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特開2024-178371バスバーアッセンブリの製造方法及びバスバーアッセンブリ用平板積層構造
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178371
(43)【公開日】2024-12-24
(54)【発明の名称】バスバーアッセンブリの製造方法及びバスバーアッセンブリ用平板積層構造
(51)【国際特許分類】
H01B 13/00 20060101AFI20241217BHJP
H01B 5/02 20060101ALI20241217BHJP
H01B 5/00 20060101ALI20241217BHJP
H01R 4/58 20060101ALN20241217BHJP
【ＦＩ】
H01B13/00 515
H01B5/02 Z
H01B5/00
H01R4/58 C
【審査請求】有
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024165762
(22)【出願日】2024-09-25
(62)【分割の表示】P 2020174393の分割
【原出願日】2020-10-16
(71)【出願人】
【識別番号】000175722
【氏名又は名称】サンコール株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001597
【氏名又は名称】弁理士法人アローレインターナショナル
(72)【発明者】
【氏名】龍見 翔太
(72)【発明者】
【氏名】足立 佑介
(57)【要約】
【課題】複数個の枠体付き平面型バスバーアッセンブリを同時に且つ歩留まり良く製造可能なバスバーアッセンブリの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｘ方向に並列されたｍ個のバスバー列及びバスバー側把持片を有し、バスバー列がＹ方向に沿ったｎ個のバスバー形成領域及びバスバー側連結片を有しているバスバー用平板と、Ｘ方向に並列されたｍ個の枠体列及び枠体側把持片を有し、枠体列がバスバー形成領域と同一ピッチでＹ方向に沿ったｎ個の枠体形成領域及び枠体側連結片を有している枠体用平板とが重合状態で固着され、バスバー側連結片及び枠体側連結片は平面視において重合しないように互いに対して変位されており、バスバー形成領域及びバスバー側連結片の境界が枠体用平板と対向する面から反対の面へ切断され、枠体形成領域及び枠体側連結片の境界がバスバー用平板と対向する面から反対の面へ切断される。
【選択図】図１３
【解決手段】Ｘ方向に並列されたｍ個のバスバー列及びバスバー側把持片を有し、バスバー列がＹ方向に沿ったｎ個のバスバー形成領域及びバスバー側連結片を有しているバスバー用平板と、Ｘ方向に並列されたｍ個の枠体列及び枠体側把持片を有し、枠体列がバスバー形成領域と同一ピッチでＹ方向に沿ったｎ個の枠体形成領域及び枠体側連結片を有している枠体用平板とが重合状態で固着され、バスバー側連結片及び枠体側連結片は平面視において重合しないように互いに対して変位されており、バスバー形成領域及びバスバー側連結片の境界が枠体用平板と対向する面から反対の面へ切断され、枠体形成領域及び枠体側連結片の境界がバスバー用平板と対向する面から反対の面へ切断される。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導電性平板状部材によって形成され、対向する側面の間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填された間隙充填部及び前記間隙充填部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の上面を覆う上面側積層部を含むバスバー側絶縁層と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔が設けられた枠体本体及び前記枠体本体の外周面を覆う枠体側絶縁層を有する枠体とを備え、前記上面側積層部には、前記複数のバスバーの各々の上面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の上面側開口が設けられ、前記枠体は、平面視において前記一又は複数の上面側開口が前記中央孔内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に前記上面側積層部を介して固着されているバスバーアッセンブリの製造方法であって、
前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有するバスバー形成領域を含む導電性金属製のバスバー用平板を用意する工程と、
前記バスバー形成領域に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットを形成して、当該バスバー形成領域を前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画するスリット形成工程と、
少なくとも前記スリット内及び前記バスバー形成領域の上面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記バスバー側絶縁層を設けるバスバー側絶縁層形成工程と、
前記バスバー側絶縁層の上面側積層部にレーザー光を照射して前記一又は複数の上面側開口を設けるレーザー光照射工程と、
前記バスバー用平板を用意する工程から前記レーザー光照射工程までの処理の前又は後、若しくは、並行して行う枠体形成処理であって、前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し且つ前記中央孔に対応した貫通孔が形成された枠体形成領域を含む導電性金属製の枠体用平板を用意する工程、及び、前記枠体形成領域の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記枠体側絶縁層を設ける枠体側絶縁層形成工程を含む枠体形成処理と、
前記レーザー光照射工程の前又は後に、前記枠体形成処理後の前記枠体形成領域の下面を前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー形成領域の上面に重合状態で固着させる平板固着工程と、
前記平板固着工程後において、固着状態の前記バスバー形成領域及び前記枠体形成領域を前記バスバー用平板及び前記枠体用平板から切断する切断工程とを含み、
前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数の前記バスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、
一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、
前記枠体用平板は、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで同数だけ第１方向に直列配置された複数の前記枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有し、
前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板を固着させた際に、平面視において重合しないように互いに対して変位されており、
前記切断工程は、前記バスバー形成領域及び前記バスバー側連結片の境界を前記枠体用平板と対向する面の側から前記枠体用平板とは反対の面の側へ向かって切断するバスバー側切断加工と、前記枠体形成領域及び前記枠体側連結片の境界を前記バスバー用平板と対向する面の側から前記バスバー用平板とは反対の面の側へ向かって切断する枠体側切断加工とを含むことを特徴とするバスバーアッセンブリの製造方法。
前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有するバスバー形成領域を含む導電性金属製のバスバー用平板を用意する工程と、
前記バスバー形成領域に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットを形成して、当該バスバー形成領域を前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画するスリット形成工程と、
少なくとも前記スリット内及び前記バスバー形成領域の上面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記バスバー側絶縁層を設けるバスバー側絶縁層形成工程と、
前記バスバー側絶縁層の上面側積層部にレーザー光を照射して前記一又は複数の上面側開口を設けるレーザー光照射工程と、
前記バスバー用平板を用意する工程から前記レーザー光照射工程までの処理の前又は後、若しくは、並行して行う枠体形成処理であって、前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し且つ前記中央孔に対応した貫通孔が形成された枠体形成領域を含む導電性金属製の枠体用平板を用意する工程、及び、前記枠体形成領域の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記枠体側絶縁層を設ける枠体側絶縁層形成工程を含む枠体形成処理と、
前記レーザー光照射工程の前又は後に、前記枠体形成処理後の前記枠体形成領域の下面を前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー形成領域の上面に重合状態で固着させる平板固着工程と、
前記平板固着工程後において、固着状態の前記バスバー形成領域及び前記枠体形成領域を前記バスバー用平板及び前記枠体用平板から切断する切断工程とを含み、
前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数の前記バスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、
一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、
前記枠体用平板は、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで同数だけ第１方向に直列配置された複数の前記枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有し、
前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板を固着させた際に、平面視において重合しないように互いに対して変位されており、
前記切断工程は、前記バスバー形成領域及び前記バスバー側連結片の境界を前記枠体用平板と対向する面の側から前記枠体用平板とは反対の面の側へ向かって切断するバスバー側切断加工と、前記枠体形成領域及び前記枠体側連結片の境界を前記バスバー用平板と対向する面の側から前記バスバー用平板とは反対の面の側へ向かって切断する枠体側切断加工とを含むことを特徴とするバスバーアッセンブリの製造方法。
【請求項2】
前記バスバー側連結片は、前記バスバー列の幅方向に関し中央に配置され、
前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
【請求項3】
前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面内において第１方向とは直交する第２方向に並列配置された複数の前記バスバー列と、前記複数のバスバー列を一体的に保持するバスバー側把持片とを有し、
前記枠体用平板は、第２方向に前記複数のバスバー列と同一ピッチで同数だけ並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
前記枠体用平板は、第２方向に前記複数のバスバー列と同一ピッチで同数だけ並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバーアッセンブリの製造方法。
【請求項4】
導電性平板状部材によって形成され、対向する側面の間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填された間隙充填部及び前記間隙充填部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の上面を覆う上面側積層部を含むバスバー側絶縁層と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔が設けられた枠体本体及び前記枠体本体の外周面を覆う枠体側絶縁層を有する枠体とを備え、前記上面側積層部には、前記複数のバスバーの各々の上面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の上面側開口が設けられ、前記枠体は、平面視において前記一又は複数の上面側開口が前記中央孔内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に前記上面側積層部を介して固着されているバスバーアッセンブリが同一平面内において複数個連結されてなるバスバーアッセンブリ用平板積層構造であって、
導電性金属製のバスバー用平板であって、前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有し、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数のバスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、前記複数のバスバー形成領域の各々は、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットによって前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画されているバスバー用平板と、
前記スリット内に充填されて前記間隙充填部を形成する部分及び前記バスバー形成領域の上面に設けられて前記上面側積層部を形成する部分を有し、前記上面側積層部を形成する部分には前記一又は複数の上面側開口が設けられているバスバー側絶縁性塗膜と、
前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで第１方向に直列配置された複数の枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有する導電性金属製の枠体用平板であって、前記複数の枠体形成領域の各々には、前記中央孔を形成する貫通孔が設けられている枠体用平板と、
前記枠体形成領域の外周面に設けられて前記枠体側絶縁層を形成する枠体側絶縁性塗膜とを備え、
一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、
前記バスバー側絶縁性塗膜が設けられた前記バスバー形成領域に前記枠体側絶縁性塗膜が設けられた前記枠体形成領域が重合されるように前記バスバー用平板及び前記枠体用平板が固着されており、
前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板の固着状態において、平面視において重合しないように互いに対して変位されていることを特徴とするバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
導電性金属製のバスバー用平板であって、前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有し、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数のバスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、前記複数のバスバー形成領域の各々は、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットによって前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画されているバスバー用平板と、
前記スリット内に充填されて前記間隙充填部を形成する部分及び前記バスバー形成領域の上面に設けられて前記上面側積層部を形成する部分を有し、前記上面側積層部を形成する部分には前記一又は複数の上面側開口が設けられているバスバー側絶縁性塗膜と、
前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで第１方向に直列配置された複数の枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有する導電性金属製の枠体用平板であって、前記複数の枠体形成領域の各々には、前記中央孔を形成する貫通孔が設けられている枠体用平板と、
前記枠体形成領域の外周面に設けられて前記枠体側絶縁層を形成する枠体側絶縁性塗膜とを備え、
一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、
前記バスバー側絶縁性塗膜が設けられた前記バスバー形成領域に前記枠体側絶縁性塗膜が設けられた前記枠体形成領域が重合されるように前記バスバー用平板及び前記枠体用平板が固着されており、
前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板の固着状態において、平面視において重合しないように互いに対して変位されていることを特徴とするバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
【請求項5】
前記バスバー側連結片は、前記バスバー列の幅方向に関し中央に配置され、
前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
【請求項6】
前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面において第１方向と直交する第２方向に並列配置された複数の前記バスバー列と、前記複数のバスバー列を一体的に保持するバスバー側把持片とを有し、
前記枠体用平板は、前記複数のバスバー列と同一ピッチで第２方向に並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有していることを特徴とする請求項４又は５に記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
前記枠体用平板は、前記複数のバスバー列と同一ピッチで第２方向に並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有していることを特徴とする請求項４又は５に記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
【請求項7】
前記バスバー側絶縁性塗膜は、さらに、前記バスバー形成領域の下面に設けられて前記バスバー連結体の板厚方向他方側の下面を覆う下面側積層部を形成する部分、及び、前記バスバー形成領域の側面に設けられて前記バスバー連結体の側面を覆う側面側積層部を形成する部分を有し、
前記下面側積層部を形成する部分には、前記複数のバスバーの各々の下面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の下面側開口が設けられていることを特徴とする請求項４から６の何れかに記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
前記下面側積層部を形成する部分には、前記複数のバスバーの各々の下面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の下面側開口が設けられていることを特徴とする請求項４から６の何れかに記載のバスバーアッセンブリ用平板積層構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のバスバーが電気的には絶縁状態で且つ機械的には連結されてなるバスバーアッセンブリの製造方法及びバスバーアッセンブリ用平板積層構造に関する。
【背景技術】
【0002】
互いに対して電気的には絶縁状態で且つ機械的には連結されている複数のバスバーを備えたバスバーアッセンブリが提案され、種々の分野において利用されている。
【0003】
例えば、一の平板状バスバーと他の平板状バスバーとが互いに対して平行状態で上下に積層されてなる積層型のバスバーアッセンブリが提案されている（下記特許文献１及び２参照）。
【0004】
前記積層型バスバーアッセンブリは、一の平板状バスバーの対向平面と他の平板状バスバーの対向平面とが絶縁層を挟んで全面的に対向配置されている為、絶縁性に関する信頼性を十分には確保し難いという問題がある。
特に、上下方向に関し小型化を図る為に前記一の平板状バスバーと前記他の平板状バスバーとの間の絶縁層の厚みを薄くすると、両バスバー間にリーク電流が流れる恐れがある。
特に、上下方向に関し小型化を図る為に前記一の平板状バスバーと前記他の平板状バスバーとの間の絶縁層の厚みを薄くすると、両バスバー間にリーク電流が流れる恐れがある。
【0005】
前記積層型バスバーアッセンブリの問題点を解決する為に、本願出願人は、導電性金属平板の第１及び第２バスバーが同一平面内で並列配置されている平面型バスバーアッセンブリに関する出願を行い、特許を受けている（下記特許文献３及び４参照）。
【0006】
図１７に、前記平板型バスバーアッセンブリ５００にＬＥＤ等の半導体素子１１０が装着されてなる半導体モジュール６００の縦断面図を示す。
【0007】
図１７に示すように、前記平面側バスバーアッセンブリ５００は、導電性平板状部材によって形成され、対向する側面の間に間隙５１９が存する状態で同一平面内に配置された複数の第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）と、前記間隙５１９内に充填された間隙充填部５２９及び前記間隙充填部５２９によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の上面を覆うように前記間隙充填部５２９から一体的に延びる上面側積層部５２１を含むバスバー側絶縁層５２０と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔５２３が設けられた枠体本体５３１及び前記枠体本体５３１の外周面を覆う枠体側絶縁層５４０を有する枠体５３０とを備えている。
【0008】
前記平面型バスバーアッセンブリ５００においては、前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の一方が陽極として作用し、他方が陰極として作用する。
【0009】
前記上面側積層部５２１には、前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の各々の上面の少なくとも一部を露出させる第１及び第２上面側開口５２２（１）、５２２（２）が設けられている。
【0010】
前記第１バスバー５１０（１）の上面のうち前記第１上面側開口５２２（１）を介して露出する部分が前記第１バスバー５１０（１）の上面側接続部を形成し、前記第２バスバー５１０（２）の上面のうち前記第２上面側開口５２２（２）を介して露出する部分が前記第２バスバー５１０（２）の上面側接続部を形成している。
【0011】
前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の一方の上面側接続部に前記半導体素子１１０における一対の電極層１１１、１１２の一方が電気的に接続状態で装着され、前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の他方の上面側接続部に前記半導体素子１１０における他方の電極層がワイヤ１２０等の電気接続部材を介して電気的に接続されている。
【0012】
即ち、前記半導体素子１１０は、素子本体１１５と、前記素子本体１１５の厚み方向一方側及び他方側にそれぞれ配設された上側電極層１１１及び下側電極層１１２とを有しており、下側電極層１１２が前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の一方（図１７においては前記第１バスバー５１０（１））における上面側接続部に、例えば、メッキ層（図示せず）を介して機械的且つ電気的に接続され、且つ、前記上側電極層１１１が前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の他方（図１７においては前記第２バスバー５１０（２））の上面側接続部にワイヤ１２０を介して電気的に接続される。
【0013】
なお、図示の形態においては、前記バスバー側絶縁層５２０は、さらに、前記バスバー連結体の板厚方向他方側の下面を覆う下面側積層部５２３及び前記バスバー連結体の側面を覆う側面側積層部５２５を有しており、前記下面側積層部５２３には、前記第１及び第２バスバー５１０（１）、５１０（２）の各々の下面の少なくとも一部を露出させる第１及び第２下面側開口５２４（１）、５２４（２）が設けられている。
【0014】
前記第１バスバー５１０（１）の下面のうち前記第１下面側開口５２４（１）を介して露出する部分が前記第１バスバー５１０（１）の下面側接続部を形成し、前記第２バスバー５１０（２）の下面のうち前記第２下面側開口５２４（２）を介して露出する部分が前記第２バスバー５１０（２）の下面側接続部を形成している。
【0015】
前記枠体５３０は、前記半導体素子１１０及び前記ワイヤ１２０を保護する封止樹脂体１３０の流出及び脱離を防止する為の部材であり、平面視において前記第１及び第２上面側開口５２２（１）、５２２（２）が前記中央孔５３５内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に固着されている。
【0016】
即ち、前記封止樹脂体１３０は、前記半導体素子１１０及びワイヤ１２０を囲繞するように前記バスバー連結体の上面に絶縁性樹脂を流し込んで硬化させることによって形成されるが、前記枠体５３０は、前記絶縁性樹脂が硬化前に流れ出ることを防止すると共に、硬化後に前記封止樹脂体１３０が前記バスバーアッセンブリ５００から脱離することを防止する。
【0017】
前記特許文献４には、前記枠体付き平面型バスバーアッセンブリ５００を効率よく製造し得る製造方法（以下、従来の製造方法という）が記載されている。
以下、従来の製造方法について説明する。
以下、従来の製造方法について説明する。
【0018】
従来の製造方法は、導電性金属製のバスバー用平板５５０を用意する工程を有している。
図１８に、前記バスバー用平板５５０の平面図を示す。
図１８に、前記バスバー用平板５５０の平面図を示す。
【0019】
【0020】
前記バスバー列５５５は、前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有し、Ｘ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数（図示の形態においては５個）のバスバー形成領域５６０と、前記複数のバスバー形成領域５６０を一体的に連結する複数（図示の形態においては６個）のバスバー側連結片５７０とを有している。
【0021】
従来の製造方法は、スリット形成工程を有している。
前記スリット形成工程は、前記バスバー形成領域５６０に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙５１９と同一幅を有するスリット５６９を形成して、当該バスバー形成領域５６０を前記複数のバスバー５１０（１）、５１０（２）に対応した複数のバスバー形成部位５６５（１）、５６５（２）に区画するように構成されている。
なお、図１８は、前記スリット形成工程後の状態を示している。
前記スリット形成工程は、前記バスバー形成領域５６０に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙５１９と同一幅を有するスリット５６９を形成して、当該バスバー形成領域５６０を前記複数のバスバー５１０（１）、５１０（２）に対応した複数のバスバー形成部位５６５（１）、５６５（２）に区画するように構成されている。
なお、図１８は、前記スリット形成工程後の状態を示している。
【0022】
図１８に示すように、前記スリット形成工程において一のバスバー形成領域５６０に形成された前記スリット５６９は、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の前記第１方向（図示の形態においてはＹ方向）の一方側（例えば、図１８において下方側）に連接されたバスバー側連結片５７０内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域５６０の第１方向の他方側（例えば、図１８において上方側）に連接されたバスバー側連結片５７０内へ延びている。
【0023】
従来の製造方法は、さらに、前記スリット５６９内及び前記バスバー形成領域５６０の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記バスバー側絶縁層５２０を設けるバスバー側絶縁層形成工程を備えている。
図１９に、前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー用平板５５０の平面図を示す。
図１９に、前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー用平板５５０の平面図を示す。
【0024】
従来の製造方法は、さらに、前記バスバー側絶縁層５２０の上面側積層部５２１にレーザー光を照射して前記第１及び第２上面側開口５２２（１）、５２２（２）を形成し且つ下面側積層部５２３にレーザー光を照射して前記第１及び第２下面側開口５２４（１）、５２４（２）を形成するレーザー光照射工程を備えている。
図２０(a)及び(b)に、それぞれ、前記レーザー光照射工程後の前記バスバー用平板５５０の平面図及び底面図を示す。
図２０(a)及び(b)に、それぞれ、前記レーザー光照射工程後の前記バスバー用平板５５０の平面図及び底面図を示す。
【0025】
従来の製造方法は、前記バスバー用平板５５０に対する加工とは別に、前記枠体５３０を形成する枠体形成処理を有している。
【0026】
詳しくは、前記枠体形成処理は、導電性金属製の枠体用平板６５０を用意する工程を有している。
図２１に、前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
図２１に、前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
【0027】
図２１に示すように、前記枠体用平板６５０は、前記バスバー列５５５と同一方向（Ｘ－Ｙ平面のＹ方向）に沿った枠体列６５５を有している。
【0028】
前記枠体列６５５は、前記バスバー形成領域５６０に対応した平面視外形状を有し且つ前記中央孔３５に対応した貫通孔６６５が形成された複数（図示の形態においては５個）の枠体形成領域６６０と、前記複数の枠体形成領域６６０を一体的に連結する複数（図示の形態においては６個）の枠体側連結片６７０とを有している。
【0029】
前記枠体形成処理は、さらに、前記枠体形成領域６６０の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記枠体側絶縁層５４０を設ける枠体側絶縁層形成工程を有している。
図２２に、前記枠体側絶縁層形成工程後の前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
図２２に、前記枠体側絶縁層形成工程後の前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
【0030】
従来の製造方法は、さらに、前記枠体形成処理後の前記枠体形成領域６６０の下面を前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー形成領域５６０の上面に重合状態で固着させる平板固着工程を有している。
図２３に、前記平板固着工程後の前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
図２３に、前記平板固着工程後の前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０の平面図を示す。
【0031】
従来の製造方法は、さらに、前記平板固着工程後において、固着状態の前記バスバー形成領域５６０及び前記枠体形成領域６６０を前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０から切断する切断工程を有している。
【0032】
かかる構成の従来の製造方法は、同時に複数個の前記枠体付きの平面型バスバーアッセンブリ５００を製造できる点において有用であるが、改善の余地があった。
【0033】
従来の製造方法においては、図２３に示すように、前記バスバー形成領域５６０及び前記枠体形成領域６６０が重合されるように前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０を固着させた際に、前記バスバー用連結片５７０及び前記枠体用連結片６７０も互いに対して重合されている。
【0034】
この場合、前記枠体形成領域６６０及び前記枠体側連結片６７０の境界Ｄ１と前記バスバー形成領域５６０及び前記バスバー側連結片５７０の境界Ｄ２とは平面視において同一位置に位置される。
【0035】
従って、従来の製造方法における前記切断工程においては、前記枠体形成領域６６０を前記枠体用平板６５０から切り離す切断加工と前記バスバー形成領域５６０を前記バスバー用平板５５０から切り離す切断加工とは平面視同一位置での一度の切断加工として行われることになる。
【0036】
図２４(a)及び(b)に、図２３におけるXXIV-XXIV線に沿った拡大断面図を示す。
図２４(a)及び(b)は、それぞれ、切断前の状態、及び、切断後の状態を示している。
なお、図２４(a)及び(b)中の符号１８０は、ダイヤモンドブレード等の切断部材を示し、符号１９０は、前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０を固定すると共に、前記切断部材１８０のガイドが設けられた保持部材である。
図２４(a)及び(b)は、それぞれ、切断前の状態、及び、切断後の状態を示している。
なお、図２４(a)及び(b)中の符号１８０は、ダイヤモンドブレード等の切断部材を示し、符号１９０は、前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０を固定すると共に、前記切断部材１８０のガイドが設けられた保持部材である。
【0037】
図２４(b)に示すように、平面視同一位置に位置されている、前記枠体形成領域６６０及び前記枠体側連結片６７０の境界Ｄ１と前記バスバー形成領域５６０及び前記バスバー側連結片５７０の境界Ｄ２とを、一度の切断加工によって切断した場合には、前記バスバー用平板５５０及び前記枠体用平板６５０のうち切断方向上流側に位置する一方の平板（図２４(a)及び(b)においては前記枠体用平板６５０）に生じた「バリ」６８０が、直下に位置する他方の平板（図２４(a)及び(b)においては前記バスバー用平板５５０）の絶縁層を損傷させ、場合によっては、切断方向下流側に位置する平板（図２４(a)及び(b)においては前記バスバー用平板５５０）に接触する事態が生じ得る。このような事態が生じると、製品としては使用できず、不良品となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0038】
【特許文献1】特許第４４３２９１３号公報
【特許文献2】特許第６４８７７６９号公報
【特許文献3】特許第６６３７００２号公報
【特許文献4】特許第６６３７００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0039】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、複数個の枠体付きの平面型バスバーアッセンブリを同時に且つ歩留まり良く製造できるバスバーアッセンブリの製造方法法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0040】
前記目的を達成するために、本発明は、導電性平板状部材によって形成され、対向する側面の間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填された間隙充填部及び前記間隙充填部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の上面を覆う上面側積層部を含むバスバー側絶縁層と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔が設けられた枠体本体及び前記枠体本体の外周面を覆う枠体側絶縁層を有する枠体とを備え、前記上面側積層部には、前記複数のバスバーの各々の上面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の上面側開口が設けられ、前記枠体は、平面視において前記一又は複数の上面側開口が前記中央孔内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に前記上面側積層部を介して固着されているバスバーアッセンブリの製造方法であって、前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有するバスバー形成領域を含む導電性金属製のバスバー用平板を用意する工程と、前記バスバー形成領域に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットを形成して、当該バスバー形成領域を前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画するスリット形成工程と、少なくとも前記スリット内及び前記バスバー形成領域の上面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記バスバー側絶縁層を設けるバスバー側絶縁層形成工程と、前記バスバー側絶縁層の上面側積層部にレーザー光を照射して前記一又は複数の上面側開口を設けるレーザー光照射工程と、前記バスバー用平板を用意する工程から前記レーザー光照射工程までの処理の前又は後、若しくは、並行して行う枠体形成処理であって、前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し且つ前記中央孔に対応した貫通孔が形成された枠体形成領域を含む導電性金属製の枠体用平板を用意する工程、及び、前記枠体形成領域の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記枠体側絶縁層を設ける枠体側絶縁層形成工程を含む枠体形成処理と、前記レーザー光照射工程の前又は後に、前記枠体形成処理後の前記枠体形成領域の下面を前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー形成領域の上面に重合状態で固着させる平板固着工程と、前記平板固着工程後において、固着状態の前記バスバー形成領域及び前記枠体形成領域を前記バスバー用平板及び前記枠体用平板から切断する切断工程とを含み、前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数の前記バスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、前記枠体用平板は、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで同数だけ第１方向に直列配置された複数の前記枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有し、前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板を固着させた際に、平面視において重合しないように互いに対して変位されており、前記切断工程は、前記バスバー形成領域及び前記バスバー側連結片の境界を前記枠体用平板と対向する面の側から前記枠体用平板とは反対の面の側へ向かって切断するバスバー側切断加工と、前記枠体形成領域及び前記枠体側連結片の境界を前記バスバー用平板と対向する面の側から前記バスバー用平板とは反対の面の側へ向かって切断する枠体側切断加工とを含むバスバーアッセンブリの製造方法を提供する。
【0041】
好ましくは、前記バスバー側連結片は、前記バスバー列の幅方向に関し中央に配置され、前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置される。
【0042】
好ましくは、前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面内において第１方向とは直交する第２方向に並列配置された複数の前記バスバー列と、前記複数のバスバー列を一体的に保持するバスバー側把持片とを有し、前記枠体用平板は、第２方向に前記複数のバスバー列と同一ピッチで同数だけ並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有するものとされる。
【0043】
また、本発明は、導電性平板状部材によって形成され、対向する側面の間に間隙が存する状態で同一平面内に配置された複数のバスバーと、前記間隙内に充填された間隙充填部及び前記間隙充填部によって連結されてなるバスバー連結体の板厚方向一方側の上面を覆う上面側積層部を含むバスバー側絶縁層と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔が設けられた枠体本体及び前記枠体本体の外周面を覆う枠体側絶縁層を有する枠体とを備え、前記上面側積層部には、前記複数のバスバーの各々の上面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の上面側開口が設けられ、前記枠体は、平面視において前記一又は複数の上面側開口が前記中央孔内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に前記上面側積層部を介して固着されているバスバーアッセンブリが同一平面内において複数個連結されてなるバスバーアッセンブリ用平板積層構造であって、導電性金属製のバスバー用平板であって、前記バスバー連結体に対応した平面視外形状を有し、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面の第１方向に沿って直列配置された複数のバスバー形成領域及び前記複数のバスバー形成領域を一体的に連結する複数のバスバー側連結片によって形成されるバスバー列を有し、前記複数のバスバー形成領域の各々は、板厚方向に貫通し且つ前記間隙と同一幅を有する一又は複数のスリットによって前記複数のバスバーに対応した複数のバスバー形成部位に区画されているバスバー用平板と、前記スリット内に充填されて前記間隙充填部を形成する部分及び前記バスバー形成領域の上面に設けられて前記上面側積層部を形成する部分を有し、前記上面側積層部を形成する部分には前記一又は複数の上面側開口が設けられているバスバー側絶縁性塗膜と、前記バスバー形成領域に対応した平面視外形状を有し、前記バスバー列における複数のバスバー形成領域と同一ピッチで第１方向に直列配置された複数の枠体形成領域及び前記複数の枠体形成領域を一体的に連結する複数の枠体側連結片によって形成される枠体列を有する導電性金属製の枠体用平板であって、前記複数の枠体形成領域の各々には、前記中央孔を形成する貫通孔が設けられている枠体用平板と、前記枠体形成領域の外周面に設けられて前記枠体側絶縁層を形成する枠体側絶縁性塗膜とを備え、一のバスバー形成領域に形成された前記スリットは、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向一方側に連接されたバスバー側連結片内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域の第１方向他方側に連接されたバスバー側連結片内へ延びており、前記バスバー側絶縁性塗膜が設けられた前記バスバー形成領域に前記枠体側絶縁性塗膜が設けられた前記枠体形成領域が重合されるように前記バスバー用平板及び前記枠体用平板が固着されており、前記バスバー側連結片及び前記枠体側連結片は、前記枠体用平板及び前記バスバー用平板の固着状態において、平面視において重合しないように互いに対して変位されているバスバーアッセンブリ用平板積層構造を提供する。
【0044】
好ましくは、前記バスバー側連結片は、前記バスバー列の幅方向に関し中央に配置され、前記枠体側連結片は、前記枠体列の幅方向に関し中央を挟んだ両側に配置される。
【0045】
好ましくは、前記バスバー用平板は、当該バスバー用平板が位置するＸ－Ｙ平面において第１方向と直交する第２方向に並列配置された複数の前記バスバー列と、前記複数のバスバー列を一体的に保持するバスバー側把持片とを有し、前記枠体用平板は、前記複数のバスバー列と同一ピッチで第２方向に並列配置された複数の前記枠体列と、前記複数の枠体列を一体的に保持する枠体側把持片とを有するものとされる。
【0046】
好ましくは、前記バスバー側絶縁性塗膜は、さらに、前記バスバー形成領域の下面に設けられて前記バスバー連結体の板厚方向他方側の下面を覆う下面側積層部を形成する部分、及び、前記バスバー形成領域の側面に設けられて前記バスバー連結体の側面を覆う側面側積層部を形成する部分を有するものとされ、前記下面側積層部を形成する部分には、前記複数のバスバーの各々の下面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の下面側開口が設けられる。
【発明の効果】
【0047】
本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法によれば、複数個の枠体付きの平面型バスバーアッセンブリを同時に且つ歩留まり良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0048】
【図1】図１(a)は、本発明の実施の形態１に係る製造方法によって製造されたバスバーアッセンブリにＬＥＤ等の半導体素子が装着されてなる半導体モジュールの平面図であり、図１(b)は、図１(a)におけるI(b)-I(b)線に沿った断面図である。
【図10】図１０(a)は、図９におけるX(a)-X(a)線に沿った断面図であり、前記実施の形態１に係る製造方法における切断工程の枠体側切断加工を行っている状態を示している。図１０(b)は、図９におけるX(b)-X(b)線に沿った断面図であり、前記切断工程のバスバー側切断加工を行っている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【0049】
実施の形態１
以下、本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１(a)及び(b)に、それぞれ、本実施の形態に係る製造方法によって製造されたバスバーアッセンブリ１にＬＥＤ等の半導体素子１１０が装着されてなる半導体モジュール１０１の平面図及び図１(a)におけるI(b)-I(b)線に沿った断面図を示す。
以下、本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１(a)及び(b)に、それぞれ、本実施の形態に係る製造方法によって製造されたバスバーアッセンブリ１にＬＥＤ等の半導体素子１１０が装着されてなる半導体モジュール１０１の平面図及び図１(a)におけるI(b)-I(b)線に沿った断面図を示す。
【0050】
図１(a)及び(b)に示すように、前記バスバーアッセンブリ１は、導電性平板状部材によって形成され、対向する側面１５の間に間隙１９が存する状態で同一平面内に並列配置された複数のバスバー１０と、前記間隙１９内に充填された間隙充填部２９及び前記複数のバスバー１０が前記間隙充填部２９によって連結されてなるバスバー連結体の上面を覆う上面側積層部２１を含むバスバー側絶縁層２０と、前記バスバー連結体と平面視同一外形状を有し且つ上下に貫通する中央孔３５が設けられた枠体本体３１及び前記枠体本体３１の外周面を覆う枠体側絶縁層４０を有する枠体３０とを備えている。
【0051】
前記バスバー１０は、Ｃｕ等の導電性金属によって形成される。
本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１は、前記複数のバスバー１０として、第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の２つのバスバーを有している。
当然ながら、前記複数のバスバー１０として、３つ以上のバスバーを有することも可能である。
本実施の形態に係る前記バスバーアッセンブリ１は、前記複数のバスバー１０として、第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の２つのバスバーを有している。
当然ながら、前記複数のバスバー１０として、３つ以上のバスバーを有することも可能である。
【0052】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の各々は、厚み方向一方側及び他方側をそれぞれ向く上面１１及び下面１２と、前記上面１１及び下面１３を連結する側面１５とを有しており、隣接するバスバー１０の側面１５が前記間隙１９を介して対向されている。
【0053】
前記バスバー側絶縁層２０は、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の耐熱性及び絶縁性を有する絶縁性樹脂塗膜によって形成され、好ましくは、好適には、インシュリード（登録商標）を用いて形成される。
【0054】
前記上面側積層部２１には、前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の各々の上面の少なくとも一部を露出させる一又は複数の上面側開口２２（１）、２２（２）が設けられている。
【0055】
図１(a)及び(b)に示すように、本実施の形態においては、前記上面側積層部２１には、前記複数のバスバー１０（前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２））の上面１１の一部をそれぞれ露出させる複数の上面側開口（第１及び第２上面側開口２２（１）、２２（２））が設けられている。
【0056】
これに代えて、前記上面側積層部２１に、前記複数のバスバー１０（前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２））の上面１１の一部を一体的に露出させる単一の上面側開口を設けることも可能である。
【0057】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の上面１１のうち、前記上面側開口（本実施の形態においては前記第１及び第２上面側開口２２（１）、２２（２））を介して露出する部分は、上面側接続部１２を形成している。
【0058】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の一方（例えば、前記第１バスバー１０（１））の上面側接続部１２には、前記半導体素子１１０における一対の電極層の一方が電気的に接続状態で装着され、前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の他方（例えば、前記第２バスバー１０（２））の上面側接続部１２には前記半導体素子１１０における一対の電極層の他方がワイヤ等の電気接続部材１２０を介して電気的に接続される。
【0059】
即ち、前記半導体素子１１０は、厚み方向一方側の上面及び厚み方向他方側の下面にそれぞれ上側電極層１１１及び下側電極層１１２を有し、前記上側電極層１１１及び下側電極層１１２の間に素子本体１１５を有している。
【0060】
前記半導体モジュール１０１においては、前記半導体素子１１０の前記下側電極層１１２が前記第１バスバー１０（１）の前記上面側接続部１２に電気的に接続状態で固着され、且つ、上側電極層１１１が前記第２バスバー１０（２）の前記上面側接続部１２にワイヤ１２０を介して電気的に接続されている。
【0061】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の一方は陽極及び陰極の一方（例えば、陽極）である第１電極として作用し、前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の他方は陽極及び陰極の他方（例えば、陰極）である第２電極として作用する。
【0062】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の各々の下面１３は少なくとも一部が露出されて、下面側接続部１４を形成している。
【0063】
本実施の形態においては、図１(b)に示すように、前記バスバー側絶縁層２０は、前記バスバー連結体の下面を覆う下面側積層部２３を有しており、前記下面側積層部２３には、前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の下面１３の一部をそれぞれ露出させる第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２）が設けられている。
【0064】
これに代えて、前記下面側積層部２３に、前記複数のバスバー１０（前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２））の下面１３の一部を一体的に露出させる単一の下面側開口を設けることも可能である。
【0065】
前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）の下面１３のうち、前記下面側開口（本実施の形態においては前記第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２））を介して露出する部分が、前記下面側接続部１４を形成している。
前記下面側接続部１４は、対応するバスバー１０（１）、１０（２）を外部に電気的に接続する為の外部用接続端子として作用する。
前記下面側接続部１４は、対応するバスバー１０（１）、１０（２）を外部に電気的に接続する為の外部用接続端子として作用する。
【0066】
なお、本実施の形態においては、前記バスバー側絶縁層２０は、前記間隙充填部２９、前記上面側積層部２１及び前記下面側積層部２３に加えて、さらに、前記バスバー連結体の側面を覆う側面側積層部２５を一体的に有している。
【0067】
前記枠体３０は、前記上面側接続部１２に搭載される前記半導体素子１１０及び前記ワイヤ１２０を保護する封止樹脂体１３０を保持する。
【0068】
詳しくは、前記枠体３０は、平面視において前記一又は複数の上面側開口（本実施の形態においては前記第１及び第２上面側開口２２（１）、２２（２））が前記中央孔３５内に位置する状態で前記バスバー連結体の上面の周縁に前記上面側積層部２１を介して固着されている。
【0069】
前記枠体本体３１は、導電性金属部材（好ましくは前記バスバー１０と同一部材）によって形成される。
【0070】
前記枠体側絶縁層４０は、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の耐熱性及び絶縁性を有する絶縁性樹脂塗膜によって形成され、好ましくは、好適には、インシュリード（登録商標）を用いて形成される。
【0071】
前記封止樹脂層１３０は、例えば、ポリイミド、ポリアミド、エポキシ等の透明絶縁性樹脂材料によって形成される。
【0072】
詳しくは、前記封止樹脂層１３０を形成する絶縁性樹脂材料が、前記半導体素子１１０及び前記ワイヤ１２０を囲繞するように、前記枠体３０によって画される収容空間内に流し込まれる。
前記枠体３０は、前記絶縁性樹脂材料が硬化前に流れ出ること、及び、硬化後の前記封止樹脂層１３０が前記バスバーアッセンブリ１から脱離することを防止する。
前記枠体３０は、前記絶縁性樹脂材料が硬化前に流れ出ること、及び、硬化後の前記封止樹脂層１３０が前記バスバーアッセンブリ１から脱離することを防止する。
【0073】
以下、本実施の形態に係るバスバーアッセンブリ１の製造方法について説明する。
【0074】
【0075】
前記バスバー用平板２００Ａは、前記バスバー側絶縁層２０によって複数のバスバー１０（本実施の形態においては前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２））が連結されてなる前記バスバー連結体に対応した平面視外形状の複数のバスバーアッセンブリ形成領域２１０を有している。
【0076】
前記バスバーアッセンブリ形成領域２１０は、前記バスバー用平板２００Ａが位置するＸ－Ｙ平面の第１方向（本実施の形態においてはＹ方向）の長さが前記バスバーアッセンブリ１の前記間隙１９に平行な方向に沿った長さと同一とされ、且つ、前記Ｘ－Ｙ平面内において第１方向とは直交する第２方向（本実施の形態においてはＸ方向長さ）が前記バスバーアッセンブリ１の前記間隙１９の幅方向に沿った長さと同一とされている。
【0077】
図２に示すように、本実施の形態においては、前記バスバー用平板２００Ａは、Ｘ－Ｙ平面のＸ方向に並列配置されたｍ個（ｍは２以上の整数、図示の形態においてはｍ＝３）のバスバー列２０５Ａ（本実施の形態においては第１～第３バスバー列２０５Ａ（１）～（３））と、前記ｍ個のバスバー列２０５Ａを一体的に保持するバスバー側把持片２０７とを有している。
【0078】
前記各バスバー列２０５Ａ（１）～（３）は、Ｘ－Ｙ平面のＹ方向に沿って直列配置されたｎ個（ｎは２以上の整数、図示の形態においてはｎ＝５）の前記バスバー形成領域２１０と、前記ｎ個のバスバー形成領域２１０を一体的に連結する複数（ｎ＋１個）のバスバー側連結片２３０Ａとを有している。
【0079】
即ち、本実施の形態においては、前記バスバー用平板２００Ａは、矩形状に配置されたｍ×ｎ個（図示の形態においては３×５＝１５個）の前記バスバー形成領域２１０を有している。
【0080】
本実施の形態においては、前記バスバー側把持片２０７は、前記バスバー列２０５Ａ（本実施の形態においては第１～第３バスバー列２０５Ａ（１）～（３））の長手方向一方側及び他方側に配置された第１及び第２バスバー側把持片２０７（１）、２０７（２）を有している。
そして、前記複数のバスバー側連結片２３０Ａのうち、前記バスバー列２０５Ａの長手方向一方側の最外方に位置するバスバー側連結片２３０Ａ（１）が前記第１バスバー側把持片２０７（１）に連結され、且つ、前記バスバー列２０５Ａの長手方向他方側の最外方に位置するバスバー側連結片２３０Ａ（２）が前記第２バスバー把持片２０７（２）に連結されている。
そして、前記複数のバスバー側連結片２３０Ａのうち、前記バスバー列２０５Ａの長手方向一方側の最外方に位置するバスバー側連結片２３０Ａ（１）が前記第１バスバー側把持片２０７（１）に連結され、且つ、前記バスバー列２０５Ａの長手方向他方側の最外方に位置するバスバー側連結片２３０Ａ（２）が前記第２バスバー把持片２０７（２）に連結されている。
【0081】
図２に示すように、前記第１及び第２バスバー側把持片２０７（１）、２０７（２）には位置合わせ孔２０８が形成されている。
【0082】
前記製造方法は、さらに、前記バスバー形成領域２１０に、板厚方向に貫通し且つ前記間隙１９と同一幅を有する一又は複数のスリット２１９を形成して、当該バスバー形成領域２１０を前記複数のバスバー１０に対応した複数のバスバー形成部位２２０に区画するスリット形成工程を有している。
【0083】
前述の通り、本実施の形態においては、前記バスバーアッセンブリ１は、前記複数のバスバー１０として前記第１及び第２バスバー１０（１）、１０（２）を有しており、従って、図２に示すように、前記スリット形成工程は、前記バスバー形成領域２１０に１つのスリット２１９を形成して、前記バスバー形成領域２１０を第１及び第２バスバー形成部位２２０（１）、２２０（２）に区画するように構成されている。
【0084】
一のバスバー形成領域２１０に形成された前記スリット２１９は、長手方向一端側が当該一のバスバー形成領域２１０のＹ方向一方側に連接されたバスバー側連結片２３０Ａ内へ延び且つ長手方向他端側が当該一のバスバー形成領域２１０のＹ方向他方側に連接されたバスバー側連結片２３０Ａ内へ延びている。
【0085】
即ち、前記スリット２１９の長手方向長さが、バスバー列２０５Ａの長手方向に沿った前記バスバー形成領域２１０の長さよりも大とされつつ、前記スリット形成工程後の状態において、第１及び第２バスバー形成部位２２０（１）、２２０（２）が、バスバー列２０５Ａの長手方向に関し当該バスバーアッセンブリ形成領域２１０の両側に位置する一対のバスバー側連結片２３０Ａを介して、互いに対して繋がった状態に維持されるように構成されている。
斯かる構成を備えることにより、前記スリット２１９（前記間隙１９）を精度良く形成することができる。
斯かる構成を備えることにより、前記スリット２１９（前記間隙１９）を精度良く形成することができる。
【0086】
前記製造方法は、さらに、少なくとも前記スリット２１９内及び前記バスバー形成領域２１０の上面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記バスバー側絶縁層２０を設けるバスバー側絶縁層形成工程を有している。
図３に、前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー用平板２００Ａの平面図を示す。
図３に、前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー用平板２００Ａの平面図を示す。
【0087】
前記バスバー側絶縁層形成工程における絶縁性樹脂塗料の塗布は、例えば、電着塗装、静電粉体塗装又はスプレー塗装によって行うことができる。
【0088】
前述の通り、前記バスバーアッセンブリ１においては、前記バスバー側絶縁層２０は、前記間隙充填部２９及び前記上面側積層部２１に加えて、前記下面側積層部２３及び前記側面積層部２５を有している。
【0089】
従って、前記バスバー側絶縁層形成工程は、前記スリット２１９内及び前記バスバー形成領域２１０の上面に加えて、前記バスバー形成領域２１０の下面及び側面へも絶縁性樹脂塗料を塗布するように構成されている。
【0090】
前記製造方法は、さらに、前記バスバー側絶縁層２０の上面側積層部２１にレーザー光を照射して前記一又は複数の上面側開口２２（本実施の形態においては前記第１及び第２上面側開口２２（１）、２２（２））を設けるレーザー光照射工程を有している。
図４に、前記レーザー光照射工程後の前記バスバー用平板２００Ａの平面図を示す。
図４に、前記レーザー光照射工程後の前記バスバー用平板２００Ａの平面図を示す。
【0091】
前述の通り、前記バスバーアッセンブリ１においては、前記下面側積層部２３に前記第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２）が設けられている。
【0092】
従って、前記レーザー光照射工程は、前記第１及び第２上面側開口２２（１）、２２（２）を形成する為の前記上面側積層部２１へのレーザー光照射に加えて、前記第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２）を形成する為に前記下面側積層部２３へもレーザー光を照射するように構成されている。
図５に、前記下面側積層部２３へレーザー光を照射して前記第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２）を形成した後の前記バスバー用平板２００Ａの底面図を示す。
図５に、前記下面側積層部２３へレーザー光を照射して前記第１及び第２下面側開口２４（１）、２４（２）を形成した後の前記バスバー用平板２００Ａの底面図を示す。
【0093】
前記製造方法は、前記バスバー用平板２００Ａを用意する工程から前記レーザー光照射工程までの処理の前又は後、若しくは、並行して行う枠体形成処理を有している。
【0094】
前記枠体形成処理は、前記バスバー形成領域２１０に対応した平面視外形状を有し且つ前記中央孔３５に対応した貫通孔３１５が形成された枠体形成領域３１０を含む導電性金属製の枠体用平板３００Ａを用意する工程を有している。
図６に、前記枠体用平板３００Ａの平面図を示す。
図６に、前記枠体用平板３００Ａの平面図を示す。
【0095】
図６に示すように、前記枠体用平板３００Ａは、ｎ個の枠体列３０５Ａ（本実施の形態においては第１～第５枠体列３０５Ａ（１）～（５））と、前記ｎ個の枠体列３０５Ａを一体的に保持する枠体側把持片３０７とを有している。
前記ｎ個の枠体列３０５Ａは、前記バスバー列２０５Ａにおける前記ｎ個（本実施の形態においてはｎ＝５）の前記バスバー形成領域２１０と同一ピッチで、当該枠体用平板３００Ａが位置するＸ－Ｙ平面のＹ方向に並列配置されている。
前記ｎ個の枠体列３０５Ａは、前記バスバー列２０５Ａにおける前記ｎ個（本実施の形態においてはｎ＝５）の前記バスバー形成領域２１０と同一ピッチで、当該枠体用平板３００Ａが位置するＸ－Ｙ平面のＹ方向に並列配置されている。
【0096】
前記ｎ個の枠体列３０５Ａの各々は、ｍ個（本実施の形態においてはｍ＝３）の前記バスバー列２０５Ａ（本実施の形態においては前記第１～第３バスバー列２０５Ａ（１）～（３））と同一ピッチで、当該枠体用平板３００Ａが位置するＸ－Ｙ平面のＸ方向に沿って直列配置されたｍ個の前記枠体形成領域３１０と、前記ｍ個の枠体形成領域３１０を一体的に連結する複数（ｍ＋１個）の枠体側連結片３３０Ａとを有している。
【0097】
即ち、前記バスバー用平板２００Ａにおける複数（本実施の形態においては１５個）の前記バスバー形成領域２１０と前記枠体用平板３００Ａにおける複数（本実施の形態においては１５個）の前記枠体形成領域３１０とはＸ－Ｙ平面内の位置に関し（即ち、平面視において）同一位置に位置されている一方で、前記複数のバスバー側連結片２３０Ａと前記複数の枠体側連結片３３０ＡとはＸ－Ｙ平面内の位置に関し変位されている。
【0098】
前記枠体側連結片３０７は、平面視において前記第１及び第２バスバー側把持片２０７（１）、２０７（２）と同一位置に位置された第１及び第２枠体側把持片３０７（１）、３０７（２）を有している。
【0099】
詳しくは、図６に示すように、前記枠体用平板３００Ａには、前記ｎ個の枠体列３０５Ａ（本実施の形態においては第１～第５枠体列３０５Ａ（１）～（５））の長手方向（Ｘ方向）一端側同士を連結した状態でＹ方向に延びる第１中間片３０９（１）と、前記ｎ個の枠体列３０５Ａの長手方向（Ｘ方向）他端側同士を連結した状態でＹ方向に延びる第２中間片３０９（２）とが設けられている。
【0100】
その上で、前記第１枠体側把持片３０７（１）は、前記第１及び第２中間片３０９（１）、３０９（２）の長手方向（Ｙ方向）一端側同士を連結した状態で前記第１バスバー側把持片２０７（１）と平面視同一位置に位置され、前記第２枠体側把持片３０７（２）は、前記第１及び第２中間片３０９（２）の長手方向（Ｙ方向）他端側同士を連結した状態で前記第２バスバー側把持片２０７（２）と平面視同一位置に位置されている。
【0101】
図６に示すように、前記第１及び第２枠体側把持片３０７（１）、３０７（２）には、平面視において前記第１及び第２バスバー側把持片２０７（１）、２０７（２）の位置合わせ孔２０８と同一位置に位置された位置合わせ孔３０８が形成されている。
【0102】
前記枠体形成処理は、さらに、前記枠体形成領域３１０の外周面に絶縁性樹脂塗料を塗布し硬化させて前記枠体側絶縁層４０を設ける枠体側絶縁層形成工程を有している。
図７に、前記枠体側絶縁層形成工程後の前記枠体用平板３００Ａの平面図を示す。
図７に、前記枠体側絶縁層形成工程後の前記枠体用平板３００Ａの平面図を示す。
【0103】
前記枠体側絶縁層形成工程における絶縁性樹脂塗料の塗布は、例えば、電着塗装、静電粉体塗装又はスプレー塗装によって行うことができる。
【0104】
前記製造方法は、さらに、前記枠体形成処理後の前記枠体形成領域３１０の下面を前記バスバー側絶縁層形成工程後の前記バスバー形成領域２１０の上面に重合状態で固着させる平板固着工程を有している。
図８に、前記平板固着工程後の前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａの平面図（即ち、前記バスバー用平板２００Ａに前記枠体用平板３００Ａが固着されてなるバスバーアッセンブリ用平板積層構造の平面図）を示す。
図８に、前記平板固着工程後の前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａの平面図（即ち、前記バスバー用平板２００Ａに前記枠体用平板３００Ａが固着されてなるバスバーアッセンブリ用平板積層構造の平面図）を示す。
【0105】
前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａの固着は、例えば、前記位置合わせ孔２０８、３０８を利用して前記両平板２００Ａ、３００Ａの位置合わせを行った状態で、絶縁性接着剤によって行うことができる。
若しくは、前記接着剤に代えて又は加えて、前記バスバー側絶縁層２０を形成する絶縁性樹脂塗膜又は前記枠体側絶縁層４０を形成する絶縁性樹脂塗膜の硬化作用を利用して行うことも可能である。
若しくは、前記接着剤に代えて又は加えて、前記バスバー側絶縁層２０を形成する絶縁性樹脂塗膜又は前記枠体側絶縁層４０を形成する絶縁性樹脂塗膜の硬化作用を利用して行うことも可能である。
【0106】
即ち、前記バスバー側絶縁層２０を形成する絶縁性樹脂塗膜及び前記枠体側絶縁層４０を形成する絶縁性樹脂塗膜の一方が半硬化状態の際に前記両平板２００Ａ、３００Ａを重合状態で圧着させ、当該半硬化状態の絶縁性樹脂塗膜を硬化させることにより、前記両平板２００Ａ、３００Ａを固着させることができる。
【0107】
なお、前記レーザー光照射工程は、前記バスバー側絶縁層２０が完全硬化された後に行われるが、前記レーザー光照射工程及び前記平板固着工程の順番は任意とすることができる。
【0108】
即ち、前記レーザー光照射工程を前記平板固着工程の前に行う場合には、前記バスバー側絶縁層２０が完全硬化された状態の前記バスバー用平板２００Ａに対して前記レーザー光照射工程を行い、その後に、前記バスバー用平板２００Ａ及び及び前記枠体用平板３００Ａを絶縁性接着剤によって固着させることができる。
【0109】
若しくは、前記バスバー側絶縁層２０が完全硬化された状態の前記バスバー用平板２００Ａに対して前記レーザー光照射工程を行う一方で、前記レーザー光照射工程後の前記バスバー用平板２００Ａと前記枠体側絶縁層４０が半硬化状態とされている前記枠体用平板３００Ａとを圧着させることことで前記両平板２００Ａ、３００Ａを固着させることができる。この際、前記枠体側絶縁層４０の硬化作用に加えて、絶縁性接着剤を用いることも可能である。
【0110】
前記レーザー光照射工程を前記平板固着工程の後に行う場合には、前記レーザー光照射工程の前に、前記バスバー側絶縁層２０が完全硬化された状態の前記バスバー用平板２００Ａと前記枠体側絶縁層４０が完全硬化された状態の前記枠体用平板３００Ａとを絶縁性接着剤によって固着させることができる。
【0111】
若しくは、絶縁性接着剤に代えて又は加えて、前記バスバー側絶縁層２０及び前記枠体側絶縁層４０の少なくとも一方が半硬化状態に際に前記両平板２００Ａ、３００Ａを圧着させて、半硬化状態の絶縁層の硬化作用を利用して、前記両平板２００Ａ、３００Ａを固着させることができる。この際、半硬化状態の絶縁層の硬化作用に加えて、絶縁性接着剤を用いることも可能である。
【0112】
そして、前記両平板２００Ａ、３００Ａが固着され且つ前記バスバー側絶縁層２０が完全硬化された後に、前記レーザー光照射工程が行われる。
【0113】
前記製造方法は、さらに、前記平板固着工程後において、固着状態の前記バスバー形成領域２１０及び前記枠体形成領域３１０を前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａから切断する切断工程を有している。
【0114】
前記切断加工は、回転又は非回転のダイシングブレードを用いる方法等、種々の切断方法によって行うことができる。
【0115】
図９に、図８におけるIX部拡大図を示す。
図８及び図９に示すように、前記切断工程は、前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ａの境界Ｃ１を切断して、前記枠体形成領域３１０を前記枠体用平板３００Ａから切り離す枠体側切断加工と、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー側連結片２３０Ａの境界Ｃ２を切断して前記バスバー形成領域２１０を前記バスバー用平板２００Ａから切り離すバスバー側切断加工とを有している。
図８及び図９に示すように、前記切断工程は、前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ａの境界Ｃ１を切断して、前記枠体形成領域３１０を前記枠体用平板３００Ａから切り離す枠体側切断加工と、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー側連結片２３０Ａの境界Ｃ２を切断して前記バスバー形成領域２１０を前記バスバー用平板２００Ａから切り離すバスバー側切断加工とを有している。
【0116】
図１０(a)に、図９におけるX(a)-X(a)線に沿った断面図であって、前記枠体側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
図１０(b)に、図９におけるX(b)-X(b)線に沿った断面図であって、前記バスバー側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
なお、図１０(a)及び(b)中の符号１８０は、ダイヤモンドブレード等の切断部材を示し、符号１９０は、前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａを固定すると共に、前記切断部材１８０のガイドが設けられた保持部材である。
図１０(b)に、図９におけるX(b)-X(b)線に沿った断面図であって、前記バスバー側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
なお、図１０(a)及び(b)中の符号１８０は、ダイヤモンドブレード等の切断部材を示し、符号１９０は、前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａを固定すると共に、前記切断部材１８０のガイドが設けられた保持部材である。
【0117】
図１０(a)に示すように、前記枠体側切断加工は、前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ａの境界Ｃ１を、前記枠体用平板３００Ａの板厚方向他方側の下面から板厚方向一方側の上面へ向かって（即ち、前記バスバー用平板２００Ａと対向する面の側から前記バスバー用平板２００Ａとは反対側の面へ向かって）切断するように構成されている。
【0118】
図１０(b)に示すように、前記バスバー側切断加工は、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー用連結片２３０Ａの境界Ｃ２を、前記バスバー用平板２００Ａの板厚方向一方側の上面から板厚方向他方側の下面へ向かって（即ち、前記枠体用平板３００Ａと対向する面の側から前記枠体用平板３００Ａとは反対側の面へ向かって）切断するように構成されている。
【0119】
斯かる構成によれば、前記枠体側切断加工によって「バリ」１８５が生じたとしても、この「バリ」１８５が前記バスバー用基板２００Ａに対して影響を及ぼすことはない。
同様に、前記バスバー側切断加工によって「バリ」１８７が生じたとしても、この「バリ」１８７が前記枠体用基板３００Ａに対して影響を及ぼすことはない。
同様に、前記バスバー側切断加工によって「バリ」１８７が生じたとしても、この「バリ」１８７が前記枠体用基板３００Ａに対して影響を及ぼすことはない。
【0120】
従って、本実施の形態に係る製造方法によれば、複数個の枠体付きの平面型バスバーアッセンブリ１を同時に且つ歩留まり良く製造することができる。
【0121】
実施の形態２
以下、本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
以下、本発明に係るバスバーアッセンブリの製造方法の他の実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【0122】
図１１及び図１２に、それぞれ、本実施の形態に係る製造方法において用いられるバスバー用平板２００Ｂ及び枠体用平板３００Ｂの平面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
なお、図中、前記実施の形態１におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0123】
本実施の形態に係る製造方法は、前記バスバー用平板２００Ａ及び前記枠体用平板３００Ａがバスバー用平板２００Ｂ及び枠体用平板３００Ｂに変更されている点においてのみ、前記実施の形態１に係る製造方法と異なっている。
【0124】
図１１に示すように、前記バスバー用平板２００Ｂは、当該バスバー用平板２００Ｂが位置するＸ－Ｙ平面の第１方向（本実施の形態においてはＹ方向）に沿って直列配置された複数（図示の形態においては５個）の前記バスバー形成領域２１０と前記複数のバスバー形成領域２１０を一体的に連結する複数（図示の形態においては５＋１＝６個）のバスバー側連結片２３０Ｂとを含むバスバー列２０５Ｂを有している。
【0125】
図１２に示すように、前記枠体用平板３００Ｂは、前記バスバー列２０５Ｂにおける複数のバスバー形成領域２１０と同一ピッチで同数（本実施の形態においては５個）だけ同一方向（即ち、Ｘ－Ｙ平面の第１方向（本実施の形態においてはＹ方向））に沿って直列配置された複数の前記枠体形成領域３１０と前記複数の枠体形成領域３１０を一体的に連結する複数（図示の形態においては５＋１＝６個）の枠体側連結片３３０Ｂとを含む枠体列３０５Ｂを有している。
【0126】
即ち、前記実施の形態１においては、図２及び図６等に示すように、前記バスバー列２０５Ａの長手方向（即ち、前記バスバー列２０５Ａにおける複数のバスバー形成領域２１０の配列方向）と前記枠体列３０５Ａの長手方向（即ち、前記枠体列３０５Ａにおける複数の枠体形成領域３１０の配列方向）とが直交されている。
【0127】
これに対し、本実施の形態においては、前記バスバー列２０５Ｂの長手方向（即ち、前記バスバー列２０５Ｂにおける複数のバスバー形成領域２１０の配列方向）と前記枠体列３０５Ｂの長手方向（即ち、前記枠体列３０５Ｂにおける複数の枠体形成領域３１０の配列方向）とが同一方向（本実施の形態においてはＸ－Ｙ平面のＹ方向）とされている。
【0128】
図１３に、平板固着工程後の前記バスバー用平板２００Ｂ及び前記枠体用平板３００Ｂの平面図（即ち、前記バスバー用平板２００Ｂに前記枠体用平板３００Ｂが固着されてなるバスバーアッセンブリ用平板積層構造の平面図）を示す。
図１１～図１３に示すように、本実施の形態においては、前記バスバー側連結片２３０Ｂ及び前記枠体側連結片３３０Ｂは、前記枠体用平板３００Ｂ及び前記バスバー用平板２００Ｂを固着させた際に、平面視において互いに対して重合しないように変位されている。
図１１～図１３に示すように、本実施の形態においては、前記バスバー側連結片２３０Ｂ及び前記枠体側連結片３３０Ｂは、前記枠体用平板３００Ｂ及び前記バスバー用平板２００Ｂを固着させた際に、平面視において互いに対して重合しないように変位されている。
【0129】
本実施の形態においては、前記バスバー側連結片２３０Ｂは、前記バスバー列２０５Ｂの幅方向（本実施の形態においてはＸ方向）に関し中央に配置されており、前記枠体側連結片３３０Ｂは、前記枠体列３０５Ｂの幅方向（本実施の形態においてはＸ方向）に関し中央を挟んだ両側に配置されている。
【0130】
図１４に、図１３におけるXIV部拡大図を示す。
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態においては、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー用連結片２３０Ｂの境界Ｃ２と前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ｂの境界Ｃ１とは、前記バスバー列２０５Ｂ及び前記枠体列３０５Ｂの長手方向に関しては同一位置でありながら、前記バスバー列２０５Ｂ及び前記枠体列３０５Ｂの幅方向に関しては変位されている。
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態においては、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー用連結片２３０Ｂの境界Ｃ２と前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ｂの境界Ｃ１とは、前記バスバー列２０５Ｂ及び前記枠体列３０５Ｂの長手方向に関しては同一位置でありながら、前記バスバー列２０５Ｂ及び前記枠体列３０５Ｂの幅方向に関しては変位されている。
【0131】
図１５(a)に、図１４におけるXV(a)-XV(a)線に沿った断面図であって、前記枠体側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
図１５(b)に、図１４におけるX(b)-X(b)線に沿った断面図であって、前記バスバー側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
図１５(b)に、図１４におけるX(b)-X(b)線に沿った断面図であって、前記バスバー側切断加工を行っている状態の断面図を示す。
【0132】
図１５(a)に示すように、前記実施の形態１におけると同様に、本実施の形態においても、前記枠体側切断加工は、前記枠体形成領域３１０及び前記枠体側連結片３３０Ｂの境界Ｃ１を、前記枠体用平板３００Ｂの板厚方向他方側の下面から板厚方向一方側の上面へ向かって（即ち、前記バスバー用平板２００Ｂと対向する面の側から前記バスバー用平板２００Ｂとは反対側の面へ向かって）切断するように構成されている。
【0133】
図１５(b)に示すように、前記実施の形態１におけると同様に、本実施の形態においても、前記バスバー側切断加工は、前記バスバー形成領域２１０及び前記バスバー用連結片２３０Ｂの境界Ｃ２を、前記バスバー用平板２００Ｂの板厚方向一方側の上面から板厚方向他方側の下面へ向かって（即ち、前記枠体用平板３００Ｂと対向する面の側から前記枠体用平板３００Ｂとは反対側の面へ向かって）切断するように構成されている。
【0134】
かかる構成の本実施の形態に係る製造方法においても、前記実施の形態１におけると同様の効果を得ることができる。
【0135】
なお、本実施の形態においては、前記バスバー用平板２００Ｂは単一の前記バスバー列２０５Ｂを有し、前記枠体用平板３００Ｂは単一の前記枠体列３０５Ｂを有しているが、複数の前記バスバー列２０５Ｂを有するバスバー用平板２００Ｃ及び複数の前記バスバー列２０５Ｂと同数の前記枠体列３０５Ｂを有する枠体用平板３００Ｃを用いるように変形することも可能である。
【0136】
図１６に、本実施の形態の変形例に係る製造方法において用いられるバスバー用平板及び枠体用平板の平板固着工程後の平面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
なお、図中、前記実施の形態１及び２におけると同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【0137】
図１６に示すように、前記変形例においては、前記バスバー用平板２００Ｃは、当該バスバー用平板２００Ｃが位置するＸ－Ｙ平面内において前記第１方向とは直交する第２方向（即ち、Ｘ方向）に並列配置された複数の前記バスバー列２０５Ｂ（図示の形態においては第１～第３バスバー列２０５Ｂ（１）～２０５Ｂ（３））を有している。
【0138】
そして、前記枠体用平板３００Ｃは、当該枠体用平板３００Ｃが位置するＸ－Ｙ平面内において前記第１方向とは直交する第２方向（即ち、Ｘ方向）に並列配置された複数の前記バスバー列３０５Ｂ（図示の形態においては第１～第３バスバー列３０５Ｂ（１）～３０５Ｂ（３））を有している。
【符号の説明】
【0139】
１ バスバーアッセンブリ
１０（１）～（２） 第１及び第２バスバー
１１ 上面
１２ 上面側接続部
１３ 下面
１４ 下面側接続部
１５ 側面
１９ 間隙
２０ バスバー側絶縁層
２１ 上面側積層部
２２（１）～（２） 第１及び第２上面側開口
２３ 下面側積層部
２４（１）～（２） 第１及び第２下面側開口
２５ 側面側積層部
２９ 間隙充填部
３０ 枠体
３１ 枠体本体
３５ 中央孔
４０ 枠体側絶縁層
２００Ａ、２００Ｂ バスバー用平板
２０５Ａ（１）～（３）、２０５Ｂ（１）～（３） バスバー列
２０７ バスバー側把持片
２０８ 位置合わせ孔
２１０ バスバーアッセンブリ形成領域
２１９ スリット
２２０（１）～（２） 第１及び第２バスバー形成部位
２３０Ａ、２３０Ｂ バスバー側連結片
３００Ａ、３００Ｂ 枠体用平板
３０５Ａ（１）～（５）、３０５Ｂ（１）～（３） 枠体列
３０７ 枠体側把持片
３０８ 位置合わせ孔
３１０ 枠体形成領域
３３０Ａ、３３０Ｂ 枠体側連結片
Ｃ１ 枠体形成領域及び前記枠体側連結片の境界
Ｃ２ バスバー形成領域及びバスバー側連結片の境界
１０（１）～（２） 第１及び第２バスバー
１１ 上面
１２ 上面側接続部
１３ 下面
１４ 下面側接続部
１５ 側面
１９ 間隙
２０ バスバー側絶縁層
２１ 上面側積層部
２２（１）～（２） 第１及び第２上面側開口
２３ 下面側積層部
２４（１）～（２） 第１及び第２下面側開口
２５ 側面側積層部
２９ 間隙充填部
３０ 枠体
３１ 枠体本体
３５ 中央孔
４０ 枠体側絶縁層
２００Ａ、２００Ｂ バスバー用平板
２０５Ａ（１）～（３）、２０５Ｂ（１）～（３） バスバー列
２０７ バスバー側把持片
２０８ 位置合わせ孔
２１０ バスバーアッセンブリ形成領域
２１９ スリット
２２０（１）～（２） 第１及び第２バスバー形成部位
２３０Ａ、２３０Ｂ バスバー側連結片
３００Ａ、３００Ｂ 枠体用平板
３０５Ａ（１）～（５）、３０５Ｂ（１）～（３） 枠体列
３０７ 枠体側把持片
３０８ 位置合わせ孔
３１０ 枠体形成領域
３３０Ａ、３３０Ｂ 枠体側連結片
Ｃ１ 枠体形成領域及び前記枠体側連結片の境界
Ｃ２ バスバー形成領域及びバスバー側連結片の境界
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】