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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176687
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】風量制御装置
(51)【国際特許分類】
F24F 13/02 20060101AFI20241212BHJP
F24F 13/08 20060101ALI20241212BHJP
F24F 13/10 20060101ALI20241212BHJP
F24F 13/14 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
F24F13/02 D
F24F13/08 A
F24F13/10 A
F24F13/14 B
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023095427
(22)【出願日】2023-06-09
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-09-26
(71)【出願人】
【識別番号】000150567
【氏名又は名称】株式会社朝日工業社
(74)【代理人】
【識別番号】100128509
【弁理士】
【氏名又は名称】絹谷 晴久
(74)【代理人】
【識別番号】100119356
【弁理士】
【氏名又は名称】柱山 啓之
(72)【発明者】
【氏名】金坂 正美
(72)【発明者】
【氏名】正田 睦生
【テーマコード（参考）】
3L080
3L081
【Ｆターム（参考）】
3L080AA05
3L080AC01
3L081AA01
3L081AB02
3L081BA00
3L081DA01
3L081FC01
3L081HA09
(57)【要約】
【課題】コンパクトで設置が容易な風量制御装置を提供する。
【解決手段】風量制御装置１は、風量制御ユニット２と、風量制御ユニットを収容するケーシング３と、ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口４とを備える。風量制御ユニットは、管状のユニットダクト５と、ユニットダクト内を開閉する弁体６と、弁体を駆動するアクチュエータ７と、ユニットダクトにおける弁体の上流側に設けられた風量検出部８と、風量検出部の出力に基づいてアクチュエータを制御するように構成されたコントローラ９とを備える。ユニットダクトの一端部は、ケーシングの外部に配置された配管１０３に接続されるよう構成され、ユニットダクトの他端部はケーシング内に配置される。
【選択図】図２
【解決手段】風量制御装置１は、風量制御ユニット２と、風量制御ユニットを収容するケーシング３と、ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口４とを備える。風量制御ユニットは、管状のユニットダクト５と、ユニットダクト内を開閉する弁体６と、弁体を駆動するアクチュエータ７と、ユニットダクトにおける弁体の上流側に設けられた風量検出部８と、風量検出部の出力に基づいてアクチュエータを制御するように構成されたコントローラ９とを備える。ユニットダクトの一端部は、ケーシングの外部に配置された配管１０３に接続されるよう構成され、ユニットダクトの他端部はケーシング内に配置される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置される
ことを特徴とする風量制御装置。
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置される
ことを特徴とする風量制御装置。
【請求項2】
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の上流側に設けられた第１整流部材を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項3】
前記ユニットダクト内において前記弁体の下流側に設けられた第２整流部材を備える
請求項２に記載の風量制御装置。
請求項２に記載の風量制御装置。
【請求項4】
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の下流側かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材を備える
請求項２に記載の風量制御装置。
請求項２に記載の風量制御装置。
【請求項5】
前記ユニットダクトの一端部は上流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は下流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項6】
前記ユニットダクトの一端部は下流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は上流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項7】
前記ユニットダクトは、
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項8】
前記ユニットダクトは、前記メインダクトの下流側に接続された第２延長ダクトを備える
請求項７に記載の風量制御装置。
請求項７に記載の風量制御装置。
【請求項9】
前記コントローラは、前記ユニットダクトに取り付けられる
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項10】
前記制気口に開閉可能に取り付けられた制気口グリルを備える
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項11】
室内における内装天井壁と駆体天井壁の間に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は風量制御装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば１台の空気調和機によって温度等が調節された空気を複数の給気口から室内に供給する際に、各給気口から供給される空気の風量を給気口毎に調節する風量制御ユニットが公知である。この風量制御ユニットは、一般にＶＡＶ（Variable Air Volume）またはＣＡＶ（Constant Air Volume）と称される。ＶＡＶは、予め設定された室内条件に合うようにユニットダクト内の弁体の開度を変化させ、風量を変化させる。ＣＡＶは、予め設定された一定の風量を吹き出すようにユニットダクト内の弁体の開度を変化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平３－３９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、こうした風量制御ユニットでは、ユニットダクトに設けられた風量検出部において、ユニットダクト内を通過する実際の風量を検出し、この実際の風量が目標値に近づくように弁体の開度を制御する。そして風量検出部において風量を精度良く検出するため、風量制御ユニットの上流側および下流側には、所定長さ以上の直管を設ける必要がある。
【0005】
このため、風量制御ユニットと直管の組み合わせが比較的大きいものとなり、比較的狭い場所（例えば天井裏）において設置が困難となることがある。
【0006】
そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、コンパクトで設置が容易な風量制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一の態様によれば、
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置される
ことを特徴とする風量制御装置が提供される。
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置される
ことを特徴とする風量制御装置が提供される。
【0008】
好ましくは、前記風量制御装置は、前記ユニットダクト内において前記風量検出部の上流側に設けられた第１整流部材を備える。
【0009】
好ましくは、前記風量制御装置は、前記ユニットダクト内において前記弁体の下流側に設けられた第２整流部材を備える。
【0010】
好ましくは、前記風量制御装置は、前記ユニットダクト内において前記風量検出部の下流側かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材を備える。
【0011】
好ましくは、前記ユニットダクトの一端部は上流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は下流側に配置される。
【0012】
好ましくは、前記ユニットダクトの一端部は下流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は上流側に配置される。
【0013】
好ましくは、前記ユニットダクトは、
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える。
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える。
【0014】
好ましくは、前記ユニットダクトは、前記メインダクトの下流側に接続された第２延長ダクトを備える。
【0015】
好ましくは、前記コントローラは、前記ユニットダクトに取り付けられる。
【0016】
好ましくは、前記風量制御装置は、前記制気口に開閉可能に取り付けられた制気口グリルを備える。
【0017】
好ましくは、前記風量制御装置は、室内における内装天井壁と駆体天井壁の間に配置される。
【発明の効果】
【0018】
本開示によれば、コンパクトで設置が容易な風量制御装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】集中型空調システムを示す概略図である。
【図4】風量制御ユニットを単体で示す側面図である。
【図5】風量制御ユニットを単体で示す正面図である。
【図8】比較例を示す概略図である。
【図9】第２実施形態の風量制御装置を示す概略縦断側面図である。
【図10】第３実施形態の風量制御装置を示す概略縦断側面図である。
【図11】第４実施形態の風量制御装置を示す概略縦断側面図である。
【図12】第５実施形態の風量制御装置における風量制御ユニットを示す側面図である。
【図13】応用例を示す概略縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお本開示は以下の実施形態に限定されない点に留意されたい。
【0021】
［第１実施形態］
図１に、本実施形態の風量制御装置が適用される集中型空調システムを示す。建物の内部もしくは室内には機械室Ｋと複数の部屋ＲＡ～ＲＣ（総じて符号Ｒで表す）があり、機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣとは隔壁ＷＡ～ＷＣ（総じて符号Ｗで表す）で仕切られている。機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣには内装をなす天井壁すなわち内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣ（総じて符号Ｃで表す）があり、内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣは、建物の駆体をなす天井壁すなわち駆体天井壁ＣＺより所定距離下方に位置される。内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣと駆体天井壁ＣＺの間の空間が天井裏Ｔである。機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣの天井裏Ｔは繋がっている。
図１に、本実施形態の風量制御装置が適用される集中型空調システムを示す。建物の内部もしくは室内には機械室Ｋと複数の部屋ＲＡ～ＲＣ（総じて符号Ｒで表す）があり、機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣとは隔壁ＷＡ～ＷＣ（総じて符号Ｗで表す）で仕切られている。機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣには内装をなす天井壁すなわち内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣ（総じて符号Ｃで表す）があり、内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣは、建物の駆体をなす天井壁すなわち駆体天井壁ＣＺより所定距離下方に位置される。内装天井壁ＣＫ、ＣＡ～ＣＣと駆体天井壁ＣＺの間の空間が天井裏Ｔである。機械室Ｋと各部屋ＲＡ～ＲＣの天井裏Ｔは繋がっている。
【0022】
機械室Ｋには、各部屋ＲＡ～ＲＣを一括して空調するための空気調和機１０１が設置されている。この空気調和機１０１からは主管１０２が延びており、主管１０２は、機械室Ｋから天井裏Ｔに入って、各部屋ＲＡ～ＲＣを横断するように天井裏Ｔ内を水平方向に延びている。
【0023】
一方、各部屋ＲＡ～ＲＣの天井裏Ｔには、各部屋ＲＡ～ＲＣに対応した本実施形態の風量制御装置１Ａ～１Ｃ（総じて符号１で表す）が設置され、各風量制御装置１Ａ～１Ｃと主管１０２とは、主管１０２から分岐された分岐管１０３Ａ～１０３Ｃ（総じて符号１０３で表す）により接続されている。
【0024】
空気調和機１０１によって温度等が調節された空気（空調空気という）Ａは、主管１０２、各分岐管１０３Ａ～１０３Ｃを通って各風量制御装置１Ａ～１Ｃに送られる。そして各風量制御装置１Ａ～１Ｃによって風量が制御された後、各部屋ＲＡ～ＲＣに供給すなわち給気される。
【0025】
特定の部屋に供給される風量の変化によって主管１０２内の圧力が変化し、他の部屋に供給される風量が変化することがある。そのため、こうした主管１０２内の圧力変化に拘わらず各部屋に所望の風量を安定的に供給できるよう、部屋毎に風量制御装置１Ａ～１Ｃが設置されている。
【0026】
なお、ここでは複数の部屋の風量を個別に制御するため部屋毎に風量制御装置を設置するが、代替的に、一つの部屋における複数箇所の風量を個別に制御するため箇所毎に風量制御装置を設置してもよい。
【0027】
図２および図３には、本実施形態の風量制御装置を示す。ここでは一例として部屋ＲＡに対応した風量制御装置１Ａを説明するが、他の部屋の場合でも同様である。以下、符号として総括符号１，Ｒ等を用いる。また説明の便宜上、前後左右上下の各方向を図示の通り定める。
【0028】
風量制御装置１は、風量制御ユニット２と、風量制御ユニット２を収容するケーシング３と、ケーシング３に設けられ、点検口を兼用する制気口４とを備える。風量制御ユニット２は、管状のユニットダクト５と、ユニットダクト５内を開閉する弁体６と、弁体６を駆動するアクチュエータ７と、ユニットダクト５における弁体６の上流側（後側）に設けられた風量検出部８と、コントローラ９とを備える。コントローラ９は、ユニットダクト５に取り付けられ、風量検出部８の出力に基づいてアクチュエータ７を制御するように構成されている。
【0029】
ユニットダクト５の一端部（本実施形態では上流側端部、入口側端部もしくは後側端部）は、ケーシング３の外部に配置された配管すなわち分岐管１０３に接続されるよう構成され、ユニットダクト５の他端部（本実施形態では下流側端部、出口側端部もしくは前側端部）はケーシング３内に配置される。
【0030】
また、本実施形態の風量制御装置１は、ユニットダクト５内において風量検出部８の上流側（後側）に設けられた第１整流部材１０と、ユニットダクト５内において弁体６の下流側（前側）に設けられた第２整流部材１１とを備える。
【0031】
ユニットダクト５は、メインダクト１２と、メインダクト１２の上流側に接続された第１延長ダクト１３と、メインダクト１２の下流側に接続された第２延長ダクト１４とを備える。第１延長ダクト１３はユニットダクト５の実質的な入口部をなし、第２延長ダクト１４はユニットダクト５の実質的な出口部をなす。メインダクト１２に弁体６、アクチュエータ７、風量検出部８およびコントローラ９が設けられている。第１延長ダクト１３内に第１整流部材１０が配置され、第２延長ダクト１４内に第２整流部材１１が配置されている。
【0032】
また、本実施形態の風量制御装置１は、制気口４に開閉可能に取り付けられた制気口グリル１５を備える。
【0033】
図４および図５には、風量制御ユニット２を単体で示す。なお図にはユニットダクト５のうちメインダクト１２のみを示し、第１延長ダクト１３および第２延長ダクト１４は省略されている。この風量制御ユニット２は、一般的なＶＡＶ（Variable Air Volume）またはＣＡＶ（Constant Air Volume）とほぼ同様に構成されている。ＶＡＶとＣＡＶは制御方法が異なるのみで、機械的構成は同じである。そのため風量制御ユニット２はＶＡＶとしてもＣＡＶとしても使用可能であるが、本実施形態ではＶＡＶとして使用する。
【0034】
メインダクト１２は、中心軸Ｏの軸方向に沿って延び両端が開放された断面円形の直管であり、金属板（具体的には鋼板）により作製されている。メインダクト１２の軸方向は前後方向に平行である。メインダクト１２の後側端部および前側端部における外周部には、第１延長ダクト１３および第２延長ダクト１４がそれぞれ嵌合されたときに、それらを軸方向に位置決めするための外周突起１６，１７が設けられている。
【0035】
以下、特に断らない限り、メインダクト１２の中心軸Ｏを基準とした軸方向、周方向、半径方向および直径方向を単に軸方向、周方向、半径方向および直径方向という。
【0036】
弁体６は、メインダクト１２の前側部分に設けられ、バタフライ弁の形態を有する。弁体６は、メインダクト１２内に配置されメインダクト１２内を実質的に開閉する弁羽根１８，１９と、メインダクト１２内に配置され弁羽根１８，１９の基端部が取り付けられた弁軸２０と、メインダクト１２に取り付けられ弁軸２０の両端を回転可能に支持する軸受部２１，２２とを備える。
【0037】
２枚の弁羽根１８，１９はそれぞれ半円形であり、弁軸２０に取り付けられたときに全体として円形となり、メインダクト１２内を全閉可能となる。弁軸２０が回転されたときに弁羽根１８，１９も弁軸２０回りに回転し、メインダクト１２内を開閉する。弁羽根１８，１９は全開位置Ｐ１と全閉位置Ｐ２との間で所定角度（具体的には９０°）作動可能である。全開位置Ｐ１のとき弁羽根１８，１９は前後方向に平行であり、全閉位置Ｐ２のとき弁羽根１８，１９は上下方向に平行である。
【0038】
弁軸２０は、外周突起１７より後方の位置でメインダクト１２の直径方向に延び、水平方向、具体的には左右方向に延びている。弁軸２０の両端部はメインダクト１２から突出される。これら突出部が軸受部２１，２２によって回転可能に支持される。軸受部２１，２２は、弁軸２０の両端部を回転可能に支持する機能と、弁軸２０の突出箇所から空気が漏れないよう突出箇所をシールする機能とを有する。
【0039】
アクチュエータ７は、電気モータにより構成され、左側に突出された弁軸２０の端部を回転駆動する。従ってアクチュエータ７は、メインダクト１２の左側の側面部に取り付けられている。
【0040】
コントローラ９は、概ね扁平な直方体形状を有し、ブラケット２３を介してメインダクト１２の下面部に吊り下げ支持されている。詳しくは後述するが、メインダクト１２に第１延長ダクト１３と第２延長ダクト１４を接続するときに接続作業が容易となるよう、コントローラ９は、メインダクト１２の軸方向における外周突起１６，１７の間の位置に配置される。つまりコントローラ９は、メインダクト１２の軸方向において、外周突起１６より後方に位置されず、外周突起１７より前方に位置されない。
【0041】
風量検出部８は、メインダクト１２の後側部分に設けられ、外周突起１６より前方の位置に設けられる。風量検出部８は、差圧方式でメインダクト１２内の風量を検出するように構成されている。風量検出部８は、メインダクト１２の内周面全周に突出して設けられたオリフィス２４と、オリフィス２４の上流側（後側）に設けられた第１圧力センサ２５と、オリフィス２４の下流側（前側）に設けられた第２圧力センサ２６とを有する。
【0042】
検出位置に応じた検出値のばらつきを抑制するため、第１圧力センサ２５は、同一の軸方向位置における異なる周方向位置に複数（本実施形態では２つ）設けられる。第２圧力センサ２６も同様であり、第２圧力センサ２６は第１圧力センサ２５と同じ周方向位置に設けられる。
【0043】
本実施形態では、図５に示すように、メインダクト１２の中心軸Ｏから左側に向かって水平に延びる半径ｒ０を基準として、上方に向かって所定角度α（本実施形態では４５°）の位置に１つめの第１圧力センサ２５および第２圧力センサ２６が設けられ、下方に向かって所定角度αの位置に２つめの第１圧力センサ２５および第２圧力センサ２６が設けられる。つまり、本実施形態の１つめおよび２つめの第１圧力センサ２５および第２圧力センサ２６は、メインダクト１２の中心軸Ｏまたは半径ｒ０の上下位置を境に上下対称に配置される。
【0044】
但し、第１圧力センサ２５と第２圧力センサ２６の数、位置等は任意に変更でき、必ずしも上下対称に配置されなくてもよい。
【0045】
アクチュエータ７と、第１圧力センサ２５および第２圧力センサ２６とは、図示しない電線を介してコントローラ９に電気的に接続されている。コントローラ９には、使用者によって設定された目標風量が予め入力され、記憶されている。
【0046】
一方、コントローラ９は、第１圧力センサ２５および第２圧力センサ２６によりそれぞれ検出された第１圧力（上流側圧力）および第２圧力（下流側圧力）に基づき、メインダクト１２内を流れる実際の風量を計算する。具体的には、コントローラ９は、第１圧力および第２圧力の差圧を計算し、この差圧に基づいて風速を計算し、この風速に基づいて実際の風量を計算する。
【0047】
コントローラ９は、実際の風量が目標風量に近づくよう、アクチュエータ７を制御（具体的にはフィードバック制御）し、弁体６の開度を制御する。例えば、実際の風量が目標風量より少なければ弁体６の開度を増大し、実際の風量が目標風量より多ければ弁体６の開度を減少する。
【0048】
これにより、主管１０２内の圧力変化により風量制御ユニット２の入口圧が変化しても、目標風量に近い実際の風量を安定的に吹き出し続けることができる。
【0049】
図６は図２のＶＩ部詳細概略断面図を示す。図２および図６を参照して、第１延長ダクト１３は、メインダクト１２と同様、前後方向に延び両端が開放された断面円形の直管であり、金属板（具体的には鋼板）により作製されている。第１延長ダクト１３は、メインダクト１２の外径より僅かに大きい内径を有し、メインダクト１２より短い長さを有する。
【0050】
第１延長ダクト１３は、メインダクト１２の後端部の半径方向外側に、後方から、最小限の隙間を以て嵌合される。このとき第１延長ダクト１３は、メインダクト１２の外周突起１６に突き当てられ、軸方向に位置決めされる。
【0051】
その後、第１延長ダクト１３とメインダクト１２は、固定部材であるテープ２７により互いに固定される。テープ２７は、第１延長ダクト１３とメインダクト１２の両者に跨がって接着される。特に、第１延長ダクト１３の前端部と、その直前にある外周突起１６およびメインダクト１２との両者に跨がり、かつ、第１延長ダクト１３およびメインダクト１２の全周に亘って少なくとも１周するように、テープ２７が接着される。これにより、第１延長ダクト１３とメインダクト１２の継ぎ目をシールし、継ぎ目における空気漏れを確実に防止することができる。
【0052】
第１延長ダクト１３内に、第１整流部材１０が嵌合される。第１整流部材１０は概して、第１延長ダクト１３の内径より僅かに小さい外径を有する円盤状に形成される。第１整流部材１０は、メインダクト１２と等しい外径を有する。また第１整流部材１０の長さは、本実施形態では、外周突起１６から後端２８までの間のメインダクト１２の長さと略等しくされている。
【0053】
第１整流部材１０は、メインダクト１２の入口側でメインダクト１２内に流入する空気を軸方向と平行になるように整流する。そのため第１整流部材１０は、軸方向から見たときに多数の小流路２９に仕切られる。
【0054】
本実施形態の場合、軸方向から見たときの小流路２９の形状は正六角形、すなわちハニカム形状である。これにより流路面積と剛性のバランスを最適化できる。もっとも、小流路２９の形状は正六角形に限らず、任意であり、例えば四角形であってもよい。また、一般的な段ボールの断面に見られるような三角形状としてもよい。
【0055】
第１整流部材１０は、第１延長ダクト１３の半径方向内側に、後方から、最小限の隙間を以て嵌合される。このとき第１整流部材１０は、メインダクト１２の後端２８に突き当てられ、軸方向前方への移動を規制される。
【0056】
第１延長ダクト１３は、ケーシング３の後面部４２に設けられたダクト穴３０に挿通される。ダクト穴３０の直後に位置する第１延長ダクト１３の外周面には、周方向に等間隔で複数の金具（具体的にはＬ字金具）３１が溶接等により固定されている。金具３１は、メインダクト１２の後面部４２にネジ３２により固定される。こうして第１延長ダクト１３がケーシング３に固定される。なお、ダクト穴３０と第１延長ダクト１３の隙間は図示しないシール材でシールされる。
【0057】
第１延長ダクト１３内に、前述の分岐管１０３（図１参照）の下流側端部すなわち前端部が嵌合される。分岐管１０３は、第１延長ダクト１３の内径より僅かに小さい外径を有する断面円形の管もしくはダクトとされる。
【0058】
分岐管１０３の前端部における外周部には、自身が第１延長ダクト１３に嵌合されたときに、自身を軸方向に位置決めするための外周突起１０４が設けられている。分岐管１０３は、第１延長ダクト１３の半径方向内側に、後方から、最小限の隙間を以て嵌合される。このとき、第１延長ダクト１３の後端３３が、外周突起１０４に突き当たり、分岐管１０３が軸方向に位置決めされる。
【0059】
第１延長ダクト１３の後端３３が外周突起１０４に突き当たるのと同時に、分岐管１０３の前端１０５が、第１整流部材１０に当接し（突き当たり）、または近接する。これにより第１整流部材１０は、メインダクト１２の後端２８と分岐管１０３の前端１０５とに挟まれた格好となり、軸方向前方および後方への移動を規制される。これにより、第１延長ダクト１３内での第１整流部材１０の軸方向の位置ずれを好適に防止することができる。
【0060】
その後、第１延長ダクト１３と分岐管１０３は、テープ３４により互いに固定される。テープ３４は、第１延長ダクト１３と分岐管１０３の両者に跨がって接着される。特に、第１延長ダクト１３の後端部と、その直後にある外周突起１０４および分岐管１０３との両者に跨がり、かつ、第１延長ダクト１３および分岐管１０３の全周に亘って少なくとも１周するように、テープ３４が接着される。これにより、第１延長ダクト１３と分岐管１０３の継ぎ目をシールし、継ぎ目における空気漏れを確実に防止することができる。
【0061】
図７は図２のＶＩＩ部詳細概略断面図を示す。図２および図７を参照して、第２延長ダクト１４は、メインダクト１２と同様、前後方向に延び両端が開放された断面円形の直管であり、金属板（具体的には鋼板）により作製されている。第２延長ダクト１４は、メインダクト１２の外径より僅かに大きい内径を有し、メインダクト１２より短い長さを有する。
【0062】
第２延長ダクト１４は、メインダクト１２の前端部の半径方向外側に、前方から、最小限の隙間を以て嵌合される。このとき第２延長ダクト１４は、メインダクト１２の外周突起１７に突き当てられ、軸方向に位置決めされる。
【0063】
その後、第２延長ダクト１４とメインダクト１２は、テープ３５により互いに固定される。テープ３５は、第２延長ダクト１４とメインダクト１２の両者に跨がって接着される。特に、第２延長ダクト１４の後端部と、その直後にある外周突起１７およびメインダクト１２との両者に跨がり、かつ、第２延長ダクト１４およびメインダクト１２の全周に亘って少なくとも１周するように、テープ３５が接着される。これにより、第２延長ダクト１４とメインダクト１２の継ぎ目をシールし、継ぎ目における空気漏れを確実に防止することができる。
【0064】
このように、第１延長ダクト１３はメインダクト１２に外周突起１６の位置でテープ２７により固定され、第２延長ダクト１４はメインダクト１２に外周突起１７の位置でテープ３５により固定される。一方、コントローラ９は、軸方向における外周突起１６，１７の間の位置に配置されている。よって、下から見たときにコントローラ９が外周突起１６，１７に重ならず、外周突起１６，１７の位置へのテープ巻き作業を、コントローラ９に邪魔されることなく容易に行うことができる。テープ巻き以外の固定方法を採用した場合でも同様である。
【0065】
第２延長ダクト１４内に、第２整流部材１１が嵌合される。第２整流部材１１は第１整流部材１０と同様の円盤状ハニカム構造であるので、詳細な説明は省略する。第２整流部材１１も、軸方向から見たときに正六角形の多数の小流路３６を有する。
【0066】
第２整流部材１１は、第２延長ダクト１４の半径方向内側に、最小限の隙間を以て嵌合される。第２整流部材１１は、その前端３７が、第２延長ダクト１４の前端３８と実質的に同一の軸方向位置（つまり、面一）になるように配置される。第２延長ダクト１４には、第２整流部材１１を前後から挟む前側爪材３９と後側爪材４０が溶接、ネジ止め等により固定されている。これにより、第２整流部材１１は第２延長ダクト１４に対して軸方向に位置決めされ、軸方向前方および後方の位置ずれが防止される。本実施形態では、複数の前側爪材３９および後側爪材４０が、互いに同一の周方向位置に、周方向等間隔で配置されている。
【0067】
本実施形態では、図４に示すように、全開位置Ｐ１にあるときの前側の弁羽根１８が、メインダクト１２の前端４１よりも僅かに前方に突出される。この弁羽根１８との干渉を避けるため、第２整流部材１１は、メインダクト１２の前端４１よりも前方で、かつ全開位置Ｐ１にある前側の弁羽根１８よりも前方に配置される。そして、第２整流部材１１の軸方向前方への移動は前側爪材３９で規制され、軸方向後方への移動は後側爪材４０で規制される。
【0068】
一方、前側の弁羽根１８が常にメインダクト１２の前端４１より前方に突出しない場合には、後側爪材４０を省略すると共に、第２整流部材１１をメインダクト１２の前端４１に当接または近接させ、メインダクト１２の前端４１によって第２整流部材１１の後方への移動を規制してもよい。
【0069】
図２および図３に示すように、ケーシング３は、概ね四角箱状に形成され、金属板（具体的には鋼板）により作製されている。ケーシング３の後面部４２に前述のダクト穴３０が形成されている（図６参照）。ケーシング３の前面部４３は、第２整流部材１１の前端３７（もしくは第２延長ダクト１４の前端３８）よりも所定距離Ｘ０前方に位置され、メインダクト１２の前端４１から吹き出される風の流れを阻害しないようになっている。所定距離Ｘ０は好ましくはメインダクト１２の外径Ｄと同等かそれ以上の長さである。但しケーシング３のコンパクト化の観点から所定距離Ｘ０はできるだけ短い方が好ましい。
【0070】
本実施形態では、第２延長ダクト１４と第２整流部材１１が設けられるので、ケーシング３の前面部４３はそれらより前方に位置される。
【0071】
第２延長ダクト１４は、吊具４４によりケーシング３の上面部４５から吊り下げて支持される。本実施形態の吊具４４は、図３に仮想線で示すように正面視でＵ字状の金属製バンドであり、第２延長ダクト１４の下半部に巻き付いて第２延長ダクト１４を持ち上げるようになっている。吊具４４の上端部はＬ字状に折り曲げられ、図示しない締結具（ボルトまたはナット）により上面部４５に着脱可能に固定される。作業者が制気口４を通じてケーシング３内から吊具４４を着脱できる。従って風量制御ユニット２の取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
【0072】
このように、第２延長ダクト１４と第１延長ダクト１３がケーシング３に取り付けられることにより、風量制御ユニット２は、前後の両端部においてケーシング３に支持される。
【0073】
一方、ケーシング３は複数（本実施形態では４つ）の吊具４６により駆体天井壁ＣＺから吊り下げて支持される。
【0074】
風量制御ユニット２は、ケーシング３の前面部４３、上面部４５、下面部４７、左面部４８および右面部４９から隙間を空けてケーシング３内に配置されている。風量制御ユニット２とケーシング３の前面部４３との間の軸方向の間隔と、風量制御ユニット２とケーシング３の下面部４７との間の上下方向の間隔とはほぼ同等である。
【0075】
制気口４は、ケーシング３の下面部４７に設けられて空調空気の部屋Ｒ内への吹き出し口もしくは給気口をなす。本実施形態の制気口４は、ケーシング３の下面部４７に取り付けられ上下方向に延びる制気口管５０により画成されている。制気口管５０は金属板（具体的には鋼板）により作製され、四角形の断面形状を有する。制気口管５０の上端はケーシング３の下面部４７に取り付けられ、ケーシング３内に連通される。制気口管５０の下端は、内装天井壁Ｃに設けられ制気口管５０と同サイズの天井開口５１に整列され、部屋Ｒ内に連通される。
【0076】
制気口管５０ないし制気口４の前後長Ｘ２は、ケーシング３の前後長Ｘ１より小さい。また制気口管５０ないし制気口４の左右幅Ｙ２も、ケーシング３の左右幅Ｙ１より小さい。
【0077】
制気口管５０ないし制気口４の左右幅Ｙ２は、ケーシング３の左右幅Ｙ１よりも若干小さいだけである。これに対し、制気口管５０ないし制気口４の前後長Ｘ２は、ケーシング３の前後長Ｘ１よりもより小さくされる。ケーシング３と、制気口管５０ないし制気口４との間の前後長の差（Ｘ１－Ｘ２）は、左右幅の差（Ｙ１－Ｙ２）より大きい。そして制気口管５０ないし制気口４は、ケーシング３に対して後方すなわち上流側に向かってオフセットされている。
【0078】
よって、風量制御ユニット２から出た空調空気Ａの流れは、図中矢示するように、前面部４３に衝突して下方に折れ曲がり、下面部４７に衝突して後方に折れ曲がった後、下方に折れ曲がって制気口４を通過し、部屋Ｒ内に吹き出されるという流れとなる。
【0079】
制気口グリル１５は、制気口４に下方から嵌合されると共に、部屋Ｒ内から開閉可能である。本実施形態の制気口グリル１５は、制気口管５０にヒンジ等（図示せず）で取り付けられ、開閉時に回動される。しかしながらこれに限らず、制気口グリル１５は、開閉時に脱着されてもよい。周知のように制気口グリル１５には、下方から見てメッシュ状もしくはルーバー状に仕切られた多数の開口が形成される。
【0080】
本実施形態の制気口４は点検口を兼用するので、制気口グリル１５を取り外して制気口４を開放することにより、制気口４を通じて風量制御ユニット２にアクセスし、風量制御ユニット２を容易に点検することができる。特に、風量制御ユニット２の真下に、風量制御ユニット２の全体が露出されるような大きな制気口４があるので、点検は非常に容易である。
【0081】
次に、本実施形態の利点を比較例と比較しつつ説明する。
【0082】
図８には、従来装置である比較例の風量制御装置を示す。比較例の風量制御ユニット８１は、本実施形態の風量制御ユニット２と類似している。風量制御ユニット８１において必要な風量検出精度を確保するため、風量制御ユニット８１の上流側と下流側には所定長さ以上の直管８２，８３を設けなければならない。ここで所定長さとは、風量制御ユニット８１のメインダクト直径Ｄａの２倍（２×Ｄａ）である。
【0083】
下流側直管８３の下流側に、比較的大きな制気口ボックス８４が設けられている。制気口ボックス８４の出口には制気口グリル８５が取り付けられている。一方、風量制御ユニット８１の位置にも点検口８６が別途設けられている。風量制御ユニット８１、直管８２，８３および制気口ボックス８４はそれぞれ複数の吊具８７により駆体天井壁ＣＺから吊り下げて支持される。
【0084】
こうした比較例だと、装置全体が大きく、嵩張り、天井裏Ｔのスペースが狭い場合には設置が困難となることがある。しかも、単位面積当たりの制気口の数が多い場合には、設置がますます困難である。
【0085】
そこで本実施形態の風量制御装置１では、図２に示すように、風量制御ユニット２をケーシング３に収容し、点検口を兼用する制気口４をケーシング３に設けた。これにより、コンパクトで設置が容易な風量制御装置１を提供することができる。特に本実施形態の風量制御装置１では、風量制御ユニット２の上流側と下流側に、メインダクト直径Ｄの２倍以上といった比較的長い直管は必要ない。よって装置全体を比較例よりも大幅にコンパクト化し、設置を容易にすることができる。また天井裏Ｔのスペースが狭い場合や、単位面積当たりの制気口の数が多い場合でも、設置を容易に行うことができる。
【0086】
また本実施形態の風量制御装置１は、第１整流部材１０を備える。これにより、風量検出部８の上流側において空調空気Ａの流れを予め整流してから、風量検出部８に供給できる。そのため、風量検出部８における流れの乱れによる誤検出を抑制もしくは防止し、検出精度を向上できる。
【0087】
また、第１整流部材１０によって流れを整流できるので、第１整流部材１０の上流側に接続される分岐管１０３に、ハゼエルボ、エルボ、ベンド、フレキ等の曲がり管を採用できる。このため、天井裏Ｔの設置スペースをより縮小できる。もっとも分岐管１０３に、ニップル等の直管を採用することは全く差し支えない。但しその直管は、メインダクト直径Ｄの２倍以上の長さでなくてもよく、メインダクト直径Ｄの２倍未満の長さであってもよい。
【0088】
また本実施形態の風量制御装置１は、第２整流部材１１を備える。これにより、風量検出部８の下流側においても空調空気Ａの流れを整流し、風量検出部８の下流側の流れの影響によって風量検出部８における流れが乱れるのを抑制し、誤検出を一層抑制もしくは防止できる。
【0089】
［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態を説明する。なお前記第１実施形態と同様の部分には図中同一符号を付して説明を割愛し、以下、第１実施形態との相違点を主に説明する。
次に、本開示の第２実施形態を説明する。なお前記第１実施形態と同様の部分には図中同一符号を付して説明を割愛し、以下、第１実施形態との相違点を主に説明する。
【0090】
図９に示すように、第２実施形態の風量制御装置１では、第１実施形態の風量制御装置１から、第２整流部材１１と第２延長ダクト１４が省略されている。
【0091】
例えば上流側の第１整流部材１０による整流効果で十分であるならば、本実施形態のように下流側の第２整流部材１１を省略できる。そして第２整流部材１１を省略することでさらなるコンパクト化や、シンプル化、低コスト化を図れる。
【0092】
［第３実施形態］
図１０に示すように、第３実施形態の風量制御装置１では、第１実施形態の風量制御装置１と比べ、上流側と下流側が逆になっている。つまり、本実施形態の風量制御装置１は、部屋Ｒ内から排気を行うように構成されている。
図１０に示すように、第３実施形態の風量制御装置１では、第１実施形態の風量制御装置１と比べ、上流側と下流側が逆になっている。つまり、本実施形態の風量制御装置１は、部屋Ｒ内から排気を行うように構成されている。
【0093】
こうした改変に伴い、図１に示した空気調和機１０１は、排気ブロワに変更される。排気ブロワは、部屋Ｒ内から空気を吸引し、その吸引した空気を外部に排気する。
【0094】
図１０に示すように、前後左右上下の各方向は第１実施形態と同様とする。風量制御ユニット２の向きは第１実施形態と逆であり、前側が上流側、後側が下流側である。
【0095】
分岐管１０３に接続されるユニットダクト５の一端部は下流側に配置され、ケーシング３内に配置されるユニットダクト５の他端部は上流側に配置される。
【0096】
詳しくは、メインダクト１２の上流側ないし前方に第１延長ダクト１３が接続され、第１延長ダクト１３内に第１整流部材１０が配置される。これにより、風量検出部８の上流側で、第１整流部材１０により、空気Ａを予め整流できる。
【0097】
メインダクト１２の下流側ないし後方には第２延長ダクト１４が接続され、第２延長ダクト１４内に第２整流部材１１が配置される。これにより、風量検出部８の下流側でも、第２整流部材１１により空気を整流できる。
【0098】
第２延長ダクト１４の下流側には分岐管１０３が接続される。制気口４は排気口をなし、部屋Ｒから排気された空気Ａを導入する。空気Ａの流れ方向は第１実施形態と逆である。
【0099】
排気ブロワが作動されると、部屋Ｒ内の空気Ａが制気口４内に吸引され、ケーシング３、風量制御ユニット２、分岐管１０３、主管１０２という経路を経て排気ブロワに至り、排気ブロワから外部に排出される。この過程で、排気風量が風量制御ユニット２により制御される。
【0100】
このように風量制御装置１は排気装置として使用することも可能である。比較例のものを排気装置とした場合に比べ、著しいコンパクト化を達成できる。
【0101】
なお、詳細な説明は省略するが、各ダクト等の接続方法や第１および第２整流部材１０，１１の取付方法等は第１実施形態に準じる。
【0102】
［第４実施形態］
図１１に示すように、第４実施形態の風量制御装置１では、第３実施形態の風量制御装置１から、第２整流部材１１が省略されている。第２整流部材１１を省略することでさらなるコンパクト化や、シンプル化、低コスト化を図れる。
図１１に示すように、第４実施形態の風量制御装置１では、第３実施形態の風量制御装置１から、第２整流部材１１が省略されている。第２整流部材１１を省略することでさらなるコンパクト化や、シンプル化、低コスト化を図れる。
【0103】
なお、第２延長ダクト１４は省略されておらず、分岐管１０３との接続に使用される。
【0104】
［第５実施形態］
図１２に示すように、第５実施形態の風量制御装置１では、主に第２整流部材１１の配置が変更される。本実施形態の風量制御装置１は、ユニットダクト５内において風量検出部８の下流側かつ弁体６の上流側に設けられた第２整流部材１１を備える。なお空気Ａの流れ方向は矢示する通りである。
図１２に示すように、第５実施形態の風量制御装置１では、主に第２整流部材１１の配置が変更される。本実施形態の風量制御装置１は、ユニットダクト５内において風量検出部８の下流側かつ弁体６の上流側に設けられた第２整流部材１１を備える。なお空気Ａの流れ方向は矢示する通りである。
【0105】
第２整流部材１１は、メインダクト１２内に嵌合して配置され、下流側の第２圧力センサ２６の近傍かつ下流側の位置に配置される。
【0106】
第１整流部材１０も、メインダクト１２内に嵌合して配置され、上流側の第１圧力センサ２５の近傍かつ上流側の位置に配置される。
【0107】
本実施形態によれば、風量検出部８を、第１整流部材１０および第２整流部材１１によって上流側および下流側の近傍位置から挟む。よって、第１整流部材１０および第２整流部材１１から風量検出部８までの間の流れの乱れの影響を、風量検出部８に与えることを最大限に抑制し、風量検出部８の位置における流れの乱れを最小限に止めることができる。よって、風量検出部８における風量検出精度をより向上することができる。
【0108】
このように本実施形態ではメインダクト１２内に第１整流部材１０および第２整流部材１１が一体化されている。こうした風量制御ユニット２は、前記第１～第４実施形態のいずれにも適用可能である。
【0109】
図２に示した第１実施形態に適用した場合、第２延長ダクト１４は省略されてもよいが、第１延長ダクト１３は依然として設けられ、風量制御ユニット２のケーシング３への取り付け、および分岐管１０３との接続に使用される。図９に示した第２実施形態の場合も同様である。
【0110】
図１０に示した第３実施形態に適用した場合、第１延長ダクト１３は省略されてもよいが、第２延長ダクト１４は依然として設けられ、風量制御ユニット２のケーシング３への取り付け、および分岐管１０３との接続に使用される。図１１に示した第４実施形態の場合も同様である。
【0111】
［応用例］
図１３に示す応用例は、図２に示した第１実施形態と同様、空調空気Ａを部屋Ｒ内に給気する集中型空調システムに関する。但し、ケーシング３は省略され、風量制御ユニット２が単体で用いられる。この風量制御ユニット２は、第１延長ダクト１３およびその中に配置された第１整流部材１０と、第２延長ダクト１４およびその中に配置された第２整流部材１１とを備える。
図１３に示す応用例は、図２に示した第１実施形態と同様、空調空気Ａを部屋Ｒ内に給気する集中型空調システムに関する。但し、ケーシング３は省略され、風量制御ユニット２が単体で用いられる。この風量制御ユニット２は、第１延長ダクト１３およびその中に配置された第１整流部材１０と、第２延長ダクト１４およびその中に配置された第２整流部材１１とを備える。
【0112】
第１延長ダクト１３には分岐管１０３が接続される。他方、第２延長ダクト１４には、給気口をなす複数の四角箱状の制気口が直列的に接続されている。図示例では２つの制気口１１１，１１２を示すが、図外左側にもさらなる制気口がある。これら第２延長ダクト１４と複数の制気口は複数の制気管１１３，１１４，１１５により直列的に連結される。
【0113】
分岐管１０３、風量制御ユニット２、制気口１１１，１１２および制気管１１３，１１４，１１５は、それぞれ複数の吊具１１６により駆体天井壁ＣＺから吊り下げて支持される。各制気口１１１，１１２の下端は、内装天井壁Ｃに設けられた天井開口１１７，１１８に整列され、部屋Ｒ内に連通される。各制気口１１１，１１２の下端に、制気口グリル１１９，１２０が開閉可能に取り付けられる。
【0114】
制気口１１１，１１２は、風量制御ユニット２用の点検口を兼用していない。点検口１２１は、内装天井壁Ｃにおける風量制御ユニット２の下方の位置に専用で設けられる。点検口１２１に点検口グリル１２２が開閉可能に取り付けられる。
【0115】
本応用例においても、分岐管１０３にハゼエルボ、エルボ、ベンド、フレキ等といった曲がり管を採用できる。また、第２延長ダクト１４に直接的に接続される制気管１１３と、制気口１１１，１１２同士を接続する制気管１１４，１１５にも、曲がり管を採用できる。そのため、１つの風量制御ユニット２に複数の制気口１１１，１１２を接続する場合でも、設置スペースを縮小することが可能である。
【0116】
分岐管１０３および制気管１１３，１１４，１１５に、ニップル等の直管を採用してもよい。その直管は、メインダクト直径Ｄの２倍以上の長さである必要はなく、メインダクト直径Ｄの２倍未満の長さであってもよい。
【0117】
複数の制気口は、必ずしも直列接続されなくてもよく、並列接続されてもよいし、直列と並列を組み合わせて接続されてもよい。
【0118】
この応用例は、制気口を給気口として部屋Ｒ内に給気するものであった。しかしながら本応用例は、制気口を排気口として部屋Ｒ内から排気するものに変更することも可能である。
【0119】
以上の応用例に関して、次の技術思想が把握される。
「［１］
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記ユニットダクトに設けられ、前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の上流側に設けられた第１整流部材と、
前記風量制御ユニットの下流側または上流側に配置された複数の制気口と、
前記風量制御ユニットおよび前記複数の制気口を連結する複数の制気管と、
を備えることを特徴とする風量制御装置。
［２］
前記ユニットダクト内において前記弁体の下流側に設けられた第２整流部材を備える［１］に記載の風量制御装置。
［３］
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の下流側かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材を備える［１］に記載の風量制御装置。」
以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。
「［１］
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記ユニットダクトに設けられ、前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の上流側に設けられた第１整流部材と、
前記風量制御ユニットの下流側または上流側に配置された複数の制気口と、
前記風量制御ユニットおよび前記複数の制気口を連結する複数の制気管と、
を備えることを特徴とする風量制御装置。
［２］
前記ユニットダクト内において前記弁体の下流側に設けられた第２整流部材を備える［１］に記載の風量制御装置。
［３］
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の下流側かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材を備える［１］に記載の風量制御装置。」
以上、本開示の実施形態を詳細に述べたが、本開示の実施形態および変形例は他にも様々考えられる。
【0120】
（１）例えば、風量検出部８は、ピトー管等の他のセンサを備えていてもよい。
【0121】
（２）ユニットダクト５は、円形以外の断面形状、例えば四角形の断面形状を有していてもよい。
【0122】
（３）第１整流部材１０および第２整流部材１１は、多数の穴が形成されたパンチングメタル等の穴付き板により構成されてもよい。
【0123】
（４）ダクト同士、またはダクトと分岐管の接続箇所の固定は、上述のテープ止めの他、ネジ止め、フランジ止め等の他の方法で行ってもよい。
【0124】
（５）第１実施形態では図６に示したように、第１延長ダクト１３をケーシング３から突出させてケーシング３に固定したが、これに限らず、メインダクト１２をケーシング３から突出させてケーシング３に固定してもよい。
【0125】
同様に、図１０に示した第３実施形態において、第２延長ダクト１４をケーシング３から突出させてケーシング３に固定する代わりに、メインダクト１２をケーシング３から突出させてケーシング３に固定してもよい。
【0126】
（６）第１～第４実施形態においても、メインダクト１２内に第１整流部材１０および第２整流部材１１の少なくとも一方を配置してもよい。
【0127】
（７）コントローラ９は、必ずしもユニットダクト５に取り付けられなくてもよく、例えばユニットダクト５から分離してケーシング３内に取り付けられてもよい。
【0128】
前述の各実施形態および各変形例の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【0129】
１ 風量制御装置
２ 風量制御ユニット
３ ケーシング
４ 制気口
５ ユニットダクト
６ 弁体
７ アクチュエータ
８ 風量検出部
９ コントローラ
１０ 第１整流部材
１１ 第２整流部材
１２ メインダクト
１３ 第１延長ダクト
１４ 第２延長ダクト
１５ 制気口グリル
１０３ 分岐管
ＣＫ、ＣＡ～ＣＣ 内装天井壁
ＣＺ 駆体天井壁
２ 風量制御ユニット
３ ケーシング
４ 制気口
５ ユニットダクト
６ 弁体
７ アクチュエータ
８ 風量検出部
９ コントローラ
１０ 第１整流部材
１１ 第２整流部材
１２ メインダクト
１３ 第１延長ダクト
１４ 第２延長ダクト
１５ 制気口グリル
１０３ 分岐管
ＣＫ、ＣＡ～ＣＣ 内装天井壁
ＣＺ 駆体天井壁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【手続補正書】
【提出日】2024-05-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置され、
前記風量制御装置は、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ上流側に設けられた第１整流部材と、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ下流側、かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材と、
を備え、
前記第１整流部材および前記第２整流部材は、前記ユニットダクト内に嵌合され、前記風量検出部を、その上流側および下流側の近傍位置から挟む
ことを特徴とする風量制御装置。
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備え、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置され、
前記風量制御装置は、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ上流側に設けられた第１整流部材と、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ下流側、かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材と、
を備え、
前記第１整流部材および前記第２整流部材は、前記ユニットダクト内に嵌合され、前記風量検出部を、その上流側および下流側の近傍位置から挟む
ことを特徴とする風量制御装置。
【請求項2】
前記ユニットダクトの一端部は上流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は下流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項3】
前記ユニットダクトの一端部は下流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は上流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項4】
前記ユニットダクトは、
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項5】
前記ユニットダクトは、前記メインダクトの下流側に接続された第２延長ダクトを備える
請求項４に記載の風量制御装置。
請求項４に記載の風量制御装置。
【請求項6】
前記コントローラは、前記ユニットダクトに取り付けられる
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項7】
前記制気口に開閉可能に取り付けられた制気口グリルを備える
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項8】
室内における内装天井壁と駆体天井壁の間に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【手続補正書】
【提出日】2024-08-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
風量制御ユニットであって、
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備えた風量制御装置であって、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置され、
前記風量制御装置は、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ上流側に設けられた第１整流部材と、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ下流側、かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材と、
を備え、
前記第１整流部材および前記第２整流部材は、前記ユニットダクト内に嵌合され、前記風量検出部を、その上流側および下流側の近傍位置から挟む
ことを特徴とする風量制御装置。
管状のユニットダクトと、
前記ユニットダクト内を開閉する弁体と、
前記弁体を駆動するアクチュエータと、
前記ユニットダクトにおける前記弁体の上流側に設けられた風量検出部と、
前記風量検出部の出力に基づいて前記アクチュエータを制御するように構成されたコントローラと、
を備えた風量制御ユニットと、
前記風量制御ユニットを収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、点検口を兼用する制気口と、
を備えた風量制御装置であって、
前記ユニットダクトの一端部は、前記ケーシングの外部に配置された配管に接続されるよう構成され、前記ユニットダクトの他端部は前記ケーシング内に配置され、
前記風量制御装置は、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ上流側に設けられた第１整流部材と、
前記ユニットダクト内において前記風量検出部の近傍かつ下流側、かつ前記弁体の上流側に設けられた第２整流部材と、
を備え、
前記第１整流部材および前記第２整流部材は、前記ユニットダクト内に嵌合され、前記風量検出部を、その上流側および下流側の近傍位置から挟む
ことを特徴とする風量制御装置。
【請求項2】
前記ユニットダクトの一端部は上流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は下流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項3】
前記ユニットダクトの一端部は下流側に配置され、前記ユニットダクトの他端部は上流側に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項4】
前記ユニットダクトは、
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
前記弁体、前記アクチュエータおよび前記風量検出部が設けられたメインダクトと、
前記メインダクトの上流側に接続された第１延長ダクトと、
を備える
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項5】
前記ユニットダクトは、前記メインダクトの下流側に接続された第２延長ダクトを備える
請求項４に記載の風量制御装置。
請求項４に記載の風量制御装置。
【請求項6】
前記コントローラは、前記ユニットダクトに取り付けられる
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項7】
前記制気口に開閉可能に取り付けられた制気口グリルを備える
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。
【請求項8】
室内における内装天井壁と駆体天井壁の間に配置される
請求項１に記載の風量制御装置。
請求項１に記載の風量制御装置。