特開 2024-176846 バランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176846

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】バランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/28 20060101AFI20241212BHJP

   F04D 29/64 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

F04D29/28 R

F04D29/64 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095679

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000228730

【氏名又は名称】ニデックアドバンスドモータ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100188673

【弁理士】

【氏名又は名称】成田 友紀

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(72)【発明者】

【氏名】田村 和政

(72)【発明者】

【氏名】大槻 寿則

【テーマコード（参考）】

3H130

【Ｆターム（参考）】

3H130AA13

3H130AB26

3H130AB52

3H130AC19

3H130BA74C

3H130BA95C

3H130CB06

3H130DA02Z

3H130EA02C

3H130EB03C

3H130ED01C

(57)【要約】      （修正有）

【課題】バランスウエイトの製造工数が増大することを抑制できるバランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機を提供する。
【解決手段】本発明のバランスウエイトの製造方法の一態様は、回転体のバランスを調整するバランスウエイトを回転体に成形するバランスウエイトの製造方法であって、溶融したバランスウエイトを回転体に塗布する塗布工程と、回転体に塗布されたバランスウエイトに空気を吹き付け、バランスウエイトを回転体上に広げる吹付工程と、バランスウエイトを硬化させる硬化工程と、を含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転体のバランスを調整するバランスウエイトを前記回転体に成形するバランスウエイトの製造方法であって、
溶融した前記バランスウエイトを前記回転体に塗布する塗布工程と、
前記回転体に塗布された前記バランスウエイトに空気を吹き付け、前記バランスウエイトを前記回転体上に広げる吹付工程と、
前記バランスウエイトを硬化させる硬化工程と、
を含む、バランスウエイトの製造方法。

【請求項2】

前記バランスウエイトは、金属製の粉末と、熱可塑性を有し、且つ、前記粉末を含有する樹脂部と、を含む、請求項１に記載のバランスウエイトの製造方法。

【請求項3】

前記バランスウエイトは、前記回転体上に積層された複数の成形層によって構成され、
成形層ごとに前記塗布工程、前記吹付工程、および前記硬化工程を行うことによって、硬化した成形層上に成形層を成形する、請求項１に記載のバランスウエイトの製造方法。

【請求項4】

前記回転体は、送風ファンが備えるロータおよびインペラ部によって構成される、請求項１から３のいずれか一項に記載のバランスウエイトの製造方法。

【請求項5】

中心軸線を中心として回転可能な回転体のバランスを調整するバランスウエイトであって、
前記回転体の外側面のうち第１方向の一方側を向く成形面に成形され、
前記第１方向と直交する方向である第２方向の中央部は、前記第１方向の一方側に突出し、
前記第１方向の寸法は、前記第２方向の寸法よりも小さい、バランスウエイト。

【請求項6】

第１方向の一方側の部分は、第２方向に狭い平面状であり、且つ、裾が広がる曲面状である、請求項５に記載のバランスウエイト。

【請求項7】

前記回転体上に積層された複数の成形層によって構成される、請求項５に記載のバランスウエイト。

【請求項8】

前記回転体は、前記第１方向の一方側を向く第１外側面と、前記第１外側面から前記第１方向の他方側に窪む溝部と、を有し、
前記成形面は、前記溝部の内側面のうち前記第１方向の一方側を向く面であり、
前記バランスウエイトの第１方向の一方側を向く面は、前記第１外側面と間隔をあけて配置される、請求項５に記載のバランスウエイト。

【請求項9】

前記溝部は、周方向に沿って一周に亘って延びる、請求項８に記載のバランスウエイト。

【請求項10】

請求項５から９のいずれか一項に記載のバランスウエイトと、
中心軸線を中心として回転可能なロータと、
前記ロータと接続され、中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、
を備え、
前記回転体は、前記ロータおよび前記インペラ部によって構成される、送風機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機に関する。

【背景技術】

【0002】

ロータヨークにバランスウエイトを塗布することによって、ロータヨークのアンバランス回転を修正するモータが知られている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２９８９２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のようなモータにおいて、へら等の部材によってバランスウエイトをロータヨークに塗布する場合、バランスウエイトの厚さが厚くなり易く、バランスウエイトの表面積を増大させづらかった。したがって、従来のモータは、バランスウエイトを硬化させる工数が増大し易くバランスウエイトの製造工数が増大する虞があった。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、バランスウエイトの製造工数が増大することを抑制できるバランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のバランスウエイトの製造方法一つの態様は、回転体のバランスを調整するバランスウエイトを前記回転体に成形するバランスウエイトの製造方法であって、溶融した前記バランスウエイトを前記回転体に塗布する塗布工程と、前記回転体に塗布された前記バランスウエイトに空気を吹き付け、前記バランスウエイトを前記回転体上に広げる吹付工程と、前記バランスウエイトを硬化させる硬化工程と、を含む。

【0007】

本発明のバランスウエイトの一つの態様は、中心軸線を中心として回転可能な回転体のバランスを調整するバランスウエイトであって、前記回転体の外側面のうち第１方向の一方側を向く成形面に成形され、前記第１方向と直交する方向である第２方向の中央部は、前記第１方向の一方側に突出し、前記第１方向の寸法は、前記第２方向の寸法よりも小さい。

【0008】

本発明の送風機の一つの態様は、上記のバランスウエイトと、中心軸線を中心として回転可能なロータと、前記ロータと接続され、中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、を備える。前記回転体は、前記ロータおよび前記インペラ部によって構成される。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一つの態様によれば、バランスウエイトの製造方法、バランスウエイト、および送風機において、バランスウエイトの製造工数が増大することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１実施形態の送風機を示す上面図である。

【図2】図２は、第１実施形態の送風機を示す図１のII－II断面図である。

【図3】図３は、第１実施形態のインペラ部を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１実施形態のバランスウエイトを示す断面図である。

【図5】図５は、第１実施形態のバランスウエイトの製造方法を示すフローチャートである。

【図6】図６は、第１実施形態のバランスウエイトの製造方法を示す第１の断面図である。

【図7】図７は、第１実施形態のバランスウエイトの製造方法を示す第２の断面図である。

【図8】図８は、第２実施形態のバランスウエイトを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る送風機について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成を分かり易くするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

【0012】

以下の説明において図には適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。Ｚ軸方向は、回転体の中心軸線Ｊが延びる方向を示す。各図に示す中心軸線Ｊは、仮想軸線である。以下の説明では、Ｚ軸方向と平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼ぶ。中心軸線Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」と呼ぶ。軸方向のうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。なお、上側および下側は、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の両方と直交する方向である。各図において周方向は、矢印θで示される。

【0013】

各図に適宜示す、第１方向Ｄ１は、回転体の成形面が向く方向である。本実施形態において、成形面はバランスウエイトが成形される面である。本実施形態において、第１方向Ｄ１は、軸方向と平行な方向である。第１方向Ｄ１は、軸方向と交差する方向であってもよい。以下の説明では、第１方向Ｄ１の矢印が向く側（＋Ｄ１側）を「第１方向Ｄ１の一方側」と呼び、第１方向Ｄ１の矢印が向く側と反対側（－Ｄ１側）を「第１方向Ｄ１の他方側」と呼ぶ。各図に適宜示す、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と交差する方向である。本実施形態において、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と直交する方向である。

【0014】

＜第１実施形態＞
図１に示す本実施形態の送風機１０は、例えば、電子機器を空冷するための電動式冷却ファンとして用いられる。本実施形態の送風機１０は、軸方向に送風する軸流ファンである。図２に示すように、送風機１０は、モータ１５と、ハウジング５０と、インペラ部６０と、バランスウエイト６５と、を備える。また、送風機１０は、回転体１２を備える。

【0015】

インペラ部６０は、中心軸線Ｊを中心として回転可能である。インペラ部６０は、インペラカップ６１と、複数の翼部６２と、を有する。インペラカップ６１は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる略円筒状である。インペラカップ６１は、下側に開口する。インペラカップ６１の内部には、モータ１５が収容される。インペラカップ６１は、第１外側面６１ａと、溝部６１ｃと、成形面６１ｄと、を有する。

【0016】

第１外側面６１ａは、インペラ部６０の外側面のうち第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）を向く面である。図３に示すように、軸方向から見て、第１外側面６１ａは、中心軸線Ｊを中心とする略円形状である。溝部６１ｃは、第１外側面６１ａから第１方向Ｄ１の他方側（－Ｄ１側）に窪む溝である。軸方向から見て、溝部６１ｃは、中心軸線Ｊを中心とする円環状である。溝部６１ｃは、周方向に沿って一周に亘って延びる。成形面６１ｄは、インペラ部６０の外側面のうち第１方向Ｄ１の一方側を向く面である。本実施形態において、成形面６１ｄは、溝部６１ｃの内側面のうち、第１方向Ｄ１の一方側を向く面である。軸方向から見て、成形面６１ｄは、円環状である。成形面６１ｄは、周方向に沿って一周に亘って延びる。

【0017】

複数の翼部６２のそれぞれは、インペラカップ６１の外周面から径方向外側に突出する。図１に示すように、インペラ部６０は、５個の翼部６２を有する。各翼部６２は、インペラカップ６１の外周面に沿って周方向に並んで配置される。インペラ部６０が中心軸線Ｊ回りに回転すると、各翼部６２は軸方向に向けて送風する。

【0018】

図２に示すように、ハウジング５０は、モータ１５およびインペラ部６０を内部に収容する。ハウジング５０は、モータ１５およびインペラ部６０を保持する。ハウジング５０は、周壁部５１と、モータ保持部５５と、を有する。図１および図２に示すように、周壁部５１は、軸方向に延びる角筒状である。図２に示すように、周壁部５１は、インペラ部６０およびモータ１５を径方向外側から囲む。モータ保持部５５は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる円筒状である。モータ保持部５５は、インペラカップ６１の内部に配置される。

【0019】

モータ１５は、周壁部５１の内部に収容される。モータ１５は、ロータ２０と、シャフト２３と、第１軸受２４ａと、第２軸受２４ｂと、ロータ軸受２５と、ステータ３０と、回路基板７０と、を備える。本実施形態のモータ１５は、ステータ３０の径方向外側にロータ２０が配置されるアウターロータのモータである。ロータ２０は、中心軸線Ｊを中心として回転可能である。ロータ２０は、インペラカップ６１の内周面に保持される。これにより、インペラ部６０は、ロータ２０と接続される。ロータ２０が中心軸線Ｊを中心として回転すると、インペラ部６０は中心軸線Ｊを中心として回転する。ロータ２０は、磁石２２を有する。

【0020】

シャフト２３は、中心軸線Ｊを中心として軸方向に延びる円柱状である。シャフト２３は、モータ保持部５５の内部に配置される。シャフト２３の上側の部分は、第１軸受２４ａによって回転可能に保持される。シャフト２３の下側の部分は、第２軸受２４ｂによって回転可能に保持される。第１軸受２４ａおよび第２軸受２４ｂのそれぞれは、モータ保持部５５の内周面に保持される。これらにより、シャフト２３は、中心軸線Ｊ回りに回転可能である。ロータ軸受２５は、中心軸線Ｊを中心とする略円筒状である。ロータ軸受２５には、シャフト２３が軸方向に挿入される。ロータ軸受２５には、シャフト２３の上端を含む部分が嵌め合わされる。ロータ軸受２５は、ロータ２０を中心軸線Ｊ回りに回転可能に支持する。

【0021】

ステータ３０は、中心軸線Ｊを囲む環状である。ステータ３０は、ロータ２０の内部に配置される。ステータ３０は、磁石２２と径方向に隙間を介して対向する。ステータ３０は、ステータコア３１と、コイル部３５と、インシュレータ４０と、接続ピン８０と、を備える。

【0022】

ステータコア３１は、中心軸線Ｊを囲む環状である。ステータコア３１は、コアバック部３２と、複数のティース部３３と、を有する。コアバック部３２は、中心軸線Ｊを中心とする環状である。コアバック部３２は、モータ保持部５５の外周面に固定される。各ティース部３３は、コアバック部３２の外周面から径方向外側に突出する。図示は省略するが、各ティース部３３は、コアバック部３２の外周面に沿って間隔をあけて配置される。インシュレータ４０は、ステータコア３１とコイル部３５とを絶縁する。インシュレータ４０は、ステータコア３１に装着される。

【0023】

接続ピン８０は、軸方向に延びる柱状である。接続ピン８０は、導電性を有する。図示は省略するが、ステータ３０は、２本の接続ピン８０を有する。各接続ピン８０は、インシュレータ４０に保持される。図示は省略するが、各接続ピン８０の下端は、回路基板７０と接続される。

【0024】

コイル部３５は、接続ピン８０を介して、回路基板７０と電気的に接続される。コイル部３５に回路基板７０から電流が供給されると、ステータ３０が構成する電磁石の磁極と磁石２２との間の磁気力によって、ロータ２０に回転トルクが発生する。コイル部３５は、複数のコイル本体部３６と、コイル引出線３８と、を有する。

【0025】

各コイル本体部３６は、インシュレータ４０を介してステータコア３１の互いに異なるティース部３３に装着される。コイル引出線３８は、コイル本体部３６から引き出される。図示は省略するが、本実施形態において、ステータ３０は、２本のコイル引出線３８を有する。各コイル引出線３８は、互いに異なる接続ピン８０と接続される。これにより、コイル部３５は、接続ピン８０を介して、回路基板７０と電気的に接続される。

【0026】

回路基板７０は、ステータコア３１よりも下側に配置される。回路基板７０は、軸方向と直交する方向に広がる板状である。上述のように、回路基板７０は、接続ピン８０と接続される。回路基板７０は、接続ピン８０を介して、コイル部３５に電流を供給する。

【0027】

本実施形態において、回転体１２は、送風機１０が備える各部材のうち中心軸線Ｊを中心に回転可能な部材である。本実施形態において、回転体１２は、インペラ部６０およびロータ２０によって構成される。本実施形態において、回転体１２には、バランスウエイト６５が成形される。本実施形態では、後述するように、バランスウエイト６５は、インペラ部６０に成形される。バランスウエイト６５は、ロータ２０に成形されてもよいし、インペラ部６０およびロータ２０のそれぞれに成形されてもよい。

【0028】

図３に示すように、バランスウエイト６５は、インペラ部６０の溝部６１ｃの内部に配置される。図４に示すように、バランスウエイト６５は、成形面６１ｄに成形される。本実施形態において、バランスウエイト６５は、回転体１２のバランスを調整する錘である。本実施形態のバランスウエイト６５は、１つの成形層によって構成されている。本実施形態のバランスウエイト６５の層数Ｎａは１である。成形面６１ｄの周方向における所定位置に、所定重量のバランスウエイト６５を成形することによって、中心軸線Ｊに対する回転体１２の重心位置のずれを低減できる。これにより、回転体１２は、中心軸線Ｊを中心に安定して回転できる。なお、インペラ部６０は、溝部６１ｃを有していなくてもよく、この場合、バランスウエイト６５を、第１外側面６１ａに成形してもよい。また、バランスウエイト６５は、ロータ２０に成形されてもよい。例えば、バランスウエイト６５がロータ２０の径方向を向く面に形成される場合、第１方向Ｄ１は、軸方向と直交する方向であり、第２方向Ｄ２は、径方向と直交する方向である。

【0029】

本実施形態において、バランスウエイト６５は、金属製の粉末６５ｂと、粉末６５ｂを含有する樹脂部６５ａと、を含む。粉末６５ｂを構成する材料としては、タングステンおよびステンレス等の金属を用いることができる。樹脂部６５ａは、熱可塑性を有する樹脂によって構成される。樹脂部６５ａを構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることができる。

【0030】

本実施形態のバランスウエイト６５は、成形面６１ｄから第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に突出する山形状である。より詳細には、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２よりも小さい。また、バランスウエイト６５の第２方向Ｄ２の中央部は、第１方向Ｄ１の一方側に突出している。また、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側の部分は、第２方向Ｄ２に狭い平面状である。バランスウエイト６５は、第２方向Ｄ２に裾が広がる曲面状である。図３に示すように、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側を向く面は、第１外側面６１ａと間隔をあけて配置される。

【0031】

次に、本実施形態のバランスウエイト６５の製造方法Ｍｂについて説明する。バランスウエイト６５の製造方法Ｍｂでは、バランスウエイト６５を回転体１２に成形する。図５に示すように、本実施形態のバランスウエイト６５の製造方法Ｍｂは、回転体１２のバランスを検査する第１検査工程Ｓ０２と、溶融したバランスウエイト６５を回転体１２に塗布する塗布工程Ｓ０３と、回転体１２に塗布されたバランスウエイト６５に空気Ａを吹き付け、バランスウエイト６５を回転体１２上に広げる吹付工程Ｓ０４と、バランスウエイト６５を硬化させる硬化工程Ｓ０５と、バランスウエイト６５が成形された回転体１２のバランスを検査する第２検査工程Ｓ０８と、を含む。なお、以下の説明において、「作業者等」とは、各作業を行う作業者および組立装置等を含む。各作業は、作業者のみによって行われてもよいし、組立装置のみによって行われてもよいし、作業者および組立装置によって行われてもよい。

【0032】

バランスウエイト６５の成形を開始する際において、回転体２１に成形されている成形層の層数であるＮｍは０である（Ｓ０１）。また、上述のように、本実施形態のバランスウエイト６５の層数Ｎａは１である。第１検査工程Ｓ０２では、回転体１２のバランスを検査する。図示は省略するが、作業者等は、公知のバランス測定器によって、中心軸線Ｊに対する回転体１２の重心位置のずれ量を測定する。バランス測定器は、回転体１２を回転させて係るずれ量を測定してもよいし、回転体１２を静止した状態で係るずれ量を測定してもよい。作業者等は、係るずれ量から、バランスウエイト６５を成形する位置である成形位置Ｐｍ、および成形するバランスウエイト６５の重量である成形重量Ｗｂを算出する。成形位置Ｐｍおよび成形重量Ｗｂが算出されると、第１検査工程Ｓ０２は終了する。なお、成形位置Ｐｍおよび成形重量Ｗｂは、バランス測定器が算出してもよい。また、本実施形態において、成形位置Ｐｍは、成形面６１ｄの一部である。成形位置Ｐｍは、インペラ部６０のうち成形面６１ｄ以外の部分であってもよいし、ロータ２０の一部であってもよい。

【0033】

塗布工程Ｓ０３では、溶融したバランスウエイト６５を回転体１２に塗布する。図６に示すように、塗布工程Ｓ０３において、作業者等は、インペラ部６０よりも第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に配置された塗布装置９１によって、加熱されて溶融したバランスウエイト６５を成形面６１ｄに塗布する。本実施形態において、バランスウエイト６５は粉末６５ｂを含有するため、溶融したバランスウエイト６５はペースト状である。本実施形態において、塗布装置９１は、所定重量の溶融したバランスウエイト６５を吐出可能なディスペンサである。そのため、回転体１２に塗布される溶融したバランスウエイト６５の重量と成形重量Ｗｂとの差分を小さくできる。また、塗布装置９１は、図示しないヒータ等の加熱手段を有するコンテナの内部と接続される。コンテナの内部には、加熱手段によって加熱されて溶融したバランスウエイト６５が収容される。コンテナ内部の溶融したバランスウエイト６５は、塗布装置９１に供給される。塗布装置９１によって、成形面６１ｄの成形位置Ｐｍに成形重量Ｗｂの溶融したバランスウエイト６５が塗布されると、塗布工程Ｓ０３は終了する。

【0034】

溶融したバランスウエイト６５はある程度の粘度を有するため、図７に示すように、成形面６１ｄに塗布されたバランスウエイト６５の形状は、略球体状である。また、バランスウエイト６５の表面には、第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に突出する突出部６５ｃが構成される。本実施形態において、成形面６１ｄに塗布されたバランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ３は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ４より大きい。また、成形面６１ｄに塗布されたバランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ３は、溝部６１ｃの第１方向Ｄ１の寸法より大きい。なお、成形面６１ｄに塗布されたバランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ３は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ４よりも小さくてもよいし、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ３は、溝部６１ｃの第１方向Ｄ１の寸法より小さくてもよい。

【0035】

吹付工程Ｓ０４では、回転体１２に塗布されたバランスウエイト６５に空気Ａを吹き付け、バランスウエイト６５を回転体１２上に広げる。吹付工程Ｓ０４において、作業者等は、インペラ部６０よりも第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に配置された吹付装置９２によって、第１方向Ｄ１の一方側からバランスウエイト６５に空気Ａを吹き付ける。空気Ａは、図示しない圧縮機によって圧縮された圧縮空気である。なお、本実施形態において、空気Ａの温度は、バランスウエイト６５の樹脂部６５ａの融点より高い温度である。空気Ａの温度は、バランスウエイト６５の樹脂部６５ａの融点より低い温度であってもよい。

【0036】

溶融したバランスウエイト６５は、空気Ａの風圧によって、成形面６１ｄに沿って第２方向Ｄ２に広がる。また、突出部６５ｃは、空気Ａの風圧によって、溶融したバランスウエイト６５に取り込まれる。これらにより、バランスウエイト６５は、図４に示す山形状になる。より詳細には、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２よりも小さくなる。また、バランスウエイト６５の第２方向Ｄ２の中央部は、第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に突出する。また、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側の部分は、第２方向Ｄ２に狭い平面状になる。また、バランスウエイト６５は、第２方向Ｄ２に裾が広がる曲面状になる。また、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側の端部は、第１外側面６１ａよりも第１方向Ｄ１の他方側（－Ｄ１側）に位置する。バランスウエイト６５を回転体１２上に広げると、吹付工程Ｓ０４は終了する。

【0037】

硬化工程Ｓ０５では、バランスウエイト６５を硬化させる。硬化工程Ｓ０５において、作業者等は、溶融したバランスウエイト６５を冷却することによって、バランスウエイト６５を硬化させる。バランスウエイト６５の冷却は、常温雰囲気中で行ってもよいし、回転体１２を図示しない冷却炉内等に格納して低温雰囲気中で行ってもよい。また、硬化工程Ｓ０５は、吹付工程Ｓ０４と兼ねてもよい。バランスウエイト６５を硬化させると、硬化工程Ｓ０５は終了する。なお、本実施形態において、作業者等は、バランスウエイト６５が完全に硬化するよりも前に硬化工程Ｓ０５を終了する。より詳細には、作業者等は、回転体１２に振動が加わっても、図４に示す形状を維持できる程度の硬度までバランスウエイト６５を硬化させると硬化工程Ｓ０５を終了する。なお、作業者等は、バランスウエイト６５を完全に硬化させた後に硬化工程Ｓ０５を終了してもよい。

【0038】

図５に示すように、硬化工程Ｓ０５が終了すると、回転体２１に形成されている成形層の層数であるＮｍは１になる（Ｓ０６）。また、上述のように、成形するバランスウエイト６５の層数Ｎａは１であるため、回転体２１に所定の層数のバランスウエイト６５が形成されている。よって、作業者等は、第２検査工程Ｓ０８を行う（Ｓ０７）。

【0039】

第２検査工程Ｓ０８では、バランスウエイト６５が成形された回転体１２のバランスを検査する。作業者等は、上述の図示しないバランス測定器等によって、バランスウエイト６５が成形された回転体１２の中心軸線Ｊに対する重心位置のずれ量を測定する。回転体１２の重心位置と中心軸線Ｊとのずれ量が所定量以下の場合、すなわち回転体１２のバランスが所定の規格内の場合（Ｓ０９）、作業者等は、バランスウエイト６５の製造を終了する。また、回転体１２のバランスが所定の規格外の場合（Ｓ０９）、作業者等は、新たに算出された成形位置Ｐｍに成形重量Ｗｂのバランスウエイト６５を成形した後（Ｓ０３～Ｓ０６）、第２検査工程Ｓ０８を行う。作業者等は、第２検査工程Ｓ０８およびバランスウエイト６５の成形を、回転体１２のバランスが所定の規格内になるまで繰り返し行い、回転体１２のバランスが所定の規格内になると、作業者等は、バランスウエイト６５の製造を終了する（Ｓ０９）。

【0040】

本実施形態のバランスウエイトの製造方法Ｍｂによれば、溶融したバランスウエイト６５を回転体１２に塗布する塗布工程Ｓ０３と、回転体１２に塗布されたバランスウエイト６５に空気Ａを吹き付け、バランスウエイト６５を回転体１２上に広げる吹付工程Ｓ０４と、バランスウエイト６５を硬化させる硬化工程Ｓ０５と、を含む。よって、塗布工程Ｓ０３において回転体１２に塗布された際には略球体状のバランスウエイト６５を、吹付工程Ｓ０４において第２方向Ｄ２に広げることができるため、バランスウエイト６５の表面積を増大させることができる。これにより、硬化工程Ｓ０５においてバランスウエイト６５の表面から雰囲気および回転体１２に放熱される熱量を高めることができるため、バランスウエイト６５を冷却する時間を短縮できる。これにより、バランスウエイト６５が硬化する時間を短縮できるため、バランスウエイト６５の製造工数が増大することを抑制できる。

【0041】

また、上述のように、吹付工程Ｓ０４においてバランスウエイト６５を回転体１２上に広げることができるため、バランスウエイト６５と回転体１２との接触面積を広くすることができる。これにより、バランスウエイト６５と回転体１２との接着強度を高めることができる。よって、送風機１０の動作時において、回転体１２が中心軸線Ｊ回りに回転する際にバランスウエイト６５に加わる遠心力によって、バランスウエイト６５が回転体１２から剥がれることを抑制できる。したがって、回転体１２の回転バランスを好適に安定させることができるため、回転体１２を中心軸線Ｊ回りに安定して回転させることができる。これにより、送風機１０が動作する際の振動、騒音を抑制できる。また、ロータ２０、すなわち回転体１２を支持するロータ軸受２５に加わる力が増大することを抑制できるため、ロータ軸受２５が摩耗等によって劣化することを抑制できる。

【0042】

また、本実施形態では、塗布工程Ｓ０３においてバランスウエイト６５の表面に構成された突出部６５ｃに対して、吹付工程Ｓ０４において空気Ａを吹き付けるため、上述のように突出部６５ｃをバランスウエイト６５に取り込むことができる。よって、送風機１０が動作する際などにおいて、バランスウエイト６５から突出部６５ｃが外れることを抑制できるため、例えばロータ２０とステータ３０との間に係る突出部６５ｃが噛み込まれることを抑制できる。したがって、送風機１０の動作の安定性を高めることができる。

【0043】

また、へら等の部材でバランスウエイト６５を回転体１２上に広げる場合、へら等の部材にペースト状のバランスウエイト６５の一部が付着し易いため、回転体１２に成形されるバランスウエイト６５の重量を安定させづらい。これに対して、本実施形態では、吹付工程Ｓ０４において、空気Ａによってバランスウエイト６５を回転体１２上に広げるため、バランスウエイト６５の重量を好適に安定させることができる。したがって、回転体１２のバランスを精度よく調整できるため、回転体１２を中心軸線Ｊ回りにより安定して回転させることができる。したがって、送風機１０が動作する際の振動、騒音をより好適に抑制できるとともに、ロータ軸受２５が劣化することをより好適に抑制できる。

【0044】

本実施形態によれば、バランスウエイト６５は、金属製の粉末６５ｂと、熱可塑性を有し、且つ、粉末６５ｂを含有する樹脂部６５ａと、を含む。よって、バランスウエイト６５が金属製の粉末６５ｂを含まない場合と比較して、バランスウエイト６５の比重を大きくできる。これにより、回転体１２に成形するバランスウエイト６５の体積を小さくできるため、塗布工程Ｓ０３においてバランスウエイト６５を回転体１２に塗布する時間、および硬化工程Ｓ０５においてバランスウエイト６５を硬化させる時間のそれぞれが増大することを抑制できる。したがって、バランスウエイト６５の製造工数が増大することを抑制できる。

【0045】

また、本実施形態では、上述のように空気Ａの温度が樹脂部６５ａの融点より高い温度であるため、吹付工程Ｓ０４においてバランスウエイト６５に空気Ａを吹き付ける際に、樹脂部６５ａの温度が低下して、樹脂部６５ａの粘度が高くなることを抑制できる。したがって、吹付工程Ｓ０４において、容易にバランスウエイト６５を回転体１２上に広げることができる。

【0046】

本実施形態によれば、回転体１２は、送風機１０が備えるロータ２０およびインペラ部６０によって構成される。よって、ロータ２０を中心軸線Ｊ回りに安定して回転させることができるため、ステータ３０に対するロータ２０の径方向の位置が変動することを抑制できる。したがって、ステータ３０が構成する電磁石の磁極とロータ２０が有する磁石２２との間の磁気力が変動することを抑制できるため、ロータ２０およびインペラ部６０の回転速度および回転トルクを安定させることができる。これにより、送風機１０の動作を安定させることができる。

【0047】

本実施形態によれば、バランスウエイト６５は、回転体１２の外側面のうち第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）を向く成形面６１ｄに成形され、第２方向Ｄ２の中央部は、第１方向Ｄ１の一方側に突出し、第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２よりも小さい。よって、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法、すなわちバランスウエイト６５の高さ方向の寸法を小さくし易いため、回転体１２が回転する際に、バランスウエイト６５に加わる空気抵抗が増大することを抑制できる。したがって、回転体１２を安定して中心軸線Ｊ回りに回転させることができるとともに、送風機１０の駆動効率を高めることができる。

【0048】

また、本実施形態では、上述のように、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、第２方向Ｄ２の寸法よりも小さい山形状であるため、バランスウエイト６５の表面積を増大させることができる。これにより、上述のように、硬化工程Ｓ０５において、バランスウエイト６５の硬化する時間を短縮できる。したがって、バランスウエイト６５の製造工数が増大することを抑制できる。また、上述のように、バランスウエイト６５と回転体１２との接触面積を広くすることができるため、バランスウエイト６５と回転体１２との接着強度を高めることができる。これにより、回転体１２が中心軸線Ｊ回りに回転する際に、バランスウエイト６５が回転体１２から剥がれることを抑制できる。

【0049】

本実施形態によれば、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）の部分は、第２方向Ｄ２に狭い平面状であり、且つ、裾が広がる曲面状である。よって、バランスウエイト６５に第１方向Ｄ１の一方側に突出する突出部６５ｃを有する場合と比較して、回転体１２が回転する際にバランスウエイト６５に加わる空気抵抗をより好適に低減できる。したがって、回転体１２をより安定して中心軸線Ｊ回りに回転させることができるとともに、送風機１０の駆動効率をより好適に高めることができる。

【0050】

本実施形態によれば、回転体１２は、第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）を向く第１外側面６１ａと、第１外側面６１ａから第１方向Ｄ１の他方側（－Ｄ１側）に窪む溝部６１ｃと、を有し、成形面６１ｄは、溝部６１ｃの内側面のうち第１方向Ｄ１の一方側を向く面であり、バランスウエイト６５の第１方向Ｄ１の一方側を向く面は、第１外側面６１ａと間隔をあけて配置される。よって、バランスウエイト６５が溝部６１ｃの内部に配置し易いため、回転体１２が回転する際にバランスウエイト６５に加わる空気抵抗をより好適に低減できる。したがって、回転体１２をより好適に安定して中心軸線Ｊ回りに回転させることができるとともに、送風機１０の駆動効率をより好適に高めることができる。

【0051】

本実施形態によれば、溝部６１ｃは、周方向に沿って一周に亘って延びる。へら等の部材によってバランスウエイト６５を溝部６１ｃの内部に塗布する場合、へら等の部材からバランスウエイト６５を掻き取るために、溝部６１ｃの内部にリブを設ける場合がある。これに対して、本実施形態では、上述のようにバランスウエイト６５は、塗布装置９１によって成形面６１ｄに塗布される。よって、溝部６１ｃが一周に亘って延びる構成、すなわち溝部６１ｃにリブが設けられない構成であっても、容易に成形面６１ｄにバランスウエイト６５を塗布できる。したがって、本実施形態では、溝部６１ｃの形状の簡素化を図ることができるため、インペラ部６０を成形する際に使用される金型の構造の簡素化を図ることができる。したがって、係る金型の製造コストが増大することを抑制できる。

【0052】

本実施形態によれば、送風機１０は、バランスウエイト６５と、中心軸線Ｊを中心として回転可能なロータ２０と、ロータ２０と接続され、中心軸線Ｊを中心として回転可能なインペラ部６０と、を備え、回転体１２は、ロータ２０およびインペラ部６０によって構成される。よって、上述のように、吹付工程Ｓ０４においてバランスウエイト６５の表面積を増大させることができるため、硬化工程Ｓ０５においてバランスウエイト６５が硬化する時間を短縮できる。したがって、バランスウエイト６５の製造工数が増大することを抑制できるため、送風機１０の製造工数が増大することを抑制できる。

【0053】

＜第２実施形態＞
図８に示すように、本実施形態の送風機２１０が備えるバランスウエイト２６５は、回転体１２上に積層された複数の成形層２６６,２６７によって構成される。以下の説明において、上述の第１実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

【0054】

バランスウエイト２６５は、成形面６１ｄから第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に突出する山形状である。より詳細には、バランスウエイト２６５の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１は、第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２よりも小さい。また、バランスウエイト２６５の第２方向Ｄ２の中央部は、第１方向Ｄ１の一方側に突出している。また、バランスウエイト２６５の第１方向Ｄ１の一方側の部分は、第２方向Ｄ２に狭い平面状である。バランスウエイト２６５は、第２方向Ｄ２に裾が広がる曲面状である。図示は省略するが、バランスウエイト２６５の第１方向Ｄ１の一方側を向く面は、第１外側面６１ａと間隔をあけて配置される。本実施形態のバランスウエイト２６５は、２層の成形層２６６,２６７によって構成される。本実施形態のバランスウエイト２６５の層数Ｎａは２である。バランスウエイト２６５は、３層以上の成形層によって構成されてもよい。本実施形態のバランスウエイト２６５は、第１成形層２６６および第２成形層２６７によって構成される。

【0055】

第１成形層２６６は、成形面６１ｄに成形される。第１成形層２６６は、成形面６１ｄから第１方向Ｄ１の一方側（＋Ｄ１側）に突出する山形状である。第２成形層２６７は、第１成形層２６６上に形成される。第２成形層２６７は、第１成形層２６６から第１方向Ｄ１の一方側に突出する山形状である。第２成形層２６７は、第１成形層２６６と第１方向Ｄ１に繋がる。

【0056】

次に、本実施形態のバランスウエイト２６５の製造方法Ｍｂについて説明する。本実施形態では、複数の成形層２６６,２６７ごとに上述の塗布工程Ｓ０３、吹付工程Ｓ０４、および硬化工程Ｓ０５を行う。これにより、硬化した第１成形層２６６上に第２成形層２６７を成形する。以下の説明では、上述の第１実施形態と同一の作業については、その説明を省略する場合がある。図５に示すように、バランスウエイト２６５の成形を開始する際において、回転体２１に成形されている成形層の層数であるＮｍは０である（Ｓ０１）。また、上述のように、本実施形態において成形するバランスウエイト２６５の層数Ｎａは２である。

【0057】

作業者等は、第１検査工程Ｓ０２において、回転体１２のうちバランスウエイト２６５を成形する位置である成形位置Ｐｍ、および成形するバランスウエイト２６５の重量である成形重量Ｗｂを算出する。次に、作業者等は、成形面６１ｄに第１成形層２６６を成形する。まず、作業者等は、塗布工程Ｓ０３において、塗布装置９１によって、加熱されて溶融したバランスウエイトを成形面６１ｄに塗布する。このとき、成形面６１ｄに塗布されるバランスウエイトの重量である第１重量Ｗｂ１は、成形重量Ｗｂよりも小さい重量である。第１重量Ｗｂ１は、第１成形層２６６の重量である。次に、作業者等は、吹付工程Ｓ０４において、吹付装置９２によって、溶融したバランスウエイトに空気Ａを吹き付け、溶融したバランスウエイトを成形面６１ｄに沿って第２方向Ｄ２に広げる。これにより、第１成形層２６６は、図８に示す山形状になる。次に、作業者等は、硬化工程Ｓ０５において、第１成形層２６６を冷却することによって硬化させると、回転体１２に第１成形層２６６が成形される。

【0058】

硬化工程Ｓ０５が終了すると、回転体２１に形成されている成形層の層数であるＮｍは１になる（Ｓ０６）。また、上述のように、成形するバランスウエイト６５の層数Ｎａは２であるため、次に、作業者等は、第１成形層２６６上に第２成形層２６７を成形する（Ｓ０７）。

【0059】

作業者等は、まず、塗布工程Ｓ０３において、加熱されて溶融したバランスウエイトを硬化した第１成形層２６６上に塗布する。このとき、第１成形層２６６上に塗布されたバランスウエイトの重量である第２重量Ｗｂ２は、成形重量Ｗｂと第１重量Ｗｂ１との差分の重量である。第２重量Ｗｂ２は、第２成形層２６７の重量である。次に、作業者等は、吹付工程Ｓ０４において、吹付装置９２によって、溶融したバランスウエイトに空気Ａを吹き付け、溶融したバランスウエイトを第１成形層２６６の表面に沿って第２方向Ｄ２に広げる。これにより、第２成形層２６７は、図８に示す山形状になる。次に、作業者等は、硬化工程Ｓ０５において、第２成形層２６７を冷却することによって硬化させる。これにより、第１成形層２６６上に第２成形層２６７が成形され、回転体１２にバランスウエイト２６５が成形される。図５に示すように、硬化工程Ｓ０５が終了すると、回転体２１に形成されている成形層の層数であるＮｍは２になる（Ｓ０６）。また、上述のように、成形するバランスウエイト２６５の層数Ｎａは２であるため、回転体２１に所定の層数のバランスウエイト６５が形成される。よって、作業者等は、第２検査工程Ｓ０８を行う（Ｓ０７）。

【0060】

第２検査工程Ｓ０８において、作業者等は、バランスウエイト２６５が成形された回転体１２のバランスを検査する。回転体１２のバランスが所定の規格内の場合（Ｓ０９）、作業者等は、バランスウエイト２６５の製造を終了する。また、回転体１２のバランスが所定の規格外の場合（Ｓ０９）、作業者等は、新たに算出された成形位置Ｐｍに成形重量Ｗｂのバランスウエイトを成形した後（Ｓ０３～Ｓ０５）、第２検査工程Ｓ０８を行う。作業者等は、第２検査工程Ｓ０８およびバランスウエイト２６５の成形を、回転体１２のバランスが所定の規格内になるまで繰り返し行う。回転体１２のバランスが所定の規格内になると、作業者等は、バランスウエイト２６５の製造を終了する。

【0061】

なお、第１検査工程Ｓ０２において算出したバランスウエイト２６５の成形重量Ｗｂが、一度に成型できる重量を超えていた場合には、第２検査工程Ｓ０８を行わずバランスウエイト２６５の成形を行っても良い。また、バランスウエイト２６５が、３層以上の成形層によって構成される場合、成形するバランスウエイト２６５の層数Ｎａはバランスウエイト２６５の層数に設定され、成形層ごとに塗布工程Ｓ０３、吹付工程Ｓ０４、および硬化工程Ｓ０５を行う。これにより、回転体１２上に３層以上の成形層が積層された、バランスウエイト２６５を成形できる。

【0062】

本実施形態によれば、バランスウエイト２６５は、回転体１２上に積層された複数の成形層２６６,２６７によって構成され、成形層２６６,２６７ごとに塗布工程Ｓ０３、吹付工程Ｓ０４、および硬化工程Ｓ０５を行うことによって、硬化した成形層２６６上に成形層２６７を成形する。回転体１２に１回の塗布で重量が重いバランスウエイト２６５を成形する場合、溶融したバランスウエイト２６５に空気Ａを吹き付けて、バランスウエイト２６５を第２方向Ｄ２に広げる時間、およびバランスウエイト２６５を硬化させる時間のそれぞれが増大し易い。したがって、吹付工程Ｓ０４の作業工数および硬化工程Ｓ０５の作業工数が増大し易い。これに対して、本実施形態では、回転体１２に第１成形層２６６を成形した後に、第２成形層２６７を第１成形層２６６上に成形するため、第１成形層２６６の第１重量Ｗｂ１および第２成形層２６７の第２重量Ｗｂ２のそれぞれが増大することを抑制できる。これにより、第１成形層２６６および第２成形層２６７のそれぞれを成形する際において、吹付工程Ｓ０４の作業工数および硬化工程Ｓ０５の作業工数が増大することを抑制できる。したがって、重量が重いバランスウエイト２６５を成形する場合であっても、バランスウエイト２６５の製造工数が増大することを抑制できる。

【0063】

本実施形態によれば、バランスウエイト２６５は、回転体１２上に積層された複数の成形層２６６,２６７によって構成される。よって、上述のように、第１成形層２６６および第２成形層２６７のそれぞれを成形する際において、吹付工程Ｓ０４の作業工数および硬化工程Ｓ０５の作業工数が増大することを抑制できる。したがって、重量が重いバランスウエイト２６５を成形する場合であっても、バランスウエイト２６５の製造工数が増大することを抑制できる。

【0064】

以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。例えば、上述した実施形態に示したバランスウエイト、モータおよび送風機の用途は特に限定されない。

【0065】

送風機は、例えば、径方向外側に送風する遠心ファンであってもよい。この場合においても、回転体にバランスウエイトを成形することによって、中心軸線に対する回転体の重心位置のずれを小さくできるため、回転体を中心軸線Ｊ回りに安定して回転させることができる。

【0066】

バランスウエイトの製造方法は、本実施形態に限定されず、例えば、吹付工程と硬化工程は同時に行われてもよい。この場合、空気の温度を樹脂部の融点よりも低い温度にすることにより、バランスウエイトを成形面上に広げつつ、バランスウエイトを冷却して硬化させることができる。そのため、バランスウエイトの製造工数が増大することをより好適に抑制できる。

【0067】

なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。
（１） 回転体のバランスを調整するバランスウエイトを前記回転体に成形するバランスウエイトの製造方法であって、溶融した前記バランスウエイトを前記回転体に塗布する塗布工程と、前記回転体に塗布された前記バランスウエイトに空気を吹き付け、前記バランスウエイトを前記回転体上に広げる吹付工程と、前記バランスウエイトを硬化させる硬化工程と、を含む、バランスウエイトの製造方法。
（２） 前記バランスウエイトは、金属製の粉末と、熱可塑性を有し、且つ、前記粉末を含有する樹脂部と、を含む、（１）に記載のバランスウエイトの製造方法。
（３） 前記バランスウエイトは、前記回転体上に積層された複数の成形層によって構成され、成形層ごとに前記塗布工程、前記吹付工程、および前記硬化工程を行うことによって、硬化した成形層上に成形層を成形する、（１）または（２）に記載のバランスウエイトの製造方法。
（４） 前記回転体は、送風ファンが備えるロータおよびインペラ部によって構成される、（１）から（３）のいずれか一項に記載のバランスウエイトの製造方法。
（５） 中心軸線を中心として回転可能な回転体のバランスを調整するバランスウエイトであって、前記回転体の外側面のうち第１方向の一方側を向く成形面に成形され、前記第１方向と直交する方向である第２方向の中央部は、前記第１方向の一方側に突出し、前記第１方向の寸法は、前記第２方向の寸法よりも小さい、バランスウエイト。
（６） 第１方向の一方側の部分は、第２方向に狭い平面状であり、且つ、裾が広がる曲面状である、（５）に記載のバランスウエイト。
（７） 前記回転体上に積層された複数の成形層によって構成される、（５）または（６）に記載のバランスウエイト。
（８） 前記回転体は、前記第１方向の一方側を向く第１外側面と、前記第１外側面から前記第１方向の他方側に窪む溝部と、を有し、前記成形面は、前記溝部の内側面のうち前記第１方向の一方側を向く面であり、前記バランスウエイトの第１方向の一方側を向く面は、前記第１外側面と間隔をあけて配置される、（５）から（７）のいずれか一項に記載のバランスウエイト。
（９） 前記溝部は、周方向に沿って一周に亘って延びる、（８）に記載のバランスウエイト。
（１０） （５）から（９）のいずれか一項に記載のバランスウエイトと、中心軸線を中心として回転可能なロータと、前記ロータと接続され、中心軸線を中心として回転可能なインペラ部と、を備え、前記回転体は、前記ロータおよび前記インペラ部によって構成される、送風機。

【符号の説明】

【0068】

１０,２１０…送風機、１２…回転体、２０…ロータ、６０…インペラ部、６１ａ…第１外側面、６１ｃ…溝部、６１ｄ…成形面、６５,２６５…バランスウエイト、６５ａ…樹脂部、６５ｂ…粉末、２６６,２６７…成形層、Ａ…空気、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｊ…中心軸線、Ｓ０３…塗布工程、Ｓ０４…吹付工程、Ｓ０５…硬化工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】