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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178065
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】粉粒体運搬車、及び粉粒体の運搬方法
(51)【国際特許分類】
B60P 3/22 20060101AFI20241217BHJP
G06Q 10/083 20240101ALI20241217BHJP
【ＦＩ】
B60P3/22 B
G06Q10/083
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023096580
(22)【出願日】2023-06-12
(71)【出願人】
【識別番号】000163095
【氏名又は名称】極東開発工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002217
【氏名又は名称】弁理士法人矢野内外国特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】尾原 歩希
(72)【発明者】
【氏名】井川 弘大
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 大輝
(72)【発明者】
【氏名】田中 遥子
【テーマコード（参考）】
5L049
【Ｆターム（参考）】
5L049CC07
(57)【要約】
【課題】第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車であって、いわゆる誤納品の発生を抑制することができる粉粒体運搬車を提供する。
【解決手段】車体２と、車体２に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンク４と、タンク４内に空気を供給し、当該タンク４内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサ５と、積込み側のサイロ（第１のサイロ）Ｓ１に設けられ、当該サイロＳ１に貯溜された粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）を記憶した積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）Ｔ１を読み取る読取装置９０と、読取装置９０によって読み取られた種別情報（積込み側種別情報）に基づき、粉粒体の種類を液晶画面（表示手段）７１に表示する制御装置７６とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】車体２と、車体２に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンク４と、タンク４内に空気を供給し、当該タンク４内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサ５と、積込み側のサイロ（第１のサイロ）Ｓ１に設けられ、当該サイロＳ１に貯溜された粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）を記憶した積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）Ｔ１を読み取る読取装置９０と、読取装置９０によって読み取られた種別情報（積込み側種別情報）に基づき、粉粒体の種類を液晶画面（表示手段）７１に表示する制御装置７６とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車であって、
車体と、
前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、
前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、
前記第１のサイロに設けられ、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体を読み取る読取装置と、
前記読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体の種類を表示手段に表示する制御装置とを備える、
ことを特徴とする粉粒体運搬車。
車体と、
前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、
前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、
前記第１のサイロに設けられ、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体を読み取る読取装置と、
前記読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体の種類を表示手段に表示する制御装置とを備える、
ことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項2】
第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車であって、
車体と、
前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、
前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、
粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を一時的に記憶可能な制御装置とを備え、
前記制御装置は、
入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類が、先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致するまで、前記空気によって前記タンク内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する、
ことを特徴とする粉粒体運搬車。
車体と、
前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、
前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、
粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を一時的に記憶可能な制御装置とを備え、
前記制御装置は、
入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類が、先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致するまで、前記空気によって前記タンク内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する、
ことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項3】
前記制御装置は、
前記妨害制御の実行中において、
前記粉粒体の種別情報の入力操作以外の特定の操作によって、前記妨害制御を強制的に解除する妨害解除制御を実行する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の粉粒体運搬車。
前記妨害制御の実行中において、
前記粉粒体の種別情報の入力操作以外の特定の操作によって、前記妨害制御を強制的に解除する妨害解除制御を実行する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の粉粒体運搬車。
【請求項4】
粉粒体運搬車によって、第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体の運搬方法であって、
前記第１のサイロには、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体が設けられ、
読取装置によって前記情報記憶媒体を読み取り、
当該読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体運搬車に備えられた制御装置の表示手段に、前記粉粒体の種類を表示する、
ことを特徴とする粉粒体の運搬方法。
前記第１のサイロには、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体が設けられ、
読取装置によって前記情報記憶媒体を読み取り、
当該読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体運搬車に備えられた制御装置の表示手段に、前記粉粒体の種類を表示する、
ことを特徴とする粉粒体の運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粉粒体運搬車、及び当該粉粒体運搬車による粉粒体の運搬方法の技術に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、例えば、バラセメントや炭酸カルシウムや石灰等の鉱産物、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の樹脂ペレット、或いは、砂糖や小麦粉等の食品原料などの粉粒体を積み込んで運搬する粉粒体運搬車が知られている。
粉粒体運搬車は、主に、運搬物である粉粒体を一時的に積込み（収容）可能なタンクと、当該タンク内に所定の設定圧力からなる圧縮空気を供給可能なコンプレッサと、当該コンプレッサとエンジンとの間に介装されるＰＴＯとを備えている。また、粉粒体運搬車は、上記タンクや上記コンプレッサ等からなる架装物の状態（例えば、タンク内の圧力やコンプレッサの回転数など）を表示するメータパネルを備えている。
そして、粉粒体運搬車は、積込み側のサイロにて粉粒体を積み込んだ後、荷卸し側のサイロまで移動（運搬）し、当該荷卸し側のサイロに到着した後、ＰＴＯが操作されてエンジンの駆動力がコンプレッサに伝達されることにより、タンク内に圧縮空気が供給され、荷卸し側のサイロ内に粉粒体を排出する(荷下ろしする）構成となっている（例えば、「特許文献１」を参照）。
粉粒体運搬車は、主に、運搬物である粉粒体を一時的に積込み（収容）可能なタンクと、当該タンク内に所定の設定圧力からなる圧縮空気を供給可能なコンプレッサと、当該コンプレッサとエンジンとの間に介装されるＰＴＯとを備えている。また、粉粒体運搬車は、上記タンクや上記コンプレッサ等からなる架装物の状態（例えば、タンク内の圧力やコンプレッサの回転数など）を表示するメータパネルを備えている。
そして、粉粒体運搬車は、積込み側のサイロにて粉粒体を積み込んだ後、荷卸し側のサイロまで移動（運搬）し、当該荷卸し側のサイロに到着した後、ＰＴＯが操作されてエンジンの駆動力がコンプレッサに伝達されることにより、タンク内に圧縮空気が供給され、荷卸し側のサイロ内に粉粒体を排出する(荷下ろしする）構成となっている（例えば、「特許文献１」を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６７８１５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、例えばバラセメントのような、複数の種類が存在する粉粒体においては、種類ごとに区別された複数のサイロが、積込み側、及び荷卸し側に各々隣接して配置されているのが一般的である。
そのため、積込み側において、ある種類の粉粒体が貯溜されているサイロ内より、当該粉粒体をタンク内に積み込んで運搬し、その後、荷卸し側において、別の種類の粉粒体が貯溜されているサイロ内に誤って荷卸しする、いわゆる誤納品が発生する虞があった。
そのため、積込み側において、ある種類の粉粒体が貯溜されているサイロ内より、当該粉粒体をタンク内に積み込んで運搬し、その後、荷卸し側において、別の種類の粉粒体が貯溜されているサイロ内に誤って荷卸しする、いわゆる誤納品が発生する虞があった。
【0005】
本発明は、以上に示した現状の問題点に鑑みてなされたものであり、第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車、及び当該粉粒体運搬車による粉粒体の運搬方法であって、上記誤納品の発生を抑制することができる粉粒体運搬車、及び粉粒体の運搬方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0007】
即ち、本発明の態様１に係る粉粒体運搬車は、第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車であって、車体と、前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、前記第１のサイロに設けられ、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体を読み取る読取装置と、前記読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体の種類を表示手段に表示する制御装置とを備えることを特徴とする。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば積込み側に配置された第１のサイロにおいて、当該第１のサイロの蓋を開けて内部を確認するような大掛かりな作業を行う必要も無く、表示手段に表示された画像を視認するだけで、第１のサイロに貯溜されている粉粒体の種類を直ちに確認することができる。
従って、第１のサイロより粉粒体をタンク内に積み込む際に、予定していた種類と異なる種類の粉粒体を誤って積み込んでしまうのを、容易に防止することができ、例えば荷卸し側に配置された第２のサイロにおいて、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば積込み側に配置された第１のサイロにおいて、当該第１のサイロの蓋を開けて内部を確認するような大掛かりな作業を行う必要も無く、表示手段に表示された画像を視認するだけで、第１のサイロに貯溜されている粉粒体の種類を直ちに確認することができる。
従って、第１のサイロより粉粒体をタンク内に積み込む際に、予定していた種類と異なる種類の粉粒体を誤って積み込んでしまうのを、容易に防止することができ、例えば荷卸し側に配置された第２のサイロにおいて、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
【0008】
また、本発明の態様２に係る粉粒体運搬車は、第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車であって、車体と、前記車体に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンクと、前記タンク内に空気を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を一時的に記憶可能な制御装置とを備え、前記制御装置は、入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類が、先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致するまで、前記空気によって前記タンク内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行することを特徴とする。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば、第２のサイロにて入力された種別情報に基づく粉粒体の種類が、第１のサイロにて先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致するまで、上記妨害制御を継続して実行することにより、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が、当該第２のサイロに誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば、第２のサイロにて入力された種別情報に基づく粉粒体の種類が、第１のサイロにて先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致するまで、上記妨害制御を継続して実行することにより、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が、当該第２のサイロに誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
【0009】
また、本発明の態様３に係る粉粒体運搬車は、上記態様２において、前記制御装置は、前記妨害制御の実行中において、前記粉粒体の種別情報の入力操作以外の特定の操作によって、前記妨害制御を強制的に解除する妨害解除制御を実行することを特徴とする。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば、予期せぬ不具合等によって、制御装置に粉粒体の種別情報を正常に入力することができず、第２のサイロにて入力された種別情報に基づく粉粒体の種類が、第１のサイロにて先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致しないとして妨害制御が継続し、タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出することができなくなるのを防止することができる。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体運搬車によれば、例えば、予期せぬ不具合等によって、制御装置に粉粒体の種別情報を正常に入力することができず、第２のサイロにて入力された種別情報に基づく粉粒体の種類が、第１のサイロにて先に入力された前記種別情報に基づく粉粒体の種類と一致しないとして妨害制御が継続し、タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出することができなくなるのを防止することができる。
【0010】
また、本発明の態様４に係る粉粒体の運搬方法は、粉粒体運搬車によって、第１のサイロより粉粒体を積み込んで運搬し、第２のサイロに当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体の運搬方法であって、前記第１のサイロには、当該第１のサイロに貯溜された粉粒体の種別情報を記憶した情報記録媒体が設けられ、読取装置によって前記情報記憶媒体を読み取り、当該読取装置によって読み取られた前記種別情報に基づき、前記粉粒体運搬車に備えられた制御装置の表示手段に、前記粉粒体の種類を表示することを特徴とする。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体の運搬方法によれば、例えば積込み側に配置された第１のサイロにおいて、当該第１のサイロの蓋を開けて内部を確認するような大掛かりな作業を行う必要も無く、表示手段に表示された画像を視認するだけで、第１のサイロに貯溜されている粉粒体の種類を直ちに確認することができる。
従って、第１のサイロより粉粒体をタンク内に積み込む際に、予定していた種類と異なる種類の粉粒体を誤って積み込んでしまうのを、容易に防止することができ、例えば荷卸し側に配置された第２のサイロにおいて、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
このような構成を有することにより、本発明に係る粉粒体の運搬方法によれば、例えば積込み側に配置された第１のサイロにおいて、当該第１のサイロの蓋を開けて内部を確認するような大掛かりな作業を行う必要も無く、表示手段に表示された画像を視認するだけで、第１のサイロに貯溜されている粉粒体の種類を直ちに確認することができる。
従って、第１のサイロより粉粒体をタンク内に積み込む際に、予定していた種類と異なる種類の粉粒体を誤って積み込んでしまうのを、容易に防止することができ、例えば荷卸し側に配置された第２のサイロにおいて、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明に係る粉粒体運搬車、及び粉粒体の運搬方法によれば、第１のサイロより積み込まれたある種類の粉粒体を、別の種類の粉粒体が貯溜されている第２のサイロ内に誤って荷卸しする、いわゆる誤納品の発生を抑制することができる。
即ち、本発明に係る粉粒体運搬車、及び粉粒体の運搬方法によれば、第１のサイロより積み込まれたある種類の粉粒体を、別の種類の粉粒体が貯溜されている第２のサイロ内に誤って荷卸しする、いわゆる誤納品の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施形態に係る粉粒体運搬車の全体的な構成を示した側面図である。
【図2】メータパネルの構成を示した正面図である。
【図3】メータパネルを制御する制御装置の構成を示したブロック図である。
【図4】各作業を実施する際の粉粒体運搬車の状態を示した図であって、（ａ）は積込み作業を実施する際の粉粒体運搬車の状態を示した側面図であり、（ｂ）は荷卸し作業を実施する際の粉粒体運搬車の状態を示した側面図である。
【図5】積込み側ＲＦタグ及び荷卸し側ＲＦタグに各々記憶されているタグ情報の内容を説明するための図である。
【図6】粉粒体運搬車による粉粒体の積込み作業を行う場合の手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図7】粉粒体の積込み作業において、積込み側ＲＦタグのタグ情報を読み取った後の制御装置の制御手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図8】粉粒体運搬車による粉粒体の荷卸し作業を行う場合の手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図9】粉粒体の荷卸し作業において、荷卸し側ＲＦタグのタグ情報を読み取った後の制御装置の制御手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図10】粉粒体の荷卸し作業において、粉粒体を排出する際における制御装置の制御手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図11】メータパネルにおける液晶画面の表示内容を説明するための図であって、（ａ）は積込み側ＲＦタグのタグ情報が記憶された際の液晶画面の表示内容を示した図であり、（ｂ）は積込み側ＲＦタグと荷卸し側ＲＦとで種別情報の種別が一致しない場合の液晶画面の表示内容を示した図であり、（ｃ）は積込み側ＲＦタグと荷卸し側ＲＦとで種別情報の種別が一致する場合の液晶画面の表示内容を示した図であり、（ｄ）はメインスイッチをＯＮ操作した後に荷卸し側ＲＦタグを読み取った場合の液晶画面の表示内容を示した図である。
【図12】本発明の別実施形態に係る粉粒体運搬車の構成を示した部分拡大側面図である。
【図13】別実施形態に係る粉粒体運搬車による粉粒体の積込み作業を行う場合の手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図14】別実施形態に係る粉粒体運搬車による粉粒体の荷卸し作業を行う場合の手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図15】別実施形態に係る粉粒体運搬車による粉粒体の荷卸し作業において、積込み側タグ付きバンドを読み取った後の制御装置の制御手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【図16】別実施形態に係る粉粒体運搬車による粉粒体の荷卸し作業において、荷卸し側タグ付きバンドを読み取った後の制御装置の制御手順を経時的に順に示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
次に、本発明の一実施形態について、図１乃至図１６を用いて説明する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１及び図４中に示す矢印の方向によって、粉粒体運搬車１の前後方向、及び上下方向を規定して記述する。
なお、以下の説明においては便宜上、図１及び図４中に示す矢印の方向によって、粉粒体運搬車１の前後方向、及び上下方向を規定して記述する。
【0014】
【0015】
本実施形態における粉粒体運搬車１は、積込み側のサイロＳ１（図４（ａ）を参照）より粉粒体を積み込んで運搬し、荷卸し側のサイロＳ２（図４（ｂ）を参照）に当該粉粒体を排出して荷卸しする作業車両である。
なお、上記「積込み側のサイロＳ１」は、本発明に係る「第１のサイロ」の一例であり、上記「荷卸し側のサイロＳ２」は、本発明に係る「第２のサイロ」の一例である。
なお、上記「積込み側のサイロＳ１」は、本発明に係る「第１のサイロ」の一例であり、上記「荷卸し側のサイロＳ２」は、本発明に係る「第２のサイロ」の一例である。
【0016】
ここで、粉粒体運搬車１によって運搬される粉粒体としては、例えば、バラセメントや炭酸カルシウムや石灰等の鉱産物、ポリ塩化ビニルやポリプロピレン等の樹脂ペレット、或いは、砂糖や小麦粉等の食品原料などのような、粉状または細かい粒状のものを挙げることができる。
本実施形態における粉粒体運搬車１は、例えばバラセメントのような、複数の種類が存在する鉱産物を、運搬物である粉粒体とするものである。
本実施形態における粉粒体運搬車１は、例えばバラセメントのような、複数の種類が存在する鉱産物を、運搬物である粉粒体とするものである。
【0017】
図１において、粉粒体運搬車１は、主に、進行方向（本実施形態においては、前後方向）に延びる車体２と、走行用駆動源であるエンジン３（図３を参照）と、車体２の上面に搭載され、粉粒体を積込み可能（収容可能）なタンク４と、タンク４内に空気（より具体的には、所定の設定圧力からなる圧縮空気）を供給し、当該タンク４内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサ５と、コンプレッサ５に対してエンジン３の駆動力を伝達及び遮断可能なＰＴＯ６（図３を参照）とを備える。
また、粉粒体運搬車１は、各々のサイロＳ１・Ｓ２に設けられたＲＦタグＴ（図４（ａ）（ｂ）を参照）の情報を読み取る読取装置９０と、読取装置９０によって読み取られた情報を処理する制御装置７６（図３を参照）とを備える。
また、粉粒体運搬車１は、各々のサイロＳ１・Ｓ２に設けられたＲＦタグＴ（図４（ａ）（ｂ）を参照）の情報を読み取る読取装置９０と、読取装置９０によって読み取られた情報を処理する制御装置７６（図３を参照）とを備える。
【0018】
なお、コンプレッサ５よりタンク４内に供給される空気については、本実施形態のように、圧縮空気に限定されるものではなく、例えば、加圧されることなく大気圧下にある空気等であってもよい。
【0019】
そして、本実施形態における粉粒体運搬車１においては、詳細は後述するが、読取装置９０によって読み取られたＲＦタグＴの情報に基づき、制御装置７６によって各種処理を実行することにより、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が、荷卸し側のサイロＳ２に誤って荷卸しされる、いわゆる誤納品の発生を極力防止して抑制可能な構成となっている。
【0020】
タンク４及びコンプレッサ５は、粉粒体運搬車１に搭載された架装物であって、エンジン３の駆動力によってコンプレッサ５が駆動されることにより稼働される。
また、ＰＴＯ６は、図３に示すように、エンジン３とコンプレッサ５とを連結する駆動連結機構部（図示せず）の間に設けられ、コンプレッサ５にエンジン３の駆動力を伝達する伝達状態と、コンプレッサ５へのエンジン３の駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切替え可能に構成されている。
また、ＰＴＯ６は、図３に示すように、エンジン３とコンプレッサ５とを連結する駆動連結機構部（図示せず）の間に設けられ、コンプレッサ５にエンジン３の駆動力を伝達する伝達状態と、コンプレッサ５へのエンジン３の駆動力の伝達を遮断する遮断状態とを切替え可能に構成されている。
【0021】
そして、図１に示すように、粉粒体運搬車１には、上記架装物の状態（本実施形態においては、後述するタンク本体４１や排出管４５の内部の圧力、及びコンプレッサ５の回転数など）、及び各サイロ（サイロＳ１またはサイロＳ２）に貯溜された粉粒体の種類などを表示可能なメータパネル７が備えられ、車体２の上面の側方に配置されている。
なお、メータパネル７の構成の詳細については、後述する。
なお、メータパネル７の構成の詳細については、後述する。
【0022】
タンク４は、前後方向に延びる略中空円筒形状のタンク本体４１、タンク本体４１の上部において前後方向に離間して固設される複数（本実施形態においては３個）のマンホール形成筒４２・４２・４２、及びタンク本体４１の後端下部に設けられる円環状の排出口形成体４３などを備える。
また、排出口形成体４３の内周側には、タンク本体４１の内側と外側とを連通する排出口（図示せず）が設けられており、タンク４は、当該排出口を開閉可能な略円錐テーパ状のハッチ４４、及びハッチ４４の突出端部に接続されて後方に延びる排出管４５などを備えている。
なお、上記排出口と排出管４５とは、ハッチ４４の内部空間を介して連通されている。
また、排出口形成体４３の内周側には、タンク本体４１の内側と外側とを連通する排出口（図示せず）が設けられており、タンク４は、当該排出口を開閉可能な略円錐テーパ状のハッチ４４、及びハッチ４４の突出端部に接続されて後方に延びる排出管４５などを備えている。
なお、上記排出口と排出管４５とは、ハッチ４４の内部空間を介して連通されている。
【0023】
各マンホール形成筒４２は、その内周部を介して、タンク本体４１内への粉粒体の投入や、当該タンク本体４１のメンテナンスを行うためのマンホールを構成するとともに、マンホール蓋４６によって適宜開閉可能な構成となっている。
【0024】
排出管４５は、ハッチ４４とともに、剛性の高い鋼材によって形成されている。
排出管４５の一端部（ハッチ４４側の端部）には、例えばバタフライ弁等からなる開閉弁４７が設けられており、タンク本体４１の外部において、付属の操作レバー４７ａを用いて、開閉弁４７の開閉操作を適宜実行可能な構成となっている。
排出管４５の一端部（ハッチ４４側の端部）には、例えばバタフライ弁等からなる開閉弁４７が設けられており、タンク本体４１の外部において、付属の操作レバー４７ａを用いて、開閉弁４７の開閉操作を適宜実行可能な構成となっている。
【0025】
そして、排出管４５は、例えば粉粒体運搬車１が走行状態である平常時においては、開閉弁４７が閉弁状態に操作されて閉塞される。
また、排出管４５は、タンク本体４１から粉粒体を排出する排出時においては、開閉弁４７が開弁状態に操作されて開放される。
また、排出管４５は、タンク本体４１から粉粒体を排出する排出時においては、開閉弁４７が開弁状態に操作されて開放される。
【0026】
なお、上記排出時において、排出管４５の他端部（ハッチ４４側との反対側の端部）には、例えばデリバリーホースからなる排出ホース８の一端部が着脱可能に接続されるとともに、当該排出ホース８の他端部は、荷卸し側のサイロＳ２に接続される。
【0027】
車体２の後端部には、軸方向を水平方向（本実施形態においては、左右方向）とするタンク用回動支軸２１が設けられており、タンク本体４１は、後端部における、ハッチ４４に対して前側且つ下側において、当該タンク用回動支軸２１を中心にして、後斜め上方に向かって傾動、即ちダンプするように、車体２と揺動可能に連結されている。
【0028】
また、車体２の前端部において、当該車体２の上面と、タンク本体４１の前端部との間には、例えばテレスコ（登録商標）ピック式のリフトシリンダからなる傾動用アクチュエータ１０が介装されており、当該傾動用アクチュエータ１０が伸長することにより、タンク本体４１が後斜め上方に向かって傾動（ダンプ）するように構成されている。
なお、車体２の適所には、傾動用アクチュエータ１０に対して作動油圧を適宜供給可能な、油圧ポンプを含む油圧供給系（図示せず）が搭載されている。
なお、車体２の適所には、傾動用アクチュエータ１０に対して作動油圧を適宜供給可能な、油圧ポンプを含む油圧供給系（図示せず）が搭載されている。
【0029】
さらに、車体２の適所（本実施形態においては、車体２の前後方向中途部、且つ下部）には、タンク本体４１の内部、及び排出管４５の内部に圧縮空気を各々供給する、コンプレッサ５が搭載される。
また、コンプレッサ５と、タンク本体４１及び排出管４５とは、コンプレッサ５から後方に向かって延びるコンプレッサ配管５１、並びに、当該コンプレッサ配管５１の下流側（即ち、圧縮空気の流動方向の下流側）に設けられるエゼクタ配管５２及びエア配管５３によって連通されており、上記コンプレッサ配管５１は、図示せぬ支持部材等を介して、車体２より支持されている。
また、コンプレッサ５と、タンク本体４１及び排出管４５とは、コンプレッサ５から後方に向かって延びるコンプレッサ配管５１、並びに、当該コンプレッサ配管５１の下流側（即ち、圧縮空気の流動方向の下流側）に設けられるエゼクタ配管５２及びエア配管５３によって連通されており、上記コンプレッサ配管５１は、図示せぬ支持部材等を介して、車体２より支持されている。
【0030】
具体的には、コンプレッサ配管５１は、下流側の端部において二股に分岐しており、一方の分岐部（以下、「第１分岐部５１ａ」と記載する）が、エゼクタ配管５２の上流側（即ち、圧縮空気の流動方向の上流側）の端部と接続されるとともに、他方の分岐部（以下、「第２分岐部５１ｂ」と記載する）が、エア配管５３の上流側の端部と接続されている。
【0031】
そして、エゼクタ配管５２の下流側の端部は、排出管４５と接続されるとともに、エア配管５３の下流側の端部は、タンク本体４１と接続される。
これにより、コンプレッサ５と、タンク本体４１及び排出管４５とは、コンプレッサ配管５１、エゼクタ配管５２、及びエア配管５３によって、圧縮空気を供給可能に連通される。
これにより、コンプレッサ５と、タンク本体４１及び排出管４５とは、コンプレッサ配管５１、エゼクタ配管５２、及びエア配管５３によって、圧縮空気を供給可能に連通される。
【0032】
なお、エゼクタ配管５２の上流側には、コンプレッサ配管５１から当該エゼクタ配管５２の下流側へと向かう、圧縮空気の流動のみを許容する第１チェック弁５４が、設けられている。
また、エア配管５３の上流側には、コンプレッサ配管５１から当該エア配管５３の下流側へと向かう、圧縮空気の流動のみを許容する第２チェック弁５５が、設けられている。
また、エア配管５３の上流側には、コンプレッサ配管５１から当該エア配管５３の下流側へと向かう、圧縮空気の流動のみを許容する第２チェック弁５５が、設けられている。
【0033】
排出口形成体４３の上端部には、軸方向を水平方向（本実施形態においては、左右方向）とするハッチ用回動支軸４８が設けられており、ハッチ４４は、当該ハッチ用回動支軸４８を介して、排出口形成体４３と揺動可能に連結されるとともに、ハッチ用回動支軸４８を中心として後斜め上方に向かって揺動することにより、排出口形成体４３の内周側に設けられる、図示せぬ排出口を開放可能な構成となっている。
【0034】
また、排出口形成体４３の周縁部には、複数のクランプ手段（図示せず）が各々等間隔に離間して配置されており、ハッチ４４は、これらのクランプ手段によって、排出口形成体４３に保持されることにより、上記排出口を確実に閉塞可能な構成となっている。
なお、上記のクランプ手段としては、例えば、粉粒体運搬車のハッチを保持するのに一般的に用いられる、従来周知のワンタッチ式のクランプ手段などを採用することができる。
なお、上記のクランプ手段としては、例えば、粉粒体運搬車のハッチを保持するのに一般的に用いられる、従来周知のワンタッチ式のクランプ手段などを採用することができる。
【0035】
上記のハッチ用回動支軸４８は、排出口形成体４３の側端部（右端部または左端部）、或いは下端部等に設けられていてもよく、ハッチ４４は、ハッチ用回動支軸４８を中心として側方（右側または左側）、或いは後斜め下方に向かって揺動することにより、上記排出口を開放可能な構成としてもよい。
また、ハッチ４４は、上記のクランプ手段やハッチ用回動支軸４８を有すことなく、例えば複数のボルト等からなる締結部材を介して、排出口形成体４３に対して着脱可能に、固定される構成としてもよい。
また、ハッチ４４は、上記のクランプ手段やハッチ用回動支軸４８を有すことなく、例えば複数のボルト等からなる締結部材を介して、排出口形成体４３に対して着脱可能に、固定される構成としてもよい。
【0036】
エゼクタ配管５２は、下流側に向かって圧縮空気を流動させ、排出管４５内に当該圧縮空気を噴射することにより、当該排出管４５からの粉粒体の排出作業を、助勢、及び促進させるものであり、その下流側の端部が、排出管４５側に向って傾斜し、当該排出管４５の周壁に挿入されることにより、排出管４５の内部と連通する連通孔（図示せず）を形成する。
【0037】
なお、エゼクタ配管５２は、図示しないが、可撓性を有するホース部材からなる中間配管部、並びに当該中間配管部の上流側の端部と接続される上流側配管部、及び下流側の端部と接続される下流側配管部などにより構成され、当該上流側配管部を介して、コンプレッサ配管５１の第１分岐部５１ａと接続されるとともに、当該下流側配管部を介して、排出管４５と接続される。
また、上記の上流側配管及び下流側配管は、剛性の高い鋼材によって形成されており、例えば、ワンタッチ操作でロック及びロック解除が可能な従来周知のカップリングからなるジョイント部材（図示せぬ）によって、上記の中間部材と着脱可能に接続される。
また、上記の上流側配管及び下流側配管は、剛性の高い鋼材によって形成されており、例えば、ワンタッチ操作でロック及びロック解除が可能な従来周知のカップリングからなるジョイント部材（図示せぬ）によって、上記の中間部材と着脱可能に接続される。
【0038】
一方、エア配管５３は、下流側の端部が、タンク本体４１の後端部の下部側に向って傾斜し、当該タンク本体４１の周壁に挿入されることにより、タンク本体４１の内部と連通する連通孔（図示せず）を形成するとともに、当該タンク本体４１に固定（例えば溶接）される。
【0039】
ここで、タンク本体４１の内部において、その内側壁下部には、エア配管５３から流入された圧縮空気をタンク本体４１内の前側へと導くための第１空気通路４１ａが、前後方向に長く伸びる扁平な空間部として画設されている。
また、タンク本体４１の底部には、第１空気通路４１ａの側壁４１ａ１によって支持されるようにして、通気性を有する板状のキャンバス４１ｂが、略水平姿勢の状態で架設されている。
また、タンク本体４１の底部には、第１空気通路４１ａの側壁４１ａ１によって支持されるようにして、通気性を有する板状のキャンバス４１ｂが、略水平姿勢の状態で架設されている。
【0040】
そして、上記キャンバス４１ｂと、タンク本体４１の底面との間には、第２空気通路４１ｃが、前後方向に長く延びる扁平な空間部として画設されており、第１空気通路４１ａと第２空気通路４１ｃとは、側壁４１ａ１の前部に設けられた複数の貫通孔４１ａ２・４１ａ２・・・を介して、互いに連通されている。
【0041】
このような内部構成からなるタンク本体４１において、コンプレッサ配管５１及びエア配管５３を介して、コンプレッサ５から当該タンク本体４１の後端部に圧縮空気が供給されると、供給された圧縮空気は、第１空気通路４１ａ内を流動してタンク本体４１の前側へと導かれ、複数の貫通孔４１ａ２・４１ａ２・・・を介して、第２空気通路４１ｃ内に流入された後、再び第２空気通路４１ｃ内を流動してタンク本体４１の後側へと導かれるとともに、キャンバス４１ｂの略全面を通して、タンク本体４１内にて上方に向かって噴出される。
これにより、キャンバス４１ｂを通して吹き上がり噴出する圧縮空気によって、タンク本体４１の内部は加圧されることとなり、タンク本体４１内に貯溜された粉粒体を排出管４５側へ排出する際において、キャンバス４１ｂ上に存在する当該粉粒体の、タンク本体４１の後方側へのスライド流動が助勢、及び促進され、排出管４５側に向って粉粒体を効率よく排出できるようになっている。
これにより、キャンバス４１ｂを通して吹き上がり噴出する圧縮空気によって、タンク本体４１の内部は加圧されることとなり、タンク本体４１内に貯溜された粉粒体を排出管４５側へ排出する際において、キャンバス４１ｂ上に存在する当該粉粒体の、タンク本体４１の後方側へのスライド流動が助勢、及び促進され、排出管４５側に向って粉粒体を効率よく排出できるようになっている。
【0042】
なお、上記のエゼクタ配管５２と同様に、エア配管５３は、図示しないが、可撓性を有するホース部材からなる中間配管部、並びに当該中間配管部の上流側の端部と接続される上流側配管部、及び下流側の端部と接続される下流側配管部などにより構成され、当該上流側配管部を介して、コンプレッサ配管５１の第２分岐部５１ｂと接続されるとともに、当該下流側配管部を介して、タンク本体４１の後端部の下部側と接続される。
また、上記の上流側配管及び下流側配管は、剛性の高い鋼材によって形成されており、例えば、ワンタッチ操作でロック及びロック解除が可能な従来周知のカップリングからなるジョイント部材（図示せぬ）によって、上記の中間部材と着脱可能に接続される。
また、上記の上流側配管及び下流側配管は、剛性の高い鋼材によって形成されており、例えば、ワンタッチ操作でロック及びロック解除が可能な従来周知のカップリングからなるジョイント部材（図示せぬ）によって、上記の中間部材と着脱可能に接続される。
【0043】
読取装置９０は、携帯式の端末装置であって、例えば本実施形態においては、スマートフォンによって構成されている。
なお、読取装置９０の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、携帯電話や、タブレット式のコンピュータや、ノート型のコンピュータなど、他の汎用的な携帯式の端末装置によって構成されていてもよい。
なお、読取装置９０の構成については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、携帯電話や、タブレット式のコンピュータや、ノート型のコンピュータなど、他の汎用的な携帯式の端末装置によって構成されていてもよい。
【0044】
読取装置９０には、所定のアプリケーションプログラムが予めダウンロードしてインストールされており、当該プログラムに基づき、ＲＦタグＴに記憶された情報を読み取るとともに、後述する各種処理を実行する。
【0045】
ここで、ＲＦタグＴは、本発明に係る情報記録媒体の一例であって、粉粒体の種類についての情報（以下、「種別情報」と記載）を記憶したものである。
なお、種別情報を記憶させる情報記憶媒体としては、ＲＦタグＴの他、例えば、バーコードなどの一次元コードや、ＱＲコード（登録商標）などの二次元コードに代表されるコード媒体、或いは、ＩＣチップやＡＲマーカなどによって構成することも可能である。
なお、種別情報を記憶させる情報記憶媒体としては、ＲＦタグＴの他、例えば、バーコードなどの一次元コードや、ＱＲコード（登録商標）などの二次元コードに代表されるコード媒体、或いは、ＩＣチップやＡＲマーカなどによって構成することも可能である。
【0046】
ＲＦタグＴは、例えば、図４（ａ）に示すように、積込み側のサイロＳ１において、当該サイロＳ１の底部と連通する導出管Ｓ１ａの近傍に、予め配置されている。
また、ＲＦタグＴは、例えば、図４（ｂ）に示すように、荷卸し側のサイロＳ２において、当該サイロＳ２の天井部と連通する受入管Ｓ２ａの近傍に、予め配置されている。
また、ＲＦタグＴは、例えば、図４（ｂ）に示すように、荷卸し側のサイロＳ２において、当該サイロＳ２の天井部と連通する受入管Ｓ２ａの近傍に、予め配置されている。
【0047】
そして、積込み側のサイロＳ１の近傍に配置されたＲＦタグＴ（以下、適宜「積込み側ＲＦタグＴ１」と記載する）には、当該サイロＳ１に貯溜された粉粒体の種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側のサイロＳ２の近傍に配置されたＲＦタグＴ（以下、適宜「荷卸し側ＲＦタグＴ２」と記載する）には、当該サイロＳ２に貯溜され得る粉粒体の種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側のサイロＳ２の近傍に配置されたＲＦタグＴ（以下、適宜「荷卸し側ＲＦタグＴ２」と記載する）には、当該サイロＳ２に貯溜され得る粉粒体の種別情報が記憶されている。
【0048】
ここで、上記種別情報は、連番の各管理コードと、当該管理コードに対応する粉粒体の種類（種別）とのペアによって構成されており、上記管理コードは、積込み側と荷卸し側との間で、予め割り振られた範囲に設定されている。
【0049】
例えば、図５に示すように、積込み側においては、１～１００の管理コードが割り振られており、積込み側ＲＦタグＴ１には、１～１００の何れかの管理コードと、当該管理コードに対応する種別とからなる種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側においては、１０１～２００の管理コードが割り振られており、荷卸し側ＲＦタグＴ２には、１０１～２００の何れかの管理コードと、当該管理コードに対応する種別とからなる種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側においては、１０１～２００の管理コードが割り振られており、荷卸し側ＲＦタグＴ２には、１０１～２００の何れかの管理コードと、当該管理コードに対応する種別とからなる種別情報が記憶されている。
【0050】
そして、読取装置９０は、各ＲＦタグＴから読み取った種別情報に基づき、管理コードによって、積込み側と荷卸し側との違いを判別するとともに、粉粒体の種別を把握する。
【0051】
制御装置７６は、後述するメータパネル７に設けられ、当該メータパネル７の作動を制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）として機能するものである。
また、制御装置７６は、読取装置９０によって読み取られたＲＦタグＴの種別情報に基づき、いわゆる誤納品の発生を防止するべく、各種処理を実行する。
なお、制御装置７６の詳細については、メータパネル７とともに後述する。
また、制御装置７６は、読取装置９０によって読み取られたＲＦタグＴの種別情報に基づき、いわゆる誤納品の発生を防止するべく、各種処理を実行する。
なお、制御装置７６の詳細については、メータパネル７とともに後述する。
【0052】
【0053】
メータパネル７は、粉粒体運搬車１（図１を参照）において、粉粒体の投入、及び排出等を行う際に用いられるものであり、タンク４及びコンプレッサ５によって構成される架装物の状態（タンク本体４１や排出管４５の内部の圧力、及びコンプレッサ５の回転数など）や、粉粒体の種別に関する情報（図１２を参照）などを表示する。
また、メータパネル７は、コンプレッサ５の回転数の上限値及び下限値のうち、少なくとも一方を設定する際に用いられるものである。
また、メータパネル７は、コンプレッサ５の回転数の上限値及び下限値のうち、少なくとも一方を設定する際に用いられるものである。
【0054】
メータパネル７は、例えば図２に示すように、表示画面である液晶画面７１と、当該液晶画面７１の側方において上から順に配置されるメインスイッチ７２、回転数調整スイッチ７３、画面切り替えスイッチ７４、及び確認スイッチ７５と、メータパネル７の作動を制御する制御装置７６（図３を参照）などを備える。
【0055】
液晶画面７１は、本発明に係る表示手段の一例であって、積込み側ＲＦタグＴ１の種別情報に基づき粉粒体の種別を表示し、また、荷卸し側ＲＦタグＴ２の種別情報に基づき、当該種別情報による粉粒体の種別が、積込み側ＲＦタグＴ１の種別情報による粉粒体の種別と一致しているか否かを表示する。
また、液晶画面７１は、画面切り替えスイッチ７４によってメータ画面に切替えられることにより、架装物の状態、即ちタンク本体４１内の圧力計の計測値、排出管４５内の圧力計の測定値、及びエンジン３（図３を参照）の駆動力によって駆動されるコンプレッサ５の回転数を表示する。
さらに、液晶画面７１は、画面切り替えスイッチ７４によってメンテナンス画面に切替えられることにより、コンプレッサ５の通算稼働時間、本日のコンプレッサ５の稼働時間、コンプレッサ５の温度、及びエラー表示やエラー履歴などを表示する。
また、液晶画面７１は、画面切り替えスイッチ７４によってメータ画面に切替えられることにより、架装物の状態、即ちタンク本体４１内の圧力計の計測値、排出管４５内の圧力計の測定値、及びエンジン３（図３を参照）の駆動力によって駆動されるコンプレッサ５の回転数を表示する。
さらに、液晶画面７１は、画面切り替えスイッチ７４によってメンテナンス画面に切替えられることにより、コンプレッサ５の通算稼働時間、本日のコンプレッサ５の稼働時間、コンプレッサ５の温度、及びエラー表示やエラー履歴などを表示する。
【0056】
なお、本発明に係る表示手段については、本実施形態の液晶画面７１に限定されるものではなく、例えば、読取装置９０であるスマートフォンの表示画面等によって構成されていてもよい。
【0057】
メインスイッチ７２は、上側または下側に操作レバーを傾倒すことによりＯＮ状態またはＯＦＦ状態に切替わるとともに、当該状態を維持する、オルタネイト動作型のトグルスイッチによって構成されている。
【0058】
本実施形態においては、メインスイッチ７２の操作レバーを上側に傾倒すると、回転数調整スイッチ７３を用いてコンプレッサ５の回転数を調整可能な状態（ＯＮ状態）に切替わるとともに、その後、次の操作（操作レバーを下側に傾倒する操作）が行われるまで、当該状態を維持する。
また、メインスイッチ７２の操作レバーを下側に傾倒すると、回転数調整スイッチ７３を用いてコンプレッサ５の回転数を調整不可能な状態（ＯＦＦ状態）に切替わるとともに、その後、次の操作（操作レバーを上側に傾倒する操作）が行われるまで、当該状態を維持する。
また、メインスイッチ７２の操作レバーを下側に傾倒すると、回転数調整スイッチ７３を用いてコンプレッサ５の回転数を調整不可能な状態（ＯＦＦ状態）に切替わるとともに、その後、次の操作（操作レバーを上側に傾倒する操作）が行われるまで、当該状態を維持する。
【0059】
回転数調整スイッチ７３は、非操作時においては、水平姿勢となるニュートラル位置にて付勢された状態（ＯＦＦ状態）に、操作レバーが常に復帰するようになっており、操作時においては、上側または下側に操作レバーを傾倒している間に限り、コンプレッサ５の回転数を調整するＯＮ状態に切替わる、モーメンタリ動作型のトグルスイッチによって構成されている。
【0060】
本実施形態においては、回転数調整スイッチ７３の操作レバーを上側に傾倒すると、コンプレッサ５の回転数が増加する。
また、回転数調整スイッチ７３の操作レバーを下側に傾倒すると、コンプレッサ５の回転数が減少する。
なお、コンプレッサ５の回転数を、連続して大幅に変更する（増加させる、または減少させる）場合には、操作レバーを上側または下側に傾倒させた状態を保持することで、行うことができる。
また、回転数調整スイッチ７３の操作レバーを下側に傾倒すると、コンプレッサ５の回転数が減少する。
なお、コンプレッサ５の回転数を、連続して大幅に変更する（増加させる、または減少させる）場合には、操作レバーを上側または下側に傾倒させた状態を保持することで、行うことができる。
【0061】
画面切り替えスイッチ７４は、非操作時においては、水平姿勢となるニュートラル位置にて付勢された状態（ＯＦＦ状態）に、操作レバーが常に復帰するようになっており、操作時においては、上側に操作レバーを傾倒することにより、液晶画面７１の表示内容を切替えるＯＮ状態となる、モーメンタリ動作型のトグルスイッチによって構成されている。
【0062】
本実施形態においては、画面切り替えスイッチ７４の操作レバーを上側に傾倒する度に、架装物の状態（タンク本体４１や排出管４５の内部の圧力、及びコンプレッサ５の回転数など）を表示するメータ画面と、コンプレッサ５の回転数を調整する際に表示されるメンテナンス画面とに、表示画面が交互に切替わる。
【0063】
確認スイッチ７５は、非操作時においては、下側に傾倒した姿勢となるニュートラル位置にて付勢された状態（ＯＦＦ状態）に、操作レバーが常に復帰するようになっており、操作時においては、上側に操作レバーを傾倒してオン操作することにより、液晶画面７１を点灯させるＯＮ状態となる、モーメンタリ動作型のトグルスイッチによって構成されている。
【0064】
本実施形態においては、例えば、タンク４に粉粒体を投入する積込み作業時や、粉粒体運搬車１のメンテナンス作業時などのように、エンジン３の駆動が停止している場合、確認スイッチ７５の操作レバーを上側に傾倒することにより液晶画面７１を点灯させ、その後、所定時間の経過を待って当該液晶画面７１を消灯するようになっている。
また、上記所定時間の経過を待たずに、一旦ニュートラル位置に復帰した操作レバーを再び上側に傾倒すると、液晶画面７１を強制的に消灯するようになっている。
また、上記所定時間の経過を待たずに、一旦ニュートラル位置に復帰した操作レバーを再び上側に傾倒すると、液晶画面７１を強制的に消灯するようになっている。
【0065】
一方、例えば、タンク４より粉粒体を排出する荷受け作業時などのように、エンジン３が駆動しており、後述するＰＴＯスイッチ１２（図３を参照）がオン操作されている場合には、確認スイッチ７５の操作レバーがニュートラル位置に復帰した後においても、上記所定時間の経過に関わらず、継続して液晶画面７１を点灯させるようになっている。
また、例えば粉粒体運搬車１の走行時などのように、エンジン３が駆動しており、ＰＴＯスイッチ１２がオフ操作されている場合には、確認スイッチ７５の操作レバーを上側に傾倒している間に限り、液晶画面７１を継続して点灯させるようになっている。
また、例えば粉粒体運搬車１の走行時などのように、エンジン３が駆動しており、ＰＴＯスイッチ１２がオフ操作されている場合には、確認スイッチ７５の操作レバーを上側に傾倒している間に限り、液晶画面７１を継続して点灯させるようになっている。
【0066】
なお、本実施形態における確認スイッチ７５は、モーメンタリ動作型のトグルスイッチにより構成されているが、これに限定されることはなく、例えば、オルタネイト動作型のトグルスイッチにより構成されていてもよい。
【0067】
制御装置７６は、図３に示すように、上述した液晶画面７１、メインスイッチ７２、回転数調整スイッチ７３、画面切り替えスイッチ７４、及び確認スイッチ７５と電気的に接続されている。
また、制御装置７６は、ワイヤハーネス７７（図２を参照）等を介して、メータパネル７の外部に配置されるキースイッチ１１、ＰＴＯスイッチ１２、及び供給電源（図示せず）と電気的に接続されている。
さらに、制御装置７６は、近距離無線通信（ＮＦＣ）によって、読取装置９０と無線接続が可能に構成されている。
また、制御装置７６は、ワイヤハーネス７７（図２を参照）等を介して、メータパネル７の外部に配置されるキースイッチ１１、ＰＴＯスイッチ１２、及び供給電源（図示せず）と電気的に接続されている。
さらに、制御装置７６は、近距離無線通信（ＮＦＣ）によって、読取装置９０と無線接続が可能に構成されている。
【0068】
なお、制御装置７６と読取装置９０との間の通信については、例えば、ＬＰＷＡ（Ｌｏｗ Ｐｏｗｅｒ Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＬＴＥ（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）等、様々な通信規格を採用することができる。
【0069】
ここで、キースイッチ１１は、エンジン３が駆動状態となるＯＮ状態と、エンジン３が停止状態となるＯＦＦ状態とを切替え操作するためのスイッチである。
キースイッチ１１は、一般的に、エンジン３が停止状態であり、且つ運転席内の電装機器が非通電状態である停止モード、エンジン３が停止状態であり、且つ運転席内の電装機器が通電状態であるアクセサリーモード、及びエンジン３が駆動状態であり、且つ運転席内の電装機器が通電状態である運転モードからなる３種類のモードに切替え可能である。
キースイッチ１１は、一般的に、エンジン３が停止状態であり、且つ運転席内の電装機器が非通電状態である停止モード、エンジン３が停止状態であり、且つ運転席内の電装機器が通電状態であるアクセサリーモード、及びエンジン３が駆動状態であり、且つ運転席内の電装機器が通電状態である運転モードからなる３種類のモードに切替え可能である。
【0070】
なお、本実施形態において、「エンジン３がＯＮ状態に切替わる」とは、「エンジン３が運転モードに切替わる」ことを意味し、「エンジン３がＯＦＦ状態に切替わる」とは、「エンジン３が停止モード、またはアクセサリーモードに切替わる」ことを意味する。
【0071】
また、ＰＴＯスイッチ１２は、オン操作することにより、ＰＴＯ６の状態を、エンジン３の駆動力をコンプレッサ５に伝達する伝達状態に切替え、またオフ操作することにより、コンプレッサ５への当該駆動力の伝達を遮断する遮断状態に切替えることを可能とするスイッチである。
【0072】
さらに、供給電源（図示せず）は、粉粒体運搬車１に搭載されるバッテリであって、確認スイッチ７５等を介して、制御装置７６と電気的に接続されるとともに、当該制御装置７６を介して、液晶画面７１に電力を供給する。
【0073】
そして、制御装置７６は、メータパネル７の作動を制御するための所定のプログラムや、読取装置９０によって読み取られたＲＦタグＴの種別情報に基づき、各種処理を実行するための所定のプログラムなどが予め格納されている記憶部７６ａと、当該プログラムに基づき各種演算処理を実行する演算部７６ｂとを備え、キースイッチ１１、ＰＴＯスイッチ１２、及び各種スイッチ７２～７５を操作することにより入力される指示信号（電気信号）や、読取装置９０より送信される種別情報に基づき、メータパネル７に所定の作動を実行させる。
【0074】
なお、本実施形態においては、制御装置７６によって、読取装置９０によって読み取られたＲＦタグＴの種別情報に基づき、誤納品の発生を防止するべく各種処理を実行する構成としているが、これに限定されるものではなく、例えば、読取装置９０によって当該各種処理を実行することとしてもよい。
この場合、読取装置９０に内蔵されたＣＰＵが、本発明に係る制御装置として機能する。
この場合、読取装置９０に内蔵されたＣＰＵが、本発明に係る制御装置として機能する。
【0075】
【0076】
図４（ａ）、及び図６において、先ず始めに、目的地である積込み側のサイロＳ１に粉粒体運搬車１が到着すると（ステップＳ１０１）、作業者は、キースイッチ１１を操作してエンジン３をＯＦＦ状態に切替えて停止させ、粉粒体運搬車１を所定位置に停車させる（ステップＳ１０２）。
【0077】
粉粒体運搬車１を停車させると、作業者は、確認スイッチ７５をオン操作する。
これにより、停止状態にあるメータパネル７は一時的に起動され、液晶画面７１が点灯する（ステップＳ１０３）。
なお、メータパネル７は、その後放置されると、所定時間の経過を待って再び停止状態となり、液晶画面７１が消灯する。
これにより、停止状態にあるメータパネル７は一時的に起動され、液晶画面７１が点灯する（ステップＳ１０３）。
なお、メータパネル７は、その後放置されると、所定時間の経過を待って再び停止状態となり、液晶画面７１が消灯する。
【0078】
メータパネル７が起動すると、作業者は、当該メータパネル７（より具体的には、制御装置７６）と読取装置９０との間で、無線接続を行う（ステップＳ１０４）。
【0079】
メータパネル７と読取装置９０との間で無線接続が完了すると、作業者は、当該読取装置９０を用いて積込み側ＲＦタグＴ１を読み取り（ステップＳ１０５）、種別情報を取得する。
すると、取得した種別情報に基づき、読取装置９０は、当該種別情報を制御装置７６に送信し、当該種別情報を受信した制御装置７６は、所定の処理を実行して、後述する妨害制御を開始する。
なお、上記ステップＳ１０５における制御装置７６の制御手順については、後述する。
すると、取得した種別情報に基づき、読取装置９０は、当該種別情報を制御装置７６に送信し、当該種別情報を受信した制御装置７６は、所定の処理を実行して、後述する妨害制御を開始する。
なお、上記ステップＳ１０５における制御装置７６の制御手順については、後述する。
【0080】
積込み側ＲＦタグＴ１を読み取った後、作業者は、ハッチ４４を閉じた状態で各マンホール蓋４６を開き、積込み側のサイロＳ１の排出口と繋がる導出管Ｓ１ａを、マンホール形成筒４２によって構成されるマンホール内に挿入し、所望容量の粉粒体をタンク本体４１内に投入する（ステップＳ１０６）。
【0081】
所望容量の粉粒体がタンク本体４１内に投入されると、作業者は、上記マンホール内より導出管Ｓ１ａを抜き出してマンホール蓋４６を閉じ、キースイッチ１１を操作してエンジン３をＯＮ状態に切替えて起動させ、粉粒体運搬車１を発進させる（ステップＳ１０７）。
これにより、積込み作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
これにより、積込み作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
【0082】
なお、上記ステップＳ１０６を行うタイミングについては、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記ステップＳ１０２の終了後、上記ステップＳ１０３の終了後、或いは、上記ステップＳ１０４の終了後など、何れのタイミングで行ってもよい。
また、上記ステップＳ１０４、及び上記ステップＳ１０５を行うことなく、積込み作業を行うことも可能である。
また、上記ステップＳ１０４、及び上記ステップＳ１０５を行うことなく、積込み作業を行うことも可能である。
【0083】
＜上記ステップＳ１０５における制御装置７６の制御手順＞
ここで、上述したステップＳ１０５における制御装置７６の制御手順について、図７を用いて説明する。
ここで、上述したステップＳ１０５における制御装置７６の制御手順について、図７を用いて説明する。
【0084】
読取装置９０を用いて積込み側ＲＦタグＴ１を読み取ると、当該読取装置９０は、取得した種別情報が積込み側の種別情報であるか否かを判断する（ステップＳ１５１）。
この際の判断は、種別情報に含まれる管理コードに基づき実行される。
この際の判断は、種別情報に含まれる管理コードに基づき実行される。
【0085】
その結果、取得した種別情報が積込み側の種別情報でない（即ち、荷卸し側の種別情報である）と判断した場合（ＮＯ判定）、読取装置９０は、制御装置７６への種別情報の送信を禁止する（ステップＳ１５２）。
【0086】
一方、取得した種別情報が積込み側の種別情報であると判断した場合（ＹＥＳ判定）、読取装置９０は、既に別の積込み側の種別情報を取得しているか否かを判断する（ステップＳ１５３）。
【0087】
その結果、既に別の積込み側の種別情報を取得していると判断した場合（ＹＥＳ判定）、読取装置９０は、制御装置７６への種別情報の送信を禁止する（ステップＳ１５２）。
【0088】
一方、既に別の積込み側の種別情報を取得していないと判断した場合（ＮＯ判定）、読取装置９０は、制御装置７６に種別情報を送信する（ステップＳ１５４）。
【0089】
読取装置９０からの種別情報を受信した制御装置７６は、記憶部７６ａにおいて、当該種別情報を一時的に記憶する（ステップＳ１５５）。
このように、制御装置７６は、読取装置９０によって粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を記憶部７６ａにて一時的に記憶可能である。
このように、制御装置７６は、読取装置９０によって粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を記憶部７６ａにて一時的に記憶可能である。
【0090】
そして、制御装置７６は、記憶した種別情報に基づき、粉粒体の種類（種別）を液晶画面７１に表示する（ステップＳ１５６）。
例えば、図１１（ａ）に示すように、種別情報に含まれる粉粒体の種別が、早強ポルトランドセメントである場合、メータパネル７の液晶画面７１には、「早強Ｈ」と表示される。
例えば、図１１（ａ）に示すように、種別情報に含まれる粉粒体の種別が、早強ポルトランドセメントである場合、メータパネル７の液晶画面７１には、「早強Ｈ」と表示される。
【0091】
また、図７に示すように、制御装置７６は、液晶画面７１に種別を表示するのと同時に、妨害制御を開始する（ステップＳ１５７）。
ここで、上記「妨害制御」とは、コンプレッサ５からタンク４に供給される空気（本実施形態においては、所定の設定圧力からなる圧縮空気）によって、当該タンク４内より粉粒体が排出されるのを妨げる制御である。
つまり、妨害制御の実行中においては、たとえ回転数調整スイッチ７３が操作されたとしても、制御装置７６は、コンプレッサ５の回転数が増減するのを禁止する。
その結果、コンプレッサ５によってタンク４に供給される圧縮空気の圧力が、所定の設定圧力に到達するのを妨げられ、コンプレッサ５の回転数は、エンジン３のアイドリング回転数と略同等に維持されることとなる。
ここで、上記「妨害制御」とは、コンプレッサ５からタンク４に供給される空気（本実施形態においては、所定の設定圧力からなる圧縮空気）によって、当該タンク４内より粉粒体が排出されるのを妨げる制御である。
つまり、妨害制御の実行中においては、たとえ回転数調整スイッチ７３が操作されたとしても、制御装置７６は、コンプレッサ５の回転数が増減するのを禁止する。
その結果、コンプレッサ５によってタンク４に供給される圧縮空気の圧力が、所定の設定圧力に到達するのを妨げられ、コンプレッサ５の回転数は、エンジン３のアイドリング回転数と略同等に維持されることとなる。
【0092】
なお、妨害制御の手法については、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、電気的に開閉操作可能な開閉弁を排出管４５に設け、当該開閉弁を閉操作することにより、タンク４から荷卸し側のサイロＳ２への粉粒体の排出を機械的に不能とすることとしてもよい。
【0093】
上記ステップＳ１５６、及びステップＳ１５７が終了することにより、上述したステップＳ１０５における、読取装置９０及び制御装置１７６の一連の制御手順は終了する。
【0094】
［荷卸し作業の作業手順］
次に、本実施形態における粉粒体運搬車１において、タンク４内の粉粒体を排出する荷卸し作業を行う場合の作業手順について、図４（ｂ）、図８乃至図１０、及び図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）を用いて説明する。
次に、本実施形態における粉粒体運搬車１において、タンク４内の粉粒体を排出する荷卸し作業を行う場合の作業手順について、図４（ｂ）、図８乃至図１０、及び図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）を用いて説明する。
【0095】
図４（ｂ）、及び図８において、先ず始めに、目的地である荷卸し側のサイロＳ２に粉粒体運搬車１が到着すると（ステップＳ２０１）、作業者は、エンジン３の起動状態を維持したまま、粉粒体運搬車１を所定位置に停車させる（ステップＳ２０２）。
【0096】
粉粒体運搬車１を停車させると、作業者は、ＰＴＯスイッチ１２をオン操作する。
これにより、ＰＴＯ６（図３を参照）は伝達状態（コンプレッサ５にエンジン３の駆動力を伝達可能な状態）に切替わり、コンプレッサ５が作動する。
また、所定時間の経過によって停止状態であったメータパネル７は、制御装置７６を介して供給電源（図示せず）と電気的に接続され、再び起動される（ステップＳ２０３）。
これにより、ＰＴＯ６（図３を参照）は伝達状態（コンプレッサ５にエンジン３の駆動力を伝達可能な状態）に切替わり、コンプレッサ５が作動する。
また、所定時間の経過によって停止状態であったメータパネル７は、制御装置７６を介して供給電源（図示せず）と電気的に接続され、再び起動される（ステップＳ２０３）。
【0097】
メータパネル７が起動すると、作業者は、排出管４５の下流側の端部に排出ホース８を接続し、当該排出ホース８を介して、タンク本体４１と、荷卸し側のサイロＳ２の受入管Ｓ２ａとを接続する（ステップＳ２０４）。
【0098】
その後、作業者は、メータパネル７（より具体的には、制御装置７６）と読取装置９０との間で、無線接続を行う（ステップＳ２０５）。
【0099】
メータパネル７と読取装置９０との間で無線接続が完了すると、作業者は、当該読取装置９０を用いて荷卸し側ＲＦタグＴ２を読み取り（ステップＳ２０６）、種別情報を取得する。
すると、取得した種別情報に基づき、読取装置９０は、当該種別情報を制御装置７６に送信する。また、当該種別情報を受信した制御装置７６は、所定の演算処理を実行し、その演算結果に基づき、上述した妨害制御を解除、または継続する。
なお、上記ステップＳ２０６における制御装置７６の制御手順については、後述する。
すると、取得した種別情報に基づき、読取装置９０は、当該種別情報を制御装置７６に送信する。また、当該種別情報を受信した制御装置７６は、所定の演算処理を実行し、その演算結果に基づき、上述した妨害制御を解除、または継続する。
なお、上記ステップＳ２０６における制御装置７６の制御手順については、後述する。
【0100】
上記ステップＳ２０６において、妨害制御が解除されると、作業者は、メインスイッチ７２を上側に傾倒させて（ＯＮ操作して）、コンプレッサ５の回転数を調整可能な状態（ＯＮ状態）とするとともに、回転数調整スイッチ７３を上側または下側に適宜傾倒させて、当該コンプレッサ５の回転数を増加させ、所定の設定圧力からなる圧縮空気をタンク本体４１内に供給する。
これにより、タンク本体４１内に積み込まれた粉粒体は、荷卸し側のサイロＳ２に排出される（ステップＳ２０７）。
なお、上記ステップＳ２０７における制御装置７６の制御手順については、後述する。
これにより、タンク本体４１内に積み込まれた粉粒体は、荷卸し側のサイロＳ２に排出される（ステップＳ２０７）。
なお、上記ステップＳ２０７における制御装置７６の制御手順については、後述する。
【0101】
上記ステップＳ２０７において、予め設定された所定量の粉粒体が、タンク本体４１内から荷卸し側のサイロＳ２に排出されると、作業者は、ＰＴＯスイッチ１２をオフ操作する。
これにより、ＰＴＯ６は遮断状態（コンプレッサ５へのエンジン３の駆動力を伝達不能な状態）に切替わり、コンプレッサ５が停止する。
また、制御装置７６は、ＰＴＯスイッチ１２のオフ操作によって、記憶部７６ａに一時的に記憶されていた積込み側種別情報をリセットする。
さらに、メータパネル７は、供給電源との接続を遮断され、再び停止状態となる（ステップＳ２０８）。
これにより、ＰＴＯ６は遮断状態（コンプレッサ５へのエンジン３の駆動力を伝達不能な状態）に切替わり、コンプレッサ５が停止する。
また、制御装置７６は、ＰＴＯスイッチ１２のオフ操作によって、記憶部７６ａに一時的に記憶されていた積込み側種別情報をリセットする。
さらに、メータパネル７は、供給電源との接続を遮断され、再び停止状態となる（ステップＳ２０８）。
【0102】
その後、作業者は、排出管４５、及び荷卸し側のサイロＳ２の受入管Ｓ２ａより排出ホース８を取り外し、当該排出ホース８を所定の場所に戻した後、粉粒体運搬車１を発進させる（ステップＳ２０９）。
これにより、荷卸し作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
これにより、荷卸し作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
【0103】
なお、上記ステップＳ２０４を行うタイミングについては、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記ステップＳ２０２の終了後、且つ上記ステップＳ２０３の実行前のタイミングで行ってもよい。
【0104】
＜上記ステップＳ２０６における制御装置７６の制御手順＞
ここで、上述したステップＳ２０６における制御装置７６の制御手順について、図９を用いて説明する。
ここで、上述したステップＳ２０６における制御装置７６の制御手順について、図９を用いて説明する。
【0105】
読取装置９０を用いて荷卸し側ＲＦタグＴ２を読み取ると、当該読取装置９０は、取得した種別情報が荷卸し側の種別情報であるか否かを判断する（ステップＳ２６１）。
この際の判断は、種別情報に含まれる管理コードに基づき実行される。
この際の判断は、種別情報に含まれる管理コードに基づき実行される。
【0106】
その結果、取得した種別情報が荷卸し側の種別情報でない（即ち、積込み側の種別情報である）と判断した場合（ＮＯ判定）、読取装置９０は、前述した積込み作業におけるステップＳ１５３以降のステップを実行する（図７を参照）。
【0107】
一方、取得した種別情報が荷卸し側の種別情報であると判断した場合（ＹＥＳ判定）、読取装置９０は、制御装置７６に種別情報を送信する（ステップＳ２６２）。
【0108】
読取装置９０からの種別情報を受信した制御装置７６は、当該種別情報（以下、適宜「荷卸し側種別情報」と記載）における粉粒体の種類（種別）が、記憶部７６ａに記憶されている種別情報（以下、適宜「積込み側種別情報」と記載）における粉粒体の種類（種別）と一致するか否かを判断する（ステップＳ２６３）。
【0109】
その結果、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しないと判断した場合（ＮＯ判定）、制御装置７６は、前述した妨害制御を継続する（ステップＳ２６４）。
また、制御装置７６は、例えば図１１（ｂ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しない旨を、液晶画面７１に表示する（ステップＳ２６５）。
また、制御装置７６は、例えば図１１（ｂ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しない旨を、液晶画面７１に表示する（ステップＳ２６５）。
【0110】
一方、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致すると判断した場合（ＹＥＳ判定）、制御装置７６は、妨害制御を解除して、コンプレッサ５の回転数の増加を許可する（ステップＳ２６６）。
また、制御装置７６は、例えば図１１（ｃ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致する旨を、液晶画面７１に表示する（ステップＳ２６７）。
また、制御装置７６は、例えば図１１（ｃ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致する旨を、液晶画面７１に表示する（ステップＳ２６７）。
【0111】
なお、読取装置９０による荷卸し側ＲＦタグＴ２の読み取りが実行されない限り、妨害制御が継続されるのは言うまでもない。
【0112】
このように、制御装置７６は、入力された種別情報（荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、先に入力された種別情報（積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致するまで、コンプレッサ５からタンク４に供給される空気（圧縮空気）によって、タンク４内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する。
【0113】
上記ステップＳ２６５、またはステップＳ２６７が終了することにより、上述したステップＳ２０６における、読取装置９０及び制御装置７６の一連の制御手順は終了する。
【0114】
＜上記ステップＳ２０７における制御装置７６の制御手順＞
次に、上述したステップＳ２０７における制御装置７６の制御手順について、図１０を用いて説明する。
次に、上述したステップＳ２０７における制御装置７６の制御手順について、図１０を用いて説明する。
【0115】
メインスイッチ７２を上側に傾倒させる（ＯＮ操作する）と（ステップＳ２７１）、制御装置７６は、読取装置９０からの荷卸し側種別情報を、既に受信しているか否かを判断する（ステップＳ２７２）。
【0116】
その結果、既に荷卸し側種別情報を受信していると判断され（ＹＥＳ判定）、当該荷卸し側種別情報に基づき、妨害制御が解除されている場合、制御装置７６は、回転数調整スイッチ７３によるコンプレッサ５の回転数の増減操作を許可する（ステップＳ２７３）。
【0117】
一方、未だ荷卸し側種別情報を受信していないと判断され（ＮＯ判定）、妨害制御が継続している場合、その後、読取装置９０によって荷卸し側ＲＦタグＴ２が読み取られると（ステップＳ２７４）、制御装置７６は、当該妨害制御を解除することなく、例えば図１１（ｄ）に示すように、液晶画面７１にエラー表示を表示する（ステップＳ２７５）。
即ち、本実施形態においては、コンプレッサ５の回転数を調整可能な状態とするメインスイッチ７２をＯＮ操作した後に、読取装置９０によって荷卸し側ＲＦタグＴ２を読み取ると、妨害制御を解除することなく継続し、液晶画面７１にエラー表示を表示する制御となっている。
即ち、本実施形態においては、コンプレッサ５の回転数を調整可能な状態とするメインスイッチ７２をＯＮ操作した後に、読取装置９０によって荷卸し側ＲＦタグＴ２を読み取ると、妨害制御を解除することなく継続し、液晶画面７１にエラー表示を表示する制御となっている。
【0118】
ここで、例えば、メインスイッチ７２のＯＮ操作によって、コンプレッサ５の回転数を、エンジン３のアイドリング回転数から所定の最低回転数（例えば、７００ｒｐｍ）まで一気に増加させるように、メータパネル７が制御されている場合、先にメインスイッチ７２がＯＮ操作されていると、読み取られた荷卸し側種別情報に基づき妨害制御が解除された瞬間に、コンプレッサ５の回転数が当該最低回転数まで増加することとなり、予期せぬ問題を引き起こす要因となる虞がある。
【0119】
本実施形態においては、このような問題点を回避するべく、メインスイッチ７２をＯＮ操作した後に、読取装置９０によって荷卸し側ＲＦタグＴ２が読み取られると（ステップＳ２７４）、制御装置７６は、液晶画面７１にエラー表示を表示して（ステップＳ２７５）、荷卸し側ＲＦタグＴ２の読み取りを、一時的に不可能な状態とする制御となっている。
【0120】
上記ステップＳ２７３、またはステップＳ２７５が終了することにより、上述したステップＳ２０７における、制御装置７６の一連の制御手順は終了する。
【0121】
ところで、本実施形態においては、上記ステップＳ２７２におけるＮＯ判定によって妨害制御が継続された場合（即ち、荷卸し側ＲＦタグＴ２が未だ読み取られておらず、回転数調整スイッチ７３の操作が許可されていない場合）、或いは、上記ステップＳ２６３におけるＮＯ判定によって妨害制御が継続された場合（荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致せず、回転数調整スイッチ７３の操作が許可されていない場合）であっても、緊急操作として、例えば特定の押圧釦を同時押しするなど、読取装置９０による粉粒体の種別情報の入力操作以外の操作によって、妨害制御を強制的に解除可能な制御となっている。
即ち、制御装置７６は、妨害制御の実行中において、粉粒体の種別情報の入力操作以外の特定の操作によって、当該妨害制御を強制的に解除する妨害解除制御を実行する構成となっている。
即ち、制御装置７６は、妨害制御の実行中において、粉粒体の種別情報の入力操作以外の特定の操作によって、当該妨害制御を強制的に解除する妨害解除制御を実行する構成となっている。
【0122】
このような構成を有することにより、本実施形態における粉粒体運搬車１によれば、例えば、予期せぬ不具合等によって、制御装置７６に粉粒体の種別情報を正常に読み取り入力することができず、荷卸し側のサイロＳ２にて読み取り入力された種別情報（より具体的には、荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、積込み側のサイロＳ１にて先に入力された種別情報（より具体的には、積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致しないとして妨害制御が継続し、タンク４内に積み込まれた粉粒体を外部に排出することができなくなるのを防止することができる。
【0123】
［粉粒体運搬車１０１（別実施形態）の構成］
次に、本発明の別実施形態における粉粒体運搬車１０１の構成について、図１２を用いて説明する。
次に、本発明の別実施形態における粉粒体運搬車１０１の構成について、図１２を用いて説明する。
【0124】
別実施形態における粉粒体運搬車１０１は、前述した本実施形態における粉粒体運搬車１と略同等な構成を有する一方、粉粒体の種別情報を記憶する媒体が、タグ付きバンドＢからなる点について、当該粉粒体運搬車１と相違する。
よって、以下の説明については、主に本実施形態における粉粒体運搬車１との相違点について記載し、当該粉粒体運搬車１と同等な構成についての説明は省略する。
よって、以下の説明については、主に本実施形態における粉粒体運搬車１との相違点について記載し、当該粉粒体運搬車１と同等な構成についての説明は省略する。
【0125】
粉粒体運搬車１０１は、主に、車体１０２、エンジン（図示せず）、タンク１０４、コンプレッサ（図示せず）、及びＰＴＯ（図示せず）と、タグ付きバンドＢの情報を読み取る読取装置１９０と、読取装置１９０によって読み取られた情報を処理する制御装置１７６とを備える。
【0126】
ここで、上記の車体１０２、エンジン、タンク１０４、コンプレッサ、ＰＴＯ、及び読取装置１９０の構成については、前述した本実施形態における車体２、エンジン３、タンク４、コンプレッサ５、ＰＴＯ６、及び読取装置９０の構成と同等であるため、説明の記載は省略する。
また、上記の制御装置１７６は、メータパネル１０７に設けられており、これらの制御装置１７６及びメータパネル１０７の構成についても、前述した本実施形態における制御装置７６及びメータパネル７の構成と同等であるため、説明の記載は省略する。
また、上記の制御装置１７６は、メータパネル１０７に設けられており、これらの制御装置１７６及びメータパネル１０７の構成についても、前述した本実施形態における制御装置７６及びメータパネル７の構成と同等であるため、説明の記載は省略する。
【0127】
なお、本別実施形態においては、読取装置１９０を設けることなく、制御装置１７６に対して、粉粒体の種別情報を手入力によって直接的に入力する構成であってもよい。
【0128】
タグ付きバンドＢは、本発明に係る情報記録媒体の一例であって、粉粒体の種類についての種別情報を記憶したものである。
タグ付きバンドＢは、対象物に対して着脱可能に装着するバンド部Ｂａと、上記種別情報を記憶させた記憶媒体Ｂｂとを有する。
タグ付きバンドＢは、対象物に対して着脱可能に装着するバンド部Ｂａと、上記種別情報を記憶させた記憶媒体Ｂｂとを有する。
【0129】
上記記憶媒体Ｂｂは、本別実施形態においてはＲＦタグからなるが、これに限定されるものではなく、例えば、バーコードなどの一次元コードや、ＱＲコード（登録商標）などの二次元コードに代表されるコード媒体、或いは、ＩＣチップやＡＲマーカなどによって構成することも可能である。
【0130】
タグ付きバンドＢは、例えば、タンク１０４の排出管１４５に接続される排出ホース１０８の先端部に、着脱可能に装着される。
また、タグ付きバンドＢは、荷卸し側のサイロＳ２において、当該サイロＳ２の天井部と連通する受入管Ｓ２ａの先端部に、予め装着されている。
また、タグ付きバンドＢは、荷卸し側のサイロＳ２において、当該サイロＳ２の天井部と連通する受入管Ｓ２ａの先端部に、予め装着されている。
【0131】
そして、排出ホース１０８の先端部に装着されるタグ付きバンドＢ（以下、適宜「積込み側タグ付きバンドＢ１」と記載する）には、タンク１０４に積み込まれた粉粒体、即ちサイロＳ１（図４（ａ）を参照）に貯溜された粉粒体の種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側のサイロＳ２において、受入管Ｓ２ａの先端部に装着されたタグ付きバンドＢ（以下、適宜「荷卸し側タグ付きバンドＢ２」と記載する）には、当該サイロＳ２に貯溜され得る粉粒体の種別情報が記憶されている。
また、荷卸し側のサイロＳ２において、受入管Ｓ２ａの先端部に装着されたタグ付きバンドＢ（以下、適宜「荷卸し側タグ付きバンドＢ２」と記載する）には、当該サイロＳ２に貯溜され得る粉粒体の種別情報が記憶されている。
【0132】
なお、各タグ付きバンドＢの記憶媒体Ｂｂに記憶された種別情報の構成については、前述した本実施形態における各ＲＦタグＴに記憶された種別情報（図５を参照）の構成と同等であるため、説明の記載は省略する。
【0133】
【0134】
先ず始めに、目的地である積込み側のサイロＳ１（図４（ａ）を参照）に粉粒体運搬車１０１が到着すると（ステップＳ３０１）、作業者は、キースイッチ（図示せず）を操作してエンジンをＯＦＦ状態に切替えて停止させ、粉粒体運搬車１０１を所定位置に停車させる（ステップＳ３０２）。
【0135】
粉粒体運搬車１０１を停車させると、作業者は、タンク１０４内に積み込む予定の、粉粒体の種別情報が記憶された積込み側タグ付きバンドＢ１を、排出ホース１０８に装着する（ステップＳ３０３）。
【0136】
その後、作業者は、ハッチ１４４を閉じた状態で各マンホール蓋（図示せず）を開き、積込み側のサイロＳ１の排出口と繋がる導出管Ｓ１ａ（図４（ａ）を参照）を、マンホール形成筒（図示せず）によって構成されるマンホール内に挿入し、所望容量の粉粒体をタンク本体１４１内に投入する（ステップＳ３０４）。
【0137】
所望容量の粉粒体がタンク本体１４１内に投入されると、作業者は、上記マンホール内より導出管Ｓ１ａを抜き出してマンホール蓋を閉じ、キースイッチを操作してエンジンをＯＮ状態に切替えて起動させ、粉粒体運搬車１０１を発進させる（ステップＳ３０５）。
これにより、積込み作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
これにより、積込み作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
【0138】
なお、上記ステップＳ３０３を行うタイミングについては、本別実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記ステップＳ３０４の終了後に行ってもよい。
【0139】
このように、別実施形態における積込み作業の作業手順においては、前述した本実施形態における積込み作業の作業手順と比べて、略同じ手順からなる一方、メータパネル７と読取装置９０との無線接続作業（前述したステップＳ１０４を参照）、及び読取装置９０による積込み側ＲＦタグＴ１の読み取り作業（前述したステップＳ１０５を参照）に代替して、排出ホース１０８への積込み側タグ付きバンドＢ１の装着作業（上記ステップＳ３０３を参照）のみを行うこととしている。
従って、作業者にとって、積込み作業の作業手順の簡素化を図ることができる。
従って、作業者にとって、積込み作業の作業手順の簡素化を図ることができる。
【0140】
［荷卸し作業の作業手順（別実施形態）］
次に、別実施形態における粉粒体運搬車１０１において、タンク１０４内の粉粒体を排出する荷卸し作業を行う場合の作業手順について、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１２、図１４乃至図１６を用いて説明する。
次に、別実施形態における粉粒体運搬車１０１において、タンク１０４内の粉粒体を排出する荷卸し作業を行う場合の作業手順について、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１２、図１４乃至図１６を用いて説明する。
【0141】
図１２、及び図１４において、先ず始めに、目的地である荷卸し側のサイロＳ２に粉粒体運搬車１０１が到着すると（ステップＳ４０１）、作業者は、エンジンの起動状態を維持したまま、粉粒体運搬車１０１を所定位置に停車させる（ステップＳ４０２）。
【0142】
粉粒体運搬車１０１を停車させると、作業者は、ＰＴＯスイッチをオン操作する。
これにより、ＰＴＯは伝達状態に切替わり、コンプレッサが作動する。
また、メータパネル１０７は、制御装置１７６を介して供給電源と電気的に接続されて、起動する（ステップＳ４０３）。
これにより、ＰＴＯは伝達状態に切替わり、コンプレッサが作動する。
また、メータパネル１０７は、制御装置１７６を介して供給電源と電気的に接続されて、起動する（ステップＳ４０３）。
【0143】
メータパネル１０７を起動させると、作業者は、排出管１４５の下流側の端部に排出ホース１０８を接続し、当該排出ホース１０８を介して、タンク本体１４１と、荷卸し側のサイロＳ２の受入管Ｓ２ａとを接続する（ステップＳ４０４）。
【0144】
その後、作業者は、メータパネル１０７（より具体的には、制御装置１７６）と読取装置１９０との間で、無線接続を行う（ステップＳ４０５）。
【0145】
メータパネル１０７と読取装置１９０との間で無線接続が完了すると、作業者は、当該読取装置１９０を用いて積込み側タグ付きバンドＢ１を読み取り（ステップＳ４０６）、種別情報を取得する。
すると、読取装置１９０は、読み取った種別情報を制御装置１７６に送信し、当該種別情報を受信した制御装置１７６は、所定の処理を実行して、当該種別情報を一時的に記憶する。
なお、上記ステップＳ４０６における制御装置１７６の制御手順については、後述する。
すると、読取装置１９０は、読み取った種別情報を制御装置１７６に送信し、当該種別情報を受信した制御装置１７６は、所定の処理を実行して、当該種別情報を一時的に記憶する。
なお、上記ステップＳ４０６における制御装置１７６の制御手順については、後述する。
【0146】
積込み側タグ付きバンドＢ１を読み取った後、作業者は、続いて読取装置１９０を用いて、荷卸し側タグ付きバンドＢ２を読み取り（ステップＳ４０７）、種別情報を取得する。
すると、読取装置１９０は、読み取った種別情報を制御装置１７６に送信する。また、当該種別情報を受信した制御装置１７６は、所定の演算処理を実行し、その演算結果に基づき、前述した妨害制御を解除、または継続する。
なお、上記ステップＳ４０７における制御装置１７６の制御手順については、後述する。
すると、読取装置１９０は、読み取った種別情報を制御装置１７６に送信する。また、当該種別情報を受信した制御装置１７６は、所定の演算処理を実行し、その演算結果に基づき、前述した妨害制御を解除、または継続する。
なお、上記ステップＳ４０７における制御装置１７６の制御手順については、後述する。
【0147】
上記ステップＳ４０７において、妨害制御が解除されると、作業者は、メインスイッチ１７２を上側に傾倒させて（ＯＮ操作して）、コンプレッサの回転数を調整可能な状態（ＯＮ状態）とするとともに、回転数調整スイッチ１７３を上側または下側に適宜傾倒させて、当該コンプレッサの回転数を増加させ、所定の設定圧力からなる圧縮空気をタンク本体１４１内に供給する。
これにより、タンク本体１４１内に積み込まれた粉粒体は、荷卸し側のサイロＳ２に排出される（ステップＳ４０８）。
なお、上記ステップＳ４０８における、制御装置１７６の制御手順については、前述した本実施形態における、ステップＳ２０７を実行する際の制御装置７６の制御手順（図１０を参照）と同等であるため、説明の記載は省略する。
これにより、タンク本体１４１内に積み込まれた粉粒体は、荷卸し側のサイロＳ２に排出される（ステップＳ４０８）。
なお、上記ステップＳ４０８における、制御装置１７６の制御手順については、前述した本実施形態における、ステップＳ２０７を実行する際の制御装置７６の制御手順（図１０を参照）と同等であるため、説明の記載は省略する。
【0148】
上記ステップＳ４０８において、予め設定された所定量の粉粒体が、タンク本体１４１内から荷卸し側のサイロＳ２に排出されると、作業者は、ＰＴＯスイッチをオフ操作する。
これにより、ＰＴＯは遮断状態に切替わり、コンプレッサが停止する（ステップＳ４０９）。
これにより、ＰＴＯは遮断状態に切替わり、コンプレッサが停止する（ステップＳ４０９）。
【0149】
ＰＴＯスイッチがオフ操作されると、メータパネル１０７は、供給電源との接続を遮断され、再び停止状態となる。
また、この際、制御装置１７６は、上記ステップＳ４０６によって一時的に記憶されていた種別情報をリセットするとともに、前述した妨害制御を開始する（ステップＳ４１０）。
また、この際、制御装置１７６は、上記ステップＳ４０６によって一時的に記憶されていた種別情報をリセットするとともに、前述した妨害制御を開始する（ステップＳ４１０）。
【0150】
なお、上記ステップＳ４１０によって開始される妨害制御は、上述したように、上記ステップＳ４０７の演算結果によってのみ解除可能である。
つまり、本別実施形態においては、殆ど常に妨害制御が実行された状態となっている。
つまり、本別実施形態においては、殆ど常に妨害制御が実行された状態となっている。
【0151】
メータパネル１０７が停止状態となった後、作業者は、排出管１４５、及び荷卸し側のサイロＳ２の受入管Ｓ２ａより排出ホース１０８を取り外し、当該排出ホース８を所定の場所に戻した後、粉粒体運搬車１０１を発進させる（ステップＳ４１１）。
これにより、荷卸し作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
これにより、荷卸し作業を行う場合の、一連の作業手順が終了する。
【0152】
なお、上記ステップＳ４０６及び上記ステップＳ４０７を行う手順については、本実施形態に限定されるものではなく、先にステップＳ４０７を行った後に、ステップＳ４０６を行ってもよい。
本別実施形態においては、後述するステップＳ４６１～Ｓ４６３に示すようように、先にステップＳ４０６を行い、読取装置１９０によって積込み側タグ付きバンドＢ１を読み取るため、当該積込み側タグ付きバンドＢ１の種別情報が制御装置１７６の記憶部に記憶されるが、先にステップＳ４０７を行い、読取装置１９０によって荷卸し側タグ付きバンドＢ２を読み取る場合には、当該荷卸し側タグ付きバンドＢ２の種別情報が制御装置１７６の記憶部に記憶される。
本別実施形態においては、後述するステップＳ４６１～Ｓ４６３に示すようように、先にステップＳ４０６を行い、読取装置１９０によって積込み側タグ付きバンドＢ１を読み取るため、当該積込み側タグ付きバンドＢ１の種別情報が制御装置１７６の記憶部に記憶されるが、先にステップＳ４０７を行い、読取装置１９０によって荷卸し側タグ付きバンドＢ２を読み取る場合には、当該荷卸し側タグ付きバンドＢ２の種別情報が制御装置１７６の記憶部に記憶される。
【0153】
＜上記ステップＳ４０６における制御装置１７６の制御手順＞
ここで、上述したステップＳ４０６における制御装置１７６の制御手順について、図１５を用いて説明する。
ここで、上述したステップＳ４０６における制御装置１７６の制御手順について、図１５を用いて説明する。
【0154】
読取装置１９０を用いて積込み側タグ付きバンドＢ１を読み取ると、読取装置１９０は、当該積込み側タグ付きバンドＢ１から取得した種別情報（以下、適宜「積込み側種別情報」と記載）を制御装置１７６に送信する（ステップＳ４６１）。
【0155】
読取装置１９０からの種別情報を受信した制御装置１７６は、記憶部において、当該種別情報を一時的に記憶する（ステップＳ４６２）。
このように、制御装置１７６は、読取装置１９０によって粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）が入力され、入力された当該種別情報を記憶部にて一時的に記憶可能である。
このように、制御装置１７６は、読取装置１９０によって粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）が入力され、入力された当該種別情報を記憶部にて一時的に記憶可能である。
【0156】
そして、制御装置１７６は、記憶した種別情報に基づき、粉粒体の種類（種別）を液晶画面１７１に表示する（ステップＳ４６３）。
例えば、図１１（ａ）に示すように、種別情報に含まれる粉粒体の種別が、早強ポルトランドセメントである場合、メータパネル１０７の液晶画面１７１には、「早強Ｈ」と表示される。
なお、本別実施形態においては、ステップＳ４６３を実行することなく、粉粒体の種類（種別）を液晶画面１７１に表示しなくてもよい。
例えば、図１１（ａ）に示すように、種別情報に含まれる粉粒体の種別が、早強ポルトランドセメントである場合、メータパネル１０７の液晶画面１７１には、「早強Ｈ」と表示される。
なお、本別実施形態においては、ステップＳ４６３を実行することなく、粉粒体の種類（種別）を液晶画面１７１に表示しなくてもよい。
【0157】
上記ステップＳ４６３が終了することにより、上述したステップＳ４０６における、読取装置１９０及び制御装置１７６の一連の制御手順は終了する。
【0158】
＜上記ステップＳ４０７における制御装置１７６の制御手順＞
次に、上述したステップＳ４０７における制御装置１７６の制御手順について、図１６を用いて説明する。
次に、上述したステップＳ４０７における制御装置１７６の制御手順について、図１６を用いて説明する。
【0159】
読取装置１９０を用いて荷卸し側タグ付きバンドＢ２を読み取ると、読取装置１９０は、当該荷卸し側タグ付きバンドＢ２から取得した種別情報（以下、適宜「荷卸し側種別情報」と記載）を制御装置１７６に送信する（ステップＳ４７１）。
【0160】
読取装置１９０からの種別情報を受信した制御装置１７６は、当該種別情報（荷卸し側種別情報）における粉粒体の種類（種別）が、記憶部に記憶されている種別情報（積込み側種別情報）における粉粒体の種類（種別）と一致するか否かを判断する（ステップＳ４７２）。
【0161】
その結果、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しないと判断した場合（ＮＯ判定）、制御装置１７６は、妨害制御を継続する（ステップＳ４７３）。
また、制御装置１７６は、例えば図１１（ｂ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しない旨を、液晶画面１７１に表示する（ステップＳ４７４）。
また、制御装置１７６は、例えば図１１（ｂ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致しない旨を、液晶画面１７１に表示する（ステップＳ４７４）。
【0162】
一方、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致すると判断した場合（ＹＥＳ判定）、制御装置１７６は、妨害制御を解除して、コンプレッサの回転数の増加を許可する（ステップＳ４７５）。
また、制御装置１７６は、例えば図１１（ｃ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致する旨を、液晶画面１７１に表示する（ステップＳ４７６）。
また、制御装置１７６は、例えば図１１（ｃ）に示すように、荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致する旨を、液晶画面１７１に表示する（ステップＳ４７６）。
【0163】
なお、読取装置１９０による荷卸し側タグ付きバンドＢ２の読み取りが実行されない限り、妨害制御が継続されるのは言うまでもない。
【0164】
このように、制御装置１７６は、入力された種別情報（荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、先に入力された種別情報（積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致するまで、コンプレッサからタンク１０４に供給される空気（圧縮空気）によって、タンク１０４内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する。
【0165】
上記ステップＳ４７４、またはステップＳ４７６が終了することにより、上述したステップＳ４０７における、読取装置１９０及び制御装置１７６の一連の制御手順は終了する。
【0166】
ところで、本別実施形態における荷卸し作業の作業手順においても、前述した本実施形態における荷卸し作業の作業手順と同様に、上記ステップＳ４６４によって妨害制御が開始された後、或いは、上記ステップＳ４７２におけるＮＯ判定によって妨害制御が継続された場合（荷卸し側種別情報による種別が、積込み側種別情報による種別と一致せず、回転数調整スイッチ１７３の操作が許可されていない場合）であっても、緊急操作として、例えば特定の押圧釦を同時押しするなど、読取装置１９０による粉粒体の種別情報の入力操作以外の操作によって、妨害制御を強制的に解除可能な制御となっている。
【0167】
以上のように、本実施形態における粉粒体運搬車１は、積込み側のサイロ（第１のサイロ）Ｓ１より粉粒体を積み込んで運搬し、荷卸し側のサイロ（第２のサイロ）Ｓ２に当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車である。
【0168】
そして、粉粒体運搬車１は、車体２と、車体２に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンク４と、タンク４内に空気（本実施形態においては、所定の設定圧力からなる圧縮空気）を供給し、当該タンク内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサと、タンク４内に所定の設定圧力からなる圧縮空気を供給し、当該タンク４内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサ５と、積込み側のサイロＳ１に設けられ、当該積込み側のサイロＳ１に貯溜された粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）を記憶した積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）Ｔ１を読み取る読取装置９０と、読取装置９０によって読み取られた前記種別情報（積込み側種別情報）に基づき、前記粉粒体の種類を液晶画面（表示手段）７１に表示する制御装置７６とを備える構成となっている。
【0169】
また、本実施形態における粉粒体の運搬方法は、粉粒体運搬車１によって、積込み側のサイロ（第１のサイロ）Ｓ１より粉粒体を積み込んで運搬し、荷卸し側のサイロ（第２のサイロ）Ｓ２に当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体の運搬方法である。
【0170】
そして、積込み側のサイロＳ１には、当該積込み側のサイロＳ１に貯溜された粉粒体の種別情報（積込み側種別情報）を記憶した積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）Ｔ１が設けられており、読取装置９０によって積込み側ＲＦタグＴ１を読み取り、当該読取装置９０によって読み取られた前記種別情報（積込み側種別情報）に基づき、粉粒体運搬車１に備えられた制御装置７６の液晶画面（表示手段）７１に、前記粉粒体の種類を表示する構成となっている。
【0171】
なお、本実施形態における粉粒体の運搬方法において、読取装置９０については、前述したように、粉粒体運搬車１の専用機器として備えられた携帯式の端末装置（スマートフォン）に限定されるものではなく、例えば、粉粒体運搬車１を使用するもの（作業者または会社等）が個別に所有している、携帯式の端末装置（スマートフォン）などであってもよい。
【0172】
このような構成を有することにより、本実施形態における粉粒体運搬車１、及び粉粒体の運搬方法によれば、例えば積込み側のサイロＳ１において、当該サイロＳ１の蓋を開けて内部を確認するような大掛かりな作業を行う必要も無く、液晶画面７１に表示された画像を視認するだけで、積込み側のサイロＳ１に貯溜されている粉粒体の種類を直ちに確認することができる。
【0173】
従って、積込み側のサイロＳ１より粉粒体をタンク４内に積み込む際に、予定していた種類と異なる種類の粉粒体を誤って積み込んでしまうのを、容易に防止することができ、例えば荷卸し側のサイロＳ２において、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
【0174】
また、本実施形態における粉粒体運搬車１、及び別実施形態における粉粒体運搬車１０１は、積込み側のサイロ（第１のサイロ）Ｓ１より粉粒体を積み込んで運搬し、荷卸し側のサイロ（第２のサイロ）Ｓ２に当該粉粒体を排出して荷卸しする粉粒体運搬車である。
【0175】
そして、粉粒体運搬車１（１０１）は、車体２（１０２）と、車体２（１０２）に搭載され、粉粒体を積込み可能なタンク４（１０４）と、タンク４（１０４）内に空気（圧縮空気）を供給し、当該タンク４（１０４）内に積み込まれた粉粒体を外部に排出可能なコンプレッサ５と、粉粒体の種別情報が入力され、入力された当該種別情報を一時的に記憶可能な制御装置７６（１７６）とを備えている。
また、制御装置７６（１７６）は、入力された前記種別情報（例えば、荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、先に入力された前記種別情報（例えば、積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致するまで、上記空気（圧縮空気）によってタンク４（１０４）内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する構成となっている。
また、制御装置７６（１７６）は、入力された前記種別情報（例えば、荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、先に入力された前記種別情報（例えば、積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致するまで、上記空気（圧縮空気）によってタンク４（１０４）内より粉粒体が排出されるのを妨げる妨害制御を実行する構成となっている。
【0176】
このような構成を有することにより、本実施形態における粉粒体運搬車１、及び別実施形態における粉粒体運搬車１０１によれば、例えば、荷卸し側のサイロＳ２にて入力された種別情報（荷卸し側種別情報）に基づく粉粒体の種類が、積込み側のサイロＳ１にて先に入力された種別情報（積込み側種別情報）に基づく粉粒体の種類と一致するまで、上記妨害制御を継続して実行することにより、予め決められている種類と異なる種類の粉粒体が、当該荷卸し側のサイロＳ２に誤って荷卸しされる（誤納品される）のを抑制することができる。
【0177】
以上、本発明を具現化する一実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、及び範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【0178】
１、１０１ 粉粒体運搬車
２、１０２ 車体
４、１０４ タンク
５ コンプレッサ
７１ 液晶画面（表示手段）
７６、１７６ 制御装置
９０ 読取装置
Ｓ１ 積込み側のサイロ（第１のサイロ）
Ｓ２ 荷卸し側のサイロ（第２のサイロ）
Ｔ１ 積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）
２、１０２ 車体
４、１０４ タンク
５ コンプレッサ
７１ 液晶画面（表示手段）
７６、１７６ 制御装置
９０ 読取装置
Ｓ１ 積込み側のサイロ（第１のサイロ）
Ｓ２ 荷卸し側のサイロ（第２のサイロ）
Ｔ１ 積込み側ＲＦタグ（情報記録媒体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】