特開 2024-176583 クライミングクレーンのマスト支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176583

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】クライミングクレーンのマスト支持構造

(51)【国際特許分類】

   B66C 23/32 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

B66C23/32 E

B66C23/32 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095264

(22)【出願日】2023-06-09

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000198363

【氏名又は名称】ＩＨＩ運搬機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000512

【氏名又は名称】弁理士法人山田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高松 馨

(72)【発明者】

【氏名】田畑 宏明

【テーマコード（参考）】

3F205

【Ｆターム（参考）】

3F205AA03

3F205AB01

3F205AB07

3F205AC01

3F205BA01

3F205CA01

3F205CA09

3F205DA01

(57)【要約】

【課題】組立・解体が容易で特種構造のマストを必要とせず、ステーの上端をマスト側に連結する作業や点検を安全に且つ簡便に行い得るクライミングクレーンのマスト支持構造を提供する。
【解決手段】ベース面Ｂに設置される基礎架台２と、その上にマストブロック６を順次積み上げて立設されるマスト３と、これに沿って昇降自在な昇降ユニットと、その上端に旋回自在に配設され且つジブが起伏自在に設けられる旋回体とを備えたクライミングクレーンのマスト支持構造に関し、マスト３の中途部に対し外嵌することが可能な環状枠１５と、該環状枠１５に向け前記基礎架台２の複数箇所から斜めに掛け渡されてマスト３を環状枠１５を介して支持するステー１６とを備え、環状枠１５は、その周方向複数箇所で着脱自在に分割され且つ各ステー１６のうちの少なくとも一部の上端に固設された分割枠体１７により構成されたものとする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース面に設置される基礎架台と、該基礎架台の上にマストブロックを順次積み上げて立設されるマストと、該マストに沿って昇降自在な昇降ユニットと、該昇降ユニットの上端に旋回自在に配設され且つジブが起伏自在に設けられる旋回体とを備えたクライミングクレーンのマスト支持構造であって、
前記マストの中途部に対し外嵌することが可能な環状枠と、該環状枠に向け前記基礎架台の複数箇所から斜めに掛け渡されて前記マストを前記環状枠を介して支持するステーとを備え、
前記環状枠は、その周方向複数箇所で着脱自在に分割され且つ前記各ステーのうちの少なくとも一部の上端に固設された分割枠体により構成されているクライミングクレーンのマスト支持構造。

【請求項2】

前記各分割枠体の連結時に作業台として完成する作業台パーツが前記各分割枠体に装備されている請求項１に記載のクライミングクレーンのマスト支持構造。

【請求項3】

前記環状枠と前記マストとの間にクリアランスが設定され、該クリアランスにクサビを打ち込むことで前記環状枠が前記マストに固定される請求項１又は２記載のクライミングクレーンのマスト支持構造。

【請求項4】

前記各分割枠体の相互のピン孔を重ね合わせて連結ピンを差し込むことで前記各分割枠体が連結される請求項１～３の何れに記載のクライミングクレーンのマスト支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、クライミングクレーンのマスト支持構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、高層建築物を建造するにあたっては、図１８に示されるようなクライミングクレーン１が用いられており、この種のクライミングクレーン１は、基礎架台２と、マスト３と、昇降ユニット４と、旋回体５とを備えている。

【0003】

ここで、前記基礎架台２は、ベース面Ｂに載置固定される平面形状が十字型の架台であり、前記マスト３は、前記基礎架台２の上にマストブロック６を順次積み上げて立設されるようになっている。

【0004】

また、前記昇降ユニット４は、ガイドマスト７と昇降フレーム８とを備え、前記マスト３に沿って昇降自在となっており、前記旋回体５は、前記昇降ユニット４の上端に旋回自在に配設され且つジブ９が起伏自在に設けられている。

【0005】

斯かるクライミングクレーン１において、前記マストブロック６が多数積み上げられてマスト３の高さが高くなる場合、図１９に示す如く、前記基礎架台２とマスト３との間にステー１０を取り付けてマスト３を補強し、該マスト３の撓みを抑える措置が取られることがある。

【0006】

この際、前記ステー１０の上端は、前記マストブロック６の側面に突設されたステーブラケット１１に連結ピン又はボルト１２を介して連結され、前記ステー１０の下端は、前記基礎架台２の上面に突設された基礎ブラケット１３に連結ピン１４により連結されるようになっている。

【0007】

尚、本発明と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、下記の如き特許文献１などがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０２２－１８７７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、ステー１０の上部がピン構造やボルト取り合い構造となっていると、ピン穴合わせやボルト穴合わせに時間を要して組立・解体が困難になり、また、その連結相手となるマスト３側に追加のピン穴、ピンブラケットやボルト穴を備えた特種構造のマスト３を用いなければならない上、ステー１０の上端のマスト３の側面に対する連結作業や点検作業を高所で行わなければならないことで作業足場を組んだり高所作業車等を用いたりする必要があるといった課題があった。

【0010】

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、組立・解体が容易で特種構造のマストを必要とせず、ステーの上端をマスト側に連結する作業や点検を安全に且つ簡便に行い得るクライミングクレーンのマスト支持構造を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、ベース面に設置される基礎架台と、該基礎架台の上にマストブロックを順次積み上げて立設されるマストと、該マストに沿って昇降自在な昇降ユニットと、該昇降ユニットの上端に旋回自在に配設され且つジブが起伏自在に設けられる旋回体とを備えたクライミングクレーンのマスト支持構造であって、
前記マストの中途部に対し外嵌することが可能な環状枠と、該環状枠に向け前記基礎架台の複数箇所から斜めに掛け渡されて前記マストを前記環状枠を介して支持するステーとを備え、
前記環状枠は、その周方向複数箇所で着脱自在に分割され且つ前記各ステーのうちの少なくとも一部の上端に固設された分割枠体により構成されているクライミングクレーンのマスト支持構造に係るものである。

【0012】

また、前記クライミングクレーンのマスト支持構造においては、前記各分割枠体の連結時に作業台として完成する作業台パーツが前記各分割枠体に装備されていることが好ましく、前記環状枠と前記マストとの間にはクリアランスが設定され、該クリアランスにクサビを打ち込むことで前記環状枠が前記マストに固定されることが好ましい。

【0013】

更に、前記クライミングクレーンのマスト支持構造においては、前記各分割枠体の相互のピン孔を重ね合わせて連結ピンを差し込むことで前記各分割枠体が連結されるようになっていると良い。

【発明の効果】

【0014】

本発明のクライミングクレーンのマスト支持構造によれば、マストの中途部で各分割枠体相互を連結して環状枠とすることにより、前記マストの中途部に対し各ステーを直接連結せずに組み付けることができるので、組立・解体が容易で特種構造のマストを必要としないマスト支持構造を実現することができ、更には、前記各分割枠体の連結時に作業台として完成する作業台パーツを前記各分割枠体に装備しておくことで作業台の常設を実現し、ステーの上端をマスト側に連結する作業や点検を安全に且つ簡便に行うこともできる等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第一実施例を示す正面図である。

【図2】図１の環状枠の詳細を示す拡大図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ方向の矢視図である。

【図4】図１のマスト支持構造の組立工程に関する説明図である。

【図5】図４の要部の詳細を示す拡大図である。

【図6】図５の分割枠体相互を連結する様子を示す拡大図である。

【図7】図６の環状枠をクサビにより固定した状態を示す拡大図である。

【図8】図７のクサビの詳細を示す拡大図である。

【図9】本発明の第二実施例を示す正面図である。

【図10】図９の環状枠の詳細を示す拡大図である。

【図11】図１０のＸ－Ｘ方向の矢視図である。

【図12】図９のマスト支持構造の組立工程に関する説明図である。

【図13】図１２の要部の詳細を示す拡大図である。

【図14】図１３の分割枠体相互を連結する様子を示す拡大図である。

【図15】図９のマスト支持構造の組立工程に関する更なる説明図である。

【図16】図１５の要部の詳細を示す拡大図である。

【図17】図１６の環状枠をクサビにより固定した状態を示す拡大図である。

【図18】従来におけるクライミングクレーンの概要を説明する斜視図である。

【図19】図１８のポストを補強した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

【0017】

図１～図８は本発明のクライミングクレーンのマスト支持構造に関する第一実施例を示すものであるが、クライミングクレーン１については、先に図１８で従来例について説明したものと変わるところがないため、図１～図８に図示のないクライミングクレーン１の構成要素については図１８を参照するものとする。

【0018】

即ち、図１に示す通り、この第一実施例においては、先に図１８で説明した従来例と同様に、ベース面Ｂに設置される平面形状が十字型の基礎架台２と、該基礎架台２の上にマストブロック６を順次積み上げて立設されるマスト３と、該マスト３に沿って昇降自在な昇降ユニット４（図１８参照）と、該昇降ユニット４の上端に旋回自在に配設され且つジブ９が起伏自在に設けられる旋回体５（図１８参照）とを備えたクライミングクレーン１を適用対象としており、前記マスト３を補強して撓みを抑える措置として、該マスト３の中途部に対し外嵌することが可能な環状枠１５と、該環状枠１５に向け前記基礎架台２の四方に張り出す外側端上面から斜めに掛け渡されて前記マスト３を前記環状枠１５を介して支持するステー１６とを備えたものとなっている。

【0019】

図２及び図３に拡大して示す通り、前記環状枠１５は、その周方向複数箇所で着脱自在に四分割され、その分割された各分割枠体１７の夫々が前記各ステー１６の上端に固設されており、該各ステー１６の下端は、前記基礎架台２の各外側端上面に突設された基礎ブラケット１８に連結ピン１９により連結されている。

【0020】

ここで、前記各分割枠体１７は、相互のピン孔を上下に重ね合わせて連結ピン２０を上方から差し込むことで連結されるようになっており、前記環状枠１５と前記マスト３との間に設定されたクリアランスにクサビ２１を打ち込むことで前記環状枠１５が前記マスト３に固定されるようにしてある。尚、図示例ではクサビ２１の例で説明してあるが、クサビ２１に代えてジャッキ式ボルトを用いることも可能である。

【0021】

また、前記各分割枠体１７には、該各分割枠体１７の連結時に作業台２２として完成する作業台パーツ２３が装備されており、作業台２２として完成した後は、昇降ユニット４がクライミングを行う際に利用するマスト３のカンヌキ孔２４から出入りできるようにしてあり、前記作業台２２までは、前記マスト３内部の階段を利用して上ることができる。

【0022】

斯かる第一実施例におけるマスト支持構造の具体的な組立工程につき以下に説明すると、先ず図４に示す如く、地上クレーン２５でステー１６を吊り上げ、該ステー１６の下端を前記基礎架台２の外側端上面の基礎ブラケット１８に対し連結ピン１９を介し連結した後、前記地上クレーン２５のロープ２６を巻き下げて前記ステー１６を下端を中心に傾動させ、図５に示す如く、前記ステー１６の上端をマスト３側に寄せて前記各分割枠体１７を相互に連結するべく位置合わせを行う。

【0023】

この際、マスト３を構成しているマストブロック６には、その周方向四箇所に前記昇降ユニット４のためのアングル状のガイド２７が設置されているので、このガイド２７を利用することで前記各分割枠体１７の位置合わせを簡便に行うことが可能である。尚、マスト３の形状は、ここに図示している例の如き円形断面のマスト３とする以外に、矩形断面のマストとし、その四隅の角部を前記各分割枠体１７の位置合わせに用いるようにしても良い。

【0024】

そして、この位置合わせにより前記各分割枠体１７の相互のピン孔が上下に重なり合う状態となったら、図６に示す如く、連結ピン２０を上方から吊り下ろして差し込むことで前記各分割枠体１７の相互を連結して環状枠１５を完成し、然る後、図７及び図８に示す如く、前記環状枠１５と前記マスト３との間に設定されたクリアランスにクサビ２１を打ち込み、前記環状枠１５を前記マスト３に対しガタつきが生じないように固定する。

【0025】

この際、前記連結ピンの吊り下ろし作業やクサビ２１の打ち込み作業については、前記各分割枠体１７に装備された作業台パーツ２３、或いは、前記各分割枠体１７の連結により完成した作業台２２上に作業員２８が乗り込んで作業の補助を行うことが可能である。

【0026】

而して、このようにして組み立てられたマスト支持構造を採用すれば、マスト３の中途部で各分割枠体１７相互を連結して環状枠１５とすることにより、前記マスト３の中途部に対し各ステー１６を直接連結せずに組み付けることができるので、組立・解体が容易で特種構造のマスト３を必要としないマスト支持構造を実現することができ、更には、前記各分割枠体１７の連結時に作業台２２として完成する作業台パーツ２３を前記各分割枠体１７に装備しておくことで作業台２２の常設を実現し、ステー１６の上端をマスト３側に連結する作業や点検を安全に且つ簡便に行うこともできる。

【0027】

以上に説明した第一実施例においては、４本のステー１６により環状枠１５を介してマスト３を支える構造としているが、必ずしも４本のステー１６で支える形式に限定されるものではなく、例えば、図９～図１７に示す第二実施例の如く、８本のステー１６により環状枠１５を介してマスト３を支える構造とすることも可能である。

【0028】

図９に示す通り、この第二実施例においては、第一実施例の環状枠１５とは異なる周方向の複数箇所で四分割され、その分割された分割枠体１７の夫々が一対のステー１６，１６’により支えられるようになっているが、この一対のステー１６，１６’のうちの一方のステー１６の上端に分割枠体１７が固設されていて、他方のステー１６’は前記各分割枠体１７の連結後に追加で連結されてマスト支持構造を補強するようにしてある。

【0029】

即ち、図１０及び図１１に拡大して示す通り、前記環状枠１５は、第一実施例における分割箇所（図３参照）とは周方向に４５°ずれた位置で四分割されていて、前記基礎架台２の四方に張り出す外側端から１本ずつ斜めに掛け渡されるステー１６の上端に前記分割枠体１７の夫々が固設され、隣接する別の外側端から１本ずつ斜めに掛け渡されるステー１６’の上端により補強されるようになっている。

【0030】

ここで、前記各ステー１６，１６’の下端は、基礎架台２の四方に張り出す外側端上面に２組ずつ突設された基礎ブラケット１８，１８’に連結ピン１９，１９’を介し連結されており、追加で連結される補強用のステー１６’の上端は、前記各分割枠体１７に突設された枠体ブラケット２９に連結ピン３０を介して連結されるようになっている。

【0031】

また、前記各分割枠体１７は、先に説明した第一実施例の場合と同じく、相互のピン孔を上下に重ね合わせて連結ピン２０を上方から差し込むことで連結されるようになっており、前記環状枠１５と前記マスト３との間に設定されたクリアランスにクサビ２１（図８参照）を打ち込むことで前記環状枠１５が前記マスト３に固定されるようにしてある。

【0032】

更に、この第二実施例においても、前記各分割枠体１７に作業台パーツ２３が装備されていて、前記各分割枠体１７の連結時に前記各作業台パーツ２３が作業台２２として完成するようになっており、作業台２２として完成した後は、昇降ユニット４がクライミングを行う際に利用するマスト３のカンヌキ孔２４から出入りできるようにしてある。

【0033】

斯かる第二実施例におけるマスト支持構造の具体的な組立工程につき以下に説明すると、先ず図１２に示す如く、分割枠体１７を上端に固設したステー１６を地上クレーン２５で吊り上げ、その吊り上げたステー１６の下端を前記基礎架台２の外側端上面の一方の基礎ブラケット１８に対し連結ピン１９を介し連結した後、前記地上クレーン２５のロープ２６を巻き下げて前記ステー１６を下端を中心に傾動させ、図１３に示す如く、前記ステー１６の上端をマスト３側に寄せて前記各分割枠体１７を相互に連結するべく位置合わせを行う。

【0034】

この際、マスト３を構成しているマストブロック６には、その周方向四箇所に前記昇降ユニット４のためのアングル状のガイド２７が設置されているので、このガイド２７を利用することで前記各分割枠体１７の位置合わせを簡便に行うことが可能である。

【0035】

そして、この位置合わせにより前記各分割枠体１７の相互のピン孔が上下に重なり合う状態となったら、図１４に示す如く、連結ピン２０を上方から吊り下ろして差し込むことで前記各分割枠体１７の相互を連結して環状枠１５を完成する。

【0036】

次いで、図１５に示す如く、追加で連結される補強用のステー１６’を地上クレーン２５で吊り上げ、その吊り上げたステー１６の下端を前記基礎架台２の外側端上面の残りの基礎ブラケット１８’に連結ピン１９’を介し連結した後、前記地上クレーン２５のロープ２６を巻き下げて前記ステー１６’を下端を中心に傾動させ、図１６に示す如く、前記ステー１６’の上端を分割枠体１７側に寄せて枠体ブラケット２９に連結ピン３０を介して連結する。

【0037】

そして、全ての補強用のステー１６’を環状枠１５に対し連結し終えたら、図１７に示す如く、前記環状枠１５と前記マスト３との間に設定されたクリアランスにクサビ２１（図８参照）を打ち込み、前記環状枠１５を前記マスト３に対しガタつきが生じないように固定する。

【0038】

尚、前記連結ピン２０の吊り下ろし作業や前記連結ピン３０の挿入作業、前記クサビ２１の打ち込み作業に関し、前記各分割枠体１７に装備された作業台パーツ２３、或いは、前記各分割枠体１７の連結により完成した作業台２２上に作業員が乗り込んで作業の補助を行い得ることは第一実施例の場合と同様である。

【0039】

而して、このようにして組み立てられたマスト支持構造を採用しても、組立・解体が容易で特種構造のマスト３を必要としないマスト支持構造を実現することができ、更には、前記各分割枠体１７の連結時に作業台２２として完成する作業台パーツ２３を前記各分割枠体１７に装備しておくことで作業台２２の常設を実現し、ステー１６の上端をマスト３側に連結する作業や点検を安全に且つ簡便に行うこともできる。

【0040】

尚、本発明のクライミングクレーンのマスト支持構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【符号の説明】

【0041】

１ クライミングクレーン
２ 基礎架台
３ マスト
４ 昇降ユニット
５ 旋回体
６ マストブロック
９ ジブ
１５ 環状枠
１６ ステー
１６’ ステー
１７ 分割枠体
２１ クサビ
２２ 作業台
２３ 作業台パーツ
Ｂ ベース面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】