特開 2024-177731 継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177731

(43)【公開日】2024-12-24

(54)【発明の名称】継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 17/067 20060101AFI20241217BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20241217BHJP

   F16L 23/04 20060101ALI20241217BHJP

   F16L 23/18 20060101ALI20241217BHJP

【ＦＩ】

F16L17/067

F16J15/10 L

F16L23/04

F16L23/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096032

(22)【出願日】2023-06-12

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】株式会社ＰＩＬＬＡＲ

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(72)【発明者】

【氏名】浦田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】福井 克彦

【テーマコード（参考）】

3H014

3H016

3J040

【Ｆターム（参考）】

3H014AA02

3H016AB07

3H016AC04

3H016AD04

3H016CA01

3J040AA02

3J040AA12

3J040BA03

3J040EA16

3J040FA07

3J040HA08

(57)【要約】

【課題】シール性を高く保ったまま、更なる小型化が可能な継手を提供する。
【解決手段】継手の筒状の本体は配管または流体機器に固定され、環状のガスケットは本体の開口端面に取り付けられる。本体の開口端面は、内周側の縁に沿って伸びる環状溝を含む。環状溝はテーパー面と、軸方向に広がる外周側の境界面とを含む。テーパー面は内周方向へ進むにつれて本体の開口端面から軸方向へ遠ざかるように傾斜している。ガスケットは１次シール面と２次シール面とを含む。１次シール面は、ガスケットの軸方向における中央部から軸方向へ遠ざかるにつれて外径が縮小するように傾斜している環状面である。２次シール面はガスケットの軸方向における中央部の外周面に含まれ、本体の環状溝よりも外径が大きい。ガスケットが本体の環状溝に圧入されると、１次シール面は環状溝のテーパー面に密着し、２次シール面は環状溝の外周側の境界面に密着する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管または流体機器に固定される筒状の本体と、
前記本体の開口端面に取り付けられる環状のガスケットと、
を備えている継手であって、
前記本体の開口端面は、
内周側の縁に沿って伸びており、前記ガスケットが圧入される環状溝
を含み、
前記環状溝は、
内周方向へ進むにつれて前記開口端面から軸方向へ遠ざかるように傾斜しているテーパー面と、
軸方向に広がっている外周側の境界面と
を含み、
前記ガスケットは、
軸方向における中央部から軸方向へ遠ざかるにつれて外径が縮小するように傾斜している環状面であり、前記環状溝に前記ガスケットが圧入されると前記テーパー面に密着する１次シール面と、
前記中央部の外周面に含まれ、前記環状溝の外周側の境界面よりも外径が大きく、前記環状溝に前記ガスケットが圧入されると前記境界面に密着する２次シール面と
を含む
ことを特徴とする継手。

【請求項2】

前記ガスケットは更に、
前記中央部から外周方向へ広がっている環状の張出部
を含み、
前記２次シール面は前記張出部の外周面に含まれる、
請求項１に記載の継手。

【請求項3】

前記本体から前記ガスケットが分離されている状態で、径方向における前記張出部の高さは、前記環状溝に前記ガスケットが圧入される際、前記環状溝の外周側の境界面から前記２次シール面が受ける圧力によっては前記１次シール面が内周方向へ変位しない程度に設計されている、
請求項２に記載の継手。

【請求項4】

別の配管または別の流体機器に固定される筒状の第２本体と、
前記ガスケットを間に挟んで前記本体に前記第２本体を固定する連結部材と
を更に備えている、請求項１に記載の継手。

【請求項5】

前記連結部材がクランプである、請求項４に記載の継手。

【請求項6】

前記ガスケットを間に挟んで前記本体に前記第２本体が固定される際、前記ガスケットの外周側では前記本体と前記第２本体とが軸方向において所定の間隔を保ち、
前記間隔は、前記テーパー面からの圧力に起因する前記ガスケットの内径の減少幅が許容上限以下であるように設計されている、
請求項４に記載の継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管または流体機器を別の配管または流体機器に接続する継手に関し、特にそのシール構造に関する。

【背景技術】

【0002】

配管または流体機器（ポンプ、バルブ、流量計等）を別の配管または流体機器に接続する継手には、次のようなものがある（たとえば、特許文献１－６参照）。継手の筒状の本体が、接続対象の配管の開口部、または流体機器の吸入口、もしくは吐出口（以下、「配管等」と略す。）に固定され、本体の開口端面に環状のガスケットが取り付けられる。本体とガスケットとの間のシール構造としては、本体の開口端面に、その周に沿って環状溝が設けられ、その溝にガスケットが埋め込まれる。環状溝の表面にガスケットの表面が密着することにより、シール領域が形成される。特に、ガスケットの周に沿って環状突起が設けられ、本体の開口端面の環状溝に圧入されることにより、環状突起と環状溝との間にシール領域が形成される継手がある（たとえば、特許文献４－６参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第２６５６１０２号公報

【特許文献2】実開平６－４９８８８号公報

【特許文献3】特表２００１－５１７２８７号公報

【特許文献4】特許第４６４４４７７号公報

【特許文献5】特開２０２１－１４８１８９号公報

【特許文献6】特開２０２１－１５６４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような継手では本体の開口端面にガスケットが取り付けられるので、本体とガスケットとの間のシール性を高く保つ目的で、それらに十分に広いシール領域を形成させるには、本体の開口端面に十分な広さが必要である。特に、特許文献４－６に開示の継手のように、ガスケットの環状突起と本体の環状溝とにシール領域を形成させる継手は、本体の開口端面に必要な面積が広いだけでなく、本体の開口部に必要な体積も大きい。したがって、本体の開口部が配管等よりも外周方向へ広がらざるを得ない。これにより、継手が配管等よりも径方向に嵩張るので、継手が取り扱いにくく、配管系統のレイアウトも制約を受ける。それ故、継手を取り扱いやすくすると共に、配管系統のレイアウトの自由度を上げるには、継手の小型化が望ましい。しかし、単純な小型化では、シール領域の面積が制限されるので、シール性が損なわれる。

【0005】

本発明の目的は上記の課題を解決することであり、特に、シール性を高く保ったまま、更なる小型化が可能な継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の１つの観点における継手は筒状の本体と環状のガスケットとを備えている。本体は配管または流体機器に固定され、ガスケットは本体の開口端面に取り付けられる。本体の開口端面は、内周側の縁に沿って伸びる環状溝を含む。環状溝はテーパー面と、軸方向に広がっている外周側の境界面とを含む。テーパー面は、内周方向へ進むにつれて本体の開口端面から軸方向へ遠ざかるように傾斜している。ガスケットは１次シール面と２次シール面とを含む。１次シール面は、ガスケットの軸方向における中央部から軸方向へ遠ざかるにつれて外径が縮小するように傾斜している環状面である。２次シール面はガスケットの軸方向における中央部の外周面に含まれ、本体の環状溝よりも外径が大きい。本体の環状溝にガスケットが圧入されると、１次シール面は環状溝のテーパー面に密着し、２次シール面は環状溝の外周側の境界面に密着する。

【0007】

ガスケットが更に、軸方向における中央部から外周方向へ突出する張出部を含んでもよい。２次シール面は張出部の外周面に含まれる。好ましくは、本体からガスケットが分離されている状態で、径方向における張出部の高さは、本体の環状溝にガスケットが圧入される際、環状溝の外周面から２次シール面が受ける圧力によっては１次シール面が内周方向へ変位しない程度に設計されている。

【0008】

本発明による上記の継手が更に、別の配管または別の流体機器に固定される筒状の第２本体と、ガスケットを間に挟んで本体に第２本体を固定する連結部材とを備えていてもよい。さらに、連結部材がクランプであってもよい。好ましくは、ガスケットを間に挟んで本体に第２本体が固定される際、ガスケットの外周側では本体と第２本体とが軸方向において所定の間隔を保つ。この間隔は、好ましくは、本体の環状溝のテーパー面からの圧力に起因するガスケットの内径の減少幅が許容上限以下であるように設計されている。

【発明の効果】

【0009】

本発明による上記の継手では、本体の環状溝のテーパー面とガスケットの１次シール面との間に加え、本体の環状溝の外周側の境界面とガスケットの２次シール面との間にもシール領域が形成される。したがって、シール領域の総面積が十分に広い。一方、２次シール面はガスケットの軸方向における中央部に限られるので、たとえば特許文献４－６に開示されているガスケットの環状突起と本体の環状溝との組み合わせがシールに利用される構造に比べ、本体の開口部に必要とされる体積が小さい。こうして、本発明による上記の継手は、シール性を高く保ったまま、更なる小型化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態による継手の外観を示す斜視図である。

【図2】図１が示す直線II－IIに沿った縦断面図である。

【図3】図１が示す直線III－IIIに沿った横断面図である。

【図4】（ａ）は、互いに接続されている１対の本体の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、互いから分離されている１対の本体の外観を示す斜視図である。

【図5】（ａ）は、閉じているクランプの外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、開いているクランプの外観を示す斜視図である。

【図6】図２が示す縦断面図の部分拡大図である。

【図7】（ａ）は、接続直前の本体とガスケットとの縦断面の部分拡大図であり、（ｂ）は、互いに接続されている本体とガスケットとの縦断面の部分拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１は、本発明の実施形態による継手１００の外観を示す斜視図である。図２は、図１が示す直線II－IIに沿った縦断面図（すなわち中心軸を含む断面の図）であり、図３は、図１が示す直線III－IIIに沿った横断面図（すなわち中心軸に対して垂直な断面の図）である。継手１００は、たとえば半導体製造装置において、チップに対する蒸着用もしくは洗浄用の薬液もしくは超純水、または乾燥用のガス等を扱う配管系統に利用されるものであり、配管または流体機器を別の配管または流体機器に接続する。継手１００は、１対の本体１１０、１２０、ガスケット２００、および連結部材３００を含む。
［本体］

【0012】

図４の（ａ）は、互いに接続されている１対の本体１１０、１２０の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、互いから分離されている本体１１０、１２０の外観を示す斜視図である。本体１１０、１２０は、たとえば熱可塑性樹脂製の円筒部材であり、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂から成る。第１本体１１０の軸方向（図では左右方向）における一端部１１１（図では左端部）は、配管の開口部、または流体機器の吸入口、もしくは吐出口（以下、「配管等」と略す。）に固定され、または一体化されている。一方、第１本体１１０の軸方向における他端部１１２（図では右端部）には開口があり、その周囲からフランジ１１３が外周方向へ広がっている。第２本体１２０の軸方向における一端部１２１（図では右端部）は別の配管等に固定され、または一体化されている。一方、第２本体１２０の軸方向における他端部１２２（図では左端部）には開口があり、その周囲からフランジ１２３が外周方向へ広がっている。図２、図４が示すように、本体１１０、１２０は、互いの開口端面１１４、１２４が向かい合うように同軸に配置される。

【0013】

図２、図４の（ｂ）が示すように、本体１１０、１２０の開口端面１１４、１２４には内周側の縁に沿って環状溝１１６、１２６が伸びている。第１本体１１０の環状溝１１６は、第１本体１１０の開口端面１１４とは反対側（図では左側）が円環面１１７とテーパー面１１８とにより仕切られ、外周側（図では上側）が境界面１１９により仕切られている。円環面１１７は径方向（図では上下方向）に対して平行である。テーパー面１１８は円環面１１７の内周側（図では下側）に隣接しており、内周方向（図では下方）へ進むにつれて第１本体１１０の開口端面１１４から軸方向（図では左方）へ遠ざかるように傾斜している。外周側の境界面１１９は円筒面であり、開口端面１１４と円環面１１７との間を軸方向（図では左右方向）に広がっている。第２本体１２０の環状溝１２６は、第２本体１２０の開口端面１２４とは反対側（図では右側）が円環面１２７とテーパー面１２８とにより仕切られ、外周側（図では上側）が境界面１２９により仕切られている。円環面１２７は径方向（図では上下方向）に対して平行である。テーパー面１２８は円環面１２７の内周側（図では下側）に隣接しており、内周方向（図では下方）へ進むにつれて第２本体１２０の開口端面１２４から軸方向（図では右方）へ遠ざかるように傾斜している。外周側の境界面１２９は円筒面であり、開口端面１２４と円環面１２７との間を軸方向（図では左右方向）に広がっている。好ましくは図２が示すように、環状溝１１６、１２６は形状とサイズとが互いに等しい。
［ガスケット］

【0014】

ガスケット２００は、たとえばフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から成る円環部材であり、本体１１０、１２０の開口端面１１４、１２４の間に同軸に挟まれる。好ましくは図２が示すように、ガスケット２００の縦断面は軸方向（図では左右方向）における両側の形状とサイズとが互いに等しい。ガスケット２００は特に各開口端面１１４、１２４の環状溝１１６、１２６の中に配置され、表面を環状溝１１６、１２６のテーパー面１１８、１２８と外周側の境界面１１９、１２９とに密着させる。これにより、図２が示すように、ガスケット２００の穴を通して本体１１０、１２０の内部空間が連通し、薬液、超純水、ガス等の流体用の流路ＣＨＮを成す。さらに、流路ＣＨＮから本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３の間の隙間ＧＡＰへ繋がる空間がガスケット２００によって気密に、または液密に封鎖される。また、ガスケット２００は本体１１０、１２０と内径が等しいので、本体１１０、１２０とガスケット２００との間の境界では流路ＣＨＮの壁面が滑らかである。これにより、それらの壁面の近傍には淀みが生じにくい。

【0015】

ガスケット２００は、１次シール面２１０、張出部２１５、および２次シール面２２０を含む。１次シール面２１０は、軸方向（図では左右方向）におけるガスケット２００の両端面に含まれる環状面であり、軸方向におけるガスケット２００の中央部２０１から軸方向へ遠ざかるにつれて外径が縮小するように傾斜している。ガスケット２００が本体１１０、１２０の環状溝１１６、１２６の中に配置されると、１次シール面２１０が環状溝１１６、１２６のテーパー面１１８、１２８に密着する。張出部２１５は、ガスケット２００の中央部２０１から外周方向へ広がっている環状部分であり、本体１１０、１２０の環状溝１１６、１２６の外周側の境界面１１９、１２９よりも外径が大きい。これによりガスケット２００は環状溝１１６、１２６の中に圧入によって配置される。すなわち、ガスケット２００は環状溝１１６、１２６に同軸に押し込まれ、張出部２１５で環状溝１１６、１２６の外周側の境界面１１９、１２９を押し広げることにより環状溝１１６、１２６の中に進入する。２次シール面２２０は、軸方向（図では左右方向）に対して平行な環状面であり、ガスケット２００の中央部２０１の外周面、特に張出部２１５の外周面に含まれる。ガスケット２００が本体１１０、１２０から分離されている状態では２次シール面２２０は環状溝１１６、１２６の外周側の境界面１１９、１２９よりも外径が大きい。これによりガスケット２００は、環状溝１１６、１２６に圧入されるとそれらの外周側の境界面１１９、１２９に２次シール面２２０を密着させる。
［連結部材］

【0016】

連結部材３００は、図１－図３が示すようにガスケット２００を間に挟んで第１本体１１０に第２本体１２０を固定する部材であり、たとえばクランプである。クランプ３００は、たとえばフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から成る円筒部材であり、互いに接続されている本体１１０、１２０の全体（図４の（ａ）参照。）を同軸に囲む。

【0017】

図５は、クランプ３００の外観を示す斜視図である。クランプ３００は第１部材３１０と第２部材３２０とを含む。第１部材３１０と第２部材３２０とはいずれも半円環形であり、周方向における基端部３１１、３２１がヒンジで互いに接続されている。各ヒンジでは、第１部材３１０の基端部３１１を貫通する軸方向の穴３１３の中に、第２部材３２０の基端部３２１から軸方向へ突き出た軸３２３が配置されている。これにより、ヒンジの軸３２３のまわりに各部材３１０、３２０が回転し、第１部材３１０の先端部３１２と第２部材３２０の先端部３２２とが、閉位置（図５の（ａ）参照。）と開位置（図５の（ｂ）参照。）とに変位可能である。先端部３１２、３２２が閉位置にあるとき、両部材３１０、３２０が完全な円環形を成す。図１－図３が示すように、この円環形の内側に本体１１０、１２０が挟まれる。各部材３１０、３２０の軸方向における両端部からはリブ３１４、３２４が内周方向へ迫り出している。両部材３１０、３２０が成す円環形の内側に本体１１０、１２０が挟まれると、本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３がクランプ３００のリブ３１４、３２４の間に挟まれ、軸方向に締め付けられる。一方、先端部３１２、３２２が開位置にあるとき、両部材３１０、３２０が円環形からω字形状に変化する。これにより、クランプ３００が本体１１０、１２０から取り外し可能になる。

【0018】

クランプ３００は、第１部材３１０と第２部材３２０とを円環形に固定する部材として枠部３３１と凸部３３２とを含む。枠部３３１は、第１部材３１０の先端部３１２に設けられた矩形の枠である。凸部３３２は、第２部材３２０の先端部３２２の外周面から径方向へ隆起した矩形領域であり、図３が示すように、両部材３１０、３２０が成す円環形の周方向に沿って山形を成す。両部材３１０、３２０の先端部３１２、３２２が開位置から閉位置へ変位するとき、枠部３３１が凸部３３２を乗り越えて取り囲む。こうして、枠部３３１が凸部３３２に引っ掛かるので、両部材３１０、３２０が円環形に固定される。
［本体とガスケットとの間のシール構造］

【0019】

図６は、図２が示す縦断面図の部分拡大図である。本体１１０、１２０の間にガスケット２００が挟まれると、テーパー面１１８、１２８に１次シール面２１０が密着する。さらに、この状態の本体１１０、１２０をクランプ３００が囲んで閉じられると、すなわちその先端部３１２、３２２が開位置から閉位置へ変位すると、本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３にクランプ３００のリブ３１４、３２４が接触して軸方向に圧力ＡＰＲを加える。これらの圧力ＡＰＲがフランジ１１３、１２３を通してテーパー面１１８、１２８へ伝わり、１次シール面２１０に対する圧力、すなわち１次シール圧ＳＰ１を生じさせる。こうして、テーパー面１１８、１２８と１次シール面２１０との間に１次シール領域、すなわち、それらの面の隙間への流体の浸入を防ぐのに必要なレベルにまで１次シール圧ＳＰ１が達する領域が形成される。テーパー面１１８、１２８と１次シール面２１０とが軸方向（図では左右方向）に対して傾斜しているので、１次シール領域の面積が十分に広い。

【0020】

ガスケット２００には、１次シール圧ＳＰ１に起因する変形により１次シール面２１０が内周方向へ変位し、内周面２３０の縁部２３１が流路ＣＨＮへ迫り出すおそれがある。この迫り出しの量、すなわちガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲが過大であると、それに伴って流路ＣＨＮの壁に生じる段差が過大となり、その近傍の流れに過大な淀みが生じかねない。淀みでは、流体内の溶質または異物等が凝固して微粒子（パーティクル）として蓄積しやすい。これらの微粒子が下流の配管系統および製品等に流れ着いて悪影響を与えることを阻止するには、流路ＣＨＮの壁の段差を可能な限り抑え、過大な淀みの発生を防ぐ必要がある。したがって、ガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲが許容上限以下に抑えられるように、クランプ３００が閉じられたときにも本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３の隙間ＧＡＰが、軸方向（図では左右方向）において所定の間隔ΔＧＰに維持される。この間隔ΔＧＰは、仮にフランジ１１３、１２３が互いに接触して隙間ＧＡＰを塞いだとしても、そのときに初めてガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲが許容上限に達するように設計されている（図６が示す２点鎖線参照）。

【0021】

フランジ１１３、１２３の間隔ΔＧＰを上記のように設計することには更に次の利点がある。ガスケット２００の形状の経年変化に伴い、増し締め目的でクランプ３００が、軸方向におけるリブ３１４、３２４の間隔の狭いものに置き換えられる場合がある。この場合、リブ３１４、３２４の間隔を、フランジ１１３、１２３が互いに接触する距離以上に狭めることはできない。したがって、増し締めによっても、ガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲに許容上限を超えさせようがない。また、増し締めの際にフランジ１１３、１２３が互いに接触すれば、ガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲが許容上限に達していることがわかる。それ故、増し締めによるフランジ１１３、１２３同士の接触をガスケット２００の交換の目安にすることができる。

【0022】

図７の（ａ）は、接続直前の第１本体１１０とガスケット２００との縦断面の部分拡大図であり、図７の（ｂ）は、互いに接続されている第１本体１１０とガスケット２００との縦断面の部分拡大図である。図７の（ａ）が示すように、第１本体１１０からガスケット２００が分離されている状態では、第１本体１１０の環状溝１１６よりもガスケット２００の張出部２１５は外径が広い。したがって、図７の（ｂ）が示すように、第１本体１１０にガスケット２００が接続されるには、環状溝１１６にガスケット２００が圧入されなければならない。その結果、環状溝１１６の外周側の境界面１１９によってガスケット２００の２次シール面２２０が内周方向へ圧迫され、２次シール圧ＳＰ２を受ける。環状溝１１６にガスケット２００が圧入される前における外周側の境界面１１９と２次シール面２２０との間の外径差、すなわち圧入代ΔＰＦにより、２次シール圧ＳＰ２が、外周側の境界面１１９と２次シール面２２０との隙間への流体の浸入を防ぐのに必要なレベルに確保される。こうして、外周側の境界面１１９と２次シール面２２０との間に２次シール領域が形成される。

【0023】

好ましくは、環状溝１１６からガスケット２００が分離されている状態で、径方向（図では上下方向）における張出部２１５の高さＨＥＸは、１次シール面２１０の高さＨＰＳの０．２倍以上５倍以下、更に好ましくは３倍以下に設計されている。この程度に１次シール面２１０が２次シール面２２０から離れていれば、２次シール圧ＳＰ２が１次シール面２１０までには伝わらないので、２次シール圧ＳＰ２に起因する１次シール面２１０の内周方向への変位が防止される。一方、１次シール面２１０から２次シール面２２０までの距離が上記の程度であれば、継手１００が径方向には嵩張らない。
［実施形態の利点］

【0024】

本発明の上記の実施形態による継手１００では、本体１１０、１２０の環状溝１１６、１２６のテーパー面１１８、１２８とガスケット２００の１次シール面２１０との間に１次シール領域が形成されるだけでなく、環状溝１１６、１２６の外周側の境界面１１９、１２９とガスケット２００の２次シール面２２０との間に２次シール領域も形成される。したがって、シール領域の総面積が十分に広い。一方、２次シール面２２０はガスケット２２０の軸方向における中央部２０１に限られるので、たとえば特許文献４－６に開示されているガスケットの環状突起と本体の環状溝との組み合わせがシールに利用される構造に比べ、本体１１０、１２０の開口部１１２、１２２に必要とされる体積が小さい。こうして、継手１００は、シール性を高く保ったまま、更なる小型化が可能である。

【0025】

好ましくは、環状溝１１６、１２６からガスケット２００が分離されている状態では、径方向における張出部２１５の高さＨＥＸが１次シール面２１０の高さＨＰＳの０．２倍以上５倍以下、更に好ましくは３倍以下に設計されている。これにより、継手１００を径方向において嵩張らせることなく、２次シール圧ＳＰ２を１次シール面２１０までには伝わらないようにできるので、２次シール圧ＳＰ２に起因する１次シール面２１０の内周方向への変位を防止できる。

【0026】

好ましくは、クランプ３００が閉じられても本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３の隙間ＧＡＰが軸方向において所定の間隔ΔＧＰに維持される。この間隔ΔＧＰは、仮にフランジ１１３、１２３が互いに接触して隙間ＧＡＰを閉じたとしても、そのときに初めてガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲが許容上限に達するように設計される。さらに、増し締め目的でクランプ３００が軸方向におけるリブ３１４、３２４の間隔の狭いものに置き換えられても、その間隔を、フランジ１１３、１２３が互いに接触する距離以上に狭めることはできない。したがって、ガスケット２００の内径の減少幅ΔＩＲに許容上限を超えさせようがない。また、増し締めによるフランジ１１３、１２３同士の接触をガスケット２００の交換の目安にすることができる。
［変形例］

【0027】

（１）図１－図６が示す継手１００の全体、および各部の形状は一例に過ぎない。たとえば、本体１１０、１２０、またはクランプ３００は筒状であればよく、ガスケット２００は環状であればよい。これらの横断面は円に限らず、楕円であっても、多角形であってもよい。クランプ３００の先端部３１２、３２２を閉位置に固定する構造も多様でありうる。たとえば、枠部３３１と凸部３３２とのいずれの周も矩形には限られず、曲線を含む形状であってもよい。

【0028】

（２）互いに接続された本体１１０、１２０をクランプ３００で締め付けることは、発明にとって必須ではない。連結部材は、互いに接続された本体１１０、１２０を締め付ける周知の構造であれば、クランプ３００以外も代替可能である。たとえば、本体１１０、１２０のフランジ１１３、１２３を互いにボルトで固定してもよく、本体１１０、１２０の全体をユニオンナットで囲んで締め付けてもよい。

【0029】

（３）ガスケット２００では、中央部２０１に張出部２１５が設けられているので、２次シール圧ＳＰ２が１次シール面２１０までには伝わらない。しかし、２次シール圧ＳＰ２に対し、１次シール面２１０が内周方向へは変位しない程度の剛性を保っている場合、張出部２１５が省略されてもよい。すなわち、１次シール面２１０の最大外径と２次シール面２２０の外径とが等しく設計されてもよい。

【符号の説明】

【0030】

１００ 継手
１１０ 第１本体
１１１ 第１本体の一端部
１１２ 第１本体の開口部
１１３ 第１本体のフランジ
１１４ 第１本体の開口端面
１１６ 第１本体の環状溝
１１７ 第１本体の環状溝の円環面
１１８ 第１本体の環状溝のテーパー面
１１９ 第１本体の環状溝の外周側の境界面
１２０ 第２本体
１２１ 第２本体の一端部
１２２ 第２本体の開口部
１２３ 第２本体のフランジ
１２４ 第２本体の開口端面
１２６ 第２本体の環状溝
１２７ 第２本体の環状溝の円環面
１２８ 第２本体の環状溝のテーパー面
１２９ 第２本体の環状溝の外周側の境界面
２００ ガスケット
２０１ ガスケットの中央部
２１０ １次シール面
２１５ 張出部
２２０ ２次シール面
３００ クランプ
３１０ 第１部材
３１１ 第１部材の基端部
３１２ 第１部材の先端部
３１３ ヒンジの穴
３２０ 第２部材
３２１ 第２部材の基端部
３２２ 第２部材の先端部
３２３ ヒンジの軸
３３１ 枠部
３３２ 凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】