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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017712
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】把手構造
(51)【国際特許分類】
B65D 75/56 20060101AFI20240201BHJP
B65D 71/02 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
B65D75/56
B65D71/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022120536
(22)【出願日】2022-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】夘野 絢子
(72)【発明者】
【氏名】惟村 晴美
【テーマコード（参考）】
3E067
【Ｆターム（参考）】
3E067AB77
3E067AC03
3E067AC14
3E067BA31A
3E067BB01A
3E067BB14A
3E067EE11
3E067FC05
(57)【要約】
【課題】包装用の樹脂の使用量を削減しても、掴みやすい把手構造を提供すること。
【解決手段】複数の衛生品収納箱を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体の把手構造であって、前記フィルムまたはシートは、前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成され、前記把手構造は、前記第２帯体の一部で構成され、前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
【選択図】図２
【解決手段】複数の衛生品収納箱を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体の把手構造であって、前記フィルムまたはシートは、前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成され、前記把手構造は、前記第２帯体の一部で構成され、前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の衛生品収納箱を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体の把手構造であって、
前記フィルムまたはシートは、
前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、
集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成され、
前記把手構造は、
前記第２帯体の一部で構成され、
前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
前記フィルムまたはシートは、
前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、
集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成され、
前記把手構造は、
前記第２帯体の一部で構成され、
前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
【請求項2】
前記少なくとも１つの折り線は、谷折り線である、請求項１に記載の把手構造。
【請求項3】
前記折り線は、
少なくとも１つの山折り線と、
前記山折り線と前記把手構造の前記長手方向と直交する幅方向に所定の間隔で並ぶ少なくとも２つの谷折り線と、で構成されている、請求項１に記載の把手構造。
少なくとも１つの山折り線と、
前記山折り線と前記把手構造の前記長手方向と直交する幅方向に所定の間隔で並ぶ少なくとも２つの谷折り線と、で構成されている、請求項１に記載の把手構造。
【請求項4】
前記幅方向の少なくとも一端寄りの前記折り線は、谷折り線である、請求項３に記載の把手構造。
【請求項5】
前記谷折り線は、前記幅方向の内側に湾曲する、請求項４に記載の把手構造。
【請求項6】
前記把手構造は、ポリプロピレン樹脂で形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の把手構造。
【請求項7】
前記把手構造の幅が、６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、請求項６に記載の把手構造。
【請求項8】
被包装体がフィルムまたはシートの帯体で包装されてなる包装体の把手構造であって、
前記把手構造は、前記帯体の一部で構成され、
前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
前記把手構造は、前記帯体の一部で構成され、
前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
【請求項9】
包装体の把手構造であって、
フィルムまたはシートの帯体で形成され、
前記帯体の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
フィルムまたはシートの帯体で形成され、
前記帯体の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、把手構造に関する。
【背景技術】
【0002】
ティシューペーパーなどの衛生品は、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される衛生品収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。このような衛生品収納箱は、複数を集積した集合体の状態で、樹脂フィルムの包材でキャラメル包装またはガセット包装され、さらに樹脂フィルムの取っ手が取り付けられた集合包装体として流通する（例えば、特許文献２参照）。
【0003】
近年、ＣＯ２排出量削減・脱プラスチックの観点から、包装資材に用いられる樹脂の削減又は減量化が注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－８３８６６号公報
【特許文献2】特開２０１９－１７７９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
集合包装体に用いられる樹脂フィルムは、持ち運び用の取っ手または一時的な保管用の包材として利用されるものの、最終的には破棄されることになるため、集合包装体においても樹脂の使用量を削減することが望ましい。一方、集合包装体における樹脂フィルムの使用量を削減すると、集合体の包装が不安定になり、集積された集合体がずれやすくなる。また、取っ手の確保が十分にできず、把手構造の持ち運びが困難になる。
【0006】
本発明の課題は、包装用の樹脂の使用量を削減しても、掴みやすい把手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る第１の態様は、複数の衛生品収納箱を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体の把手構造であって、前記フィルムまたはシートは、前記集合体の第１方向に巻き付けられた第１帯体と、集合体の前記第１方向と直交する第２方向に前記第１帯体の上から巻き付けられた第２帯体と、で構成され、前記把手構造は、前記第２帯体の一部で構成され、前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造である。
【0008】
第１の態様では、フィルムまたはシートを構成する第１帯体が集合体の第１方向に巻き付けられることで、集合体を結束することができる。さらに、フィルムまたはシートを構成する第２帯体が集合体の第１方向と直交する第２方向に第１帯体の上から巻き付けられることで、集合体と該集合体に巻き付けられた第１帯体とを同時に結束することができる。そのため、樹脂の使用量を削減しながら、安定した包装を維持することができる。
【0009】
また、第１の態様では、集合体がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体の把手構造が第２帯体の一部で構成されるため、第２帯体を取っ手に兼用できる。また、把手構造には、長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造は取っ手として掴みやすくなる。そのため、第１の態様では、樹脂が減量されても、集合包装体を容易に持ち運ぶことができる。
【0010】
また、第１の態様では、把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造の幅を大きくしても、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造を掴んだ際に把手構造の幅を縮めることができる。そのため、把手構造の幅を大きくすることで、把手構造の取っ手としての強度を高めることができ、把手構造を取っ手として容易に掴むことができる。
【0011】
さらに、第１の態様では、把手構造が第２帯体の一部を構成するため、第２帯体の幅が大きくなると把手構造の幅も大きくなるが、上述のように、把手構造の幅を大きくしても、取っ手として容易に掴むことができる。そのため、一部が把手構造となる第２帯体の幅を大きくすることができるので、取っ手としての掴みやすさを低下させずに、包装をさらに安定化させることができる。
【0012】
本発明に係る第２の態様は、前記少なくとも１つの折り線は、谷折り線である、第１の態様に記載の把手構造である。第２の態様では、把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が谷折り線であることで、把手構造が折り線に沿って谷折りに折り畳まれるため、把手構造が手にフィットしやすく、把手構造は掴みやすくなる。
【0013】
本発明に係る第３の態様は、前記折り線は、少なくとも１つの山折り線と、前記山折り線と前記把手構造の前記長手方向と直交する幅方向に所定の間隔で並ぶ少なくとも２つの谷折り線と、で構成されている、第１の態様または第２の態様に記載の把手構造である。
【0014】
第３の態様では、山折り線と谷折り線とが把手構造の幅方向に所定の間隔をあけて設けられていることで、把手構造が折り線に沿って谷折りおよび山折りに折り畳まれるため、把手構造が蛇腹状に変形することができる。そのため、第３の態様では、把手構造の幅を顕著に大きくしても、把手構造を掴んだ際に手の大きさに合わせて把手構造の幅が縮まるため、把手構造の強度を高めながら、把手構造を容易に掴むことができる。
【0015】
本発明に係る第４の態様は、前記幅方向の少なくとも一端寄りの前記折り線が、谷折り線である、第１乃至第３の態様のいずれか一つに記載の把手構造である。第４の態様では、把手構造の幅方向の少なくとも一端寄りの折り線を谷折り線にすることで、把手構造を掴んだ際に、把手構造の幅方向の谷折り線が形成された側の一端が手に当たりにくいため、把手構造を掴んだ手への負担を小さくすることができる。
【0016】
本発明に係る第５の態様は、前記谷折り線が、前記幅方向の内側に湾曲する、第１乃至第４の態様のいずれか一つに記載の把手構造である。第５の態様では、幅方向の少なくとも一端寄りの谷折り線が把手構造の幅方向の内側に湾曲することで、湾曲した谷折り線が、把手構造を掴んだ手の形に合わせて谷折りに折り畳まれるため、把手構造が手によりフィットしやすく、把手構造を安定して掴むことができる。
【0017】
本発明に係る第６の態様は、前記把手構造は、ポリプロピレン樹脂で形成されている、第１乃至第５の態様のいずれか一つに記載の把手構造である。ポリプロピレン樹脂は、フィルムまたはシートの材質としては、例えばポリエチレンと比較すると、硬く、伸びにくい材質である。
【0018】
第６の態様では、把手構造が、このようなポリプロピレン樹脂で形成されていることで、把手構造が持ち手として伸びにくくなるため、把手構造を安定して掴むことができる。また、把手構造が硬くなっても、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造は取っ手として掴みやすくなる。
【0019】
本発明に係る第７の態様は、前記把手構造の幅が、６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、第１乃至第６の態様のいずれか一つに記載の把手構造である。第７の態様では、把手構造の幅を６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下にすることで、一部が把手構造となる第２帯体の幅を大きくすることができるため、包装をさらに安定化させることができる。また、把手構造の幅が大きくなっても、把手構造を掴んだ際に把手構造の幅が縮まるため、把手構造を取っ手として容易に掴むことができる。
【0020】
本発明に係る第８の態様は、被包装体がフィルムまたはシートの帯体で包装されてなる包装体の把手構造であって、前記把手構造は、前記帯体の一部で構成され、前記把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造である。
【0021】
第８の態様では、被包装体がフィルムまたはシートの帯体で包装されてなる包装体の把手構造が該帯体の一部で構成されるため、帯体を取っ手に兼用できる。また、把手構造には、長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造は取っ手として掴みやすくなる。そのため、第８の態様では、樹脂が減量されても、包装体を容易に持ち運ぶことができる。
【0022】
さらに、第８の態様では、把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造の幅を大きくしても、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造を掴んだ際に把手構造の幅を縮めることができる。そのため、把手構造の幅を大きくすることで、把手構造の取っ手としての強度を高めることができ、把手構造を取っ手として容易に掴むことができる。
【0023】
さらに、第８の態様では、把手構造が帯体の一部を構成するため、帯体の幅が大きくなると把手構造の幅も大きくなるが、上述のように、把手構造の幅を大きくしても、取っ手として容易に掴むことができる。そのため、一部が把手構造となる帯体の幅を大きくすることができるので、取っ手としての掴みやすさを低下させずに、包装をさらに安定化させることができる。
【0024】
本発明に係る第９の態様は、包装体の把手構造であって、フィルムまたはシートの帯体で形成され、前記帯体の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている、把手構造である。
【0025】
第９の態様では、包装体の把手構造がフィルムまたはシートの帯体で形成され、該帯体の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造は取っ手として掴みやすくなる。そのため、第９の態様では、樹脂が減量されても、包装体を容易に持ち運ぶことができる。
【0026】
さらに、第９の態様では、帯体の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されていることで、把手構造を構成する帯体の幅を大きくしても、帯体が折り線に沿って折り畳まれるため、把手構造を掴んだ際に帯体の幅を縮めることができる。そのため、帯体の幅を大きくすることで、把手構造を構成する帯体の取っ手としての強度を高めることができ、帯体を取っ手として容易に掴むことができる。
【発明の効果】
【0027】
本発明の一態様によれば、包装用の樹脂の使用量を削減しても、掴みやすい把手構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】第１実施形態の把手構造を備える集合包装体の斜視図である。
【図4】第２実施形態の把手構造を示す図である。
【図5】第３実施形態の把手構造を示す図である。
【図6】折り線を設けない把手構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、把手構造の長手方向（左右方向）をＸ方向とし、短手方向（前後方向）をＹ方向とし、厚み方向（上下方向）をＺ方向とする。
【0030】
また、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。直交には、略直交が含まれてもよい。
【0031】
＜第１実施形態＞
図１～図３は、第１実施形態の把手構造を備える集合包装体を示す。第１実施形態の把手構造３１は、複数の衛生品収納箱１０を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装された集合包装体１００の把手構造を構成する。
図１～図３は、第１実施形態の把手構造を備える集合包装体を示す。第１実施形態の把手構造３１は、複数の衛生品収納箱１０を集積した集合体がフィルムまたはシートで包装された集合包装体１００の把手構造を構成する。
【0032】
衛生品収納箱１０は、衛生品の一例である複数枚のティシューペーパー（図示せず）が収容された略カートンである。本実施形態では、同一形状の衛生品収納箱（カートン）１０が、上下方向（Ｚ方向）に５つ積まれた（集積した）集合体を構成する。なお、集合体を構成するカートン１０の個数は、限定されず、２個以上であればよい。
【0033】
衛生品収納箱１０は、図１に示すように、略直方体状に形成され、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、衛生品収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向する。側面１３、１４は、衛生品収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）に対向する。妻面１５、１６は、衛生品収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）に対向する。
【0034】
衛生品収納箱１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、衛生品収納箱１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、特に限定されず、例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。
【0035】
また、原紙の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ２以上４３０ｇ／ｍ２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。
【0036】
原紙の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、原紙がコートボール紙の場合、原紙の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。
【0037】
衛生品収納箱１０の寸法は、限定されず、収納される衛生品の量や寸法などにより定めることができる。例えば、衛生品収納箱１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。
【0038】
また、衛生品収納箱１０の短手方向（Ｙ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、衛生品収納箱１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。
【0039】
衛生品収納箱１０に収容される複数枚の衛生品は、積層方向（Ｚ方向）に積層された衛生品積層体（図示せず）で構成されている。
【0040】
衛生品の材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等である。衛生品が紙製の場合のパルプ組成は、紙製の衛生品（例えば、ティシューペーパー）における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
【0041】
また、衛生品の坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
【0042】
また、衛生品の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、衛生品が紙製の場合の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。
【0043】
衛生品の形態は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、ペーパータオル、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、衛生品の用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。
【0044】
フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムを用いることができる。また、シートの材質としては、クラフト紙等の紙シートを用いることができる。なお、フィルムまたはシートの材質は、これらに限定されない。
【0045】
第１実施形態では、フィルムまたはシートは、第１帯体２０と第２帯体３０とで構成されている。
【0046】
第１帯体２０は、集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に巻き付けられている。第１帯体２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、クラフト紙等の紙シートが用いられる。第１帯体２０の両端（図示せず）は、第１帯体２０が集合体１０に巻き付けられた状態で接着されている。
【0047】
第１帯体２０の寸法は、特に限定されない。例えば、第１帯体２０の幅は、６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、好ましくは６５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下、より好ましくは７０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。また、第１帯体２０の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。
【0048】
第２帯体３０は、集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０の上から巻き付けられている。第１帯体２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、クラフト紙等の紙シートが用いられ、中でもポリプロピレンが好ましい。第２帯体３０の両端（図示せず）は、第２帯体３０が集合体１０に巻き付けられた状態で接着されている。
【0049】
第２帯体３０の寸法は、特に限定されない。例えば、第２帯体３０の幅は、６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、好ましくは６５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下、より好ましくは７０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。また、第２帯体３０の厚みは２０μｍ以上６０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以上５５μｍ以下、３０μｍ以上５０μｍ以下である。
【0050】
第１帯体２０と第２帯体３０とは、相互に接着されていてもよい。この場合は、第１帯体２０と第２帯体３０とを、集合体１０の底面１２上で接着させることが好ましい。
【0051】
把手構造３１は、集合包装体１００の取っ手（または持手）を構成し得る。把手構造３１は、第２帯体３０の一部で構成されている（図１参照）。すなわち、第２帯体３０の一部が集合包装体１００の取っ手を構成し得る。本実施形態では、把手構造３１は集合体１０上に配置され、且つ第２帯体３０の第１帯体２０と交差する部分に形成されている。
【0052】
把手構造３１は、把手構造３１の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０が形成されている。ここで、折り線は、該線に沿って把手構造が折り曲げ可能な折り目を示す。本実施形態では、長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０が３つの折り線（折り線４１、４２、４３）で構成されている。
【0053】
本実施形態では、折り線４０を構成する３つの折り線（折り線４１、４２、４３）は、把手構造３１の長手方向（Ｘ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）に所定の間隔で並ぶ。折り線４１は、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の中央に配置され、折り線４２、４３は把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ寄りにそれぞれ配置されている。
【0054】
また、少なくとも１つの折り線４０は、谷折り線であることが好ましい。さらに、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一端寄りの折り線（折り線４２または折り線４３）が、谷折り線であることが好ましい。本実施形態では、把手構造３１の一端３１Ａ寄りの折り線４２および一端３１Ｂ寄りの折り線４３のいずれも谷折り線Ｖで構成されている。なお、図１～図３では、谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）を破線で示す。
【0055】
また、折り線４０は、少なくとも１つの山折り線Ｍと、少なくとも２つの谷折り線Ｖとで構成され、２つの谷折り線Ｖは、山折り線Ｍと把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）に所定の間隔で並ぶことが好ましい。ここで、所定の間隔は、任意であるが、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１８ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【0056】
本実施形態では、折り線４０のうち折り線４１（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の中央に配置された折り線）は山折り線Ｍで構成され、折り線４２、４３（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ側に配置された折り線）は谷折り線Ｖで構成されている。なお、図１～図３では、破線で示された谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）に対して、山折り線Ｍ（折り線４１）を実線で示す。
【0057】
把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一端（一端３１Ａまたは一端３１Ｂ）寄りの折り線４０（折り線４２または折り線４３）を構成する谷折り線Ｖは、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲することが好ましい。本実施形態では、折り線４１（山折り線Ｍ）が把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の中央に直線状に形成され、折り線４２、４３（いずれも谷折り線Ｖ）が一端３１Ａまたは一端３１Ｂ側から該中央の折り線４１（山折り線Ｍ）に向かって凸となる円弧状に形成されている（図１～図３）。
【0058】
把手構造３１の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、クラフト紙等の紙シートが用いられる。中でも取っ手としての強度および堅牢性を確保する観点から、ポリプロピレンが好ましく、さらに樹脂の減量化および強度を確保する観点から紙シートが好ましい。
【0059】
本実施形態では、上述のように、把手構造３１は、第２帯体３０の一部であり、第２帯体３０がポリプロピレン樹脂で形成されることで、この第２帯体３０の一部を構成する把手構造３１もポリプロピレン樹脂で形成されたものとなる。
【0060】
把手構造３１の幅Ｗは、６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、好ましくは６５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下、より好ましくは７０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。第２帯体３０の幅が６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることで、この第２帯体３０の一部を構成する把手構造３１の幅Ｗも６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下となる。
【0061】
本実施形態の把手構造３１は、上述のように、フィルムまたはシートを構成する第１帯体２０が集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に巻き付けられることで、集合体１０を結束することができる。さらに、フィルムまたはシートを構成する第２帯体３０が集合体１０の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０の上から巻き付けられることで、集合体１０と該集合体１０に巻き付けられた第１帯体２０とを同時に結束することができる。そのため、樹脂の使用量を削減しながら、安定した包装を維持することができる。
【0062】
また、本実施形態では、集合体１０がフィルムまたはシートで包装されてなる集合包装体１００の把手構造３１が第２帯体３０の一部で構成されるため、第２帯体３０を取っ手に兼用できる。また、把手構造３１には、長手方向に延びる少なくとも１つの折り線４０が形成されていることで、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１は取っ手として掴みやすくなる。そのため、本実施形態では、樹脂が減量されても、集合包装体１００を容易に持ち運ぶことができる。
【0063】
また、本実施形態では、把手構造３１の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線４０が形成されていることで、把手構造３１の幅Ｗを大きくしても、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１を掴んだ際に把手構造３１の幅Ｗを縮めることができる。そのため、把手構造３１の幅Ｗを大きくすることで、把手構造３１の取っ手としての強度を高めることができ、把手構造３１を取っ手として容易に掴むことができる。
【0064】
さらに、本実施形態では、把手構造３１が第２帯体３０の一部を構成するため、第２帯体３０の幅が大きくなると把手構造３１の幅Ｗも大きくなるが、上述のように、把手構造３１の幅Ｗを大きくしても、取っ手として容易に掴むことができる。そのため、一部が把手構造３１となる第２帯体３０の幅を大きくすることができるので、取っ手としての掴みやすさを低下させずに、包装をさらに安定化させることができる。
【0065】
本実施形態の把手構造３１は、上述のように、把手構造３１の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０（折り線４２、４３）が谷折り線Ｖであることで、把手構造３１が折り線４２、４３に沿って谷折りに折り畳まれるため、把手構造が手にフィットしやすくなり、把手構造３１が掴みやすい。
【0066】
本実施形態では、上述のように、山折り線Ｍと谷折り線Ｖとが把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）に所定の間隔をあけて設けられていることで、把手構造３１が折り線４０に沿って谷折りおよび山折りに折り畳まれるため、把手構造３１が蛇腹状に変形することができる。そのため、本実施形態では、把手構造３１の幅Ｗを顕著に大きくしても、把手構造３１を掴んだ際に手の大きさに合わせて把手構造３１の幅Ｗが縮まるため、把手構造３１の強度を高めながら、把手構造３１を容易に掴むことができる。
【0067】
本実施形態では、上述のように、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一端（一端３１Ａ、３１Ｂ）寄りの折り線４２、４３を谷折り線Ｖにすることで、把手構造３１を掴んだ際に、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の谷折り線Ｖが形成された側の一端（一端３１Ａ、３１Ｂが手に当たりにくいため、把手構造３１を掴んだ手への負担を小さくすることができる。
【0068】
第１実施形態の把手構造３１では、上述のように、幅方向（Ｙ方向）の少なくとも一端（一端３１Ａ、３１Ｂ）寄りの谷折り線Ｖが把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲することで、湾曲した谷折り線Ｖが、把手構造３１を掴んだ手の形に合わせて谷折りに折り畳まれるため、把手構造３１が手によりフィットしやすく、把手構造を安定して掴むことができる。
【0069】
本実施形態では、把手構造３１が、上述のように、ポリプロピレン樹脂で形成されていることで、把手構造３１が持ち手として伸びにくくなるため、把手構造３１を安定して掴むことができる。また、把手構造３１が硬くなっても、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１は取っ手として掴みやすくなる。
【0070】
本実施形態では、上述のように、把手構造３１の幅Ｗを６０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下にすることで、一部が把手構造３１となる第２帯体３０の幅を大きくすることができるため、集合包装体１００の包装をさらに安定化させることができる。また、把手構造３１の幅Ｗが大きくなっても、把手構造３１を掴んだ際に把手構造３１の幅Ｗが縮まるため、把手構造３１を取っ手として容易に掴むことができる。
【0071】
また、第１帯体２０と第２帯体３０とを相互に接着させることで、第１帯体２０と第２帯体３０とが相互に固定された状態で集合体１０を結束することができる。そのため、第２実施形態では、集積された集合体１０のずれを抑制することができる。また、第２帯体３０を集合包装体２００の持ち手として用いても、第２帯体３０を安定的に掴むことができる。
【0072】
なお、第１実施形態では、複数の衛生品収納箱を集積した集合体が包装された集合包装体を対象として把手構造が用いられるが、把手構造を用いる対象は衛生品収納箱の集合包装体に限定されない。本実施形態では、第１実施形態の把手構造３１を、被包装体がフィルムまたはシートの帯体で包装されてなる包装体の把手構造として用いてもよい。
【0073】
この場合、包装体は、衛生品収納箱の集合包装体以外の包装体であり、集合包装体、個包装体のいずれであってもよい。被包装体は、複数の衛生品収納箱以外の被包装体である。フィルムまたはシートは、第１実施形態の把手構造３１と同様のフィルムまたはシートを用いることができる。また、帯体は、第１実施形態における第２帯体３０と同様の帯体を用いることができる。
【0074】
本実施形態の把手構造３１は、帯体３０の一部で構成され、把手構造３１の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている。この折り線は、第１実施形態の把手構造３１における折り線４０（折り線４１、４２、４３）と同様に構成すればよい（図２、図３参照）。
【0075】
本実施形態では、被包装体がフィルムまたはシートの帯体３０で包装されてなる包装体の把手構造３１が該帯体３０の一部で構成されるため、帯体３０を取っ手に兼用できる。また、把手構造３１には、長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０（折り線４１、４２、４３）が形成されていることで、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１は取っ手として掴みやすくなる。そのため、本実施形態では、樹脂が減量されても、包装体を容易に持ち運ぶことができる。
【0076】
さらに、本実施形態では、把手構造３１の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０（折り線４１、４２、４３）が形成されていることで、把手構造３１の幅Ｗを大きくしても、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１を掴んだ際に把手構造３１の幅Ｗを縮めることができる。そのため、把手構造３１の幅Ｗを大きくすることで、把手構造３１の取っ手としての強度を高めることができ、把手構造３１を取っ手として容易に掴むことができる。
【0077】
さらに、本実施形態では、把手構造３１が帯体３０の一部を構成するため、帯体３０の幅が大きくなると把手構造３１の幅Ｗも大きくなるが、上述のように、把手構造３１の幅Ｗを大きくしても、取っ手として容易に掴むことができる。そのため、一部が把手構造３１となる帯体３０の幅を大きくすることができるので、取っ手としての掴みやすさを低下させずに、包装をさらに安定化させることができる。
【0078】
また、上記の実施形態では、帯体３０の一部を構成する把手構造３１を対象としているが、帯体３０とは別個の部材として把手構造を構成してもよい。本実施形態では、第１実施形態の把手構造３１を、帯体３０とは別個の部材として構成してもよい。
【0079】
本実施形態では、包装体の把手構造３１がフィルムまたはシートの帯体３０で形成され、該帯体３０の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０（折り線４１、４２、４３）が形成されていることで、把手構造３１が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１は取っ手として掴みやすくなる。そのため、本実施形態では、樹脂が減量されても、包装体を容易に持ち運ぶことができる。
【0080】
さらに、本実施形態では、帯体３０の長手方向（Ｘ方向）に延びる少なくとも１つの折り線４０（折り線４１、４２、４３）が形成されていることで、把手構造３１を構成する帯体３０の幅を大きくしても、帯体３０が折り線４０に沿って折り畳まれるため、把手構造３１を掴んだ際に帯体３０の幅を縮めることができる。そのため、帯体３０の幅を大きくすることで、把手構造３１を構成する帯体３０の取っ手としての強度を高めることができ、帯体３０を取っ手として容易に掴むことができる。
【0081】
【0082】
第２実施形態の把手構造３１では、折り線４０を構成する３つの折り線（折り線４１、４２、４３）は、すべて把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）に直線状に形成されている。すなわち、第２実施形態の把手構造３１は、幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ寄りの谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）が把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する構成以外は、第１実施形態の把手構造３１と共通する構成および効果が得られる。
【0083】
＜第３実施形態＞
図５は、第３実施形態の把手構造を示す。なお、図５では、第１実施形態（図３）と共通する部分に、図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。第３実施形態の把手構造３１では、折り線４０のうち折り線４１（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の中央に配置された折り線）は谷折り線Ｖで構成されている。
図５は、第３実施形態の把手構造を示す。なお、図５では、第１実施形態（図３）と共通する部分に、図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。第３実施形態の把手構造３１では、折り線４０のうち折り線４１（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の中央に配置された折り線）は谷折り線Ｖで構成されている。
【0084】
そして、折り線４１と折り線４２（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ａ側に配置された折り線）との間に折り線４４が形成され、折り線４１と折り線４３（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ｂ側に配置された折り線）との間に折り線４５が形成されている。折り線４４、４５はいずれも、直線状の山折り線Ｍで構成されている。
【0085】
第３実施形態の把手構造３１では、把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ寄りの谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）間に、２つの山折り線Ｍが配置されている。さらに、２つの山折り線Ｍの間に、１つの谷折り線Ｖが配置されている。これにより、第３実施形態では、３つの谷折り線Ｖ（折り線４１、４２、４３）と２つの山折り線Ｍ（折り線４４、４５）が交互に配置されている。
【0086】
第３実施形態の把手構造３１では、このような構成により、第１実施形態の把手構造３１と共通する構成および効果が得られる。
【0087】
その上で、第３実施形態の把手構造３１では、３つの谷折り線Ｖ（折り線４１、４２、４３）と２つの山折り線Ｍ（折り線４４、４５）が交互に配置されていることで、把手構造３１が蛇腹状に大きく変形することができる。これにより、把手構造３１の幅Ｗをさらに顕著に大きくしても、把手構造３１を掴んだ際に手の大きさに合わせて把手構造３１の幅Ｗが縮まるため、さらに強度が高く、容易に掴むことができる把手構造３１が得られる。
【実施例0088】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例の評価は、以下の試験により行った。
【0089】
［試験体］
複数のカートン１０を集積した集合体の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に、幅７０ｍｍ、厚み３０μｍのポリプロピレン製の第１帯体２０を巻き付け、第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０と同様のポリプロピレン製の第２帯体３０を巻き付けた集合包装体１００を作製した。第２帯体３０が集合体１０の天面１１で第１帯体２０と交差する部分を、試験体（把手構造）３１として規定した。
複数のカートン１０を集積した集合体の第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）に、幅７０ｍｍ、厚み３０μｍのポリプロピレン製の第１帯体２０を巻き付け、第１方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する第２方向（Ｘ方向およびＺ方向）に第１帯体２０と同様のポリプロピレン製の第２帯体３０を巻き付けた集合包装体１００を作製した。第２帯体３０が集合体１０の天面１１で第１帯体２０と交差する部分を、試験体（把手構造）３１として規定した。
【0090】
［掴みやすさ］
試験体を持った際の把手構造の掴みやすさを確認した。掴みやすさは、５人が下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂ、Ｃの場合は良好であり、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５：満足である
４：やや満足である
３：どちらでもない
２：あまり満足でない
１：満足でない
＜結果＞
Ａ：４．６以上
Ｂ：４．１～４．５
Ｃ：３．６～４．０
Ｄ：３．５以下
試験体を持った際の把手構造の掴みやすさを確認した。掴みやすさは、５人が下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂ、Ｃの場合は良好であり、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５：満足である
４：やや満足である
３：どちらでもない
２：あまり満足でない
１：満足でない
＜結果＞
Ａ：４．６以上
Ｂ：４．１～４．５
Ｃ：３．６～４．０
Ｄ：３．５以下
【0091】
［持ち運びの安定性］
試験体を持った状態で１分間歩いた後のカートンの安定性（ズレの程度）を確認した。５人が下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂ、Ｃの場合は良好であり、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５：満足である
４：やや満足である
３：どちらでもない
２：あまり満足でない
１：満足でない
＜結果＞
Ａ：４．６以上
Ｂ：４．１～４．５
Ｃ：３．６～４．０
Ｄ：３．５以下
試験体を持った状態で１分間歩いた後のカートンの安定性（ズレの程度）を確認した。５人が下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂ、Ｃの場合は良好であり、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５：満足である
４：やや満足である
３：どちらでもない
２：あまり満足でない
１：満足でない
＜結果＞
Ａ：４．６以上
Ｂ：４．１～４．５
Ｃ：３．６～４．０
Ｄ：３．５以下
【0092】
以下、実施例および比較例について、説明する。
【0093】
［実施例１］
図４に示すように、折り線４０を構成する３つの折り線（折り線４１、４２、４３）を、すべて把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）に直線状に形成した（折り線本数：３本、折り線両端：直線）。実施例１の試験体について、掴みやすさを評価した。結果を表１に示す。
図４に示すように、折り線４０を構成する３つの折り線（折り線４１、４２、４３）を、すべて把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）に直線状に形成した（折り線本数：３本、折り線両端：直線）。実施例１の試験体について、掴みやすさを評価した。結果を表１に示す。
【0094】
［実施例２］
幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ寄りの谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）が把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：３本、折り線両端：曲線）。結果を表１に示す。
幅方向（Ｙ方向）の両端３１Ａ、３１Ｂ寄りの谷折り線Ｖ（折り線４２、４３）が把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：３本、折り線両端：曲線）。結果を表１に示す。
【0095】
［実施例３］
図５に示すように、折り線４１と折り線４２（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ａ側に配置された折り線）との間に折り線４４を形成され、折り線４１と折り線４３（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ｂ側に配置された折り線）との間に折り線４５を形成した以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：５本、折り線両端：曲線）。結果を表１に示す。
図５に示すように、折り線４１と折り線４２（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ａ側に配置された折り線）との間に折り線４４を形成され、折り線４１と折り線４３（把手構造３１の幅方向（Ｙ方向）の一端３１Ｂ側に配置された折り線）との間に折り線４５を形成した以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：５本、折り線両端：曲線）。結果を表１に示す。
【0096】
［比較例１］
図６に示すように、把手構造３１に折り線を形成しなかった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：０本、折り線両端：－）。結果を表１に示す。
図６に示すように、把手構造３１に折り線を形成しなかった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した（折り線本数：０本、折り線両端：－）。結果を表１に示す。
【0097】
【表1】
【0098】
表１より、折り線の本数を３本または５本にした試験体は、掴みやすさが良好であった（実施例１～３）。さらに、折り線の両端を曲線にした試験体は、掴みやすさが向上した（実施例２、３）。
【0099】
これに対して、折り線を設けなかった（０本の）試験体」は、掴みやすさが不良であった（比較例１）。
【0100】
これらの結果から、第２帯体の一部で構成され、把手構造の長手方向に延びる少なくとも１つの折り線が形成されている把手構造は、樹脂を減量しても掴みやすいことが分かった。
【0101】
また、一部の実施例（実施例３のみ）について、把手構造３１の幅（取手幅）に対する掴みやすさ及び持ち運びの安全性の関係を、以下に示す実験例で確認した。
【0102】
［実験例１］
実施例３において、取手幅を５０ｍｍとした。結果を表２に示す。
実施例３において、取手幅を５０ｍｍとした。結果を表２に示す。
【0103】
［実験例２］
実施例３をそのまま用いた以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
実施例３をそのまま用いた以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【0104】
［実験例３］
実施例３において、取手幅を９０ｍｍとした以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
実施例３において、取手幅を９０ｍｍとした以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【0105】
［実験例４］
実施例４において、取手幅を１１０ｍｍとした以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
実施例４において、取手幅を１１０ｍｍとした以外は、実験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【0106】
【表2】
【0107】
表２より、取手幅が５０ｍｍ～１１０ｍｍの範囲で、掴みやすさは良好であった。また、取手幅が７０ｍｍ～１１０ｍｍの範囲で、持ち運びの安全性は良好であった。
【0108】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0109】
１００ 集合包装体
１０ 衛生品収納箱（集合体）
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０、２１、２２ 第１帯体
３０ 第２帯体
３１ 把手構造
４０、４１、４２、４３、４４、４５ 折り線
Ｍ 山折り線
Ｖ 谷折り線
１０ 衛生品収納箱（集合体）
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０、２１、２２ 第１帯体
３０ 第２帯体
３１ 把手構造
４０、４１、４２、４３、４４、４５ 折り線
Ｍ 山折り線
Ｖ 谷折り線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】