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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177028
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】離型剤噴霧機構、金型及び離型剤塗布方法
(51)【国際特許分類】
B22D 17/20 20060101AFI20241212BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
B22D17/20 D
B22D17/22 C
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023196340
(22)【出願日】2023-11-20
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-06-05
(31)【優先権主張番号】P 2023093824
(32)【優先日】2023-06-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】591113770
【氏名又は名称】株式会社エ－ケ－ダイカスト工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100115613
【弁理士】
【氏名又は名称】武田 寧司
(72)【発明者】
【氏名】河田 潤
(72)【発明者】
【氏名】石川 修平
(57)【要約】 （修正有）
【課題】内部金型を有するような複雑な金型形状であっても金型表面に離型剤を好適に塗布することができるダイカスト装置、金型、及び前記装置に備わる離型剤噴霧機構を提供する。
【解決手段】成形品の外部形状を象る一対の金型２０と、金型の内部に位置し成形品の内部形状を象る内部金型２０ｃとを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構２３であって、一対の金型を型開きした際に現れる一対の金型のそれぞれの型開面Ｐからは陰になる内部金型の陰面Ｏに離型剤を塗布可能であり、離型剤吸込口２４と離型剤吹出口２６とそれらを連通する離型剤通過路２５とを有し、離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、離型剤通過路の長さが極値となる位置Ｅを挟んで離型剤吸込口側よりも離型剤吹出口側が短くなるように離型剤通過路が形成され、離型剤吸込口は型開面の陰面以外の面に開口し、離型剤吹出口は陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構とした。
【選択図】図５
【解決手段】成形品の外部形状を象る一対の金型２０と、金型の内部に位置し成形品の内部形状を象る内部金型２０ｃとを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構２３であって、一対の金型を型開きした際に現れる一対の金型のそれぞれの型開面Ｐからは陰になる内部金型の陰面Ｏに離型剤を塗布可能であり、離型剤吸込口２４と離型剤吹出口２６とそれらを連通する離型剤通過路２５とを有し、離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、離型剤通過路の長さが極値となる位置Ｅを挟んで離型剤吸込口側よりも離型剤吹出口側が短くなるように離型剤通過路が形成され、離型剤吸込口は型開面の陰面以外の面に開口し、離型剤吹出口は陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構とした。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面等の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面等の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
【請求項2】
上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項3】
上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項4】
上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備える請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項5】
前記離型剤吹出口と前記離型剤吸込口が同一方向に開口しながら、かつ前記離型剤吹出口が前記離型剤吸込口よりも前記型開面を正面に見て奥側に開口されている請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項6】
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成される請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項7】
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、当該スプレーノズルに、中心から等間隔に広がる位置に複数の開口を設けた広角ノズル又は扁平な形状の開口を設けた平吹ノズルを備える請求項１記載の離型剤噴霧機構。
【請求項8】
前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている請求項１～請求項７何れか１項記載の離型剤噴霧機構。
【請求項9】
請求項１～請求項７何れか１項記載の離型剤噴霧機構を備える金型。
【請求項10】
請求項８記載の離型剤噴霧機構を備える金型。
【請求項11】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型と、請求項１～請求項７何れか１項記載の離型剤噴霧機構とを備えたダイカスト装置において、前記一対の金型と前記内部金型に離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出して塗布する離型剤塗布方法であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を塗布可能な位置に離型剤スプレー装置を移動させる際に、前記型開面から突出した突起物に当たれば変形可能なチューブを前記管パイプの先端に装着しておき、
離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、
前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を塗布可能な位置に離型剤スプレー装置を移動させる際に、前記型開面から突出した突起物に当たれば変形可能なチューブを前記管パイプの先端に装着しておき、
離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、
前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はダイカスト装置とそのダイカスト装置の金型に離型剤を塗布する離型剤塗布方法に関係した技術に関する。
【背景技術】
【0002】
ダイカストは、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金又は銅合金などの溶湯金属を金型内に圧入して鋳物を短時間に大量生産することができる鋳造技術である。そして得られるダイカスト成形品（以下「成形品」という）は、寸法精度に優れ、美麗で滑らかな鋳肌を有し、複雑な形状の形成、肉薄化が可能なため、自動車、電気、電子又は光学分野の製品を中心に製造されている。
【0003】
プラスチック製品の生産過程においても射出成形などの鋳型を用いた技術が知られており、原料を「溶かす」→「流す」→「固める」→「取出す」作業工程はダイカスト技術もプラスチック成形技術も変わりはない。しかしながら、その技術は「溶かす」及び「流す」２つの工程で両者に大きな違いある。「溶かす」工程では、ダイカスト鋳造では金属を溶かし容易に凝固しない温度にするため、プラスチックを溶かす場合と比べて約２倍の溶解温度になる。そして、「流す」工程では、材料の粘性の相違から、プラスチック成形では“水アメ状”の状態で原料を流すのに対してダイカスト鋳造では“水状”の状態で流すことになる。加えて、金属は熱伝導性が高く凝固し易いことに鑑み「流す」スピードは、プラスチック成形では、ｍｍ／ｓｅｃ単位であるのに対し、ダイカスト鋳造では、ｍ／ｓｅｃ単位とする必要がある。
【0004】
そのため、ダイカスト装置はプラスチック成形品製造装置とは異なる部分も多い。本出願人もダイカスト装置については従来から技術開発を続けており、これまでにもダイカスト装置に関連する技術として、例えば特開昭６１－２５９８６４号公報（特許文献１）や、実開昭５９－１０２２５０号公報（特許文献２）、特開２０２１－００７９６５号公報（特許文献３）等に記載の技術開発を行ってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開昭６１－２５９８６４号公報
【特許文献2】実開昭５９－１０２２５０号公報
【特許文献3】特開２０２１－００７９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ダイカスト技術による製品製造は、各種溶湯金属が成形金型内に流れ込むと、溶けた溶湯金属の熱がその金型に奪われて、急冷凝固されることで成形形状を象る。そのため、急激な温度変化によって成形金型は損傷し易い状態にあることから、成形金型の損傷を起こし易い成形品の抜き出し不良を出来るだけ避ける必要がある。
【0007】
こうした課題を解決し、成形金型から成形品を安定して抜き出すために金型表面には離型剤が塗布されることが一般的である。
離型剤は、成形品を金型から安定して抜き出す潤滑性の確保、金型への焼付き防止、金型の冷却等の役割をもっており、金型表面に一定量付着することで潤滑性、保護性、冷却性が確保される。この離型剤の金型表面への付着とは、離型剤の成分中の油分が金型表面に潤滑油膜として残ること意味する。一般的な離型剤の多くは、水溶性離型剤であるため、この溶媒である水分が蒸発して、油分が残存することが必要になる。そのため、金型温度が低いと溶媒である水分が十分に蒸発されず潤滑用の油分は流れ落ちて離型剤の効果を発揮しない。また逆に金型温度が高すぎると水分の蒸発によるライディングフロスト効果により離型剤自体が浮上してしまい、離型剤の成分が付着しない。したがって、離型剤の塗布という一見すると単純な技術であるが離型剤を金型表面に必要量付着させることは容易ではない。なお、離型剤粒子が金型表面に到着できるようになる温度帯をぬれ温度或いは離型剤付着温度という。
離型剤は、成形品を金型から安定して抜き出す潤滑性の確保、金型への焼付き防止、金型の冷却等の役割をもっており、金型表面に一定量付着することで潤滑性、保護性、冷却性が確保される。この離型剤の金型表面への付着とは、離型剤の成分中の油分が金型表面に潤滑油膜として残ること意味する。一般的な離型剤の多くは、水溶性離型剤であるため、この溶媒である水分が蒸発して、油分が残存することが必要になる。そのため、金型温度が低いと溶媒である水分が十分に蒸発されず潤滑用の油分は流れ落ちて離型剤の効果を発揮しない。また逆に金型温度が高すぎると水分の蒸発によるライディングフロスト効果により離型剤自体が浮上してしまい、離型剤の成分が付着しない。したがって、離型剤の塗布という一見すると単純な技術であるが離型剤を金型表面に必要量付着させることは容易ではない。なお、離型剤粒子が金型表面に到着できるようになる温度帯をぬれ温度或いは離型剤付着温度という。
【0008】
離型剤を金型表面に好適に塗布するために様々な離型剤スプレー装置が存在し、多関節ロボット式スプレー装置、静電スプレー装置などが開発されたがどれも高価であり定着せず、多くは一般的なスプレー装置が用いられている。しかし、成形品が複雑形状になると金型パーツ同士が重なり合い死角となる場所が生じるため、離型剤が塗布し難いという問題が生じていた。以下、詳しく説明する。
【0009】
図１６には、中実の成形品、例えば図１６（Ｃ）で示す円柱状製品１を製造する場合の簡単な金型Ｋ１を示す。金型Ｋ１は、図１６（Ａ）の側面端面図で示すように固定金型Ｋ１ａと可動金型Ｋ１ｂの一対の金型から構成され、固定金型Ｋ１ａに対して可動金型Ｋ１ｂを合わせた図１６（Ｂ）で示す状態、即ち、型締状態において、キャビティＶの形状に即した成形品として円柱状製品１が形成される。
【0010】
また図１７には、中空の成形品、例えば図１７（Ｃ）で示す円筒状製品２を製造する場合の簡単な金型Ｋ２を示す。図１７（Ａ）の側面端面図で示すように、金型Ｋ２も金型Ｋ１と同様に固定金型Ｋ２ａと可動金型Ｋ２ｂの一対の金型を有するが、それ以外に円筒状の内部形状を象る内部金型Ｋ２ｃを有して構成される。内部金型Ｋ２ｃを挟んで固定金型Ｋ２ａに可動金型Ｋ２ｂを合わせた図１７（Ｂ）で示す型締状態において、固定金型Ｋ２ａと可動金型Ｋ２ｂ、そして内部金型Ｋ２ｃとの間に製品形状を担うキャビティＶが形成され、成形品として円筒状製品２が形成される。
【0011】
図１７で示す金型Ｋ２では、説明の便宜のため、その内部金型Ｋ２ｃの配置しか示していないが、実際には内部金型が固定金型に配置され、固定金型上を移動可能に構成されることが好ましい。
【0012】
そこで、図１８で示す金型Ｋ３では、図１７で示した金型Ｋ２と同様に円筒状製品３を製造する金型であるが、内部金型が固定金型上を移動可能に構成したものである。即ち、固定金型Ｋ３ａにおいては、図１８（Ａ）で示すように、内部金型Ｋ３ｃとなるスライドピン４がキャビティＶ内部へ出し入れ可能に移動するピン保持部５が形成されている。一方、可動金型Ｋ３ｂには、ピン保持部５やスライドピン４を収める溝６が形成されている。
【0013】
ピン保持部５は、図１８（Ａ）で示すように固定金型Ｋ３ａ上方から、図１８（Ｂ）で示すように固定金型Ｋ３ａ下方に移動可能であり、型締め時にはスライドピン４がキャビティＶ内に配置される。そして、図１８（Ｃ）で示す型締状態において、固定金型Ｋ３ａと可動金型Ｋ３ｂ、そして内部金型Ｋ３ｃであるスライドピン４との間に製品形状を担うキャビティＶが形成され、成形品として図１８（Ｄ）で示す円筒状製品３が形成される。
【0014】
図１９には、図１８で示す金型Ｋ３を型開きした型開面Ｐに現れるキャビティＶ表面に離型剤を塗布する状態を示す。離型剤スプレー装置３０からは管パイプ３１が伸び出しており、この管パイプ３１の先端からキャビティＶ表面に離型剤Ｌを噴霧する。離型剤Ｌの散布後は、管パイプ３１が上昇し、可動金型Ｋ３ｂが型締めされる際の動きを妨げないようにする。
【0015】
図２０は、前記図１８で示す金型Ｋ３を型開きした型開面Ｐから金型Ｋ３を見た図である。また、図２１は、図２０のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面図である。これらの図からわかるように、固定金型Ｋ３ａに対して可動金型Ｋ３ｂを開いた状態で離型剤Ｌを塗布すると、固定金型Ｋ３ａ及び可動金型Ｋ３ｂのキャビティＶ表面には離型剤を塗布することができる一方で、内部金型Ｋ３ｃであるスライドピン４については、管パイプ３１に対向する表面Ｆ側は離型剤Ｌが塗布されるが、その裏面Ｈ、即ち型開面Ｐに対する陰面Ｏは死角となるため、離型剤Ｌを十分に塗布することができないという問題がある。なお、図２０において成形品形状を象る部分を網線で示した。
【0016】
そこで本発明は、中空の成形品を製造するような複雑な金型を構成する際にも離型剤を好適に塗布することができるダイカスト装置とそのダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構及び金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0017】
上記の課題を解決するために、本開示は次の構成を有する。
【0018】
即ち本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、前記離型剤吸込口は前記型開面等の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構である。
【0019】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、前記離型剤吸込口は前記型開面等の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構としたため、内部金型を有する複雑な金型を備えたダイカスト装置においても、通常の離型剤塗布装置（離型剤スプレー装置）を用いて、固定金型及び可動金型双方の型開面から離型剤を塗布するだけで、陰となる内部金型陰面（裏面等）へも好適に離型剤を塗布することができる。そのため、離型剤の塗布もれはもとより離型剤の金型への十分な塗布を行うことができ、金型の損傷、欠陥製品の製造を少なくすることができる。
【0020】
本開示は、上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構である。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、通常は離型剤が届き難い離型剤の陰面へも離型剤の塗布を十分に行うことができる。
より詳しく説明すれば、離型剤の放出時に、固定金型又は可動金型に内部金型が入り込まない状態にある金型を用いた場合ですら内部金型の陰面に離型剤が回り込み難く付着しづらいのに、内部金型が固定金型又は可動金型の内部に入り込む場合にはさらに内部金型の陰面に離型剤が付着しずらくなる。こうした場合においても離型剤噴霧機構を備えるため内部金型の陰面に好適に離型剤を付着させることが可能である。また、その凹部に離型剤吹出口を設けたため、離型剤通過路の離型剤の入口側よりも出口側の管路長さを短く設計し易い。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、通常は離型剤が届き難い離型剤の陰面へも離型剤の塗布を十分に行うことができる。
より詳しく説明すれば、離型剤の放出時に、固定金型又は可動金型に内部金型が入り込まない状態にある金型を用いた場合ですら内部金型の陰面に離型剤が回り込み難く付着しづらいのに、内部金型が固定金型又は可動金型の内部に入り込む場合にはさらに内部金型の陰面に離型剤が付着しずらくなる。こうした場合においても離型剤噴霧機構を備えるため内部金型の陰面に好適に離型剤を付着させることが可能である。また、その凹部に離型剤吹出口を設けたため、離型剤通過路の離型剤の入口側よりも出口側の管路長さを短く設計し易い。
【0021】
本開示は、上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構である。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、通常は離型剤が届き難い離型剤の陰面へも離型剤の塗布を十分に行うことができる。また、離型剤吹出口からエアーを放出する際には、そのエアーの広がりを抑制して内部金型の陰面に沿ってエアーが流れ易くなるため、離型剤からの水分の揮発を好適に行うことができる。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、通常は離型剤が届き難い離型剤の陰面へも離型剤の塗布を十分に行うことができる。また、離型剤吹出口からエアーを放出する際には、そのエアーの広がりを抑制して内部金型の陰面に沿ってエアーが流れ易くなるため、離型剤からの水分の揮発を好適に行うことができる。
【0022】
本開示は、上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部に当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構である。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、離型剤吹出口から内部金型の陰面までの必要な間隔を空けることができ、離型剤の分散に十分な距離を取ることができる。
本開示を上記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備える離型剤噴霧機構としたため、離型剤吹出口から内部金型の陰面までの必要な間隔を空けることができ、離型剤の分散に十分な距離を取ることができる。
【0023】
本開示は、前記離型剤吹出口と前記離型剤吸込口が同一方向に開口しながら、かつ前記離型剤吹出口が前記離型剤吸込口よりも前記型開面を正面に見て奥側に開口されている離型剤噴霧機構である。
本開示を前記離型剤吹出口と前記離型剤吸込口が同一方向に開口しながら、かつ前記離型剤吹出口が前記離型剤吸込口よりも前記型開面を正面に見て奥側に開口されている離型剤噴霧機構としたため、離型剤通過路の入口側よりも出口側の管路長さを短くすることができ、離型剤吹出口からの離型剤の吹出強さを損なうことなく離型剤を放出することができる。
本開示を前記離型剤吹出口と前記離型剤吸込口が同一方向に開口しながら、かつ前記離型剤吹出口が前記離型剤吸込口よりも前記型開面を正面に見て奥側に開口されている離型剤噴霧機構としたため、離型剤通過路の入口側よりも出口側の管路長さを短くすることができ、離型剤吹出口からの離型剤の吹出強さを損なうことなく離型剤を放出することができる。
【0024】
本開示は、前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成される離型剤噴霧機構である。
本開示を前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成される離型剤噴霧機構としたため、離型剤吹出口から放出される離型剤の広がりと内部金型表面の単位面積あたりの離型剤が当たる量を調整でき、内部金型の表面形状に応じて好適に離型剤を付着させるようにすることができる。また、離型剤吹出口の変更だけでそれ以外の離型剤通過路を変更しないで上記離型剤の広がりや離型剤の当たる量を調整することができる。
本開示を前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成される離型剤噴霧機構としたため、離型剤吹出口から放出される離型剤の広がりと内部金型表面の単位面積あたりの離型剤が当たる量を調整でき、内部金型の表面形状に応じて好適に離型剤を付着させるようにすることができる。また、離型剤吹出口の変更だけでそれ以外の離型剤通過路を変更しないで上記離型剤の広がりや離型剤の当たる量を調整することができる。
【0025】
本開示は、前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、当該スプレーノズルに、中心から等間隔に広がる位置に複数の開口を設けた広角ノズル又は扁平な形状の開口を設けた平吹ノズルを備える離型剤噴霧機構である。
本開示を前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、当該スプレーノズルに、中心から等間隔に広がる位置に複数の開口を設けた広角ノズル又は扁平な形状の開口を設けた平吹ノズルを備える離型剤噴霧機構としたため、離型剤スプレー装置からの離型剤の吹出口の一般的な形状である円形である場合と比べて広角ノズルであれば離型剤を広範囲に放出でき、平吹ノズルであれば離型剤を扁平な範囲に放出することができる。それにより特殊な内部金型の形状、構造に対しても離型剤の塗布漏れを生じ難くすることができる。
本開示を前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、当該スプレーノズルに、中心から等間隔に広がる位置に複数の開口を設けた広角ノズル又は扁平な形状の開口を設けた平吹ノズルを備える離型剤噴霧機構としたため、離型剤スプレー装置からの離型剤の吹出口の一般的な形状である円形である場合と比べて広角ノズルであれば離型剤を広範囲に放出でき、平吹ノズルであれば離型剤を扁平な範囲に放出することができる。それにより特殊な内部金型の形状、構造に対しても離型剤の塗布漏れを生じ難くすることができる。
【0026】
本開示は、前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている離型剤噴霧機構である。
本開示を前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている離型剤噴霧機構としたため、離型剤噴霧機構の製造を簡単に行うことができ、製品のキャビティ面を形成する精密な金型面はそのままに、離型剤噴霧機構の部分のみをこの金型に装着することができ、キャビティ面を同一とする金型に種々の離型剤噴霧機構を取り替えて装着することができる。
本開示を前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている離型剤噴霧機構としたため、離型剤噴霧機構の製造を簡単に行うことができ、製品のキャビティ面を形成する精密な金型面はそのままに、離型剤噴霧機構の部分のみをこの金型に装着することができ、キャビティ面を同一とする金型に種々の離型剤噴霧機構を取り替えて装着することができる。
【0027】
本開示は、上記離型剤噴霧機構を備える金型とすることができる。
本開示を、上記離型剤噴霧機構を備える金型としたため、内部金型の陰面へも好適に離型剤の塗布を行うことができる金型を得ることができる。
本開示を、上記離型剤噴霧機構を備える金型としたため、内部金型の陰面へも好適に離型剤の塗布を行うことができる金型を得ることができる。
【0028】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型と、前記何れかの離型剤噴霧機構とを備えたダイカスト装置において、前記一対の金型と前記内部金型に離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出して塗布する離型剤塗布方法であって、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を塗布可能な位置に離型剤スプレー装置を移動させる際に、前記型開面から突出した突起物に当たれば変形可能なチューブを前記管パイプの先端に装着しておき、離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法である。
【0029】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型と、前記何れかの離型剤噴霧機構とを備えたダイカスト装置において、前記一対の金型と前記内部金型に離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出して塗布する離型剤塗布方法であって、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を塗布可能な位置に離型剤スプレー装置を移動させる際に、前記型開面から突出した突起物に当たれば変形可能なチューブを前記管パイプの先端に装着しておき、離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法としたため、離型剤スプレー装置の管パイプが型開面からの突起物に衝突するような場合にも管パイプの先端を離型剤吸込口の正面に配置することができ、離型剤噴霧機構に十分な離型剤を注入することができる。
そして、上記開示に関係して以下の事項も開示する。
そして、上記開示に関係して以下の事項も開示する。
【0030】
即ち本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能な離型剤噴霧機構を有し、前記離型剤噴霧機構は離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤吸込口は前記型開面に開口し、前記離型剤吹出口は前記内部金型の陰面に対向して開口することを特徴とするダイカスト装置である。
【0031】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能な離型剤噴霧機構を有し、前記離型剤噴霧機構は離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤吸込口は前記型開面に開口し、前記離型剤吹出口は前記内部金型の陰面に対向して開口することを特徴とするダイカスト装置としたため、内部金型を有する複雑な金型を備えたダイカスト装置においても、通常の離型剤塗布装置（離型剤スプレー装置）を用いて、固定金型及び可動金型双方の型開面から離型剤を塗布するだけで、陰となる内部金型陰面（裏面等）へも離型剤を塗布することができる。そのため、離型剤の塗布もれ、塗布不足による金型の損傷、欠陥製品の製造を少なくすることができる。
【0032】
本開示はまた、離型剤噴霧機構は、前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されているダイカスト装置とすることができる。
前記離型剤噴霧機構は、前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されているダイカスト装置としたため、離型剤噴霧機構を簡単に製造することができ、また金型内（ダイカスト本体内）に容易に組み込むことができる。
前記離型剤噴霧機構は、前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されているダイカスト装置としたため、離型剤噴霧機構を簡単に製造することができ、また金型内（ダイカスト本体内）に容易に組み込むことができる。
【0033】
本開示はまた、離型剤通過路はベンチュリー管構造をしているダイカスト装置とすることができる。
離型剤通過路はベンチュリー管構造をしているダイカスト装置としたため、離型剤通過路を通過する離型剤は、減速の程度が低く、管内への離型剤の残りを少なくすることができる。そして内部金型への離型剤の塗布を好適に行うことができる。
離型剤通過路はベンチュリー管構造をしているダイカスト装置としたため、離型剤通過路を通過する離型剤は、減速の程度が低く、管内への離型剤の残りを少なくすることができる。そして内部金型への離型剤の塗布を好適に行うことができる。
【0034】
本開示はまた、記離型剤吹出口が離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成されるダイカスト装置とすることができる。
記離型剤吹出口が離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成されるダイカスト装置としたため、噴出される離型剤の噴出角度、噴出量等をスプレーノズルの交換で容易に行うことができる。
記離型剤吹出口が離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成されるダイカスト装置としたため、噴出される離型剤の噴出角度、噴出量等をスプレーノズルの交換で容易に行うことができる。
【0035】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えた金型について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能な離型剤噴霧機構を有し、前記離型剤噴霧機構は離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤吸込口は前記型開面に開口し、前記離型剤吹出口は前記内部金型の陰面に対向して開口することを特徴とする金型である。
【0036】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えた金型について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能な離型剤噴霧機構を有し、前記離型剤噴霧機構は離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、前記離型剤吸込口は前記型開面に開口し、前記離型剤吹出口は前記内部金型の陰面に対向して開口することを特徴とする金型としたため、内部金型を有する複雑な金型であっても、通常の離型剤塗布装置を用いて、型開きした型開面へ離型剤を塗布するだけで、陰となる内部金型陰面（裏面等）へも離型剤を塗布することができる。そのため、離型剤の塗布もれ、塗布不足による金型の損傷、欠陥製品の製造を少なくすることができる。
【0037】
そして本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置の前記一対の金型と前記内部金型に離型剤を塗布する離型剤塗布方法について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を放出し、前記型開面に開口する離型剤吸込口から前記放出された離型剤を取り入れ、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法である。
【0038】
本開示は、成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置の前記一対の金型と前記内部金型に離型剤を塗布する離型剤塗布方法について、前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面に対して離型剤を放出し、前記型開面に開口する離型剤吸込口から前記放出した離型剤を取り入れ、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法としたため、内部金型を有する複雑な金型を備えたダイカスト装置においても、通常の離型剤塗布装置を用いて、固定金型及び可動金型双方の型開面から離型剤を塗布するだけで、陰となる内部金型陰面（裏面等）へも離型剤を塗布することができる。そのため、離型剤の塗布もれ、塗布不足による金型の損傷、欠陥製品の製造を少なくすることができる。
【発明の効果】
【0039】
本開示の離型剤噴霧機構、金型、及びダイカスト装置によれば、内部金型を有するような複雑な金型を用いる場合であっても離型剤の塗布漏れを防止し、キャビティ表面を象る金型の表面全体に離型剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【0040】
【図1】本発明のダイカスト装置のブロック図である。
【図2】本発明の金型の型開面を示す正面図である。
【図4】ベンチュリー構造を説明する説明図である。
【図7】ブロックパーツの斜視図である。
【図8】スプレーノズルを説明する説明図である。
【図10】ダイカスト装置による成形品生産プロセスを示すフローチャートである。
【図11】本発明の別の実施形態の金型を示す説明図であり、内部金型がキャビティから外れた状態を示す。
【図12】本発明の別の実施形態の金型を示す説明図であり、内部金型がキャビティに挿入された状態を示す。
【図13】離型剤吸込口と離型剤吹出口を正面に見た模式図であり、分図１３（Ａ）は離型剤吸込口と離型剤吹出口が各々一つのもの、分図１３（Ｂ）は一つの離型剤吸込口から分岐した離型剤吹出口が二つあるものをそれぞれ示す。
【図15】実施例で用いた種々のスプレーノズルの開口面を示す図と、それらのスプレーノズルから放出された離型剤の離型剤付着跡の大きさを示す図である。
【図16】中実成形品形成用の従来の金型と、得られる成形品を示す説明図である。
【図17】中空成形品形成用の従来の金型と、得られる成形品を示す説明図である。
【図18】中空成形品形成用の従来の別の金型と、得られる成形品を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0041】
実施形態に基づき本発明をさらに詳細に説明する。なお、各実施形態において、同一の役割を果たす部位については同一符号を付すとともに、同一の材料、機能、作用効果等について、それらの重複説明を省略する。
【0042】
第１実施形態：
図１は、本実施形態として説明するダイカスト装置１００の構成を示すブロック図である。ダイカスト装置１００は、ダイカストマシン本体１０と、金型２０と、離型剤スプレー装置３０と、制御装置５０とを有している。ここで、金型２０はダイカストマシン本体１０とは別の構成要素としたが、金型２０はダイカストマシン本体１０に装着するものでありダイカストマシン本体１０の一部の構成要素であると捉えても良い。また、ダイカスト装置１００にはこれら以外にも、キャビティ内を減圧する真空装置や、キャビティ内に気流を導入したり吸引したりする気流導入装置、金型等を洗浄する洗浄装置、成形品を金型から取り出す製品突き落とし装置、成形品が金型から外れたことを確認する落下確認装置等を備えていても良い。あるいはまた、ダイカスト装置１００を狭義に介すれば、ダイカストマシン本体１０、又は金型２０を含めたダイカストマシン本体１０をダイカスト装置１００と捉えることもできる。
図１は、本実施形態として説明するダイカスト装置１００の構成を示すブロック図である。ダイカスト装置１００は、ダイカストマシン本体１０と、金型２０と、離型剤スプレー装置３０と、制御装置５０とを有している。ここで、金型２０はダイカストマシン本体１０とは別の構成要素としたが、金型２０はダイカストマシン本体１０に装着するものでありダイカストマシン本体１０の一部の構成要素であると捉えても良い。また、ダイカスト装置１００にはこれら以外にも、キャビティ内を減圧する真空装置や、キャビティ内に気流を導入したり吸引したりする気流導入装置、金型等を洗浄する洗浄装置、成形品を金型から取り出す製品突き落とし装置、成形品が金型から外れたことを確認する落下確認装置等を備えていても良い。あるいはまた、ダイカスト装置１００を狭義に介すれば、ダイカストマシン本体１０、又は金型２０を含めたダイカストマシン本体１０をダイカスト装置１００と捉えることもできる。
【0043】
ダイカストマシン本体１０は、ホットチャンバー型ダイカストマシン本体を例示することができ、型締ユニット１１、溶解保持ユニット１２、射出ユニット１３、ベースユニット１４、及び制御ユニット１５という大まかに５つのユニットを有している。ダイカストマシン本体１０は、ダイカスト鋳造を行うために必要な基本的な構成からなる装置である。
【0044】
型締ユニット１１は、金型２０の型締め及び型開きを行う。溶解保持ユニット１２は、溶湯金属の溶解及び保持を担う。射出ユニット１３は、溶湯金属を金型２０へ押し込み、射出後はロッドを元の位置に戻す射出戻りを行う。ベースユニット１４は、各ユニットを支えるフレームベースであり土台の役割を担う。制御ユニット１５は、各ユニットを構成する装置を制御する。
【0045】
次に金型について説明する。図２は固定金型２０ａと可動金型２０ｂとを一対の金型として備えるのに加え内部金型２０ｃを有する金型２０であり、型開きした金型２０の固定金型２０ａ及び可動金型２０ｂのそれぞれのキャビティＶを正面に見た型開面Ｐを示す。固定金型２０ａには内部金型２０ｃとなるスライドピン２０ｃが、キャビティＶ内部へ出し入れできるように、ピン保持部２１が移動可能に形成されている。一方、可動金型２０ｂには、ピン保持部２１を収める溝２２が形成されている。
【0046】
図３には、図２で示した固定金型２０ａのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を示す。この図３で示すように、固定金型２０ａには、離型剤吸込口２４、離型剤吹出口２６、そしてこれらを連通する離型剤通過路２５を有する離型剤噴霧機構（装置）２３が備わっている。
離型剤吸込口２４は、離型剤Ｌの入り口となる部位である。また、離型剤吹出口２６は、離型剤吸込口２４から取り込まれた離型剤Ｌが離型剤通過路２５を通り吹き出す出口である。このように離型剤噴霧機構２３は、内部金型２０ｃの表面Ｆに噴霧される離型剤Ｌをその内部金型２０ｃの裏面Ｈ等の陰面Ｏに噴霧されるように金型２０内部に離型剤Ｌの流路を設けた一連の構成部位である。
離型剤吸込口２４は、離型剤Ｌの入り口となる部位である。また、離型剤吹出口２６は、離型剤吸込口２４から取り込まれた離型剤Ｌが離型剤通過路２５を通り吹き出す出口である。このように離型剤噴霧機構２３は、内部金型２０ｃの表面Ｆに噴霧される離型剤Ｌをその内部金型２０ｃの裏面Ｈ等の陰面Ｏに噴霧されるように金型２０内部に離型剤Ｌの流路を設けた一連の構成部位である。
【0047】
離型剤吸込口２４は、スライドピン２０ｃの近傍で型開面Ｐに露出している。この離型剤吸込口２４は、スライドピン２０ｃの表面Ｆと同じ面、即ち固定金型の型開面Ｐに開口しているため、離型剤スプレー装置３０の管パイプ３１から型開面Ｐに向かって放出される離型剤Ｌは、固定金型２０ａのキャビティＶ表面、スライドピン２０ｃの表面Ｆ、そして離型剤吸込口２４に噴霧されることになる。
【0048】
そうした一方で、スライドピン２０ｃの裏面Ｈは、スライドピン２０ｃ自体の陰となる陰面Ｏであるため、型開面Ｐに向かって放出される離型剤Ｌは届き難い。しかし、スライドピン２０ｃの陰面Ｏに対向する面（対向面）Ｒには離型剤吹出口２６が露出しているため、離型剤吸込口２４に向かって放出された離型剤Ｌは、この離型剤吸込口２４に入り、離型剤通過路２５を通って離型剤吹出口２６から放出される。そのため、こうした経路をたどった離型剤Ｌは、スライドピン２０ｃの陰面Ｏに噴霧される。
【0049】
離型剤噴霧機構２３が備わっていると、菅パイプ４１から離型剤Ｌを放出する通常の離型剤スプレー装置３０を用いることができ、固定金型２０ａ、可動金型２０ｂ、及び内部金型２０ｃのそれぞれの正面に離型剤Ｌを塗布するだけで、トンネル構造の離型剤通過路２５を通って内部金型２０ｃの裏面Ｈまでも離型剤Ｌを噴霧することができる。
【0050】
離型剤通過路２５は、そのトンネル内をスムーズに離型剤Ｌが通過出来るようにＪ字管形状を有しており、かつ、離型剤Ｌの噴射性能を向上させるためベンチュリー構造（又はベンチュリー管構造）としていることが好ましい。
【0051】
離型剤通過路２５を滑らかなベンチュリー構造とすると、離型剤Ｌの通過経路に衝突する壁の存在はなくスムーズに離型剤吹出口２６まで届かせることができ圧力損失を生じさせ難い。
【0052】
ベンチュリー構造とは、ベンチュリー効果を生じさせる構造のことであり、例えば図４で示すような流量Ｑが流れる管路において、断面積Ｂ１の箇所の流速をｖ１、断面積Ｂ２の箇所の流速をｖ２とすると、Ｑ＝Ｖ１・Ｂ１＝Ｖ２・Ｂ２の式が成り立つことに基づいて、入口側より出口側の流体の流速を速めるように流体の入口側より出口側の管路の口径を狭めた構造のことである。
【0053】
即ち、離型剤通過路２５は、先にいくにつれて管路が徐々に細く絞られていくため、離型剤Ｌの管路通過の圧力は徐々に低下するが、流速は上昇する。そのため内部金型２０ｃへの離型剤Ｌの衝突時に、キャビテーションエロージョンの効果が上昇し、内部金型２０ｃへの離型剤Ｌの付着率は向上する。また、管内に角がなく滑らかな離型剤通過路２５を形成すると離型剤溜まりが生じ難い。
【0054】
これに対して、Ｊ字管形状をキリ・エンドミルを用いた従来方の切削加工で形成すると、直角にしか穴を掘ることができないため、直角９０°の壁が２か所存在するコ字型の角形状に離型剤通過路が形成される。そのため離型剤吸込口から流入した離型剤Ｌは、直角９０°の壁に２度衝突し、圧力損失と流速低下が発生する。加えて、壁に衝突した離型剤Ｌには逆流の力が発生するため、離型剤吹出口付近に到達する頃には勢いが削がれ、内部金型２０ｃへの離型剤付着能力が妨げられるおそれがある。また、角部に離型剤溜まりが生じ易い。
【0055】
内部金型２０ｃへの離型剤付着能力が低下するメカニズムについてここで詳しく説明する。
離型剤粒子は、界面活性剤で水と油を乳化させた粒子であるため、中心核に油（本来的意味での離型剤）になり、外側にその油を覆う水分を有する。そのためこの水分殻を破壊しないと金型への油（離型剤）は付着せず広がらない。破壊した粒子の水分は金型の熱で蒸発し、蒸発しきれなかった残水分はエアーブローで弾き飛ばす工程を設けることで、離型剤の塗布が健全に出来たことになる。
離型剤粒子は、界面活性剤で水と油を乳化させた粒子であるため、中心核に油（本来的意味での離型剤）になり、外側にその油を覆う水分を有する。そのためこの水分殻を破壊しないと金型への油（離型剤）は付着せず広がらない。破壊した粒子の水分は金型の熱で蒸発し、蒸発しきれなかった残水分はエアーブローで弾き飛ばす工程を設けることで、離型剤の塗布が健全に出来たことになる。
【0056】
従来切削加工により形成される離型剤通過路は、離型剤粒子の流速の低下を生じさせ易く、離型剤付着の性能低下になる可能性がある。その理由として、噴射される勢いが削がれると内部金型２０ｃに衝突しても水分の被膜を壊し難く、粒子を覆う水分で内部金型から弾かれてしまうおそれが高まり、離型剤Ｌの付着率が悪化する可能性があるからである。また、離型剤通過路内に離型剤Ｌ残りを多く発生し易く、離型剤塗布後にエアーブロー工程を念入りに行う必要性が高まるというデメリットもある。
【0057】
ここで、図３で示す金型２０及び離型剤噴霧機構２３の特徴をさらに解説すると、この金型２０及び離型剤噴霧機構２３では、離型剤吹出口２６と離型剤吸込口２４が同一方向に開口しながら、かつ離型剤吹出口２６が離型剤吸込口２４よりも正面から見て奥側に開口されている。換言すれば、離型剤吹出口２６と離型剤吸込口２４が共に正面に開口しているだけでなく、離型剤通過路２５の長さが、離型剤通過路２５の極値となる位置Ｅを挟んで離型剤吸込口２４側（入口側）よりも離型剤吹出口２６側（出口側）が短くなるように、離型剤通過路２５が形成されている。
【0058】
離型剤吸込口２４と離型剤吹出口２６の両者を共に同一の方向に開口させつつ、それらの開口面を面一にせずにオフセットさせ、離型剤吸込口２４での離型剤Ｌの流れ方向奥側に離型剤吹出口２６を設けたため、離型剤吸込口２４と同一面上に離型剤吹出口２６を設けた場合に比べて、離型剤吹出口２６における離型剤Ｌの流速を速めることができる。そのため、ベンチュリー効果と相俟って離型剤吹出口２６において離型剤Ｌの十分な流速を担保することができる。
【0059】
固定金型２０ａには、内部金型であるスライドピン２０ｃを収容する凹部３３を有している。この凹部３３は型開面Ｐよりもスライドピン２０ｃが固定金型２０ａに入り込むように金型２０を組むことで生じるものであるが、こうした金型２０の構造が先に説明した離型剤通過路２５の形状を形成し易くしている。
【0060】
この凹部３３の形状は図３で示すようにスライドピン２０ｃの表面形状とは無関係な形状に形成される他、図５で示すように、スライドピン２０ｃの表面形状に沿った形状、換言すれば対応する形状に形成されていることが好ましい。具体的には、図５の金型２０においては、スライドピン２０ｃの断面の円形形状に対して、凹部３３の表面も断面が半円形状となっている。離型剤通過路２５は、後述する離型剤噴霧工程Ｓ２で離型剤Ｌの通路として用いられるだけでなく、水分除去工程Ｓ３でエアーブローを行う際のエアーの通路ともなる。そのため、離型剤吹出口２６から吹き出すエアーは、凹部３３がスライドピン２０ｃの表面に沿って形成されていると、凹部３３とスライドピン２０ｃとの間隙を通って排出される際に、スライドピン２０ｃ表面に付着した離型剤Ｌとの接触効果が高まり、金型２０内に残った水分の除去効果に優れている。したがって、凹部３３の表面形状をスライドピン２０ｃの形状に沿った形状とすることは好ましい。
【0061】
離型剤吹出口２６の近傍には、固定金型２０ａ側に拡散室３４を設けることができる。拡散室３４は、スライドピン２０ｃを収容するために固定金型２０ａに設けた凹部３３の表面よりさらに凹ませた部分であって離型剤吹出口２６が開口する部分である。拡散室３４を設けずに凹部３３の表面に離型剤吹出口２６を設けると放出された離型剤Ｌが十分に広がらないうちにスライドピン２０ｃにあたることで、スライドピン２０ｃの広い範囲に離型剤Ｌが付着しないおそれがある。そのため拡散室３４を設けることは好ましい。そうした一方で、拡散室３４を設けずに、離型剤吹出口２６が開口する凹部３３の表面とスライドピン２０ｃとの間隔を広げる場合には、後述する水分除去工程Ｓ３におけるエアーブローの際に、水分の除去が十分に行われないおそれがある。エアーがスライドピン２０ｃに向かって放出される指向性が弱まり、エアーが広がることで水分除去効果が劣る場合があり得るからである。
【0062】
離型剤噴霧機構２３と離型剤通過路２５の別の態様を図６で示す。この図６は、図３と同様に固定金型の断面を示す図である。
図６で示す態様は、移動金型であるスライドピン２０ｃの固定金型側への入り込みが大きく、スライドピン２０ｃの表面Ｆから離型剤Ｌを噴霧しただけでは、スライドピン２０ｃの裏面Ｈだけではなく、その側面Ｇも離型剤Ｌが届き難い陰面Ｏとなるような場合に好適な態様である。この態様ではスライドピン２０ｃの側面Ｇに対向する位置に離型剤吹出口２６を設けて、スライドピン２０ｃの裏面Ｈだけでなくその側面Ｇへも離型剤噴霧機構２３を通じて離型剤Ｌを放出することができる。
図６で示す態様は、移動金型であるスライドピン２０ｃの固定金型側への入り込みが大きく、スライドピン２０ｃの表面Ｆから離型剤Ｌを噴霧しただけでは、スライドピン２０ｃの裏面Ｈだけではなく、その側面Ｇも離型剤Ｌが届き難い陰面Ｏとなるような場合に好適な態様である。この態様ではスライドピン２０ｃの側面Ｇに対向する位置に離型剤吹出口２６を設けて、スライドピン２０ｃの裏面Ｈだけでなくその側面Ｇへも離型剤噴霧機構２３を通じて離型剤Ｌを放出することができる。
【0063】
図６で示す離型剤通過路２５もまたベンチュリー構造をしており、かつ離型剤通過路２５の長さが、離型剤通過路２５の極値となる位置Ｅを挟んで離型剤吸込口２４側（入口側）よりも離型剤吹出口２６側（出口側）が短くなるように、離型剤通過路２５が形成されている。
【0064】
離型剤通過路２５の極値となる位置Ｅを挟んで離型剤吸込口２４側よりも離型剤吹出口２６側が短くなるように離型剤通過路２５を形成したため、離型剤吹出口２６における離型剤Ｌの流速を弱めることなく放出できる。また、離型剤通過路２５の形状を離型剤吸込口２４から離型剤吹出口２６に向けて単なるＬ字状にするのでなく、敢えて膨らみをもたせた略Ｓ字状にしているため、離型剤吹出口２６から左右方向に偏りなく離型剤Ｌを放出されることができる。
【0065】
離型剤噴霧機構２３は、図７で示すように、ブロックパーツ２７として形成することが好ましい。大きな金型２０本体に離型剤噴霧機構２３の精細な形状を形成することは困難だからであり、金型２０にはブロックパーツ２７を組み込めるように、入子型として組み込み部分を形成さえしておけば、別途、精細に製造したブロックパーツ２７を組み込むだけで済むからである。このブロックパーツ２７は、金属３Ｄ造形、接合、鋳造等の各種方法で製造することができるため、離型剤吸込口２４、離型剤吹出口２６、離型剤通過路２５の各形状、大きさ、角度等を自由にデザイン及び設計することができ、また、別パーツを取付け可能に加工することも容易である。
【0066】
図７で示すブロックパーツ２７は、内部金型となるスライドピン２０ｃを収容するピン収容部２７ａを有している。このピン収容部２７ａはブロックパーツ２７の外形を象る面から内側に凹んだ部分である。そしてこのピン収容部２７ａには離型剤吹出口２６が設けられている。ピン収容部２７ａに離型剤吹出口２６を設け、ブロックパーツ２７の外形を象る面に離型剤吸込口２４を設けることで離型剤通過路２５の入口側よりも出口側の長さを短くし、スライドピン２０ｃの陰面Ｏへ噴出される離型剤Ｌの吐出速度が弱まらないようにすることができる。ピン収容部２７ａは、固定金型２０ａの一部としてこのブロックパーツ２７がはめ込まれたときの固定金型２０ａの凹部３３となり得る場合もある。
【0067】
ブロックパーツ２７は、好適には金属３Ｄ造形プリンターで製造することができ、原料としてはプラスチックや金属を用いることができる。金属で製造する場合は、プラスチック造形と違い離型剤通過路２５内に砥粒を流し砥粒研磨が可能であるため、管内のざらついた金属肌を研磨することで離型剤Ｌを勢いよく噴射できるブロックパーツ２７とすることができる。
【0068】
そして離型剤は水溶液の媒体となるため錆の防止が必要であり、また、金型にブロックパーツ２７を組み込む際には組み込む金型とブロックパーツ２７との寸法精度を厳しく制御する必要がある。組み込む金型とブロックパーツ２７の材質の相違による熱膨張の相違が寸法制度に悪影響を及ぼすことからこうした点も考慮した材質選択が必要であり、離型剤通過路２５にはメッキを施すことが好ましい。
【0069】
ブロックパーツ２７に組み込むことができる別パーツの一例としては、図８で示すように、離型剤吹出口２６をビス形状のスプレーノズル２８とすることができる。離型剤Ｌの塗布パターンを変化させるスプレーノズル２８を各種準備し、それを離型剤吹出口２６に取り付ける構造とすれば、ブロックパーツ２７を幾種類も形成することなく、スプレーノズル２８を取り替えるだけで、様々な離型剤Ｌの吹出しパターンを実現することができるからである。
【0070】
換言すれば、離型剤Ｌの噴霧時に、死角になる部分のスライドピン２０ｃの形状や、そのスライドピン２０ｃと離型剤吹出口２６との位置関係など、製造する製品形状により様々であるため、死角になる部分が複雑な形状をなすスライドピン２０ｃであっても陰面Ｏに好適に離型剤Ｌを塗布する必要があり、スプレーノズル２８の吹出パターンを変化させることで、複雑なスライドピン２０ｃの陰面Ｏに好適に離型剤Ｌを塗布することが可能となる。
【0071】
スプレーノズル２８の材質は金属又はプラスチックとすることが好ましく、錆びにくい金属とすることがより好ましい。錆びにくい金属は耐久性があり、また液漏れを起こしにくいからである。より具体的には真鍮、銅、ＳＵＳ等が好ましい。
【0072】
図８（Ａ）には、開口２９の形状を円形としたスプレーノズル２８ａ（２８）の斜視図を、図８（Ｂ）にはその縦断面図を、そして、図８（Ｃ）には、開口２９形状を種々に変化させた各種スプレーノズル２８ａ（２８）～２８ｅ（２８）の平面図を示す。開口形状を変化させることで、成形品形状に適したスプレーパターンにすることができ、また、離型剤粒子の流速を変化させることができる。
【0073】
開口２９が円形をした丸吹ノズル２８ａは、一般的な形状であり細かな場所へ離型剤Ｌを塗布することができる。開口２９を複数有する広角ノズル２８ｂは、開口２９ごとに角度を付けて複数の小穴数を設けることができ、広角での塗布に好適である。開口２９が長方形等の扁平な形状をした平吹ノズル２８ｃは、その長方形の長手方向へ離型剤Ｌを広げて塗布する場合に好適である。開口２９が十字形をした十文字ノズル２８ｄは、上下・左右の広がりを考慮した塗布を行うことができる。そして開口がアスタリスク形状のアスタリスクノズル２８ｅは、十文字ノズルと広角ノズルの双方の特徴を備えることができる。
【0074】
スライドピン２０ｃの形状に応じて好適なスプレーノズル２８を選択する例を、図９を用いて説明する。図９は、スライドピン２０ｃと離型剤噴霧機構２３の組合せの一態様を示している。図９（Ｃ）で示すようにここで説明するスライドピン２０ｃは、断面にＵ字形の窪みＪがあり、図９（Ａ）で示すようにこのＵ字状の窪みＪはスライドピン２０ｃの中程から一方端にまで長手方向に続いている。そして、その長手方向に沿って３つの離型剤吹出口２６が設けられ、かつ各平吹ノズル２８ｃの略長方形の開口２９の長辺が、窪みＪの長手方向に沿って配置されている。
こうしたスライドピン２０ｃに対して平吹ノズル２８ｃを選択し、スライドピン２０ｃの窪みＪの長手方向と平吹ノズル２８ｃの開口２９の長手方向を一致させることで、平吹ノズル２８ｃを通じて放出された離型剤Ｌは、窪みＪの内部までも好適に当てることができる。
こうしたスライドピン２０ｃに対して平吹ノズル２８ｃを選択し、スライドピン２０ｃの窪みＪの長手方向と平吹ノズル２８ｃの開口２９の長手方向を一致させることで、平吹ノズル２８ｃを通じて放出された離型剤Ｌは、窪みＪの内部までも好適に当てることができる。
【0075】
離型剤スプレー装置３０は、前述のように金型のキャビティ表面に離型剤を塗布するための装置である。図１９で示した一般的な離型剤スプレー装置３０からはキャビティＶ
表面に離型剤を塗布するための管パイプ３１が伸び出しており、固定金型２０ａと可動金型２０ｂが開いた状態で、管パイプ３１が上方から下降し、管パイプ３１の先がキャビティＶ面に対向した位置で離型剤を放出した後、管パイプ３１は上昇し、型締めを妨げないようにすることができる。
表面に離型剤を塗布するための管パイプ３１が伸び出しており、固定金型２０ａと可動金型２０ｂが開いた状態で、管パイプ３１が上方から下降し、管パイプ３１の先がキャビティＶ面に対向した位置で離型剤を放出した後、管パイプ３１は上昇し、型締めを妨げないようにすることができる。
【0076】
離型剤噴霧機構２３の備わる金型２０に離型剤Ｌを吹き付ける場合にもこうした一般的な離型剤スプレー装置３０を用いることができる。離型剤スプレー装置３０の管パイプ３１の先端を離型剤吸込口２４に向け、離型剤吸込口２４内に離型剤Ｌを吹き付け注入すれば良いからである。
但し、この離型剤スプレー装置３０は基本的には上下動しか行わないため、離型剤スプレー装置３０を下降させ、その管パイプ３１を離型剤吸込口２４に近づける際に、離型剤吸込口２４のある型開面Ｐに対して内部金型２０ｃが突出している場合には、この突出部分に管パイプ３１の先端が接触する可能性がある。仮に接触してしまうと管パイプ３１が曲がった状態となり離型剤吸込口２４の真正面に管パイプ３１の先端を配置させることができなくなり、離型剤噴霧機構２３への離型剤Ｌの注入が失敗する。
但し、この離型剤スプレー装置３０は基本的には上下動しか行わないため、離型剤スプレー装置３０を下降させ、その管パイプ３１を離型剤吸込口２４に近づける際に、離型剤吸込口２４のある型開面Ｐに対して内部金型２０ｃが突出している場合には、この突出部分に管パイプ３１の先端が接触する可能性がある。仮に接触してしまうと管パイプ３１が曲がった状態となり離型剤吸込口２４の真正面に管パイプ３１の先端を配置させることができなくなり、離型剤噴霧機構２３への離型剤Ｌの注入が失敗する。
【0077】
こうした問題を解決するために、内部金型２０ｃ等の接触物に接触した際に変形可能となる耐熱シリコン製やポリウレタン製などの柔軟性のあるチューブを管パイプ３１の先端に取り付けることが好ましい。こうしたチューブを取り付けることで離型剤スプレー装置３０を下降させた時に内部金型２０ｃ等の突起物にチューブがぶつかってもさらに下降させてこれらの突起物を通過すれば元の形状に戻ることで離型剤吸込口２４の真正面に管パイプ３１の先端を配置することができる。
【0078】
制御装置５０は、ダイカストマシン本体１０と離型剤スプレー装置３０の制御を行う装置であり、真空装置や気流導入装置、洗浄装置、落下確認装置、製品突き落とし装置が備わっていればそれらの装置の制御も行う。制御装置５０では、上記各装置を連動させて駆動させたり、それぞれ単独で駆動させたりすることができる。単独制御を行う場合としては、例えば、生産過程でダイカスト成形品にトラブルが発生した場合である。この場合には、ダイカストマシン本体１０を含め、すべての装置を停止させるため、その後、改めて生産を開始するときに、離型剤スプレー装置３０のみを起動して離型剤の塗布状態を確認する等を行うことができる。自動制御を行う場合としては、例えば、離型剤スプレー装置３０の自動運転をダイカストマシン本体１０の自動運転に連動させる場合である。この場合には、ダイカストマシン本体１０の自動運転中、離型剤の塗布が必要なタイミングに自動的に金型２０に離型剤の塗布を行うようにすることができる。制御装置５０はダイカストマシン本体１０の制御ユニット１５とも連携し制御装置５０及び制御ユニット１５はダイカスト装置１００全体を制御する。
【0079】
ダイカスト成形品の生産は次の工程に従う。図１０に生産工程のフローチャートを示す。初期戻し工程Ｓ１は、可動金型２０ｂを固定金型２０ａに対して型開きし、内部金型２０ｃは離型剤Ｌが好適に塗布される初期位置に配置させる工程である。次の離型剤噴霧工程Ｓ２では、離型剤スプレー装置３０から金型２０のキャビティＶ面に離型剤Ｌをする放出する。離型剤の塗布完了の確認後、離型剤付着残りの水分を金型外に飛ばすため、水分除去工程Ｓ３ではエアーブローを行い金型内に残った水分の洗浄を行う。この工程が終了するとスプレー装置戻し工程Ｓ４では離型剤スプレー装置３０を元の位置に戻す。
【0080】
型締工程Ｓ５では、内部金型２０ｃをキャビティＶ内に移動して、固定金型２０ａと可動金型２０ｂ、そして内部金型２０ｃとで製品形状に彫り込まれたキャビティ面を形成させる。射出工程Ｓ６では、溶解保持ユニット１２内に溶解保持した鋳造合金を、射出ユニット１３を用いて圧力をかけて金型２０内に瞬時に注ぎ込む。射出戻工程Ｓ７では、押し出されたロッドを元の位置に戻し、次に鋳造する溶湯の補充を行う。一方、金型２０に射出された溶湯金属は、金型２０内で凝固して製品形状になり、型開き工程Ｓ８及び製品押出工程Ｓ９によって金型２０から脱型される。この脱型には、製品突き落とし装置を用いることができる。落下確認工程Ｓ１０では、落下確認装置を設けて成形品の取り出しを確認し、再び初期戻し工程Ｓ１に戻る。こうした一連の動作が１サイクルとなり、一単位分の成形品を生産する１ショットとなる。
【0081】
こうした成形品の生産では、寸法精度よく、そして美観を維持しながら大量生産を行うことができる。一つの態様として、型締力は２５０ＫＮとし、１ショット工程を６ｓｅｃ程度で行うことができる。即ち、この態様では、１分で１０ショット、１時間で６００ショット、１日に８時間稼働させるとすると、１日に４８００ショット行うことができ、１ショットで成形品を２個取りすると、１日の生産高は９６００個となる。なお、上記ルーティンの工程に加えて、金型洗浄工程等の別の工程を必要に応じて加えることができる。
【0082】
第２実施形態：
第２実施形態として説明するのは、円筒Ｌ字形の成形品を２個取りできるダイカスト装置２００とその金型４０である。図１１には内部金型４０ｃ（４０ｃ１～４０ｃ４）をキャビティＶから外した状態を、図１２には内部金型４０ｃ（４０ｃ１～４０ｃ４）をキャビティＶに挿入した状態を、それぞれ示し、両図とも型開き状態の固定金型４０ａを正面から見た図である。この金型４０では、図１１の中央を境にして左右両側で成形品を２個取りできる。
第２実施形態として説明するのは、円筒Ｌ字形の成形品を２個取りできるダイカスト装置２００とその金型４０である。図１１には内部金型４０ｃ（４０ｃ１～４０ｃ４）をキャビティＶから外した状態を、図１２には内部金型４０ｃ（４０ｃ１～４０ｃ４）をキャビティＶに挿入した状態を、それぞれ示し、両図とも型開き状態の固定金型４０ａを正面から見た図である。この金型４０では、図１１の中央を境にして左右両側で成形品を２個取りできる。
【0083】
内部金型４０ｃとしては、４つのスライドピン４０ｃ１～４０ｃ４有しており、スライドピン４０ｃ１，４０ｃ３はそれぞれ上から下へ、スライドピン４０ｃ２，４０ｃ４は左から右へ、又は右から左へそれぞれスライド可能に形成されており、可動金型４０ｂ（図示せず）が固定金型４０ａと組み合わさったときに、一組のスライドピン４０ｃ１とスライドピン４０ｃ２及び別の一組のスライドピン４０ｃ３とスライドピン４０ｃ４が組み合わされる形状をしている。
【0084】
離型剤吸込口４４が４４ａ～４４ｄの４箇所形成されており、スライドピン４０ｃ１～４０ｃ４をキャビティＶから外した図１１で示す状態で離型剤Ｌを噴霧し、スライドピン４０ｃ１～４０ｃ４をキャビティＶ内に挿入した図１２で示す状態で型締めして溶湯が流される。
【0085】
これらの金型４０を有するダイカスト装置２００もまた、型開面からの離型剤の塗布により、陰となる内部金型４０ｃの陰面（裏面等）へも漏れなく離型剤を塗布することができる。
【0086】
実施形態の変更例：
上記実施形態１では、固定金型２０ａにピン保持部２１を設け、可動金型２０ｂにはピン保持部２１を収容可能な溝２２を設けた構成としていたが、金型２０にはこれらの部位を設けず、金型２０以外のダイカストマシン本体１０に設けたピン保持部２１から金型２０内にスライドピン２０ｃを出し入れ可能に構成することができる。
上記実施形態１では、固定金型２０ａにピン保持部２１を設け、可動金型２０ｂにはピン保持部２１を収容可能な溝２２を設けた構成としていたが、金型２０にはこれらの部位を設けず、金型２０以外のダイカストマシン本体１０に設けたピン保持部２１から金型２０内にスライドピン２０ｃを出し入れ可能に構成することができる。
【0087】
離型剤通過路２５は、上位何れの態様でもの一つの離型剤吸込口２４から一つの離型剤吹出口２６までを繋ぐ一本道で形成された態様であったが、複数の離型剤吹出口２６から離型剤Ｌが放出されるように離型剤通過路２５の途中に分岐を設けた構成とすることができる。離型剤吸込口２４と離型剤吹出口２６を正面に見た模式図を図１３に示すが、図１３（Ａ）で示す形態では離型剤通過路２５が一本道であるのに対し、図１３（Ｂ）で示す形態では離型剤通過路２５が分岐して二つの離型剤吹出口２６，２６から離型剤Ｌを放出することができる。これにより、スライドピン２０ｃの広範囲に離型剤Ｌを塗布することができる。
【0088】
上記実施形態は本発明の一例であり、実施形態の変更例で示した例以外にも、公知の手段や方法に代替し、又はさらに加える等の変更を行っても良く、本発明の趣旨を変更しない範囲で適宜、変更が可能である。
【0089】
例えば、各図に示したスライドピンの形状は例示であり適宜、製造する製品に対応した形状とすることができ、そうした種々のスライドピンの形状に対応させて凹部３３やピン収容部２７ａを形成することができる。
【0090】
離型剤噴霧機構２３における離型剤吸込口２４は、固定金型２０ａ,４０ａと可動金型２０ｂ，４０ｂを開いた型開面Ｐに開口する態様を示してきたが、離型剤スプレー装置３０と管パイプ３１の配置によっては型開面Ｐ以外に離型剤吸込口２４を設けることもできる。
図１４には、型開面Ｐとは異なる面に離型剤吸込口２４を設けた離型剤噴霧機構２３の例を示す。こうした離型剤噴霧機構２３においてもその離型剤通過路２５は、ベンチュリー構造であり、かつ、その離型剤通過路２５の長さが離型剤通過路２５の極値となる位置Ｅを挟んで前記離型剤吸込口２４側よりも前記離型剤吹出口２６側が短くなるように離型剤通過路２５が形成されている。
図１４には、型開面Ｐとは異なる面に離型剤吸込口２４を設けた離型剤噴霧機構２３の例を示す。こうした離型剤噴霧機構２３においてもその離型剤通過路２５は、ベンチュリー構造であり、かつ、その離型剤通過路２５の長さが離型剤通過路２５の極値となる位置Ｅを挟んで前記離型剤吸込口２４側よりも前記離型剤吹出口２６側が短くなるように離型剤通過路２５が形成されている。
【実施例0091】
実験方法：
スプレーノズル２８の開口(吹出口)２９の形状と大きさ、配置、個数等の相違により噴射される離型剤の広がり具合を調べるために、図１５で示す形状の試料１～試料４となるスプレーノズル２８を製造して実験を行った。製造した試料１～試料４のそれぞれのスプレーノズル２８の詳細は以下のとおりであるが、何れのスプレーノズル２８も金属製で正六角形の平面の対向する辺間の距離は１０ｍｍであった。
試料１（標準ノズル）：ノズルの吹出口径：直径３ｍｍ、穴数：１
試料２（広角ノズル）：ノズルの吹出口径：直径２ｍｍ、穴数：６、対角上の２つの穴の中心間の距離：６．９ｍｍ
試料３（超広角ノズル）：ノズルの吹出口径：直径１ｍｍ、穴数：７、対角上の２つの穴の中心間の距離：７．３ｍｍ
試料４（平吹ノズル）：ノズルの吹出口径：短手方向長さ１．５ｍｍ、長手方向最長長さ７ｍｍの略長方形(長手方向両端は半円状)の形状、穴数：１、
スプレーノズル２８の開口(吹出口)２９の形状と大きさ、配置、個数等の相違により噴射される離型剤の広がり具合を調べるために、図１５で示す形状の試料１～試料４となるスプレーノズル２８を製造して実験を行った。製造した試料１～試料４のそれぞれのスプレーノズル２８の詳細は以下のとおりであるが、何れのスプレーノズル２８も金属製で正六角形の平面の対向する辺間の距離は１０ｍｍであった。
試料１（標準ノズル）：ノズルの吹出口径：直径３ｍｍ、穴数：１
試料２（広角ノズル）：ノズルの吹出口径：直径２ｍｍ、穴数：６、対角上の２つの穴の中心間の距離：６．９ｍｍ
試料３（超広角ノズル）：ノズルの吹出口径：直径１ｍｍ、穴数：７、対角上の２つの穴の中心間の距離：７．３ｍｍ
試料４（平吹ノズル）：ノズルの吹出口径：短手方向長さ１．５ｍｍ、長手方向最長長さ７ｍｍの略長方形(長手方向両端は半円状)の形状、穴数：１、
【0092】
上記試料１～試料４のスプレーノズル２８を内径が６ｍｍ、外径が１２ｍｍの円筒状ゴムホースの先端に取付けた。そして、各スプレーノズル２８の先端から１００ｍｍ隔てた位置に垂直に噴射パターン測定用ボード（ステンレス鋼製）を配置した。そして、０．５ｍＬ／秒でこのゴムホースに離型剤を注入し、各スプレーノズル２８から噴射され、上記測定用ボードに当たって形成された離型剤の広がり形状を観察した。
その結果、各測定用ボード上には、試料１で直径３５ｍｍの噴射パターン（離型剤付着跡）が形成され、試料２で直径７０ｍｍの噴射パターンが形成され、試料３で直径１００ｍｍの噴射パターンが形成され、そして、試料４では高さ４０ｍｍ、幅１００ｍｍとなる噴射パターンが形成された。また、離型剤から水分が消失した後の各測定用ボード上の離型剤の付着は、試料１、試料２、試料４で十分であったが、試料３では合格とはいえるものの若干薄かった。
その結果、各測定用ボード上には、試料１で直径３５ｍｍの噴射パターン（離型剤付着跡）が形成され、試料２で直径７０ｍｍの噴射パターンが形成され、試料３で直径１００ｍｍの噴射パターンが形成され、そして、試料４では高さ４０ｍｍ、幅１００ｍｍとなる噴射パターンが形成された。また、離型剤から水分が消失した後の各測定用ボード上の離型剤の付着は、試料１、試料２、試料４で十分であったが、試料３では合格とはいえるものの若干薄かった。
【0093】
考察：
試料１～試料３を比較すると、それぞれ開口２９の中心から３６０度方向に等間隔に開口を開けているにもかかわらず、噴射パターンの広がりに違いが見られ、試料１より試料２、試料２よりも試料３と、段々と噴射パターンが広がったことから、複数個の開口を間隔が広くなるように設けた離型剤吹出口２６を形成するほど噴射パターンが広がることがわかった。また、上記条件で放出し付着させた離型剤が満足するものであったことから、スプレーノズル２８の個々の開口径も１～２ｍｍまで細くすることが可能であることがわかった。
したがって、陰面Ｏが広い面積となり、噴射された離型剤が回り込み難い平坦な表面形状を有するスライドピン２０ｃである場合などには、複数の開口が中心から等間隔に広がる位置に設けられた試料２や試料３のような広角ノズルを用いれば、設定する離型剤吹出口を少なくしても広い面積に離型剤を付着させることが推察された。
試料１～試料３を比較すると、それぞれ開口２９の中心から３６０度方向に等間隔に開口を開けているにもかかわらず、噴射パターンの広がりに違いが見られ、試料１より試料２、試料２よりも試料３と、段々と噴射パターンが広がったことから、複数個の開口を間隔が広くなるように設けた離型剤吹出口２６を形成するほど噴射パターンが広がることがわかった。また、上記条件で放出し付着させた離型剤が満足するものであったことから、スプレーノズル２８の個々の開口径も１～２ｍｍまで細くすることが可能であることがわかった。
したがって、陰面Ｏが広い面積となり、噴射された離型剤が回り込み難い平坦な表面形状を有するスライドピン２０ｃである場合などには、複数の開口が中心から等間隔に広がる位置に設けられた試料２や試料３のような広角ノズルを用いれば、設定する離型剤吹出口を少なくしても広い面積に離型剤を付着させることが推察された。
【0094】
試料１と試料４を比較すると、両者の開口２９の縦径は試料１で３ｍｍ、試料４で１．５ｍｍと２倍も相違するにもかかわらず、得られた噴射パターンの縦径は試料１が３５ｍｍであるのに試料４では４０ｍｍであった。このことから開口２９の形状を円形ではなく扁平にしても、狭められた方向に対して離型剤の放射量が劇的に減ることはなく試料１の大きさの円形と同様の広がりを得られることがわかった。
また、試料２と試料４とを比較すると、両者の噴射パターンの面積は略同等であることから、スプレーノズル２８の形状と大きさを変化させることで、離型剤を付着させたい位置を変化させられることが確認できた。
また、試料２と試料４とを比較すると、両者の噴射パターンの面積は略同等であることから、スプレーノズル２８の形状と大きさを変化させることで、離型剤を付着させたい位置を変化させられることが確認できた。
【符号の説明】
【0095】
１００，２００ ダイカスト装置
１０ ダイカストマシン本体
１１ 型締ユニット
１２ 溶解保持ユニット
１３ 射出ユニット
１４ ベースユニット
１５ 制御ユニット
２０，４０ 金型
２０ａ，４０ａ 固定金型
２０ｂ，４０ｂ 可動金型
２０ｃ，４０ｃ（４０ｃ１，４０ｃ２，４０ｃ３，４０ｃ４） 内部金型（スライドピン）
２１，４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ） ピン保持部
２２ 溝
２３ 離型剤噴霧機構
２４，４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ） 離型剤吸込口
２５ 離型剤通過路
２６，４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ） 離型剤吹出口
２７ ブロックパーツ
２７ａ ピン収容部
２８，２８ａ～２８ｅ スプレーノズル
２９ 開口
３０ 離型剤スプレー装置
３１ 管パイプ
３３ 凹部
３４ 拡散室
１ 円柱状製品
２，３ 円筒状製品
Ｋ１ 金型（中実製品形成用金型）
Ｋ２ 金型（中空製品形成用金型）
Ｋ３ 金型（スライドピン含有金型）
Ｖ キャビティ
Ｌ 離型剤
Ｅ 極値となる位置（極値）
Ｆ 表面
Ｏ 陰面（裏面等）
Ｈ 裏面
Ｐ 型開面
Ｒ 対向する面（対向面）
Ｊ 窪み
Ｑ 流量
Ｂ１，Ｂ２ 断面積
ｖ１，ｖ２ 流速
Ｋ１ａ，Ｋ２ａ，Ｋ３ａ 固定金型
Ｋ１ｂ，Ｋ２ｂ，Ｋ３ｂ 可動金型
Ｋ２ｃ，Ｋ３ｃ 内部金型
４ スライドピン
５ ピン保持部
６ 溝
１０ ダイカストマシン本体
１１ 型締ユニット
１２ 溶解保持ユニット
１３ 射出ユニット
１４ ベースユニット
１５ 制御ユニット
２０，４０ 金型
２０ａ，４０ａ 固定金型
２０ｂ，４０ｂ 可動金型
２０ｃ，４０ｃ（４０ｃ１，４０ｃ２，４０ｃ３，４０ｃ４） 内部金型（スライドピン）
２１，４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ） ピン保持部
２２ 溝
２３ 離型剤噴霧機構
２４，４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ） 離型剤吸込口
２５ 離型剤通過路
２６，４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ） 離型剤吹出口
２７ ブロックパーツ
２７ａ ピン収容部
２８，２８ａ～２８ｅ スプレーノズル
２９ 開口
３０ 離型剤スプレー装置
３１ 管パイプ
３３ 凹部
３４ 拡散室
１ 円柱状製品
２，３ 円筒状製品
Ｋ１ 金型（中実製品形成用金型）
Ｋ２ 金型（中空製品形成用金型）
Ｋ３ 金型（スライドピン含有金型）
Ｖ キャビティ
Ｌ 離型剤
Ｅ 極値となる位置（極値）
Ｆ 表面
Ｏ 陰面（裏面等）
Ｈ 裏面
Ｐ 型開面
Ｒ 対向する面（対向面）
Ｊ 窪み
Ｑ 流量
Ｂ１，Ｂ２ 断面積
ｖ１，ｖ２ 流速
Ｋ１ａ，Ｋ２ａ，Ｋ３ａ 固定金型
Ｋ１ｂ，Ｋ２ｂ，Ｋ３ｂ 可動金型
Ｋ２ｃ，Ｋ３ｃ 内部金型
４ スライドピン
５ ピン保持部
６ 溝
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
【請求項2】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
【請求項3】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口し、
前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成される離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、かつ当該凹部には当該凹部の表面をさらに凹ませた部分である拡散室を有し、当該拡散室に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口し、
前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成される離型剤噴霧機構。
【請求項4】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
【請求項5】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吹出口は、離型剤通過路の端部に対して交換可能なスプレーノズルで形成され、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口する離型剤噴霧機構。
【請求項6】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型とを備えたダイカスト装置に備わる離型剤噴霧機構であって、
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口し、
前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている離型剤噴霧機構。
前記一対の金型を型開きした際に現れる前記一対の金型のそれぞれの型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に離型剤を塗布可能であり、
離型剤吸込口と離型剤吹出口とその両者を連通する離型剤通過路とを有し、
前記離型剤通過路はベンチュリー管構造であるとともに、当該離型剤通過路の長さが前記離型剤通過路が描く曲線の極値となる位置を挟んで前記離型剤吸込口側よりも前記離型剤吹出口側が短くなるように当該離型剤通過路が形成され、
前記一対の金型の少なくとも何れか一方に前記内部金型を収容する凹部を有し、当該凹部の形状が、前記内部金型の前記離型剤が噴霧される表面形状に沿った形状であって、当該凹部に前記離型剤吹出口を備え、
前記離型剤吸込口は前記型開面の前記陰面以外の面に開口し、前記離型剤吹出口は前記陰面に対向して開口し、
前記一対の金型の何れかに組み込み可能なブロックパーツとして形成されている離型剤噴霧機構。
【請求項7】
請求項１～請求項６何れか１項記載の離型剤噴霧機構を備える金型。
【請求項8】
成形品の外部形状を象る一対の金型と、当該金型の内部に位置し前記成形品の内部形状を象る内部金型と、請求項１～請求項６何れか１項記載の離型剤噴霧機構とを備えたダイカスト装置において、前記一対の金型と前記内部金型に離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出して塗布する離型剤塗布方法であって、
前記管パイプの先端には柔軟性のあるチューブが取り付けられており、前記離型剤スプレー装置を離型剤塗布可能な位置に移動する際に、前記型開面から突出した突起物に当該チューブがぶつかってもさらに前記離型剤スプレー装置を移動させて、当該チューブの変形で前記突起物を通過させることができ、
離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、
前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法。
前記管パイプの先端には柔軟性のあるチューブが取り付けられており、前記離型剤スプレー装置を離型剤塗布可能な位置に移動する際に、前記型開面から突出した突起物に当該チューブがぶつかってもさらに前記離型剤スプレー装置を移動させて、当該チューブの変形で前記突起物を通過させることができ、
離型剤塗布位置に前記離型剤スプレー装置を移動して、前記離型剤スプレー装置の管パイプから離型剤を放出し、前記一対の金型表面と前記内部金型の表面に離型剤を塗布するとともに、前記変形を生じても元の形状に戻る前記チューブを装着した管パイプから前記型開面に開口する離型剤吸込口にも離型剤を注入し、
前記離型剤噴霧機構を通じて、前記型開面からは陰になる前記内部金型の陰面に対して対向する面に開口した離型剤吹出口から前記離型剤を放出して、前記内部金型の前記陰面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤塗布方法。