特開 2024-176867 可変型吸引式引取りローラ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176867

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】可変型吸引式引取りローラ

(51)【国際特許分類】

   B65H 27/00 20060101AFI20241212BHJP

   F16C 13/00 20060101ALI20241212BHJP

   B65H 20/12 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B65H27/00 B

F16C13/00 E

B65H20/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095710

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】520462713

【氏名又は名称】産業機電株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】515227213

【氏名又は名称】株式会社Ｅｍａｘ

(74)【代理人】

【識別番号】100146020

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 善光

(72)【発明者】

【氏名】武田 軍三

【テーマコード（参考）】

3F103

3F104

3J103

【Ｆターム（参考）】

3F103AA01

3F103AA07

3F103BC02

3F103BC04

3F103BC10

3F104AA01

3F104AA07

3F104JA08

3F104JB01

3F104KA11

3J103AA02

3J103AA12

3J103AA25

3J103AA41

3J103AA72

3J103CA05

3J103CA25

3J103CA36

3J103DA05

3J103FA30

3J103GA02

3J103GA33

3J103GA34

(57)【要約】

【課題】送りローラごとに帯状体が接触する円周方向の範囲に合わせて吸引する範囲を調整できる可変型吸引式引取りローラを提供することを課題とする。
【解決手段】中央域の全周に亘って複数の真空吸着用貫通孔を設けて回転する回転円筒体と、回転円筒体の内側で回転円筒体と同軸の、吸引用貫通穴を設けた円筒状軸体と、回転円筒体の内周面と円筒状軸体の外周面との間の空間を、吸引用貫通穴を有する側の空間と、吸引用貫通穴を有さない側の空間とに仕切る板状の固定仕切り板及び可変仕切り板と、を備えた可変型吸引式引取りローラにより課題解決できた。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向で少なくとも中央域の全周に亘って複数の真空吸着用貫通孔を設け、両端に軸用穴を有する側壁を有し、回転駆動手段に連結されて回転する回転円筒体と、
前記回転円筒体と同軸で前記回転円筒体の内側で前記軸用穴に貫通させた、長手方向の中央部に吸引用貫通穴を設け、一端側の開口部は真空装置の管路と連通させ他端側の開口部に密閉用蓋体を取り付けた円筒状軸体と、
前記回転円筒体の内周面と前記円筒状軸体の外周面と前記両端の側壁との間の空間を、前記吸引用貫通穴を有する側の空間と、前記吸引用貫通穴を有さない側の空間とに仕切る板状の固定仕切り板及び可変仕切り板と、を備え、
前記固定仕切り板は、前記空間を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体の他端側の外周面に固定され、
前記可変仕切り板は、前記空間を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体と前記固定仕切り板との一端側の半径方向の隙間に介挿された、前記円筒状軸体に対して回動自在のパイプ部材の外周面に固定され、
前記パイプ部材の一端側には前記可変仕切り板の円周方向の角度可変用のハンドルが取り付けられ、
前記円筒状軸体の前記他端側には前記円筒状軸体が他端側支持部材に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段を設け、
前記パイプ部材の前記一端側には前記パイプ部材が一端側支持部材に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段を設けていることを特徴とする可変型吸引式引取りローラ。

【請求項2】

前記回転円筒体の側壁に、前記側壁に設けた軸用穴からの空気の流動を阻止する密閉部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の可変型吸引式引取りローラ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、片面に粘着性の物質が塗布された薄厚の帯状体を片面のみの接触で上流側から引取ることができ、かつ方向転換させることができる可変型吸引式引取りローラに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、外周面から内周面に貫通する複数の穴を設けた円筒部材と、その円筒部材の前記穴以外の外周面を覆う摩擦係数が大きく導電性の良好な被覆部材と、前記円筒部材の内周面側において前記円筒部材を回動自在に支持する支持部材と、前記円筒部材の外周面側において前記円筒部材に回転駆動力を伝達するための伝達部材と、前記支持部材を回転軸において支持し前記円筒部材の側端の外部に伸びる管形状の軸管部材と、前記円筒部材の内周面側において前記軸管部材の一部に設けられた通気用開口部と、前記円筒部材の側端部に設けられ気体の出入を阻止する遮蔽部材と、前記円筒部材の内周面側を前記通気用開口部の有る第１の空間と前記通気用開口部の無い第２の空間とに分ける隔壁部材と、から構成される送りローラが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－１１３４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の発明は、送りローラの円周方向のうち、あらかじめ吸引できる空間を規制するための隔壁部材を固定した送りローラを、例えばウェブを送る給紙装置に取り付ける。特許文献１の発明は真空により吸着させる送りローラが１つであるが、真空により吸着させる送りローラを複数設置しなければならない装置においては、送りローラごとにウェブが接触する円周方向の範囲が異なったり、図面上と実際の給紙装置上とでは送りローラ同士の位置関係がずれることがある。そうすると、隔壁部材の取付角度が一定で固定された送りローラでは、円筒部材の穴のうちでウェブが接触していない穴から外気を真空装置が吸引するようになるので、ウェブを吸着することができなくなるという問題があった。また、改善するには、隔壁部材の角度を作り直した送りローラを再製作し再設置しなければならないという問題があった。

【0005】

本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、装置製作現場で、真空装置からの吸引は帯状体が接触した真空吸着用貫通孔のみから吸引できるように、送りローラごとに帯状体が接触する円周方向の範囲に合わせて仕切り板の取付角度を調整することができる可変型吸引式引取りローラを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の可変型吸引式引取りローラは、長手方向で少なくとも中央域の全周に亘って複数の真空吸着用貫通孔を設け、両端に軸用穴を有する側壁を有し、回転駆動手段に連結されて回転する回転円筒体と、前記回転円筒体と同軸で前記回転円筒体の内側で前記軸用穴に貫通させた、長手方向の中央部に吸引用貫通穴を設け、一端側の開口部は真空装置の管路と連通させ他端側の開口部に密閉用蓋体を取り付けた円筒状軸体と、前記回転円筒体の内周面と前記円筒状軸体の外周面と前記両端の側壁との間の空間を、前記吸引用貫通穴を有する側の空間と、前記吸引用貫通穴を有さない側の空間とに仕切る板状の固定仕切り板及び可変仕切り板と、を備え、前記固定仕切り板は、前記空間を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体の他端側の外周面に固定され、前記可変仕切り板は、前記空間を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体と前記固定仕切り板との一端側の半径方向の隙間に介挿された、前記円筒状軸体に対して回動自在のパイプ部材の外周面に固定され、前記パイプ部材の一端側には前記可変仕切り板の円周方向の角度可変用のハンドルが取り付けられ、前記円筒状軸体の前記他端側には前記円筒状軸体が他端側支持部材に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段を設け、前記パイプ部材の前記一端側には前記パイプ部材が一端側支持部材に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段を設けていることを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の可変型吸引式引取りローラは、請求項１において、前記回転円筒体の側壁に、前記側壁に設けた前記軸用穴からの空気の流動を阻止する密閉部材を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

請求項１に記載の可変型吸引式引取りローラは、片面（表面）側のみに粘着性のある物質が塗布されている薄厚の帯状体の反対側の片面（裏面）側のみに回転円筒体の表面に接触させて、前記帯状体の裏面側を真空装置に連通した真空吸着用貫通孔からの吸引により前記回転円筒体の表面に吸着させて、その吸着状態を維持させながら回転する前記回転円筒体により、前記帯状体を上流側から引き取ることができるという効果を奏する。対向する２つの送りローラで両面を挟むことができない帯状体を片面のみを吸着して送ることができるという効果を奏する。

【0009】

そして、前記回転円筒体の全周に設けた複数の真空吸着用貫通孔のうち、前記帯状体の裏面側に接触している真空吸着用貫通孔のみを真空装置からの吸引ができるようにする固定仕切り板及び可変仕切り板を設けることによって、前記帯状体と前記回転円筒体との接触する円周方向の範囲が異なっても、前記帯状体の裏面側に接触している真空吸着用貫通孔からのみ吸引ができ、前記帯状体の裏面側に接触していない真空吸着用貫通孔からの外気の吸引をできないように、それぞれ前記範囲に対応させて固定仕切り板及び可変仕切り板を容易に調整できるという効果を奏する。

【0010】

請求項２に記載の可変型吸引式引取りローラは、ベアリング等の隙間等から、すなわち回転円筒体の真空吸着用貫通孔以外から空気を吸引させないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の可変型吸引式引取りローラの縦断面の説明図である。

【図2】図１における固定仕切り板と可変仕切り板との取付関係を示す説明図で、（ａ）はＡ－Ａ断面の説明図で、（ｂ）はＢ－Ｂ断面の説明図である。

【図3】図１における円筒状軸体の一端側であるＣ部の構造の説明図である。

【図4】図１における円筒状軸体の他端側であるＤ部の構造の説明図である。

【図5】回転円筒体の説明図で、（ａ）は縦方向断面説明図で、（ｂ）は正面視の概要説明図である。

【図6】固定仕切り板の説明図で、（ａ）は平面視で固定仕切り板が吸引用貫通穴と約直角方向の位置関係にある構成の場合の概要説明図で、（ｂ）は固定仕切り板が吸引用貫通穴のすぐ近傍の位置関係にある構成の場合のＦ－Ｆ断面の概要説明図である。

【図7】可変仕切り板の説明図で、（ａ）は正面視で可変仕切り板が略垂直方向にある構成の場合の概要説明図で、（ｂ）は図７（ａ）におけるＫ矢視図で、右側面視で可変仕切り板が略垂直方向にある構成の場合の概要説明図である。

【図8】本発明の可変型吸引式引取りローラを複数使用したシステムの一例の説明図である。

【図9】図８におけるＥ部拡大説明図である。

【図10】送り方向を約６０度変換させる場合の事例の説明図である。

【図11】送り方向を約１８０度変換させる場合の事例の説明図である。

【図12】比較例で仕切り板の角度を調整できない場合の説明図である。

【図13】固定仕切り板の装着状態の説明図で、固定仕切り板を真上方向に立設させた位置における装着状態の説明図である。

【図14】可変仕切り板の装着状態の説明図で、可変仕切り板を真上方向に立設させた位置における装着状態の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の可変型吸引式引取りローラ１は、片面に粘着性のある物質が塗布されている薄厚の帯状体６０を上流側から引き取る回転ローラである。前記帯状体６０には、例えば、帯状のカーボン紙や粘着テープなどがある。

【0013】

本発明の可変型吸引式引取りローラ１は、図１、図２、図５、図６に示すように、長手方向で少なくとも中央域の全周に亘って複数の真空吸着用貫通孔１０を設け、両端に軸用穴１２を有する側壁８を有し、回転駆動手段５０に連結されて回転する回転円筒体２と、前記回転円筒体２と同軸で前記回転円筒体２の内側で前記軸用穴１２に貫通させた、長手方向の中央部に吸引用貫通穴１１を設け、一端側Ｍの開口部は真空装置の管路８０と連通させ他端側Ｎの開口部に密閉用蓋体２３を取り付けた円筒状軸体３と、前記回転円筒体２の内周面と前記円筒状軸体３の外周面と前記両端の側壁８との間の空間を、前記吸引用貫通穴１１を有する側の空間３０と、前記吸引用貫通穴を１１有さない側の空間３１とに仕切る板状の固定仕切り板４及び可変仕切り板５と、を備え、前記固定仕切り板４は、図１３に示すように、前記空間３０、３１を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体３の他端側Ｎの外周面に固定され、前記可変仕切り板５は、図１４に示すように、前記空間３０、３１を仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体３と前記固定仕切り板４との一端側Ｍの半径方向の隙間Ｇに介挿された、前記円筒状軸体３に対して回動自在のパイプ部材６の外周面に固定され、前記パイプ部材６の一端側には前記可変仕切り板５の円周方向の角度可変用のハンドル７が取り付けられ、前記円筒状軸体３の前記他端側Ｎには前記円筒状軸体３が他端側支持部材２２に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段２４を設け、前記パイプ部材６の前記一端側Ｍには前記パイプ部材６が一端側支持部材２１に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段１９を設けている。

【0014】

そして、図１、図３、図４に示すように、前記回転円筒体２の側壁８に、前記側壁８に設けた軸用穴１２からの空気の流動を阻止する密閉部材１６を設けている。

【0015】

まず、前記回転円筒体２について説明する。前記回転円筒体２は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、長手方向で少なくとも円筒体２ａの中央域の全周に亘って複数の真空吸着用貫通孔１０を設け、両端に軸用穴１２を有する側壁８を有し、回転駆動手段５０に連結されており、前記回転駆動手段５０の駆動により回転する。前記回転円筒体２の材質としては軽量の材質がよく、例えばアルミニウム、ステンレス等がある。

【0016】

前記真空吸着用貫通孔１０は、前記回転円筒体２の円筒体２ａの円周方向では全周面に亘って設けてあり、前記回転円筒体２の軸心方向では少なくとも略中央域を中心に、前記帯状体６０を上流側から引き取れるまでの吸引力が確保できる範囲に設けてあればよい。前記真空吸着用貫通孔１０から空気を吸引して前記帯状体６０の裏面を吸着させながら、前記可変型吸引式引取りローラ１を回転させると、前記帯状体６０を上流側から引き取ることができる。

【0017】

前記円筒体２ａの両端には、軸用穴１２を設けた側壁８を、例えばボルトナット等の締結手段８ａで固定している。前記円筒体２ａと前記側壁８との間には、空気の流出入を防ぐためにシーリング剤塗布等のシール手段を設ける。そして、図３又は図４に示すように、前記軸用穴１２の内周面にはベアリング１５ａ、１５ｂが設けられ、前記回転円筒体２が円滑に回転するようにしている。前記回転円筒体２の前記他端側Ｎの前記軸用穴１２の内周面と前記円筒状軸体３の外周面との間にベアリング１５ｂを介設させ、前記回転円筒体２の前記一端側Ｍの前記軸用穴１２の内周面と一端側支持部材２１から突設させた円筒部２１ａの外周面との間にベアリング１５ａを介設させている。

【0018】

そして、図１、図３、図４に示すように、前記側壁８には、前記ベアリング１５ａ、１５ｂ及び前記軸用穴１２を覆って、空気の流出入を遮断する密閉部材１６がボルトナット等の締結手段１６ａで固定されている。前記側壁８と前記密閉手段１６との間にはシーリング剤を塗布等のシール手段（図示なし）を設ける。前記密閉部材１６により吸引時に外部から空気を吸引しないようになるので吸引効果を高めることができる。

【0019】

前記回転駆動手段５０としては、図１、図４に示すように、例えば同期モータ又はトルクモータ等があり、前記回転駆動手段５０の回転を前記回転円筒体１に伝達させる手段としては、例えばベルトによる伝達手段、又は、歯車による伝達手段がある。前記ベルトによる伝達手段の場合で以下に説明する。

【0020】

図１、図４に示すように、前記回転駆動手段５０の回転はプーリー５２を回転させ、ベルト５１を回転させ、プーリー５３を回転させる。前記プーリー５３は、図４に示すように、前記密閉部材１６に固定されているので、前記回転駆動手段５０が回転すれば、回転力は前記プーリー５２、前記ベルト５１、前記プーリー５３、前記密閉手段１６、前記側壁８から前記円筒体２ａに伝達される。

【0021】

次に、前記円筒状軸体３について説明する。前記円筒状軸体３は、図１、図３、図４、図６に示すように、前記回転円筒体２と同軸で前記回転円筒体２の内側で前記軸用穴１２に貫通させた、前記回転円筒体２の回転時の軸となる固定軸である。そして、前記円筒状軸体３は、長手方向の中央部に吸引用貫通穴１１を設け、一端側Ｍの開口部は真空装置（図示なし）と連通している管路８０と連通させ、他端側Ｎの開口部には外気の吸引を防ぐための密閉用蓋体２３を螺入等の固定手段により取り付けている。

【0022】

そして、前記一端側Ｍの端部には、可変仕切り板５を取り付けたパイプ部材６を一端側支持部材２１に対して回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段１９の構成要素になる雄ねじ部１９ｂが螺刻されている。前記円筒状軸体３の材質は、回転する前記回転円筒体２の固定軸になるので、強度のある材質がよく、例えば、ステンレス、鋼材、アルミニウムなどの金属材料や非金属材料、又は、強度のあるプラスチックなどがある。

【0023】

そして、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記円筒状軸体３には前記固定仕切り板４が半径方向に立設するように溶接、締結手段、又は、一体化成形などの固定方法によって固定されている。前記固定仕切り板４は、図６（ｂ）に示すように、前記吸引用貫通穴１１の近傍に立設するのが好ましい。これによって、前記固定仕切り板４を固定にして前記可変仕切り板５の円周方向の取付角度を可変させて、吸引する空間の円周方向の範囲を調整するときに、前記記吸引用貫通穴１１の位置が円周上でどこにあるのかが容易に把握できるので、前記記吸引用貫通穴１１の位置を必ず前記固定仕切り板４と前記可変仕切り板５との間に位置させることが容易にできるからである。

【0024】

図１、図３、図４に示すように、前記円筒状軸体３は、一端側Ｍはパイプ部材６を介して一端側支持部材２１に支持され、他端側Ｎは他端側支持部材２２に回動自在状態と固定状態とに切替可能な切替手段２４で固定される。

【0025】

前記切替手段２４は、前記円筒状軸体３を回動自在状態にしたり、前記他端側支持部材２２に固定状態にすることができる手段であれば、いずれでもよく、例えば図４に示すように、一例として、前記円筒状軸体３の他端側Ｎの端部に螺刻した雄ねじ部２４ｂに締付ナット２４ａを螺入して締め付ける切替手段２４がある。前記締付ナット２４ａを緩めれば前記円筒状軸体３を回動自在状態にでき、前記締付ナット２４ａを螺入して前記他端側支持部材２２に押し付ければ前記円筒状軸体３を前記他端側支持部材２２に固定させることができる。

【0026】

次に、前記固定仕切り板４及び前記可変仕切り板５について説明する。図１、図２（ａ）、（ｂ）、図１０、図１１に示すように、前記回転円筒体２の内周面と前記円筒状軸体３の外周面と前記両端の側壁８との間の空間を、前記吸引用貫通穴１１を有する側の空間３０と、前記吸引用貫通穴１１を有さない側の空間３１とに板状の前記固定仕切り板４及び前記可変仕切り板５で仕切る。

【0027】

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記吸引用貫通穴１１を有する側の空間３０には、前記真空吸着用貫通孔１０ａ～１０ｇが含まれ、前記空間３０内の空気が前記吸引用貫通穴１１から真空装置に吸引されることにより帯状体６０が前記回転円筒体２に吸着される。また、前記吸引用貫通穴１１を有さない側の空間３１には、前記真空吸着用貫通孔１０ｈ～１０ｔが含まれ、前記空間３１から空気が真空装置に吸引されることはない。

【0028】

前記空間３０の円周方向の範囲は、前記帯状体６０と前記回転円筒体２とが接触する円周方向の範囲から外れないように前記固定仕切り板４と前記可変仕切り板５とにより調整する。これにより、前記帯状体６０を最大限の範囲で吸引でき、前記帯状体６０と前記回転円筒体２とが接触しない範囲に前記空間３０が含まれないようにすることができる。

【0029】

例えば、比較例として、図１２に示すように、空間３０と空間３１を仕切る２枚の仕切り板がともに固定仕切り板４の場合は、帯状体６０が回転円筒体２の円筒体２ａに設けられた真空吸着用貫通孔１０ａを覆わない状態の場合には、真空装置は前記真空吸着用貫通孔１０ａから外気の空気を吸引することになり、前記空間３０内を真空状態に近づけることが困難になり、これにより前記帯状体６０を前記円筒体２ａに真空吸着させることが困難になる。すると、前記帯状体６０を上流側から引き寄せることができなくなるという問題が発生する。

【0030】

前記空間３０の前記回転円筒体２の円周方向の範囲は、前記円筒状軸体３を回すことにより前記固定仕切り板４の円周方向の角度を変え、前記パイプ部材６と一体化又は固定化したハンドル７を回すことにより前記可変仕切り板５の円周方向の角度を変えることにより可変できる。

【0031】

前記可変型吸引式引取りローラ１が前記回転駆動手段５０により稼働しているときは、前記円筒状軸体３、前記固定仕切り板４及び前記可変仕切り板５は固定状態で、前記回転円筒体２が回転状態であるので、前記固定仕切り板４及び前記可変仕切り板５で仕切られた前記空間３０に回転しながら入った前記真空吸着用貫通孔１０からのみ空気を吸引するので、前記円筒回転体２に吸着させた前記帯状体６０を吸着させたまま回転することにより上流側から引き取ることができる。

【0032】

次に、前記固定仕切り板４について説明する。前記固定仕切り板４は、図１、図６、図１３に示すように、前記空間３０と前記空間３１とを仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体３の前記吸引用貫通穴１１の前記一端側Ｍから前記他端側Ｎの前記側壁８の内面までの外周面に、前記円筒状軸体３の軸心と平行に固定される。前記円筒状軸体３と前記固定仕切り板４とは、溶接で固定してもよく、前記円筒状軸体３と前記固定仕切り板４とを一体成形してもよい。

【0033】

前記固定仕切り板４は、図１３に示すように、前記円筒状軸体３と溶接、締結手段又は一体成形などで一体的に連結され、前記固定仕切り板４の周縁は前記パイプ部材６の外周面、前記円筒体２ａの内周面、一端側Ｍの前記側壁８の内面、及び、他端側Ｎの前記側壁８の内面と接触状態で、前記回転円筒体２が回転時には、前記固定仕切り板４の周縁は前記円筒体２ａの内周面、一端側Ｍの前記側壁８の内面、及び、他端側Ｎの前記側壁８の内面と摺動状態となる。

【0034】

前記固定仕切り板４は前記円筒状軸体３に一体的に連結されているので、前記円筒状軸体３に対する前記固定仕切り板４の円周方向の位置を外部からわかるようにするため、前記円筒状軸体３の外部に露出している部位に前記固定仕切り板４の円周方向の位置に印をつけて明示させておく。

【0035】

そして、前記固定仕切り板４を前記帯状体６０と前記回転円筒体２とが接触する位置に合わせる向き調整（角度調整）の方法について説明する。前記切替手段２４である締付ナットａを緩めておき、図１１又は図１２に示すように、上流側から移動してくる前記帯状体６０が前記回転円筒体２に接触開始する円周方向の位置Ｘ、すなわち前記円筒状軸体３を中心軸としたときの円周方向の角度を確認して、例えば、前記帯状体６０が前記回転円筒体２に接触を開始する位置Ｘに前記固定仕切り板４が位置するように、前記円筒状軸体３に付けた印をもとに前記円筒状軸体３を回しながら調整して、位置調整ができたら前記締付ナット２４ａを前記円筒状軸体３に螺刻した雄ねじ部２４ｂに螺入して、前記他端側支持部材２２に前記円筒状軸体３を固定することにより前記固定仕切り板４を固定する。

【0036】

次に、前記可変仕切り板５について説明する。前記可変仕切り板５は、図１、図３、図７に示すように、前記空間３０と前記空間３１とを仕切る大きさを有し、前記円筒状軸体３の前記吸引用貫通穴１１より前記一端側Ｍを嵌入させたパイプ部材６の外周面に固定され、前記パイプ部材６の前記回転円筒体２より外側となる位置に前記可変仕切り板５の角度可変用のハンドル７が取り付けられている。前記可変仕切り板５と前記パイプ部材６とは溶接や締結手段で固定させるか、又は、前記可変仕切り板５と前記パイプ部材６とを一体成形でつくってもよい。また、前記ハンドル７と前記パイプ部材６とはキー溝とキーとの組み合わせ、溶接、締結手段などで固定される。

【0037】

また、前記ハンドル７の向きは、前記可変仕切り板５を固定した前記パイプ部材６の軸心を軸とした円周方向と同一方向にする。これにより、前記回転円筒体２の内部にあって外部から目視困難な前記可変仕切り板５の円周方向の向き（角度）を前記ハンドル７の円周方向の向き（角度）から容易に把握することができる。

【0038】

前記パイプ部材６は、図６（ａ）に示す前記固定仕切り板４の切り欠け部Ｇに隙間が生じないように嵌め込まれる。そして、嵌め込んだときの奥行の位置及び円周方向の向きを固定化させるために、図１、図３に示すように、前記一端側支持部材２１との間に円筒状のカラー１８を介設させ、締付ナット１９ａを前記円筒状軸体３に螺刻した雄ねじ部１９ｂに螺入することにより、前記一端側支持部材２１に前記パイプ部材６と一体化した前記可変仕切り板５を固定させることができる。前記円筒状のカラー１８の長さは、前記締付ナット１９ａを前記雄ねじ部１９ｂに螺入し前記可変仕切り板５を固定させたときに、前記パイプ部材６の他端側Ｎの端部が前記切り欠け部Ｇの他端側Ｎに当接する長さとする。

【0039】

前記可変仕切り板５は、図１４に示すように、前記パイプ部材６と溶接、締結手段又は一体成形などで一体的に連結され、前記可変仕切り板５の周縁は前記円筒状軸体３の外周面、前記円筒体２ａの内周面、一端側Ｍの前記側壁８の内面、及び、他端側Ｎの前記側壁８の内面と接触状態で、前記回転円筒体２が回転時には、前記可変仕切り板５の周縁は前記円筒体２ａの内周面、一端側Ｍの前記側壁８の内面、及び、他端側Ｎの前記側壁８の内面と摺動状態となる。

【0040】

次に、前記可変仕切り板５の円周方向の向き調整（角度調整）の方法について説明する。まず、前記切替手段１９の前記締付ナット１９ａを緩めて前記前記可変仕切り板５を回動自在状態にする。そして、図１０又は図１１に示すように、前記帯状体６０が前記回転円筒体２から離隔し始める位置Ｙ、すなわち円周方向の位置Ｙを確認して、前記ハンドル７の向きが位置Ｙと同じ位置にくるように回転させる。前記帯状体６０が前記回転円筒体２から離隔する円周方向の位置Ｙに前記可変仕切り板５がくるように前記ハンドル７を回しながら調整できたら、その調整後の状態を固定化させるために、前記締付ナット１９ａを前記円筒状軸体３の雄ねじ部１９ｂに螺入して、前記パイプ部材６と一体化している前記可変仕切り板５を前記ハンドル７及び前記カラー１８を介して前記一端側支持部材２１に押し当てて固定する。

【0041】

そして、図１、図３に示すように、前記円筒状軸体３の前記一端側Ｍは前記円筒状軸体３を嵌入させた前記パイプ部材６が一端側支持部材２１から突設させた筒状部２１ａに回動自在に嵌挿され、前記回転円筒体２の前記一端側Ｍの前記軸用穴１２の内周面と前記一端側支持部材２１から突設させた前記筒状部２１ａの外周面との間にベアリング１５ａを介設させている。

【0042】

本願発明の前記可変型吸引式引取りローラ１の作用は、真空装置から吸引が開始されると、管路８０内の空気が吸引され、前記円筒状軸体３の内部の空気が吸引され、前記吸引用貫通穴１１と連通した空間３０の空気が吸引され、前記回転円筒体２の真空吸着用貫通孔１０から前記帯状体６０の裏面側の空気が吸引され前記回転円筒体２の表面に前記帯状体６０が吸着する。前記回転円筒体２は前記回転駆動手段５０からの回転力の伝達により回転するので、片面に粘着部６２を有する帯状体６０を、裏面側のベース帯６１を吸着した状態で上流側から引き取ることができる。

【0043】

よって、上流側から強引に引き取り、下流側に向けて送り出すことができるので、下流側において前記帯状体６０が弛む状態になる工程があっても、すなわち、下流側に前記帯状体６０を巻き取る手段が設置されてなくても、本願発明の前記可変型吸引式引取りローラ１によって、上流側から強引に引き取り、下流側に送り出すことができる。

【0044】

次に、本願発明の可変型吸引式引取りローラ１の使用例について説明する。前記可変型吸引式引取りローラ１は、例えば図８、図９に示すように、槽７１内に貯留した粘着液７０に下端部を浸漬し、回転する粘着物質塗布ローラ４３と、布製や紙製やプラスチック製等の帯状のベース帯６１を巻き付けて送出するベース帯送りローラ４１と、前記粘着物質塗布ローラ４３と相対する可変型吸引式引取りローラ４０ａと、を備え、前記粘着物質塗布ローラ４３と前記可変型吸引式引取りローラ４０ａとの圧接点で前記ベース帯６１の片面に粘着部６２が塗布されて、２層構造の帯状体６０が造られる。また、前記粘着物質塗布ローラ４３には前記圧接点の下流側で残った粘着液７０を取り除くスクレーパー７２を備えている。

【0045】

そして、片面に粘着部６２なる塗布部を有する帯状体６０は、前記粘着部６２が接触しないように、可変型吸引式引取りローラ４０ｂ、可変型吸引式引取りローラ４０ｃ、可変型吸引式引取りローラ４０ｄ、可変型吸引式引取りローラ４０ｅでそれぞれベース部６１側のみを吸引により吸着状態で回転させて上流側から引き取り、下流側に向けて送り出すことができる。そして、例えば、図８に示すようなシステムにおいて、２方向から送られてきた前記帯状体６０を、粘着部６２側同士を処理手段７３で貼り合わせて一体とした帯状の製品を製造することができる。

【0046】

図８に示すシステムにおいて、前記可変型吸引式引取りローラ４０ａ～４０ｅは前記可変型吸引式引取りローラ１である。前記可変型吸引式引取りローラ４０ａの前記帯状体６０との接触する円周方向の範囲、前記可変型吸引式引取りローラ４０ｂの前記帯状体６０との接触する円周方向の範囲、前記可変型吸引式引取りローラ４０ｃの前記帯状体６０との接触する円周方向の範囲、前記可変型吸引式引取りローラ４０ｄの前記帯状体６０との接触する円周方向の範囲、前記可変型吸引式引取りローラ４０ｅの前記帯状体６０との接触する円周方向の範囲は、それぞれ異なる。そのため、吸着を確実にしかつ吸引を効果的に実施するには、前記接触する円周方向の範囲と同じ範囲のみから吸引できるようにすることが必要であり、本願発明の前記可変型吸引式引取りローラ１は、それぞれの前記可変型吸引式引取りローラ４０ａ～４０ｅに合わせて吸引できる円周方向の範囲を調整できる。よって、片面に粘着部６２を有する帯状体６０を効果的に上流側から引き取り、下流側に送り出すことができる。

【符号の説明】

【0047】

１ 可変型吸引式引取りローラ
２ 回転円筒体
２ａ 円筒体
３ 円筒状軸体
４ 固定仕切り板
５ 可変仕切り板
６ パイブ部材
７ ハンドル
８ 側壁
８ａ 締結手段
１０ 真空吸着用貫通孔
１１ 吸引用貫通穴
１２ 軸用穴
１５ａ ベアリング
１５ｂ ベアリング
１６ 密閉部材
１６ａ 締結手段
１８ カラー
１９ 切替手段
１９ａ 締付ナット
１９ｂ 雄ねじ部
２１ 一端側支持部材
２１ａ 筒状部
２２ 他端側支持部材
２３ 密閉用蓋体
２４ 切替手段
２４ａ 締付ナット
２４ｂ 雄ねじ部
３０ 空間
３１ 空間
４０ａ～４０ｅ 可変型吸引式引取りローラ
４１ ベース帯送りローラ
４３ 粘着物質塗布ローラ
５０ 回転駆動手段
５１ ベルト
５２ プーリー
５３ プーリー
６０ 帯状体
６１ ベース帯
６２ 粘着部
７０ 粘着液
７１ 槽
７２ スクレーパー
７３ 処理手段
８０ 管路
Ｍ 一端側
Ｎ 他端側

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】