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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176664
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】熱回収利用システム
(51)【国際特許分類】
F22B 3/04 20060101AFI20241212BHJP
F22B 33/14 20060101ALI20241212BHJP
F22B 33/18 20060101ALI20241212BHJP
F22B 1/02 20060101ALI20241212BHJP
F22G 5/12 20060101ALI20241212BHJP
F22B 1/18 20060101ALI20241212BHJP
B01D 53/62 20060101ALI20241212BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20241212BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
F22B3/04 ZAB
F22B33/14
F22B33/18
F22B1/02 Z
F22G5/12 A
F22G5/12 Z
F22B1/18 D
B01D53/62
B01D53/78
B01D53/14 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023095392
(22)【出願日】2023-06-09
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】上地 英之
(72)【発明者】
【氏名】辻内 達也
(72)【発明者】
【氏名】吉川 雅司
(72)【発明者】
【氏名】平田 琢也
(72)【発明者】
【氏名】ファン カンスン
(72)【発明者】
【氏名】木村 新太郎
【テーマコード（参考）】
4D002
4D020
【Ｆターム（参考）】
4D002AA09
4D002AC10
4D002BA02
4D002DA02
4D002DA03
4D002DA05
4D002DA12
4D002DA32
4D002EA08
4D002HA08
4D020AA03
4D020BA01
4D020BA02
4D020BA08
4D020BA16
4D020BA19
4D020BB03
4D020BC01
4D020CC09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】効率良く熱を回収しながら、より多くの高温高圧の蒸気を利用可能な熱回収利用システムを提供する。
【解決手段】熱回収利用システムは、第１媒体が循環する循環ライン４と、液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器２と、第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンク６と、高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンク８と、高圧フラッシュタンクで発生した第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ライン１０と、前記低圧フラッシュタンクで発生した第１媒体の蒸気を、高圧フラッシュタンクからの第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ライン１２と、蒸気合流ラインに設けられ、前記低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機１４とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】熱回収利用システムは、第１媒体が循環する循環ライン４と、液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器２と、第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンク６と、高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンク８と、高圧フラッシュタンクで発生した第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ライン１０と、前記低圧フラッシュタンクで発生した第１媒体の蒸気を、高圧フラッシュタンクからの第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ライン１２と、蒸気合流ラインに設けられ、前記低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機１４とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１媒体が循環する循環ラインと、
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンクと、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンクと、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ラインと、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ラインと、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機と、
を備える熱回収利用システム。
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンクと、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンクと、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ラインと、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ラインと、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機と、
を備える熱回収利用システム。
【請求項2】
前記第１熱交換器において、前記第１媒体及び前記熱源媒体が相変化せずに熱交換するように構成された
請求項１に記載の熱回収利用システム。
請求項１に記載の熱回収利用システム。
【請求項3】
前記蒸気供給ラインからの前記第１媒体の蒸気を受け取って熱源として利用するように構成された熱利用設備を備える
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
【請求項4】
前記熱利用設備は、前記第１媒体との熱交換により被加熱媒体を加熱するように構成された
請求項３に記載の熱回収利用システム。
請求項３に記載の熱回収利用システム。
【請求項5】
前記熱利用設備において、前記被加熱媒体及び前記第１媒体が相変化しながら熱交換するように構成された
請求項４に記載の熱回収利用システム。
請求項４に記載の熱回収利用システム。
【請求項6】
前記熱利用設備で熱源として利用された前記第１媒体を前記循環ラインに戻すための戻しラインを備え、
前記戻しラインは、前記循環ラインのうち、前記高圧フラッシュタンクよりも下流側、かつ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクのうち最も下流側に位置する最下流低圧フラッシュタンクよりも上流側の位置に、又は、前記最下流低圧フラッシュタンクに前記第１媒体を戻すように構成された
請求項３に記載の熱回収利用システム。
前記戻しラインは、前記循環ラインのうち、前記高圧フラッシュタンクよりも下流側、かつ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクのうち最も下流側に位置する最下流低圧フラッシュタンクよりも上流側の位置に、又は、前記最下流低圧フラッシュタンクに前記第１媒体を戻すように構成された
請求項３に記載の熱回収利用システム。
【請求項7】
前記蒸気供給ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気を昇圧するための高圧段圧縮機を備える
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
【請求項8】
前記少なくとも１つの低圧段圧縮機と前記高圧段圧縮機との間に設けられ、前記少なくとも１つの低圧段圧縮機で昇圧された前記第１媒体の蒸気を冷却するための冷却部を備える
請求項７に記載の熱回収利用システム。
請求項７に記載の熱回収利用システム。
【請求項9】
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体を前記第１媒体の蒸気に噴霧するように構成された
請求項８に記載の熱回収利用システム。
請求項８に記載の熱回収利用システム。
【請求項10】
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成された
請求項８に記載の熱回収利用システム。
請求項８に記載の熱回収利用システム。
【請求項11】
前記冷却部は、前記高圧フラッシュタンク内の液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成された
請求項８に記載の熱回収利用システム。
請求項８に記載の熱回収利用システム。
【請求項12】
排ガス生成設備からの排ガスが導かれるダクト、及び、前記ダクト内に設けられて前記排ガスとの熱交換により第２媒体を加熱して蒸気を生成するための少なくとも１つの第２熱交換器と、を含む排熱回収ボイラを備え、
前記第１熱交換器は、前記ダクト内にて前記少なくとも１つの第２熱交換器よりも前記排ガスの流れにおける下流側に設けられるとともに、前記熱源媒体としての前記排ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成された
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
前記第１熱交換器は、前記ダクト内にて前記少なくとも１つの第２熱交換器よりも前記排ガスの流れにおける下流側に設けられるとともに、前記熱源媒体としての前記排ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成された
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
【請求項13】
前記循環ラインのうち前記第１熱交換器よりも下流側かつ前記高圧フラッシュタンクよりも上流側の部位から分岐して、前記部位を流れる前記第１媒体の一部を前記第２媒体として前記少なくとも１つの第２熱交換器の何れかに導くための分岐ラインを備える
請求項１２に記載の熱回収利用システム。
請求項１２に記載の熱回収利用システム。
【請求項14】
前記少なくとも１つの第２熱交換器は、圧力が互いに異なる蒸気を生成するための複数の蒸発器を含み、
前記分岐ラインは、前記循環ラインの前記部位を流れる前記第１媒体の一部を、前記複数の蒸発器のうち前記ダクト内にて前記排ガスの流れにおける最も下流側に設けられた蒸発器に導くように構成された
請求項１３に記載の熱回収利用システム。
前記分岐ラインは、前記循環ラインの前記部位を流れる前記第１媒体の一部を、前記複数の蒸発器のうち前記ダクト内にて前記排ガスの流れにおける最も下流側に設けられた蒸発器に導くように構成された
請求項１３に記載の熱回収利用システム。
【請求項15】
前記排熱回収ボイラで生成された前記第２媒体の蒸気によって駆動されるように構成された蒸気タービンを備える
請求項１２に記載の熱回収利用システム。
請求項１２に記載の熱回収利用システム。
【請求項16】
前記蒸気タービンから前記第２媒体の蒸気が排出されるタービン出口ラインを備え、
前記タービン出口ラインは、前記蒸気供給ラインに接続される
請求項１５に記載の熱回収利用システム。
前記タービン出口ラインは、前記蒸気供給ラインに接続される
請求項１５に記載の熱回収利用システム。
【請求項17】
吸収剤を含む吸収液を用いてガス中の二酸化炭素を吸収するための吸収部と、二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱して再生するための再生部と、を含む二酸化炭素回収設備を備え、
前記蒸気供給ラインは、前記熱利用設備としての前記再生部に前記第１媒体の蒸気を供給するように構成された
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
前記蒸気供給ラインは、前記熱利用設備としての前記再生部に前記第１媒体の蒸気を供給するように構成された
請求項１又は２に記載の熱回収利用システム。
【請求項18】
前記熱源媒体は、二酸化炭素を含み、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された
請求項１７に記載の熱回収利用システム。
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された
請求項１７に記載の熱回収利用システム。
【請求項19】
二酸化炭素含有ガスを発生させるように構成された二酸化炭素含有ガス発生設備を備え、
前記第１熱交換器は、前記熱源媒体としての前記二酸化炭素含有ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成され、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を回収するように構成された
請求項１７に記載の熱回収利用システム。
前記第１熱交換器は、前記熱源媒体としての前記二酸化炭素含有ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成され、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を回収するように構成された
請求項１７に記載の熱回収利用システム。
【請求項20】
前記二酸化炭素含有ガス発生設備は、燃料を燃焼させることで二酸化炭素を含む燃焼排ガスを発生するように構成された燃焼装置を含む
請求項１９に記載の熱回収利用システム。
請求項１９に記載の熱回収利用システム。
【請求項21】
炭素含有燃料ガスを生成するように構成された燃料ガス生成設備を備え、
前記燃焼装置は、前記燃料ガス生成設備で生成された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成された
請求項２０に記載の熱回収利用システム。
前記燃焼装置は、前記燃料ガス生成設備で生成された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成された
請求項２０に記載の熱回収利用システム。
【請求項22】
前記燃料ガス生成設備は、高炉を含む製鉄設備を含み、
前記燃焼装置は、前記製鉄設備から排出された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成された
請求項２１に記載の熱回収利用システム。
前記燃焼装置は、前記製鉄設備から排出された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成された
請求項２１に記載の熱回収利用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱回収利用システムに関する。
【背景技術】
【0002】
熱源媒体（排ガス等）で加熱された液体からフラッシュ蒸気を生成することで、効率良く排熱を回収する技術が提案されている。
【0003】
特許文献１には、ガスタービンからの排ガスとの熱交換により加熱された液体（水）を複数のフラッシュタンクに順次導き、該複数のフラッシュタンクにて圧力がそれぞれ異なるフラッシュ蒸気を順次発生させて利用することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－８５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
熱源媒体との熱交換により加熱された液体が導かれる複数のフラッシュタンクのうち、後段のフラッシュタンクで得られるフラッシュ蒸気の温度及び圧力は、前段のフラッシュタンクで得られるフラッシュ蒸気の温度及び圧力よりも低いため、高温又は高圧で利用可能なフラッシュ蒸気の量は限定される。そこで、効率良く熱を回収しながら、高温・高圧の蒸気をより多く得ることが望まれる。
【0006】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温高圧の蒸気を利用可能な熱回収利用システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の少なくとも一実施形態に係る熱回収利用システムは、
第１媒体が循環する循環ラインと、
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンクと、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンクと、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ラインと、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ラインと、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機と、
を備える。
第１媒体が循環する循環ラインと、
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンクと、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンクと、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ラインと、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ラインと、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機と、
を備える。
【発明の効果】
【0008】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温高圧の蒸気を利用可能な熱回収利用システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図2】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図3】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図4】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図5】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図6】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図7】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図8】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図9】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図10】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図11】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図12】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図13】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図14】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図15】一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。
【図16】第１熱交換器における熱源媒体及び第１媒体の温度及び熱交換量の一例を示すグラフである。
【図17】熱利用設備における被加熱媒体及び第１媒体の温度及び熱交換量の一例を示すグラフである。
【図18】一般的な熱回収利用システムの概略図である。
【図19】一般的な熱回収利用システムにおける第１熱媒体及び熱源媒体の温度とエントロピーとの関係の一例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0011】
（熱回収利用システムの構成）
図１～図１５は、それぞれ、一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。図１～図１５に示すように、幾つかの実施形態に係る熱回収利用システム１は、第１媒体（例えば水）が循環する循環ライン４と、循環ライン４を流れる第１媒体を加熱するための第１熱交換器２と、循環ライン４にそれぞれ設けられる高圧フラッシュタンク６及び少なくとも１つの低圧フラッシュタンク８と、を備える。
図１～図１５は、それぞれ、一実施形態に係る熱回収利用システムの概略構成図である。図１～図１５に示すように、幾つかの実施形態に係る熱回収利用システム１は、第１媒体（例えば水）が循環する循環ライン４と、循環ライン４を流れる第１媒体を加熱するための第１熱交換器２と、循環ライン４にそれぞれ設けられる高圧フラッシュタンク６及び少なくとも１つの低圧フラッシュタンク８と、を備える。
【0012】
第１熱交換器２は、循環ライン４を流れる液体状態の第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するように構成される。熱源媒体として、比較的高温の流体を用いることができる。熱源媒体として、例えば、燃焼装置からの燃焼排ガス、高温で化学反応した後の反応ガス、蒸留設備における凝縮器で凝縮するガス、温泉水、又は、太陽熱で加熱した温水等を用いることができる。
【0013】
例えば図９～図１３に示すように、第１熱交換器２には、排ガス生成設備５０からの排ガスが熱源媒体として供給されるようになっていてもよい。排ガス生成設備５０は、例えば、ガスタービン、ボイラ、ガスエンジン、燃料電池（固体酸化物形燃料電池（SOFC）等）、溶鉱炉、燃料を燃焼させる熱処理炉、窯業用の窯、又は、ゴミ焼却炉を含んでいてもよい。
【0014】
高圧フラッシュタンク６は、循環ライン４において第１熱交換器２の下流側に設けられる。第１熱交換器で加熱された液体状態の第１媒体は、循環ライン４を介して高圧フラッシュタンク６に導かれる。高圧フラッシュタンク６の入口側における循環ライン４には、高圧フラッシュタンク６に導かれる第１媒体を減圧させるための減圧弁５が設けられていてもよい。
【0015】
高圧フラッシュタンク６は、第１媒体をフラッシュさせて（即ち減圧沸騰させて）蒸気（フラッシュ蒸気；飽和蒸気）を発生させるように構成される。高圧フラッシュタンク６で生成された第１媒体のフラッシュ蒸気は、蒸気供給ライン１０を介して、熱利用設備１８に供給されるようになっている。蒸気供給ライン１０は、高圧フラッシュタンク６の頂部に接続されていてもよい。
【0016】
高圧フラッシュタンク６では、第１媒体のフラッシュ蒸気が生成されるとともに、高圧フラッシュタンク６内の圧力における飽和温度Ｔｓａｔ_Ｈの第１媒体の液体が発生する。この第１媒体の液体は、高圧フラッシュタンク６の底部に貯留され、循環ライン４を介して後述の低圧フラッシュタンク８に導かれるようになっている。
【0017】
低圧フラッシュタンク８は、循環ライン４において高圧フラッシュタンク６の下流側に設けられる。高圧フラッシュタンク６と低圧フラッシュタンク８とは、循環ライン４を構成する接続ライン４ａを介して接続される。高圧フラッシュタンク６内の第１媒体の液体は、接続ライン４ａを介して、高圧フラッシュタンク６の底部から抜き出されて低圧フラッシュタンク８に導かれる。接続ライン４ａには、低圧フラッシュタンク８に導かれる第１媒体を減圧させるための減圧弁７ａが設けられていてもよい。
【0018】
低圧フラッシュタンク８は、第１媒体をフラッシュさせて（即ち減圧沸騰させて）蒸気（フラッシュ蒸気；飽和蒸気）を発生させるように構成される。低圧フラッシュタンク８では、高圧フラッシュタンク６で生じるフラッシュ蒸気よりも低圧のフラッシュ蒸気が生成される。低圧フラッシュタンク８で生成された第１媒体のフラッシュ蒸気は、合流ライン１２を介して、蒸気供給ライン１０を流れる第１媒体の蒸気（高圧フラッシュタンク６からの蒸気）に合流するようになっている。合流ライン１２の一端は低圧フラッシュタンク８の頂部に接続され、他端は蒸気供給ライン１０に接続されていてもよい。
【0019】
低圧フラッシュタンク８では、第１媒体のフラッシュ蒸気が生成されるとともに、低圧フラッシュタンク８内の圧力における飽和温度Ｔｓａｔ_Ｌの第１媒体の液体が発生する。この第１媒体の液体は、低圧フラッシュタンク８の底部に貯留され、循環ライン４を介して第１熱交換器２に送られるようになっている。循環ライン４には、低圧フラッシュタンク８からの液体状態の第１媒体を第１熱交換器２に向けて圧送するためのポンプ９が設けられていてもよい。
【0020】
上述の合流ライン１２には、低圧フラッシュタンク８からの第１媒体の蒸気を昇圧するための低圧段圧縮機１４が設けられる。すなわち、低圧フラッシュタンク８で生じた第１媒体のフラッシュ蒸気は、低圧段圧縮機１４で昇圧され、これにより昇温されてから、蒸気供給ライン１０に流入する。蒸気供給ライン１０に流入した低圧フラッシュタンク８からの第１媒体のフラッシュ蒸気は、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気とともに熱利用設備１８に供給される。低圧段圧縮機１４は、低圧フラッシュタンク８からの第１媒体の蒸気を、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気と同等の圧力まで昇圧するように構成されていてもよい。
【0021】
熱回収利用システム１は、１つ又は複数の上述の低圧フラッシュタンク８を備えていてもよい。図１～図４及び図９～図１３に示す例示的な実施形態では、熱回収利用システム１は、１つの低圧フラッシュタンク８を備えている。図５～図８に示す例示的な実施形態では、熱回収利用システム１は、複数の低圧フラッシュタンク８＿１、…、８＿ｉ、…、８＿ｎ（ただしｎは２以上の整数；以下、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎの各々を低圧フラッシュタンク８と総称する）を備えている。
【0022】
図５～図８に示すように、複数の低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎは、循環ライン４において上流側からこの順番に設けられている。即ち、複数の低圧フラッシュタンク８は、循環ライン４において最も上流側に位置する低圧フラッシュタンク８＿１と、最も下流側に位置する低圧フラッシュタンク８＿ｎと、を含む。
【0023】
複数の低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎのうち、低圧フラッシュタンク８＿ｉと低圧フラッシュタンク８＿（ｉ＋１）とは、循環ライン４を構成する接続ライン４ｂ＿ｉを介して接続される。接続ライン４ｂ＿ｉには、低圧フラッシュタンク８に導かれる第１媒体を減圧させるための減圧弁７ｂ＿ｉ（以下、減圧弁７ｂ＿１～７ｂ＿（ｎ－１）の各々を減圧弁７ｂと総称する）が設けられていてもよい。
【0024】
各々の低圧フラッシュタンク８は、第１媒体をフラッシュさせて（即ち減圧沸騰させて）蒸気（フラッシュ蒸気；飽和蒸気）を発生させるように構成される。下流段の低圧フラッシュタンク８（例えば低圧フラッシュタンク８＿ｉ）では、上流段の低圧フラッシュタンク８（例えば低圧フラッシュタンク８＿（ｉ－１））で生じるフラッシュ蒸気よりも低圧のフラッシュ蒸気が生成される。各々の低圧フラッシュタンク８で生成された第１媒体のフラッシュ蒸気は、合流ライン１２を介して、蒸気供給ライン１０を流れる第１媒体の蒸気（高圧フラッシュタンク６からの蒸気）に合流するようになっている。ここで、合流ライン１２は、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎの頂部に接続される支流ライン１２＿１～１２＿ｎを含んでもよい。図５～図８に示す例示的な実施形態では、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎで生成された第１媒体のフラッシュ蒸気は、支流ライン１２＿１～１２＿ｎをそれぞれ介して合流ライン１２に導かれるようになっている。
【0025】
低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎでは、第１媒体のフラッシュ蒸気が生成されるとともに、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎ内の圧力における飽和温度Ｔｓａｔ_Ｌ１～Ｔｓａｔ_Ｌｎ（Ｔｓａｔ_Ｌ１＞Ｔｓａｔ_Ｌｉ＞Ｔｓａｔ_Ｌｎ）の第１媒体の液体が発生する。この第１媒体の液体は、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎの底部に貯留される。低圧フラッシュタンク８＿ｉ内の第１媒体の液体は、接続ライン４ｂ＿ｉを介して、低圧フラッシュタンク８＿ｉの底部から抜き出されて低圧フラッシュタンク８＿（ｉ＋１）に導かれる。また、循環ライン４にて最下流側に位置する低圧フラッシュタンク８＿ｎ内の第１媒体の液体は、循環ライン４を介して第１熱交換器２に送られる。
【0026】
図５～図８に示すように、合流ライン１２には、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎからの第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎ（以下、低圧段圧縮機１４と総称する。）が設けられる。すなわち、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎで生じた第１媒体のフラッシュ蒸気は、低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎで昇圧され、これにより昇温されてから、蒸気供給ライン１０に流入する。蒸気供給ライン１０に流入した低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎからの第１媒体のフラッシュ蒸気は、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気とともに熱利用設備１８に供給される。
【0027】
図５又は図７に示すように、複数の低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎは、合流ライン１２に対して直列に設けられていてもよい。この場合、複数の低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎのそれぞれの圧縮機の圧力比を小さくすることができる。各々の低圧段圧縮機１４＿ｉは、低圧フラッシュタンク８＿ｉからの第１媒体の蒸気を、上流段の低圧フラッシュタンク８＿（ｉ－１）からの第１媒体の蒸気と同等の圧力まで昇圧するように構成されていてもよい。
【0028】
あるいは、図６又は図８に示すように、複数の低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎは、合流ライン１２に対して並列に設けられていてもよい。複数の低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎは、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎからの第１媒体の蒸気を、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気と同等の圧力まで昇圧するように構成されていてもよい。
【0029】
熱利用設備１８は、蒸気供給ライン１０からの第１媒体の蒸気を受け取って熱源として利用するように構成される。熱利用設備１８は、第１媒体との熱交換により被加熱媒体を加熱するように構成されていてもよい。
【0030】
熱利用設備１８は、例えば、水蒸気発生器、化学物質(アンモニア、アルコール（メタノール、エタノール、等）、炭化水素（プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、等）の反応器・蒸発器・蒸留塔、石油の蒸発器・蒸留塔、二酸化炭素（ＣＯ２）回収設備の吸収剤の再生設備、食品工場における食品の加熱装置（煮る、蒸す、加熱殺菌、等）を含んでいてもよい。なお、図９、１０、１４及び１５に示す例示的な実施形態では、熱利用設備１８は、二酸化炭素回収設備３０を含む。
【0031】
熱利用設備１８で熱源として利用された第１媒体は、戻しライン１６を介して循環ラインに１６戻されるようになっていてもよい。
【0032】
上述の実施形態に係る熱回収利用システム１によれば、第１熱交換器２で熱源媒体との熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８で順次フラッシュさせて蒸気（フラッシュ蒸気）を発生させるようにしたので、フラッシュタンクを一段のみ設ける場合に比べ、第１媒体がより低温になるまで蒸気を取り出すことができる。また、低圧フラッシュタンク８で発生させた比較的低温・低圧の蒸気を低圧段圧縮機１４で圧縮するようにしたので、このように圧縮した蒸気を、高圧フラッシュタンク６で発生した蒸気とともに、高温・高圧の蒸気として利用することができる。よって、上述の実施形態に係る構成では、比較的小さな圧縮機動力により、より多くの高温・高圧の蒸気を生成して利用することができる。
【0033】
このことについて図を用いて説明する。図１８は、フラッシュタンクを一段のみ設けた熱回収利用システム１００の概略図である。図１８において、実施形態に係る熱回収利用システム１と同じ要素については同じ符号を付して示している。図１９は、図１８に示す熱回収利用システム１００における第１熱媒体及び熱源媒体の温度とエントロピーとの関係の一例を示すグラフである。図２０は、図１に示す熱回収利用システム１（高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８を含む）における第１熱媒体及び熱源媒体の温度とエントロピーとの関係の一例を示すグラフである。
【0034】
図１９及び図２０に示す例では、第１熱交換器２において、熱源媒体（排ガス等）及び第１媒体（水等）の両方が相変化せずに熱交換するものとする。また、第１媒体の第１熱交換器２の入口及び出口における温度をそれぞれＴ１及びＴ２とし、第１熱交換器２の各位置における熱源媒体と第１媒体との温度差がＴｄ（例えば１０℃）であるとする。なお、この場合、熱源媒体の第１熱交換器２の入口及び出口における温度はそれぞれ（Ｔ２＋Ｔｄ）及び（Ｔ１＋Ｔｄ）である。図１９及び図２０において、熱源媒体の第１熱交換器２の入口における温度は（Ｔ２＋Ｔｄ）で共通である。
【0035】
図１８に示す熱回収利用システム１００では、図１９のグラフに示すように、第１熱交換器２でＴ２まで加熱された第１媒体がフラッシュタンク１０６に導かれ、フラッシュタンク１０６で飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈ（＝Ｔ１）の第１媒体の蒸気及び液体が発生する。熱利用設備１８では飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈの第１媒体の蒸気が利用され、飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈ（＝Ｔ１）の第１媒体の液体は第１熱交換器２に戻る。したがって、この熱回収利用システム１００において回収及び利用される熱量ＨＲ＿Ｈは図１９に示す面積で表される。また、熱源媒体の第１熱交換器２の出口における温度は（Ｔｓａｔ＿Ｈ＋Ｔｄ）である。
【0036】
一方、図１に示す一実施形態に係る熱回収利用システム１では、図２０のグラフに示すように、第１熱交換器２でＴ２まで加熱された第１媒体が高圧フラッシュタンク６に導かれ、高圧フラッシュタンク６で飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈの第１媒体の蒸気及び液体が発生する。ここで、図２０におけるＴｓａｔ＿Ｈは、図１９におけるＴ１に等しい。高圧フラッシュタンク６でのフラッシュ蒸気の生成を介して回収及び利用される熱量ＨＲ＿Ｈは図２０に示す面積で表され、これは図１９の熱量ＨＲ＿Ｈの面積と等しい。また、高圧フラッシュタンク６で発生した飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈの第１媒体の液体は、低圧フラッシュタンク８に導かれ、低圧フラッシュタンク８でさらに低温の飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｌ（＝Ｔ１）の第１媒体の蒸気及び液体が発生する。低圧フラッシュタンク８でのフラッシュ蒸気の生成を介して回収及び利用される熱量ＨＲ＿Ｌは図２０に示す面積で表される。図２０におけるＴｓａｔ＿Ｌ（＝Ｔ１）は、図１９におけるＴ１よりも低い。また、飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｌ（＝Ｔ１）の第１媒体の蒸気を低圧段圧縮機１４で昇圧して飽和温度をＴｓａｔ＿Ｈまで昇温するために必要な圧縮機動力をＰ＿Ｌとする。そうすると、熱回収利用システム１において利用可能な熱量は、ＨＲ＿Ｈ、ＨＲ＿Ｌ及びＰ＿Ｌの総和となる。この面積は、図１８の熱回収利用システム１００で利用可能な熱量（図１９の熱量ＨＲ＿Ｈ）よりも大きい。また、熱源媒体の第１熱交換器２の出口における温度は（Ｔｓａｔ＿Ｌ＋Ｔｄ）であり、図１８の場合に比べて、熱源媒体の温度がより低温になるまで、熱源媒体の熱を回収することができる。比較的小さな圧縮機動力Ｐ＿Ｌを加えることにより、Ｐ＿Ｌだけでなく、図１８の熱回収利用システム１００では捨てていた熱源媒体の熱ＨＲ＿Ｌも温度Ｔｓａｔ＿Ｈの熱として有効に活用することができるのである。更に、低圧フラッシュタンク８で温度が低下した液体の第１媒体を第１熱交換器２に送るので、第１熱交換器２で熱源媒体の熱を低温まで回収することが可能になるのである。
【0037】
このように、上述の実施形態に係る構成では、比較的小さな圧縮機動力により、より多くの高温・高圧の蒸気を生成して利用することができる。すなわち、上述の実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0038】
また、図２１は、図６に示す熱回収利用システム１（高圧フラッシュタンク６及び複数（ここでは３つ）の低圧フラッシュタンク８＿１～８＿３を含む）における第１熱媒体及び熱源媒体の温度とエントロピーの関係の一例を示すグラフである。
【0039】
図６に示す熱回収利用システム１では、図２１のグラフに示すように、第１熱交換器２でＴ２まで加熱された第１媒体が高圧フラッシュタンク６に導かれ、高圧フラッシュタンク６で飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈの第１媒体の蒸気及び液体が発生する。高圧フラッシュタンク６でのフラッシュ蒸気の生成を介して回収及び利用される熱量ＨＲ＿Ｈは図２１に示す面積で表され、これは図１９及び図２０の熱量ＨＲ＿Ｈの面積と等しい。また、高圧フラッシュタンク６で発生した飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈの第１媒体の液体は、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿３に順次導かれ、低圧フラッシュタンク８＿１～８＿３でさらに低温の飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｌ１、Ｔｓａｔ＿Ｌ２及びＴｓａｔ＿Ｌ３（＝Ｔ１）の第１媒体の蒸気及び液体が発生する。低圧フラッシュタンク８＿１～８＿３でのフラッシュ蒸気の生成を介して回収及び利用される熱量ＨＲ＿Ｌ１、熱量ＨＲ＿Ｌ２及び熱量ＨＲ＿Ｌ３は図２１に示す面積で表される。また、飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｌ１、Ｔｓａｔ＿Ｌ２及びＴｓａｔ＿Ｌ３（＝Ｔ１）の第１媒体の蒸気を低圧段圧縮機１４＿１～１４＿３で昇圧して飽和温度をＴｓａｔ＿Ｈまで昇温するために必要な圧縮機動力をＰ＿Ｌ１、Ｐ＿Ｌ２及びＰ＿Ｌ３とする。そうすると、熱回収利用システム１において利用可能な熱量は、ＨＲ＿Ｈ、ＨＲ＿Ｌ１、ＨＲ＿Ｌ２、ＨＲ＿Ｌ３、Ｐ＿Ｌ１、Ｐ＿Ｌ２及びＰ＿Ｌ３の総和となる。この面積は、図１８の熱回収利用システム１００で利用可能な熱量（図１９の熱量ＨＲ＿Ｈ）よりも大きい。また、図２１における圧縮機動力Ｐ＿Ｌ１、Ｐ＿Ｌ２及びＰ＿Ｌ３の面積の和は、図２０における圧縮機動力Ｐ＿Ｌの面積よりも小さい。よって、複数の低圧フラッシュタンク８を含む熱回収利用システム１を用いることで、より小さな圧縮機動力で多くの熱を回収及び利用できることがわかる。更に、図５や図６の熱回収利用システム１では、図１の熱回収利用システム１よりも圧力が低い低圧フラッシュタンク８＿ｎ（図２１ではｎ＝３）で温度が低下した液体の第１媒体を第１熱交換器２に送るので、第１熱交換器２で熱源媒体の熱を図１の熱回収利用システム１よりも低温まで回収することが可能になるのである。なお、このような効果は、図７や図８のように、高圧フラッシュタンク６で発生した蒸気を更に昇圧する高圧段圧縮機２０を備える場合にも得ることができる。また、低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎや高圧段圧縮機２０が直列に設けられている場合（例えば、図５、図７）、低圧段圧縮機１４＿１～１４＿ｎや高圧段圧縮機２０が並列に設けられている場合（例えば、図６、図８）のいずれの場合にもこのような効果を得ることができる。
【0040】
幾つかの実施形態では、第１熱交換器２において、第１媒体及び熱源媒体が相変化せずに熱交換するように構成される。
【0041】
ここで、図１６は、第１熱交換器２における熱源媒体及び第１媒体の温度及び熱交換量の一例を示すグラフである。図１６のグラフにおいて、実線は、第１熱交換器２にて第１媒体が相変化しない場合（即ち液体のままの場合）の温度変化を示し、破線は、第１熱交換器２にて第１媒体が相変化する場合（即ち液体から気体に変化する場合）の温度変化を示す。また、図１６のグラフにおいて、一点鎖線は、第１熱交換器２にて熱源媒体が相変化しない場合（例えば排ガス等が気体のままの場合）の温度変化を示す。
【0042】
図１６に示すように、熱源媒体及び第１媒体が相変化しない場合、第１熱交換器２の入口から出口に至るまで熱源媒体と第１媒体との温度差Ｔｄ１が小さく保たれるため、熱利用効率が良く、高温の熱を有効に利用することができる。一方、熱源媒体が相変化しないが第１媒体が相変化する場合には、第１熱交換器２の位置に応じて熱源媒体と第１媒体との温度差Ｔｄ２が大きくなり、熱利用効率が低下する。
【0043】
この点、上述の実施形態によれば、第１熱交換器２において第１媒体及び熱源媒体が相変化せずに熱交換するようにしたので、第１媒体又は熱源媒体の何れか一方が相変化せず他方が相変化しながら熱交換する場合に比べ、熱源媒体と第１媒体との温度差を低減することができる。よって、熱源媒体の熱の利用効率を高めることができる。
【0044】
幾つかの実施形態では、熱利用設備１８において、被加熱媒体及び第１媒体が相変化しながら熱交換するように構成される。
【0045】
ここで、図１７は、熱利用設備１８における被加熱媒体及び第１媒体の温度及び熱交換量の一例を示すグラフである。図１７のグラフにおいて、実線は、熱利用設備１８にて第１媒体が相変化する場合（即ち蒸気が凝縮する場合）の温度変化を示し、破線は、熱利用設備１８にて第１媒体が相変化しない場合（即ち蒸気のままの場合）の温度変化を示す。また、図１７のグラフにおいて、二点鎖線は、熱利用設備１８にて被加熱媒体が相変化する場合（例えば液体が蒸発する場合等）の温度変化を示す。
【0046】
図１７に示すように、被加熱媒体及び第１媒体が相変化する場合、熱利用設備１８の入口から出口に至るまで第１媒体と被加熱媒体との温度差Ｔｄ３が小さく保たれるため、熱利用効率が良く、高温の熱を有効に利用することができる。一方、第１媒体が相変化しないが被加熱媒体が相変化する場合には、熱利用設備１８の位置に応じて第１媒体と被加熱媒体との温度差Ｔｄ４が大きくなり、熱利用効率が低下する。
【0047】
この点、上述の実施形態によれば、熱利用設備１８において被加熱媒体及び第１媒体が相変化しながら熱交換するようにしたので、被加熱媒体又は第１媒体の何れか一方が相変化し他方が相変化せずに熱交換する場合に比べ、第１媒体と被加熱媒体との温度差を低減することができる。よって、熱源媒体の熱の利用効率を高めることができる。
【0048】
幾つかの実施形態では、熱利用設備１８からの第１媒体を循環ライン４に戻すための戻しライン１６は、循環ライン４のうち、高圧フラッシュタンク６よりも下流側、かつ、少なくとも１つの低圧フラッシュタンク８のうち最も下流側に位置する最下流低圧フラッシュタンク８よりも上流側の位置に、又は、最下流低圧フラッシュタンク８に前記第１媒体を戻すように構成される。ここで、熱回収利用システム１が１つの低圧フラッシュタンク８を有する場合、１つの低圧フラッシュタンク８が最下流低圧フラッシュタンクである。熱回収利用システム１が複数の低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎを有する場合、最も下流側に位置する低圧フラッシュタンク８＿ｎが最下流低圧フラッシュタンクである。
【0049】
図１、図５、図６、図９～図１５に示す例示的な実施形態では、戻しライン１６は、循環ライン４のうち、高圧フラッシュタンク６よりも下流側、かつ、最下流低圧フラッシュタンク８（又は８＿ｎ）よりも上流側の位置に設けられる接続ライン４ａに、第１媒体を戻すように構成される。図２に示す例示的な実施形態では、戻しライン１６は、最下流低圧フラッシュタンク８に第１媒体を戻すように構成される。
【0050】
上述の実施形態では、熱利用設備１８で熱源として利用された第１媒体を循環ライン４に戻し、低圧フラッシュタンク８で再度フラッシュさせて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成し、該蒸気を低圧段圧縮機１４で昇圧して熱利用設備１８に供給する。すなわち、上述の実施形態によれば、熱利用設備１８で熱源として利用された後の比較的高温・高圧の第１媒体を低圧フラッシュタンク８に導くことで該第１媒体に残っている熱をさらに利用する。これにより、熱利用設備１８の出口の第１媒体を直接第１熱交換器２に送る場合に比べて、第１熱交換器２の入口における第１媒体の温度が低下するため、熱源媒体がより低温になるまで熱源媒体の熱を回収することができる。よって、上述の実施形態によれば、より効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0051】
幾つかの実施形態では、熱利用設備１８からの第１媒体の温度をＴＴＵＤとしたとき、フラッシュタンク（高圧フラッシュタンク６又は低圧フラッシュタンク８）内の圧力における飽和温度が上述の温度ＴＴＵＤよりも高いフラッシュタンクと、飽和温度が上述の温度ＴＴＵＤ以下のフラッシュタンクとの間の循環ライン４の部位（接続ライン４ａまたは ４ｂ）に、戻しライン１６を介して熱利用設備１８からの第１媒体を循環ライン４に戻してもよい。
【0052】
例えば、熱回収利用システム１が複数の低圧フラッシュタンク８を含む場合、高圧フラッシュタンク６内の圧力における飽和温度をＴｓａｔ＿Ｈとし、複数の低圧フラッシュタンク８＿１～８＿ｎ内の圧力における飽和温度をそれぞれＴｓａｔ＿Ｌ１～Ｔｓａｔ＿Ｌｎとしたとき、Ｔｓａｔ＿Ｈ＞ＴＴＵＤ≧Ｔｓａｔ＿Ｌ１であるとする。この場合、戻しライン１６は、熱利用設備１８からの第１媒体を、高圧フラッシュタンク６と、ひとつ、または、複数の低圧フラッシュタンク８の内、循環ライン４の最も上流に設けられた１段目の低圧フラッシュタンク８＿１との間の循環ライン４の部位（接続ライン４ａ）に戻すように構成されると、Ｔｓａｔ＿Ｌ１以上の温度を持つ熱利用設備１８からの第１媒体を有効に用いて、低圧フラッシュタンク８で発生する蒸気の内、最も高い圧力、飽和温度の蒸気を発生することができ、より効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができ、好適である（図５及び図６参照）。
【0053】
幾つかの実施形態では、例えば図３、図４、図７及び図８に示すように、熱回収利用システム１は、蒸気供給ライン１０に設けられ、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気を昇圧するための高圧段圧縮機２０を備える。図３、図４及び図７に示すように、高圧段圧縮機２０は、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気を、合流ライン１２から蒸気供給ライン１０に合流した第１媒体の蒸気とともに昇圧するように構成されていてもよい。あるいは、図８に示すように、高圧段圧縮機２０は、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気を、合流ライン１２から蒸気供給ライン１０に合流する第１媒体の蒸気とは別に昇圧するように構成されていてもよい。
【0054】
上述の実施形態によれば、高圧フラッシュタンク６で生成された比較的高温・高圧の第１媒体のフラッシュ蒸気を高圧段圧縮機２０で昇圧することで、熱利用設備１８においてさらに温度及び圧力が高い蒸気（例えば、第１熱交換器２における熱源媒体の温度よりも高温の蒸気）を利用することができる。
【0055】
図３、図４、図７及び図８に示すように、高圧フラッシュタンク６からの第１媒体の蒸気を昇圧するための高圧段圧縮機２０を備える場合、熱利用設備１８からの第１媒体の温度ＴＴＵＤが高圧フラッシュタンク６内の圧力における飽和温度Ｔｓａｔ＿Ｈよりも高くなるように熱利用設備１８で熱を利用し、循環ライン４の第１熱交換器２よりも下流で、かつ、高圧フラッシュタンク６よりも上流の部位と、熱利用設備１８とを接続する戻しライン１６を介して、熱利用設備１８で熱利用後の第１媒体が循環ライン４に戻るように構成されていても良い。本構成によると、高い温度を持つ熱利用設備１８からの第１媒体を有効に用いて、高圧フラッシュタンク６で、低圧フラッシュタンク８よりも高い圧力、飽和温度の蒸気を発生することができ、より効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができ、好適である。
【0056】
幾つかの実施形態では、図３、図４及び図７に示すように、熱回収利用システム１は、低圧段圧縮機１４と高圧段圧縮機２０との間に設けられ、低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気を冷却するための冷却部２２を備える。熱回収利用システム１が複数の低圧段圧縮機１４を含む場合、冷却部２２は、最も上流側の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４と高圧段圧縮機２０との間に設けられる。
【0057】
上述の実施形態では、低圧段圧縮機１４で圧縮された第１媒体の蒸気が冷却部２２で冷却されてから高圧段圧縮機２０に導入されるので、高圧段圧縮機２０の圧縮機動力を低減することができる。よって、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。さらに、高圧段圧縮機２０出口の第１媒体の蒸気の過熱度、温度を低減できるため、高圧段圧縮機２０に安価な材料、安価なシールや軸受けを用いることが可能になる。一方、冷却部２２で第１媒体は過熱状態の範囲で冷却され、飽和温度は有意に変化しない。従って、熱利用設備１８で利用する熱が第１媒体の蒸気が凝縮する際の凝縮熱である場合、熱利用設備１８で利用可能な熱量の減少は小さい。
【0058】
熱回収利用システム１が複数の低圧段圧縮機１４を含む場合、熱回収利用システム１は、一対の低圧段圧縮機１４の間に設けられ、一対の低圧段圧縮機１４のうち下流側（低圧側）の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気を冷却するための冷却部２８（図７における冷却部２８＿１、…、２８＿ｉ、…；以下冷却部２８と総称する。）を含んでいてもよい。
【0059】
上述の実施形態では、下流側の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４で圧縮された第１媒体の蒸気が冷却部２８で冷却されてから上流側の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４に導入されるので、上流側の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４の圧縮機動力を低減することができる。よって、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0060】
冷却部２２，２８は、循環ライン４からの液体状態の第１媒体を、低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気に噴霧するように構成されていてもよい。このように、循環ライン４からの液体状態の第１媒体を噴霧、気化、気化熱を低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気から奪うことにより、低圧段圧縮機１４で圧縮された第１媒体の蒸気を適切に冷却することができる。
【0061】
図３及び図７に示す例示的な実施形態では、冷却部２２は、循環ライン４から液体状態の第１媒体を抜き出すように構成された冷却液ライン２５と、冷却液ライン２５からの液体状態の第１媒体を、低圧段圧縮機１４で圧縮された第１媒体の蒸気に向けて噴霧するように構成されたスプレー２４と、を含む。スプレー２４は、図３及び図７に示すように蒸気供給ライン１０と合流ライン１２との合流点Ｊよりも下流側の位置（蒸気供給ライン１０）に設けられていてもよく、あるいは合流点Ｊよりも上流側の位置（合流ライン１２）に設けられていてもよい。
【0062】
図７に示す例示的な実施形態では、冷却部２８は、上述の冷却液ライン２５からの液体状態の第１媒体を、一対の低圧段圧縮機１４のうち上流側の低圧フラッシュタンク８に対応する低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気に噴霧するように構成されたスプレー２８を含む。
【0063】
あるいは、冷却部２２，２８は、循環ライン４からの液体状態の第１媒体との熱交換により、低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気を冷却するように構成されてもよい。このように、循環ライン４からの液体状態の第１媒体との熱交換により、低圧段圧縮機１４で圧縮された第１媒体の蒸気を適切に冷却することができる。
【0064】
図４に示す例示的な実施形態では、冷却部２２は、高圧フラッシュタンク６内の液体状態の第１媒体と、低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気を熱交換するように構成された熱交換部２６を含む。
【0065】
上述の実施形態では、高圧フラッシュタンク６内の比較的高温の液体状態の第１媒体との熱交換により低圧段圧縮機１４で昇圧された第１媒体の蒸気を冷却するようにしたので、第１媒体の蒸気の冷却し過ぎによる高圧段圧縮機２０の入口での液滴の発生を抑制することができる。
【0066】
幾つかの実施形態では、例えば図１０～図１５に示すように、熱回収利用システム１は、排ガス生成設備５０からの排ガスの熱を回収するための排熱回収ボイラ（HRSG：Heat
Recovery Steam Generator）６０を備える。排熱回収ボイラ６０は、排ガスが導かれるダクト６２と、ダクト６２内に設けられて排ガスとの熱交換により第２媒体（水等）を加熱して蒸気を生成するための少なくとも１つの第２熱交換器を含む。なお、図示する実施形態では、少なくとも１つの第２熱交換器は、蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ、節炭器６６ｃ、蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６８ｂを含む。また、排熱回収ボイラ６０は、蒸発器６６ａ及び／又は６８ａで発生させた蒸気を一時的に収容するための蒸気ドラム６７及び／又は６９を備えていてもよい。排ガス生成設備５０からの排ガスは、排ガス導入ライン５２を介してダクト６２に導かれるとともに、排出ライン５４を介してダクト６２から排出されるようになっている。
Recovery Steam Generator）６０を備える。排熱回収ボイラ６０は、排ガスが導かれるダクト６２と、ダクト６２内に設けられて排ガスとの熱交換により第２媒体（水等）を加熱して蒸気を生成するための少なくとも１つの第２熱交換器を含む。なお、図示する実施形態では、少なくとも１つの第２熱交換器は、蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ、節炭器６６ｃ、蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６８ｂを含む。また、排熱回収ボイラ６０は、蒸発器６６ａ及び／又は６８ａで発生させた蒸気を一時的に収容するための蒸気ドラム６７及び／又は６９を備えていてもよい。排ガス生成設備５０からの排ガスは、排ガス導入ライン５２を介してダクト６２に導かれるとともに、排出ライン５４を介してダクト６２から排出されるようになっている。
【0067】
幾つかの実施形態では、熱回収利用システム１の第１熱交換器２は、排熱回収ボイラ６０のダクト６２内にて少なくとも１つの第２熱交換器よりも排ガスの流れにおける下流側に設けられるとともに、熱源媒体としての排ガス生成設備５０からの排ガスとの熱交換により第１媒体を加熱するように構成される。即ち、幾つかの実施形態では、第１熱交換器２は、排熱回収ボイラ６０を構成する複数の熱交換器の１つであってもよい。図１０～図１５に示す例示的な実施形態では、第１熱交換器２は、複数の第２熱交換器に供給される前の第２媒体を加熱するための節炭器６４として機能するものである。
【0068】
上述の実施形態では、排熱回収ボイラ６０において、排ガス生成設備５０からの排ガスの熱を用いて第２熱交換器（蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ、節炭器６６ｃ、蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６８ｂ）での熱交換により第２媒体の蒸気を生成するのに加え、第２熱交換器を通過して温度が低下した排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８に導いて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成することができる。よって、上述の実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0069】
幾つかの実施形態では、例えば図１０～図１５に示すように、熱回収利用システム１は、循環ライン４のうち第１熱交換器２（排熱回収ボイラ６０における節炭器６４）よりも下流側かつ高圧フラッシュタンク６よりも上流側の部位から分岐して、該部位を流れる第１媒体の一部を第２媒体として上述の第２熱交換器の何れかに導くための分岐ライン５６Ａ及び／又は５６Ｂを備える。図１０～図１５に示す熱回収利用システム１は分岐ライン５６Ａを含み、該分岐ライン５６Ａは、第２熱交換器である蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ及び／又は節炭器６６ｃに第２媒体を導くように構成されている。図１２～図１５に示す熱回収利用システム１は分岐ライン５６Ｂをさらに含み、該分岐ライン５６Ｂは、第２熱交換器である蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６６ｂに第２媒体を導くように構成されている。
【0070】
なお、通常、第１媒体と第２媒体とは同一種類の物質であり、典型的には水である。図示するように、分岐ライン５６Ａ，５６Ｂには、蒸発器６６ａ，６８ａに供給される第２媒体の量を調節するためのバルブ５７Ａ，５７Ｂが設けられていてもよい。
【0071】
上述の実施形態によれば、第１熱交換器２での排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体の一部を、分岐ライン５６を介して第２媒体として排熱回収ボイラ６０の第２熱交換器に導くことができる。すなわち、第１熱交換器２での比較的低温の排ガスとの熱交換により、高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８に導かれる第１媒体、及び、第２熱交換器に導かれる第２媒体を加熱することができる。よって、上述の実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0072】
幾つかの実施形態では、例えば図１２～図１５に示すように、少なくとも１つの第２熱交換器は、圧力が互いに異なる蒸気を生成するための複数の蒸発器６６ａ，６８ａを含む。そして、分岐ライン５６Ｂは、循環ライン４のうち第１熱交換器２（排熱回収ボイラ６０における節炭器６４）よりも下流側かつ高圧フラッシュタンク６よりも上流側の部位を流れる第１媒体の一部を、複数の蒸発器６６ａ，６８ａのうちダクト６２内にて排ガスの流れにおける最も下流側に設けられた蒸発器６８ａに導くように構成される。
【0073】
上述の実施形態によれば、第１熱交換器２での排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体の一部を、第２媒体として、分岐ライン５６Ｂを介してダクト６２内にて最も下流側に配置される蒸発器６８ａに導くことができる。すなわち、第１熱交換器２での比較的低温の排ガスとの熱交換により、高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８に導かれる第１媒体、及び、上述の蒸発器６８ａに導かれる第２媒体を加熱することができる。よって、上述の実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0074】
【0075】
幾つかの実施形態では、蒸気利用設備５８は、第２媒体の蒸気との熱交換により被加熱媒体を加熱するように構成されていてもよい。図１０に示すように、蒸気利用設備５８からのドレン水は、循環ライン４を介して高圧フラッシュタンク６に供給されるようになっていてもよい。
【0076】
幾つかの実施形態では、例えば図１１～図１５に示すように、蒸気利用設備５８は、排熱回収ボイラ６０で生成された第２媒体の蒸気によって駆動されるように構成された蒸気タービン７２を含んでもよい。蒸気タービン７２は、発電機７４を駆動するように構成されていてもよい。蒸気タービン７２で仕事をした第２媒体の蒸気は、タービン出口ライン７６を介して蒸気タービン７２から排出されるようになっている。
【0077】
上述の実施形態によれば、排熱回収ボイラ６０において、排ガス生成設備５０からの排ガスの熱を用いて第２熱交換器での熱交換により蒸気タービン７２駆動用の蒸気（第２媒体の蒸気）を生成するのに加え、第２熱交換器を通過して温度が低下した排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８に導いて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成することができる。よって、上述の実施形態によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0078】
幾つかの実施形態では、例えば図１１、図１２、図１４及び図１５に示すように、タービン出口ライン７６は、蒸気供給ライン１０に接続される。そして、タービン出口ライン７６を流れる第２媒体の蒸気は、蒸気供給ライン１０の第１媒体の蒸気と合流し、第１媒体の蒸気とともに、熱利用設備１８に供給される。
【0079】
上述の実施形態によれば、高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８で生成された蒸気（フラッシュ蒸気）に加え、蒸気タービン７２から排出された蒸気も蒸気供給ライン１０を介して熱利用設備１８に供給されるので、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0080】
なお、図１２～図１５に示すように複数の蒸発器６６ａ，６８ａを含む場合、蒸気タービン７２の入口には、より高圧の蒸気が生成される蒸発器６６ａからの蒸気が供給されるようになっていてもよい。また、より低圧の蒸気が生成される蒸発器６８ａからの蒸気は、例えば図１２、図１４及び図１５に示すように、タービン出口ライン７６に導かれて、蒸気タービン７２から排出された蒸気に合流するようになっていてもよいし、あるいは、例えば図１３に示すように、蒸気タービン７２の中間段に供給されるようになっていてもよい。
【0081】
幾つかの実施形態では、例えば図１３に示すように、蒸気タービン７２から排出された蒸気は、タービン出口ライン７６を介して復水器７７に導かれるようになっていてもよい。復水器７７で凝縮された液体状態の第２媒体は、排熱回収ボイラ６０に戻されるようになっていてもよい。
【0082】
幾つかの実施形態では、例えば図９，図１０、図１４及び図１５に示すように、熱利用設備１８は、二酸化炭素回収設備３０を備えている。二酸化炭素回収設備３０は、吸収剤を含む吸収液を用いてガス中の二酸化炭素を吸収するための吸収部３２（吸収塔）と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して再生するための再生部３６（再生塔）と、を含む。吸収部３２には、第１熱交換器２から排出された熱源媒体のガスが供給されるように構成される。
【0083】
吸収部３２は、第１熱交換器２から排出されたガスと吸収液とを接触させて、吸収液にガス中の二酸化炭素を吸収させるように構成される。二酸化炭素を吸収した吸収液（二酸化炭素の含有量が比較的多いリッチ液）は、吸収部３２の底部に貯留され、リッチ液ライン３４を介して再生部３６に導かれる。なお、吸収液と接触されたガスは、煙突３３を介して外部に排出されるようになっていてもよい。
【0084】
再生部３６は、吸収部３２からの吸収液（リッチ液）を加熱して、該吸収液から二酸化炭素を放出させる。吸収液から放出された二酸化炭素ガスは、ＣＯ２ガスライン４４を介して再生部３６から取り出され、ＥＯＲ（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｏｉｌ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）、各種化学物質や合成燃料の原料として利用されたり、地球温暖化抑制のため、貯留・固定されたりする。
【0085】
一方、再生部３６で再生された吸収液（二酸化炭素の含有量が比較的少ないリーン液）は、再生部３６の底部に貯留され、リーン液ライン３８を介して吸収部３２に戻される。リッチ液ライン３４を流れるリッチ液は、熱交換器４０にて、リーン液ライン３８を流れるリーン液によって加熱されるようになっていてもよい。
【0086】
幾つかの実施形態では、再生部３６は、高圧フラッシュタンク６及び低圧フラッシュタンク８で生成された第１媒体の蒸気を用いて、吸収液を加熱するように構成されてもよい。例えば、例えば図９，図１０、図１４及び図１５に示すように、再生部３６は、第１媒体の蒸気との熱交換により吸収液を加熱するように構成されたリボイラ４２を含んでもよい。すなわち、この実施形態に係る熱回収利用システム１の熱利用設備１８（二酸化炭素回収設備３０）における被加熱媒体は、吸収液である。
【0087】
上述の実施形態によれば、比較的小さな圧縮機動力により生成された高温・高圧の第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備３０において吸収液を再生するために利用することができる。
【0088】
なお、吸収液に含まれる二酸化炭素吸収剤の種類は特に限定されないが、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンに代表されるアルカノールアミンや、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及水酸化カルシウム等のアミン以外の各種アルカリ水溶液を使用することができる。
【0089】
幾つかの実施形態では、二酸化炭素回収設備３０は、第１熱交換器２で第１媒体を加熱した後の熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
【0090】
幾つかの実施形態では、例えば図９及び図１０に示すように、熱回収利用システム１は、二酸化炭素含有ガスを発生させるように構成された二酸化炭素含有ガス発生設備５１を備える。また、第１熱交換器２は、熱源媒体としての二酸化炭素含有ガスとの熱交換により循環ライン４を流れる第１媒体を加熱するように構成され、二酸化炭素回収設備３０は、第１熱交換器２で第１媒体を加熱した後の二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
二酸化炭素回収設備３０で二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するためには、二酸化炭素含有ガスを冷却し、低い温度（例えば４０℃）とする必要がある。その際、低温の冷却排熱が発生し、有効活用が課題となる。冷却排熱は低温であるため、本課題の解決は困難である。一方、二酸化炭素回収設備３０では、吸収液を加熱するリボイラ４２で大きな熱量を消費し、その供給が課題となる。ここで、リボイラ４２で必要な熱は、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する排熱よりも高い温度（例えば１４０℃）が必要であり、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する排熱を直接用いてリボイラ４２で必要な熱を供給することはできない。本願発明を用いると、比較的小さな圧縮動力を用いることで、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する低温排熱を有効に活用して、リボイラ４２で必要な熱を供給することが可能となり、上記課題を解決、エネルギー利用効率を高め、少ないエネルギー消費で二酸化炭素を回収することができる。
二酸化炭素回収設備３０で二酸化炭素含有ガスから二酸化炭素を回収するためには、二酸化炭素含有ガスを冷却し、低い温度（例えば４０℃）とする必要がある。その際、低温の冷却排熱が発生し、有効活用が課題となる。冷却排熱は低温であるため、本課題の解決は困難である。一方、二酸化炭素回収設備３０では、吸収液を加熱するリボイラ４２で大きな熱量を消費し、その供給が課題となる。ここで、リボイラ４２で必要な熱は、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する排熱よりも高い温度（例えば１４０℃）が必要であり、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する排熱を直接用いてリボイラ４２で必要な熱を供給することはできない。本願発明を用いると、比較的小さな圧縮動力を用いることで、二酸化炭素含有ガスを冷却する際に発生する低温排熱を有効に活用して、リボイラ４２で必要な熱を供給することが可能となり、上記課題を解決、エネルギー利用効率を高め、少ないエネルギー消費で二酸化炭素を回収することができる。
【0091】
二酸化炭素含有ガス発生設備５１と、排出される二酸化炭素含有ガスの組合せは、例えば、原動機（ガスタービン、ガスエンジン、SOFC、等）とその排ガス、ボイラとその排ガス、改質炉と改質ガス、溶鉱炉と溶鉱炉副生ガス、燃料を燃焼させる熱処理炉とその排ガス、窯業用の窯とその排気ガス、ゴミ焼却炉とその排気ガス、等が挙げられる。上述の改質炉は、例えば水蒸気メタン改質(SMR: Steam Methane Reforming)、自己熱改質(ATR: Autothermal Reforming)、等を行う炉を含んでもよい。
【0092】
【0093】
燃焼装置８２は、例えば、原動機（ガスタービン、ガスエンジン、SOFC、等）や、各熱処理炉等を含んでもよい。
【0094】
図１５に示す例示的な実施形態では、燃焼装置８２は、空気を圧縮するための圧縮機９０と、圧縮空気とともに燃料を燃焼させるための燃焼器９２と、燃焼器９２で発生した燃焼ガスによって駆動されるように構成されたタービン９４と、を含む。ガスタービン８８は、発電機９６を駆動するように構成されていてもよい。
【0095】
幾つかの実施形態では、例えば図１４及び図１５に示すように、熱回収利用システム１は、炭素含有燃料ガスを生成するように構成された燃料ガス生成設備８０を備え、燃焼装置８２は、燃料ガス生成設備８０で生成された炭素含有燃料ガスを燃料として用いるように構成される。
【0096】
図１５に示す例示的な実施形態では、燃料ガス生成設備８０は、高炉を含む製鉄設備８４を含む。高炉では、鉄鉱石の還元反応により、一酸化炭素及び二酸化炭素を含むガスが生成され、排出される。燃焼装置８２（図１５に示す例ではガスタービン８８）は、製鉄設備８４から排出された炭素含有燃料ガス（一酸化炭素等）を燃料として用いるように構成される。
【0097】
上述の実施形態によれば、燃料ガス生成設備８０（例えば製鉄設備８４）で生成された炭素含有燃料ガスを燃焼装置８２（例えばガスタービン８８）における燃料として利用することができ、二酸化炭素回収設備３０において燃焼装置８２からの燃焼排ガス（熱源媒体）に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該燃焼排ガス（熱源媒体）から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備３０において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0098】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
【0099】
［１］本発明の少なくとも一実施形態に係る熱回収利用システム（１）は、
第１媒体が循環する循環ライン（４）と、
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器（２）と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンク（６）と、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンク（８）と、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ライン（１０）と、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ライン（１２）と、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機（１４）と、
を備える。
第１媒体が循環する循環ライン（４）と、
前記循環ラインを流れる液体状態の前記第１媒体を熱源媒体との熱交換により加熱するための第１熱交換器（２）と、
前記循環ラインに設けられ、前記第１熱交換器で加熱された液体状態の前記第１媒体が導かれる高圧フラッシュタンク（６）と、
前記循環ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクから液体状態の第１媒体が導かれる少なくとも１つの低圧フラッシュタンク（８）と、
前記高圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を熱利用設備に導くための蒸気供給ライン（１０）と、
前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクで発生した前記第１媒体の蒸気を、前記蒸気供給ラインを流れる前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気に合流させるための蒸気合流ライン（１２）と、
前記蒸気合流ラインに設けられ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気をそれぞれ昇圧するための少なくとも１つの低圧段圧縮機（１４）と、
を備える。
【0100】
上記［１］の構成によれば、第１熱交換器で熱源媒体との熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクで順次フラッシュさせて蒸気（フラッシュ蒸気）を発生させるようにしたので、フラッシュタンクを一段のみ設ける場合に比べ、第１媒体がより低温になるまで蒸気を取り出すことができる。また、低圧フラッシュタンクで発生させた比較的低温・低圧の蒸気を圧縮機で圧縮するようにしたので、このように圧縮した蒸気を、高圧フラッシュタンクで発生した蒸気とともに、高温・高圧の蒸気として利用することができる。よって、上記［１］の構成では、比較的小さな圧縮機動力により、より多くの高温・高圧の蒸気を生成して利用することができる。すなわち、上記［１］の構成によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0101】
［２］幾つかの実施形態では、上記［１］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記第１熱交換器において、前記第１媒体及び前記熱源媒体が相変化せずに熱交換するように構成される。
前記熱回収利用システムは、
前記第１熱交換器において、前記第１媒体及び前記熱源媒体が相変化せずに熱交換するように構成される。
【0102】
上記［２］の構成によれば、第１熱交換器において第１媒体及び熱源媒体が相変化せずに熱交換するようにしたので、第１媒体又は熱源媒体の何れか一方が相変化せず他方が相変化しながら熱交換する場合に比べ、熱源媒体と第１媒体との温度差を低減することができる。よって、熱源媒体の熱の利用効率を高めることができる。
【0103】
［３］幾つかの実施形態では、上記［１］又は［２］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気供給ラインからの前記第１媒体の蒸気を受け取って熱源として利用するように構成された熱利用設備（１８）を備える。
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気供給ラインからの前記第１媒体の蒸気を受け取って熱源として利用するように構成された熱利用設備（１８）を備える。
【0104】
上記［３］の構成によれば、熱利用設備で蒸気供給ラインからの第１媒体の蒸気を受け取るようにしたので、上記［１］で述べたように効率良く熱を回収しながら、熱利用設備にてより多くの高温・高圧の蒸気を熱源として利用することができる。
【0105】
［４］幾つかの実施形態では、上記［３］の構成において、
前記熱利用設備は、前記第１媒体との熱交換により被加熱媒体を加熱するように構成される。
前記熱利用設備は、前記第１媒体との熱交換により被加熱媒体を加熱するように構成される。
【0106】
上記［４］の構成によれば、熱利用設備において第１媒体との熱交換により被加熱媒体を加熱するようにしたので、上記［１］で述べたように効率良く熱を回収しながら、熱利用設備にてより多くの高温・高圧の蒸気を熱源として被加熱媒体を加熱することができる。
【0107】
［５］幾つかの実施形態では、上記［４］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記熱利用設備において、前記被加熱媒体及び前記第１媒体が相変化しながら熱交換するように構成される。
前記熱回収利用システムは、
前記熱利用設備において、前記被加熱媒体及び前記第１媒体が相変化しながら熱交換するように構成される。
【0108】
上記［５］の構成によれば、熱利用設備において被加熱媒体及び第１媒体が相変化しながら熱交換するようにしたので、被加熱媒体又は第１媒体の何れか一方が相変化し他方が相変化せずに熱交換する場合に比べ、第１媒体と被加熱媒体との温度差を低減することができる。よって、熱源媒体の熱の利用効率を高めることができる。
【0109】
［６］幾つかの実施形態では、上記［３］乃至［５］の何れかの構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記熱利用設備で熱源として利用された前記第１媒体を前記循環ラインに戻すための戻しライン（１６）を備え、
前記戻しラインは、前記循環ラインのうち、前記高圧フラッシュタンクよりも下流側、かつ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクのうち最も下流側に位置する最下流低圧フラッシュタンクよりも上流側の位置に、又は、前記最下流低圧フラッシュタンクに前記第１媒体を戻すように構成される。
前記熱回収利用システムは、
前記熱利用設備で熱源として利用された前記第１媒体を前記循環ラインに戻すための戻しライン（１６）を備え、
前記戻しラインは、前記循環ラインのうち、前記高圧フラッシュタンクよりも下流側、かつ、前記少なくとも１つの低圧フラッシュタンクのうち最も下流側に位置する最下流低圧フラッシュタンクよりも上流側の位置に、又は、前記最下流低圧フラッシュタンクに前記第１媒体を戻すように構成される。
【0110】
上記［６］の構成では、熱利用設備で熱源として利用された第１媒体を循環ラインに戻し、低圧フラッシュタンクで再度フラッシュさせて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成し、該蒸気を低圧段圧縮機で昇圧して熱利用設備に供給する。すなわち、上記［６］の構成によれば、熱利用設備で熱源として利用された後の比較的高温・高圧の第１媒体低圧フラッシュタンクに導くことで該第１媒体に残っている熱をさらに利用する。これにより、熱利用設備の出口の第１媒体を直接第１熱交換器に送る場合に比べて、第１熱交換器の入口における第１媒体の温度が低下するため、熱源媒体がより低温になるまで熱源媒体の熱を回収することができる。よって、上記［６］の構成によれば、より効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0111】
［７］幾つかの実施形態では、上記［１］乃至［６］の何れかの構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気供給ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気を昇圧するための高圧段圧縮機（２０）を備える。
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気供給ラインに設けられ、前記高圧フラッシュタンクからの前記第１媒体の蒸気を昇圧するための高圧段圧縮機（２０）を備える。
【0112】
上記［７］の構成によれば、高圧フラッシュタンクで生成された比較的高温・高圧の第１媒体のフラッシュ蒸気を高圧段圧縮機で昇圧することで、熱利用設備においてさらに温度及び圧力が高い蒸気（例えば、第１熱交換器における熱源媒体の温度よりも高温の蒸気）を利用することができる。
【0113】
［８］幾つかの実施形態では、上記［７］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記少なくとも１つの低圧段圧縮機と前記高圧段圧縮機との間に設けられ、前記少なくとも１つの低圧段圧縮機で昇圧された前記第１媒体の蒸気を冷却するための冷却部（２２）を備える。
前記熱回収利用システムは、
前記少なくとも１つの低圧段圧縮機と前記高圧段圧縮機との間に設けられ、前記少なくとも１つの低圧段圧縮機で昇圧された前記第１媒体の蒸気を冷却するための冷却部（２２）を備える。
【0114】
上記［８］の構成によれば、低圧段圧縮機で圧縮された第１媒体の蒸気が冷却部で冷却されてから高圧段圧縮機に導入されるので、高圧段圧縮機の圧縮機動力を低減することができる。よって、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0115】
［９］幾つかの実施形態では、上記［８］の構成において、
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体を前記第１媒体の蒸気に噴霧するように構成される。
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体を前記第１媒体の蒸気に噴霧するように構成される。
【0116】
上記［９］の構成によれば、循環ラインからの液体状態の第１媒体を噴霧することにより、低圧段圧縮機で圧縮された第１媒体の蒸気を適切に冷却することができる。
【0117】
［１０］幾つかの実施形態では、上記［８］の構成において、
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成される。
前記冷却部は、前記循環ラインからの液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成される。
【0118】
上記［１０］の構成によれば、循環ラインからの液体状態の第１媒体との熱交換により、低圧段圧縮機で圧縮された第１媒体の蒸気を適切に冷却することができる。
【0119】
［１１］幾つかの実施形態では、上記［８］の構成において、
前記冷却部は、前記高圧フラッシュタンク内の液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成される。
前記冷却部は、前記高圧フラッシュタンク内の液体状態の前記第１媒体との熱交換により前記第１媒体の蒸気を冷却するように構成される。
【0120】
上記［１１］の構成によれば、高圧フラッシュタンク内の比較的高温の液体状態の第１媒体との熱交換により低圧段圧縮機で圧縮された第１媒体の蒸気を冷却するようにしたので、第１媒体の蒸気の冷却し過ぎによる高圧段圧縮機の入口での液滴の発生を抑制することができる。
【0121】
［１２］幾つかの実施形態では、上記［１］乃至［１１］の何れかの構成において、
前記熱回収利用システムは、
排ガス生成設備からの排ガスが導かれるダクト（６２）、及び、前記ダクト内に設けられて前記排ガスとの熱交換により第２媒体を加熱して蒸気を生成するための少なくとも１つの第２熱交換器（例えば上述の蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ、節炭器６６ｃ、蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６８ｂ）と、を含む排熱回収ボイラ（６０）を備え、
前記第１熱交換器は、前記ダクト内にて前記少なくとも１つの第２熱交換器よりも前記排ガスの流れにおける下流側に設けられるとともに、前記熱源媒体としての前記排ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成される。
前記熱回収利用システムは、
排ガス生成設備からの排ガスが導かれるダクト（６２）、及び、前記ダクト内に設けられて前記排ガスとの熱交換により第２媒体を加熱して蒸気を生成するための少なくとも１つの第２熱交換器（例えば上述の蒸発器６６ａ、過熱器６６ｂ、節炭器６６ｃ、蒸発器６８ａ及び／又は過熱器６８ｂ）と、を含む排熱回収ボイラ（６０）を備え、
前記第１熱交換器は、前記ダクト内にて前記少なくとも１つの第２熱交換器よりも前記排ガスの流れにおける下流側に設けられるとともに、前記熱源媒体としての前記排ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成される。
【0122】
上記［１２］の構成では、排熱回収ボイラにおいて、排ガス生成設備からの排ガスの熱を用いて第２熱交換器での熱交換により第２媒体の蒸気を生成するのに加え、第２熱交換器を通過して温度が低下した排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクに導いて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成することができる。よって、上記［１２］の構成によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0123】
［１３］幾つかの実施形態では、上記［１２］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記循環ラインのうち前記第１熱交換器よりも下流側かつ前記高圧フラッシュタンクよりも上流側の部位から分岐して、前記部位を流れる前記第１媒体の一部を前記第２媒体として前記少なくとも１つの第２熱交換器の何れかに導くための分岐ライン（５６Ａ、５６Ｂ）を備える。
前記熱回収利用システムは、
前記循環ラインのうち前記第１熱交換器よりも下流側かつ前記高圧フラッシュタンクよりも上流側の部位から分岐して、前記部位を流れる前記第１媒体の一部を前記第２媒体として前記少なくとも１つの第２熱交換器の何れかに導くための分岐ライン（５６Ａ、５６Ｂ）を備える。
【0124】
上記［１３］の構成によれば、第１熱交換器での排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体の一部を、分岐ラインを介して第２媒体として第２熱交換器に導くことができる。すなわち、第１熱交換器での比較的低温の排ガスとの熱交換により、高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクに導かれる第１媒体、及び、第２熱交換器に導かれる第２媒体を加熱することができる。よって、上記［１３］の構成によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0125】
［１４］幾つかの実施形態では、上記［１３］の構成において、
前記少なくとも１つの第２熱交換器は、圧力が互いに異なる蒸気を生成するための複数の蒸発器（６６ａ，６８ａ）を含み、
前記分岐ラインは、前記循環ラインの前記部位を流れる前記第１媒体の一部を、前記複数の蒸発器のうち前記ダクト内にて前記排ガスの流れにおける最も下流側に設けられた蒸発器（６８ａ）に導くように構成される。
前記少なくとも１つの第２熱交換器は、圧力が互いに異なる蒸気を生成するための複数の蒸発器（６６ａ，６８ａ）を含み、
前記分岐ラインは、前記循環ラインの前記部位を流れる前記第１媒体の一部を、前記複数の蒸発器のうち前記ダクト内にて前記排ガスの流れにおける最も下流側に設けられた蒸発器（６８ａ）に導くように構成される。
【0126】
上記［１４］の構成によれば、第１熱交換器での排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体の一部を、第２媒体として、分岐ラインを介してダクト内にて最も下流側に配置される蒸発器に導くことができる。すなわち、第１熱交換器での比較的低温の排ガスとの熱交換により、高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクに導かれる第１媒体、及び、上述の蒸発器に導かれる第２媒体を加熱することができる。よって、上記［１４］の構成によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0127】
［１５］幾つかの実施形態では、上記［１２］乃至［１４］の何れかの構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記排熱回収ボイラで生成された前記第２媒体の蒸気によって駆動されるように構成された蒸気タービン（７２）を備える。
前記熱回収利用システムは、
前記排熱回収ボイラで生成された前記第２媒体の蒸気によって駆動されるように構成された蒸気タービン（７２）を備える。
【0128】
上記［１５］の構成によれば、排熱回収ボイラにおいて、排ガス生成設備からの排ガスの熱を用いて第２熱交換器での熱交換により蒸気タービン駆動用の蒸気（第２媒体の蒸気）を生成するのに加え、第２熱交換器を通過して温度が低下した排ガスとの熱交換により加熱された第１媒体を高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクに導いて蒸気（フラッシュ蒸気）を生成することができる。よって、上記［１５］の構成によれば、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0129】
［１６］幾つかの実施形態では、上記［１５］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気タービンから前記第２媒体の蒸気が排出されるタービン出口ライン（７６）を備え、
前記タービン出口ラインは、前記蒸気供給ラインに接続される。
前記熱回収利用システムは、
前記蒸気タービンから前記第２媒体の蒸気が排出されるタービン出口ライン（７６）を備え、
前記タービン出口ラインは、前記蒸気供給ラインに接続される。
【0130】
上記［１６］の構成によれば、高圧フラッシュタンク及び低圧フラッシュタンクで生成された蒸気（フラッシュ蒸気）に加え、蒸気タービンから排出された蒸気も蒸気供給ラインを介して熱利用設備に供給されるので、効率良く熱を回収しながら、より多くの高温・高圧の蒸気を利用することができる。
【0131】
［１７］幾つかの実施形態では、上記［１］乃至［１６］の何れかの構成において、
前記熱回収利用システムは、
吸収剤を含む吸収液を用いてガス中の二酸化炭素を吸収するための吸収部（３２）と、二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱して再生するための再生部（３６）と、を含む二酸化炭素回収設備（３０）を備え、
前記蒸気供給ラインは、前記熱利用設備としての前記再生部に前記第１媒体の蒸気を供給するように構成される。
前記熱回収利用システムは、
吸収剤を含む吸収液を用いてガス中の二酸化炭素を吸収するための吸収部（３２）と、二酸化炭素を吸収した前記吸収液を加熱して再生するための再生部（３６）と、を含む二酸化炭素回収設備（３０）を備え、
前記蒸気供給ラインは、前記熱利用設備としての前記再生部に前記第１媒体の蒸気を供給するように構成される。
【0132】
上記［１７］の構成によれば、比較的小さな圧縮機動力により生成された高温・高圧の第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収液を再生するために利用することができる。
【0133】
［１８］幾つかの実施形態では、上記［１７］の構成において、
前記熱源媒体は、二酸化炭素を含み、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
前記熱源媒体は、二酸化炭素を含み、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
【0134】
上記［１８］の構成によれば、二酸化炭素回収設備において熱源媒体に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該熱源媒体から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0135】
［１９］幾つかの実施形態では、上記［１７］又は［１８］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
二酸化炭素含有ガスを発生させるように構成された二酸化炭素含有ガス発生設備（５１）を備え、
前記第１熱交換器は、前記熱源媒体としての前記二酸化炭素含有ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成され、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
前記熱回収利用システムは、
二酸化炭素含有ガスを発生させるように構成された二酸化炭素含有ガス発生設備（５１）を備え、
前記第１熱交換器は、前記熱源媒体としての前記二酸化炭素含有ガスとの熱交換により前記第１媒体を加熱するように構成され、
前記二酸化炭素回収設備は、前記第１熱交換器で前記第１媒体を加熱した後の前記二酸化炭素含有ガスに含まれる二酸化炭素を回収するように構成される。
【0136】
上記［１９］の構成によれば、二酸化炭素回収設備において二酸化炭素含有ガス発生設備からの二酸化炭素含有ガス（熱源媒体）に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該二酸化炭素含有ガス（熱源媒体）から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0137】
［２０］幾つかの実施形態では、上記［１９］の構成において、
前記二酸化炭素含有ガス発生設備は、燃料を燃焼させることで二酸化炭素を含む燃焼排ガスを発生するように構成された燃焼装置（８２）を含む。
前記二酸化炭素含有ガス発生設備は、燃料を燃焼させることで二酸化炭素を含む燃焼排ガスを発生するように構成された燃焼装置（８２）を含む。
【0138】
上記［２０］の構成によれば、二酸化炭素回収設備において燃焼装置からの燃焼排ガス（熱源媒体）に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該燃焼排ガス（熱源媒体）から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0139】
［２１］幾つかの実施形態では、上記［２０］の構成において、
前記熱回収利用システムは、
炭素含有燃料ガスを生成するように構成された燃料ガス生成設備（８０）を備え、
前記燃焼装置は、前記燃料ガス生成設備で生成された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成される。
前記熱回収利用システムは、
炭素含有燃料ガスを生成するように構成された燃料ガス生成設備（８０）を備え、
前記燃焼装置は、前記燃料ガス生成設備で生成された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成される。
【0140】
上記［２１］の構成によれば、燃料ガス生成設備で生成された炭素含有燃料ガスを燃焼装置における燃料として利用することができ、二酸化炭素回収設備において燃焼装置からの燃焼排ガス（熱源媒体）に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該燃焼排ガス（熱源媒体）から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0141】
［２２］幾つかの実施形態では、上記［２１］の構成において、
前記燃料ガス生成設備は、高炉を含む製鉄設備（８４）を含み、
前記燃焼装置は、前記製鉄設備から排出された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成される。
前記燃料ガス生成設備は、高炉を含む製鉄設備（８４）を含み、
前記燃焼装置は、前記製鉄設備から排出された前記炭素含有燃料ガスを前記燃料として用いるように構成される。
【0142】
上記［２２］の構成によれば、製鉄設備で生成された炭素含有燃料ガスを燃焼装置における燃料として利用することができ、二酸化炭素回収設備において燃焼装置からの燃焼排ガス（熱源媒体）に含まれる二酸化炭素を回収するとともに、該燃焼排ガス（熱源媒体）から回収した熱を用いて生成される第１媒体の蒸気を、二酸化炭素回収設備において吸収剤を再生するために利用することができる。
【0143】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0144】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0145】
１ 熱回収利用システム
２ 第１熱交換器
４ 循環ライン
４ａ 接続ライン
４ｂ 接続ライン
５ 減圧弁
６ 高圧フラッシュタンク
７ａ 減圧弁
７ｂ 減圧弁
８ 低圧フラッシュタンク
９ ポンプ
１０ 蒸気供給ライン
１２ 合流ライン
１４ 低圧段圧縮機
１６ 戻しライン
１８ 熱利用設備
２０ 高圧段圧縮機
２２ 冷却部
２４ スプレー
２５ 冷却液ライン
２６ 熱交換部
２８ 冷却部
３０ 二酸化炭素回収設備
３２ 吸収部
３３ 煙突
３４ リッチ液ライン
３６ 再生部
３８ リーン液ライン
４０ 熱交換器
４２ リボイラ
４４ ＣＯ２ガスライン
５０ 排ガス生成設備
５１ 二酸化炭素含有ガス発生設備
５２ 排ガス導入ライン
５４ 排出ライン
５６ 分岐ライン
５６Ａ 分岐ライン
５６Ｂ 分岐ライン
５７Ａ バルブ
５７Ｂ バルブ
５８ 蒸気利用設備
６０ 排熱回収ボイラ
６２ ダクト
６４ 節炭器
６６ａ 蒸発器
６６ｂ 過熱器
６６ｃ 節炭器
６７ 蒸気ドラム
６８ａ 蒸発器
６８ｂ 過熱器
７２ 蒸気タービン
７４ 発電機
７６ タービン出口ライン
７７ 復水器
８０ 燃料ガス生成設備
８２ 燃焼装置
８４ 製鉄設備
８８ ガスタービン
９０ 圧縮機
９２ 燃焼器
９４ タービン
９６ 発電機
１００ 熱回収利用システム
１０６ フラッシュタンク
Ｊ 合流点
２ 第１熱交換器
４ 循環ライン
４ａ 接続ライン
４ｂ 接続ライン
５ 減圧弁
６ 高圧フラッシュタンク
７ａ 減圧弁
７ｂ 減圧弁
８ 低圧フラッシュタンク
９ ポンプ
１０ 蒸気供給ライン
１２ 合流ライン
１４ 低圧段圧縮機
１６ 戻しライン
１８ 熱利用設備
２０ 高圧段圧縮機
２２ 冷却部
２４ スプレー
２５ 冷却液ライン
２６ 熱交換部
２８ 冷却部
３０ 二酸化炭素回収設備
３２ 吸収部
３３ 煙突
３４ リッチ液ライン
３６ 再生部
３８ リーン液ライン
４０ 熱交換器
４２ リボイラ
４４ ＣＯ２ガスライン
５０ 排ガス生成設備
５１ 二酸化炭素含有ガス発生設備
５２ 排ガス導入ライン
５４ 排出ライン
５６ 分岐ライン
５６Ａ 分岐ライン
５６Ｂ 分岐ライン
５７Ａ バルブ
５７Ｂ バルブ
５８ 蒸気利用設備
６０ 排熱回収ボイラ
６２ ダクト
６４ 節炭器
６６ａ 蒸発器
６６ｂ 過熱器
６６ｃ 節炭器
６７ 蒸気ドラム
６８ａ 蒸発器
６８ｂ 過熱器
７２ 蒸気タービン
７４ 発電機
７６ タービン出口ライン
７７ 復水器
８０ 燃料ガス生成設備
８２ 燃焼装置
８４ 製鉄設備
８８ ガスタービン
９０ 圧縮機
９２ 燃焼器
９４ タービン
９６ 発電機
１００ 熱回収利用システム
１０６ フラッシュタンク
Ｊ 合流点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】