特開 2024-177029 ニオイ測定装置および方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177029

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】ニオイ測定装置および方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/12 20060101AFI20241212BHJP

   G01N 33/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

G01N27/12 A

G01N33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023200839

(22)【出願日】2023-11-28

(31)【優先権主張番号】10-2023-0074366

(32)【優先日】2023-06-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】591251636

【氏名又は名称】現代自動車株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＨＹＵＮＤＡＩ ＭＯＴＯＲ ＣＯＭＰＡＮＹ

【住所又は居所原語表記】１２， Ｈｅｏｌｌｅｕｎｇ－ｒｏ， Ｓｅｏｃｈｏ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(71)【出願人】

【識別番号】500518050

【氏名又は名称】起亞株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＫＩＡ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

【住所又は居所原語表記】１２， Ｈｅｏｌｌｅｕｎｇ－ｒｏ， Ｓｅｏｃｈｏ－ｇｕ， Ｓｅｏｕｌ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000051

【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】李 太 熙

(72)【発明者】

【氏名】成 大 雲

【テーマコード（参考）】

2G046

【Ｆターム（参考）】

2G046AA18

2G046BG04

2G046BG07

2G046BH01

2G046BH02

2G046BH03

2G046BH04

2G046BH05

2G046DB02

2G046DB03

2G046DB05

(57)【要約】

【課題】ニオイセンサの測定精度を向上できるニオイ測定装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明による測定装置および方法は、ニオイセンサチャンバの内部にクリーンエアを供給して、ニオイセンサチャンバの内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子がクリーンエアによってクリーニングされるようにし、同時に、ニオイセンサに対するヒーティング過程により、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するようにした後、新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバに供給する。ニオイセンサに対するクーリング過程により、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着して、ニオイセンサの測定精度を向上できる。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一側部にクリーンエア供給口およびガス流入口が形成され、他側部にガス排出口が形成されたニオイセンサチャンバと、
前記ニオイセンサチャンバの内部に装着されるニオイセンサと、
前記クリーンエア供給口に装着される第１バルブと、
前記ガス流入口に装着される第２バルブと、
前記ガス排出口に装着される第３バルブと、
前記ニオイセンサをヒーティングさせるために、前記ニオイセンサチャンバに装着される第１ヒータと、
前記ニオイセンサをクーリングさせるために、前記ニオイセンサチャンバに装着される第１クーラと、
前記第１バルブ、前記第２バルブおよび前記第３バルブに対する開閉制御と、前記第１ヒータおよび前記第１クーラに対するオン／オフ制御とを行う制御器と、
を含んで構成されたことを特徴とするニオイ測定装置。

【請求項2】

前記制御器は、
前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサチャンバの内部にクリーンエアを供給するために、前記第１バルブと前記第３バルブとを開制御すると同時に、前記第２バルブを閉制御するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のニオイ測定装置。

【請求項3】

前記制御器は、
前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサに対するヒーティングにより、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記第１ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項２に記載のニオイ測定装置。

【請求項4】

前記制御器は、
前記ニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給するために、前記第２バルブを開制御すると同時に、前記第１バルブと前記第３バルブとを閉制御するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のニオイ測定装置。

【請求項5】

前記制御器は、
前記ニオイセンサに対するクーリングにより、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記第１クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項４に記載のニオイ測定装置。

【請求項6】

ニオイセンサチャンバ内に装着されたニオイセンサのニオイ測定が終了するステップと、
前記ニオイセンサチャンバの内部に以前のニオイ測定対象のガス粒子を除去するためのクリーンエアを供給するステップと、
前記ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を脱着させるために、ニオイセンサチャンバに装着された第１ヒータをオンさせて、ニオイセンサをヒーティングさせるステップと、
前記ニオイセンサの表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子と、前記ニオイセンサチャンバの内部に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、前記クリーンエアによってニオイセンサチャンバの外部に排出されるステップと、
を含むことを特徴とするニオイ測定方法。

【請求項7】

前記ニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスが供給される時、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、ニオイセンサチャンバに装着された第１クーラをオンさせて、ニオイセンサをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のニオイ測定方法。

【請求項8】

一側部にクリーンエア供給口および第１ガス流入口が形成され、他側部に第１ガス排出口が形成されたプレチャンバと、
前記クリーンエア供給口および第１ガス流入口と、前記第１ガス排出口との間に連結されるガス流管と、
一側部に第２ガス流入口が形成され、他側部に第２ガス排出口が形成されたニオイセンサチャンバと、
前記第１ガス排出口と前記第２ガス流入口との間に連結される連結管と、
前記ニオイセンサチャンバの内部に装着されるニオイセンサと、
前記クリーンエア供給口に装着される第１バルブと、
前記第１ガス流入口に装着される第２バルブと、
前記第２ガス排出口に装着される第３バルブと、
前記プレチャンバに装着されて、前記ガス流管を通過するガスの温度を調節する温度調節部と、
前記第１バルブ、前記第２バルブおよび前記第３バルブに対する開閉制御と、前記温度調節部に対するオン／オフ制御とを行う制御器と、
を含んで構成されたことを特徴とするニオイ測定装置。

【請求項9】

前記温度調節部は、
前記ガス流管を通過するガスをヒーティングさせるために、前記プレチャンバに装着される第２ヒータと、
前記ガス流管を通過するガスをクーリングさせるために、前記プレチャンバに装着される第２クーラと、
で構成されたことを特徴とする請求項８に記載のニオイ測定装置。

【請求項10】

前記制御器は、
前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ガス流管を通してニオイセンサチャンバの内部にクリーンエアを供給するために、前記第１バルブと第３バルブとを開制御すると同時に、前記第２バルブを閉制御するように構成されたことを特徴とする請求項９に記載のニオイ測定装置。

【請求項11】

前記制御器は、
前記ガス流管を流れるクリーンエアがヒーティングされるように、前記第２ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項１０に記載のニオイ測定装置。

【請求項12】

前記制御器は、
前記ガス流管を通して新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバの内部に供給するために、前記第２バルブを開制御すると同時に、前記第１バルブと第３バルブとを閉制御するように構成されたことを特徴とする請求項９に記載のニオイ測定装置。

【請求項13】

前記制御器は、
前記ガス流管を流れる新たなニオイ測定対象のガスがクーリングされるように、前記第２クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項１２に記載のニオイ測定装置。

【請求項14】

前記ニオイセンサチャンバにニオイセンサをヒーティングさせるために装着されて、前記制御器によってオン／オフ制御される第１ヒータと、
前記ニオイセンサチャンバにニオイセンサをクーリングさせるために装着されて、前記制御器によってオン／オフ制御される第１クーラと、
をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のニオイ測定装置。

【請求項15】

前記制御器は、
前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサに対するヒーティングにより、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記第１ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項１４に記載のニオイ測定装置。

【請求項16】

前記制御器は、
前記ニオイセンサに対するクーリングにより、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記第１クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする請求項１４に記載のニオイ測定装置。

【請求項17】

ニオイセンサチャンバ内に装着されたニオイセンサのニオイ測定が終了するステップと、
前記ニオイセンサチャンバと連通可能に連結されたプレチャンバのガス流管にクリーンエアを供給するステップと、
前記プレチャンバに装着された第２ヒータをオンさせて、前記ガス流管を流れるクリーンエアをヒーティングさせるステップと、
ヒーティングされたクリーンエアが前記ニオイセンサチャンバに入ってニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を脱着させるステップと、
前記ニオイセンサの表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子と、前記ニオイセンサチャンバの内部に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、前記クリーンエアによってニオイセンサチャンバの外部に排出されるステップと、
を含むことを特徴とするニオイ測定方法。

【請求項18】

前記ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記ニオイセンサチャンバに装着された第１ヒータをオンさせて、ニオイセンサをヒーティングさせるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載のニオイ測定方法。

【請求項19】

前記プレチャンバのガス流管を通してニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスが供給される時、前記ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記プレチャンバに装着された第２クーラをオンさせて、前記ガス流管を流れる新たなニオイ測定対象のガスをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載のニオイ測定方法。

【請求項20】

前記ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記ニオイセンサチャンバに装着された第１クーラをオンさせて、ニオイセンサをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載のニオイ測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ニオイ測定装置および方法に関し、さらに詳しくは、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着および脱着が容易に行われるようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上できるようにしたニオイ測定装置および方法に関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、シートカバー、ヘッドライニング、ドアトリム、マットなどのような車両の各種内装材から発生する固有のニオイ及び揮発性有機化合物（ＶＯＣ）のニオイなどが新車の主なクレームの原因になっている。また、車両のエアコン作動時、蒸発器のコアに凝縮された水分によって発生するカビ繁殖および悪臭のニオイも車両の利用者に不快感を与える原因になっている。さらに、車両の走行中に周辺環境によって室外から流入する外部空気に各種悪臭のニオイが含まれ、室外から流入する悪臭のニオイも車両の利用者に不快感を与えることがある。

【0003】

このように、車両の室内外で発生する各種ニオイによって車両の感性品質が低下することがある。したがって、車両の室内外で発生する各種ニオイの原因分析および除去対策のために、ニオイセンサの正確な測定およびニオイデータの構築が先行されなければならず、車両の室内外で発生する各種ニオイに対する成分および濃度などを分析して、実際に悪臭を発生させる原因が何かを明確に判別する過程などが必要である。

【0004】

一方、車両だけでなく、各種産業現場で発生する悪臭関連の苦情を解決するために、当該産業現場にニオイセンサを配置してニオイの成分および濃度を正確に測定する過程が先行されなければならない。このために、車両だけでなく、各種産業現場で発生するニオイを測定するための従来のニオイセンサとして、電気－化学式ニオイセンサおよび電気－化学式ニオイセンサアレイが用いられ、またはバイオペプチドタイプのセンサおよびアミノ酸を用いたセンサなどのようなバイオニオイセンサが用いられる。

【0005】

添付の図１を参照すれば、従来のニオイセンサ２０がニオイセンサチャンバ１０の内部に付着した状態で、ニオイセンサチャンバ１０の一側部に形成されたガス流入口１２から他側部に形成されたガス排出口１４に向かってニオイ測定対象のガスが流れる時、ニオイセンサ２０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着することにより、ニオイセンサ２０のニオイ測定が行われる。

【0006】

例えば、前記電気－化学的ニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、電気的信号を出力するニオイ測定が行われ、前記バイオニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、ガスの吸着量に応じてカラー信号、ＲＧＢ信号、明度信号などを異ならせて出力するニオイ測定が行われる。しかし、前記ニオイセンサによって測定されるニオイデータは所定の時間を基準として取得されるが、所定の時間の間、ニオイ測定対象のガス粒子が空気中に均一に混合されないだけでなく、ガス粒子を含む空気の温度および湿度に応じてニオイセンサによって測定されるニオイデータが変化することがあり、結局、ニオイセンサの測定精度が低下しうる問題点がある。

【0007】

特に、前記ニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着した後、脱着してこそ新たに流入するガス粒子に対するニオイ測定が正確に行われるが、ニオイセンサの表面から以前に吸着したガス粒子がうまく脱着できずニオイセンサの測定精度が低下する問題点がある。より詳しくは、図１に示すように、ニオイセンサチャンバ１０の内部に装着されたニオイセンサ２０の表面に以前のニオイ測定対象のガス粒子の一部が脱着できず引き続き吸着した状態で残存すれば、新たなニオイ測定対象のガス粒子が以前のニオイ測定対象の一部のガス粒子と混合されて、ニオイセンサの表面にうまく吸着できずニオイセンサの測定精度が低下するしかない問題点がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記のような従来の諸問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、ニオイセンサチャンバの内部に付着したニオイセンサのニオイ測定が終了した後、ニオイセンサチャンバの内部にフレッシュエアまたはピュアエアのようなクリーンエアを供給して、ニオイセンサチャンバの内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子がクリーンエアによってクリーニングされるようにし、同時に、ニオイセンサに対するヒーティング過程により、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上できるニオイ測定装置および方法を提供することにある。

【0009】

また、本発明の目的は、ニオイセンサチャンバの内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子がクリーンエアによってクリーニングされた後、新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバに供給するとともに、ニオイセンサに対するクーリング過程により、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度をさらに向上できるようにしたニオイ測定装置および方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の目的を達成するための、本発明の一態様によるニオイ測定装置は、一側部にクリーンエア供給口およびガス流入口が形成され、他側部にガス排出口が形成されたニオイセンサチャンバと、前記ニオイセンサチャンバの内部に装着されるニオイセンサと、前記クリーンエア供給口に装着される第１バルブと、前記ガス流入口に装着される第２バルブと、前記ガス排出口に装着される第３バルブと、前記ニオイセンサをヒーティングさせるために、前記ニオイセンサチャンバに装着される第１ヒータと、前記ニオイセンサをクーリングさせるために、前記ニオイセンサチャンバに装着される第１クーラと、前記第１バルブ、第２バルブおよび第３バルブに対する開閉制御と、前記第１ヒータおよび第１クーラに対するオン／オフ制御を行う制御器と、を含んで構成されたことを特徴とする。

【0011】

本発明の一態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサチャンバの内部にクリーンエアを供給するために、前記第１バルブと第３バルブとを開制御すると同時に、前記第２バルブを閉制御するように構成されたことを特徴とする。

【0012】

本発明の一態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサに対するヒーティングにより、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記第１ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0013】

本発明の一態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給するために、前記第２バルブを開制御すると同時に、前記第１バルブと第３バルブとを閉制御するように構成されたことを特徴とする。

【0014】

本発明の一態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサに対するクーリングにより、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記第１クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0015】

本発明の一態様によるニオイ測定方法は、ニオイセンサチャンバ内に装着されたニオイセンサのニオイ測定が終了するステップと、前記ニオイセンサチャンバの内部に以前のニオイ測定対象のガス粒子を除去するためのクリーンエアを供給するステップと、前記ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を脱着させるために、ニオイセンサチャンバに装着された第１ヒータをオンさせて、ニオイセンサをヒーティングさせるステップと、前記ニオイセンサの表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子と、前記ニオイセンサチャンバの内部に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、前記クリーンエアによってニオイセンサチャンバの外部に排出されるステップと、を含むことを特徴とする。

【0016】

本発明の一態様によるニオイ測定方法は、前記ニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスが供給される時、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、ニオイセンサチャンバに装着された第１クーラをオンさせて、ニオイセンサをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする。

【0017】

本発明による他のニオイ測定装置は、一側部にクリーンエア供給口および第１ガス流入口が形成され、他側部に第１ガス排出口が形成されたプレチャンバと、前記クリーンエア供給口および第１ガス流入口と、前記第１ガス排出口との間に連結されるガス流管と、一側部に第２ガス流入口が形成され、他側部に第２ガス排出口が形成されたニオイセンサチャンバと、前記第１ガス排出口と前記第２ガス流入口との間に連結される連結管と、前記ニオイセンサチャンバの内部に装着されるニオイセンサと、前記クリーンエア供給口に装着される第１バルブと、前記第１ガス流入口に装着される第２バルブと、前記第２ガス排出口に装着される第３バルブと、前記プレチャンバに装着されて、前記ガス流管を通過するガスの温度を調節する温度調節部と、前記第１バルブ、第２バルブおよび第３バルブに対する開閉制御と、前記温度調節部に対するオン／オフ制御とを行う制御器と、を含んで構成されたことを特徴とする。

【0018】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記温度調節部は、前記ガス流管を通過するガスをヒーティングさせるために、前記プレチャンバに装着される第２ヒータと、前記ガス流管を通過するガスをクーリングさせるために、前記プレチャンバに装着される第２クーラと、で構成されたことを特徴とする。

【0019】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ガス流管を通してニオイセンサチャンバの内部にクリーンエアを供給するために、前記第１バルブと第３バルブとを開制御すると同時に、前記第２バルブを閉制御するように構成されたことを特徴とする。

【0020】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ガス流管を流れるクリーンエアがヒーティングされるように、前記第２ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0021】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ガス流管を通して新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバの内部に供給するために、前記第２バルブを開制御すると同時に、前記第１バルブと第３バルブとを閉制御するように構成されたことを特徴とする。

【0022】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ガス流管を流れる新たなニオイ測定対象のガスがクーリングされるように、前記第２クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0023】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置は、前記ニオイセンサチャンバにニオイセンサをヒーティングさせるために装着されて、前記制御器によってオン／オフ制御される第１ヒータと、前記ニオイセンサチャンバにニオイセンサをクーリングさせるために装着されて、前記制御器によってオン／オフ制御される第１クーラと、をさらに含むことを特徴とする。

【0024】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサのニオイ測定が終了した後、前記ニオイセンサに対するヒーティングにより、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記第１ヒータをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0025】

本発明の他の態様によるニオイ測定装置において、前記制御器は、前記ニオイセンサに対するクーリングにより、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記第１クーラをオンさせる制御をするように構成されたことを特徴とする。

【0026】

本発明による他のニオイ測定方法は、ニオイセンサチャンバ内に装着されたニオイセンサのニオイ測定が終了するステップと、前記ニオイセンサチャンバと連通可能に連結されたプレチャンバのガス流管にクリーンエアを供給するステップと、前記プレチャンバに装着された第２ヒータをオンさせて、前記ガス流管を流れるクリーンエアをヒーティングさせるステップと、ヒーティングされたクリーンエアが前記ニオイセンサチャンバに入ってニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を脱着させるステップと、前記ニオイセンサの表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子と、前記ニオイセンサチャンバの内部に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、前記クリーンエアによってニオイセンサチャンバの外部に排出されるステップと、を含むことを特徴とする。

【0027】

本発明の他の態様によるニオイ測定方法は、前記ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、前記ニオイセンサチャンバに装着された第１ヒータをオンさせて、ニオイセンサをヒーティングさせるステップをさらに含むことを特徴とする。

【0028】

本発明の他の態様によるニオイ測定方法は、前記プレチャンバのガス流管を通してニオイセンサチャンバの内部に新たなニオイ測定対象のガスが供給される時、前記ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記プレチャンバに装着された第２クーラをオンさせて、前記ガス流管を流れる新たなニオイ測定対象のガスをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする。

【0029】

本発明の他の態様によるニオイ測定方法は、前記ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、前記ニオイセンサチャンバに装着された第１クーラをオンさせて、ニオイセンサをクーリングさせるステップをさらに含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0030】

上記の課題を解決する手段により、本発明は、次のような効果を有する。
第一、ニオイセンサチャンバの内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子を、クリーンエアを用いてクリーニングすると同時に、ニオイセンサに対するヒーティング過程により、ニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。
第二、プレチャンバでクリーンエアを予めヒーティングした後、ニオイセンサチャンバの内部に供給できるようにすることで、ヒーティングされたクリーンエアによってニオイセンサの表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子がより容易に脱着することができ、それによってニオイセンサの測定精度をさらに向上させることができる。
第三、ニオイセンサチャンバの内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子をクリーニングした後、ニオイセンサに対するクーリング過程により、ニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。
第四、プレチャンバでクリーンエアを予めクーリングした後、ニオイセンサチャンバの内部に供給できるようにすることで、クーリングされたクリーンエアによってニオイセンサの表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子がより容易に吸着することができ、それによってニオイセンサの測定精度をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】従来のニオイ測定装置を示す概略図である。

【図2】本発明の一実施例によるニオイ測定装置を示す概略図である。

【図3】本発明の一実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図4】本発明の一実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図5】本発明の一実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図6】本発明の一実施例によるニオイ測定方法を示すフローチャートである。

【図7】本発明の他の実施例によるニオイ測定装置を示す概略図である。

【図8】本発明の他の実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図9】本発明の他の実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図10】本発明の他の実施例によるニオイ測定装置の作動フローを順に示す概略図である。

【図11】本発明の他の実施例によるニオイ測定方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本明細書の実施例で説明される特定の構造乃至機能的説明は単に本発明の概念による実施例を説明するために例示されたものであり、本発明の概念による実施例は多様な形態で実施可能であり、また、本明細書に説明された実施例によって発明が限定されると解釈されてはならず、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更物、均等物乃至代替物を含むことが理解されなければならない。

【0033】

一方、本発明において、第１および／または第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使われるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は１つの構成要素を他の構成要素と区別する目的でのみ、例えば、本発明の概念による権利範囲を逸脱しない範囲内で、第１構成要素は第２構成要素と名付けられ、同様に、第２構成要素は第１構成要素と名付けられてもよい。

【0034】

ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いたり「接続されて」いると言及された時には、その他の構成要素に直接的に連結されていたり接続されていてもよいが、中間に他の構成要素が存在してもよいことが理解されなければならない。これに対し、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いたりまたは「直接接触して」いると言及された時には、中間に他の構成要素が存在しないことが理解されなければならない。各構成要素間の関係を説明するための他の表現、すなわち、「～の間に」と「直に～の間に」または「～に隣接する」と「～に直接隣接する」などの表現も同様に解釈されなければならない。

【0035】

明細書全体にわたって同一の参照番号は同一の構成要素を示す。本明細書で使われた用語は実施例を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数形は、文言で特に言及されない限り、複数形も含まれる。明細書で使われる「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、段階、動作および／または素子が１つ以上の他の構成要素、段階、動作および／または素子の存在または追加を排除しない。

【0036】

以下、本発明の好ましい実施例を、添付の図面を参照して詳細に説明する。

【実施例0037】

図２～図５は、本発明の一実施例によるニオイ測定装置を示し、各図面において、図面符号１００は、ニオイセンサチャンバを指す。

【0038】

ニオイセンサチャンバ１００は、一側部にクリーンエア供給口１０１およびガス流入口１０２が形成され、他側部にガス排出口１０３が形成された構造で備えられる。特に、ニオイセンサチャンバ１００の内部底面にはニオイセンサ１１０が付着するが、該ニオイセンサ１１０は、電気－化学的ニオイセンサまたはバイオニオイセンサであってもよい。このため、ニオイセンサ１１０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着することにより、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が行われる。例えば、電気－化学的ニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、電気的信号を制御器１５０に出力するニオイ測定が行われ、バイオニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、カラー信号、ＲＧＢ信号、明度信号などを制御器１５０に出力するニオイ測定が行われる。

【0039】

ニオイセンサチャンバ１００のクリーンエア供給口１０１には、フレッシュエア（フィルタリングされた外気）またはピュアエア（例、純粋な窒素、純粋な二酸化炭素）のような、クリーンエアを供給するためのクリーンエア供給源が連結される。ニオイセンサチャンバ１００のガス流入口１０２は、車両の室内と連通可能に連結されて、車両または未来モビリティ（ＰＢＶまたはＵＡＭなど）の室内外で発生する各種ニオイを含む空気がガス流入口１０２を通してニオイセンサチャンバ１００内に流れることができる。

【0040】

ニオイセンサチャンバ１００のガス排出口１０３は、外気と連通する通路であって、ニオイセンサ１１０によってニオイ測定が完了した後のガスがガス排出口１０３を通して外部に排出される。また、クリーンエア供給口１０１には、クリーンエアをニオイセンサチャンバ１００の内部に供給する時に開制御される第１バルブ１２１が装着され、ガス流入口１０２には、ニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバ１００の内部に供給する時に開制御される第２バルブ１２２が装着される。さらに、ガス排出口１０３には第３バルブ１２３が装着されるが、該第３バルブ１２３は、ニオイセンサ１１０のニオイ測定時、ニオイセンサチャンバ１００内にニオイ測定対象のガスが滞留するように閉制御され、ニオイセンサ１１０によってニオイ測定が完了した後のガスが外部に排出されるように開制御される。

【0041】

特に、ニオイセンサチャンバ１００の下部には、ニオイセンサ１１０をヒーティングさせるための第１ヒータ１３０と、ニオイセンサ１１０をクーリングさせるための第１クーラ１４０とが並んで装着される。例えば、第１ヒータ１３０として熱線コイルなどが用いられ、第１クーラ１４０として車両のエアコン駆動による冷気を吸入するブロワなどが用いられてもよいし、あるいは、第１ヒータ１３０と第１クーラ１４０は、ヒーティングまたはクーリング作動する１つのペルチェ素子として採用されてもよい。

【0042】

一方、一定以上の高温でニオイ測定対象のガス粒子がニオイセンサの表面と衝突および接触する頻度が低くなってニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する速度が減少し、その理由は、ガス粒子の運動量が熱振動によって増加するにつれ、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が減少するからである。このため、一定以上の高温では、ニオイセンサ１１０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着せず、ニオイセンサ１１０の表面からニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができる。逆に、一定以下の低温では、ニオイ測定対象のガス粒子がニオイセンサの表面と衝突および接触する頻度が高くなってニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する速度が増加し、その理由は、ガス粒子の熱振動による運動量が減少するにつれ、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が増加するからである。

【0043】

このため、一定以下の低温では、ニオイセンサ１１０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着することができ、ニオイセンサ１１０の表面からニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着しなくなる。したがって、ニオイセンサ１１０の表面に以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着せず吸着した状態で維持される場合、第１ヒータ１３０のオン作動によってニオイセンサ１１０がヒーティングされるようにすることで、ニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができる。

【0044】

これに対し、ニオイセンサチャンバ１００の内部に新たなニオイ測定対象のガスが流入する場合、第１クーラ１４０のオン作動によってニオイセンサ１１０がクーリングされるようにすることで、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着することができる。一方、制御器１５０は、第１バルブ１２１、第２バルブ１２２および第３バルブ１２３に対する開閉制御を行い、第１ヒータ１３０および第１クーラ１４０に対するオン／オフ制御を行うように構成される。

【0045】

例えば、制御器１５０は、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了した後、すなわち、ニオイセンサ１１０からニオイ測定信号を受信した後、ニオイセンサチャンバ１００の内部にクリーンエアを供給するために、第１バルブ１２１と第３バルブ１２３とを開制御すると同時に、第２バルブ１２３を閉制御するように構成される。また、制御器１５０は、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了した後、すなわち、ニオイセンサ１１０からニオイ測定信号を受信した後、ニオイセンサ１１０に対するヒーティングにより、ニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するように、第１ヒータ１３０をオンさせる制御をするように構成される。さらに、制御器１５０は、第１ヒータ１３０を一定時間後にオフさせる制御を行うとともに、ニオイセンサチャンバ１００の内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給するために、第２バルブ１２２を開制御すると同時に、第１バルブ１２１と第３バルブ１２３とは閉制御するように構成される。

【0046】

また、制御器１５０は、ニオイセンサ１１０に対するクーリングにより、ニオイセンサ１１０の表面にニオイセンサチャンバ１００内に入った新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するように、第１クーラ１４０をオンさせる制御をするように構成される。

【0047】

ここで、上記の構成に基づいて行われる本発明の一実施例によるニオイ測定方法を説明すれば、次の通りである。

【0048】

図６は、本発明の一実施例によるニオイ測定方法を示すフローチャートである。まず、制御器１５０でニオイセンサチャンバ１００内に装着されたニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了したか否かを判断する（Ｓ１０１）。例えば、制御器１５０でニオイセンサ１１０からニオイ測定信号を受信する場合、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了したと判定することができる。

【0049】

この時、ニオイセンサチャンバ１００の内部に以前のニオイ測定対象のガス粒子の一部が残存することがあり、ニオイセンサ１１０の表面にも以前のニオイ測定対象のガス粒子の一部が吸着した状態で残っていることがある。ステップＳ１０１での判断の結果、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了したと判定されると、ニオイセンサチャンバ１００内に以前のニオイ測定対象のガス粒子を除去するためのクリーンエアを供給するステップが進行する（Ｓ１０２）。

【0050】

このために、制御器１５０で第１バルブ１２１と第３バルブ１２３とに対する開制御を行うと同時に、第２バルブ１２３に対する閉制御を行うことにより、クリーンエア供給源から提供されるクリーンエアが、図３に示されるように、ニオイセンサチャンバ１００のクリーンエア供給口１０１を通過してニオイセンサチャンバ１００の内部に供給される。好ましくは、制御器１５０は、クリーンエアを供給するクリーンエア供給源のポンプ容量によって決定されるクリーンエアの流量情報と、ニオイセンサチャンバ１００の体積情報とに基づいて、クリーンエア供給源のポンプに対するパージ制御またはオン／オフ制御を実施することにより、ニオイセンサチャンバ１００の体積だけのクリーンエアの流量がニオイセンサチャンバ１００内に供給される。

【0051】

また、ステップＳ１０１での判断の結果、ニオイセンサ１１０のニオイ測定が終了したと判定されると、ニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を脱着させるために、ニオイセンサ１１０をヒーティングさせるステップが進行する（Ｓ１０３）。このために、制御器１５０で第１ヒータ１３０をオンさせる制御を行うことにより、図３に示されるように、ニオイセンサ１１０に対するヒーティングが行われる。

【0052】

この時、ニオイセンサ１１０がヒーティングされることにより、ニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができ、その理由は、上記のように、ガス粒子の運動量が熱振動によって増加して、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が減少するからである。さらに、ニオイセンサチャンバ１００の内部を流れるクリーンエアの流力によってニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子がより容易に脱着することができる。

【0053】

したがって、ニオイセンサチャンバ１００の内部を流れるクリーンエアの流力によってニオイセンサチャンバ１００内に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子と、ニオイセンサ１１０の表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、ニオイセンサチャンバ１００のガス排出口１０３を通して外部に排出される（Ｓ１０５）。

【0054】

次に、ニオイセンサチャンバ１００の内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給する（Ｓ１０６）。このために、制御器１５０は、第１ヒータ１３０を一定時間後にオフさせる制御を行うとともに、ニオイセンサチャンバ１００の内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給するために、第２バルブ１２２に対する開制御を行うと同時に、第１バルブ１２１と第３バルブ１２３とに対する閉制御を行う。

【0055】

このため、図４に示されるように、ニオイセンサチャンバ１００の一側部に形成されたガス供給口１０２を通して新たなニオイ測定対象のガスがニオイセンサチャンバ１００の内部に供給される。

【0056】

好ましくは、制御器１５０は、新たなニオイ測定対象のガスを供給するためのポンプ容量によって決定される新たなニオイ測定対象のガスに関する流量情報と、ニオイセンサチャンバ１００の体積情報とに基づいて、新たなニオイ測定対象のガスを供給するためのポンプに対するパージ制御またはオン／オフ制御を実施することにより、ニオイセンサチャンバ１００の体積だけの新たなニオイ測定対象のガスの流量がニオイセンサチャンバ１００内に供給される。

【0057】

また、ニオイセンサチャンバ１００の内部に新たなニオイ測定対象のガスが供給される時、ニオイセンサ１１０をクーリングさせるステップが進行する（Ｓ１０７）。このために、制御器１５０で第２バルブ１２２に対する開制御を行う時、第１クーラ１４０をオンさせる制御を行うことにより、図４および図５に示されるように、ニオイセンサ１１０に対するクーリングが行われる。この時、ニオイセンサ１１０がクーリングされることにより、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着することができ、その理由は、上記のように、ガス粒子の熱振動による運動量が減少して、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が増加するからである。

【0058】

したがって、ニオイセンサ１１０に対するクーリング過程により、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。好ましくは、制御器１５０で第１クーラ１４０を一定時間の間オンさせる制御を行って、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が安定して吸着するようにした後、図５に示されるように、第１バルブ１２１、第２バルブ１２２および第３バルブ１２３を閉制御してニオイセンサチャンバ１００内に新たなニオイ測定対象のガスのみが残るようにすることで、ニオイセンサ１１０のニオイ測定過程が正確に行われる。

【0059】

このような本発明の一実施例によれば、ニオイセンサチャンバ１００の内部にクリーンエアを供給して、ニオイセンサチャンバ１００の内部およびニオイセンサの表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子がクリーンエアによってクリーニングされるようにし、同時に、ニオイセンサ１１０に対するヒーティング過程により、ニオイセンサ１１０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するようにした後、新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバ１００に供給するとともに、ニオイセンサ１１０に対するクーリング過程により、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。

【実施例0060】

添付の図７～図１０は、本発明の他の実施例によるニオイ測定装置を示し、各図面において、図面符号２００は、プレチャンバを指す。

【0061】

プレチャンバ２００は、一側部にクリーンエア供給口２０１および第１ガス流入口２０２が形成され、他側部に第１ガス排出口２０３が形成された構造で備えられる。また、プレチャンバ２００の内部には、クリーンエア供給口２０１および第１ガス流入口２０２と、第１ガス排出口２０３との間に連結されて、クリーンエアまたはニオイ測定対象のガスが流れるようにしたガス流管２０４が配列される。

【0062】

好ましくは、ガス流管２０４は、クリーンエア供給口２０１と第１ガス排出口２０３との間に連結される第１ガス流管２０４－１と、第１ガス流入口２０２と第１ガス流管２０４－１との間に連結される第２ガス流管２０４－２とで構成される。プレチャンバ２００のクリーンエア供給口２０１には、フレッシュエア（フィルタリングされた外気）またはピュアエア（例、純粋な窒素、純粋な二酸化炭素）のようなクリーンエアを供給するためのクリーンエア供給源が連結される。

【0063】

プレチャンバ２００の第１ガス流入口２０２は、車両の室内と連通可能に連結されて、車両または未来モビリティ（ＰＢＶまたはＵＡＭなど）の室内外で発生する各種ニオイを含む空気が第１ガス流入口２０２を通してプレチャンバ２００のガス流管２０４内に流れることができる。また、プレチャンバ２００の第１ガス排出口２０３には、連結管２０５によってニオイセンサチャンバ２１０が連通可能に連結される。ニオイセンサチャンバ２１０は、一側部に第２ガス流入口２１１が形成され、他側部に第２ガス排出口２１２が形成された構造で備えられる。

【0064】

このため、プレチャンバ２００の第１ガス排出口２０３とニオイセンサチャンバ２１０の第２ガス流入口２１１との間に連結管２０５が連結されることにより、プレチャンバ２００内のガス流管２０４とニオイセンサチャンバ２１０とが互いに連通する状態になる。特に、ニオイセンサチャンバ２１０の内部底面にはニオイセンサ２２０が付着するが、該ニオイセンサ２２０は、電気－化学的ニオイセンサまたはバイオニオイセンサであってもよい。このため、ニオイセンサ２２０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着することにより、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が行われる。

【0065】

例えば、電気－化学的ニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、電気的信号を制御器２５０に出力するニオイ測定が行われ、バイオニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する時、カラー信号、ＲＧＢ信号、明度信号などを制御器２５０に出力するニオイ測定が行われる。

【0066】

一方、ニオイセンサチャンバ２１０の第２ガス排出口２１２は、外気と連通する通路であって、ニオイセンサ２２０によってニオイ測定が完了した後のガスが第２ガス排出口２１２を通して外部に排出される。プレチャンバ２００のクリーンエア供給口２０１には、クリーンエアをニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給する時に開制御される第１バルブ２３１が装着され、第１ガス流入口２０２には、ニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給する時に開制御される第２バルブ２３２が装着される。

【0067】

また、ニオイセンサチャンバ２１０の第２ガス排出口２１２には第３バルブ２３３が装着されるが、該第３バルブ２３３は、ニオイセンサ２２０のニオイ測定時、ニオイセンサチャンバ２１０内にニオイ測定対象のガスが滞留するように閉制御され、ニオイセンサ２２０によってニオイ測定が完了した後のガスが外部に排出されるように開制御される。特に、プレチャンバ２００には、ガス流管２０４を通過するガスの温度を調節する温度調節部であって、ガス流管２０４を通過するガスを予めヒーティングさせるための第２ヒータ２３０－２と、ガス流管２０４を通過するガスを予めクーリングさせるための第２クーラ２４０－２とが装着される。

【0068】

例えば、第２ヒータ２３０－２として熱線コイルなどが用いられ、第２クーラ２４０－２として車両のエアコン駆動による冷気を吸入するブロワなどが用いられてもよいし、あるいは、第２ヒータ２３０－２と第２クーラ２４０－２は、ヒーティングまたはクーリング作動する１つのペルチェ素子として採用されてもよい。また、ニオイセンサチャンバ２１０の下部には、ニオイセンサ２２０をヒーティングさせるための第１ヒータ２３０－１と、ニオイセンサ２２０をクーリングさせるための第１クーラ２４０－１とが並んで装着される。

【0069】

同じく、第１ヒータ２３０－１として熱線コイルなどが用いられ、第１クーラ２４０－１として車両のエアコン駆動による冷気を吸入するブロワなどが用いられてもよいし、あるいは、第１ヒータ２３０－１と第１クーラ２４０－１は、ヒーティングまたはクーリング作動する１つのペルチェ素子として採用されてもよい。

【0070】

一方、一定以上の高温でニオイ測定対象のガス粒子がニオイセンサの表面と衝突および接触する頻度が低くなってニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する速度が減少し、その理由は、ガス粒子の運動量が熱振動によって増加するにつれ、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が減少するからである。このため、一定以上の高温では、ニオイセンサ２２０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着せず、ニオイセンサ２２０の表面からニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができる。

【0071】

逆に、一定以下の低温では、ニオイ測定対象のガス粒子がニオイセンサの表面と衝突および接触する頻度が高くなってニオイセンサの表面にニオイ測定対象のガス粒子が吸着する速度が増加し、その理由は、ガス粒子の熱振動による運動量が減少するにつれ、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が増加するからである。このため、一定以下の低温では、ニオイセンサ２２０の表面にニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着することができ、ニオイセンサ２２０の表面からニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着しなくなる。

【0072】

したがって、ニオイセンサ２２０の表面に以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着せず吸着した状態で維持される場合、第２ヒータ２３０－２のオン作動によってクリーンエアが予めヒーティングされてニオイセンサチャンバ２１０内に供給されるようにし、これに加えて、第１ヒータ２３０－１のオン作動によってニオイセンサ２２０がヒーティングされるようにすることで、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができる。これに対し、ニオイセンサチャンバ２１０の内部に新たなニオイ測定対象のガスが流入する場合、第２クーラ２４０－２のオン作動によって新たなニオイ測定対象のガスが予めクーリングされてニオイセンサチャンバ２１０内に供給されるようにし、これに加えて、第１クーラ２４０－１のオン作動によってニオイセンサ２２０がクーリングされるようにすることで、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着できる。

【0073】

一方、制御器２５０は、第１バルブ２３１、第２バルブ２３２および第３バルブ２３３に対する開閉制御を行い、第１ヒータ２３０－１および第１クーラ２４０－１に対するオン／オフ制御を行い、第２ヒータ２３０－２および第２クーラ２４０－２に対するオン／オフ制御を行うように構成される。例えば、制御器２５０は、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了した後、すなわち、ニオイセンサ２２０からニオイ測定信号を受信した後、ガス流管２０４を通してニオイセンサチャンバ２１０の内部にクリーンエアを供給するために、第１バルブ２３１と第３バルブ２３３とを開制御すると同時に、第２バルブ２３２を閉制御するように構成される。

【0074】

また、制御器２５０は、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了した後、すなわち、ニオイセンサ２２０からニオイ測定信号を受信した後、ガス流管２０４を流れるクリーンエアが予めヒーティングされるように、第２ヒータ２３０－２をオンさせる制御をするように構成される。また、制御器２５０は、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了した後、すなわち、ニオイセンサ２２０からニオイ測定信号を受信した後、ニオイセンサ２２０に対するヒーティングにより、ニオイセンサ２２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が脱着するように、第１ヒータ２３０－１をオンさせる制御をするよう構成される。

【0075】

これに対し、制御器２５０は、ガス流管２０４を通して新たなニオイ測定対象のガスをニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給するために、第２バルブ２３２を開制御すると同時に、第１バルブ２３１と第３バルブ２３３とを閉制御するように構成される。また、制御器２５０は、ガス流管２０４を流れる新たなニオイ測定対象のガスが予めクーリングされるように、第２クーラ２４０－２をオンさせる制御をするように構成される。

【0076】

さらに、制御器２５０は、ニオイセンサ２２０に対するクーリングにより、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が吸着するように、第１クーラ２４０－１をオンさせる制御をするように構成される。ここで、上記の構成に基づいて行われる本発明の他の実施例によるニオイ測定方法を説明すれば、次の通りである。

【0077】

図１１は、本発明の他の実施例によるニオイ測定方法を示すフローチャートである。

【0078】

まず、制御器２５０でニオイセンサチャンバ２１０内に装着されたニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了したか否かを判断する（Ｓ２０１）。例えば、制御器２５０でニオイセンサ２２０からニオイ測定信号を受信する場合、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了したと判定することができる。この時、ニオイセンサチャンバ２１０の内部に以前のニオイ測定対象のガス粒子の一部が残存することがあり、ニオイセンサ２２０の表面にも以前のニオイ測定対象のガス粒子の一部が吸着した状態で残っていることがある。

【0079】

ステップＳ２０１での判断の結果、ニオイセンサ２２０のニオイ測定が終了したと判定されると、プレチャンバ２００のクリーンエア供給口２０１に流入してガス流管２０４に沿って流れるクリーンエアを予めヒーティングしてニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給するステップが進行する（Ｓ２０２）。
このために、制御器２５０で第１バルブ２３１と第３バルブ２３３とに対する開制御を行うと同時に、第２バルブ１２３に対する閉制御を行うことにより、クリーンエア供給源から提供されるクリーンエアが、図８に示すように、プレチャンバ２００のクリーンエア供給口２０１を通過してガス流管２０４に沿って流れることができる。

【0080】

好ましくは、制御器１５０は、クリーンエアを供給するクリーンエア供給源のポンプ容量によって決定されるクリーンエアの流量情報と、プレチャンバ２００のガス流管２０４およびニオイセンサチャンバ１００の体積情報とに基づいて、クリーンエア供給源のポンプに対するパージ制御またはオン／オフ制御を実施することにより、プレチャンバ２００のガス流管２０４およびニオイセンサチャンバ１００の体積だけのクリーンエアの流量がガス流管２０４に沿ってニオイセンサチャンバ１００内に供給される。

【0081】

また、制御器２５０で第１バルブ２３１に対する開制御を行う時、プレチャンバ２００に装着された第２ヒータ２３０－２をオンさせる制御をすることにより、ガス流管２０４に沿って流れるクリーンエアがヒーティングされ、ヒーティングされたクリーンエアが第１ガス排出口２０３、連結管２０５、第２ガス流入口２１１を順に経てニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給される。
このため、ヒーティングされたクリーンエアがニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給されると、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子を１次脱着させる機能を行う（Ｓ２０３）。

【0082】

より詳しくは、ヒーティングされたクリーンエアがニオイセンサチャンバ２１内に入ってニオイセンサ２２０の表面に吸着した以前のニオイ測定対象のガス粒子に熱を伝達すると、ガス粒子の運動量が熱振動によって増加して、ニオイセンサ２２０の表面に対するガス粒子の吸着結合力が減少するので、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができ、これとともに、ヒーティングされたクリーンエアの流力がニオイセンサ２２０の表面に作用して、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができる。

【0083】

一方、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子をより容易に脱着させるために、ニオイセンサ２２０をヒーティングさせるステップがさらに進行できる（Ｓ２０４）。このために、制御器２５０で第１ヒータ２３０－１をオンさせる制御を行うことにより、図８に示されるように、ニオイセンサ２２０に対するヒーティングが行われる。

【0084】

この時、ニオイセンサ２２０がヒーティングされることにより、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着することができ、その理由は、上記のように、ガス粒子の運動量が熱振動によって増加して、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が減少するからである。
さらに、ニオイセンサチャンバ２１０の内部を流れるヒーティングされたクリーンエアの流力によってニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子がより容易に脱着することができる。

【0085】

したがって、ニオイセンサチャンバ２１０の内部を流れるクリーンエアの流力によってニオイセンサチャンバ２１０内に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子と、ニオイセンサ２２０の表面から脱着した以前のニオイ測定対象のガス粒子とが、ニオイセンサチャンバ２１０の第２ガス排出口２１２を通して外部に排出される（Ｓ２０６）。次に、ニオイセンサチャンバ２１０の内部に新たなニオイ測定対象のガスを予めクーリングして供給する（Ｓ２０７）。

【0086】

このために、制御器２５０は、ニオイセンサチャンバ２１０の内部に新たなニオイ測定対象のガスを供給するために、第２バルブ２３２に対する開制御を行うと同時に、第１バルブ２３１と第３バルブ２３３とに対する閉制御を行うことにより、新たなニオイ測定対象のガスがプレチャンバ２００の第１ガス流入口２０２を通過してガス流管２０４に沿って流れることができる。

【0087】

好ましくは、制御器１５０は、新たなニオイ測定対象のガスを供給するためのポンプ容量によって決定される新たなニオイ測定対象のガスに関する流量情報と、プレチャンバ２００のガス流管２０４およびニオイセンサチャンバ１００の体積情報とに基づいて、新たなニオイ測定対象のガスを供給するためのポンプに対するパージ制御またはオン／オフ制御を実施することにより、プレチャンバ２００のガス流管２０４およびニオイセンサチャンバ１００の体積だけの新たなニオイ測定対象のガスの流量がガス流管２０４に沿ってニオイセンサチャンバ１００内に供給される。また、制御器２５０で第２バルブ２３２に対する開制御を行う時、プレチャンバ２００に装着された第２クーラ２４０－２をオンさせる制御をすることにより、図９に示されるように、ガス流管２０４に沿って流れる新たなニオイ測定対象のガスが予めクーリングされ、クーリングされた新たなニオイ測定対象のガスが第１ガス排出口２０３、連結管２０５、第２ガス流入口２１１を順に経てニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給される。

【0088】

このため、クーリングされた新たなニオイ測定対象のガスがニオイセンサチャンバ２１０の内部に供給されると、ニオイセンサ１１０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着することができ、その理由は、ガス粒子の熱振動による運動量が減少して、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が増加するからである。また、制御器２５０で第２バルブ２３２に対する開制御を行う時、第１クーラ２４０－１をオンさせる制御を行うことにより、図９に示されるように、ニオイセンサ２２０に対するクーリングが行われる（Ｓ２０８）。

【0089】

この時、ニオイセンサ２２０がクーリングされることにより、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子がより容易に吸着することができ、その理由は、上記のように、ガス粒子の熱振動による運動量が減少して、ニオイセンサの表面に対するガス粒子の吸着結合力が増加するからである。したがって、新たなニオイ測定対象のガスを予めクーリングするとともに、ニオイセンサ２２０に対するクーリング過程により、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。

【0090】

好ましくは、制御器２５０で第１クーラ２４０－１および第２クーラ２４０－２を一定時間の間オンさせる制御を行って、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が安定して吸着するようにした後、図１０に示されるように、第１バルブ２３１、第２バルブ２３２および第３バルブ２３３を閉制御してニオイセンサチャンバ２１０内に新たなニオイ測定対象のガスのみが残るようにすることで、ニオイセンサ２２０のニオイ測定過程が正確に行われる。

【0091】

このような本発明の他の実施例によれば、ニオイセンサチャンバ２１０の内部に予めヒーティングされたクリーンエアを供給して、ニオイセンサチャンバ２１０の内部およびニオイセンサ２２０の表面に残存していた以前のニオイ測定対象のガス粒子が予めヒーティングされたクリーンエアによってクリーニングされるようにし、同時に、ニオイセンサ２２０に対するヒーティング過程により、ニオイセンサ２２０の表面から以前のニオイ測定対象のガス粒子が容易に脱着するようにした後、新たなニオイ測定対象のガスを予めクーリングしてニオイセンサチャンバ２１０に供給するとともに、ニオイセンサ２２０に対するクーリング過程により、ニオイセンサ２２０の表面に新たなニオイ測定対象のガス粒子が容易に吸着するようにすることで、ニオイセンサの測定精度を向上させることができる。

【0092】

一方、本発明のニオイ測定装置は、車両だけでなく、ＰＢＶ（Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｂｕｉｌｔ Ｖｅｈｉｃｌｅ）およびＵＡＭ（Ｕｒｂａｎ Ａｉｒ Ｍｏｂｉｌｉｔｙ）などのような未来モビリティに搭載して、車両およびモビリティで発生する各種ニオイを測定できるようにすることで、測定されたニオイデータに基づいて実際に悪臭を発生させる原因が何かを明確に分析することができ、各種車両および未来モビリティのニオイの感性品質を向上させるのに寄与することができる。

【0093】

また、本発明のニオイ測定装置を各種産業現場（例、ガス漏れ乃至悪臭漏れ事故が発生した産業現場）などに容易に接近可能なロボットなどに搭載して、各種産業現場で発生するニオイの成分および濃度を正確に測定できるなど、ロボットの活用度を大きく広げることができる。以上、本発明を様々な実施例で詳細に説明したが、本発明の権利範囲は上述した実施例に限定されず、下記の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形および改良も本発明の権利範囲に含まれる。