特開 2024-176903 液体吐出ヘッドの包装形態

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176903

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッドの包装形態

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20241212BHJP

   B65D 81/05 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 301

B65D81/05

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095765

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河村 省吾

【テーマコード（参考）】

2C056

3E066

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056FA01

2C056FA09

2C056HA01

2C056HA23

2C056HA60

2C056KD10

3E066AA03

3E066FA06

3E066NA41

(57)【要約】

【課題】液体吐出ヘッドの吐出面へのゴミ等の付着が少ない梱包形態を提供する。
【解決手段】着脱自在な保護部材を備えた液体吐出ヘッドを包装する液体吐出ヘッドの包装形態であって、液体吐出ヘッドの吐出口面を覆う保護部材と、液体吐出ヘッドの長手方向の両端に装着される緩衝材と、液体吐出ヘッドを包装する袋部材と、を備え、液体吐出ヘッドと保護部材と緩衝材とが固定された状態で袋部材内に収納され、減圧状態で密封されている。
【選択図】図１４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

着脱自在な保護部材を備えた液体吐出ヘッドを包装する液体吐出ヘッドの包装形態であって、
前記液体吐出ヘッドの吐出口面を覆う保護部材と、
前記液体吐出ヘッドの長手方向の両端に装着される緩衝材と、
前記液体吐出ヘッドを包装する袋部材と、を備え、
前記液体吐出ヘッドと前記保護部材と前記緩衝材とが固定された状態で前記袋部材内に収納され、減圧状態で密封されていることを特徴とする液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項2】

前記保護部材は、前記液体吐出ヘッドに対して長手方向に移動させ、取り外すことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項3】

前記緩衝材は、前記保護部材の可動領域を制限する領域に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項4】

前記緩衝材は、前記液体吐出ヘッドの長手方向に貫通口を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項5】

前記緩衝材の前記貫通口は、前記液体吐出ヘッドへの突き当て面を有していることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項6】

前記緩衝材は、液体吐出ヘッドの長手方向における突起部を前記貫通口内に収納していることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項7】

前記液体吐出ヘッドは、長手方向の両端に液体吐出装置への位置決めをするための位置決め部を有していることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項8】

前記緩衝材の前記突き当て面は、少なくとも長手方向において前記位置決め部に当接しない構成となっていることを特徴とする請求項７に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項9】

前記緩衝材は、前記貫通口の開口面積の異なる少なくとも二つの緩衝材を接合して形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項10】

前記二つの緩衝材は、熱溶着により接合していることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項11】

前記緩衝材は、前記保護部材の長手方向への移動を規制する液体吐出ヘッドとの係合部を押圧していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項12】

前記袋部材は、長手方向の端部を開封するための開封手段を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【請求項13】

前記開封手段は、前記保護部材が前記液体吐出ヘッドに固定される方向に移動する端部側に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体吐出装置で用いられる液体吐出ヘッドを収納袋に収納した物である、液体吐出ヘッドの包装形態に関する。

【背景技術】

【0002】

液体吐出装置には、キャリッジを移動させながら記録動作を行うシリアルスキャン型と、被記録媒体の幅に対応したサイズを有する液体吐出ヘッドを用いてキャリッジを固定し被記録媒体のみを搬送させながら記録動作を行うページワイド型がある。液体吐出ヘッドを輸送する際には、プリントチップの損傷、汚染を防ぐため、液体吐出ヘッドにプリントチップ全面を覆う保護部材を装着し、保護部材を装着した液体吐出ヘッドを収納袋に収納し緩衝材と共に段ボール箱に納めることが行われている。このような収納袋の一例として、特許文献１には、トナーカートリッジを輸送する際に、トナーカートリッジをチャック部材付き収納袋に収納することが記載されている。そして、特許文献１のカートリッジは、この袋に収納された後、左右両側から発泡スチロール等の緩衝材で保持されて段ボール箱に梱包される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－７２７８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、液体吐出ヘッドに装着される保護部材は、梱包、輸送などに際して液体吐出ヘッドから外れないことが求められる。特許文献１に開示の収納袋は、そもそも液体吐出ヘッドの場合のような保護部材を必要としないことから、液体吐出ヘッドに対する保護部材の装着外れを想定していない。

【0005】

本開示の目的は、保護部材の装着外れを防止して液体吐出ヘッドの吐出面の損傷、汚染を防ぐことが可能な包装形態を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成する本開示では、着脱自在な保護部材を備えた液体吐出ヘッドを包装する液体吐出ヘッドの包装形態であって、液体吐出ヘッドの吐出口面を覆う保護部材と、液体吐出ヘッドの長手方向の両端に装着される緩衝材と、液体吐出ヘッドを包装する袋部材と、を備え、液体吐出ヘッドと保護部材と緩衝材とが固定された状態で袋部材内に収納され、減圧状態で密封されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

以上の構成によれば、保護部材の装着外れが防止されて液体吐出ヘッドの吐出面の損傷、汚染を防ぐことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを下方から見た斜視図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドを上方から見た斜視図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの模式的断面図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの模式的断面図である。

【図5】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの模式的断面図である。

【図6】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドから保護部材を取り外す手順を示す説明図である。

【図7】本開示の一実施形態に係る液体吐出装置に液体吐出ヘッドが装着されたときの模式的斜視図である。

【図8】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの一端を示す部分拡大図である。

【図9】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの他端を示す部分拡大図である。

【図10】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの一端を上方から見た斜視図である。

【図11】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの一端と他端に緩衝材を取り付けた斜視図である。

【図12】本開示の一実施形態の液体吐出ヘッドの緩衝材の斜視透視図である。

【図13】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の一端と他端に緩衝材を取り付けた上面図、側面図、断面図である。

【図14】液体吐出ヘッドを袋部材に挿入した状態の斜視図、袋部材の内部を減圧して密封した状態を説明する説明図である。

【図15】本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの袋部材を開封した状態の斜視図である。

【図16】本開示の第２の実施形態における液体吐出ヘッド１０と緩衝材を装着した斜視図、側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１の実施形態）
以下、図面を用いて本開示の実施形態の例を説明する。

【0010】

（液体吐出ヘッド）
図１は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０を下方から見た斜視図であり、図２は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０を上方から見た斜視図である。また、図３－図５は、それぞれ、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の模式的断面図である。

【0011】

本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０は、液体を吐出する記録素子基板１００が長尺方向に配列された所謂ページワイド型のヘッドである。また、図２に示すように、液体吐出ヘッド１０は、輸送中や装置への着脱時に記録素子基板等の損傷や汚染を防止するため、保護部材２００が取り外し可能に装着される。なお、その詳細は後述されるが、液体吐出ヘッド１０に対する保護部材２００の着脱に関して、保護部材２００の係合部Ａ１、Ａ２が液体吐出ヘッド１０に取り付けられている位置を係合位置とする。また、保護部材２００の係合部Ａ１、Ａ２が液体吐出ヘッド１０のガイド開口部Ｃ１、Ｃ２の位置にあるときを解除位置とする。

【0012】

図１に示すように、本開示の液体吐出ヘッド１０には、それぞれ液体を吐出するための吐出口が形成された、複数の記録素子基板１００が長手方向（第一の方向Ｘ）に複数配列されている。これら複数の記録素子基板１００によって液体吐出ヘッド１０の吐出面が構成される。また、本開示の液体吐出ヘッド１０の吐出面には、複数の記録素子基板１００の周囲を囲むようにキャップ面形成部材３００が形成される。液体吐出ヘッド１０は、液体吐出ヘッド１０の長手方向の一端にピン７００ａが設けられ、他端にピン７００ｂ、７００ｃが設けられている。また、液体吐出ヘッド１０は、液体吐出ヘッド１０の一端の鉛直方向下方に、第１位置決め部材３０１を備えている。さらに、液体吐出ヘッド１０は、液体吐出ヘッドの他端の鉛直方向下方に、第２位置決め部材３０２を備えている。

【0013】

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッド１０に対して、保護部材２００が着脱可能に装着される。この保護部材２００の着脱に関して、液体吐出ヘッド１０は、第一の方向Ｘに沿って、２つのガイド部Ｂ２と、２つのガイド開口部Ｃ２を備える。また、液体吐出ヘッド１０は、図１に示す側とは無い側に、同じく第一の方向Ｘに沿って、２つのガイド部Ｂ１（図３参照）と２つのガイド開口部Ｃ１を備える。一方、保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０のガイド部Ｂ１、Ｂ２とそれぞれ係合する係合部Ａ１、Ａ２（図３参照）を備える。また、液体吐出ヘッド１０は、保護部材２００を固定するための固定開口部１０３を備える。本実施形態では、液体吐出ヘッド１０は、ガイド部およびガイド開口部を、それぞれ２つずつ形成するとしたが、これに限られることなく、１つでもよく、また３つ以上形成してもよい。

【0014】

以上の着脱のための構成において、液体吐出ヘッド１０のガイド部Ｂ１は、第一の方向Ｘにおける一端において、保護部材２００の係合部Ａ１が当接するための当接部を有している。また、液体吐出ヘッド１０と保護部材２００とが固定された状態で、係合部Ａ１の第一の方向における一端とは反対側の他端は、液体吐出ヘッド１０のガイド開口部Ｃ１と接続している。

【0015】

（保護部材）
保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０に装着されることで、液体吐出ヘッドの輸送中や装置への着脱の際に、記録素子基板等の損傷や汚染を抑制する機能を果たす。保護部材２００が液体吐出ヘッド１０に取り付けられた状態のまま装置に取り付け、その後に保護部材２００を取り外すことにより、交換作業時の液体吐出ヘッド１０の破損や汚染を抑制することができる。

【0016】

図３に示すように、保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０の吐出面１００を覆う保護部２００Ａを有している。保護部材２００には、液体吐出ヘッド１０の２つのガイド部Ｂ１、Ｂ２と係合することが可能であり、かつ２つのガイド開口部Ｃ１、Ｃ２よりも第一の方向Ｘにおける長さが小さい２つの係合部Ａ１、Ａ２とを有している。また、保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０の２つのガイド部Ｂ１、Ｂ２と、２つの係合部Ａ１、Ａ２とが係合する係合位置において、液体吐出ヘッド１０の固定開口部１０３（図４参照）に係合している。さらに、保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０の２つのガイド部Ｂ１、Ｂ２と２つの係合部Ａ１、Ａ２とが係合する係合位置において、保護部材２００が液体吐出ヘッド１０に対して第一の方向Ｘへ移動することを規制している。また、保護部材２００は、液体吐出ヘッド１０と保護部材２００とを固定する少なくとも一つの固定部２０２（図４参照）とを有している。

【0017】

本実施形態では、図４に示すように、保護部材２００は、２つの係合部Ａ１、Ａ２と、第一の方向Ｘおよび第二の方向Ｙと交差する第三の方向Ｚに配置される固定部２０２とを備えている。なお、本実施形態では、第一の方向Ｘと平面上交差する方向を第三の方向Ｚとし、鉛直方向を第二の方向Ｙとする。

【0018】

固定部２０２は、図４に示すように、変形可能な形状を有しており、液体吐出ヘッド１０に対して、固定開口部１０３と係合して固定する固定位置（図４の位置）から固定を解除する固定解除位置（図５の位置）に移動することができる。本実施形態では、固定部２０２は、上方側に突起部２０２Ａ（図３等参照）と、下方側に係合解除部２０２Ｂ（図３等参照）と有し、第二の方向Ｙに回動可能（揺動可能）に取り付けられている。固定部２０２は、保護部材２００と一体部品として成形され、回転軸２０２Ｃで支持されている（図６等参照）。固定部２０２は、ポリプロピレンなどの樹脂部材で形成されてもよい。本実施形態では、固定部２０２は、保護部材２００と一体部品として形成するとしたが、これに限られることなく、保護部材２００と別の部品として形成されてもよい。この場合、固定部２０２は、フィラーを含有する樹脂や金属などによって形成されてもよい。さらに、固定部の形状は、保護部材と液体吐出ヘッドが固定できる形状であればよく、固定部は、伸縮可能な部材で形成され、先端に突起部を設けて、その突起部が液体吐出ヘッドの固定開口部１０３に係合し、固定するものでもよい。

【0019】

保護部材２００は、ガイド部Ｂ１と係合部Ａ１、ガイド部Ｂ２と係合部Ａ２、それぞれが係合し、固定開口部１０３と固定部２０２とが固定されることによって、液体吐出ヘッド１０に取り付けられている（図４参照）。本実施形態では、固定開口部１０３と固定部２０２は、液体吐出ヘッド１０および保護部材２００の端部に形成するとしたが、これに限られることなく、固定部２０２と固定開口部１０３との係合／係合解除ができる位置であればよい。

【0020】

（保護部材の取り外し方法）
保護部材２００を備えた液体吐出ヘッド１０から保護部材２００を取り外す方法について、説明する。

【0021】

図６は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０から保護部材２００を取り外す手順を示す図である。液体吐出ヘッド１０と保護部材２００の取り外しに関して、図５に示すように、固定部２０２の係合解除部２０２Ｂが押圧されることによって移動（回動）することによって、突起部２０２Ａが移動（回動）する。突起部２０２Ａの移動（回動）によって、固定開口部１０３と突起部２０２Ａとの係合が解除される。これにより、図６（ａ）に示すように、保護部材２００は、第一の方向Ｘに移動可能となる構成になっている。

【0022】

次に、固定部２０２がユーザ操作によって固定開口部１０３から解除され、係合位置から、保護部材２００を第一の方向Ｘに所定量移動させてガイド部Ｂ１と係合部Ａ１、との係合が解除される解除位置まで移動する（図６（ａ）参照）。保護部材２００を第一の方向Ｘと交差する第二の方向Ｙに移動させることによって、図６（ｂ）に示すように、係合部Ａ１をガイド開口部Ｃ１の位置に移動させると、液体吐出ヘッド１０から保護部材２００が取り外される。

【0023】

（液体吐出装置）
図７は、本実施形態に係る液体吐出装置に液体吐出ヘッド１０が装着されたときの模式的斜視図である。

【0024】

液体吐出装置には、フレームと、液体吐出ヘッド１０を位置決めするための球体５００と、液体吐出ヘッド１０のピン７００ａ、７００ｂ、７００ｃを保持する保持部（不図示）と、が備えられる。液体吐出ヘッド１０は液体吐出装置に対して着脱可能な構成であり、液体吐出装置に液体吐出ヘッド１０を取り付ける際には、ピン７００ａ、７００ｂ、７００ｃは、それぞれ、液体吐出装置の保持部によって保持される。そして、液体吐出ヘッド１０は、球体５００上に降ろされ、液体吐出ヘッド１０の第１位置決め部材３０１と第２位置決め部材３０２とが、それぞれ球体５００によって位置決めされ、保持される。本実施形態の液体吐出ヘッド１０は、搬送方向下流側から搬送される記録媒体に対して、記録素子基板１００から液体を吐出し、記録を行う。

【0025】

図８は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の一端を示す部分拡大図であり、図９は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の他端を示す部分拡大図である。液体吐出ヘッド１０の第１位置決め部材３０１は、鉛直方向下向きに円錐形状の凹部４０１を有する。凹部４０１は、球体５００ａに円錐形の凹部の中心がセンタリングされ、係合する。これにより、液体吐出ヘッド１０の一端の３方向並進自由度（図中Ｘ/Ｙ/Ｚ方向）を固定することができる。また、液体吐出ヘッド１０の第２位置決め部材３０２は、図９に示すように、テーパー付けられた２つの凹部４０２、４０３を有する。凹部４０２は、球体５００ｂと当接することで、記録素子基板１００を構成する面の法線を軸とする回転（Ｚ軸周りの回転）および液体吐出ヘッドの長手方向の法線を軸とする回転自由度（Ｘ軸周りの回転）を固定する。第２位置決め部材３０２の凹部４０３は、球体５００ｃと係合することによって、液体吐出ヘッド１０の長手方向を軸とする回転自由度（Ｙ軸周りの回転）を固定する。

【0026】

このように、液体吐出ヘッド１０の一端と他端は、各球体と係合することによって、固定することができる。

【0027】

図１０（ａ）は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の一端を上方から見た斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸｂ－Ｘｂ線の模式的断面図である。第１の位置決め部材３０１を記録素子基板に対して配置した状態で固定するが、固定方法が本実施形態のように固定ネジ４０４で行う場合、Ｚ方向を規制する必要がある。

【0028】

そこで、液体吐出ヘッド１０の一端には、図１０（ａ）に示すように、液体吐出ヘッド本体１０ａと第１位置決め部材３０１とを固定するための３つの固定ネジ４０４と、液体吐出ヘッド１０のＺ方向の高さを調整する３つの調整ネジ４０５とが備えられている。液体吐出ヘッド１０は、第１の位置決め部材３０１を規制した状態でネジ固定することにより、Ｘ方向およびＹ方向の規制が可能である。液体吐出ヘッド１０は、調整ネジ４０５を調整することでのＺ方向の規制が可能であり、ネジ固定による高精度な取り付けが可能である。

【0029】

（液体吐出ヘッドの包装）
図１１は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の一端と他端に緩衝材を取り付けた斜視図である。図１２は、本開示の一実施形態に係る緩衝材の斜視透視図である。

【0030】

本実施形態は、上述したように、液体吐出ヘッド１０を収納袋に収納して包装形態とする。この際、液体吐出ヘッド１０には保護部材２００が装着されている。そして、この液体吐出ヘッド１０に対して、保護部材２００を挟み、保護部材２００の取り外しを規制する位置にそれぞれ緩衝材６００ａ、６００ｂが装着される。図１２に示すように、緩衝材６００ａは、第１の部材６０１と第２の部材６０２とが熱溶着によって接合されて構成されている。第１の部材６０１には、液体吐出ヘッド１０の一端の形状に対応してこの一端を受け入れることができる形状の第１の貫通口６０３を有する。一方、第２の部材６０２は、液体吐出ヘッド１０の一端からさらに突き出たピン７００ａの形状に対応してこのピンを受け入れることができる第２の貫通口６０４を有する。第２の部材６０２は、また、第１の貫通口６０３に受け入れられた液体吐出ヘッド１０の一端が突き当てられる突き当て面６０５を、第１の貫通口６０３に面して有する。液体吐出ヘッド１０の反対側の端部に装着される緩衝材６００ｂも、緩衝材６００ａと同様の形状であり、液体吐出ヘッド１０の他端に装着される。

【0031】

緩衝材６００ａ、６００ｂの材質は、例えば、ポリエチレンを主原料とした発泡体を用いてもよい。これにより、二つの部材を熱溶着により接合して形成することができる。なお、本実施形態では、二つの部材を接合した緩衝材を用いたが、一体に成形されたもので、上記の各貫通口が形成された緩衝材を用いてもよい。

【0032】

図１３（ａ）は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の一端と他端に、それぞれ緩衝材６００ａ、６００ｂを取り付けた上面図であり、図１３（ｂ）は、その側面図である。図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）のＸＩＩＩｃ－ＸＩＩＩｃ線断面の断面図であり、図１３（ｄ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｄ－ＸＩＩＩｄ線断面の断面図である。

【0033】

第１の緩衝材６００ａと第２の緩衝材６００ｂは、液体吐出ヘッド１０に装着された保護部材２００を規制するように取り付けられる。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、保護部材２００の長手方向の両端部近傍に緩衝材６００ａ、６００ｂがそれぞれ位置する。また、図１３（ａ）～（ｄ）に示すように、保護部材２００の長手方向と直交する方向における、緩衝材６００ａ、６００ｂの範囲は保護部材２００の存在する範囲より大きい。これにより、保護部材２００を装着した液体吐出ヘッド１０に何らかの外力が作用した場合でも、その外力は緩衝材６００ａ、６００ｂによって吸収され、保護部材２００に直接作用することを防止できる。例えば、液体吐出ヘッド１０が落下しても、第１および第２の緩衝材６００ａ、６００ｂによって、その衝撃が吸収され、衝撃が保護部材２００に直接作用することを防止できる。これと共に、仮に保護部材２００が液体吐出ヘッド１０から外れようとしても、近傍に位置する緩衝材によってその移動が規制される。さらに、液体吐出ヘッド１０の端部から突出するピン７００ａ、７００ｂは緩衝材６００ａ、６００ｂ内に収納されることから、落下などの衝撃を受けた際に、液体吐出ヘッド１０におけるピンのような突起部によって収納袋を破ること防止できる。
上述した緩衝材６００ａ、６００ｂ自体による衝撃吸収に加え、本実施形態はさらに以下のような衝撃吸収構造を有する。本実施形態は、図１３（ｄ）に示すように、位置決め部材３０２と緩衝材６００ｂの突き当て面６０５との間に空間Ｓを形成するよう構成する。これにより、長手方向に誤って落下させたとしても、液体吐出ヘッドの部材１１０に対する衝撃が緩衝材によって抑制される。一方、位置決め部材は、緩衝材に接触することがないため、取り付け精度に影響を防止することができる。

【0034】

このように、図１１および図１３に示すように、緩衝材６００ａ、６００ｂは保護部材２００の長手方向両端に近接して配置される。そして、後述する図１４に示すように、袋部材８００を減圧することにより、液体吐出ヘッド１０に固定される。そのため、保護部材２００の長手方向の動きが規制され取り外せなくなる。また、緩衝材６００ａ、６００ｂは液体吐出ヘッド１０の両端の角部やピンを覆う構成となっているため輸送時に振動、落下などの外力が加わっても両端の角部やピンで袋部材の損傷を抑制する。そのため、袋部材８００の減圧状態は維持され、保護部材が取り外せない構成となる。

【0035】

図１４（ａ）は、液体吐出ヘッド１０を袋部材８００に挿入した状態の斜視図であり、図１４（ｂ）は、袋部材８００の内部を減圧して密封した状態を説明する説明図である。図１５は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド１０の袋部材８００を開封した状態の斜視図である。

【0036】

本実施形態の液体吐出ヘッド１０は、図１４（ａ）に示すように、袋部材８００に収納される。本実施形態では、袋部材８００は、三方溶着袋を用い、開口８０１を有している。袋部材８００には、液体吐出ヘッド１０が開口８０１から挿入される。そして、袋部材８００の内を減圧し、開口８０１を熱溶着して熱溶着部８０２が形成され、袋部材８００を密封する。図１４（ｂ）に示すように、袋部材８００の内部を減圧することにより袋部材８００内の空間が減少し、袋部材８００は液体吐出ヘッド１０および緩衝材６００ａ、６００ｂに密着する。これにより、緩衝材６００ａ、６００ｂは、液体吐出ヘッド１０に対して押圧され、ほぼ固定される。緩衝材６００ａ、６００ｂは保護部材２００の長手方向両端に近接して装着されるため、固定されることにより保護部材２００が長手方向にスライドする動きを規制する。その際、袋部材８００が緩衝材６００を液体吐出ヘッド１０に押し付ける状態まで減圧を行う。緩衝材６００ａ、６００ｂは、液体吐出ヘッド１０に対して押圧されほぼ固定されることにより、保護部材２００の長手方向への移動をさらに規制することができる。

【0037】

保護部材２００は、固定部２０２によって液体吐出ヘッド１０に係合されているが、外力等によって係合が緩む恐れがある。本実施形態では、保護部材２００の固定部２０２と固定開口部１０３との係合が緩んだとしても、保護部材２００は、緩衝材６００ａと緩衝材６００ｂとの規制により輸送時の保護部材２００の脱落を抑制することができる。また、液体吐出ヘッド１０の長手方向に対して、緩衝材６００の第２の貫通口６０４を有しているため、袋部材８００の遠位側、開口８０１の反対側の空気も減圧される。これにより、袋部材８００内を減圧することができる。

【0038】

また、図１４（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッド１０には、減圧によって、緩衝材６００ａおよび６００ｂとともにそれぞれ、力Ｆが加わる。そして、液体吐出ヘッド１０は、減圧の際に両端の緩衝材間で袋部材８００が大きな減圧空間を形成することなく液体吐出ヘッド１０および保護部材２００に密着しやすくなり、緩衝材を液体吐出ヘッドに押し付け、固定しやすくできる。

【0039】

また、袋部材８００は、長手方向の端部に開封するための開封手段を有している。本実施形態では、開封手段は、ノッチ８０３であり、ノッチ８０３は、（図１４（ａ）参照）保護部材２００が液体吐出ヘッド１０に固定される方向に移動する端部側に設けられている。ノッチ８０３は、袋部材８００を開封する際のきっかけとなり、袋部材８００の開封を補助している。袋部材８００の開封後、袋部材８００内の液体吐出ヘッド１０を取り出す際に、液体吐出ヘッドの移動（矢印Ｃ）によって取り出すことができる。具体的には、図６で示した第一の方向（矢印Ｘ）側を開封することにより、図１５に示すように、液体吐出ヘッド１０の移動方向と保護部材の取り外し方向が同じになり、保護部材は外れることなく液体吐出ヘッドを取り出すことができる。そのため、袋部材８００から液体吐出ヘッド１０を取り出す動作の際も記録素子基板１００を保護することができる。

【0040】

（第２の実施形態）
本開示の第２の実施形態について説明する。本開示の第１の実施形態と同様な機能、後世については説明を省略し、異なる点を説明する。

【0041】

図１６は、第２の実施形態における液体吐出ヘッド１０と緩衝材を装着した斜視図、側面図である。第１の実施形態において、緩衝材は２つの部材を熱溶着によって形成されていたが、本開示はこれに限るものではない。図１６に示すように、緩衝材１６００は、第１の部材６０１と、第２の部材６０２と、第３の部材６０６とを有している。第１の部材６０１、第２の部材６０２と第３の部材６０６とは、それぞれ熱溶着され、接合されている。第３の部材６０６は、保護部材２００の固定部２０２を覆うように固定している。これにより、減圧された袋部材８００内で液体吐出ヘッド１０に対して保護部材の固定部２０２を確実に押し付け、固定部２０２が緩むことなく、保護部材２００を固定することができる。

【0042】

（その他の実施形態）
本開示は、以下の液体吐出ヘッドの包装形態例に代表される構成を含むものである。

【0043】

＜構成１＞
着脱自在な保護部材を備えた液体吐出ヘッドを包装する液体吐出ヘッドの包装形態であって、
前記液体吐出ヘッドの吐出口面を覆う保護部材と、
前記液体吐出ヘッドの長手方向の両端に装着される緩衝材と、
前記液体吐出ヘッドを包装する袋部材と、を備え、
前記液体吐出ヘッドと前記保護部材と前記緩衝材とが固定された状態で前記袋部材内に収納され、減圧状態で密封されていることを特徴とする液体吐出ヘッドの包装形態。

【0044】

＜構成２＞
前記保護部材は、前記液体吐出ヘッドに対して長手方向に移動させ、取り外すことを特徴とする構成１に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0045】

＜構成３＞
前記緩衝材は、前記保護部材の可動領域を制限する領域に配置されていることを特徴とする構成１または２に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0046】

＜構成４＞
前記緩衝材は、前記液体吐出ヘッドの長手方向に貫通口を有していることを特徴とする構成１乃至３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0047】

＜構成５＞
前記緩衝材の前記貫通口は、前記液体吐出ヘッドへの突き当て面を有していることを特徴とする構成４に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0048】

＜構成６＞
前記緩衝材は、液体吐出ヘッドの長手方向における突起部を前記貫通口内に収納していることを特徴とする構成４または５に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0049】

＜構成７＞
前記液体吐出ヘッドは、長手方向の両端に液体吐出装置への位置決めをするための位置決め部を有していることを特徴とする構成５に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0050】

＜構成８＞
前記緩衝材の前記突き当て面は、少なくとも長手方向において前記位置決め部に当接しない構成となっていることを特徴とする構成７に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0051】

＜構成９＞
前記緩衝材は、前記貫通口の開口面積の異なる少なくとも二つの緩衝材を接合して形成されていることを特徴とする構成４に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0052】

＜構成１０＞
前記二つの緩衝材は、熱溶着により接合していることを特徴とする構成９に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0053】

＜構成１１＞
前記緩衝材は、前記保護部材の長手方向への移動を規制する液体吐出ヘッドとの係合部を押圧していることを特徴とする構成１乃至１０のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0054】

＜構成１２＞
前記袋部材は、長手方向の端部を開封するための開封手段を有していることを特徴とする構成１乃至１１のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【0055】

＜構成１３＞
前記開封手段は、前記保護部材が前記液体吐出ヘッドに固定される方向に移動する端部側に設けられていることを特徴とする構成１２に記載の液体吐出ヘッドの包装形態。

【符号の説明】

【0056】

１０ 液体吐出ヘッド
２００ 保護部材
６００ａ、ｂ 緩衝材
８００ 袋部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】