特開 2024-177087 炭化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177087

(43)【公開日】2024-12-19

(54)【発明の名称】炭化装置

(51)【国際特許分類】

   C10B 53/02 20060101AFI20241212BHJP

   C10L 5/44 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

C10B53/02

C10L5/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024082849

(22)【出願日】2024-05-21

(31)【優先権主張番号】P 2023095906

(32)【優先日】2023-06-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】506056882

【氏名又は名称】エスケイ工業有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121658

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 昌義

(72)【発明者】

【氏名】古川 承元

【テーマコード（参考）】

4H012

4H015

【Ｆターム（参考）】

4H012JA04

4H012JA08

4H012JA12

4H015AA13

4H015AB01

4H015BA03

4H015BB03

4H015CA03

4H015CB01

(57)【要約】

【課題】より炭化能力の高い炭化装置を提供する。
【解決手段】本発明の一観点に係る炭化装置１は、第一燃焼物質Ｍ１を搬送する第一燃焼物質搬送部２と、第一燃焼物質搬送部２の上方に設けられる第二燃焼物質Ｍ２を搬送する第二燃焼物質搬送部３と、第一燃焼物質搬送部２及び第二燃焼物質搬送部３を覆う外壁部４１を備え、第一燃焼物質搬送部２における燃焼物質Ｍ１を燃焼させる燃焼部４と、燃焼部４の外壁部４１の上方に設けられる屋根部５と、を備えるものである。これによって、より炭化能力の高い炭化装置を提供することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一燃焼物質を搬送する第一燃焼物質搬送部と、
前記第一燃焼物質搬送部の上方に設けられ、第二燃焼物質を搬送する第二燃焼物質搬送部と、
前記第一燃焼物質搬送部及び前記第二燃焼物質搬送部を覆う外壁部を備え、前記第一燃焼物質搬送部を燃焼させる燃焼部と、
前記外壁部の上方に設けられる屋根部と、を備える炭化装置。

【請求項2】

前記第一燃焼物質と前記第二燃焼物質は異なるものである請求項１記載の炭化装置。

【請求項3】

前記第一燃焼物質搬送部に前記第一燃焼物質を投入する第一燃料物質投入部を備える請求項１記載の炭化装置。

【請求項4】

前記第二燃焼物質搬送部に前記第二燃焼物質を投入する第二燃料物質投入部を備える請求項１記載の炭化装置。

【請求項5】

前記第二燃焼物質搬送部は、回転軸及び前記回転軸周囲に配置される螺旋状の羽根部材を備えるスクリューコンベアと、前記スクリューコンベアの周囲に配置されるカバーを備える請求項１記載の炭化装置。

【請求項6】

前記第二燃焼物質搬送部は、複数設けられる請求項１記載の炭化装置。

【請求項7】

複数の前記第二燃焼物質搬送部は、直列に接続される請求項６記載の炭化装置。

【請求項8】

複数の前記第二燃焼物質搬送部は、それぞれ高さが異なる請求項６記載の炭化装置。

【請求項9】

前記第一燃焼物質搬送部は、複数設けられる請求項１記載の炭化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭化装置に関し、より具体的には発生する煙を抑える構造を備えた炭化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

稲作のもみすり工程において大量に生ずる籾殻は、燃焼時に窒素・硫黄酸化物を含まないため環境にやさしく、また燃焼させても大気中の二酸化炭素総量に影響を与えない、いわゆるカーボンニュートラルであるという特性を備えている。

【0003】

更に、籾殻は炭化させることで籾殻炭となり、土質改良剤、肥料、家畜の糞尿の消臭剤、バイオマス燃料等の各種の用途に用いることが可能である。

【0004】

そして、上記籾殻を効率的に炭化させようとする技術として、例えば下記特許文献１が公開されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２３－０９２２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

確かに、上記特許文献１に記載の技術は、籾殻を炭化させることができる点において有用であるが、燃焼物質搬送部が一つしかないといった課題がある。

【0007】

また一方で、近年、上記籾殻以外にも同様なニーズが存在する。例えば、サトウキビの搾りかす、芋の皮、そば殻等の農作物の残渣物に対しても炭化のニーズがある。

【0008】

しかしながら、上記籾殻以外の残渣物に対しても十分に炭化することが望まれる一方、同一の搬送路では対応が十分でないといった課題がある。

【0009】

そこで、本発明は上記課題に鑑み、より炭化能力の高い炭化装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一観点に係る炭化装置は、第一燃焼物質を搬送する第一燃焼物質搬送部と、第一燃焼物質搬送部の上方に設けられ、第二燃焼物質を搬送する第二燃焼物質搬送部と、第一燃焼物質搬送部及び第二燃焼物質搬送部を覆う外壁部と、第一燃焼物質搬送部を燃焼させる燃焼部と、外壁部の上方に設けられる屋根部と、を備えるものである。

【0011】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第一燃焼物質と第二燃焼物質は異なるものであることが好ましい。

【0012】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第一燃焼物質搬送部に第一燃焼物質を投入する第一燃料物質投入部を備えることが好ましい。

【0013】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第二燃焼物質搬送部に第二燃焼物質を投入する第二燃料物質投入部を備えることが好ましい。

【0014】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第二燃焼物質搬送部は、回転軸及び回転軸周囲に配置される螺旋状の羽根部材を備えるスクリューコンベアと、スクリューコンベアの周囲に配置されるカバーを備えることが好ましい。

【0015】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第二燃焼物質搬送部は、複数設けられることが好ましい。

【0016】

また、本観点において、限定されるわけではないが、複数の第二燃焼物質搬送部は、直列に接続されることが好ましい。

【0017】

また、本観点において、限定されるわけではないが、複数の第二燃焼物質搬送部は、それぞれ高さが異なることが好ましい。

【0018】

また、本観点において、限定されるわけではないが、第一燃焼物質搬送部は、複数設けられることが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

以上、本発明によって、より炭化能力の高い炭化装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態１に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略側面図である。

【図2】実施形態１に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向から見た場合の概略側面図である。

【図3】実施形態１に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略断面図である。

【図4】実施形態１に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向から見た場合の概略断面図である。

【図5】実施形態１に係る炭化装置における第二燃焼物質搬送部の小孔を説明するための図である。

【図6】実施形態２に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略側面図である。

【図7】実施形態２に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向から見た場合の概略側面図である。

【図8】実施形態２に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略断面図である。

【図9】実施形態２に係る炭化装置を、燃焼物質搬送部の回転軸方向から見た場合の概略断面図である。

【図10】実施形態２に係る炭化装置における燃焼物質搬送部を、その回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略上面図である。

【図11】実施形態２に係る炭化装置における燃焼物質搬送部を、その回転軸方向に垂直な側から見た場合の概略断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0021】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態、実施例に記載された例示にのみ限定されるわけではない。

【0022】

図１、２は、本実施形態に係る炭化装置（以下「本装置」という。）１の側面の概略を示す図であり、図３、４は本装置１の断面の概略を示す図である。これらの図で示すように、本装置１は、第一燃焼物質Ｍ１を搬送する第一燃焼物質搬送部２と、第一燃焼物質搬送部２の上方に設けられる第二燃焼物質Ｍ２を搬送する第二燃焼物質搬送部３と、第一燃焼物質搬送部２及び第二燃焼物質搬送部３を覆う外壁部４１を備え、第一燃焼物質搬送部２における燃焼物質Ｍ１を燃焼させる燃焼部４と、燃焼部４の外壁部４１の上方に設けられる屋根部５と、を備えるものである。

【0023】

また、本装置１では、第一燃焼物質搬送部２に第一燃焼物質Ｍ１を投入する第一燃料物質投入部６が設けられており、さらに、上記第一燃料物質投入部６と同様、第二燃焼物質搬送部３に第二燃焼物質Ｍ２を投入する第二燃料物質投入部７が備えられている。

【0024】

また、燃焼部４の下部、より具体的に外壁部４１の下部には、接地面（例えば地表）から本装置１全体を支持するための支持脚部８が備えられている。これにより、装置全体を地表からかさ上げし、搬入及び炭化した燃焼物質の排出がしやすくなっている。

【0025】

本図で示すように、本装置１には、燃焼物質搬送部が二つ設けられており、それぞれに燃焼物質を投入することで同時に燃焼物質を炭化させることが可能となるだけでなく、籾殻以外の物質に対しても、炭化が可能となり、例えばそば殻、芋等の農作物の皮、トウモロコシの搾りかす、樹木の剪定枝や木粉、更には、サトウキビの搾りかす（いわゆるバガス）といった比較的水分が多く含まれる農作物の残渣物に対しても炭化が可能であるといった利点がある。特に、籾殻以外の物質は、上記第二燃焼物質搬送部３によって効率的に炭化が可能である。

【0026】

本装置１の第一燃焼物質搬送部２は、第一燃焼物質Ｍ１を少なくとも一方向に搬送させるためのものである。第一燃焼物質搬送部２は、限定されるわけではないが、例えば回転軸２１とこの回転軸２１の周囲に配置される螺旋状の羽根部材２２と、この回転軸２１及び羽根部材２２を覆うカバー２３と、着火口２４と、投入口２５と、を備えて構成されていることが好ましい。なお、回転軸２１及び螺旋状の羽根部材２２の組み合わせはスクリューコンベアとも呼ばれる。このようにすることで第一燃焼物質搬送部２は、投入口２５から羽根部材２２の間隙に第一燃焼物質Ｍ１を投入し、回転軸２１及び羽根部材２２を回転させることで燃焼物質を効率的に攪拌しながら所望の方向に安定的に押し出し搬送させることができる。もちろん、カバー２３には、一方の端近傍に燃焼物質を投入させるための投入口２５を設けておくことが好ましく、他方には燃焼して炭化した燃焼物質（炭）を排出させるための排出口２６が設けられている。また、後述の記載から明らかとなるが、第一燃焼物質搬送部２の燃焼部４内の位置においてはカバー２３が設けられていない（開放された）部分があることが好ましい。

【0027】

また、本装置１では、上記の記載から明らかであるが、第一燃焼物質搬送部２に第一燃焼物質Ｍ１を投入する第一燃料物質投入部６を備えることが好ましい。これにより簡便に第一燃焼物質Ｍ１を第一燃焼物質搬送部２に投入可能である。なお、第一燃焼物質搬送部２に燃料を搬送する第一燃料物質投入部６の構造も、上記第一燃焼物質搬送部２と同様、例えば回転軸６１とこの回転軸６１の周囲に配置される螺旋状の羽根部材６２と、この回転軸６１及び羽根部材６２からなるスクリューコンベアを覆うカバー６３と、を有するものであることが好ましい。

【0028】

また、本装置１における第一燃焼物質Ｍ１としては、第一燃焼物質搬送部２に投入して搬送しつつ燃焼させて炭化できるものであれば特に限定されるわけではないが、籾殻であることが好ましい一例である。籾殻は当初より水分量が比較的少なめであり、燃焼がしやすく第一燃焼物質搬送部２による炭化に好適な材料である。もちろん、そのままの状態で着火して燃焼できるものであればその他のものも採用可能である。

【0029】

また、第一燃焼物質搬送部２には、燃焼部４の前段かつ近傍において、第一燃焼物質Ｍ１に着火させるための着火口２４が備えられていることも好ましい。使用者はこの着火口２４において第一燃焼物質Ｍ１に対して着火し、燃焼を開始させることができる。もちろん、燃焼部４において第一燃焼物質Ｍ１の燃焼を開始させることができる限りこの構造に限定されるわけではない。

【0030】

また、本装置１は、燃焼部４を備えている。燃焼部４は、第一燃焼物質搬送部２によって搬送される第一燃焼物質Ｍ１を燃焼させて炭化する部であるとともに、後に詳述の第二燃焼物質搬送部３によって搬送される第二燃焼物質Ｍ２も燃焼、熱分解によって炭化させる部でもある。燃焼部４は、上記の通り、外壁部４１を備えている。

【0031】

本装置１における燃焼部４の外壁部４１は、燃焼部４の主要な骨格をなす重要な部材である。具体的には、空気の流れを制御して燃焼効率を高めるとともに、不必要に煙が外部に漏れ出ないよう覆うための部材である。

【0032】

具体的に、燃焼部４における外壁部４１は、第一燃焼物質搬送部２の途中経路部分を覆うように構成されている。すなわち、第一燃焼物質Ｍ１は、この燃焼部４の内部において燃焼させられ、炭化したのち、第一燃焼物質搬送部２により燃焼部４外に排出される。

【0033】

また、燃焼部４内において第一燃焼物質搬送部２のカバー２３の少なくとも一部、例えば上面部分は外されている。カバー２３を外すことにより、燃焼により生ずる二酸化炭素や煙などを燃焼部４内に排出させることができる。一方、第一燃焼物質搬送部２の回転軸２１及び羽根部材２２の下方には、小孔が形成された多孔板２３１が配置されていることが好ましい。このようにすることで、後述するように、籾殻をこぼすことなく下方から供給される空気を通すための空気導入路２７を形成することができるようになる。なおこの多孔板２３１はカバー２３の一部であってもよい。またこの場合において小孔の大きさは、燃焼物質がこぼれてしまわないよう、燃焼物質の大きさよりも十分に小さい一方、空気を十分に通すことができる程度の大きさ、数を設けておくことが好ましい。また、外壁部４１は、第一燃焼物質搬送部２全体を覆う構成としておくこととしてもよいが、ここで言及したように、第一燃焼物質搬送部２のカバー２３の一部を外してその空間を覆うように構成しておくことが好ましい。すなわち第一燃焼物質搬送部２を覆うという意味は、上記第一燃焼物質搬送部２に接続される空間を覆うという意味を含む。

【0034】

また、燃焼部４内の第一燃焼物質搬送部２の下方には、上記の通り、上記多孔板２３１によって空気導入路２７が形成されており、更に、これに空気を導入するブロワー２８が接続されていることが好ましい。これらを設けることで、燃焼させるための酸素を燃焼物質に供給するとともに、燃焼物質を空気の流れにより撹拌し、更に、多孔板２３１の下に第一燃焼物質Ｍ１がこぼれてしまわないようにすることができる。

【0035】

なお、燃焼部４の外壁部４１においては、その内面壁に断熱材４２を配置しておくことが好ましい。断熱材を配置しておくことで、外部に熱を逃さずより効率の良い燃焼を達成することができるといった利点がある。

【0036】

また、本装置１では、上記の通り、燃焼部４を貫通し、第一燃焼物質搬送部２より上方に設けられる第二燃焼物質搬送部３を設けている。なお第二燃焼物質搬送部３は、限定されるわけではないが、第一燃焼物質搬送部２の燃焼物質搬送方向に沿って配置される、すなわち第一燃焼物質搬送部２と略平行に配置されていることが好ましい。なおここで、「燃焼物質搬送方向」とは、燃焼物質を搬送する方向であって、具体的には第一燃焼物質搬送部２における回転軸２１の軸方向である。

【0037】

また、本装置１では、排出口２６から排出された炭化した第一燃焼物質Ｍ１が排出されることになるところ、そのまま排出させてもよいが、本装置１に少し離れた位置に貯留する必要から、これを受けて外部に搬出する第一炭化物質搬出部９を設けることも好ましい。これにより、少し離れた位置に貯留槽Ｔ１を配置し、第一炭化物質搬出部９により搬出することができる。なお、この第一炭化物質搬出部９も、回転軸９１及びこれに付された螺旋状の羽部材９２を有するスクリューコンベアとこれを保護するカバー９３を備えたものであることも好ましい。

【0038】

第二燃焼物質搬送部３の構成は、上記の第一燃焼物質搬送部２とほぼ同様の構成であり、重複する説明については省略するが、第二燃焼物質Ｍ２を少なくとも一方向に搬送させるためのものである。第二燃焼物質搬送部３は、限定されるわけではないが、例えば回転軸３１とこの回転軸３１の周囲に配置される螺旋状の羽根部材３２と、この回転軸３１及び羽根部材３２を覆うカバー３３と、を備えて構成されていることが好ましい。なお、回転軸３１及び螺旋状の羽根部材３２の組み合わせはスクリューコンベアとも呼ばれる。このようにすることで第二燃焼物質搬送部３は、羽根部材３２の間隙に第二燃焼物質Ｍ２を投入し、回転軸３１及び羽根部材３２を回転させることで第二燃焼物質Ｍ２を効率的に攪拌しながら所望の方向に安定的に搬送させることができる。もちろん、カバー３３には、一方の端近傍に第二燃焼物質Ｍ２を投入させるための投入口３４を設けておくことが好ましく、他方には燃焼して炭化した燃焼物質（炭）を排出させるための排出口３５が設けられている。本装置１では、二つの燃焼物質搬送部を設けることで、第一燃焼物質搬送部２によって一つの燃焼物質を炭化する一方、第二燃焼物質搬送部３も設けておくことで他の燃焼物質も熱分解によって炭化させることができる。すなわち、燃焼物質のより効率的な炭化が可能となる。特に、第二燃焼物質搬送部３では、水分を多く含む第二燃焼物質Ｍ２であっても、乾燥と燃焼を行い、炭化させることができるため、籾殻のように水分が少なく着火可能となるもの以外の農作物の残渣物を炭化できるといった利点がある。

【0039】

また、本装置１では、排出口３５から排出された炭化した第二燃焼物質Ｍ２が排出されることになるところ、そのまま排出させてもよいが、本装置１に少し離れた位置に貯留する必要から、これを受けて外部に搬出する第二炭化物質搬出部１０を設けることとも好ましい。これにより、少し離れた位置に貯留槽Ｔ２を配置し、第二炭化物質搬出部１０により搬出することができる。なお、この炭化物質搬出部１０も、回転軸１０１及びこれに付された螺旋状の羽部材１０２を有するスクリューコンベアとこれを保護するカバー１０３を備えたものであることも好ましい。

【0040】

また、本装置１の第二燃焼物質搬送部３のカバー３３は、上記第一燃焼物質搬送部２とは少し異なり、燃焼部４内においても開放部分が形成されていない。ただし、その代わりに小孔３３１が複数形成されている。図５に、本装置１における第二燃焼物質搬送部３のカバー３３の一部の概略図を示す。この小孔３３１は、第二燃焼物質Ｍ２がこぼれ落ちてしまわない程度の大きさとなっている。すなわち、第二燃焼物質搬送部３は、最小限３３１を形成するだけで空乏状態とすることが可能となり、第一燃焼物質搬送部２とは異なり着火せず乾燥、自然発火させることで熱分解による炭化が可能となる。

【0041】

そして、本装置１では、外壁部４１の上方に、外壁部４１と間隙Ｇを設けて取り付けられる屋根部５を備えている。本装置１では、上記の外壁部４１内部において効率よく燃焼された燃焼物質を更に屋根部５で再度外壁部４１内に戻し、第二燃焼物質Ｍ２に対する乾燥と燃焼のための熱を戻す。そのため、本装置１において、屋根部５は、天井が凸型であることが好ましい。凸型とすることで、還流を形成することができる。

【0042】

また、本装置１では、上記第一燃焼物質搬送部２と同様、投入口３４から第二燃焼物質Ｍ２が投入される。そのため、本装置１では、第二燃焼物質搬送部３に第二燃焼物質Ｍ２を投入する第二燃料物質投入部７を備えることが好ましい。これにより簡便に第二燃料物質Ｍ２を第二燃料物質搬送部３に投入可能である。なお、第二燃料搬送部３に燃料を搬送する第二燃料物質投入部７の構造も、上記第二燃焼物質搬送部３と同様、例えば回転軸７１とこの回転軸７１の周囲に配置される螺旋状の羽根部材７２と、この回転軸７１及び羽根部材７２を覆うカバー７３と、を有するものであることが好ましい。

【0043】

本装置１では、限定されるわけではないが、第一燃焼物質Ｍ１と第二燃焼物質Ｍ２は異なるものであることが好ましい。上記の記載から明らかであるが、第一燃焼物質Ｍ１は、籾殻のように水分が少なく乾燥が容易で着火が容易な物質を投入して炭化させることができる一方、第二燃焼物質搬送部３では、水分が多く簡単に乾燥ができず着火が期待できない物質に対しても、乾燥、加熱、熱分解を行うことが可能となる。

【0044】

ここで、本装置による燃焼によって発生する煙の流れについて説明する。

【0045】

まず、燃焼部４内における第一燃焼物質搬送部２において燃焼された燃焼物質は煙を発生させつつ炭化する。一方、煙は上昇し、細長孔形成部材内に導入される。そして、細長孔形成部材に沿って外壁部４１の方向へそれぞれ拡散される。

【0046】

そして、外壁部４１によって上方向へ誘導され上昇する煙は屋根部５によって外壁部４１内に戻されつつ外部へ放出される。

【0047】

一方、本装置１では、第一燃焼物質搬送部２の上に、燃焼部４を貫通するように配置されており、他の燃焼物質を第二燃焼物質搬送部３に投入し、回転軸３１を回転させて燃焼物質搬送部に投入することで、この燃焼物質も熱分解により炭化することが可能となる。

【0048】

以上、本発明によって、より炭化能力の高い炭化装置を提供することができる。

【0049】

（実施形態２）
本実施形態では、上記実施形態１とほぼ同様であるが、第二燃焼物質搬送部３が複数設けられている例を示している。図６、７は、本実施形態に係る炭化装置（以下「本装置」という。）１の側面の概略を示す図であり、図８、９は本装置１の断面の概略を示す図である。また、本実施例では、第一燃焼物質搬送部２自体も複数設けられていることが実施形態１とは異なる。

【0050】

まず、第一燃焼物質搬送部２を複数設けることで、第一燃焼物質Ｍ１の処理量を増やすことができる。第一燃焼物質搬送部２はそれぞれ独立して存在しており、並列処理が可能である。

【0051】

また本実施形態では、第二燃焼物質搬送部３を複数設けられており、これらが直列に接続されている点が上記実施形態１と異なる。本実施形態では第二燃焼物質搬送部３を複数設け、これらを直列的に接続することで、第二燃焼物質Ｍ２の搬送距離を長く確保することができる。すなわち、水分を多く含む燃焼物質であっても、長距離搬送することで、乾燥、燃焼、炭化を行うことができるようになる。図１０に、第二燃焼物質搬送部３の概略を示す。また、図１１に第二燃焼物質搬送部３の断面の概略を示す。本図で示すように、本装置１における第二燃焼物質搬送部３は、接続部３６によって一の第二燃焼物質搬送部３から他の第二燃焼物質搬送部３に接続され、また逆方向に搬送されていくことになる。

【0052】

なお、本実施形態で示すように、第二燃焼物質搬送部３を複数設ける場合、２本以上あることが好ましく、本図で示すように３本であることが実際上現実的であり好ましいが、適宜調整可能であり本数は限定されるわけではない。

【0053】

また、本装置１では、第二燃焼物質搬送部３が複数設けられた場合、それぞれ高さが異なることが好ましく、より好ましくは、投入口から近い順に、その高さが徐々に低くなっていることが好ましい。徐々にその高さを低くしていくことで、複数配置したとしてもその幅を短くすることができるとともに、第二燃焼物質Ｍ２を高い位置から低い位置に落とすように搬送することができ、更に、最終段すなわち炭化のために温度をより高くするため第一燃焼物質搬送部２（熱源）により近づけることでその効果を分けて効果的に実現できる。

【0054】

本実施形態では、上記の構成によって、上記実施形態１と同質の効果ではあるが、より炭化能力の高い炭化装置を提供することができる。

【0055】

なお、本実施形態では、第一燃焼物質搬送部２及び第二燃焼物質搬送部３の双方を複数本設ける構成としているが、第一燃焼物質搬送部２のみまたは第二燃焼物質搬送部３のみのいずれかを複数本とする構成も当然に可能である。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本装置は、炭化装置として産業上の利用可能性がある。

【符号の説明】

【0057】

１…炭化装置
２…第一燃焼物質搬送部
３…第二燃焼物質搬送部
４…燃焼部
４１…外壁部
５…屋根部
６…第一燃焼物質投入部
７…第二燃料物質投入部
８…支持脚部
９…第一炭化物質搬出部
１０…第二炭化物質搬出部
Ｍ１…第一燃焼物質
Ｍ２…第二燃焼物質

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】