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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017773
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】ジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器
(51)【国際特許分類】
A44B 19/16 20060101AFI20240201BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20240201BHJP
【ＦＩ】
A44B19/16
B65D33/25 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022120630
(22)【出願日】2022-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】500163366
【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 俊一
(72)【発明者】
【氏名】片田 亮
(72)【発明者】
【氏名】戸▲高▼ 匠
【テーマコード（参考）】
3B098
3E064
【Ｆターム（参考）】
3B098AA03
3B098AA10
3B098AB07
3B098BB02
3B098DA04
3E064AA04
3E064AA05
3E064BA17
3E064BA27
3E064BA30
3E064BB03
3E064BC16
3E064BC18
3E064GA02
3E064GA04
3E064HM01
3E064HN05
3E064HN13
3E064HN18
(57)【要約】
【課題】開口部の両端における未接合部分の発生を抑制することが可能な、ジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器を提供すること。
【解決手段】本発明におけるジッパーテープは、互いに対向する第１の部材および第２の部材を有するジッパーテープであって、上記第１の部材および前記第２の部材のそれぞれは、基部条片、上記基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部を含む第１の樹脂部分と、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面の少なくとも一部に積層される第２の樹脂部分と、上記基部条片の幅方向の端部に形成される厚肉部とを含み、少なくとも上記第１の部材で、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面に続く上記厚肉部の少なくとも一部が上記第２の樹脂部分である。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】本発明におけるジッパーテープは、互いに対向する第１の部材および第２の部材を有するジッパーテープであって、上記第１の部材および前記第２の部材のそれぞれは、基部条片、上記基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部を含む第１の樹脂部分と、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面の少なくとも一部に積層される第２の樹脂部分と、上記基部条片の幅方向の端部に形成される厚肉部とを含み、少なくとも上記第１の部材で、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面に続く上記厚肉部の少なくとも一部が上記第２の樹脂部分である。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに対向する第１の部材および第２の部材を有するジッパーテープであって、
前記第１の部材および前記第２の部材のそれぞれは、
基部条片、前記基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部を含む第１の樹脂部分と、
前記基部条片の前記係合部とは反対側の面の少なくとも一部に積層される第２の樹脂部分と、
前記基部条片の幅方向の端部に形成される厚肉部と
を含み、
少なくとも前記第１の部材で、前記基部条片の前記係合部とは反対側の面に続く前記厚肉部の少なくとも一部が前記第２の樹脂部分である、ジッパーテープ。
前記第１の部材および前記第２の部材のそれぞれは、
基部条片、前記基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部を含む第１の樹脂部分と、
前記基部条片の前記係合部とは反対側の面の少なくとも一部に積層される第２の樹脂部分と、
前記基部条片の幅方向の端部に形成される厚肉部と
を含み、
少なくとも前記第１の部材で、前記基部条片の前記係合部とは反対側の面に続く前記厚肉部の少なくとも一部が前記第２の樹脂部分である、ジッパーテープ。
【請求項2】
前記第１の部材の前記厚肉部は、少なくとも表面の一部が前記第２の樹脂部分で覆われた、
請求項１に記載のジッパーテープ。
請求項１に記載のジッパーテープ。
【請求項3】
前記第１の部材の前記厚肉部全体が前記第２の樹脂部分で形成される、
請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ。
請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ。
【請求項4】
前記第１の部材および前記第２の部材それぞれの前記厚肉部は、前記係合部を互いに係合させたときに、前記基部条片の幅方向について互い違いの位置に配置される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
【請求項5】
前記第１の部材の前記厚肉部は、前記係合部を互いに係合させたときに、前記第２の部材の前記厚肉部よりも前記基部条片の幅方向の端部側に張り出した位置に配置される、
請求項４に記載のジッパーテープ。
請求項４に記載のジッパーテープ。
【請求項6】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のジッパーテープと、
内側に収納空間を形成し、当該収納空間を間に挟んで互いに対向する第１面および第２面を有する基材フィルムと、
前記第１面の前記基材フィルムに前記ジッパーテープの前記第１の部材が融着され、前記第２面の前記基材フィルムに前記ジッパーテープの前記第２の部材が融着される容器本体と、
を備えるジッパーテープ付き容器。
内側に収納空間を形成し、当該収納空間を間に挟んで互いに対向する第１面および第２面を有する基材フィルムと、
前記第１面の前記基材フィルムに前記ジッパーテープの前記第１の部材が融着され、前記第２面の前記基材フィルムに前記ジッパーテープの前記第２の部材が融着される容器本体と、
を備えるジッパーテープ付き容器。
【請求項7】
前記第１の部材および前記第２の部材それぞれの前記厚肉部同士が、前記第１面および前記第２面が互いに接合されるサイドシール部の領域以外の領域では互いに融着されていない、
請求項６に記載のジッパーテープ付き容器。
請求項６に記載のジッパーテープ付き容器。
【請求項8】
前記容器本体は、袋体を形成する、
請求項６または請求項７に記載のジッパーテープ付き容器。
請求項６または請求項７に記載のジッパーテープ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されている。開口部近傍に突条が設けられることによって、開封時に指が引っ掛かりやすくした包装袋が提案されている。
【0003】
このような技術の例として、特許文献１には、袋本体を開閉および密封するジッパーテープの端縁部に沿って、袋開閉時の指の滑り止め手段となる突起部等の厚肉部が備えられ、この突起部が、ジッパーテープとともに、袋本体の開口部より内側に配設された包装袋が開示されている。このように突起部を袋本体の内側に位置させることで、滑り止め構造が袋の外側に大きく張り出すことがなく、ジッパーテープ及び袋全体を小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第４４２３０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１において開示された技術では、基部条片を形成する樹脂は袋本体を形成する樹脂に対して接合強度が低いため、ジッパーテープを袋本体に熱融着させる際に、袋の開口部の両端の突起部において、未接合部分が残る虞がある。未接合部分が残ることによって、基部条片が袋本体から剥離し、袋の内圧がリークされて、被包装物の漏洩や成形品の外観が損なわれること等の不都合が生じうる。
【0006】
そこで、本発明は、開口部の両端における未接合部分の発生を抑制することが可能な、ジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
［１］互いに対向する第１の部材および第２の部材を有するジッパーテープであって、上記第１の部材および前記第２の部材のそれぞれは、基部条片、上記基部条片の互いに対向する面からそれぞれ突出し互いに係合可能な係合部を含む第１の樹脂部分と、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面の少なくとも一部に積層される第２の樹脂部分と、上記基部条片の幅方向の端部に形成される厚肉部とを含み、少なくとも上記第１の部材で、上記基部条片の上記係合部とは反対側の面に続く上記厚肉部の少なくとも一部が上記第２の樹脂部分である、ジッパーテープ。
［２］上記第１の部材の上記厚肉部は、少なくとも表面の一部が上記第２の樹脂部分で覆われた、［１］に記載のジッパーテープ。
［３］上記第１の部材の上記厚肉部全体が上記第２の樹脂部分で形成される、［１］または［２］に記載のジッパーテープ。
［４］上記第１の部材および上記第２の部材それぞれの上記厚肉部は、上記係合部を互いに係合させたときに、上記基部条片の幅方向について互い違いの位置に配置される、［１］から［３］のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
［５］上記第１の部材の上記厚肉部は、上記係合部を互いに係合させたときに、上記第２の部材の上記厚肉部よりも上記基部条片の幅方向の端部側に張り出した位置に配置される、［４］に記載のジッパーテープ。
［６］［１］から［５］のいずれか１項に記載のジッパーテープと、内側に収納空間を形成し、当該収納空間を間に挟んで互いに対向する第１面および第２面を有する基材フィルムと、上記第１面の基材フィルムに上記ジッパーテープの上記第１の部材が融着され、上記第２面の基材フィルムに上記ジッパーテープの上記第２の部材が融着される容器本体と、を備えるジッパーテープ付き容器。
［７］上記第１の部材および上記第２の部材それぞれの上記厚肉部同士が、前記第１面および前記第２面が互いに接合されるサイドシール部の領域以外の領域では互いに融着されていない、［６］に記載のジッパーテープ付き容器。
［８］上記容器本体は、袋体を形成する、［６］または［７］に記載のジッパーテープ付き容器。
［２］上記第１の部材の上記厚肉部は、少なくとも表面の一部が上記第２の樹脂部分で覆われた、［１］に記載のジッパーテープ。
［３］上記第１の部材の上記厚肉部全体が上記第２の樹脂部分で形成される、［１］または［２］に記載のジッパーテープ。
［４］上記第１の部材および上記第２の部材それぞれの上記厚肉部は、上記係合部を互いに係合させたときに、上記基部条片の幅方向について互い違いの位置に配置される、［１］から［３］のいずれか１項に記載のジッパーテープ。
［５］上記第１の部材の上記厚肉部は、上記係合部を互いに係合させたときに、上記第２の部材の上記厚肉部よりも上記基部条片の幅方向の端部側に張り出した位置に配置される、［４］に記載のジッパーテープ。
［６］［１］から［５］のいずれか１項に記載のジッパーテープと、内側に収納空間を形成し、当該収納空間を間に挟んで互いに対向する第１面および第２面を有する基材フィルムと、上記第１面の基材フィルムに上記ジッパーテープの上記第１の部材が融着され、上記第２面の基材フィルムに上記ジッパーテープの上記第２の部材が融着される容器本体と、を備えるジッパーテープ付き容器。
［７］上記第１の部材および上記第２の部材それぞれの上記厚肉部同士が、前記第１面および前記第２面が互いに接合されるサイドシール部の領域以外の領域では互いに融着されていない、［６］に記載のジッパーテープ付き容器。
［８］上記容器本体は、袋体を形成する、［６］または［７］に記載のジッパーテープ付き容器。
【発明の効果】
【0008】
本発明によるジッパーテープおよびジッパーテープ付き容器によれば、互いに対向する部分のうち少なくとも一方に形成された厚肉部と基材フィルムとの間にシール層を形成する。そのため、厚肉部と基材フィルムとの接合強度を高くすることができることから、開口部の両端における未接合部分の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係るジッパーテープ付袋を示す正面図である。
【図3A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第２の例を示す図である。
【図4A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第３の例を示す図である。
【図5A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第４の例を示す図である。
【図6A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第５の例を示す図である。
【図7A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第６の例を示す図である。
【図8A】本発明の一実施形態でジッパーテープに形成される厚肉部の第７の例を示す図である。
【図9A】従来例のジッパーテープに形成される厚肉部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する。
【0011】
なお、本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の主成分は、その層を形成している樹脂組成物の中で最も含有率が多い樹脂成分を意味する。従って、樹脂組成物は主成分に加えて他の成分を含んでもよい。主成分は、例えばＩＲ法によって確認することができる。本明細書において、積層体の各層を形成する樹脂組成物の成分の含有率は、別途記載がない限りその層を形成する樹脂組成物全体に対する質量％で表記する。
【0012】
また、本明細書において、主ポリマーとは、各層の構成成分中、最も多い成分を意味するが、各層がｎ成分（ｎは２以上の整数）のポリマーで構成されている場合１００／ｎ％以上、好ましくは１００／ｎ×１．２倍％以上含有している成分を意味する。主ポリマーであることは、赤外分光法、ＮＭＲ、ＤＳＣ等で分析できる。なお、本発明の効果を失わない範囲で、不純物を含むことが出来るものとする。
【0013】
図１は本発明の一実施形態に係るジッパーテープ付き袋１の正面図であり、図２Ａは図１に示すジッパーテープ付き袋１のIIＡ－IIＡ線断面図である。図２Ｂは、図１に示すジッパーテープ付き袋１のIIＢ－IIＢ線に沿ったサイドシール部における断面図である。図１および図２Ａに示されるように、ジッパーテープ付き袋１は、第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂを有する容器本体である袋体を形成する基材フィルム１０と、ジッパーテープ２０とを含むジッパーテープ付き容器である。
【0014】
基材フィルム１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂で形成される。より具体的には、基材フィルム１０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成された層を含んでもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。基材フィルム１０が多層である場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。これらは、化石燃料由来の樹脂には限られず、環境に配慮したバイオプラスチック（バイオマス由来のバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂）であってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。また、基材フィルム１０は、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層などによって形成された無機材料の層を含んでもよい。
【0015】
なお、本実施形態では、２枚の基材フィルム１０がボトムシール部１２およびサイドシール部１３において互いに接合されることによって、内側に収納空間を形成し、当該収納空間を間に挟んで互いに対向する第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂを有する袋体を形成しているが、別の実施形態では、１枚の基材フィルム１０がサイドシール部１３に対応する部分で折り返されることによって第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂが形成されてもよい。あるいは、図１の例におけるボトムシール部１２またはサイドシール部１３に対応する部分で基材フィルム１０が内側に折り込まれた部分、いわゆるガセットが形成されてもよい。この場合、ガセットは、基材フィルム１０によって形成されてもよいし、基材フィルム１０に接合された別のフィルムによって形成されてもよい。また、ジッパーテープ付き袋１は、底部にガセットが形成されることによって立てて置くことが可能なスタンディングパウチであってもよい。
【0016】
また、本実施形態では、ボトムシール部１２およびサイドシール部１３が形成される一方で、トップシール部が形成されないことによってジッパーテープ付き袋１の開口部１４が形成されているが、別の実施形態では、ボトムシール部１２およびサイドシール部１３に加えてトップシール部が形成され、トップシール部とジッパーテープ２０との間を切断することによって事後的にジッパーテープ付き袋１に開口部１４を形成することが可能であってもよい。さらに別の実施形態では、ボトムシール部１２が形成されない、すなわちジッパーテープ付き袋１がジッパーテープ２０とは反対側で封止されていない状態で袋体が提供されてもよい。この場合、ボトムシール部１２はジッパーテープ付き袋１に内容物を充填した後で形成される。これ以外にも、ジッパーテープ２０が融着されるものであれば、公知の各種の構成の袋、および袋以外の容器に本発明を適用することが可能である。
【0017】
ジッパーテープ２０は、図２Ａに示されるように、基材フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１の部材２０Ａと、第２面１１Ｂに融着される第２の部材２０Ｂとを含む。ジッパーテープ２０は、例えばポリオレフィン系樹脂で形成される。より具体的には、ジッパーテープ２０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。耐熱性、硬度の観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、化石燃料由来の樹脂には限られず、環境に配慮したバイオプラスチック（バイオマス由来のバイオポリエチレンやバイオポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂）であってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオプラスチックの混合物であってもよい。ジッパーテープ２０の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。
【0018】
第１の部材２０Ａおよび第２の部材２０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成される第１の樹脂部分であるポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと、第２の樹脂部分であるシール層２２Ａ，２２Ｂと、厚肉部２３Ａ，２３Ｂとを含む。ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂと、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出する係合部２１２Ａ，２１２Ｂとを含む。シール層２２Ａ，２２Ｂは、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと基材フィルム１０の第１面１１Ａおよび第２面１１Ｂとの間に位置し、これらの部分を互いに接合する。厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の開口部１４側の端部に形成される。
【0019】
係合部２１２Ａ，２１２Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出し、互いに係合可能である。図２Ａに示された例において、係合部２１２Ａは雌型の断面形状を有し、係合部２１２Ｂは雄型の断面形状を有し、これらの係合部２１２Ａ，２１２Ｂが互いに係合することによってジッパーテープ２０が閉じられ、ジッパーテープ付き袋１の開口部１４が封止される。なお、雄型および雌型に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーテープ２０の係合部２１２Ａ，２１２Ｂの形状を、上記の例の係合部２１２Ａ，２１２Ｂに適用することも可能である。いずれの場合も、係合部２１２Ａ，２１２Ｂは、略矩形の断面を有する基部条片２１１Ａ，２１１Ｂから突出する異形部分になる。このような異形部分の形状を維持し、係合部２１２Ａ，２１２Ｂが係合したときに開口部１４を確実に封止したり、係合を解除したときに適度な開封感を発現させたりするためには、ポリオレフィンを主ポリマーとするポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂに係合部２１２Ａ，２１２Ｂを形成することが有利である。
【0020】
シール層２２Ａ，２２Ｂの原料は、例えば、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン）を含有することが好ましく、メタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレンとメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体とを含有することがより好ましい。また、ジッパーテープ２０は、例えば各部分の樹脂を共押出成形することによって形成される。シール層２２Ａ，２２Ｂの原料は、例えば下記の樹脂（Ａ）を５質量％以上、好ましくは１０質量％以上であって、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下とする。また、下記の樹脂（Ｂ）を５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上であって、９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下含有する。さらに、Ｘ線回折による広角Ｘ線散乱の散乱角が１４°±０．５°に極大ピークを有する樹脂組成物とすることが好ましい。
樹脂（Ａ）：密度９００ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（Melt Flow Rate：ＭＦＲ）１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体
樹脂（Ｂ）：密度９００ｋｇ／ｍ３以下、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点８０℃以上１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン
樹脂（Ａ）：密度９００ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（Melt Flow Rate：ＭＦＲ）１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られたプロピレン－αオレフィン共重合体
樹脂（Ｂ）：密度９００ｋｇ／ｍ３以下、ＭＦＲ１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点８０℃以上１００℃以下のメタロセン系触媒を用いて得られた直鎖状低密度ポリエチレン
【0021】
厚肉部２３Ａ，２３Ｂは図示されるように球状であってもよいが、これに限らず、断面が正方形や菱形等の断面角形状の凸条であってもよい。また、例えば厚肉部２３Ａが球状であって厚肉部２３Ｂが正方形の断面形状であってもよく、厚肉部２３Ａが菱形の断面形状であって厚肉部２３Ｂが球状であってもよい。これらに限らず、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの形状は、それぞれ異なる断面形状の組み合わせであってもよい。厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、図２Ａの例では係合部２１２Ａ，２１２Ｂを互いに係合させたときに基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向について同位置に対向するように配置されている。厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、ジッパーテープ付き袋１の開閉時に、開口部１４側の端部において指に引っかかることから、袋開閉時の指の滑り止め手段となる。
【0022】
また、２つの厚肉部２３Ａ，２３Ｂのうち、少なくとも第１の部材２０Ａ側の厚肉部２３Ａは、基部条片２１１Ａの係合部２１２Ａとは反対側の面に続く厚肉部２３Ａの少なくとも一部がシール層２２Ａである。図示された例では、厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの間にシール層２２Ａが形成されている。また、第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂはポリオレフィン部分２１Ｂで形成されている。
【0023】
図２Ａに示すように、厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、基材フィルム１０側及び基材フィルム１０と反対側への突出幅Ｗ１は、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。シール層２２Ａ，２２Ｂの厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。上限値は、特に制限はないが、例えば１ｍｍである。
【0024】
図２Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、第１の部材２０Ａのポリオレフィン部分２１Ａおよび第２の部材２０Ｂのポリオレフィン部分２１Ｂが接合したポリオレフィン部分２１と、第１の部材２０Ａのシール層２２Ａおよび第２の部材２０Ｂのシール層２２Ｂが接合したシール層２２と、を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの間にシール層２２Ａが形成されていることから、第１の部材２０Ａ側ではシール層２２を介して接合されている。
【0025】
ここで、図９Ａを用いて、従来例のジッパーテープに形成される厚肉部について説明する。図示された例において、ジッパーテープ付き袋９は、第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂを有する容器本体である袋体を形成する基材フィルム８０と、ジッパーテープ９０とを含むジッパーテープ付き容器である。ジッパーテープ付き袋９は、２枚の基材フィルム８０が互いに対向する第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂを有する袋体を形成し、ジッパーテープ付き袋９の開口部８４が形成されている。ジッパーテープ９０は、基材フィルム８０の第１面８１Ａに融着される第１の部材９０Ａと、第２面８１Ｂに融着される第２の部材９０Ｂと、を含む。
【0026】
第１の部材９０Ａおよび第２の部材９０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成される第１の樹脂部分であるポリオレフィン部分９１Ａ，９１Ｂと、第２の樹脂部分であるシール層９２Ａ，９２Ｂと、厚肉部９３Ａ，９３Ｂと、を含む。ポリオレフィン部分９１Ａ，９１Ｂは、基部条片９１１Ａ，９１１Ｂと、基部条片９１１Ａ，９１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出する係合部９１２Ａ，９１２Ｂとを含む。シール層９２Ａ，９２Ｂは、ポリオレフィン部分９１Ａ，９１Ｂと基材フィルム８０の第１面８１Ａおよび第２面８１Ｂとの間に位置し、これらの部分を互いに接合する。厚肉部９３Ａ，９３Ｂは、基部条片９１１Ａ，９１１Ｂの幅方向の開口部８４側の端部に形成される。係合部９１２Ａ，９１２Ｂは、基部条片９１１Ａ，９１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出し、互いに係合可能である。
【0027】
図９Ｂは、図９Ａの例のジッパーテープ９０のサイドシール部における断面図である。図示されるように、サイドシール部では、基材フィルム８０に、第１の部材９０Ａのポリオレフィン部分９１Ａおよび第２の部材９０Ｂのポリオレフィン部分９１Ｂが接合したポリオレフィン部分９１と、第１の部材９０Ａのシール層９２Ａおよび第２の部材９０Ｂのシール層９２Ｂが接合したシール層９２と、を含むジッパーテープ９０が挟まれるように接合されている。従来例におけるジッパーテープ９０は、サイドシール部において、領域Ｌ１およびＬ２に示す部分では基材フィルム８０およびポリオレフィン部分９１が接合している。ポリオレフィン部分９１を形成する樹脂は、基材フィルム８０を形成する樹脂に対して接合強度が低いため、ジッパーテープ９０を袋本体に熱融着させる際に未接合部分となる虞がある。未接合部分が残ることによって、ジッパーテープ９０が基材フィルム８０から剥離し、袋の内圧がリークされて、被包装物の漏洩や成形品の外観が損なわれること等の不都合が生じうる。
【0028】
これに対して、本実施形態におけるジッパーテープ付き袋１は、図２Ａに示すように、厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの間にシール層２２Ａが形成されることによって、厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの接合強度を高くすることができる。これは、図２Ｂに示すように、本実施形態に係るジッパーテープ付き袋１は、サイドシール部１３において基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１が、第１の部材２０Ａ側ではシール層２２を介して接合されているためである。そのため、ジッパーテープ２０を袋本体に融着させる際に、開口部１４の両端である、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、未接合部分の発生を抑制することができる。
【0029】
２つの厚肉部２３Ａ，２３Ｂの例は、図２Ａに示す場合に限らない。厚肉部２３Ａ，２３Ｂの他の例を、以下に示す。図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａおよび図８Ａにおいて、図２Ａに示される例と同様に、ジッパーテープ２０は基材フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１の部材２０Ａと、第２面１１Ｂに融着される第２の部材２０Ｂとからなる。第１の部材２０Ａおよび第２の部材２０Ｂのそれぞれは、ポリオレフィンを主ポリマーとする樹脂組成物で形成されるポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと、シール層２２Ａ，２２Ｂと、厚肉部２３Ａ，２３Ｂを含む。ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂと、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの互いに対向する面からそれぞれ突出する係合部２１２Ａ，２１２Ｂとを含む。係合部２１２Ａ，２１２Ｂは、互いに係合可能である。シール層２２Ａ，２２Ｂは、ポリオレフィン部分２１Ａ，２１Ｂと２枚の基材フィルム１０との間に位置し、これらの部分を互いに接合する。厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の開口部１４側の端部に形成される。
【0030】
図３Ａ、図４Ａおよび図５Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第２から第４の例では、図２Ａと同様に、厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、係合部２１２Ａ，２１２Ｂを互いに係合させたときに基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向について同位置に対向するように配置されている。
【0031】
図３Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第２の例では、基材フィルム１０の第１面１１Ａに融着される第１の部材２０Ａに加えて、第２面１１Ｂに融着される第２の部材２０Ｂにおいても厚肉部２３Ｂと基材フィルム１０の第２面１１Ｂとの間にシール層２２Ｂが形成される。
【0032】
図３Ｂは、図３Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図３Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側および第２の部材２０Ｂ側ともシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、第１の部材２０Ａ側の厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの接合強度を高くするとともに、第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂと基材フィルム１０の第２面１１Ｂとの接合強度を高くすることができる。そのため、ジッパーテープ２０を袋本体に融着させる際に、開口部１４の両端である、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、未接合部分の発生をさらに抑制することができる。
【0033】
図４Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第３の例では、第１の部材２０Ａ側の厚肉部２３Ａの表面が、シール層２２Ａで覆われており、球状の厚肉部２３Ａの内部はポリオレフィン部分２１Ａで形成されている。図示された例では第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂはポリオレフィン部分２１Ｂで形成されているが、これに限らず、厚肉部２３Ｂも内部はポリオレフィン部分２１Ｂで形成され、表面がシール層２２Ａで覆われてもよい。
【0034】
図４Ｂは、図４Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図４Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側ではシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、より接合強度が高められ未接合部分の発生を抑制することができる。
【0035】
図５Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第４の例では、第１の部材２０Ａ側の厚肉部２３Ａ全体がシール層２２Ａで形成されている。図示された例では、第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂはポリオレフィン部分２１Ｂで形成されているが、これに限らず、厚肉部２３Ｂも全体がシール層２２Ｂで形成されてもよい。
【0036】
図５Ｂは、図５Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図５Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側および開口部１４側の一部ではシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、より接合強度が高められ未接合部分の発生を抑制できる。
【0037】
以下で説明する、図６Ａ、図７Ａおよび図８Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第５から第７の例では、係合部２１２Ａ，２１２Ｂを互いに係合させたときに、厚肉部２３Ａは、厚肉部２３Ｂよりも基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の開口部１４の端部側に張り出した位置に配置されている。厚肉部２３Ａは、厚肉部２３Ｂに対して張り出してもよい。図６Ａに示す、厚肉部２３Ａの端縁部と厚肉部２３Ｂの端縁部との幅である張り出し幅Ｄは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。また、張り出し幅Ｄは、特に限定はないが例えば１ｃｍ以下である。厚肉部２３Ａ，２３Ｂの幅Ｗ２は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。また、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの幅Ｗ２は、５．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。上記張り出し幅Ｄおよび厚肉部２３Ａ，２３Ｂの幅Ｗ２は、これらに限らない。
【0038】
図６Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第５の例では、図２Ａに示す場合と同様に厚肉部２３Ａと基材フィルム１０の第１面１１Ａとの間にシール層２２Ａが形成されている。図示されていないが、これに加えて、第２面１１Ｂに融着される第２の部材２０Ｂにおいても厚肉部２３Ｂと基材フィルム１０の第２面１１Ｂとの間にシール層２２Ｂが形成されてもよい。
【0039】
図６Ｂは、図６Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図６Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側ではシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、未接合部分の発生を抑制する。また、厚肉部２３Ａ，２３Ｂを基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向について互い違いの位置に配置することによって、対向する厚肉部２３Ａ，２３Ｂ同士が干渉せず、袋開封時に厚肉部２３Ａ，２３Ｂの間に指を入れやすくなる。そのため、図示された厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、袋開閉時の指の滑り止め手段と、指の易挿入性の双方を確保できる。
【0040】
図７Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第６の例では、図４Ａに示す場合と同様に第１の部材２０Ａ側の厚肉部２３Ａの表面が、シール層２２Ａで覆われている。図示された例では第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂはポリオレフィン部分２１Ｂで形成されているが、これに限らず、厚肉部２３Ｂも内部はポリオレフィン部分２１Ｂで形成され、表面がシール層２２Ａで覆われてもよい。
【0041】
図７Ｂは、図７Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図７Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側、開口部１４側および第２の部材２０Ｂ側の一部ではシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、図６Ａの例と同様に厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、未接合部分の発生を抑制するとともに、袋開閉時の指の滑り止め手段と、指の易挿入性の双方を確保できる。
【0042】
図８Ａに示す厚肉部２３Ａ，２３Ｂの第７の例では、図５Ａに示す場合と同様に厚肉部２３Ａ全体がシール層２２Ａで形成されている。図示された例では、第２の部材２０Ｂ側の厚肉部２３Ｂはポリオレフィン部分２１Ｂで形成されているが、これに限らず、厚肉部２３Ｂも全体がシール層２２Ｂで形成されてもよい。
【0043】
図８Ｂは、図８Ａの例のジッパーテープ２０のサイドシール部１３における断面図である。図８Ｂに示すように、サイドシール部１３において、基材フィルム１０に、ポリオレフィン部分２１およびシール層２２を含むジッパーテープ２０が挟まれるように接合されている。基材フィルム１０およびポリオレフィン部分２１は、第１の部材２０Ａ側および開口部１４側ではシール層２２を介して接合されている。このことから、図示された構成によれば、図６Ａの例と同様に厚肉部２３Ａ，２３Ｂの長手方向の端部とサイドシール部１３とが交差する部分において、未接合部分の発生を抑制するとともに、袋開閉時の指の滑り止め手段と、指の易挿入性の双方を確保できる。
【0044】
厚肉部２３Ａ，２３Ｂの配置は、上記の例に限らない。厚肉部２３Ｂは、係合部２１２Ａ，２１２Ｂを互いに係合させたときに、厚肉部２３Ａよりも基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の開口部１４の端部側に張り出した位置に配置されてもよい。また、厚肉部２３Ａ，２３Ｂは、基部条片２１１Ａ，２１１Ｂの幅方向の開口部１４の端部側に複数配置されてもよい。
【0045】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。本発明の属する技術の分野の当業者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【0046】
１：ジッパーテープ付き袋 １０：基材フィルム １１Ａ：第１面 １１Ｂ：第２面 １３：サイドシール部 １４：開口部 ２０：ジッパーテープ ２０Ａ：第１の部材 ２０Ｂ：第２の部材 ２１、２１Ａ、２１Ｂ：ポリオレフィン部分 ２２、２２Ａ、２２Ｂ：シール層 ２３Ａ、２３Ｂ：厚肉部 ２１１Ａ、２１１Ｂ：基部条片 ２１２Ａ、２１２Ｂ：係合部
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】