特開 2024-177743 角ダクト、エルボ角ダクトおよび角ダクトの吊り下げ方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177743

(43)【公開日】2024-12-24

(54)【発明の名称】角ダクト、エルボ角ダクトおよび角ダクトの吊り下げ方法

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20241217BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 A

F24F13/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096052

(22)【出願日】2023-06-12

(71)【出願人】

【識別番号】591225394

【氏名又は名称】株式会社新富士空調

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】梶野 勇

(72)【発明者】

【氏名】橋本 直樹

(72)【発明者】

【氏名】河野 信人

【テーマコード（参考）】

3L080

【Ｆターム（参考）】

3L080AA09

3L080AB08

3L080AC01

3L080AD01

(57)【要約】

【課題】厚板であっても溶接を不要にすることが可能な角ダクトを提供する。
【解決手段】略コ字状の断面が延びる第１の半ダクト２および第２の半ダクト３と、第１の半ダクト２および第２の半ダクト３の断面の両自由端縁に沿って延び、共用ボルト孔４３、５３が設けられたアングル材４、５と、を備え、断面が略四角い筒状になるように第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが向かい合わせに配置され、アングル材４、５が共用ボルト孔４３、５３を介してボルト締結されることで、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが筒状に組み付けられる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

略コ字状の断面が延びる第１の半ダクトと、
略コ字状の断面が延びる第２の半ダクトと、
前記第１の半ダクトの断面の両自由端縁に沿って延び、ボルト挿入孔が設けられた第１の接続部と、
前記第２の半ダクトの断面の両自由端縁に沿って延び、ボルト挿入孔が設けられた第２の接続部と、を備え、
断面が略四角い筒状になるように前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが向かい合わせに配置され、前記第１の接続部と前記第２の接続部が前記ボルト挿入孔を介してボルト締結されることで、前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが筒状に組み付けられる、
ことを特徴とする角ダクト。

【請求項2】

前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが同形状および同寸法で、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが同形状および同寸法となっている、
ことを特徴とする請求項１に記載の角ダクト。

【請求項3】

前記第１の接続部と前記第２の接続部とが、断面が略Ｌ字状で垂直部と水平部とを有するアングル材で構成され、
前記第１の接続部の垂直部が前記第１の半ダクトの前記両自由端縁に沿って取り付けられ、前記第２の接続部の垂直部が前記第２の半ダクトの前記両自由端縁に沿って取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の角ダクト。

【請求項4】

前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが筒状に組み付けられた状態での軸線が直線状に延び、前記軸線が略水平に延びて配設された状態で、前記第１の接続部および前記第２の接続部の水平部が略水平に延びる、
ことを特徴とする請求項３に記載の角ダクト。

【請求項5】

前記第１の接続部および前記第２の接続部の水平部に、吊りボルトを挿入するための吊りボルト孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の角ダクト。

【請求項6】

前記吊りボルト孔は、前記第１の接続部および前記第２の接続部の長手方向に延びる長孔となっている、
ことを特徴とする請求項５に記載の角ダクト。

【請求項7】

前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に気密材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の角ダクト。

【請求項8】

複数の前記請求項１に記載の角ダクトが、軸線を変えながら前記角度ダクトの開口端同士で接続されている、
ことを特徴とするエルボ角ダクト。

【請求項9】

請求項５または請求項６に記載の角ダクトの前記吊りボルト孔に、上端側が構造体に固定される吊りボルトの下端側を挿入することで、前記角ダクトを前記構造体から吊り下げる、
ことを特徴とする角ダクトの吊り下げ方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、厚板の角ダクト、エルボ角ダクトおよびその角ダクトの吊り下げ方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に空調用のダクトは、厚みが１．２ｍｍ以下の鋼材で製作され、断面が略四角形の角ダクトの場合、４枚の側板がハゼ接合によって接続されて角ダクトが構成されている（例えば、非特許文献１参照。）。一方、電気室やボイラ室などの特高室に配設される角ダクトの場合、耐火性や強度・剛性などを高めるために、従来から１．６ｍｍなどの厚い鋼材で製作されている。

【0003】

しかしながら、このような厚い鋼材で角ダクトを製作する場合、側板同士をハゼ接合することが困難であった。このため、隣接する側板同士を溶接によって接合し、さらに、溶接部を防食したり外観を良好にしたりするために、溶接部の外面と内面をペンキで塗装する、という作業が必要であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【非特許文献1】「標準ダクトテキスト」一般社団法人 全国ダクト工業団体連合会 編集発行、平成２７年４月、ｐ.３６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、厚い側板同士を溶接するには、多大な労力と時間を要し、しかも、溶接部の外面と内面を塗装するにも、多大な労力と時間を要していた。さらに、溶接時には、煙やほこりなどが発生して作業環境が悪化し、作業者に大きな負担となっていた。

【0006】

また、従来は、製造工場で４枚の側板を溶接して筒状の角ダクトにした状態で、トラックで建設現場に運んだり、建設現場に仮置きしたりしていた。このため、トラックへの積載や建設現場での仮置きなどに広い面積、容積を要するばかりでなく、運送費用や保管費用がかさむ要因となっていた。さらに、板厚が厚いため、板厚が１．２ｍｍ以下の一般のダクトに比べて重量がかさみ（同じ外観寸法のダクトで約２倍となり）、持ち運びや設置（吊り込み等）などの際に、作業者に大きな負担となっていた。

【0007】

一方、近年、建設業界では、作業環境を含む安全性や省エネ化などが強く意識されており、これらに対応可能な技術が求められている。

【0008】

そこで本発明は、厚板であっても溶接を不要にすることが可能な角ダクト、エルボ角ダクトおよびその角ダクトの吊り下げ方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、略コ字状の断面が延びる第１の半ダクトと、略コ字状の断面が延びる第２の半ダクトと、前記第１の半ダクトの断面の両自由端縁に沿って延び、ボルト挿入孔が設けられた第１の接続部と、前記第２の半ダクトの断面の両自由端縁に沿って延び、ボルト挿入孔が設けられた第２の接続部と、を備え、断面が略四角い筒状になるように前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが向かい合わせに配置され、前記第１の接続部と前記第２の接続部が前記ボルト挿入孔を介してボルト締結されることで、前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが筒状に組み付けられる、ことを特徴とする角ダクトである。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の角ダクトにおいて、前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが同形状および同寸法で、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが同形状および同寸法となっている、ことを特徴とする。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の角ダクトにおいて、前記第１の接続部と前記第２の接続部とが、断面が略Ｌ字状で垂直部と水平部とを有するアングル材で構成され、前記第１の接続部の垂直部が前記第１の半ダクトの前記両自由端縁に沿って取り付けられ、前記第２の接続部の垂直部が前記第２の半ダクトの前記両自由端縁に沿って取り付けられている、ことを特徴とする。

【0012】

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の角ダクトにおいて、前記第１の半ダクトと前記第２の半ダクトとが筒状に組み付けられた状態での軸線が直線状に延び、前記軸線が略水平に延びて配設された状態で、前記第１の接続部および前記第２の接続部の水平部が略水平に延びる、ことを特徴とする。

【0013】

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の角ダクトにおいて、前記第１の接続部および前記第２の接続部の水平部に、吊りボルトを挿入するための吊りボルト孔が形成されている、ことを特徴とする。

【0014】

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の角ダクトにおいて、前記吊りボルト孔は、前記第１の接続部および前記第２の接続部の長手方向に延びる長孔となっている、ことを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の角ダクトにおいて、前記第１の接続部と前記第２の接続部との間に気密材が設けられている、ことを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載の発明は、複数の前記請求項１に記載の角ダクトが、軸線を変えながら前記角度ダクトの開口端同士で接続されている、ことを特徴とするエルボ角ダクトである。

【0017】

請求項９に記載の発明は、請求項５または請求項６に記載の角ダクトの前記吊りボルト孔に、上端側が構造体に固定される吊りボルトの下端側を挿入することで、前記角ダクトを前記構造体から吊り下げる、ことを特徴とする角ダクトの吊り下げ方法である。

【発明の効果】

【0018】

請求項１に記載の発明によれば、第１の接続部と第２の接続部をボルト締結するだけで、断面が略コ字状の第１の半ダクトと第２の半ダクトとを筒状に組み付けて、角ダクトを形成・製造することができる。すなわち、第１の半ダクトと第２の半ダクトが厚板でハゼ接合できなくても、ボルト締結するだけで角ダクトを形成することができ、溶接や溶接部の塗装を不要にすることができる。

【0019】

この結果、角ダクトの形成に要する労力と時間を著しく削減することが可能となり、しかも、溶接作業や塗装作業をなくして作業環境を改善し、作業者の負担を著しく軽減することが可能となる。また、第１の半ダクトと第２の半ダクトとの組み付け、つまりボルト締結は、建設現場で容易に行えるため、第１の半ダクトと第２の半ダクトをバラバラにしてトラックで建設現場に運んだり、建設現場に仮置きしたりするができる。このため、トラックへの積載容積や仮置き容積を少なくして、運送費用や保管費用を軽減することが可能となる。

【0020】

さらに、第１の半ダクトと第２の半ダクトが厚板であっても、第１の半ダクトと第２の半ダクトを別々に持ち運んだりすることで、作業者への負担を軽減することが可能となる。このようなことから、作業環境を含む安全性や省エネ化を向上させることが可能となる。

【0021】

請求項２に記載の発明によれば、第１の半ダクトと第２の半ダクトとが同形状かつ同寸法で、第１の接続部と第２の接続部も同形状かつ同寸法のため、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたりすることが可能となる。

【0022】

請求項３に記載の発明によれば、第１の接続部と第２の接続部とがアングル材で構成されて、第１の半ダクトと第２の半ダクトに取り付けられているため、角ダクトを容易に形成・製造することが可能となる。すなわち、第１の接続部および第２の接続部を第１の半ダクトおよび第２の半ダクトと一体的に形成する場合、板取り（材料取り）が煩雑となり歩留まりも低下する。これに対して、アングル材を第１の半ダクトと第２の半ダクトに取り付けるだけでよいため、角ダクトを容易かつ低コストで形成・製造することが可能となる。

【0023】

請求項４に記載の発明によれば、直線状に延びる角ダクトが略水平に延びて配設された状態で、アングル材の水平部が略水平に延びるため、この水平部を利用して容易かつ安全に角ダクトを配設することが可能となる。

【0024】

請求項５に記載の発明によれば、アングル材の水平部に吊りボルト孔が形成されているため、この吊りボルト孔に吊りボルトを挿入することで、容易かつ安全に角ダクトを配設する（吊り下げる）ことが可能となる。しかも、第１の半ダクトと第２の半ダクトとの接続部であるアングル材に吊りボルトが届けばよいため、従来よりも吊りボルトの長さを短くすることができ、また、従来のような受け鋼材（角ダクトの底を支える鋼材）も不要となる。この結果、角ダクトの配設に要する費用を削減することが可能となる。

【0025】

請求項６に記載の発明によれば、吊りボルト孔がアングル材（角ダクト）の長手方向に延びる長孔となっているため、角ダクトの配設位置を容易かつ適正に調整することが可能となる。

【0026】

請求項７に記載の発明によれば、第１の接続部と第２の接続部の間に気密材が設けられているため、角ダクトの気密性を確保することが可能となる。

【0027】

請求項８に記載の発明によれば、請求項１に記載の角ダクトが複数、軸線を変えながら角度ダクトの開口端同士で接続されて、エルボ角ダクトが形成されている。すなわち、軸線が曲がったエルボ角ダクトにおいても、上記請求項１の効果と同等の効果が得られ、作業環境を含む安全性や省エネ化を向上させることが可能となる。

【0028】

請求項９に記載の発明によれば、吊りボルトの上端側を構造体に固定し、角ダクトのアングル材の吊りボルト孔に吊りボルトの下端側を挿入、固定することで、容易かつ安全に角ダクトを構造体から吊り下げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】この発明の実施の形態１に係る角ダクトを示す斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図１の角ダクトの半ダクトの展開状態（板取り）を示す平面図（ａ）と、半ダクトと接続部を一体的に形成する場合の展開状態（板取り）を示す平面図（ｂ）である。

【図4】この発明の実施の形態２に係るエルボ角ダクトを示す概略平面図である。

【図5】図４のエルボ角ダクトの第１の角ダクトを示す概略斜視図である。

【図6】従来の角ダクトの吊り下げ状態を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0031】

（実施の形態１）
図１は、この実施の形態に係る角ダクト１を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。この角ダクト１は、板厚が厚い鋼材・鋼板で形成された、断面が略四角形の筒状のダクトであり、この実施の形態では、軸線・中心軸が真っ直ぐ直線状に延びる直管ダクトの場合について説明する。ここで、板厚が厚いとは、ハゼ接合することが困難な程度の厚みであり、例えば、板厚が１．６ｍｍの場合を厚板とする。

【0032】

角ダクト１は、主として、第１の半ダクト２と、第２の半ダクト３と、第１のアングル材（第１の接続部）４と、第２のアングル材（第２の接続部）５と、を備える。

【0033】

第１の半ダクト２は、略コ字状の断面が延びる部材、つまり、四角い板材を略コ字状に折り曲げた部材である。換言すると、断面が略四角い筒状体をその軸方向に半割した部材であり、コの字の垂直部に相当する主面部２１と、コの字の２つの水平部に相当する２つの側面部２２と、を有する。また、第１の半ダクト２の両端部（軸方向の両開口端部）には、外側に折り曲げて立ち上げられたフランジ部２３が形成されている。

【0034】

第２の半ダクト３は、第１の半ダクト２と同形状および同寸法であるため、詳細な説明を省略するが、第１の半ダクト２の主面部２１、側面部２２およびフランジ部２３に相当するものが、それぞれ主面部３１、側面部３２およびフランジ部３３となっている。ここで、各フランジ部２３、３３間には、コーナーピース７が取り付けられるようになっている。

【0035】

第１のアングル材４は、第１の半ダクト２の断面の両自由端縁に沿って延びて配設され、共用ボルト孔（ボルト挿入孔、吊りボルト孔）４３が設けられた部材である。すなわち、断面が略Ｌ字状で、垂直部４１と水平部４２とを有する山形鋼材で、その垂直部４１が第１の半ダクト２の両自由端縁（両側面部２２の端縁）に沿って、スポット溶接（符号４ａで示す箇所）で取り付けられている。ここで、側面部２２の端縁と水平部４２の底面（反垂直部４１側の面）とが略面一になるように取り付けられている。

【0036】

また、共用ボルト孔４３は、後述する締結ボルト４５や吊りボルト１０１を挿入するために設けられ、第１のアングル材４の長手方向に延びる長孔で、所定の間隔で第１のアングル材４の長手方向に沿って水平部４２に複数（連続的に）形成されている。すなわち、共用ボルト孔４３は、ボルト挿入孔と吊りボルト孔を兼ね備え、任意・所望の共用ボルト孔４３に締結ボルト４５や吊りボルト１０１を挿入できるようになっている。

【0037】

第２のアングル材５は、第２の半ダクト３の断面の両自由端縁に沿って延びて配設され、共用ボルト孔５３が設けられた部材であり、第１のアングル材４と同形状、同寸法で同様にして第２の半ダクト３に配設されているため、詳細な説明を省略する。ここで、第１のアングル材４の垂直部４１、水平部４２および共用ボルト孔４３に相当するものが、それぞれ垂直部５１、水平部５２および共用ボルト孔５３となっている。また、第２のアングル材５の共用ボルト孔５３は、第１のアングル材４の共用ボルト孔４３と同位置に（重なるように）形成されている。

【0038】

このように、第１の半ダクト２および第１のアングル材４と第２の半ダクト３および第２のアングル材５とは、同形状、同寸法で同様にして配設されている。ここで、第１の半ダクト２に第１のアングル材４が取り付けられた状態を第１の半角ダクト２０、第２の半ダクト３に第２のアングル材５が取り付けられた状態を第２の半角ダクト３０とし、第１の半角ダクト２０と半角ダクト３０とが同形状、同寸法となっている。

【0039】

そして、断面が略四角い筒状になるように第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが向かい合わせに配置され、アングル材４、５の所望の共用ボルト孔４３、５３に締結ボルト４５が挿入され、締結ボルト４５に締結ナット４６が螺合（ボルト締結）されることで、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが筒状に組み付けられ、角ダクト１が構成されている。つまり、２つの別体である第１の半角ダクト２０と半角ダクト３０をボルト締結するだけで、角ダクト１が形成されるようになっている。

【0040】

ここで、第１のアングル材４の水平部４２と第２のアングル材５の水平部５２との間に、アングル材４、５間つまり半ダクト２、３間を気密するための気密シート（気密材）４７が設けられている。

【0041】

このようにして第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが筒状に組み付けられ、角ダクト１が構成された状態で、角ダクト１の軸線が直線状に延びるようになっている。すなわち、断面が略長方形の筒状で、その軸線（断面中心）が真っ直ぐ直線状に延びるようになっている。そして、軸線が略水平に延びて配設された状態、つまり、半ダクト２、３の主面部２１、３１が略水平に延びるように角ダクト１を横に寝かせて配設した状態で、アングル材４、５の水平部４２、５２が略水平に延びるようになっている。

【0042】

次に、このような構造の角ダクト１の吊り下げ方法を含む配設方法について説明する。

【0043】

まず、角ダクト１の配設位置に合わせて、吊りボルト１０１の上端側を構造体（例えば、建物の天井部）に固定する。次に、半ダクト２、３の主面部２１、３１が略水平に延びるように角ダクト１を横に寝かせた状態で、所望の共用ボルト孔４３、５３に吊りボルト１０１の下端側を挿入する。そして、アングル材４、５の水平部４２、５２を挟むように吊りボルト１０１にナット（図示せず）を締め付けることで、角ダクト１を構造体から吊り下げて配設する。

【0044】

以上のように、この角ダクト１によれば、第１のアングル材４と第２のアングル材５をボルト締結するだけで、断面が略コ字状の第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とを筒状に組み付けて、角ダクト１を形成・製造することができる。すなわち、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３が厚板でハゼ接合できなくても、ボルト締結するだけで角ダクト１を形成することができ、溶接や溶接部の塗装を不要にすることができる。

【0045】

この結果、角ダクト１の形成に要する労力と時間を著しく削減することが可能となり、しかも、溶接作業や塗装作業をなくして作業環境を改善し、作業者の負担を著しく軽減することが可能となる。また、第１の半角ダクト２０と第２の半角ダクト３０（第１の半ダクト２と第２の半ダクト３）との組み付け、つまりボルト締結は、建設現場で容易に行えるため、第１の半角ダクト２０と第２の半角ダクト３０をバラバラにしてトラックで建設現場に運んだり、建設現場に仮置きしたりするができる。このため、トラックへの積載容積や仮置き容積を少なくして、運送費用や保管費用を軽減することが可能となる。

【0046】

さらに、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３が厚板であっても、第１の半角ダクト２０と第２の半角ダクト３０（第１の半ダクト２と第２の半ダクト３）を別々に持ち運んだりすることで、作業者への負担を軽減することが可能となる。このようなことから、作業環境を含む安全性や省エネ化を向上させることが可能となる。

【0047】

また、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが同形状かつ同寸法で、第１のアングル材４と第２のアングル材５も同形状かつ同寸法のため、製造コストを削減したり取り扱いを容易にしたりすることが可能となる。

【0048】

しかも、第１の接続部と第２の接続部とがアングル材４、５で構成されて、半ダクト２、３に取り付けられているため、角ダクト１を容易かつ低コストで形成・製造することが可能となる。すなわち、図３（ｂ）に示すように、例えば、第１の接続部４０を第１の半ダクト２と一体的に形成する場合、板取り（材料取り）が煩雑となり歩留まりも低下する。つまり、長方形の板材の四つ角をカットしなければならず、手間と費用がかかる。これに対して、この実施の形態では、第１のアングル材４を第１の半ダクト２に取り付けるだけであり、図３（ａ）に示すように、長方形の板材をそのまま折り曲げるだけでよいため、板取り（材料取り）が容易・簡易で、角ダクト１を容易かつ低コストで形成・製造することが可能となる。

【0049】

また、直線状に延びる角ダクト１が略水平に延びて配設された状態で、アングル材４、５の水平部４２、５２が略水平に延びるため、この水平部４２、５２を利用して容易かつ安全に角ダクト１を配設することが可能となる。

【0050】

しかも、アングル材４、５の水平部４２、５２に吊りボルト孔としての共用ボルト孔４３、５３が形成されているため、この共用ボルト孔４３、５３に吊りボルト１０１を挿入することで、容易かつ安全に角ダクト１を配設する（吊り下げる）ことが可能となる。また、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３との接続部であるアングル材４、５に吊りボルト１０１が届けばよいため、従来よりも吊りボルト１０１の長さを短くすることができ、しかも、従来のような受け鋼材（角ダクトの底を支える鋼材）も不要となる。

【0051】

すなわち、従来は、図６に示すように、角ダクト１００の底面側に板棒状の受け鋼材１０２を配置し、この受け鋼材１０２の両端部に形成された吊りボルト孔に吊りボルト１０１を挿入して、角ダクト１００を吊り下げていた。このため、角ダクト１００の底面側まで届くように吊りボルト１０１を長くする必要があり、しかも、受け鋼材１０２も必要であった。これに対して、この実施の形態では、図１に示すように、角ダクト１の断面の垂直方向の中央部に位置するアングル材４、５に吊りボルト１０１が届けばよいため、吊りボルト１０１を従来よりも短くすることができる。しかも、アングル材４、５に吊りボルト孔としての共用ボルト孔４３、５３が設けられているため、受け鋼材１０２も不要となる。このようにして、角ダクト１の配設に要する費用を削減することが可能となる。

【0052】

しかも、共用ボルト孔４３、５３がアングル材４、５（角ダクト１）の長手方向に延びる長孔となっているため、角ダクト１の配設位置を容易かつ適正に調整することが可能となる。

【0053】

また、第１のアングル材４と第２のアングル材５との間に気密シート４７が設けられているため、角ダクト１の気密性を確保することが可能となる。

【0054】

一方、上記のような角ダクト１の吊り下げ方法によれば、吊りボルト１０１の上端側を構造体に固定し、アングル材４、５の共用ボルト孔４３、５３に吊りボルト１０１の下端側を挿入、固定することで、容易かつ安全に角ダクト１を構造体から吊り下げることが可能となる。

【0055】

（実施の形態２）
図４は、この発明の実施の形態２に係るエルボ角ダクト６を示す概略正面図であり、図５は、このエルボ角ダクト６の第１の角ダクト１₁を示す概略斜視図である。このエルボ角ダクト６は、実施の形態１における角ダクト１が複数、その軸線Ｌ１～Ｌ４を変えながら角度ダクト１の開口端同士で接続されているものであり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

【0056】

すなわち、この実施の形態では、４つの角ダクト１が開口端で接続されることで、９０°曲がったエルボ角ダクト６が形成されている。換言すると、円弧状に９０°曲がった従来の９０°エルボ角ダクトを、その円弧の中心から放射状に分割したような４つの角ダクト１でエルボ角ダクト６が構成されている。ここで、エルボ角ダクト６の開口端側に位置する第１の角ダクト１₁と第４の角ダクト１₄とが同形状かつ同寸法で、それらの中間に位置する第２の角ダクト１₂と第３の角ダクト１₃とが同形状かつ同寸法となっている。

【0057】

これらの角ダクト１₁～１₄は、実施の形態１における角ダクト１と同等の構成であり、詳細な説明を省略するが、第１の角ダクト１₁を例にして説明する。

【0058】

すなわち、略コ字状の断面が延びる第１の半ダクト２および第２の半ダクト３と、第１の半ダクト２および第２の半ダクト３の断面の両自由端縁に沿って延びて配設された第１のアングル材４および第２のアングル材５と、を備える。そして、断面が略四角い筒状になるように第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが向かい合わせに配置され、第１のアングル材４と第２のアングル材５がボルト締結されることで、第１の半ダクト２と第２の半ダクト３とが筒状に組み付けられている。

【0059】

このようにして筒状に組み付けられた状態で、両開口端面が軸線Ｌ１に対して所定の角度になるように形成され、両開口端面の端縁には、外側に折り曲げて立ち上げられたフランジ部２３、３３が形成されている。そして、隣接する角ダクト１同士をフランジ部２３、３３で接続することで、軸線Ｌ１～Ｌ４を変えながら（軸線Ｌ１～Ｌ４が曲がりながら）４つの角度ダクト１が連結されて、９０°曲がったエルボ角ダクト６が形成されている。

【0060】

このような構成のエルボ角ダクト６によれば、実施の形態１の角ダクト１が複数、軸線Ｌ１～Ｌ４を変えながら角度ダクト１の開口端同士で接続されて形成されている。すなわち、軸線Ｌ１～Ｌ４が曲がったエルボ角ダクト６においても、実施の形態１と同等の効果が得られ、作業環境を含む安全性や省エネ化を向上させることが可能となる。

【0061】

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態１において、第１の半角ダクト２０と半角ダクト３０とが同形状、同寸法となっているが、異なる形状、異なる寸法であってもよい。また、実施の形態１では、角ダクト１が直管ダクトの場合について説明したが、その他の角ダクトであってもよい。

【0062】

さらに、実施の形態２では、エルボ角ダクト６が４つの角ダクト１で構成されて、軸線が９０°曲がっている場合について説明したが、４つ未満または５つ以上の角ダクト１で構成したり、軸線が９０°以外の角度に曲がったエルボ角ダクトであったりしてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１ 角ダクト
２ 第１の半ダクト
３ 第２の半ダクト
４ 第１のアングル材（第１の接続部）
４１ 垂直部
４２ 水平部
４３ 共用ボルト孔（ボルト挿入孔、吊りボルト孔）
４５ 締結ボルト
４７ 気密シート（気密材）
５ 第２のアングル材（第２の接続部）
５１ 垂直部
５２ 水平部
５３ 共用ボルト孔（ボルト挿入孔、吊りボルト孔）
６ エルボ角ダクト
１０１ 吊りボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】