特開 2024-177757 シート製造装置、およびクリーニング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177757

(43)【公開日】2024-12-24

(54)【発明の名称】シート製造装置、およびクリーニング装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/732 20120101AFI20241217BHJP

【ＦＩ】

D04H1/732

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096080

(22)【出願日】2023-06-12

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】田村 哲也

【テーマコード（参考）】

4L047

【Ｆターム（参考）】

4L047AA08

4L047AB02

4L047AB06

4L047EA03

(57)【要約】

【課題】清掃ローラーのクリーニング能力を持続させるシート製造装置、およびクリーニング装置を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、繊維が含まれるウェブＷを加工する処理ローラー７２と、清掃ローラー部２３０、ブレード部２４１、およびハンマー部２４４を含む清掃部４２と、制御部５と、を有し、清掃ローラー部２３０は、処理ローラー７２を清掃し、ブレード部２４１は、清掃ローラー部２３０を清掃し、制御部５は、ハンマー部２４４を動作させて、ブレード部２４１に衝撃を加えることを特徴とする。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維が含まれるウェブを加工する処理ローラーと、
清掃ローラー部、ブレード部、およびハンマー部を含む清掃部と、
制御部と、を有し、
前記清掃ローラー部は、前記処理ローラーを清掃し、
前記ブレード部は、前記清掃ローラー部を清掃し、
前記制御部は、前記ハンマー部を動作させて、前記ブレード部に衝撃を加えることを特徴とするシート製造装置。

【請求項2】

前記清掃ローラー部は、前記処理ローラーに当接する第１清掃ローラーを有し、
前記第１清掃ローラーは、前記処理ローラーを清掃する清掃層を有することを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項3】

前記清掃ローラー部は、前記第１清掃ローラーに当接する第２清掃ローラーを有し、
前記第２清掃ローラーは、前記第１清掃ローラーを清掃するブラシ状の表面層を有することを特徴とする、請求項２に記載のシート製造装置。

【請求項4】

前記ブレード部は、前記第２清掃ローラーの前記表面層に当接することを特徴とする、請求項３に記載のシート製造装置。

【請求項5】

前記ハンマー部は、巻上げ部、レバー部、バネ部、および打撃部を有し、
前記巻上げ部は、前記レバー部を介して、前記バネ部へ圧縮力を加え、
前記打撃部は、前記巻上げ部による前記圧縮力が開放されると、前記圧縮力に対する前記バネ部の反発力によって前記ブレード部へ前記衝撃を加えることを特徴とする、請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項6】

前記清掃部は、前記ブレード部に付設される衝撃受け部を有し、
前記ハンマー部の前記打撃部は、前記衝撃受け部を打撃し、
前記衝撃は、前記衝撃受け部を介して前記ブレード部へ伝播することを特徴とする、請求項５に記載のシート製造装置。

【請求項7】

前記清掃部は、動作部を有し、
前記制御部は、前記動作部を制御して、前記処理ローラーに対する前記第１清掃ローラーの当接および離間を切り替えることを特徴とする、請求項２に記載のシート製造装置。

【請求項8】

前記ウェブの加工は、前記処理ローラーに対して前記第１清掃ローラーが当接している間に行われ、
前記制御部は、前記処理ローラーに対して前記第１清掃ローラーが離間している間に、前記ハンマー部から前記ブレード部へ前記衝撃を加えることを特徴とする、請求項７に記載のシート製造装置。

【請求項9】

前記制御部は、
前記第２清掃ローラーに付着した紙粉の量を検出するセンサー部を有し、
前記紙粉の量が所定値に達した場合に、前記第１清掃ローラーを前記処理ローラーから離間させて、前記ハンマー部から前記ブレード部へ前記衝撃を加えることを特徴とする、請求項８に記載のシート製造装置。

【請求項10】

清掃ローラー部、ブレード部、およびハンマー部を含み、紙粉が付着する成形部材を清掃する清掃部と、
制御部と、を有し、
前記清掃ローラー部は、前記成形部材を清掃し、
前記ブレード部は、前記清掃ローラー部を清掃し、
前記制御部は、前記ハンマー部を動作させて、前記ブレード部に衝撃を加えることを特徴とするクリーニング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート製造装置、およびクリーニング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、紙由来の繊維が含まれるウェブを圧縮成形して、シートなどを製造する装置が知られていた。例えば、特許文献１では、成形用のカレンダーローラーに付着した紙粉を除去するクリーニング機構が開示されている。上記機構は、繊維構造体製造装置において、カレンダーローラーにクリーニング用のフェルトローラーを当接させて、カレンダーローラーのクリーニングを行うものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１５６１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、カレンダーローラーに対するクリーニング能力を維持することが難しいという課題があった。詳しくは、カレンダーローラーにフェルトローラーを当接させ、さらにフェルトローラーに除去部材を当接させている。カレンダーローラーに付着した紙粉は、カレンダーローラーからフェルトローラーへ移行して、フェルトローラーから除去部材へと移行する。そのため、除去部材に移行した紙粉が溜まると、除去部材のクリーニング能力が低下し、ひいてはフェルトローラーのクリーニング能力が低下する場合があった。すなわち、クリーニング用ローラーのクリーニング能力を持続させるシート製造装置が求められていた。

【課題を解決するための手段】

【0005】

シート製造装置は、繊維が含まれるウェブを加工する処理ローラーと、清掃ローラー部、ブレード部、およびハンマー部を含む清掃部と、制御部と、を有し、前記清掃ローラー部は、前記処理ローラーを清掃し、前記ブレード部は、前記清掃ローラー部を清掃し、前記制御部は、前記ハンマー部を動作させて、前記ブレード部に衝撃を加えることを特徴とする。

【0006】

クリーニング装置は、清掃ローラー部、ブレード部、およびハンマー部を含み、紙粉が付着する成形部材を清掃する清掃部と、制御部と、を有し、前記清掃ローラー部は、前記成形部材を清掃し、前記ブレード部は、前記清掃ローラー部を清掃し、前記制御部は、前記ハンマー部を動作させて、前記ブレード部に衝撃を加えることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。

【図2】成形部および清掃部の配置を示す斜視図。

【図3】第１クリーニング装置の清掃部の構成を示す斜視図。

【図4】第１クリーニング装置の清掃部の配置を示す側面図。

【図5】第２クリーニング装置の清掃部の構成を示す斜視図。

【図6】第２クリーニング装置の清掃部の配置を示す側面図。

【図7】ハンマー部などの構成および配置を示す拡大側面図。

【図8】ハンマー部などの構成および配置を示す斜視図。

【図9】ハンマー部のレバー部および打撃部などの外観を示す斜視図。

【図10】第２クリーニング装置の歯車群およびハンマー部の配置を示す側面図。

【図11】第２クリーニング装置における巻上げ部およびレバー部などの配置を示す斜視図。

【図12】第２クリーニング装置における打撃動作の作動原理を示す斜視図。

【図13】第２クリーニング装置における打撃動作の作動原理を示す斜視図。

【図14】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図15】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図16】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図17】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図18】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図19】第２クリーニング装置の清掃部による清掃機能を示す側面図。

【図20】第２クリーニング装置における清掃部の離間時の姿勢を示す側面図。

【図21】第１クリーニング装置における清掃部の離間時の姿勢を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下の実施形態では、乾式にて古紙などの紙片を再生するシート製造装置１を例示し、図面を参照して説明する。本発明のシート製造装置は、乾式であることに限定されず、湿式であってもよい。なお、本明細書において乾式とは、液体中で実施されずに、大気などの空気中で実施されることをいう。

【0009】

以下の各図においては、相互に直交する座標軸としてＸＹＺ軸を付し、各矢印が指す方向を＋方向とし、＋方向と反対の方向を－方向とする。Ｚ軸は鉛直方向に沿う仮想軸であって＋Ｚ方向を上方とし、－Ｚ方向を下方とする。－Ｚ方向は重力が作用する方向である。また、シート製造装置１において、原料、ウェブ、およびシートなどの搬送方向の先を下流、搬送方向を遡る側を上流ということもある。図示の便宜上、各部材の大きさを実際とは異ならせている。

【0010】

図１に示すように、本実施形態に係るシート製造装置１は、第１ユニット群１０１、第２ユニット群１０２、および第３ユニット群１０３を有する。第１ユニット群１０１、第２ユニット群１０２、および第３ユニット群１０３は、図示しないフレームに支持される。なお、図１においては、古紙Ｃ、シートＰ３、スリット片Ｓ、および不要な端材などが移動する方向を白抜きの矢印で示している。

【0011】

シート製造装置１は古紙ＣからシートＰ３を製造する。シート製造装置１では、－Ｘ方向からの側面視にて、－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かって、第１ユニット群１０１、第３ユニット群１０３、および第２ユニット群１０２が配置される。

【0012】

古紙Ｃは、第１ユニット群１０１から、第３ユニット群１０３内を横断する配管２１を介して第２ユニット群１０２へ搬送される。そして古紙Ｃは、第２ユニット群１０２にて解繊などが施されて繊維と成ってから、結着材などを含む混合物とされる。混合物は、配管２４を介して第３ユニット群１０３へ搬送される。混合物は、第３ユニット群１０３にてウェブＷとされてから、帯状のシートＰ１に成形される。帯状のシートＰ１は、第１ユニット群１０１にて切断されてシートＰ３と成る。

【0013】

第１ユニット群１０１は、バッファータンク１３、定量供給部１５、合流部１７、および配管２１を有する。第１ユニット群１０１では、上流から下流に向かって、これらの構成が上記の順番にて配置される。また、第１ユニット群１０１は、第１切断部８１、第２切断部８２、トレイ９１、および細断部９５も有する。第１切断部８１および第２切断部８２は、帯状のシートＰ１を所定の形状のシートＰ３に切断する。さらに、第１ユニット群１０１は給水部６７を有する。給水部６７は貯水タンクである。給水部６７は、後述する第１加湿部６５および第２加湿部６６の各々へ、図示しない給水管にて加湿用の水を供給する。

【0014】

古紙Ｃは、原料投入口１１からバッファータンク１３へ投入される。古紙Ｃは、セルロースなどの繊維を含み、例えば細断された古紙の紙片である。バッファータンク１３の内部には、第３ユニット群１０３に備わる第２加湿部６６から、加湿された空気が供給される。

【0015】

解繊される古紙Ｃは、バッファータンク１３にて一時的に貯留された後、シート製造装置１の稼働に応じて定量供給部１５へ搬送される。シート製造装置１は、バッファータンク１３の上流側に、古紙Ｃなどを細断するシュレッダーを備えてもよい。

【0016】

定量供給部１５は、計量器１５ａ、および図示しない供給機構を有する。計量器１５ａは古紙Ｃの質量を計量する。供給機構は、計量器１５ａにて計量された古紙Ｃを、下流の合流部１７に供給する。すなわち、定量供給部１５は、計量器１５ａにて古紙Ｃを所定の質量毎に計量して、供給機構にて下流の合流部１７へ供給する。

【0017】

計量器１５ａには、デジタル式およびアナログ式の何れの計量機構も適用可能である。具体的には、計量器１５ａとして、ロードセルなどの物理センサー、およびバネ秤や天秤などが挙げられる。本実施形態では計量器１５ａとしてロードセルを用いる。計量器１５ａが古紙Ｃを計量する所定の質量とは、例えば、数ｇから数１０ｇ程度である。

【0018】

供給機構には、振動式フィーダーなどの公知の技術を適用可能である。供給機構は、計量器１５ａに含まれる構成であってもよい。

【0019】

定量供給部１５での古紙Ｃの計量および供給はバッチ処理である。すなわち、定量供給部１５から合流部１７への古紙Ｃの供給は、間欠的に実施される。定量供給部１５は、計量器１５ａを複数有してもよく、複数の計量器１５ａを時差稼働させて、計量の効率を向上させてもよい。

【0020】

合流部１７では、定量供給部１５から供給される古紙Ｃに対して、細断部９５から供給されるスリット片Ｓの細断片が合流して混合される。スリット片Ｓおよび細断部９５については後述する。上記細断片が混合された古紙Ｃは、合流部１７から配管２１へと流入する。

【0021】

配管２１は、図示しないブロアーが発生させる気流によって、古紙Ｃを第１ユニット群１０１から第２ユニット群１０２へ搬送する。

【0022】

第２ユニット群１０２は、乾式解繊機である解繊部３１、分離部３２、配管２３、混合部３３、および配管２４を有する。第２ユニット群１０２では、上流から下流に向かって、これらの構成が上記の順番にて配置される。また、第２ユニット群１０２は、分離部３２に接続される配管２５、回収部３５、コンプレッサー３８、および電源部３９も有する。

【0023】

配管２１を搬送された古紙Ｃは、解繊部３１に流入する。解繊部３１は、定量供給部１５から供給される古紙Ｃを乾式にて解繊して繊維にする。解繊部３１には、公知の解繊機構が適用可能である。

【0024】

解繊部３１としては、例えば以下の構成が挙げられる。解繊部３１は、ステーターおよびローターを備える。ステーターは略円筒状の内側面を有する。ローターは、ステーターの内部に設置されて、ステーターの内側面に沿って回転する。古紙Ｃの細片は、ステーターの内側面とローターとの間に挟まれて、これらの間に生じるせん断力によって解繊される。これにより、古紙Ｃは、紙片に含まれる絡まった繊維が解きほぐされる。古紙Ｃは繊維とされて分離部３２に搬送される。

【0025】

分離部３２は解繊された繊維を分別する。詳しくは、分離部３２は、繊維に含まれる、シートＰ３の製造に不要な成分を取り除く。具体的には、分離部３２は、比較的に長い繊維と、比較的に短い繊維とを分別する。比較的に短い繊維は、シートＰ３の強度低下を招く場合があるため、分離部３２にて分別される。また、分離部３２は、古紙Ｃに含まれる色材や添加剤なども分別して排除する。分離部３２には、円盤メッシュ方式などの公知の技術が適用可能である。

【0026】

分離部３２の内部には、第３ユニット群１０３の第２加湿部６６から加湿された空気が供給される。

【0027】

解繊された繊維は、比較的に短い繊維などが排除されて、配管２３を介して混合部３３へ搬送される。比較的に短い繊維や色材などの不要分は、配管２５を介して回収部３５へ排出される。

【0028】

混合部３３は、繊維に結着材などを空気中で混合して混合物とする。図示を省略するが、混合部３３は、繊維が搬送される流路、ファン、ホッパー、供給管、およびバルブを備える。

【0029】

ホッパーは、供給管を介して繊維の流路に連通する。バルブは、ホッパーと流路との間の供給管に設けられる。ホッパーは、でんぷんなどの結着材を流路内へ供給する。バルブは、ホッパーから流路に供給される結着材の質量を調整する。これにより、繊維と結着材との混合比が調整される。

【0030】

混合部３３は、結着材を供給する上記構成の他に、色材や添加剤などを供給する同様な構成を備えてもよい。

【0031】

混合部３３のファンは、発生させる気流により、繊維を下流へ搬送しながら結着材などを空気中で混入させて混合物とする。混合物は、混合部３３から配管２４へ流入する。

【0032】

回収部３５は、図示しないフィルターを備える。フィルターは、配管２５を気流にて搬送された比較的に短い繊維などの不要分を濾し取る。

【0033】

コンプレッサー３８は圧縮空気を生成する。上記フィルターでは、不要分のうちの微細な粒子などによって目詰まりが生じる場合がある。コンプレッサー３８が生成する圧縮空気をフィルターに吹き付けて、付着した粒子を吹き飛ばしてフィルターをクリーニングすることが可能である。

【0034】

電源部３９は、制御部５、およびシート製造装置１に電力を供給する図示しない電力供給装置を有する。電源部３９は、外部から供給される電力をシート製造装置１の各構成に分配する。制御部５は、シート製造装置１の各構成と電気的に接続され、これらの構成の稼働を統合的に制御する。

【0035】

第３ユニット群１０３は、繊維を含む混合物を堆積させて圧縮し、再生紙である帯状のシートＰ１に成形する。第３ユニット群１０３は、堆積部５０、第１搬送部６１、第２搬送部６２、第１加湿部６５、第２加湿部６６、排水部６８、成形部７０、および清掃部４１，４２を有する。

【0036】

第３ユニット群１０３では、上流から下流に向かって、堆積部５０、第１搬送部６１、第２搬送部６２、第１加湿部６５、成形部７０および清掃部４１，４２が、上記の順番にて配置される。第２加湿部６６は、第１加湿部６５の下方に配置される。

【0037】

堆積部５０は、分別された繊維が含まれる混合物を空気中で堆積させてウェブＷを生成する。堆積部５０は、ドラム部材５３、ドラム部材５３内に設置される羽根部材５５、ドラム部材５３を収容するハウジング５１、吸引部５９を有する。混合物は、配管２４からドラム部材５３の内部に取り込まれる。

【0038】

堆積部５０の下方には、第１搬送部６１が配置される。第１搬送部６１は、メッシュベルト６１ａ、メッシュベルト６１ａを張架する図示しない５つの張架ローラーを有する。吸引部５９は、Ｚ軸に沿う方向において、メッシュベルト６１ａを挟んでドラム部材５３と対向する。

【0039】

羽根部材５５は、ドラム部材５３の内部にあって、図示しないモーターによって回転駆動される。ドラム部材５３は半円柱状の篩である。ドラム部材５３の下方を向く側面には、篩の機能を有する網が設けられる。ドラム部材５３は、篩の網の目開きの大きさより小さい繊維や混合物などの粒子を、内部から外側に通過させる。

【0040】

混合物は、ドラム部材５３内において、回転する羽根部材５５に撹拌されながらドラム部材５３の外側に放出される。ドラム部材５３の内部には、第２加湿部６６から加湿された空気が供給される。

【0041】

吸引部５９はドラム部材５３の下方に配置される。吸引部５９は、メッシュベルト６１ａが有する複数の穴を介して、ハウジング５１内の空気を吸引する。メッシュベルト６１ａの複数の穴は、空気を通し、混合物に含まれる繊維や結着材などを通し難い。これにより、ドラム部材５３の外側に放出された混合物は、空気と共に下方に吸引される。吸引部５９はブロアーなどの公知の吸引装置である。

【0042】

混合物は、ハウジング５１内の空気中に分散されて、重力と吸引部５９の吸引によって、メッシュベルト６１ａの上方の面に堆積してウェブＷとなる。

【0043】

メッシュベルト６１ａは、無端ベルトであって、５つの張架ローラーによって張り架けられる。メッシュベルト６１ａは、張架ローラーの自転によって、図１において反時計回りに回動する。これにより、メッシュベルト６１ａに連続して混合物が堆積し、ウェブＷが形成される。ウェブＷは、空気を比較的に多く含み、柔らかく膨らんでいる。第１搬送部６１は、形成されたウェブＷを、メッシュベルト６１ａの回動により下流へ搬送する。

【0044】

第２搬送部６２は、第１搬送部６１の下流において、第１搬送部６１に代わってウェブＷを搬送する。第２搬送部６２は、メッシュベルト６１ａの上方の面からウェブＷを剥離させて、成形部７０に向けて搬送する。第２搬送部６２は、ウェブＷの搬送経路の上方にあって、メッシュベルト６１ａのリターン側の起点よりもやや上流側に配置される。第２搬送部６２の＋Ｙ方向と、メッシュベルト６１ａの－Ｙ方向とは、鉛直方向において一部が重なる。

【0045】

第２搬送部６２は、図示しない輸送ベルト、複数のローラー、およびサクション機構を有する。輸送ベルトには空気を通す複数の穴が設けられる。輸送ベルトは、複数のローラーによって張り架けられ、ローラーの回転により回動する。

【0046】

第２搬送部６２は、サクション機構が発生させる負圧により、ウェブＷの上方の面を輸送ベルトの下方の面に吸着させる。この状態にて輸送ベルトが回動することによって、ウェブＷは、輸送ベルトに吸着されて下流へ搬送される。

【0047】

第１加湿部６５は、第３ユニット群１０３の堆積部５０にて堆積された繊維を含むウェブＷを加湿する。詳しくは、第１加湿部６５は、例えば、ミスト式加湿器であって、第２搬送部６２によって搬送されるウェブＷへ下方からミストＭを供給して加湿する。第１加湿部６５は、第２搬送部６２の下方に配置され、第２搬送部６２が搬送するウェブＷとＺ軸に沿う方向に対向する。第１加湿部６５には、例えば超音波式などの公知の加湿装置が適用可能である。

【0048】

ウェブＷがミストＭにて加湿されることにより、でんぷんの結着材としての機能が促進されて、シートＰ３の強度が向上する。また、ウェブＷに対して下方から加湿するため、ミスト由来の雫のウェブＷへの落下が防止される。さらに、輸送ベルトとウェブＷとの接触面の反対側から加湿するため、輸送ベルトに対するウェブＷの貼り付きが低減される。第２搬送部６２はウェブＷを成形部７０へ搬送する。

【0049】

成形部７０は、処理ローラー７１，７２を有する。処理ローラー７１，７２は、繊維が含まれるウェブＷを加工し、帯状のシートＰ１に成形する。処理ローラー７１，７２は対を成し、各々電熱ヒーターを内蔵して、ローラー表面の温度を上昇させる機能を備える。

【0050】

処理ローラー７１，７２は、各々略円柱状の部材である。処理ローラー７１の回転軸および処理ローラー７２の回転軸は、Ｘ軸に沿って配置される。ウェブＷの搬送経路に対して、処理ローラー７１は略上方に配置され、処理ローラー７２は略下方に配置される。処理ローラー７１の側面と、処理ローラー７２の側面との間には、製造するシートＰ３の厚さに応じた隙間が設けられている。

【0051】

処理ローラー７１，７２は、図示しないステッピングモーターによって回転駆動される。ウェブＷは、処理ローラー７１と処理ローラー７２との間に挟まれて加熱および加圧されながら、下流へ送り出される。つまり、ウェブＷは、成形部７０を連続的に通過して、加熱されながらプレス成形される。処理ローラー７１，７２を、一対の成形部材として用いることにより、ウェブＷの加熱および加圧を効率よく行うことができる。

【0052】

ウェブＷは、成形部７０を通過することにより、比較的に空気を多く含んで柔らかい状態から、内包する空気が低減されると共に結着材によって繊維同士が結着されて、帯状のシートＰ１に成形される。帯状のシートＰ１は、図示しない搬送ローラーにより、第１ユニット群１０１へ搬送される。

【0053】

清掃部４１は処理ローラー７１に対応し、清掃部４２は処理ローラー７２に対応する。清掃部４１と制御部５とは、後述するクリーニング装置４０１を構成する。清掃部４２と制御部５とは、後述するクリーニング装置４０２を構成する。

【0054】

上述したように、処理ローラー７１，７２はウェブＷを挟んで加圧する。そのため、処理ローラー７１，７２の各々の側面には、ウェブＷに含まれる古紙Ｃに由来する紙粉や繊維などが付着し易い。紙粉などが付着したまま成形を続けると、製造されるシートＰ３において、表面の汚れや荒れ、あるいはシート強度の低下などの不具合が発生する場合がある。清掃部４１は処理ローラー７１を清掃し、清掃部４２は処理ローラー７２を清掃する。

【0055】

第２加湿部６６は、第１加湿部６５の下方に配置される。第２加湿部６６には、公知の気化式の加湿装置が適用可能である。気化式の加湿装置としては、例えば、湿らせた不織布などに風をあてて水分を気化させ、加湿した空気を発生させるものが挙げられる。

【0056】

第２加湿部６６は、シート製造装置１の所定の領域を加湿する。所定の領域とは、バッファータンク１３、分離部３２、および堆積部５０のドラム部材５３内のうちの１つ以上である。具体的には、図示しない複数の管を介して、第２加湿部６６から上記領域へ加湿された空気が供給される。加湿された空気は、上記の各構成において、古紙Ｃや繊維などの帯電を抑制して、これらの静電気による部材への付着を抑える。

【0057】

排水部６８は排水タンクである。排水部６８は、第１加湿部６５および第２加湿部６６などで使用され、古くなった水分を集めて貯留する。排水部６８は、必要に応じてシート製造装置１から取り外して、溜まった水を廃棄することが可能である。

【0058】

第１ユニット群１０１に搬送される帯状のシートＰ１は、第１切断部８１に至る。第１切断部８１は、帯状のシートＰ１を搬送方向と交差する方向、例えばＸ軸に沿う方向に切断する。帯状のシートＰ１は、第１切断部８１にて単票状のシートＰ２に切断される。単票状のシートＰ２は、第１切断部８１から第２切断部８２へ搬送される。

【0059】

第２切断部８２は、単票状のシートＰ２を搬送方向、例えばＹ軸に沿う方向に切断する。詳しくは、第２切断部８２は、単票状のシートＰ２において、Ｘ軸に沿う方向の両側の辺近傍を切断する。これにより、単票状のシートＰ２は、例えばＡ４判やＡ３判などの所定の形状のシートＰ３と成る。

【0060】

第２切断部８２にて、単票状のシートＰ２をシートＰ３に切断する際に、端材であるスリット片Ｓが生じる。スリット片Ｓは、略－Ｙ方向へ搬送されてシュレッダーである細断部９５に至る。細断部９５は、スリット片Ｓを細断して細断片として、合流部１７へ供給する。細断部９５と合流部１７との間には、スリット片Ｓの細断片を計量して合流部１７へ供給する機構が設置されてもよい。

【0061】

シートＰ３は、略上方に搬送されてトレイ９１に集積される。以上により、シート製造装置１にてシートＰ３が製造される。シートＰ３は、例えばコピー用紙などの代替品として適用可能である。

【0062】

図２に示すように、清掃部４１は、処理ローラー７１の－Ｙ方向のやや上方にあって、処理ローラー７１に沿って配置される。清掃部４２は、処理ローラー７２の下方の－Ｙ方向寄りにあって、処理ローラー７２に沿って配置される。

【0063】

クリーニング装置４０１は、上述した制御部５、および清掃部４１を有する。クリーニング装置４０２は、制御部５および清掃部４２を有する。なお、クリーニング装置４０１，４０２の各々は、個別に制御部を有してもよい。

【0064】

Ｘ軸に沿う方向において、清掃部４１の長さは、処理ローラー７１の側面の長さと略等しい。同様に、清掃部４２の長さは、処理ローラー７２の長さと略等しい。

【0065】

図３に示すように、清掃部４１は、清掃ローラー部１３０、ブレード部１４１、動作部１２０、歯車群１１０、紙粉回収部１５３、支持部材１３５、およびフレーム部１１５を含む。清掃部４１は、後述するハンマー部１４４も含む。なお、図３では、制御部５に含まれる清掃ローラー駆動モーター５４１も図示している。

【0066】

清掃ローラー部１３０は、第１清掃ローラー１３１および第２清掃ローラー１３３を有する。清掃ローラー部１３０は、上記処理ローラー７１を清掃する。ハンマー部１４４は、ブレード部１４１を清掃する。

【0067】

第１清掃ローラー１３１は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿って配置される。第１清掃ローラー１３１は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材１３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第１清掃ローラー１３１は、歯車群１１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0068】

第２清掃ローラー１３３は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿うと共に、第１清掃ローラー１３１とＹ軸に沿う方向に並んで配置される。第２清掃ローラー１３３は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材１３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第２清掃ローラー１３３も、歯車群１１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0069】

ブレード部１４１は、第２清掃ローラー１３３の側面に沿って延在する。ブレード部１４１は支持部材１３５に支持される。

【0070】

動作部１２０は、シャフト部１２１、カム部材１２３ａ，１２３ｂを含む。シャフト部１２１は、Ｘ軸に沿って配置される棒状の部材である。シャフト部１２１において、＋Ｘ方向の端部付近にカム部材１２３ａが取り付けられ、－Ｘ方向の端部付近にカム部材１２３ｂが取り付けられる。

【0071】

シャフト部１２１は、フレーム部１１５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に回転する。シャフト部１２１の－Ｘ方向の端部は、歯車群１１０のうちの歯車の１つに直結されている。歯車群１１０が駆動されると、シャフト部１２１が回転駆動される。カム部材１２３ａ，１２３ｂは、シャフト部１２１の回転に連動して、シャフト部１２１を回転中心として回転する。

【0072】

歯車群１１０は、図示しない複数の歯車を含む。複数の歯車は、清掃ローラー駆動モーター５４１の駆動によって回転して、シャフト部１２１、第１清掃ローラー１３１、および第２清掃ローラー１３３を回転させる。歯車群１１０および清掃ローラー駆動モーター５４１は、フレーム部１１５の－Ｘ方向の端部に設置される。

【0073】

支持部材１３５は、上方からの平面視にて、ＸＺ平面に沿う図示しない本体部と、本体部のＸ軸に沿う方向の両端から＋Ｙ方向に突出する支持部１３５ａ，１３５ｂを含む。支持部１３５ａ，１３５ｂはＸ軸に沿う方向に対向する。動作部１２０、第１清掃ローラー１３１、第２清掃ローラー１３３、およびブレード部１４１は、支持部１３５ａ，１３５ｂの間に配置される。すなわち、支持部１３５ａ，１３５ｂが動作部１２０、第１清掃ローラー１３１、第２清掃ローラー１３３、およびブレード部１４１を支持する。

【0074】

支持部材１３５は、フレーム部１１５に支持されながら、フレーム部１１５に対して相対的に姿勢が変更可能である。支持部材１３５の姿勢変化については後述する。

【0075】

フレーム部１１５は、上方からの平面視にて略枠状の部材であって、内側に支持部材１３５が配置される。フレーム部１１５の－Ｘ方向の端部に対して、外側である－Ｘ方向に歯車群１１０が配置され、内側である＋Ｘ方向に清掃ローラー駆動モーター５４１が配置される。清掃ローラー駆動モーター５４１は、出力軸である図示しないシャフトを含む。該シャフトは、フレーム部１１５を貫通して－Ｘ方向に延在し、歯車群１１０の複数の歯車の１つに直結される。フレーム部１１５は、シート製造装置１の第３ユニット群１０３のフレームに支持される。

【0076】

図４に示すように、清掃部４１において、第１清掃ローラー１３１は、処理ローラー７１に対して－Ｙ方向のやや上方にて当接して配置される。図４は、第１清掃ローラー１３１が処理ローラー７１に当接して、処理ローラー７１の側面の清掃が行われる状態を示している。ここで、図４の説明では、特に断りがない限り－Ｘ方向から側面視した状態を述べることとする。

【0077】

第１清掃ローラー１３１は処理ローラー７１を清掃する。詳しくは、第１清掃ローラー１３１は、側面の外周に清掃層１３１ａを有する。清掃層１３１ａは、処理ローラー７１の側面に当接して、処理ローラー７１の側面を清掃する。

【0078】

清掃層１３１ａによって、処理ローラー７１に付着した紙粉などが清掃される。そのため、処理ローラー７１に対する清掃ローラー部１３０のクリーニング能力が向上する。

【0079】

第１清掃ローラー１３１の清掃層１３１ａはフェルト材である。そのため、紙粉などが清掃層１３１ａに絡め取られ易くなる。また、清掃層１３１ａが処理ローラー７１の側面の形状に追従し易くなる。これらにより、第１清掃ローラー１３１による処理ローラー７１のクリーニング能力がさらに向上する。

【0080】

第２清掃ローラー１３３は、第１清掃ローラー１３１を清掃する。詳しくは、第２清掃ローラー１３３は、側面の外周にブラシ状の表面層１３３ａを有する。表面層１３３ａでは、回転中心から略放射状に複数の毛材が設置される。第１清掃ローラー１３１の清掃層１３１ａと表面層１３３ａとは、互いに重なるように配置される。これにより、表面層１３３ａは、第１清掃ローラー１３１の清掃層１３１ａに当接して、第１清掃ローラー１３３を清掃する。

【0081】

表面層１３３ａによって、処理ローラー７１から第１清掃ローラー１３１に移行した紙粉などが清掃され、第１清掃ローラー１３１の清浄度が維持される。そのため、処理ローラー７１に対する清掃ローラー部１３０のクリーニング能力が持続され易くなる。

【0082】

処理ローラー７１、第１清掃ローラー１３１、および第２清掃ローラー１３３は時計回りに回転する。

【0083】

ブレード部１４１は、第２清掃ローラー１３３の下方に配置される。ブレード部１４１は、略矩形の板状部材であって、主面がＸＺ平面に沿う。ブレード部１４１は、第２清掃ローラー１３３の表面層１３３ａに当接して、清掃ローラー部１３０における第２清掃ローラー１３３の表面層１３３ａを清掃する。Ｘ軸に沿う方向において、ブレード部１４１の長さは、第２清掃ローラー１３３の表面層１３３ａの長さに略等しい。

【0084】

ブレード部１４１は、固定部材１４３を介して支持部材１３５に支持され、上方の端部が表面層１３３ａの複数の毛材の中に埋没するように配置される。表面層１３３ａに対してブレード部１４１が埋没する距離は、例えば約１ｍｍである。

【0085】

ブレード部１４１により、第２清掃ローラー１３３において、第１清掃ローラー１３１から移行した紙粉などが清掃されて清浄度が維持される。そのため、処理ローラー７１に対する清掃ローラー部１３０のクリーニング能力が持続され易くなる。

【0086】

支持部材１３５は、回動軸１３７を回転中心として、回転可能にフレーム部１１５に支持される。支持部材１３５の－Ｙ方向には、バネ部材１５１がＺ軸に沿って配置される。バネ部材１５１において、上方の端部が支持部材１３５に固定され、下方の端部がフレーム部１１５に固定される。

【0087】

支持部材１３５は、バネ部材１５１により、回動軸１３７を回転中心とする反時計回り方向に付勢される。そのため、第１清掃ローラー１３１は、バネ部材１５１の付勢力によって処理ローラー７１に当接する。

【0088】

動作部１２０は、支持部材１３５の上方の端部に対して、－Ｙ方向に配置されてＹ軸に沿う方向に対向する。カム部材１２３ａおよび図示しないカム部材１２３ｂは回動によって、処理ローラー７１に対する第１清掃ローラー１３１の当接および離間を切り替える。すなわち、制御部５は、動作部１２０を制御して、処理ローラー７１に対する第１清掃ローラー１３１の当接および離間を切り替える。

【0089】

これにより、処理ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１を適宜離間させることが可能となる。処理ローラー７１に第１清掃ローラー１３１が常時当接している場合と比べて、第１清掃ローラー１３１において清掃層１３１ａの摩耗や変形の発生が抑制される。なお、上述したウェブＷの加工は、処理ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１が当接している間に行われる。

【0090】

カム部材１２３ａ，１２３ｂの各々は、回転中心となるシャフト部１２１に対して非対称な形状であり、図示しない突出部を有する。第１清掃ローラー１３１を処理ローラー７１に当接させる際には、上記突出部を支持部材１３５の上方の端部の略反対方向に移動させて、カム部材１２３ａ，１２３ｂと支持部材１３５の上端とを離間させる。

【0091】

第１清掃ローラー１３１を処理ローラー７１から離間させる際には、シャフト部１２１が回転して上記突出部が支持部材１３５の上端に接する。そのため、突出部が上記上端を略＋Ｙ方向へ付勢して、支持部材１３５が時計回りに一定距離回転する。これにより、支持部材１３５が姿勢変化して、処理ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１が離間する。

【0092】

上記制御部５はセンサー部５１１を有する。センサー部５１１は、第２清掃ローラー１３３の表面層１３３ａに付着した紙粉などの量を検出する。制御部５は、上記紙粉の量が所定値に達した場合、すなわち第２清掃ローラー１３３に紙粉が一定量移行した場合に、第１清掃ローラー１３１を処理ローラー７１から離間させる。そして、制御部５はハンマー部１４４にブレード部１４１の清掃を実施させる。

【0093】

センサー部５１１としては、例えば公知のＲＧＢ画像センサーなどが挙げられる。また、第２清掃ローラー２３３に到達し付着した紙粉の量の所定量とは、例えば表面積である。

【0094】

紙粉回収部１５３は、第２清掃ローラー１３３およびブレード部１４１の下方に配置される。紙粉回収部１５３は、上方が開放された箱状の部材であって、主に第２清掃ローラー１３３およびブレード部１４１から落下する紙粉などを回収して貯留する。紙粉回収部１５３に貯留される紙粉などは、紙粉回収部１５３をシート製造装置１から取り外して除去することが可能である。

【0095】

図５に示すように、清掃部４２は、清掃ローラー部２３０、ブレード部２４１、動作部２２０、歯車群２１０、紙粉回収部２５３、支持部材２３５、およびフレーム部２１５を含む。清掃部４２は、後述するハンマー部２４４も含む。なお、図５では、制御部５に含まれる清掃ローラー駆動モーター５４２も図示している。

【0096】

清掃ローラー部２３０は、第１清掃ローラー２３１および第２清掃ローラー２３３を有する。清掃ローラー部２３０は、上記処理ローラー７２を清掃する。ハンマー部２４４は、ブレード部２４１を清掃する。

【0097】

第１清掃ローラー２３１は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿って配置される。第１清掃ローラー２３１は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材２３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第１清掃ローラー２３１は、歯車群２１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0098】

第２清掃ローラー２３３は、略円柱状の部材であって、円柱の高さ方向がＸ軸に沿うと共に、第１清掃ローラー２３１とＺ軸に沿う方向に並んで配置される。第２清掃ローラー２３３は、Ｘ軸に沿う方向の両端が支持部材２３５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心として回転する。第２清掃ローラー２３３も、歯車群２１０のうちの歯車の１つに回転駆動される。

【0099】

ブレード部２４１は、第２清掃ローラー２３３の側面に沿って延在する。ブレード部２４１は支持部材２３５に支持される。

【0100】

動作部２２０は、シャフト部２２１、カム部材２２３ａ，２２３ｂを含む。シャフト部２２１は、Ｘ軸に沿って配置される棒状の部材である。シャフト部２２１において、＋Ｘ方向の端部付近にカム部材２２３ａが取り付けられ、－Ｘ方向の端部付近にカム部材２２３ｂが取り付けられる。

【0101】

シャフト部２２１は、フレーム部２１５に支持され、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に回転する。シャフト部２２１の－Ｘ方向の端部は、歯車群２１０のうちの歯車の１つに直結されている。歯車群２１０が駆動されると、シャフト部２２１が回転駆動される。カム部材２２３ａ，２２３ｂは、シャフト部２２１の回転に連動して、シャフト部２２１を回転中心として回転する。

【0102】

歯車群２１０は、図示しない複数の歯車を含む。複数の歯車は、清掃ローラー駆動モーター５４２の駆動によって回転して、シャフト部２２１、第１清掃ローラー２３１、および第２清掃ローラー２３３を回転させる。歯車群２１０および清掃ローラー駆動モーター５４２は、フレーム部２１５の－Ｘ方向の端部に設置される。

【0103】

支持部材２３５は、上方からの平面視にて、ＸＺ平面に沿う図示しない本体部と、本体部のＸ軸に沿う方向の両端から上方に突出する支持部２３５ａ，２３５ｂを含む。支持部２３５ａ，２３５ｂはＸ軸に沿う方向に対向する。動作部２２０、第１清掃ローラー２３１、第２清掃ローラー２３３、およびブレード部２４１は、支持部２３５ａ，２３５ｂの間に配置される。すなわち、支持部２３５ａ，２３５ｂが動作部２２０、第１清掃ローラー２３１、第２清掃ローラー２３３、およびブレード部２４１を支持する。

【0104】

支持部材２３５は、フレーム部２１５に支持されながら、フレーム部２１５に対して相対的に姿勢が変更可能である。支持部材２３５の姿勢変化については後述する。

【0105】

フレーム部２１５は、上方からの平面視にて略枠状の部材であって、内側に支持部材２３５が配置される。フレーム部２１５の－Ｘ方向の端部に対して、外側である－Ｘ方向に歯車群２１０が配置され、内側である＋Ｘ方向に清掃ローラー駆動モーター５４２が配置される。清掃ローラー駆動モーター５４２は、出力軸である図示しないシャフトを含む。該シャフトは、フレーム部２１５を貫通して－Ｘ方向に延在し、歯車群２１０の複数の歯車の１つに直結される。フレーム部２１５は、シート製造装置１の第３ユニット群１０３のフレームに支持される。

【0106】

図６に示すように、清掃部４２において、第１清掃ローラー２３１は、処理ローラー７２に対して下方のやや－Ｙ方向にて当接して配置される。図６は、第１清掃ローラー２３１が処理ローラー７２に当接して、処理ローラー７２の側面の清掃が行われる状態を示している。ここで、図６の説明では、特に断りがない限り－Ｘ方向から側面視した状態を述べることとする。

【0107】

第１清掃ローラー２３１は処理ローラー７２を清掃する。詳しくは、第１清掃ローラー２３１は、側面の外周に清掃層２３１ａを有する。清掃層２３１ａは、処理ローラー７２の側面に当接して、処理ローラー７２の側面を清掃する。

【0108】

清掃層２３１ａによって、処理ローラー７２に付着した紙粉などが清掃される。そのため、処理ローラー７２に対する清掃ローラー部２３０のクリーニング能力が向上する。

【0109】

第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａはフェルト材である。そのため、紙粉などが清掃層２３１ａに絡め取られ易くなる。また、清掃層２３１ａが処理ローラー７２の側面の形状に追従し易くなる。これらにより、第１清掃ローラー２３１による処理ローラー７２のクリーニング能力がさらに向上する。

【0110】

第２清掃ローラー２３３は、第１清掃ローラー２３１を清掃する。詳しくは、第２清掃ローラー２３３は、側面の外周にブラシ状の表面層２３３ａを有する。表面層２３３ａでは、回転中心から略放射状に複数の毛材が設置される。第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａと表面層２３３ａとは、互いに重なるように配置される。これにより、表面層２３３ａは、第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａに当接して、第１清掃ローラー２３１を清掃する。

【0111】

表面層２３３ａによって、処理ローラー７２から第１清掃ローラー２３１に移行した紙粉などが清掃され、第１清掃ローラー２３１の清浄度が維持される。そのため、処理ローラー７２に対する清掃ローラー部２３０のクリーニング能力が持続され易くなる。

【0112】

処理ローラー７２、第１清掃ローラー２３１、および第２清掃ローラー２３３は反時計回りに回転する。

【0113】

ブレード部２４１は、第２清掃ローラー２３３の下方に配置される。ブレード部２４１は、略矩形の板状部材であって、主面がＸＺ平面に沿う。ブレード部２４１は、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａに当接して、清掃ローラー部２３０における第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａを清掃する。Ｘ軸に沿う方向において、ブレード部２４１の長さは、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａの長さに略等しい。

【0114】

ブレード部２４１は、固定部材２４３を介して支持部材２３５に支持され、上方の端部が表面層２３３ａの複数の毛材の中に埋没するように配置される。表面層２３３ａに対してブレード部２４１が埋没する距離は、例えば約１ｍｍである。

【0115】

ブレード部２４１により、第２清掃ローラー２３３において、第１清掃ローラー２３１から移行した紙粉などが清掃されて清浄度が維持される。そのため、処理ローラー７２に対する清掃ローラー部２３０のクリーニング能力が持続され易くなる。

【0116】

支持部材２３５は、回動軸２３７を回転中心として、回転可能にフレーム部２１５に支持される。支持部材２３５の下方には、バネ部材２５１がＹ軸に沿って配置される。バネ部材２５１において、－Ｙ方向の端部が支持部材２３５に固定され、＋Ｙ方向の端部がフレーム部２１５に固定される。

【0117】

支持部材２３５は、バネ部材２５１により、回動軸２３７を回転中心とする反時計回り方向に付勢される。そのため、第１清掃ローラー２３１は、バネ部材２５１の付勢力によって処理ローラー７２に当接する。

【0118】

動作部２２０は、支持部材２３５の下方の端部に対して、＋Ｙ方向に配置されてＹ軸に沿う方向に対向する。カム部材２２３ａおよび図示しないカム部材２２３ｂは回動によって、処理ローラー７２に対する第２清掃ローラー２３３の当接および離間を切り替える。すなわち、制御部５は、動作部２２０を制御して、処理ローラー７２に対する第１清掃ローラー２３１の当接および離間を切り替える。

【0119】

これにより、処理ローラー７２に対して第１清掃ローラー２３１を適宜離間させることが可能となる。処理ローラー７２に第１清掃ローラー２３１が常時当接している場合と比べて、第１清掃ローラー２３１において清掃層２３１ａの摩耗や変形の発生が抑制される。なお、上述したウェブＷの加工は、処理ローラー７２に対して第１清掃ローラー２３１が当接している間に行われる。

【0120】

カム部材２２３ａ，２２３ｂの各々は、回転中心となるシャフト部２２１に対して非対称な形状であり、図示しない突出部を有する。第１清掃ローラー２３１を処理ローラー７２に当接させる際には、上記突出部を支持部材２３５の上方の端部の略反対方向に位置させて、カム部材２２３ａ，２２３ｂと支持部材２３５の下端とを離間させる。

【0121】

第１清掃ローラー２３１を処理ローラー７２から離間させる際には、シャフト部２２１が回転して上記突出部が支持部材２３５の上端に接する。そのため、突出部が上記上端を略－Ｙ方向へ付勢して、支持部材２３５が時計回りに一定距離回転する。これにより、支持部材２３５が姿勢変化して、処理ローラー７２に対して第１清掃ローラー２３１が離間する。

【0122】

上記制御部５はセンサー部５２１を有する。センサー部５２１は、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａに付着した紙粉などの量を検出する。制御部５は、上記紙粉の量が所定値に達した場合、すなわち第２清掃ローラー２３３に紙粉が一定量移行した場合に、第１清掃ローラー２３１を処理ローラー７２から離間させる。そして、制御部５はハンマー部２４４にブレード部２４１の清掃を実施させる。ブレード部２４１の清掃については後述する。

【0123】

センサー部５２１としては、例えば公知のＲＧＢ画像センサーなどが挙げられる。また、第２清掃ローラー２３３に到達し付着した紙粉の量の所定量とは、例えば表面積である。

【0124】

紙粉回収部２５３は、第２清掃ローラー２３３およびブレード部２４１の下方に配置される。紙粉回収部２５３は、上方が開放された箱状の部材であって、主に第２清掃ローラー２３３およびブレード部２４１から落下する紙粉などを回収して貯留する。紙粉回収部２５３に貯留される紙粉などは、紙粉回収部２５３をシート製造装置１から取り外して除去することが可能である。

【0125】

図７から図１３を参照して、清掃部４２に備わるハンマー部２４４の構成および動作などについて説明する。なお、清掃部４１と清掃部４２とは、配置こそ異なるものの基本的な構成および動作は同様である。そのため、清掃部４２を代表例として述べ、清掃部４１のハンマー部１４４などに関する説明は省略する。

【0126】

図７に示すように、清掃部４２のハンマー部２４４は、軸部２４４ａ、アーム部２４４ｂ、打撃部２４４ｃ、およびバネ部２４４ｄを有する。また、図示を省略するが、ハンマー部２４４は、巻上げ部およびレバー部も有する。該巻上げ部は、上述した歯車群２１０の複数の歯車の１つである。ここで、図７は、ハンマー部２４４の後述する打撃動作が行われていない状態を示している。

【0127】

軸部２４４ａは、Ｘ軸に沿って延在し、Ｘ軸に沿う回転軸を中心に回転可能にフレーム部２１５に支持される。軸部２４４ａには、アーム部２４４ｂおよびバネ部２４４ｄが固定される。

【0128】

アーム部２４４ｂは、固定部材２４３とＹ軸に沿う方向に対向する。アーム部２４４ｂの上方の端部には、打撃部２４４ｃが配置される。

【0129】

固定部材２４３の上方の端部には、ブレード部２４１が上方に突出して固定される。ブレード部２４１の＋Ｙ方向には、衝撃受け部２４２が付設される。換言すれば、ブレード部２４１は、固定部材２４３と衝撃受け部２４２とに挟持されている。衝撃受け部２４２は、固定部材２４３に対して、打撃部２４４ｃと当接する位置に固定される。

【0130】

打撃部２４４ｃは、アーム部２４４ｂの上端にあって－Ｙ方向を向き、衝撃受け部２４２と当接して配置される。ハンマー部２４４の打撃動作として、打撃部２４４ｃは、ハンマー部２４４による打撃動作の初期段階にて衝撃受け部２４２から一旦離間した後に、衝撃受け部２４２を打撃しながら当接する。これにより、打撃部２４４ｃの打撃の衝撃は、衝撃受け部２４２を介してブレード部２４１へ伝播する。上記衝撃は、ブレード部２４１に付着した紙片などを、ブレード部２４１から叩き落す作用を有する。

【0131】

衝撃受け部２４２によりブレード部２４１へ間接的に衝撃が加わるため、ブレード部２４１にて破損などが発生し難くなる。また、打撃部２４４ｃに対して、ブレード部２４１に付着した紙粉などが付き難くなり、打撃部２４４ｃへの汚染が抑制される。

【0132】

バネ部２４４ｄは、軸部２４４ａに対して、軸部２４４ａの回転軸に対する回転方向に付勢力を発生させるように配置される。詳しくは、バネ部２４４ｄは、例えばねじりコイルバネであり、一端が軸部２４４ａに固定され、他端がフレーム部２１５に固定される。これにより、－Ｘ方向からの側面視にて、軸部２４４ａは反時計回りに付勢されて、打撃部２４４ｃが衝撃受け部２４２に押し付けられる。

【0133】

図８に示すように、衝撃受け部２４２は、略板状の部材であってＸ軸に沿う方向に延在する。Ｘ軸に沿う方向において、ブレード部２４１、衝撃受け部２４２、およびアーム部２４４ｂの上端の各々の長さは略等しい。なお、図８では、打撃部２４４ｃと衝撃受け部２４２とが離間した状態を図示している。

【0134】

図９に示すように、レバー部２４４ｅは、軸部２４４ａの－Ｘ方向の端部に固定される。打撃部２４４ｃは、－Ｙ方向に突出する４箇所の突起である。４つの打撃部２４４ｃはＸ軸に沿って配列している。各打撃部２４４ｃは、－Ｘ方向からの側面視にて、－Ｙ方向に円弧状に突出している。ハンマー部２４４の打撃動作では、上記の円弧状に突出した領域が衝撃受け部２４２を叩いて、ブレード部２４１へ衝撃が加えられる。なお、打撃部２４４ｃの形状、配置、および数は上記に限定されない。

【0135】

図１０に示すように、歯車群２１０は歯車Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７、および歯車Ｇ１４，Ｇ１５，Ｇ１６，Ｇ１７を含む。歯車Ｇ１から歯車Ｇ７、および歯車Ｇ１４から歯車Ｇ１７は、各々上記の順番で互いにかみ合って配置される。歯車Ｇ１は清掃ローラー駆動モーター５４２の出力軸に直結される。歯車群２１０の各歯車は、Ｘ軸に沿う回転軸にて回転する。

【0136】

清掃ローラー駆動モーター５４２の回転駆動力は、歯車Ｇ１から歯車Ｇ２に伝達される。歯車Ｇ２は、歯車Ｇ１とかみ合う歯車の＋Ｘ方向に、歯車Ｇ３とかみ合う図示しない歯車を含む。そのため、上記回転駆動力は、歯車Ｇ２から歯車Ｇ３に伝達され、さらに歯車Ｇ３から歯車Ｇ４、歯車Ｇ５、歯車Ｇ６、歯車Ｇ７へと順次伝達される。また、上記回転駆動力は、歯車Ｇ３から歯車Ｇ１４、歯車Ｇ１５、歯車Ｇ１６，１７へも順次伝達される。

【0137】

ハンマー部２４４のレバー部２４４ｅは、巻上げ部である歯車Ｇ５に対応して配置される。レバー部２４４ｅは、歯車Ｇ５の後述する凸部に当接して乗り上げることによって、軸部２４４ａを回転軸として時計回りの方向に付勢される。

【0138】

上記第１清掃ローラー２３１の－Ｘ方向の端部は、歯車Ｇ１６に固定される。上記第２清掃ローラー２３３の－Ｘ方向の端部は、歯車Ｇ１７に固定される。

【0139】

－Ｘ方向からの側面視にて、清掃ローラー駆動モーター５４２を反時計回りに駆動させると、回転駆動力が順次伝えられ、歯車Ｇ５，Ｇ７が反時計回りに回転する。これにより、ハンマー部２４４の打撃動作、および動作部２２０による支持部材２３５の姿勢変化が行われる。

【0140】

図１１に示すように、ハンマー部２４４の巻上げ部である歯車Ｇ５は、凸部Ｇ５ａを有する。凸部Ｇ５ａは歯車Ｇ５の－Ｘ方向に配置される。－Ｘ方向からの側面視にて、凸部Ｇ５ａは、歯車Ｇ５の回転軸から歯車Ｇ５の動径方向に突出する形状を有する。ここで、以下の図１１から図１３の説明では、特に断りがない限り、－Ｘ方向から側面視した状態を述べることとする。

【0141】

上方からの平面視にて、凸部Ｇ５ａは、歯車Ｇ５が回転するとレバー部２４４ｅの先端と交差、当接する位置にある。図１１では、凸部Ｇ５ａとレバー部２４４ｅとが離間している。このとき、バネ部２４４ｄの反時計回り方向への付勢により、打撃部２４４ｃが衝撃受け部２４２と当接している。

【0142】

次に、図１２に示すように、歯車Ｇ５が反時計回りに回転すると、凸部Ｇ５ａにレバー部２４４ｅの先端が当接する。この状態においても、打撃部２４４ｃは衝撃受け部２４２と当接している。

【0143】

次に、図１３に示すように、歯車Ｇ５がさらに反時計回りに回転すると、凸部Ｇ５ａにレバー部２４４ｅの先端が乗り上げる。これにより、レバー部２４４ｅは時計回りに付勢され、軸部２４４ａに時計回り方向への回転力が作用する。つまり、歯車Ｇ５は、レバー部２４４ｅを介して、バネ部２４４ｄへ圧縮力を加える。

【0144】

軸部２４４ａには、バネ部２４４ｄによる反時計回り方向への付勢力が働いているが、上記圧縮力は上記付勢力に勝る。そのため、軸部２４４ａおよびアーム部２４４ｂは時計回りに回転して、打撃部２４４ｃが衝撃受け部２４２から離間する。

【0145】

次に、歯車Ｇ５がさらに反時計回りに回転すると、凸部Ｇ５ａとレバー部２４４ｅの先端とが離間する。これにより、凸部Ｇ５ａによってレバー部２４４ｅおよび軸部２４４ａに作用していた回転力が解消され、歯車Ｇ５による上記圧縮力が開放される。そして、凸部Ｇ５ａとレバー部２４４ｅとが離間した瞬間に、上記圧縮力に対するバネ部２４４ｄの反発力によって、軸部２４４ａが反時計回りに素早く回転する。これにより、打撃部２４４ｃは、衝撃受け部２４２を打撃してブレード部２４１に衝撃を加える。以上がハンマー部２４４による打撃動作の原理である。

【0146】

図１４から図１９を参照して、清掃部４２の清掃機能について説明する。清掃部４１および清掃部４２は、配置こそ異なるものの清掃機能は同様である。そのため、清掃部４２を代表例として述べて、清掃部４１の清掃機能に関する説明は省略する。なお、図１４から図１９の説明では、特に断りがない限り、－Ｘ方向から側面視した状態を述べることとする。

【0147】

図１４に示すように、処理ローラー７２の側面には、シート製造装置１の稼働によって上述したウェブＷから紙粉Ｄが付着することがある。

【0148】

第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａは、処理ローラー７２の側面に当接する。処理ローラー７２に第１清掃ローラー２３１が当接している間には、処理ローラー７２、第１清掃ローラー２３１および第２清掃ローラー２３３は、反時計回りに回転する。このとき、バネ部材２５１の付勢によって、第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａは処理ローラー７２の側面に押し付けられている。

【0149】

次に、図１５に示すように、処理ローラー７２の側面に付着した紙粉Ｄは、処理ローラー７２の回転により、処理ローラー７２と清掃層２３１ａとが当接する領域へ至る。そして、第１清掃ローラー２３１が回転しながら処理ローラー７２と当接することによって、処理ローラー７２の側面が清掃される。すなわち、処理ローラー７２の側面に付着した紙粉Ｄは、清掃層２３１ａに絡め取られて第１清掃ローラー２３１へ移行する。

【0150】

次に、図１６に示すように、清掃層２３１ａに移行した紙粉Ｄは、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａの毛材に絡め取られて、第２清掃ローラー２３３へ移行する。これにより、第１清掃ローラー２３１の清掃層２３１ａが清掃されて、第１清掃ローラー２３１のクリーニング能力が維持される。

【0151】

次に、図１７に示すように、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａに移行した紙粉Ｄは、第２清掃ローラー２３３の回転によってブレード部２４１にかき取られる。これにより、第２清掃ローラー２３３の表面層２３３ａが清掃されて、第１清掃ローラー２３１に対する第２清掃ローラー２３３のクリーニング能力が維持される。

【0152】

ここで、図示を省略するが、上述したようにセンサー部５２１は、第２清掃ローラー２３３に付着した紙粉Ｄの量を検出する。制御部５は、上記紙粉Ｄの量が所定値に達した場合に、ハンマー部２４４を動作させて、上述した打撃動作によりブレード部２４１に衝撃を加える。ハンマー部２４４の打撃動作が制御部５の制御下で自動的に実施されるため、シート製造装置１の使用者の利便性を向上させることができる。

【0153】

第２清掃ローラー２３３に紙粉Ｄが所定量付着した状態とは、例えば、ブレード部２４１に付着する紙粉Ｄが飽和した状態である。この状態では、ブレード部２４１による第２清掃ローラー２３３のクリーニング能力が低下して、第２清掃ローラー２３３による第１清掃ローラー２３１のクリーニング能力も低下している。そこで、ブレード部２４１に付着した紙粉Ｄを衝撃によって除去し、ブレード部２４１のクリーニング能力を回復させ、さらには第２清掃ローラー２３３のクリーニング能力をも回復させる。

【0154】

また、紙粉Ｄの上記所定量を低い値に設定して、ブレード部２４１に付着する紙粉Ｄが飽和する前に打撃動作を行わせてもよい。これによれば、第１清掃ローラー２３１のクリーニング能力を高く保持することができる。

【0155】

すなわち、図１８に示すように、上記歯車Ｇ５を回転させて、軸部２４４ａおよびアーム部２４４ｂを時計回りに一定距離だけ回転させる。これにより、打撃部２４４ｃは、衝撃受け部２４２から離間する。そして、さらに歯車Ｇ５を回転させて、図１９に示すように、上記バネ部２４４ｄの反発力によって、瞬間的に軸部２４４ａおよびアーム部２４４ｂを反時計回りに回転させる。そのため、打撃部２４４ｃが衝撃受け部２４２を打撃して、ブレード部２４１に衝撃が加えられる。これにより、ブレード部２４１に付着していた紙粉Ｄは、落下して図示しない紙粉回収部２５３に回収される。

【0156】

以上により、処理ローラー７２に対する清掃部４２のクリーニング能力が持続する。また、上述した通り、清掃部４１の機能は清掃部４２と同様である。そのため、清掃部４２と同様にして、処理ローラー７１に対応する清掃部４１のクリーニング能力も持続する。

【0157】

図１８および図１９では、ハンマー部２４４の打撃動作は、処理ローラー７２と第１清掃ローラー２３１とが当接した状態で行われているが、これに限定されない。上述した制御部５は、処理ローラー７２に対して第１清掃ローラー２３１が離間している間に、ハンマー部２４４からブレード部２４１へ衝撃を加えることが好ましい。

【0158】

処理ローラー７２から第１清掃ローラー２３１を離間させるには、動作部２２０を動作させる。具体的には、上述した図６の状態から、図２０に示すように、動作部２２０によって支持部材２３５を姿勢変化させる。詳しくは、シャフト部２２１を回転させて、カム部材２２３ａの突出部を支持部材２３５の下端に＋Ｙ方向から当接させる。図示を省略するが、カム部材２２３ｂはカム部材２２３ａと連動し、カム部材２２３ｂに対応する支持部材２３５の下端に＋Ｙ方向から当接する。

【0159】

このとき、カム部材２２３ａ，２２３ｂの当接によって支持部材２３５の各下端が略－Ｙ方向へ付勢される。この付勢力は。バネ部材２５１の付勢力よりも大きい。そのため、支持部材２３５は、回動軸２３７を回転中心として時計回りに一定距離だけ回転する。そして、第１清掃ローラー２３１が処理ローラー７２から離間する。

【0160】

これによれば、ウェブＷの加工が進行している際には、ハンマー部２４４からブレード部２４１へ衝撃は加えられない。そのため、ハンマー部２４４に加えられた衝撃や該衝撃の反力などの振動が、処理ローラー７２などに伝播しなくなる。したがって、ウェブＷから成形される帯状のシートＰ１において、厚さなどの品質の低下を防ぐことができる。

【0161】

また、清掃部４１においても同様の理由から、処理ローラー７１に対して第１清掃ローラー１３１が離間している間に、ハンマー部１４４からブレード部１４１へ衝撃が加えられることが好ましい。

【0162】

処理ローラー７１から第１清掃ローラー１３１を離間させるには、動作部１２０を動作させる。具体的には、上述した図４の状態から、図２１に示すように、動作部１２０によって支持部材１３５を姿勢変化させる。詳しくは、シャフト部１２１を回転させて、カム部材１２３ａの突出部を支持部材１３５の上端に＋Ｙ方向から当接させる。なお、図示を省略するが、カム部材１２３ｂはカム部材１２３ａと連動し、カム部材１２３ｂに対応する支持部材１３５の上端に＋Ｙ方向から当接する。

【0163】

このとき、カム部材１２３ａ，１２３ｂの当接によって支持部材１３５の各上端が略＋Ｙ方向へ付勢される。この付勢力は。バネ部材１５１の付勢力よりも大きい。そのため、支持部材１３５は、回動軸１３７を回転中心として時計回りに一定距離だけ回転する。そして、第１清掃ローラー１３１が処理ローラー７１から離間する。

【0164】

本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。

【0165】

清掃ローラー部１３０，２３０のクリーニング能力を持続させることができる。詳しくは、処理ローラー７１に付着した紙粉Ｄなどが清掃されて、清掃ローラー部１３０へ移行する。清掃ローラー部１３０に移行した紙粉Ｄなどは、ブレード部１４１にかき取られて、ブレード部１４１へ移行する。ブレード部１４１に移行した紙粉Ｄなどは、ハンマー部１４４からの衝撃によってブレード部１４１から叩き落される。

【0166】

同様にして、処理ローラー７２に付着した紙粉Ｄなどが清掃されて、清掃ローラー部２３０へ移行する。清掃ローラー部２３０に移行した紙粉Ｄなどは、ブレード部２４１にかき取られて、ブレード部２４１へ移行する。ブレード部２４１に移行した紙粉Ｄなどは、ハンマー部２４４からの衝撃によってブレード部２４１から叩き落される。

【0167】

そのため、清掃ローラー部１３０，２３０、およびブレード部１４１，２４１に紙粉Ｄなどが溜まり難くなり、清掃ローラー部１３０，２３０の清浄度が維持される。これにより、処理ローラー７１，７２に対応する清掃ローラー部１３０，２３０のクリーニング能力が持続する。したがって、清掃ローラー部１３０，２３０のクリーニング能力を持続させるシート製造装置１、およびクリーニング装置４０１，４０２を提供することができる。

【符号の説明】

【0168】

１…シート製造装置、５…制御部、４０１，４０２…クリーニング装置、４１，４２…清掃部、７１，７２…処理ローラー、１２０，２２０…動作部、１３０，２３０…清掃ローラー部、１３１，２３１…第１清掃ローラー、１３１ａ，２３１ａ…清掃層、１３３，２３３…第２清掃ローラー、１３３ａ，２３３ａ…表面層、１４１，２４１…ブレード部、１４４，２４４…ハンマー部、２４２…衝撃受け部、２４４ｃ…打撃部、２４４ｄ…バネ部、２４４ｅ…レバー部、５１１，５２１…センサー部、Ｄ…紙粉、Ｇ５…巻上げ部としての歯車、Ｗ…ウェブ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】