特開 2024-176653 電子装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176653

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】電子装置

(51)【国際特許分類】

   H05K 1/02 20060101AFI20241212BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H05K1/02 F

H05K1/02 Q

H05K7/20 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095377

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147304

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 知哉

(74)【代理人】

【識別番号】100148493

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】豊山 愼治

(72)【発明者】

【氏名】浦 康一

(72)【発明者】

【氏名】世古 秀明

(72)【発明者】

【氏名】峠 英男

(72)【発明者】

【氏名】高橋 佑太朗

【テーマコード（参考）】

5E322

5E338

【Ｆターム（参考）】

5E322AA11

5E322AB04

5E322AB11

5E338AA18

5E338BB75

5E338CC08

5E338CD32

5E338EE02

(57)【要約】

【課題】設計の自由度が向上した電子装置を提供する。
【解決手段】電子装置は、接地配線がプリントされた配線基板と、前記配線基板に対向する導電性の放熱板と、前記配線基板と前記放熱板との位置関係を固定する固定部材と、前記固定部材の位置とは異なる位置に設けられ、少なくとも一部が導電性を有し、前記接地配線と前記放熱板とを電気的に接続する弾性部材と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接地配線がプリントされた配線基板と、
前記配線基板に対向する導電性の放熱板と、
前記配線基板と前記放熱板との位置関係を固定する固定部材と、
前記固定部材の位置とは異なる位置に設けられ、少なくとも一部が導電性を有し、前記接地配線と前記放熱板とを電気的に接続する弾性部材と、を備えた、
電子装置。

【請求項2】

前記配線基板は、前記接地配線の位置に貫通孔を有していない、請求項１に記載の電子装置。

【請求項3】

前記放熱板は、貫通孔を有し、
前記貫通孔に挿入された導電性のプッシュピンをさらに備え、
前記弾性部材は、前記プッシュピンのヘッドと前記放熱板との間に設けられ、前記ヘッドを前記接地配線に押し付け、かつ、前記放熱板に接触しおり、
前記放熱板と前記接地配線とは、前記ヘッドおよび前記弾性部材を介して電気的に接続される、
請求項１に記載の電子装置。

【請求項4】

前記プッシュピンは、前記ヘッドから突出し、前記ヘッドの幅よりも小さい幅を有する導電性の突起を有し、
前記突起が前記弾性部材によって前記接地配線に押し付けられ、
前記放熱板と前記接地配線とは、前記突起、前記ヘッド、および前記弾性部材を介して電気的に接続される、
請求項３に記載の電子装置。

【請求項5】

前記放熱板は、貫通孔を有し、
前記貫通孔に挿入されたプッシュピンをさらに備え、
前記弾性部材は、前記配線基板と前記放熱板との間に設けられ、前記プッシュピンによって前記接地配線に押し付けられ、かつ、前記放熱板に接触しており、
前記放熱板と前記接地配線とは、前記弾性部材を介して電気的に接続される、
請求項１に記載の電子装置。

【請求項6】

前記弾性部材は、前記プッシュピンの両側で、前記放熱板に接触している、
請求項５に記載の電子装置。

【請求項7】

前記弾性部材は、弾性部材用貫通孔を有し、
前記プッシュピンは、前記貫通孔および前記弾性部材用貫通孔に挿入されている、
請求項５に記載の電子装置。

【請求項8】

前記放熱板は、貫通孔を有し、
前記弾性部材は、前記貫通孔に挿入されたプッシュピンであり、
前記プッシュピンの表面は、前記導電性を有する導電膜によって構成されており、
前記放熱板と前記接地配線とは、前記導電膜を介して電気的に接続される、
請求項１に記載の電子装置。

【請求項9】

前記プッシュピンは、前記プッシュピンを前記弾性部材として機能させるスリットを有している、
請求項８に記載の電子装置。

【請求項10】

前記弾性部材は、
前記接地配線と前記放熱板との間に設けられたバネ部と、
前記バネ部と一体的に設けられており、前記放熱板の貫通孔に挿入されることにより前記弾性部材を前記放熱板に固定させる固定用構造と、を含む、請求項１に記載の電子装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電子装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、下記の特許文献１に開示されているように、電子装置の開発が行われている。このような電子装置は、配線基板、導電性の放熱板、固定部材、および導電性のバネ部材を備えている。配線基板には、半導体デバイスが搭載され、かつ、接地配線がプリントされている。

【0003】

放熱板は、半導体デバイスが発した熱を電子装置の外部へ放出する。固定部材は、配線基板と放熱板とを固定している。バネ部材は、固定部材に巻き付けられており、放熱板と接地配線とを電気的に接続している。このように、放熱板と接地配線とを電気的に接続する理由は、不要輻射対策または静電気対策のためである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１５５１６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記の特許文献１に開示された技術においては、バネ部材が固定部材に巻き付けられている。そのため、放熱板と接地配線との電気的な接続の位置が、放熱板と配線基板とを固定する固定部の位置に限定される。その結果、放熱板と接地配線との電気的な接続の位置の配線基板に貫通孔を設ける必要が生じる。したがって、配線基板の設計の自由度、または、不要輻射対策または静電気対策としての放熱板と接地配線との電気的接続の位置の自由度が低下する。つまり、電子装置の設計の自由度が低下する。

【0006】

本開示は、上述の問題に鑑みなされたものである。本開示の目的は、設計の自由度が向上した電子装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の電子装置は、接地配線がプリントされた配線基板と、前記配線基板に対向する導電性の放熱板と、前記配線基板と前記放熱板との位置関係を固定する固定部材と、前記固定部材の位置とは異なる位置に設けられ、少なくとも一部が導電性を有し、前記接地配線と放熱板とを電気的に接続する弾性部材と、を備えている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１の電子装置の断面図である。

【図2】実施の形態２の電子装置の断面図である。

【図3】実施の形態３の電子装置の断面図である。

【図4】実施の形態３の電子装置の弾性部材の斜視図である。

【図5】実施の形態４の電子装置の断面図である。

【図6】実施の形態４の電子装置の弾性部材の斜視図である。

【図7】実施の形態５の電子装置の断面図である。

【図8】実施の形態６の電子装置の弾性部材の立面図である。

【図9】実施の形態６の電子装置の弾性部材の平面図である。

【図10】実施の形態６の電子装置の弾性部材を放熱板の貫通孔に挿入する工程を示す図である。

【図11】実施の形態６の電子装置の断面図である。

【図12】実施の形態７の電子装置の弾性部材の立面図である。

【図13】実施の形態７の電子装置の弾性部材の平面図である。

【図14】実施の形態７の電子装置の弾性部材を放熱板の貫通孔に挿入する工程を示す図である。

【図15】実施の形態７の電子装置の断面図である。

【図16】実施の形態８の電子装置の弾性部材の立面図である。

【図17】実施の形態８の電子装置の弾性部材の平面図である。

【図18】実施の形態８の電子装置の弾性部材を放熱板の貫通孔に挿入する工程を示す図である。

【図19】実施の形態８の電子装置の断面図である。

【図20】実施の形態９の電子装置の弾性部材の立面図である。

【図21】実施の形態９の電子装置の弾性部材の平面図である。

【図22】実施の形態９の電子装置の弾性部材を放熱板の貫通孔に挿入する工程を示す図である。

【図23】実施の形態９の電子装置の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態の電子装置を、図面を参照しながら説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は繰り返さない。

【0010】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の電子装置１０の断面図である。

【0011】

図１に示されるように、電子装置１０は、配線基板１、放熱板２、固定部材３、弾性部材４、およびプッシュピン５を備えている。

【0012】

配線基板１には、半導体デバイスおよび電子部品等の熱源（図示せず）が搭載されている。配線基板１には、半導体デバイスおよび電子部品等に電気的に接続された回路配線（図示せず）がプリントされている。配線基板１の母材は、樹脂等の絶縁性の基板である。絶縁性の基板の表面上に銅または銀等からなる導電性の膜により形成された回路配線がプリントされている。

【0013】

配線基板１には、接地配線１ａもプリントされている。接地配線１ａは、回路回線の一部を構成し、半導体デバイスおよび電子部品等に電気的に接続されている。したがって、接地配線１ａは、半導体デバイスおよび電子部品の電位を固定するために用いられる。接地配線１ａは、ＧＮＤパターンと呼ばれる回路配線の一部であり、銅または銀等の導電性の膜により形成されている。

【0014】

放熱板２は、配線基板１に対向するように設けられている。放熱板２は、アルミニクム等の金属製であるため、配線基板１よりも放熱性に優れている。放熱板２は、導電性を有している。

【0015】

したがって、放熱板２は、半導体デバイスおよび電子部品が発した熱を外部空間へ放出する機能、および、半導体デバイスおよび電子部品等の電位を固定する機能を兼ね備えている。放熱板２は、貫通孔２ａを有している。

【0016】

固定部材３は、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する。固定部材３は、配線基板１と放熱板２との間の距離を一定に維持している。固定部材３は、プッシュピンである。固定部材３は、樹脂製であるため、絶縁性を有している。

【0017】

弾性部材４は、固定部材３の位置とは異なる位置に設けられている。弾性部材４は、本実施の形態においては、つる巻きバネである。弾性部材４は、金属製であるため、適度な弾性および導電性を有している。

【0018】

弾性部材４は、プッシュピン５のヘッド５ａと放熱板２との間に、圧縮された状態で設けられている。弾性部材４は、プッシュピン５のヘッド５ａおよび放熱板２のそれぞれに接触している。プッシュピン５は、金属製であるため、導電性を有している。弾性部材４は、導電性であるため、ヘッド５ａを介して、接地配線１ａと放熱板２とを電気的に接続する。ただし、弾性部材４の少なくとも一部が導電性を有していれば、弾性部材４の全部が導電性を有していなくてもよい。

【0019】

プッシュピン５は、貫通孔２ａに挿入されている。プッシュピン５は、ヘッド５ａを有している。プッシュピン５のヘッド５ａは、接地配線１ａに接触している。プッシュピン５の軸のまわりに弾性部材４が巻き付けられている。

【0020】

上記のような本実施の形態の電子装置１０によれば、導電性の接地配線１ａ、導電性のプッシュピン５のヘッド５ａ、導電性の弾性部材４、および導電性の放熱板２からなる電気伝導経路が、固定部材３の位置とは異なる位置に設けられている。そのため、放熱板２と接地配線１ａとの電気的な接続の位置が、固定部材３の位置に限定されない。その結果、配線基板１の設計の自由度、および、不要輻射対策または静電気対策としての放熱板２と接地配線１ａとの電気的接続の位置の自由度が向上する。したがって、電子装置１０の設計の自由度が向上する。

【0021】

また、本実施の形態の電子装置１０においては、配線基板１は、接地配線１ａの位置に貫通孔を有していない。そのため、配線基板１上の接地配線１ａの設計の自由度が向上する。

【0022】

また、放熱板２は、貫通孔２ａを有している。プッシュピン５は、貫通孔２ａに挿入されている。プッシュピン５は、金属製であるため、導電性を有している。弾性部材４は、プッシュピン５のヘッド５ａと放熱板２との間に設けられている。

【0023】

前述したように、弾性部材４は、ヘッド５ａを接地配線１ａに押し付けている。弾性部材４は、ヘッド５ａおよび放熱板２のそれぞれに接触している。そのため、放熱板２と接地配線１ａとは、ヘッド５ａおよび弾性部材４を介して電気的に接続されている。

【0024】

上記の本実施の形態の電子装置１０によれば、放熱板２の任意の位置に貫通孔２ａを明けるだけで、プッシュピン５とともに弾性部材４を放熱板２と接地配線１ａとの間に設けることができる。

【0025】

（実施の形態２）
図２を用いて、実施の形態２の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１の電子装置１０と異なる。

【0026】

図２は、実施の形態２の電子装置１０の断面図である。図２においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。

【0027】

図２に示されるように、プッシュピン５は、円盤状のヘッド５ａとヘッド５ａの一方の面から延びる軸部とを備えている。プッシュピン５は、ヘッド５ａから軸部とは逆方向に突出す突起５ａ１を有している。

【0028】

突起５ａ１は、ヘッド５ａの幅（径）よりも小さい幅（径）を有する。突起５ａ１は、ヘッド５ａを押す弾性部材４によって、接地配線１ａに押し付けられる。プッシュピン５を構成する軸部、ヘッド５ａ、および突起５ａ１のいずれもが導電性の部材により形成されている。本実施の形態においては、放熱板２と接地配線１ａとは、ヘッド５ａ、突起５ａ１、および弾性部材４を介して電気的に接続されている。

【0029】

本実施の形態においては、突起５ａ１がヘッド５ａの幅よりも小さいため、ヘッド５ａ全体が接地配線１ａに接触する場合に比較して、突起５ａ１が接触する接地配線１ａの幅を小さくすることができる。その結果、配線基板１にプリントされる配線の設計の自由度を向上させることができる。

【0030】

（実施の形態３）
図３および図４を用いて、実施の形態３の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１または２の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１または２の電子装置１０と異なる。

【0031】

図３は、実施の形態３の電子装置１０の断面図である。図４は、実施の形態３の電子装置１０の弾性部材４の斜視図である。図３および図４においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。

【0032】

図３および図４に示されるように、放熱板２は、貫通孔２ａを有している。プッシュピン５は、貫通孔２ａに挿入されている。ただし、本実施の形態のプッシュピン５は、樹脂製であるため、導電性を有していない。つまり、プッシュピン５は、絶縁性を有している。弾性部材４は、配線基板１と放熱板２との間に設けられている。

【0033】

本実施の形態の電子装置１０においては、絶縁性のプッシュピン５の先端が接地配線１ａに対して導電性の弾性部材４を押し付けている。なお、本実施の形態においてプッシュピン５は絶縁性を有する樹脂製としたが、導電性を有する金属製であってもよい。

【0034】

導電性の弾性部材４は、導電性の放熱板２に接触している。弾性部材４は、接着剤６またはピン（図示せず）等で、プッシュピン５の先端に固定されている。本実施の形態においても、弾性部材４は、導電性であるため、放熱板２と接地配線１ａとは、弾性部材４を介して電気的に接続されている。

【0035】

本実施の形態の電子装置１０によっても、配線基板１にプリントされる配線の設計の自由度を向上させることができる。また、本実施の形態の電子装置１０によっても、不要輻射対策または静電気対策としての放熱板２と接地配線１ａとの電気的接続の位置の自由度を向上させることもできる。したがって、本実施の形態においても、電子装置１０の設計の自由度を向上させることができる。

【0036】

導電性の弾性部材４は、プッシュピン５の両側で、導電性の放熱板２に接触している。そのため、弾性部材４が放熱板２に接触しなくなるおそれが低減されている。したがって、接地配線１ａ、導電性の弾性部材４、および導電性の放熱板２からなる電気経路が物理的に断絶してしまうおそれが低減されている。

【0037】

本実施の形態の弾性部材４は、左右対称の形状を有している。具体的には、弾性部材４は、板バネを曲げ加工することにより、Ｖ字またはＵ字のような形状を有している。したがって、弾性部材４の製造を容易に行うことができる。また、放熱板２と弾性部材４との接触する面の面積を大きくすることができる。

【0038】

（実施の形態４）
図５および図６を用いて、実施の形態４の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～３の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～３の電子装置１０と異なる。

【0039】

図５は、実施の形態４の電子装置１０の断面図である。図６は、実施の形態４の電子装置１０の弾性部材４の斜視図である。図５および図６において、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。

【0040】

図５および図６に示されるように、本実施の形態の電子装置１０の弾性部材４は、図３および図４に示される実施の形態３の電子装置１０の弾性部材４と形状においてのみ異なる。本実施の形態の電子装置１０によっても、配線基板１にプリントされる配線の設計の自由度を向上させることができる。

【0041】

本実施の形態の弾性部材４は、弾性部材用貫通孔４ｔｈを有している。プッシュピン５は、本実施の形態においても、絶縁性を有する樹脂からなる。なお、本実施の形態においてプッシュピン５は絶縁性を有する樹脂製としたが、導電性を有する金属製であってもよい。プッシュピン５は、弾性部材用貫通孔４ｔｈに挿入されている。そのため、本実施の形態の弾性部材４は、実施の形態３の弾性部材４に比較して、プッシュピン５から外れ難い。

【0042】

（実施の形態５）
図７を用いて、実施の形態５の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～４の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～４の電子装置１０と異なる。

【0043】

図７は、実施の形態５の電子装置１０の断面図である。

【0044】

図７に示されるように、放熱板２は、貫通孔２ａを有している。プッシュピン５は、貫通孔２ａに挿入されている。本実施の形態においては、プッシュピン５は、本実施の形態においては、樹脂製であるため、導電性を有していない。つまり、プッシュピン５は、絶縁性を有している。

【0045】

しかしながら、プッシュピン５の表面には、導電膜５ｂが塗布されている。導電膜５ｂは、金属メッキである。つまり、プッシュピン５の表面は、導電膜５ｂによって構成されている。したがって、プッシュピン５の表面は、導電性を有している。

【0046】

導電性の放熱板２と接地配線１ａとは、導電膜５ｂを介して電気的に接続されている。なお、本実施の形態の電子装置１０は、上記の実施の形態１～４で説明された弾性部材４を有していない。

【0047】

本実施の形態の電子装置１０によっても、配線基板１にプリントされる配線の設計の自由度を向上させることができる。

【0048】

本実施の形態のプッシュピン５は、スリット５ｃを有している。プッシュピン５のスリット５ｃの両側の部分は、プッシュピン５のスリット５ｃの両側の部分以外の部分に比較して細いため、撓みやすい。そのため、本実施の形態のプッシュピン５は、弾性部材として機能する。

【0049】

したがって、弾性部材としてのプッシュピン５は、導電膜５ｂを接地配線１ａおよび放熱板２のそれぞれに押し付ける。そのため、本実施の形態の電子装置１０は、実施の形態１～４で説明された弾性部材４を有していなくても、接地配線１ａと放熱板２との良好な電気的な接続を維持することができる。ただし、プッシュピン５は、スリット５ｃ以外の構造によって弾性部材として機能してもよい。

【0050】

（実施の形態６）
図８～図１１を用いて、実施の形態６の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～５の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～５の電子装置１０と異なる。

【0051】

図８および図９に示されるように、本実施の形態の弾性部材４は、コイル状をなすバネ部４ａと、バネ部４ａを配線基板１と放熱板２との間に固定するためのフック状をなす固定用構造４ｂを有している。本実施の形態においても、弾性部材４は、導電性を有している。本実施の形態の弾性部材４は、金属製の針金を整形したものであるため、低コストで製造され得る。

【0052】

図１０に示されるように、固定用構造４ｂの２つのフック状をなす先端が放熱板２の１つの貫通孔２ａに挿入される。それにより、固定用構造４ｂが貫通孔２ａに引っかかることにより、弾性部材４が貫通孔２ａから抜けなくなる。その後、図１１に示されるように、バネ部４ａの先端が配線基板１上の接地配線１ａに接触させられる。それにより、配線基板１の接地配線１ａと放熱板２とが、弾性部材４を経由して、電気的に導通する。なお、図１１においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。

【0053】

本実施の形態の電子装置１０の弾性部材４は、接地配線１ａと放熱板２との間に設けられたバネ部４ａと、バネ部４ａと一体的に設けられており、放熱板２の貫通孔２ａに挿入されることにより弾性部材４を放熱板２に固定させる固定用構造４ｂと、を含んでいる。このような本実施の形態の電子装置１０によっても、導電性の接地配線１ａ、弾性部材４、および導電性の放熱板２からなる電気伝導経路が、固定部材３の位置とは異なる位置に設けられている。そのため、放熱板２と接地配線１ａとの電気的な接続の位置が、固定部材３の位置に限定されない。したがって、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１～５の電子装置１０と同様に、設計の自由度が向上する。

【0054】

（実施の形態７）
図１２～図１５を用いて、実施の形態７の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～６の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～６の電子装置１０と異なる。

【0055】

図１２～図１５に示されるように、本実施の形態の電子装置１０は、弾性部材４の固定用構造４ｂが離れた位置にあり、放熱板２の貫通孔２ａが第１貫通孔部２ａ１と第２貫通孔部２ａ２とからなる点においてのみ、実施の形態６の電子装置１０と異なる。本実施の形態においては、固定用構造４ｂの２つのフック状をなす先端、それぞれ、第１貫通孔部２ａ１および第２貫通孔部２ａ２に挿入されるため、弾性部材４と放熱板２とがより強固に固定される。

【0056】

本実施の形態においても、弾性部材４は、金属製の針金を整形したものであるため、低コストで製造され得る。図１５においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。このような本実施の形態の電子装置１０によっても、実施の形態１～６の電子装置１０と同様に、電子装置１０の設計の自由度が向上する。

【0057】

（実施の形態８）
図１６～図１９を用いて、実施の形態８の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～７の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～７の電子装置１０と異なる。

【0058】

図１６および図１７から分かるように、本実施の形態の電子装置１０は、弾性部材４の固定用構造４ｂがコイル構造からなる点においてのみ、実施の形態６または７の電子装置１０と異なる。本実施の形態の固定用構造４ｂは放熱板２の貫通孔２ａの径より小さい径のコイル部分と貫通孔２ａの径より大きい径のコイル部分とによって構成されているため、弾性部材４の位置ずれおよび抜け落ちを防止することができる。なお、本実施の形態においては、図１８に示されるように、弾性部材４をバネ部４ａの中心軸まわりに回転させながら、バネ部４ａを貫通孔２ａにねじ込む。

【0059】

図１９に示されるように、バネ部４ａの先端に接地配線１ａを接触させることにより、配線基板１と放熱板２との間にバネ部４ａが位置付けられる。図１９においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。本実施の形態の電子装置１０によっても、実施の形態１～７の電子装置１０と同様に、電子装置１０の設計の自由度が向上する。

【0060】

（実施の形態９）
図２０～図２３を用いて、実施の形態９の電子装置１０を説明する。なお、下記において実施の形態１～８の電子装置１０と同様である点についての説明は繰り返さない。本実施の形態の電子装置１０は、以下の点で、実施の形態１～８の電子装置１０と異なる。

【0061】

図２０～図２３に示されるように、本実施の形態の電子装置１０は、弾性部材４の固定用構造４ｂの形状のみが実施の形態６の電子装置１０と異なる。図２３においては、固定部材３は描かれていないが、本実施の形態の電子装置１０も、実施の形態１と同様に、配線基板１と放熱板２との位置関係を固定する固定部材３を有している。このような本実施の形態の電子装置１０によっても、実施の形態１～８の電子装置１０と同様に、電子装置１０の設計の自由度が向上する。

【符号の説明】

【0062】

１ 配線基板
１ａ 接地配線
２ 放熱板
２ａ 貫通孔
３ 固定部材
４ 弾性部材
４ａ バネ部
４ｂ 固定用構造
４ｔｈ 弾性部材用貫通孔
５ プッシュピン
５ａ ヘッド
５ａ１ 突起
５ｂ 導電膜
５ｃ スリット
１０ 電子装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】