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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177549
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】カートリッジ、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/18 20060101AFI20241212BHJP
G03G 15/08 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
G03G21/18 125
G03G15/08 229
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【公開請求】
(21)【出願番号】P 2024177454
(22)【出願日】2024-10-09
(71)【出願人】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】呉服 秀一
(72)【発明者】
【氏名】松丸 直樹
(72)【発明者】
【氏名】清水 宏樹
(72)【発明者】
【氏名】浜田 孝俊
(72)【発明者】
【氏名】矢田 剛之
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 行秀
(72)【発明者】
【氏名】厚 祐輔
(57)【要約】
【課題】従来の構成をさらに発展させる。
【解決手段】カートリッジは、感光体を有する第１ユニットと、現像部材を有し、当接位置と離間位置との間で第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、離間位置にある第２ユニットを当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して第２ユニットを離間位置で保持するための第１位置と、第２ユニットを当接位置で保持するための第２位置であって、第１位置から第１回動方向Ｒ１に回動した第２位置と、第２位置から第１回動方向Ｒ１にさらに移動した第３位置に回動可能な回動部材１７０と、回動部材１７０を第１回動方向Ｒ１に押圧可能に構成され、第１位置にある回動部材１７０に接触する第１面１７１ｄと、第１面１７１ｄに対して第１面１７１ｄが向く方向と反対の方向に凹み、回動部材１７０が第３位置に位置する場合に回動部材１７０に接触可能な第２面１７１ｅとが形成された押圧部材１７１と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】カートリッジは、感光体を有する第１ユニットと、現像部材を有し、当接位置と離間位置との間で第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、離間位置にある第２ユニットを当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して第２ユニットを離間位置で保持するための第１位置と、第２ユニットを当接位置で保持するための第２位置であって、第１位置から第１回動方向Ｒ１に回動した第２位置と、第２位置から第１回動方向Ｒ１にさらに移動した第３位置に回動可能な回動部材１７０と、回動部材１７０を第１回動方向Ｒ１に押圧可能に構成され、第１位置にある回動部材１７０に接触する第１面１７１ｄと、第１面１７１ｄに対して第１面１７１ｄが向く方向と反対の方向に凹み、回動部材１７０が第３位置に位置する場合に回動部材１７０に接触可能な第２面１７１ｅとが形成された押圧部材１７１と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置に着脱可能に構成されるカートリッジであって、
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。
【請求項2】
前記押圧部材には、前記第１面と前記第２面を接続する接続面であって、前記第２面とのなす角が鈍角である接続面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項3】
前記押圧部材は、前記第２位置に位置する前記回動部材に前記接続面で接触することを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項4】
前記第２面は、前記第１面よりも前記押圧部材の回動中心に近い側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項5】
前記第２ユニットは、前記現像部材、前記回動部材及び前記押圧部材を支持する現像枠体を有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項6】
前記押圧部材は、前記回動部材の回動軸線に平行な回動軸線を中心に第２回動方向に回動可能に構成され、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記接触部から前記回動部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記接触部から前記回動部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項7】
前記押圧部材は、前記第２回動方向に回動するための力を受ける力受け部を有し、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記力受け部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記力受け部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。
【請求項8】
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な請求項１～７のいずれか１項に記載のカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
前記装置本体に着脱可能な請求項１～７のいずれか１項に記載のカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項9】
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な請求項７に記載のカートリッジと、
前記力受け部に力を付与する力付与部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
前記装置本体に着脱可能な請求項７に記載のカートリッジと、
前記力受け部に力を付与する力付与部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カートリッジと、カートリッジを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
画像形成装置として、現像部材が感光ドラムに当接した状態で現像プロセスを行うものが知られている。このような画像形成装置において、感光ドラムと現像部材は互いに離間可能に構成される場合がある。特許文献１には、感光ドラムと現像部材が互いに当接した状態及び離間した状態に保持するための保持部材と、装置本体から力を受けて保持部材を移動させる当接力受け部材とを備える構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５４３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、従来の構成をさらに発展させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するために、本発明のカートリッジは、
画像形成装置に着脱可能に構成されるカートリッジであって、
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とする。
画像形成装置に着脱可能に構成されるカートリッジであって、
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、従来の構成をさらに発展させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】保持部材と力受け部材の係合位置の切り替え構成の説明図である。
【図2】画像形成装置の模式的断面図である。
【図3】プロセスカートリッジの断面図である。
【図4】前ドアが開いた状態の画像形成装置の断面図である。
【図5】トレイが装置本体の外側に位置する状態の画像形成装置の断面図である。
【図6】プロセスカートリッジが取り外された状態の画像形成装置の断面図である。
【図7】ドラムユニットの分解斜視図である。
【図8】現像ユニットの分解斜視図である
【図9】プロセスカートリッジの組立斜視図である。
【図10】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図11】現像当接離間機構の構成を示す斜視図である。
【図12】感光ドラムと現像ローラの当接離間動作の説明図である。
【図13】力付与部材の説明図である。
【図14】現像当接抑制構成の説明図である。
【図15】突起部と力受け部材の配置関係の説明図である。
【図16】突起部の配置位置の説明図である。
【図17】実施例２に係る画像形成装置の模式的断面図である。
【図18】標準プロセスカートリッジの説明図である。
【図19】標準プロセスカートリッジの説明図である。
【図20】標準プロセスカートリッジの説明図である。
【図21】小容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図22】小容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図23】小容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図24】大容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図25】大容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図26】大容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図27】標準プロセスカートリッジの説明図である。
【図28】小容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図29】大容量プロセスカートリッジの説明図である。
【図30】標準プロセスカートリッジの断面図である。
【図31】小容量プロセスカートリッジの断面図である。
【図32】大容量プロセスカートリッジの断面図である。
【図33】装置本体とプロセスカートリッジの駆動伝達構成の説明図である。
【図34】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図35】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図36】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図37】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図38】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図39】現像ユニットのシール構成の説明図である。
【図40】装置本体と現像ユニットとの間の電気接続の説明図である。
【図41】装置本体とドラムユニットとの間の電気接続の説明図である。
【図42】装置本体とメモリータグとの間の電気接続の説明図である。
【図43】前ドアが開いた状態の画像形成装置の断面図である。
【図44】トレイが装置本体の外側に位置する状態の画像形成装置の断面図である。
【図45】プロセスカートリッジが取り外された状態の画像形成装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【0009】
まず、本発明に係る画像形成装置について説明する。ここで、画像形成装置とは、電子写真プロセス、静電記録プロセス、磁気記録プロセスなどの公知の各種の画像形成原理・方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。例えば複写機、プリンタ（例えばレ
ーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、画像表示装置（電子黒板や電子白板）等が含まれる。記録媒体とは、画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、用紙、ＯＨＴシート、画像表示体などが含まれる。
ーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、画像表示装置（電子黒板や電子白板）等が含まれる。記録媒体とは、画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、用紙、ＯＨＴシート、画像表示体などが含まれる。
【0010】
［実施例１］
＜画像形成装置の概略構成＞
図２を用いて、実施例１に係る電子写真画像形成装置１（以下、画像形成装置１と称す）について説明する。図２は、画像形成装置１の全体構成を示す模式的断面図である。画像形成装置１は、シート状の記録媒体Ｓに画像を形成する、電子写真方式のカラーレーザービームプリンタである。
＜画像形成装置の概略構成＞
図２を用いて、実施例１に係る電子写真画像形成装置１（以下、画像形成装置１と称す）について説明する。図２は、画像形成装置１の全体構成を示す模式的断面図である。画像形成装置１は、シート状の記録媒体Ｓに画像を形成する、電子写真方式のカラーレーザービームプリンタである。
【0011】
画像形成装置１は、電子写真プロセスを用いた４色フルカラーレーザービームプリンタであり、記録媒体３にカラー画像形成を行う。画像形成装置１はカートリッジを着脱可能に構成されたプロセスカートリッジ方式である。画像形成装置１の装置本体２には、プロセスカートリッジ１００が取り外し可能に装着され、画像形成装置１は記録媒体３にカラー画像を形成する。図３はプロセスカートリッジ１００の断面図である。装置本体２には、プロセスカートリッジ１００を装置本体２の内外に出し入れするための開口が形成されている。また、装置本体２は、当該開口を開閉する開閉部材として前ドア１０を有する。
【0012】
以下の説明において、画像形成装置１に関して、前側（正面側）とは前ドア１０が配設された側である。後側（背面側）とは、前側（正面側）の反対側である。前後方向とは、画像形成装置１の後側から前側に向かう方向（前方向）と、その逆の方向（後方向）である。左右とは画像形成装置１を前側から見たときの左と右である。左右方向とは、右から左に向かう方向（左方向）と、その逆の方向（右方向）である。上と下とは重力方向（鉛直方向）における上と下である。上方向とは下から上に向かう方向、下方向とは上から下に向かう方向である。図２は、画像形成装置１を右方向に見た図であり、上方向がＺ１方向、下方向がＺ２方向、後ろ方向がＸ１方向、前方向がＸ２方向として示されている。また、図３には、装置本体２に装着された姿勢のプロセスカートリッジ１００が示されている。
【0013】
画像形成装置１を正面から見て右側は画像形成装置１（プロセスカートリッジ１００）の駆動側、左側は非駆動側である。すなわち、図２は画像形成装置１を非駆動側から見た断面図であり、紙面手前が画像形成装置１の非駆動側、紙面奥側が画像形成装置１の駆動側となる。プロセスカートリッジ１００の駆動側とは、感光ドラム軸線方向で見ると、後述するドラムカップリング部材（感光体カップリング部材）が配置された側であり、現像ローラ（現像部材）軸線方向で見ると、後述する現像カップリング部材が配置された側である。
【0014】
画像形成装置１の装置本体２には、第１～第４のプロセスカートリッジ１００（１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ）が略水平方向に配置されている。第１～第４の各プロセスカートリッジ１００(１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ)は、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有しており、現像剤(以下、トナーと称す)の色や充填量が各々異なるものである。したがって、以下において、特に区別を必要としない場合は、添え字であるＹ～Ｋを省略して総括的に説明する。
【0015】
プロセスカートリッジ１００には、装置本体２に設けられた駆動出力部(詳細は後述)から回転駆動力が伝達され、装置本体２に設けられた接点(不図示)からバイアス電圧(帯電
バイアス、現像バイアス、静電残検バイアス等)が供給される。
バイアス、現像バイアス、静電残検バイアス等)が供給される。
【0016】
図３に示すように、実施例１のプロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１と、
この感光ドラム１０１に作用するプロセス手段としての帯電手段と、を備えたドラムユニット１２０（第１ユニット）を有する。ここで、ドラムユニット１２０はプロセス手段として帯電手段のみならずクリーニング手段を有する場合もある。
この感光ドラム１０１に作用するプロセス手段としての帯電手段と、を備えたドラムユニット１２０（第１ユニット）を有する。ここで、ドラムユニット１２０はプロセス手段として帯電手段のみならずクリーニング手段を有する場合もある。
【0017】
また、プロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１上の静電潜像を現像する現像手段を備えた現像ユニット１５０（第２ユニット）を有する。現像手段は、例えば感光ドラム１０１にトナーを供給する現像部材である現像ローラ１０３を含む。ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０は、互いに結合されている。また、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３は互いに当接及び離間可能に構成されている。プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着されていない状態や現像プロセスが行われない状態において、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が離間されることで、現像ローラ１０３の弾性層の変形や感光ドラム１０１への不要なトナー付着を抑制できる。プロセスカートリッジ１００のより具体的な構成については後述する。
【0018】
第１のプロセスカートリッジ１００Ｙは、現像枠体内にイエロー（Ｙ）のトナーを収容しており、感光ドラム１０１の表面にイエロー色のトナー像を形成する。第２のプロセスカートリッジ１００Ｍは、現像枠体内にマゼンタ（Ｍ）のトナーを収容しており、感光ドラム１０１の表面にマゼンタ色のトナー像を形成する。第３のプロセスカートリッジ１００Ｃは、現像枠体内にシアン（Ｃ）のトナーを収容しており、感光ドラム１０１の表面にシアン色のトナー像を形成する。第４のプロセスカートリッジ１００Ｋは、現像枠体内にブラック（Ｋ）のトナーを収容しており、感光ドラム１０１の表面にブラック色のトナー像を形成する。
【0019】
第１～第４のプロセスカートリッジ１００の上方には、露光手段としてのレーザスキャナユニット１１が設けられている。レーザスキャナユニット１１は、画像情報に対応してレーザ光１２を出力する。そして、レーザ光１２は、プロセスカートリッジ１００の露光窓１２８を通過して感光ドラム１０１の表面を走査露光する。
【0020】
第１～第４のプロセスカートリッジ１００の下方には、転写部材としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５は、駆動ローラ５ｅ、テンションローラ５ｂ、可撓性を有する転写ベルト５ａを有する。転写ベルト５ａは、駆動ローラ５ｅとテンションローラ５ｂに掛け渡されている。
【0021】
各プロセスカートリッジ１００の感光ドラム１０１は、その下面が転写ベルト５ａの上面に接している。また、転写ベルト５ａの内側には、感光ドラム１０１に対向させて一次転写ローラ５ｄが設けられている。感光ドラム１０１と転写ベルト５ａの接触部は、感光ドラム１０１から転写ベルト５ａにトナー像が転写される一次転写部である。一次転写部は、転写ベルト５ａを介して感光ドラム１０１と転写ベルト５ａが接触している部分ということもできる。
【0022】
駆動ローラ５ｅには、転写ベルト５ａを介して二次転写ローラ６が当接されている。転写ベルト５ａと二次転写ローラ６の接触部は、転写ベルト５ａから記録媒体３にトナー像が転写される二次転写部である。二次転写部は、転写ベルト５ａを介して駆動ローラ５ｅと二次転写ローラ６が接触している部分ということもできる。
【0023】
中間転写ユニット５の下方には、給送ユニット４が設けられている。給送ユニット４は、記録媒体３を積載して収容する給紙トレイ４ａと、記録媒体３を給紙トレイ４ａから搬送する給紙ローラ４ｂを有する。
【0024】
装置本体２内の正面側且つ上方側（図２の右上方）には、定着装置７と排紙装置８が設
けられている。また、装置本体２の上面には、排紙トレイ９が形成されている。記録媒体３は、定着装置７に設けられた定着手段によりトナー像が定着された後、排紙トレイ９へ排出される。
けられている。また、装置本体２の上面には、排紙トレイ９が形成されている。記録媒体３は、定着装置７に設けられた定着手段によりトナー像が定着された後、排紙トレイ９へ排出される。
【0025】
＜画像形成動作＞
次に、画像形成装置１によるフルカラー画像を形成するための画像形成動作について説明する。画像形成装置１の制御部は、外部ホスト装置から受け取った画像信号に基づいて、記録媒体３への画像形成動作を開始する。外部ホスト装置は、例えばパーソナルコンピュータ、イメージリーダ及びファクシミリ等である。
次に、画像形成装置１によるフルカラー画像を形成するための画像形成動作について説明する。画像形成装置１の制御部は、外部ホスト装置から受け取った画像信号に基づいて、記録媒体３への画像形成動作を開始する。外部ホスト装置は、例えばパーソナルコンピュータ、イメージリーダ及びファクシミリ等である。
【0026】
画像形成動作に際しては、第１～第４の各プロセスカートリッジ１００の感光ドラム１０１が所定の速度で図３の矢印Ａ方向に回転駆動される。また、転写ベルト５ａが感光ドラム１０１の回転に対して順方向(図２の矢印Ｂ方向)に感光ドラム１０１の速度に対応した速度で回転駆動される。
【0027】
レーザスキャナユニット１１は、各感光ドラム１０１の表面を各色の画像信号に応じてレーザ光１２で走査露光する。そして、レーザスキャナユニット１１の駆動に同期して、各プロセスカートリッジ１００において、帯電ローラ１０２が感光ドラム１０１の表面を所定の極性、電位に一様に帯電する。これにより、各感光ドラム１０１の表面に対応色の画像信号に応じた静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、感光ドラム１０１の回転に対して順方向(図３の矢印Ｃ方向)に所定の速度で回転駆動される現像ローラ１０３により現像される。
【0028】
以上の電子写真画像形成プロセス動作により、第１のプロセスカートリッジ１００Ｙの感光ドラム１０１にはフルカラー画像のイエロー成分に対応するイエロー色のトナー像が形成される。そして、そのトナー像が転写ベルト５ａ上に一次転写される。
【0029】
同様に、第２のプロセスカートリッジ１００Ｍの感光ドラム１０１にはフルカラー画像のマゼンタ成分に対応するマゼンタ色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト５ａ上にすでに転写されているイエロー色のトナー像に重畳されて一次転写される。
【0030】
同様に、第３のプロセスカートリッジ１００Ｃの感光ドラム１０１にはフルカラー画像のシアン成分に対応するシアン色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト５ａ上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色のトナー像に重畳されて一次転写される。
【0031】
同様に、第４のプロセスカートリッジ１００Ｋの感光ドラム１０１にはフルカラー画像のブラック成分に対応するブラック色トナー像が形成される。そして、そのトナー像が、転写ベルト５ａ上にすでに転写されているイエロー色、マゼンタ色、シアン色のトナー像に重畳されて一次転写される。
【0032】
このようにして、転写ベルト５ａ上にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の４色フルカラーの未定着トナー像が形成される。
【0033】
一方、所定の制御タイミングで記録媒体３が給送ユニット４から１枚ずつ分離されて給送される。その記録媒体３は、所定の制御タイミングで二次転写ローラ６と転写ベルト５ａとの当接部である二次転写部に導入される。そして、記録媒体３が二次転写部へ搬送されていく過程で、転写ベルト５ａ上の４色重畳のトナー像が記録媒体３の面に順次一括転写される。
【0034】
＜プロセスカートリッジ着脱構成概略＞
プロセスカートリッジ１００を支持するカートリッジトレイ２０（以下、トレイ２０と称す）について、図４～図６を用いて更に詳細に説明する。図４は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の内側に位置する画像形成装置１の断面図である。図５は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０内部にプロセスカートリッジ１００が収納された状態の画像形成装置１の断面図である。図６は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０から第１のプロセスカートリッジ１００Ｙが取り外された状態の画像形成装置１の断面図である。
プロセスカートリッジ１００を支持するカートリッジトレイ２０（以下、トレイ２０と称す）について、図４～図６を用いて更に詳細に説明する。図４は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の内側に位置する画像形成装置１の断面図である。図５は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０内部にプロセスカートリッジ１００が収納された状態の画像形成装置１の断面図である。図６は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０から第１のプロセスカートリッジ１００Ｙが取り外された状態の画像形成装置１の断面図である。
【0035】
図４、図５に示すように、トレイ２０は、装置本体２に対して、実質的に水平方向である矢印Ｘ１方向（押し込み方向）及び矢印Ｘ２方向（引き出し方向）に移動可能に構成されている。すなわち、トレイ２０は装置本体２に対して引き出し及び押し込み可能に設けられ、画像形成装置１が水平面上に設置された状態において、トレイ２０は略水平方向に移動可能に構成されている。以下、前ドア１０が開いた状態で、装置本体２の内側に位置するトレイ２０の位置を内側位置と称し、トレイ２０の状態を内側状態と称する。また、前ドア１０が開いた状態で、装置本体２の外側に位置するトレイ２０の位置を外側位置と称し、トレイ２０の状態を外側状態と称する。図４は、トレイ２０が内側位置にあり、内側状態である様子を示し、図５は、トレイ２０が外側位置にあり、外側状態である様子を示す。トレイ２０が内側状態、又は外側状態のとき、感光ドラム１０１と転写ベルト５ａは互いに離間される。
【0036】
トレイ２０は、第１のプロセスカートリッジ１００Ｙが取り外し可能に装着される装着部２０ａを有する。同様に、トレイ２０は、第２プロセスカートリッジ１００Ｍ、第３のプロセスカートリッジ１００Ｃ、第４のプロセスカートリッジ１００Ｋのそれぞれが取り外し可能に装着される装着部２０ａを有する。図６に示されるように、プロセスカートリッジ１００は外側位置にあるトレイ２０の装着部２０ａに対して取り付け、及び取り外し可能である。そして、プロセスカートリッジ１００は、装着部２０ａに配置された状態で、トレイ２０と共に装置本体２の内側と外側の間を移動する。
【0037】
実施例１において、中間転写ユニット５は、前ドア１０を閉じることで不図示のリンク機構によって、矢印Ｚ１方向に上昇し、画像形成時の位置（感光ドラム１０１と転写ベルト５ａが接触する位置）まで移動する。また、前ドア１０を開くことで、中間転写ユニット５は矢印Ｚ２方向に下降し、感光ドラム１０１と転写ベルト５ａは離間する。
【0038】
以上のように、トレイ２０によって、複数のプロセスカートリッジ１００をまとめて装置本体２の内側の画像形成が可能な位置に移動させること、及び、まとめて装置本体２の外側に引き出すことができる。
【0039】
＜プロセスカートリッジの全体構成＞
次に、プロセスカートリッジ１００の構成について、図７～図１０を用いてより詳細に説明する。図７は、ドラムユニット１２０の分解斜視図である。図８は、現像ユニット１５０の分解斜視図である。図９は、プロセスカートリッジ１００を感光ドラム１０１の軸方向の一端側である駆動側からみた組立斜視図である。図１０はプロセスカートリッジ１００を駆動側から見た斜視図である。
次に、プロセスカートリッジ１００の構成について、図７～図１０を用いてより詳細に説明する。図７は、ドラムユニット１２０の分解斜視図である。図８は、現像ユニット１５０の分解斜視図である。図９は、プロセスカートリッジ１００を感光ドラム１０１の軸方向の一端側である駆動側からみた組立斜視図である。図１０はプロセスカートリッジ１００を駆動側から見た斜視図である。
【0040】
プロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１と、感光ドラム１０１に作用するプロセス手段を備える。ここで、プロセス手段は感光ドラム１０１を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ１０２、感光ドラム１０１に形成された潜像を現像する現像手段として
の現像ローラ１０３等を含む。プロセスカートリッジ１００は、第１ユニットとしてのドラムユニット１２０と、第２ユニットとしての現像ユニット１５０とにより構成されている。
の現像ローラ１０３等を含む。プロセスカートリッジ１００は、第１ユニットとしてのドラムユニット１２０と、第２ユニットとしての現像ユニット１５０とにより構成されている。
【0041】
以下の説明において、ドラムユニット１２０、及び現像ユニット１５０の長手方向Ｙとは、図９に示される感光ドラム１０１の回転軸線ａと略平行な方向である。また、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された状態において、長手方向Ｙは画像形成装置１の左右方向と略平行である。
【0042】
＜ドラムユニットの構成＞
次に、ドラムユニット１２０の詳細構成について説明する。図７、図９に示されるように、ドラムユニット１２０は、感光ドラム１０１、帯電ローラ１０２、ドラム枠体１２１などにより構成される。
次に、ドラムユニット１２０の詳細構成について説明する。図７、図９に示されるように、ドラムユニット１２０は、感光ドラム１０１、帯電ローラ１０２、ドラム枠体１２１などにより構成される。
【0043】
ドラムユニット１２０は、帯電ローラ１０２の駆動側の端部に配置される帯電ローラ用の軸受ユニット１２６と、非駆動側の端部に配置される帯電ローラ用の軸受ユニット１２７と、を備える。軸受ユニット１２６は、帯電ローラ１０２を回転可能に支持する軸受け１２６ａと、帯電ローラ１０２を感光ドラム１０１に向けて付勢する加圧バネ１２６ｂを有する。同様に、軸受ユニット１２７は、帯電ローラ１０２を回転可能に支持する軸受け１２７ａと、帯電ローラ１０２を感光ドラム１０１に向けて付勢する加圧バネ１２７ｂを有する。したがって、帯電ローラ１０２は、軸受け１２６ａ、１２７ａによって回転可能に支持され、加圧バネ１２６ｂ、１２７ｂによって感光ドラム１０１に向けて、図３の矢印Ｆ方向に付勢される。
【0044】
また、帯電ローラ１０２の駆動側の端部には帯電ローラ離間部材１２９が取り付けられ、非駆動側の端部には帯電ローラ離間部材１３０が取り付けられている。これらの部材により、初期出荷状態において、帯電ローラ１０２は感光ドラム１０１と離間している。そして、使用時に感光ドラム１０１が回転することで離間状態は解除される。
【0045】
また、プロセスカートリッジ１００の長手方向の駆動側の端部にはカートリッジカバー部材１２２が設けられ、非駆動側の端部にはカートリッジカバー部材１２３が設けられている。感光ドラム１０１は、カートリッジカバー部材１２２、１２３により回転自在に支持されている。
【0046】
図９に示されるように、感光ドラム１０１の長手方向の一端側（駆動側）には、感光ドラム１０１に駆動力を伝達するためのカップリング部材１２５が設けられている。カップリング部材１２５は、装置本体２に設けられたドラム駆動出力部としてのドラム駆動カップリング３０と係合する。装置本体２の駆動モータ（不図示）の駆動力は、ドラム駆動カップリング３０とカップリング部材１２５を介して感光ドラム１０１に伝達され、感光ドラム１０１は図３の矢印Ａ方向に回転される。また、感光ドラム１０１の長手方向の他端側（非駆動側）には、ドラムフランジ１２４が設けられている。帯電ローラ１０２を支持する軸受け１２６ａと軸受け１２７ａは、帯電ローラ１０２が感光ドラム１０１に対し接触して従動回転（図３矢印Ｅ方向）できるように、ドラム枠体１２１に支持されている。
【0047】
＜現像ユニットの構成＞
次に、現像ユニット１５０の詳細構成について説明する。図３、図８に示されるように、現像ユニット１５０は、現像ローラ１０３、トナー搬送ローラ１０４、現像ブレード１５６、現像枠体などにより構成されている。現像枠体は、第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２を含む。第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２は、超音波溶着等で互いに結合されている。
次に、現像ユニット１５０の詳細構成について説明する。図３、図８に示されるように、現像ユニット１５０は、現像ローラ１０３、トナー搬送ローラ１０４、現像ブレード１５６、現像枠体などにより構成されている。現像枠体は、第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２を含む。第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２は、超音波溶着等で互いに結合されている。
【0048】
現像ユニット１５０の現像枠体には、現像ローラ１０３に供給するトナーを収容する空間としてトナー収容部１６２が形成されている。また、現像枠体は、現像ローラ１０３やトナー搬送ローラ１０４に対して駆動側に設けられる軸受１５３と、非駆動側に設けられる軸受１５４を備える。現像枠体は、駆動側の軸受１５３と非駆動側の軸受１５４を介して、現像ローラ１０３、トナー搬送ローラ１０４を回転自在に支持し、現像ローラ１０３周面のトナーの層厚を規制する現像ブレード１５６を保持する。
【0049】
現像ブレード１５６は、例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のシート状金属である弾性部材１５６ｂを、Ｌ字断面を有する金属材料である支持部材１５６ａに溶接等で取り付けたものである。現像ブレード１５６は、長手方向一端部と他端部の二箇所で、固定ビス１５６ｃにより、現像枠体に取り付けられる。
【0050】
現像ユニット１５０の長手方向の一端側（駆動側）には、現像ユニット１５０に駆動力を伝達するための現像駆動入力ギア１５９が設けられている。現像駆動入力ギア１５９には、装置本体２に設けられた現像駆動カップリング４０から駆動を受ける現像入力カップリング部１５９ａが設けられている。このような構成により、装置本体２の駆動モータ（不図示）の駆動力が現像ユニット１５０に入力される。
【0051】
現像ユニット１５０に入力された駆動力は、現像ローラギア１５７に伝達されることで、現像ローラ１０３を図３の矢印Ｃ方向に回転させる。そして、トナー搬送ローラギア１５８に伝達されることで、トナー搬送ローラ１０４を図３の矢印Ｄ方向に回転させることが可能である。
【0052】
また、現像ユニット１５０は、トナー収容部１６２の内部に配置される撹拌部材１６１と、撹拌部材１６１を駆動するための撹拌ギア１６０を備える。現像ユニット１５０に入力された駆動力が撹拌ギア１６０に伝達されることで、撹拌部材１６１は図３の矢印Ｇ方向に回転させられ、トナー収容部１６２にあるトナーを撹拌する。
【0053】
撹拌部材１６１は、現像ローラ１０３の回転軸線方向に平行な回転軸１６１ａと、搬送部材としての第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃを有する。第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃは、可撓性を有するシートである。第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃの一端は回転軸１６１ａに取り付けられ、第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃの他端は自由端となっている。回転軸１６１ａの回転に伴い、第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃも回転することで、第１の撹拌シート１６１ｂ及び第２の撹拌シート１６１ｃによってトナー収容部１６２のトナーが撹拌される。
【0054】
また、現像ユニット１５０の長手方向の一端側（駆動側）には、現像駆動入力ギア１５９を支持及びカバーする現像カバー部材１５５が設けられている。
【0055】
＜ドラムユニットと現像ユニットの係合構成＞
図９を用いて、ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０の係合構成（組み立て構成）について説明する。ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０は、プロセスカートリッジ１００の長手方向の駆動側の端部に設けられたカートリッジカバー部材１２２と、非駆動側の端部に設けられたカートリッジカバー部材１２３によって結合される。
図９を用いて、ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０の係合構成（組み立て構成）について説明する。ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０は、プロセスカートリッジ１００の長手方向の駆動側の端部に設けられたカートリッジカバー部材１２２と、非駆動側の端部に設けられたカートリッジカバー部材１２３によって結合される。
【0056】
駆動側のカートリッジカバー部材１２２には、現像ユニット１５０を揺動（移動）可能に支持するための現像ユニット支持穴１２２ｂと、感光ドラム１０１を回転可能に支持するためのドラム支持穴１２２ａが設けられている。同様に、非駆動側のカートリッジカバ
ー部材１２３には、現像ユニット１５０を揺動可能に支持するための現像ユニット支持穴１２３ｂと、感光ドラム１０１を回転可能に支持するためのドラム支持穴１２３ａが設けられている。つまり、カートリッジカバー部材１２２、１２３は、現像ユニット１５０を揺動可能に支持し、且つ感光ドラム１０１を回転可能に支持する支持部材である。すなわち、カートリッジカバー部材１２２、１２３によって、現像ユニット１５０は、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に当接する現像位置と、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１から離間位置とに揺動（移動）可能に支持されている。
ー部材１２３には、現像ユニット１５０を揺動可能に支持するための現像ユニット支持穴１２３ｂと、感光ドラム１０１を回転可能に支持するためのドラム支持穴１２３ａが設けられている。つまり、カートリッジカバー部材１２２、１２３は、現像ユニット１５０を揺動可能に支持し、且つ感光ドラム１０１を回転可能に支持する支持部材である。すなわち、カートリッジカバー部材１２２、１２３によって、現像ユニット１５０は、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に当接する現像位置と、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１から離間位置とに揺動（移動）可能に支持されている。
【0057】
ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０の係合に際しては、一端側（駆動側）で、カートリッジカバー部材１２２の現像ユニット支持穴１２２ｂに現像カバー部材１５５の円筒部１５５ａの外径部が嵌合される。また、他端側（非駆動側）で、カートリッジカバー部材１２３の現像ユニット支持穴１２３ｂに、軸受１５４の円筒部（不図示）の外径部が嵌合される。
【0058】
また、感光ドラム１０１の長手方向の一端部はカートリッジカバー部材１２２のドラム支持穴１２２ａに嵌合され、他端部はカートリッジカバー部材１２３のドラム支持穴１２３ａに嵌合される。そして、カートリッジカバー部材１２２とカートリッジカバー部材１２３は、不図示のビスや接着剤等により、ドラムユニット１２０に固定される。これにより、現像ユニット１５０は、ドラムユニット１２０（感光ドラム１０１）に対して、カートリッジカバー部材１２２、１２３に揺動可能に支持され、画像形成時に現像ローラ１０３を感光ドラム１０１に作用する位置に位置決め可能である。
【0059】
以上の工程によって、ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０が組立てられ、プロセスカートリッジ１００として一体的に形成される。ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０が組立てられた状態を図１０に示す。図１０は、プロセスカートリッジ１００の斜視図である。
【0060】
以下、駆動側のカートリッジカバー部材１２２の現像ユニット支持穴１２２ｂの中心と、非動側のカートリッジカバー部材１２３の現像ユニット支持穴１２３ｂの中心とを結んだ軸線を揺動軸ｂと称する。ここで、プロセスカートリッジ１００の駆動側の端部に設けられた現像カバー部材１５５の円筒部１５５ａは、現像入力カップリング部１５９ａと同軸である。すなわち現像ユニット１５０は、この揺動軸ｂにおいて装置本体２より駆動力を伝達される構成である。また、現像ユニット１５０は、揺動軸ｂを中心として揺動自在に支持されている。
【0061】
現像ユニット１５０は、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に当接する当接位置と、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１から離間する離間位置とに揺動（移動）可能に構成されている。また、装置本体２には、現像ユニット１５０を離間位置から当接位置に向かう方向に付勢する付勢構成が設けられている。付勢構成は、例えば、現像ユニット１５０を付勢する引張バネ（不図示）や回転トルクを現像ユニット１５０に与える現像駆動入力ギア１５９を含む。
【0062】
＜当接離間機構の構成＞
次に、プロセスカートリッジ１００の感光ドラム１０１と現像ユニット１５０の現像ローラ１０３とを当接及び離間させる当接離間機構について説明する。現像枠体を構成する非駆動側の軸受１５４に組み付けられる当接離間機構を図１１（ａ）、（ｂ）に示す。図１１（ａ）、（ｂ）は、当接離間機構の構成を示す斜視図である。図１１（ａ）は、当接離間機構が組み付け前の状態、図１１（ｂ）は組み付け完了後の状態を示す。当接離間機構は、保持部材１７０、力受け部材１７１、引っ張りバネ１７２から構成される。
次に、プロセスカートリッジ１００の感光ドラム１０１と現像ユニット１５０の現像ローラ１０３とを当接及び離間させる当接離間機構について説明する。現像枠体を構成する非駆動側の軸受１５４に組み付けられる当接離間機構を図１１（ａ）、（ｂ）に示す。図１１（ａ）、（ｂ）は、当接離間機構の構成を示す斜視図である。図１１（ａ）は、当接離間機構が組み付け前の状態、図１１（ｂ）は組み付け完了後の状態を示す。当接離間機構は、保持部材１７０、力受け部材１７１、引っ張りバネ１７２から構成される。
【0063】
保持部材１７０は、断面形状が略円状の孔である被支持部１７０ａを有する。被支持部１７０ａは、非駆動側の軸受１５４に設けられた第１支持部１５４ｂに係合する。第１支持部１５４ｂは、現像ユニット１５０の長手方向に突出する突起である。保持部材１７０は、被支持部１７０ａが第１支持部１５４ｂに係合することで、軸受１５４に回動可能に支持される回動部材（第１回動部材）である。
【0064】
また、保持部材１７０は、被支持部１７０ａから半径方向に突出した離間保持部１７０ｂを有する。図１２（ａ）に示すように離間保持部１７０ｂが非駆動側のカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃと当接することで、保持部材１７０はプロセスカートリッジ１００の現像離間状態を保持する。
【0065】
力受け部材１７１は、断面形状が長円状のスリットである被支持部１７１ａを有する。被支持部１７１ａは、軸受１５４に設けられた第２支持部１５４ｃに係合する。第２支持部１５４ｃは、現像ユニット１５０の長手方向に突出する突起である。力受け部材１７１は、被支持部１７１ａが第２支持部１５４ｃに係合することで、軸受１５４に平行移動可能、且つ回動可能に支持される回動部材（第２回動部材）である。プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された姿勢において、被支持部１７１ａは上下方向に延伸しており、力受け部材１７１は姿勢を保ったまま上下に移動可能である。また、力受け部材１７１が移動可能範囲の下方に位置するとき、すなわち第２支持部１５４ｃが被支持部１７１ａの上端部に位置するとき、力受け部材１７１は回動可能に構成されている。
【0066】
また、力受け部材１７１は、装置本体２に設けられた当接離間制御部から力を受ける力受け部１７１ｂを有する。力受け部材１７１は、当接離間制御部から力を受けて回動することで、保持部材１７０を回動させるように押圧する。すなわち、力受け部材１７１は、保持部材１７０を押圧可能に構成された押圧部材であるということもできる。
【0067】
図１１（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された状態においては、力受け部材１７１の回動中心Ｈ（回動軸線）は、保持部材１７０の回動中心Ｋ（回動軸線）の上方に位置する。また、力受け部材１７１と保持部材１７０の接触部は、回動中心Ｋより下方であって、力受け部１７１ｂの上方に位置する。すなわち、当該接触部から回動中心Ｈまでの距離は、当該接触部から回動中心Ｋまでの距離より大きい。また、力受け部１７１ｂから回動中心Ｈまでの距離は、当該接触部から回動中心Ｈまでの距離より大きい。このような構成により、保持部材１７０を回動させるために力受け部材１７１に付与する力を小さくすることができる。
【0068】
引っ張りバネ１７２は、一端が保持部材１７０に固定され、他端が力受け部材１７１に固定されている付勢部材である。引っ張りバネ１７２は、力受け部材１７１を保持部材１７０に対して回動させる方向に付勢力を作用させる。
【0069】
＜当接離間動作＞
当接離間機構による感光ドラム１０１と現像ローラ１０３の当接離間動作について、図１２（ａ）～（ｄ）を用いて詳細を説明する。図１２（ａ）～（ｄ）は、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３の当接離間動作の説明図である。図１２（ａ）～（ｄ）は、非駆動側のカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃと離間保持部１７０ｂの当接状態が示されたプロセスカートリッジ１００の部分断面図である。図１２（ａ）～（ｄ）は、画像形成装置１に装着された姿勢のプロセスカートリッジ１００を示す。
当接離間機構による感光ドラム１０１と現像ローラ１０３の当接離間動作について、図１２（ａ）～（ｄ）を用いて詳細を説明する。図１２（ａ）～（ｄ）は、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３の当接離間動作の説明図である。図１２（ａ）～（ｄ）は、非駆動側のカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃと離間保持部１７０ｂの当接状態が示されたプロセスカートリッジ１００の部分断面図である。図１２（ａ）～（ｄ）は、画像形成装置１に装着された姿勢のプロセスカートリッジ１００を示す。
【0070】
図１２（ａ）は、前ドア１０が開いた状態で画像形成装置１の装置本体２にプロセスカートリッジ１００が装着された様子を示す。この状態において、保持部材１７０の離間保持部１７０ｂはカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃに当接している。そし
て、プロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が互いに離間した現像離間状態である。保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３に当接することで、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に近づくことが規制され、現像ユニット１５０（現像ローラ１０３）が離間位置に保持される。
て、プロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が互いに離間した現像離間状態である。保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３に当接することで、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に近づくことが規制され、現像ユニット１５０（現像ローラ１０３）が離間位置に保持される。
【0071】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の状態から画像形成装置１の前ドア１０が閉じられた様子を示す。前ドア１０を閉じると、力受け部材１７１は、前ドア１０の閉動作に連動して駆動するリンク機構に上方から押圧されて、下方に移動する。力受け部材１７１は付勢部材（不図示）により上方に付勢されており、リンク機構は当該付勢部材の付勢力に抗して力受け部材１７１を下方に移動させる。このとき、力受け部材１７１の下方側の端部である力受け部１７１ｂが非駆動側の軸受１５４から下方に突出するように力受け部材１７１は移動する。この状態において、保持部材１７０の離間保持部１７０ｂはカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃに当接している。そして、プロセスカートリッジ１００は、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が互いに離間した現像離間状態である。
【0072】
図１２（ｂ）の状態においても、保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３に当接することで、付勢構成に付勢される現像ユニット１５０が離間位置から当接位置へと移動することが規制される。図１２（ｂ）に示される位置であって、プロセスカートリッジ１００が現像離間状態となるように現像ユニット１５０を保持するための保持部材１７０の位置を第１位置とする。
【0073】
図１２（ｃ）は、力受け部材１７１の力受け部１７１ｂが、装置本体２に設けられた離間制御部によって第１方向Ｗ１に押圧されて移動し始める様子を示す。第１方向Ｗ１は、力受け部１７１ｂがカートリッジカバー部材１２３に近づく方向であり、感光ドラム１０１や現像ローラ１０３の回転軸線と交差する方向である。力受け部１７１ｂが押され始めた状態において、保持部材１７０の離間保持部１７０ｂはカートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃに当接している。
【0074】
力受け部１７１ｂが第１方向Ｗ１に力を受けると、力受け部材１７１は回動する。そして、力受け部１７１ｂが回動すると、保持部材１７０は力受け部材１７１に押圧されて回動する。以下、第１方向Ｗ１の力を受けた力受け部１７１ｂが移動したときの保持部材１７０が回動する方向を第１回動方向Ｒ１とする。また、力受け部１７１ｂが第１方向Ｗ１の力を受けたときに力受け部材１７１が回動する方向を第２回動方向Ｒ２とする。
【0075】
図１２（ｄ）は、図１２（ｃ）の状態から力受け部材１７１がさらに第２回動方向Ｒ２に回動し、保持部材１７０が更に第１回動方向Ｒ１に回動した様子を示す。保持部材１７０が第１回動方向Ｒ１に回動すると、保持部材１７０の離間保持部１７０ｂは上方に移動する。そして、離間保持部１７０ｂは、カートリッジカバー部材１２３の被当接部１２３ｃから離間する。
【0076】
保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３から離間すると、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に近づいて当接するように現像ユニット１５０が離間位置から当接位置へと揺動される。すなわち、離間保持部１７０ｂと被当接部１２３ｃの当接状態が解除されることで、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３は互いに当接し、プロセスカートリッジ１００は現像当接状態となる。言い換えると、保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３から離間する位置に移動することで、現像ユニット１５０が当接位置に保持される。図１２（ｄ）に示される位置であって、プロセスカートリッジ１００が現像当接状態となるように現像ユニット１５０を保持するための位置を第２位置とする。
【0077】
上述の通り、保持部材１７０は第１位置と第２位置とに回動可能に構成されている。ま
た、保持部材１７０は、第２位置から更に第１回動方向Ｒ１に回動して第３位置に回動可能に構成されている。第３位置の詳細については後述する。また、以下の説明において、図１２（ｂ）に示される力受け部材１７１の位置を第４位置、図１２（ａ）に示される力受け部材１７１の位置を第５位置とする。すなわち、力受け部材１７１は、第２回動方向Ｒ２へ回動可能な第４位置と、第４位置より上方の第５位置とに平行移動可能に構成されている。
た、保持部材１７０は、第２位置から更に第１回動方向Ｒ１に回動して第３位置に回動可能に構成されている。第３位置の詳細については後述する。また、以下の説明において、図１２（ｂ）に示される力受け部材１７１の位置を第４位置、図１２（ａ）に示される力受け部材１７１の位置を第５位置とする。すなわち、力受け部材１７１は、第２回動方向Ｒ２へ回動可能な第４位置と、第４位置より上方の第５位置とに平行移動可能に構成されている。
【0078】
以上の動作により、現像ユニット１５０は離間位置から当接位置へと移動し、プロセスカートリッジ１００は現像離間状態から現像当接状態へと移行する。プロセスカートリッジ１００が現像当接状態のとき、画像形成装置１は、画像形成動作を実行可能である。
【0079】
次に、力受け部材１７１に力を付与する当接離間制御部の力付与部材１１１について説明する。図１３（ａ）～（ｄ）は、力付与部材１１１の説明図である。力付与部材１１１は、力受け部材１７１に力を付与する力付与部１１１ａを有し、第１方向Ｗ１と第２方向Ｗ２に移動可能に装置本体２に設けられている。力付与部１１１ａは、第１方向Ｗ１を向く面と第２方向Ｗ２を向く面を含み、保持部材１７０の回動軸線に直交する断面の形状がＵ字状に形成されている。力受け部材１７１が第４位置にあるとき、力付与部材１１１の第１方向Ｗ１を向く面と第２方向Ｗ２を向く面との間に力受け部材１７１の先端部が位置する。
【0080】
図１３（ａ）は、第１位置にある保持部材１７０がカートリッジカバー部材１２３に当接し、現像ユニット１５０が離間位置に保持されている状態を示す。このとき、力付与部材１１１と力受け部材１７１との間には隙間が設けられている。図１３（ａ）に示される状態から力付与部材１１１が第１方向Ｗ１に移動することで、力付与部１１１ａが力受け部１７１ｂを押圧して力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２に回動する。図１３（ｂ）は、力受け部材１７１が力付与部材１１１に押圧されて第２回動方向Ｒ２に回動し、保持部材１７０が力受け部材１７１に押圧されて第２位置に移動した状態を示す。
【0081】
図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）の状態から力付与部材１１１が第２方向Ｗ２に移動して、力受け部材１７１から離間した状態を示す。保持部材１７０が第２位置に移動してカートリッジカバー部材１２３から離間し、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に当接した後は、力付与部材１１１は第２方向Ｗ２に移動して力受け部材１７１から離間する。力付与部材１１１の移動後、力付与部材１１１と力受け部材１７１との間には隙間が設けられている。また、力付与部材１１１が第２方向Ｗ２に移動して力受け部材１７１から離間すると、力受け部材１７１を上方に付勢する付勢部材の付勢力等により力受け部材１７１は第２回動方向Ｒ２と反対方向にわずかに回動する。そして、引っ張りバネ１７２の付勢力等により、保持部材１７０も第１回動方向Ｒ１と反対の方向に回動しようとするが、図１３（ｃ）に示されるように、カートリッジカバー部材１２３により保持部材１７０の回動は規制される。このような構成により、力付与部材１１１を力受け部材１７１から離間させたとしても、保持部材１７０が意図せず第２位置から第１位置へと回動することが防止される。なお、画像形成装置１による画像形成動作時、保持部材１７０、力受け部材１７１、力付与部材１１１は図１３（ｃ）に示される位置にある。このとき、保持部材１７０と力受け部材１７１は互いに離間している。
【0082】
一方、現像ユニット１５０が当接位置から離間位置へと移動し、プロセスカートリッジ１００が現像当接状態から現像離間状態へと移行する際は、力付与部材１１１が第２方向Ｗ２に移動して力受け部材１７１を押圧する。力受け部材１７１の力受け部１７１ｂと反対側に形成された力受け部１７１ｇが、力付与部１１１ａに第２方向Ｗ２に押圧されることで、力受け部材１７１は第２回動方向Ｒ２と反対の方向に移動する。すると、力受け部材１７１を支持する現像枠体ごと、現像ユニット１５０がドラムユニット１２０から離れ
る方向に揺動し、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１から離間する。また、力受け部材１７１の移動に伴い、引っ張りバネ１７２の付勢力によって、保持部材１７０は第１回動方向Ｒ１と反対の方向に、第２位置から第１位置に回動する。その後、力付与部材１１１が第１方向Ｗ１に移動して力受け部材１７１から離間すると、付勢構成の付勢力により現像ユニット１５０はドラムユニット１２０に向かって揺動し、離間保持部１７０ｂが被当接部１２３ｃに当接する。そして、前ドア１０が開かれ、力受け部材１７１が前ドア１０の開閉動作に連動するリンク機構から押圧されていた状態から解放されると、力受け部材１７１は第４位置から第５位置に向かって上方に移動する。
る方向に揺動し、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１から離間する。また、力受け部材１７１の移動に伴い、引っ張りバネ１７２の付勢力によって、保持部材１７０は第１回動方向Ｒ１と反対の方向に、第２位置から第１位置に回動する。その後、力付与部材１１１が第１方向Ｗ１に移動して力受け部材１７１から離間すると、付勢構成の付勢力により現像ユニット１５０はドラムユニット１２０に向かって揺動し、離間保持部１７０ｂが被当接部１２３ｃに当接する。そして、前ドア１０が開かれ、力受け部材１７１が前ドア１０の開閉動作に連動するリンク機構から押圧されていた状態から解放されると、力受け部材１７１は第４位置から第５位置に向かって上方に移動する。
【0083】
＜カートリッジ個装状態における現像当接抑制構成＞
上述の通り、プロセスカートリッジ１００においては、力受け部材１７１の移動（回動）によって、現像当接状態と現像離間状態が切り替えられる。したがって、例えばユーザがプロセスカートリッジ１００の取り付け取り外し動作を行う際に、力受け部材１７１が意図せず押圧等されて移動することにより、プロセスカートリッジ１００が現像離間状態から現像当接状態に誤って切り替わるおそれがある。そこで、プロセスカートリッジ１００には、画像形成装置１にプロセスカートリッジ１００が装着されていない状態(個装状
態)においてユーザが意図せず現像離間状態を解除してしまうことを抑制する現像当接抑
制構成が設けられている。そこで、図１４（ａ）、（ｂ）を用いて、現像当接抑制構成について説明する。図１４（ａ）、（ｂ）は、現像当接抑制構成の説明図である。
上述の通り、プロセスカートリッジ１００においては、力受け部材１７１の移動（回動）によって、現像当接状態と現像離間状態が切り替えられる。したがって、例えばユーザがプロセスカートリッジ１００の取り付け取り外し動作を行う際に、力受け部材１７１が意図せず押圧等されて移動することにより、プロセスカートリッジ１００が現像離間状態から現像当接状態に誤って切り替わるおそれがある。そこで、プロセスカートリッジ１００には、画像形成装置１にプロセスカートリッジ１００が装着されていない状態(個装状
態)においてユーザが意図せず現像離間状態を解除してしまうことを抑制する現像当接抑
制構成が設けられている。そこで、図１４（ａ）、（ｂ）を用いて、現像当接抑制構成について説明する。図１４（ａ）、（ｂ）は、現像当接抑制構成の説明図である。
【0084】
現像ユニット１５０は、保持部材１７０を第１位置から第２位置へと移動させるように、力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２に回動することを規制する規制部としての突起部１５４ａを有する。実施例１において、突起部１５４ａは非駆動側の軸受１５４に設けられており、現像ローラ１０３の回転軸線方向において力受け部材１７１側に突出する。すなわち、軸受１５４は突起部１５４ａを有し、力受け部材１７１の回動を規制する規制部材であるということもできる。また、力受け部材１７１には、突起部１５４ａと係合する被規制部１７１ｃが設けられている。
【0085】
図１４（ａ）は、装置本体２に装着されていない状態のプロセスカートリッジ１００を示す。このとき、力受け部材１７１は第５位置にある。力受け部材１７１が第５位置にあるとき、被規制部１７１ｃは第２回動方向Ｒ２（第１方向Ｗ１）において突起部１５４ａの下流側に位置し、第１方向Ｗ１に見たときに突起部１５４ａと重なる位置にある。つまり、突起部１５４ａは被規制部１７１ｃの回動軌跡上に位置するため、力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２に移動しようとすると、被規制部１７１ｃが突起部１５４ａに当接し、突起部１５４ａが力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２への回動を規制する。このように、力受け部材１７１が第５位置にあるとき、突起部１５４ａによって第２回動方向Ｒ２への回動が規制される。
【0086】
図１４（ｂ）は、装置本体２に装着されて前ドア１０が閉じられた状態のプロセスカートリッジ１００を示す。このとき、力受け部材１７１は上方から押圧され、第５位置より下方の第４位置に移動する。力受け部材１７１が第４位置にあるとき、被規制部１７１ｃは、突起部１５４ａより下方に位置し、第１方向Ｗ１に見たときに突起部１５４ａと重ならない位置にある。つまり、突起部１５４ａは被規制部１７１ｃの回動軌跡外に位置するため、力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２に移動しても、被規制部１７１ｃは突起部１５４ａに当接せず、突起部１５４ａは力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２への回動を規制しない。上述の通り、前ドア１０が閉じられる動作に連動して、力受け部材１７１は第５位置から第４位置へと移動する。
【0087】
図１５は、突起部１５４ａと力受け部材１７１の配置関係の説明図である。力受け部材１７１が第４位置に位置し、保持部材１７０が第１位置に位置するとき、力受け部材１７
１の第１係合面１７１ｄが保持部材１７０の被押圧面１７０ｃに当接する。第１係合面１７１ｄは第２回動方向Ｒ２の下流側を向く面であり、被押圧面１７０ｃは第１回動方向Ｒ１の上流側を向く面である。図１５に示されるように、突起部１５４ａは、第１係合面１７１ｄや被押圧面１７０ｃ、すなわち力受け部材１７１と保持部材１７０の接触部に対して第２回動方向Ｒ２の上流側に位置する。このような配置関係により、画像形成装置１にプロセスカートリッジ１００が装着された状態において、保持部材１７０の第１回動方向Ｒ１の回動や力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２の回動は、突起部１５４ａによって妨げられない。
１の第１係合面１７１ｄが保持部材１７０の被押圧面１７０ｃに当接する。第１係合面１７１ｄは第２回動方向Ｒ２の下流側を向く面であり、被押圧面１７０ｃは第１回動方向Ｒ１の上流側を向く面である。図１５に示されるように、突起部１５４ａは、第１係合面１７１ｄや被押圧面１７０ｃ、すなわち力受け部材１７１と保持部材１７０の接触部に対して第２回動方向Ｒ２の上流側に位置する。このような配置関係により、画像形成装置１にプロセスカートリッジ１００が装着された状態において、保持部材１７０の第１回動方向Ｒ１の回動や力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２の回動は、突起部１５４ａによって妨げられない。
【0088】
ここまで説明したように、力受け部材１７１は、第４位置と第５位置に平行移動可能、且つ第４位置で回動可能に構成されている。そして、力受け部材１７１が第４位置にあるとき、力受け部材１７１は第２回動方向Ｒ２に回動することにより、保持部材１７０を第１回動方向Ｒ１に押圧する。また、力受け部材１７１が第５位置にあるとき、力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２へ回動すると被規制部１７１ｃが突起部１５４ａに当接する。このような構成により、プロセスカートリッジ１００が装置本体２から外されているときは、力受け部材１７１が第５位置にあるため、プロセスカートリッジ１００の現像離間状態が保持される。一方、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着されて、力受け部材１７１が第５位置から第４位置に移動すると、力受け部材１７１は回動できる状態となる。そして、力受け部材１７１が回動して、保持部材１７０を回動させることで、プロセスカートリッジ１００における感光ドラム１０１と現像ローラ１０３の当接離間動作が実行される。
【0089】
図１６は、突起部１５４ａの配置位置の説明図である。突起部１５４ａは、力受け部材１７１が第５位置にあるとき、力受け部材１７１の回動中心Ｈと力受け部１７１ｂとを結んだ方向において、保持部材１７０の回動中心Ｋよりも、力受け部１７１ｂに近い位置に設けられている。言い換えると、力受け部材１７１が第５位置にあるとき、現像ユニット１５０の長手方向に見たときに、突起部１５４ａから力受け部１７１ｂまでの距離Ｄ１は、保持部材１７０の回動中心Ｋから力受け部１７１ｂまでの距離Ｄ２より小さい。力受け部１７１ｂから突起部１５４ａや被規制部１７１ｃまでの距離が大きい場合、被規制部１７１ｃが突起部１５４ａに当接した状態で力受け部１７１ｂが力付与部材１１１から力を受けると力受け部材１７１の変形量は大きくなる。一方、突起部１５４ａ（被規制部１７１ｃ）から力受け部１７１ｂまでの距離を小さくしておくことで、当該距離が大きい場合と比較して、力受け部１７１ｂが力を受けた際の力受け部材１７１の変形を抑制できる。したがって、力受け部材１７１の変形による保持部材１７０の第１回動方向Ｒ１への回動量（距離）を小さくすることができるため、より確実にプロセスカートリッジ１００の現像離間状態の解除を抑制できる。
【0090】
以上の構成により、実施例１においては、プロセスカートリッジ１００が個包装状態のときと、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された状態のときとで、力受け部材１７１の位置が異なる。そして、プロセスカートリッジ１００が個包装状態のとき、力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２への回動は規制され、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された状態のとき、力受け部材１７１の第２回動方向Ｒ２への回動は規制されない。このような構成により、プロセスカートリッジ１００が個包装状態のとき、力受け部材１７１が誤って移動され、プロセスカートリッジ１００が現像離間状態から現像当接状態へと移行することを抑制できる。また、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された状態のとき、力受け部材１７１を意図通りに移動させ、プロセスカートリッジ１００の現像離間状態と現像当接状態を切り替えることができる。
【0091】
＜保持部材と力受け部材の係合位置の切り替え構成＞
上述の通り、実施例１では、保持部材１７０が第１位置から第２位置へと移動すること
で、現像ユニット１５０が離間位置から当接位置へと揺動する。しかし、保持部材１７０の回動範囲が第１位置から第２位置までで設計された場合、部品の寸法バラツキや変形によっては、保持部材１７０が設計通りに第２位置まで回動せず、現像当接離間動作が正常に行われないおそれがある。一方、保持部材１７０の回動範囲を過度に広げると、力付与部材１１１の移動範囲が広がるため、力付与部材１１１のその他の部材に対する干渉するおそれがある。また、力付与部材１１１の移動範囲が広い場合、力付与部材１１１をドラムユニット１２０等から離して配置する必要があるため、画像形成装置１の大サイズ化をまねくおそれがある。そこで、実施例１では、画像形成装置１の大サイズ化を抑制しつつ、現像当接離間動作をより確実に実行できるように保持部材１７０と力受け部材１７１を構成した。以下、上記課題解決のための保持部材１７０と力受け部材１７１の構成について説明する。
上述の通り、実施例１では、保持部材１７０が第１位置から第２位置へと移動すること
で、現像ユニット１５０が離間位置から当接位置へと揺動する。しかし、保持部材１７０の回動範囲が第１位置から第２位置までで設計された場合、部品の寸法バラツキや変形によっては、保持部材１７０が設計通りに第２位置まで回動せず、現像当接離間動作が正常に行われないおそれがある。一方、保持部材１７０の回動範囲を過度に広げると、力付与部材１１１の移動範囲が広がるため、力付与部材１１１のその他の部材に対する干渉するおそれがある。また、力付与部材１１１の移動範囲が広い場合、力付与部材１１１をドラムユニット１２０等から離して配置する必要があるため、画像形成装置１の大サイズ化をまねくおそれがある。そこで、実施例１では、画像形成装置１の大サイズ化を抑制しつつ、現像当接離間動作をより確実に実行できるように保持部材１７０と力受け部材１７１を構成した。以下、上記課題解決のための保持部材１７０と力受け部材１７１の構成について説明する。
【0092】
図１（ａ）、（ｂ）を用いて、保持部材１７０と力受け部材１７１の係合位置ＥＰの切り替え構成について説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、保持部材１７０と力受け部材１７１の係合位置ＥＰの切り替え構成の説明図である。係合位置ＥＰとは、保持部材１７０と力受け部材１７１が係合している位置であり、両部材の接触箇所である。
【0093】
図１（ｂ）に示すように、力受け部材１７１は、保持部材１７０と係合する面として、第１面としての第１係合面１７１ｄ、第２面としての第２係合面１７１ｅ、接続面としての斜面１７１ｆを有する。少なくとも現像ユニット１５０が離間位置にあるとき、第１係合面１７１ｄ、第２係合面１７１ｅ、斜面１７１ｆは、いずれも第１方向Ｗ１側を向く。より具体的には、保持部材１７０が第１位置にある状態において、第１係合面１７１ｄと第２係合面１７１ｅは、第１方向Ｗ１と略直交する。
【0094】
第１係合面１７１ｄは、力受け部材１７１の先端部（力受け部１７１ｂ側の端部）に形成されている。第２係合面１７１ｅは、第１係合面１７１ｄに対して被支持部１７１ａ側（力受け部材１７１の回動中心側）であって、第１係合面１７１ｄより第２方向Ｗ２側に形成されている。すなわち、第２係合面１７１ｅは、第１係合面１７１ｄに対して、第１係合面１７１ｄが向く方向と反対の方向に凹むように形成されている。また、第２係合面１７１ｅは、第１係合面１７１ｄに対しておおよそ平行である。斜面１７１ｆは、第１係合面１７１ｄと第２係合面１７１ｅを接続する面であり、第１係合面１７１ｄと第２係合面１７１ｅに対して傾斜して形成されている。
【0095】
図１（ａ）は、保持部材１７０が第１位置から第２位置へと移行する途中の様子を示す。保持部材１７０が第１位置にあるとき、保持部材１７０の被押圧面１７０ｃは、力受け部材１７１の第１係合面１７１ｄに接触する。このとき、保持部材１７０と力受け部材１７１の係合位置ＥＰは第１係合面１７１ｄ上である。
【0096】
力受け部材１７１が第２回動方向Ｒ２に回動することで、保持部材１７０は第１回動方向Ｒ１に回動し、被押圧面１７０ｃは徐々に上方向に移動する。そして、保持部材１７０が第２位置に到達すると、被押圧面１７０ｃは斜面１７１ｆに接触する。このとき、保持部材１７０と力受け部材１７１の係合位置ＥＰは斜面１７１ｆ上である。なお、保持部材１７０が第２位置に位置するとき、係合位置ＥＰが第１係合面１７１ｄ上、又は第２係合面１７１ｅ上にあるように構成することもできる。
【0097】
また、実施例１においては、保持部材１７０は第２位置からさらに第１回動方向Ｒ１に回動可能に構成されている。保持部材１７０が力受け部材１７１に押されて第２位置からさらに第１回動方向Ｒ１に移動したときの位置であって、保持部材１７０がドラムユニット１２０（感光体ユニット）に接触する位置を第３位置とする。すなわち、保持部材１７０は、第１位置と第２位置と第３位置に回動可能に構成されている。保持部材１７０が第
３位置にあるとき、現像ローラ１０３は感光ドラム１０１に当接しており、プロセスカートリッジ１００は現像当接状態である。
３位置にあるとき、現像ローラ１０３は感光ドラム１０１に当接しており、プロセスカートリッジ１００は現像当接状態である。
【0098】
保持部材１７０が第２位置から第３位置へと第１回動方向Ｒ１に回動可能に構成されることで、部品の寸法にバラツキがある場合や部品が変形した場合でも、確実にプロセスカートリッジ１００を現像離間状態から現像当接状態へと切り替えることができる。このように、プロセスカートリッジ１００は、部品の寸法バラツキや変形を考慮して、より確実に現像離間状態から現像当接状態へと切り替えることができるように構成されている。
【0099】
図１（ｂ）は、保持部材１７０が第３位置に移動した状態を示す。第２位置にある保持部材１７０がさらに第１回動方向Ｒ１に回動することで、被押圧面１７０ｃは斜面１７１ｆ上から第２係合面１７１ｅ上に移動する。そして、保持部材１７０が第３位置にあるとき、保持部材１７０の被押圧面１７０ｃは、力受け部材１７１の第２係合面１７１ｅに接触する。このとき、保持部材１７０と力受け部材１７１の係合位置ＥＰは第２係合面１７１ｅ上である。そして、保持部材１７０が第３位置にあるとき、保持部材１７０はドラムユニット１２０のカートリッジカバー部材１２３に接触する。したがって、保持部材１７０が第３位置を超えて過度に第２回動方向Ｒ２に回動することは、ドラムユニット１２０によって規制される。
【0100】
以上のように、実施例１においては、保持部材１７０が第１位置から第２位置へと移動する過程で係合位置ＥＰは第１係合面１７１ｄ上を上方向に移動し、斜面１７１ｆに到達する。そして、保持部材１７０が第２位置から第３位置へと移動する過程で係合位置ＥＰは斜面１７１ｆ上から第２係合面１７１ｅ上へと移動する。したがって、保持部材１７０が第１位置から第３位置へと回動する過程で、被押圧面１７０ｃの接触対象が第１係合面１７１ｄから第１係合面１７１ｄより凹んだ第２係合面１７１ｅに切り替わる構成とされている。
【0101】
力受け部材１７１と保持部材１７０の係合位置ＥＰが、第１係合面１７１ｄ上から第２係合面１７１ｅ上へと切り替わることで、力受け部材１７１の移動量に対する保持部材１７０の移動量（回動量）を小さくすることができる。保持部材１７０を第１回動方向Ｒ１に回動させるためには、力付与部材１１１を第１方向Ｗ１に移動して力受け部材１７１を第２回動方向Ｒ２に回動させる必要がある。しかし、上述の構成によれば、保持部材１７０の回動量が小さくなるため、力付与部材１１１が第１方向Ｗ１、すなわちドラムユニット１２０に近づく方向に移動する距離を小さくすることができる。したがって、力付与部材１１１をドラムユニット１２０により近接する位置に配置することが可能であり、画像形成装置１のサイズを小型化できる。つまり、保持部材１７０が第２位置から第３位置に回動可能な構成においても、保持部材１７０とドラムユニット１２０の意図しない接触を防止しつつ、力付与部材１１１の配置スペース（移動範囲）を小さくすることができる。そして、力付与部材１１１の配置スペースを縮小した分、画像形成装置１のサイズを小型化できる。
【0102】
また、上述の通り、第１係合面１７１ｄと第２係合面１７１ｅは斜面１７１ｆによって接続されている。斜面１７１ｆは、第２係合面１７１ｅとのなす角が鈍角となるように形成されている。このような構成とすることで、保持部材１７０が第３位置から第１位置に戻る際、斜面１７１ｆによって案内され、保持部材１７０は引っかかることなく第２係合面１７１ｅと接触する位置から第１係合面１７１ｄと接触する位置まで戻る。
【0103】
なお、上述の説明では、プロセスカートリッジ１００の非駆動側の当接離間機構と現像当接抑制構成について説明したが、駆動側においても同様の機構や構成が設けられている。
【0104】
本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
画像形成装置に着脱可能に構成されるカートリッジであって、
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。
（構成２）
前記押圧部材には、前記第１面と前記第２面を接続する接続面であって、前記第２面とのなす角が鈍角である接続面が形成されていることを特徴とする構成１に記載のカートリッジ。
（構成３）
前記押圧部材は、前記第２位置に位置する前記回動部材に前記接続面で接触することを特徴とする構成２に記載のカートリッジ。
（構成４）
前記第２面は、前記第１面よりも前記押圧部材の回動中心に近い側に形成されていることを特徴とする構成１～３のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成５）
前記第２ユニットは、前記現像部材、前記回動部材及び前記押圧部材を支持する現像枠体を有することを特徴とする構成１～４のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成６）
前記押圧部材は、前記回動部材の回動軸線に平行な回動軸線を中心に第２回動方向に回動可能に構成され、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記接触部から前記回動部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする構成１～５のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成７）
前記押圧部材は、前記第２回動方向に回動するための力を受ける力受け部を有し、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記力受け部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする構成６に記載のカートリッジ。
（構成８）
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な構成１～７のいずれか一の構成に記載のカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
（構成９）
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な構成７に記載のカートリッジと、
前記力受け部に力を付与する力付与部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
（構成１）
画像形成装置に着脱可能に構成されるカートリッジであって、
感光体を有する第１ユニットと、
前記感光体に形成された静電潜像を現像する現像部材を有し、前記現像部材が前記感光体に当接する当接位置と、前記現像部材が前記感光体から離間する離間位置との間で、第１ユニットに対し揺動可能に構成された第２ユニットと、
前記離間位置にある前記第２ユニットを前記当接位置に向けて付勢する付勢力に抗して前記第２ユニットを前記離間位置で保持するための第１位置と、前記第２ユニットを前記当接位置で保持するための第２位置であって、前記第１位置から第１回動方向に回動した第２位置と、前記第２位置から前記第１回動方向にさらに回動した第３位置に回動可能に構成された回動部材と、
前記回動部材を前記第１回動方向に押圧可能に構成された押圧部材であって、前記第１位置にある前記回動部材に接触する第１面と、前記第１面に対して前記第１面が向く方向と反対の方向に凹んだ第２面であって、前記回動部材が前記第３位置に位置する場合に前記回動部材に接触可能な第２面とが形成された押圧部材と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。
（構成２）
前記押圧部材には、前記第１面と前記第２面を接続する接続面であって、前記第２面とのなす角が鈍角である接続面が形成されていることを特徴とする構成１に記載のカートリッジ。
（構成３）
前記押圧部材は、前記第２位置に位置する前記回動部材に前記接続面で接触することを特徴とする構成２に記載のカートリッジ。
（構成４）
前記第２面は、前記第１面よりも前記押圧部材の回動中心に近い側に形成されていることを特徴とする構成１～３のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成５）
前記第２ユニットは、前記現像部材、前記回動部材及び前記押圧部材を支持する現像枠体を有することを特徴とする構成１～４のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成６）
前記押圧部材は、前記回動部材の回動軸線に平行な回動軸線を中心に第２回動方向に回動可能に構成され、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記接触部から前記回動部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする構成１～５のいずれか一の構成に記載のカートリッジ。
（構成７）
前記押圧部材は、前記第２回動方向に回動するための力を受ける力受け部を有し、
前記回動部材が前記第１位置にあるとき、前記力受け部から前記押圧部材の回動中心までの距離は、前記回動部材と前記押圧部材の接触部から前記押圧部材の回動中心までの距離より大きいことを特徴とする構成６に記載のカートリッジ。
（構成８）
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な構成１～７のいずれか一の構成に記載のカートリッジと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
（構成９）
装置本体と、
前記装置本体に着脱可能な構成７に記載のカートリッジと、
前記力受け部に力を付与する力付与部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【0105】
［実施例２］
図１７～図４５を参照して、本発明の実施例２に係る画像形成装置について説明する。ここでは、実施例２において実施例１と異なる点について主として説明する。以下の説明において、実施例２の構成のうち実施例１の構成と共通する構成については実施例１と同じ符号を付して再度の説明を省略する。また、以下の説明において特に言及しない実施例２の構成は実施例１の構成と同様である。
図１７～図４５を参照して、本発明の実施例２に係る画像形成装置について説明する。ここでは、実施例２において実施例１と異なる点について主として説明する。以下の説明において、実施例２の構成のうち実施例１の構成と共通する構成については実施例１と同じ符号を付して再度の説明を省略する。また、以下の説明において特に言及しない実施例２の構成は実施例１の構成と同様である。
【0106】
なお、図１７～図４５のうちの幾つかの図には、「〇〇ｍｍ」のスケール表示が含まれる。このスケール表示は、本実施例におけるプロセスカートリッジの形状構成の具体的な寸法を示す基準であり、各図に図示された構成の大きさに対応してスケール表示も各図において異なる大きさで示されている。
【0107】
＜画像形成装置＞
図１７を参照して、本実施例に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図１７は、本実施例に係る画像形成装置の模式的断面図である。図１７は、画像形成装置１ｂが備える感光ドラム等の回転部材の回転軸線に垂直な断面であって、画像形成装置１ｂを非駆動側から見た断面図である。
図１７を参照して、本実施例に係る画像形成装置の全体構成について説明する。図１７は、本実施例に係る画像形成装置の模式的断面図である。図１７は、画像形成装置１ｂが備える感光ドラム等の回転部材の回転軸線に垂直な断面であって、画像形成装置１ｂを非駆動側から見た断面図である。
【0108】
画像形成装置１ｂの装置本体２には、実施例１と同様、それぞれ同様の電子写真プロセス機構を有し、トナーの色や充填量が各々異なる第１～第４のプロセスカートリッジ１００（１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｋ）が着脱可能に配置されている。実施例１と同様、本実施例におけるプロセスカートリッジ１００も、現像ローラ１０３、供給ローラ１０４、現像ブレード１５６等を備えた現像ユニット１５０と、感光ドラム１０１、帯電ローラ１０２等を備えたドラムユニット１２０と、を備えている。
【0109】
各プロセスカートリッジ１００は、画像形成装置１ｂが通常想定される設置状態として水平面上に載置された状態において、水平方向に対して若干の角度を有する傾斜方向に所定の間隔を空けて整列するように配置される。各プロセスカートリッジ１００は、トレイ２０に装着され、トレイ２０が装置本体２の所定の装着位置に配置されることで、装置本体２における所定の装着位置（画像形成可能位置）に配置される。トレイ２０において各プロセスカートリッジ１００の並ぶ方向は、プロセスカートリッジ１００の長手方向（感光ドラム１０１等の回転部材の回転軸線に沿った方向）と直交する方向である。各プロセスカートリッジ１００は、トレイ２０が装置本体２の所定の装着位置にある状態において、装着空間奥側のプロセスカートリッジ１００Ｋが、装着空間手前側のプロセスカートリッジ１００Ｙよりも下方に位置する傾斜方向に整列する。
【0110】
本実施例に係る画像形成装置１ｂは、実施例１と同様、各プロセスカートリッジ１００を装置本体２に対して着脱可能に構成されている。トレイ２０は、前ドア１０が開かれることで、装置本体２の外部に引き出し可能となっている。トレイ２０が装置本体２の外部の引き出し位置にある状態において、各プロセスカートリッジ１００はトレイ２０に対して着脱が可能となる。図４３は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の内側に位置する画像形成装置１ｂの断面図である。図４４は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０内部にプロセスカートリッジ１００が収納された状態の画像形成装置１ｂの断面図である。図４５は、前ドア１０が開いた状態で、トレイ２０が装置本体２の外側に位置し、トレイ２０からプロセスカートリッジ１００Ｙが取り外された状態の画像形成装置１ｂの断面図である。
【0111】
本実施例に係る画像形成装置１ｂの装置本体２には、実施例１と同様、給送ユニット４、中間転写ユニット５、二次転写ローラ６、定着装置７、排紙装置８、排紙トレイ９、レ
ーザスキャナユニット１１等が備えられている。給送ユニット４は、記録媒体３を積載して収容する給紙トレイ４ａと、記録媒体３を給紙トレイ４ａから搬送する給紙ローラ４ｂを有する。中間転写ユニット５は、駆動ローラ５ｅと、テンションローラ５ｂと、これらに掛け渡される可撓性を有する転写ベルト５ａを有する。
ーザスキャナユニット１１等が備えられている。給送ユニット４は、記録媒体３を積載して収容する給紙トレイ４ａと、記録媒体３を給紙トレイ４ａから搬送する給紙ローラ４ｂを有する。中間転写ユニット５は、駆動ローラ５ｅと、テンションローラ５ｂと、これらに掛け渡される可撓性を有する転写ベルト５ａを有する。
【0112】
本実施例に係る画像形成装置１ｂの画像形成動作の内容は、実施例１に係る画像形成装置１と同様である。
【0113】
本実施例に係る画像形成装置１ｂは、以下で説明する三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙが着脱可能に構成されている。これら三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙは、現像ユニット１５０の構成、特にトナー収容部の形状が互いに異なっており、それぞれのトナーの収容量が互いに異なっている。三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちプロセスカートリッジ１００ｘは、トナー収容量が標準の収容量であるプロセスカートリッジである。プロセスカートリッジ１００ａは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が小容量のプロセスカートリッジである。プロセスカートリッジ１００ｙは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が大容量のプロセスカートリッジである。
【0114】
＜標準プロセスカートリッジ１００ｘ＞
図１８（ａ）～図２０（ｂ）、図２７（ａ）、図２７（ｂ）、図３０（ａ）、図３０（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの一つ目のプロセスカートリッジ１００ｘについて説明する。
図１８（ａ）～図２０（ｂ）、図２７（ａ）、図２７（ｂ）、図３０（ａ）、図３０（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの一つ目のプロセスカートリッジ１００ｘについて説明する。
【0115】
図１８（ａ）は、図１９においてプロセスカートリッジ１００ｘを－Ｚ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの天面図）である。図１８（ｂ）は、図１９においてプロセスカートリッジ１００ｘを－Ｘ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの背面図）である。図１９（ａ）は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ｘを駆動側から非駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの駆動側側面図）である。図１９（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ｘを非駆動側から駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの非駆動側側面図）である。図２０（ａ）は、図１９においてプロセスカートリッジ１００ｘをＺ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの底面図）である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）においてプロセスカートリッジ１００ｘをＸ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｘの正面図）である。図２７（ａ）は、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）から、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）に向かって見降ろす角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ｘの斜視図である。図２７（ｂ）は、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）から、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）に向かって見上げる角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ｘの斜視図である。図３０（ａ）は、図１８（ｂ）におけるＡ１－Ａ１断面図である。図３０（ｂ）は、図１８（ｂ）におけるＢ１－Ｂ１断面図である。
【0116】
ここで、図１８（ａ）以降の各図において示すＸＹＺの座標系は、図１７に示す配置における水平面に対して、Ｘ軸とＺ軸が若干傾斜した座標系となっている。具体的には、Ｘ軸が水平面に対して、Ｚ軸が垂直方向に対して、それぞれ８度傾いた座標系となっている。ＸＹＺ座標は、プロセスカートリッジ１００の各構成の配置関係をわかりやすく説明するための便宜的な座標系であり、実際の装着状態におけるプロセスカートリッジ１００の姿勢を示すための座標系ではない。
【0117】
図１８（ａ）、図１８（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、駆動側
の力受け部材１７１２と、非駆動側の力受け部材１７１３と、を有する。力受け部材１７１２、１７１３は、装置本体２に設けられた当接離間制御部から感光ドラム１０１と現像ローラ１０３を当接及び離間させるための作用力を受けるための構成として、実施例１の力受け部材１７１と同様に構成されている。すなわち、力受け部材１７１２、１７１３はそれぞれ、力受け部材１７１が備える被支持部１７１ａ、力受け部１７１ｂ、被規制部１７１ｃ、第１係合面１７１ｄ、第２係合面１７１ｅ、斜面１７１ｆ、力受け部１７１ｇ等と同様の構成を備えている。力受け部材１７１２は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における駆動側の端部において現像カバー部材１５５に組付けられている。力受け部材１７１３は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における非駆動側の端部において軸受１５４に組付けられている。
の力受け部材１７１２と、非駆動側の力受け部材１７１３と、を有する。力受け部材１７１２、１７１３は、装置本体２に設けられた当接離間制御部から感光ドラム１０１と現像ローラ１０３を当接及び離間させるための作用力を受けるための構成として、実施例１の力受け部材１７１と同様に構成されている。すなわち、力受け部材１７１２、１７１３はそれぞれ、力受け部材１７１が備える被支持部１７１ａ、力受け部１７１ｂ、被規制部１７１ｃ、第１係合面１７１ｄ、第２係合面１７１ｅ、斜面１７１ｆ、力受け部１７１ｇ等と同様の構成を備えている。力受け部材１７１２は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における駆動側の端部において現像カバー部材１５５に組付けられている。力受け部材１７１３は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における非駆動側の端部において軸受１５４に組付けられている。
【0118】
図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図２７（ａ）、図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、第１の現像枠体１５１にトナー収容室２４２と枠体外部とを連通するトナー充填口２１２を備え、充填口キャップ２０１により封止されている。トナー充填口２１２は、現像枠体１５１においてＺ方向に面した上面におけるプロセスカートリッジ１００ｘの長手方向中央部に、Ｚ方向に開口するように設けられている。
【0119】
図１８（ａ）、図２７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、長手方向の非駆動側における、力受け部材１７１３よりも長手方向の外側に、メモリータグ２０２を備えている。メモリータグ２０２は、プロセスカートリッジ１００ｘに関する情報を格納する記憶素子を含む。メモリータグ２０２は、カートリッジカバー部材１２３においてＺ方向に面した上面に配置されている。
【0120】
図１９（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、ドラムユニット１２０と現像ユニット１５０が、揺動回転軸線ＡＸ周りに互いに揺動可能に構成されている。揺動回転軸線ＡＸは、図１９（ａ）に示す現像入力カップリング部１５９ａ（現像駆動入力ギア１５９）の回転中心と一致する。
【0121】
図１９（ｂ）、図２７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、非駆動側に、各種接点部材を有する。具体的には、供給ローラ接点部材２０３、現像ブレード接点部材２０４、帯電ローラ電極板２０５、現像ローラ接点部材２０６、第１検知接点部材２０７、第２検知接点部材２０８が設けられている。プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における軸受１５４の外側を覆うカートリッジカバー部材１２３には、上記各種接点部材を長手方向に露出させるための切欠き部乃至孔部が設けられている。
【0122】
供給ローラ接点部材２０３は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて供給ローラ１０４に電気的に接続されるように設けられている。現像ブレード接点部材２０４は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて現像ブレード１５６に電気的に接続されるように設けられている。帯電ローラ電極板２０５は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて帯電ローラ１０２に電気的に接続されるように設けられている。現像ローラ接点部材２０６は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて現像ローラ１０３に電気的に接続されるように設けられている。
【0123】
第１検知接点部材２０７は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて第１導電シート２４０（図３０（ｂ）参照）に電気的に接続されるように設けられている。第２検知接点部材２０８は、プロセスカートリッジ１００ｘにおいて第２導電シート２４１（図３０（ｂ）参照）に電気的に接続されるように設けられている。図３０（ｂ）に示すように、第２の現像枠体１５２は、トナー収容部内のトナー残量を検知するための構成として、可撓性を有する導電シート２４０と導電シート２４１がインサート成形によってトナー収容部の
内側に固定されている。導電シート２４０、２４１には装置本体２から残検バイアスが印加され、撹拌部材１６１によりトナー収容部内を搬送されるトナーの残量に応じた静電容量が一対の電極としての導電シート２４０、２４１を介して検知される。これにより、トナー収容部内のトナー残量の検知が可能である。
内側に固定されている。導電シート２４０、２４１には装置本体２から残検バイアスが印加され、撹拌部材１６１によりトナー収容部内を搬送されるトナーの残量に応じた静電容量が一対の電極としての導電シート２４０、２４１を介して検知される。これにより、トナー収容部内のトナー残量の検知が可能である。
【0124】
供給ローラ接点部材２０３、現像ブレード接点部材２０４、現像ローラ接点部材２０６、第１検知接点部材２０７、第２検知接点部材２０８は、それぞれ導電性樹脂からなり、軸受１５４のＰＣ＋ＡＢＳ等からなるベース部材と、２色成形によって一体的に固定されるように設けられている。帯電ローラ電極板２０５は、板金で構成され、ドラム枠体１２１に一体的に組付けられている。
【0125】
上記各種接点部材は、プロセスカートリッジ１００ｘが装置本体２に装着された状態において装置本体２に備えられた各種電極とそれぞれ接続可能に構成されている。
【0126】
図１９（ｂ）、図２７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、長手方向の非駆動側において、感光ドラム１０１の非駆動側の端部を回転可能に支持するアースピン２０９を備える。アースピン２０９は、金属からなり、非駆動側のカートリッジカバー部材１２３に固定され、感光ドラム１０１に電気的に接続される。
【0127】
図１９（ｂ）、図２７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、実施例１のプロセスカートリッジ１００と同様、長手方向の非駆動側において、現像ローラ１０３を感光ドラム１０１に向けて付勢するための加圧バネ１２７ｂを備える。加圧バネ１２７ｂは、一端がカートリッジカバー部材１２３に接続され、他端が軸受１５４に接続された付勢部材の例である。加圧バネ１２７ｂは、現像ローラ１０３が感光ドラム１０１に向かって付勢されるようにカートリッジカバー部材１２３及び軸受１５４に力を作用させる。
【0128】
図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、駆動側の保持部材１７０２と、非駆動側の保持部材１７０３と、を有する。保持部材１７０２、１７０３は、プロセスカートリッジ１００ｘにおける感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が互いに離間した現像離間状態を保持するための構成として、実施例１の保持部材１７０と同様に構成されている。すなわち、保持部材１７０２、１７０３はそれぞれ、保持部材１７０が備える被支持部１７０ａ、離間保持部１７０ｂ、被押圧面１７０ｃ等と同様の構成を備えている。
【0129】
図２０（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、感光ドラム１０１と現像ローラ１０３が当接状態にあるときに、感光ドラム１０１に当接して現像ローラ１０３の変形量を規制するための規制コロ２１０を備える。規制コロ２１０は、プロセスカートリッジ１００ｘの長手方向における現像ローラ１０３のシャフト両端部にそれぞれ設けられている。
【0130】
図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、現像枠体１５１、１５２の内部は、現像ローラ１０３、供給ローラ１０４が配置される現像室２４３と、撹拌部材１６１が配置されトナーが収容されるトナー収容室２４２とが、現像開口２１３を介して連通する構成となっている。現像開口２１３は、ユーザがプロセスカートリッジ１００ｘを使用し始める前の新品状態において、封止部材２１４によって封止されている。プロセスカートリッジ１００ｘは、工場から出荷される前の生産工程において、現像開口２１３を封止部材２１４で封止した状態でトナー充填口２１２からトナーが充填される。
【0131】
封止部材２１４は、シート状の部材であり、一端側で現像開口２１３を封止し、他端が
、第１の撹拌シート１６１ｂのトナー撹拌面の裏側に固定されている。封止部材２１４は、プロセスカートリッジ１００ｘが初めて使用される際に、トナー収容室２４２内の撹拌部材１６１がＨ方向に回転することで、現像開口２１３から剥離される。
、第１の撹拌シート１６１ｂのトナー撹拌面の裏側に固定されている。封止部材２１４は、プロセスカートリッジ１００ｘが初めて使用される際に、トナー収容室２４２内の撹拌部材１６１がＨ方向に回転することで、現像開口２１３から剥離される。
【0132】
現像枠体１５１、１５２は、現像ローラ１０３が配置される現像室２４３を外部と連通させる開口部を有し、該開口部を塞ぐように現像ローラ１０３が配置される。この開口部の縁部に沿って、現像ブレード１５６、吹き出し防止シート２１６、現像端部シール２２３２、２２３３（図３５（ａ）、図３５（ｂ）参照）が、開口部を環状に囲むように連なった配置で設けられる。これら複数の部材によって、現像ローラ１０３の外周面のうち、現像室２４３に対して露出する（面する）領域と、現像枠体１５１、１５２の外部に対して露出する領域と、がそれぞれ画定される。現像ローラ１０３の外周面において現像室２４３に露出する領域を囲むように、現像ブレード１５６、吹き出し防止シート２１６、現像端部シール２２３２、２２３３（図３５（ａ）、図３５（ｂ）参照）が、現像ローラ１０３の外周面に密接する。
【0133】
図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、長手方向の駆動側において、帯電ローラ１０２を回転可能に支持する帯電ローラ軸受２１９２と、帯電ローラ１０２を感光ドラム１０１に向けて付勢する帯電ローラ加圧バネ２１８２と、を有する。同様に、プロセスカートリッジ１００ｘは、長手方向の非駆動側において、帯電ローラ１０２を回転可能に支持する帯電ローラ軸受２１９３と、帯電ローラ１０２を感光ドラム１０１に向けて付勢する帯電ローラ加圧バネ２１８３と、を有する。帯電ローラ軸受２１９２と帯電ローラ軸受２１９３は、ドラム枠体１２１に取り付けられ、帯電ローラ加圧バネ２１８２、帯電ローラ加圧バネ２１８３によって感光ドラム１０１に対して付勢される。
【0134】
図３０（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｘは、感光ドラム１０１の非駆動側に、ドラムアース板２１７を備える。図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、感光ドラム１０１は、長手方向において感光ドラム１０１のシリンダ１０１ａ（図４１（ａ）参照）の駆動側に配置されるドラムフランジ１２４２と、非駆動側に配置されるドラムフランジ１２４３と、を有する。ドラムアース板２１７は、アースピン２０９と感光ドラム１０１のシリンダ１０１ａ（図４１（ａ）参照）とを電気接続する。
【0135】
＜小容量プロセスカートリッジ１００ａ＞
図２１（ａ）～図２３（ｂ）、図２８（ａ）、図２８（ｂ）、図３１（ａ）、図３１（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの二つ目のプロセスカートリッジ１００ａについて説明する。プロセスカートリッジ１００ａは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が小容量のプロセスカートリッジである。
図２１（ａ）～図２３（ｂ）、図２８（ａ）、図２８（ｂ）、図３１（ａ）、図３１（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの二つ目のプロセスカートリッジ１００ａについて説明する。プロセスカートリッジ１００ａは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が小容量のプロセスカートリッジである。
【0136】
図２１（ａ）は、図２２においてプロセスカートリッジ１００ａを－Ｚ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ａの天面図）である。図２１（ｂ）は、図２２においてプロセスカートリッジ１００ａを－Ｘ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ａの背面図）である。図２２（ａ）は、プロセスカートリッジ１００ａの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ａを駆動側から非駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ａの駆動側側面図）である。図２２（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００ａの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ａを非駆動側から駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ａの非駆動側側面図）である。図２３（ａ）は、図２２においてプロセスカートリッジ１００ａをＺ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ａの底面図）である。図２３（ｂ）は、図２３（ａ）においてプロセスカートリッジ１００ａをＸ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１０
０ａの正面図）である。図２８（ａ）は、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）から、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）に向かって見降ろす角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ａの斜視図である。図２８（ｂ）は、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）から、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）に向かって見上げる角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ａの斜視図である。図３１（ａ）は、図２１（ｂ）におけるＡ２－Ａ２断面図である。図３１（ｂ）は、図２１（ｂ）におけるＢ２－Ｂ２断面図である。
０ａの正面図）である。図２８（ａ）は、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）から、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）に向かって見降ろす角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ａの斜視図である。図２８（ｂ）は、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）から、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）に向かって見上げる角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ａの斜視図である。図３１（ａ）は、図２１（ｂ）におけるＡ２－Ａ２断面図である。図３１（ｂ）は、図２１（ｂ）におけるＢ２－Ｂ２断面図である。
【0137】
図３１（ａ）、図３１（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ａは、トナー収容室２４２の断面積が、図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すプロセスカートリッジ１００ｘの収容室２４２の断面積よりも狭い。すなわち、プロセスカートリッジ１００ａは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が小容量となっている。その他のプロセスカートリッジ１００ａの構成はプロセスカートリッジ１００ｘと同様であり、説明は省略する。
【0138】
＜大容量プロセスカートリッジ１００ｙ＞
図２４（ａ）～図２６（ｂ）、図２９（ａ）、図２９（ｂ）、図３２（ａ）、図３２（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの三つ目のプロセスカートリッジ１００ｙについて説明する。
図２４（ａ）～図２６（ｂ）、図２９（ａ）、図２９（ｂ）、図３２（ａ）、図３２（ｂ）を参照して、三種類のプロセスカートリッジ１００ｘ、１００ａ、１００ｙのうちの三つ目のプロセスカートリッジ１００ｙについて説明する。
【0139】
図２４（ａ）は、図２５においてプロセスカートリッジ１００ｙを－Ｚ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの天面図）である。図２４（ｂ）は、図２５においてプロセスカートリッジ１００ｙを－Ｘ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの背面図）である。図２５（ａ）は、プロセスカートリッジ１００ｙの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ｙを駆動側から非駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの駆動側側面図）である。図２５（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００ｙの長手方向に沿って、プロセスカートリッジ１００ｙを非駆動側から駆動側に向かって見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの非駆動側側面図）である。図２６（ａ）は、図２５においてプロセスカートリッジ１００ｙをＺ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの底面図）である。図２６（ｂ）は、図２６（ａ）においてプロセスカートリッジ１００ｙをＸ方向に見たときの図（プロセスカートリッジ１００ｙの正面図）である。図２９（ａ）は、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）から、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）に向かって見降ろす角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ｙの斜視図である。図２９（ｂ）は、Ｘ方向上流側かつＹ方向上流側かつＺ方向上流側（下方側）から、Ｘ方向下流側かつＹ方向下流側かつＺ方向下流側（上方側）に向かって見上げる角度で見たときのプロセスカートリッジ１００ｙの斜視図である。図３２（ａ）は、図２４（ｂ）におけるＡ３－Ａ３断面図である。図３２（ｂ）は、図２４（ｂ）におけるＢ３－Ｂ３断面図である。
【0140】
図３２（ａ）、図３２（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１００ｙは、トナー収容室２４２の断面積が、図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すプロセスカートリッジ１００ｘの収容室２４２の断面積よりも広い。すなわち、プロセスカートリッジ１００ｙは、プロセスカートリッジ１００ｘよりもトナー収容量が大容量となっている。その他のプロセスカートリッジ１００ｙの構成はプロセスカートリッジ１００ｘと同様であり、説明は省略する。
【0141】
【0142】
＜駆動伝達構成＞
図３３（ａ）は、装置本体２に設けられた現像駆動カップリング４０とドラム駆動カップリング３０を示す斜視図である。図３３（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側端部に設けられた現像入力カップリング部１５９ａ（現像駆動入力ギア１５９）とカップリング部材１２５（ドラムフランジ１２４２）を示す斜視図である。現像入力カップリング部１５９ａ、カップリング部材１２５は、プロセスカートリッジ１００の駆動側端部において、カートリッジカバー部材１２２から長手方向に露出するように設けられている。プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着されると、現像入力カップリング部１５９ａが現像駆動カップリング４０と駆動連結し、カップリング部材１２５がドラム駆動カップリング３０と駆動連結する。これにより、装置本体２の不図示の動力源から供給される駆動力が現像駆動カップリング４０から現像入力カップリング部１５９ａへ伝達され、現像ローラ１０３等の現像ユニット１５０内の回転体が回転駆動される。同様に、装置本体２の不図示の動力源から供給される駆動力がドラム駆動カップリング３０からカップリング部材１２５へ伝達され、感光ドラム１０１等のドラムユニット１２０内の回転体が回転駆動される。
図３３（ａ）は、装置本体２に設けられた現像駆動カップリング４０とドラム駆動カップリング３０を示す斜視図である。図３３（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００の駆動側端部に設けられた現像入力カップリング部１５９ａ（現像駆動入力ギア１５９）とカップリング部材１２５（ドラムフランジ１２４２）を示す斜視図である。現像入力カップリング部１５９ａ、カップリング部材１２５は、プロセスカートリッジ１００の駆動側端部において、カートリッジカバー部材１２２から長手方向に露出するように設けられている。プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着されると、現像入力カップリング部１５９ａが現像駆動カップリング４０と駆動連結し、カップリング部材１２５がドラム駆動カップリング３０と駆動連結する。これにより、装置本体２の不図示の動力源から供給される駆動力が現像駆動カップリング４０から現像入力カップリング部１５９ａへ伝達され、現像ローラ１０３等の現像ユニット１５０内の回転体が回転駆動される。同様に、装置本体２の不図示の動力源から供給される駆動力がドラム駆動カップリング３０からカップリング部材１２５へ伝達され、感光ドラム１０１等のドラムユニット１２０内の回転体が回転駆動される。
【0143】
【0144】
図３４（ａ）は、駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図である。図３４（ｂ）は、非駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図である。図３５（ａ）は、駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図であって、図３４（ａ）に対して、現像ローラ１０３を不図示にした図である。図３５（ｂ）は、非駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図であって、図３４（ｂ）に対して、現像ローラ１０３を不図示にした図である。図３６（ａ）は、駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図であって、図３４（ａ）に対して、現像ローラ１０３、現像ブレード１５６、吹き出し防止シート２１６を不図示にした図である。図３６（ｂ）は、非駆動側端部周辺のシール構成を示す斜視図であって、図３４（ｂ）に対して、現像ローラ１０３、現像ブレード１５６、吹き出し防止シート２１６を不図示にした図である。図３７（ａ）は、図１９においてドラムユニット１２０等を不図示とし現像ユニット１５０のみをＺ方向に見た図（現像ユニット１５０の底面図）である。図３７（ｂ）は、図３７（ａ）におけるＣ１－Ｃ１断面図である。図３７（ｃ）は、図３７（ａ）におけるＣ２－Ｃ２断面図である。図３７（ｄ）は、図３７（ａ）におけるＣ３－Ｃ３断面図である。図３８（ａ）は、駆動側における第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２との間のシール構成を示す斜視図である。図３８（ｂ）は、非駆動側における第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２との間のシール構成を示す斜視図である。図３９は、現像ユニット１５０における撹拌部材１６１のシール構成を示す分解斜視図である。
【0145】
図３４（ａ）、図３４（ｂ）に示すように、現像ユニット１５０の駆動側端部、非駆動側端部の各部の隙間は、ホットメルト２２０によって封止されている。詳細は後述する。図３４（ｂ）に示すように、現像ユニット１５０の非駆動側には、現像ブレード１５６と現像ブレード接点部材２０４とを電気的に接続する現像ブレードバネ２２２が設けられている。
【0146】
図３５（ａ）、図３５（ｂ）に示すように、現像枠体１５１、１５２の開口部２４４の縁部のうち現像枠体１５１、１５２の長手方向（現像ローラ１０３の回転軸線方向）に沿った部分には、現像ブレード１５６と吹き出し防止シート２１６が開口部２４４を挟んで平行に配置される。現像ブレード１５６は、開口部２４４に対して現像ローラ１０３の回転方向の下流側に配置され、吹き出し防止シート２１６は、開口部２４４に対して現像ローラ１０３の回転方向の上流側に配置される。吹き出し防止シート２１６は、両面テープ２２１によって第２の現像枠体１５２に固定される。
【0147】
図３５（ａ）～図３６（ｂ）に示すように、現像ユニット１５０は、駆動側の供給ローラシャフトシール２２５２と、非駆動側の供給ローラシャフトシール２２５３と、を備える。供給ローラシャフトシール２２５２は、駆動側における供給ローラ１０４のシャフト端部に設けられ、第１の現像枠体１５１と軸受１５３の間で軸方向に圧縮され、現像枠体１５１、１５２内のトナーが供給ローラ１０４の駆動側の端部から漏れ出すのを防止する。供給ローラシャフトシール２２５３は、非駆動側における供給ローラ１０４のシャフト端部に設けられ、現像端部シール座面部材２２４と軸受１５４の間で軸方向に圧縮され、現像枠体１５１、１５２内のトナーが供給ローラ１０４の非駆動側の端部から漏れ出すのを防止する。
【0148】
図３６（ａ）、図３６（ｂ）、図３７（ｃ）に示すように、現像ブレード１５６と現像枠体１５１の間には、現像ブレード下シール２１５が介在し、現像ブレード１５６と現像枠体１５１の間の隙間が封止される。すなわち、現像ブレード下シール２１５は、長手シール部材として、現像枠体１５１の長手方向に沿って配置される。
【0149】
現像ユニット１５０の組立において、現像枠体１５１、１５２に各部材を取り付けた後に、駆動側と非駆動側のホットメルト溝２２６からそれぞれホットメルト２２０を注入する。ホットメルト２２０は、ホットメルト溝２２６を埋めるように注入される。これにより、現像枠体１５１と、駆動側現像端部シール２２３２、非駆動側現像端部シール２２３３、現像ブレード１５６、現像ブレード下シール２１５の間の隙間空間がホットメルト２２０で埋まることになる。
【0150】
また、図２０（ｂ）、図３７（ａ）、に示すように、長手方向における現像枠体１５２の両端部において、駆動側現像端部シール２２３２、非駆動側現像端部シール２２３３の先端近傍には、ホットメルト孔２１１がそれぞれ設けられている。現像ユニット１５０の組立において、現像枠体１５１、１５２に各部材を取り付けた後に、駆動側と非駆動側のホットメルト孔２１１からそれぞれホットメルト２２０を注入する。ホットメルト２２０は、ホットメルト孔２１１を埋めるように注入される。これにより、現像枠体１５１と、駆動側現像端部シール２２３２、非駆動側現像端部シール２２３３、吹き出し防止シート２１６の間の隙間空間がホットメルト２２０で埋まることになる。
【0151】
ホットメルト２２０は、例えば、熱可塑性ゴムや粘着付与樹脂等の混合物からなり、加熱により液化し冷却によって弾性を有した固体へ硬化する特徴を有している。ホットメルト溝２２６に注入されたホットメルト２２０が硬化することで、上述した隙間空間を埋める封止部材が形成される。これにより、現像室２４３内から現像ユニット１５０の外部へトナーが漏れ出ることが抑制される。
【0152】
図３７（ａ）～図３８（ｂ）に示すように、現像ユニット１５０は、第１の現像枠体１５１と第２の現像枠体１５２の間に挟み込まれるシール部材として、駆動側に現像枠体間シール２２７２、非駆動側に現像枠体間シール２２７３を備える。また、図３６（ｂ）、図３８（ｂ）に示すように、現像ユニット１５０は、非駆動側に現像端部シール座面部材２２４を備える。現像端部シール座面部材２２４は、第１の現像枠体１５１に接着され、現像端部シール２２３３の貼付け座面を形成する。また、現像端部シール座面部材２２４は、供給ローラ１０４のシャフトを通す貫通孔を有する。供給ローラ１０４の長手両端をそれぞれ軸支する軸孔のうち片方の軸孔を現像枠体１５１、１５２とは別部材である現像端部シール座面部材２２４で形成するように構成することで、供給ローラ１０４の現像枠体１５１、１５２への組付けを容易としている。
【0153】
図３９に示すように、第１の現像枠体１５１の内部に配置される撹拌部材１６１と外部に配置される撹拌ギア１６０との間の駆動連結部は、第１の現像枠体１５１の貫通孔を挿
通され、貫通孔との隙間は撹拌シール２２８によって封止されている。撹拌シール２２８は、環状のシール部材であり、撹拌部材１６１の端部に設けられ、内周側と外周側の双方から圧縮されるように圧入して組付けられており、現像枠体１５１、１５２内のトナーが撹拌部材１６１の端部から漏れ出るのを防止する。
通され、貫通孔との隙間は撹拌シール２２８によって封止されている。撹拌シール２２８は、環状のシール部材であり、撹拌部材１６１の端部に設けられ、内周側と外周側の双方から圧縮されるように圧入して組付けられており、現像枠体１５１、１５２内のトナーが撹拌部材１６１の端部から漏れ出るのを防止する。
【0154】
＜現像ユニット１５０の電気接続＞
図４０（ａ）～図４０（ｅ）を参照して、現像ユニット１５０と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、現像ユニット１５０との接点構成として本体接点ホルダ２３０を備える。
図４０（ａ）～図４０（ｅ）を参照して、現像ユニット１５０と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、現像ユニット１５０との接点構成として本体接点ホルダ２３０を備える。
【0155】
図４０（ｅ）は、本体接点ホルダ２３０の斜視図である。図４０（ｅ）に示すように、本体接点ホルダ２３０は、本体側供給ローラ接点部材２３３、本体側現像ブレード接点部材２３４、本体側現像ローラ接点部材２３６、本体側第１検知接点部材２３７、本体側第２検知接点部材２３８を備える。本体接点ホルダ２３０は、装置本体２に設けられており、プロセスカートリッジ１００が装置本体２における所定の装着位置にあるときに各接点部材が、プロセスカートリッジ１００の各接点部材とそれぞれ電気的に接続されるように構成されている。
【0156】
図４０（ａ）は、プロセスカートリッジ１００と本体接点ホルダ２３０を、プロセスカートリッジ１００の長手方向に沿って非駆動側から駆動側に向かって見たときの図である。図４０（ｂ）は、図４０（ａ）のＥ１－Ｅ１断面図である。Ｅ１－Ｅ１断面図は、本体側供給ローラ接点部材２３３、本体側現像ブレード接点部材２３４、本体側現像ローラ接点部材２３６の近傍の断面である。図４０（ｂ）は、本体側供給ローラ接点部材２３３と供給ローラ接点部材２０３との接続、本体側現像ブレード接点部材２３４と現像ブレード接点部材２０４との接続、本体側現像ローラ接点部材２３６と現像ローラ接点部材２０６との接続の様子を示す。
【0157】
図４０（ｃ）は、プロセスカートリッジ１００と本体接点ホルダ２３０を、プロセスカートリッジ１００の長手方向に沿って非駆動側から駆動側に向かって見たときの図である。図４０（ｄ）は、図４０（ｃ）のＥ２－Ｅ２断面図である。Ｅ２－Ｅ２断面図は、本体側第１検知接点部材２３７、本体側第２検知接点部材２３８の近傍の断面である。図４０（ｄ）は、本体側第１検知接点部材２３７と第１検知接点部材２０７との接続、本体側第２検知接点部材２３８と第２検知接点部材２０８との接続の様子を示す。本体側の各接点部材は、例えば線バネで構成されており、プロセスカートリッジ１００の各接点部材とそれぞれ電気的に接続するための先端部が略Ｕ字形状に形成されている。
【0158】
＜ドラムユニット１２０の電気接続＞
図４１（ａ）～図４１（ｃ）を参照して、ドラムユニット１２０と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、ドラムユニット１２０との接点構成として、本体側ドラムアース接点２３１、本体側帯電ローラ接点２３５を備える。
図４１（ａ）～図４１（ｃ）を参照して、ドラムユニット１２０と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、ドラムユニット１２０との接点構成として、本体側ドラムアース接点２３１、本体側帯電ローラ接点２３５を備える。
【0159】
図４１（ａ）は、図４１（ｂ）のＦ－Ｆ断面図である。Ｆ－Ｆ断面図は、本体側ドラムアース接点２３１、本体側帯電ローラ接点２３５を通る断面である。図４１（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００、本体接点ホルダ２３０、カートリッジトレイ２０を、プロセスカートリッジ１００の長手方向に沿って非駆動側から駆動側に向かって見たときの図である。図４１（ｃ）は、本体接点ホルダ２３０とカートリッジトレイ２０の斜視図である。
【0160】
図４１（ａ）は、本体側ドラムアース接点２３１とアースピン２０９との接続、本体側帯電ローラ接点２３５と帯電ローラ電極板２０５との接続の様子を示す。図４１（ａ）に
示すように、感光ドラム１０１のシリンダ１０１ａの非駆動側の端部に取り付けられたドラムフランジ１２４３に、板金で構成されるドラムアース板２１７が組付けられている。アースピン２０９は、ドラムアース板２１７に対して、拡径部分が圧入されるように感光ドラム１０１の長手方向に沿って差し込まれて取り付けられている。本体側ドラムアース接点２３１は、例えば線バネで構成されており、アースピン２０９と電気的に接続するための先端部がリング状に形成されている。
示すように、感光ドラム１０１のシリンダ１０１ａの非駆動側の端部に取り付けられたドラムフランジ１２４３に、板金で構成されるドラムアース板２１７が組付けられている。アースピン２０９は、ドラムアース板２１７に対して、拡径部分が圧入されるように感光ドラム１０１の長手方向に沿って差し込まれて取り付けられている。本体側ドラムアース接点２３１は、例えば線バネで構成されており、アースピン２０９と電気的に接続するための先端部がリング状に形成されている。
【0161】
＜メモリータグ２０２の電気接続＞
図４２（ａ）～図４２（ｃ）を参照して、メモリータグ２０２と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、メモリータグ２０２との接点構成として、本体側タグ接点ホルダ２３９を備える。本体側タグ接点ホルダ２３９は、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された際に、メモリータグ２０２と電気的に接続可能な本体側タグ接点２３２を備える。
図４２（ａ）～図４２（ｃ）を参照して、メモリータグ２０２と装置本体２との間の電気接続について説明する。装置本体２は、メモリータグ２０２との接点構成として、本体側タグ接点ホルダ２３９を備える。本体側タグ接点ホルダ２３９は、プロセスカートリッジ１００が装置本体２に装着された際に、メモリータグ２０２と電気的に接続可能な本体側タグ接点２３２を備える。
【0162】
図４２（ａ）は、図４２（ｂ）のＧ－Ｇ断面図である。Ｇ－Ｇ断面図は、本体側タグ接点２３２、メモリータグ２０２を通る断面である。図４２（ｂ）は、プロセスカートリッジ１００、本体側タグ接点ホルダ２３９を、プロセスカートリッジ１００の長手方向に沿って非駆動側から駆動側に向かって見たときの図である。図４２（ｃ）は、本体側タグ接点ホルダ２３９の斜視図である。
【0163】
図４２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ１００のメモリータグ２０２と、装置本体２の本体側タグ接点ホルダ２３９の本体側タグ接点２３２は、感光ドラム１０１の長手方向と直交する方向に互いに当接して電気的接続を形成する。プロセスカートリッジ１００の装置本体２への装着時において、本体側タグ接点ホルダ２３９は、プロセスカートリッジ１００の挿入方向と直交する上方向に退避した位置にある。プロセスカートリッジ１００が装置本体２に挿入され前ドア１０が閉じられると、本体側タグ接点２３２がメモリータグ２０２と接触可能な位置まで、本体側タグ接点ホルダ２３９が退避位置から下りてくるように構成されている。
【符号の説明】
【0164】
１…画像形成装置、１００…プロセスカートリッジ（カートリッジ）、１０１…感光ドラム（感光体）、１２０…ドラムユニット（第１ユニット）、１５０…現像ユニット（第２ユニット）、１７０…保持部材（回動部材）、１７１…力受け部材（押圧部材）、１７１ｄ…第１係合面（第１面）、１７１ｅ…第２係合面（第２面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】