特開 2024-176726 流体管の分岐部形成方法、及び、流体管の分岐部形成構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176726

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】流体管の分岐部形成方法、及び、流体管の分岐部形成構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/08 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

F16L41/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095493

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】100154726

【弁理士】

【氏名又は名称】宮地 正浩

(72)【発明者】

【氏名】花島 弘子

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019DA01

3H019DA03

(57)【要約】

【課題】穿孔機の小型化及び穿孔機の重量の軽量化を図る。
【解決手段】分岐部２として、分割された第１分割体３と第２分割体４とが備えられ、第１分割体３は直管部位３４を有し、第２分割体４は接続部位４１と分岐部形成部位４２とを有し、分岐部形成部位配設用スペースを確保する形態で第１分割体３の延設方向での長さが第２設定長さＬ２に設定され、第１分割体３における直管部位３４の長さは、第２設定長さＬ２よりも短い第１設定長さＬ１に設定され、流体管１の外周部に第１分割体３の直管部位３４を設置して直管部位３４を通して穿孔機にて流体管１に貫通孔を穿孔する穿孔工程と、第１分割体３を第１閉塞部材にて閉塞する第１閉塞工程と、第１分割体３に第２分割体４を接続する接続工程とを行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体管に分岐部を形成する流体管の分岐部形成方法において、
前記分岐部として、分割された第１分割体と第２分割体とが備えられ、
前記第１分割体は、流体管の外周部に接続自在で流体管の軸芯方向に直交する方向に延設された直管部位を有し、
前記第２分割体は、第１分割体に接続自在な接続部位と、第１分割体の延設方向に交差する方向に延びる分岐部形成部位とを有し、第１分割体の延設方向において分岐部形成部位配設用スペースを確保する形態で第１分割体の延設方向での長さが第２設定長さに設定され、
前記第１分割体における直管部位の長さは、前記第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定され、
前記流体管の外周部に第１分割体の直管部位を設置してその第１分割体の直管部位を通して穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔工程と、
前記第１分割体を第１閉塞部材にて閉塞する第１閉塞工程と、
前記第１分割体に前記第２分割体を接続する接続工程とを行う流体管の分岐部形成方法。

【請求項2】

前記第２分割体は、前記第１分割体の直管部位に接続自在で第１分割体の延設方向に延びる上流側管部位と、その上流側管部位の途中部位から第１分割体の延設方向に交差する方向に延びる下流側管部位とを有し、
前記上流側管部位が、前記接続部位として備えられ、前記下流側管部位が、前記分岐部形成部位として備えられ、
前記接続工程を行ったのち、第１分割体を閉塞する第１閉塞部材を除去して、第２分割体の上流側管部位において流体管から離れる側の離間側開口端部を第２閉塞部材にて閉塞する第２閉塞工程を行う請求項１に記載の流体管の分岐部形成方法。

【請求項3】

前記流体管は、地中において、流体管の軸芯方向が水平方向に沿う姿勢で埋設され、
前記穿孔工程では、流体管の外周部の上部に第１分割体の直管部位を設置して、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔方向が、流体管に対して上方側から下方側に向かう方向に設定されている請求項１又は２に記載の流体管の分岐部形成方法。

【請求項4】

前記第１閉塞部材は、前記第２閉塞部材を兼用する兼用閉塞部材として備えられ、
前記第２閉塞工程では、前記第１分割体における直管部位の離間側開口端部を閉塞する第１閉塞位置に配置された第１閉塞部材としての兼用閉塞部材を、前記第２分割体における上流側管部位の離間側開口端部を閉塞する第２閉塞位置に移動させることで、兼用閉塞部材にて第２分割体における上流側管部位の離間側開口端部を閉塞している請求項２に記載の流体管の分岐部形成方法。

【請求項5】

前記第１閉塞位置には、前記兼用閉塞部材を第１閉塞位置に位置保持するための第１位置保持部が備えられ、
前記第２閉塞位置には、前記兼用閉塞部材を第２閉塞位置に位置保持するための第２位置保持部が備えられている請求項４に記載の流体管の分岐部形成方法。

【請求項6】

前記第１位置保持部は、流体管から離れる側の兼用閉塞部材の移動を許容し、兼用閉塞部材に当接して流体管に接近する側の移動を規制する第１規制部が備えられ、
前記第２位置保持部は、流体管に接近する側の兼用閉塞部材の移動を許容し、前記兼用閉塞部材栓に当接して流体管から離れる側の移動を規制する第２規制部が備えられている請求項５に記載の流体管の分岐部形成方法。

【請求項7】

流体管に分岐部を形成する流体管の分岐形成構造において、
前記分岐部として、分割された第１分割体と第２分割体とが備えられ、
前記第１分割体は、流体管の外周部に接続自在で流体管の軸芯方向に直交する方向に延設された直管部位を有し、
前記第２分割体は、第１分割体に接続自在な接続部位と、第１分割体の延設方向に直交する方向に延びる分岐部形成部位とを有し、第１分割体の延設方向において分岐部形成部位配設用スペースを確保する形態で第１分割体の延設方向での長さが第２設定長さに設定され、
前記第１分割体における直管部位の長さは、前記第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定されている流体管の分岐部形成構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体管に分岐部を形成する流体管の分岐部形成方法、及び、流体管に分岐部を形成する流体管の分岐部形成構造に関する。

【背景技術】

【0002】

水道管等の流体管に、例えば、Ｔ字状の分岐管を接続することで、従来から、流体管に分岐部を形成する分岐部形成方法や分岐部形成構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。Ｔ字状の分岐管は、流体管の軸芯方向に直交する方向に延設された直管状の上流側部位と、その直管状の上流側部位の途中部位から上流側部位の延設方向に対して直交する方向に延設された直管状の下流側部位とを有している。

【0003】

この分岐部形成構造では、Ｔ字状の分岐管における上流側部位の接近側開口端部を流体管に接続し、上流側部位の離間側開口端部を閉塞部材にて閉塞することで、流体管に穿孔された貫通孔を通して流体管から分岐管の下流側部位に流体を分岐可能としている。分岐管における下流側部位の開口端部には、例えば、分岐した流体を通流させる分岐流体管や、分岐させる流体の流れ状態を制御するための弁装置等の各種の部材を接続可能としている。

【0004】

特許文献１の分岐部形成方法では、流体管の外周部に分岐管を設置してその分岐管における直管状の上流側部位を通して穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔工程と、分岐管における上流側部位の離間側開口端部を閉塞部材にて閉塞する閉塞工程とを行っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実公昭４９－８３９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１では、穿孔工程を行うに当たり、分岐管における上流側部位の離間側開口端部に穿孔機を設置して、穿孔機の穿孔装置を直管状の上流側部位を通して移動させることで、流体管に貫通孔を穿孔している。

【0007】

Ｔ字状の分岐管には、上流側部位だけでなく、下流側部位も備えられているので、上流側部位の長さは、少なくとも下流側部位を配設するための配設用の長さ（例えば、下流側部位の外径）よりも長くする必要がある。そのために、穿孔機の設置位置となる上流側部位の離間側開口端部は、流体管の外周部から離れた位置に存在することになる。よって、穿孔機としては、穿孔装置を移動させるためのストロークが長くなるとともに、流体管に貫通孔を穿孔するために穿孔装置に付与する駆動力も大きくしなければならず、穿孔機の大型化及び穿孔機の重量の増加を招くものとなる。

【0008】

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、穿孔機の小型化及び穿孔機の重量の軽量化を図ることができる流体管の分岐部形成方法、及び、流体管の分岐部形成構造を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の第１特徴構成は、流体管に分岐部を形成する流体管の分岐部形成方法において、
前記分岐部として、分割された第１分割体と第２分割体とが備えられ、
前記第１分割体は、流体管の外周部に接続自在で流体管の軸芯方向に直交する方向に延設された直管部位を有し、
前記第２分割体は、第１分割体に接続自在な接続部位と、第１分割体の延設方向に交差する方向に延びる分岐部形成部位とを有し、第１分割体の延設方向において分岐部形成部位配設用スペースを確保する形態で第１分割体の延設方向での長さが第２設定長さに設定され、
前記第１分割体における直管部位の長さは、前記第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定され、
前記流体管の外周部に第１分割体の直管部位を設置してその第１分割体の直管部位を通して穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔工程と、
前記第１分割体を第１閉塞部材にて閉塞する第１閉塞工程と、
前記第１分割体に前記第２分割体を接続する接続工程とを行う点にある。

【0010】

本構成によれば、穿孔工程を行うことで、流体管の外周部に設置した第１分割体の直管部位を通して、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔することができる。第１閉塞工程を行うことで、第１分割体を第１閉塞部材にて閉塞して、第１分割体から外部への流体の流出を防止することができるので、第１分割体に第２分割体を接続する接続工程を効率よくスムーズに行うことができる。このように、穿孔工程、第１閉塞工程、接続工程を順次行うことで、不断流状態（不断水状態）において、流体管に対して第１分割体を設置し、その第１分割体に対して第２分割体を接続して、第１分割体と第２分割体とにより分岐部を形成することができ、流体管の流体を貫通孔から形成された分岐部に分岐可能としている。

【0011】

しかも、穿孔工程では、穿孔機の穿孔装置を第１分割体の直管部位を通して移動させることで、流体管に貫通孔を穿孔しており、第１分割体の直管部位の長さが第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定されている。これにより、穿孔装置を移動させるためのストロークが短くなるとともに、流体管に貫通孔を穿孔するために穿孔装置に付与する駆動力が大きくなるのを防止することができるので、穿孔機の小型化及び穿孔機の重量の軽量化を図ることができる。

【0012】

本発明の第２特徴構成は、前記第２分割体は、前記第１分割体の直管部位に接続自在で第１分割体の延設方向に延びる上流側管部位と、その上流側管部位の途中部位から第１分割体の延設方向に交差する方向に延びる下流側管部位とを有し、
前記上流側管部位が、前記接続部位として備えられ、前記下流側管部位が、前記分岐部形成部位として備えられ、
前記接続工程を行ったのち、第１分割体を閉塞する第１閉塞部材を除去して、第２分割体の上流側管部位において流体管から離れる側の離間側開口端部を第２閉塞部材にて閉塞する第２閉塞工程を行う点にある。

【0013】

本構成によれば、接続工程を行ったのち、第２閉塞工程を行い、第１閉塞部材を除去して、第２分割管における上流側管部位の離間側開口端部を第２閉塞部材にて閉塞することで、流体管の流体が、流体管の貫通孔から、第１分割体、第２分割体に順次流入して、流体管から第２分割体の下流側管部位に流体を適切に分岐させることができる。

【0014】

第２分割体の下流側管部位は、分岐部形成部位として備えられ、その下流側管部位に対して、分岐した流体を通流させる分岐流体管や、分岐させる流体の流れ状態を制御するための弁装置等の各種の部材を接続することができる。よって、流体管から分岐された流体を所望箇所に通流させるための分岐配管として分岐部を形成したり、流体管から分岐された流体の流れ状態を制御する分岐流れ状態制御部として分岐部を形成することができる。

【0015】

本発明の第３特徴構成は、前記流体管は、地中において、流体管の軸芯方向が水平方向に沿う姿勢で埋設され、
前記穿孔工程では、流体管の外周部の上部に第１分割体の直管部位を設置して、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔方向が、流体管に対して上方側から下方側に向かう方向に設定されている点にある。

【0016】

穿孔工程において、例えば、流体管の外周部の横側部に第１分割体の直管部位を設置して、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔方向を、流体管に対して水平方向に沿う方向に設定して、横方向に貫通孔を穿孔することができる。しかしながら、この場合には、流体管の横側部に、第１分割体や穿孔機等を設置するスペースやそれらを設置する設置作業を行うスペースを確保することが必要となるので、掘削範囲が大きくなり、それだけ作業の複雑化やコストアップを招くものとなる。

【0017】

そこで、本構成によれば、穿孔工程では、流体管の外周部の上部に第１分割体の直管部位を設置して、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する穿孔方向が、流体管に対して上方側から下方側に向かう方向に設定して、縦方向に貫通孔を穿孔している。これにより、流体管の上方側に、第１分割体や穿孔機等を設置するスペースやそれらを設置する設置作業を行うスペースを確保することができ、流体管の横側部にそれらのスペースを確保する必要がなく、掘削範囲を小さくでき、作業の簡素化及びコストの低減を図ることができる。

【0018】

本発明の第４特徴構成は、前記第１閉塞部材は、前記第２閉塞部材を兼用する兼用閉塞部材として備えられ、
前記第２閉塞工程では、前記第１分割体における直管部位の離間側開口端部を閉塞する第１閉塞位置に配置された第１閉塞部材としての兼用閉塞部材を、前記第２分割体における上流側管部位の離間側開口端部を閉塞する第２閉塞位置に移動させることで、兼用閉塞部材にて第２分割体における上流側管部位の離間側開口端部を閉塞している点にある。

【0019】

本構成によれば、第１閉塞部材と第２閉塞部材とが１つの兼用閉塞部材にて備えられているので、構成の簡素化及びコストの低減を図ることができる。しかも、兼用閉塞部材にて第１閉塞部材と第２閉塞部材とを兼用するに当たり、第２閉塞工程において、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材を第２閉塞位置に移動させるだけでよく、その第２閉塞工程の作業としても簡素化を図ることができる。

【0020】

本発明の第５特徴構成は、前記第１閉塞位置には、前記兼用閉塞部材を第１閉塞位置に位置保持するための第１位置保持部が備えられ、
前記第２閉塞位置には、前記兼用閉塞部材を第２閉塞位置に位置保持するための第２位置保持部が備えられている点にある。

【0021】

本構成によれば、兼用閉塞部材を第１閉塞位置に配置させた場合に、第１位置保持部にて兼用閉塞部材を適切に第１閉塞位置に位置保持することができるだけでなく、兼用閉塞部材を第２閉塞位置に配置させた場合にも、第２位置保持部にて兼用閉塞部材を適切に第２閉塞位置に位置保持することができる。これにより、不断流状態（不断水状態）において、外部への流体の流出を適切に防止しながら、分岐部の形成作業を行うことができる。

【0022】

本発明の第６特徴構成は、前記第１位置保持部は、流体管から離れる側の兼用閉塞部材の移動を許容し、兼用閉塞部材に当接して流体管に接近する側の移動を規制する第１規制部が備えられ、
前記第２位置保持部は、流体管に接近する側の兼用閉塞部材の移動を許容し、前記兼用閉塞部材栓に当接して流体管から離れる側の移動を規制する第２規制部が備えられている点にある。

【0023】

第１分割体における直管部位の離間側開口端部を閉塞する第１閉塞位置と第２分割体における上流側管部位の離間側開口端部を閉塞する第２閉塞位置とを比較すると、第１閉塞位置が第２閉塞位置よりも流体管に接近する側に位置する。よって、第２閉塞工程において、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材を第２閉塞位置に移動させる場合には、流体管から離れる側に兼用閉塞部材を移動させることになる。

【0024】

そこで、本構成によれば、第１規制部は、兼用閉塞部材に当接して流体管に接近する側の移動を規制しながら、流体管から離れる側の兼用閉塞部材の移動を許容している。よって、第１閉塞位置から流体管に接近する側に兼用閉塞部材が移動するのを防止しながら、第１閉塞位置から流体管から離れる側へ兼用閉塞部材を適切に移動させることができる。それに対して、第２規制部は、流体管に接近する側の兼用閉塞部材の移動が許容されているので、第１閉塞位置から流体管から離れる側へ移動した兼用閉塞部材を第２閉塞位置まで適切に移動させることができる。しかも、第２規制部は、兼用閉塞部材に当接して流体管から離れる側の兼用閉塞部材の移動を規制しているので、流体管から離れる側への移動により第２閉塞位置に到達した兼用閉塞部材に第２規制部が当接してその兼用閉塞部材を第２閉塞位置に適切に位置保持させることができる。このようにして、第２閉塞工程において、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材を第２閉塞位置に移動させる作業を効率よく且つ適切に行うことができる。

【0025】

本発明の第７特徴構成は、流体管に分岐部を形成する流体管の分岐形成構造において、
前記分岐部として、分割された第１分割体と第２分割体とが備えられ、
前記第１分割体は、流体管の外周部に接続自在で流体管の軸芯方向に直交する方向に延設された直管部位を有し、
前記第２分割体は、第１分割体に接続自在な接続部位と、第１分割体の延設方向に直交する方向に延びる分岐部形成部位とを有し、第１分割体の延設方向において分岐部形成部位配設用スペースを確保する形態で第１分割体の延設方向での長さが第２設定長さに設定され、
前記第１分割体における直管部位の長さは、前記第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定されている点にある。

【0026】

本構成によれば、穿孔機にて流体管に貫通孔を穿孔する場合には、流体管の外周部に第１分割体の直管部位を設置して、穿孔機の穿孔装置を第１分割体の直管部位を通して移動させることで、流体管に貫通孔を穿孔することができる。第１分割体に第２分割体を接続する場合には、第１閉塞部材にて第１分割体を閉塞することで、外部への流体の流出を防止しながら、第１分割体に第２分割体を接続する接続作業を効率よくスムーズに行うことができる。このようにして、不断流状態（不断水状態）において、流体管に対して第１分割体を設置し、その第１分割体に対して第２分割体を接続して、第１分割体と第２分割体とにより分岐部を形成することができ、流体管の流体を貫通孔から形成された分岐部に分岐可能としている。

【0027】

第１分割体における直管部位の長さが第２分割体の第２設定長さよりも短い第１設定長さに設定されているので、穿孔機の穿孔装置を第１分割体の直管部位を通して移動させるときに、穿孔装置を移動させるためのストロークが短くなるとともに、流体管に貫通孔を穿孔するために穿孔装置に付与する駆動力が大きくなるのを防止することができる。よって、穿孔機の小型化及び穿孔機の重量の軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】流体管及び分岐部を示す流体管の軸芯方向に直交する方向から見た側面図

【図2】流体管及び分岐部を示す流体管の軸芯方向から見た正面図

【図3】穿孔工程を示す図

【図4】第１閉塞工程を示す図

【図5】第１閉塞工程において作業弁を取り外す状態を示す図

【図6】接続工程において水圧試験を行う状態を示す図

【図7】第２閉塞工程においてアダプターを兼用閉塞部材に接続した状態を示す図

【図8】第２閉塞工程において挿入機を組み立てる過程を示す図

【図9】第２閉塞工程において兼用閉塞部材が第１閉塞位置に配置されている状態を示す図

【図10】第２閉塞工程において兼用閉塞部材を第２閉塞位置に移動させた状態を示す図

【図11】フランジ蓋部取付工程を示す図

【図12】挿入機と兼用閉塞部材とを示す図

【図13】兼用閉塞部材に対する第１閉塞位置及び第２閉塞位置を示す図

【図14】第１閉塞位置における第１分割体と兼用閉塞部材との拡大部

【図15】第２閉塞位置における第２分割体と兼用閉塞部材との拡大図

【発明を実施するための形態】

【0029】

本発明に係る流体管の分岐部形成方法、及び、流体管の分岐部形成構造の実施形態について図面に基づいて説明する。
この分岐部形成方法は、図１及び図２に示すように、流体管１に分岐部２を形成するための方法である。この分岐部形成方法では、流体管１に分岐部２を形成する分岐部形成構造が採用されている。

【0030】

流体管１は、例えば、既設の水道管等であり、図１に示すように、地中において、流体管１の軸芯方向（図１においてＸ方向）が水平方向に沿う姿勢で埋設されている。分岐部２として、分割された第１分割体３と第２分割体４とが備えられ、第１分割体３と第２分割体４とを組み合わせることで、分岐部２が形成されている。

【0031】

（第１分割体）
第１分割体３は、図１及び図２に示すように、下方側部位３１と上方側部位３２とに分割されている。詳細な図示は省略するが、下方側部位３１のフランジ部と上方側部位３２のフランジ部とをボルトナット等の締結具にて締結することで、流体管１の外周部に対して下方側部位３１と上方側部位３２とを締め付け固定する状態で第１分割体３が流体管１の外周部に設置されている。

【0032】

第１分割体３を流体管１の外周部に設置した状態において、図１に示すように、流体管１の軸芯方向（図１においてＸ方向）において第１分割体３の両端部には、流体管１に対して密封固定するための押輪５が配設されている。押輪５は、ボルトナット等の締結具Ｂを用いて、流体管１の軸芯方向において第１分割体３の両端部位の夫々に対して連結されている。押輪５は、例えば、２分割されており、分割されたもの同士をボルトナット等の締結具にて締結することで、流体管１の外周部に対して締め付け固定されている。

【0033】

下方側部位３１は、図１に示すように、流体管１の外周部の下方側部位を覆う下方側被覆部位として備えられている。上方側部位３２は、図１及び図２に示すように、流体管１の外周部の上方側部位を覆う上方側被覆部位３３と、その上方側被覆部位３３から流体管１の軸芯方向に直交する方向（図１及び図２においてＹ方向）に延設された直管部位３４とを有している。

【0034】

（第２分割体）
第２分割体４は、図１及び図２に示すように、第１分割体３に接続自在で第１分割体３における直管部位３４の延設方向（図１及び図２においてＹ方向）に延びる上流側管部位４１と、その上流側管部位４１の途中部位から第１分割体３における直管部位３４の延設方向に直交する方向（図２においてＺ方向）に延びる下流側管部位４２とを有している。

【0035】

上流側管部位４１は、第１分割体３の直管部位３４に接続自在な接続部位として備えられ、図１及び図２に示すように、第１分割体３における直管部位３４の延設方向（図１及び図２においてＹ方向）に延びる直管状に形成されている。上流側管部位４１の内径及び外径は、第１分割体３における直管部位３４の内径及び外径と同径又は略同径に設定されている。第１分割体３における直管部位３４のフランジ部３５と第２分割体４における上流側管部位４１の下方側フランジ部４３とをボルトナット等の締結具（図１１参照、図１及び図２では省略）にて締結することで、第１分割体３と第２分割体４とが密閉状態で連結自在となっている。

【0036】

上流側管部位４１の上方側端部（下流側端部）には、図１及び図２に示すように、上流側管部位４１を閉塞するフランジ蓋部６が配設されている。このフランジ蓋部６と上流側管部位４１の上方側フランジ部４４とをボルトナット等の締結具Ｂにて締結することで、フランジ蓋部６が上流側管部位４１の上方側端部（下流側端部）に固定されている。

【0037】

下流側管部位４２は、図１及び図２に示すように、第１分割体３における直管部位３４の延設方向に直交する方向に延びる直管状で溶接等により上流側管部位４１に一体的に備えられている。下流側管部位４２の内径及び外径は、第１分割体３における直管部位３４と第２分割体４における上流側管部位４１との両方の内径及び外径と同径又は略同径に設定されている。

【0038】

下流側管部位４２の下流側端部には、図１及び図２に示すように、第１分割体３と第２分割体４とにより形成された分岐部２に対して、各種の部材を連結するための連結フランジ部４５が備えられている。例えば、図１１に示すように、各種の部材として、バルブ等の弁装置７を配設することができ、この弁装置７を連結フランジ部４５に連結することで、分岐部２に分岐される流体の流れ状態を制御することができる。

【0039】

第２分割体４は、図１及び図２に示すように、上流側管部位４１だけでなく、その上流側管部位４１から分岐された下流側管部位４２が備えられている。下流側管部位４２は、第１分割体３における直管部位３４の延設方向に直交する方向（図２においてＺ方向）に延びる分岐部形成部位として備えられている。よって、第２分割体４は、第１分割体３の直管部位３４の延設方向（図１及び図２においてＹ方向）において分岐部形成部位配設用スペース（例えば、下流側管部位４２の外径）を確保する形態で第１分割体３の直管部位３４の延設方向での長さが第２設定長さＬ２に設定されている。

【0040】

それに対して、第１分割体３は、流体管１の外周部から流体管１の軸芯方向に直交する方向に延びる直管部位３４を有している。第１分割体３の延設方向（図１及び図２においてＹ方向）での直管部位３４の長さは、図１及び図２に示すように、第２分割体４の第２設定長さＬ２よりも短い第１設定長さＬ１に設定されている。この第１設定長さＬ１は、例えば、上下方向における流体管１の外周部から直管部位２４の上端部までの長さとしており、穿孔機２１が流体管１に貫通孔を穿孔する際に、穿孔機２１が穿孔装置を上下方向に移動させるストロークに対応する長さとなっている。

【0041】

このように、第１分割体３の直管部位３４は、第１分割体３の延設方向での長さが短い短管状に形成されており、その直管部位３４の上端部（下流側端部）であっても、流体管１の外周部までの距離が短くなっている。よって、図３に示すように、直管部位３４の上端部側に穿孔機２１を設置することで、穿孔機２１の穿孔装置を直管部位３４を通して移動させて流体管１に貫通孔を穿孔することができる。その結果、穿孔機２１の穿孔装置のストロークを短くすることができ、穿孔機２１の小型化及び穿孔機２１の重量の軽量化を図ることができる。

【0042】

以下、流体管１に分岐部２を形成する分割部形成方法について説明する。
この分割部形成方法では、図３に示すように、穿孔機２１及び作業弁１１を用いて流体管１に貫通孔を穿孔する穿孔工程、図４に示すように、挿入機５１を用いて第１分割体３を第１閉塞部材６１ａにて閉塞する第１閉塞工程、図６に示すように、第１分割体３に第２分割体４を接続する接続工程、図１０に示すように、挿入機５１を用いて第２分割体４を第２閉塞部材６１ｂにて閉塞する第２閉塞工程を順次行うようにしている。

【0043】

図３～図１１では、中央の一点鎖線よりも左側に位置する領域を基本的には半断面として図示しており、第１分割体３、第２分割体４、及び、第２分割体４に連結された弁装置７以外の各種の部材や装置については、二点鎖線にて示している。

【0044】

この分割部形成方法では、作業弁１１、穿孔機２１、挿入機５１、第１閉塞部材６１ａ、第２閉塞部材６１ｂ等の各種の部材や装置を用いているので、まずは、それら各種の部材や装置について説明する。

【0045】

（作業弁）
作業弁１１は、図３に示すように、操作部１３の操作により開閉自在な弁体が収容された弁ケース１２が備えられている。その弁ケース１２は、第１分割体３における直管部位３４の上端部に密閉状態で取り付けられている。図示は省略するが、例えば、直管部位３４のフランジ部３５と弁ケース１２の連結部等とがボルトナット等の締結具を用いて締結することで、弁ケース１２が第１分割体３の直管部位３４に密閉状態で連結自在となっている。

【0046】

（穿孔機）
穿孔機２１は、図３に示すように、カッター等の穿孔装置（図示省略）等が収容された穿孔装置収容部２３と、その穿孔装置を移動操作及び穿孔操作するための動力を付与する動力付与装置を有する動力付与部２２とが備えられている。穿孔機２１は、動力付与部２２にて穿孔装置を移動操作及び穿孔操作するための動力を付与することで、穿孔装置を流体管１に対して接近させる移動操作、及び、穿孔装置にて流体管１の外周部を穿孔して貫通孔を形成する穿孔操作を行うことができる。

【0047】

作業弁１１の弁ケース１２には、図３に示すように、穿孔装置収容部２３が密閉状態で取り付けられ、その穿孔装置収容部２３に動力付与部２２が密閉状態で取り付けられている。穿孔装置収容部２３は、直管状に形成されており、その下端部に接続用下方側フランジ部２５が配設され、その上端部に接続用上方側フランジ部２６が配設されている。穿孔装置収容部２３の接続用下方側フランジ部２５と弁ケース１２の連結部等とをボルトナット等の締結具にて締結することで、弁ケース１２に穿孔装置収容部２３が密閉状態で連結されている。動力付与部２２の下端部には接続用フランジ部２４が配設されており、その接続用フランジ部２４と穿孔装置収容部２３の接続用上方側フランジ部２６とをボルトナット等の締結具Ｂにて締結することで、穿孔装置収容部２３に動力付与部２２が密閉状態で連結されている。

【0048】

（挿入機）
挿入機５１は、図４及び図１２に示すように、挿入機本体５２と、第１閉塞部材６１ａを挿入するための挿入軸部５３と、その挿入軸部５３を挿入方向（上下方向）に移動自在に支持する支持部５４と、挿入軸部５３を挿入方向（上下方向）に移動自在に案内するための案内部５５と、挿入軸部５３に連結されて案内部５５にて挿入方向（上下方向）に案内される被案内部５６とが備えられている。

【0049】

挿入機本体５２の下端部には、図４及び図１２に示すように、作業弁１１の弁ケース１２に対して連結自在な連結フランジ部５７が配設されている。詳細な図示は省略するが、連結フランジ部５７と弁ケース１２の連結部等とがボルトナット等の締結具を用いて締結することで、挿入機本体５２が弁ケース１２に連結自在となっている。

【0050】

挿入機本体５２は、図１２に示すように、その中央部が最上位に位置して、その両端側ほど下方側に位置する湾曲形状に形成されている。挿入機本体５２の中央側部位には、上下方向に延設する姿勢で円柱状の挿入軸部５３が配設されており、その挿入軸部５３が、支持部５４にて上下方向に移動自在に支持されている。挿入軸部５３に当接して支持する支持部５４の上方側部位及び下方側部位には、挿入軸部５３の外周部と支持部５４との間をシールする挿入機用シール部材５９が配設されている。

【0051】

案内部５５は、図１２に示すように、上下方向に延びる長ボルトであり、支持部５４から上方側に立設する姿勢で挿入軸部５３を挟む状態で左右一対備えられている。被案内部５６は、挿入軸部５３の上端部に配設されており、その被案内部５６の左右両端部位が左右一対の案内部５５の夫々に係合されている。被案内部５６が案内部５５に係合された状態でその案内部５５の長手方向（上下方向）に沿って案内されることで、挿入軸部５３が、その姿勢を崩すことなく、上下方向に沿ってスムーズに移動することができる。尚、レバーホイストで途中まで挿入軸部５３を挿入してもよい。

【0052】

挿入軸部５３の下端部には、図１２に示すように、円柱状のアダプター７１における挿入機側接続部７３に接続自在なアダプター用接続部５３ａが備えられている。挿入軸部５３のアダプター用接続部５３ａは、下方側に突出する凸状に形成されており、その凸部の外周部にネジ部が備えられている。アダプター７１の挿入機側接続部７３は、アダプター７１の上端部に配設された凹状に形成されており、その凹部の内壁部にネジ部が備えられている。これにより、凸状のアダプター用接続部５３ａを凹状の挿入機側接続部７３に係合させて、アダプター用接続部５３ａにおけるネジ部と挿入機側接続部７３におけるネジ部とを螺合させることで、挿入軸部５３とアダプター７１とが接続自在となっている。

【0053】

（閉塞部材）
閉塞部材としては、図４に示すように、第１閉塞位置に配置されることで、第１分割体３の直管部位３４を閉塞する第１閉塞部材６１ａと、図１０に示すように、第２閉塞位置に配置されることで、第２分割体４の上流側管部位４１を閉塞する第２閉塞部材６１ｂとが備えられている。

【0054】

第１閉塞部材６１ａと第２閉塞部材６１ｂとは、図１２に示すように、異なるものではなく、同一の部材であり、第１閉塞部材６１ａと第２閉塞部材６１ｂとを兼用する兼用閉塞部材６１が備えられている。兼用閉塞部材６１は、リング状の外周側部位６２と、その外周側部位６２よりも中央側に位置する中央側部位６３とを有している。

【0055】

外周側部位６２は、図１２に示すように、上下方向に延びる所定の厚みを有する壁状に形成されている。外周側部位６２の外壁部には、内方側に窪んだ凹状の係合溝部６４が形成されており、その係合溝部６４を挟んで上方側と下方側には、シール部材装着用の上方側凹部６５及び下方側凹部６６が形成されている。

【0056】

中央側部位６３は、図１２に示すように、その中央部が最下位に位置して、その両端側ほど上方側に位置する湾曲形状に形成されている。中央側部位６３の中央部には、アダプター７１の閉塞部材側接続部７２と接続自在なアダプター用接続部６７が配設されている。アダプター用接続部６７は、先端部位６７ｂが基端部位６７ａよりも小径の凸状の円柱部として備えられ、その先端部位６７ｂの外周部にネジ部が形成されている。アダプター７１の閉塞部材側接続部７２は、アダプター７１の下端部に配設された凹状に形成されており、その凹部の内壁部にネジ部が形成されている。これにより、凸状のアダプター用接続部６７を凹状の閉塞部材側接続部７２に係合させて、アダプター用接続部６７の先端部位６７ｂにおけるネジ部と閉塞部材側接続部７２におけるネジ部とを螺合させることで、図７に示すように、兼用閉塞部材６１とアダプター７１とが接続自在となっている。

【0057】

（第１位置保持部）
兼用閉塞部材６１は、図４や図９に示すように、第１閉塞位置に配置されることで、第１分割体３の直管部位３４を閉塞している。第１閉塞位置は、直管部位３４の上方側端部（下流側端部）に相当する位置に設定されており、その第１閉塞位置には、図１３及び図１４に示すように、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に位置保持するための第１位置保持部８１が備えられている。ちなみに、図１４は、図９において、第１分割体３の直管部位３４において、中央の一点鎖線よりも左側の半断面にて図示した領域を拡大したものである。

【0058】

第１位置保持部８１は、図１３及び図１４に示すように、兼用閉塞部材６１の係合溝部６４に係合して兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に位置保持する第１係合部８４と、兼用閉塞部材６１に当接して兼用閉塞部材６１の移動を規制する第１規制部８５とが備えられている。

【0059】

第１分割体３の直管部位３４に設けられた第１規制部８５には、図１４に示すように、第１閉塞位置に対応する部位において内外に連通する筒状の第１位置保持部材８２が形成されている。第１位置保持部材８２の連通孔の内端側部位には、その先端側部位が直管部位３４の内壁部よりも内方側に突出する状態で第１係合部８４が出退自在に螺合装着されている。第１位置保持部材８２の連通孔の外端側部位には、第１止水プラグ８３が脱着自在に螺合装着されている。

【0060】

第１規制部８５は、図１４に示すように、直管部位３４の内壁部において上下方向に延びる姿勢で備えられ、その下方側部位が直管部位３４の内方側に突出するＬ字状に形成されている。兼用閉塞部材６１が第１閉塞位置に配置されると、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２と第１規制部８５とが対向位置する状態となり、第１規制部８５の下方側部位における上面部が、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２の下端部に当接する第１当接部８６として備えられている。これにより、第１規制部８５は、上方側（流体管１から離れる側）の兼用閉塞部材６１の移動を許容し、第１当接部８６が兼用閉塞部材６１の外周側部位６２の下端部に当接して下方側（流体管１に接近する側）の移動を規制している。

【0061】

図１４に示すように、上下方向において、第１規制部８５の中央部位には、第１止水プラグ８３と第１係合部８４を備えた第１位置保持部材８２が配設されている。第１規制部８５と対向する兼用閉塞部材６１の外周側部位６２には、上下方向において、係合溝部６４を挟んで上方側凹部６５と下方側凹部６６とが配設されている。上方側凹部６５に装着された上方側シール部材８７により第１分割体３側の第１規制部８５と兼用閉塞部材６１側の外周側部位６２との間がシールされ、下方側凹部６６に装着された下方側シール部材８８により第１分割体３側の第１規制部８５と兼用閉塞部材６１側の外周側部位６２との間がシールされている。これにより、第１分割体３側の第１係合部８４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合する係合位置に対して、上下方向の上方側と下方側の両側において、上方側シール部材８７と下方側シール部材８８とによりシールされている。

【0062】

シール部材にてシールする箇所については、図１４に示すように、第１分割体３側の第１係合部８４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合する係合位置に対する上方側と下方側との両側に加えて、第１分割体３の直管部位３４とその直管部位３４に連結される各種の部材や装置との間でもシールしている。第１分割体３の直管部位３４におけるフランジ部３５には、シール部材装着用の第１凹部１１１が形成され、その第１凹部１１１に第１シール部材１１２が装着自在に備えられている。図１４では、第１分割体３の直管部位３４に第２分割体４の上流側管部位４１が連結されているので、第１凹部１１１に装着された第１シール部材１１２により、第１分割体３の直管部位３４におけるフランジ部３５と第２分割体４の上流側管部位４１における下方側フランジ部４３との間がシールされている。

【0063】

（第２位置保持部）
兼用閉塞部材６１は、図１０に示すように、第２閉塞位置に配置されることで、第２分割体４の上流側管部位４１を閉塞している。第２閉塞位置は、上流側管部位４１の上方側端部（下流側端部）に相当する位置に設定されており、その第２閉塞位置には、第１閉塞位置と同様に、図１３及び図１５に示すように、兼用閉塞部材６１を第２閉塞位置に位置保持するための第２位置保持部９１が備えられている。ちなみに、図１５は、図１０において、第２分割体４の上流側管部位４１において、中央の一点鎖線よりも左側の半断面にて図示した領域を拡大したものである。

【0064】

第２位置保持部９１は、図１３及び図１５に示すように、兼用閉塞部材６１の係合溝部６４に係合して兼用閉塞部材６１を第２閉塞位置に位置保持する第２係合部９４と、兼用閉塞部材６１に当接して兼用閉塞部材６１の移動を規制する第２規制部９５とが備えられている。

【0065】

第２分割体４の上流側管部位４１に設けられた第２規制部９５には、図１５に示すように、第２閉塞位置に対応する部位において内外に連通する筒状の第２位置保持部材９２が形成されている。第２位置保持部材９２の連通孔の内端側部位には、その先端側部位が上流側管部位４１の内壁部よりも内方側に突出する状態で第２係合部９４が出退自在に螺合装着されている。第２位置保持部材９２の連通孔の外端側部位には、第２止水プラグ９３が脱着自在に螺合装着されている。

【0066】

第２規制部９５は、図１５に示すように、上流側管部位４１の内壁部において上下方向に延びる姿勢で備えられ、その上方側部位が上流側管部位４１の内方側に突出する逆Ｌ字状に形成されている。兼用閉塞部材６１が第２閉塞位置に配置されると、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２と第２規制部９５とが対向位置する状態となり、第２規制部９５の上方側部位における下面部が、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２の上端部に当接する第２当接部９６として備えられている。これにより、第２規制部９５は、下方側（流体管１に接近する側）の兼用閉塞部材６１の移動を許容し、第２当接部９６が兼用閉塞部材６１の外周側部位６２の上端部に当接して上方側（流体管１から離れる側）の移動を規制している。

【0067】

図１５に示すように、上下方向において、第２規制部９５の中央部位には、第２止水プラグ９３と第２係合部９４を備えた第２位置保持部材９２が配設されている。第２規制部９５と対向する兼用閉塞部材６１の外周側部位６２には、上下方向において、係合溝部６４を挟んで上方側凹部６５と下方側凹部６６とが配設されている。上方側凹部６５に装着された上方側シール部材８７により第２分割体４側の第２規制部９５と兼用閉塞部材６１側の外周側部位６２との間がシールされ、下方側凹部６６に装着された下方側シール部材８８により第２分割体４側の第２規制部９５と兼用閉塞部材６１側の外周側部位６２との間がシールされている。これにより、第２分割体４側の第２係合部９４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合する係合位置に対して、上下方向の上方側と下方側の両側において、上方側シール部材８７と下方側シール部材８８とによりシールされている。

【0068】

シール部材にてシールする箇所については、図１５に示すように、第２分割体４側の第２係合部９４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合する係合位置に対する上方側と下方側との両側に加えて、第２分割体４の上流側管部位４１とその上流側管部位４１に連結される各種の部材や装置との間でもシールしている。第２分割体４の上流側管部位４１における上方側フランジ部４４には、シール部材装着用の第２凹部１１３が形成され、その第２凹部１１３に第２シール部材１１４が装着自在に備えられている。図１５では、第２分割体４の上流側管部位４１に挿入機５１が連結されているので、第２凹部１１３に装着された第２シール部材１１４により、第２分割体４の上流側管部位４１における上方側フランジ部４４と挿入機５１の連結フランジ部５７との間がシールされている。

【0069】

以下、分岐部形成方法における、穿孔工程、第１閉塞工程、接続工程、第２閉塞工程の各工程での動作について説明する。

【0070】

（穿孔工程）
この穿孔工程は、図３に示すように、穿孔機２１にて流体管１に貫通孔を穿孔するための工程である。穿孔工程を行う前には、流体管１の外周部に第１分割体３を既に設置しているので、穿孔工程を行う場合には、第１分割体３に対して作業弁１１を取り付け、その作業弁１１に対して穿孔機２１を取り付けている。

【0071】

穿孔工程では、作業弁１１を閉状態から開状態に切り替えて、穿孔機２１の穿孔装置を、第１分割体３の直管部位３４の内部空間を通して、流体管１まで下方側に移動させる移動操作を行う。穿孔機２１の穿孔装置を流体管１まで移動させると、その穿孔装置にて流体管１の外周部を穿孔して貫通孔を形成する穿孔操作を行う。このようにして、穿孔工程では、流体管１の外周部の上部に第１分割体３の直管部位３４を設置して、穿孔機２１にて流体管１に貫通孔を穿孔する穿孔方向が、流体管１に対して上方側から下方側に向かう方向に設定されている。

【0072】

その後、穿孔機２１の穿孔装置を、穿孔した切方等とともに、第１分割体３の直管部位３４の内部空間を通して、元の位置まで上方側に移動させる移動操作を行い、作業弁１１を開状態から閉状態に切り替え、作業弁１１から穿孔機２１を取り外している。

【0073】

穿孔工程では、第１分割体３の直管部位３４の内部空間を通して穿孔機２１の穿孔装置を上下方向に移動させている。穿孔機２１での穿孔方向（上下方向）での第１分割体３の直管部位３４の長さは、図１及び図２に示すように、第２分割体４の第２設定長さＬ２よりも短い第１設定長さＬ１に設定されている。これにより、穿孔機２１の穿孔装置を上下方向に移動させるストロークを短くすることができ、穿孔機２１の小型化及び穿孔機２１の重量の軽量化を図ることができる。

【0074】

（第１閉塞工程）
第１閉塞工程は、図４に示すように、第１分割体３の直管部位３４を第１閉塞部材６１ａ（兼用閉塞部材６１）にて閉塞するための工程である。作業弁１１には、第１分割体３の直管部位３４を閉塞するための第１閉塞位置に第１閉塞部材６１ａ（兼用閉塞部材６１）を挿入させる挿入機５１が取り付けられている。

【0075】

第１閉塞工程では、図４に示すように、作業弁１１に対して挿入機５１を取り付け、作業弁１１を閉状態から開状態に切り替えて、挿入機５１にて挿入軸部５３を下方側に移動させることで、兼用閉塞部材６１を下方側に移動させて第１閉塞位置に挿入している。このとき、図４の点線にて示すように、挿入機５１において挿入機本体５２の内部に連通された連通路５８を、第１分割体３に配設された切粉排出用プラグ３６に接続している。これにより、兼用閉塞部材６１の上方側空間と下方側空間とを連通路５８にて連通させて、兼用閉塞部材６１の上方側空間と下方側空間とを同圧とする同圧状態としている。よって、同圧状態において挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に挿入させる操作を行うことができるので、兼用閉塞部材６１を安定した姿勢で第１閉塞位置まで挿入させることができ、兼用閉塞部材６１にて第１分割体３の直管部位３４を適切に閉塞することができる。尚、図示は省略するが、挿入機本体５２の上方にはエア抜き用バルブがあり、エアを排出しながら連通して同圧にする。

【0076】

挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に挿入させる際に、図４に示すように、挿入機５１における挿入軸部５３にはアダプター７１が接続され、そのアダプター７１を介して挿入軸部５３が兼用閉塞部材６１に接続されている。これにより、挿入軸部５３だけでは、第１閉塞位置まで挿入長さが足りない場合でも、アダプター７１を接続することで、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置まで適切に挿入させることができる。

【0077】

第１閉塞位置には、図１４に示すように、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２における係合溝部６４に係合する第１係合部８４が配設されているので、兼用閉塞部材６１の第１閉塞位置への移動が第１係合部８４にて阻害される可能性がある。そこで、挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に挿入させる際には、第１止水プラグ８３を取り外して、第１係合部８４を係合解除位置（第１係合部８４が外方側に引退して係合溝部６４との係合が解除される位置）に螺合操作している。これにより、第１係合部８４にて邪魔されることなく、兼用閉塞部材６１の第１閉塞位置への移動をスムーズに行うことができる。また、第１係合部８４を挿入する際は、上方側シール部材８７と下方側シール部材８８とによりシールされているため、流体が外部に噴き出すこともない。

【0078】

第１閉塞位置には、図１４に示すように、第１当接部８６を有する第１規制部８５が配設されている。これにより、挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を下方側に移動させて、その兼用閉塞部材６１が第１閉塞位置に到達すると、第１規制部８５の第１当接部８６が兼用閉塞部材６１に当接して、それ以上の下方側への兼用閉塞部材６１の移動が規制される。よって、第１閉塞位置に対して適切に兼用閉塞部材６１を下方移動（挿入）させることができる。

【0079】

このようにして、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に挿入させると、図１４に示すように、第１係合部８４を係合位置（第１係合部８４が内方側に突出して係合溝部６４に係合する位置）に螺合操作したのち、第１止水プラグ８３を取り付けることで、第１係合部８４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合することになる。よって、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１は、第１係合部８４と係合溝部６４との係合、及び、第１規制部８５の第１当接部８６と兼用閉塞部材６１との当接により、第１閉塞位置に位置保持されている。

【0080】

第１分割体３の直管部位３４の上方側端部（下流側端部）を兼用閉塞部材６１にて閉塞すると、図５に示すように、第１分割体３から作業弁１１を取り外している。

【0081】

（接続工程）
この接続工程は、図６に示すように、第１分割体３に第２分割体４を接続するための工程である。第１分割体３の直管部位３４におけるフランジ部３５と第２分割体４の上流側管部位４１の下方側フランジ部４３とをボルトナット等の締結具Ｂにて締結することで、第１分割体３と第２分割体４とを接続している。第１閉塞工程を行うことで、第１分割体３の直管部位３４の上方側端部（下流側端部）を兼用閉塞部材６１にて閉塞しているので、流体の外部への流出を防止しながら、第１分割体３と第２分割体４との接続作業を簡易に行うことができる。

【0082】

接続工程では、図６に示すように、第１分割体３と第２分割体４とを接続すると、第２分割体４に水圧試験装置１０２を接続して水圧試験を行っている。第２分割体４の上流側管部位４１の上端部には水圧試験用第１蓋部１０１が取り付けられ、第２分割体４の下流側管部位４２の端部には水圧試験用第２蓋部１０５が取り付けられ、第２分割体４が密閉状態となっている。水圧試験用第１蓋部１０１には、水圧試験用連結部１０４が連結されており、水圧試験装置１０２から水圧試験用連結部１０４を通して第２分割体４の内部に試験水を供給可能としている。水圧試験では、第２分割体４の内部に試験水を供給した状態において、圧力計１０３にて第２分割体４の内部の圧力を測定することで、流体の漏れがないかどうかを検査している。

【0083】

水圧試験を行うことで、流体の漏れがないことを確認できれば、図７に示すように、第２分割体４の下流側管部位４２にバルブ等の弁装置７を取り付けることができる。第２分割体４の下流側管部位４２における連結フランジ部４５と弁装置７におけるフランジ部とをボルトナット等の締結具にて締結することで、第２分割体４の下流側管部位４２に弁装置７が密閉状態で連結されている。

【0084】

（第２閉塞工程）
この第２閉塞工程は、図１０に示すように、第２分割体４を兼用閉塞部材６１にて閉塞するための工程である。第２分割体４の上流側管部位４１には、第２分割体４の上流側管部位４１を閉塞するための第２閉塞位置に第２閉塞部材６１ｂ（兼用閉塞部材６１）を配置させる挿入機５１が取り付けられている。

【0085】

この挿入機５１を取り付けるに当たり、まず、図７に示すように、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１にアダプター７１を接続し、次に、図８に示すように、そのアダプター７１に挿入機５１の挿入軸部５３を接続している。このように、アダプター７１を介して挿入機５１の挿入軸部５３と兼用閉塞部材６１とを先に接続した状態において、挿入機本体５２、支持部５４、案内部５５等を組み立てることで、図９に示すように、挿入機５１を第２分割体４の上流側管部位４１に組み付けている。

【0086】

第２閉塞工程では、図９に示すように、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１を、図１０に示すように、挿入機５１にて第２閉塞位置に移動させることで、兼用閉塞部材６１にて第２分割体４における上流側管部位４１の上方側端部（離間側開口端部）を閉塞している。

【0087】

図１０に示す第２閉塞位置は、図９に示す第１閉塞位置よりも上方側に位置しているので、挿入機５１は、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１に接続された挿入軸部５３を上方側に移動させることで、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置まで移動させている。このとき、図９の点線にて示すように、挿入機５１において挿入機本体５２の内部に連通された連通路５８を、第１分割体３に配設された切粉排出用プラグ３６に接続している。これにより、兼用閉塞部材６１の上方側空間と下方側空間とを連通路５８にて連通させて、兼用閉塞部材６１の上方側空間と下方側空間とを同圧とする同圧状態としている。よって、同圧状態において挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第２閉塞位置に移動させる操作を行うことができるので、兼用閉塞部材６１を安定した姿勢で第２閉塞位置まで移動させることができ、図１０に示すように、兼用閉塞部材６１にて第２分割体４の上流側管部位４１を適切に閉塞することができる。連通路５８にて連通の際、エア抜きを行う。

【0088】

挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置に移動させる際に、図９及び図１０に示すように、挿入機５１における挿入軸部５３にはアダプター７１が接続され、そのアダプター７１を介して挿入軸部５３が兼用閉塞部材６１に接続されている。これにより、挿入軸部５３だけでは、第１閉塞位置まで挿入長さが足りない場合でも、アダプター７１を接続することで、第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１を適切に移動させることができる。

【0089】

第１閉塞位置には、図１４に示すように、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２における係合溝部６４に係合する第１係合部８４が配設されており、第２閉塞位置には、図１５に示すように、兼用閉塞部材６１の外周側部位６２における係合溝部６４に係合する第２係合部９４が配設されている。よって、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置に移動させる際に、第１係合部８４及び第２係合部９４にて兼用閉塞部材６１の移動が阻害される可能性がある。そこで、挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置に移動させる際には、第１止水プラグ８３を取り外して、第１係合部８４を係合解除位置に螺合操作する。さらに、第２止水プラグ９３を取り外して、第２係合部９４を係合解除位置（第２係合部９４が外方側に引退して係合溝部６４との係合が解除される位置）に螺合操作する。これにより、第１係合部８４及び第２係合部９４にて邪魔されることなく、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置にスムーズに移動させることができる。

【0090】

第２閉塞位置には、図１５に示すように、第２当接部９６を有する第２規制部９５が配設されている。これにより、挿入機５１にて兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から上方側に移動させて、その兼用閉塞部材６１が第２閉塞位置に到達すると、第２規制部９５の第２当接部９６が兼用閉塞部材６１に当接して、それ以上の上方側への兼用閉塞部材６１の移動が規制される。よって、第２閉塞位置に対して適切に兼用閉塞部材６１を上方移動させることができる。

【0091】

兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置から第２閉塞位置に移動させると、図１５に示すように、第２係合部９４を係合位置（第２係合部９４が内方側に突出して係合溝部６４に係合する位置）に螺合操作したのち、第２止水プラグ９３を取り付けることで、第２係合部９４と兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４とが係合することになる。よって、第２閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１は、第２係合部９４と係合溝部６４との係合、及び、第２規制部９５の第２当接部９６と兼用閉塞部材６１との当接により、第２閉塞位置に位置保持されている。なお、第１止水プラグ８３は第１位置保持部材８２の連通孔に螺合装着する。

【0092】

このようにして、兼用閉塞部材６１を第２閉塞位置に位置保持すると、挿入機５１を取り外している。

【0093】

（フランジ蓋部取付工程）
以上の如く、穿孔工程、第１閉塞工程、接続工程、第２閉塞工程を順次行うことで、第１分割体３と第２分割体４とにより流体管１から分岐する分岐部２を形成することができる。最後に、図１１に示すように、第２分割体４の上流側管部位４１の上端部にフランジ蓋部６を取り付けるフランジ蓋部取付工程を行っている。

【0094】

図１１に示すように、第２分割体４の上流側管部位４１における上方側フランジ部４４とフランジ蓋部６とをボルトナット等の締結具Ｂにて締結することで、上流側管部位４１の上端部にフランジ蓋部６を固定している。第１分割体３と第２分割体４との連結箇所では、第１分割体３側の直管部位３４におけるフランジ部３５と第２分割体４側の上流側管部位４１における下方側フランジ部４３とを挟み込む状態で補強金具８が取り付けられる。

【0095】

〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

【0096】

（１）上記実施形態では、第２閉塞工程において、図９及び図１０に示すように、第２分割体４の上流側管部位４１に対して挿入機５１を直接取り付けている。これに代えて、例えば、図４を参照すると、第２分割体４の上流側管部位４１に対して作業弁１１を取り付け、その作業弁１１に対して挿入機５１を取り付けることもできる。

【0097】

この場合に、第２閉塞工程では、作業弁１１を開状態に切り替えて挿入機５１を組み立て、作業弁１１を開状態にしたまま、挿入機５１にて第１閉塞位置に配置された兼用閉塞部材６１を第２閉塞位置まで移動させる。何らかの異常等により兼用閉塞部材６１にて適切に閉塞できない場合には、作業弁１１を開状態から閉状態に切り替えることで、外部への流体の流出を防止することができるので、何らかの異常が発生した場合のためのバックアップ用として、作業弁１１を用いることができる。

【0098】

（２）上記実施形態では、第１閉塞部材６１ａと第２閉塞部材６１ｂとを兼用する兼用閉塞部材６１が備えられているが、第１閉塞部材６１ａと第２閉塞部材６１ｂとを別々に備えることもできる。この場合に、第２閉塞工程では、挿入機５１にて第１閉塞位置に配置された第１閉塞部材６１ａを除去して、挿入機５１にて第２閉塞部材６１ｂを第２閉塞位置に挿入することができる。

【0099】

また、第２閉塞部材６１ｂをフランジ蓋部６にて兼用することができる。例えば、第２閉塞工程では、挿入機５１にて第１閉塞位置に配置された第１閉塞部材６１ａを除去して、フランジ蓋部６を取り付けることで、第２分割体４の上流側管部位４１をフランジ蓋部６にて閉塞することができる。

【0100】

このようにして、閉塞部材については、第１閉塞部材６１ａと第２閉塞部材６１ｂとを兼用する兼用閉塞部材６１を備えるものに限らず、第１閉塞部材と第２閉塞部材とで異なる構成を採用することができ、各種の構成を適宜採用することができる。

【0101】

（３）上記実施形態では、第２分割体４の下流側管部位４２に接続する部材として、バルブ等の弁装置７を例示しているが、例えば、分岐した流体を通流させる分岐流体管等を第２分割体４の下流側管部位４２に接続することができる。よって、第２分割体４の下流側管部位４２に接続する部材としては、バルブ等の弁装置７に限らず、他の部材や装置を適用することができる。

【0102】

（４）上記実施形態では、第２分割体４が、上流側管部位４１と下流側管部位４２とを有し、上流側管部位４１が接続部位として備えられ、下流側管部位４２が分岐部形成部位として備えられている。これに代えて、例えば、第２分割体４が、第１分割体３の直管部位３４に接続自在で第１分割体３の延設方向に延びる第２直管部位と、その第２直管部位の途中部位を開閉自在な仕切弁等の弁装置とを有し、第２直管部位の途中部位において第１分割体３の直管部位３４の延設方向に直交する方向に延びる状態で弁装置を設置することができる。この場合には、第２直管部位を接続部位として備え、弁装置を分岐部形成部位として備えることができる。

【0103】

また、弁装置に限らず、第２直管部位の途中部位において第１分割体３の直管部位３４の延設方向に直交する方向に延びる状態で各種の装置や部材を設置することもできる。この場合には、各種の装置や部材を分岐部形成部位として備えることができる。

【0104】

（５）上記実施形態では、穿孔工程において、流体管１の外周部の上部に第１分割体３の直管部位３４を設置して、穿孔機２１にて流体管１に貫通孔を穿孔する穿孔方向が、流体管１に対して上方側から下方側に向かう方向に設定されているが、例えば、流体管１の外周部の横側部に第１分割体３の直管部位３４を設置して、穿孔機２１にて流体管１に貫通孔を穿孔する穿孔方向を、流体管１に対して横側部から水平方向に沿う横方向とすることもでき、穿孔方向をどのような方向とするかは適宜変更が可能である。

【0105】

（６）上記実施形態では、第２分割体４における下流側管部位４２が、上流側管部位４１の途中部位から第１分割体３の直管部位３４の延設方向に直交する方向に延びる状態で備えられているが、例えば、下流側管部位４２の延設方向について、第１分割体３の直管部位３４の延設方向に対して斜め上方側に延びる方向とする等、直管部位３４の延設方向に直交する方向に限らず、直管部位３４の延設方向に交差する方向とすることもできる。

【0106】

（７）上記実施形態では、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に位置保持させるに当たり、第１位置保持部８１が、第１分割体３側の第１係合部８４を係合位置に螺合操作することで、兼用閉塞部材６１側の係合溝部６４に第１係合部８４を係合させて、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に位置保持するネジ式に構成されている。これに代えて、例えば、第１分割体３側の内壁部に、周方向に間隔を隔てて複数の第１分割体側バヨネット爪部を配設し、兼用閉塞部材６１側の外壁部に、周方向に間隔を隔てて複数の兼用閉塞部材側バヨネット爪部を配設し、兼用閉塞部材６１を回転操作することで、第１分割体側バヨネット爪部と兼用閉塞部材側バヨネット爪部とを係合させて、兼用閉塞部材６１を第１閉塞位置に位置保持するバヨネット式に構成することもでき、その他各種の係合方式を採用することができる。

【0107】

また、第２位置保持部９１についても、第１位置保持部８１と同様に、ネジ式に限らず、バヨネット式やその他各種の係合方式を採用することができる。

【符号の説明】

【0108】

１ 流体管
２ 分岐部
３ 第１分割体
４ 第２分割体
２１ 穿孔機
３４ 直管部位
４１ 上流側管部位（接続部位）
４２ 下流側管部位（分岐部形成部位）
６１ 兼用閉塞部材
６１ａ 第１閉塞部材
６１ｂ 第２閉塞部材
８１ 第１位置保持部
８５ 第１規制部
９１ 第２位置保持部
９５ 第２規制部
Ｌ１ 第１設定長さ
Ｌ２ 第２設定長さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】