特開 2024-176698 インクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176698

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】インクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20241212BHJP

   B41J 2/165 20060101ALI20241212BHJP

   B41J 2/015 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 403

B41J2/01 305

B41J2/165 207

B41J2/015 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095446

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001933

【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮下 直斗

(72)【発明者】

【氏名】湯淺 譲

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C056EA14

2C056EB12

2C056EB13

2C056EB36

2C056EC08

2C056EC37

2C056EC38

2C056EC53

2C056EC54

2C056FA04

2C056FA13

2C056HA22

2C056HA29

2C056HA30

2C056HA46

2C056JC15

2C056JC23

2C057AF72

2C057AF81

2C057AG15

2C057AK07

2C057AM16

2C057AM17

2C057AM22

2C057AN05

2C057AR08

2C057BA04

2C057BA14

(57)【要約】

【課題】ノズルからインクが意図せず溢れ出ることを抑制する。
【解決手段】搬送ベルトと、インクを収容する加圧室、加圧室と連通するノズル、電圧が印加されることにより変形して加圧室に圧力をかける変位素子、および、入力されたパルス状の駆動信号に基づき変位素子に対する電圧印加のオンオフを切り替えるドライバー回路を有する記録ヘッドと、制御部と、を備え、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理では、制御部は、駆動信号のパルス幅をドライバー回路および変位素子を含む回路部の時定数よりも小さくする。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを搬送する搬送ベルトと、
インクを収容する加圧室、前記加圧室と連通するノズル、電圧が印加されることにより変形して前記加圧室に圧力をかける変位素子、および、入力されたパルス状の駆動信号に基づき前記変位素子に対する電圧印加のオンオフを切り替えるドライバー回路を有し、前記加圧室に圧力をかけることにより前記ノズルから前記インクを吐出して前記シートに画像を形成する記録ヘッドと、
前記駆動信号を生成して前記ドライバー回路に入力する制御部と、を備え、
前記搬送ベルトは、開口が形成されたフラッシング領域を有し、
前記フラッシング領域は、前記搬送ベルトの移動方向に間隔を隔てて複数配置され、
前記搬送ベルトの駆動中、前記制御部は、前記シートに向けて前記インクを吐出する画像形成処理とは別に、前記シートと重なっていない前記フラッシング領域の前記開口に向けて前記インクを吐出するフラッシング処理を前記記録ヘッドに行わせ、
前記インクの吐出前、前記制御部は、前記ドライバー回路にメニスカス揺動処理用の前記駆動信号を入力して前記変位素子を駆動することにより、前記ノズルにおける前記インクのメニスカスを揺動するメニスカス揺動処理を前記記録ヘッドに行わせ、
前記フラッシング処理の前の前記メニスカス揺動処理では、前記制御部は、前記駆動信号のパルス幅を前記ドライバー回路および前記変位素子を含む回路部の時定数よりも小さくする、インクジェット記録装置。

【請求項2】

前記画像形成処理の前の前記メニスカス揺動処理では、前記制御部は、前記駆動信号のパルス幅を前記回路部の時定数よりも大きくする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記画像形成処理の前に複数回の前記メニスカス揺動処理を前記記録ヘッドに行わせ、
前記制御部は、前記画像形成処理の前の複数回の前記メニスカス揺動処理のうち、所定回数分の前記メニスカス揺動処理については、前記駆動信号のパルス幅を前記回路部の時定数よりも大きくする一方、残りの前記メニスカス揺動処理については、前記駆動信号のパルス幅を前記回路部の時定数よりも小さくする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のインクジェット記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドを備える。従来のインクジェット記録装置は、記録ヘッドからシートに向けてインクを吐出する。これにより、シートに画像が形成される。このようなインクジェット記録装置は、たとえば、特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－５９８７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ノズル内のインクが増粘している場合には、吐出されるインクが意図せぬ方向に飛び散るという不都合が生じ得る。そこで、ノズル内におけるインクのメニスカスを揺動するメニスカス揺動処理が行われる場合がある。

【0005】

メニスカス揺動処理が行われることにより、ノズル内におけるインクの増粘が抑制される。しかし、場合によっては、メニスカス揺動処理の実行時にノズルからインクが意図せず溢れ出る。たとえば、ノズルからインクが意図せず溢れ出ると、そのインクがシートに付着してシートが汚れる場合がある。また、シートを搬送ベルトで搬送する構成では、搬送ベルトがインクで汚れる場合がある。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ノズルからインクが意図せず溢れ出ることを抑制することが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の一局面によるインクジェット記録装置は、シートを搬送する搬送ベルトと、インクを収容する加圧室、加圧室と連通するノズル、電圧が印加されることにより変形して加圧室に圧力をかける変位素子、および、入力されたパルス状の駆動信号に基づき変位素子に対する電圧印加のオンオフを切り替えるドライバー回路を有し、加圧室に圧力をかけることによりノズルからインクを吐出してシートに画像を形成する記録ヘッドと、駆動信号を生成してドライバー回路に入力する制御部と、を備える。搬送ベルトは、開口が形成されたフラッシング領域を有する。フラッシング領域は、搬送ベルトの移動方向に間隔を隔てて複数配置される。搬送ベルトの駆動中、制御部は、シートに向けてインクを吐出する画像形成処理とは別に、シートと重なっていないフラッシング領域の開口に向けてインクを吐出するフラッシング処理を記録ヘッドに行わせる。インクの吐出前、制御部は、ドライバー回路にメニスカス揺動処理用の駆動信号を入力して変位素子を駆動することにより、ノズルにおけるインクのメニスカスを揺動するメニスカス揺動処理を記録ヘッドに行わせる。フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理では、制御部は、駆動信号のパルス幅をドライバー回路および変位素子を含む回路部の時定数よりも小さくする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の構成では、ノズルからインクが意図せず溢れ出ることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態によるインクジェット記録装置の概略図である。

【図2】一実施形態によるインクジェット記録装置の記録部の平面図である。

【図3】一実施形態によるインクジェット記録装置の搬送ベルトおよびその周辺の模式図である。

【図4】一実施形態によるインクジェット記録装置のブロック図である。

【図5】一実施形態によるインクジェット記録装置の記録ヘッドおよびその周辺のブロック図である。

【図6】一実施形態によるインクジェット記録装置のノズルおよびその周辺を模式的に示す断面図である。

【図7】一実施形態によるインクジェット記録装置の搬送ベルトの平面図である。

【図8】一実施形態によるインクジェット記録装置の搬送ベルトのフラッシング領域と記録ヘッドとの位置関係を示す図である。

【図9】一実施形態によるインクジェット記録装置の搬送ベルトのフラッシング領域とシートとの位置関係を示す図である。

【図10】一実施形態によるインクジェット記録装置の搬送ベルトへのシートの搬送タイミングを説明するための図である。

【図11】一実施形態によるインクジェット記録装置の記録ヘッドが行うメニスカス揺動処理の実行タイミングを示す図である。

【図12】一実施形態によるインクジェット記録装置の制御部が行う処理の流れを示す図である。

【図13】一実施形態によるインクジェット記録装置の圧電素子への印加電圧とパルス幅との関係を示す図（パルス幅を時定数よりも小さくする場合の図）である。

【図14】一実施形態によるインクジェット記録装置の圧電素子への印加電圧とパルス幅との関係を示す図（パルス幅を時定数よりも大きくする場合の図）である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図１～図１４を参照し、本発明の一実施形態について、記録媒体としてのシートＳに印刷を行うプリンター１００を例にとって説明する。シートＳの種類は特に限定されない。たとえば、シートＳとして、用紙が使用される。なお、以下の説明では、プリンター１００の設置面（たとえば、平坦な床面）に対して垂直な方向を上下方向と定義する。

【0011】

＜プリンターの全体構成＞
図１に示すように、本実施形態のプリンター１００（「インクジェット記録装置」に相当）は、第１搬送部１１および第２搬送部１２を備える。第１搬送部１１は、給紙カセットＣＡにセットされたシートＳを給紙し、印刷位置に向けてシートＳを搬送する。プリンター１００による印刷ジョブでは、印刷位置を通過するシートＳに対してインクが吐出される。これにより、シートＳに画像が印刷される。言い換えると、プリンター１００による印刷ジョブでは、インクからなる画像がシートＳに形成される。第２搬送部１２は、印刷済みのシートＳを搬送する。第２搬送部１２は、印刷済みのシートＳを排出トレイＥＴに排出する。

【0012】

第１搬送部１１は、レジストローラー対１０を含む複数の搬送ローラー部材を備える。図１では、複数の搬送ローラー部材のうちレジストローラー対１０にのみ符号を付す。複数の搬送ローラー部材は、それぞれ、回転することによってシートＳを搬送する。レジストローラー対１０は、互いに圧接する一対のローラーを含む。レジストローラー対１０を構成する一対のローラー間にレジストニップが形成される。給紙カセットＣＡから給紙されたシートＳがレジストニップに進入する。レジストローラー対１０は、回転することにより、後述するベルト搬送部２に向けてシートＳを搬送する。

【0013】

なお、シートＳの前端がレジストニップに到達した時点では、レジストローラー対１０は回転を停止している。一方で、レジストローラー対１０よりもシートＳの搬送方向上流側の搬送ローラー部材は回転している。これにより、シートＳの斜行が矯正される。

【0014】

プリンター１００は、ベルト搬送部２を備える。ベルト搬送部２は、第１搬送部１１からシートＳを受け入れ、シートＳを搬送する。ベルト搬送部２は、複数の張架ローラー２０を備える。複数の張架ローラー２０は、回転可能に支持される。また、ベルト搬送部２は、搬送ベルト３を備える。搬送ベルト３は、無端状である。搬送ベルト３は、複数の張架ローラー２０によって回転可能に張架される。第１搬送部１１からベルト搬送部２に向けてシートＳが搬送され、そのシートＳが搬送ベルト３の外周面上に至る。

【0015】

複数の張架ローラー２０のうち１つは、ベルトモーターＢＭ（図４参照）に連結され、ベルトモーターＢＭの駆動力が伝達されて回転する。ベルトモーターＢＭに連結された張架ローラー２０が回転することにより、搬送ベルト３が駆動し、他の張架ローラー２０が従動して回転する。言い換えると、搬送ベルト３は、回転する。

【0016】

また、ベルト搬送部２は、吸引ユニット２００を備える。吸引ユニット２００は、搬送ベルト３の内周側に配置される。吸引ユニット２００は、搬送ベルト３の内周側から、搬送ベルト３の外周面上のシートＳを吸引する。

【0017】

具体的には、搬送ベルト３は、吸引孔（図示せず）を複数有する。搬送ベルト３の吸引孔は、搬送ベルト３の厚み方向に貫通する。吸引ユニット２００は、搬送ベルト３の吸引孔を介して、搬送ベルト３の外周面上のシートＳを吸引する。これにより、搬送ベルト３の外周面にシートＳが吸着される。搬送ベルト３は、シートＳを外周面に吸着保持して回転する。言い換えると、搬送ベルト３は、シートＳを外周面に吸着して搬送する。さらに言い換えると、搬送ベルト３は、移動（すなわち、回転）することにより、シートＳを搬送する。搬送ベルト３の回転方向が「移動方向」に相当する。

【0018】

プリンター１００は、記録部４を備える。記録部４は、搬送ベルト３の外周面と上下方向に対向するよう配置される。搬送ベルト３によるシートＳの搬送中、搬送ベルト３の外周面上のシートＳと記録部４とが上下方向に間隔を隔てて対向する。これにより、搬送ベルト３によるシートＳの搬送中、後述する記録ヘッド４０のノズル面と搬送ベルト３の外周面との間をシートＳが通過する。すなわち、記録ヘッド４０のノズル面と搬送ベルト３の外周面との間がシートＳの搬送経路の一部となる。なお、記録ヘッド４０が搬送ベルト３の上方に配置され、記録ヘッド４０のノズル面が下方に向けられる。

【0019】

記録部４は、図２に示すように、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色にそれぞれ対応する４つのラインヘッド４１を備える。図２では、シアンのラインヘッド４１に符号「Ｃ」を付し、マゼンタのラインヘッド４１に符号「Ｍ」を付し、イエローのラインヘッド４１に符号「Ｙ」を付し、ブラックのラインヘッド４１に符号「Ｋ」を付して区別する。後の説明で参照する図３も同様である。

【0020】

各色のラインヘッド４１は、複数（たとえば、３つ）の記録ヘッド４０を含む。たとえば、各色の複数の記録ヘッド４０は、搬送ベルト３によるシートＳの搬送方向と直交する方向に千鳥状に配列される。以下の説明では、搬送ベルト３によるシートＳの搬送方向と直交する方向を単に幅方向と称する。

【0021】

各記録ヘッド４０は、搬送ベルト３の外周面に対して上下方向に間隔を隔てて配置される。言い換えると、各記録ヘッド４０は、搬送ベルト３により搬送されるシートＳと上下方向に対向する位置に配置される。さらに言い換えると、搬送ベルト３は、各記録ヘッド４０の下方においてシートＳを吸着して搬送する。搬送ベルト３によるシートＳの搬送方向および幅方向と直交する方向が上下方向となる。

【0022】

各記録ヘッド４０は、搬送ベルト３の外周面と上下方向に対向する面をノズル面として有する。各記録ヘッド４０のノズル面は、複数のノズル４Ｎを有する。各記録ヘッド４０の複数のノズル４Ｎは、対応する色のインクを下方に吐出する。たとえば、各記録ヘッド４０のノズル４Ｎの個数は同数である。各記録ヘッド４０の複数のノズル４Ｎは、搬送ベルト３の幅方向に沿って配列される。図２では、ノズル４Ｎを破線で示す。実際には、より多くのノズル４Ｎが各記録ヘッド４０に設けられる。

【0023】

各記録ヘッド４０は、印刷ジョブでシートＳに印刷すべき画像データに基づき、搬送ベルト３の外周面上のシートＳに向けて、ノズル４Ｎからインクを吐出する。各記録ヘッド４０から吐出されるインクはシートＳに付着する。これにより、シートＳに画像が形成される。言い換えると、各記録ヘッド４０と搬送ベルト３との間が印刷位置であり、その印刷位置においてシートＳに対する印刷が行われる。

【0024】

なお、図３に示すように、搬送ベルト３の内周側には、廃インクタンク２１が配置される。廃インクタンク２１は、後述するフラッシング処理で吐出されるインクを貯留する。廃インクタンク２１のインクは破棄される。

【0025】

図１に戻り、プリンター１００は、乾燥ユニット５１およびデカーラー５２を備える。乾燥ユニット５１は、デカーラー５２に向けてシートＳを搬送しつつ、搬送中のシートＳに付着したインクを乾燥する。デカーラー５２は、シートＳのカールを矯正する。デカーラー５２は、カール矯正後のシートＳを第２搬送部１２に向けて搬送する。

【0026】

また、図４に示すように、プリンター１００は、制御部６を備える。制御部６は、ＣＰＵおよびＡＳＩＣなどの処理回路を含む。制御部６は、印刷ジョブを制御する。具体的には、制御部６は、ベルトモーターＢＭを制御し、搬送ベルト３を適切に移動（すなわち、回転）させる。制御部６は、搬送ベルト３によるシートＳの搬送を制御する。また、制御部６は、各記録ヘッド４０によるインクの吐出を制御する。さらに、詳細は後述するが、制御部６は、フラッシング処理を制御するとともに、メニスカス揺動処理を制御する。

【0027】

制御部６には、レジストセンサー６１、シートセンサー６２およびベルトセンサー６３が接続される。レジストセンサー６１、シートセンサー６２およびベルトセンサー６３の各検知位置（配置位置）を図３に示す。

【0028】

レジストセンサー６１は、レジストニップよりもシートＳの搬送方向上流側の位置を検知位置とする。レジストセンサー６１は、たとえば、反射型光センサーまたは透過型光センサーである。レジストセンサー６１は、対応する検知位置におけるシートＳの有無に応じて出力値を変化させる。

【0029】

制御部６は、レジストセンサー６１の出力値に基づき、レジストセンサー６１の検知位置におけるシートＳの前端到達および後端通過を検知する。言い換えると、制御部６は、レジストセンサー６１の出力値に基づき、レジストニップにおけるシートＳの前端到達および後端通過を検知する。制御部６は、レジストセンサー６１の検知位置でシートＳの前端到達を検知してからの時間に基づき、レジストローラー対１０によるシートＳの搬送開始タイミング（レジストローラー対１０の回転開始タイミング）を計る。

【0030】

シートセンサー６２は、複数のラインヘッド４１のうちシートＳの搬送方向における最も上流側にあるラインヘッド４１の印刷位置とレジストニップとの間の位置を検知位置とする。シートセンサー６２は、対応する検知位置におけるシートＳの有無に応じて出力値を変化させる。シートセンサー６２としては、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）を用いてもよいし、反射型光センサーまたは透過型光センサーを用いてもよい。たとえば、シートセンサー６２としてＣＩＳが用いられる。

【0031】

制御部６は、シートセンサー６２の出力値に基づき、シートセンサー６２の検知位置におけるシートＳの前端到達および後端通過を検知する。制御部６は、シートセンサー６２の出力値に基づき、搬送ベルト３により搬送されるシートＳへのインクの吐出タイミングを計る。レジストローラー対１０によるシートＳの搬送開始からの時間に基づき、搬送ベルト３により搬送されるシートＳへのインクの吐出タイミングを計ってもよい。

【0032】

また、制御部６は、シートセンサー６２の検知位置にシートＳの前端が到達してからシートセンサー６２の検知位置を同じシートＳの後端が通過するまでのシート通過時間を計測する。シートセンサー６２の検知位置におけるシート通過時間は、シートＳの搬送方向のサイズに応じて変わる。そこで、制御部６は、シート通過時間に基づき、搬送ベルト３により搬送されるシートＳの搬送方向のサイズを認識する。これにより、搬送ベルト３により搬送されるシートＳが不定型サイズであっても、シートＳの搬送方向のサイズを制御部６が検知できる。

【0033】

さらに、制御部６は、シートセンサー６２の出力値（シートセンサー６２よる読み取りで得られる読取データ）に基づき、シートＳの位置ずれ（シートＳの斜行を含む）を検知する。たとえば、レジストローラー対１０によるシートＳの搬送が開始されて以降にシートＳに位置ずれが発生する場合がある。この場合、シートＳの位置ずれが制御部６によって検知される。

【0034】

なお、シートセンサー６２の設置数を複数にしてもよい。たとえば、シートセンサー６２を２つ設置してもよい。

【0035】

ベルトセンサー６３は、搬送ベルト３の予め定められた基準位置（ホームポジション）を検知するためのセンサーである。搬送ベルト３の基準位置には、所定のマークが設けられる。これにより、ベルトセンサー６３の出力値に基づき、搬送ベルト３の基準位置を検知できる。たとえば、ベルトセンサー６３としてＣＩＳが用いられる。透過型光センサーまたは反射型光センサーを用いてベルトセンサー６３を構成してもよい。

【0036】

制御部６は、ベルトセンサー６３の出力値に基づき、搬送ベルト３の基準位置を検知する。言い換えると、制御部６は、ベルトセンサー６３の出力値に基づき、搬送ベルト３の回転方向におけるフラッシング領域３０（図７参照）の位置を検知する。

【0037】

また、図４に示すように、プリンター１００は、記憶部７を備える。記憶部７は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤおよびＳＳＤなどの記憶デバイスを含む。記憶部７は、各種情報を記憶する。記憶部７は、制御部６に接続される。制御部６は、記憶部７からの情報の読み出しを行う。また、制御部６は、記憶部７への情報の書き込みを行う。

【0038】

プリンター１００は、操作パネル８を備える。操作パネル８には、たとえば、タッチスクリーンが設けられる。タッチスクリーンは、ソフトウェアボタンおよびメッセージなどの表示を行い、ユーザーからタッチ操作を受け付ける。また、操作パネル８には、設定および指示などを受け付けるハードウェアボタンも設けられる。操作パネル８は、制御部６に接続される。制御部６は、操作パネル８（タッチスクリーン）の表示動作を制御する。また、制御部６は、操作パネル８に対して行われた操作を検知する。

【0039】

プリンター１００は、通信部９を備える。通信部９は、通信回路などを含む。通信部９は、ネットワークＮＴを介して、ユーザー端末ＰＣに接続される。ユーザー端末ＰＣは、パーソナルコンピューターなどの情報処理装置である。制御部６は、通信部９を用いて、ユーザー端末ＰＣと通信する。

【0040】

ユーザー端末ＰＣからプリンター１００に対して、印刷ジョブの印刷データ（ＰＤＬデータなどを含むデータ）が送信される。言い換えると、ユーザー端末ＰＣからプリンター１００に対して、印刷ジョブの実行要求が送信される。印刷ジョブの印刷データは、印刷ジョブで使用するシートＳのサイズなど、印刷に関する種々の設定データを含む。通信部９は、印刷ジョブの印刷データを受信する。印刷ジョブの印刷データを通信部９が受信したとき、制御部６は、印刷ジョブの実行要求を受けたと判断する。

【0041】

＜インクの吐出構成＞
図５および図６に示すように、各記録ヘッド４０は、圧電素子ＰＥを有する。圧電素子ＰＥは「変位素子」に相当する。圧電素子は、各ノズル４Ｎに１つずつ割り当てられる。圧電素子ＰＥは、駆動電圧が印加されることによって変形駆動する。各ノズル４Ｎは、対応する圧電素子ＰＥの変形によってインクを吐出する。

【0042】

具体的には、各記録ヘッド４０は、加圧室４１０をノズル４Ｎごとに有する。各加圧室４１０は、共通流路４２０介して、図示しないインクタンクからインクの供給を受ける。各加圧室４１０は、インクタンクから供給されたインクを収容する。各加圧室４１０は、対応するノズル４Ｎと連通する。各加圧室４１０には、圧電素子ＰＥが１つずつ割り当てられる。各圧電素子ＰＥは、変形駆動することにより、対応する加圧室４１０に圧力をかけ、加圧室４１０の体積を変化させる。 なお、電圧印加により変形駆動して加圧室４１０の体積を変化させるものであれば、圧電素子ＰＥに代えて、別の変位素子を用いてもよい。

【0043】

各ノズル４Ｎは、対応する加圧室４１０の圧電素子ＰＥが駆動することにより、インクを吐出する。後述するメニスカス揺動処理では、各圧電素子ＰＥに対し、対応する加圧室４１０に繋がるノズル４Ｎからインクが吐出されない程度の電圧が印加される。これにより、メニスカス揺動処理では、各ノズル４Ｎにおいて、インクを吐出させることなく、インクのメニスカスを揺動させることができる。図６では、インクのメニスカスに符号Ｍを付す。

【0044】

各記録ヘッド４０は、振動板４３０を有する。振動板４３０は、記録ヘッド４０の壁面のうち、ノズル面とは上下方向に反対側の上面を構成する。振動板４３０上には、共通電極４０１が配置される。そして、共通電極４０１上に圧電素子ＰＥが配置される。圧電素子ＰＥ上には、個別電極４０２が配置される。言い換えると、圧電素子ＰＥは、一対の電極の上下方向間（すなわち、共通電極４０１と個別電極４０２との上下方向間）に挟まれる。共通電極４０１上には、他の圧電素子ＰＥも配置される。個別電極４０２は、圧電素子ＰＥごとに配置される。

【0045】

各記録ヘッド４０は、電圧生成回路ＶＧを有する。各記録ヘッド４０は、ドライバー回路ＤＲを有する。電圧生成回路ＶＧは、各圧電素子ＰＥを駆動させる電圧を生成し、ドライバー回路ＤＲに供給する。ドライバー回路ＤＲは、各圧電素子ＰＥに対し、電圧生成回路ＶＧから供給された駆動電圧を印加する。これにより、ドライバー回路ＤＲは、各圧電素子ＰＥを変形駆動させる。

【0046】

ドライバー回路ＤＲには、パルス状の駆動信号が入力される。ドライバー回路ＤＲは、駆動信号が立ち上がることにより、駆動すべき圧電素子ＰＥに電圧を印加する。ドライバー回路ＤＲは、駆動信号が立ち下がることにより、圧電素子ＰＥへの電圧の印加を停止する。すなわち、ドライバー回路ＤＲは、入力されたパルス状の駆動信号に基づき各圧電素子ＰＥに対する電圧印加のオンオフを切り替える。なお、ドライバー回路ＤＲは、駆動させない圧電素子ＰＥには電圧を印加しない。

【0047】

ドライバー回路ＤＲは、制御部６に接続される。制御部６は、ドライバー回路ＤＲへの駆動信号を生成する信号生成回路６０を含む。信号生成回路６０は、パルス状の駆動信号を生成する。駆動信号は、各圧電素子ＰＥを周期的に駆動させるための信号である。制御部６は、駆動信号を生成し、ドライバー回路ＤＲに入力する。

【0048】

＜搬送ベルトの構成＞
図７に示すように、搬送ベルト３は、フラッシング領域３０を有する。図７では、フラッシング領域３０を破線で囲む。フラッシング領域３０は、搬送ベルト３の厚み方向に貫通する開口３１が形成された領域である。詳細は後述するが、フラッシング処理では、各記録ヘッド４０からインクが吐出され、その吐出されたインクが開口３１を通過し、搬送ベルト３の内周側に至り、廃インクタンク２１に貯留される。

【0049】

なお、搬送ベルト３には、複数のフラッシング領域３０が設けられる。複数のフラッシング領域３０は、搬送ベルト３の回転方向に互いに所定間隔を隔てて配列される。搬送ベルト３は、フラッシング領域３０とそれ以外の領域（符号省略）とを回転方向に交互に有する。

【0050】

各フラッシング領域３０は、開口３１を複数（同数）ずつ有する。開口３１は、搬送ベルト３の幅方向に長い長孔である。開口３１の形状（搬送ベルト３の厚み方向から見た形状）は特に限定されず、矩形状でもよいし、円形状でもよいし、楕円形状でもよいし、オーバル形状でもよい。

【0051】

たとえば、各フラッシング領域３０は、２列分の開口列を含む。開口列は、搬送ベルト３の幅方向に等間隔で並ぶ開口３１の列である。一方の開口列は、Ｎ個（図７では６個）の開口３１を有し、他方の開口列は、Ｎ－１個（図７では５個）の開口３１を有する。また、いずれの開口列の幅方向の中心位置も、搬送ベルト３の幅方向の中心位置に配置される。すなわち、各フラッシング領域３０の複数の開口３１は、幅方向に千鳥状に配列される。なお、開口３１の幅方向の長さ（開口幅）は、幅方向に隣り合う一方の開口３１と他方の開口３１との間隔よりも大きい。

【0052】

また、図８に示すように、幅Ｗ１（ｍｍ）は、幅Ｗ２（ｍｍ）よりも小さい。なお、幅Ｗ１は、ラインヘッド４１の幅方向の長さに相当する。具体的には、幅Ｗ１は、幅方向の一方側に位置する記録ヘッド４０の当該一方側の端から幅方向の他方側に位置する記録ヘッド４０の当該他方側の端までの幅方向の長さに相当する。幅Ｗ２は、フラッシング領域３０の幅方向の長さに相当する。具体的には、幅Ｗ２は、幅方向の最も一方側に位置する開口３１の当該一方側の端から幅方向の最も他方側に位置する開口３１の当該他方側の端までの幅方向の長さに相当する。

【0053】

これにより、複数のノズル４Ｎはそれぞれ、搬送ベルト３が回転することにより、少なくともいずれかの開口３１と上下方向に対向する。

【0054】

＜シートの搬送制御＞
搬送ベルト３により順次搬送される複数枚の同じサイズのシートＳに対して連続して画像を形成する印刷ジョブである連続印刷ジョブでは、制御部６は、先行のシートＳの後端と後行のシートＳ（先行のシートＳの次に搬送されるシートＳ）の前端との搬送方向の間隔である紙間が一定となるよう制御する。言い換えると、制御部６は、複数枚のシートＳが連続して一定の間隔で搬送されるように制御する。さらに言い換えると、制御部６は、複数枚のシートＳを連続して搬送する場合に生じる各紙間を一定の間隔に維持する。

【0055】

ここで、連続印刷ジョブでは、制御部６は、搬送ベルト３により搬送されるシートＳのサイズを認識する。また、制御部６は、搬送ベルト３の基準位置を検知する。そして、制御部６は、フラッシング領域３０が一定周期で紙間に出現するようレジストローラー対１０から搬送ベルト３へのシートＳの搬送開始タイミングを計る。制御部６は、搬送ベルト３により搬送されるシートＳのサイズに応じて、レジストローラー対１０から搬送ベルト３へのシートＳの搬送開始タイミングを変える。なお、制御部６は、印刷ジョブの印刷データに基づき、印刷ジョブで用いるシートＳ（搬送ベルト３により搬送されるシートＳ）のサイズを認識する。

【0056】

搬送ベルト３により搬送されるシートＳとフラッシング領域３０との位置関係を図９に示す。図９では、搬送ベルト３の回転方向（すなわち、シートＳの搬送方向）は、紙面の右から左に向かう方向である。図９では、フラッシング領域３０をハッチング柄で示し、開口３１を省略する。また、図９では、シートＳの符号を省略し、代わりに、シートＳを示す図形内にシートＳのサイズを付記する。なお、図９では、便宜上、複数の異なるサイズのシートＳをまとめて図示する。

【0057】

ここで、図１０を参照し、Ａ４縦サイズのシートＳ（図９では、上から３段目に示すシートＳ）に着目して詳細に説明する。図１０では、搬送ベルト３の回転方向（すなわち、シートＳの搬送方向）は、紙面の下から上に向かう方向である。図１０では、便宜上、３枚のシートＳを図示し、各シートＳの符号に対し搬送順を示す番号１～３を付す。

【0058】

シートＳのサイズがＡ４縦サイズの場合、１枚目のシートＳ１と２枚目のシートＳ２との紙間には、フラッシング領域３０は出現しない。２枚目のシートＳ２と３枚目のシートＳ３との紙間には、フラッシング領域３０が出現する。シートＳ２とシートＳ３との紙間のフラッシング領域３０は、シートＳ２およびシートＳ３のいずれにも全く重ならない。図示しないが、３枚目のシートＳ３と４枚目のシートＳとの紙間には、フラッシング領域３０が出現せず、４枚目のシートＳと５枚目のシートＳとの紙間には、フラッシング領域３０が出現する。

【0059】

＜フラッシング処理の概要＞
複数のノズル４Ｎのうちインクの吐出頻度が低いノズル４Ｎ内のインク粘度は経時的に高くなる。その結果、目詰まりが発生し、画質が低下する。このような不都合を抑制するため、搬送ベルト３の駆動中、各記録ヘッド４０は、画像形成処理とは別に、フラッシング処理を行う。なお、画像形成処理は、シートＳに向けてインクを吐出してシートＳに画像を形成する処理である。

【0060】

フラッシング処理は、搬送ベルト３の複数のフラッシング領域３０のうちシートＳと重なっていないフラッシング領域３０の開口３１に向けてインクを吐出する処理である。すなわち、フラッシング処理は、シートＳに画像を形成するタイミングとは異なるタイミングでインクを吐出する処理である。フラッシング処理の吐出インクは、画像形成には寄与しない。フラッシング処理の吐出インクは、シートＳには向かわず、開口３１を通過し、搬送ベルト３の内周側に至り、廃インクタンク２１に貯留される。フラッシング処理が行われることにより、目詰まりが抑制される。

【0061】

以下、或る１つの記録ヘッド４０に着目し、フラッシング処理の制御方法について説明する。他の記録ヘッド４０のフラッシング処理の制御方法については、以下の説明を援用するものとして省略する。後で説明するメニスカス揺動処理の制御方法についても同様とする。

【0062】

搬送ベルト３の駆動中、制御部６は、シートＳと重なっていないフラッシング領域３０と記録ヘッド４０とが上下方向に対向するタイミングで、記録ヘッド４０にフラッシング処理を行わせる。たとえば、記録ヘッド４０は、１回のフラッシング処理で、各ノズル４Ｎから複数回、インクを吐出する。記録ヘッド４０は、フラッシング領域３０と上下方向に対向するタイミングで、ノズル４Ｎからインクを吐出し、開口３１を通過させる。フラッシング処理で吐出されるインクは開口３１を通過するため、搬送ベルト３にはインクが付着しない。

【0063】

ここで、連続印刷ジョブでは、フラッシング領域３０が一定周期で紙間に出現するようシートＳの搬送が制御される。すなわち、連続印刷ジョブの実行中、繰り返し、シートＳと重なっていないフラッシング領域３０と記録ヘッド４０とが上下方向に対向する。

【0064】

そこで、連続印刷ジョブの実行中、制御部６は、記録ヘッド４０に複数回のフラッシング処理を行わせる。連続印刷ジョブの実行中、制御部６は、記録ヘッド４０とフラッシング領域３０とが上下方向に対向するごとに、記録ヘッド４０にフラッシング処理を行わせる。

【0065】

＜メニスカス揺動処理の概要＞
ノズル４Ｎ内のインクが増粘した状態になり、その状態でノズル４Ｎから無理にインクを吐出すると、ノズル４Ｎから吐出されるインクが意図せぬ方向に進行する場合がある。たとえば、搬送ベルト３にインクが付着する。搬送ベルト３にインクが付着すると、搬送ベルト３により搬送されるシートＳがインクで汚れる場合がある。

【0066】

そこで、記録ヘッド４０は、ノズル４Ｎ内におけるインクのメニスカスを揺動するメニスカス揺動処理を行う。記録ヘッド４０は、複数のノズル４Ｎのそれぞれについてメニスカス揺動処理を行う。記録ヘッド４０は、メニスカス揺動処理をインクの吐出前に行う。すなわち、記録ヘッド４０は、フラッシング処理の前（言い換えると、フラッシング処理の直前）にメニスカス揺動処理を行う。また、記録ヘッド４０は、画像形成処理の前（言い換えると、画像形成処理の直前）にメニスカス揺動処理を行う。

【0067】

制御部６は、記録ヘッド４０によるメニスカス揺動処理を制御する。制御部６は、メニスカス揺動処理でのメニスカスの揺動回数（言い換えると、圧電素子ＰＥに印加する駆動パルス数）を制御する。制御部６は、メニスカス揺動処理でのメニスカスの揺動振幅（言い換えると、圧電素子ＰＥに印加する駆動電圧の振幅）を制御する。また、制御部６は、メニスカス揺動処理の実行タイミングを制御する。

【0068】

インクの吐出前、制御部６は、記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせる。記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、ドライバー回路ＤＲにメニスカス揺動処理用の駆動信号を入力し、駆動すべき圧電素子ＰＥ（すなわち、インクのメニスカスを揺動させるべきノズル４Ｎに割り当てられた圧電素子ＰＥ）に駆動電圧を印加する。メニスカス揺動処理では、駆動電圧として微小な電圧が圧電素子ＰＥに印加される。これにより、圧電素子ＰＥが変形し、振動板４３０が振動する。このとき、ノズル４Ｎ内のインクを介して、インクのメニスカスに振動が伝わる。その結果、インクのメニスカスが揺動する。

【0069】

メニスカス揺動処理が行われることにより、ノズル４Ｎ内のインクが攪拌される。これにより、ノズル４Ｎ内のインクの増粘が抑制される。なお、インクのメニスカスが揺動しても、その揺動は小さいため、ノズル４Ｎからのインクの漏出は抑制される。

【0070】

＜メニスカス揺動の振幅制御＞
図１１に示すように、印刷ジョブの実行要求を受けると、制御部６は、搬送ベルト３の駆動を開始する（時点Ｐ０）。以降、搬送ベルト３の回転速度が一定速度に安定してからシートＳが印刷位置に到達する前の時点Ｐ１までの期間であるフラッシング期間Ｔｆのとき、制御部６は、記録ヘッド４０にフラッシング処理を行わせる。そして、シートＳが印刷位置に到達して以降、制御部６は、記録ヘッド４０に画像形成処理を行わせる。図１１では、フラッシング処理の実行時点を「Ｐｆ」で示し、画像形成処理の実行時点を「Ｐｉ」で示す。

【0071】

フラッシング期間Ｔｆのとき、制御部６は、複数のノズル４Ｎのそれぞれについて、複数回のフラッシング処理を記録ヘッド４０に行わせる。また、制御部６は、複数のノズル４Ｎのそれぞれについて、フラッシング処理の前に毎回、複数回のメニスカス揺動処理を記録ヘッド４０に行わせる。図１１では、メニスカス揺動処理の実行期間をハッチングで示す。

【0072】

たとえば、場合によっては、印刷ジョブを前回実行してから今回実行するまでのインク不吐出期間が長くなる。インク不吐出期間が長いほど、ノズル４Ｎ内のインクが増粘し易くなる。このため、制御部６は、フラッシング期間Ｔｆにおける最初のフラッシング処理の前については、２回目以降のフラッシング処理の前よりも、メニスカス揺動処理の実行期間を長くする。言い換えると、制御部６は、フラッシング期間Ｔｆにおける最初のフラッシング処理の前については、２回目以降のフラッシング処理の前よりも、メニスカス揺動処理の実行回数を多くする。

【0073】

この構成では、フラッシング期間Ｔｆにおけるメニスカス揺動処理の実行回数が多くなる。メニスカス揺動処理の実行回数が多いほど、ノズル４Ｎ内のインクが増粘することを抑制できる。一方で、メニスカス揺動処理の実行回数が多い場合には、メニスカス揺動処理の実行時にノズル４Ｎからインクが溢れ出ることがある。メニスカス揺動処理の実行時にノズル４Ｎからインクが溢れ出ると、搬送ベルト３がインクで汚れる。

【0074】

この都合を抑制するため、制御部６は、フラッシング処理の前（すなわち、インクの吐出前）のメニスカス揺動処理については、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅が小さくなるよう制御する。詳細は後述する。これにより、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理において、ノズル４Ｎからインクが溢れ出ることを抑制できる。

【0075】

一方で、ノズル４Ｎ内のインクが増粘した状態で画像形成処理が行われた場合には、画質が低下するという不都合が生じ得る。このため、画像形成処理の前のメニスカス揺動処理では、ノズル４Ｎ内のインクが増粘することを確実に抑制する必要がある。

【0076】

そこで、制御部６は、画像形成処理で使用するノズル４Ｎである印刷寄与ノズル４Ｎについては、画像形成処理の前（すなわち、インクの吐出前）に毎回、複数回のメニスカス揺動処理を記録ヘッド４０に行わせる。

【0077】

なお、制御部６は、画像形成処理の前に印刷寄与ノズル４Ｎに行わせる複数回のメニスカス揺動処理のうち、少なくとも１回のメニスカス揺動処理については、他のメニスカス揺動処理よりも、印刷寄与ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅が大きくなるよう制御する。詳細は後述する。

【0078】

記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、図１２に示すフローに沿った処理を行う。メニスカス揺動処理は、ノズル４Ｎごとに行われる。すなわち、図１２に示すフローに沿った処理は、ノズル４Ｎごとに行われる。

【0079】

たとえば、フラッシング処理については、全てのノズル４Ｎを対象にして行われる。すなわち、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理については、全てのノズル４Ｎを対象にして行われる。

【0080】

一方で、画像形成処理については、全てのノズル４Ｎが使用されるとは限らない。印刷ジョブで使用されるシートＳは様々である。搬送ベルト３による搬送中のシートＳと上下方向に対向しないノズル４Ｎは少なくとも、画像形成処理には使用されない。また、搬送ベルト３による搬送中のシートＳと上下方向に対向するノズル４Ｎであっても、印刷ジョブで印刷すべき画像データによっては、画像形成処理には使用されない。

【0081】

このように印刷ジョブでは、使用されないノズル４Ｎが存在する。印刷ジョブで使用されないノズル４Ｎについては、画像形成処理でインクを吐出しないので、画像形成処理の前のメニスカス揺動処理は行われない。

【0082】

なお、印刷ジョブで印刷すべき画像データによっては、単一のノズル４Ｎが複数回の画像形成処理を行う場合がある。この場合、当該ノズル４Ｎが画像形成処理を行うとき、その都度、当該ノズル４Ｎを対象にメニスカス揺動処理が行われる。

【0083】

記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、今回のメニスカス揺動処理がフラッシング処理の前のメニスカス揺動処理であるか否かを判断する（ステップ＃１）。フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理である場合には、ステップ＃２に移行する。フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理でない場合、すなわち、画像形成処理の前のメニスカス揺動処理である場合には、ステップ＃３に移行する。

【0084】

ステップ＃２に移行した場合、制御部６は、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅を小さくするための第１処理を行う。一方で、ステップ＃３に移行した場合、制御部６は、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅を大きくするための第２処理を行う。

【0085】

ここで、制御部６は、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を変えることにより、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅を制御する。以下、図１３および図１４を参照し、具体的に説明する。以下の説明では、ドライバー回路ＤＲ、圧電素子ＰＥ、および、それらを接続する配線部などを含む部分に符号４００を付して回路部４００（図５参照）と称する。

【0086】

図１３および図１４では、ドライバー回路ＤＲに入力される駆動信号のパルス幅を上図に示し、ドライバー回路ＤＲに駆動信号が入力されることによって圧電素子ＰＥに印加される駆動電圧の遷移を下図に示す。なお、圧電素子ＰＥの変位は圧電素子ＰＥに印加される駆動電圧に依存する。すなわち、図１３および図１４において、圧電素子ＰＥに印加される駆動電圧の遷移は圧電素子ＰＥの変位の遷移でもある。図１３および図１４では、回路部４００の時定数を「Ｔ」で示し、駆動信号のパルス幅を「Ｗ」で示す。

【0087】

フラッシング処理の前に記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、すなわち、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅を小さくするとき、制御部６は、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも小さくする第１処理を行う。一方で、画像形成処理の前に記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、すなわち、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅を大きくするとき、制御部６は、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも大きくする第２処理を行う。

【0088】

本実施形態では、フラッシング処理の前に第１処理が行われることにより、図１３に示すように、圧電素子ＰＥに印加される駆動電圧が定常状態に達する前に圧電素子ＰＥへの電圧印加がオフされる。すなわち、圧電素子ＰＥが最大に変位する前に圧電素子ＰＥへの電圧印加がオフされる。これにより、第１処理が行われた場合には、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅が小さくなる。

【0089】

また、画像形成処理の前に第２処理が行われることにより、図１４に示すように、圧電素子ＰＥに印加される駆動電圧が定常状態に達した後に圧電素子ＰＥへの電圧印加がオフされる。すなわち、圧電素子ＰＥが最大に変位した後に圧電素子ＰＥへの電圧印加がオフされる。これにより、第２処理が行われた場合には、ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅が大きくなる。

【0090】

ここで、画像形成処理の前のメニスカス揺動処理でのノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅（以下、単にメニスカス揺動振幅と称する場合がある）が比較的大きい場合がある。この場合、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理でのメニスカス揺動振幅を画像形成処理の前のメニスカス揺動処理でのメニスカス揺動振幅よりも相対的に小さくしても、それでは不十分となり、ノズル４Ｎからインクが溢れ出る可能性がある。

【0091】

一方で、本実施形態では、フラッシング処理の前のメニスカス揺動振幅を画像形成処理の前のメニスカス揺動振幅よりも単に小さくしているわけではない。具体的には、フラッシング処理の前に記録ヘッド４０にメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも小さくする。これにより、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理でのメニスカス揺動振幅を確実に小さくできる。その結果、フラッシング処理の前のメニスカス揺動処理において、ノズル４Ｎからインクが溢れ出ることを抑制できる。すなわち、ノズル４Ｎからインクが意図せず溢れ出ることを抑制できる。ノズル４Ｎからインクが意図せず溢れ出ることを抑制できれば、搬送ベルト３がインクで汚れることを抑制できる。

【0092】

また、本実施形態では、画像形成処理の前に印刷寄与ノズル４Ｎ（すなわち、画像形成処理で使用するノズル４Ｎ）が行う複数回のメニスカス揺動処理のうち、少なくとも１回のメニスカス揺動処理については、他のメニスカス揺動処理よりも、印刷寄与ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスの揺動振幅が大きくなるよう制御される。

【0093】

たとえば、画像形成処理の前に記録ヘッド４０に複数回のメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、当該複数回のメニスカス揺動処理の全てについて、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも大きくする。すなわち、画像形成処理の前、印刷寄与ノズル４Ｎで複数回のメニスカス揺動処理が行われるが、当該複数回のメニスカス揺動処理の全てにおいて、印刷寄与ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスが比較的大きく揺動する。これにより、確実に、印刷寄与ノズル４Ｎ内でインクが増粘することを抑制できる。

【0094】

また、たとえば、画像形成処理の前に記録ヘッド４０に複数回のメニスカス揺動処理を行わせるとき、制御部６は、当該複数回のメニスカス揺動処理のうち、所定回数分のメニスカス揺動処理については、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも大きくする一方、残りのメニスカス揺動処理については、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも小さくする。すなわち、画像形成処理の前、印刷寄与ノズル４Ｎで複数回のメニスカス揺動処理が行われるが、当該複数回のメニスカス揺動処理のうち、所定回数分のメニスカス揺動処理の実行時にだけ、印刷寄与ノズル４Ｎにおけるインクのメニスカスが比較的大きく揺動する。これにより、印刷寄与ノズル４Ｎ内でインクが増粘することを抑制しつつ、印刷寄与ノズル４Ｎからインクが溢れ出ることを抑制できる。

【0095】

なお、所定回数は特に限定されない。また、画像形成処理の前の複数回のメニスカス揺動処理のうち、初回から所定回数分のメニスカス揺動処理について、ドライバー回路ＤＲに入力する駆動信号のパルス幅を回路部４００の時定数よりも大きくしてもよい。

【0096】

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0097】

３ 搬送ベルト
４Ｎ ノズル
６ 制御部
３０ フラッシング領域
３１ 開口
４０ 記録ヘッド
１００ プリンター（インクジェット記録装置）
４００ 回路部
４１０ 加圧室
ＤＲ ドライバー回路
ＰＥ 圧電素子（変位素子）
Ｓ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】