特開 2024-176891 コネクタの取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176891

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】コネクタの取付構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/14 20060101AFI20241212BHJP

   H01R 12/71 20110101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

H05K7/14 C

H01R12/71

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095749

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000237592

【氏名又は名称】株式会社デンソーテン

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小田 昌輝

(72)【発明者】

【氏名】荻田 健治

(72)【発明者】

【氏名】清水 幸雄

【テーマコード（参考）】

5E223

5E348

【Ｆターム（参考）】

5E223AA16

5E223AA21

5E223AB18

5E223AC04

5E223BA01

5E223BA07

5E223BB01

5E223BB12

5E223DB09

5E348AA03

5E348AA07

5E348AA32

(57)【要約】

【課題】コネクタに負荷がかかった際のコネクタ取り付け部分の損傷を防止する。
【解決手段】電子機器に用いられるコネクタの取付構造である。取付構造は、機器側コネクタと、基板と、ホルダと、を備える。機器側コネクタは、電子機器の内部に配置され、外部コネクタが挿抜自在に接続される。基板は、電気回路が形成され、機器側コネクタが当該電気回路と電気的に接続するように取り付けられる。ホルダは、支持部と、第一アーム部と、第二アーム部を備え、所定の弾性を有し基板を支持する。支持部は、基板を支持する。第一アーム部は、一方向に延設され、一端が前記支持部と接続される。第二アーム部は、第一アーム部の他端と接続され、第一アーム部の延設方向とは異なる方向へ延設され、前記第一アーム部に接続される端部とは異なる端部が、前記電子機器の構造部材に固定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子機器に用いられるコネクタの取付構造であって、
前記電子機器の内部に配置され、外部コネクタが挿抜自在に接続される機器側コネクタと、
電気回路が形成され、前記機器側コネクタが前記電気回路と電気的に接続するように取り付けられる基板と、
前記基板を支持するホルダと、を備え、
前記ホルダが、
前記基板を支持する支持部と、
一方向に延設され、一端が前記支持部と接続された第一アーム部と、
前記第一アーム部の他端と接続され、前記第一アーム部の延設方向とは異なる方向へ延設され、前記第一アーム部に接続される端部とは異なる端部が、前記電子機器の構造部材に固定される第二アーム部と、を備える、
コネクタの取付構造。

【請求項2】

前記第一アーム部が、前記外部コネクタの挿抜方向に延設され、当該第一アーム部と前記第二アーム部とがＬ字状に形成されている請求項１に記載のコネクタの取付構造。

【請求項3】

前記電子機器における筐体の少なくとも一部を構成する筐体パネルに前記外部コネクタの差込口が設けられ、前記機器側コネクタの差込口が、前記筐体パネルに設けられた前記外部コネクタの差込口と対向して配置されている請求項１に記載のコネクタの取付構造。

【請求項4】

前記外部コネクタの挿抜方向において平面視した場合に、前記筐体パネルの前記差込口と、前記機器側コネクタの前記差込口との間に所定の隙間が形成されている、
請求項３に記載のコネクタの取付構造。

【請求項5】

前記機器側コネクタはレセプタクルとして形成され、前記外部コネクタはプラグとして形成されている、
請求項１に記載のコネクタの取付構造。

【請求項6】

前記ホルダは、前記基板の前記機器側コネクタが取り付けられた面における、前記外部コネクタの挿抜方向と直交する方向において、前記機器側コネクタから離間した位置で前記基板を支持する、
請求項１～５の何れか１項に記載のコネクタの取付構造。

【請求項7】

前記ホルダの前記支持部は、前記基板の前記機器側コネクタが取り付けられた面における、前記外部コネクタの挿抜方向と直交する方向において、前記機器側コネクタを跨いで前記基板に接続される架橋部の少なくとも一部を構成し、
前記架橋部は、前記機器側コネクタと所定の間隙を隔てて配置されている、
請求項６に記載のコネクタの取付構造。

【請求項8】

前記ホルダは、板金で形成されている、
請求項１に記載のコネクタの取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタの取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、接続コードの抜き差しによる基盤割れやハンダ剥がれを抑制する端子部材が提案されていた（例えば、特許文献１）。特許文献１では、端子部材が直接に上ケースに固定されることで、接続コードの抜き差しによる外力がハンダに大きくかからないようにすることが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－６５４３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

コネクタを基盤に設置する場合、一般的にはコネクタの電子機器への取り付け剛性を高めることで、プラグの抜き差し等による負荷がコネクタの取り付け部分にかかった際の基板割れやハンダ剥がれといった取り付け部分の損傷を抑制しようとする。この場合、コネクタの取り付け部分にかかる負荷が逃げにくく、繰り返し負荷がかかった場合や、許容範囲以上の負荷がかかった場合には、コネクタの取り付け部分が損傷することがある。また、取り付け部分の剛性を高めるのにも限度があり、コネクタの取り付け部分の損傷を十分に抑えることが困難であった。

【0005】

本開示の技術は、上記した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタに負荷がかかった際のコネクタ取り付け部分の損傷を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示の技術は以下の構成を採用した。本開示に係る技術の一側面としての取付構造は、電子機器に用いられるコネクタの取付構造（以下、単に取付構造とも称す）である。取付構造は、機器側コネクタと、基板と、ホルダと、を備える。機器側コネクタは、電子機器の内部に配置され、外部コネクタが挿抜自在に接続される。基板は、電気回路が形成され、機器側コネクタが当該電気回路と電気的に接続するように取り付けられる。ホルダは、支持部と、第一アーム部と、第二アーム部を備え、所定の弾性を有し基板を支持する。支持部は、基板を支持する。第一アーム部は、一方向に延設され、一端が前記支持部と接続される。第二アーム部は、第一アーム部の他端と接続され、第一アーム部の延設方向とは異なる方向へ延設され、前記第一アーム部に接続される端部とは異なる端部が、前記電子機器の構造部材に固定される。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、電子機器に用いられる取付構造について、コネクタに負荷がかかった際のコネクタ取り付け部分の損傷を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係る取付構造を備える電子機器の断面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る取付構造を備える電子機器の部分拡大された正面図である。

【図3】図３は、実施形態に係る取付構造を備える電子機器を後側から見た斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係るホルダの斜視図である。

【図5】図５は、実施形態に係るホルダと基板との係止状態を説明する斜視図である。

【図6】図６は、実施形態に係る取付構造を備える電子機器の分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本開示は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0010】

［全体構造］
図１は、取付構造１を備える電子機器１０を側面から眺めた状態の断面図である。図２は、取付構造１を備える電子機器１０の正面を部分的に拡大した正面図である。図３は、取付構造１を備える電子機器１０を後側から見た斜視図である。以下では、図１、図２、図３を用いて、本実施形態に係る電子機器１０の全体構造について説明する。電子機器１０は、例えば自動車である車両の車室内で用いられる。本実施形態の電子機器１０は、例えば、自動車のダッシュボードに設けられるような、オーディオやヘッドユニット、カーナビなどの車載機器、エンターテインメントシステムの一部等として用いられる。便宜上、図１に示すように、電子機器１０の第一筐体パネル１３側を前側、第二筐体パネル１４側を後側とし、この前後方向をＹ方向とする。本実施形態において、Ｙ方向は外部コネクタ１５の挿抜方向と一致している。さらに、図１及び図２に示すように、ホルダ１１の長手方向をＸ方向（左右方向）とし、Ｙ方向及びＸ方向のいずれとも直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。なお、各軸方向、及び各方向に基づく前側、後側、右側、左側、上側、下側とは本実施形態の各要素における相対的な位置関係を示すものに過ぎない。

【0011】

電子機器１０は、ホルダ１１と、基板１２と、第一筐体パネル１３と、第二筐体パネル１４と、を含んでいる。図１に示すように、電子機器１０は第一筐体パネル１３と第二筐体パネル１４とによって筐体（本開示における「構造部品」の一例）が形成されている。第一筐体パネル１３と第二筐体パネル１４によって形成される内部空間１０Ｓ（本開示における「電子機器の内部」の一例）にホルダ１１と、基板１２と、が備えられている。ホルダ１１はビスＶ１によって第一筐体パネル１３と接続し、ビスＶ３によって基板１２を保持している。また、ホルダ１１は概略Ｌ字形状を有し、基板１２が第一筐体パネル１３に対して所定の配置となるように基板１２を支持している。

【0012】

基板１２は、電気回路が形成された電子基板である。本実施形態における基板１２は、一般的なプリント基板等の一定の弾性を持つ材料によって形成される。基板１２のＺ軸方向下側には、機器側コネクタ１２１が設置されている。機器側コネクタ１２１は、基板１２の電気回路と電気的に接続するように設置されている。また、図１には、基板１２と外部との電気信号等の送受を可能にするための、外部コネクタ１５を示している。外部コネクタ１５は、機器側コネクタ１２１と対になっており、機器側コネクタ１２１に対し挿抜自在に接続される。ただし、内部空間１０Ｓには、基板１２以外の基板を更に備えていてもよい。本実施形態では、プロセッサ等を含む電気回路が形成された基板が内部空間１０Ｓに設けられ、当該基板と基板１２とが柔軟な配線ケーブルを介して電気的に接続される。

【0013】

本実施形態における取付構造１は、ホルダ１１と、基板１２と、機器側コネクタ１２１とを備えている。取付構造１は、基板１２に備えられる機器側コネクタ１２１への負荷を軽減することができるコネクタの取付構造である。本実施形態における負荷とは、例えば
、外部コネクタ１５を機器側コネクタ１２１に挿入する際または挿入された際に、挿抜方向とは異なる方向に加わる力である。当該負荷は、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１とが嵌合した状態において、または、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１とを嵌合する際に、外部コネクタ１５を捻ったり抉ったり揺らしたりすることで発生する。図１には、負荷の一例として、外部コネクタ１６においてＺ方向に加わる力を矢印Ａ１として示している。また、本実施形態では使用者が外部コネクタ１５を挿抜自在に接続する態様であるが、本実施形態は一態様に過ぎず、使用者が頻繁にコネクタ同士を挿抜しない箇所に取付構造１を用いてもよい。より具体的には、電子機器１０の側部や後部、或は内部に取付構造１を用いてもよい。

【0014】

図２に示すように、機器側コネクタ１２１は機器側コネクタ差込口１２１１とコネクタハウジング１２１２とコンタクト１２１３とを有する。コネクタハウジング１２１２は、右側壁１２１２１と、下部壁１２１２２と、左側壁１２１２３と、上部壁１２１２４と、脚部１２１２５とを有する。本実施形態では、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１とが接続可能となるように所定の規格に沿って形成されている。例えば、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１は、インターフェイス用コネクタのＵＳＢ Ｔｙｐｅ－Ｃ形状で形成されている。本実施形態では、機器側コネクタ１２１はレセプタクル（メス側）として形成され、外部コネクタ１５はプラグ（オス側）として形成されている。本実施形態では、機器側コネクタ１２１の脚部１２１２５が基板１２に対してハンダ付けなどで取り付けられ、機器側コネクタ１２１が、上部壁１２１２４を基板１２の下側面に当接した状態で固定される。また、機器側コネクタ１２１のコンタクト１２１３は、複数の信号線を有し、これらの信号線が、ハンダ付けなどで基板１２の電気回路に電気的に接続されている。これにより、基板１２等の電子基板は、コンタクト１２１３を介して、外部との情報の送受信を行うことや、電子機器１０から外部の機器へ給電することを可能となっている。但し、外部コネクタ１５とのコネクタ形状の態様は一例であり、例えば、レセプタクル（メス側）とプラグ（オス側）を反転したり、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１を、一対のＨＤＭＩ（登録商標）やＡＵＸ等のオーディオビジュアル用コネクタや他形状のＵＳＢコネクタ等に変更してもよい。

【0015】

第一筐体パネル１３は使用者側に面するフロントパネルとして用いられ、第二筐体パネル１４は筐体の背面のバックパネルとして用いられる。本実施形態における第一筐体パネル１３は、例えばプラスチック等の樹脂によって成形されている。但し、第一筐体パネル１３の態様は一例であり、例えば、材料を金属等に置換したり、適宜形状が変形されてもよい。同様に、第二筐体パネル１４は、金属で形成されても樹脂によって形成されてもよい。

【0016】

図１及び図２に示すように、第一筐体パネル１３の前側は平面状に成形されており、前側には外部コネクタ１５を挿抜するための開口である差込口１３１（本開示における、「外部コネクタの差込口」の一例）が形成される。外部コネクタ１５を差込口１３１に挿入することで、外部コネクタ１５と機器側コネクタ１２１とが接続できるように、差込口１３１と機器側コネクタ差込口１２１１とは対向して配置されている。また、図１に示すように、外部コネクタ１５の挿抜方向において、差込口１３１と機器側コネクタ差込口１２１１とは、距離ｄ１の隙間（本開示における、「所定の隙間」の一例）が形成されている。これにより、外部コネクタ１５を機器側コネクタ１２１に差し込んだ際に、外部コネクタ１５は当該隙間の分だけ揺動可能に形成される。これにより、例えば、矢印Ａ１方向に負荷が発生しても差込口１３１の大きさに外部コネクタ１５の移動が制限されることとなり、機器側コネクタ１２１にかかる負荷を第一筐体パネル１３へ分散することができる。さらに、第一筐体パネル１３は、ディスプレイ等の出力装置や、タッチパネル等の入力装置を有してもよい。例えば、第一筐体パネル１３に設置されるタッチパネル等の入力装置は使用者の操作を受け付け、操作に応じた信号を、基板１２等の基板に送ってもよい。但
し、第一筐体パネル１３の態様は一例であり、例えば、第一筐体パネル１３は、使用用途等に応じて適宜設定され得る。

【0017】

図１及び図３に示すように、第一筐体パネル１３の後側には第一ねじ受部１３２が、Ｙ軸方向に突設されている。さらに、第一筐体パネル１３の後側には、図３に示すように第二ねじ受部１３３が第一ねじ受部１３２と略平行に突設されている。本実施形態における第一ねじ受部１３２及び第二ねじ受部１３３は内部に雌ねじが形成されている。図１及び図３に示すように、ビスＶ１と第一ねじ受部１３２を締結する際、ホルダ１１と第二筐体パネル１４とが共締めされる。なお、図３では、第二筐体パネル１４を省略して示している。また、図３に示すように、ビスＶ２と第二ねじ受部１３３を締結する際、ホルダ１１が共締めされる。但し、第一筐体パネル１３の態様は一例であり、例えば、第一筐体パネル１３の後側に突設されるねじ受部を増減したり、共締めする部品を増減したりといった変形は、用途や状況に応じて適宜行われ得る。

【0018】

図１及び図３に示すように、第二筐体パネル１４の後側は平面状に成形され、ビスＶ１を挿通可能な貫通孔１４１が形成される。本実施形態では、ビスＶ１と第一ねじ受部１３２を締結する際、ビスＶ１を貫通孔１４１に挿通し、第二筐体パネル１４を固定する。なお、電子機器１０が、車両のダッシュボードに取り付けて用いられるような場合、第二筐体パネル１４は必須ではないが、本実施形態の電子機器１０は第二筐体パネル１４によって筐体の背面がおおわれており、持ち運び時や脱着時等の利便性の向上や、基板１２等の保護が図られている。

【0019】

図４は、取付構造１に用いられるホルダ１１の斜視図である。ホルダ１１は、基板１２を第一筐体パネル１３に対して支持するための部材である。ホルダ１１は、第一アーム部１１１と、第二アーム部１１２と、締結部１１３と、ツメ部１１４とを有する。ホルダ１１は、第二アーム部１１２の一部と締結部１１３の一部を介して第一筐体パネル１３に固定される。ホルダ１１には、締結部１１３の一部とツメ部１１４の一部で、基板１２が係止されている。このように各部材と二点ずつ固定することで、ＸＺ平面においては第一筐体パネル１３に対しホルダ１１が回転することを制限し、ＸＹ平面においては基板１２がホルダ１１に対し回転することを制限している。また、ホルダ１１は、弾性変形が可能な材料で形成されている。ホルダ１１の材質は、特段限定されるものではないが、例えば、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ等の金属を材料として板金成形されてもよい。これにより、ホルダ１１が外部コネクタ１５からの負荷を吸収した場合でも、ホルダ１１の破断や塑性変形を防止できる。また、ホルダ１１は、基板１２で発生した熱を効率的に第一筐体パネル１３や第二筐体パネル１４へ伝導することで、ヒートシンクとして機能してもよい。

【0020】

第一アーム部１１１はＹ軸方向（外部コネクタ１５の挿抜方向）に平面状に延設される。第一アーム部１１１は、Ｙ軸方向において、一端が締結部１１３と接続され、他端が第二アーム部１１２と接続されている。なお、本実施形態では、第一アーム部１１１の前側端部を含む第一アーム部１１１の側部が締結部１１３と接続されている。第一アーム部１１１はＸ軸方向において、前側部分の右側部が締結部１１３と接続され、左側部がツメ部１１４と接続されている。本実施形態では、第一アーム部１１１は平面状に形成されているが、例えば、溶接ナットや位置合わせ用の突起等を設けることで、第一アーム部１１１が基板１２を支持して支持部を兼ねる態様でもよい。

【0021】

第二アーム部１１２は、第一アーム部１１１とは異なる方向に延設されている。本実施形態では、第二アーム部１１２は概略Ｚ軸方向に延設されている。第二アーム部１１２は、接続部１１２１と固定部１１２２を有する。本実施形態では固定部１１２２はＺ軸方向に平面状に延設され、ビスＶ１が挿通可能な貫通孔１１２２１を有する。接続部１１２１は、一端が第一アーム部１１１と接続され、他端が固定部１１２２と接続されている。接
続部１１２１は、第一アーム部１１１と固定部１１２２とを突き合せた際に想定される角の面取りをしたように形成され、第一アーム部１１１との接続部分の角度、及び固定部１１２２との接続部分の角度が鈍角となるように第一アーム部１１１と固定部１１２２とを接続している。換言すると、第二アーム部１１２は、一端（接続部１１２１）が、第一アーム部１１１の他端と接続されると共に、第一アーム部１１１の延設方向とは異なる方向へ延設され、第一アーム部１１１に接続される端部とは異なる端部が、第一筐体パネル１３（電子機器の構造部材）に固定される。このように本実施形態の第一アーム部１１１と第二アーム部１１２は概略Ｌ字状に形成されている。

【0022】

締結部１１３は、Ｘ軸方向において、第一アーム部１１１の一端に延設されている。締結部１１３は、支持部支柱１１３１と支持板１１３２と固定部１１３３とを有する。支持部支柱１１３１は、第一アーム部１１１の一端にＺ軸方向上向きに立設され、支持部支柱１１３１の上側端面は支持板１１３２の下面と接続されている。支持板１１３２は概略矩形の平面状に形成されている。支持板１１３２は、上面で基板１２を支持しており、さらに、Ｙ軸方向の一端が第一筐体パネル１３と対向し、他端には固定部１１３３が配置されている。支持板１１３２には、ビスＶ３を締結可能な雌ねじ１１３２１がＺ軸方向に向けて設けられると共に、基板１２の位置合わせのための突起部１１３２２がＺ軸方向上向きに突設されている。固定部１１３３は、Ｙ軸方向において支持板１１３２の後側端部からＺ軸方向上向きに立設されている。固定部１１３３は、ビスＶ２が挿通可能な貫通孔１１３３１と、補強リブ１１３３２を有する。補強リブ１１３３２は、固定部１１３３がＹ軸方向に折れ曲がることを抑制し、固定部１１３３の剛性を高めている。

【0023】

また、支持部支柱１１３１のＺ軸方向の高さは、第一アーム部１１１と基板１２との間に、機器側コネクタ１２１を配置可能な程度の隙間を形成できるように設定される。また、本実施形態では、機器側コネクタ１２１が第一アーム部１１１と接触しないように、支持部支柱１１３１のＺ軸方向の高さが設定されている。但し以上で説明した締結部１１３の態様は一例であり、例えば、固定部１１３３が他の形状で第一筐体パネル１３と接続されてもよい。

【0024】

ツメ部１１４は、Ｘ軸方向において、第一アーム部１１１の他端に延設されている。ツメ部１１４は、ツメ部支柱１１４１とツメ先１１４２とを有する。ツメ部支柱１１４１は、第一アーム部１１１の他端にＺ軸方向上向きに立設され、基板１２を上側に載置可能な載置部１１４１１が設置されている。載置部１１４１１は、先述の支持部支柱１１３１及び支持板１１３２と共働し、第一アーム部１１１と基板１２との間に、機器側コネクタ１２１が設置可能な程度の隙間を形成する。ツメ先１１４２は、後述する基板１２の係止孔１２２に挿通され、載置部１１４１１との間で基板１２を挟持する。

【0025】

締結部１１３及びツメ部１１４の態様は一例であり、ホルダ１１上において、基板１２と第一アーム部１１１を係止できればよい。より具体的には、例えば、締結部１１３をツメ部１１４のような態様に変更したり、締結部１１３を設けずツメ部１１４のみによって係止する態様等としてもよい。本実施形態において、締結部１１３とツメ部１１４とを繋ぐ第一アーム部１１１の前側部分と、締結部１１３と、ツメ部１１４とは、支持部の一形態を構成する。即ち、第一アーム部１１１の前側部分は、支持部（後述の架橋部１１５）を兼ねている。

【0026】

［組立状態］
図５は、実施形態に係るホルダ１１と基板１２との係止状態を説明する斜視図である。本実施形態では、基板１２は、ツメ部１１４のツメ先１１４２が係止孔１２２に挿通された状態でホルダ１１の締結部１１３における支持板１１３２の上面、及びツメ部１１４のツメ部支柱１１４１に設けられた載置部１１４１１の上側に設置される。これにより、基
板１２と第一アーム部１１１とが、Ｚ軸方向において対向するように配置される。

【0027】

このとき、締結部１１３の支持板１１３２上面に突設された突起部１１３２２が、基板１２に設けられた位置決め孔１２４と係合することによって、基板１２と締結部１１３とが位置決めされる。

【0028】

Ｚ軸方向において第一アーム部１１１は基板１２と対向するように配置される。この際、締結部１１３の支持部支柱１１３１と、ツメ部１１４のツメ部支柱１１４１と、第一アーム部１１１の前側部分は、基板１２に設置された機器側コネクタ１２１をＺ軸方向下側に覆うような形状を形成する。本実施形態では、これら第一アーム部１１１と支持部支柱１１３１とツメ部支柱１１４１とによって形成される部分を架橋部１１５とする。本実施形態では図５に示すように、架橋部１１５は、機器側コネクタ１２１から距離ｄ２～ｄ４をおいた位置に配置され、Ｚ軸方向下向きに機器側コネクタ１２１を跨ぐように基板１２に接続される。

【0029】

距離ｄ２、距離ｄ３は、機器側コネクタ１２１をコネクタの差込口正面から見た際、Ｘ軸方向（外部コネクタ１５の挿抜方向に直交する方向）において、機器側コネクタ１２１と架橋部１１５との左右に離間した距離を示している。距離ｄ２は、支持部支柱１１３１と、コネクタハウジング１２１２の右側壁１２１２１との距離を示している。また、距離ｄ３は、ツメ部支柱１１４１と、コネクタハウジング１２１２の左側壁１２１２３との距離を示している。これにより、ホルダ１１は機器側コネクタ１２１から距離ｄ２、距離ｄ３離間した位置で、基板１２を支持する。つまり、ホルダ１１はコンタクト１２１３のハンダ付け部分から離間した位置で基板１２を支持するため、負荷が加わった際に、基板１２自体の弾性も利用し、コンタクト１２１３のハンダ付け部分への応力集中を軽減できる。

【0030】

距離ｄ４（本開示における、「所定の間隙」の一例）は、機器側コネクタ１２１をコネクタの差込口正面から見た際、Ｚ軸方向（外部コネクタ１５の挿抜方向に直交する方向）において、機器側コネクタ１２１と架橋部１１５とが離間した間隙を示している。これにより、ホルダ１１とコネクタハウジング１２１２が直接接触しないため、負荷が加わった際に、コネクタハウジング１２１２とコンタクト１２１３が基板１２の弾性を利用し、一体となって揺動可能となる。つまり、負荷が加わった際のコンタクト１２１３とコネクタハウジング１２１２との間に発生する虞のある応力を、基板１２の弾性によって吸収できる。

【0031】

図６は、本実施形態に係る取付構造１を備える電子機器１０の分解斜視図である。図６に示すように、ホルダ１１は、ビスＶ１およびビスＶ２によって第一筐体パネル１３と接続される。ビスＶ１には、頭部Ｖ１１と軸部Ｖ１２が形成され、ビスＶ２には頭部Ｖ２１と軸部Ｖ２２が形成されている。また、第一筐体パネル１３には、第一ねじ受部１３２及び第二ねじ受部１３３が設置されている。第一ねじ受部１３２は、外壁部１３２１の内部に雌ねじ１３２２が形成されている。また、第二ねじ受部１３３は、外壁部１３３１の内部に雌ねじ１３３２が形成されている。基板１２は、ビスＶ３およびツメ部１１４によってホルダ１１に係止される。ビスＶ３には頭部Ｖ３１と軸部Ｖ３２が形成されている。また、ホルダ１１には雌ねじ１１３２１が設置されている。

【0032】

ビスＶ１の軸部Ｖ１２は、第一ねじ受部１３２の雌ねじ１３２２と締結される。この際、ビスＶ１は、軸部Ｖ１２がホルダ１１に形成された貫通孔１１２２１と第二筐体パネル１４に形成された貫通孔１４１に挿通され、頭部Ｖ１１と外壁部１３２１との間にホルダ１１と第二筐体パネル１４を挟んで締結する。

【0033】

ビスＶ２の軸部Ｖ２２は、第二ねじ受部１３３の雌ねじ１３３２と締結される。この際、ビスＶ２は、軸部Ｖ２２がホルダ１１に形成された貫通孔１１３３１に挿通され、頭部Ｖ２１と外壁部１３３１との間にホルダ１１を挟んで締結する。

【0034】

ビスＶ３の軸部Ｖ３２は、ホルダ１１の雌ねじ１１３２１と締結される。この際、ビスＶ３は、軸部Ｖ３２が基板１２に形成された貫通孔１２３に挿通され、頭部Ｖ３１と支持板１１３２との間に基板１２を挟んで締結する。雌ねじ１１３２１は、例えば、ホルダ１１に溶接される溶接ナット等でもよい。

【0035】

基板１２には、ツメ部１１４のツメ先１１４２が挿通可能な係止孔１２２が形成されている。また、基板１２には位置決め孔１２４も形成されている。これら係止孔１２２と位置決め孔１２４がホルダ１１のツメ先１１４２と突起部１１３２２に係合することにより、基板１２はホルダ１１上における位置が決定される。さらに、ビスＶ３の軸部Ｖ３２が貫通孔１２３に挿通され雌ねじ１１３２１と螺合することで、基板１２がホルダ１１に締結される。つまりホルダ１１と基板１２は、二点で係止されることになる。これにより、ホルダ１１は、例えばＸＹ平面において基板１２がホルダ１１に対し回転することを制限している。

【0036】

［作用効果］
例えば、外部コネクタ１５にかかる負荷は、機器側コネクタ１２１を介して基板１２へ伝達される。この際、ビスＶ３によって締結部１１３に固定された基板１２は、ホルダ１１の第一アーム部１１１と共に移動し、ホルダ１１が撓むことによって負荷が軽減され、コネクタ取付部分への損傷が抑制される。また、本実施形態では、ホルダ１１と機器側コネクタ１２１の間に、距離ｄ２～ｄ４の隙間が形成されているため、基板１２の弾力によっても応力の集中が緩和され、コンタクト１２１３が含む信号線のハンダ付け部分等の損傷を抑制することができる。

【0037】

ホルダ１１の第二アーム部１１２は、第一筐体パネル１３に対してビスＶ１で固定されている。これにより、負荷が加わった際、ホルダ１１において、支点となる第二アーム部１１２と力点となる第一アーム部１１１との間に設けられた接続部１１２１へ優先的に、応力が集中することとなる。これにより、ホルダ１１自体が揺動することになり、機器側コネクタ１２１と基板１２がハンダ付けされている箇所への負荷を軽減することができる。なお、本実施形態では、ホルダ１１の第二アーム部１１２は、第一筐体パネル１３に対して固定されたが、これに限らず、電子機器１０において固定される構成であれば第一筐体パネル１３以外の構造部材に固定されてもよい。

【0038】

このように、Ｌ字形状のホルダ１１を用いて、支点（ビスＶ１によって固定される個所）と力点（負荷の加わる位置、外部コネクタ１５等）との間に距離を設けることで、ホルダ１１が揺動可能であると同時に基板１２も揺動可能にしている。これにより、基板１２と機器側コネクタ１２１とが接続される部分のハンダ割れ、ハンダ剥がれ、機器側コネクタ１２１の脱落や基板１２の割れといった、コネクタ取付部分の損傷が抑制される。

【0039】

さらに、第一筐体パネル１３に設けられた差込口１３１が、機器側コネクタ差込口１２１１と対向して配置されているため、過剰な負荷が発生した場合でも外部コネクタ１５が差込口１３１の壁面に突き当たることで過剰な負荷が第一筐体パネル１３に分散されるので、コネクタ取付部分の損傷が抑制される。

【0040】

本実施形態に係る取付構造１によると、本開示における電子機器１０において、基板１２と第一筐体パネル１３とを、機器側コネクタ１２１に負荷が加わった際に、第一筐体パネル１３に対して基板１２を揺動可能に固定することが可能である。さらに、第一筐体パ
ネル１３の差込口１３１に外部コネクタ１５が接触することにより、負荷を第一筐体パネル１３に分散することができる。これにより、負荷が強固に固定された箇所に集中することを防止でき、ホルダ１１や第一筐体パネル１３に負荷を逃がすことができる。つまり、基板１２の割れや機器側コネクタ１２１の脱落や基板１２と機器側コネクタ１２１との接続部分のハンダ割れ・剥がれを防止する。

【0041】

以上、本開示に係る実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0042】

１ ：取付構造
１０ ：電子機器
１１ ：ホルダ
１２ ：基板
１３ ：第一筐体パネル
１４ ：第二筐体パネル
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ ：ビス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】