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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024177842
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】画像形成システム
(51)【国際特許分類】
G03G 9/097 20060101AFI20241217BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20241217BHJP
G03G 15/20 20060101ALI20241217BHJP
【ＦＩ】
G03G9/097 365
G03G9/087 331
G03G9/087 325
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023096207
(22)【出願日】2023-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】上田 隼也
(72)【発明者】
【氏名】本橋 亜美
【テーマコード（参考）】
2H033
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H033BA11
2H033BA12
2H033BA31
2H033BA32
2H033BB12
2H033BB28
2H033BE00
2H033BE03
2H033CA07
2H500AA01
2H500AA08
2H500CA03
2H500CA06
2H500CA27
2H500CA30
2H500EA13C
2H500EA33C
2H500EA36C
2H500EA41B
2H500EA44C
2H500FA13
(57)【要約】
【課題】ＵＦＰの発生を抑制しつつ、低温定着性およびベルト耐久性を有する、画像形成システムを提供すること。
【解決手段】画像形成システムは、定着手段を有する。定着手段は、環状ベルトと、加熱部材と、対向部材とを有し、対向している位置で、環状ベルトで搬送される記録媒体上のトナーを定着する。離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づく炭素数分布において、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含む。最も小さい極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である。
【選択図】図１
【解決手段】画像形成システムは、定着手段を有する。定着手段は、環状ベルトと、加熱部材と、対向部材とを有し、対向している位置で、環状ベルトで搬送される記録媒体上のトナーを定着する。離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づく炭素数分布において、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含む。最も小さい極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
離型剤を含むトナーを記録媒体に定着手段で定着して画像を形成する画像形成システムであって、
前記定着手段は、
環状ベルトと、
前記環状ベルトの内周面側に配設された加熱部材と、
前記環状ベルトの外周面側に前記環状ベルトを介して前記加熱部材に対向して配設された対向部材と、を有し、
前記定着手段は、前記対向している位置で、前記環状ベルトで搬送される前記記録媒体上のトナーを定着し、
前記離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布において、
前記炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含み、
最も小さい前記極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、
Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である、
画像形成システム。
前記定着手段は、
環状ベルトと、
前記環状ベルトの内周面側に配設された加熱部材と、
前記環状ベルトの外周面側に前記環状ベルトを介して前記加熱部材に対向して配設された対向部材と、を有し、
前記定着手段は、前記対向している位置で、前記環状ベルトで搬送される前記記録媒体上のトナーを定着し、
前記離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布において、
前記炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含み、
最も小さい前記極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、
Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である、
画像形成システム。
【請求項2】
前記炭素数分布において、
炭素数３０以上５０未満の範囲内の含有量の合計値をＡ２とし、炭素数５０以上６０以下の範囲内の含有量の合計値をＢ２としたとき、
Ａ２／Ｂ２は、２．０以上６．０以下である、
請求項１に記載の画像形成システム。
炭素数３０以上５０未満の範囲内の含有量の合計値をＡ２とし、炭素数５０以上６０以下の範囲内の含有量の合計値をＢ２としたとき、
Ａ２／Ｂ２は、２．０以上６．０以下である、
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項3】
前記炭素数分布において、
炭素数４４以下および炭素数５６以上の範囲内には、それぞれ１つ以上の極大値を有する、
請求項１に記載の画像形成システム。
炭素数４４以下および炭素数５６以上の範囲内には、それぞれ１つ以上の極大値を有する、
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項4】
前記トナーは、ポリエステル樹脂を含み、
前記トナーにおけるスチレン系単量体の含有量は、０．２質量以上２０％質量以下である、
請求項１に記載の画像形成システム。
前記トナーにおけるスチレン系単量体の含有量は、０．２質量以上２０％質量以下である、
請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項5】
前記トナーにおけるスチレン系単量体の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下である、請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項6】
前記トナーを示差走査熱量測定したとき、６０以上９０℃以下の間には、２つの極大値が存在する、請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項7】
前記ポリエステル樹脂は、スチレン変性ポリエステルである、請求項４に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電子写真方式の画像形成装置に用いられる静電荷像現像用トナーにおいて、黒色の静電荷像現像用トナーに含まれるカーボンブラックの安全性が問題視されているため、カーボンブラックを含まない黒色の静電荷像現像用トナーが望まれている。また、静電荷像現像用トナーは低温定着性および排紙密着性が求められており、これらを向上させるための技術も開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【0003】
特許文献１には、定着ベルトと、ヒータと、加圧ローラとを含む定着装置を有する画像形成装置が記載されている。定着装置は、環状定着ベルトの内側に加熱部材としてのヒータが配設されており、加圧ローラが定着ベルトを介してヒータに押し付けられるように構成されている。定着ベルトの外周面と加圧ローラとの間に形成されるニップ部を媒体が通過するとき、トナー像に熱および圧力が加えられることで、媒体にトナー像を定着させる。
【0004】
特許文献２には、２種類のワックスを用いたトナーが記載されている。特許文献２に記載のトナーは、定着時における結着樹脂に対して可塑性の高いエステルワックスと、定着時における定着ベルトに対する離型性の高い炭化水素ワックスとを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２２－０１９２１号公報
【特許文献2】特開２０２２―７７７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献２に記載のトナーは、炭素鎖が短いエステルワックスを含むため、定着時の熱で気化しやすい。そのため、定着時の熱で気化したワックスは、空気中で固化することで、直径１００ｎｍ以下の粒子（ＵＦＰ；Ｕｌｔｒａ－Ｆｉｎｅ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）になることがある。
特許文献１に記載されたような画像形成装置で特許文献２に記載のトナーを使用する場合、ニップ部の近くにヒータが存在するため、ＵＦＰの発生よって定着の空冷時に固化したワックスがヒータ付近に付着することが考えられる。これにより、ヒータと定着ベルトとの摺動性を悪化させ、定着ベルトの駆動が不安定になり、定着ベルトが破れてしまうことがあった。
特許文献１に記載されたような画像形成装置で特許文献２に記載のトナーを使用する場合、ニップ部の近くにヒータが存在するため、ＵＦＰの発生よって定着の空冷時に固化したワックスがヒータ付近に付着することが考えられる。これにより、ヒータと定着ベルトとの摺動性を悪化させ、定着ベルトの駆動が不安定になり、定着ベルトが破れてしまうことがあった。
【0007】
本発明の目的は、ＵＦＰの発生を抑制しつつ、低温定着性およびベルト耐久性を有する、画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施の形態に係る画像形成システムは、離型剤を含むトナーを記録媒体に定着手段で定着して画像を形成する画像形成システムであって、前記定着手段は、環状ベルトと、前記環状ベルトの内周面側に配設された加熱部材と、前記環状ベルトの外周面側に前記環状ベルトを介して前記加熱部材に対向して配設された対向部材と、を有し、前記定着手段は、前記対向している位置で、前記環状ベルトで搬送される前記記録媒体上のトナーを定着し、前記離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布において、前記炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含み、最も小さい前記極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、ＵＦＰの発生を抑制しつつ、低温定着性およびベルト耐久性を有する、画像形成システムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明の一実施の形態に係る画像形成システムについて、詳細に説明する。まず、画像形成システムに使用される静電荷像現像用トナー（トナー）について説明する。
【0012】
［静電荷像現像用トナーの構成］
静電荷像現像用トナー（トナー）は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。一成分現像剤の場合のトナーは、トナー粒子から構成される。また、二成分現像剤の場合のトナーは、トナー粒子およびキャリア粒子から構成される。トナー粒子は、トナー母体粒子およびその表面に付着した外添剤から構成される。本実施の形態では、トナーは、二成分現像剤が好ましい。
静電荷像現像用トナー（トナー）は、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。一成分現像剤の場合のトナーは、トナー粒子から構成される。また、二成分現像剤の場合のトナーは、トナー粒子およびキャリア粒子から構成される。トナー粒子は、トナー母体粒子およびその表面に付着した外添剤から構成される。本実施の形態では、トナーは、二成分現像剤が好ましい。
【0013】
トナーを二成分現像剤として使用する場合のキャリア粒子の例には、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子が含まれる。キャリア粒子は、フェライト粒子が好ましい。
【0014】
また、キャリア粒子の例には、芯材と、芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリアが含まれる。また、キャリア粒子は、マトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアでもよい。
【0015】
キャリア粒子に使用される樹脂被覆層を形成する被覆樹脂の例には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂が含まれる。
【0016】
また、キャリア粒子の芯材の例には、鉄、ニッケル、コバルトなどの磁性金属、フェライト、マグネタイトなどの磁性酸化物、ガラスビーズが含まれる。キャリア粒子の芯材は、キャリア粒子を磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料が好ましい。キャリア粒子の芯材の体積平均粒径は、１０～２００μｍの範囲内が好ましく、２５～１００μｍの範囲内がより好ましい。
【0017】
また、キャリア粒子の芯材の表面を樹脂被覆する方法には、被覆樹脂、および必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法が含まれる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性などを考慮して適宜選択すればよい。
【0018】
キャリア粒子の平均粒径は、体積基準のメジアン径で１５～１５０μｍが好ましく、１５～１００μｍの範囲内がより好ましく、２５～８０μｍの範囲内が特に好ましい。キャリア粒子の体積基準のメジアン径は、例えば、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置（ＨＥＬＯＳ；ＳＹＭＰＡＴＥＣ社）で測定できる。
【0019】
トナー粒子とキャリア粒子との混合比（質量比）は、特に限定されないが、帯電性、保存性の観点から、トナー粒子：キャリア粒子＝１：１００～３０：１００が好ましく、３：１００～２０：１００がより好ましい。
【0020】
本実施の形態におけるトナー母体粒子は、内側に配置されたコア部と、コア部の表面を覆うように配置されたシェル部とを有する。コア部は、連続層と、連続層に分散した分散層とを有する。連続層は、結着樹脂であり、分散層は、離型剤を含む。トナー母体粒子がコア－シェル構造であることにより、低温定着性および耐熱保管性を確保できる。
【0021】
（結着樹脂）
結着樹脂は、ポリエステル樹脂（結晶性樹脂）を含むことが好ましい。本実施の形態では、結着樹脂は、ポリエステル樹脂および非晶性樹脂を含んでいる。ポリエステル樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。ここで、結晶性ポリエステル樹脂とは、ポリエステル重合セグメントのみからなるものと、他成分を５０質量％以下の割合で結合させた変性樹脂との両方の意味を含むものとする。また、ポリエステル重合セグメントに結合させる他成分は、ビニル系重合セグメントが好ましい。
結着樹脂は、ポリエステル樹脂（結晶性樹脂）を含むことが好ましい。本実施の形態では、結着樹脂は、ポリエステル樹脂および非晶性樹脂を含んでいる。ポリエステル樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。ここで、結晶性ポリエステル樹脂とは、ポリエステル重合セグメントのみからなるものと、他成分を５０質量％以下の割合で結合させた変性樹脂との両方の意味を含むものとする。また、ポリエステル重合セグメントに結合させる他成分は、ビニル系重合セグメントが好ましい。
【0022】
結晶性ポリエステル樹脂は、２価以上のカルボン酸（多価カルボン酸）と、２価以上のアルコール（多価アルコール）との重縮合反応によって得られる公知のポリエステル樹脂のうち、結晶性樹脂またはトナー母体粒子の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱変化ではなく、明確な吸熱ピークを有する樹脂をいう。明確な吸熱ピークとは、具体的には、ＤＳＣにおいて、昇温速度１０℃／分で測定した際に、吸熱ピークの半値幅が１５℃以内であるピークを意味する。
【0023】
結晶性ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍｃ－Ａ）は、十分な低温密着性および良好な耐熱保管性を得る観点から、６０～９０℃の範囲内が好ましく、７０～８０℃の範囲内がより好ましい。結晶性ポリエステル樹脂の融点が６０～９０℃の範囲内であれば、低温定着性を阻害することなく、また、耐熱保管性が向上する。融点（Ｔｍｃ－Ａ）は、ＤＳＣにより測定できる。示差走査熱量計（ＤＳＣ７０００Ｘ；株式会社日立製作所）および熱分析装置コントローラー（ＡＳ３／ＤＸ；株式会社日立製作所）を用いて示差走査熱量分析によって、ＤＳＣ測定を行う。具体的には、測定試料５ｍｇをＡＬオートサンプラ用試料容器φ６．８、Ｈ２．５ｍｍ（株式会社日立製作所）に入れ、ＡＬオートサンプラ用カバー（株式会社日立製作所）を用いて封入し、これを熱分析装置コントローラーのサンプルホルダーにセットし、測定温度０～１００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、Ｈｅａｔ－Ｃｏｏｌ－Ｈｅａｔの温度制御を行い、その１ｓｔ．ｈｅａｔにおけるデータをもとに解析を行った。リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用した。１ｓｔ．ｈｅａｔにおけるワックス由来の発熱ピークの一番低温側に出ているピークのピークトップ温度をＴｃｐ－Ａ１（℃）、もう一つのピークトップ温度をＴｃｐ－Ａ２（℃）とした。
【0024】
「多価カルボン酸」とは、１分子中にカルボキシル基を２個以上含有する化合物を意味する。１分子中にカルボキシル基を２個含有する２価のカルボン酸の例には、シュウ酸、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、β－メチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１３－トリデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、フマル酸、シトラコン酸、ジグリコール酸、シクロヘキサン－３，５－ジエン－１，２－ジカルボン酸、リンゴ酸、クエン酸、ヘキサヒドロテレフタール酸、マロン酸、ピメリン酸、酒石酸、粘液酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラクロロフタル酸、クロロフタル酸、ニトロフタル酸、ｐ－カルボキシフェニル酢酸、ｐ－フェニレン二酢酸、ｍ－フェニレンジグリコール酸、ｐ－フェニレンジグリコール酸、ｏ－フェニレンジグリコール酸、ジフェニル酢酸、ジフェニル－ｐ，ｐ′－ジカルボン酸、ナフタレン－１，４－ジカルボン酸、ナフタレン－１，５－ジカルボン酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ドデセニルコハク酸が含まれる。
【0025】
２価のカルボン酸以外の多価カルボン酸の例には、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ピレントリカルボン酸、ピレンテトラカルボン酸が含まれる。
【0026】
「多価アルコール」とは、１分子中に水酸基を２個以上含有する化合物を意味する。このうち、１分子中にヒドロキシ基を２個含有する２価の多価アルコールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物が含まれる。また、２価の多価アルコール以外の多価アルコールの例には、グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサエチロールメラミン、テトラメチロールベンゾグアナミン、テトラエチロールベンゾグアナミンが含まれる。
【0027】
結晶性ポリエステル樹脂の製造方法は特に制限されず、公知のエステル化触媒を利用して、多価カルボン酸および多価アルコールを重縮合する（エステル化する）ことにより製造できる。エステル化触媒の例には、酢酸チタン、プロピオン酸チタン、ヘキサン酸チタン、オクタン酸チタンなどの脂肪族モノカルボン酸チタン；シュウ酸チタン、コハク酸チタン、マレイン酸チタン、アジピン酸チタン、セバシン酸チタンなどの脂肪族ジカルボン酸チタン、ヘキサントリカルボン酸チタン、イソオクタントリカルボン酸などの脂肪族トリカルボン酸チタン；オクタンテトラカルボン酸チタン、デカンテトラカルボン酸チタンなどの脂肪族ポリカルボン酸チタン、などの脂肪族カルボン酸チタン類、安息香酸チタンなどの芳香族モノカルボン酸チタン；フタル酸チタン、テレフタル酸チタン、イソフタル酸チタン、ナフタレンジカルボン酸チタン、ビフェニルジカルボン酸チタン、アントラセンジカルボン酸チタンなどの芳香族ジカルボン酸チタン；トリメリット酸チタン、ナフタレントリカルボン酸チタンなどの芳香族トリカルボン酸チタン；ベンゼンテトラカルボン酸チタン、ナフタレンテトラカルボン酸チタンなどの芳香族テトラカルボン酸チタン；などの芳香族カルボン酸チタン類；脂肪族カルボン酸チタン類や芳香族カルボン酸チタン類のチタニル化合物類およびそのアルカリ金属塩類；ジクロロチタン、トリクロロチタン、テトラクロロチタン、テトラブロモチタンなどのハロゲン化チタン類；テトラブトキシチタン（チタンテトラブトキサイド）、テトラオクトキシチタン、テトラステアリロキシチタンなどのテトラアルコキシチタン類、チタンアセチルアセトナート、チタンジイソプロポキシドビスアセチルアセトナート、チタントリエタノールアミネート、などのチタン含有触媒が含まれる。
【0028】
結着樹脂に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、３～３０質量％の範囲内が好ましく、５～２０質量％の範囲内がより好ましい。結着樹脂に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が３質量％未満の場合、低温定着性が不十分になるおそれがある。一方、結着樹脂に対する結晶性ポリエステル樹脂の含有量が３０質量％超の場合、トナー中で結晶化しにくくなり、耐熱保管性の低下や排紙密着性の抑制効果を十分に発揮できないおそれがある。
【0029】
非晶性樹脂は、結着樹脂における主成分である。非晶性樹脂の例には、オレフィン系樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル共重合体樹脂などのビニル樹脂、非晶性ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスルホン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂が含まれる。非晶性樹脂は、定着性、および、トナーの耐熱保管性や定着画像の耐熱性の観点から、非結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。非晶性樹脂は、１種類で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0030】
スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレンアクリル共重合体樹脂などのビニル樹脂を形成するための単量体としては、ビニル単量体が含まれる。ビニル単量体の例には、スチレン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、Ｎ－ビニル化合物類、その他のビニル化合物類が含まれる。ビニル単量体は、１種類で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ビニル単量体は、スチレン系単量体が好ましい。
【0031】
スチレン系単量体の例には、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－フェニルスチレン、ｐ－エチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレンおよびこれらの誘導体が含まれる。
【0032】
トナーにおけるスチレン系単量体の含有量は、０．２質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。また、トナーにおけるスチレン系単量体の含有量は、ポリエステル樹脂よりも疎水性が高いスチレン系単量体が少量存在することで、疎水性のワックスをトナー中に均一分散させ、微粒子の状態で存在させることができる。トナーにおけるスチレン系単量体の含有量が少ない場合、トナー中の親水性が高く定着時に揮発する短鎖長と長鎖長ワックス（離型剤）が混ざりあうことが出来ず、ＵＦＰの発生を抑制できないことがある。一方、トナーにおけるスチレン系単量体の含有量が多い場合、トナー中の疎水性が高くなり、ワックス（離型剤）同士が存在しやすくなり、大きな粒子で存在してしまう。そのため定着時に融けにくくなり、特に長鎖長ワックスは融けずに本願の効果が発揮できないことがある。
【0033】
トナー中におけるスチレン含有量は、公知の方法で測定できる。トナー中におけるスチレン含有量は、熱分解ＧＣ／ＭＳを用いることができる。具体的には、測定にはトナー２０００ｍｇ／Ｌのクロロホルム溶液を用いる。得られたクロマトグラム中の、８．５ｍｉｎのＳｔのピークを絶対検量線法により定量できる。このとき、熱分解温度は６００℃であり、カラムはＵＡ－５（ＭＳ／ＨＴ）－３０Ｍ－０．２５Ｆ（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）を使用できる。
【0034】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体の例には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルおよびこれらの誘導体が含まれる。
【0035】
ビニルエステル類の例には、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルが含まれる。ビニルエーテル類の例には、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルが含まれる。ビニルケトン類の例にはビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンが含まれる。Ｎ－ビニル化合物類の例には、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルインドール、Ｎ－ビニルピロリドンが含まれる。その他のビニル化合物類の例には、ビニルナフタレン、ビニルピリジンが含まれる。また、その他の非晶性樹脂の例には、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体が含まれる。
【0036】
ビニル単量体は、カルボキシ基、スルフォン酸基、リン酸基などのイオン性解離基を有する単量体が好ましい。カルボキシ基を有する単量体の例には、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステルが含まれる。また、スルフォン酸基を有する単量体の例には、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルフォン酸が含まれる。リン酸基を有する単量体の例には、アシドホスホオキシエチルメタクリレートが含まれる。
【0037】
さらに、ビニル単量体として、多官能性ビニル類を使用し、架橋構造を有するビニル樹脂を使用してもよい。多官能性ビニル類の例には、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートが含まれる。
【0038】
非晶性ポリエステル樹脂は、２価以上のカルボン酸（多価カルボン酸）と、２価以上のアルコール（多価アルコール）との重縮合反応によって得られる公知のポリエステル樹脂のうち、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、明確な吸熱ピークを示さないものをいう。
【0039】
多価カルボン酸とは、１分子中にカルボキシ基を２個以上含有する化合物を意味する。多価カルボン酸の例には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１３－トリデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１６－ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸などの飽和脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ－ドデセニルコハク酸、ｎ－オクテニルコハク酸などの不飽和脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレントリカルボン酸、ナフタレンテトラカルボン酸、ピレントリカルボン酸、ピレンテトラカルボン酸などの３価以上の多価カルボン酸が含まれる。多価カルボン酸は、１種類で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0040】
多価アルコールとは、１分子中に水酸基を２個以上含有する化合物を意味する。多価アルコールの例には、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２０－エイコサンジオールなどの脂肪族ジオール；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどのビスフェノール類、およびこれらのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物などのビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物；グリセリン、ペンタエリスリトール、ヘキサメチロールメラミン、ヘキサエチロールメラミン、テトラメチロールベンゾグアナミン、テトラエチロールベンゾグアナミンなどの３価以上のポリオールが含まれる。多価アルコールは、１種類で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0041】
多価カルボン酸と多価アルコールの比率は、多価アルコールのヒドロキシ基（－ＯＨ）と多価カルボン酸のカルボキシ基（－ＣＯＯＨ）との当量比［ＯＨ］／［ＣＯＯＨ］が、１．５／１～１／１．５の範囲内であることが好ましく、１．２／１～１／１．２の範囲内であることがより好ましい。
【0042】
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量は、２，０００～１０，０００の範囲内であることが好ましい。また、非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移点は、２０～７０℃の範囲内であることが好ましい。非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移点は、非晶性ビニル樹脂のガラス転移点と同様にして測定できる。
【0043】
非晶性ポリエステル樹脂は、スチレン－アクリル樹脂により変性されたハイブリッド樹脂でもよい。ハイブリッド樹脂である非晶性ポリエステル樹脂は、スチレン－アクリル樹脂部分が非晶性ビニル樹脂との相溶性が高く、トナー母体粒子中に非晶性ポリエステル樹脂を均一に分散させることができる。トナー粒子がコア－シェル構造を有し、シェル層が非晶性ポリエステル樹脂を含有する場合は、非晶性ビニル樹脂を含有するコア粒子の表面に凝集しやすく、表面全体を被覆しやすくなる。
【0044】
スチレン－アクリル樹脂により変性された非晶性ポリエステル樹脂とは、非晶性ポリエステル樹脂のユニットとスチレン－アクリル樹脂のユニットが化学結合した樹脂を意味する。ここで「非晶性ポリエステル樹脂のユニット」とは、ハイブリッド樹脂のうち、非晶性ポエリステル樹脂に由来する樹脂部分、すなわち非晶性ポリエステル樹脂と化学構造が同じ分子鎖を意味する。また「スチレン－アクリル樹脂のユニット」とは、ハイブリッド樹脂のうち、スチレン－アクリル樹脂に由来する樹脂部分、すなわちスチレン－アクリル樹脂と化学構造が同じ分子鎖を意味する。
【0045】
スチレン－アクリル樹脂は、スチレン系単量体と、（メタ）アクリル酸系単量体との重合体である。スチレン系単量体の例には、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｐ－フェニルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ｐ－エチルスチレン、ｐ－ｎ－ブチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｎ－ヘキシルスチレン、ｐ－ｎ－オクチルスチレン、ｐ－ｎ－ノニルスチレン、ｐ－ｎ－デシルスチレン、ｐ－ｎ－ドデシルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、３，４－ジクロロスチレン、これらの誘導体などが含まれる。これらのスチレン系単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0046】
（メタ）アクリル酸系単量体の例には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル、６－ヒドロキシアクリル酸エチル、γ－アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルなどが含まれる。これらの（メタ）アクリル酸系単量体は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0047】
スチレン－アクリル樹脂は、スチレン系単量体および（メタ）アクリル酸系単量体に加えて、他の単量体も使用できる。使用できる他の単量体の例には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマル酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが含まれる。
【0048】
スチレン－アクリル樹脂は、前述の単量体の重合に過酸化物、過硫化物、アゾ化合物などの通常用いられる任意の重合開始剤を添加し、塊状重合、溶液重合、乳化重合法、ミニエマルション法、懸濁重合法、分散重合法などの公知の重合手法により重合することで得られる。また、重合時、分子量を調整する観点からアルキルメルカプタン、メルカプト脂肪酸エステルなどの通常用いられる連鎖移動剤を用いることができる。
【0049】
ハイブリッド樹脂中のスチレン－アクリル樹脂のユニットの含有量は、トナー母体粒子の可塑性を制御しやすいことから、１～３０質量％の範囲内であることが好ましい。
【0050】
ハイブリッド樹脂は、それぞれ個別に用意した非晶性ポリエステル樹脂とスチレン－アクリル樹脂とを反応させて化学結合させることにより、得ることができる。結合を容易にする観点から、非晶性ポリエステル樹脂またはスチレン－アクリル樹脂に、非晶性ポリエステル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂の両方と反応可能な置換基を導入しておくことが好ましい。例えば、スチレン－アクリル樹脂の生成時、原料であるスチレン系単量体および（メタ）アクリル酸系単量体とともに、非晶性ポリエステル樹脂が有するカルボキシ基またはヒドロキシ基と反応可能な置換基と、スチレン-アクリル樹脂と反応可能な置換基とを有する化合物を添加する。これにより、非晶性ポリエステル樹脂中のカルボキシ基またはヒドロキシ基と反応可能な置換基を有するスチレン－アクリル樹脂を得ることができる。
【0051】
また、ハイブリッド樹脂は、あらかじめ用意した非晶性ポリエステル樹脂の存在下でスチレン－アクリル樹脂を生成する重合反応を行うか、あらかじめ用意したスチレン－アクリル樹脂の存在下で非晶性ポリエステル樹脂を生成する重合反応を行うことによっても得ることができる。いずれの場合も重合反応時に、上述したような非晶性ポリエステル樹脂およびスチレン－アクリル樹脂の両方と反応可能な置換基を有する化合物を添加すればよい。
【0052】
ハイブリッド樹脂の数平均分子量は、定着性の観点から、２，０００～１０，０００の範囲内であることが好ましい。また、トナー母体粒子中の非晶性ポリエステル樹脂の含有量は、定着性と帯電の環境安定性の観点とから、１～５０質量％の範囲内であることが好ましい。
【0053】
結着樹脂における非晶性樹脂の含有割合は、７０～９５質量％の範囲内が好ましい。非晶性樹脂の含有割合が上記範囲内であれば、結晶性ポリエステル樹脂と共に結着樹脂として用いたときに、十分な低温定着性、および、十分なトナーの耐熱保管性や定着画像の耐熱性を確保できる。
【0054】
（離型剤）
本発明に係るトナーにおいて、離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、横軸を炭素数とし、縦軸を含有量としたときの炭素数分布において、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含み、最も小さい極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である。これにより、ＵＦＰの発生を抑制しつつ、低温定着性およびベルト耐久性を有する、画像形成システムを提供できる。本発明の効果を発揮する機構は、以下のように推定される。
低温定着に優れた可塑化しやすいワックスは、融解温度も低く加熱しすぎると定着時の熱で気化しやすい。気化したワックスは、装置内の空気中で再凝固することで、ＵＦＰが生成される。
ニップ部に熱源が存在する定着機の場合、トナーに高温の熱エネルギーが一定時間かかるため、定着性に優れるが、ＵＦＰ発生しやすく、定着の冷却時に固化したワックスが熱源付近に付着して熱源とベルトの摺動性を悪化させ、ベルト駆動が不安定になることでベルトが破れてしまう。
本発明のトナーに含有される離型剤は、ガスクロマトグラフィー解析で、炭素数４５以上５５以下の範囲内に極小値を有する。これは、炭素数の異なる離型剤が含有されていることを意味する。炭素数が小さい、すなわち鎖長の短い離型剤は、低温定着性に優れるが、ＵＦＰが発生しやすい。このため、炭素数が大きい、すなわち鎖長の長い離型剤を含有させることで、その鎖部分が炭素数の小さい離型剤の鎖部分と絡み合い、炭素数が小さい離型剤の気化を抑制できると考えられる。
Ａ１／Ｂ１が０．７０以下であることで、低温定着性を確保しつつ、ＵＦＰの発生も抑制できる。
本発明に係るトナーにおいて、離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、横軸を炭素数とし、縦軸を含有量としたときの炭素数分布において、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含み、最も小さい極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下である。これにより、ＵＦＰの発生を抑制しつつ、低温定着性およびベルト耐久性を有する、画像形成システムを提供できる。本発明の効果を発揮する機構は、以下のように推定される。
低温定着に優れた可塑化しやすいワックスは、融解温度も低く加熱しすぎると定着時の熱で気化しやすい。気化したワックスは、装置内の空気中で再凝固することで、ＵＦＰが生成される。
ニップ部に熱源が存在する定着機の場合、トナーに高温の熱エネルギーが一定時間かかるため、定着性に優れるが、ＵＦＰ発生しやすく、定着の冷却時に固化したワックスが熱源付近に付着して熱源とベルトの摺動性を悪化させ、ベルト駆動が不安定になることでベルトが破れてしまう。
本発明のトナーに含有される離型剤は、ガスクロマトグラフィー解析で、炭素数４５以上５５以下の範囲内に極小値を有する。これは、炭素数の異なる離型剤が含有されていることを意味する。炭素数が小さい、すなわち鎖長の短い離型剤は、低温定着性に優れるが、ＵＦＰが発生しやすい。このため、炭素数が大きい、すなわち鎖長の長い離型剤を含有させることで、その鎖部分が炭素数の小さい離型剤の鎖部分と絡み合い、炭素数が小さい離型剤の気化を抑制できると考えられる。
Ａ１／Ｂ１が０．７０以下であることで、低温定着性を確保しつつ、ＵＦＰの発生も抑制できる。
【0055】
離型剤は、トナーの定着分離性を確保するために含有させるワックスである。離型剤は、エステル系ワックスまたは炭化水素系ワックスを使用できる。離型剤は、合成したものを使用してもよいし、市販のものを精製して使用してもよい。離型剤の精製方法の例には、ｎ－ヘキサンまたはヘプタンなどに溶解して再結晶する方法が含まれる。さらに、離型剤は、２種類以上を併用してもよいし、３種類以上を併用してもよい。
【0056】
エステル系ワックスに例には、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１，１８－オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエートが含まれる。
【0057】
炭化水素系ワックスの例には、ポリエチレンワックスおよびポリプロピレンワックスなどのポリオレフィン系ワックス、石油由来のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、合成ワックスとしてフィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックスが含まれる。
【0058】
２種類以上の離型剤の炭素鎖は、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内において、最も大きい値Ｂ１に対する極小値Ａ１が０．７以下であれば特に限定されない。このように、炭素鎖が長い離型剤と、炭素鎖が短い離型剤とを有することで、トナーの定着時におけるＵＦＰの発生を抑制できる。
【0059】
トナー粒子における離型剤の含有割合は、７～１５質量％の範囲内が好ましく、７．５～１０質量％の範囲内がより好ましい。トナー粒子における離型剤の含有割合が上記範囲であることにより、分離性および耐熱保管性を両立できる。
【0060】
トナーから離型剤を抽出する方法は、公知の方法を使用できる。抽出方法の例には、固液抽出法、トナーを溶解ないし膨潤したあと遠心分離により分離する方法、ソクスレー抽出法、高速溶媒抽出法が含まれる。飽和炭化水素化合物の種類、トナーの結着樹脂など夾雑成分となる化合物の種類に応じて選択できる。抽出に用いる溶媒は、抽出する離型剤の溶解性からｎ－ヘキサンを用いることが好ましい。溶媒は、結着樹脂の極性や分子量に応じて、結着樹脂などを膨潤させて抽出の効率を上げるためにジクロロメタンやエタノールなどの極性溶媒を併用できる。離型剤中の炭素鎖分布の測定にはＧＣ／ＦＩＤを使用できる。測定には離型剤５００～１０００ｍｇ／Ｌのキシレン溶液を使用できる。分析装置は、ＧＣ－２０１０ Ｐｌｕｓ ＦＩＤ（株式会社島津製作所）を使用できる。カラムは、Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ－ＳＩＭＤＩＳ（ＨＴ）（５ｍ×０．５３ｍｍ×０．１μｍ）（フロンティア・ラボ株式会社）を使用でき、カラム温度は５０℃～４００℃（２０℃／ｍｉｎ）、－４００℃（１０ｍｉｎ）とすることができる。
【0061】
ここで、本実施の形態における離型剤を含むトナーのガスクロマトグラフィーによる分析結果について説明する。離型剤のトナーからの抽出は、固液抽出法を用いた。
【0062】
図１は、離型剤をガスクロマトグラフィーで分析した結果の例を説明するための模式図である。図１の横軸は、離型剤１分子当たりの炭素数を示しており、縦軸は、含有量（μＶ）を示している。図１における実線は、炭素数分布を示す関数に対応する曲線を示しており、点線は、ベースラインを示している。離型剤をガスクロマトグラフィーで分析した結果は、例えば以下のように分析できる。
【0063】
例えば、離型剤をＧＣ－ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器）で分析することで、溶出時間に対する離型剤の含有量が求められる。一方、炭素数が既知の基準材料（例えば、炭素数９－４０の炭化水素（アルカン）混合試料 ジーエルサイエンス株式会社）を用い、同様にＧＣ－ＦＩＤで分析する。離型剤の分析結果および基準材料の分析結果から、炭素数と溶出時間との関係を求める。次いで、離型剤の分析結果の溶出時間を炭素数に置き換える。これにより、横軸を炭素数とし、縦軸を含有量とするグラフが得られる。なお、ベースラインは、試料を含有させずにＧＣ－ＦＩＤで得られた値である。また、Ａ１およびＢ１と、後述するＡ２およびＢ２とは、含有量からベースラインの値を差し引くことで求めることができる。
【0064】
次いで、炭素数分布における含有量の最も大きな値および含有値の極小値の求め方について説明する。含有量の極小値および含有量の最も大きな値は、例えば以下の方法で求めることができる。曲線における接線の傾きがマイナスからプラスに変化する点は、炭素数分布における極小値を示している。
【0065】
つまり、炭素数分布を示す関数に対応する曲線における接線の傾きがプラスからマイナスに変化する点は、炭素数分布における極大点を示している。
【0066】
本実施の形態では、離型剤は、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布において、炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内には、少なくとも一つの含有量の極小値を含む。そして、最も小さい極小値をＡ１とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１としたとき、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下であり、０．５以下が好ましい。このように、Ａ１／Ｂ１は、０．７０以下であることは、少なくとも２種類の離型剤が含まれていることを意味する。ここで、２種類の離型剤は、炭素鎖の炭素数が多い離型剤と、炭素鎖の炭素数が少ない離型剤とである。
【0067】
また、上記の炭素数分布において、炭素数３０以上５０未満の範囲内の含有量の合計値をＡ２とし、炭素数５０以上６０以下の範囲内の含有量の合計値をＢ２としたとき、Ａ２／Ｂ２は、２．０以上６．０以下であることが好ましく、２．０以上４．０以下がより好ましい。このように、本実施の形態では、炭素数が多い離型剤が、炭素数が少ない離型剤よりも含有量が多い。当該Ａ２／Ｂ２が上記の範囲内にない場合、炭素数が多い離型剤と炭素数が少ない離型剤とが適切に混ざり合うことができないため、ＵＦＰ数が多く発生するおそれがある。
【0068】
また、上記の炭素数分布において、炭素数４４以下および炭素数５６以上の範囲内には、それぞれ１つ以上の極大値を有することが好ましい。極大値の数は、特に限定されない。極大値の数は、それぞれ１つでもよいし、それぞれ複数個でもよい。本実施の形態では、炭素数分布において、炭素数４４以下および炭素数５６以上の範囲内には、１つずつの極大値を有する。炭素数４４以下および炭素数５６以上の範囲内に、１つずつの極大値を有することは、離型剤の種類が２種類であることを意味する。
【0069】
トナー母体粒子は、前述したようにコア－シェル構造である。ここで、「コア－シェル構造」とは、内側に配置されたコア部と、コア部の表面を覆うシェル部と、を有する構造を意味する。ここで「コア部を覆う」とは、必ずしもコア部の全体を覆っている必要はなく、導電性高分子の機能を発揮できる程度に覆われていればよい。コア－シェル構造のトナー母体粒子は、着色剤や離型剤などを含有したガラス転移点が比較的低めの樹脂粒子（コア部）と、コア部の表面に比較的高めのガラス転移点を有する樹脂領域（シェル部）とを有する。コア－シェル構造は、シェル部がコア部を完全に被覆していてもよいし、シェル部がコア部を完全に被覆せず、コア部の一部が露出していてもよい。なお、シェル部は、コア部の表面に凝集、融着させることで製造されうる。コア－シェル構造の断面構造は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）や走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｐｒｏｂｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）などの公知の手段で確認できる。
【0070】
シェル部を構成する樹脂の例には、非晶性ポリエステル樹脂、ビニル樹脂が含まれる。シェル部を構成する樹脂は、炭素数１０以上３０以下の脂肪族モノカルボン酸または炭素数１０以上３０以下の脂肪族モノアルコールからなる群より選ばれた１種以上の化合物に由来するアルキルユニットを有することが好ましい。
【0071】
トナー母体粒子におけるシェル部の含有量は、５～３０質量％であることが好ましい。トナー母体粒子におけるシェル部の含有量が５質量％未満の場合、コア部の被覆率が低下し、導電性高分子がトナー表面に露出してしまい、現像剤として必要な帯電量を保持できないおそれがある。また、トナー母体粒子におけるシェル部の含有量が３０質量％超の場合、低温定着性が低くなるおそれがある。
【0072】
トナー母体粒子は、着色剤を含む。着色剤は、公知の染料および顔料を使用できる。黒色のトナーを得るための着色剤の例には、ファーネスブラック、チャンネルブラックなどのカーボンブラック、マグネタイト、フェライトなどの磁性体、染料、非磁性酸化鉄を含む無機顔料が含まれる。
【0073】
カラーのトナーを得るための着色剤の例には、染料、有機顔料などの公知のものを任意に使用できる。具体的には、有機顔料の例には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同５３：１、同５７：１、同８１：４、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２、同２３８、同２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同７４、同９３、同９４、同１３８、同１５５、同１８０、同１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０、同７６が含まれる。
【0074】
染料の例には、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６８、同１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６９、同７０、同９３、同９５が含まれる。
【0075】
各色のトナーを得るための着色剤は、各色について、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。着色剤の含有割合は、結着樹脂１００質量部に対して１～２０質量部の範囲内が好ましく、４～１５質量部の範囲内がより好ましい。
【0076】
外添剤は、トナーの流動性、トナーの帯電性、クリーニング性などを改良するために使用される。外添剤の例には、いわゆる流動化剤、クリーニング助剤が含まれる。外添剤は、種々のものを組み合わせて使用してもよい。外添剤の合計の添加割合は、トナー粒子１００質量部に対して、０．０５～５質量部の範囲内が好ましく、０．１～３質量部の範囲内がより好ましい。
【0077】
トナーの融点（Ｔｍｃ－Ｂ）は、十分な低温密着性および良好な耐熱保管性を得る観点から、６０～９０℃の範囲内が好ましい。トナーの融点が６０～９０℃の範囲内であれば、低温定着性を阻害することなく、また、耐熱保管性が向上する。融点（Ｔｍｃ－Ｂ）は、ＤＳＣにより測定できる。本実施の形態では、トナーを示差走査熱量測定したとき、６０以上９０℃以下の間には、２つのピーク（Ｔｃｐ１（℃）、Ｔｃｐ２（℃））が存在することが好ましい。示差走査熱量計（ＤＳＣ７０００Ｘ；株式会社日立製作所）および熱分析装置コントローラー（ＡＳ３／ＤＸ；株式会社日立製作所）を用いて示差走査熱量分析によって、ＤＳＣ測定を行う。具体的には、測定試料５ｍｇをＡＬオートサンプラ用試料容器φ６．８、Ｈ２．５ｍｍ（株式会社日立製作所）に入れ、ＡＬオートサンプラ用カバー（株式会社日立製作所）を用いて封入し、これを熱分析装置コントローラーのサンプルホルダーにセットし、測定温度０～１００℃で、昇温速度１０℃／分、降温速度１０℃／分の測定条件で、Ｈｅａｔ－ｃｏｏｌ－Ｈｅａｔの温度制御を行い、その１ｓｔ．ｈｅａｔにおけるデータをもとに解析を行った。リファレンスの測定には空のアルミニウム製パンを使用した。１ｓｔ．ｈｅａｔにおける離型剤由来の発熱ピークの一番低温側に出ているピークのピークトップ温度をＴｃｐ－B１（℃）、もう一つのピークトップ温度をＴｃｐ－B２（℃）とした。
【0078】
［静電荷像現像用トナーの特性］
（トナーの粒径）
トナーの平均粒径は、例えば体積基準のメジアン径で３～１０μｍの範囲内が好ましく、５～８μｍの範囲内がより好ましい。平均粒径は、製造時において使用する凝集剤の濃度や有機溶媒の添加量、融着時間、結着樹脂の組成などによって制御できる体積基準のメジアン径が上記範囲内であることにより、１２００ｄｐｉレベルの非常に微小なドット画像を忠実に再現できる。
（トナーの粒径）
トナーの平均粒径は、例えば体積基準のメジアン径で３～１０μｍの範囲内が好ましく、５～８μｍの範囲内がより好ましい。平均粒径は、製造時において使用する凝集剤の濃度や有機溶媒の添加量、融着時間、結着樹脂の組成などによって制御できる体積基準のメジアン径が上記範囲内であることにより、１２００ｄｐｉレベルの非常に微小なドット画像を忠実に再現できる。
【0079】
体積基準のメジアン径は、マルチサイザー３（ベックマン・コールター社）に、データ処理用ソフトＳｏｆｔｗａｒｅ Ｖ３．５１を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定できる。具体的には、トナー０．０２ｇを、２０ｍＬの界面活性剤溶液（トナー粒子の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加してなじませた後、１分間の超音波分散処理を行い、トナーの分散液を調製する。このトナーの分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。この濃度にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。次いで、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャー径を１００μｍにし、測定範囲である２～６０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径を体積基準のメジアン径として求める。
【0080】
（トナー粒子の平均円形度）
トナー粒子の平均円形度は、０．９３０～１．０００の範囲内が好ましく、０．９５０～０．９９５の範囲内がより好ましい。平均円形度が上記範囲内にあれば、個々のトナー粒子が破砕しにくくなり、摩擦帯電付与部材の汚染が抑制されてトナーの帯電性が安定し、また、トナーにより形成される画像が高画質となる。
トナー粒子の平均円形度は、０．９３０～１．０００の範囲内が好ましく、０．９５０～０．９９５の範囲内がより好ましい。平均円形度が上記範囲内にあれば、個々のトナー粒子が破砕しにくくなり、摩擦帯電付与部材の汚染が抑制されてトナーの帯電性が安定し、また、トナーにより形成される画像が高画質となる。
【0081】
トナーの平均円形度は、例えば以下のように測定できる。メジアン径を測定する場合と同様に、トナーの分散液を調製する。ＦＰＩＡ－２１００、ＦＰＩＡ－３０００（いずれもＳｙｓｍｅｘ社）などによって、ＨＰＦ（高倍率撮像）モードにて、ＨＰＦ検出数３０００～１００００個の適正濃度範囲でトナーの分散液を撮影し、個々のトナー粒子の円形度を下記式（ｙ）によって算出する。各トナー粒子の円形度を加算し、円形度の和を各トナー粒子の数で除することにより、平均円形度を算出する。ＨＰＦ検出数が上記適正濃度範囲であれば、十分な再現性が得られる。なお、本実施の形態では、トナーの平均円形度と、トナー粒子の平均円形度とは、ほぼ同じ値である。
式（ｙ）
円形度＝（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）
式（ｙ）
円形度＝（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）
【0082】
［トナーの製造方法］
本発明のトナーの製造方法は、特に限定されない。トナーの製造方法の例には、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法が含まれる。トナーの製造方法は、製造コストおよび製造安定性の観点から、乳化重合凝集法が好ましい。
本発明のトナーの製造方法は、特に限定されない。トナーの製造方法の例には、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法が含まれる。トナーの製造方法は、製造コストおよび製造安定性の観点から、乳化重合凝集法が好ましい。
【0083】
乳化重合凝集法によるトナーの製造方法は、水系媒体中に結着樹脂の微粒子（以下、「結着樹脂微粒子」ともいう）が分散された水系分散液と、着色剤の微粒子（以下、「着色剤微粒子」ともいう）の水系分散液とを混合し、結着樹脂微粒子および着色剤微粒子を凝集・熱融着させることによりトナー粒子を形成しトナーを作製する方法である。
【0084】
結着樹脂微粒子は、組成の異なる結着樹脂よりなる２層以上の多層構造を有するものでもよく、このような構成の結着樹脂微粒子は、例えば２層構造を有するものは、常法に従った重合処理（第１段重合）によって樹脂微粒子の分散液を調整し、この分散液に重合開始剤と重合性単量体とを添加し、この系を重合処理（第２段重合）する方法によって得ることができる。
【0085】
ここで、「水系分散液」とは、水系媒体中に、分散体（粒子）が分散されてなるものであり、水系媒体とは、主成分（５０質量％以上）が水からなるものを意味する。水以外の成分の例には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランを含む、水に溶解する有機溶媒が含まれる。水以外の成分は、樹脂を溶解しない有機溶媒であるメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール系有機溶媒が好ましい。
【0086】
乳化重合凝集法は、結着樹脂を水系媒体中に分散させて得られた結着樹脂粒子分散液と着色剤を水系媒体中に分散させて得られた着色剤粒子分散液とを混合することにより、水系媒体中において結着樹脂粒子と着色剤粒子を凝集及び融着させて、トナー粒子を形成する方法である。
【0087】
（樹脂粒子分散液の調製工程）
非晶性樹脂（必要に応じて結晶性樹脂）を水系媒体中に分散させて、非晶性樹脂粒子分散液（結晶性樹脂粒子分散液）を調製する。水系媒体とは、水の含有量が５０質量％以上の媒体をいう。水以外の成分の例には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどの水に溶解する有機溶媒が含まれる。水以外の成分は、樹脂を溶解しない有機溶媒であるメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのようなアルコール系有機溶媒が好ましい。
非晶性樹脂（必要に応じて結晶性樹脂）を水系媒体中に分散させて、非晶性樹脂粒子分散液（結晶性樹脂粒子分散液）を調製する。水系媒体とは、水の含有量が５０質量％以上の媒体をいう。水以外の成分の例には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランなどの水に溶解する有機溶媒が含まれる。水以外の成分は、樹脂を溶解しない有機溶媒であるメタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノールなどのようなアルコール系有機溶媒が好ましい。
【0088】
非晶性樹脂（結晶性樹脂）の製造方法は特に限定されないが、樹脂の単量体を重合開始剤とともに水系媒体中に添加し、単量体を重合反応させて、樹脂粒子の分散液を得る乳化重合法を使用できる。乳化重合法では、重合反応を多段階で行うこともできる。例えば、３段階で重合反応させる場合、第１段重合により樹脂粒子の分散液を調製し、この分散液中にさらに樹脂の単量体と重合開始剤を添加して、第２段重合させる。第２段重合により調製した分散液中にさらに樹脂の単量体と重合開始剤を添加して第３段重合させる。第２段及び第３段の重合時には、先の重合により生成された分散液中の樹脂粒子をシード（種）として、この樹脂粒子に新たに添加した単量体をさらに重合させることができ、樹脂粒子の粒径等の均一化を図ることができる。また、各段階の重合反応の際、異なる単量体を用いることにより、樹脂粒子の構造も多層構造とすることができ、目的の特性を有する樹脂粒子を得やすい。
【0089】
分散液の調製方法としては、乳化重合法に限らず、樹脂を有機溶媒中に溶解又は分散させて油相液を調製し、この油相液を転相乳化することにより水系媒体中に目的の粒径の油滴を分散させる転送乳化法を使用することもできる。
【0090】
（重合開始剤）
重合反応に使用できる重合開始剤としては、公知の物質を使用できる。重合開始剤の例には、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２′－アゾビス（２－アミノジプロパン）塩酸塩、２，２’－アゾビス－（２－アミノジプロパン）硝酸塩、４，４’－アゾビス－４－シアノ吉草酸、ポリ（テトラエチレングリコール－２，２’－アゾビスイソブチレート）などのアゾ化合物、過酸化水素などの過酸化物などが含まれる。重合開始剤の添加量は、目的の分子量や分子量分布によって異なるが、具体的には重合性単量体の添加量に対して、０．１～５．０質量％の範囲内とすることが好ましい。
重合反応に使用できる重合開始剤としては、公知の物質を使用できる。重合開始剤の例には、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２′－アゾビス（２－アミノジプロパン）塩酸塩、２，２’－アゾビス－（２－アミノジプロパン）硝酸塩、４，４’－アゾビス－４－シアノ吉草酸、ポリ（テトラエチレングリコール－２，２’－アゾビスイソブチレート）などのアゾ化合物、過酸化水素などの過酸化物などが含まれる。重合開始剤の添加量は、目的の分子量や分子量分布によって異なるが、具体的には重合性単量体の添加量に対して、０．１～５．０質量％の範囲内とすることが好ましい。
【0091】
（連鎖移動剤）
重合反応時には、樹脂粒子の分子量を制御する観点から、連鎖移動剤を添加する。連鎖移動剤の例には、クチルメルカプタンなどのメルカプタン、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオネートなどのメルカプトプロピオン酸などが含まれる。連鎖移動剤の添加量は、目的の分子量や分子量分布によって異なるが、重合性単量体の添加量に対して、０．１～５．０質量％の範囲内とすることが好ましい。
重合反応時には、樹脂粒子の分子量を制御する観点から、連鎖移動剤を添加する。連鎖移動剤の例には、クチルメルカプタンなどのメルカプタン、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオネートなどのメルカプトプロピオン酸などが含まれる。連鎖移動剤の添加量は、目的の分子量や分子量分布によって異なるが、重合性単量体の添加量に対して、０．１～５．０質量％の範囲内とすることが好ましい。
【0092】
（界面活性剤）
重合反応時には、分散液中の樹脂粒子の凝集等を防ぎ、良好な分散状態を維持する観点から、界面活性剤を添加する。界面活性剤の例には、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイドなどのカチオン性界面活性剤、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム（ドデシル硫酸ナトリウム）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、ドデシルポリオキシエチレンエーテル、ヘキサデシルポリオキシエチレンエーテルなどのノニオン性界面活性剤などの公知の界面活性剤が含まれる。これらの界面活性剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
重合反応時には、分散液中の樹脂粒子の凝集等を防ぎ、良好な分散状態を維持する観点から、界面活性剤を添加する。界面活性剤の例には、ドデシルアンモニウムブロマイド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイドなどのカチオン性界面活性剤、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム（ドデシル硫酸ナトリウム）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤、ドデシルポリオキシエチレンエーテル、ヘキサデシルポリオキシエチレンエーテルなどのノニオン性界面活性剤などの公知の界面活性剤が含まれる。これらの界面活性剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0093】
分散処理は、ホモジナイザー、せん断式分散機、摩擦式分散機、高圧ジェット式分散機、超音波分散機、高圧衝撃式分散機等の機械的エネルギーを利用して行うことができる。
【0094】
（着色剤粒子分散液の調製方法）
着色剤粒子分散液は、着色剤を水系媒体中に分散させて調製する。なお、着色剤粒子分散液の調製時にも、着色剤粒子の分散安定性を向上させるため、前述の界面活性剤を添加できる。また、上述した機械的エネルギーを分散処理に利用できる。
着色剤粒子分散液は、着色剤を水系媒体中に分散させて調製する。なお、着色剤粒子分散液の調製時にも、着色剤粒子の分散安定性を向上させるため、前述の界面活性剤を添加できる。また、上述した機械的エネルギーを分散処理に利用できる。
【0095】
分散液中の着色剤粒子は、体積基準のメジアン径が１０～３００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１００～２００ｎｍの範囲内であることがより好ましく、１００～１５０ｎｍの範囲内であることがさらに好ましい。着色剤粒子の体積基準のメジアン径は、電気泳動光散乱光度計（ＥＬＳ－８００；大塚電子株式会社）を用いて測定できる。
【0096】
（離型剤粒子分散液の作製方法）
離型剤を使用する場合は、樹脂粒子分散液の調製方法と同様にして、離型剤を水系媒体中に分散させ、離型剤粒子分散液を調製する。
離型剤を使用する場合は、樹脂粒子分散液の調製方法と同様にして、離型剤を水系媒体中に分散させ、離型剤粒子分散液を調製する。
【0097】
（トナー粒子の形成方法）
調製した非晶性樹脂粒子分散液（結晶性樹脂粒子分散液）および着色剤粒子分散液を混合した後、水系媒体中において非晶性樹脂粒子（結晶性樹脂粒子）および着色剤粒子の各粒子を凝集させる。さらに、混合液を加熱することによって各粒子を融着させて、トナー粒子を形成する。離型剤を使用する場合は、離型剤粒子分散液も混合して、離型剤粒子とともに凝集および融着させる。凝集および融着時、臨界凝集濃度以上の凝集剤を添加し、非晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上に混合液を加熱することにより、凝集および融着を促進すればよい。
調製した非晶性樹脂粒子分散液（結晶性樹脂粒子分散液）および着色剤粒子分散液を混合した後、水系媒体中において非晶性樹脂粒子（結晶性樹脂粒子）および着色剤粒子の各粒子を凝集させる。さらに、混合液を加熱することによって各粒子を融着させて、トナー粒子を形成する。離型剤を使用する場合は、離型剤粒子分散液も混合して、離型剤粒子とともに凝集および融着させる。凝集および融着時、臨界凝集濃度以上の凝集剤を添加し、非晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上に混合液を加熱することにより、凝集および融着を促進すればよい。
【0098】
（凝集剤）
凝集剤は、特に限定されないが、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などの金属塩などが含まれる。金属塩の例には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウムなどの１価の金属塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸銅、硫酸マグネシウムなどの２価の金属塩、鉄、アルミニウムなどの３価の金属塩などが含まれる。凝集剤は、より少量で凝集させることができる観点から、２価の金属塩が好ましい。
凝集剤は、特に限定されないが、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などの金属塩などが含まれる。金属塩の例には、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウムなどの１価の金属塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸銅、硫酸マグネシウムなどの２価の金属塩、鉄、アルミニウムなどの３価の金属塩などが含まれる。凝集剤は、より少量で凝集させることができる観点から、２価の金属塩が好ましい。
【0099】
なお、トナーは、必要に応じて、トナー母体粒子を熟成させてもよい。得られたトナー母体粒子の分散液を加熱し、目的の円形度のトナー母体粒子が得られるまで熟成させる。
【0100】
（シェル化）
コア－シェル構造のトナー母体粒子を形成する場合、トナー母体粒子をコア粒子として、コア粒子の表面にシェル層を形成する。具体的には、シェル層を構成する樹脂を水系媒体中に分散させた樹脂粒子分散液を調製し、トナー母体粒子の分散液に添加して、トナー母体粒子の表面にシェル層の樹脂粒子を凝集および融着させる。これにより、コア－シェル構造を有するトナー母体粒子の分散液を得ることができる。コア粒子にシェル層の樹脂粒子をより強固に凝集、融着させるため、加熱処理を行ってもよい。加熱処理は、目的の円形度のトナー母体粒子が得られるまで行えばよい。
コア－シェル構造のトナー母体粒子を形成する場合、トナー母体粒子をコア粒子として、コア粒子の表面にシェル層を形成する。具体的には、シェル層を構成する樹脂を水系媒体中に分散させた樹脂粒子分散液を調製し、トナー母体粒子の分散液に添加して、トナー母体粒子の表面にシェル層の樹脂粒子を凝集および融着させる。これにより、コア－シェル構造を有するトナー母体粒子の分散液を得ることができる。コア粒子にシェル層の樹脂粒子をより強固に凝集、融着させるため、加熱処理を行ってもよい。加熱処理は、目的の円形度のトナー母体粒子が得られるまで行えばよい。
【0101】
（冷却）
トナー母体粒子の分散液を冷却する。冷却速度は、１～２０℃／分の範囲内であることが好ましい。冷却方法は特に限定されず、反応容器の外部から冷媒を導入して冷却することもできるし、冷水を直接反応系に投入して冷却することもできる。
トナー母体粒子の分散液を冷却する。冷却速度は、１～２０℃／分の範囲内であることが好ましい。冷却方法は特に限定されず、反応容器の外部から冷媒を導入して冷却することもできるし、冷水を直接反応系に投入して冷却することもできる。
【0102】
（ろ過洗浄）
冷却後のトナー母体粒子の分散液をろ過してトナー粒子を固液分離し、得られたウェット状のトナーケーキ（ケーキ形状のトナー粒子の集合体をいう。）を洗浄して、界面活性剤、凝集剤等を除去する。固液分離の方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用する減圧ろ過法、フィルタープレスを使用するろ過法等を使用できる。洗浄時には、例えばろ液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍになるまで水で洗浄できる。
冷却後のトナー母体粒子の分散液をろ過してトナー粒子を固液分離し、得られたウェット状のトナーケーキ（ケーキ形状のトナー粒子の集合体をいう。）を洗浄して、界面活性剤、凝集剤等を除去する。固液分離の方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用する減圧ろ過法、フィルタープレスを使用するろ過法等を使用できる。洗浄時には、例えばろ液の電気伝導度が１０μＳ／ｃｍになるまで水で洗浄できる。
【0103】
（乾燥）
ろ過洗浄後のトナーケーキを乾燥する。乾燥には、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機等を使用できる。乾燥後のトナー粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。乾燥後のトナー粒子同士が弱い粒子間引力で凝集している場合には、その凝集体を解砕処理してもよい。解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサーなどを使用できる。
ろ過洗浄後のトナーケーキを乾燥する。乾燥には、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、撹拌式乾燥機等を使用できる。乾燥後のトナー粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。乾燥後のトナー粒子同士が弱い粒子間引力で凝集している場合には、その凝集体を解砕処理してもよい。解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサーなどを使用できる。
【0104】
（外添剤の添加）
トナー母体粒子に外添剤を添加する場合、乾燥後のトナー粒子に外添剤を添加して混合する。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミルなどを使用できる。
トナー母体粒子に外添剤を添加する場合、乾燥後のトナー粒子に外添剤を添加して混合する。外添剤の混合装置としては、ヘンシェルミキサー、コーヒーミルなどを使用できる。
【0105】
本実施の形態のトナーが本発明の効果を発揮する理由は以下のように推定される。気化する鎖長の短いワックスを融けた鎖長の長いワックスが混ざり合う事で気化することを抑制する。本実施の形態における定着手段は、ニップ部近傍に熱源が存在するため、トナー画像の定着時に損失する熱エネルギーが少なく、トナーの溶融速度が速い。このような定着手段を有する画像形成装置に対して、短い炭素鎖長を有する離型剤と、と長い炭素鎖長を有する離型剤の分布の比率もつトナーであれば、鎖長の短いワックスが気化する前に融けた鎖長の長いワックスと絡み合うことで、気化を抑制できる。比率が２以上であれば、低温定着性が発現しやすく、６以下であれば気化するワックスが鎖長の長いワックスと充分に溶け合う事ができる。
【0106】
（画像形成装置の構成）
次に、本実施の形態における定着手段を含む画像形成装置について説明する。
次に、本実施の形態における定着手段を含む画像形成装置について説明する。
【0107】
図２は、本実施の形態における画像形成装置の構成の一例を示す断面図である。
【0108】
図２に示されるように、本実施の形態における画像形成装置には、回転駆動される感光体ドラム１０の周囲に、感光体ドラム１０の表面を所定の電位に均一に帯電させる帯電手段である帯電ブラシ１１１と、この感光体ドラム１０上に残留したトナーを除去するクリーナー１１２とが配置されている。また、画像形成装置には、帯電ブラシ１１１によって帯電された感光体ドラム１０をレーザービームによって走査露光するための露光手段であるレーザー走査光学系２０が配置されている。
【0109】
レーザー走査光学系２０は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子（いずれも図示省略）を内蔵している。その制御部には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック毎の印字データがホストコンピュータから転送される。そして、このレーザー走査光学系２０は、上記の各色の印字データに基づいて、順次レーザービームとして出力し、感光体ドラム１０上を走査露光し、感光体ドラム１０上に各色の静電潜像を順次形成する。
【0110】
現像カートリッジ３０は、静電潜像が形成された感光体ドラム１０に各色のトナーを供給してフルカラーの現像を行う現像手段である。現像カートリッジ３０は、支軸３３の周囲にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを収容させた４つの色別の現像カートリッジ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋが配置されている。現像カートリッジ３０では、支軸３３を中心として回転し、各現像カートリッジ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋが感光体ドラム１０と対向する位置に導かれる。
【0111】
各現像カートリッジ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋでは、回転してトナーを搬送する現像剤担持体（現像ローラー）２５の外周面にトナー規制部材が圧接（当接）されている。トナー規制部材は、現像ローラー２５によって搬送されるトナーの量を規制すると共に、搬送されるトナーを帯電させる。
【0112】
現像カートリッジ３０は、レーザー走査光学系２０によって感光体ドラム１０上に各色の静電潜像が形成されるごとに支軸３３を中心に回転する。そして、対応する色彩のトナーが収容された現像カートリッジ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋを感光体ドラム１０と対向する位置に順々に導く。各現像カートリッジ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋにおける現像ローラー２５を感光体ドラム１０に接触させてまたは非接触で、各色の静電潜像が順々に形成された感光体ドラム１０上に、帯電された各色のトナーを順々に供給して現像を行う。
【0113】
また、この現像カートリッジ３０より感光体ドラム１０の回転方向下流側の位置には、中間転写体として、回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０が配置されている。中間転写ベルト４０は、感光体ドラム１０と同期して回転駆動する。また、中間転写ベルト４０は、回転可能な１次転写ローラー４１により押圧されて感光体ドラム１０に接触する。中間転写ベルト４０を支持する支持ローラー４２の部分には、２次転写ローラー４３が回転可能に配置されている。２次転写ローラー４３は、記録紙等の転写材が中間転写ベルト４０に押圧される。
【0114】
さらに、現像カートリッジ３０と中間転写ベルト４０との間の空間には、中間転写ベルト４０上に残留したトナーを掻き取るクリーナー５０が中間転写ベルト４０に対して接離可能に配置されている。
【0115】
給紙手段６０は、転写材を中間転写ベルト４０に導く。給紙手段６０は、転写材を収容させるための給紙トレイ６１と、給紙トレイ６１に収容された転写材を１枚ずつ給紙するための給紙ローラー６２と、中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期して給紙された転写材を中間転写ベルト４０および２次転写ローラー４３の間に送るタイミングローラー６３とを有する。給紙手段６０は、中間転写ベルト４０と２次転写ローラー４３との間に送られた転写材を、２次転写ローラー４３によって中間転写ベルト４０に押圧させて、中間転写ベルト４０からトナー像を転写材へ押圧転写させる。
【0116】
トナー像が押圧転写された転写材は、エアーサクションベルトなどで構成された搬送手段６６により定着手段７０に導かれる。そして、転写材は、定着手段７０でトナー像がサーフ定着された後、垂直搬送路８０を通して装置本体１００の上面に排出される。
【0117】
【0118】
定着手段７０は、定着ベルト７１（環状ベルト）と、ヒータ７２（加熱部材）と、加圧ローラ７３（対向部材）とを有する。ヒータ７２は、定着ベルト７１を内周側から加熱するように、定着ベルト７１の内周面側に配置されている。加圧ローラ７３（対向部材）は、定着ベルト７１の外周面側に定着ベルト７１を介してヒータ７２に対向して配設されている。定着ベルト７１の外周面と加圧ローラ７３との間に、ニップ部が形成される。定着手段７０は、対向している位置で、定着ベルト７１で搬送される転写材上のトナーを定着させる。言い換えると、定着手段７０は、転写材がニップ部を通過する際、トナー像に熱および圧力を加えて転写材に定着させる。すなわち、本実施の形態における定着手段は、サーフ定着方式ともいう。
【0119】
次に、画像形成装置を用いてフルカラーの画像形成を行う動作について具体的に説明する。
【0120】
まず、感光体ドラム１０と中間転写ベルト４０とを同じ周速度で回転駆動させ、感光体ドラム１０を帯電ブラシ１１１によって所定の電位に帯電させる。
【0121】
次いで、帯電した感光体ドラム１０に対して、レーザー走査光学系２０によりイエロー画像の露光を行い、感光体ドラム１０上にイエロー画像の静電潜像を形成する。次いで、現像カートリッジ３１Ｙからトナー規制部材によって荷電されたイエロートナーを感光体ドラム１０上に、供給してイエロー画像を現像する。ついで、イエローのトナー像が形成された感光体ドラム１０に対して、中間転写ベルト４０を１次転写ローラー４１によって押圧させ、感光体ドラム１０に形成されたイエローのトナー像を中間転写ベルト４０に１次転写させる。
【0122】
次いで、現像カートリッジ３０を、支軸３３を中心にして回転させ、マゼンタトナーが収容された現像カートリッジ３１Ｍを感光体ドラム１０と対向する位置に導き、イエロー画像の場合と同様にして、マゼンタのトナー像を感光体ドラム１０から中間転写ベルト４０に１次転写させる。シアントナーおよびブラックトナーに対しても同様の手順により、シアントナー、ブラックのトナー画像を順々に重ねてフルカラーのトナー像を形成する。
【0123】
次いで、２次転写ローラー４３により転写材を中間転写ベルト４０に押圧させて、中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラーのトナー像を転写材上に２次転写させる。
【0124】
次いで、転写材を定着手段７０に送り、フルカラーのトナー像を転写材上に定着させる。最後に、転写材を、垂直搬送路８０を通して装置本体１００の上面に排出させる。
【0125】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明の実施形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例0126】
＜ポリエステル樹脂粒子分散液＞
（ポリエステル樹脂１の調製）
窒素導入管、脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物２８５．７質量部と、テレフタル酸６６．９質量部と、フマル酸４７．４質量部と、エステル化触媒（オクチル酸スズ）１．４３質量部とを入れ、２３０℃で８時間縮重合反応させ、さらに、８ｋＰａで１時間反応させ、１６０℃まで冷却した。次いで、アクリル酸３．３質量部と、スチレン２６．４質量部と、ブチルアクリレート６．６質量部と、重合開始剤（ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド）５．３質量部との混合物を滴下ロートにより１時間かけて滴下した。次いで、１６０℃に保持したまま、１時間付加重合反応を継続させた後、２００℃に昇温し、１０ｋＰａで１時間保持した後、スチレン、ブチルアクリレートを除去することにより、ハイブリッド構造を有するポリエステル樹脂１を得た。
（ポリエステル樹脂１の調製）
窒素導入管、脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物２８５．７質量部と、テレフタル酸６６．９質量部と、フマル酸４７．４質量部と、エステル化触媒（オクチル酸スズ）１．４３質量部とを入れ、２３０℃で８時間縮重合反応させ、さらに、８ｋＰａで１時間反応させ、１６０℃まで冷却した。次いで、アクリル酸３．３質量部と、スチレン２６．４質量部と、ブチルアクリレート６．６質量部と、重合開始剤（ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド）５．３質量部との混合物を滴下ロートにより１時間かけて滴下した。次いで、１６０℃に保持したまま、１時間付加重合反応を継続させた後、２００℃に昇温し、１０ｋＰａで１時間保持した後、スチレン、ブチルアクリレートを除去することにより、ハイブリッド構造を有するポリエステル樹脂１を得た。
【0127】
（ポリエステル樹脂２～７の調製）
ポリエステル樹脂粒子分散液の成分を以下の表１の通りにすること以外は、ポリエステル樹脂１と同様にして、ポリエステル樹脂２～７を得た。
なお、ポリエステル樹脂５は、窒素導入管、脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物２８５．７質量部と、テレフタル酸６６．９質量部と、フマル酸４７．４質量部と、エステル化触媒（オクチル酸スズ）１．４３質量部とを入れ、２３０℃で８時間縮重合反応させ、さらに、８ｋＰａで１時間反応させ、１６０℃まで冷却したものである。
ポリエステル樹脂粒子分散液の成分を以下の表１の通りにすること以外は、ポリエステル樹脂１と同様にして、ポリエステル樹脂２～７を得た。
なお、ポリエステル樹脂５は、窒素導入管、脱水管、撹拌器及び熱電対を装備した四つ口フラスコに、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物２８５．７質量部と、テレフタル酸６６．９質量部と、フマル酸４７．４質量部と、エステル化触媒（オクチル酸スズ）１．４３質量部とを入れ、２３０℃で８時間縮重合反応させ、さらに、８ｋＰａで１時間反応させ、１６０℃まで冷却したものである。
【0128】
各ポリエステル樹脂の成分を表１に示す。
【0129】
【表1】
【0130】
（ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製）
ポリエステル樹脂１２００質量部を、酢酸エチル２００質量部に溶解した後、イオン交換水８００質量部にポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを濃度が１質量％になるよう溶解させた水溶液と混合し、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行った。この溶液を減圧下、酢酸エチルを除去した後、固形分濃度を２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中にポリエステル樹脂１による微粒子が分散されたポリエステル樹脂微粒子分散液１を調製した。
ポリエステル樹脂１２００質量部を、酢酸エチル２００質量部に溶解した後、イオン交換水８００質量部にポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムを濃度が１質量％になるよう溶解させた水溶液と混合し、超音波ホモジナイザーを用いて分散を行った。この溶液を減圧下、酢酸エチルを除去した後、固形分濃度を２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中にポリエステル樹脂１による微粒子が分散されたポリエステル樹脂微粒子分散液１を調製した。
【0131】
（ポリエステル樹脂粒子分散液２～７の調製）
ポリエステル樹脂微粒子分散液１の調製例と同様にしてポリエステル樹脂粒子分散液２～７を得た。
ポリエステル樹脂微粒子分散液１の調製例と同様にしてポリエステル樹脂粒子分散液２～７を得た。
【0132】
＜離型剤微粒子分散液＞
（離型剤微粒子分散液１の調製）
離型剤としてパラフィンワックス（Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１５５；株式会社ソニックス）２００質量部を９５℃に加温し溶解させた。これを、更にアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムが３質量％の濃度となるようイオン交換水８００質量部に溶解された界面活性剤水溶液に投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行った。固形分濃度は２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中に離型剤微粒子が分散された離型剤微粒子分散液１を調製した。
離型剤微粒子の体積基準メジアン径は、マクロトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ－１５０；日機装株式会社）を用いて測定した。当該メジアン径は、１９０ｎｍであった。
（離型剤微粒子分散液１の調製）
離型剤としてパラフィンワックス（Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１５５；株式会社ソニックス）２００質量部を９５℃に加温し溶解させた。これを、更にアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムが３質量％の濃度となるようイオン交換水８００質量部に溶解された界面活性剤水溶液に投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行った。固形分濃度は２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中に離型剤微粒子が分散された離型剤微粒子分散液１を調製した。
離型剤微粒子の体積基準メジアン径は、マクロトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ－１５０；日機装株式会社）を用いて測定した。当該メジアン径は、１９０ｎｍであった。
【0133】
（離型剤微粒子分散液２～５の調製）
離型剤微粒子分散液の成分を以下の表２の通りにすること以外は、離型剤微粒子分散液１と同様にして、離型剤微粒子分散液２～５を得た。離型剤微粒子分散液２にはパラフィンワックス（Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１３０；株式会社ソニックス）を使用し、離型剤微粒子分散液３には、マイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０６５；日本精蝋株式会社）を使用し、離型剤微粒子分散液４には、ＦＴワックス（ＦＮＰ－００９０；日本精蝋株式会社）を使用し、離型剤微粒子分散液５には、ＦＴワックス（ＦＴ－００７０；日本精蝋株式会社）を使用した。
離型剤微粒子分散液の成分を以下の表２の通りにすること以外は、離型剤微粒子分散液１と同様にして、離型剤微粒子分散液２～５を得た。離型剤微粒子分散液２にはパラフィンワックス（Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１３０；株式会社ソニックス）を使用し、離型剤微粒子分散液３には、マイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０６５；日本精蝋株式会社）を使用し、離型剤微粒子分散液４には、ＦＴワックス（ＦＮＰ－００９０；日本精蝋株式会社）を使用し、離型剤微粒子分散液５には、ＦＴワックス（ＦＴ－００７０；日本精蝋株式会社）を使用した。
【0134】
各離型剤微粒子分散液の成分を表２に示す。
【0135】
【表2】
【0136】
（着色剤微粒子分散液の調製）
銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）５０質量部を、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム１質量％の濃度となるようイオン交換水２００質量部に溶解した界面活性剤水溶液に投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行った。固形分濃度は２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中に、銅フタロシアニンよりなる着色剤微粒子が分散された着色剤粒子微分散液を調製した。
着色剤微粒子分散液における着色剤微粒子の体積基準メジアン径をマクロトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ－１５０；日機装株式会社）で測定した。当該メジアン径は、１５０ｎｍであった。
銅フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）５０質量部を、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム１質量％の濃度となるようイオン交換水２００質量部に溶解した界面活性剤水溶液に投入した後、超音波ホモジナイザーを用いて分散処理を行った。固形分濃度は２０質量％に調整した。これにより、水系媒体中に、銅フタロシアニンよりなる着色剤微粒子が分散された着色剤粒子微分散液を調製した。
着色剤微粒子分散液における着色剤微粒子の体積基準メジアン径をマクロトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ－１５０；日機装株式会社）で測定した。当該メジアン径は、１５０ｎｍであった。
【0137】
＜トナー＞
（トナー１の作成）
４６１．８質量部のポリエステル樹脂粒子分散液１と、ＷＡＸ Ａとしての離型剤分散液１を７質量部と、ＷＡＸ Ｂとしての離型剤分散液３を３質量部と、０．５質量部のポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム水溶液を、撹拌機、冷却管および温度計を備えた反応容器に投入し、撹拌しながら０．１Ｎ の塩酸を加えてｐＨを２．５に調整した。次いで、０．４質量部のポリ塩化アルミニウム水溶液（ＡｌＣ ｌ３ 換算で１０％水溶液）を１０分間かけて滴下した後、撹拌しながら０． ０５℃／ｍｉｎの速度で昇温し「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）にて適宜凝集粒子の粒径を測定した。凝集粒子の体積基準のメジアン径が５．０μｍに到達したところで、昇温を停止し、２２２．２質量部のポリエステル樹脂粒子分散液１を１時間かけて滴下した。さらに内温を８５℃まで昇温し、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ－２０００；シスメックス株式会社）を用いて平均円形度が０．９６０になった時点で１０℃／ｍｉｎの速度で室温まで冷却し、この反応液を、濾過、洗浄を繰り返した後、乾燥することにより、トナー粒子１を得た。得られたトナー粒子１に、１質量％の疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）および１質量％の疎水性酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度 ＝６３）を添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工機株式会社）により混合し、その後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去することにより、トナー１を得た。トナー１における体積基準のメジアン径は５．６μｍ、平均円形度は０．９６５であった。
（トナー１の作成）
４６１．８質量部のポリエステル樹脂粒子分散液１と、ＷＡＸ Ａとしての離型剤分散液１を７質量部と、ＷＡＸ Ｂとしての離型剤分散液３を３質量部と、０．５質量部のポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム水溶液を、撹拌機、冷却管および温度計を備えた反応容器に投入し、撹拌しながら０．１Ｎ の塩酸を加えてｐＨを２．５に調整した。次いで、０．４質量部のポリ塩化アルミニウム水溶液（ＡｌＣ ｌ３ 換算で１０％水溶液）を１０分間かけて滴下した後、撹拌しながら０． ０５℃／ｍｉｎの速度で昇温し「マルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）にて適宜凝集粒子の粒径を測定した。凝集粒子の体積基準のメジアン径が５．０μｍに到達したところで、昇温を停止し、２２２．２質量部のポリエステル樹脂粒子分散液１を１時間かけて滴下した。さらに内温を８５℃まで昇温し、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ－２０００；シスメックス株式会社）を用いて平均円形度が０．９６０になった時点で１０℃／ｍｉｎの速度で室温まで冷却し、この反応液を、濾過、洗浄を繰り返した後、乾燥することにより、トナー粒子１を得た。得られたトナー粒子１に、１質量％の疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）および１質量％の疎水性酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度 ＝６３）を添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工機株式会社）により混合し、その後、４５μｍの目開きの篩を用いて粗大粒子を除去することにより、トナー１を得た。トナー１における体積基準のメジアン径は５．６μｍ、平均円形度は０．９６５であった。
【0138】
（トナー２～１９の作成）
ＷＡＸ ＡとＷＡＸ Ｂとを以下の表３の通りにすること以外は、トナー１と同様にして、トナー２～１９を得た。得られたトナー２～１９の体積基準のメジアン径は、５．６μｍであり、平均円形度は、０．９６５であった。
ＷＡＸ ＡとＷＡＸ Ｂとを以下の表３の通りにすること以外は、トナー１と同様にして、トナー２～１９を得た。得られたトナー２～１９の体積基準のメジアン径は、５．６μｍであり、平均円形度は、０．９６５であった。
【0139】
各トナーの成分を表３に示す。
【0140】
【表3】
【0141】
＜Ａ１／Ｂ１の求め方＞
上述したように、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布における炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内において、炭素数分布を示す関数に対応する曲線における接線の傾きがプラスからマイナスに変化する点を極小値（Ａ１）とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１として、Ａ１／Ｂ１を求めた。
上述したように、ガスクロマトグラフィーで得られた結果に基づいて、炭素数を横軸とし、含有量を縦軸としたときの炭素数分布における炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内において、炭素数分布を示す関数に対応する曲線における接線の傾きがプラスからマイナスに変化する点を極小値（Ａ１）とし、炭素数４５以上５５以下の範囲内で最も大きい値をＢ１として、Ａ１／Ｂ１を求めた。
【0142】
＜Ａ２／Ｂ２の求め方＞
上述したように、炭素数分布において、炭素数３０以上５０未満の範囲内の含有量の合計値をＡ２とし、炭素数５０以上６０以下の範囲内の含有量の合計値をＢ２として、Ａ２／Ｂ２を求めた。
上述したように、炭素数分布において、炭素数３０以上５０未満の範囲内の含有量の合計値をＡ２とし、炭素数５０以上６０以下の範囲内の含有量の合計値をＢ２として、Ａ２／Ｂ２を求めた。
【0143】
Ｔｃｐ１と、Ｔｃｐ２と、スチレン量とは、上述した通りに求めた。
【0144】
【表4】
【0145】
＜評価機＞
評価機は、電子写真方式を採用した市販のプリンター（ｍａｇｉｃｏｌｏｒ（登録商標）２３００ＤＬ：コニカミノルタ株式会社）を使用した。定着手段は、図３に示される定着手段を搭載した。なお、比較例３のトナーに対する評価機の定着手段は、熱ローラ定着方式を採用した定着手段を使用した。
評価機は、電子写真方式を採用した市販のプリンター（ｍａｇｉｃｏｌｏｒ（登録商標）２３００ＤＬ：コニカミノルタ株式会社）を使用した。定着手段は、図３に示される定着手段を搭載した。なお、比較例３のトナーに対する評価機の定着手段は、熱ローラ定着方式を採用した定着手段を使用した。
【0146】
＜低温定着性の評価＞
定着上ベルトおよび下定着ローラーの表面温度を変更可能に改造した上記の評価機を使用した。ＣＦペーパー（Ａ４ ８０ｇ／ｍ２；コニカミノルタ株式会社）上に、トナー付着量８ｇ／ｍ２のベタ画像を、定着温度１８０℃にて、定着速度２５０ｍｍ／ｓｅｃで出力する試験を、定着温度を５℃刻みで減少させるよう変更しながら、コールドオフセットが発生するまで繰り返し行った。コールドオフセットが発生しなかった定着上ベルトの最低の表面温度を調査し、これを定着下限温度として低温定着性を評価した。各試験において、定着温度とは定着上ベルトの表面温度をいい、定着したローラーの表面温度は、常に定着上ベルトより２０℃低い温度に設定した。定着下限温度が低いほど低温定着性に優れることを示す。本評価においては、定着下限温度（アンダーオフセット温度（Ｕ．Ｏ．））が１４５℃未満（下記の評価基準で◎、○、△、△△）である場合を合格とした。
［評価基準］
◎：１３０℃未満
〇：１３０℃以上１３５℃未満
△：１３５℃以上１４０℃未満
△△：１４０℃以上１４５℃未満
×：１４５℃以上
定着上ベルトおよび下定着ローラーの表面温度を変更可能に改造した上記の評価機を使用した。ＣＦペーパー（Ａ４ ８０ｇ／ｍ２；コニカミノルタ株式会社）上に、トナー付着量８ｇ／ｍ２のベタ画像を、定着温度１８０℃にて、定着速度２５０ｍｍ／ｓｅｃで出力する試験を、定着温度を５℃刻みで減少させるよう変更しながら、コールドオフセットが発生するまで繰り返し行った。コールドオフセットが発生しなかった定着上ベルトの最低の表面温度を調査し、これを定着下限温度として低温定着性を評価した。各試験において、定着温度とは定着上ベルトの表面温度をいい、定着したローラーの表面温度は、常に定着上ベルトより２０℃低い温度に設定した。定着下限温度が低いほど低温定着性に優れることを示す。本評価においては、定着下限温度（アンダーオフセット温度（Ｕ．Ｏ．））が１４５℃未満（下記の評価基準で◎、○、△、△△）である場合を合格とした。
［評価基準］
◎：１３０℃未満
〇：１３０℃以上１３５℃未満
△：１３５℃以上１４０℃未満
△△：１４０℃以上１４５℃未満
×：１４５℃以上
【0147】
＜ベルト耐久性の評価＞
定着温度１８０℃にて、印字率５％相当の文字チャートを１０万枚出力した後に一度室温になるまで、定着温度を冷却した。その後、通紙耐久試験を行い、定着ベルトが破断、亀裂、折れ等が発生した場合には試験を中断し、その時点での累積通紙枚数を記録した。本評価においては、累積通紙枚数が２００，０００枚以上（下記の評価基準で◎、○、△）である場合を合格とした。
［評価基準］
◎：５００，０００枚以上
〇：４００，０００枚以上５００，０００枚未満
△：３００，０００枚以上４００，０００枚未満
△△：２００，０００枚以上３００，０００枚未満
×：１００，０００枚以上２００，０００枚未満
定着温度１８０℃にて、印字率５％相当の文字チャートを１０万枚出力した後に一度室温になるまで、定着温度を冷却した。その後、通紙耐久試験を行い、定着ベルトが破断、亀裂、折れ等が発生した場合には試験を中断し、その時点での累積通紙枚数を記録した。本評価においては、累積通紙枚数が２００，０００枚以上（下記の評価基準で◎、○、△）である場合を合格とした。
［評価基準］
◎：５００，０００枚以上
〇：４００，０００枚以上５００，０００枚未満
△：３００，０００枚以上４００，０００枚未満
△△：２００，０００枚以上３００，０００枚未満
×：１００，０００枚以上２００，０００枚未満
【0148】
＜ＵＦＰ数の評価＞
低温定着性の評価と同様の評価機を使用して、画像評価装置本体の排気口にパーティクルカウンター（パーティクルサイザーＦＭＰＳ３０９１；東京ダイレック株式会社）を取り付け、印刷面積がＡ４サイズの用紙の２０％である、３Ｃ画像を、１８０℃の定着温度にて２５０枚出力したときのＵＦＰ数で評価した。本評価においては、ＵＦＰ数が５×１０５個以上（下記の評価基準で◎、○、△）である場合を合格とした。
◎：５×１０４個未満
〇：５×１０４個以上１×１０５個未満
△：１×１０５個以上５×１０５個未満
△△：５×１０５個以上１０×１０５個未満
×：１０×１０５個よりも多い
低温定着性の評価と同様の評価機を使用して、画像評価装置本体の排気口にパーティクルカウンター（パーティクルサイザーＦＭＰＳ３０９１；東京ダイレック株式会社）を取り付け、印刷面積がＡ４サイズの用紙の２０％である、３Ｃ画像を、１８０℃の定着温度にて２５０枚出力したときのＵＦＰ数で評価した。本評価においては、ＵＦＰ数が５×１０５個以上（下記の評価基準で◎、○、△）である場合を合格とした。
◎：５×１０４個未満
〇：５×１０４個以上１×１０５個未満
△：１×１０５個以上５×１０５個未満
△△：５×１０５個以上１０×１０５個未満
×：１０×１０５個よりも多い
【0149】
各評価結果を表５に示す。
【0150】
【表5】
【0151】
表５に示されるように、所定の定着手段で定着させ、Ａ１／Ｂ１が０．７０以下であるトナー１～トナー１６は、低温定着性、ベルト耐久性およびＵＦＰ数において良好であった。一方、所定の定着手段でない定着手段を用いたトナー１９（比較例３）では、低温定着性が不十分であった。また、Ａ１／Ｂ１が０．７０以下でないトナー１７（比較例１）も低温定着性が不十分であった。さらに、Ａ１／Ｂ１が０．７０以下でなく、かつＡ２／Ｂ２が２．０以上６．０以下でないトナー１８（比較例２）は、ベルト耐久性およびＵＦＰ数が不十分であった。
【0152】
（効果）
以上のように、本実施の形態の画像形成システムでは、サーフ定着方式の定着手段を用い、かつ炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内における最も大きな値Ｂ１に対する極小値Ａ１の割合が０．７０以下であれば、低温定着性、ベルト耐久性およびＵＦＰ数が良好となる。
以上のように、本実施の形態の画像形成システムでは、サーフ定着方式の定着手段を用い、かつ炭素数分布における炭素数４５以上５５以下の範囲内における最も大きな値Ｂ１に対する極小値Ａ１の割合が０．７０以下であれば、低温定着性、ベルト耐久性およびＵＦＰ数が良好となる。
【産業上の利用可能性】
【0153】
本発明に係る画像形成システムでは、画像形成時に要求される諸特性に優れ、かつ良好な画像が形成される画像形成システムが提供される。
【符号の説明】
【0154】
１０ 感光体ドラム
２０ レーザー走査光学系
２５ 現像ローラー
３０、３１Ｂｋ、３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ 現像カートリッジ
３３ 支軸
４０ 中間転写ベルト
４１ １次転写ローラー
４２ 支持ローラー
４３ ２次転写ローラー
５０ クリーナー
６０ 給紙手段
６１ 給紙トレイ
６２ 給紙ローラー
６３ タイミングローラー
６６ 搬送手段
７０ 定着手段
７１ 定着ベルト
７２ ヒータ
７３ 加圧ローラ
８０ 垂直搬送路
１００ 装置本体
１１１ 帯電ブラシ
１１２ クリーナー
Ｓ 転写材
２０ レーザー走査光学系
２５ 現像ローラー
３０、３１Ｂｋ、３１Ｃ、３１Ｍ、３１Ｙ 現像カートリッジ
３３ 支軸
４０ 中間転写ベルト
４１ １次転写ローラー
４２ 支持ローラー
４３ ２次転写ローラー
５０ クリーナー
６０ 給紙手段
６１ 給紙トレイ
６２ 給紙ローラー
６３ タイミングローラー
６６ 搬送手段
７０ 定着手段
７１ 定着ベルト
７２ ヒータ
７３ 加圧ローラ
８０ 垂直搬送路
１００ 装置本体
１１１ 帯電ブラシ
１１２ クリーナー
Ｓ 転写材
【図1】
【図2】
【図3】