特開 2024-177877 吸塵ドリルビット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024177877

(43)【公開日】2024-12-24

(54)【発明の名称】吸塵ドリルビット

(51)【国際特許分類】

   B23B 47/34 20060101AFI20241217BHJP

   B28D 1/14 20060101ALI20241217BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20241217BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20241217BHJP

【ＦＩ】

B23B47/34 Z

B28D1/14

B28D7/02

B23Q11/00 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096261

(22)【出願日】2023-06-12

(71)【出願人】

【識別番号】000137845

【氏名又は名称】株式会社ミヤナガ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松下 雅則

(72)【発明者】

【氏名】田中 典英

【テーマコード（参考）】

3C011

3C036

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C011BB03

3C036HH15

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

(57)【要約】

【課題】吸塵ドリルビットにおいて、異物が吸塵口を塞ぐことを防止し、穿孔作業の効率を高めることを目的とする。
【解決手段】ビットシャフト部と、切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、ビットシャフト部は、軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、アキシャル吸塵通路に連通し、軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、軸線方向の先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、軸線方向の先端側から見たときにビットシャフト部の軸線を中心とし且つ切刃部の径方向の外端を通る第１仮想円と、導入開口の径方向の内端と、の間の径方向の距離は、径方向から見て吸塵口に内包される仮想円のうち最大面積の第２仮想円の直径よりも短い。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、
前記ビットシャフト部は、
前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、
前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、
前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、
前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記径方向から見て前記吸塵口に内包される仮想円のうち最大面積の第２仮想円の直径よりも短い、吸塵ドリルビット。

【請求項2】

ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、
前記ビットシャフト部は、
前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、
前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、
前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、
前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さい、吸塵ドリルビット。

【請求項3】

前記導入開口における前記塵ガイド溝の深さ寸法は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さい、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項4】

前記ビットシャフト部は、前記軸線方向の前記先端側に向いた端面を有し、
前記ビット先端部は、前記ビットシャフト部の前記端面を部分的に露出させるように前記ビットシャフト部の前記端面に接合されており、
前記導入開口は、前記ビットシャフト部の前記端面の露出領域に配置されている、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項5】

前記軸線方向の前記先端側から見て、前記導入開口は、前記ビット先端部から離れている、請求項４に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項6】

前記塵ガイド溝は、前記軸線方向から見て円弧形状を有する、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項7】

前記ビットシャフト部は、前記ラジアル吸塵通路及び前記塵ガイド溝をそれぞれ複数含み、
複数の前記吸塵口の面積の和は、前記アキシャル吸塵通路の横断面積に等しい、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項8】

前記吸塵口は、前記軸線方向において、前記ビット先端部から離れている、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項9】

前記塵ガイド溝は、前記軸線方向に延びている、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項10】

前記塵ガイド溝の幅寸法は、前記吸塵口の前記第２仮想円の直径以上である、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【請求項11】

前記ラジアル吸塵通路の流路断面は、真円形状を有する、請求項１又は２に記載の吸塵ドリルビット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、吸塵ドリルビットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、吸塵ドリルビットが開示されている。前記吸塵ドリルビットは、ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備える。前記ビットシャフト部は、前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路を含む。前記ビット先端部は、軸線方向の先端側に向いた面を有する。当該面には、前記アキシャル吸塵通路に連通する吸塵口が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６９１４８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記吸塵ドリルビットでは、穿孔作業中に加工対象を切削して生じる粉塵が、前記吸塵口から吸い込まれるので、穿孔作業の効率を高めることができる。しかし、前記吸塵ドリルビットでは、異物が前記吸塵口を塞ぎ、穿孔作業の効率を高められない場合があった。

【0005】

そこで、本開示は、吸塵ドリルビットにおいて、異物が吸塵口を塞ぐことを防止し、穿孔作業の効率を高めることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る吸塵ドリルビットは、ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、前記ビットシャフト部は、前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記径方向から見て前記吸塵口に内包される仮想円のうち最大面積の第２仮想円の直径よりも短い。

【0007】

本開示の一態様によれば、穿孔作業中に切刃部が加工対象を切削して生じる粉塵は、導入開口から塵ガイド溝に入り、塵ガイド溝を通過して吸塵口に吸い込まれる。そして、切刃部の径方向外端の回転軌跡を示す第１仮想円と導入開口の径方向内端との間の径方向の距離は、径方向から見て吸塵口に内包される仮想円のうち最大面積の第２仮想円の直径よりも短いので、吸塵口を塞ぐような異物が塵ガイド溝の導入開口を通過しにくい。よって、異物が吸塵口を塞ぐことを防止でき、吸塵しながらの穿孔作業の効率を高めることができる。

【0008】

本開示の他の一態様に係る吸塵ドリルビットは、ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、前記ビットシャフト部は、前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さい。

【0009】

本開示の他の一態様によれば、穿孔作業中に切刃部が加工対象を切削して生じる粉塵は、導入開口から塵ガイド溝に入り、塵ガイド溝を通過して吸塵口に吸い込まれる。そして、切刃部の径方向外端の回転軌跡を示す第１仮想円と導入開口の径方向内端との間の径方向の距離は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さいので、吸塵口を塞ぐような異物が塵ガイド溝の導入開口を通過しにくい。よって、異物が吸塵口を塞ぐことを防止でき、吸塵しながらの穿孔作業の効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態に係る吸塵ドリルビット、当該吸塵ドリルビットに連結された電動ドリル装置、及び当該吸塵ドリルビットにホースを介して接続された吸引装置を示す概略図である。

【図2】図２は、図１の吸塵ドリルビットがアダプタに取り付けられた状態の概略図である。

【図3】図３は、図２の吸塵ドリルビットの一部であって、ビット先端部及びその周辺部分を径方向から見た図である。

【図4】図４は、図３の吸塵ドリルビットを軸線方向の先端側から見た図である。

【図5】図５は、第１変形例に係る吸塵ドリルビットの一部であって、吸塵口及びその周辺部分を径方向から見た図である。

【図6A】図６Ａは、第２変形例に係る吸塵ドリルビットの一部であって、ビット先端部及びその周辺部分の斜視図である。

【図6B】図６Ｂは、図６Ａの吸塵ドリルビットを軸線方向の先端側から見た図である。

【図7】図７は、第３変形例に係る吸塵ドリルビットを軸線方向の先端側から見た図である。

【図8】図８は、第４変形例に係る吸塵ドリルビットを軸線方向の先端側から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して実施形態を説明する。なお、以下の説明では、吸塵ドリルビット１Ａの軸線ＡＸが延びる方向を軸線方向とし、それに直交する方向を径方向とし、且つそれ周りの方向を周方向として定義する。

【0012】

図１は、実施形態に係る吸塵ドリルビット１Ａ、当該吸塵ドリルビット１Ａに連結された電動ドリル装置８０、及び当該吸塵ドリルビット１Ａにホース８８を介して接続された吸引装置９０を示す概略図である。

【0013】

図１に示すように、吸塵ドリルビット１Ａは、その基端部分であるシャンク部５０（図２参照）が電動ドリル装置８０の把持部８１に把持されることで、電動ドリル装置８０に連結される。吸塵ドリルビット１Ａは、その中央部分である被支持部５５（図２参照）にアダプタ７０が取り付けられる。アダプタ７０は、軸線方向から見て被支持部５５を囲繞し、当該被支持部５５を回転可能に支持する。アダプタ７０の接続口７８は、ホース８８を介して吸引装置９０の吸引口９８に接続される。

【0014】

吸塵ドリルビット１Ａは、作業者により電動ドリル装置８０のスイッチ８２が押されると、電動ドリル装置８０の筐体８３内に設けられた駆動装置に駆動されることにより、軸線方向周りに回転し且つ軸線方向に沿って振動する。この状態で、吸塵ドリルビット１Ａの先端部分であるビット先端部１０（図２乃至図４参照）を加工対象Ｐに押し当てることにより、加工対象Ｐに対して穿孔作業を行うことができる。このとき、吸引装置９０を駆動することで、加工対象Ｐを切削して生じる粉塵が、吸塵ドリルビット１Ａの先端部分に設けられた吸塵口３３（図２及び図３参照）から吸い込まれ、アダプタ７０及びホース８８を介して吸引装置９０まで導かれる。上記のようにして、加工対象Ｐに対して吸塵しながら穿孔作業を行なうことができる。

【0015】

図２は、図１の吸塵ドリルビット１Ａがアダプタ７０に取り付けられた状態の概略図である。図２に示すように、吸塵ドリルビット１Ａは、ビットシャフト部３０と、ビットシャフト部３０の軸線方向の先端側に設けられるビット先端部１０と、を備える。

【0016】

ビットシャフト部３０は、軸線方向の先端側に位置するシャフト先端部３１と、軸線方向の基端側に位置するシャンク部５０と、シャフト先端部３１とシャンク部５０の間に位置する被支持部５５と、を有する。シャフト先端部３１、シャンク部５０及び被支持部５５は、互いに同軸状であり、一体物である。

【0017】

ビットシャフト部３０は、軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路６０を有する。アキシャル吸塵通路６０は、シャフト先端部３１の先端部分から被支持部５５の中央部分まで軸線方向に延びる。被支持部５５は、アキシャル吸塵通路６０に連通し、径方向に延びた基端吸塵通路５７を有する。アダプタ７０は、基端吸塵通路５７に連通し、径方向に延びたアダプタ吸塵通路７１を有する。アダプタ吸塵通路７１のうちの基端吸塵通路５７とは反対側の端部が、アダプタ７０の接続口７８である。

【0018】

図３は、図２の吸塵ドリルビット１Ａの一部であって、ビット先端部１０及びその周辺部分を径方向から見た図である。図４は、図３の吸塵ドリルビット１Ａを軸線方向の先端側から見た図である。図３及び４に示すように、シャフト先端部３１は、アキシャル吸塵通路６０に連通して径方向に延びたラジアル吸塵通路３２と、シャフト先端部３１の外周面に設けられた塵ガイド溝４０と、を有する。

【0019】

ビットシャフト部３０は、ラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０をそれぞれ複数（例えば、２つ）含む。複数のラジアル吸塵通路３２は、互いに同じ形状及び同じ寸法である。複数の塵ガイド溝４０も、互いに同じ形状及び同じ寸法である。

【0020】

ビットシャフト部３０は、軸線方向の先端側に向いた端面３１ａを有する。当該端面３１ａは、軸線方向の先端側から見て真円形状である。ビット先端部１０は、当該端面３１ａを部分的に露出させるように当該端面３１ａに接合されている。ビット先端部１０は、軸線方向の先端側から見てビット先端部１０の中心から径方向外側に延びる複数（例えば、３つ）の尾根状の切刃部１１を有する。即ち、複数の切刃部１１は、軸線方向の先端側から見てビット先端部１０の中心で互いに繋がっている。これら切刃部１１に形成されるすくい面と逃げ面と間の稜線は、ビット先端部１０の切刃１１ａである。ビット先端部１０の外径は、ビットシャフト部３０の外径よりも大きい。これにより、穿孔中の加工対象Ｐの孔の内周面とビットシャフト部３０の外周面との間に隙間が生じる。当該隙間は、後述する仮想円Ｃ１とビットシャフト部３０の外周面との間の隙間で表される。

【0021】

複数のラジアル吸塵通路３２は、それぞれ、径方向の外方に開口する吸塵口３３を有する。複数の吸塵口３３は、それぞれ、塵ガイド溝４０に配置されている。複数の吸塵口３３は、それぞれ、径方向から見て真円形状であり、ラジアル吸塵通路３２の流路断面も真円形状である。複数の吸塵口３３は、それぞれ、互いに同じ形状及び同じ寸法を有し、対応する塵ガイド溝４０に対して同じ位置に設けられる。複数の吸塵口３３は、それぞれ、軸線方向において、ビット先端部１０から離れている。複数の吸塵口３３の面積の和は、例えば、アキシャル吸塵通路６０の横断面積に等しい。

【0022】

塵ガイド溝４０は、軸線方向に延びている。塵ガイド溝４０は、軸線方向から見て円弧形状を有する。塵ガイド溝４０は、端面３１ａの露出領域に配置され、軸線方向の先端側に開口した導入開口４１を有する。軸線方向の先端側から見て、導入開口４１は、ビット先端部１０から離れている。軸線方向の先端側から見て、導入開口４１とビット先端部１０との間の最短距離は、例えば、塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄよりも長く、本実施形態では塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄの２倍よりも長い。更に、当該最短距離は、距離Ｌよりも長くし得る。導入開口４１における塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄは、導入開口４１における塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗよりも小さい。当該幅寸法Ｗは、後述する仮想円Ｃ２の直径Ｄ以上である。当該幅寸法Ｗは、例えば、軸線方向において導入開口４１から吸塵口３３まで一定である。塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄも、例えば、軸線方向において導入開口４１から吸塵口３３まで一定である。

【0023】

複数の切刃１１ａは、それぞれ、軸線方向の先端側から見て、ビット先端部１０の中心から放射状に延びている。軸線方向の先端側から見て、複数の切刃１１ａは、それぞれ、直線状である。軸線方向の先端側から見て、複数の切刃１１ａの径方向内端は、それぞれ、ビット先端部１０の中心及びビットシャフト部３０の軸線ＡＸと一致する。

【0024】

軸線方向の先端側から見たとき、ビットシャフト部３０の軸線ＡＸを中心とし且つ切刃部１１の径方向の外端を通る仮想円Ｃ１（第１仮想円）が定義される。また、径方向から見て吸塵口３３に内包される仮想円のうち最大面積の仮想円Ｃ２（第２仮想円）が定義される。なお、本実施形態では、吸塵口３３が径方向から見て真円形状を有する。したがって、径方向から見て吸塵口３３に内包される仮想円のうち最大径である仮想円Ｃ２は、径方向から見て吸塵口３３と完全に重なる。すなわち、吸塵口３３に内包される上記仮想円には、径方向から見て吸塵口３３の輪郭に少なくともその一部が重なる仮想円が含まれる。

【0025】

仮想円Ｃ１と導入開口４１の径方向の内端との間の距離Ｌは、仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも短い。また、距離Ｌは、導入開口４１における塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗよりも小さい。当該幅寸法Ｗは、仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも大きい。

【0026】

以上に説明した構成によれば、距離Ｌが仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも短いので、穿孔作業中に切刃部１１が加工対象Ｐを切削して生じる粉塵は、導入開口４１から塵ガイド溝４０に入り、塵ガイド溝４０を通過して吸塵口３３に吸い込まれる。そして、切刃部１１の径方向の外端の回転軌跡を示す仮想円Ｃ１と導入開口４１の径方向の内端との間の径方向の距離Ｌは、径方向から見て吸塵口３３に内包される仮想円のうち最大面積の仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも短い。これにより、吸塵口３３を塞ぐような異物が塵ガイド溝４０の導入開口４１を通過しにくい。よって、異物が吸塵口３３を塞ぐことを防止でき、吸塵しながらの穿孔作業の効率を高めることができる。

【0027】

また、距離Ｌが、導入開口４１における塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗよりも小さいので、距離Ｌが仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも短い場合と同様に、吸塵口３３を塞ぐような異物が塵ガイド溝４０の導入開口４１を通過しにくい。よって、異物が吸塵口３３を塞ぐことを防止でき、吸塵しながらの穿孔作業の効率を高めることができる。

【0028】

また、導入開口４１における塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄは、導入開口４１における塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗよりも小さい。この構成によれば、導入開口４１における塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄが比較的小さいことで、異物が塵ガイド溝４０に入ることを防止しながらも、導入開口４１における塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗが比較的大きいことで、幅広く粉塵を塵ガイド溝４０に導くことができる。

【0029】

また、ビットシャフト部３０は、軸線方向の先端側に向いた端面３１ａを有し、ビット先端部１０は、当該端面３１ａを部分的に露出させるように当該端面３１ａに接合されており、導入開口４１は、当該端面３１ａの露出領域に配置されている。この構成によれば、塵ガイド溝４０のためにビット先端部１０を加工する必要がなく、製造効率を良好にすることができる。

【0030】

また、軸線方向の先端側から見て、導入開口４１は、ビット先端部１０から離れている。この構成によれば、塵ガイド溝４０の導入開口４１に到達した異物が導入開口４１から容易に離れることができ、当該異物をビット先端部１０によって破砕できる。

【0031】

また、塵ガイド溝４０は、軸線方向から見て円弧形状を有する。この構成によれば、簡易な溝加工にて塵ガイド溝４０を容易に形成できる。

【0032】

また、複数の吸塵口３３の面積の和は、アキシャル吸塵通路６０の横断面積に等しい。この構成によれば、吸塵口３３からアキシャル吸塵通路６０へと過不足なく粉塵を導くことができる。なお、複数の吸塵口３３の面積の和がアキシャル吸塵通路６０の横断面積よりも大きいと、吸塵口３３から吸い込まれる粉塵の量が多くなり過ぎて、アキシャル吸塵通路６０内で粉塵が詰まり得る。一方、複数の吸塵口３３の面積の和がアキシャル吸塵通路６０の横断面積よりも小さいと、吸塵口３３から吸い込まれる粉塵の量が少なくなり、吸塵効率が悪くなり得る。

【0033】

また、吸塵口３３は、軸線方向において、ビット先端部１０から離れている。この構成によれば、ビットシャフト部３０のうち比較的大きな負荷がかかるビット先端部１０に近い部分を避けて吸塵口３３が形成されるので、耐久性が向上する。

【0034】

また、塵ガイド溝４０は、軸線方向に延びている。この構成によれば、ビットシャフト部３０の外周面を軸線方向に溝加工して塵ガイド溝４０を容易に形成できる。

【0035】

また、塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗは、仮想円Ｃ２の直径Ｄ以上である。この構成によれば、塵ガイド溝４０を通じて吸塵口３３に粉塵を十分に導くことができる。なお、本実施形態では、当該幅寸法Ｗは、仮想円Ｃ２の直径Ｄよりも大きい。この構成によれば、径方向から見て、塵ガイド溝４０の内部に仮想円Ｃ２を容易に配置できる。したがって、例えば、塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗが仮想円Ｃ２の直径Ｄと同じである場合と比較して、吸塵ドリルビットの製造の歩留まりを向上できる。

【0036】

また、ラジアル吸塵通路３２の流路断面は、真円形状を有する。この構成によれば、簡易な穴加工にてラジアル吸塵通路３２を容易に形成できる。

【0037】

図５は、第１変形例に係る吸塵ドリルビット１Ｂの一部であって、吸塵口３３及びその周辺部分を径方向から見た図である。なお、吸塵ドリルビット１Ｂは、ビット先端部１０とビットシャフト部３０の接合態様、並びに吸塵口３３及び塵ガイド溝４０を除き、上記吸塵ドリルビット１Ａと同様の構造を備える。したがって、同一部分又は類似部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。また、図５では、ビット先端部１０の切刃部１１のある先端側の図示を省略している。

【0038】

図５に示すように、吸塵ドリルビット１Ｂでは、ビットシャフト部３０に対してビット先端部１０が軸線方向に凹凸嵌合している。吸塵ドリルビット１Ｂのビットシャフト部３０は、その先端部分において先端凹部３５を有する。ビットシャフト部３０の先端凹部３５には、ビットシャフト部３０の先端側に開口し且つ径方向に延びたラジアル溝が形成されている。吸塵ドリルビット１Ｂのビット先端部１０は、その基端部分において基端凸部１５を有する。先端凹部３５は、基端凸部１５に対応した形状を有する。

【0039】

ビット先端部１０の基端凸部１５が、ビットシャフト部３０の先端凹部３５に嵌合された状態で、ビット先端部１０がビットシャフト部３０に接合される。ビットシャフト部３０の先端凹部３５に形成された前記ラジアル溝をビット先端部１０の平坦な底面が軸線方向先端側から覆うことで、ラジアル吸塵通路３２が形成されている。そのため、ラジアル吸塵通路３２の吸塵口３３は、Ｕ字形状を有し、非真円形状である。この場合、径方向から見て吸塵口３３に内包される仮想円のうち最大面積の仮想円Ｃ２は、Ｕ字形状の吸塵口３３の輪郭の直線部分に内接する。

【0040】

吸塵ドリルビット１Ｂは、その外周面において、軸線方向に延びた塵ガイド溝４０を有する。塵ガイド溝４０は、ビットシャフト部３０及びビット先端部１０に連続して設けられている。即ち、ビット先端部１０は、前記ラジアル溝の大部分を軸線方向から覆いながらも前記ラジアル溝の径方向外側の端部を軸線方向に露出させている。ビット先端部１０には、塵ガイド溝４０の軸線方向の先端側に開口した導入開口が形成されている。

【0041】

上記のような吸塵口３３及び塵ガイド溝４０を備える吸塵ドリルビット１Ｂであっても、吸塵ドリルビット１Ａと同様の効果を得ることができる。

【0042】

図６Ａは、第２変形例に係る吸塵ドリルビット１Ｃの一部であって、ビット先端部１０及びその周辺部分の斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの吸塵ドリルビット１Ｃを軸線方向の先端側から見た図である。なお、吸塵ドリルビット１Ｃは、ビットシャフト部３０の軸線方向の先端部分及びビット先端部１０を除き、上記吸塵ドリルビット１Ａと同様の構造を備える。したがって、同一部分又は類似部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0043】

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、吸塵ドリルビット１Ｃのビット先端部１０は、先端主部２０と、先端主部２０と比較して小さい複数（例えば、２つ）の先端副部２５と、を有する。先端主部２０及び複数の先端副部２５は、それぞれ、切刃部１１を有する。軸線方向の先端側から見て、先端主部２０及び複数の先端副部２５は、それぞれ、端面３１ａ及びアキシャル吸塵通路６０それぞれを部分的に露出させるように、ビットシャフト部３０に接合されている。

【0044】

先端主部２０は、ビットシャフト部３０の軸線方向の先端側に向いた端面３１ａに沿って径方向に延び切刃部１１を含む第１主部分２１と、第１主部分２１の径方向の一方側の外端からビットシャフト部３０の外周面に沿って軸線方向の基端側に延びる第２主部分２２と、第１主部分２１の径方向の他方側の外端からビットシャフト部３０の外周面に沿って軸線方向の基端側に延びる第３主部分２３と、を有する。

【0045】

第１主部分２１は、軸線方向の先端側から見てビットシャフト部３０の軸線ＡＸを通って径方向に延びる長方形状である。第１主部分２１の径方向の２つの外端は、それぞれ、軸線方向の先端側から見てビットシャフト部３０の外周面よりも外側に位置する。第１主部分２１の切刃部１１の切刃１１ａは、軸線方向の先端側から見て、ビット先端部１０の中心及びビットシャフト部３０の軸線ＡＸを通り、径方向に直線状に延びる。第１主部分２１は、軸線方向の先端側から見てアキシャル吸塵通路６０と重なる部分に、軸線方向の先端側に突出して四角錐の先端部のような形状を有する突出部２１ａを有する。突出部２１ａ頂点から直線状に延びる稜線が、第１主部分２１の切刃部１１の切刃１１ａの径方向の中央部分である。更に、第１主部分２１は、軸線方向の先端側から見てアキシャル吸塵通路６０と重なる部分に、軸線方向の基端側に延びる基端部２１ｂを有する。基端部２１ｂは、アキシャル吸塵通路６０内を軸線方向に延びる。

【0046】

複数の先端副部２５は、それぞれ、ビットシャフト部３０の軸線方向の先端側に向いた端面３１ａに沿って径方向に延び切刃部１１の切刃１１ａを含む第１副部分２６と、第１副部分２６の径方向の外端からビットシャフト部３０の外周面に沿って軸線方向の基端側に延びる第２副部分２７と、第１副部分２６の径方向の内端からアキシャル吸塵通路６０内を軸線方向の基端側に延びる第３副部分２８と、を有する。

【0047】

複数の第１副部分２６は、それぞれ、軸線方向の先端側から見て径方向に延びる略長方形状である。複数の第１副部分２６の径方向の外端は、それぞれ、軸線方向の先端側から見てビットシャフト部３０の外周面よりも外側に位置する。複数の第１副部分２６の径方向の内端は、それぞれ、軸線方向の先端側から見てアキシャル吸塵通路６０内に位置し、第１主部分２１に径方向の外側で隣接する。複数の第１副部分２６の切刃部１１の切刃１１ａは、それぞれ、軸線方向の先端側から見て径方向に直線状に延びる。複数の第１副部分２６は、それぞれ、径方向の中央部分に軸線方向の先端側に突出して四角錐の先端部のような形状を有する突出部２６ａを有する。突出部２６ａの頂点から直線状に延びる稜線が、第１副部分２６の切刃部１１の切刃１１ａの径方向の中央部分である。本変形例では、吸塵ドリルビット１Ｃは、２つの先端副部２５を有する。軸線方向の先端側から見て、一方の先端副部２５の切刃部１１の切刃１１ａと、他方の先端副部２５の切刃部１１の切刃１１ａとを結ぶ直線は、ビットシャフト部３０の軸線ＡＸを通る。

【0048】

上記のようなビット先端部１０を備える吸塵ドリルビット１Ｃであっても、ビットシャフト部３０がラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０を有するので、吸塵ドリルビット１Ａと同様の効果を得ることができる。また、吸塵ドリルビット１Ｃは、ビット先端部１０が複数（例えば、２つ）の先端副部２５を備えることで、加工対象Ｐに対して精度良く穿孔作業を行なうことができる。

【0049】

図７は、第３変形例に係る吸塵ドリルビット１Ｄを軸線方向の先端側から見た図である。なお、吸塵ドリルビット１Ｄは、ビット先端部１０を除き、上記吸塵ドリルビット１Ａと同様の構造を備える。したがって、同一部分又は類似部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0050】

図７に示すように、吸塵ドリルビット１Ｄのビット先端部１０は、軸線方向の先端側から見て、ビットシャフト部３０の軸線方向の先端側に向いた端面３１ａを部分的に露出させるように、ビットシャフト部３０に接合されている。吸塵ドリルビット１Ｄのビット先端部１０は、複数の切刃部１１を有する。複数の切刃部１１の切刃１１ａは、それぞれ、軸線方向の先端側から見てビット先端部１０の中心から放射状に延びる。複数の当該切刃１１ａは、それぞれ、軸線方向の先端側から見て、ビット先端部１０の中心から径方向に延びる第１直線部分と、当該第１直線部分の外端から当該第１直線部分に対して屈曲して径方向に延びる第２直線部分と、を有する。

【0051】

上記のようなビット先端部１０を備える吸塵ドリルビット１Ｄであっても、ビットシャフト部３０がラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０を有するので、吸塵ドリルビット１Ａと同様の効果を得ることができる。

【0052】

図８は、第４変形例に係る吸塵ドリルビット１Ｅを軸線方向の先端側から見た図である。なお、吸塵ドリルビット１Ｄは、アキシャル吸塵通路６０の寸法及びビット先端部１０を除き、上記吸塵ドリルビット１Ａと同様の構造を備える。したがって、同一部分又は類似部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。

【0053】

図８に示すように、吸塵ドリルビット１Ｅのビット先端部１０は、軸線方向の先端側から見て、端面３１ａ及びアキシャル吸塵通路６０それぞれを部分的に露出させるように、ビットシャフト部３０に接合されている。吸塵ドリルビット１Ｅのアキシャル吸塵通路６０の直径は、吸塵ドリルビット１Ａのそれと比較して大きい。

【0054】

吸塵ドリルビット１Ｅのビット先端部１０は、軸線方向の先端側から見て、ビットシャフト部３０の軸線ＡＸを通って径方向に延びる長方形状である。ビット先端部１０は、２つの切刃部１１を有する。軸線方向の先端側から見て、２つの切刃部１１の切刃１１ａは、ビット先端部１０の延在方向に直線状に延び、ビット先端部１０の延在方向に直交する方向にビット先端部１０の中心からずれた位置を径方向内端する一対の稜線と、その一対の稜線の径方向内端同士を接続してビット先端部１０の中心を通る稜線と、を有する。

【0055】

上記のようなビット先端部１０を備える吸塵ドリルビット１Ｅであっても、ビットシャフト部３０がラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０を有するので、吸塵ドリルビット１Ａと同様の効果を得ることができる。

【0056】

なお、本開示の技術は、前述した構成に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、塵ガイド溝４０の幅寸法Ｗ及び塵ガイド溝４０の深さ寸法ｄが、それぞれ、軸線方向において導入開口４１から吸塵口３３まで一定である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、当該幅寸法Ｗは、導入開口４１から吸塵口３３に向かうに連れて小さくなってもよい。また、例えば、当該深さ寸法ｄは、導入開口４１から吸塵口３３に向かうに連れて大きくなってもよい。

【0057】

上記実施形態では、塵ガイド溝４０が、軸線方向から見て円弧状である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、塵ガイド溝４０は、軸線方向から見て、ビットシャフト部３０の外縁上の一点と当該外縁上の他の一点とを直線状に結ぶ形状であってもよい。

【0058】

上記実施形態では、塵ガイド溝４０が軸線方向に直線状に延びている場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、塵ガイド溝４０は、軸線方向を主成分とする方向に直線状に延びていてもよい。例えば、塵ガイド溝４０は、軸線方向に対して傾斜していてもよいし、又は湾曲しつつ軸線方向に延びていてもよい。また、塵ガイド溝４０は、直線状に延びていなくてもよく、軸線方向に延びる部分の他に周方向に延びる部分を有してもよい。

【0059】

上記実施形態では、複数のラジアル吸塵通路３２が互いに同じ形状及び同じ寸法を有し、且つ複数の塵ガイド溝４０も互いに同じ形状及び同じ寸法を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、複数のラジアル吸塵通路３２が互いに異なる形状及び異なる寸法を有し、且つ複数の塵ガイド溝４０も互いに異なる形状及び異なる寸法を有してもよい。

【0060】

上記実施形態では、複数の吸塵口３３は、それぞれ、互いに同じ形状及び同じ寸法を有し、対応する塵ガイド溝４０に対して同じ位置に設けられる場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、複数の吸塵口３３は、それぞれ、互いに異なる形状及び異なる寸法を有し、対応する塵ガイド溝４０に対して異なる位置に設けられてもよい。

【0061】

上記実施形態では、吸塵口３３が径方向から見て真円形状である場合について説明した。また、上記第１変形例では、吸塵口３３が径方向から見て図５に示すようなＵ字形状である場合について説明した。しかし、これらの場合に限定されず、吸塵口３３は、例えば、径方向から見て半円形状であってもよいし、又は楕円形状であってもよい。なお、ラジアル吸塵通路３２が、その流路断面が真円形状であり且つ軸線方向から見て径方向に対して傾斜していることで、ラジアル吸塵通路３２が径方向から見て楕円形状であってもよい。

【0062】

上記実施形態では、複数の吸塵口３３の面積の和が、アキシャル吸塵通路６０の横断面積に等しい場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、複数の吸塵口３３の面積の和が、アキシャル吸塵通路６０の横断面積より大きくてもよいし、又は小さくてもよい。

【0063】

上記実施形態では、ラジアル吸塵通路３２の流路断面が真円形状である場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、例えば、ラジアル吸塵通路３２の流路断面が楕円形状であってもよい。

【0064】

上記実施形態では、ビットシャフト部３０が、ラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０をそれぞれ２つ含む場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ビットシャフト部３０おけるラジアル吸塵通路３２及び塵ガイド溝４０の数は、それぞれ１つでもよいし、３つ以上でもよい。

【0065】

上記実施形態では、ビット先端部１０及びビットシャフト部３０が互いに接合される場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、ビット先端部１０及びビットシャフト部３０は、金属を一体加工してなるものであってもよい。

【0066】

上記実施形態では、ビット先端部１０が３つの切刃部１１を有する場合について説明した。しかし、この場合に限定されず、切刃部１１の数は、１つであってもよいし、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。好ましくは、切刃部１１の数は、４つ以下である。より好ましくは、切刃部１１の数は、３つ以下である。

【0067】

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。

【0068】

以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

【0069】

［項目１］
ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、
前記ビットシャフト部は、
前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、
前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、
前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、
前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記径方向から見て前記吸塵口に内包される仮想円のうち最大面積の第２仮想円の直径よりも短い、吸塵ドリルビット。
［項目２］
ビットシャフト部と、前記ビットシャフト部の軸線方向の先端側に設けられ且つ切刃部を有するビット先端部と、を備えたドリルビットであって、
前記ビットシャフト部は、
前記軸線方向に延びたアキシャル吸塵通路と、
前記アキシャル吸塵通路に連通し、前記軸線方向に直交する径方向の外方に開口する吸塵口を有するラジアル吸塵通路と、
前記ビットシャフト部の外周面に設けられ且つ前記吸塵口が配置された塵ガイド溝であって、前記軸線方向の前記先端側に開口した導入開口を有する塵ガイド溝と、を含み、
前記軸線方向の前記先端側から見たときに前記ビットシャフト部の軸線を中心とし且つ前記切刃部の前記径方向の外端を通る第１仮想円と、前記導入開口の前記径方向の内端と、の間の前記径方向の距離は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さい、吸塵ドリルビット。
［項目３］
前記導入開口における前記塵ガイド溝の深さ寸法は、前記導入開口における前記塵ガイド溝の幅寸法よりも小さい、項目１又は２に記載の吸塵ドリルビット。
［項目４］
前記ビットシャフト部は、前記軸線方向の前記先端側に向いた端面を有し、
前記ビット先端部は、前記ビットシャフト部の前記端面を部分的に露出させるように前記ビットシャフト部の前記端面に接合されており、
前記導入開口は、前記ビットシャフト部の前記端面の露出領域に配置されている、項目１乃至３のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目５］
前記軸線方向の前記先端側から見て、前記導入開口は、前記ビット先端部から離れている、項目４に記載の吸塵ドリルビット。
［項目６］
前記塵ガイド溝は、前記軸線方向から見て円弧形状を有する、項目１乃至５のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目７］
前記ビットシャフト部は、前記ラジアル吸塵通路及び前記塵ガイド溝をそれぞれ複数含み、
複数の前記吸塵口の面積の和は、前記アキシャル吸塵通路の横断面積に等しい、項目１乃至６のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目８］
前記吸塵口は、前記軸線方向において、前記ビット先端部から離れている、請求項１乃至７のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目９］
前記塵ガイド溝は、前記軸線方向に延びている、請求項１乃至８のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目１０］
前記塵ガイド溝の幅寸法は、前記吸塵口の前記第２仮想円の直径以上である、請求項１乃至９のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。
［項目１１］
前記ラジアル吸塵通路の流路断面は、真円形状を有する、請求項１乃至１０のいずれかに記載の吸塵ドリルビット。

【符号の説明】

【0070】

１Ａ乃至１Ｅ 吸塵ドリルビット
１０ ビット先端部
１１ 切刃部
３０ ビットシャフト部
３１ａ 端面
３２ ラジアル吸塵通路
３３ 吸塵口
４０ 塵ガイド溝
４１ 導入開口
６０ アキシャル吸塵通路
ＡＸ 軸線
Ｃ１ 仮想円（第１仮想円）
Ｃ２ 仮想円（第２仮想円）
Ｄ 直径（第２仮想円の直径）
Ｌ 距離
ｄ 深さ寸法
Ｗ 幅寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】