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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177704
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】ナットおよび基板構造
(51)【国際特許分類】
F16B 37/00 20060101AFI20241217BHJP
F16B 5/02 20060101ALI20241217BHJP
F16B 37/14 20060101ALI20241217BHJP
H05K 7/08 20060101ALI20241217BHJP
H05K 1/14 20060101ALI20241217BHJP
F16B 37/06 20060101ALI20241217BHJP
【ＦＩ】
F16B37/00 D
F16B5/02 G
F16B37/14 A
H05K7/08 D
H05K1/14 H
F16B37/06 A
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023095986
(22)【出願日】2023-06-12
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-04-10
(71)【出願人】
【識別番号】597131440
【氏名又は名称】株式会社和光精機
(74)【代理人】
【識別番号】100118913
【弁理士】
【氏名又は名称】上田 邦生
(74)【代理人】
【識別番号】100142789
【弁理士】
【氏名又は名称】柳 順一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100201466
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 邦彦
(72)【発明者】
【氏名】湯本 康裕
【テーマコード（参考）】
3J001
5E344
【Ｆターム（参考）】
3J001FA03
3J001GB01
3J001HA02
3J001HA07
3J001JA04
3J001KA06
3J001KA21
3J001KB01
5E344AA01
5E344BB02
5E344CD40
5E344DD07
5E344EE13
5E344EE16
(57)【要約】 （修正有）
【課題】軽量であると共に、基板にしっかりと固定できるナットを提供する。
【解決手段】内周面１１に雌ネジ１１ａが形成された内筒部１０と、内筒部１０の一端から径方向外側に向かって延びる座面部２０と、座面部２０の外周部から雌ネジ１１ａの中心軸線ＣＬに沿った延出方向に延び、座面部２０と一体である外筒部３０と、を少なくとも備え、内筒部１０は座面部２０から前記延出方向に延びている、ナット１。
【選択図】図１
【解決手段】内周面１１に雌ネジ１１ａが形成された内筒部１０と、内筒部１０の一端から径方向外側に向かって延びる座面部２０と、座面部２０の外周部から雌ネジ１１ａの中心軸線ＣＬに沿った延出方向に延び、座面部２０と一体である外筒部３０と、を少なくとも備え、内筒部１０は座面部２０から前記延出方向に延びている、ナット１。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延びている、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延びている、ナット。
【請求項2】
前記内筒部の前記延出方向の先端部は端部材によって閉鎖されている、請求項１に記載のナット。
【請求項3】
前記外筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する突出部が形成されている、請求項１に記載のナット。
【請求項4】
前記内筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する内筒突出部が形成されている、請求項１又は２に記載のナット。
【請求項5】
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、請求項１又は２に記載のナット。
【請求項6】
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はナットおよび基板構造に関する。
【背景技術】
【0002】
この種のナットとして、金属板に絞り加工を加えることによって、筒部と、筒部の上端に設けられたフランジ形状の座面部とを成形し、筒部の内周面に雌ネジを形成したものが知られている。例えば特許文献１を参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－０６８７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年では、基板を重ねて配置することにより省スペース化が図られ、そのような基板が自動車等の比較的大きい振動が加わる場所に取付けられる場合もある。ナットには、軽量であると共に、基板にしっかりと固定できることが要求される。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様のナットは、内周面に雌ネジが設けられた内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延びている。
【0006】
本発明の一態様の基板構造は、第１基板と、前記第１基板に半田によって固定されたナットと、前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、前記ナットが、内周面に雌ネジが設けられた内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延び、前記半田は少なくとも前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続している。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態に係るナットの実施例１～３の断面図である。
【図2】第１実施形態に係る基板構造の断面図である。
【図3】第１実施形態に係るナットの実施例２の斜視図である。
【図4】第１実施形態に係るナットの実施例２の斜視図である。
【図5】第１実施形態に係るナットの実施例４～６の断面図である。
【図6】第１実施形態に係るナットの実施例７，８の断面図および実施例７の平面図である。
【図7】第１実施形態に係るナットの実施例９～１１の断面図である。
【図8】第１実施形態に係るナットの実施例１２，１３の断面図である。
【図9】第１実施形態に係るナットの実施例１４，１５の断面図である。
【図10】第１実施形態に係るナットの実施例１６，１７の断面図である。
【図11】第１実施形態に係るナットの実施例１８，１９の断面図である。
【図12】第２実施形態に係るナットの斜視図である。
【図13】第２実施形態に係るナットの実施例２－１，２－２の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
第１実施形態に係るナット１および基板構造２が図面を参照しながら以下説明される。
第１実施形態の基板構造２は、第１基板５１と、第２基板５２と、１つ又は複数のナット１と、ナット１に螺合するボルト等のネジ部材５４とを少なくとも備える（図２）。
基板５１，５２は、その厚さ方向の一方又は両方に抵抗、コンデンサ、集積回路、ダイオード等の公知の電子部品が用途、機能等に応じて実装された基板である。
第１実施形態の基板構造２は、第１基板５１と、第２基板５２と、１つ又は複数のナット１と、ナット１に螺合するボルト等のネジ部材５４とを少なくとも備える（図２）。
基板５１，５２は、その厚さ方向の一方又は両方に抵抗、コンデンサ、集積回路、ダイオード等の公知の電子部品が用途、機能等に応じて実装された基板である。
【0009】
第１実施形態では図２に示すように第２基板５２にネジ部材５４が挿通する孔５２ａが形成され、第１基板５１における孔５２ａに対応する位置にナット１が半田６０によって固定されている。
ナット１は、図１に示すように、内周面１１に雌ネジ１１ａが形成された円筒状の内筒部１０と、内筒部１０の一端から径方向外側に向かって延びる板状の座面部２０と、座面部２０の外周部から雌ネジ１１ａの中心軸線ＣＬに沿った延出方向に延び、座面部２０と一体である筒状の外筒部３０と、を少なくとも備える。内筒部１０および外筒部３０の断面の外形が円形ではなく多角形や他形状であってもよく、その場合は座面部２０も相応の形状となる。
ナット１は、図１に示すように、内周面１１に雌ネジ１１ａが形成された円筒状の内筒部１０と、内筒部１０の一端から径方向外側に向かって延びる板状の座面部２０と、座面部２０の外周部から雌ネジ１１ａの中心軸線ＣＬに沿った延出方向に延び、座面部２０と一体である筒状の外筒部３０と、を少なくとも備える。内筒部１０および外筒部３０の断面の外形が円形ではなく多角形や他形状であってもよく、その場合は座面部２０も相応の形状となる。
【0010】
図１の実施例１では、内筒部１０の前記延出方向の先端部１０ａは端部材１２であり、内筒部１０の先端部１０ａは端部材１２によって閉鎖されている。座面部２０において筒部１０，３０が突出している側の面２０ａから外筒部３０の先端までの寸法Ｌ１と内筒部１０の先端までの寸法Ｌ２は同等である、又は、寸法Ｌ２の方が少し短い。なお、寸法Ｌ１，Ｌ２は前記延出方向の寸法である。これにより、第１基板５１に内筒部１０に対応した孔が無くても、外筒部３０の先端部３０ａが半田６０によって第１基板５１により確実に固定される。
【0011】
また、実施例１では、内筒部１０の先端部１０ａも半田６０によって第１基板５１に固定され、これはナット１の第１基板５１への固着力を上げることに寄与する。この場合、先端部１０ａの端部材１２は半田６０による被固定部である。実施例１のように端部材１２の面が半田６０によって第１基板５１に固定されると、ナット１を固定するための半田の面積が大きくなる。
【0012】
図１の実施例２は、寸法Ｌ１に対し寸法Ｌ２が長い。この場合、第１基板５１に内筒部１０の先端の側が収容される収容孔５１ａが形成され、外筒部３０の先端部３０ａが半田６０によって第１基板５１に固定された時に、内筒部１０の先端の側が収容孔５１ａに収容される。
実施例２のように内筒部１０の先端の側の外周面が収容孔５１ａの内周面に半田６０によって固定されることは、ナット１の第１基板５１への固着力を上げることに寄与する。なお、実施例２の内筒部１０の先端部１０ａは端部材１２によって閉鎖されているが、下記の実施例３のように実施例２の内筒部１０の先端が端部材１２によって閉鎖されずに開口している場合もあり得る。実施例２では内筒部１０の先端側が細くなっていると共に段差部１０ｂが形成されている。このような構成は、第１基板５１に大きな孔５１ａを設けることができない場合や、段差部１０ｂを第１基板５１に当てることにより基板５１に対するナット１の位置決めをする場合等に有用である。
実施例２のように内筒部１０の先端の側の外周面が収容孔５１ａの内周面に半田６０によって固定されることは、ナット１の第１基板５１への固着力を上げることに寄与する。なお、実施例２の内筒部１０の先端部１０ａは端部材１２によって閉鎖されているが、下記の実施例３のように実施例２の内筒部１０の先端が端部材１２によって閉鎖されずに開口している場合もあり得る。実施例２では内筒部１０の先端側が細くなっていると共に段差部１０ｂが形成されている。このような構成は、第１基板５１に大きな孔５１ａを設けることができない場合や、段差部１０ｂを第１基板５１に当てることにより基板５１に対するナット１の位置決めをする場合等に有用である。
【0013】
図１の実施例３は、実施例１において、内筒部１０の先端が端部材１２によって閉鎖されずに開口している。この場合、内筒部１０の内周面の全面に雌ネジ１１ａを確実に形成でき、これはナット１の前記延出方向の寸法を小さくするために有用である。図１の実施例３で第１基板５１に設けられている収容孔５１ａを省くことも可能である。
【0014】
なお、実施例１において、端部材１２の一部１２ａだけが内筒部１０の先端の側に接続されており、端部材１２の他の部分が内筒部１０の基端の側と切り離された非接続部１２ｂが形成されていてもよい。この場合、端部材１２は、内周面１１に雌ネジ１１ａを形成する際には図１の実施例１に破線で示す位置に配置され、雌ネジ１１ａが形成された後に図１の実施例１に実線で示す位置に配置される。これにより雌ネジ１１ａが内周面１１の全体に亘って形成される。これは、例えばナット１の中心軸線ＣＬに沿った方向のサイズを小さくするために有用であり、ネジ部材５４と雌ネジ１１ａとの結合を確実にするためにも有用である。実施例２の端部材１２にも同様の構成が適用され得る。勿論、実施例１において実施例２のように内筒部１０に非接続部１２ｂが設けられない場合もある。
なお、実施例１では非接続部１２ｂの面は中心軸線ＣＬに交差する方向に延びているが、非接続部１２ｂの面が中心軸線ＣＬに沿った方向に延びる場合もある。また、端部材１２の径方向の中心等に小さな孔が空いている場合もあり得る。
なお、実施例１では非接続部１２ｂの面は中心軸線ＣＬに交差する方向に延びているが、非接続部１２ｂの面が中心軸線ＣＬに沿った方向に延びる場合もある。また、端部材１２の径方向の中心等に小さな孔が空いている場合もあり得る。
【0015】
なお、リフロー炉等の加熱炉を用いた半田付けを行う場合に、半田６０の雌ネジ１１ａへの侵入の防止および／又は低減のために、実施例３の内筒部１０の先端部１０ａ又はその近傍に半田上がり防止処理を施すことも可能である。半田上がり防止処理として、特殊金属エクセル社製のオビワン（登録商標）コートと呼ばれるコーティング、金メッキ等を用いた公知の処理を用いることができる。
【0016】
第１実施形態では、ナット１は公知の鋼板等の金属板にプレス加工およびタップ加工を行うことによって成形される。例えば、実施例１，２，３の場合は、厚さ０．４～２．０ｍｍの金属板が用いられ、好ましくは、強度と重量の両立を考慮し厚さ０．６～１．５ｍｍの金属板が用いられる。そして、実施例１，２の場合は、複数の加工ステージを有するプレス加工型を用いて、平面状の金属板に内筒部１０および端部材１２が成形され、内筒部１０の径方向外側の平面部分が座面部２０となり、その後に座面部２０の径方向外側の材料を用いて外筒部３０が成形される。実施例３の場合は、同様のプレス加工型を用いて、内筒部１０が成形され、その後に外筒部３０が成形される。このため、第１実施形態では、内筒部１０は座面部２０と一体であり、外筒部３０も座面部２０と一体であり、内筒部１０、座面部２０、および外筒部３０は１枚の金属板から成形されている。図２および図３に実施例２の斜視図を示す。
実施例１，２，３において、内筒部１０と外筒部３０が同時に成形されてもよく、外筒部３０が内筒部１０よりも先に成形されてもよい。
実施例１，２，３において、内筒部１０と外筒部３０が同時に成形されてもよく、外筒部３０が内筒部１０よりも先に成形されてもよい。
【0017】
一例では、プレス加工型は上型および下側を備え、上型および下側の複数の加工ステージに対応した位置にそれぞれパンチ又はダイが設けられている。パンチとしては、絞りパンチ、曲げパンチ、抜きパンチ等の各ステージに必要なものが用いられる。
【0018】
第１実施形態では、例えば、上記プレス加工によって成形された内筒部１０内に、雌ネジ１１ａを形成するためのタップが挿入され、タップの形状に応じた雌ネジ１１ａが形成される。一例では、タップは雌ネジ形成機等に装着され、雌ネジ形成機の所定位置に配置された内筒部１０に雌ネジ１１ａが成形される。雌ネジ形成機はプレス加工機内に設けられてもよい。
【0019】
第１実施形態では、第１基板５１におけるナット１の半田付け部にクリーム状の半田が施され、ナット１が半田付け部に載せられ、この状態で第１基板５１およびナット１が加熱炉で加熱される。これにより、図１の実施例１～３に示すように、例えば半田上がりによって、外筒部３０の先端部３０ａの内周面３１および外周面３２と第１基板５１とが半田６０によって接続される。半田上がり以外によって内周面３１および外周面３２と第１基板５１とが半田６０によって接続されてもよい。当該構成はナット１を第１基板５１に確実に固定するために有用である。なお、半田６０は、内周面３１および外周面３２の全周に亘って延びる傾向があるが、条件によっては全周に亘って存在しない場合もあり得る。また、条件によっては、半田６０は内周面３１および外周面３２の一方にのみ付く場合もあり得る。
【0020】
図２に示すように、半田６０によって固定されたナット１の座面部２０の座面２１に第２基板５２の厚さ方向一方の面および／又はネジ部材５４の頭部が接触する態様で、ネジ部材５４がナット１に螺合し、ネジ部材５４によって第２基板５２がナット１および第１基板５１に固定される。
【0021】
なお、図５に示すように、外筒部３０の先端部３０ａの外周面に径方向外側に突出する突出部３３が形成されてもよい。実施例４の突出部３３は、前述のプレス加工によって形成されるフランジ状の突出部である。一例では実施例４の突出部３３はピンチトリミングにより形成される。例えば、プレス加工時に、外筒部３０の先端から径方向外側に延びる平面部が形成され、平面部をプレス加工の切断加工で切断することにより、実施例４のフランジ状の突出部３３が形成される。実施例４のようにピンチトリミングを用いると外筒部３０の先端面の平面度が向上し易く、これは基板構造２の強度、寸法精度等の向上に寄与する。
【0022】
実施例５の突出部３３’は、前述のプレス加工で金属板における外筒部３０の先端面に対応する位置を切断する際に形成され、又は、前述のプレス加工で外筒部３０の先端面に型で力を加えることによって形成される。
実施例６の突出部３３’’は、前述のプレス加工で外筒部３０をその先端に向かって拡がるように形成して成る。図５のように、ナット１の中心軸線ＣＬを通る切断面において、実施例６の外筒部３０の全体又はその先端の側の外周面３２が延びる方向に沿った線と中心軸線ＣＬが延びる方向との成す角度αは２°以上である。角度αが４０°程度になる場合もあり得る。この場合でも外筒部３０は座面部２０の外周部から中心軸線ＣＬに沿った方向に延びていると言える。
実施例６の突出部３３’’は、前述のプレス加工で外筒部３０をその先端に向かって拡がるように形成して成る。図５のように、ナット１の中心軸線ＣＬを通る切断面において、実施例６の外筒部３０の全体又はその先端の側の外周面３２が延びる方向に沿った線と中心軸線ＣＬが延びる方向との成す角度αは２°以上である。角度αが４０°程度になる場合もあり得る。この場合でも外筒部３０は座面部２０の外周部から中心軸線ＣＬに沿った方向に延びていると言える。
【0023】
突出部３３，３３’，３３’’の突出高さＬ３は０．０２ｍｍ以上であればよく、突出部３３，３３’，３３’’は外筒部３０の周方向の複数箇所に互いに間隔をおいて設けられていてもよい。
実施例４～６は実施例１～３に必要に応じて適用可能である。
実施例４～６の構成は、外筒部３０が半田６０に対し前記延出方向に抜け難くする効果を奏する。
実施例４～６は実施例１～３に必要に応じて適用可能である。
実施例４～６の構成は、外筒部３０が半田６０に対し前記延出方向に抜け難くする効果を奏する。
【0024】
なお、例えば実施例４において図６の実施例７のように突出部３３に複数の切欠き３４が形成されてもよい。切欠き３４が外筒部３０の基端側や中間部まで延びる場合もあり得る。図６の実施例７の底面図のように、複数の切欠き３４は外筒部３０の周方向に間隔をおいて設けられている。当該構成は、半田６０と外筒部３０との接触面積の増加、半田６０と外筒部３０との周方向の引っ掛かりの形成等に寄与する。切欠き３４が１つだけ設けられる場合もあり得る。
また、図６の実施例８のように、外筒部３０を貫通する孔３５が形成されてもよい。当該孔３５や、前述のように外筒部３０の基端側や中間部まで延びる切欠き３４は、空間Ｓのガス抜き等のために機能する。
実施例７，８は実施例１～６に必要に応じて適用可能である。
また、図６の実施例８のように、外筒部３０を貫通する孔３５が形成されてもよい。当該孔３５や、前述のように外筒部３０の基端側や中間部まで延びる切欠き３４は、空間Ｓのガス抜き等のために機能する。
実施例７，８は実施例１～６に必要に応じて適用可能である。
【0025】
なお、図７に示すように、内筒部１０の先端部１０ａの外周面に径方向外側に突出する内筒突出部１３が形成されてもよい。図７の実施例９の内筒突出部１３は、前述のプレス加工で先端部１０ａに型で中心軸線ＣＬに沿った方向の力を加えることによって形成される。実施例９では、内筒部１０の先端面の外周面側に前記先端面に対し傾斜している傾斜面１３ａが形成され、これにより内筒部１０の先端部１０ａに内筒突出部１３が形成されている。内筒突出部１３の突出高さは、典型的には、内筒部１０又は座面部２０の材料の板厚の１／２程度、１／２以下等となる。図７の実施例１１の内筒突出部１３’は、内筒部１０の外周面の先端の側の一部に機械加工等によって溝１４を形成することにより、溝１４の底面に対し径方向に突出する突出部として形成される。外筒部３０に内筒突出部１３，１３’と同様の突出部が設けられてもよい。
【0026】
また、図７の実施例１１のように、前述のプレス加工で先端部１０ａに型で中心軸線ＣＬに沿った方向の力を加えることによって、内筒部１０の先端部１０ａの外周面に径方向外側に突出する内筒突出部１３’’が形成されてもよい。
また、図８の実施例１２のように、内筒部１０の外周面に内筒突出部１３，１３’，１３’’が設けられない状態で、内筒部１０の外周面の半田６０による接続が行われる範囲に凹凸が形成されてもよい。
また、図８の実施例１２のように、内筒部１０の外周面に内筒突出部１３，１３’，１３’’が設けられない状態で、内筒部１０の外周面の半田６０による接続が行われる範囲に凹凸が形成されてもよい。
【0027】
当該凹凸は、例えば、前記プレス加工の型に放電加工等によって凹凸を形成し、当該凹凸が内筒部１０の外周面に前記プレス加工によって押付けられ、形成される。例えば、内筒部１０の外周面において、前記凹凸を形成することにより、前記凹凸が形成された範囲は前記凹凸が形成されていない範囲に対して表面粗さ測定機で測定した時の算術平均粗さ（Ｒａ）の計測値が実質的に大きくなる。前記プレス加工時に内筒部１０の外周面に積極的に傷をつけ、当該傷を前記凹凸として機能させる場合もあり得る。実施例１２の凹凸が実施例１，３等の短い内筒部１０の外周面に設けられても同様の効果を奏する。また、実施例１２の凹凸が外筒部３０の外周面３２の半田６０による接続が行われる範囲に設けられてもよい。また、図８の実施例１３のように長い内筒部１０の先端部１０ａに内筒突出部１３が形成されてもよい。
【0028】
実施例９～１３は実施例１～８に必要に応じて適用可能である。
実施例９～１３の構成は、内筒部１０が半田６０に対し前記延出方向に抜け難くする効果を奏する。
なお、内筒部１０の先端部１０ａ、外筒部３０の先端部３０ａ等に必要に応じて機械加工が施されてもよい。
実施例９～１３の構成は、内筒部１０が半田６０に対し前記延出方向に抜け難くする効果を奏する。
なお、内筒部１０の先端部１０ａ、外筒部３０の先端部３０ａ等に必要に応じて機械加工が施されてもよい。
【0029】
第１実施形態のナット１は、内筒部１０と外筒部３０との間に径方向の空間Ｓが設けられる分だけナット１が軽量化され、また、外筒部３０の先端部３０ａの内周面３１および外周面３２の両方が半田６０による第１基板５１への接続に使われ、これはナット１の基板への固着力の向上に寄与する。鍛造ナットでは当該効果は得られず、前記先行技術文献のナットも外筒部３０に相当する構成を持たないため当該効果は得られない。内筒部１０と外筒部３０との距離は１．５ｍｍ以上であり、好ましくは２ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上である。なお、条件に応じて筒部１０と外筒部３０との距離が１．５ｍｍ以下になる場合もあり得る。
【0030】
なお、第１実施形態において、図９の実施例１４ように座面部２０の外周部の位置が内周部に対して中心軸線ＣＬに沿った方向にずれている場合もあり得る。座面部２０の外周部の位置が実施例１４と逆方向にずれる場合もある。図２では座面部２０の大部分が第２基板５２に接触しているが、実施例１４では座面部２０の内周部および径方向の中央側が第２基板５２に接触することになる。座面部２０の形状によっては座面部２０の外周部又は径方向の中央側のみが第２基板５２に接触する場合もあり得る。座面部２０がその他の形状を有する場合もあり得る。中心軸線ＣＬを通る断面において、座面部２０が全体的に延びる方向と中心軸線ＣＬとの成す鋭角が４５°程度になる場合もあり得る。これらの場合でも、座面部２０は座面２１を有する部分であり、座面部２０は内筒部１０の一端から少なくとも径方向外側には延びている。そして、座面部２０が内筒部１０の一端から径方向外側に延び、外筒部３０は座面部２０の外周部から中心軸線ＣＬに沿った方向に延びている。
【0031】
上記の各実施例では、金属板にプレス加工を行うことによって内筒部１０、座面部２０、および外筒部３０から成るナット１の全体形状が作製されるので、鍛造ナットよりも加工に必要な荷重が少なくて済み、小設備化、少エネルギー化に寄与し、また、鍛造ナットよりもナット１つ当たりの製造に要する時間を低減することも可能となる。
【0032】
上記の各実施例において、図９の実施例１５ように内筒部１０’を別体で作製し、内筒部１０’を嵌合、溶接、接着等によって座面部２０に固着することも可能である。
上記の各実施例では、空間Ｓがあることによる軽量化、外筒部３０の内周面３１も半田６０によって第１基板５１に接続されることによる固着力の向上があるので、ナット１の高さ寸法を高くすることも可能である。さらに、ナット１が薄い金属板を用いて成形されているので、ナット１の高さ寸法を自由に設定可能である。
上記の各実施例では、空間Ｓがあることによる軽量化、外筒部３０の内周面３１も半田６０によって第１基板５１に接続されることによる固着力の向上があるので、ナット１の高さ寸法を高くすることも可能である。さらに、ナット１が薄い金属板を用いて成形されているので、ナット１の高さ寸法を自由に設定可能である。
【0033】
また、図１０の実施例１６のように、中心軸線ＣＬに沿った方向において、外筒部３０の先端と内筒部１０の先端との間の寸法Ｌ４が１ｍｍ以上であってもよい。この場合、内筒部１０に端部材１２が設けられていなくても、雌ネジ１１ａへの半田上がりが効果的に防止され得る。
【0034】
また、図１０の実施例１７のように、内筒部１０の先端側に径方向外側に延びる径方向の延在部１０ｃが形成されてもよい。延在部１０ｃは内筒部１０と一体に形成され、実施例１７では内筒部１０の先端は延在部１０ｃとなっている。延在部１０ｃの第１基板５１側の面１０ｄは好ましくは第１基板５１に対して実施例１７のように傾斜して配置される。このため、リフロー炉等の加熱炉を用いた半田付けの際に、半田が面１０ｄと第１基板５１との間の空間に溜まり易くなり、内筒部１０に端部材１２が設けられていなくても、雌ネジ１１ａへの半田上がりが効果的に防止され得る。
【0035】
また、図１０の実施例１７のように、面１０ｄに面取り形状の半田上がり防止面１０ｅが設けられてもよい。半田上がり防止面１０ｅは、中心軸線ＣＬに沿った方向において内筒部１０の先端の側に臨んでおり、つまり図１０の下側を臨んでいる。半田上がり防止面１０ｅと第１基板５１とが成す角度は３０°以上であることが好ましい。当該構成は、半田が半田上がり防止面１０ｅと第１基板５１との間の空間に溜まり易くなり、雌ネジ１１ａへの半田上がりがより効果的に防止され得る。
【0036】
また、図１１の実施例１８のように、内筒部１０の先端側に径方向外側に延びる径方向の延在部１０ｆが形成されてもよい。延在部１０ｆは内筒部１０と一体に形成され、実施例１７では内筒部１０の先端は延在部１０ｆとなっている。内筒部１０において雌ネジ１１ａよりも先端側の内周面１１には、中心軸線ＣＬに沿った方向において内筒部１０の先端の側を臨む半田上がり防止面１０ｇが形成されている。
【0037】
実施例１８では雌ネジ１１ａの小径部よりも直径が大きい穴１０ｈが内筒部１０の先端側に形成され、穴１０ｈの形成によって半田上がり防止面１０ｇが形成されている。このため、リフロー炉等の加熱炉を用いた半田付けの際に、半田が半田上がり防止面１０ｇよりも第１基板５１側に溜まり易くなり、内筒部１０に端部材１２が設けられていなくても、雌ネジ１１ａへの半田上がりが効果的に防止され得る。
面１０ｄ、半田上がり防止面１０ｅ，１０ｇは、内筒部１０の該当箇所に型で力を加えることによって形成されるが、機械加工等の他の方法で形成される場合もあり得る。なお、実施例１７，１８のように内筒部１０の先端側を径方向外側に曲げることは、半田上がり防止面の形成のために有用である。
面１０ｄ、半田上がり防止面１０ｅ，１０ｇは、内筒部１０の該当箇所に型で力を加えることによって形成されるが、機械加工等の他の方法で形成される場合もあり得る。なお、実施例１７，１８のように内筒部１０の先端側を径方向外側に曲げることは、半田上がり防止面の形成のために有用である。
【0038】
また、図１１の実施例１９のように、内筒部１０において雌ネジ１１ａよりも先端側の内周面１１に機械加工等によって溝１０ｉが形成され、溝１０ｉを形成することによって半田上がり防止面１０ｊが形成されてもよい。半田上がり防止面１０ｅ，１０ｇ，１０ｊは、中心軸線ＣＬに沿った方向において内筒部１０の先端よりも雌ネジ１１ａ側に配置されている。条件に応じて、半田上がり防止面１０ｅ，１０ｇ，１０ｊを曲面にすることも可能である。
【0039】
実施例１７，１８の延在部１０ｃ，１０ｆは実施例９等と同様に内筒突出部として機能し得る。面１０ｄおよび半田上がり防止面１０ｅ，１０ｇ，１０ｊの少なくとも１つは、実施例３や端部材１２が設けられていない実施例２に必要に応じて適用可能であり、実施例４～１５にも必要な変更を加えながら適用可能である。
【0040】
第２実施形態に係るナット１および基板構造が図面を参照しながら以下説明される。
第２実施形態の基板構造は、第１実施形態に対しナット１をナット３に変更したものである。つまり、ナット３が第１基板５１に半田６０によって固定され、ネジ部材５４がナット３に螺合し、ネジ部材５４によって第２基板５２がナット３および第１基板５１に固定される。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同じ符号が付され、その説明は省略される。
第２実施形態の基板構造は、第１実施形態に対しナット１をナット３に変更したものである。つまり、ナット３が第１基板５１に半田６０によって固定され、ネジ部材５４がナット３に螺合し、ネジ部材５４によって第２基板５２がナット３および第１基板５１に固定される。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同じ符号が付され、その説明は省略される。
【0041】
ナット３は、複数の板状部材４を重ね合わせると共に互いに結合することにより形成されている。各板状部材４は金属板にプレス加工の打ち抜き加工を行うことによって成形される。本実施形態では、図１２のように、各板状部材４の外周４ａは多角形であり、各板状部材４の内孔４ｂは円形であるが、各板状部材４の外周は円形や他形状とし得る。
【0042】
図１３の実施例２－１，２－２のように、互いに結合された複数の板状部材４の内孔４ｂはナット３の内周面となり、内周面に第１実施形態と同様にタップ加工によって雌ネジ６ａが形成される。実施例２－１は端の板状部材４に内孔４ｂが設けられておらず、このため雌ネジ６ａの一端が閉鎖されている。この場合でも、雌ネジ６ａを形成した後に端の板状部材４を取付けることができるので、雌ネジ６ａが内周面の全体に亘って確実に形成される。実施例２－２は雌ネジ６ａの両端が開口している。
【0043】
各板状部材４には係合部５が形成されている。一例では、図１４の実施例２－３および実施例２－４のように、プレス加工時に切り曲げ等と呼ばれることもある公知の半抜き加工（ハーフパンチ加工）を用いて係合部５が形成される。実施例２－３では、プレス加工によって、各板状部材４において係合片５ａが半抜き加工される。この時、係合片５ａの全周が板状部材４から切断されず、係合片５ａの一部は板状部材４と切断されていない状態となる。係合片５ａの少なくとも一部が板状部材４の板厚方向に屈曲することにより、板状部材４の厚さ方向一方の面から係合片５ａが突出して係合突起５ｂが形成され、係合突起５ｂの突出の分だけ板状部材４の板厚方向の一方の面に係合凹部５ｃが形成される。
【0044】
実施例２－４では、プレス加工によって、各板状部材４において係合片５ｄが半抜き加工される。これにより、板状部材４の厚さ方向一方の面から係合片５ｄが突出して係合突起５ｅが形成され、係合突起５ｅの突出の分だけ板状部材４の板厚方向の一方の面に係合凹部５ｆが形成される。
【0045】
複数の板状部材４を重ね、この時に隣り合う２つの板状部材４の一方の係合突起５ｂ，５ｅが他方の係合凹部５ｃ，５ｆに挿入されることにより、複数の板状部材４が互いに結合される。当該構成では、係合突起５ｂ，５ｅおよび係合凹部５ｃ，５ｆがプレス加工時に成形され、複数の板状部材４の結合が確実に行われる。これは、ナット３の機能確保と製造コストの低減の両方に有用である。ナット３の積層方向の端の板状部材４の係合突起５ｂ，５ｅは機械加工等によって除去されてもよく、ナット３の積層方向の端の板状部材４として係合突起５ｂ，５ｅが無い板状部材４を用いることも可能である。
【0046】
他の例では、複数の板状部材４が接着剤、溶接等を用いて互いに結合される。さらに他の例では、互いに重ねられた複数の板状部材４の外周面に筒部材を嵌合し、環状部材によって複数の板状部材４が互いに結合される。
【0047】
なお、第１実施形態において、外筒部３０がその先端から突出する１つ又は複数の脚部を有し、第１基板５１に脚部が挿入される脚収容孔が形成されてもよい。１つ又は複数の脚部はプレス加工によって成形される。例えば、基板への取り付け位置に関する指定がある場合に、外筒部を部分的に延長した１個以上の脚により、基板に対するナット１の位置が固定される。当該構成はナット１の位置が中心軸線ＣＬ周りにずれることの防止にも繋がる。第２実施形態のナット３に同様の脚部を設けることも可能である。
【0048】
なお、第１実施形態において、複数の加工ステージを有するプレス加工型が、各ステージのパンチおよびダイを他のサイズのナット１を成形するためのパンチおよびダイに交換可能に構成されていてもよい。他のサイズのナット１は、例えば雌ネジ１１ａの径が異なるナットである。
【0049】
また、複数のサイズのナット１を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が広がる。この時、雌ネジ１１ａの呼び径がＭ５（５ｍｍ）以上、Ｍ６（６ｍｍ）以上等の比較的大きいナット１や、高さ寸法の大きいナット１を使用する場合でも、前記空間Ｓによってナット１が軽量化されているので、ユーザは基板への振動入力の問題等を解決し易く、前述の半田６０による確実な固定も達成できる。
なお、第２実施形態でも、複数サイズのナット３を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が同様に広がる。
なお、第２実施形態でも、複数サイズのナット３を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が同様に広がる。
【符号の説明】
【0050】
１，３ ナット
２ 基板構造
１０ 内筒部
１０ｅ，１０ｇ，１０ｊ 半田上がり防止面
１１ａ 雌ネジ
１２ 端部材
２０ 座面部
３０ 外筒部
３３ 突出部
５１ 第１基板
５２ 第２基板
５４ ネジ部材
６０ 半田
ＣＬ 中心軸線
２ 基板構造
１０ 内筒部
１０ｅ，１０ｇ，１０ｊ 半田上がり防止面
１１ａ 雌ネジ
１２ 端部材
２０ 座面部
３０ 外筒部
３３ 突出部
５１ 第１基板
５２ 第２基板
５４ ネジ部材
６０ 半田
ＣＬ 中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は、少なくとも、前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続していると共に前記内筒部の外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は、少なくとも、前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続していると共に前記内筒部の外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
【請求項2】
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
【請求項3】
前記外筒部における前記先端部には、前記外筒部の径方向の外側を向く切断面又は前記中心軸線に沿った前記方向を向く切断面が形成されている、請求項２に記載の基板構造。
【請求項4】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部と前記外筒部との間の空間と前記ナットの外部とを繋ぐガス抜きのための孔が形成されているナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部と前記外筒部との間の空間と前記ナットの外部とを繋ぐガス抜きのための孔が形成されているナット。
【請求項5】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等である、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きい、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等である、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きい、ナット。
【請求項6】
前記内筒部の先端部の外周面、前記外筒部の先端部の内周面、および前記外筒部の前記先端部の外周面は、半田によって前記基板と異なる基板に固定される被固定部である、請求項５に記載のナット。
【請求項7】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する、ナット。
【請求項8】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する、ナット。
【請求項9】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、
前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、
前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る、ナット。
【請求項10】
前記内筒部の先端は端部材によって閉鎖されている、請求項４～９の何れかに記載のナット。
【請求項11】
前記端部材はその一部が前記内筒部の前記先端の側に接続されており、前記内筒部の前記先端における前記一部以外の他の部分に、前記端部材が前記内筒部と切り離された非接続部が形成されている、請求項１０に記載のナット。
【請求項12】
前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する突出部が形成されている、請求項４又は５に記載のナット。
【請求項13】
前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する内筒突出部が形成されている、請求項５に記載のナット。
【請求項14】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、ナット。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
本発明の第１の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記内筒部と前記外筒部との間の空間と前記ナットの外部とを繋ぐガス抜きのための孔が形成されている。
本発明の第２の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等である、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きい。
本発明の第３の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する。
本発明の第４の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する。
本発明の第５の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る。
本発明の第６の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている。
本発明の第２の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等である、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きい。
本発明の第３の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する。
本発明の第４の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する。
本発明の第５の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る。
本発明の第６の態様のナットは、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
本発明の第７の態様の基板構造は、第１基板と、前記第１基板に半田によって固定されたナットと、前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、前記ナットが、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記半田は、少なくとも、前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続していると共に前記内筒部の外周面と前記第１基板とを接続している。
本発明の第８の態様の基板構造は、第１基板と、前記第１基板に半田によって固定されたナットと、前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、前記ナットが、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している。
本発明の第８の態様の基板構造は、第１基板と、前記第１基板に半田によって固定されたナットと、前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、前記ナットが、内周面に雌ネジが形成された内筒部と、前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0025】
なお、図７に示すように、内筒部１０の先端部１０ａの外周面に径方向外側に突出する内筒突出部１３が形成されてもよい。図７の実施例９の内筒突出部１３は、前述のプレス加工で先端部１０ａに型で中心軸線ＣＬに沿った方向の力を加えることによって形成される。実施例９では、内筒部１０の先端面の外周面側に前記先端面に対し傾斜している傾斜面１３ａが形成され、これにより内筒部１０の先端部１０ａに内筒突出部１３が形成されている。内筒突出部１３の突出高さは、典型的には、内筒部１０又は座面部２０の材料の板厚の１／２程度、１／２以下等となる。図７の実施例１０の内筒突出部１３’は、内筒部１０の外周面の先端の側の一部に機械加工等によって溝１４を形成することにより、溝１４の底面に対し径方向に突出する突出部として形成される。外筒部３０に内筒突出部１３，１３’と同様の突出部が設けられてもよい。
【手続補正書】
【提出日】2024-01-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は、少なくとも、前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続していると共に前記内筒部の外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は、少なくとも、前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続していると共に前記内筒部の外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
【請求項2】
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに前記第２基板側から螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記第２基板が接触する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部における内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
【請求項3】
前記外筒部における前記先端部には、前記外筒部の径方向の外側を向く切断面又は前記中心軸線に沿った前記方向を向く切断面が形成されている、請求項２に記載の基板構造。
【請求項4】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部と前記外筒部との間の空間と前記ナットの外部とを繋ぐガス抜きのための孔が形成されているナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部と前記外筒部との間の空間と前記ナットの外部とを繋ぐガス抜きのための孔が形成されているナット。
【請求項5】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等であり、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きく、
前記内筒部の先端部の外周面、前記外筒部の先端部の内周面、および前記外筒部の前記先端部の外周面は、半田によって前記基板と異なる基板に固定される被固定部である、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延び前記雌ネジに螺合するネジ部材によって基板が取付けられる座面として機能する座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記座面部における前記外筒部および前記内筒部が延出している側の面からの前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第１の寸法は前記面からの前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の第２の寸法と同等であり、又は、前記第１の寸法が前記第２の寸法よりも大きく、
前記内筒部の先端部の外周面、前記外筒部の先端部の内周面、および前記外筒部の前記先端部の外周面は、半田によって前記基板と異なる基板に固定される被固定部である、ナット。
【請求項6】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には径方向の外側を向く切断面が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記切断面とを有する、ナット。
【請求項7】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部の前記先端部の外周面には周方向に延びる溝が形成され、
前記被固定部は、前記外筒部の前記外周面と前記溝とを有する、ナット。
【請求項8】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、
前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、
前記外筒部の先端部に設けられ半田によって基板に固定される被固定部と、を少なくとも備えるナットであって、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記外筒部はその先端に向かって径方向外側に拡がるように形成され、前記ナットの前記中心軸線を通る切断面において前記外筒部の外周面が延びる方向と前記中心軸線との成す角度は２°以上であり、
前記被固定部は、前記径方向外側に拡がるように形成された前記外筒部の前記外周面から成る、ナット。
【請求項9】
前記内筒部の先端は端部材によって閉鎖されている、請求項４～８の何れかに記載のナット。
【請求項10】
前記端部材はその一部が前記内筒部の前記先端の側に接続されており、前記内筒部の前記先端における前記一部以外の他の部分に、前記端部材が前記内筒部と切り離された非接続部が形成されている、請求項９に記載のナット。
【請求項11】
前記外筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する突出部が形成されている、請求項４又は５に記載のナット。
【請求項12】
前記内筒部の前記中心軸線に沿った前記方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する内筒突出部が形成されている、請求項５に記載のナット。
【請求項13】
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、ナット。
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記中心軸線に沿った前記方向に延び、
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った前記方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、ナット。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0049】
また、複数のサイズのナット１を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が広がる。この時、雌ネジ１１ａの呼び径がＭ５（５ｍｍ）以上、Ｍ６（６ｍｍ）以上等の比較的大きいナット１や、高さ寸法の大きいナット１を使用する場合でも、前記空間Ｓによってナット１が軽量化されているので、ユーザは基板への振動入力の問題等を解決し易く、前述の半田６０による確実な固定も達成できる。
なお、第２実施形態でも、複数サイズのナット３を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が同様に広がる。
本発明について以下を記載する。
［付記１］
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延びている、ナット。
［付記２］
前記内筒部の前記延出方向の先端部は端部材によって閉鎖されている、付記１に記載のナット。
［付記３］
前記外筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する突出部が形成されている、付記１に記載のナット。
［付記４］
前記内筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する内筒突出部が形成されている、付記１又は２に記載のナット。
［付記５］
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、付記１又は２に記載のナット。
［付記６］
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。
なお、第２実施形態でも、複数サイズのナット３を準備することにより、第１基板５１に第２基板５２を重ねて固定するユーザの設計の選択肢が同様に広がる。
本発明について以下を記載する。
［付記１］
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を少なくとも備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延びている、ナット。
［付記２］
前記内筒部の前記延出方向の先端部は端部材によって閉鎖されている、付記１に記載のナット。
［付記３］
前記外筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する突出部が形成されている、付記１に記載のナット。
［付記４］
前記内筒部の前記延出方向の先端部の外周面に、径方向外側に突出する内筒突出部が形成されている、付記１又は２に記載のナット。
［付記５］
前記内筒部における前記雌ネジよりも先端側の前記内周面に、前記中心軸線に沿った方向において前記内筒部の先端の側を臨む半田上がり防止面が形成されている、付記１又は２に記載のナット。
［付記６］
第１基板と、
前記第１基板に半田によって固定されたナットと、
前記ナットを介して前記第１基板に固定された第２基板と、
前記ナットに螺合し前記第２基板を前記ナットに固定しているネジ部材と、を少なくとも備え、
前記ナットが、
内周面に雌ネジが形成された内筒部と、
前記内筒部の一端から径方向外側に向かって延びる座面部と、
前記座面部の外周部から前記雌ネジの中心軸線に沿った延出方向に延び、前記座面部と一体である外筒部と、を備え、
前記内筒部は前記座面部から前記延出方向に延び、
前記半田は少なくとも前記外筒部の内周面および外周面と前記第１基板とを接続している、基板構造。