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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177768
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】光沢調整剤組成物、及び熱可塑性樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 101/00 20060101AFI20241217BHJP
C08K 5/098 20060101ALI20241217BHJP
C08K 5/10 20060101ALI20241217BHJP
【ＦＩ】
C08L101/00
C08K5/098
C08K5/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023096099
(22)【出願日】2023-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】000004341
【氏名又は名称】日油株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104499
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 達人
(74)【代理人】
【識別番号】100101203
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 昭彦
(72)【発明者】
【氏名】森重 貴裕
(72)【発明者】
【氏名】清水 湧太郎
(72)【発明者】
【氏名】吉村 健司
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AA011
4J002EG047
4J002EH046
4J002GC00
4J002GN00
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂の成形品表面に低摩擦性を付与することでその使用感を向上させつつ、当該成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑えることができる、光沢調整剤組成物を提供する。
【解決手段】脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる、熱可塑性樹脂用の光沢調整剤組成物であり、前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり且つ融点が６０℃以上であり、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比が１：９９～３０：７０である、光沢調整剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる、熱可塑性樹脂用の光沢調整剤組成物であり、前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり且つ融点が６０℃以上であり、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比が１：９９～３０：７０である、光沢調整剤組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる、熱可塑性樹脂用の光沢調整剤組成物であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、
前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり、且つ融点が６０℃以上であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａと前記エステルワックスＢとの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）が１：９９～３０：７０である、光沢調整剤組成物。
前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、
前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり、且つ融点が６０℃以上であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａと前記エステルワックスＢとの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）が１：９９～３０：７０である、光沢調整剤組成物。
【請求項2】
請求項１に記載の光沢調整剤組成物と、熱可塑性樹脂とを含有し、
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記光沢調整剤組成物の含有量が０．０１～１０質量部である、熱可塑性樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記光沢調整剤組成物の含有量が０．０１～１０質量部である、熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱可塑性樹脂の成形品表面を低光沢とするための光沢調整剤組成物、及び当該光沢調整剤組成物を含有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
熱可塑性樹脂組成物は、成形加工が容易なことから、電子機器、自動車、印刷、医療、家具、家電及び食品などの幅広い分野で使用されている。各用途での要求特性に合わせて熱可塑性樹脂組成物に必要な機能を付与することが一般的に行われており、例えば、成形品の表面処理、又は熱可塑性樹脂組成物への改質剤の添加等により、様々な機能を付与することができる。
【0003】
例えば、近年、自動車、電子機器、家具及び家電等の分野では、高級感を求める志向にあり、これらの分野で用いられる部品において、表面の光沢を抑えてマット調の落ち着いた風合いとする需要が高まっている。成形品表面の光沢を抑えるための方法としては、成形加工時の金型内面に微細な凹凸を設ける方法、及び、艶消し剤を成形品の表面に塗布する方法が一般的である。しかし、このような方法は、作業性の悪化、又は樹脂元来の特性が損なわれることが課題である。
【0004】
そこで、熱可塑性樹脂の成形時に添加することで、成形品表面の光沢を抑えることが可能な材料が要求されている。例えば、特許文献１には、主成分となるポリカーボネート樹脂に対して、成形品表面の光沢を抑えるために多孔質球状樹脂粒子を添加する方法が提示されている。
【0005】
また、成形品の使用感を良くするために、成形品表面の滑りを良くすることも求められている。成形品表面の滑りを良くする方法としては、例えば、成形品の表面摩擦を低減する方法が挙げられる。例えば、特許文献２には、樹脂成形品の表面摩擦を低減可能なアミド化合物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２２－３０１３０号公報
【特許文献2】特開２０１６－６１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１に開示される方法では、成形品表面の光沢にバラつきが生じる場合がある。また、特許文献１に開示される方法は、低光沢性の長期安定性について十分な検討がなされていないことから、たとえバラつきのない低光沢性が得られたとしても、経時的に成形品の表面が変化して、光沢が増したり、光沢にバラつきが生じたりする恐れがある。
また、特許文献２に開示されるアミド化合物は、光沢を抑えるための光沢調整剤と併用した場合に、互いの機能を阻害し合い、本来の効果を十分に発揮できない恐れがある。
また、特許文献２に開示されるアミド化合物は、光沢を抑えるための光沢調整剤と併用した場合に、互いの機能を阻害し合い、本来の効果を十分に発揮できない恐れがある。
【0008】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、熱可塑性樹脂の成形品表面に低摩擦性を付与することでその使用感を向上させつつ、当該成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑えることができる、光沢調整剤組成物を提供することである。
さらに本発明の目的は、低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、且つ低摩擦性に優れる成形品を作製可能な熱可塑性組成物を提供することである。
さらに本発明の目的は、低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、且つ低摩擦性に優れる成形品を作製可能な熱可塑性組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定のエステルワックスに特定の脂肪酸亜鉛塩を少量溶融させてなる組成物が、熱可塑性樹脂の成形品表面の滑りを良好にしながら、光沢を抑えるための光沢調整剤となり、更に、当該組成物が添加された熱可塑性樹脂の成形品は、低光沢性及び光沢均一性が長期間に亘って優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0010】
すなわち、本発明の光沢調整剤組成物は、脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる、熱可塑性樹脂用の光沢調整剤組成物であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、
前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり、且つ融点が６０℃以上であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａと前記エステルワックスＢとの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）が１：９９～３０：７０であることを特徴とする。
前記脂肪酸亜鉛塩Ａが、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩であり、
前記エステルワックスＢが、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物であり、且つ融点が６０℃以上であり、
前記脂肪酸亜鉛塩Ａと前記エステルワックスＢとの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）が１：９９～３０：７０であることを特徴とする。
【0011】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記本発明の光沢調整剤組成物と、熱可塑性樹脂とを含有し、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、前記光沢調整剤組成物の含有量が０．０１～１０質量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明の光沢調整剤組成物は、熱可塑性樹脂の成形品表面に低摩擦性を付与することでその使用感を向上させつつ、当該成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑えることができる。
また、本発明の光沢調整剤組成物と、熱可塑性樹脂とを含有する本発明の熱可塑性樹脂組成物は、低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、且つ低摩擦性に優れる成形品を提供することができる。
また、本発明の光沢調整剤組成物と、熱可塑性樹脂とを含有する本発明の熱可塑性樹脂組成物は、低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、且つ低摩擦性に優れる成形品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を説明する。なお、本明細書において記号「～」を用いて規定された数値範囲は「～」の両端（上限及び下限）の数値を含むものとする。例えば「２～１０」は２以上１０以下の範囲を表す。
【0014】
以下、本発明の光沢調整剤組成物が含有する各成分、本発明の光沢調整剤組成物、及び本発明の熱可塑性樹脂組成物について説明する。
【0015】
〔脂肪酸亜鉛塩Ａ〕
本発明の光沢調整剤組成物が含有する脂肪酸亜鉛塩Ａは、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩である。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる不飽和脂肪酸が有する不飽和結合は、炭素－炭素二重結合であることが好ましい。また、当該不飽和脂肪酸としては、直鎖不飽和脂肪酸が好ましく、また、モノカルボン酸が好ましい。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる不飽和脂肪酸の炭素数は、１８～２２であればよいが、好ましくは１８～２０である。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる前記不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、エライジン酸、及びエルカ酸などが挙げられる。
脂肪酸亜鉛塩Ａの具体例としては、例えば、オレイン酸亜鉛、エライジン酸亜鉛、及びエルカ酸亜鉛などが挙げられる。
脂肪酸亜鉛塩Ａにおいて、不飽和脂肪酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。すなわち、脂肪酸亜鉛塩Ａは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上の脂肪酸亜鉛塩Ａを組み合わせて使用する場合は、２種以上の脂肪酸亜鉛塩Ａを溶融混合して使用することが好ましい。
本発明の光沢調整剤組成物が含有する脂肪酸亜鉛塩Ａは、１分子中に不飽和結合を１つ有する炭素数１８～２２の不飽和脂肪酸の亜鉛塩である。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる不飽和脂肪酸が有する不飽和結合は、炭素－炭素二重結合であることが好ましい。また、当該不飽和脂肪酸としては、直鎖不飽和脂肪酸が好ましく、また、モノカルボン酸が好ましい。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる不飽和脂肪酸の炭素数は、１８～２２であればよいが、好ましくは１８～２０である。
脂肪酸亜鉛塩Ａに用いられる前記不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、エライジン酸、及びエルカ酸などが挙げられる。
脂肪酸亜鉛塩Ａの具体例としては、例えば、オレイン酸亜鉛、エライジン酸亜鉛、及びエルカ酸亜鉛などが挙げられる。
脂肪酸亜鉛塩Ａにおいて、不飽和脂肪酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。すなわち、脂肪酸亜鉛塩Ａは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上の脂肪酸亜鉛塩Ａを組み合わせて使用する場合は、２種以上の脂肪酸亜鉛塩Ａを溶融混合して使用することが好ましい。
【0016】
本発明の光沢調整剤組成物による、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果を向上させるの観点から、脂肪酸亜鉛塩Ａとしては、中でも、オレイン酸亜鉛及びエライジン酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種が好ましく、少なくともオレイン酸亜鉛を含むことがより好ましく、オレイン酸亜鉛とエライジン酸亜鉛を組み合わせて含むことが更に好ましい。脂肪酸亜鉛塩Ａとして、オレイン酸亜鉛とエライジン酸亜鉛を組み合わせて含む場合、オレイン酸亜鉛とエライジン酸亜鉛との質量比（オレイン酸亜鉛：エライジン酸亜鉛）は、９９．９：０．１～９０：１０であることが好ましく、９９．９：０．１～９９：１であることがより好ましい。オレイン酸亜鉛とエライジン酸亜鉛とを質量比を９９．９：０．１～９９：１で併用すると、本発明の光沢調整剤組成物による、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果がより一層向上する。
【0017】
脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは、特に限定はされないが、脂肪酸亜鉛塩Ａが長期安定的に機能を発揮する点と、後述するエステルワックスＢへの脂肪酸亜鉛塩Ａの溶融性の観点から、好ましくは７０℃～１００℃、より好ましくは７５℃～９５℃、更に好ましくは８０～８５℃である。
脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは、脂肪酸亜鉛塩Ａの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線が示す、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度とする。なお、ＤＳＣの昇温時の昇温速度は毎分２℃とする。
脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは、脂肪酸亜鉛塩Ａの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線が示す、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度とする。なお、ＤＳＣの昇温時の昇温速度は毎分２℃とする。
【0018】
脂肪酸亜鉛塩Ａの製造方法としては、特に限定はされず、例えば、溶融脂肪酸と、金属酸化物または金属水酸化物とを直接反応させる直接法、及び、脂肪酸アルカリ金属塩の水溶液と無機金属塩とを反応させる複分解法等が挙げられる。
【0019】
〔エステルワックスＢ〕
本発明の光沢調整剤組成物が含有するエステルワックスＢは、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物である。
炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が挙げられる。中でも、炭素数１４～２２の直鎖飽和脂肪酸が好ましく、炭素数１８～２２の直鎖飽和脂肪酸がより好ましい。エステルワックスＢにおいては、原料脂肪酸として、これらの脂肪酸を１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
エステルワックスＢに用いられる原料アルコールは、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールである。エステルワックスＢにおいては、原料アルコールとして、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールを１種単独で用いてもよいし、これらを併用してもよいが、結晶性の制御が容易である点から、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールを１種単独で用いることが好ましい。
また、エステルワックスＢとしては、前記直鎖飽和脂肪酸と前記多価アルコールとの多官能エステル化合物を、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明の光沢調整剤組成物が含有するエステルワックスＢは、炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールとの多官能エステル化合物である。
炭素数１４～２４の直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が挙げられる。中でも、炭素数１４～２２の直鎖飽和脂肪酸が好ましく、炭素数１８～２２の直鎖飽和脂肪酸がより好ましい。エステルワックスＢにおいては、原料脂肪酸として、これらの脂肪酸を１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
エステルワックスＢに用いられる原料アルコールは、ペンタエリスリトール及びジペンタエリスリトールから選ばれる少なくとも１種の多価アルコールである。エステルワックスＢにおいては、原料アルコールとして、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールを１種単独で用いてもよいし、これらを併用してもよいが、結晶性の制御が容易である点から、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールを１種単独で用いることが好ましい。
また、エステルワックスＢとしては、前記直鎖飽和脂肪酸と前記多価アルコールとの多官能エステル化合物を、１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0020】
エステルワックスＢの融点ＭｐＢは６０℃以上である。これにより、本発明の光沢調整剤組成物によって、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑えることができ、更に、成形品表面に低摩擦性を付与して使用感を良好にすることができる。エステルワックスＢの融点ＭｐＢは、好ましくは７０℃以上である。エステルワックスＢの融点ＭｐＢの上限は、特に限定はされないが、通常、１００℃以下である。
エステルワックスＢの融点ＭｐＢは、エステルワックスＢの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線が示す、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度とする。なお、ＤＳＣの昇温時の昇温速度は毎分２℃とする。
エステルワックスＢの融点ＭｐＢは、エステルワックスＢの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線が示す、昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度とする。なお、ＤＳＣの昇温時の昇温速度は毎分２℃とする。
【0021】
本発明の光沢調整剤組成物が、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果、及び成形品表面に低摩擦性を付与して使用感を良好にする効果を十分に発揮する観点から、エステルワックスＢの酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
同様の観点から、エステルワックスＢの水酸基価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｇｋＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは５ｍｇｋＯＨ／ｇ以下である。
なお、上述の酸価は、ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．１－１９９６に準拠して測定することができ、水酸基価は、ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．６．２－１９９６に準拠して測定することができる。
同様の観点から、エステルワックスＢの水酸基価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｇｋＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは５ｍｇｋＯＨ／ｇ以下である。
なお、上述の酸価は、ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．１－１９９６に準拠して測定することができ、水酸基価は、ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．６．２－１９９６に準拠して測定することができる。
【0022】
エステルワックスＢの製造方法としては、特に限定はされないが、例えば、酸化反応による合成法、脂肪酸やその誘導体からの合成、アルコールと脂肪酸との脱水縮合反応を利用する方法、酸ハロゲン化物とアルコールとの反応を利用する方法、エステル交換反応を利用する方法等が挙げられる。反応の際には、触媒を使用してもよい。触媒としては、エステル化反応に用いる一般の酸性又はアルカリ性触媒、例えば酢酸亜鉛、チタン化合物等が挙げられる。エステルワックスＢは、例えば、上述したアルコール又はその誘導体と、上述した脂肪酸又はその誘導体とを原料としたエステル化反応により得られ、典型的には、上述したアルコールと脂肪酸との脱水縮合反応により得られる。
エステルワックスＢを得る場合には、原料アルコールの水酸基（－ＯＨ）と原料脂肪酸のカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）とのモル比が１：１となるように、又は、水酸基量よりもカルボキシ基量の方が若干過剰になるように、原料アルコールと原料脂肪酸とを反応させることが好ましい。これにより、酸価及び水酸基価が上述した好ましい範囲内の多官能エステルを容易に得ることができる。
なお、エステル化反応の後に、アルカリ性水溶液による脱酸工程が適宜行われてもよく、さらに、再結晶法、蒸留法、溶剤抽出法などにより高純度化させてもよい。
エステルワックスＢを得る場合には、原料アルコールの水酸基（－ＯＨ）と原料脂肪酸のカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）とのモル比が１：１となるように、又は、水酸基量よりもカルボキシ基量の方が若干過剰になるように、原料アルコールと原料脂肪酸とを反応させることが好ましい。これにより、酸価及び水酸基価が上述した好ましい範囲内の多官能エステルを容易に得ることができる。
なお、エステル化反応の後に、アルカリ性水溶液による脱酸工程が適宜行われてもよく、さらに、再結晶法、蒸留法、溶剤抽出法などにより高純度化させてもよい。
【0023】
〔光沢調整剤組成物Ｃ〕
本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる組成物である。本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、脂肪酸亜鉛塩ＡをエステルワックスＢに溶融混合することで得られる。溶融混合の方法としては、脂肪酸亜鉛塩Ａ及びエステルワックスＢを、それぞれの融点以上で完全に溶融させて、混合することが好ましい。脂肪酸亜鉛塩ＡをエステルワックスＢに溶融させることで、本発明の光沢調整剤組成物Ｃを熱可塑性樹脂に含有させた熱可塑性樹脂組成物において、本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、バラつきのない組成物として熱可塑性樹脂組成物の成形品表面にブリードすることができる。そのため、本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、熱可塑性樹脂の成形品表面の光沢をバラつきなく抑える効果を発揮することができる。
また、熱可塑性樹脂の成形品においては、使用感を良くするために表面の滑りを良くすることが求められる。本発明の光沢調整剤組成物Ｃが、熱可塑性樹脂組成物の成形品表面にブリードすることによって、成形品表面に低摩擦性が付与されるため、表面の滑りが良好になり、使用感も良好になる。
本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなる組成物である。本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、脂肪酸亜鉛塩ＡをエステルワックスＢに溶融混合することで得られる。溶融混合の方法としては、脂肪酸亜鉛塩Ａ及びエステルワックスＢを、それぞれの融点以上で完全に溶融させて、混合することが好ましい。脂肪酸亜鉛塩ＡをエステルワックスＢに溶融させることで、本発明の光沢調整剤組成物Ｃを熱可塑性樹脂に含有させた熱可塑性樹脂組成物において、本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、バラつきのない組成物として熱可塑性樹脂組成物の成形品表面にブリードすることができる。そのため、本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、熱可塑性樹脂の成形品表面の光沢をバラつきなく抑える効果を発揮することができる。
また、熱可塑性樹脂の成形品においては、使用感を良くするために表面の滑りを良くすることが求められる。本発明の光沢調整剤組成物Ｃが、熱可塑性樹脂組成物の成形品表面にブリードすることによって、成形品表面に低摩擦性が付与されるため、表面の滑りが良好になり、使用感も良好になる。
【0024】
本発明の光沢調整剤組成物Ｃに含まれる脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）は１：９９～３０：７０であり、好ましくは１：９９～２０：８０である。本発明の光沢調整剤組成物Ｃによれば、エステルワックスＢが、成形品表面の光沢を抑え且つ低摩擦性を付与し、更に脂肪酸亜鉛塩Ａを適度に含むことにより、光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果がより向上する。これは、エステルワックスＢの結晶性が脂肪酸亜鉛塩Ａによって適度に低下し、成形品表面でのエステルワックスＢの過度な結晶形成を抑制するためと考えられる。一方、脂肪酸亜鉛塩Ａの割合が特定量以下であることにより、本発明の光沢調整剤組成物Ｃによる効果は長期安定性に優れる。これは、脂肪酸亜鉛塩Ａが過剰量でないことで光沢調整剤組成物Ｃの結晶状態の経時変化が抑制されるためと考えられる。
本発明の光沢調整剤組成物Ｃにおいて、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの質量比は、より好ましくは３：９７～１５：８５の範囲であり、更に好ましくは４：９６～１０：９０の範囲である。この場合、光沢調整剤組成物Ｃによる、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果、並びに低摩擦性を付与して使用感を向上させる効果がより向上する。
本発明の光沢調整剤組成物Ｃにおいて、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの質量比は、より好ましくは３：９７～１５：８５の範囲であり、更に好ましくは４：９６～１０：９０の範囲である。この場合、光沢調整剤組成物Ｃによる、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果、並びに低摩擦性を付与して使用感を向上させる効果がより向上する。
【0025】
本発明の光沢調整剤組成物Ｃは、１種以上の脂肪酸亜鉛塩Ａと、１種以上のエステルワックスＢとを溶融混合することで調製することができる。光沢調整剤組成物Ｃには、脂肪酸亜鉛塩Ａ又はエステルワックスＢに含まれていた不純物等のその他の成分が含まれていてもよいが、本発明の光沢調整剤組成物Ｃに含まれる全固形分１００質量％に対し、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの合計含有量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上である。不純物の含有量が少ないほど、本発明の光沢調整剤組成物Ｃによる、成形品表面の光沢をバラつきなく長期安定的に抑える効果、並びに低摩擦性を付与して使用感を向上させる効果がより一層優れたものとなる。
【0026】
本発明の光沢調整剤組成物Ｃの示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線は、２００℃から３０℃までの降温時に単一の極大点ＰＣを示すことが好ましい。
光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線において、降温時の極大点ＰＣは、光沢調整剤組成物Ｃの結晶化の際の発熱に由来する。すなわち、当該極大点ＰＣは、光沢調整剤組成物Ｃの結晶化による発熱ピークのピークトップである。そのため、ＤＳＣ曲線が降温時に示す極大点ＰＣが１点のみであると、光沢調整剤組成物Ｃは結晶化の均一性に優れる。光沢調整剤組成物Ｃの結晶化にバラつきが少ないほど、成形品表面にブリードする光沢調整剤組成物Ｃの組成の均一性が向上するため、光沢調整剤組成物Ｃによる、成形品表面の艶消し、光沢均一性、又はこれらの長期安定性がより一層向上する。
光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線において、降温時の極大点ＰＣは、光沢調整剤組成物Ｃの結晶化の際の発熱に由来する。すなわち、当該極大点ＰＣは、光沢調整剤組成物Ｃの結晶化による発熱ピークのピークトップである。そのため、ＤＳＣ曲線が降温時に示す極大点ＰＣが１点のみであると、光沢調整剤組成物Ｃは結晶化の均一性に優れる。光沢調整剤組成物Ｃの結晶化にバラつきが少ないほど、成形品表面にブリードする光沢調整剤組成物Ｃの組成の均一性が向上するため、光沢調整剤組成物Ｃによる、成形品表面の艶消し、光沢均一性、又はこれらの長期安定性がより一層向上する。
【0027】
ＤＳＣ曲線の降温時における極大点ＰＣの個数は、溶融混合品を得る場合の均一混合の指標であり、光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線が、降温時に単一の極大点ＰＣを示すようにするためには、脂肪酸亜鉛塩Ａ及びエステルワックスＢを適切に選択し、更に、脂肪酸亜鉛塩Ａ及びエステルワックスＢの含有割合を適宜調整することが有効である。例えば、光沢調整剤組成物Ｃに用いるエステルワックスＢを、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の直鎖飽和脂肪酸と、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのいずれか一方との多官能エステル化合物とし、これと組み合わせて用いる脂肪酸亜鉛塩Ａを、オレイン酸亜鉛及びエライジン酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種とすることが好ましい。脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比（脂肪酸亜鉛塩Ａ：エステルワックスＢ）は、例えば、１：９９～２０：８０の範囲内で調整することが好ましい。
光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線が、降温時に単一の極大点ＰＣを示すようにするためには、特に、エステルワックスＢの原料アルコールとして、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのいずれか一方のみを用いることが有効である。
光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線が、降温時に単一の極大点ＰＣを示すようにするためには、特に、エステルワックスＢの原料アルコールとして、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのいずれか一方のみを用いることが有効である。
【0028】
本発明の光沢調整剤組成物ＣのＤＳＣ曲線における降温時の極大点Ｐｃは、示差走査熱量計（例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、次に示す操作を行うことで確認することができる。まず、測定サンプル（光沢調整剤組成物Ｃ）をアルミニウム製のサンプルパンに１０ｍｇ秤量する。毎分６０ｍｌの流速で窒素が吹き込まれる測定フォルダ内で、秤量した測定サンプルを昇温速度毎分２℃で２００℃まで昇温した後、２００℃で１分間保持することで、測定サンプル間の熱履歴を均一とする。その後、測定サンプルを２００℃から３０℃まで、降温速度毎分２℃で冷却することにより、測定サンプルの冷却時のＤＳＣ曲線を得る。当該冷却の際に、発熱ピークが確認される。このＤＳＣ曲線における発熱ピークにおいて、ＤＤＳＣ（ＤＳＣの微分値）曲線の変極点、すなわちＤＤＳＣ値が０となる点を、上述した極大点ＰＣとする。なお、測定結果の分析は、例えば装置付属の標準解析ソフトを用いて実施することができる。示差走査熱量計として株式会社日立ハイテクサイエンス製のＤＳＣ７０００を用いる場合は、ＤＳＣ７０００付属の解析ソフトを使用することができる。
本発明の光沢調整剤組成物Ｃにおいては、上述した通り、極大点ＰＣが１点のみであることが好ましく、すなわち、ＤＳＣ曲線が降温時に示す発熱ピークが１つであり、且つ当該発熱ピークにおけるＤＤＳＣ曲線の変極点が０となる点が１点のみであることが好ましい。
本発明の光沢調整剤組成物Ｃにおいては、上述した通り、極大点ＰＣが１点のみであることが好ましく、すなわち、ＤＳＣ曲線が降温時に示す発熱ピークが１つであり、且つ当該発熱ピークにおけるＤＤＳＣ曲線の変極点が０となる点が１点のみであることが好ましい。
【0029】
本発明の光沢調整剤組成物Ｃの示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線において、上述した降温時の極大点ＰＣをピークトップとするピークの半値幅ΔＴＰＣは、３℃～１１℃の範囲であることが好ましく、４℃～８℃の範囲であることがより好ましい。これにより、本発明の光沢調整剤組成物Ｃによる、熱可塑性樹脂の成形品表面の光沢のバラつきがより抑制される。
【0030】
また、本発明の光沢調整剤組成物Ｃの動摩擦係数μＣは、０．４以下であることが好ましく、より好ましくは０．３以下である。これにより、本発明の光沢調整剤組成物Ｃによる、熱可塑性樹脂の成形品表面の低摩擦性が向上する結果、成形品の使用感がより向上する。
上述の動摩擦係数μＣの測定方法は以下のとおりである。光沢調整剤組成物Ｃを溶融成形して直径５ｃｍ×厚さ１ｃｍの板状とした測定サンプルについて、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を光沢調整剤組成物Ｃの動摩擦係数μＣとする。
上述の動摩擦係数μＣの測定方法は以下のとおりである。光沢調整剤組成物Ｃを溶融成形して直径５ｃｍ×厚さ１ｃｍの板状とした測定サンプルについて、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を光沢調整剤組成物Ｃの動摩擦係数μＣとする。
【0031】
〔熱可塑性樹脂組成物〕
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の本発明の光沢調整剤組成物Ｃと、熱可塑性樹脂Ｄとを含有し、熱可塑性樹脂Ｄ１００質量部に対し、本発明の光沢調整剤組成物Ｃの含有量が０．０１～１０質量部の範囲である。本発明の光沢調整剤組成物Ｃの含有量が上記の範囲内である本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品は、表面の低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、更に、表面の滑りが良く使用感が良好である。光沢調整剤組成物Ｃの含有量は、好ましくは、０．１～５質量部の範囲である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の本発明の光沢調整剤組成物Ｃと、熱可塑性樹脂Ｄとを含有し、熱可塑性樹脂Ｄ１００質量部に対し、本発明の光沢調整剤組成物Ｃの含有量が０．０１～１０質量部の範囲である。本発明の光沢調整剤組成物Ｃの含有量が上記の範囲内である本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品は、表面の低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性に優れ、更に、表面の滑りが良く使用感が良好である。光沢調整剤組成物Ｃの含有量は、好ましくは、０．１～５質量部の範囲である。
【0032】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂Ｄとして非晶性の熱可塑性樹脂を含むことで、成形品表面の低光沢性、光沢均一性、及びこれらの長期安定性がより一層向上し、成形品表面の滑りもより一層向上する。非晶性の熱可塑性樹脂として、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリルニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、スチレン－アクリル酸エステル共重体合樹脂等が挙げられる。
【0033】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の目的を害しない範囲内で、必要に応じ、物性を調整するために一般的に添加される各種添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、可塑剤、架橋剤、軟化剤、粘着付与剤、帯電防止剤、充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤、亜鉛華（酸化亜鉛）、加硫促進剤、加硫剤、作業改良剤、溶媒等が挙げられる。
【0034】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述した本発明の光沢調整剤組成物、熱可塑性樹脂、及び必要に応じて添加される添加剤等を、公知の方法により混錬することによって製造することができる。
【実施例0035】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の実施形態を具体的に説明する。
脂肪酸亜鉛塩Ａ、エステルワックスＢ、及び光沢調整剤組成物Ｃについての測定は、以下の方法により行った。
（１）融点：測定サンプルをアルミニウム製のサンプルパンに１０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、毎分６０ｍｌの流速で窒素が吹き込まれる測定フォルダ内で、秤量した測定サンプルを昇温速度毎分２℃で３０℃から２００℃まで昇温した後、２００℃で１分間保持し、次いで、２００℃から３０℃まで、降温速度毎分２℃で冷却することにより、測定サンプル間の熱履歴を均一とした。その後、熱測定サンプルを昇温速度毎分２℃で３０℃から２００℃まで昇温した際のＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度を融点とした。
（２）酸価：ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．１－１９９６に準拠して測定した。
（３）水酸基価：ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．６．２－１９９６に準拠して測定した。
（４）極大点ＰＣの個数：測定サンプルをアルミニウム製のサンプルパンに１０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、毎分６０ｍｌの流速で窒素が吹き込まれる測定フォルダ内で、秤量した測定サンプルを昇温速度毎分２℃で２００℃まで昇温した後、２００℃で１分間保持することで、測定サンプル間の熱履歴を均一とした。その後、測定サンプルを２００℃から３０℃まで、降温速度毎分２℃で冷却することにより、測定サンプルの冷却時のＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の降温時の発熱ピークにおいて、ＤＤＳＣ曲線の変極点が０となる点の個数を特定し、極大点ＰＣの個数とした。
（５）半値幅ΔＴＰＣ：上記「（４）極大点ＰＣの個数」の測定結果が１個の場合において、極大点ＰＣをピークトップとするピークの半値幅をΔＴＰＣとした。
（６）動摩擦係数：直径５ｃｍ×厚さ１ｃｍの板状の測定サンプルについて、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を当該測定サンプルの動摩擦係数とした。
脂肪酸亜鉛塩Ａ、エステルワックスＢ、及び光沢調整剤組成物Ｃについての測定は、以下の方法により行った。
（１）融点：測定サンプルをアルミニウム製のサンプルパンに１０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、毎分６０ｍｌの流速で窒素が吹き込まれる測定フォルダ内で、秤量した測定サンプルを昇温速度毎分２℃で３０℃から２００℃まで昇温した後、２００℃で１分間保持し、次いで、２００℃から３０℃まで、降温速度毎分２℃で冷却することにより、測定サンプル間の熱履歴を均一とした。その後、熱測定サンプルを昇温速度毎分２℃で３０℃から２００℃まで昇温した際のＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度を融点とした。
（２）酸価：ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．１－１９９６に準拠して測定した。
（３）水酸基価：ＪＯＣＳ（日本油化学会）２．３．６．２－１９９６に準拠して測定した。
（４）極大点ＰＣの個数：測定サンプルをアルミニウム製のサンプルパンに１０ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（株式会社日立ハイテクサイエンス製、ＤＳＣ７０００Ｘ）を用いて、毎分６０ｍｌの流速で窒素が吹き込まれる測定フォルダ内で、秤量した測定サンプルを昇温速度毎分２℃で２００℃まで昇温した後、２００℃で１分間保持することで、測定サンプル間の熱履歴を均一とした。その後、測定サンプルを２００℃から３０℃まで、降温速度毎分２℃で冷却することにより、測定サンプルの冷却時のＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の降温時の発熱ピークにおいて、ＤＤＳＣ曲線の変極点が０となる点の個数を特定し、極大点ＰＣの個数とした。
（５）半値幅ΔＴＰＣ：上記「（４）極大点ＰＣの個数」の測定結果が１個の場合において、極大点ＰＣをピークトップとするピークの半値幅をΔＴＰＣとした。
（６）動摩擦係数：直径５ｃｍ×厚さ１ｃｍの板状の測定サンプルについて、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を当該測定サンプルの動摩擦係数とした。
【0036】
〔脂肪酸亜鉛塩Ａの合成又は準備〕
脂肪酸亜鉛塩Ａ－１～Ａ－３を、下記のとおりにして合成又は準備した。
なお、オレイン酸とは炭素数１８の１価の不飽和脂肪酸のうち９位がシス型のもの、エライジン酸とは９位がトランス型のものを指す。表１に、各脂肪酸亜鉛塩Ａの原料脂肪酸及び融点ＭｐＡを示す。
脂肪酸亜鉛塩Ａ－１～Ａ－３を、下記のとおりにして合成又は準備した。
なお、オレイン酸とは炭素数１８の１価の不飽和脂肪酸のうち９位がシス型のもの、エライジン酸とは９位がトランス型のものを指す。表１に、各脂肪酸亜鉛塩Ａの原料脂肪酸及び融点ＭｐＡを示す。
【0037】
以下、純度１００％未満の化合物の物質量は、不純物も含めて算出した物質量である。
〔脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）の合成〕
温度計および窒素導入管を取り付けた３００ｍＬの４つ口フラスコにオレイン酸（東京化成工業（株）、純度９９．０％超過）２００ｇ（０．７ｍｏｌ）を入れ、フラスコ内の液体を９０℃に保ちながら、酸化亜鉛（２８．５ｇ、０．３５ｍｏｌ）、及び水（０．１ｇ）を滴下した。その後、１１０℃で３時間反応を行い、水分を除去することでオレイン酸亜鉛（２１９．９ｇ、０．３５ｍｏｌ）を得た。
〔脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）の合成〕
温度計および窒素導入管を取り付けた３００ｍＬの４つ口フラスコにオレイン酸（東京化成工業（株）、純度９９．０％超過）２００ｇ（０．７ｍｏｌ）を入れ、フラスコ内の液体を９０℃に保ちながら、酸化亜鉛（２８．５ｇ、０．３５ｍｏｌ）、及び水（０．１ｇ）を滴下した。その後、１１０℃で３時間反応を行い、水分を除去することでオレイン酸亜鉛（２１９．９ｇ、０．３５ｍｏｌ）を得た。
【0038】
〔脂肪酸亜鉛塩Ａ－２（エライジン酸亜鉛）の合成〕
オレイン酸の代わりにエライジン酸（東京化成工業（株）製、純度９７．０％超過）２００ｇ（０．７ｍｏｌ）を用いた以外は、前記脂肪酸亜鉛塩Ａ－１の合成と同様にして、エライジン酸亜鉛を（２１９．９ｇ、０．３５ｍｏｌ）得た。
オレイン酸の代わりにエライジン酸（東京化成工業（株）製、純度９７．０％超過）２００ｇ（０．７ｍｏｌ）を用いた以外は、前記脂肪酸亜鉛塩Ａ－１の合成と同様にして、エライジン酸亜鉛を（２１９．９ｇ、０．３５ｍｏｌ）得た。
【0039】
〔脂肪酸亜鉛塩Ａ－３（ステアリン酸亜鉛）の準備〕
脂肪酸亜鉛塩Ａ－３（ステアリン酸亜鉛）としては、日油（株）製の「ジンクステアレートＧ」を用いた。
脂肪酸亜鉛塩Ａ－３（ステアリン酸亜鉛）としては、日油（株）製の「ジンクステアレートＧ」を用いた。
【0040】
【表1】
【0041】
〔エステルワックスＢの合成又は準備〕
エステルワックスＢ－１～Ｂ－４を、下記のとおりにして合成又は準備した。表２に各エステルワックスＢの原料脂肪酸、原料アルコール、融点ＭｐＢ、酸価、及び水酸基価を示す。
エステルワックスＢ－１～Ｂ－４を、下記のとおりにして合成又は準備した。表２に各エステルワックスＢの原料脂肪酸、原料アルコール、融点ＭｐＢ、酸価、及び水酸基価を示す。
【0042】
〔エステルワックスＢ－１（ペンタエリスリトールテトラステアレート）の合成〕
温度計、窒素導入管、攪拌羽および冷却管を取り付けた３Ｌの４つ口フラスコに、ペンタエリスリトール２５０．０ｇ（１．８ｍｏｌ）、及びステアリン酸（日油（株）製、純度９８．０％超過）２１０７．６ｇ（７．４ｍｏｌ）を入れて、窒素気流下、２４０℃で反応させてエステル粗生成物を得た。得られたエステル粗生成物は、酸価が５．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。このエステル粗生成物にトルエン７５０ｇおよび２－プロパノール２００ｇを加え、更に、エステル粗生成物の残存酸価の２倍当量に相当する量の水酸化カリウムを含む１０質量％水酸化カリウム水溶液を加え、７０℃で３０分間攪拌した。その後、３０分間静置して水層（下層）を分離して除去することで、エステル層を得た。排水のｐＨが中性になるまで、得られたエステル層の水洗を４回繰り返した。エステル層に残留する溶剤を１８０℃、１ｋＰａの減圧条件下で留去した後、濾過を行い、ペンタエリスリトールテトラステアレート（２１０３．５ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
温度計、窒素導入管、攪拌羽および冷却管を取り付けた３Ｌの４つ口フラスコに、ペンタエリスリトール２５０．０ｇ（１．８ｍｏｌ）、及びステアリン酸（日油（株）製、純度９８．０％超過）２１０７．６ｇ（７．４ｍｏｌ）を入れて、窒素気流下、２４０℃で反応させてエステル粗生成物を得た。得られたエステル粗生成物は、酸価が５．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。このエステル粗生成物にトルエン７５０ｇおよび２－プロパノール２００ｇを加え、更に、エステル粗生成物の残存酸価の２倍当量に相当する量の水酸化カリウムを含む１０質量％水酸化カリウム水溶液を加え、７０℃で３０分間攪拌した。その後、３０分間静置して水層（下層）を分離して除去することで、エステル層を得た。排水のｐＨが中性になるまで、得られたエステル層の水洗を４回繰り返した。エステル層に残留する溶剤を１８０℃、１ｋＰａの減圧条件下で留去した後、濾過を行い、ペンタエリスリトールテトラステアレート（２１０３．５ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
【0043】
〔エステルワックスＢ－２（ペンタエリスリトールテトラステアレート）の準備〕
エステルワックスＢ－２（ペンタエリスリトールテトラステアレート）としては、日油（株）製の「ユニスターＨ－４７６」を用いた。
エステルワックスＢ－２（ペンタエリスリトールテトラステアレート）としては、日油（株）製の「ユニスターＨ－４７６」を用いた。
【0044】
〔エステルワックスＢ－３（ペンタエリスリトールテトラベヘネート）の合成〕
ステアリン酸の代わりにベヘン酸（日油（株）製、純度８８％超過）（２５１７．５ｇ、７．４ｍｏｌ）を用いた以外は、エステルワックスＢ－１の合成と同様にしてペンタエリスリトールテトラベヘネート（２４２４．８ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
ステアリン酸の代わりにベヘン酸（日油（株）製、純度８８％超過）（２５１７．５ｇ、７．４ｍｏｌ）を用いた以外は、エステルワックスＢ－１の合成と同様にしてペンタエリスリトールテトラベヘネート（２４２４．８ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
【0045】
〔エステルワックスＢ－４（ジペンタエリスリトールヘキサミリステート）の合成〕
ステアリン酸の代わりにミリスチン酸（日油（株）製、純度９８％超過）（２４６６．４ｇ、１０．８ｍｏｌ）を用い、ペンタエリスリトールの代わりにジペンタエリスリトール（４５７．７ｇ、１．８ｍｏｌ）を用いた以外は、エステルワックスＢ－１の合成と同様にしてジペンタエリスリトールヘキサミリステート（２５７８．４ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
ステアリン酸の代わりにミリスチン酸（日油（株）製、純度９８％超過）（２４６６．４ｇ、１０．８ｍｏｌ）を用い、ペンタエリスリトールの代わりにジペンタエリスリトール（４５７．７ｇ、１．８ｍｏｌ）を用いた以外は、エステルワックスＢ－１の合成と同様にしてジペンタエリスリトールヘキサミリステート（２５７８．４ｇ、１．７ｍｏｌ）を得た。
【0046】
【表2】
【0047】
〔光沢調整剤組成物Ｃの調製〕
撹拌羽および窒素導入管を取り付けた容量０．３Ｌのセパラブルフラスコに、表３に示す脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢを、表３に示す質量比で入れて、窒素気流下、１５０℃で１時間撹拌することにより溶融混合した。その後、冷却、固化、粉砕を経て、光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１４を得た。
なお、光沢調整剤組成物Ｃ－１の調製では、脂肪酸亜鉛塩Ａとして、脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）と脂肪酸亜鉛塩Ａ－２（エライジン酸亜鉛）とを質量比９９．５：０．５の割合で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－１に用いた脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは８２℃であった。
光沢調整剤組成物Ｃ－９の調製では、脂肪酸亜鉛塩Ａとして、脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）と脂肪酸亜鉛塩Ａ－２（エライジン酸亜鉛）とを質量比９０：１０の割合で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－９に用いた脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは８４℃であった。
光沢調整剤組成物Ｃ－１０の調製では、エステルワックスＢとして、エステルワックスＢ－２（ペンタエリスリトールテトラステアレート）とエステルワックスＢ－３（ペンタエリスリトールテトラベヘネート）とを質量比２０：８０で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－１０に用いたエステルワックスＢは、融点ＭｐＢが７８℃、酸価が０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が６．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
撹拌羽および窒素導入管を取り付けた容量０．３Ｌのセパラブルフラスコに、表３に示す脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢを、表３に示す質量比で入れて、窒素気流下、１５０℃で１時間撹拌することにより溶融混合した。その後、冷却、固化、粉砕を経て、光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１４を得た。
なお、光沢調整剤組成物Ｃ－１の調製では、脂肪酸亜鉛塩Ａとして、脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）と脂肪酸亜鉛塩Ａ－２（エライジン酸亜鉛）とを質量比９９．５：０．５の割合で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－１に用いた脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは８２℃であった。
光沢調整剤組成物Ｃ－９の調製では、脂肪酸亜鉛塩Ａとして、脂肪酸亜鉛塩Ａ－１（オレイン酸亜鉛）と脂肪酸亜鉛塩Ａ－２（エライジン酸亜鉛）とを質量比９０：１０の割合で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－９に用いた脂肪酸亜鉛塩Ａの融点ＭｐＡは８４℃であった。
光沢調整剤組成物Ｃ－１０の調製では、エステルワックスＢとして、エステルワックスＢ－２（ペンタエリスリトールテトラステアレート）とエステルワックスＢ－３（ペンタエリスリトールテトラベヘネート）とを質量比２０：８０で溶融混合したものを用いた。光沢調整剤組成物Ｃ－１０に用いたエステルワックスＢは、融点ＭｐＢが７８℃、酸価が０．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が６．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【0048】
表３には、得られた光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１４に関し、原料の脂肪酸亜鉛塩Ａ及びエステルワックスＢ、ＤＳＣ曲線における降温時の極大点Ｐｃの数、当該極大点Ｐｃをピークトップとするピークの半値幅ΔＴＰＣ、及び動摩擦係数μＣを示す。
なお、得られた光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１４はいずれも、光沢調整剤組成物Ｃに含まれる全固形分１００質量％に対する脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの合計含有量が９８質量％以上であった。
なお、得られた光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１４はいずれも、光沢調整剤組成物Ｃに含まれる全固形分１００質量％に対する脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢの合計含有量が９８質量％以上であった。
【0049】
【表3】
【0050】
表３に示すように、光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１０は、上述した脂肪酸亜鉛塩ＡがエステルワックスＢに溶融してなり、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比が１：９９～３０：７０の範囲内である、本発明の光沢調整剤組成物であった。
一方、光沢調整剤組成物Ｃ－１１～Ｃ－１４は、本発明の光沢調整剤組成物には該当しないものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１１は、エステルワックスＢを含まず、脂肪酸亜鉛塩Ａからなるものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１２は、脂肪酸亜鉛塩Ａを含まず、エステルワックスＢからなるものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１３は、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比が４０：６０であり、脂肪酸亜鉛塩Ａの割合が多かった。光沢調整剤組成物Ｃ－１４は、脂肪酸亜鉛塩Ａの原料脂肪酸が飽和脂肪酸であった。
一方、光沢調整剤組成物Ｃ－１１～Ｃ－１４は、本発明の光沢調整剤組成物には該当しないものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１１は、エステルワックスＢを含まず、脂肪酸亜鉛塩Ａからなるものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１２は、脂肪酸亜鉛塩Ａを含まず、エステルワックスＢからなるものであった。光沢調整剤組成物Ｃ－１３は、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとの質量比が４０：６０であり、脂肪酸亜鉛塩Ａの割合が多かった。光沢調整剤組成物Ｃ－１４は、脂肪酸亜鉛塩Ａの原料脂肪酸が飽和脂肪酸であった。
【0051】
〔熱可塑性樹脂組成物の調製〕
（実施例１～１３、比較例１～７）
表４に示す種類及び量の光沢調整剤組成物Ｃと熱可塑性樹脂Ｄとを、二軸混練機にて２６０℃で溶融混練し、冷却後、粉砕することで、実施例１～１３及び比較例１～７の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
なお、熱可塑性樹脂Ｄとしては、熱可塑性樹脂Ｄ－１（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユーピロンＳ１０００」）を用いた。
また、比較例５では、光沢調整剤組成物Ｃ－１１（脂肪酸亜鉛塩Ａ－１のみ）と光沢調整剤組成物Ｃ－１２（エステルワックスＢ－１のみ）とを予め溶融混合せずに、表４に記載の質量比で添加して使用した。
（実施例１～１３、比較例１～７）
表４に示す種類及び量の光沢調整剤組成物Ｃと熱可塑性樹脂Ｄとを、二軸混練機にて２６０℃で溶融混練し、冷却後、粉砕することで、実施例１～１３及び比較例１～７の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
なお、熱可塑性樹脂Ｄとしては、熱可塑性樹脂Ｄ－１（ポリカーボネート樹脂、三菱エンジニアリングプラスチックス社製、「ユーピロンＳ１０００」）を用いた。
また、比較例５では、光沢調整剤組成物Ｃ－１１（脂肪酸亜鉛塩Ａ－１のみ）と光沢調整剤組成物Ｃ－１２（エステルワックスＢ－１のみ）とを予め溶融混合せずに、表４に記載の質量比で添加して使用した。
【0052】
（実施例１４～１５、比較例８）
表４に示す種類及び量の光沢調整剤組成物Ｃと熱可塑性樹脂Ｄとを、１３０℃で溶融混練し、冷却後、粉砕することで、実施例１４～１５及び比較例８の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
なお、熱可塑性樹脂Ｄとしては、熱可塑性樹脂Ｄ－２（非晶性ポリエステル樹脂、三菱レーヨン社製、「ダイヤクロンＥＲ５０８」）を用いた。
表４に示す種類及び量の光沢調整剤組成物Ｃと熱可塑性樹脂Ｄとを、１３０℃で溶融混練し、冷却後、粉砕することで、実施例１４～１５及び比較例８の熱可塑性樹脂組成物を調製した。
なお、熱可塑性樹脂Ｄとしては、熱可塑性樹脂Ｄ－２（非晶性ポリエステル樹脂、三菱レーヨン社製、「ダイヤクロンＥＲ５０８」）を用いた。
【0053】
〔評価〕
実施例１～１５及び比較例１～８で得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、下記の評価試験を行った。評価結果を表４に示す。
実施例１～１５及び比較例１～８で得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて、下記の評価試験を行った。評価結果を表４に示す。
【0054】
（低摩擦性）
熱可塑性樹脂組成物を、錠剤成型機（品名：卓上油圧成形機ＭＰ２５０、マーセン社製）にて直径５ｃｍ厚さ５ｍｍの円柱状ペレットに成形した。混練温度（２６０℃又は１３０℃）と同温に設定したホットプレートにて、ペレットの底面を１秒間加熱したのちに室温にて急冷した。ペレットの加熱した面について、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を、熱可塑性樹脂組成物の動摩擦係数μＤとした。
光沢調整剤組成物Ｃを添加していない熱可塑性樹脂Ｄについても、同様にして動摩擦係数を求め、熱可塑性樹脂Ｄの動摩擦係数μＤＢｌａｎｋとした。
動摩擦係数μＤ及び動摩擦係数μＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（１）にて動摩擦係数の低減率ＫμＤを算出した。
ＫμＤ＝μＤ／μＤＢｌａｎｋ 式（１）
動摩擦係数の低減率ＫμＤが大きいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる低摩擦性の付与効果に優れる。ＫμＤの値に基づいて、低摩擦性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＫμＤ＜０．８０
〇：０．８０≦ＫμＤ＜０．９０
×：０．９０≦ＫμＤ
熱可塑性樹脂組成物を、錠剤成型機（品名：卓上油圧成形機ＭＰ２５０、マーセン社製）にて直径５ｃｍ厚さ５ｍｍの円柱状ペレットに成形した。混練温度（２６０℃又は１３０℃）と同温に設定したホットプレートにて、ペレットの底面を１秒間加熱したのちに室温にて急冷した。ペレットの加熱した面について、バウデン試験機にて、接触子（半円柱状、ステンレス製、直径１ｃｍ）を用い、荷重：１００ｇ、速度：２．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１０ｍｍ、試験回数：１０回の条件で、動摩擦係数を測定し、１０回の測定値の平均値を、熱可塑性樹脂組成物の動摩擦係数μＤとした。
光沢調整剤組成物Ｃを添加していない熱可塑性樹脂Ｄについても、同様にして動摩擦係数を求め、熱可塑性樹脂Ｄの動摩擦係数μＤＢｌａｎｋとした。
動摩擦係数μＤ及び動摩擦係数μＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（１）にて動摩擦係数の低減率ＫμＤを算出した。
ＫμＤ＝μＤ／μＤＢｌａｎｋ 式（１）
動摩擦係数の低減率ＫμＤが大きいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる低摩擦性の付与効果に優れる。ＫμＤの値に基づいて、低摩擦性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＫμＤ＜０．８０
〇：０．８０≦ＫμＤ＜０．９０
×：０．９０≦ＫμＤ
【0055】
（低光沢性）
上述した低摩擦性の評価に用いた円柱状ペレットと同様のペレットを作製し、測定サンプルとした。サンプル表面の１０箇所の測定領域について、株式会社堀場製作所製の「グロスチェッカＩＧ－３２０」を用いて、入射角６０℃の条件で測定し、その平均値を熱可塑性樹脂組成物の光沢値ＧＤとした。
光沢調整剤組成物Ｃを添加していない熱可塑性樹脂Ｄについても、同様にして光沢値を求め、熱可塑性樹脂Ｄの光沢値ＧＤＢｌａｎｋとした。
光沢値ＧＤ及び光沢値ＧＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（２）にて光沢値の低減率ＫＧＤを算出した。
ＫＧＤ＝ＧＤ／ＧＤＢｌａｎｋ 式（２）
光沢値の低減率ＫＧＤが大きいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果（低光沢性）に優れる。ＫＧＤの値に基づいて、低光沢性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＫＧＤ＜０．８５
〇：０．８５≦ＫＧＤ＜０．９５
×：０．９５≦ＫＧＤ
上述した低摩擦性の評価に用いた円柱状ペレットと同様のペレットを作製し、測定サンプルとした。サンプル表面の１０箇所の測定領域について、株式会社堀場製作所製の「グロスチェッカＩＧ－３２０」を用いて、入射角６０℃の条件で測定し、その平均値を熱可塑性樹脂組成物の光沢値ＧＤとした。
光沢調整剤組成物Ｃを添加していない熱可塑性樹脂Ｄについても、同様にして光沢値を求め、熱可塑性樹脂Ｄの光沢値ＧＤＢｌａｎｋとした。
光沢値ＧＤ及び光沢値ＧＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（２）にて光沢値の低減率ＫＧＤを算出した。
ＫＧＤ＝ＧＤ／ＧＤＢｌａｎｋ 式（２）
光沢値の低減率ＫＧＤが大きいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果（低光沢性）に優れる。ＫＧＤの値に基づいて、低光沢性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＫＧＤ＜０．８５
〇：０．８５≦ＫＧＤ＜０．９５
×：０．９５≦ＫＧＤ
【0056】
（低光沢性の長期安定性）
上述した低摩擦性の評価に用いた円柱状ペレットと同様のペレットを作製し、当該ペレットを５５℃湿度８５％にて１カ月間保管することにより加速試験を行った。加速試験後のペレットを水洗し、室温で１日乾燥させたものを加速試験後のサンプルとした。加速試験後のサンプルについて、上述した低光沢性の評価と同様にして光沢値を求め、加速試験後の熱可塑性樹脂組成物の光沢値ＧＤ’とした。この光沢値ＧＤ’と、上述した低光沢性の評価で求めた熱可塑性樹脂Ｄの光沢値ＧＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（３）により、加速試験後の光沢値の低減率ＫＧＤ’を算出した。
ＫＧＤ’＝ＧＤ’／ＧＤＢｌａｎｋ 式（３）
さらに、加速試験後の光沢値の低減率ＫＧＤ’と上述した低光沢性の評価で求めた光沢値の低減率ＫＧＤとを用いて、下記の式（４）より変化率ＣＧＤを算出した。
ＣＧＤ（％）＝｛｜ＫＧＤ’－ＫＧＤ｜／ＫＧＤ｝×１００ 式（４）
変化率ＣＧＤが小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果（低光沢性）は長期安定性に優れる。ＣＧＤの値に基づいて、低光沢性の長期安定性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＣＧＤ＜３．０
○：３．０≦ＣＧＤ＜５．０
×：５．０≦ＣＧＤ
上述した低摩擦性の評価に用いた円柱状ペレットと同様のペレットを作製し、当該ペレットを５５℃湿度８５％にて１カ月間保管することにより加速試験を行った。加速試験後のペレットを水洗し、室温で１日乾燥させたものを加速試験後のサンプルとした。加速試験後のサンプルについて、上述した低光沢性の評価と同様にして光沢値を求め、加速試験後の熱可塑性樹脂組成物の光沢値ＧＤ’とした。この光沢値ＧＤ’と、上述した低光沢性の評価で求めた熱可塑性樹脂Ｄの光沢値ＧＤＢｌａｎｋを用いて、下記の式（３）により、加速試験後の光沢値の低減率ＫＧＤ’を算出した。
ＫＧＤ’＝ＧＤ’／ＧＤＢｌａｎｋ 式（３）
さらに、加速試験後の光沢値の低減率ＫＧＤ’と上述した低光沢性の評価で求めた光沢値の低減率ＫＧＤとを用いて、下記の式（４）より変化率ＣＧＤを算出した。
ＣＧＤ（％）＝｛｜ＫＧＤ’－ＫＧＤ｜／ＫＧＤ｝×１００ 式（４）
変化率ＣＧＤが小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果（低光沢性）は長期安定性に優れる。ＣＧＤの値に基づいて、低光沢性の長期安定性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ＣＧＤ＜３．０
○：３．０≦ＣＧＤ＜５．０
×：５．０≦ＣＧＤ
【0057】
（光沢均一性）
上述した低光沢性の評価で測定サンプルについて測定した１０箇所の測定結果のうち、最も大きな光沢値ＧＭＡＸと最も小さな光沢値ＧＭＩＮを用いて、下記の式（５）にて光沢値の差ΔＧを算出した。
ΔＧ＝ＧＭＡＸ－ＧＭＩＮ 式（５）
光沢値の差ΔＧが小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果のバラつきが小さく、光沢均一性に優れる。ΔＧの値に基づいて、光沢均一性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ΔＧ＜０．５
〇：０．５≦ΔＧ＜１．０
×：１．０≦ΔＧ
上述した低光沢性の評価で測定サンプルについて測定した１０箇所の測定結果のうち、最も大きな光沢値ＧＭＡＸと最も小さな光沢値ＧＭＩＮを用いて、下記の式（５）にて光沢値の差ΔＧを算出した。
ΔＧ＝ＧＭＡＸ－ＧＭＩＮ 式（５）
光沢値の差ΔＧが小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果のバラつきが小さく、光沢均一性に優れる。ΔＧの値に基づいて、光沢均一性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ΔＧ＜０．５
〇：０．５≦ΔＧ＜１．０
×：１．０≦ΔＧ
【0058】
（光沢均一性の長期安定性）
上述した低光沢性の長期安定性で測定した加速試験後のサンプルの１０箇所の測定結果のうち、最も大きな光沢値ＧＭＡＸ’と最も小さな光沢値ＧＭＩＮ’を用いて、下記の式（６）にて加速試験後の光沢値の差ΔＧ’を算出した。
ΔＧ’＝ＧＭＡＸ’－ＧＭＩＮ’ 式（６）
加速試験後の光沢値の差ΔＧ’が小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果のバラつきが長期経過後も小さく、光沢均一性に優れる。ΔＧ’の値に基づいて、光沢均一性の長期安定性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ΔＧ’＜０．５
〇：０．５≦ΔＧ’＜１．０
×：１．０≦ΔＧ’
上述した低光沢性の長期安定性で測定した加速試験後のサンプルの１０箇所の測定結果のうち、最も大きな光沢値ＧＭＡＸ’と最も小さな光沢値ＧＭＩＮ’を用いて、下記の式（６）にて加速試験後の光沢値の差ΔＧ’を算出した。
ΔＧ’＝ＧＭＡＸ’－ＧＭＩＮ’ 式（６）
加速試験後の光沢値の差ΔＧ’が小さいほど、光沢調整剤組成物Ｃによる光沢を抑える効果のバラつきが長期経過後も小さく、光沢均一性に優れる。ΔＧ’の値に基づいて、光沢均一性の長期安定性について評価した。評価基準は下記の通りである。
◎：ΔＧ’＜０．５
〇：０．５≦ΔＧ’＜１．０
×：１．０≦ΔＧ’
【0059】
【表4】
【0060】
表４に示すように、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、本発明の光沢調整剤組成物Ｃ－１～Ｃ－１０を０．０１～１０質量部の範囲で含有させた実施例１～１５の熱可塑性樹脂組成物は、脂肪酸亜鉛塩ＡまたはエステルワックスＢとして、単独あるいは複数の成分を用いたどちらの場合においても、成形品表面の低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性に優れており、熱可塑性樹脂組成物を高温多湿条件で保管する加速試験後も、低光沢性及び光沢均一性が維持されており、長期安定性に優れる結果が得られた。
一方、比較例１～２の熱可塑性樹脂組成物は、光沢調整剤組成物Ｃ－１の含有量を、熱可塑性樹脂１００質量部に対し０．０１質量部未満又は１０質量部超過とした。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性の全てが劣っていた。
比較例３の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１１が、脂肪酸亜鉛塩Ａのみからなるものであった。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性の全てが劣っていた。
比較例４及び８の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１２が、エステルワックスＢのみからなるものであった。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。
比較例５の熱可塑性樹脂組成物は、光沢調整剤組成物Ｃ－１１（脂肪酸亜鉛塩Ａのみ）と光沢調整剤組成物Ｃ－１２（エステルワックスＢのみ）を、溶融混合せずにそれぞれ添加した。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。
比較例６の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１３が、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとを質量比４０：６０で含むものであり、脂肪酸亜鉛塩Ａの割合が多かった。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性が良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性の長期安定性に劣っていた。
比較例７の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１４が、脂肪酸亜鉛塩Ａとして飽和脂肪酸の亜鉛塩を含むものであった。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。
一方、比較例１～２の熱可塑性樹脂組成物は、光沢調整剤組成物Ｃ－１の含有量を、熱可塑性樹脂１００質量部に対し０．０１質量部未満又は１０質量部超過とした。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性の全てが劣っていた。
比較例３の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１１が、脂肪酸亜鉛塩Ａのみからなるものであった。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性の全てが劣っていた。
比較例４及び８の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１２が、エステルワックスＢのみからなるものであった。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。
比較例５の熱可塑性樹脂組成物は、光沢調整剤組成物Ｃ－１１（脂肪酸亜鉛塩Ａのみ）と光沢調整剤組成物Ｃ－１２（エステルワックスＢのみ）を、溶融混合せずにそれぞれ添加した。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。
比較例６の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１３が、脂肪酸亜鉛塩ＡとエステルワックスＢとを質量比４０：６０で含むものであり、脂肪酸亜鉛塩Ａの割合が多かった。その結果、低摩擦性、低光沢性及び光沢均一性が良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性の長期安定性に劣っていた。
比較例７の熱可塑性樹脂組成物は、使用した光沢調整剤組成物Ｃ－１４が、脂肪酸亜鉛塩Ａとして飽和脂肪酸の亜鉛塩を含むものであった。その結果、低摩擦性は良好であったものの、低光沢性及び光沢均一性が劣っていた。