特開 2024-176855 緩衝器及び緩衝器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176855

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】緩衝器及び緩衝器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/32 20060101AFI20241212BHJP

   F16F 9/58 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

F16F9/32 H

F16F9/58 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095692

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 和哉

【テーマコード（参考）】

3J069

【Ｆターム（参考）】

3J069AA50

3J069CC06

3J069CC29

3J069CC30

3J069DD48

(57)【要約】

【課題】バンパキャップの抜け荷重が確保され、かつバンパキャップの装着時の割れを防止することが可能な緩衝器及び緩衝器の製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダ１０の軸方向一端部１１に径方向外側へ突出する突出部２１を形成し、他方、バンパキャップ３０の筒部３６に径方向内側へ突出するストッパ部４１を形成し、ストッパ部４１の軸方向一端側の端面４３を、突出部２１の軸方向他端側の受面２４に当接させるように構成したので、ストッパ部４１の端面４３を突出部２１の受面２４によって受けることでバンパキャップ３０の抜け荷重を確保することができ、かつバンパキャップ３０の割れを防止することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

作動流体が封入されたシリンダと、
前記シリンダの軸方向一端部から突出するピストンロッドと、
前記シリンダの軸方向一端部に装着され、前記ピストンロッドが挿通される穴が形成された底部と前記シリンダの外周を覆う筒部とを有する有底筒形のバンパキャップと、
を備える緩衝器であって、
前記シリンダの軸方向一端部に形成され、前記シリンダの側壁から径方向外側へ突出する突出部と、
前記筒部の径方向内側に形成され、前記突出部に当接されるストッパ部と、
を有することを特徴とする緩衝器。

【請求項2】

請求項１に記載の緩衝器であって、
前記ストッパ部は、前記突出部を前記シリンダの軸方向に受ける突起部を有することを特徴とする緩衝器。

【請求項3】

請求項１に記載の緩衝器であって、
前記ストッパ部は、前記筒部の開口側の端から前記筒部の底部側へ向かって前記筒部の軸方向へ延びる第１溝部と、該第１溝部から前記筒部の周方向へ延びる第２溝部と、を有することを特徴とする緩衝器。

【請求項4】

請求項１に記載の緩衝器であって、
前記ストッパ部は、前記筒部の周方向に複数段で形成された段部を有し、
前記複数段の段部は、突出高さが前記筒部の周方向一端側から周方向他端側へ向かって順次高くなることを特徴とする緩衝器。

【請求項5】

請求項１に記載の緩衝器であって、
前記シリンダの軸方向一端部と前記バンパキャップの底部との間に介在されるスペーサを有し、
前記突出部は、第１突出部と、該第１突出部に対して軸方向へ間隔をあけて設けられる第２突出部と、を有することを特徴とする緩衝器。

【請求項6】

作動流体が封入されたシリンダと、
前記シリンダの軸方向一端部から突出するピストンロッドと、
前記シリンダの軸方向一端部に装着され、前記ピストンロッドが挿通される穴が形成された底部と前記シリンダの外周を覆う筒部と該筒部の径方向内側に形成されて前記突出部に当接されるストッパ部とを有する有底筒形のバンパキャップと、
を備える緩衝器の製造方法であって、
前記シリンダを固定治具に固定するステップと、
前記バンパキャップを前記シリンダに対して軸方向へ移動させ、前記ストッパ部を前記突出部に対して前記シリンダの軸方向他端側に配置するステップと、
前記バンパキャップを回転させ、前記ストッパ部を前記突出部に当接させるステップと、
を含むことを特徴とする緩衝器の製造方法。

【請求項7】

作動流体が封入されたシリンダと、
前記シリンダの軸方向一端部から突出するピストンロッドと、
前記シリンダの軸方向一端部に装着され、前記ピストンロッドが挿通される穴が形成された底部と径方向外側へ突出する突起が形成され前記シリンダの外周を覆う筒部と該筒部の径方向内側に形成されて前記突出部に当接されるストッパ部とを有する有底筒形のバンパキャップと、
を備える緩衝器の製造方法であって、
前記シリンダを固定治具に固定するステップと、
前記バンパキャップを前記シリンダに対して軸方向へ移動させ、前記ストッパ部を前記突出部に対して前記シリンダの軸方向他端側に配置するステップと、
回転治具に形成された斜面を前記突起に当接させるステップと、
前記回転治具を前記シリンダの軸方向へ移動させる過程で、前記突起を前記斜面に沿って移動させることにより前記バンパキャップを回転させるステップと、
前記ストッパ部を前記突出部に当接させるステップと、
を含むことを特徴とする緩衝器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、緩衝器及び緩衝器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、有底筒状の本体１と、該本体１の筒部２の内側に突出する複数個の突起部６とを備えるバンプストッパＳが開示されている。特許文献１に記載のバンプストッパＳ（以下「従来のバンパキャップ」と称する）は、アウタシェル１１（シリンダ）が挿入されて筒部２が押し広げられることにより、突出部６がアウタシェル１１を緊縛してアウタシェル１１に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０２５９５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来のバンパキャップは、抜け荷重を確保するために突出部とアウタシェルとのしめしろを大きくすると、装着時に割れが発生するおそれがある。
本発明は、バンパキャップの抜け荷重を確保し、かつバンパキャップの装着時の割れを防止した緩衝器及び緩衝器の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の緩衝器は、シリンダの軸方向一端部に形成され、前記シリンダの側壁から径方向外側へ突出する突出部と、筒部の径方向内側に形成され、前記突出部に当接されるストッパ部と、を有することを特徴とする。
本発明の緩衝器の製造方法は、シリンダを固定治具に固定するステップと、バンパキャップを前記シリンダに対して軸方向へ移動させ、ストッパ部を突出部に対してシリンダの軸方向他端側に配置するステップと、前記バンパキャップを回転させ、前記ストッパ部を前記突出部に当接させるステップと、を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、バンパキャップの抜け荷重が確保され、かつバンパキャップの装着時の割れを防止することが可能な緩衝器及び緩衝器の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態に係る緩衝器の説明図であって、シリンダに装着されたバンパキャップの一部を切り欠いて示す図である。

【図2】図１におけるＡ－Ａ矢視図であって、バンパキャップのみを示す。

【図3】図１におけるＢ－Ｂ矢視図であって、シリンダのみを示す。

【図4】第１実施形態に係る緩衝器の製造方法のフローチャートである。

【図5】第１実施形態に係る緩衝器の製造方法の説明図であって、シリンダに被せたバンパキャップを軸方向他端側へ移動させる過程を示す図である。

【図6】第１実施形態に係る緩衝器の製造方法の説明図であって、ストッパ部が突出部の軸方向他端側に配置された状態を示す図である。

【図7】第１実施形態に係る緩衝器の製造方法の説明図であって、ストッパ部が突出部に当接された状態を示す図である。

【図8】第２実施形態の変形例の説明図であって、ストッパ部が円形に形成された態様を示す図である。

【図9】第２実施形態の変形例の説明図であって、ストッパ部が縦長の長方形に形成された態様を示す図である。

【図10】第３実施形態の説明図であって、突出部が段部に掛かる前の状態を示す概念図である。

【図11】第３実施形態の説明図であって、突出部が段部に掛かった状態を示す概念図である。

【図12】第４実施形態の説明図であって、スペーサが使用されている態様を示す。

【図13】第４実施形態の説明図であって、スペーサが使用されていない態様を示す。

【図14】第５実施形態の説明図であって、突出部がストッパ部の第２溝部の端面に当接された状態を示す図である。

【図15】バンパキャップを回転させる治具の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を添付した図を参照して説明する。
第１実施形態に係る緩衝器１は、自動車のサスペンション装置を構成する油圧緩衝器である。

【0009】

図１に示されるように、緩衝器１は、作動流体が封入されたシリンダ１０を有する。緩衝器１は、シリンダ１０の軸方向一端部１１の端面１２から突出するピストンロッド３を有する。緩衝器１は、ピストンロッド３の軸方向一端部（図示省略）に取り付けられたバンプストップラバー５を有する。シリンダ１０の軸方向一端部１１には、バンパキャップ３０が装着される。バンパキャップ３０は、ピストンロッド３の縮長時に、底部３１でバンプストップラバー５を受ける。

【0010】

図１又は図２に示されるように、シリンダ１０の軸方向一端部１１の外周面１４（側壁）には、シリンダ１０の径方向外側へ突出する複数個（本実施形態では「４個」）の突出部２１が形成される。複数個の突出部２１は、シリンダ１０の周方向に等しい間隔をあけて配置される。突出部２１は、正面視（図１参照）で長方形（正方形）に形成された案内面２２を有する。案内面２２は、シリンダ１０と同軸の円筒面に一致する曲面（円筒面の一部）によって形成される。

【0011】

突出部２１は、シリンダ１０の軸方向一端側（図１における「上側」）に向けられた端面２３を有する。端面２３は、シリンダ１０の軸線Ｌに垂直な平面（以下「シリンダ１０の軸直角平面」と称する）に対して平行に設けられる。突出部２１は、シリンダ１０の軸方向他端側（図１における「下側」）に向けられた受面２４を有する。受面２４は、端面２３に対して平行に設けられる。突出部２１は、案内面２２の中心点を通るシリンダ１０の軸平面に対して対称に設けられた一対の端面２５，２６を有する。なお、案内面２２と該案内面２２に隣接する各面（２３，２４，２５，２６）との稜には、面取り（符号省略）が形成されている。

【0012】

バンパキャップ３０は、有底円筒形に形成された樹脂成型部品であり、図１又は図３に示されるように、底部３１と筒部３６とを有する。底部３１の中央には、ピストンロッド３が挿通される穴３２が形成される。底部３１の他端側（図１における「下側」）の面の外周縁部には、シリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３が突き当てられる環状の突当面３３が形成される。底部３１の他端側（図１における「下側」）の面の、穴３２と突当面３３との間には、環状の段部３４が形成される。

【0013】

筒部３６は、シリンダ１０の複数個の突出部２１の案内面２２によって案内される内円筒面３７を有する。筒部３６の内円筒面３７と突出部２１の案内面２２（外円筒面）とのはめあいは、筒部３６が拡径されることが無く、かつバンパキャップ３０とシリンダ１０との間にがたが発生しないように設定される。筒部３６の内円筒面３７には、筒部３６の径方向内側へ突出する複数個（本実施形態では「４個」）のストッパ部４１（突起部）が形成される。複数個のストッパ部４１は、内円筒面３７の周方向に等しい間隔をあけて配置される。

【0014】

ストッパ部４１は、正面視（図１参照）で内円筒面３７の周方向（図１における「左右方向」）へ延びる長円形に形成された案内面４２を有する。案内面４２は、内円筒面３７と同軸の円筒面に一致する曲面（円筒面の一部）をなす。ストッパ部４１（案内面４２）の周方向長さは、バンパキャップ３０の筒部３６にシリンダ１０の軸方向一端部１１を挿入する過程で、シリンダ１０の隣接する突出部２１，２１間を通過できるように設定される。

【0015】

ストッパ部４１の案内面４２とシリンダ１０の外周面１４のはめあいは、筒部３６が拡径されることが無く、かつバンパキャップ３０とシリンダ１０との間にがたが発生しないように設定される。ストッパ部４１の、バンパキャップ３０の軸方向一端側（図１における「上側」）の端面４３（被受面）は、バンパキャップ３０の突当面３３がシリンダ１０の外周縁部１３に突き当てられた状態で、シリンダ１０の軸直角平面のうち突出部２１の受面２４を含む面上に配置される。

【0016】

次に、第１実施形態に係る緩衝器１の製造方法を説明する。
ここでは、図４に示されるフローチャートに基づき、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０を装着する手順を説明する。
まず、シリンダ１０を固定治具（図示省略）に固定する（図４における「ステップ１」）。シリンダ１０は、固定治具に固定された状態で、直立姿勢に保持される。

【0017】

次に、バンパキャップ３０の底部３１の穴３２にピストンロッド３を挿通させ、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０の軸方向他端部３８を被せる（図４における「ステップ２」）。このとき、シリンダ１０の軸方向からの視線で、シリンダ１０の突出部２１とバンパキャップ３０のストッパ部４１とが重ならないように、バンパキャップ３０を軸線Ｌを中心とする回転方向へ位置合わせする。

【0018】

次に、図５に示されるように、バンパキャップ３０をシリンダ１０の軸方向他端側（図５における「下側」）へ移動させる（図４における「ステップ３」）。当該移動の過程で、バンパキャップ３０のストッパ部４１は、シリンダ１０の隣接する突出部２１，２１間を通過する。そして、図６に示されるように、バンパキャップ３０の突当面３３がシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当たると、ストッパ部４１は、突出部２１に対してシリンダ１０の軸方向他端側に配置される（図４における「ステップ４」）。このとき、ストッパ部４１の端面４３は、突出部２１の受面２４を含む平面上に配置される。

【0019】

次に、バンパキャップ３０を、シリンダ１０の軸線Ｌを中心に時計回り方向又は反時計回り方向へ回転させ、図７に示されるように、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１の端面４３をシリンダ１０の各突出部２１の受面２４に当接させる（図４における「ステップ５」）。これにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０への装着が完了する。

【0020】

ここで、従来のバンパキャップでは、抜け荷重を確保するためにシリンダとのしめしろを大きくすると、装着時に割れが発生するおそれがあった。
これに対し、第１実施形態では、シリンダ１０の軸方向一端部１１に径方向外側へ突出する突出部２１を形成し、他方、バンパキャップ３０の筒部３６に径方向内側へ突出するストッパ部４１を形成し、ストッパ部４１の軸方向一端側の端面４３を、突出部２１の軸方向他端側の受面２４に当接させるように構成した。
第１実施形態によれば、ストッパ部４１の端面４３を突出部２１の受面２４によって受けることでバンパキャップ３０の抜け荷重を確保することができ、かつバンパキャップ３０の割れを防止することができる。

【0021】

（第２実施形態）
次に、図８を参照して第２実施形態を説明する。
なお、第１実施形態との共通部分については、同一の称呼及び符号を用い、重複する説明を省略する。

【0022】

第１実施形態では、バンパキャップ３０に形成された長円形のストッパ部４１の軸方向一端側の端面４３を、シリンダ１０に形成された長方形（正方形）の突出部２１の軸方向他端側の受面２４に当接させることにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する抜けを防止するように構成した。

【0023】

これに対し、第２実施形態では、シリンダ１０の軸方向一端部１１に、径方向外側へ突出するとともに案内面２２が円形の突出部２１を形成し、他方、バンパキャップ３０の筒部３６に、径方向外側へ突出するとともに内円筒面３７の周方向にギャップ５１を有するストッパ部４１を形成した。第２実施形態では、ストッパ部４１の、ギャップ５１を挟んで対向する軸方向一端側（図８における「上側」）の角部５２，５２を、突出部２１の軸方向他端側（図８における「下側」）の端部５３に当接させる、換言すれば、ストッパ部４１のギャップ５１の両側で突出部２１を受けることにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する抜けを防止するように構成した。

【0024】

第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第２実施形態では、ストッパ部４１のギャップ５１の周方向長さを変えることにより、突出部２１がストッパ部４１のギャップ５１を押し広げて当該ギャップ５１を軸方向へ通過する荷重、すなわち、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する抜け荷重を調節することができる。
なお、第２実施形態では、突出部２１の案内面４２の形状を円形としたが、図９に示されるように、シリンダ１０の軸方向（図９における「上下方向」）へ長い長方形とすることができる。

【0025】

（第３実施形態）
次に、図１０又は図１１を参照して第３実施形態を説明する。
なお、第１実施形態との共通部分については、同一の称呼及び符号を用い、重複する説明を省略する。

【0026】

シリンダ１０は、シリンダ１０の周方向他端側（図１０における「左側」）の端面２６から周方向一端側（図１０における「右側」）の端面２５へ向かって突出高さが漸次高くなる複数個（第３実施形態では「４個」）の突出部２１を有する。突出部２１は、正面視で長方形に形成された平面からなる摺動面６１を有する。摺動面６１は、シリンダ１０の軸線Ｌに対して平行に配置されている。突出部２１の摺動面６１と端面２６との角部には、楔形の爪部６４が形成される。

【0027】

バンパキャップ３０は、バンパキャップ３０の周方向一端側（図１０における「右側」）の端面６２から周方向他端側（図１０における「左側」）の端面６３へ向かって突出高さが漸次高くなる複数段（第３実施形態では「３段」）の段部６５を有する。各段部６５は、バンパキャップ３０の軸平面上に配置された端面６６と、シリンダ１０の突出部２１の摺動面６１に面接触可能な斜面６７とを有する。

【0028】

次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０を装着する手順を説明する。便宜上、ストッパ部４１に形成された各段部６５を、バンパキャップ３０の周方向一端側（図１０における「右側」）から順に、第１段部６５、第２段部６５、及び第３段部６５と称する。

【0029】

まず、シリンダ１０を固定治具（図示省略）に固定する。次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０の軸方向他端部３８を被せる。このとき、シリンダ１０の軸方向視線でシリンダ１０の突出部２１とバンパキャップ３０のストッパ部４１とが重ならないように、バンパキャップ３０を回転方向へ位置合わせする。

【0030】

次に、バンパキャップ３０を軸方向へ移動させ、バンパキャップ３０の突当面３３をシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当てる。この状態では、シリンダ１０の隣接する突出部２１，２１間に、バンパキャップ３０のストッパ部４１が配置される。換言すれば、バンパキャップ３０のストッパ部４１は、シリンダ１０の突出部２１と軸方向に同じ高さに位置している。次に、バンパキャップ３０を軸線Ｌを中心に反時計回り方向（図１０における「右側」）へ回転させる。

【0031】

バンパキャップ３０を回転させると、ストッパ部４１の第１段部６５が突出部２１の爪部６４を通過し、その後、第２段部６５の斜面６７が突出部２１の摺動面６１に当接する。そして、第２段部６５が突出部２１によって径方向外側（図１０における「下側」）へ押し付けられることにより、突出部２１の爪部６４が第２段部６５を通過する。この時点で、図１１に示されるように、突出部２１の爪部６４が、ストッパ部４１の第２段部６５の端面６６と第３段部６５の斜面６７との間に形成された谷部６８に嵌ることにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する抜けが阻止される。

【0032】

第３実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第３実施形態では、ストッパ部４１の隣接する段部６５，６５間に形成された谷部６８に、シリンダ１０の突出部２１の楔形の爪部６４が嵌るので、最終的にバンパキャップ３０をシリンダ１０に対して回転方向へ位置決めさせることなく、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する抜けを確実に防ぐことができる。

【0033】

（第４実施形態）
次に、図１２、図１３を参照して第４実施形態を説明する。
なお、第１実施形態との共通部分については、同一の称呼及び符号を用い、重複する説明を省略する。

【0034】

第１実施形態では、バンパキャップ３０の底部３１に形成された環状の突当面３３を、シリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当てることにより、バンパキャップ３０をシリンダ１０に対してシリンダ１０の軸方向へ位置決めするようにした。

【0035】

これに対し、第４実施形態では、必要に応じて、バンパキャップ３０の突当面３３とシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３との間に円筒形のスペーサ７１を介装させることにより、バンパキャップ３０をシリンダ１０に対してシリンダ１０の軸方向へ位置決めするようにした。第４実施形態では、シリンダ１０は、周方向に等しい間隔をあけて配置された複数個（第４実施形態では「４個」）の突出部２１Ａ（第１突出部）と、各突出部２１Ａに対して軸方向一端側（図１２における「上側」）へ等しい距離だけオフセットされて配置された複数個（第４実施形態では「４個」）の突出部２１Ｂ（第２突出部）とを有する。

【0036】

次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０を装着する手順を説明する。
まず、シリンダ１０を固定治具（図示省略）に固定する。次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０の軸方向他端部３８を被せる。このとき、シリンダ１０の軸方向視線でシリンダ１０の突出部２１Ａ，２１Ｂとバンパキャップ３０のストッパ部４１とが重ならないように、バンパキャップ３０を回転方向へ位置合わせする。

【0037】

次に、バンパキャップ３０を軸方向へ移動させる。当該移動の過程で、バンパキャップ３０のストッパ部４１は、シリンダ１０の隣接する突出部２１Ｂ，２１Ｂ間、及び突出部２１Ａ，２１Ａ間を通過する。そして、図１３に示されるように、バンパキャップ３０の突当面３３がシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当たると、ストッパ部４１は、突出部２１Ａに対してシリンダ１０の軸方向他端側（図１３における「下側」）に配置される。

【0038】

次に、バンパキャップ３０を軸線Ｌを中心に時計回り方向又は反時計回り方向へ回転させ、図１３に示されるように、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１をシリンダ１０の各突出部２１Ａに当接させる。これにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０への装着が完了する。

【0039】

他方、スペーサ７１を使用する場合、スペーサ７１を、バンパキャップ３０の筒部３６の内円筒面３７に嵌める。スペーサ７１は、軸方向一端側（図１２における「上側」）の端面７３が、バンパキャップ３０の底部３１の突当面３３に当接されることにより、バンパキャップ３０に対して軸方向（図１２における「上下方向」）に位置決めされる。なお、スペーサ７１の外周面７２には、スペーサ７１をバンパキャップ３０の筒部３６に挿入するとき、ストッパ部４１を通過させるための軸方向へ延びる複数本（第４実施形態では「４本」）の溝（図示省略）が形成されている。

【0040】

次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１に、スペーサ７１が装着されたバンパキャップ３０を被せる。次に、バンパキャップ３０を軸方向へ移動させる。当該移動の過程で、バンパキャップ３０のストッパ部４１は、シリンダ１０の隣接する突出部２１Ｂ，２１Ｂ間を通過する。そして、図１２に示されるように、スペーサ７１の軸方向他端側（図１２における「下側」）の端面７４がシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当たると、ストッパ部４１が突出部２１Ｂに対してシリンダ１０の軸方向他端側に配置される。

【0041】

次に、バンパキャップ３０をシリンダ１０の軸線Ｌを中心に時計回り方向又は反時計回り方向へ回転させ、図１２に示されるように、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１をシリンダ１０の各突出部２１Ｂに当接させる。これにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０への装着が完了する。

【0042】

第４実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第４実施形態では、スペーサ７１を使用することで、シリンダ１０の軸方向一端部１１の軸方向長さを長くする、延いては、緩衝器１の全長を変えずにピストンロッド３のストローク長さを短くすることができる。換言すれば、第４実施形態では、１つの緩衝器１を異なるストローク長さに対応させることができる。

【0043】

（第５実施形態）
次に、図１４を参照して第５実施形態を説明する。
なお、第１実施形態との共通部分については、同一の称呼及び符号を用い、重複する説明を省略する。
第１実施形態では、バンパキャップ３０の筒部３６の内円筒面３７に、径方向内側へ突出するストッパ部４１を形成し、該ストッパ部４１を、シリンダ１０に形成された突出部２１に当接させるようにした。

【0044】

これに対し、第５実施形態では、ストッパ部４１は、バンパキャップ３０の筒部３６の内円筒面３７に形成された逆Ｌ形の溝によって構成される。ストッパ部４１は、軸方向他端側（図１４における「下側」）の端面３９（開口側の端）から底部３１に向かって軸方向一端側（図１４における「上側」）へ延びる第１溝部８１と、該第１溝部８１の軸方向一端側の端部から筒部３６の周方向（図１４における「右方向」）へ延びる第２溝部８２とを有する。ストッパ部４１は、筒部３６の周方向へ間隔をあけて複数個（第５実施形態では「４個」）が形成される。

【0045】

次に、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０を装着する手順を説明する。
まず、シリンダ１０を固定治具（図示省略）に固定する。次に、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１の第１溝部８１にシリンダ１０の各突出部２１を挿入するようにして、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０の軸方向他端部３８を被せる。

【0046】

次に、突出部２１がストッパ部４１の軸方向一端側（図１４における「上側」）の端面８３に当接するまで、バンパキャップ３０を軸方向他端側（図１４における「下側」）へ移動させる。次に、図１４に示されるように、突出部２１がストッパ部４１の第２溝部８２の周方向先端側（図１４における「右側」）の端面８４に当接するまで、バンパキャップ３０を軸線Ｌを中心に時計回り方向へ回転させる。これにより、バンパキャップ３０のシリンダ１０への装着が完了する。

【0047】

第５実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。
また、第５実施形態では、突出部２１がストッパ部４１（第２溝部８２）の端面８４に当接するまでバンパキャップ３０を回転させることにより、ストッパ部４１を突出部２１に対して回転方向へ位置合わせすることができるので、バンパキャップ３０のシリンダ１０に対する回転方向への位置決めが容易である。

【0048】

なお、前述した第１、第２、及び第４実施形態では、バンパキャップ３０をシリンダ１０に対して回転させ、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１をシリンダ１０の各突出部２１に位置合わせして当接させる必要がある。

【0049】

前述した実施形態では、バンパキャップ３０を予め決められた角度だけ回転させる回転治具９１（図１５参照）を使用することができる。この場合、バンパキャップ３０の筒部３６に、径方向外側へ突出する複数個（例えば「４個」）の突起９８を形成する。複数個の突起９８は、円柱形に形成され、周方向へ等しい間隔をあけて配置される。

【0050】

他方、回転治具９１は、円筒形の筒部９２と、該筒部９２の内円筒面（符号省略）から径方向内側へ突出するガイド部９３とを有する。ガイド部９３には、筒部９２の内円筒面の周方向へ延びるガイド面９４（斜面）が形成される。ガイド面９４は、バンパキャップ３０の突起９８がガイド面９４に沿って周方向（図１５における「右方向」）へＸの距離だけ移動したとき、突起９８が軸方向一端側（図１５における「上側」）へＹの距離だけ移動するように形成されている。

【0051】

次に、回転治具９１を使用してバンパキャップ３０を回転させる手順を説明する。
まず、シリンダ１０の軸方向一端部１１にバンパキャップ３０の軸方向他端部３８を被せる。このとき、シリンダ１０の軸方向の視線で、シリンダ１０の突出部２１とバンパキャップ３０のストッパ部４１とが重ならないように、バンパキャップ３０を回転方向へ位置合わせする。

【0052】

次に、バンパキャップ３０の底部３１の突当面３３がシリンダ１０の軸方向一端部１１の外周縁部１３に突き当たるまで（図６参照）、バンパキャップ３０を軸方向へ移動させる。これにより、ストッパ部４１は、突出部２１に対して軸方向他端側に配置される（図６参照）。次に、バンパキャップ３０に回転治具９１を被せて、バンパキャップ３０の各突起９８に、回転治具９１の各ガイド部９３のガイド面９４を当接させる。

【0053】

次に、回転治具９１をバンパキャップ３０に対して軸方向他端側（図１５における「下側」）へＹの距離だけ移動させる。これにより、突起９８がガイド部９３のガイド面９４と摺動しながらガイド面９４に沿って周方向（図１５における「右方向」）へＸの距離だけ移動し、延いてはバンパキャップ３０がシリンダ１０に対して予め決められた角度だけ回転する。これにより、バンパキャップ３０の各ストッパ部４１がシリンダ１０の各突出部２１に当接し（図７参照）、バンパキャップ３０のシリンダ１０への装着が完了する。

【符号の説明】

【0054】

１ 緩衝器、３ ピストンロッド、１０ シリンダ、１１ 軸方向一端部、２１ 突出部、３０ バンパキャップ、３１ 底部、３２ 穴、３６ 筒部、４１ ストッパ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】