特開 2024-176840 粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176840

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   C09J 7/50 20180101AFI20241212BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20241212BHJP

   C09J 107/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

C09J7/50

C09J7/38

C09J107/00

【審査請求】有

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095665

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】高橋 尚弥

【テーマコード（参考）】

4J004

4J040

【Ｆターム（参考）】

4J004AA05

4J004AB01

4J004BA03

4J004CA04

4J004CB03

4J004CC02

4J004CD02

4J004CE01

4J004EA06

4J004FA08

4J040BA202

4J040CA011

4J040DF041

4J040DF051

4J040JA01

4J040JA09

4J040JB09

4J040KA26

4J040KA29

4J040KA31

4J040LA05

4J040LA06

4J040MA10

4J040MB03

4J040NA19

4J040PA23

4J040PB15

(57)【要約】

【課題】テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生を抑制し、かつ、粘着力に優れた粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネスを提供する。
【解決手段】粘着テープ１は、オレフィン樹脂を含有する基材２と、基材２の一方の面に配置される下塗り層３と、下塗り層３における、基材２とは反対側の面に配置され、アクリル樹脂を含有し、厚さが５μｍ以上２０μｍ以下の粘着層４と、を備え、自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

オレフィン樹脂を含有する基材と、
前記基材の一方の面に配置される下塗り層と、
前記下塗り層における、前記基材とは反対側の面に配置され、アクリル樹脂を含有し、厚さが５μｍ以上２０μｍ以下の粘着層と、を備え、
自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下である、粘着テープ。

【請求項2】

前記下塗り層は、天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合したグラフト重合物を含有する、請求項１に記載の粘着テープ。

【請求項3】

前記粘着層は、さらに天然ゴムを含有する、請求項１に記載の粘着テープ。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の粘着テープを備えるワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤーハーネスに使用される電線結束や保護用のテープは、地球環境対策を考慮して、ポリ塩化ビニルテープに代えてハロゲンフリーテープが使用されている。従来のハロゲンフリーテープには、耐熱性及び柔軟性を重視して、オレフィン樹脂が使用されている。

【0003】

ハロゲンフリーテープの基材加工方法においては、生産量増大が可能なカレンダー加工が多く採用されてきた。本加工は、基材に滑剤を添加することで、生産時にシーティングしたフィルムがロールへの張り付くことを抑え、基材厚みの精度を高めている。特許文献１では、滑剤を含有するポリオレフィン基材を備える粘着テープが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１９４０６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、基材表面に滑剤がブルームし、粘着力が低下するため、粘着層を厚くして端末剥がれの発生を防ぎ、粘着力を確保する必要がある。一方で、粘着層を厚くすると、粘着テープにテレスコープ現象（巻装したテープの中央がせり上がり、わん状に変形する現象）が発生しやすく、さらにテープの側面のベタツキが多くなりやすいという課題がある。

【0006】

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生を抑制し、かつ、粘着力に優れた粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネスを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の態様に係る粘着テープは、オレフィン樹脂を含有する基材と、基材の一方の面に配置される下塗り層と、下塗り層における、基材とは反対側の面に配置され、アクリル樹脂を含有し、厚さが５μｍ以上２０μｍ以下の粘着層と、を備え、自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。

【0008】

本発明の他の態様に係るワイヤーハーネスは、粘着テープを備える。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生を抑制し、かつ、粘着力に優れた粘着テープ並びにそれを用いたワイヤーハーネスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係る粘着テープを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を用いて本実施形態に係る粘着テープについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

【0012】

本実施形態に係る粘着テープ１は、オレフィン樹脂を含有する基材２と、基材２の一方の面に配置される下塗り層３と、下塗り層３における、基材２とは反対側の面に配置される粘着層４と、を備える。

【0013】

［基材］
基材２は、オレフィン樹脂を含有する。オレフィン樹脂は、特に限定されないが、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンからなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。柔軟性及び耐熱性の観点から、オレフィン樹脂は、モノマーとしてプロピレンを含むプロピレン系樹脂（単独共重合体または共重合体）であることが好ましく、特に、プロピレン－エチレン共重合体が好ましい。

【0014】

基材２の厚さは、特に限定されないが、３０μｍ～２００μｍであることが好ましく、６０μｍ～１２０μｍであることがより好ましい。基材２の厚さを３０μｍ以上とすることにより、粘着テープ１の引張強度を向上させることができる。また、基材２の厚さを２００μｍ以下とすることにより、粘着テープ１を電線などに巻き付けた際に生じるシワの発生を抑制することができる。

【0015】

基材２には、オレフィン樹脂の他、本実施形態の効果を妨げない範囲で種々の添加剤を適量配合することができる。添加剤としては、タルク、軟化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、老化防止剤、銅害防止剤、難燃剤等を添加することができる。

【0016】

基材２の成形方法は、特に限定されないが、例えば、Ｔダイから押出した樹脂を延伸してシート状に成形する方法によって成形することができる。基材２は、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム等、いずれであってもよいが、強度の観点から縦及び横の双方に延伸された二軸延伸フィルムであることが好ましい。

【0017】

従来のカレンダー加工では、基材に滑剤を添加することで、生産時にシーティングしたフィルムがヒートロールへ張り付くことを抑える必要があった。しかしながら、基材２はＴダイ加工により成形可能であり、冷却ロールであるため、基材２に滑剤を添加する必要はない。そのため、基材２の表面に滑剤がブルームすることによる粘着力の低下はないため、後述の粘着層４の厚さを抑えることが可能になる。

【0018】

［下塗り層］
下塗り層３は基材２の一方の面に配置される。本実施形態においては、下塗り層３を基材２の一方の面に配置することによって、粘着層４の成分が基材２に移行するのを防止し、粘着テープ１の変色を抑制することができる。なお、下塗り層３は基材２に接するように配置してもよく、下塗り層３と基材２との間に他の層を設けてもよい。

【0019】

下塗り層３には、樹脂成分を含有させることが好ましい。下塗り層３に用いられる樹脂成分としては、特に限定されないが、天然ゴム、合成ゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。

【0020】

下塗り層３に用いられる天然ゴムは、へベアブラジリエンシスの樹皮に切り付けを行うことによって流出するラテックスを精製して凝固乾燥させたものであり、主としてｃｉｓ－１，４－ポリイソプレンを含む。また、天然ゴムは、天然ゴムと、（メタ）アクリル酸、スチレン、アクリロニトリルなどのモノマーとがグラフト共重合したグラフト重合物を用いてもよい。粘着テープ１の粘着性の観点から、天然ゴムとメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とがグラフト共重合したグラフト重合物を用いることが好ましい。

【0021】

下塗り層３に用いられる合成ゴムは、特に限定されないが、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、及びエチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。また、合成ゴムは、合成ゴムと、（メタ）アクリル酸、スチレン、アクリロニトリルなどのモノマーとがグラフト共重合したグラフト重合物を用いてもよい。粘着テープ１の粘着性の観点から、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）とメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とがグラフト共重合したグラフト重合物を用いることが好ましい。

【0022】

下塗り層３に用いられるウレタン樹脂は、ウレタン結合を有する重合体であれば、特に限定されない。ウレタン樹脂は、ポリイソシアネートとポリオールとの重付加反応により得ることができる。

【0023】

ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）及び水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。

【0024】

ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール及びポリエステルポリオールの少なくともいずれか一方を用いることができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリテトラメチレンエーテルグリコールからなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリヘキセンアジペート、ポリエチレンオキサラート、ポリブチレンオキサラート、ポリヘキセンオキサラート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート及びポリヘキセンサクシネートからなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。

【0025】

下塗り層３に用いられるアクリル樹脂は、後述の粘着層４で使用できるものと同様である。

【0026】

下塗り層３の厚さは、特に限定されないが、０．３μｍ以上２.０μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上１．０μｍ以下であることがより好ましい。下塗り層３の厚さをこのような範囲にすることにより、粘着力が良好な粘着テープ１を得ることができる。

【0027】

［粘着層］
粘着層４は、下塗り層３における、基材２とは反対側の面に配置される。粘着層４は下塗り層３の面に接するように配置してもよく、粘着層４と下塗り層３との間に他の層を設けてもよい。

【0028】

粘着層４は、アクリル樹脂を含有する。アクリル樹脂は、特に限定されないが、アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルモノマーを重合して得られる重合体である。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルはアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルを意味する。（メタ）アクリル酸エステルにおいて、脱水縮合により（メタ）アクリル酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数が１～３０の脂肪族アルコールなどを挙げることができる。なお、脱水縮合により（メタ）アクリル酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数が２～２０の脂肪族アルコールが好ましい。また、これらのアルコールは、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0029】

（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸－２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル及び（メタ）アクリル酸エイコシルからなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。

【0030】

アクリル樹脂は、エマルジョン系アクリル樹脂を使用することができる。特に、水性エマルジョン系アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステルなどのモノマーを水中で乳化重合させたものであり、有機溶剤に溶解させる必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）対策の観点から好ましい。

【0031】

アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーなどのモノマーと、他のモノマーとの共重合体であってもよい。他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル及びアクリルアミドからなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。また、後述の粘着付与樹脂を形成するモノマーとの共重合体であってもよい。

【0032】

粘着層４に用いることのできる樹脂成分としては、アクリル樹脂を含有している限り特に限定されないが、ウレタン樹脂、エステル樹脂、エポキシ樹脂、天然ゴム、合成ゴム、粘着付与樹脂、軟化剤及び酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも一種をさらに含有させることができる。粘着層４の粘着力を向上させるため、天然ゴム及び粘着付与樹脂を用いることが好ましい。また、粘着層４の柔軟性を向上させるため、軟化剤を用いることが好ましい。さらに、粘着層４の粘着成分の劣化を防止するため、酸化防止剤を用いることが好ましい。

【0033】

粘着層４に用いることのできる天然ゴムは、下塗り層３で使用できるものと同様である。

【0034】

粘着層４に用いることのできる粘着付与樹脂は、特に限定されず、粘着層４の粘着力を向上させるものを使用することができる。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンエステル、テルペンフェノール、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、芳香族系水添樹脂、脂肪族系水添樹脂、クマロン－インデン系樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。

【0035】

粘着層４に用いることのできる軟化剤は、特に限定されず、粘着層４の柔軟性を向上させるものを使用することができる。軟化剤としては、例えば、スチレン系樹脂や石油系軟化剤等が挙げられ、それぞれ単独で、あるいはこれらを適宜組み合わせて用いることができる。

【0036】

粘着層４に用いることのできる酸化防止剤は、特に限定されず、粘着層４の粘着成分の劣化を防止するものを使用することができる。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤及びヒドラジン系酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも一種を用いることができる。

【0037】

粘着層４は、４０質量％以上のアクリル樹脂を含有することが好ましい。アクリル樹脂を４０質量％以上とすることにより、エンジンルームのような高温下であっても、粘着テープ１の変色を抑制することができる。また、粘着層４は、粘着性の観点から、０質量％以上２０質量％以下の天然ゴムと、４０質量％以上７０質量％以下のアクリル樹脂とを含有することが好ましい。さらに、粘着層４は、０質量％以上１０質量％以下の天然ゴムと、４０質量％以上６５質量％以下のアクリル樹脂と、１０質量％以上２５質量％以下の粘着付与樹脂と、を含有することがより好ましい。

【0038】

粘着層４の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下であり、８μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましい。粘着層４の厚さをこのような範囲とすることにより、粘着力が良好な粘着テープ１を得ることができる。

【0039】

上記の通り、基材２はＴダイ加工によって成形可能であり、滑剤を添加する必要がない。そのため、基材２の表面に滑剤がブルームすることによる粘着力の低下がないため、粘着層４の厚さは上記範囲に抑えることができる。そのため、粘着テープ１は、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生が起こりにくい。

【0040】

［粘着テープ］
本実施形態の粘着テープ１は、オレフィン樹脂を含有する基材２と、基材２の一方の面に配置される下塗り層３と、下塗り層３における、基材２とは反対側の面に配置される粘着層４と、を備える。

【0041】

粘着テープ１の厚さは、特に限定されないが、３５μｍ～２４０μｍであることが好ましく、６０μｍ～１３０μｍであることがより好ましい。粘着テープ１の厚さを３５μｍ以上とすることにより、引張強度が良好な粘着テープ１を得ることができる。また、粘着テープ１の厚さを２４０μｍ以下とすることにより、粘着テープ１を電線などに巻き付けた際に生じるシワの発生を抑制することができる。

【0042】

粘着テープ１の自背面粘着力は、１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下であり、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上２．４Ｎ／１０ｍｍ以下であることが好ましい。自背面粘着力とは、粘着テープ１の背面、すなわち、基材２の粘着層４とは反対側の面に対する粘着テープ１の粘着力を意味する。粘着テープ１の自背面粘着力をこのような範囲にすることにより、重ね貼りしたときに剥がれにくく、粘着力が良好な粘着テープ１を得ることができる。なお、自背面粘着力は、日本産業規格ＪＩＳ Ｚ ０２３７（粘着テープ・粘着シート試験方法）に従って測定することができる。

【0043】

粘着テープ１は、例えば、電線の被覆やワイヤーハーネスの電線結束、電線やワイヤーハーネスの保護などのために用いることができる。

【0044】

このように、本実施形態の粘着テープ１は、オレフィン樹脂を含有する基材２と、基材２の一方の面に配置される下塗り層３と、下塗り層３における、基材２とは反対側の面に配置され、アクリル樹脂を含有し、厚さが５μｍ以上２０μｍ以下の粘着層４と、を備え、自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下である。そのため、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生を抑制し、かつ、粘着力に優れた粘着テープ１を提供できる。

【0045】

［ワイヤーハーネス］
本実施形態に係るワイヤーハーネスは、上述の粘着テープ１を備えている。上述の粘着テープ１は、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生を抑制する効果に優れている。したがって、このような粘着テープを電線に巻いて束ねることで、例えば、自動車用のワイヤーハーネスとして好ましく用いることができる。すなわち、ワイヤーハーネスは、上述の粘着テープを備えることが好ましい。

【実施例0046】

以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。

【0047】

［実施例及び比較例の試料作製］
＜粘着テープの作製＞
オレフィン樹脂、酸化防止剤及びタルクを配合し、二軸混練押出機を使用して、温度２００℃の条件で溶融混練し、押し出されたストランドを水冷してペレタイザーに通し、ペレットを得た。なお、比較例１については、オレフィン樹脂、酸化防止剤及びタルクに加え、滑剤も合わせて配合してペレットを作製した。

【0048】

このタルク含有のオレフィン樹脂ペレットをＴダイフィルム成形機にて、温度２００℃の条件で厚さ９０μｍの基材を作製した。次に、下塗り層の材料を、不揮発分が３０質量％となるように水で希釈した溶液を作成した。この溶液を、バーコーターで、乾燥後の膜厚が０．５μｍとなるように基材に塗布し、１００℃環境下３分で乾燥させて下塗り層を作成した。さらに、粘着層の材料を、不揮発分が５５質量％となるように水で希釈した溶液を作製した。この溶液を、乾燥させた下塗り層の上にバーコーターで、乾燥後の膜厚が表１に示す厚さとなるように塗布し、１００℃環境下３分で乾燥させて粘着層を作成した。得られた粘着テープのシートを巻芯に巻き付け、粘着テープのロールを作成した。なお、ロールの幅は１９ｍｍとなるようにカットし、評価を行った。なお、使用した各成分は、以下のとおりである。

【0049】

（基材）
・オレフィン樹脂：（株）プライムポリマー製、プライムＴＰＯ（登録商標）Ｒ１１０Ｅ
・酸化防止剤：ＢＡＳＦジャパン（株）製、ＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０
・タルク：日本タルク（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ－８
・滑剤（比較例１）：ＳＯＬＶＡＹ社製、ＣＹＡＮＯＸ（登録商標）１２１２

【0050】

（下塗り層）
・天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合したグラフト重合物：（株）レヂテックス製、ＭＧ－２５

【0051】

（粘着層）
・アクリル樹脂（エマルジョン系アクリル樹脂）：ムサシノケミカル（株）製、ＳＣ－２
・天然ゴム：（株）レヂテックス製、ＨＡラテックス
・粘着付与樹脂：荒川化学工業（株）製、Ｅ－７２６
・軟化剤：荒川化学工業（株）製、ＫＥ－７９９
・酸化防止剤：荒川化学工業（株）製、ＫＥ－８００

【0052】

［評価］
＜自背面粘着力＞
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じて、幅１９ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試料を切取り、自背面に接着して圧着し、残りを１８０°折り返した上、３０分間放置した。その後、引張試験機により３００ｍｍ／分の速度で１８０°引き剥がしを行い、このときの引張荷重値を１０ｍｍ幅換算し、粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）を算出した。なお、測定値は、試料５個の結果の平均値とした。

【0053】

＜テレスコープ＞
（８０℃、２時間の加熱後の巻装テープ高さ）－（加熱前の巻装テープ高さ）が、１.０ｍｍ未満の場合を「◎」（合格）、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の場合を「○」（合格）、２．０ｍｍを超えた場合を「×」（不合格）として評価した。

【0054】

＜側面ベタツキ＞
直径約２ｍｍのガラスビーズを敷き詰め、その上にテープ側面を下にし、重り２００ｇを乗せ、１０分放置後、テープに付着した重量を測定し、テープ面積で割った値（ｇ／ｃｍ^２）を測定した。０．０４ｇ／ｃｍ^２未満の場合を「◎」（合格）、０．０４ｇ／ｃｍ^２以上０．０５ｇ／ｃｍ^２以下の場合を「○」（合格）、０．０５ｇ／ｃｍ^２を超えた場合を「×」（不合格）として評価した。

【0055】

＜テープ端末剥がれ＞
外径１０ｍｍに集束した電線束にテープを巻き付けた後、５０℃で１週間放置した。そして、テープ端末部の剥がれた部分の長さを確認した。剥がれた部分の長さが１．０ｍｍ未満の場合を「◎」（合格）、１．０以上２．０ｍｍ以下の場合を「○」（合格）、２．０ｍｍを超えた場合を「×」（不合格）として評価した。

【0056】

［評価結果］
上述の評価方法により評価した結果を表１に示す。

【0057】

【表1】

【0058】

表１に示すように、実施例１～４の粘着テープは、基材には滑剤を使用しておらず、粘着層の厚さが５μｍ以上２０μｍ以下であり、自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ以上３．０Ｎ／１０ｍｍ以下であった。また、実施例１～４の粘着テープは、テレスコープ、側面ベタツキ及びテープ端末剥がれの評価結果が「◎」又は「○」となり、合格であった。よって、実施例１～４の粘着テープは、テレスコープ現象やテープ側面のベタツキの発生が抑制され、テープ端末が剥がれにくく、粘着力に優れていた。

【0059】

一方、比較例１の粘着テープは、基材には滑剤を使用し、粘着層の厚さが２０μｍを超えていたため、テレスコープ及び側面ベタツキの評価結果が「×」となり、不合格であった。また、比較例２の粘着テープは、基材に滑剤を使用していないものの、粘着層の厚さが２０μｍを超えており、自背面粘着力は３．０Ｎ／１０ｍｍを超えていたため、テレスコープ及び側面ベタツキの評価結果が「×」となり、不合格であった。さらに、比較例３の粘着テープは、基材に滑剤を使用していないものの、粘着層の厚さが５μｍ未満であり、自背面粘着力は１．０Ｎ／１０ｍｍ未満であったため、テープ端末剥がれの評価結果が「×」となり、不合格であった。

【0060】

以上、本発明を実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

【符号の説明】

【0061】

１ 粘着テープ
２ 基材
３ 下塗り層
４ 粘着層

【図1】