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特開2024-178118インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインクセット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178118
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインクセット
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20241217BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20241217BHJP
B41J 2/18 20060101ALI20241217BHJP
C09D 11/322 20140101ALI20241217BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14 201
B41M5/00 120
B41J2/18
C09D11/322
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024085388
(22)【出願日】2024-05-27
(31)【優先権主張番号】P 2023096385
(32)【優先日】2023-06-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098707
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 利英子
(74)【代理人】
【識別番号】100135987
【弁理士】
【氏名又は名称】菅野 重慶
(74)【代理人】
【識別番号】100168033
【弁理士】
【氏名又は名称】竹山 圭太
(72)【発明者】
【氏名】政田 愛子
(72)【発明者】
【氏名】荒木 和彦
(72)【発明者】
【氏名】西野 勇輝
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
2H186
4J039
【Ｆターム（参考）】
2C056EA06
2C056EA07
2C056EC12
2C056EC31
2C056ED07
2C056ED08
2C056EE10
2C056FA10
2C056HA15
2C056KB16
2C057AG14
2C057AG16
2C057AK01
2C057BA04
2C057BA13
2C057CA07
2C057CA08
2H186AA05
2H186BA11
2H186DA12
2H186FA01
2H186FA18
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB48
2H186FB55
2H186FB58
4J039AD10
4J039AE04
4J039BA02
4J039BC07
4J039BC60
4J039BE01
4J039CA06
4J039EA44
4J039EA46
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】循環シリアルヘッドを用いて複数のインクで記録した２次色の色調ずれが低減された高品質な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】複数の吐出口と、吐出素子と、吐出口と吐出素子の間で連通してその内部にインクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法である。この方法は、吐出口からインクを吐出する吐出工程と、吐出工程とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程と、を有する。記録ヘッドが、複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有するとともに、吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式である。第１流路及び第２流路は、記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、インクの流動方向が同一である。複数の吐出口列は、インクの流動方向に対して、上流側に、第１インクを吐出する第１吐出口列と、下流側に、第２インクを吐出する第２吐出口列を含む。第１インク及び第２インクが、顔料を含有する水性インクである。第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】複数の吐出口と、吐出素子と、吐出口と吐出素子の間で連通してその内部にインクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法である。この方法は、吐出口からインクを吐出する吐出工程と、吐出工程とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程と、を有する。記録ヘッドが、複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有するとともに、吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式である。第１流路及び第２流路は、記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、インクの流動方向が同一である。複数の吐出口列は、インクの流動方向に対して、上流側に、第１インクを吐出する第１吐出口列と、下流側に、第２インクを吐出する第２吐出口列を含む。第１インク及び第２インクが、顔料を含有する水性インクである。第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項2】
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、０．５≦Ｒ２－Ｒ１≦５．０の関係を満たす請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項3】
前記第１インクの明度が、前記第２インクの明度より高い請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項4】
前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１≧η２を満たす請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項5】
前記第１インク及び前記第２インクが水溶性樹脂を含有し、前記第１インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ１（質量％）と、前記第２インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ２（質量％）とが、Ａ１≧Ａ２の関係を満たす請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項6】
前記第１インク及び前記第２インクが樹脂粒子を含有し、前記第１インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）と、前記第２インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）とが、Ｂ１＞Ｂ２の関係を満たす請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項7】
前記第１インク及び前記第２インクが、樹脂粒子、及び水溶性有機溶剤を含有し、前記第１インク中の前記顔料の含有量Ｃ１（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ１（質量％）と、前記第２インク中の前記顔料の含有量Ｃ２（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ２（質量％）とが、下記式（１）の関係を満たす請求項１に記載のインクジェット記録方法。
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
【請求項8】
前記記録ヘッド内の前記インクを加温する工程をさらに有する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項9】
前記インクが付与された記録媒体を加熱する工程を有しない請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項10】
前記インクの前記流動の際の流速が、１．０ｍｍ／ｓ以上１００．０ｍｍ／ｓ以下である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項11】
前記記録ヘッドの前記走査の際の移動速度が、７０インチ／秒以下である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項12】
前記第１吐出口列と前記第２吐出口列との距離が、１．８ｍｍ以下である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項13】
インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、
さらに、前記吐出素子とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動手段を備え、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
さらに、前記吐出素子とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動手段を備え、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項14】
インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる第１インク及び第２インクを含むインクセットであって、
前記インクジェット記録方法が、前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクセット。
前記インクジェット記録方法が、前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインクセットに関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット記録方法によれば、写真や文書などの画像を様々な記録媒体に記録することが可能である。また、写真画質の画像を光沢紙に記録するのに適したインクや、文書などを普通紙に記録するのに適したインクなど、用途に応じた種々のインクが提案されている。
【0003】
近年、文字や図表を含むビジネス文章を普通紙などの記録媒体に記録する場合にインクジェット記録方法が利用されており、このような用途への利用頻度が格段に増加している。そして、従来よりも高速に文書を記録可能であることが求められている。また、インクジェット記録装置に対しては、設置場所の制約などから、小型化への強いニーズもある。
【0004】
インクジェット記録装置の記録ヘッドの方式としては、シリアル方式とライン方式の２種類があるが、小型化の観点ではシリアル方式の記録ヘッド（シリアルヘッド）が有利である。シリアルヘッドを用いて記録速度を向上させるためには、記録ヘッドの走査速度を高速化することが必要となる。また、記録ヘッドの走査の間に行う回復処理の一種である、いわゆる予備吐出動作の頻度を減らすことや、複数のインクを記録ヘッドと記録媒体の１回の相対走査で単位領域に付与する１パス記録を行うことなどが必要となる。
【0005】
予備吐出動作の頻度を減らす方法として、例えば、吐出動作を一定時間休止した後でも、液体中の固形分が吐出口の周縁付近に滞留することを抑制できる液体吐出ヘッドが提案されている（特許文献１）。
【0006】
一方、インクジェット記録方法において、記録ヘッドにおける２種以上のインクの吐出口が、一つのキャップによってキャッピングされるような構成のインクジェット記録装置が用いられることがある。このインクジェット記録装置において、複数のインクを使用する場合、長期放置後に記録し始めの部分で記録ムラが発生してしまうという課題がある。この課題に対し、複数の染料インクの水のモル分率を揃えることで記録ムラを抑制できるというインクジェット用のインクが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１７－１２４６０８号公報
【特許文献2】特開２００６－０７０２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明者らは、記録速度の高速化と記録装置の小型化の両立を図るため、特許文献１で提案された、吐出口近傍でインクを流動させる機構を採用したシリアル方式の記録ヘッド（循環シリアルヘッド）を用いて１パスで画像を記録することについて検討した。その結果、吐出動作を一定時間休止した後でもインクの吐出安定性が向上し、記録ヘッドの走査の間に行う予備吐出動作の頻度を減らすことができた。
【0009】
次に本発明者らは、特許文献２を参考に、水のモル分率の関係を調整した複数の顔料インクを循環シリアルヘッドに搭載して、１パスで画像を記録することについて検討した。その結果、ある特定の走査条件と特定組成のインクの組み合わせにおいて、複数のインクで記録した２次色画像において記録初期の色調と長期記録後の色調が異なり、色調ずれが発生する場合があるといった新たな課題が生ずることを見出した。
【0010】
したがって、本発明の目的は、循環シリアルヘッドを用いて複数のインクで記録した２次色の色調ずれが低減された高品質な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置及びインクセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0011】
すなわち、本発明によれば、インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、循環シリアルヘッドを用いて複数のインクで記録した２次色の色調ずれが低減された高品質な画像を記録することが可能なインクジェット記録方法を提供することができる。また、本発明によれば、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置及びインクセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】記録ヘッドの吐出口付近の状態を示す模式図である。
【図2】インクジェット記録装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図3】インクジェット記録装置の内部構成を示す概略図である。
【図4】記録ヘッドにおける吐出口列の配置例とインクの循環流方向例を示す模式図である。
【図5】記録ヘッドの走査時における記録ヘッド内のインクの状態を説明する模式図である。
【図6】吐出素子基板の断面を示す斜視図である。
【図7】インクの供給系を示す模式図である。
【図8】吐出口近傍におけるインクの流動状態を説明する模式図である。
【図9】記録ヘッドの一例を部分的に示す断面図である。
【図10】実施例で記録した画像のパターンを説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用の水性インクのことを、単に「インク」と記載することがある。第１流路及び第２流路を、まとめて「流路」と記載することがある。同様に、第１インク及び第２インクを、まとめて「インク」と記載することがある。２つのインクで記録する２次色画像のことを、単に「画像」と記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）における値である。
【0015】
＜インクジェット記録方法、インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数の吐出口と、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、吐出口と吐出素子の間で連通してその内部にインクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドを備える。この記録ヘッドは、複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッド（シリアルヘッド）である。記録ヘッドにおける第１流路及び第２流路は、記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、インクの流動方向が同一である。さらに、本発明のインクジェット記録装置は、吐出素子とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動手段を備える。また、本発明のインクジェット記録方法は、例えば、上記のインクジェット記録装置を使用し、上記の記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録する方法である。すなわち、本発明のインクジェット記録方法は、吐出口からインクを吐出する吐出工程と、吐出工程とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程と、を有する。また、本発明のインクセットは、上記のインクジェット記録方法に用いられる第１インク及び第２インクを含むインクセットである。
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数の吐出口と、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、吐出口と吐出素子の間で連通してその内部にインクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドを備える。この記録ヘッドは、複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッド（シリアルヘッド）である。記録ヘッドにおける第１流路及び第２流路は、記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、インクの流動方向が同一である。さらに、本発明のインクジェット記録装置は、吐出素子とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動手段を備える。また、本発明のインクジェット記録方法は、例えば、上記のインクジェット記録装置を使用し、上記の記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録する方法である。すなわち、本発明のインクジェット記録方法は、吐出口からインクを吐出する吐出工程と、吐出工程とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程と、を有する。また、本発明のインクセットは、上記のインクジェット記録方法に用いられる第１インク及び第２インクを含むインクセットである。
【0016】
図１は、記録ヘッドの吐出口付近の状態を示す模式図である。図１に示す記録ヘッドは、インクを吐出する吐出口１と、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子４と、吐出口１と吐出素子４の間で連通してその内部にインクが流通する第１流路１７及び第２流路１８と、を備える。記録ヘッドにおける吐出素子基板の説明で後述するが、吐出口１は吐出口形成部材５に形成され、吐出素子４は基板３に配設されている。インクは、吐出口１と吐出素子４の間を通って、第１流路１７から第２流路１８（図１中の矢印の方向）へと流動している。インクが流動していないと、吐出口１におけるインクのメニスカス１２からの水の蒸発が進行し、これに伴って吐出口１と吐出素子４の間に存在するインクが徐々に増粘する。このため、吐出休止時間が長い場合、次の吐出動作の際に、インクの流体抵抗が増大して吐出しづらくなる場合がある。これに対して、図１中の矢印の方向へとインクが流動していると、メニスカス１２から水が蒸発しても、循環流により吐出口１と吐出素子４の間にインクが次々と供給されるので、インクの増粘が抑制され、吐出しづらい状態を生じにくくすることができる。
【0017】
本発明者らは、図１に示すような循環流を生じさせるシリアル方式の記録ヘッド（循環シリアルヘッド）に複数のインクを組み合わせ、吐出口からインクを吐出させて画像を記録した。その結果、吐出動作を一定時間休止した後でもインクの吐出安定性が向上し、記録ヘッドの走査の間に行う予備吐出動作の頻度を減らすことができた。しかし、ある特定の走査条件において、複数のインクで記録した２次色画像の色調変化が発生する場合があるといった新たな課題が生ずることを見出した。２次色画像の色調変化が発生する理由について詳細に調べたところ、以下のような現象が生じていることが判明した。
【0018】
循環シリアルヘッドを搭載したインクジェット記録装置について説明する。図２はインクジェット記録装置１０００の一実施形態を模式的に示す斜視図である。給送ユニット２００は、複数の記録媒体を積載可能であり、不図示の給送ローラによって記録媒体を給送する。本実施形態の記録媒体Ｐ（図３参照）は、所定サイズにカットされたカット紙を例に説明するが、これに限らず、ロール紙に対して記録する形態にも採用可能である。
【0019】
給送ユニット２００により給送された記録媒体は、不図示の搬送ローラを含む搬送ユニットによって、Ｙ方向（搬送方向）に向けて搬送され、インクを吐出する吐出ユニット（記録ヘッド）３００（図３（ｂ）参照）と対向する記録位置へと移動する。キャリッジ１００は吐出ユニット（記録ヘッド）３００を搭載し、キャリッジモータ４００の駆動により、タイミングベルト６００を介してガイドシャフト７００に沿ってＹ方向と交差するＸ方向（主走査方向）に往復走査する。
【0020】
キャリッジ１００のＸ方向への移動と吐出ユニット（記録ヘッド）３００によるインクの吐出動作によって単位領域分の画像が記録されると、記録媒体は搬送ユニットによりＹ方向に搬送される。単位領域としては、吐出ユニット３００においてＹ方向に沿って配置された吐出口列の配列幅と、吐出ユニット３００のＸ方向の１回の移動とで記録可能な「１バンド」や、記録ヘッドの解像度に対応した「１」画素など、任意に設定することができる。シリアル方式では、１バンド分のインクの吐出動作と間欠的な搬送動作を繰り返す記録動作によって、記録媒体の全体にわたって画像を記録可能である。本実施形態においてＸ方向とＹ方向は直交する。
【0021】
また、吐出ユニット（記録ヘッド）３００と対向する位置であって、吐出ユニット（記録ヘッド）３００により記録が行われる記録領域には、記録媒体を垂直方向の下方から支持するプラテン５００が配されている。プラテン５００によって、記録媒体の記録面と、インクを吐出する吐出口が配列された吐出ユニット（記録ヘッド）３００の吐出口面２（図３）と、が所定距離に保たれる。
【0022】
図３は、本発明のインクジェット記録装置１０００の一実施形態の内部構成を示す概略図である。図３（ａ）は記録装置１０００を上から見たときの上面模式図であり、図３（ｂ）は記録装置１０００を前面から見たときの模式的な側面図である。キャリッジ１００は、吐出ユニット（記録ヘッド）３００へ供給されるインクを収容するインクカートリッジを着脱可能に搭載している。複数のインクカートリッジ１１１、１１２、１１３、１１４は、それぞれ吐出口列２１、２２、２３、２４（図４参照）に対応し、それぞれの吐出口列にインクを供給する。例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック（ＣＭＹＫ）の各インクに対応する吐出口列及びインクカートリッジが設けられる。
【0023】
また、キャリッジ１００の移動領域内であって、記録媒体Ｐが通過する領域（記録領域）の外側には、吐出ユニット（記録ヘッド）３００の吐出口面２をキャッピングするためのキャップ３０２が配されている。吐出ユニット（記録ヘッド）３００の吐出口面２がキャップ３０２と対向するキャリッジ１００（吐出ユニット〔記録ヘッド〕３００）の位置を、ホームポジション３０１とも称する。キャップ３０２は、不図示の吸引手段と接続されており、吐出口面２をキャッピングした状態で吸引手段を駆動することで、吐出ユニット（記録ヘッド）３００からインクが吸引される。
【0024】
図４は、吐出ユニット（記録ヘッド）３００における吐出口列の配置例とインクの流動方向である循環流方向例を示す模式図である。図４は図３（ｂ）に示されている吐出ユニット（記録ヘッド）３００を記録媒体Ｐ側から見た状態を示している。図４に示すように、吐出ユニット（記録ヘッド）３００は、４列の吐出口列２１、２２、２３、２４を有する吐出素子基板１０を備え、吐出口列２１～２４の配列方向と交差するＸ方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドである。また、４列の吐出口列２１～２４の循環流方向はすべて右から左の同一方向であり、Ｘ方向（走査方向）と平行である。吐出ユニット（記録ヘッド）３００は左から右の往方向と、右から左の復方向の往復移動を行うため、復方向の際は走査方向と循環流方向が同一方向となり、往方向の際は逆方向となる。
【0025】
次に、複数のインクにより記録された２次色画像の色調変化が発生した箇所と発生理由について説明する。本発明者らは、上述したインクジェット記録装置を使用し、２つの吐出口列２３、２４（インクの流動方向に対して、相対的に上流側に配置された吐出口列２４、下流側に配置された吐出口列２３）を用いて記録媒体に２次色ベタ画像を１パスで記録した。具体的には、吐出ユニット（記録ヘッド）３００を往復走査させながら、以下のようにして記録を行った。まず、Ｘ方向の往方向で、吐出口列２４、吐出口列２３の順に記録媒体に１バンド分の画像を記録した後、記録媒体をＹ方向に１バンド分搬送し、Ｘ方向の復方向で吐出口列２３、吐出口列２４の順に記録媒体に記録する動作を繰り返し行った。その結果、２次色ベタ画像を記録すると、記録初期と長期記録後において色調が異なる場合があった。本発明者らは、記録初期と長期記録後に、顔料インクを用いて記録媒体に記録した２次色ベタ画像を詳細に観察した。その結果、２次色画像の色調ずれは、往方向記録において、上流側の吐出口２４から吐出されたインク滴で形成されるドットが、初期のインク滴で形成されるドットと比較して色が濃いことに起因することが判明した。このような現象が発生した理由について、本発明者らは以下のように推測している。
【0026】
図５は、記録ヘッドの走査時における記録ヘッドにおいて、インクの流動方向（循環流方向）に対して、下流側の吐出口列２３の吐出口１から吐出されるインクと、上流側の吐出口列２４の吐出口１から吐出されるインクの状態を説明する模式図である。図５（ａ）は記録ヘッドが往方向に走査したときの下流側の吐出口列２３の吐出口１から吐出されるインク、図５（ｂ）は記録ヘッドが往方向に走査したときの上流側の吐出口列２４の吐出口１から吐出されるインクの状態を説明する模式図である。また、図５（ｃ）は記録ヘッドが復方向に走査したときの下流側の吐出口列２３の吐出口１から吐出されるインク、図５（ｄ）は記録ヘッドが復方向に走査したときの上流側の吐出口列２４の吐出口１から吐出されるインクの状態を説明する模式図である。
【0027】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、記録ヘッドの走査方向とインクの循環流方向とが逆向きの場合、先に吐出される吐出口列２４において特に、メニスカスのインクと、記録ヘッド近傍よりも相対的に湿度が低い記録装置内の空気との接触時間が長くなる。そのため、上流側の吐出口列２４のメニスカスからインクの水の蒸発が進み、循環路を流れるインクが濃縮されていく。その傾向は長期記録後に顕著となり、下流側の吐出口列２３内のインクと比較して、上流側の吐出口列２４内のインクの方が濃縮され、吐出口列２３及び２４のインクで記録する２次色ベタ画像の色調が記録初期と比較して異なるようになり、色調ずれが生ずる。
【0028】
一方、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、記録ヘッドの走査方向とインクの循環流方向が同じ場合は、複数の吐出口列において、メニスカスからの水の蒸発量に差が生じにくく、吐出口列２３と吐出口列２４とでインクの濃縮の程度に差は生じにくい。以上のように、特に長期記録後の往方向記録と復方向記録において、吐出口列によってインクの濃縮の程度に差が生ずることにより、２次色の色調ずれが発生すると考えられる。このような色ムラは、染料インクにおいては認識しづらいが、顔料インクにおいては顕著に生ずることがわかった。
【0029】
本発明者らは、上述した２次色の色調ずれを抑制する手法について検討した。具体的には、記録ヘッドが往方向に走査した際の、インクの循環流方向と記録ヘッドの走査方向が逆行する場合において、最初に空気に触れる上流側の吐出口列からのインクの水の蒸発速度を抑制する手段について検討した。その結果、インクの流動方向に対して、上流側の吐出口列から吐出されるインクの水のモル分率を、下流側の吐出口列から吐出されるインクの水のモル分率よりも低くすることによって、２次色の色調ずれが抑制できることを見出した。
【0030】
本明細書において、記録ヘッドにおける複数の吐出口列のうち、インクの流動方向に対して、上流側の吐出口列を「第１吐出口列」と記載することがあり、第１吐出口列から吐出されるインクを「第１インク」と記載することがある。また、インクの流動方向に対して、下流側の吐出口列を「第２吐出口列」と記載することがあり、第２吐出口列から吐出されるインクを「第２インク」と記載することがある。複数の吐出口列における、インクの流動方向に対する「上流側」及び「下流側」は、比較する２つの吐出口列の相対的な関係を意味する。
【0031】
上述の通り、第１インクの水のモル分率Ｒ１＜第２インクの水のモル分率Ｒ２の関係を満たすことによって、２次色の色調ずれが低減された高品質な画像を記録することが可能となる理由について、本発明者らは以下のように推測している。
【0032】
水のモル分率が低い場合、水の蒸発速度が遅くなりインクが濃縮され難い。そのため、上流側の第１インクの水のモル分率Ｒ１が下流側の第２インクの水のモル分率Ｒ２より低いと、第１インクと第２インクの水の蒸発量の差が抑制され、２次色の色調ずれが抑制されると考えられる。
【0033】
図６は、吐出素子基板の断面を示す斜視図である。図６に示すように、吐出素子基板１０は、吐出口１が形成された吐出口形成部材５と、吐出素子（不図示）が配設された基板３とを備える。吐出口形成部材５と基板３が積層されることで、インクが流動する第１流路１７及び第２流路１８が形成される。第１流路１７は、流入路６中のインクが流入する流入口８から、吐出口１と吐出素子の間の部分（図７、液室２１３）までの領域である。また、第２流路１８は、吐出口１と吐出素子との間の部分（図７、液室２１３）から、流出路７へとインクが流出する流出口９までの領域である。例えば、圧力の高い流入口８と圧力の低い流出口９といったように、流入口８と流出口９との間に圧力差を持たせれば、圧力の高い方から低い方へ（図６中の矢印の方向へ）とインクを流動させることができる。流入路６及び流入口８を通ったインクは、第１流路１７内に入る。そして、吐出口１と吐出素子との間の部分（図７、液室２１３）を通ったインクは、第２流路１８及び流出口９を通って、流出路７へと流れる。
【0034】
第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程は、吐出口からインクを吐出する吐出工程とは別の工程（異なる工程）である。また、流動工程における第１流路から第２流路へのインクの流動は、吐出口と吐出素子の間へのインクの充填とは別に行うことが好ましい。流動工程は、吐出口からインクを排出することなく、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる工程であることが好ましい。吐出口からのインクの排出には、予備吐出や吸引などの回復動作が含まれる。記録ヘッドの回復動作の際には、第１流路から第２流路へのインクの流動は停止させてもよい。さらに、流動工程では、吐出素子とは別の流動手段によって、第１流路から第２流路へとインクを流動させることが好ましい。
【0035】
以下、熱エネルギーを発生する吐出素子を利用し、気泡を発生させてインクを吐出するサーマル方式の記録ヘッドを例に挙げて、本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置のさらなる詳細について説明する。但し、ピエゾ方式の記録ヘッドや、その他の吐出方式が採用された記録ヘッドであっても、本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に適用することができる。ここでは、インク収容部と記録ヘッドの間でインクを循環させる形態を例に挙げて説明するが、それ以外の形態であってもよい。例えば、記録ヘッドの上流側と下流側に２つのインク収容部を設け、一方のインク収容部から他方のインク収容部へとインクを流動させる形態であってもよい。さらに、ＣＭＹＫの４色のインクを吐出可能な吐出口列が４列配置された吐出素子基板を組み込んだ記録ヘッドを例に挙げて説明するが、２種以上のインクを吐出可能な吐出口列がある記録ヘッドを用いることもできる。本発明では、サーマル方式でインクを吐出する記録ヘッドを用いることが特に好ましい。
【0036】
流動工程では、インクを連続的に流動させる又は間欠的に流動させることが好ましい。以下、インクを連続的に流動させる方法、及びインクを間欠的に流動させる方法の詳細について説明する。まず、図７を参照しつつ、インクを連続的に流動させる方法について説明する。図７は、インクの供給系を示す模式図である。図７に示す吐出ユニット（記録ヘッド）３００は、第１循環ポンプ（高圧側）１００１、第１循環ポンプ（低圧側）１００２、サブタンク１００３、及び第２循環ポンプ１００４などに接続されている。説明を簡略化するために、図７では１色のインクが流動する経路のみを示しているが、実際にはＣＭＹＫの４色分の流動経路が吐出ユニット（記録ヘッド）３００にそれぞれ設けられている。
【0037】
インク収容部であるメインタンク１００６に接続されるサブタンク１００３は、大気連通口（不図示）を有しており、インクに混入した気泡を外部に排出することが可能である。サブタンク１００３は、補充ポンプ１００５にも接続される。画像の記録や吸引回復など、吐出口からインクを吐出（排出）することにより、吐出ユニット（記録ヘッド）３００でインクが消費される。補充ポンプ１００５は、消費された量に対応する量のインクをメインタンク１００６からサブタンク１００３へと移送する。
【0038】
第１循環ポンプ（高圧側）１００１及び第１循環ポンプ（低圧側）１００２は、接続部１１１０から流出させた吐出ユニット（記録ヘッド）３００内のインクを、サブタンク１００３へと流す。第１循環ポンプ（高圧側）１００１及び第１循環ポンプ（低圧側）１００２としては、定量的な送液能力を有する容積型ポンプを用いることが好ましい。このような容積型ポンプの具体例としては、チューブポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、シリンジポンプなどを挙げることができる。吐出ユニット３００の駆動時には、第１循環ポンプ（高圧側）１００１及び第１循環ポンプ（低圧側）１００２によって、共通流入路２１１及び共通流出路２１２内にインクを流動させることができる。
【0039】
負圧制御ユニット２３０は、相互に異なる制御圧が設定された２つの圧力調整機構を備える。圧力調整機構（高圧側）Ｈ及び圧力調整機構（低圧側）Ｌは、それぞれ、インクから異物を取り除くフィルタ２２１を設けた供給ユニット２２０を経由して、吐出ユニット３００内の共通流入路２１１及び共通流出路２１２に接続されている。
【0040】
供給ユニット２２０と吐出ユニット（記録ヘッド）３００はインク供給経路であるインク供給チューブ（不図示）によって接続される。吐出ユニット（記録ヘッド）３００はインクジェット記録装置内を往復走査するため、インク供給チューブは往復走査に耐えうる柔軟性を持つ樹脂材料で形成されている。
【0041】
吐出ユニット３００には、共通流入路２１１、共通流出路２１２、並びに吐出口１及び吐出素子（不図示）との間の部分である液室２１３と連通する流入路６及び流出路７が設けられている。流入路６及び流出路７は、共通流入路２１１及び共通流出路２１２と連通しているため、共通流入路２１１から液室２１３内部を通過して共通流出路２１２へとインクの一部が流れる流れ（図７中の矢印）が発生する。図６中の矢印は液室２１３内部におけるインクの流れを示す。すなわち、図６に示すように、第１流路１７内のインクは、吐出口１と吐出素子の間を経由して第２流路１８へと流動する。
【0042】
図７に示すように、共通流入路２１１には圧力調整機構Ｈが接続されているとともに、共通流出路２１２には圧力調整機構Ｌが接続されているため、流入路６と流出路７の間には圧力差が生ずる。これにより、流入路６と連通する流入口８（図６）と、流出路７と連通する流出口９（図６）との間にも、圧力差が生じている。流入口と流出口の圧力差によりインクを流動させる場合、インクの流動の際の流速（ｍｍ／ｓ）は、１．０ｍｍ／ｓ以上１００．０ｍｍ／ｓ以下に制御することが好ましい。インクの流速が１．０ｍｍ／ｓ以上である場合、インクの循環流による増粘抑制効果が奏されやすく、記録初期と長期記録後における２次色の色調ずれを抑制しやすい。一方、インクの流速が１００．０ｍｍ／ｓ以下である場合、吐出口からの水の蒸発を抑えやすく、記録初期と長期記録後における２次色の色調ずれを抑制しやすい。
【0043】
本発明のインクジェット記録方法では、記録ヘッドの回復動作中にも、第１流路内のインクを第２流路へと流動させてもよい。記録ヘッドの回復動作中にインクが流動すると、定常的にインクが流動することになる。定常的にインクが流動すると水が蒸発しやすくなり、循環するインクの濃度が上昇しやすくなる。インクの濃度上昇を抑制すべく、一定時間の経過によりインクに水を加える機構をインクジェット記録装置に設けることが好ましい。さらに、インクの濃度を検出する検出器をインクジェット記録装置に配設し、検知したインクの濃度上昇と連動させてインクに水を加えることが好ましい。
【0044】
図８は、吐出口近傍におけるインクの流動状態を説明する模式図である。吐出口近傍におけるインクの流動状態は２種類に大別される。１つ目は、図８（ａ）に示すような、吐出口１のメニスカス１２の近傍に循環流が生じない流動状態である。２つ目は、図８（ｂ）に示すような、吐出口１のメニスカス１２の近傍に循環流が生ずる流動状態である。流路内のインクの流速が同等であっても、メニスカス１２の近傍におけるインクの流動状態は一定にならない場合がある。インクがいずれの流動状態になるのかは、流路内のインクの流速よりも、吐出口形成部材５の厚さ（ｃ）、流路（第１流路１７及び第２流路１８）の高さ（ｄ）、及び吐出口１の直径（ｅ）に依存すると考えられる。例えば、流路の高さ（ｄ）と吐出口１の直径（ｅ）が同等である場合、吐出口形成部材５の厚さ（ｃ）が大きいと、図８（ｂ）に示すようにメニスカス１２の近傍に循環流が生じやすくなる。
【0045】
次いで、図９を参照しつつ、インクを間欠的に流動させる方法について説明する。図９は、記録ヘッドの一例を部分的に示す断面図である。図９に示すように、流入口２１０から流入したインクは、インクの流動手段である循環ポンプ２０６の作用によって矢印の方向へと流動し、流出口２１４から流出する。また、循環ポンプ２０６は、インクを間欠的に流動させることができるポンプである。このため、循環ポンプ２０６を駆動させることで、吐出口１と吐出素子４の間にインクを間欠的に流動させることができる。
【0046】
本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッド内のインクの温度を調整する手段を備えていることが好ましい。また、本発明のインクジェット記録方法は、記録ヘッド内のインクを加温する工程をさらに有していてもよい。記録ヘッド内のインクの温度は、例えば、記録ヘッドの温度を制御する手段によって調整することができる。記録ヘッドの温度を制御する手段としては、例えば、記録ヘッドに直接接触させて設けられる温度調整用のヒータや、インク吐出用のヒータなどを挙げることができる。インク吐出用のヒータによって記録ヘッドの温度を制御（加熱又は加温）するには、例えば、インクが吐出しない程度の電流を繰り返し通電すればよい。記録ヘッド及び記録ヘッド内のインクの温度は、例えば、記録ヘッドに設けた温度センサーで読み取ることができる。記録ヘッド内のインクの温度は４０℃以上６０℃以下の範囲に調整されることが好ましい。
【0047】
インクを加温した場合、温度上昇に伴いインクの粘度が低下しやすく、吐出口近傍でインクが流動しやすくなるため、吐出口からの水の蒸発が抑制され、２次色の色調ずれをより抑制しやすい。
【0048】
本発明のインクジェット記録方法においては、画像を記録する際の記録ヘッドの走査速度、すなわち、記録ヘッドの走査の際の移動速度を、記録速度の高速化の観点で好ましくは３０インチ／秒以上、さらに好ましくは３５インチ／秒以上とすることができる。また、記録ヘッドの走査の際の移動速度は７０インチ／秒以下とすることが好ましい。記録ヘッドの走査の際の移動速度が７０インチ／秒以下であることにより、吐出口からの水の蒸発を抑えやすく、第１インクの往方向記録の際の水の蒸発を抑えやすい。その結果、２次色画像の色調ずれをより抑制しやすい。
【0049】
本発明のインクジェット記録方法に用いる記録ヘッドにおいて、第１吐出口列と第２吐出口列との距離を１．８ｍｍ以下とすることができる。第１吐出口列と第２吐出口列との間に別の吐出口列が配置されていてもよく、第１吐出口列と第２吐出口列が隣接していてもよい。吐出口列間の距離が短いと、吐出口列を密に配置できるため、小型化、高画質化が図りやすい。また、吐出口列間の距離が短いと、吐出口列近傍の湿度が上がりやすい。よって、第１吐出口列と第２吐出口列との距離を１．８ｍｍ以下とした場合、第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことで、２次色画像の色調ずれをさらに抑制することができる。第１吐出口列と第２吐出口列との距離は、０．１ｍｍ以上とすることが好ましく、０．５ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。
【0050】
本発明のインクジェット記録方法は、上記のインクジェット記録装置を使用して画像を記録する工程（記録工程）を有する。記録工程では、具体的には、記録ヘッドの吐出口から吐出したインクを記録媒体に付与して画像を記録する。画像を記録する対象の記録媒体としては、どのようなものを用いてもよい。なかでも、普通紙や非コート紙などのコート層を有しない記録媒体、及び、光沢紙やアート紙などのコート層を有する記録媒体のような、浸透性を有する紙を用いることが好ましい。
【0051】
本発明のインクジェット記録方法は、記録工程によってインクが付与された記録媒体を加熱する工程（加熱工程）を有しなくてもよい。インクが付与された記録媒体を加熱すると、その加熱工程に伴い、装置本体内の温度が上昇し、記録ヘッドのメニスカスからの水の蒸発が進みやすいと考えられる。温度上昇による影響を低減することで、２次色画像の色調ずれを抑制しやすいように、上記加熱工程を行わなくてもよい。
【0052】
＜インク＞
本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置では、複数のインクを使用し、記録ヘッドの吐出口から吐出したインクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有する。複数のインク（インクセット）は、インクの流動方向に対して、上流側の吐出口列（第１吐出口列）から吐出する第１インクと、下流側の吐出口列（第２吐出口列）から吐出する第２インクとを含む。また、第１インク及び第２インクは、いずれも顔料を含有する水性インクである。さらに、第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とは、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たす。
本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置では、複数のインクを使用し、記録ヘッドの吐出口から吐出したインクを記録媒体に付与して画像を記録する工程を有する。複数のインク（インクセット）は、インクの流動方向に対して、上流側の吐出口列（第１吐出口列）から吐出する第１インクと、下流側の吐出口列（第２吐出口列）から吐出する第２インクとを含む。また、第１インク及び第２インクは、いずれも顔料を含有する水性インクである。さらに、第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とは、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たす。
【0053】
第１インクの水のモル分率Ｒ１と、第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たす範囲において、Ｒ１及びＲ２の値（％）はそれぞれ、９０．０％以上であることが好ましい。第１インク及び第２インクの水のモル分率の差分（Ｒ２－Ｒ１）は、０．５（％）≦Ｒ２－Ｒ１≦５．０（％）の関係を満たすことが好ましく、１．０（％）≦Ｒ２－Ｒ１≦３．０（％）の関係を満たすことがより好ましい。
【0054】
本発明における水のモル分率は、インク中に存在する成分（化合物）を対象に算出した値とする。水のモル分率は、８５．０％以上９９．５％以下であることが好ましく、９０．０％以上９９．０％以下であることがさらに好ましい。インクの水のモル分率は、具体的には、当該インクにおける、［（水のモル数）／（水のモル数＋インク中に存在する化合物のモル数）］×１００（％）の式にしたがって算出する。モル数の算出には、分子量を用いることができ、水溶性樹脂などの高分子の場合は、重量平均分子量を用いることができる。また、顔料などの分子量が数百万程度に大きい化合物は、その分子量を便宜的に「百万」などの所定値として計算すればよい。これは、分子量が十分に大きい化合物は、インクジェット用の水性インクにおける水のモル分率に影響を与えにくいためである。
【0055】
以下、第１インク及び第２インクを構成する各成分やインクの物性について詳細に説明する。
【0056】
（色材）
インクは、色材として顔料を含有する。インク中の顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上１５．００質量％以下であることが好ましく、０．３０質量％以上１０．００質量％以下であることがさらに好ましい。
インクは、色材として顔料を含有する。インク中の顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上１５．００質量％以下であることが好ましく、０．３０質量％以上１０．００質量％以下であることがさらに好ましい。
【0057】
顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。なかでも、カーボンブラックや有機顔料が好ましい。
【0058】
顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。なかでも、吐出性の観点から、樹脂分散顔料がより好ましい。
【0059】
顔料を水性媒体中に分散させるための樹脂分散剤としては、アニオン性基の作用によって顔料を水性媒体中に分散させうるものを用いることが好ましい。樹脂分散剤としては、後述するような樹脂、なかでも水溶性樹脂を用いることができる。インク中の顔料の含有量（質量％）は、樹脂分散剤の含有量に対する質量比率で、０．３倍以上１０．０倍以下であることが好ましい。
【0060】
自己分散顔料としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基が、顔料の粒子表面に直接又は他の原子団（－Ｒ－）を介して結合しているものを用いることができる。アニオン性基は、酸型及び塩型のいずれであってもよく、塩型である場合は、その一部が解離した状態及び全てが解離した状態のいずれであってもよい。アニオン性基が塩型である場合において、カウンターイオンとなるカチオンとしては、アルカリ金属カチオン、アンモニウム、有機アンモニウムなどを挙げることができる。他の原子団（－Ｒ－）の具体例としては、炭素原子数１乃至１２の直鎖又は分岐のアルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；カルボニル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エステル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基であってもよい。
【0061】
（樹脂）
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上２０．００質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以上１５．００質量％以下であることがさらに好ましい。
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１０質量％以上２０．００質量％以下であることが好ましく、０．５０質量％以上１５．００質量％以下であることがさらに好ましい。
【0062】
樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定化させるため、すなわち、樹脂分散剤やその補助としてインクに添加することができる。また、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させるためにインクに添加することができる。樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。また、樹脂は、水性媒体に溶解しうる水溶性樹脂であってもよく、水性媒体中に分散する樹脂粒子であってもよい。樹脂粒子は、色材を内包する必要はない。顔料を分散するための分散剤として樹脂を用いている場合は、分散剤としての樹脂の他に、さらに別の樹脂を含有させることが好ましい。
【0063】
第１インク及び第２インクは水溶性樹脂を含有することが好ましく、第１インク中の水溶性樹脂の含有量Ａ１（質量％）と、第２インク中の水溶性樹脂の含有量Ａ２（質量％）とが、Ａ１≧Ａ２の関係を満たすことがより好ましい。第１インク中の水溶性樹脂の含有量Ａ１が第２インク中の水溶性樹脂量の含有量Ａ２以上であることにより、第１インクの水の蒸発を抑えやすくなり、２次色画像の色調ずれを抑制しやすくなる。各インクに含有させる樹脂（水溶性樹脂、樹脂粒子）は互いに同じものであっても、異なるものであってもよい。
【0064】
本明細書において「樹脂が水溶性である」とは、その樹脂を酸価と等モル量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定しうる粒子を形成しない状態で水性媒体中に存在することを意味する。樹脂が水溶性であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料溶液を調製する。そして、試料溶液中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されない場合に、その樹脂は水溶性であると判断することができる。この際の測定条件は、例えば、以下のようにすることができる。
［測定条件］
ＳＥＴＺＥＲＯ：３０秒
測定回数：３回
測定時間：１８０秒
［測定条件］
ＳＥＴＺＥＲＯ：３０秒
測定回数：３回
測定時間：１８０秒
【0065】
粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」、日機装製）などを使用することができる。勿論、使用する粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。
【0066】
水溶性樹脂の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。本明細書において、樹脂の酸価は、水酸化カリウム－メタノール滴定液を用いた電位差滴定装置により測定される値をとることができる。水溶性樹脂の重量平均分子量は、３，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。本明細書において、樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定されるポリスチレン換算の値として測定することができる。動的光散乱法により測定される樹脂粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【0067】
樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂が好ましい。
【0068】
アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットと、を有する樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレン及びα－メチルスチレンの少なくとも一方のモノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。これらの樹脂は、顔料との相互作用が生じやすいため、顔料を分散させるための樹脂分散剤として好適に利用することができる。
【0069】
親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α－メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。
【0070】
ウレタン系樹脂は、例えば、ポリイソシアネートと、それと反応する成分（ポリオールやポリアミン）とを反応させて得ることができる。また、架橋剤や鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。
【0071】
ポリイソシアネートは、その分子構造中に２以上のイソシアネート基を有する化合物である。ポリイソシアネートとしては、脂肪族ポリイソシアネートや芳香族ポリイソシアネートなどを用いることができる。脂肪族ポリイソシアネートの具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネートなどの鎖状構造を有するポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンなどの環状構造を有するポリイソシアネート；などを挙げることができる。
【0072】
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどを挙げることができる。
【0073】
上記のポリイソシアネートとの反応によってウレタン樹脂を構成するユニットとなる成分としては、ポリオールを用いることができる。本発明における「ポリオール」とは、分子中に２以上のヒドロキシ基を有する化合物を意味する。具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどの酸基を有しないポリオール；酸基を有するポリオール；などを挙げることができる。
【0074】
酸基を有しないポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールなどの数平均分子量が４５０～４，０００程度である長鎖ポリオールなどを挙げることができる。
【0075】
酸基を有するポリオールとしては、構造中に、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などの酸基を含むポリオールを挙げることができる。特に、酸基を有しないポリオールに加えて、ジメチロールプロピオン酸やジメチロールブタン酸などの酸基を有するポリオールをさらに用いて合成された水溶性ウレタン樹脂を用いることが好ましい。酸基は塩の形態であってもよい。塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。水溶性ウレタン樹脂が酸基を有する場合、通常、酸基がアルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウムなど）の水酸化物やアンモニア水などの中和剤により中和されることで水溶性を呈する。
【0076】
ポリアミンとしては、ジメチロールエチルアミン、ジエタノールメチルアミン、ジプロパノールエチルアミン、ジブタノールメチルアミンなどの複数のヒドロキシ基を有するモノアミン；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキシレンジアミン、イソホロンジアミン、キシリレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、水素添加ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジンなどの２官能ポリアミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリアミドポリアミン、ポリエチレンポリイミンなどの３官能以上のポリアミン；などを挙げることができる。なお、便宜上、複数のヒドロキシ基と、１つの「アミノ基、イミノ基」を有する化合物も「ポリアミン」として列挙した。
【0077】
ウレタン樹脂を合成する際には、架橋剤や鎖延長剤を用いることができる。通常、架橋剤はプレポリマーの合成の際に用いられ、鎖延長剤は予め合成されたプレポリマーに対して鎖延長反応を行う際に用いられる。基本的には、架橋剤や鎖延長剤としては、架橋や鎖延長など目的に応じて、水や、ポリイソシアネート、ポリオール、ポリアミンなどから適宜に選択して用いることができる。鎖延長剤として、ウレタン樹脂を架橋させることができるものを用いることもできる。
【0078】
オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのα－オレフィン重合体を挙げることができる。α－オレフィン重合体は、エチレン単位、プロピレン単位などのα－オレフィン単位を主構成単位とする。このα－オレフィン重合体は、エチレンの単独重合体やプロピレンの単独重合体であってもよく、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、及び４－メチル－１－ペンテンなどのα－オレフィンの共重合体であってもよい。共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの共重合体の組み合わせなどを挙げることができる。
【0079】
［樹脂粒子］
第１インク及び第２インクは樹脂粒子を含有することが好ましく、第１インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）と、第２インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）とが、Ｂ１＞Ｂ２の関係を満たすことがより好ましい。第１インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ１が、第２インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ２より多い場合、第１インクの方が第２インクより樹脂粒子の存在により水の蒸発が抑制されやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。樹脂粒子としては、例えば、アクリル系樹脂粒子、オレフィン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子などを挙げることができる。
第１インク及び第２インクは樹脂粒子を含有することが好ましく、第１インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）と、第２インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）とが、Ｂ１＞Ｂ２の関係を満たすことがより好ましい。第１インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ１が、第２インク中の樹脂粒子の含有量Ｂ２より多い場合、第１インクの方が第２インクより樹脂粒子の存在により水の蒸発が抑制されやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。樹脂粒子としては、例えば、アクリル系樹脂粒子、オレフィン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子などを挙げることができる。
【0080】
（界面活性剤）
インクは、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤は、疎水性基が大気側に向くとともに、親水性基がインク側に向くようにして、気液界面に配向するため、メニスカスをさらに安定化することができる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを挙げることができる。なかでも、インクの信頼性の観点から、ノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
インクは、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤は、疎水性基が大気側に向くとともに、親水性基がインク側に向くようにして、気液界面に配向するため、メニスカスをさらに安定化することができる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを挙げることができる。なかでも、インクの信頼性の観点から、ノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
【0081】
ノニオン性界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの炭化水素系の界面活性剤；パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物などのフッ素系の界面活性剤；ポリエーテル変性シロキサン化合物などのシリコーン系の界面活性剤などを挙げることができる。なかでも、炭化水素系の界面活性剤が好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物がさらに好ましい。
【0082】
（水性媒体）
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．００質量％以上９５．００質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．００質量％以上４８．００質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
本発明のインクジェット記録方法で用いるインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．００質量％以上９５．００質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．００質量％以上４８．００質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。
【0083】
第１インク及び第２インクは、樹脂粒子、及び水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。また、第１インク中の顔料の含有量Ｃ１、樹脂粒子の含有量Ｂ１、及び水溶性有機溶剤の含有量Ｄ１と、第２インク中の顔料の含有量Ｃ２、樹脂粒子の含有量Ｂ２、及び水溶性有機溶剤の含有量Ｄ２とが、下記式（１）の関係を満たすことがより好ましい。下記式（１）を満たすことにより、第１インクの水の蒸発を抑えやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。なお、上記各含有量の単位はいずれも、当該インク全質量を基準としたときの質量％である。
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
【0084】
（その他添加剤）
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、その他の界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有させてもよい。
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、その他の界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有させてもよい。
【0085】
（粘度）
インクの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。インクの粘度を３．０ｍＰａ・ｓ以上とすることで、安定なメニスカスを形成することができる。インクの粘度は、回転式粘度計などにより測定することができる。
インクの粘度は、３．０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。インクの粘度を３．０ｍＰａ・ｓ以上とすることで、安定なメニスカスを形成することができる。インクの粘度は、回転式粘度計などにより測定することができる。
【0086】
本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置で用いるインクにおいては、第１インクの粘度η１と、第２インクの粘度η２とが、η１≧η２の関係を満たすことが好ましい。第１インクの粘度η１が第２インクの粘度η２以上であることにより、第１インクの水の蒸発を抑えやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。
【0087】
（明度）
本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置で用いるインクにおいては、第１インクの明度が、第２インクの明度より高いことが好ましい。第１インクの明度が第２インクの明度より高いことにより、第１インクの水が蒸発した際の色変化を抑えやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。
本発明のインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置で用いるインクにおいては、第１インクの明度が、第２インクの明度より高いことが好ましい。第１インクの明度が第２インクの明度より高いことにより、第１インクの水が蒸発した際の色変化を抑えやすく、２次色画像の色調ずれを抑制しやすい。
【0088】
インクの明度の関係は、測定に適した吸光度の値となるように、適切な倍率に水で希釈したインクの明度を分光光度計で測定することにより算出できるが、インク中の色材の含有量によりインクの明度の関係が変わる場合もある。複数のインクの明度を比較する場合は、複数のインクを同じ倍率になるように、水で希釈する必要がある。
【0089】
第１インク及び第２インクは、異なる色相であっても、同一の色相であってもよく、どの色相の組み合わせであってもよい。なかでも、第１インク及び第２インクは、異なる色相であることが好ましい。色相が異なる場合、インクジェット記録方法に用いられる水性インクについての基本色の明度の高低の序列は、小さい方から大きい方に向かって順に、通常、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの順序となる。
【実施例0090】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。
【0091】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
水５．５ｇに濃塩酸５．０ｇを溶かした溶液に、温度５℃で、４－アミノ－１，２－ベンゼンジカルボン酸１．６ｇを加えた。温度１０℃以下を維持するために、アイスバスで撹拌しながら、上記で得られた溶液に、水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かした溶液を加えた。１５分撹拌後、比表面積が２２０ｍ２／ｇであり、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック６．０ｇを加え、混合した。さらに、１５分撹拌後、得られたスラリーをろ紙（標準用ろ紙Ｎｏ．２、アドバンテック製）でろ過し、カーボンブラックを十分に水洗し、温度１１０℃のオーブンで乾燥させた。得られたカーボンブラックに水を添加して、カーボンブラックの粒子表面に－Ｃ６Ｈ３－（ＣＯＯＮａ）２基が結合した自己分散顔料が水中に分散された状態の顔料分散液を得た。その後、イオン交換法を用いて、顔料分散液のナトリウムイオンをカリウムイオンに置換して、顔料の含有量が１６．０％である顔料分散液１を調製した。
（顔料分散液１）
水５．５ｇに濃塩酸５．０ｇを溶かした溶液に、温度５℃で、４－アミノ－１，２－ベンゼンジカルボン酸１．６ｇを加えた。温度１０℃以下を維持するために、アイスバスで撹拌しながら、上記で得られた溶液に、水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かした溶液を加えた。１５分撹拌後、比表面積が２２０ｍ２／ｇであり、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック６．０ｇを加え、混合した。さらに、１５分撹拌後、得られたスラリーをろ紙（標準用ろ紙Ｎｏ．２、アドバンテック製）でろ過し、カーボンブラックを十分に水洗し、温度１１０℃のオーブンで乾燥させた。得られたカーボンブラックに水を添加して、カーボンブラックの粒子表面に－Ｃ６Ｈ３－（ＣＯＯＮａ）２基が結合した自己分散顔料が水中に分散された状態の顔料分散液を得た。その後、イオン交換法を用いて、顔料分散液のナトリウムイオンをカリウムイオンに置換して、顔料の含有量が１６．０％である顔料分散液１を調製した。
【0092】
（顔料分散液２）
酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン－アクリル酸エチル－アクリル酸共重合体（樹脂）を用意した。樹脂２０．０部を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和するとともに、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂水溶液１を調製した。顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を１０．０部、樹脂水溶液１を１５．０部、及び純水を７５．０部混合して混合物を得た。得られた混合物と０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部をバッチ式の縦型サンドミル（アイメックス製）に入れ、水冷しながら５時間分散させた後、遠心分離して粗大粒子を除去した。ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液２を調製した。
酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン－アクリル酸エチル－アクリル酸共重合体（樹脂）を用意した。樹脂２０．０部を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和するとともに、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂水溶液１を調製した。顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を１０．０部、樹脂水溶液１を１５．０部、及び純水を７５．０部混合して混合物を得た。得られた混合物と０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部をバッチ式の縦型サンドミル（アイメックス製）に入れ、水冷しながら５時間分散させた後、遠心分離して粗大粒子を除去した。ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液２を調製した。
【0093】
（顔料分散液３）
顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２の場合と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液３を得た。
顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２の場合と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液３を得た。
【0094】
（顔料分散液４）
顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２の場合と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液４を得た。
顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２の場合と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％の顔料分散液４を得た。
【0095】
（顔料分散液５）
顔料の種類をカーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％である顔料分散液５を得た。
顔料の種類をカーボンブラック（比表面積２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍＬ／１００ｇ）に変更したこと以外は、前述の顔料分散液２と同様の手順で、顔料の含有量が１６．０％、樹脂分散剤（樹脂）の含有量が３．２％である顔料分散液５を得た。
【0096】
（顔料分散液６）
市販の顔料分散液（商品名「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２５０Ｃ」、キャボット製）を濃縮して、顔料の含有量が１６．０％である顔料分散液６を調製した。顔料分散液６中の顔料は、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）の粒子表面に、ベンゼン環を介してスルホン酸基が結合した自己分散顔料である。
市販の顔料分散液（商品名「ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ２５０Ｃ」、キャボット製）を濃縮して、顔料の含有量が１６．０％である顔料分散液６を調製した。顔料分散液６中の顔料は、顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４）の粒子表面に、ベンゼン環を介してスルホン酸基が結合した自己分散顔料である。
【0097】
＜樹脂を含む液体の準備＞
（アクリル樹脂の水溶液）
酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン－アクリル酸共重合体（樹脂）を水酸化ナトリウム水溶液で中和することにより、樹脂（固形分）の含有量が３２．０％である、アクリル樹脂の水溶液を得た。
（アクリル樹脂の水溶液）
酸価１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン－アクリル酸共重合体（樹脂）を水酸化ナトリウム水溶液で中和することにより、樹脂（固形分）の含有量が３２．０％である、アクリル樹脂の水溶液を得た。
【0098】
（ウレタン樹脂の水溶液）
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流管を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２９部、数平均分子量２，０００のポリプロピレングリコール３９部、ジメチロールプロピオン酸１２部、ジブチル錫ジラウリレート０．０２部、及びメチルエチルケトン１２０部を仕込み、窒素ガス雰囲気下８０℃で６時間反応させた。その後、適量のメタノールを添加し、重量平均分子量が所望の大きさになるまで８０℃で反応させた。反応後、４０℃まで冷却してイオン交換水を添加し、ホモミキサーで高速撹拌しながら、水酸化カリウム水溶液を添加した。この樹脂溶液を加熱減圧下でメチルエチルケトンを留去し、樹脂（固形分）の含有量が３２．０％のウレタン樹脂の水溶液を調製した。
温度計、撹拌機、窒素導入管、及び還流管を備えた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート２９部、数平均分子量２，０００のポリプロピレングリコール３９部、ジメチロールプロピオン酸１２部、ジブチル錫ジラウリレート０．０２部、及びメチルエチルケトン１２０部を仕込み、窒素ガス雰囲気下８０℃で６時間反応させた。その後、適量のメタノールを添加し、重量平均分子量が所望の大きさになるまで８０℃で反応させた。反応後、４０℃まで冷却してイオン交換水を添加し、ホモミキサーで高速撹拌しながら、水酸化カリウム水溶液を添加した。この樹脂溶液を加熱減圧下でメチルエチルケトンを留去し、樹脂（固形分）の含有量が３２．０％のウレタン樹脂の水溶液を調製した。
【0099】
（樹脂粒子の水分散液）
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、メタクリル酸０．３５部、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ－ヘキサデカン２．０部を入れた。反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。乳化剤（商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５」、日光ケミカルズ製）の６．０％水溶液７８．０部を反応系に滴下し、０．５時間撹拌して混合物を得た。超音波照射機で超音波を３時間照射して混合物を乳化させた後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、ろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子の含有量が２０．０％である、樹脂粒子の水分散液を得た。
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、メタクリル酸０．３５部、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ－ヘキサデカン２．０部を入れた。反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。乳化剤（商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５」、日光ケミカルズ製）の６．０％水溶液７８．０部を反応系に滴下し、０．５時間撹拌して混合物を得た。超音波照射機で超音波を３時間照射して混合物を乳化させた後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、ろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子の含有量が２０．０％である、樹脂粒子の水分散液を得た。
【0100】
＜インクの調製＞
表１（表１－１～表１－５）の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、各インクを調製した。ポリエチレングリコールに付した数値は数平均分子量を示す。「アセチレノールＥ６０」は、川研ファインケミカル製の界面活性剤の商品名である。表１の下段に、インクの水のモル分率Ｒ（％）、インク中の顔料の含有量Ｃ（％）、水溶性樹脂の含有量Ａ（％）、樹脂粒子の含有量Ｂ（％）、水溶性有機溶剤の含有量Ｄ（％）、（Ｃ＋Ｂ）／Ｄの値、及び粘度η（ｍＰａ・ｓ）を示す。各インクの粘度は、Ｅ型粘度計（商品名「ＲＥ－８０Ｌ」、東機産業製）を用いて温度２５℃、５０ｒｐｍの条件で測定した。
表１（表１－１～表１－５）の上段に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、各インクを調製した。ポリエチレングリコールに付した数値は数平均分子量を示す。「アセチレノールＥ６０」は、川研ファインケミカル製の界面活性剤の商品名である。表１の下段に、インクの水のモル分率Ｒ（％）、インク中の顔料の含有量Ｃ（％）、水溶性樹脂の含有量Ａ（％）、樹脂粒子の含有量Ｂ（％）、水溶性有機溶剤の含有量Ｄ（％）、（Ｃ＋Ｂ）／Ｄの値、及び粘度η（ｍＰａ・ｓ）を示す。各インクの粘度は、Ｅ型粘度計（商品名「ＲＥ－８０Ｌ」、東機産業製）を用いて温度２５℃、５０ｒｐｍの条件で測定した。
【0101】
【0102】
【0103】
【0104】
【0105】
【0106】
＜評価＞
図２及び図３に示す主要部を有するインクジェット記録装置を用い、図３に示すインクカートリッジにインクを充填し、温度２５℃、相対湿度５０％の環境で、以下に示す各評価を行った。記録ヘッドとしては、図４に示す構成を有するシリアル方式の記録ヘッド（循環シリアルヘッド）を使用した。この記録ヘッドは、１つの吐出口につき、吐出口と吐出素子の間で連通する第１流路及び第２流路を具備し、ポンプを利用して第１流路内のインクを第２流路へと流動させるものである。吐出口列１列当たりの吐出口数は２５６個、吐出口密度は６００ｄｐｉ、１吐出口当たりのインク吐出量は８ｎｇである。以下の評価で記録するベタ画像は、吐出口列を２列分使用し、１／６００インチ×１／６００インチの領域に各吐出口列からインク滴を１滴付与する条件で記録した。使用したインク（第１インク及び第２インクのインクセット）と吐出口列（図４中の符号）については表２に記載した条件で画像を記録した。また、記録ヘッドにおける流動工程（循環流）の有無、インクの流速、走査方式、走査速度、吐出口列間の距離、及び記録ヘッド内のインクの加温有無については表３に記載した条件で画像を記録した。記録ヘッド内のインクの加温はインクの温度が６０℃となるように実施した。また、記録ヘッドの記録媒体領域外での予備吐出動作は実施しなかった。さらに、インクが付与された記録媒体への加熱工程は実施しなかった。表２には、第１インクの水のモル分率Ｒ１と第２インクの水のモル分率Ｒ２との大小関係、及びＲ２－Ｒ１の値（％）を示す。また、表２には、両インクについて、粘度η１、η２、水溶性樹脂の含有量Ａ１、Ａ２、樹脂粒子の含有量Ｂ１、Ｂ２の各大小関係を示す。
図２及び図３に示す主要部を有するインクジェット記録装置を用い、図３に示すインクカートリッジにインクを充填し、温度２５℃、相対湿度５０％の環境で、以下に示す各評価を行った。記録ヘッドとしては、図４に示す構成を有するシリアル方式の記録ヘッド（循環シリアルヘッド）を使用した。この記録ヘッドは、１つの吐出口につき、吐出口と吐出素子の間で連通する第１流路及び第２流路を具備し、ポンプを利用して第１流路内のインクを第２流路へと流動させるものである。吐出口列１列当たりの吐出口数は２５６個、吐出口密度は６００ｄｐｉ、１吐出口当たりのインク吐出量は８ｎｇである。以下の評価で記録するベタ画像は、吐出口列を２列分使用し、１／６００インチ×１／６００インチの領域に各吐出口列からインク滴を１滴付与する条件で記録した。使用したインク（第１インク及び第２インクのインクセット）と吐出口列（図４中の符号）については表２に記載した条件で画像を記録した。また、記録ヘッドにおける流動工程（循環流）の有無、インクの流速、走査方式、走査速度、吐出口列間の距離、及び記録ヘッド内のインクの加温有無については表３に記載した条件で画像を記録した。記録ヘッド内のインクの加温はインクの温度が６０℃となるように実施した。また、記録ヘッドの記録媒体領域外での予備吐出動作は実施しなかった。さらに、インクが付与された記録媒体への加熱工程は実施しなかった。表２には、第１インクの水のモル分率Ｒ１と第２インクの水のモル分率Ｒ２との大小関係、及びＲ２－Ｒ１の値（％）を示す。また、表２には、両インクについて、粘度η１、η２、水溶性樹脂の含有量Ａ１、Ａ２、樹脂粒子の含有量Ｂ１、Ｂ２の各大小関係を示す。
【0107】
【0108】
【0109】
（２次色の色調ずれ）
上記のインクジェット記録装置を使用し、記録ヘッドを往復走査させて、第１インクと第２インクを用いて１パスで記録した。具体的には、各インクの記録デューティが５０％で合計の記録デューティが１００％となるように２次色のベタ画像（図１０参照）を１パスで１００枚記録した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙ＨＲ－１０１ＳＡ４」（キヤノン製）を使用した。記録したベタ画像の１枚目と１００枚目について、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ－７」、コニカミノルタ製）を用い、光源：Ｄ５０、視野２°の条件で測色し、１枚目及び１００枚目のベタ画像の色差ΔＥを算出した。色差ΔＥは、ＣＩＥ（国際照明委員会）により規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊に基づいて、色差ΔＥ＝｛（Ｌ１ ＊－Ｌ２ ＊）２＋（ａ１ ＊－ａ２ ＊）２＋（ｂ１ ＊－ｂ２ ＊）２｝の式に基づいて算出される。１枚目の画像における各値を「Ｌ１ ＊」、「ａ１ ＊」、「ｂ１ ＊」とし、１００枚目の画像における各値を「Ｌ２ ＊」、「ａ２ ＊」、「ｂ２ ＊」とした。得られた色差ΔＥから、以下に示す評価基準にしたがって、記録初期と長期記録後における２次色の色調ずれを評価した。本発明においては、以下に示す評価基準で、「Ａ」及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」を許容できないレベルとした。結果を表４に示す。
Ａ：色差ΔＥが１．０未満であった。
Ｂ：色差ΔＥが１．０以上１．５未満であった。
Ｃ：色差ΔＥが１．５以上であった。
上記のインクジェット記録装置を使用し、記録ヘッドを往復走査させて、第１インクと第２インクを用いて１パスで記録した。具体的には、各インクの記録デューティが５０％で合計の記録デューティが１００％となるように２次色のベタ画像（図１０参照）を１パスで１００枚記録した。記録媒体としては、商品名「高品位専用紙ＨＲ－１０１ＳＡ４」（キヤノン製）を使用した。記録したベタ画像の１枚目と１００枚目について、蛍光分光濃度計（商品名「ＦＤ－７」、コニカミノルタ製）を用い、光源：Ｄ５０、視野２°の条件で測色し、１枚目及び１００枚目のベタ画像の色差ΔＥを算出した。色差ΔＥは、ＣＩＥ（国際照明委員会）により規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊に基づいて、色差ΔＥ＝｛（Ｌ１ ＊－Ｌ２ ＊）２＋（ａ１ ＊－ａ２ ＊）２＋（ｂ１ ＊－ｂ２ ＊）２｝の式に基づいて算出される。１枚目の画像における各値を「Ｌ１ ＊」、「ａ１ ＊」、「ｂ１ ＊」とし、１００枚目の画像における各値を「Ｌ２ ＊」、「ａ２ ＊」、「ｂ２ ＊」とした。得られた色差ΔＥから、以下に示す評価基準にしたがって、記録初期と長期記録後における２次色の色調ずれを評価した。本発明においては、以下に示す評価基準で、「Ａ」及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」を許容できないレベルとした。結果を表４に示す。
Ａ：色差ΔＥが１．０未満であった。
Ｂ：色差ΔＥが１．０以上１．５未満であった。
Ｃ：色差ΔＥが１．５以上であった。
【0110】
【0111】
比較例３～５は、吐出工程とは別の、第１流路内のインクを第２流路へと流動させる流動工程を行わない条件で記録した例である。この場合、基準となるインクの流動方向が存在しないため、吐出口列及びインクについて、「第１」及び「第２」が定義されないことになるが、便宜上、表２に示したように吐出口列及びインクを割り当てた。比較例３～５は、吐出安定性が不十分であり、予備吐出動作を行う必要があった。参考例１は、記録ヘッドとして記録媒体の幅相当のライン方式の記録ヘッドを用いた例である。参考例１では、記録ヘッドの往復運動をせずに画像を記録しているため、混色による色調変化は発生しなかった。参考例２及び３からは、染料インクを用いた場合、第１インクの水のモル分率Ｒ１と第２インクの水のモル分率Ｒ２との大小関係によらずに、２次色の色調ずれは発生しなかった。
【0112】
なお、本実施形態の開示は、以下の方法及び構成を含む。
（方法１）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
（方法２）前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、０．５≦Ｒ２－Ｒ１≦５．０の関係を満たす方法１に記載のインクジェット記録方法。
（方法３）前記第１インクの明度が、前記第２インクの明度より高い方法１又は２に記載のインクジェット記録方法。
（方法４）前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１≧η２を満たす方法１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法５）前記第１インク及び前記第２インクが水溶性樹脂を含有し、前記第１インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ１（質量％）と、前記第２インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ２（質量％）とが、Ａ１≧Ａ２の関係を満たす方法１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法６）前記第１インク及び前記第２インクが樹脂粒子を含有し、前記第１インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）と、前記第２インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）とが、Ｂ１＞Ｂ２の関係を満たす方法１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法７）前記第１インク及び前記第２インクが、樹脂粒子、及び水溶性有機溶剤を含有し、前記第１インク中の前記顔料の含有量Ｃ１（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ１（質量％）と、前記第２インク中の前記顔料の含有量Ｃ２（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ２（質量％）とが、下記式（１）の関係を満たす方法１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
（方法８）前記記録ヘッド内の前記インクを加温する工程をさらに有する方法１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法９）前記インクが付与された記録媒体を加熱する工程を有しない方法１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１０）前記インクの前記流動の際の流速が、１．０ｍｍ／ｓ以上１００．０ｍｍ／ｓ以下である方法１乃至９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１１）前記記録ヘッドの前記走査の際の移動速度が、７０インチ／秒以下である方法１乃至１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１２）前記第１吐出口列と前記第２吐出口列との距離が、１．８ｍｍ以下である方法１乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（構成１）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、
さらに、前記吐出素子とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動手段を備え、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
（構成２）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる第１インク及び第２インクを含むインクセットであって、
前記インクジェット記録方法が、前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクセット。
（方法１）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、
前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録方法。
（方法２）前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、０．５≦Ｒ２－Ｒ１≦５．０の関係を満たす方法１に記載のインクジェット記録方法。
（方法３）前記第１インクの明度が、前記第２インクの明度より高い方法１又は２に記載のインクジェット記録方法。
（方法４）前記第１インクの粘度η１と、前記第２インクの粘度η２とが、η１≧η２を満たす方法１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法５）前記第１インク及び前記第２インクが水溶性樹脂を含有し、前記第１インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ１（質量％）と、前記第２インク中の前記水溶性樹脂の含有量Ａ２（質量％）とが、Ａ１≧Ａ２の関係を満たす方法１乃至４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法６）前記第１インク及び前記第２インクが樹脂粒子を含有し、前記第１インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）と、前記第２インク中の前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）とが、Ｂ１＞Ｂ２の関係を満たす方法１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法７）前記第１インク及び前記第２インクが、樹脂粒子、及び水溶性有機溶剤を含有し、前記第１インク中の前記顔料の含有量Ｃ１（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ１（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ１（質量％）と、前記第２インク中の前記顔料の含有量Ｃ２（質量％）、前記樹脂粒子の含有量Ｂ２（質量％）、及び前記水溶性有機溶剤の含有量Ｄ２（質量％）とが、下記式（１）の関係を満たす方法１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（Ｃ１＋Ｂ１）／Ｄ１＞（Ｃ２＋Ｂ２）／Ｄ２ ・・・（１）
（方法８）前記記録ヘッド内の前記インクを加温する工程をさらに有する方法１乃至７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法９）前記インクが付与された記録媒体を加熱する工程を有しない方法１乃至８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１０）前記インクの前記流動の際の流速が、１．０ｍｍ／ｓ以上１００．０ｍｍ／ｓ以下である方法１乃至９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１１）前記記録ヘッドの前記走査の際の移動速度が、７０インチ／秒以下である方法１乃至１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（方法１２）前記第１吐出口列と前記第２吐出口列との距離が、１．８ｍｍ以下である方法１乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
（構成１）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドを備えるインクジェット記録装置であって、
さらに、前記吐出素子とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動手段を備え、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、第１インクを吐出する第１吐出口列及び第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクジェット記録装置。
（構成２）インクを吐出する複数の吐出口と、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出素子と、前記吐出口と前記吐出素子の間で連通してその内部に前記インクが流通する第１流路及び第２流路と、を具備する記録ヘッドから前記インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる第１インク及び第２インクを含むインクセットであって、
前記インクジェット記録方法が、前記吐出口から前記インクを吐出する吐出工程と、前記吐出工程とは別の、前記第１流路内の前記インクを前記第２流路へと流動させる流動工程と、を有し、
前記記録ヘッドが、前記複数の吐出口が所定の方向に配列した吐出口列を複数有する吐出素子基板を備えるとともに、前記吐出口列の配列方向と交差する方向に走査するシリアル方式の記録ヘッドであり、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記記録ヘッドが走査する方向と平行に配置され、かつ、前記インクの流動方向が同一であり、
前記複数の吐出口列は、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列を含むとともに、前記インクの流動方向に対して、前記第１吐出口列が上流側、前記第２吐出口列が下流側に配置され、
前記第１インク及び前記第２インクが、顔料を含有する水性インクであり、
前記第１インクの水のモル分率Ｒ１と、前記第２インクの水のモル分率Ｒ２とが、Ｒ１＜Ｒ２の関係を満たすことを特徴とするインクセット。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
