特開 2024-176942 換気ブース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024176942

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】換気ブース

(51)【国際特許分類】

   B05B 16/40 20180101AFI20241212BHJP

   B05C 15/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

B05B16/40

B05C15/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023095838

(22)【出願日】2023-06-09

(71)【出願人】

【識別番号】518379360

【氏名又は名称】株式会社シロハチ

(74)【代理人】

【識別番号】100142114

【弁理士】

【氏名又は名称】小石川 由紀乃

(72)【発明者】

【氏名】八坂 頼史

【テーマコード（参考）】

4D073

4F042

【Ｆターム（参考）】

4D073AA01

4D073BB03

4D073DC02

4D073DC25

4D073DD04

4D073DD15

4D073DD28

4F042AA01

4F042AB00

4F042DE01

4F042DE03

4F042DE09

(57)【要約】

【課題】通常は前面だけに設けられている開口部を天部まで広げられ、物品の出し入れが容易になる換気ブースを提供する。
【解決手段】箱体の骨格を形成するフレーム連結体の前面以外の各枠にパネル部材２１～２５が装着された構成の本体部１００の内部に、各主面を後方に向かうにつれて底部に近づくように傾斜させた姿勢にした整流板３１が、本体部１００の天部の前端縁から所定距離だけ離れた場所に上端面を向けた状態で支持される。天部に装着されるパネル部材２１のうちの整流板３１の上端面の近傍の所定位置より前方になる範囲は、本体部１００の両側部から離反可能な可動片２１ａ，２１ｂとなり、これらの可動片２１ａ，２１ｂを本体部の両側部から離反させることにより形成される天部側の開口部が前面側の開口部２０に連なった状態になる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面が開口された箱型の本体部と、当該本体部の前面側の開口部に一方の主面を向けて前記本体部の内部に支持される整流板と、当該本体部の内部の前記整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースであって、
前記整流板は、前記本体部の天部の前端縁から所定距離だけ離れた場所に上端面を向け、各主面を後方に向かうにつれて底部に近づくように傾斜させた姿勢または各主面を垂直方向に沿わせた姿勢にして支持されており、
前記本体部の天部の少なくとも前記整流板の上端面が向けられている場所の近傍の所定位置から前端縁までの範囲が当該本体部の両側部から離反可能となっており、その離反により形成される天部側の開口部が前記前面側の開口部に連なった状態になる、
ことを特徴とする換気ブース。

【請求項2】

前記本体部は、箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材とを含み、
前記フレーム連結体の両側部を天部側で繋ぐフレームのうちの最前方のフレームが前記整流板の上端面が向けられる場所またはその近傍に配備され、
前記フレーム連結体の天部に装着されるパネル部材のうち当該天部の両側の前記最前方のフレームより前方になる部分に装着される範囲が、当該部分に離反可能に連結される、
請求項１に記載された換気ブース。

【請求項3】

前記フレーム連結体には，前記両側部の枠を形成する一対の矩形フレームと、これらの矩形フレームを天部側で連結するための複数の棒状フレームとが含まれており、
前記一対の矩形フレームの天部側を向く部分の前端部と、当該部分内の前記整流板の上端面が向けられる場所またはその近傍の所定位置とに、それぞれ前記複数の棒状フレームのうちの最前方のフレームを連結するためのネジ穴または連結部材が設けられている、請求項２に記載された換気ブース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、前面が開口された箱状の本体部の内部に、整流用の板部材（この明細書では「整流板」と呼ぶ。）が、前面の開口部に一方の主面を対向させると共に本体部の内部の空間を完全に分断しないようにして支持され、本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間から空気を吸い出すための排気ユニットが本体部の外面の適所に設けられた構成の換気ブースに関する。

【背景技術】

【0002】

上記の構成が適用された換気ブースの従来例として、本体部が金属により形成されたブース（特許文献１を参照。）と、箱体の骨格を形成するフレーム連結体に樹脂製のパネル部材を装着した形態の本体部を有するブース（特許文献２を参照。）とがある。いずれのブースも、塗装や切削などを手作業で行う際の換気に利用することを主目的とする卓上サイズの換気ブースである。

【0003】

これらのブースでは、排気ユニットを作動させることによって、整流板により区切られた空間のうちの排気ユニットに連なる側の空間が負の圧力による静圧室となり、開口部に連なる側の空間の空気が整流板により塞がれていない箇所から静圧室へと流れ込んで排気ユニットから排出されるという空気の流れが生じる。この特性により、本体部の開口部がある前面から整流板までの空間を塗装や切削などの作業のためのスペース（以下、「作業空間」という。）とし、その作業により発生した臭気や粉塵等を排気することができる。

【0004】

特許文献１に記載された換気ブースでは、１枚の整流板が、後方に向かうにつれて底部に近づくように主面を傾斜させた姿勢をもって支持されている。特許文献２に記載された換気ブースでは、同様の傾斜姿勢をとる２枚の整流板が、それぞれの間に所定の間隙を隔てて前後に並ぶように支持されている。

【0005】

さらに特許文献２には、一対の矩形状のフレームを左右に配置して、これらを複数本の棒状フレーム（同文献では「水平フレーム」と記載。）により連結した構成のフレーム連結体（同文献では「枠フレーム」と記載。）と、このフレーム連結体の前面以外の各面の枠を塞ぐ複数のパネル部材とを主材料とする換気ブースの本体部が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実用新案登録第３２１９６６５号公報

【特許文献2】特開２０２０－７９６６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１，２に記載された換気ブースの本体部は立方体に近い形態になっているが、本体部を高さ方向に拡張すれば、３Ｄプリンターや３Ｄプリンターによる造形工程の後処理用の装置を作業空間に入れて、装置を稼動させる間に発生する臭気や有害物質を外部に排出することも可能と考えられる。

【0008】

ただし、現在流通しているこれらの装置には、装置本体に上方からカバーが被せられる仕様になっているものが多い。このカバーは、装置が動いている間は装置本体に取り付けられ、装置が停止して造形物を取り出すときに取り外される。このため、カバーを付けた状態の装置を換気ブースに入れることができた場合でも、ブースの内部で装置本体からカバーを取り外すことは、ブースの天部が邪魔になって不可能になる可能性が高い。カバーが取り外された状態でブースに入れられている装置本体にカバーを被せることも、同様に不可能になる可能性が高い。

【0009】

そうすると、上記のカバーが被せられた装置を換気ブースに入れて稼動させる場合には、カバーの取り外しや再装着の必要が生じる都度、装置本体をブースから取り出す必要があるが、精密機械を含む装置を頻繁に動かすことは避けるべきである。

【0010】

換気ブースが塗装や切削の作業に利用される場合も、処理対象となる物品のサイズや形状によっては、前面の開口部から物品を出し入れするのが難しい場合がある。

【0011】

本発明は上記の問題に着目してなされたもので、通常は前面だけに設けられている開口部を、必要に応じて天部側にまで広げられる構成にすることによって、物品の出し入れが容易になる換気ブースを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、前面が開口された箱型の本体部と、当該本体部の前面側の開口部に一方の主面を向けて本体部の内部に支持される整流板と、当該本体部の内部の整流板の他方の主面の側の空間に吸引口を連ねた状態で本体部の外面に取り付けられる排気ユニットとを備える換気ブースに適用される。

【0013】

本発明による換気ブースの整流板は、本体部の天部の前端縁から所定距離だけ離れた場所に上端面を向け、各主面を後方に向かうにつれて底部に近づくように傾斜させた姿勢または各主面を垂直方向に沿わせた姿勢にして支持される。さらに本発明では、本体部の天部の少なくとも整流板の上端面が向けられている場所の近傍の所定位置から前端縁までの範囲が当該本体部の両側部から離反可能となっており、その離反により形成される天部側の開口部が前面側の開口部に連なった状態になる。
なお、本体部の前面の上部に開口されていない部分がある場合には、その部分も天部の構成要素として、本体部の両側部から離反可能とする部分に含められる。

【0014】

上記の構成によれば、本体部の天部のうち本体部の両側部から離反させることができる部分を離反させることによって、作業空間の上方が開口され、その開口によって、前面側のみだった開口部を天部の整流板の上端面の近傍まで拡張することができる。
よって、作業空間に入れる対象として想定した所定サイズの物品を通過させるのに適した広さになるまで開口部が拡張されるように、整流板の上端面の位置や整流板の支持範囲を調整すれば、作業空間から物品を取り出す作業や作業空間に物品を入れる作業を容易に行うことができる。

【0015】

上記の換気ブースの一実施形態に係る本体部は、箱体の骨格を形成するフレーム連結体と、このフレーム連結体の両側部および天部ならびに背部を塞ぐためにこれらの部分のフレームに装着される複数のパネル部材とが含まれる。このフレーム連結体では、両側部を天部側で繋ぐフレームのうちの最前方のフレームが整流板の上端面が向けられる場所またはその近傍に配備される。また、フレーム連結体の天部に装着されるパネル部材のうち当該天部の両側の前記最前方のフレームより前方になる部分に装着される範囲が、当該部分に離反可能に連結される。

【0016】

上記の実施形態によれば、フレーム連結体の天部に装着されるパネル部材のうちの最前方のフレームより前に配置される範囲の両側部を磁石や面ファスナー等を介してフレーム連結体に着脱可能に連結することによって、この範囲をフレーム連結体から容易に離反させて開口部を拡張させることが可能になる。

【0017】

上記実施形態のフレーム連結体には、両側部の枠を形成する一対の矩形フレームと、これらの矩形フレームを天部側で連結するための複数の棒状フレームとを含めることができる。この場合には、上記一対の矩形フレームの天部側を向く部分の前端部と、当該部分内の整流板の上端面が向けられる場所またはその近傍の所定位置とに、それぞれ前記複数の棒状フレームのうちの最前方のフレームを連結するためのネジ穴または連結部材を設けることができる。

【0018】

上記の構成によれば、最前方の棒状フレームを、整流板の上端面が向けられる場所の付近だけでなく、フレーム連結体の前端部にあたる場所に取り付けることもできる。前者の場所に取り付けた場合の本体部は、開口部を天部側に拡張することができる形態にすることができ、後者の場所に取り付けた場合の本体部は、開口部が前面のみに限定された従来の形態にすることができる。
このように、棒状フレームの連結場所を変更するだけで、本体部の形態を容易に変更することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明の換気ブースによれば、本体部の天部のうち本体部の両側部から離反させることができる部分を離反させることによって、前方側のみだった開口部を作業空間の上方の範囲まで拡張し、前方の開口部からの出し入れが困難な物品でも、換気処理の前後に容易に出し入れをすることが可能になる。

【0020】

さらに、本体部に形成される作業空間が、上方から被せるタイプのカバーが取り付けられた機械装置が入る大きさになるように、本体部のサイズや整流板の支持範囲を調整すれば、当該装置を作業空間に入れた状態で配置したまま、前方側のみだった開口部を作業空間の上方の範囲まで拡張することによって、装置本体へのカバーの取り付けや取り外しを容易に行うことができる。よって、塗装や切削以外の用途にも利用可能な利便性の高い換気ブースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明が適用された換気ブースの外観を表す斜視図である。

【図2】上記の換気ブースの本体部の骨格を形成するフレーム連結体の構成を表す斜視図である。

【図3】上記換気ブースの内部構成を表す断面図である。

【図4】作業空間に３Ｄプリンターが入れられた状態の換気ブースを表した図（一部を破断した側面図）である。

【図5】上記作業空間内の３Ｄプリンターからカバーを取り外す状態を表した図（一部を破断した側面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１は、本発明の一実施形態にあたる換気ブースの外観を表す斜視図であり、図２は当該換気ブースの本体部の骨格を形成するフレーム連結体を図１と同じアングルから表した斜視図である。図３は当該換気ブースの幅方向の中央部に沿う断面図である。以下、これらの図を参照して、換気ブースの構成を詳細に説明する。

【0023】

この実施例の換気ブースは、前面が開口され、上下方向に長い直方体状の本体部１００の内部に、２枚の整流板３１，３２がそれぞれ一方の主面を前面の開口部２０に向けた状態で前後方向に並ぶように配備され、本体部１００の天部の一箇所に、排気ユニット４が取り付けられた構成のものである。排気ユニット４は、ファンやその駆動部（いずれも図示せず。）が内蔵されたケース体４１の底面に吸引口（図示せず。）が形成され、天面に円筒状のダクト部４２が設けられた構成のもので、吸引口を本体部１００の内部の整流板３１，３２より後方の空間（静圧室となる空間）に連通させた状態で支持される。なお、図１中に二点鎖線で示すように、換気ブースが使用される際のダクト部４２にはダクトホース４３が連結される。

【0024】

上記換気ブースの本体部１００は、図２に示すフレーム連結体１と、このフレーム連結体１の各面の枠に装着される５枚のパネル部材２１，２２，２３，２４，２５とにより形成される。
フレーム連結体１は、本体部１００の両側部を形成する２個の矩形状のフレーム部材１０Ｌ，１０Ｒ（以下「矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒ」という。）と、長さ方向を本体部１００の幅方向に合わせた状態で矩形フレーム１０Ｌ．１０Ｒを繋ぐ４本の棒状フレーム１４，１５，１６，１７（以下、「横フレーム１４，１５，１６，１７」という。）とにより形成される。これらは全て鉄製のフレーム部材である。

【0025】

矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒには、上下方向に長い矩形状の枠体を形成する主フレーム（符号省略）と、この主フレームの奥行き方向の中央部よりやや後方の位置で天部と底部とを繋ぐ縦フレーム１３と、前後一対の支持フレーム１１，１２とが含まれている。

【0026】

主フレームは、側面を形成する矩形枠１０の各辺に当該矩形枠１０と同じ幅の縁片１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄをほぼ直交する関係をもって連ねた形態のものである。縦フレーム１３は、垂直方向に沿って延びて矩形枠１０に連なる外片１３ａと、この外片１３ａにほぼ直交する関係をもって連なって前面および背面の縁片１０ｂ，１０ｃに対向する内片１３ｂとを備えるＬ型のフレームである。

【0027】

支持フレーム１１，１２も等しい幅の帯板片１１ａ，１１ｂ、または１２ａ，１２ｂを有するＬ型のフレームである。
前方の支持フレーム１１は、一方の帯板片１１ａが外片として矩形枠１０の外面に合わせられ、他方の帯板片１１ｂが内片として前面側に向けられて、図３に示すように、一端部が矩形枠１０の裏面の天部の所定位置（矩形枠１０の前端面と縦フレーム１３との間の中間位置）に連結され、他端部が縦フレーム１３の外片１３ａの裏面の中間位置に連結される。後方の支持フレーム１２は、帯板片１２ａ，１２ｂをそれぞれ外片，内片として支持フレーム１１と同様の方向に向け、一端部が縦フレーム１３の内片１３ｂの中間位置（縦フレーム１３と支持フレーム１１との連結位置よりやや上になる位置）に連結され、他端部が矩形枠１０の背面側の辺部１０ｅの中央位置よりやや下になる位置に連結される。これらの連結によって、支持フレーム１１，１２は、後方に向かうにつれて底部に近づく方向に傾く斜めフレームとして矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒに組み込まれる。

【0028】

なお、この実施例の矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒは、打抜き、鋳造、鍛造、切削などの加工方法によって主フレームと縦フレーム１３とを一体物として製作し、これらに各支持フレーム１１，１２を溶接または固定ネジにより連結する方法により製作されているが、これに限らず、上記４種類のフレームを個別に製作した後に、溶接等により一体化するようにしてもよい。枠体となる主フレームも４本のＬ型フレームを連結する方法により形成することもできる。逆に、４種類のフレームが一連に連なったフレーム部材を製作することもできる。

【0029】

横フレーム１４～１７も、縦フレーム１３や支持フレーム１１，１２と同様のＬ型のフレームである。横フレーム１４は、各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部側の縁片１０ａの上記支持フレーム１１の前端面が向けられている場所のやや前方になる場所に位置合わせされて、その場所にネジ（符号省略）により連結される。横フレーム１５は各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａの後端縁部に位置合わせされ、横フレーム１６は各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａの縦フレーム１３の横手になる場所に位置合わせされ、それぞれ同様にネジ（符号省略）により位置合わせされた場所に連結される。残り１本の横フレーム１７は、各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの背部の縁片１０ｃの底部にネジ（符号省略）により連結される。これらの連結によって、本体部１００の骨格をなすフレーム連結体１が出来上がる。

【0030】

各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部側の縁片１０ａの上記横フレーム１４，１５，１６が連結される箇所や、縁片１０ｃの横フレーム１７が連結される箇所には、あらかじめこれらのフレームを連結するためのネジ穴（図示せず。）が形成されている。さらにこの実施例の矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒでは、縁片１０ａの前端部に横フレーム１４を連結することもできるようにするために、当該前端部にもネジ穴ｈ１３が設けられている。

【0031】

矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒと横フレーム１４～１７とを連結する手段はネジに限るものではない。たとえば、矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａ，１０ｃの横フレーム１４～１７への連結箇所に、横フレーム１４～１８の端部を嵌め込むことが可能な連結部材を一体に設け、それらの部材に横フレーム１４～１８を連結してもよい。縁片１０ａの前端部のネジ穴ｈ１３も同様の連結部材に変更することができる。

【0032】

各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部の後端縁部を繋ぐ横フレーム１５とその前方に配備される横フレーム１６とは、それぞれの上に排気ユニット４の前端部分と後端部分とを載せることが可能な距離だけ離れている。また、これらの横フレーム１５，１６の幅中央部より右側の範囲に、排気ユニット４のネジ止め用のネジ穴ｈ１０が２個ずつ設けられている（図２を参照。）。排気ユニット４の前端縁部および後端縁部にも、これらのネジ穴ｈ１０に対応する２個のネジ穴（図示せず。）が設けられる。

【0033】

主フレームの矩形枠１０の背部側の辺部１０ｅと縦フレーム１３とも、上記の横フレーム１５，１６の間の長さと同等の距離だけ離れている。辺部１０ｅや縦フレーム１３の外片１３ａの高さ方向の中央部より上の範囲にも、排気ユニット４のネジ止め用のネジ穴ｈ１１が２個ずつ設けられている。

【0034】

支持フレーム１１，１２の内片１１ｂ，１２ｂにも、それぞれネジ穴ｈ１，ｈ２が２個ずつ設けられている。これらのネジ穴ｈ１，ｈ２は、整流板３１，３２の連結に使用される。

【0035】

上記のフレーム連結体１の左側部，右側部，背部，底部の各枠には、それらの枠の外縁部と同等の大きさの矩形状のパネル部材２２，２３，２４，２５が装着される。これらのパネル部材２２～２５は、樹脂による軽量の板材（たとえばプラスチックダンボール）であって、いずれも、両面テープ、低硬化性の接着剤などによってフレーム連結体１の外表面に連結される。

【0036】

上記のパネル部材２２～２５は、汚れや破損等が生じたときに取り替える目的でフレーム連結体１から取り外すことが可能であるが、通常の使用時に容易に外れることがない強さで連結されている。また、外された場合は、新しい両面テープや接着剤などを用いて連結される。

【0037】

フレーム連結体１の天部の枠にも、パネル部材２２～２５と同じ樹脂材料によるパネル部材２１が装着される。このパネル部材２１の横幅は天部の枠の横幅と同程度であるが、奥行き方向の長さは当該枠より長くなっている。パネル部材２１は、後端面がフレーム連結体１の背面（横フレーム１５および縁片１０ｃ）に合わせられ、フレーム連結体１の天部より前方に突出する部分（符号２１ｂにより示す。）が前面側に折り曲げられて前面側の縁片１０ｂの上端部に連結される。

【0038】

図示は省略するが、天部のパネル部材２１には、上記の連結状態になったときに横フレーム１５，１６のネジ穴ｈ１０に対応する４箇所にそれぞれネジ穴が形成されると共に、横フレーム１５，１６の間に配置される部分の右半分の領域内に所定大きさの貫通穴が設けられている。排気ユニット４は、当該ユニット４の前端部および後端部のネジ穴がパネル部材２１や横フレーム１５，１６のネジ穴に連通するように位置合わせされてパネル部材２１の上に配置され、さらに４箇所で連通したネジ穴に通されたネジ５を介して、パネル部材２１および横フレーム１５，１６に連結される。この連結によって、排気ユニット４の吸引口は上記の貫通穴を介して本体部１００の内部空間に連なった状態になる。

【0039】

天部のパネル部材２１は、横フレーム１４，１５，１６や矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの天部側の縁片１０ａの横フレーム１４への連結箇所より後方の範囲に対しては、他のパネル部材２２～２５と同様に、両面テープや接着剤などによって容易に外れない強度で連結される。

【0040】

パネル部材２１の横フレーム１４の前端面より前方になる部分（符号２１ａにより示す。）の両側縁部の厚み部分には、それぞれ複数のネオジム磁石（図示省略）が埋め込まれている。パネル部材２１のフレーム連結体１の前方側に配置される部分２１ｂの両側縁部の厚み部分にも、同様に、１～複数のネオジム磁石（図示省略）が埋め込まれている。これらの部分２１ａ，２１ｂは、ネオジム磁石のみによってフレーム連結体１の縁片１０ａ，１０ｂに連結され、本体部１００の外方向に引っ張ることによって各縁片１０ａ，１０ｂから容易に離すことができ、縁片１０ａ，１０ｂに載せることによって再びこれらに連結される。

【0041】

以下、上記の部分２１ａ，２１ｂを「可動片２１ａ，２１ｂ」ということにする。図３中の二点鎖線により示すように、縁片１０ａ，１０ｂから離された可動片２１ａ，２１ｂは本体部１００の天部に起立する姿勢にすることができ、さらに後方側へと傾く姿勢にすることもできる。これら可動片２１ａ，２１ｂの変化によって、本体部１００の前面の上部（可動片２１ｂにより塞がれていた箇所）から天部の横フレーム１４より前方位置までの範囲が開口され、その開口部分が元からあった前面側の開口部２０に連なって、本体部１００の整流板３２より前方の範囲が大きく開放される。

【0042】

パネル部材２１の可動片２１ａより後ろの部分と可動片２１ａとの境界位置（横フレーム１４の前端縁に沿う位置）や、可動片２１ａ，２１ｂの間の境界位置（矩形枠１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａの前端縁に対応する位置）の裏面側には、折り曲げが容易になるように、厚み部分の半分程度の深さの切り込み（符号省略。）が幅方向に沿って入れられている。

【0043】

ただし、可動片２１ａ，２１ｂと可動片２１ａより後方の部分とを１枚のパネル部材２１により形成することは必須の要件ではなく、可動片２１ａ，２１ｂをそれぞれ独立のパネル部材とし、可動片２１ａをその後方の部分や可動片２１ｂとテープなどにより連結して三者を一体化してもよい。または、独立のパネル部材による可動片２１ａ，２１ｂを互いに連結せず、可動片２１ａと後方部分とも連結せずに、可動片２１ａ，２１ｂを縁片１０ａ，１０ｂから完全に取り外せるようにしてもよい。可動片２１ａのみを後方部分に連結し、可動片２１ｂを縁片１０ｂから完全に取り外せるようにしてもよい。
可動片２１ｂも必須の要素ではなく、可動片２１ｂを設けずに、前面側の開口部２０が普段から内天面の付近まで開口されるようにしても良い。

【0044】

可動片２１ａ，２１ｂを縁片１０ａ，１０ｂに離反可能に連結するための手段はネオジム磁石に限らず、マグネットテープや面ファスナーを使用することもできる。

【0045】

天部の前面側の横フレーム１４の裏面には、テープ状のＬＥＤ基板（図示せず。）が装着される。このＬＥＤ基板への電源供給用のケーブル（図示せず。）は、矩形フレーム１０Ｒの天部側の裏面や中央の横フレーム１６の裏面に沿う状態にして支持されて排気ユニット４まで導かれ、排気ユニット４内の電源回路に接続される。排気ユニット４は、別の電源ケーブル（図示せず。）を介して外部電源に接続される。

【0046】

本体部１００に入る整流板３１，３２は、いずれも、本体部１００の内部空間の幅にほぼ等しい横幅を有する矩形状のパネル部材である。これらの整流板３１，３２も樹脂材料により製作される。

【0047】

整流板３１の縦幅は支持フレーム１１よりやや短く設定され、両側縁部には、支持フレーム１１の内片１１ｂのネジ穴ｈ１，ｈ１に対応する一対のネジ穴（図示せず。）が設けられている。整流板３１は、両側縁部の各ネジ穴が対応する側の内片１１ｂのネジ穴ｈ１，ｈ１に連通するようにして当該内片１１ｂの前面に合わせられ、連通したネジ穴の組に挿入されたつまみネジ３によって、内片１１ｂに着脱可能に連結される（図３を参照。）。この連結によって、整流板３１は、一方の主面を本体部１００の前面の開口部に対向させると共に、後方に向かうほど底部に近づくように傾斜する姿勢をもって本体部１００の内部に支持される。この支持により、整流板３１の前端面は、本体部１００の天部の横フレーム１４よりやや後方の位置に向けられた状態になり、当該前端面と本体部１００の内天面との間に所定量の間隙が生じる状態になる。

【0048】

整流板３２では、縦幅が後方側の支持フレーム１２よりやや短く設定されると共に、一方の長辺から縦幅方向の所定位置までの範囲の両側縁部に切り欠き（図１に符号を省略して示す。）が設けられ、切り欠きがない範囲に支持フレーム１２の内片１２ｂのネジ穴ｈ２，ｈ２に対応する一対のネジ穴（図示せず。）が設けられている。

【0049】

整流板３２は、切り欠きがある部分が上方に向けられ、両側縁部の各ネジ穴が対応する側の内片１２ｂのネジ穴ｈ２，ｈ２に連通するようにして当該内片１２ｂの前面に合わせられ、連通したネジ穴の組に挿入されたつまみネジ３によって内片１２ｂに着脱可能に連結される（図３を参照。）。この連結によって、整流板３２も、一方の主面を本体部１００の前面の開口部に対向させると共に、後方に向かうほど底部に近づくように傾斜する姿勢をもって本体部１００の内部の所定の高さ範囲に支持される。この支持によって、整流板３２の前端面と整流板３１の後端面との間、整流板３２の後端面と本体部１００の内背面との間に、それぞれ所定量の間隙が生じる状態になる。

【0050】

整流板３１，３２の支持フレーム１１，１２への連結にも、つまみネジ３に代えて、ネオジム磁石やマグネットテープ，面ファスナーを用いることができる。
いずれの連結手段でも、整流板３１，３２はこれらを支持するフレーム１１，１２に着脱可能に連結されるので、整流板３１，３２が汚れた場合や破損した場合には、容易に取り替えることができる。また、本体部１００の奥部を清掃したい場合も、整流板３１，３２，３３を取り外して清掃作業を容易に行うことができる。

【0051】

上記構成の換気ブースの本体部１００は、可動片２１ａ，２１ｂを矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａ，１０ｂに連結することによって、前方のみが開口された状態になる。このとき、本体部１００の内部の空間は、各整流板３１，３２の開口部２０を向く側の主面（以下、これらを「前面」とする。）や内天面および内背面の各々の一部分を含む空間（以下「前方空間」と言い、符号ＦＳにより示す。）と、整流板３１，３２の背面や排気ユニット４への連通口を含む空間（以下「後方空間」と言い、符号ＢＳにより示す。）とに分かれた状態になる。

【0052】

ただし、整流板３１と本体部１００の内天面との間、整流板３２と本体部１００の内背面との間、および各整流板３１，３２との間に、それぞれ間隙が設けられているので、前方空間ＦＳと後方空間ＢＳとが完全に分断されてしまうことはなく、それらの間隙を介して双方の空間の間に空気を流すことができる。

【0053】

上記の構成により、排気ユニット４の内部のファンを回転させると、後方空間ＢＳの空気が外部に吸い出されて、後方空間ＢＳが負の圧力による静圧室となる。すると、後方空間ＢＳと前方空間ＦＳとの間の圧力差によって、前方空間ＦＳの空気が各間隙を通って後方空間ＢＳに流れ、前方空間ＦＳと本体部１００の外部との間にも圧力差が生じて、前面の開口部から前方空間ＦＳへと空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は整流板３１，３２の前面に当たった後に当該前面に沿って天部側および底部側の間隙や、整流板３１と整流板３２との間の間隙へと導かれ、さらにそれらの間隙から後方空間ＢＳに流入する。新たに後方空間ＢＳに入った空気も排気ユニット４を介して外部に排出され、後方空間ＢＳの負圧が維持されるので、ファンが回転している間中、上記の空気の流れを持続させることができる。

【0054】

この実施例の各整流板３１，３２は、両側縁部が支持フレーム１１，１２の内片１１ｂ，１２ｂの前面に支えられた状態で矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒに連結されているので、排気ユニット４のファンの回転により前方空間ＦＳの空気が後方空間ＢＳへと吸い込まれる状態になっても、各整流板３１，３２は内片１１ｂ，１２ｂに押しつけられた状態となってそれぞれの姿勢や支持状態が保たれる。パネル部材２１の可動片２１ａ，２１ｂも同様に、排気ユニット４のファンが回転している間はフレーム連結体１の縁片１０ａ，１０ｂに押しつけられた状態となって、縁片１０ａ，１０ｂに連結された状態が保たれる。

【0055】

上記の構成とその構成により生じる作用とによって、前方空間ＦＳを作業空間として塗料の塗布や切削などの作業を行い、その作業により生じた臭気や粉塵等を上記の気流に乗せて排気ユニット４へと導き、外部に排出することができる。

【0056】

また、この実施例の換気ブースの本体部１００は、前方空間ＦＳが内背面にまで延びると共に奥行き方向の全体にわたって十分な高さを持つ空間となっているので、動作中に臭気や有害物質を発生させる装置（たとえば卓上型の３Ｄプリンター）を換気機能のある環境で動かす目的にも使用することができる。

【0057】

図４および図５は、右側部のパネル部材２３が外された上記換気ブースを支持フレーム１３の付近より前方の範囲に限定して表した側面図によって、光造形方式の３Ｄプリンター２００を前方空間ＦＳに入れた事例を示すものである。また、図５では、造形工程により製作された造形物Ｓを模式的に２点鎖線により表している。

【0058】

図示例の３Ｄプリンター２００は、紫外線レーザ光源が収容された台部２０１の上面にレジンタンク２０２，造形物のプラットフォーム２０３を支持かつ上下動させる昇降機構２０４などが配備されると共に、それらの構成要素２０２，２０３，２０４を覆う大きさのカバー２１０が台部２０１に装着された構成のものである。図４，５の例では、装置本体およびカバー２１０は前方空間ＦＳの内部に収まっている。

【0059】

上記のカバー２１０は、紫外線カット樹脂を主材料とする半透明のカバーであって、レジンタンク２０２の中の液状レジンが外部からの紫外線により固まるのを防ぐために、３Ｄプリンター２００が稼動している間は常時台部２０１に取り付けられている。これにより、台部２０１の上の各構成要素２０１，２０３，２０４はカバー２１０の内部に収容され、レジンから生じる臭気や有害物質を含むガスの拡散も抑制される。それでも装置が長時間稼動している間にカバー２１０と台部２０１との隙間から漏れた臭気やガスが室内に充満し、人体に悪影響を及ぼすおそれがある。

【0060】

しかし、図４に示すように、ケース２１０が被せられた状態の３Ｄプリンター２００を換気ブースの前方空間ＦＳに入れ、可動片２１ａ，２１ｂをフレーム連結体１の縁片１０ａ，１０ｂに装着することによって本体部１００を前面のみが開口された状態とし、３Ｄプリンター２００が稼動している間中、排気ユニット４を動かせば、前方空間ＦＳに漏れ出した臭気や有害物質を後方空間ＢＳおよび排気ユニット４を通過させて、速やかに外部に排出することができ、臭気や有害物質が室内に拡散するのを防ぐことができる。

【0061】

造形工程が終了して造形物Ｓを取り出す際には、図５に示すように、可動片２１ａ，２１ｂを縁片１０ａ，１０ｂから外して天部の横フレーム１４の前端縁付近までが開口された状態にすることによって、カバー２１０を持ち上げて台部２０１から取り外し、そのまま上方に移動させて天部の開口部分から取り出すことができる。造形物Ｓも、大きく開いた前面から容易に取り出すことができる。

【0062】

カバー２１０が取り外された３Ｄプリンター２００に再びカバー２１０を取りつける場合も、３Ｄプリンター２００を前方空間ＦＳに収容したまま、天部の開口部分からカバー２１０を降ろして台部２０１に装着することによって、取り付け作業を完了させることができる。

【0063】

よって、精密機械である３Ｄプリンター２００を換気ブースの本体部１００の前方空間ＦＳの内部という一定の場所に配置したまま、造形工程を繰り返すことができ、その間の換気も万全に行うことができる。

【0064】

３Ｄプリンター２００により製作された造形物を洗浄するための洗浄機や２次硬化用の硬化機も、稼動中に臭気や有害物質を発生させるので、上記構成の換気ブースに入れて換気をしながら動かすのが望ましい。これらの装置の本体にも図４，５の例と同様の上から被せるタイプのケースが取り付けられているが、これらのケースの取り外しや取り付けも、３Ｄプリンター２００の例と同様の方法で容易に行うことができる。

【0065】

３Ｄプリンター２００や洗浄機、硬化機などの機械装置を動かす間の換気に上記の換気ブースを使用するには、勿論、これらの装置が前方空間ＦＳに入る大きさでなければならない。しかし、必ずしも装置本体の全体が入る必要はなく、奥行き方向の半分程度までが前面の開口部２０から突出しても、換気の効果を確保することができる。前述したように、排気ユニット４のファンが回転して前方空間ＦＳから静圧室となる後方空間ＢＳへと空気が流れる状態が続いている間は、本体部１００の前方の空気も開口部２０から前方空間ＦＳに向かう方向に動き、開口部２０の前方にはみ出た部分から漏れ出た臭気や有害物質も上記の空気と共に本体部１００に吸い込まれて外部に排出されるからである。

【0066】

ケースが被せられているタイプが少ないＦＤＭ方式の３Ｄプリンターも、上記構成の換気ブースの前方空間ＦＳに入れて換気をしながら稼動させることによって、樹脂フィラメントが溶ける際に生じる臭気が室内に拡散するのを防ぐことができる。また、この種の３Ｄプリンターが前方空間ＦＳには入るが前面の開口部２０より高いために開口部２０を通過させることができない場合でも、可動片２１ａ，２１ｂを縁片１０ａ，１０ｂから外して開口部２０を天部の中間位置まで拡張することによって、難なく前方空間ＦＳに装置を入れることができる。

【0067】

従来からの塗装や切削の作業においても、作業対象の物品の前方空間ＦＳの高さ方向に占める割合が大きいと、当該物品を本体部１００に入れることや取り出すことが困難になる場合がある。そのような場合にも、上記構成の換気ブースによれば、可動片２１ａ，２１ｂをフレーム連結体１から離して開口部２０を天部の中間位置まで拡張することによって、対象物品の出し入れを容易に行うことができる。したがって、３Ｄプリンター等の機械装置を収容できる高さを有さない換気ブースにも、上記実施例と同様の可動片２１ａ，２１ｂを設けることに意義がある。

【0068】

いずれの場合でも、前方空間ＦＳからの物品（ケース）の取り出しの方向は、図５に示したような真上方向に限らず、斜め上方に向けて物品を引き出すこともできる。前方空間ＦＳに物品を入れる場合も同様に、本体部１００の前面の上方から斜め下方向に向かって物品を降ろしてゆくことができる。

【0069】

上記実施例の換気ブースは、フレーム連結体１を構成する各種フレーム部材１０Ｌ，１０Ｒ，１４～１７，パネル部材２１～２５，整流板３１，３２，排気ユニット４，連結用のネジなどを含む組み立て用キットを用いて、エンドユーザ自身が組み立て作業を行うことによって、エンドユーザに提供することが可能である。この組み立て作業において、矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒを天部側で連結する３つの横フレーム１４，１５，１６のうちの最前方のフレーム１４を、図２に示した位置に連結し、天部に装着されるパネル部材２１に切り込みを入れる作業やネオジム磁石を埋め込む作業を行って、パネル部材２１の横フレーム１４より前の部分が可動片２１ａ，２１ｂとして機能する状態にすれば、天部を開口可能にしてその開口部を前面側の開口部２０に連ねて前方空間ＦＳを大きく開放できる形態の本体部１００を得ることができる。

【0070】

本体部１００の天部を開放する必要がない場合は、最前方の横フレーム１４を各矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの縁片１０ａの前端部のネジ穴ｈ１３に合わせて、その位置で縁片１０ａに連結し、パネル部材２１を、切り込み等の加工を加えずに、両側部の全体を両面テープや接着剤等により縁片１０ａ，１０ｂに連結すればよい。

【0071】

上記のとおり、横フレーム１４の連結位置を変更することによって、天部が開放されるタイプの換気ブースを製作することも、天部が開放されない従来型の換気ブースを製作することもできる。どちらかのタイプの換気ブースを組み立てた後でも、横フレーム１４の連結位置の変更とパネル部材２１の取り替えによって、他方のタイプの換気ブースに変更することができる。

【0072】

その他、考えられる変形例について、簡単に説明する。
上記の実施例では、天部の縁片１０ａの整流板３２の上端面が向けられている場所より前方の位置から前端縁までの範囲に可動片２１ａを取り付けたが、可動片２１ａの範囲はこれに限るものではない。たとえば、横フレーム１４の縁片１０ａへの連結位置を整流板３１の上端面の上方位置またはそれよりやや後方になる位置に変更し、これに合わせて可動片２１ａの範囲もより後方に広げることができる。

【0073】

上記の実施例で排気ユニット４を取り付ける場所は本体部１００の天面に限るものではない。フレーム連結体１の天部のパネル部材２１を貫通穴やネジ穴のないものに変更し、両側部の矩形フレーム１０Ｌ，１０Ｒの一方に装着されるパネル部材を、排気ユニット４の吸引口に連通させる貫通穴や連結用のネジ穴を有するものに変更し、このパネル部材を、各ネジ穴を縦フレーム１３および辺部１０ｅのネジ穴ｈ１１に合わせて矩形フレーム１０Ｌまたは１０Ｒに装着することによって、左または右の側面に排気ユニット４を取り付けることも可能である。その場合には、天部の可動片２１ａの範囲をより一層広げて、たとえば前端縁から横フレーム１６の付近までの範囲を可動片２１ａとすることもできる。またフレーム部材２１の全体をネオジム磁石等により縁片１０ａ，１０ｂに着脱可能に連結することによって、本体部１００の天面の枠の内部全体を開口できる構成にすることもできる。

【0074】

フレーム連結体１の背面側の枠に、左または右の縁片１０ｃに対して横フレーム１５，１６の間の距離と同等の長さだけ離れるようにして、縦フレーム１３と同形状のフレームを連結すれば、排気ユニット４を本体部１００の背面に支持することも可能になる。この場合にも、本体部１００の前端縁から横フレーム１６の付近までの範囲を開口可能にすることや、天面の枠の内部全体を開口可能として、その開口部を前面の開口部２０に連ねることができる。

【0075】

換気ブースの本体部の内部に支持される整流板は、１枚のみであってもよい。また、整流板の主面を後方に向かうにつれて底部に近づくように傾斜させることも必須ではなく、主面を垂直方向に沿わせた姿勢にした整流板を、本体部の奥行き方向の中間位置に配置してもよい。

【0076】

換気ブースの本体部も上記実施例の構成に限らず、全体が金属材料により形成された箱体や、複数の木製パネルを箱型になるように連結したものを本体部としてもよい。これらの構成の本体部でも、たとえば、天部のうちの整流板の上端面が向けられる場所の近傍の所定位置から前端縁までの範囲を、ヒンジ機構等を介して後方部分に回動可能に連結、または止め金具を介して本体部の両側部に着脱可能に連結しておくことによって、当該範囲を必要に応じて開口して前面側の開口部に連ねることができる。

【符号の説明】

【0077】

１ フレーム連結体
４ 排気ユニット
１０Ｌ，１０Ｒ 矩形フレーム
１０ａ，１０ｂ 縁片
２０ 開口部
２１～２５ パネル部材
２１ａ，２１ｂ 可動片
３１，３２ 整流板
１００ 本体部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】