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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177547
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】ＩＣチップ搭載装置、ＩＣチップ搭載方法
(51)【国際特許分類】
H01L 21/60 20060101AFI20241212BHJP
【ＦＩ】
H01L21/60 311T
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024177285
(22)【出願日】2024-10-09
(62)【分割の表示】P 2020216373の分割
【原出願日】2020-12-25
(31)【優先権主張番号】P 2019235374
(32)【優先日】2019-12-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000130581
【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000165
【氏名又は名称】弁理士法人グローバル・アイピー東京
(72)【発明者】
【氏名】前田 禎光
(57)【要約】
【課題】インレイの製造工程においてアンテナにＩＣチップを搭載するときにＩＣチップ
の搭載位置の精度を向上させる。
【解決手段】基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連
続体を所定の搬送面上で搬送する搬送部と、アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位
置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出する吐出部と、アンテナ連続体の各アンテナの基準
位置にある接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置部と、搬送面上でＩＣチップ
が配置される位置の近傍において、各アンテナ上の接着剤に向けて第１光線を照射する第
１光線照射部と、搬送面上で、第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、
各アンテナ上の接着剤に向けて第２光線を照射する第２光線照射部と、を備えたＩＣチッ
プ搭載装置である。
【選択図】図１１
の搭載位置の精度を向上させる。
【解決手段】基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連
続体を所定の搬送面上で搬送する搬送部と、アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位
置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出する吐出部と、アンテナ連続体の各アンテナの基準
位置にある接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置部と、搬送面上でＩＣチップ
が配置される位置の近傍において、各アンテナ上の接着剤に向けて第１光線を照射する第
１光線照射部と、搬送面上で、第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、
各アンテナ上の接着剤に向けて第２光線を照射する第２光線照射部と、を備えたＩＣチッ
プ搭載装置である。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連続体を所定
の搬送面上で搬送する搬送部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出
する吐出部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配
置するＩＣチップ配置部と、
前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記接着
剤に向けて第１光線を照射する第１光線照射部と、
前記搬送面上で、前記第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、各アン
テナ上の前記接着剤に向けて第２光線を照射する第２光線照射部と、
を備えたＩＣチップ搭載装置。
の搬送面上で搬送する搬送部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出
する吐出部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配
置するＩＣチップ配置部と、
前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記接着
剤に向けて第１光線を照射する第１光線照射部と、
前記搬送面上で、前記第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、各アン
テナ上の前記接着剤に向けて第２光線を照射する第２光線照射部と、
を備えたＩＣチップ搭載装置。
【請求項2】
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項１に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項3】
前記第１光線照射部は、ＩＣチップが配置される前に前記第１光線を照射する、
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項4】
前記第１光線照射部は、ＩＣチップが配置されるのと同時に前記第１光線を照射する、
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項5】
前記第１光線照射部は、ＩＣチップが配置された後に前記第１光線を照射する、
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項6】
前記第２光線照射部は、照射対象となる接着剤上のＩＣチップがアンテナ側に押圧され
た状態で前記第２光線を照射する、
請求項１から５のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載装置。
た状態で前記第２光線を照射する、
請求項１から５のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項7】
基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連続体を所定
の搬送面上で搬送し、
ディスペンサによって、前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて、
光硬化型の接着剤を吐出し、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配
置し、
前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記接着
剤に向けて第１光線を照射し、
前記搬送面上で、前記第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、各アン
テナ上の前記接着剤に向けて第２光線を照射する、
ＩＣチップ搭載方法。
の搬送面上で搬送し、
ディスペンサによって、前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて、
光硬化型の接着剤を吐出し、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配
置し、
前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記接着
剤に向けて第１光線を照射し、
前記搬送面上で、前記第１光線が照射される位置よりも下流側の位置において、各アン
テナ上の前記接着剤に向けて第２光線を照射する、
ＩＣチップ搭載方法。
【請求項8】
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項７に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項9】
ＩＣチップが配置される前に前記第１光線を照射する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項10】
ＩＣチップが配置されるのと同時に前記第１光線を照射する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項11】
ＩＣチップが配置された後に前記第１光線を照射する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項12】
照射対象となる接着剤上のＩＣチップがアンテナ側に押圧された状態で前記第２光線を
照射する、
請求項７から１１のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載方法。
照射する、
請求項７から１１のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＩＣチップ搭載装置、および、ＩＣチップ搭載方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ＲＦＩＤタグの普及に伴い、アンテナと当該アンテナに電気的に接続されるＩＣチップ
とを有するシート状のインレイの生産が拡大している。インレイを製造するには、ベース
基材上に形成されたアンテナにおいて、ＩＣチップを搭載するための基準となるアンテナ
上の所定の基準位置に対して接着剤を設けるとともにＩＣチップを当該基準位置に配置し
、次いで接着剤を硬化させてＩＣチップを固定する。
例えば特許文献１には、光硬化型の接着剤を介してＩＣ等の部品を取り付けることが記
載されている。
とを有するシート状のインレイの生産が拡大している。インレイを製造するには、ベース
基材上に形成されたアンテナにおいて、ＩＣチップを搭載するための基準となるアンテナ
上の所定の基準位置に対して接着剤を設けるとともにＩＣチップを当該基準位置に配置し
、次いで接着剤を硬化させてＩＣチップを固定する。
例えば特許文献１には、光硬化型の接着剤を介してＩＣ等の部品を取り付けることが記
載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６３３７２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、接着剤はアンテナ上に塗布した時点で（つまり、硬化前において）相対的に
粘度が低いことに起因して、接着剤上に配置されるＩＣチップが安定せず、ＩＣチップの
位置ずれや傾斜が発生しやすいという課題がある。ＩＣチップの位置ずれや傾斜が発生し
た場合、接着剤の硬化後においてもその位置ずれや傾斜がＩＣチップの搭載位置の精度に
反映される。
そこで、本発明のある態様は、インレイの製造工程においてアンテナにＩＣチップを搭
載するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることを目的とする。
粘度が低いことに起因して、接着剤上に配置されるＩＣチップが安定せず、ＩＣチップの
位置ずれや傾斜が発生しやすいという課題がある。ＩＣチップの位置ずれや傾斜が発生し
た場合、接着剤の硬化後においてもその位置ずれや傾斜がＩＣチップの搭載位置の精度に
反映される。
そこで、本発明のある態様は、インレイの製造工程においてアンテナにＩＣチップを搭
載するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のある態様は、基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されている
アンテナ連続体を所定の搬送面上で搬送する搬送部と、前記アンテナ連続体の各アンテナ
の所定の基準位置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出する吐出部と、前記アンテナ連続体
の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置
部と、前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記
接着剤に向けて第１光線を照射する第１光線照射部と、前記搬送面上で、前記第１光線が
照射される位置よりも下流側の位置において、各アンテナ上の前記接着剤に向けて第２光
線を照射する第２光線照射部と、を備えたＩＣチップ搭載装置である。
アンテナ連続体を所定の搬送面上で搬送する搬送部と、前記アンテナ連続体の各アンテナ
の所定の基準位置に向けて、光硬化型の接着剤を吐出する吐出部と、前記アンテナ連続体
の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置
部と、前記搬送面上でＩＣチップが配置される位置の近傍において、各アンテナ上の前記
接着剤に向けて第１光線を照射する第１光線照射部と、前記搬送面上で、前記第１光線が
照射される位置よりも下流側の位置において、各アンテナ上の前記接着剤に向けて第２光
線を照射する第２光線照射部と、を備えたＩＣチップ搭載装置である。
【発明の効果】
【0006】
本発明のある態様によれば、インレイの製造工程においてアンテナにＩＣチップを搭載
するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることができる。
するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態のアンテナの平面図とそのＩＣチップ搭載前後の部分拡大図である。
【図2】アンテナシートと、アンテナシートを巻回したロール体とを示す図である。
【図3】実施形態のＩＣチップ搭載装置においてＩＣチップ配置工程に対応する部分を示す図である。
【図4】チップ包含テープとその拡大断面を示す図である。
【図5】実施形態のＩＣチップ搭載装置におけるロータリーマウンタの側面図である。
【図6】ロータリーマウンタとアンテナシートとの関係を概略的に説明する図である。
【図7】チップ包含テープが分離ローラによって分離される状態を示す斜視図である。
【図8】チップ包含テープからノズルユニットにＩＣチップが供給される動作を説明する図である。
【図9】実施形態のＩＣチップ搭載装置において硬化工程に対応する部分を示す図である。
【図11】実施形態の硬化装置に含まれる押圧ユニットの正面図と側面図である。
【図12】実施形態の硬化装置に含まれる押圧ユニット循環機構の平面図である。
【図14】押圧ユニット循環機構において押圧ユニットの引張状態と押圧状態でのレールに対する位置関係を説明する図である。
【図15】押圧ユニットの送り出し動作を説明する図である。
【図16】硬化装置を制御する制御部の機能ブロック図である。
【図17】一実施形態のアンテナシートの搬送方法を示す図である。
【図18】一実施形態のＩＣチップ配置工程を説明する図である。
【図19】一実施形態の硬化工程を説明する図である。
【図21】一実施形態の硬化工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、実施形態に係るＩＣチップ搭載装置およびＩＣチップ搭載方法について、図面を
参照して説明する。
実施形態に係るＩＣチップ搭載装置１は、ＲＦＩＤインレイ等の非接触通信用インレイ
を製造する際に、薄膜状のアンテナに対してＩＣチップを搭載する装置である。
図１には、所定のアンテナパターンを有する例示的なアンテナＡＮが示されるが、当該
アンテナパターンに限定する意図ではない。図１にはまた、アンテナＡＮにＩＣチップＣ
が搭載される前と搭載された後のＥ部の拡大図を示している。この例では、アンテナパタ
ーンを基準として予め決定されている所定の基準位置ＰｒｅｆにＩＣチップＣが搭載され
る。ＩＣチップＣは、例えば縦および横のサイズは数百μｍと極めて小さく、この極小サ
イズのＩＣチップＣを正確に基準位置Ｐｒｅｆに搭載することが求められる。
参照して説明する。
実施形態に係るＩＣチップ搭載装置１は、ＲＦＩＤインレイ等の非接触通信用インレイ
を製造する際に、薄膜状のアンテナに対してＩＣチップを搭載する装置である。
図１には、所定のアンテナパターンを有する例示的なアンテナＡＮが示されるが、当該
アンテナパターンに限定する意図ではない。図１にはまた、アンテナＡＮにＩＣチップＣ
が搭載される前と搭載された後のＥ部の拡大図を示している。この例では、アンテナパタ
ーンを基準として予め決定されている所定の基準位置ＰｒｅｆにＩＣチップＣが搭載され
る。ＩＣチップＣは、例えば縦および横のサイズは数百μｍと極めて小さく、この極小サ
イズのＩＣチップＣを正確に基準位置Ｐｒｅｆに搭載することが求められる。
【0009】
アンテナＡＮにＩＣチップＣを搭載するには、アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに向け
て接着剤を塗布し、当該接着剤上にＩＣチップＣを配置するＩＣチップ配置工程と、接着
剤を硬化させてアンテナＡＮとＩＣチップＣの接続を強固にする硬化工程とが必要となる
。
て接着剤を塗布し、当該接着剤上にＩＣチップＣを配置するＩＣチップ配置工程と、接着
剤を硬化させてアンテナＡＮとＩＣチップＣの接続を強固にする硬化工程とが必要となる
。
【0010】
後述するＩＣチップ配置工程には、図２に示すように、複数のアンテナＡＮが一定のピ
ッチで基材ＢＭ上に形成された帯状のアンテナシートＡＳ（アンテナ連続体の一例）を巻
回したロール体ＰＲが設置される。ロール体ＰＲから継続的にアンテナシートＡＳが引き
出され、ＩＣチップ配置工程のラインに投入される。
基材ＢＭの材料は、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、コート紙、アー
ト紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記
の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シート
も使用できる。
アンテナＡＮは、例えば、基材ＢＭに金属箔を貼り付ける、又は、基材ＢＭに導電材料
を所定のパターンでスクリーン印刷若しくは蒸着すること等により形成される。
ッチで基材ＢＭ上に形成された帯状のアンテナシートＡＳ（アンテナ連続体の一例）を巻
回したロール体ＰＲが設置される。ロール体ＰＲから継続的にアンテナシートＡＳが引き
出され、ＩＣチップ配置工程のラインに投入される。
基材ＢＭの材料は、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、コート紙、アー
ト紙のような紙基材、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）を素材とした合成樹脂フィルムや、前記
の合成樹脂を複数種組み合わせたシート、合成樹脂フィルムと紙とを合わせた複合シート
も使用できる。
アンテナＡＮは、例えば、基材ＢＭに金属箔を貼り付ける、又は、基材ＢＭに導電材料
を所定のパターンでスクリーン印刷若しくは蒸着すること等により形成される。
【0011】
なお、以下の説明では、図２に示すように、ＸＹＺ座標系を定義する。以下の説明では
、各工程に配置された状態の図について言及するときには、ＹＺ平面で見た図を正面図、
ＸＹ平面で見た図を平面図、ＸＺ平面で見た図を側面図という。
Ｘ方向は、ロール体ＰＲから引き出されたアンテナシートＡＳが以下で説明される各工
程において搬送される方向であり、適宜、搬送方向Ｄ１ともいう。また、Ｙ方向は、アン
テナシートＡＳの幅方向であり、適宜、幅方向Ｄ２ともいう。Ｚ方向は、アンテナシート
ＡＳと直交する方向である。
、各工程に配置された状態の図について言及するときには、ＹＺ平面で見た図を正面図、
ＸＹ平面で見た図を平面図、ＸＺ平面で見た図を側面図という。
Ｘ方向は、ロール体ＰＲから引き出されたアンテナシートＡＳが以下で説明される各工
程において搬送される方向であり、適宜、搬送方向Ｄ１ともいう。また、Ｙ方向は、アン
テナシートＡＳの幅方向であり、適宜、幅方向Ｄ２ともいう。Ｚ方向は、アンテナシート
ＡＳと直交する方向である。
【0012】
（１）ＩＣチップ配置工程
以下、ＩＣチップ配置工程について、図３～図１０を参照して説明する。図３は、実施
形態のＩＣチップ搭載装置１においてＩＣチップ配置工程に対応する部分を示す図である
。図４は、チップ包含テープＣＴの平面図とそのＡ－Ａ断面の拡大図を示す。
ＩＣチップ配置工程では、ＩＣチップ搭載装置１により、アンテナシートＡＳ上の各ア
ンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆ（図１参照）に対して、極めて小さいＩＣチップを精度良
く配置することが可能である。
以下、ＩＣチップ配置工程について、図３～図１０を参照して説明する。図３は、実施
形態のＩＣチップ搭載装置１においてＩＣチップ配置工程に対応する部分を示す図である
。図４は、チップ包含テープＣＴの平面図とそのＡ－Ａ断面の拡大図を示す。
ＩＣチップ配置工程では、ＩＣチップ搭載装置１により、アンテナシートＡＳ上の各ア
ンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆ（図１参照）に対して、極めて小さいＩＣチップを精度良
く配置することが可能である。
【0013】
図３に示すように、ＩＣチップ配置工程においてＩＣチップ搭載装置１は、コンベア８
１と、ディスペンサ２と、ロータリーマウンタ３と、紫外線照射器４１と、撮像装置ＣＡ
１～ＣＡ３と、テープフィーダ７１と、テープ本体巻取りリール７２と、フィルム巻取り
リール７３と、分離ローラ７４と、を含む。
１と、ディスペンサ２と、ロータリーマウンタ３と、紫外線照射器４１と、撮像装置ＣＡ
１～ＣＡ３と、テープフィーダ７１と、テープ本体巻取りリール７２と、フィルム巻取り
リール７３と、分離ローラ７４と、を含む。
【0014】
コンベア８１（搬送部の一例）は、ロール体ＰＲ（図２参照）から引き出されるアンテ
ナシートＡＳを、工程の下流に向けて所定の搬送速度で搬送する。コンベア８１の上面が
搬送面に相当する。
ディスペンサ２（吐出部の一例）は、搬送される各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに
向けて定量の異方性導電ペースト（ＡＣＰ（Anisotropic Conductive Paste）；以下、単
に「導電ペースト」という。）を吐出する。この導電ペーストは、紫外線硬化型の接着剤
の一例である。ディスペンサ２は、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに対して正確に吐
出位置を位置決めするために、吐出位置を幅方向に調整可能に構成されている。
ナシートＡＳを、工程の下流に向けて所定の搬送速度で搬送する。コンベア８１の上面が
搬送面に相当する。
ディスペンサ２（吐出部の一例）は、搬送される各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに
向けて定量の異方性導電ペースト（ＡＣＰ（Anisotropic Conductive Paste）；以下、単
に「導電ペースト」という。）を吐出する。この導電ペーストは、紫外線硬化型の接着剤
の一例である。ディスペンサ２は、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに対して正確に吐
出位置を位置決めするために、吐出位置を幅方向に調整可能に構成されている。
【0015】
撮像装置ＣＡ１は、ディスペンサ２よりも上流に設けられ、導電ペーストを塗布する位
置を決定するために、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆの近傍の部分の画像を撮像する
。撮像装置ＣＡ２は、ディスペンサ２よりも下流に設けられ、各アンテナＡＮに対する導
電ペーストの塗布の有無を検査するとともに、導電ペーストが正確に基準位置Ｐｒｅｆを
含む領域に塗布されたか否かを検査するために、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆの近
傍の部分の画像を撮像する。
置を決定するために、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆの近傍の部分の画像を撮像する
。撮像装置ＣＡ２は、ディスペンサ２よりも下流に設けられ、各アンテナＡＮに対する導
電ペーストの塗布の有無を検査するとともに、導電ペーストが正確に基準位置Ｐｒｅｆを
含む領域に塗布されたか否かを検査するために、各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆの近
傍の部分の画像を撮像する。
【0016】
ロータリーマウンタ３（ＩＣチップ配置部の一例）は、各アンテナＡＮに塗布された導
電ペースト上にＩＣチップを配置するチップマウンタであり、図３の反時計回りに回転す
る。ロータリーマウンタ３は懸架板８６に取り付けられており、懸架板８６が支持台８５
に固定される。つまり、ロータリーマウンタ３は、支持台８５に上から懸架された構造と
なっている。
後述するように、ロータリーマウンタ３は、チップ包含テープからＩＣチップを吸着し
、アンテナシートＡＳ上の各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに向けて、吸着したＩＣチ
ップを放出して配置（搭載）する。このとき、ＩＣチップを正確にアンテナＡＮの基準位
置Ｐｒｅｆに配置するために、吸着したＩＣチップの位置および向きを補正する処理を行
う。撮像装置ＣＡ３は、ＩＣチップをアンテナＡＮに搭載するに際してＩＣチップの位置
および向きを補正する補正処理のために、ノズル（後述する）に吸着された状態のＩＣチ
ップを撮像する。
電ペースト上にＩＣチップを配置するチップマウンタであり、図３の反時計回りに回転す
る。ロータリーマウンタ３は懸架板８６に取り付けられており、懸架板８６が支持台８５
に固定される。つまり、ロータリーマウンタ３は、支持台８５に上から懸架された構造と
なっている。
後述するように、ロータリーマウンタ３は、チップ包含テープからＩＣチップを吸着し
、アンテナシートＡＳ上の各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに向けて、吸着したＩＣチ
ップを放出して配置（搭載）する。このとき、ＩＣチップを正確にアンテナＡＮの基準位
置Ｐｒｅｆに配置するために、吸着したＩＣチップの位置および向きを補正する処理を行
う。撮像装置ＣＡ３は、ＩＣチップをアンテナＡＮに搭載するに際してＩＣチップの位置
および向きを補正する補正処理のために、ノズル（後述する）に吸着された状態のＩＣチ
ップを撮像する。
【0017】
テープフィーダ７１は、ＩＣチップを包含するチップ包含テープが巻回された状態で装
填され、図３の矢印の方向にロータリーマウンタ３と同期した速度で順次、チップ包含テ
ープを引き出すように構成される。
ここで、図４を参照して、チップ包含テープの一例について説明する。
図４に示すように、チップ包含テープＣＴは、ＩＣチップＣを包含する凹みＴｄが一定
の間隔で形成されたテープ本体Ｔと、凹みＴｄを塞ぐようにしてテープ本体Ｔに貼着され
ている被覆フィルムＣＦと、を含む。凹みＴｄは、例えば、テープ本体Ｔにエンボス加工
を施すことにより形成される。チップ包含テープＣＴの延伸方向に沿ってＩＣチップＣが
各凹みＴｄ内に包含されている。チップ包含テープＣＴの延伸方向には、一定の間隔で取
付孔Ｈが形成されている。この取付孔Ｈは、分離ローラ７４の周面に対する正確な位置決
めを行うために設けられており、チップ包含テープＣＴが分離ローラ７４に搬送されると
きに、分離ローラ７４に設けられる突起７４ｐ（後述する）に挿入される。
填され、図３の矢印の方向にロータリーマウンタ３と同期した速度で順次、チップ包含テ
ープを引き出すように構成される。
ここで、図４を参照して、チップ包含テープの一例について説明する。
図４に示すように、チップ包含テープＣＴは、ＩＣチップＣを包含する凹みＴｄが一定
の間隔で形成されたテープ本体Ｔと、凹みＴｄを塞ぐようにしてテープ本体Ｔに貼着され
ている被覆フィルムＣＦと、を含む。凹みＴｄは、例えば、テープ本体Ｔにエンボス加工
を施すことにより形成される。チップ包含テープＣＴの延伸方向に沿ってＩＣチップＣが
各凹みＴｄ内に包含されている。チップ包含テープＣＴの延伸方向には、一定の間隔で取
付孔Ｈが形成されている。この取付孔Ｈは、分離ローラ７４の周面に対する正確な位置決
めを行うために設けられており、チップ包含テープＣＴが分離ローラ７４に搬送されると
きに、分離ローラ７４に設けられる突起７４ｐ（後述する）に挿入される。
【0018】
図４に示すように、凹みＴｄの底面とテープ本体Ｔの裏面（被覆フィルムＣＦが接着さ
れている面とは反対側の面）の間には、吸着孔Ｔｓが形成されている。吸着孔Ｔｓは、被
覆フィルムＣＦを剥離したときに凹みＴｄからＩＣチップＣが落下しないように、分離ロ
ーラ７４によってＩＣチップＣを吸着するために設けられている。
れている面とは反対側の面）の間には、吸着孔Ｔｓが形成されている。吸着孔Ｔｓは、被
覆フィルムＣＦを剥離したときに凹みＴｄからＩＣチップＣが落下しないように、分離ロ
ーラ７４によってＩＣチップＣを吸着するために設けられている。
【0019】
再度図３を参照すると、分離ローラ７４において、テープフィーダ７１から１又は複数
の補助ローラを経て供給されるチップ包含テープＣＴから被覆フィルムＣＦが剥離され、
テープ本体Ｔと被覆フィルムＣＦに分離される。被覆フィルムＣＦが剥離されて露出した
ＩＣチップＣは、ロータリーマウンタ３に設けられる各ノズルに順次吸着される。
分離ローラ７４によってチップ包含テープＣＴがテープ本体Ｔと被覆フィルムＣＦに分
離された後、テープ本体Ｔは、１又は複数の補助ローラを経てテープ本体巻取りリール７
２に巻き取られ、被覆フィルムＣＦは、１又は複数の補助ローラを経てフィルム巻取りリ
ール７３に巻き取られる。
の補助ローラを経て供給されるチップ包含テープＣＴから被覆フィルムＣＦが剥離され、
テープ本体Ｔと被覆フィルムＣＦに分離される。被覆フィルムＣＦが剥離されて露出した
ＩＣチップＣは、ロータリーマウンタ３に設けられる各ノズルに順次吸着される。
分離ローラ７４によってチップ包含テープＣＴがテープ本体Ｔと被覆フィルムＣＦに分
離された後、テープ本体Ｔは、１又は複数の補助ローラを経てテープ本体巻取りリール７
２に巻き取られ、被覆フィルムＣＦは、１又は複数の補助ローラを経てフィルム巻取りリ
ール７３に巻き取られる。
【0020】
次に、図５～図６を参照して、ロータリーマウンタ３について説明する。
図５は、実施形態のＩＣチップ搭載装置１におけるロータリーマウンタ３の側面図であ
る。図６Ａは、ロータリーマウンタ３に搭載されるノズルユニットの平面図である。図６
Ｂは、ノズルユニット３０の側面図である。図６は、ロータリーマウンタ３とアンテナシ
ートＡＳとの関係を概略的に説明する図である。
図５は、実施形態のＩＣチップ搭載装置１におけるロータリーマウンタ３の側面図であ
る。図６Ａは、ロータリーマウンタ３に搭載されるノズルユニットの平面図である。図６
Ｂは、ノズルユニット３０の側面図である。図６は、ロータリーマウンタ３とアンテナシ
ートＡＳとの関係を概略的に説明する図である。
【0021】
図５に示すように、ロータリーマウンタ３には、ロータリーヘッド３Ｈから放射状に複
数（図示の例では１２個）のノズルユニット３０－１～３０－１２が配設される。以下の
説明では、ノズルユニット３０－１～３０－１２に対して共通する事項に言及するときに
は、総称してノズルユニット３０と表記する。
ロータリーヘッド３Ｈについて詳細は図示しないが、図５の反時計回りにノズルユニッ
ト３０－１～３０－１２を回転させる回転駆動モータと、ノズルユニット３０にＩＣチッ
プを吸着させるための真空ポンプと、ノズルユニット３０からＩＣチップを放出するため
のブロワと、に接続されている。
数（図示の例では１２個）のノズルユニット３０－１～３０－１２が配設される。以下の
説明では、ノズルユニット３０－１～３０－１２に対して共通する事項に言及するときに
は、総称してノズルユニット３０と表記する。
ロータリーヘッド３Ｈについて詳細は図示しないが、図５の反時計回りにノズルユニッ
ト３０－１～３０－１２を回転させる回転駆動モータと、ノズルユニット３０にＩＣチッ
プを吸着させるための真空ポンプと、ノズルユニット３０からＩＣチップを放出するため
のブロワと、に接続されている。
【0022】
図６を参照すると、図示しない回転駆動モータによってロータリーヘッド３Ｈが反時計
回りに回転させられ、それによって各ノズルユニット３０のロータリーヘッド３Ｈの周上
における位置が順次切り替わる。つまり、特定のノズルユニット３０は、ロータリーヘッ
ド３Ｈの回転に応じて、搬送面に直交する平面上で環状軌道を動くように、位置ＰＡから
反時計回りに位置ＰＬまでのロータリーヘッド３Ｈの周上の１２個の位置ＰＡ～ＰＬの各
々に順に位置することになる。
回りに回転させられ、それによって各ノズルユニット３０のロータリーヘッド３Ｈの周上
における位置が順次切り替わる。つまり、特定のノズルユニット３０は、ロータリーヘッ
ド３Ｈの回転に応じて、搬送面に直交する平面上で環状軌道を動くように、位置ＰＡから
反時計回りに位置ＰＬまでのロータリーヘッド３Ｈの周上の１２個の位置ＰＡ～ＰＬの各
々に順に位置することになる。
【0023】
ここで、位置ＰＡは、ノズルユニット３０がチップ包含テープＣＴから新たにＩＣチッ
プＣを吸着する位置である。位置ＰＥは、ノズルユニット３０のノズルに吸着された状態
のＩＣチップＣの画像が撮像装置ＣＡ３によって撮像される位置である。
位置ＰＫは、搬送されるアンテナシートＡＳ上のアンテナＡＮに塗布されている導電ペ
ースト上に、吸着したＩＣチップＣを放出する位置である。位置ＰＫでは、ノズル先端の
移動方向がアンテナシートＡＳの搬送方向Ｄ１と一致する。位置ＰＫでは、ＩＣチップＣ
を放出するためにノズルユニット３０のノズルから空気を排出する。
位置ＰＬでは、ＩＣチップＣを位置ＰＫで放出済みであるため、ノズルユニット３０は
ＩＣチップＣを吸着していない。なお、位置ＰＬでは、ノズルに付着しうるゴミを除去す
るためにノズルから空気を放出してもよい。図６には、ノズルから放出されうるゴミを収
集するために位置ＰＬにゴミ収集トレイＴＲが配置された例が示される。
プＣを吸着する位置である。位置ＰＥは、ノズルユニット３０のノズルに吸着された状態
のＩＣチップＣの画像が撮像装置ＣＡ３によって撮像される位置である。
位置ＰＫは、搬送されるアンテナシートＡＳ上のアンテナＡＮに塗布されている導電ペ
ースト上に、吸着したＩＣチップＣを放出する位置である。位置ＰＫでは、ノズル先端の
移動方向がアンテナシートＡＳの搬送方向Ｄ１と一致する。位置ＰＫでは、ＩＣチップＣ
を放出するためにノズルユニット３０のノズルから空気を排出する。
位置ＰＬでは、ＩＣチップＣを位置ＰＫで放出済みであるため、ノズルユニット３０は
ＩＣチップＣを吸着していない。なお、位置ＰＬでは、ノズルに付着しうるゴミを除去す
るためにノズルから空気を放出してもよい。図６には、ノズルから放出されうるゴミを収
集するために位置ＰＬにゴミ収集トレイＴＲが配置された例が示される。
【0024】
例えば、図６において位置ＰＡにあるノズルユニット３０－１は、そこでＩＣチップＣ
を新たに吸着し、ＩＣチップＣを吸着したまま反時計回りに回転して、位置ＰＫに達する
とＩＣチップＣを放出し、位置ＰＡに戻ると再度新たなＩＣチップＣを吸着することを繰
り返し行う。かかるＩＣチップ搭載方法では、アンテナシートＡＳの搬送を止めることな
く連続的にＩＣチップを各アンテナＡＮに配置することができ、生産性が高い。
を新たに吸着し、ＩＣチップＣを吸着したまま反時計回りに回転して、位置ＰＫに達する
とＩＣチップＣを放出し、位置ＰＡに戻ると再度新たなＩＣチップＣを吸着することを繰
り返し行う。かかるＩＣチップ搭載方法では、アンテナシートＡＳの搬送を止めることな
く連続的にＩＣチップを各アンテナＡＮに配置することができ、生産性が高い。
【0025】
順に位置ＰＫに到達するノズルユニット３０が、上流から搬送されるアンテナシートＡ
Ｓの各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに向けてＩＣチップＣを放出するように、ロータ
リーヘッド３Ｈの角速度とアンテナシートＡＳの搬送速度が設定され、又は制御される。
確実なＩＣチップＣの配置のために、位置ＰＫに近傍のノズルユニット３０の先端の速度
とアンテナシートＡＳの搬送速度とが等速となる区間を設けることが好ましい。
Ｓの各アンテナＡＮの基準位置Ｐｒｅｆに向けてＩＣチップＣを放出するように、ロータ
リーヘッド３Ｈの角速度とアンテナシートＡＳの搬送速度が設定され、又は制御される。
確実なＩＣチップＣの配置のために、位置ＰＫに近傍のノズルユニット３０の先端の速度
とアンテナシートＡＳの搬送速度とが等速となる区間を設けることが好ましい。
【0026】
なお、本実施形態では、ロータリーヘッド３Ｈに１２個のノズルユニット３０が配設さ
れている例が示されるが、その限りではない。ロータリーヘッド３Ｈに配設されるノズル
ユニット３０の数は任意に設定可能である。
れている例が示されるが、その限りではない。ロータリーヘッド３Ｈに配設されるノズル
ユニット３０の数は任意に設定可能である。
【0027】
次に、図７および図８を参照して、ＩＣチップＣがノズルユニット３０によって吸着さ
れる動作について説明する。
図７は、チップ包含テープＣＴが分離ローラ７４によって分離される状態を示す斜視図
である。図８は、分離ローラ７４の近傍の側面図であり、チップ包含テープＣＴからノズ
ルユニット３０にＩＣチップＣが供給される動作を説明する図である。図８では、チップ
包含テープＣＴの状態がわかるように、チップ包含テープＣＴのみ断面で示してある。
れる動作について説明する。
図７は、チップ包含テープＣＴが分離ローラ７４によって分離される状態を示す斜視図
である。図８は、分離ローラ７４の近傍の側面図であり、チップ包含テープＣＴからノズ
ルユニット３０にＩＣチップＣが供給される動作を説明する図である。図８では、チップ
包含テープＣＴの状態がわかるように、チップ包含テープＣＴのみ断面で示してある。
【0028】
図７に示すように、テープフィーダ７１から供給されるチップ包含テープＣＴの取付孔
Ｈに分離ローラ７４の突起７４ｐが挿入されることで、チップ包含テープＣＴの幅方向の
位置決めが行われた状態でチップ包含テープＣＴが搬送される。このとき、分岐部材７５
によってチップ包含テープＣＴの被覆フィルムＣＦが剥離されてフィルム巻取りリール７
３に向かう。他方、チップ包含テープＣＴのテープ本体Ｔは、テープ本体巻取りリール７
２に向かう。
Ｈに分離ローラ７４の突起７４ｐが挿入されることで、チップ包含テープＣＴの幅方向の
位置決めが行われた状態でチップ包含テープＣＴが搬送される。このとき、分岐部材７５
によってチップ包含テープＣＴの被覆フィルムＣＦが剥離されてフィルム巻取りリール７
３に向かう。他方、チップ包含テープＣＴのテープ本体Ｔは、テープ本体巻取りリール７
２に向かう。
【0029】
図８に示すように、被覆フィルムＣＦが剥離されて露出したＩＣチップＣは、直ちにノ
ズルユニット３０によって吸着される。このとき、ＩＣチップＣが露出してからノズルユ
ニット３０によって吸着されるまでの僅かな時間にＩＣチップＣが落下しないように、分
離ローラ７４には、分離ローラ７４の回転中心に向かってＩＣチップＣを吸引するための
吸引路（図示せず）が設けられる。この吸引路とテープ本体Ｔに設けられている吸着孔Ｔ
ｓ（図４参照）を通してＩＣチップＣが吸引される。
ズルユニット３０によって吸着される。このとき、ＩＣチップＣが露出してからノズルユ
ニット３０によって吸着されるまでの僅かな時間にＩＣチップＣが落下しないように、分
離ローラ７４には、分離ローラ７４の回転中心に向かってＩＣチップＣを吸引するための
吸引路（図示せず）が設けられる。この吸引路とテープ本体Ｔに設けられている吸着孔Ｔ
ｓ（図４参照）を通してＩＣチップＣが吸引される。
【0030】
再度、図３を参照すると、ロータリーマウンタ３のノズルユニット３０からアンテナＡ
ＮにＩＣチップが放出される位置（図７の位置ＰＫ）の近傍には、紫外線照射器４１（第
１光線照射部の一例）が設けられる。
紫外線照射器４１は、搬送されるアンテナＡＮ上の導電ペーストに対して紫外線を照射
するように構成される。紫外線照射器４１による紫外線（第１光線の一例）の照射は、Ｉ
Ｃチップ配置工程の後工程である硬化工程で行われる紫外線（第２光線の一例）の照射（
後述する）とは目的が異なり、アンテナＡＮ上の導電ペーストの粘度を調整することを目
的とする。その観点で、紫外線照射器４１によって導電ペーストに与えられる紫外線の積
算光量は、後の硬化工程で導電ペーストに与えられる紫外線の積算光量よりも少なくする
ことが好ましい。紫外線の積算光量は光線強度と照射時間の積で表されることから、積算
光量を調整するには光線強度と照射時間の少なくともいずれかを調整すればよい。
ＮにＩＣチップが放出される位置（図７の位置ＰＫ）の近傍には、紫外線照射器４１（第
１光線照射部の一例）が設けられる。
紫外線照射器４１は、搬送されるアンテナＡＮ上の導電ペーストに対して紫外線を照射
するように構成される。紫外線照射器４１による紫外線（第１光線の一例）の照射は、Ｉ
Ｃチップ配置工程の後工程である硬化工程で行われる紫外線（第２光線の一例）の照射（
後述する）とは目的が異なり、アンテナＡＮ上の導電ペーストの粘度を調整することを目
的とする。その観点で、紫外線照射器４１によって導電ペーストに与えられる紫外線の積
算光量は、後の硬化工程で導電ペーストに与えられる紫外線の積算光量よりも少なくする
ことが好ましい。紫外線の積算光量は光線強度と照射時間の積で表されることから、積算
光量を調整するには光線強度と照射時間の少なくともいずれかを調整すればよい。
【0031】
本実施形態のＩＣチップ搭載装置１において、ディスペンサ２によってアンテナＡＮに
エポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射器４１に代えて熱硬化装置を
設けてもよい。
エポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射器４１に代えて熱硬化装置を
設けてもよい。
【0032】
図３では、紫外線照射器４１は、ＩＣチップが配置された後に紫外線を照射するように
配置されているが、その限りではない。紫外線照射器４１は、ＩＣチップが配置される前
に紫外線を照射するように配置されてもよいし、ＩＣチップが配置されるのと同時に紫外
線を照射するように配置されてもよい。
ＩＣチップが配置された後に紫外線を照射する場合には、導電ペーストの粘度が低下す
ることによって、当該導電ペースト上に配置された後にＩＣチップがずれる、若しくは傾
くといったことが生じ難くなる。ＩＣチップが配置される前、あるいはＩＣチップが配置
されるのと同時に紫外線を照射する場合には、粘度が低下した状態の導電ペーストにＩＣ
チップが配置されることになるため、当該導電ペースト上に配置された後にＩＣチップが
移動し難くなるため、ＩＣチップがずれる、若しくは傾くといったことが生じ難くなる。
いずれの場合も、ＩＣチップが配置される近傍の位置で紫外線を照射することにより、
導電ペーストの流動性に起因してＩＣチップが導電ペースト上で安定しないという状況を
回避することができる。すなわち、紫外線照射器４１による照射を行うことでＩＣチップ
の搭載精度を高めることができるという利点がある。
配置されているが、その限りではない。紫外線照射器４１は、ＩＣチップが配置される前
に紫外線を照射するように配置されてもよいし、ＩＣチップが配置されるのと同時に紫外
線を照射するように配置されてもよい。
ＩＣチップが配置された後に紫外線を照射する場合には、導電ペーストの粘度が低下す
ることによって、当該導電ペースト上に配置された後にＩＣチップがずれる、若しくは傾
くといったことが生じ難くなる。ＩＣチップが配置される前、あるいはＩＣチップが配置
されるのと同時に紫外線を照射する場合には、粘度が低下した状態の導電ペーストにＩＣ
チップが配置されることになるため、当該導電ペースト上に配置された後にＩＣチップが
移動し難くなるため、ＩＣチップがずれる、若しくは傾くといったことが生じ難くなる。
いずれの場合も、ＩＣチップが配置される近傍の位置で紫外線を照射することにより、
導電ペーストの流動性に起因してＩＣチップが導電ペースト上で安定しないという状況を
回避することができる。すなわち、紫外線照射器４１による照射を行うことでＩＣチップ
の搭載精度を高めることができるという利点がある。
【0033】
（２）硬化工程
次に、硬化工程について、図９～図１５を参照して説明する。
硬化工程では、上述したＩＣチップ配置工程を経た各アンテナに塗布されている導電ペ
ーストを硬化させて、アンテナとＩＣチップの物理的な接続を強固にするとともに、アン
テナとＩＣチップの電気的な導通を確実にする。
次に、硬化工程について、図９～図１５を参照して説明する。
硬化工程では、上述したＩＣチップ配置工程を経た各アンテナに塗布されている導電ペ
ーストを硬化させて、アンテナとＩＣチップの物理的な接続を強固にするとともに、アン
テナとＩＣチップの電気的な導通を確実にする。
【0034】
図９は、実施形態のＩＣチップ搭載装置１において硬化工程に対応する部分を示す図で
ある。図１０は、図９の矢視Ｊから見た押圧ユニット６の一部と紫外線照射器４２を示す
図である。図１１は、実施形態の硬化装置４に含まれる押圧ユニット６を示す図である。
図１２は、実施形態の硬化装置４に含まれる押圧ユニット循環機構５の平面図である。な
お、図１２では、後述する下側レール５１Ｌを省略している。
ある。図１０は、図９の矢視Ｊから見た押圧ユニット６の一部と紫外線照射器４２を示す
図である。図１１は、実施形態の硬化装置４に含まれる押圧ユニット６を示す図である。
図１２は、実施形態の硬化装置４に含まれる押圧ユニット循環機構５の平面図である。な
お、図１２では、後述する下側レール５１Ｌを省略している。
【0035】
図９に示すように、硬化工程においてＩＣチップ搭載装置１は、コンベア８２と、硬化
装置４と、撮像装置ＣＡ４と、を含む。
コンベア８２は、上流のＩＣチップ配置工程から搬送されるアンテナシートＡＳを、下
流に向けて所定の搬送速度で搬送する。コンベア８２の上面が搬送面に相当する。
撮像装置ＣＡ４は、硬化工程において最も上流側（つまり、ＩＣチップ配置工程の最も
下流側）において、アンテナシートＡＳの上方に配置されており、ＩＣチップ配置工程か
ら搬送される各アンテナＡＮの画像を撮像する。撮像装置ＣＡ４は、ＩＣチップ配置工程
においてＩＣチップが適切な位置に配置されているか否かを検査するために設けられてい
る。
装置４と、撮像装置ＣＡ４と、を含む。
コンベア８２は、上流のＩＣチップ配置工程から搬送されるアンテナシートＡＳを、下
流に向けて所定の搬送速度で搬送する。コンベア８２の上面が搬送面に相当する。
撮像装置ＣＡ４は、硬化工程において最も上流側（つまり、ＩＣチップ配置工程の最も
下流側）において、アンテナシートＡＳの上方に配置されており、ＩＣチップ配置工程か
ら搬送される各アンテナＡＮの画像を撮像する。撮像装置ＣＡ４は、ＩＣチップ配置工程
においてＩＣチップが適切な位置に配置されているか否かを検査するために設けられてい
る。
【0036】
図９に示すように、硬化装置４は、押圧ユニット循環機構５と紫外線照射器４２（第２
光線照射部の一例）を有する。図９および図１２に示すように、押圧ユニット循環機構５
は、上側レール５１Ｕおよび下側レール５１Ｌからなる循環レール５１と、メインベルト
５２および歯車５２１，５２２と、補助ベルト５３、送り出し歯車５４、および、押圧ユ
ニット６と、を含む。
押圧ユニット循環機構５は、押圧ユニット６を所定の環状軌道を循環移動させる。
押圧ユニット６は、搬送面に直交する方向に昇降動作し、アンテナＡＮの導電ペースト
上に配置されたＩＣチップを、各アンテナＡＮに紫外線を照射している間に押圧する。押
圧ユニット循環機構５に設けられる押圧ユニット６の数は問わないが、生産性とコストの
観点から、２以上の任意の数に設定可能とすることが好ましい。
紫外線照射器４２は、搬送方向Ｄ１に沿って配置される。そのため、アンテナシートＡ
Ｓ上の多くのアンテナＡＮに対して同時に紫外線を照射することが可能である。
光線照射部の一例）を有する。図９および図１２に示すように、押圧ユニット循環機構５
は、上側レール５１Ｕおよび下側レール５１Ｌからなる循環レール５１と、メインベルト
５２および歯車５２１，５２２と、補助ベルト５３、送り出し歯車５４、および、押圧ユ
ニット６と、を含む。
押圧ユニット循環機構５は、押圧ユニット６を所定の環状軌道を循環移動させる。
押圧ユニット６は、搬送面に直交する方向に昇降動作し、アンテナＡＮの導電ペースト
上に配置されたＩＣチップを、各アンテナＡＮに紫外線を照射している間に押圧する。押
圧ユニット循環機構５に設けられる押圧ユニット６の数は問わないが、生産性とコストの
観点から、２以上の任意の数に設定可能とすることが好ましい。
紫外線照射器４２は、搬送方向Ｄ１に沿って配置される。そのため、アンテナシートＡ
Ｓ上の多くのアンテナＡＮに対して同時に紫外線を照射することが可能である。
【0037】
本実施形態のＩＣチップ搭載装置１において、ディスペンサ２によってアンテナＡＮに
エポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射器４２に代えて熱硬化装置を
設けてもよい。
エポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布し、紫外線照射器４２に代えて熱硬化装置を
設けてもよい。
【0038】
図９に示すように、好ましくは、複数（図示の例では８個）の押圧ユニット６が、搬送
されている複数（図示の例では８個）のアンテナＡＮの導電ペースト上に配置されたＩＣ
チップをそれぞれ同時に押圧する。このとき、コンベア８２はアンテナシートＡＳの搬送
を停止することなく、押圧する複数の押圧ユニット６と、押圧される複数のアンテナＡＮ
とが等速で搬送方向Ｄ１に移動しながら、各アンテナＡＮに対して紫外線照射器４２によ
る紫外線の照射が行われる。そのため、ＩＣチップをアンテナＡＮに固定するときの生産
性が極めて高いという利点がある。
されている複数（図示の例では８個）のアンテナＡＮの導電ペースト上に配置されたＩＣ
チップをそれぞれ同時に押圧する。このとき、コンベア８２はアンテナシートＡＳの搬送
を停止することなく、押圧する複数の押圧ユニット６と、押圧される複数のアンテナＡＮ
とが等速で搬送方向Ｄ１に移動しながら、各アンテナＡＮに対して紫外線照射器４２によ
る紫外線の照射が行われる。そのため、ＩＣチップをアンテナＡＮに固定するときの生産
性が極めて高いという利点がある。
【0039】
図１０を参照すると、各アンテナＡＮに対して紫外線照射器４２によって紫外線が照射
される状態が示される。
紫外線照射器４２は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Device）等の光源４２ｅを有す
る。光源４２ｅは、搬送面に対して斜めに傾斜した方向からアンテナＡＮに向けて紫外線
を照射するように構成されている。
押圧ユニット６の押圧部６１の側面（つまり、紫外線照射器４２が配置される側の面）
は開放している。押圧部６１の押圧面を構成するガラス板６１ｐは、紫外線を透過するガ
ラスによって形成されている。
される状態が示される。
紫外線照射器４２は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Device）等の光源４２ｅを有す
る。光源４２ｅは、搬送面に対して斜めに傾斜した方向からアンテナＡＮに向けて紫外線
を照射するように構成されている。
押圧ユニット６の押圧部６１の側面（つまり、紫外線照射器４２が配置される側の面）
は開放している。押圧部６１の押圧面を構成するガラス板６１ｐは、紫外線を透過するガ
ラスによって形成されている。
【0040】
次に、図１１を参照して押圧ユニット６の構成について説明する。
図１１に示すように、押圧ユニット６は、押圧部６１、ハウジング６２、シャフト６３
、および、ローラ保持部６６を有する。ハウジング６２には、下側レール５１Ｌ上を回動
する一対の下側ローラ６４Ｌおよび一対の横方向ローラ６５が取り付けられている。ロー
ラ保持部６６には、上側レール５１Ｕ上を回動する一対の上側ローラ６４Ｕが取り付けら
れている。下側ローラ６４Ｌおよび上側ローラ６４Ｕは水平面上を回動するのに適合した
ローラであり、横方向ローラ６５は鉛直面上を回動するのに適合したローラである。
図１１に示すように、押圧ユニット６は、押圧部６１、ハウジング６２、シャフト６３
、および、ローラ保持部６６を有する。ハウジング６２には、下側レール５１Ｌ上を回動
する一対の下側ローラ６４Ｌおよび一対の横方向ローラ６５が取り付けられている。ロー
ラ保持部６６には、上側レール５１Ｕ上を回動する一対の上側ローラ６４Ｕが取り付けら
れている。下側ローラ６４Ｌおよび上側ローラ６４Ｕは水平面上を回動するのに適合した
ローラであり、横方向ローラ６５は鉛直面上を回動するのに適合したローラである。
【0041】
シャフト６３の一端は押圧部６１に連結され、シャフト６３の他端はローラ保持部６６
に連結されている。シャフト６３は、ハウジング６２に対して図１１の上下方向に変位可
能である。
ハウジング６２の内部には、ばね（図示せず）が組み込まれている。図１１では、押圧
部６１、シャフト６３、および、ローラ保持部６６について、外力が加わっていない自由
状態を実線で表し、引張状態（外力を加えた状態）を仮想線で表している。引張状態での
外力を解除するとばねの復元力により自由状態に復帰する。
ばねとしてコイルばねを用いてもよいが、磁気ばねを用いることが好ましい。磁気ばね
は、ストローク量に関わらず押し圧が一定となるためにＩＣチップに対する損傷が生じ難
く、また、長期間使用後の特性劣化が極めて小さいという利点がある。
に連結されている。シャフト６３は、ハウジング６２に対して図１１の上下方向に変位可
能である。
ハウジング６２の内部には、ばね（図示せず）が組み込まれている。図１１では、押圧
部６１、シャフト６３、および、ローラ保持部６６について、外力が加わっていない自由
状態を実線で表し、引張状態（外力を加えた状態）を仮想線で表している。引張状態での
外力を解除するとばねの復元力により自由状態に復帰する。
ばねとしてコイルばねを用いてもよいが、磁気ばねを用いることが好ましい。磁気ばね
は、ストローク量に関わらず押し圧が一定となるためにＩＣチップに対する損傷が生じ難
く、また、長期間使用後の特性劣化が極めて小さいという利点がある。
【0042】
ハウジング６２には、一対のＶ溝部６２ｇが形成されている。Ｖ溝部６２ｇの溝数は問
わないが、各溝は、メインベルト５２および送り出し歯車５４と嵌合するような形状とな
っている。
ハウジング６２には、永久磁石が内蔵されていることが好ましい。永久磁石が内蔵され
ることによって、後述するように、複数の押圧ユニット６が待機区間において磁力によっ
て互いに重なり合うようにすることができるため、正確なタイミングで押圧ユニット６を
送り出すことができる。
わないが、各溝は、メインベルト５２および送り出し歯車５４と嵌合するような形状とな
っている。
ハウジング６２には、永久磁石が内蔵されていることが好ましい。永久磁石が内蔵され
ることによって、後述するように、複数の押圧ユニット６が待機区間において磁力によっ
て互いに重なり合うようにすることができるため、正確なタイミングで押圧ユニット６を
送り出すことができる。
【0043】
押圧部６１は、Ｖ溝部６２ｇが形成されている側に空隙６１ｈが形成されており、底部
には、紫外線を透過するガラス板６１ｐが取り付けられている。図１０に示したように、
紫外線照射器４２による照射が行われている状態では、ガラス板６１ｐの底面によってＩ
Ｃチップが押圧される。ガラス板６１ｐの底部に紫外線を透過するガラス板６１ｐを設け
ることで、紫外線を照射しながらＩＣチップを押圧することができる。
には、紫外線を透過するガラス板６１ｐが取り付けられている。図１０に示したように、
紫外線照射器４２による照射が行われている状態では、ガラス板６１ｐの底面によってＩ
Ｃチップが押圧される。ガラス板６１ｐの底部に紫外線を透過するガラス板６１ｐを設け
ることで、紫外線を照射しながらＩＣチップを押圧することができる。
【0044】
図１２を参照すると、押圧ユニット循環機構５では、歯車５２１，５２２が反時計回り
に定角速度で回転するようにメインベルト駆動モータＭ４１（図１２には図示せず）によ
って駆動される。歯車５２１，５２２の回転に応じて、各歯車に噛み合うメインベルト５
２が、押圧ユニット６の軌道に沿って一定速で、歯車５２１，５２２の周りを循環移動す
る。
補助ベルト５３は、例えば平ベルト、Ｖベルトであり、補助ベルト駆動モータＭ４２（
図１２には図示せず）により一定速で図１２において時計回りに駆動されている。補助ベ
ルト５３は、押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇと係合することによって押圧ユニット６をレ
ールに沿って加速させる役割を備える。
に定角速度で回転するようにメインベルト駆動モータＭ４１（図１２には図示せず）によ
って駆動される。歯車５２１，５２２の回転に応じて、各歯車に噛み合うメインベルト５
２が、押圧ユニット６の軌道に沿って一定速で、歯車５２１，５２２の周りを循環移動す
る。
補助ベルト５３は、例えば平ベルト、Ｖベルトであり、補助ベルト駆動モータＭ４２（
図１２には図示せず）により一定速で図１２において時計回りに駆動されている。補助ベ
ルト５３は、押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇと係合することによって押圧ユニット６をレ
ールに沿って加速させる役割を備える。
【0045】
送り出し歯車５４は、押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇに噛み合うように構成され、送り
出しベルト駆動モータＭ４３（図１２には図示せず）によって動作する歯車であり、図１
２の反時計回りに回転する。送り出し歯車５４は、押圧ユニット６を待機位置から、搬送
されているアンテナシートＡＳに向けて送り出すために設けられている。送り出し歯車５
４が動作するタイミングは、後述する制御部２００によって制御される。なお、送り出し
歯車５４に代えて、外側にＶ溝部を備えた送り出しベルトを適用してもよい。
出しベルト駆動モータＭ４３（図１２には図示せず）によって動作する歯車であり、図１
２の反時計回りに回転する。送り出し歯車５４は、押圧ユニット６を待機位置から、搬送
されているアンテナシートＡＳに向けて送り出すために設けられている。送り出し歯車５
４が動作するタイミングは、後述する制御部２００によって制御される。なお、送り出し
歯車５４に代えて、外側にＶ溝部を備えた送り出しベルトを適用してもよい。
【0046】
次に、押圧ユニット循環機構５の動作について、図１２～図１５を参照して説明する。
図１３は、図１２のＢ－Ｂ断面およびＣ－Ｃ断面を示す図である。図１４は、押圧ユニ
ット循環機構５において押圧ユニット６の引張状態と押圧状態での循環レール５１に対す
る位置関係を説明する図である。図１５は、押圧ユニット６の送り出し動作を説明する図
である。
図１３は、図１２のＢ－Ｂ断面およびＣ－Ｃ断面を示す図である。図１４は、押圧ユニ
ット循環機構５において押圧ユニット６の引張状態と押圧状態での循環レール５１に対す
る位置関係を説明する図である。図１５は、押圧ユニット６の送り出し動作を説明する図
である。
【0047】
以下の説明の便宜のために、図１２において、押圧ユニット６の循環路を区間Ｓ１～Ｓ
５に分け、各区間について順に説明する。
図１３に示すように、押圧ユニット６が循環レール５１を循環するときには、押圧ユニ
ット６の一対の上側ローラ６４Ｕが上側レール５１Ｕの上面５１１に接触しながら回動し
、押圧ユニット６の一対の下側ローラ６４Ｌが下側レール５１Ｌの底面５１２に接触しな
がら回動する。
５に分け、各区間について順に説明する。
図１３に示すように、押圧ユニット６が循環レール５１を循環するときには、押圧ユニ
ット６の一対の上側ローラ６４Ｕが上側レール５１Ｕの上面５１１に接触しながら回動し
、押圧ユニット６の一対の下側ローラ６４Ｌが下側レール５１Ｌの底面５１２に接触しな
がら回動する。
【0048】
ここで、コンベア８２の搬送面を基準とした下側レール５１Ｌの底面５１２の高さは、
下側レール５１Ｌの一周に亘って一定である。
それに対して、コンベア８２の搬送面を基準とした上側レール５１Ｕの上面５１１の高
さは一周の中で変動する。具体的には、上側レール５１Ｕの上面５１１の高さは、図１２
の区間Ｓ１で最も低く、区間Ｓ３，Ｓ４で最も高い。上側レール５１Ｕの上面５１１の高
さは、区間Ｓ２では図１２の反時計回りに移動するにつれて次第に高くなり、区間Ｓ５で
は図１２の反時計回りに移動するにつれて次第に低くなる。
押圧ユニット６が区間Ｓ１に位置するときには、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周
の中で最も低く、押圧ユニット６は自由状態に近い押圧状態となり、押圧部６１が一周の
中で最も低い位置になる。この状態でアンテナに対して接触して押圧が行われるように、
上側レール５１Ｕの上面５１１および下側レール５１Ｌの底面５１２の位置が設定されて
いる。
下側レール５１Ｌの一周に亘って一定である。
それに対して、コンベア８２の搬送面を基準とした上側レール５１Ｕの上面５１１の高
さは一周の中で変動する。具体的には、上側レール５１Ｕの上面５１１の高さは、図１２
の区間Ｓ１で最も低く、区間Ｓ３，Ｓ４で最も高い。上側レール５１Ｕの上面５１１の高
さは、区間Ｓ２では図１２の反時計回りに移動するにつれて次第に高くなり、区間Ｓ５で
は図１２の反時計回りに移動するにつれて次第に低くなる。
押圧ユニット６が区間Ｓ１に位置するときには、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周
の中で最も低く、押圧ユニット６は自由状態に近い押圧状態となり、押圧部６１が一周の
中で最も低い位置になる。この状態でアンテナに対して接触して押圧が行われるように、
上側レール５１Ｕの上面５１１および下側レール５１Ｌの底面５１２の位置が設定されて
いる。
【0049】
図１２に示すように、区間Ｓ１では、各押圧ユニット６は、アンテナシートＡＳの搬送
方向Ｄ１に沿って、当該アンテナシートＡＳの各アンテナの直上を移動する。区間Ｓ１で
は、各押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合い、メインベルト５２
の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
前述したように、区間Ｓ１では、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周の中で最も低く
、図１４に示すように、各押圧ユニット６は自由状態に近い押圧状態となるため、押圧部
６１が下方に突出する。図９に示したように、押圧ユニット６が押圧状態であるときには
、押圧ユニット６に内蔵されるばねの反発力によって、アンテナシートＡＳの対応するア
ンテナ上の導電ペーストに配置されたＩＣチップを押圧する。
方向Ｄ１に沿って、当該アンテナシートＡＳの各アンテナの直上を移動する。区間Ｓ１で
は、各押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合い、メインベルト５２
の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
前述したように、区間Ｓ１では、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周の中で最も低く
、図１４に示すように、各押圧ユニット６は自由状態に近い押圧状態となるため、押圧部
６１が下方に突出する。図９に示したように、押圧ユニット６が押圧状態であるときには
、押圧ユニット６に内蔵されるばねの反発力によって、アンテナシートＡＳの対応するア
ンテナ上の導電ペーストに配置されたＩＣチップを押圧する。
【0050】
区間Ｓ２では、前述したように、上側レール５１Ｕの上面５１１の高さは図１２の反時
計回りに移動するにつれて次第に高くなる。そのため、ばねの復元力に反してシャフト６
３が次第に持ち上げられ（引っ張られ）、区間Ｓ２の最後には、図１４の引張状態となる
。区間Ｓ２では、各押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合い、メイ
ンベルト５２の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
区間Ｓ２では、上側レール５１Ｕの上面５１１が区間Ｓ１に対して次第に高くなってい
くため、各押圧ユニット６のローラ保持部６６がばねの復元力に抗して上方に引っ張られ
、それによって押圧部６１が上方に移動する。
計回りに移動するにつれて次第に高くなる。そのため、ばねの復元力に反してシャフト６
３が次第に持ち上げられ（引っ張られ）、区間Ｓ２の最後には、図１４の引張状態となる
。区間Ｓ２では、各押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合い、メイ
ンベルト５２の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
区間Ｓ２では、上側レール５１Ｕの上面５１１が区間Ｓ１に対して次第に高くなってい
くため、各押圧ユニット６のローラ保持部６６がばねの復元力に抗して上方に引っ張られ
、それによって押圧部６１が上方に移動する。
【0051】
区間Ｓ３の開始位置に達すると、押圧ユニット６はメインベルト５２との噛み合いが解
除される。すなわち、図１３のＢ－Ｂ断面とＣ－Ｃ断面とを比較してわかるように、区間
Ｓ３，Ｓ４（Ｃ－Ｃ断面を参照）では、区間Ｓ２の最終位置および区間Ｓ５の開始位置（
いずれもＢ－Ｂ断面を参照）に対して、上側レール５１Ｕおよび下側レール５１Ｌが全体
的に外側にオフセットしており（図１３のオフセット量ｏｆｓ）、押圧ユニット６の一対
の横方向ローラ６５が下側レール５１Ｌの内側面５１３に追従して回動する結果、押圧ユ
ニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２から離れる。
区間Ｓ３では、押圧ユニット６がメインベルト５２と接触しなくなった後、図１２の時
計回りに回転する補助ベルト５３が押圧ユニット６の外側のＶ溝部６２ｇに接触して強く
押し出し、それによって、押圧ユニット６が循環レール５１に沿って反時計回りに加速す
る。区間Ｓ３で押圧ユニット６を加速させるのは、押圧ユニット６の待機区間である区間
Ｓ４において押圧ユニット６の数が足りなくなるという状況を回避するためである。
なお、区間Ｓ３と後述する区間Ｓ４では、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周におい
て最も高く、図１４に示すように、各押圧ユニット６は引張状態となっている。
除される。すなわち、図１３のＢ－Ｂ断面とＣ－Ｃ断面とを比較してわかるように、区間
Ｓ３，Ｓ４（Ｃ－Ｃ断面を参照）では、区間Ｓ２の最終位置および区間Ｓ５の開始位置（
いずれもＢ－Ｂ断面を参照）に対して、上側レール５１Ｕおよび下側レール５１Ｌが全体
的に外側にオフセットしており（図１３のオフセット量ｏｆｓ）、押圧ユニット６の一対
の横方向ローラ６５が下側レール５１Ｌの内側面５１３に追従して回動する結果、押圧ユ
ニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２から離れる。
区間Ｓ３では、押圧ユニット６がメインベルト５２と接触しなくなった後、図１２の時
計回りに回転する補助ベルト５３が押圧ユニット６の外側のＶ溝部６２ｇに接触して強く
押し出し、それによって、押圧ユニット６が循環レール５１に沿って反時計回りに加速す
る。区間Ｓ３で押圧ユニット６を加速させるのは、押圧ユニット６の待機区間である区間
Ｓ４において押圧ユニット６の数が足りなくなるという状況を回避するためである。
なお、区間Ｓ３と後述する区間Ｓ４では、上側レール５１Ｕの上面５１１が一周におい
て最も高く、図１４に示すように、各押圧ユニット６は引張状態となっている。
【0052】
区間Ｓ４は、区間Ｓ３において順に加速して送られる複数の押圧ユニット６が、送り出
しまでの間、待機する待機区間（待機位置の例）である。前述したように、押圧ユニット
６のハウジング６２には永久磁石が内蔵されていることが好ましく、それによって磁力に
より複数の押圧ユニット６が密着し、互いに重なり合った状態で待機する。
区間Ｓ４では、送り出し歯車５４は、待機している複数の押圧ユニット６のうち先頭に
位置する押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇと噛み合っている。そして、後述する制御部２０
０によって決定されるタイミングにおいて送り出し歯車５４が図１２の時計回りに回転し
、それによって、先頭に位置する押圧ユニット６が送り出される。待機区間では、各押圧
ユニット６が磁力によって互いに重なり合っているため、正確なタイミングで押圧ユニッ
ト６を１つずつ待機区間Ｓ４から送り出すことができる。
しまでの間、待機する待機区間（待機位置の例）である。前述したように、押圧ユニット
６のハウジング６２には永久磁石が内蔵されていることが好ましく、それによって磁力に
より複数の押圧ユニット６が密着し、互いに重なり合った状態で待機する。
区間Ｓ４では、送り出し歯車５４は、待機している複数の押圧ユニット６のうち先頭に
位置する押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇと噛み合っている。そして、後述する制御部２０
０によって決定されるタイミングにおいて送り出し歯車５４が図１２の時計回りに回転し
、それによって、先頭に位置する押圧ユニット６が送り出される。待機区間では、各押圧
ユニット６が磁力によって互いに重なり合っているため、正確なタイミングで押圧ユニッ
ト６を１つずつ待機区間Ｓ４から送り出すことができる。
【0053】
押圧ユニット６の送り出し動作について、図１５を参照してさらに説明する。図１５は
、送り出し歯車５４の近傍の押圧ユニット６について、Ｖ溝部６２ｇと、メインベルト５
２および送り出し歯車５４との噛み合い状態を示した図である。
図１５に示すように、待機区間Ｓ４にある複数の押圧ユニット６－１，６－２，…の内
側のＶ溝部６２ｇはメインベルト５２に噛み合っていないが、先頭に位置する押圧ユニッ
ト６－１は、外側のＶ溝部６２ｇが送り出し歯車５４と噛み合っている状態となる。この
状態で、後述する制御部２００による指令に基づいて送り出し歯車５４が時計回りに回転
すると、押圧ユニット６－１が図１５の左側に移動して送り出される。このとき、押圧ユ
ニット６の一対の横方向ローラ６５が仮想線で示す軌跡で移動する（つまり、図１３にも
示したオフセット量ｏｆｓでメインベルト５２側に移動する）ように下側レール５１Ｌが
形成されている。そのため、押し出された押圧ユニット６－１は、メインベルト５２に向
かって内側に移動し、区間Ｓ５の開始位置において内側のＶ溝部６２ｇがメインベルト５
２と噛み合うようになる。内側のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合った後、区間
Ｓ５において押圧ユニット６－１は、メインベルト５２の動きに追従して動作する。
、送り出し歯車５４の近傍の押圧ユニット６について、Ｖ溝部６２ｇと、メインベルト５
２および送り出し歯車５４との噛み合い状態を示した図である。
図１５に示すように、待機区間Ｓ４にある複数の押圧ユニット６－１，６－２，…の内
側のＶ溝部６２ｇはメインベルト５２に噛み合っていないが、先頭に位置する押圧ユニッ
ト６－１は、外側のＶ溝部６２ｇが送り出し歯車５４と噛み合っている状態となる。この
状態で、後述する制御部２００による指令に基づいて送り出し歯車５４が時計回りに回転
すると、押圧ユニット６－１が図１５の左側に移動して送り出される。このとき、押圧ユ
ニット６の一対の横方向ローラ６５が仮想線で示す軌跡で移動する（つまり、図１３にも
示したオフセット量ｏｆｓでメインベルト５２側に移動する）ように下側レール５１Ｌが
形成されている。そのため、押し出された押圧ユニット６－１は、メインベルト５２に向
かって内側に移動し、区間Ｓ５の開始位置において内側のＶ溝部６２ｇがメインベルト５
２と噛み合うようになる。内側のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み合った後、区間
Ｓ５において押圧ユニット６－１は、メインベルト５２の動きに追従して動作する。
【0054】
すなわち、区間Ｓ５では、各押圧ユニット６のＶ溝部６２ｇがメインベルト５２と噛み
合い、メインベルト５２の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
前述したように、上側レール５１Ｕの上面５１１の高さは図１２の反時計回りに移動す
るにつれて次第に低くなる。そのため、ばねの復元力によってシャフト６３が次第に下が
っていき、区間Ｓ５の最後には、図１４に示す押圧状態となる。押圧状態では、押圧ユニ
ット６の押圧部６１が一周において最も低い位置となり、搬送されてくる各アンテナを押
圧可能な状態である。この状態で各押圧ユニット６は区間Ｓ１に進み、搬送される各アン
テナの導電ペースト上に配置されたＩＣチップを押圧する。
合い、メインベルト５２の速度に従って各押圧ユニット６が移動する。
前述したように、上側レール５１Ｕの上面５１１の高さは図１２の反時計回りに移動す
るにつれて次第に低くなる。そのため、ばねの復元力によってシャフト６３が次第に下が
っていき、区間Ｓ５の最後には、図１４に示す押圧状態となる。押圧状態では、押圧ユニ
ット６の押圧部６１が一周において最も低い位置となり、搬送されてくる各アンテナを押
圧可能な状態である。この状態で各押圧ユニット６は区間Ｓ１に進み、搬送される各アン
テナの導電ペースト上に配置されたＩＣチップを押圧する。
【0055】
以上説明したようにして、各押圧ユニット６は、循環レール５１の軌道（区間Ｓ１～Ｓ
５）に従って循環しつつ搬送面に直交する方向に昇降動作して、アンテナＡＮの導電ペー
スト上に配置されたＩＣチップを押圧する。押圧ユニット６が循環移動するため、所定数
の押圧ユニット６を継続的に押圧のために利用することができる。
５）に従って循環しつつ搬送面に直交する方向に昇降動作して、アンテナＡＮの導電ペー
スト上に配置されたＩＣチップを押圧する。押圧ユニット６が循環移動するため、所定数
の押圧ユニット６を継続的に押圧のために利用することができる。
【0056】
次に、図１６を参照して、硬化装置４を制御する制御部２００によって行われる制御に
ついて説明する。図１６は、制御部２００の機能ブロック図である。
制御部２００は、図示しない回路基板に実装されており、撮像装置ＣＡ４、メインベル
ト駆動モータＭ４１、補助ベルト駆動モータＭ４２、送り出しベルト駆動モータＭ４３、
および、紫外線照射器４２と電気的に接続されている。
制御部２００は、マイクロコンピュータ、メモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory），
ＲＯＭ（Read Only Memory））、ストレージ、駆動回路群を含む。マイクロコンピュータ
は、メモリに記録されているプログラムを読み出して実行し、ベルト駆動手段２０１、送
出タイミング決定手段２０３、第１硬化実行手段２０４、および、第２硬化実行手段２０
５の各機能を実現する。
ついて説明する。図１６は、制御部２００の機能ブロック図である。
制御部２００は、図示しない回路基板に実装されており、撮像装置ＣＡ４、メインベル
ト駆動モータＭ４１、補助ベルト駆動モータＭ４２、送り出しベルト駆動モータＭ４３、
および、紫外線照射器４２と電気的に接続されている。
制御部２００は、マイクロコンピュータ、メモリ（ＲＡＭ（Random Access Memory），
ＲＯＭ（Read Only Memory））、ストレージ、駆動回路群を含む。マイクロコンピュータ
は、メモリに記録されているプログラムを読み出して実行し、ベルト駆動手段２０１、送
出タイミング決定手段２０３、第１硬化実行手段２０４、および、第２硬化実行手段２０
５の各機能を実現する。
【0057】
ベルト駆動手段２０１は、メインベルト５２および補助ベルト５３がそれぞれ等速で駆
動されるように、メインベルト駆動モータＭ４１および補助ベルト駆動モータＭ４２の駆
動回路に制御信号を送出する。ベルト駆動手段２０１は、送出タイミング決定手段２０３
によって決定される送出タイミングに応じて送り出しベルト駆動モータＭ４３の駆動回路
に制御信号を送出し、それによって当該送出タイミングで送り出し歯車５４が回転する。
それによって、図１５に示したように、待機区間の先頭の押圧ユニット６が送り出される
。
動されるように、メインベルト駆動モータＭ４１および補助ベルト駆動モータＭ４２の駆
動回路に制御信号を送出する。ベルト駆動手段２０１は、送出タイミング決定手段２０３
によって決定される送出タイミングに応じて送り出しベルト駆動モータＭ４３の駆動回路
に制御信号を送出し、それによって当該送出タイミングで送り出し歯車５４が回転する。
それによって、図１５に示したように、待機区間の先頭の押圧ユニット６が送り出される
。
【0058】
送出タイミング決定手段２０３は、押圧ユニット循環機構５において待機区間にある複
数の押圧ユニット６のうち先頭の押圧ユニット６を送り出す送出タイミングを決定する。
送出タイミングの決定に当たっては、メインベルト５２の速度、および、コンベア８２に
よる搬送速度の各パラメータが考慮される。すなわち、待機区間Ｓ４から順に送り出され
る各押圧ユニット６が、撮像装置ＣＡ４を通過する対応する各アンテナＡＮと区間Ｓ１の
開始位置において合流するように、各パラメータに基づき各押圧ユニット６の送出タイミ
ングが決定される。
数の押圧ユニット６のうち先頭の押圧ユニット６を送り出す送出タイミングを決定する。
送出タイミングの決定に当たっては、メインベルト５２の速度、および、コンベア８２に
よる搬送速度の各パラメータが考慮される。すなわち、待機区間Ｓ４から順に送り出され
る各押圧ユニット６が、撮像装置ＣＡ４を通過する対応する各アンテナＡＮと区間Ｓ１の
開始位置において合流するように、各パラメータに基づき各押圧ユニット６の送出タイミ
ングが決定される。
【0059】
第１硬化実行手段２０４は、搬送されているアンテナＡＮの各々に対して、予め設定さ
れた積算光量で紫外線照射器４１から紫外線が照射されるように、所定の駆動信号を紫外
線照射器４２に送出する。
第２硬化実行手段２０５は、搬送されているアンテナＡＮの各々に対して、予め設定さ
れた積算光量で紫外線照射器４２から紫外線が照射されるように、所定の駆動信号を紫外
線照射器４２に送出する。
前述したように、紫外線照射器４１によって導電ペーストに与えられる紫外線の積算光
量は、紫外線照射器４２によって導電ペーストに与えられる紫外線の積算光量よりも少な
くすることが好ましい。
れた積算光量で紫外線照射器４１から紫外線が照射されるように、所定の駆動信号を紫外
線照射器４２に送出する。
第２硬化実行手段２０５は、搬送されているアンテナＡＮの各々に対して、予め設定さ
れた積算光量で紫外線照射器４２から紫外線が照射されるように、所定の駆動信号を紫外
線照射器４２に送出する。
前述したように、紫外線照射器４１によって導電ペーストに与えられる紫外線の積算光
量は、紫外線照射器４２によって導電ペーストに与えられる紫外線の積算光量よりも少な
くすることが好ましい。
【0060】
以上説明したようにして、複数のアンテナが一定のピッチで基材上に形成された帯状の
アンテナシートがラインに投入され、ＩＣチップ配置工程と硬化工程を経て、各アンテナ
上にＩＣチップが搭載される。本実施形態のＩＣチップ搭載装置は、ＩＣチップ配置工程
においてアンテナの基準位置に向けて接着剤を塗布するとともに当該接着剤上にＩＣチッ
プを配置し、硬化工程において接着剤を硬化させてアンテナとＩＣチップの接続を強固に
する。特に、ＩＣチップ配置工程においてＩＣチップが配置される近傍の位置で紫外線を
照射することで、導電ペーストの粘度を高められるため、導電ペースト上のＩＣチップの
姿勢が安定する。そして、後の硬化工程において再度紫外線を照射することで、アンテナ
とＩＣチップの物理的な接続を強固にする。そのため、インレイの製造工程においてアン
テナにＩＣチップを搭載するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることができ
る。
アンテナシートがラインに投入され、ＩＣチップ配置工程と硬化工程を経て、各アンテナ
上にＩＣチップが搭載される。本実施形態のＩＣチップ搭載装置は、ＩＣチップ配置工程
においてアンテナの基準位置に向けて接着剤を塗布するとともに当該接着剤上にＩＣチッ
プを配置し、硬化工程において接着剤を硬化させてアンテナとＩＣチップの接続を強固に
する。特に、ＩＣチップ配置工程においてＩＣチップが配置される近傍の位置で紫外線を
照射することで、導電ペーストの粘度を高められるため、導電ペースト上のＩＣチップの
姿勢が安定する。そして、後の硬化工程において再度紫外線を照射することで、アンテナ
とＩＣチップの物理的な接続を強固にする。そのため、インレイの製造工程においてアン
テナにＩＣチップを搭載するときにＩＣチップの搭載位置の精度を向上させることができ
る。
【0061】
以上、ＩＣチップ搭載装置、ＩＣチップ搭載方法の実施形態について説明したが、本発
明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しな
い範囲において、種々の改良や変更が可能である。
明は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しな
い範囲において、種々の改良や変更が可能である。
【0062】
例えば、図３に示した実施形態では、ＩＣチップ配置工程において、アンテナシートＡ
Ｓがコンベア８１上を一方向に搬送される場合を示したが、その限りではない。
一実施形態では、図１７に示すように、ＩＣチップ配置工程において、吸着ドラム９２
，９４と複数の搬送ローラ（例えば、図１７では、搬送ローラ９１，９３，９５）により
アンテナシートＡＳを搬送してもよい。図１７では、吸着ドラム９２の最も高い位置で、
アンテナシートＡＳのアンテナＡＮの基準位置にディスペンサ２により導電ペーストが吐
出される。また、吸着ドラム９４の最も高い位置で、導電ペースト上にＩＣチップが配置
される。この場合、少なくとも吸着ドラム９２，９４は、アンテナシートＡＳの裏面を吸
着する吸着ローラであることが好ましい。それによって、アンテナシートＡＳの位置ずれ
（特に、長手方向）を防止することができ、導電ペーストの吐出及びＩＣチップの配置を
精度良く行うことができる。
Ｓがコンベア８１上を一方向に搬送される場合を示したが、その限りではない。
一実施形態では、図１７に示すように、ＩＣチップ配置工程において、吸着ドラム９２
，９４と複数の搬送ローラ（例えば、図１７では、搬送ローラ９１，９３，９５）により
アンテナシートＡＳを搬送してもよい。図１７では、吸着ドラム９２の最も高い位置で、
アンテナシートＡＳのアンテナＡＮの基準位置にディスペンサ２により導電ペーストが吐
出される。また、吸着ドラム９４の最も高い位置で、導電ペースト上にＩＣチップが配置
される。この場合、少なくとも吸着ドラム９２，９４は、アンテナシートＡＳの裏面を吸
着する吸着ローラであることが好ましい。それによって、アンテナシートＡＳの位置ずれ
（特に、長手方向）を防止することができ、導電ペーストの吐出及びＩＣチップの配置を
精度良く行うことができる。
【0063】
一実施形態では、搬送されるアンテナシートＡＳ状のアンテナＡＮに塗布されている導
電ペースト上にＩＣチップを放出することに代えて、ＩＣチップを導電ペーストに押し付
けることによって配置してもよい。
図１８は、ＩＣチップを導電ペーストに押し付けることによって配置する場合のロータ
リーマウンタ３の動作を時系列で示している。一実施形態では、ロータリーマウンタ３の
各ノズルユニット３０は、内蔵される駆動装置により個別に放射方向（径方向）に移動可
能に構成される。
状態ＳＴ１は、ノズルユニット３０がＩＣチップＣを吸着した状態である。吸着したＩ
ＣチップＣを配置するときには、状態ＳＴ２に示すように、ノズルユニット３０を放射方
向（径方向）に延びるように基準位置に向けて（つまり、下方向、すなわち図２のＺ方向
に）移動させ、アンテナＡＮに塗布されている導電ペースト上にＩＣチップＣを押し付け
ることでＩＣチップＣを導電ペースト上に配置する。ＩＣチップＣを配置した後は、吸着
を解除するとともに状態ＳＴ１の位置までノズルユニット３０を戻す。例えば、ノズルユ
ニット３０が位置ＰＫ（図６参照）に達するタイミングで状態ＳＴ１～ＳＴ３の動作を行
うことで、ＩＣチップＣがアンテナＡＮに塗布されている導電ペースト上に配置される。
電ペースト上にＩＣチップを放出することに代えて、ＩＣチップを導電ペーストに押し付
けることによって配置してもよい。
図１８は、ＩＣチップを導電ペーストに押し付けることによって配置する場合のロータ
リーマウンタ３の動作を時系列で示している。一実施形態では、ロータリーマウンタ３の
各ノズルユニット３０は、内蔵される駆動装置により個別に放射方向（径方向）に移動可
能に構成される。
状態ＳＴ１は、ノズルユニット３０がＩＣチップＣを吸着した状態である。吸着したＩ
ＣチップＣを配置するときには、状態ＳＴ２に示すように、ノズルユニット３０を放射方
向（径方向）に延びるように基準位置に向けて（つまり、下方向、すなわち図２のＺ方向
に）移動させ、アンテナＡＮに塗布されている導電ペースト上にＩＣチップＣを押し付け
ることでＩＣチップＣを導電ペースト上に配置する。ＩＣチップＣを配置した後は、吸着
を解除するとともに状態ＳＴ１の位置までノズルユニット３０を戻す。例えば、ノズルユ
ニット３０が位置ＰＫ（図６参照）に達するタイミングで状態ＳＴ１～ＳＴ３の動作を行
うことで、ＩＣチップＣがアンテナＡＮに塗布されている導電ペースト上に配置される。
【0064】
硬化工程は、押圧ユニット６を循環させる硬化装置４を使用する場合に限られない。
一実施形態の硬化工程を図１９に示す。図１９には、一実施形態の硬化工程で使用され
る硬化装置４Ａが示される。硬化装置４Ａは、複数の紫外線硬化ユニット４３が取付板４
４に取り外し可能に取り付けられている。アンテナシートＡＳの隣接するアンテナＡＮの
間隔に応じて、取り付け位置が異なる複数の取付板４４を用意しておき、当該間隔に応じ
て取付板４４を取り替えることで、様々なアンテナシートＡＳに対応させることができる
。
支持軸４５は、取付板４４を支持し、取付板４４を昇降可能に構成されている。ＩＣチ
ップ配置工程から搬送されてくるアンテナシートＡＳは、搬送ローラ９６～９８を介して
硬化工程に送られる。搬送ローラ９７は、図示しない駆動装置によって昇降可能に構成さ
れている。
一実施形態の硬化工程を図１９に示す。図１９には、一実施形態の硬化工程で使用され
る硬化装置４Ａが示される。硬化装置４Ａは、複数の紫外線硬化ユニット４３が取付板４
４に取り外し可能に取り付けられている。アンテナシートＡＳの隣接するアンテナＡＮの
間隔に応じて、取り付け位置が異なる複数の取付板４４を用意しておき、当該間隔に応じ
て取付板４４を取り替えることで、様々なアンテナシートＡＳに対応させることができる
。
支持軸４５は、取付板４４を支持し、取付板４４を昇降可能に構成されている。ＩＣチ
ップ配置工程から搬送されてくるアンテナシートＡＳは、搬送ローラ９６～９８を介して
硬化工程に送られる。搬送ローラ９７は、図示しない駆動装置によって昇降可能に構成さ
れている。
【0065】
紫外線硬化ユニット４３の構成例を図２０に示す。図２０に示すように、紫外線硬化ユ
ニット４３は、筐体４３１内に紫外線を照射するための光源４３２（例えばＬＥＤ光源）
を内蔵する。光源４３２は、紫外線硬化ユニット４３の外部から提供されるケーブル４３
６（図１９には不図示）によって給電される。筐体４３１内には、光源４３２によって照
射される紫外線を集光する集光レンズを設けてもよい。保持板４３４は、筐体４３１に連
結されており、ガラス板４３５を保持する。光源４３２から照射される紫外線は、各アン
テナＡＮに塗布されている導電ペーストに照射され、導電ペーストを硬化させる。
ニット４３は、筐体４３１内に紫外線を照射するための光源４３２（例えばＬＥＤ光源）
を内蔵する。光源４３２は、紫外線硬化ユニット４３の外部から提供されるケーブル４３
６（図１９には不図示）によって給電される。筐体４３１内には、光源４３２によって照
射される紫外線を集光する集光レンズを設けてもよい。保持板４３４は、筐体４３１に連
結されており、ガラス板４３５を保持する。光源４３２から照射される紫外線は、各アン
テナＡＮに塗布されている導電ペーストに照射され、導電ペーストを硬化させる。
【0066】
再度図１９を参照すると、搬送状態は、ＩＣチップ配置工程からアンテナシートＡＳが
搬送される状態を示している。未硬化の導電ペーストが塗布されているアンテナＡＮが紫
外線硬化ユニット４３の直下に位置するタイミングで、アンテナシートＡＳの搬送が停止
される。そして、アンテナシートＡＳの搬送が停止された状態（停止状態）において、紫
外線硬化ユニット４３を下方向に移動させてアンテナＡＮをガラス板４３５により押圧し
ながら紫外線を照射し、導電ペーストを硬化させる。
搬送される状態を示している。未硬化の導電ペーストが塗布されているアンテナＡＮが紫
外線硬化ユニット４３の直下に位置するタイミングで、アンテナシートＡＳの搬送が停止
される。そして、アンテナシートＡＳの搬送が停止された状態（停止状態）において、紫
外線硬化ユニット４３を下方向に移動させてアンテナＡＮをガラス板４３５により押圧し
ながら紫外線を照射し、導電ペーストを硬化させる。
【0067】
停止状態のときにおいてもＩＣチップ配置工程からアンテナシートＡＳが搬送されてく
るため、紫外線を照射している間は搬送ローラ９７が自重で降下し、搬送されてきたアン
テナシートＡＳを搬送ローラ９６と搬送ローラ９８の間で吸収する。紫外線の照射が終了
すると、紫外線硬化ユニット４３の数に相当するアンテナＡＮを下流に急速に搬送させ、
未硬化のアンテナＡＮが紫外線硬化ユニット４３の直下に位置するように停止させる。つ
まり、一実施形態の硬化工程では、アンテナシートＡＳの搬送状態と停止状態（紫外線照
射を行う状態）が繰り返し行われる。アンテナＡＮを急速に搬送する際、搬送ローラ９７
は、アンテナシートＡＳに加わった張力により上昇する。
るため、紫外線を照射している間は搬送ローラ９７が自重で降下し、搬送されてきたアン
テナシートＡＳを搬送ローラ９６と搬送ローラ９８の間で吸収する。紫外線の照射が終了
すると、紫外線硬化ユニット４３の数に相当するアンテナＡＮを下流に急速に搬送させ、
未硬化のアンテナＡＮが紫外線硬化ユニット４３の直下に位置するように停止させる。つ
まり、一実施形態の硬化工程では、アンテナシートＡＳの搬送状態と停止状態（紫外線照
射を行う状態）が繰り返し行われる。アンテナＡＮを急速に搬送する際、搬送ローラ９７
は、アンテナシートＡＳに加わった張力により上昇する。
【0068】
一実施形態の硬化工程は、熱硬化装置を用いて行ってもよい。すなわち、ディスペンサ
２においてエポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布した場合には、硬化工程では、熱
硬化処理を行うことで接着剤を硬化させる。
図２１は、図１９と同様に、アンテナシートＡＳの搬送状態と停止状態が繰り返し行わ
れるように構成された硬化装置４Ｂである。硬化装置４Ｂは、硬化装置４Ａとは異なり、
複数の熱硬化ユニット４６を備える。各熱硬化ユニット４６には、不図示のケーブルによ
り電源が供給されて動作する熱源が配置される。アンテナシートＡＳが停止状態のときに
は、支持軸４５が下降するように駆動され、各熱硬化ユニット４６が対応するアンテナＡ
Ｎを押圧しながら接着剤を加熱して硬化させる。加熱が完了すると、支持軸４５が上昇す
るように駆動されるとともに、アンテナシートＡＳの搬送が行われる。
２においてエポキシ系樹脂等の熱硬化型の接着剤を塗布した場合には、硬化工程では、熱
硬化処理を行うことで接着剤を硬化させる。
図２１は、図１９と同様に、アンテナシートＡＳの搬送状態と停止状態が繰り返し行わ
れるように構成された硬化装置４Ｂである。硬化装置４Ｂは、硬化装置４Ａとは異なり、
複数の熱硬化ユニット４６を備える。各熱硬化ユニット４６には、不図示のケーブルによ
り電源が供給されて動作する熱源が配置される。アンテナシートＡＳが停止状態のときに
は、支持軸４５が下降するように駆動され、各熱硬化ユニット４６が対応するアンテナＡ
Ｎを押圧しながら接着剤を加熱して硬化させる。加熱が完了すると、支持軸４５が上昇す
るように駆動されるとともに、アンテナシートＡＳの搬送が行われる。
【0069】
なお、図１９において、導電ペーストを紫外線により硬化させる場合、光源を内蔵した
紫外線硬化ユニット４３に代えて、ガラス板を介してアンテナＡＮを押圧する押圧ユニッ
トを用い、停止状態で押圧されているアンテナＡＮ上の導電ペーストに対して幅方向外部
や斜め上方から紫外線を照射する紫外線照射装置を設けてもよい。
一実施形態では、紫外線を照射するときにアンテナシートＡＳを停止状態とすることが
ないように、図９に示したように、複数の紫外線硬化ユニット４３をアンテナシートＡＳ
の進行速度と連動するように循環移動させ、アンテナＡＮを押圧しながら内蔵する光源に
より紫外線を照射してもよい。
同様に、一実施形態では、導電ペーストを熱硬化させる場合、複数の熱硬化ユニット４
６をアンテナシートＡＳの進行速度と連動するように循環移動させ、アンテナＡＮを押圧
しながら加熱するように構成してもよい。
紫外線硬化ユニット４３に代えて、ガラス板を介してアンテナＡＮを押圧する押圧ユニッ
トを用い、停止状態で押圧されているアンテナＡＮ上の導電ペーストに対して幅方向外部
や斜め上方から紫外線を照射する紫外線照射装置を設けてもよい。
一実施形態では、紫外線を照射するときにアンテナシートＡＳを停止状態とすることが
ないように、図９に示したように、複数の紫外線硬化ユニット４３をアンテナシートＡＳ
の進行速度と連動するように循環移動させ、アンテナＡＮを押圧しながら内蔵する光源に
より紫外線を照射してもよい。
同様に、一実施形態では、導電ペーストを熱硬化させる場合、複数の熱硬化ユニット４
６をアンテナシートＡＳの進行速度と連動するように循環移動させ、アンテナＡＮを押圧
しながら加熱するように構成してもよい。
【符号の説明】
【0070】
１…ＩＣチップ搭載装置、２…ディスペンサ、３…ロータリーマウンタ、３Ｈ…ロータ
リーヘッド、４，４Ａ，４Ｂ…硬化装置、５…押圧ユニット循環機構、６…押圧ユニット
、３０…ノズルユニット、４１，４２…紫外線照射器、４２ｅ…光源、４３…紫外線硬化
ユニット、４４…取付板、４５…支持軸、４６…熱硬化ユニット、５１…循環レール、５
１Ｌ…下側レール、５１Ｕ…上側レール、５２…メインベルト、５３…補助ベルト、５４
…送り出し歯車、６１…押圧部、６１ｈ…空隙、６１ｐ…ガラス板、６２…ハウジング、
６２ｇ…Ｖ溝部、６３…シャフト、６４Ｌ…下側ローラ、６４Ｕ…上側ローラ、６５…横
方向ローラ、６６…ローラ保持部、７１…テープフィーダ、７２…テープ本体巻取りリー
ル、７３…フィルム巻取りリール、７４…分離ローラ、７４ｐ…突起、７５…分岐部材、
８１，８２…コンベア、８５…支持台、８６…懸架板、９１，９３，９５～９８…搬送ロ
ーラ、９２，９４…吸着ドラム、２００…制御部、２０１…ベルト駆動手段、２０２…ピ
ッチ検出手段、２０３…送出タイミング決定手段、２０４…第１硬化実行手段、２０５…
第２硬化実行手段、５１１…上面、５１２…底面、５１３…内側面、５２１，５２２…歯
車、ＡＮ…アンテナ、ＡＳ…アンテナシート、ＢＭ…基材、Ｃ…ＩＣチップ、ＣＡ１～Ｃ
Ａ４…撮像装置、ＣＦ…被覆フィルム、ＣＴ…チップ包含テープ、Ｈ…取付孔、Ｍ４１…
メインベルト駆動モータ、Ｍ４２…補助ベルト駆動モータ、Ｍ４３…送り出しベルト駆動
モータ、ＰＲ…ロール体、Ｔ…テープ本体、ＴＲ…ゴミ収集トレイ、Ｔｄ…凹み、Ｔｓ…
吸着孔
リーヘッド、４，４Ａ，４Ｂ…硬化装置、５…押圧ユニット循環機構、６…押圧ユニット
、３０…ノズルユニット、４１，４２…紫外線照射器、４２ｅ…光源、４３…紫外線硬化
ユニット、４４…取付板、４５…支持軸、４６…熱硬化ユニット、５１…循環レール、５
１Ｌ…下側レール、５１Ｕ…上側レール、５２…メインベルト、５３…補助ベルト、５４
…送り出し歯車、６１…押圧部、６１ｈ…空隙、６１ｐ…ガラス板、６２…ハウジング、
６２ｇ…Ｖ溝部、６３…シャフト、６４Ｌ…下側ローラ、６４Ｕ…上側ローラ、６５…横
方向ローラ、６６…ローラ保持部、７１…テープフィーダ、７２…テープ本体巻取りリー
ル、７３…フィルム巻取りリール、７４…分離ローラ、７４ｐ…突起、７５…分岐部材、
８１，８２…コンベア、８５…支持台、８６…懸架板、９１，９３，９５～９８…搬送ロ
ーラ、９２，９４…吸着ドラム、２００…制御部、２０１…ベルト駆動手段、２０２…ピ
ッチ検出手段、２０３…送出タイミング決定手段、２０４…第１硬化実行手段、２０５…
第２硬化実行手段、５１１…上面、５１２…底面、５１３…内側面、５２１，５２２…歯
車、ＡＮ…アンテナ、ＡＳ…アンテナシート、ＢＭ…基材、Ｃ…ＩＣチップ、ＣＡ１～Ｃ
Ａ４…撮像装置、ＣＦ…被覆フィルム、ＣＴ…チップ包含テープ、Ｈ…取付孔、Ｍ４１…
メインベルト駆動モータ、Ｍ４２…補助ベルト駆動モータ、Ｍ４３…送り出しベルト駆動
モータ、ＰＲ…ロール体、Ｔ…テープ本体、ＴＲ…ゴミ収集トレイ、Ｔｄ…凹み、Ｔｓ…
吸着孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【手続補正書】
【提出日】2024-11-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連続体を所定の搬送面上で搬送する搬送部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて接着剤を塗布する塗布部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置部と、
各アンテナ上の前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する調整部と、
前記調整部よりも前記アンテナ連続体の搬送方向下流側の位置において、前記調整部により粘度を高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させる硬化部と、
を備えたＩＣチップ搭載装置。
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて接着剤を塗布する塗布部と、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置するＩＣチップ配置部と、
各アンテナ上の前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する調整部と、
前記調整部よりも前記アンテナ連続体の搬送方向下流側の位置において、前記調整部により粘度を高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させる硬化部と、
を備えたＩＣチップ搭載装置。
【請求項2】
前記調整部は、前記接着剤の粘度を調整するために第１光線を照射し、
前記硬化部は、前記接着剤を硬化させるために第２光線を照射し、
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項１に記載されたＩＣチップ搭載装置。
前記硬化部は、前記接着剤を硬化させるために第２光線を照射し、
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項１に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項3】
前記調整部は、ＩＣチップが配置される前に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項4】
前記調整部は、ＩＣチップが配置されるのと同時に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項5】
前記調整部は、ＩＣチップが配置された後に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１又は２に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項6】
前記硬化部は、対象となる接着剤上のＩＣチップがアンテナ側に押圧された状態で前記対象となる接着剤を硬化させる、
請求項１から５のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載装置。
請求項１から５のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載装置。
【請求項7】
基材上にインレイ用の複数のアンテナが連続的に形成されているアンテナ連続体を所定の搬送面上で搬送し、
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて接着剤を塗布し、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置し、
各アンテナ上の前記接着剤を粘度を高めた状態に調整し、
各アンテナ上の前記接着剤が粘度を高められた状態に調整される位置よりも前記アンテナ連続体の搬送方向下流側の位置において、粘度を高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させる、
ＩＣチップ搭載方法。
前記アンテナ連続体の各アンテナの所定の基準位置に向けて接着剤を塗布し、
前記アンテナ連続体の各アンテナの前記基準位置にある前記接着剤上にＩＣチップを配置し、
各アンテナ上の前記接着剤を粘度を高めた状態に調整し、
各アンテナ上の前記接着剤が粘度を高められた状態に調整される位置よりも前記アンテナ連続体の搬送方向下流側の位置において、粘度を高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させる、
ＩＣチップ搭載方法。
【請求項8】
各アンテナ上の前記接着剤を粘度を高めた状態に調整するために第１光線を照射し、
粘度が高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させるために第２光線を照射し、
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項７に記載されたＩＣチップ搭載方法。
粘度が高められた状態の各アンテナ上の前記接着剤を硬化させるために第２光線を照射し、
前記第１光線の積算光量は、前記第２光線の積算光量よりも小さい、
請求項７に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項9】
ＩＣチップが配置される前に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項10】
ＩＣチップが配置されるのと同時に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項11】
ＩＣチップが配置された後に前記接着剤を粘度を高めた状態に調整する、
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７又は８に記載されたＩＣチップ搭載方法。
【請求項12】
対象となる接着剤上のＩＣチップがアンテナ側に押圧された状態で前記対象となる接着剤を硬化させる、
請求項７から１１のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載方法。
請求項７から１１のいずれか一項に記載されたＩＣチップ搭載方法。