特開 2024-178616 ハニカムコアを含む放熱板およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024178616

(43)【公開日】2024-12-25

(54)【発明の名称】ハニカムコアを含む放熱板およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B64G 1/50 20060101AFI20241218BHJP

【ＦＩ】

B64G1/50 600

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096886

(22)【出願日】2023-06-13

(71)【出願人】

【識別番号】000004237

【氏名又は名称】日本電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124811

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 資博

(74)【代理人】

【識別番号】100088959

【弁理士】

【氏名又は名称】境 廣巳

(74)【代理人】

【識別番号】100097157

【弁理士】

【氏名又は名称】桂木 雄二

(74)【代理人】

【識別番号】100187724

【弁理士】

【氏名又は名称】唐鎌 睦

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】持田 則彦

(57)【要約】

【課題】より高い放熱効率および剛性を実現できる新たな放熱板を提供する。
【解決手段】宇宙機に搭載される放熱板１０は、宇宙空間と輻射結合する表面板１０１と、ベース板１０２と、複数のセルからなり表面板１０１とベース板１０２とをセルの高さ方向に接続するハニカムコア１２０と、を含み、表面板１０１がベース板１０２に対して少なくとも一つの凸部１０１ｃを有する。ハニカムコア１２０には流入口ＲＩおよび流出口ＲＯを有する熱輸送パイプが所定パターンで埋め込まれ、流入口ＲＩから流入した熱輸送流体が熱輸送パイプを通して流動し流出口ＲＯから流出する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

宇宙機に搭載される放熱板であって、
宇宙空間と輻射結合する表面板と、
ベース板と、
複数のセルからなり、前記表面板と前記ベース板とを前記セルの高さ方向に接続するハニカムコアと、
を含み、前記表面板が前記ベース板に対して少なくとも一つの凸部を有する放熱板。

【請求項2】

前記表面板が複数の凸部を有する請求項１に記載の放熱板。

【請求項3】

前記ハニカムコアが前記宇宙機に取り付けるための取付部を有し、前記取付部が他の部分より厚い熱伝導性箔のハニカムコアからなる請求項１または２に記載の放熱板。

【請求項4】

前記ハニカムコアが前記宇宙機に取り付けるための取付部を有し、前記取付部が他の部分よりセルサイズの小さいハニカムコアからなる請求項１または２に記載の放熱板。

【請求項5】

前記ハニカムコアに熱輸送流体の流入口および流出口を有する熱輸送パイプが所定パターンで埋め込まれ、前記流入口から流入した熱輸送流体が前記熱輸送パイプを通して流動し、前記流出口から流出する請求項１または２に記載の放熱板。

【請求項6】

前記熱輸送パイプの周囲のセルが他の部分よりセルサイズの小さいハニカムコアからなる請求項５に記載の放熱板。

【請求項7】

前記ハニカムコアに前記宇宙機に取り付けるための取付部が設けられ、前記取付部が他の部分よりセルサイズの小さいハニカムコアからなる請求項６に記載の放熱板。

【請求項8】

請求項１または２に記載の放熱板を製造する方法であって、
３次元造形装置により熱伝導性材料を積層して前記ベース板、前記表面板および前記ハニカムコアを一体形成する放熱板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は宇宙空間と輻射結合する放熱板に関する

【背景技術】

【0002】

人工衛星等の宇宙機に搭載される放熱板は小型軽量で高い放熱効率および剛性を要求される。このために放熱板の主な構造としてハニカムパネルが採用される。特に、特許文献１には、ヒートパイプを埋め込んだハニカムサンドイッチパネルが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平８－０５３１００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示されたヒートパイプは熱伝導を利用して熱を輸送するために、高い放熱効果を得ることができない。またヒートパイプによりハニカムパネルの剛性を高めることができるが、それ以上の剛性を得ることができない。

【0005】

そこで本発明の目的は、より高い放熱効率および剛性を実現できる新たな放熱板を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示における放熱板は、宇宙機に搭載される放熱板であって、宇宙空間と輻射結合する表面板と、ベース板と、複数のセルからなり、前記表面板と前記ベース板とを前記セルの高さ方向に接続するハニカムコアと、を含み、前記表面板が前記ベース板に対して少なくとも一つの凸部を有する。
本開示における放熱板を製造する方法であって、３次元造形装置により熱伝導性材料を積層して前記ベース板、前記表面板および前記ハニカムコアを一体形成する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、より高い放熱効率および剛性を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は本開示の第１態様に係る放熱板の表面側からみた斜視図である。

【図2】図２は図１の放熱板の裏側からみた斜視図である。

【図3】図３は図１の放熱板の裏側から内部構造をみた透視斜視図である。

【図4】図４は図１の放熱板の平面図である。

【図5】図５は図１の放熱板の正面図である。

【図6】図６は図１の放熱板の側面図である。

【図7】図７は図４における放熱板の第１例を模式的に示すＩ－Ｉ線断面図である。

【図8】図８は図４における放熱板の第１例を模式的に示すＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図9】図９は図５における放熱板の第１例を模式的に示すＩIＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図10】図１０は図５における放熱板の第２例を模式的に示すＩIＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図11】図１１は図５における放熱板の第３例を模式的に示すＩIＩ－ＩＩＩ線断面図である。

【図12】図１２は図１１における放熱板の第３例を模式的に示すＩＶ－ＩＶ線断面図である。

【図13】図１３は図１１における放熱板の一部を側面および平面でそれぞれ拡大した模式図である。

【図14】図１４は本開示の第２態様に係る放熱板の平面図である。

【図15】図１５は図１４の放熱板の側面図である。

【図16】図１６は本開示の第３態様に係る放熱板の側面図である。

【図17】図１７は本開示の第４態様に係る放熱板の側面図である。

【図18】図１８は本開示の第５態様に係る放熱板の側面図である。

【図19】図１９は本開示に係る放熱板を搭載した衛星の液浸冷却ネットワークシステムの一例を示す模式的構成図である。

【図20】図２０は図１９における圧力容器（ネットワークグリッド）の概略的構成を示す斜視図である。

【図21】図２１は図１９に例示した液浸冷却ネットワークシステムにおける軸流ポンプの概略的構成を示す側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

１．実施形態
本発明の一実施形態による放熱板は、ハニカムコアが表面板とベース板とに挟まれた構成を有し、表面板がベース板に対して一つあるいは複数の凸部を有する。表面板が凸部を有することで、高い放熱効率および剛性を達成することができる。

【0010】

以下、図１～図１２を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成要素は単なる例示であって、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨ではない。

【0011】

まず、図１～図６を参照して放熱板１０の外観および内部構造について説明する。以下説明の便宜上、放熱板１０の幅および奥行き方向をそれぞれＸおよびＹ方向とし、放熱板１０の高さ方向をＺ方向とする。Ｚ方向がハニカムコアのセルの高さ方向である。

【0012】

図１、図２および図４～図６に明示されるように、放熱板１０は表面板１０１とベース板１０２とが取付部１０３Ａおよび１０３Ｂで接合した矩形状を有する。表面板１０１はＺ方向に凸部１０１ｃを有し、ベース板１０２はＸＹ平面に広がる平板形状を有する。ここでは一例として四角錐台形状の凸部１０１ｃを示す。

【0013】

取付部１０３Ａおよび１０３Ｂは放熱板１０のＸ方向の両端に設けられ、それぞれに所定数のボルト穴１０４Ａおよび１０４Ｂが等間隔に設けられている。また放熱板１０のＹ方向の一方の側面にはパイプ継手１０５および１０６が側面から突出して固定されている。後述するように、パイプ継手１０５および１０６は熱輸送流体の流入口ＲＩおよび流出口ＲＯにそれぞれ対応する。

【0014】

図３および図４に示すように、表面板１０１とベース板１０２との間にある内部空間には熱輸送パイプ１１０がハニカムコア１２０に埋め込まれた状態で配置されている。熱輸送パイプ１１０の両端はパイプ継手１０５および１０６にそれぞれ連結されている。これによりパイプ継手１０５から流入した熱輸送流体は熱輸送パイプ１１０を通ってパイプ継手１０６から流出する。熱輸送流体が熱輸送パイプ１１０を流動することで熱輸送流体の熱がハニカムコア１２０を通して表面板１０１から排熱される。

【0015】

表面板１０１、ベース板１０２および熱輸送パイプ１１０はハニカムコア１２０により機械的に接続され一体化している。以下、表面板１０１およびベース板１０２を接続するハニカムコア１２０の構成例について説明する。

【0016】

＜第１例＞
図７～図９は取付部のセル箔厚を厚くしたハニカムコア１２０の構成例を示す。図７および図８はそれぞれ図４におけるＩ―Ｉ線断面図およびＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図９は図５におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。この第１例では、表面板１０１とベース板１０２とがハニカムコア１２０によりＺ方向（セル高さ方向）に接続されている。したがって、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂではハニカムコアのセルの高さが低く、表面板１０１の凸部１０１ｃではセルの高さが徐々に高くなっている。たとえば、放熱板１０１の高さ（厚さ）は１０～３０ｍｍ程度で、熱輸送パイプ１１０の径は５ｍｍ程度である。

【0017】

さらに第１例によるハニカムコア１２０は、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂが凸部１０１ｃの箔薄ハニカムコア１２０Ｃよりセル箔厚が厚いハニカムコア１２０Ａおよび１２０Ｂで形成されている。ただし、箔厚ハニカムコア１２０Ａおよび１２０Ｂの箔厚は箔薄ハニカムコア１２０Ｃのそれとは相対的に厚く、それぞれの箔厚は要求される放熱板１０の強度および重量を考慮して決定される。以下、主に取付部１０３Ａおよび１０３Ｂのハニカムコアの構造について説明する。

【0018】

図８および図９に示すように、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂにおける各ボルト穴１０４Ａおよび１０４Ｂは金属ブロック１２１Ａに形成されている。取付部１０３Ａおよび１０３Ｂにおける金属ブロック１２１Ａおよび１２１Ｂの周囲は、厚い箔厚のハニカムコア１２０Ａおよび１２０Ｂが形成されている。これによって取付部１０３Ａおよび１０３Ｂの強度を向上させることができる。

【0019】

＜第２例＞
図１０は、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂだけでなく熱輸送パイプ１１０の周囲のセル箔厚も厚くしたハニカムコア１２０の構成例を示す。図１０は図４におけるＩ―Ｉ線断面図である。この第２例によるハニカムコア１２０は、上述した第１例と同様に、凸部１０１ｃが箔薄ハニカムコア１２０Ｃにより形成され、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂがセル箔厚ハニカムコア１２０Ａおよび１２０Ｂにより形成され、さらに熱輸送パイプ１１０の周囲が箔厚ハニカムコア１２０Ｄにより形成されている。

【0020】

箔厚ハニカムコア１２０Ａおよび１２０Ｂにより取付部１０３Ａおよび１０３Ｂの強度を向上させることができる。また、箔厚ハニカムコア１２０Ｄが熱輸送パイプ１１０を囲むことで、放熱板１０全体の強度を向上させることができる。さらに熱輸送パイプ１１０の熱が箔厚ハニカムコア１２０Ｄを通して表面板１０１へ伝導するので放熱効率を更に向上させることができる。

【0021】

ただし、箔厚ハニカムコア１２０Ａ、１２０Ｂおよび１２０Ｄの箔厚と箔薄ハニカムコア１２０Ｃの箔厚とは相対的に異なる寸法であり、要求される放熱板１０の強度および重量を考慮して決定すればよい。

【0022】

＜第３例＞
図１１～図１３は、コアサイズが場所によって異なるハニカムコア１２０の構成例を示す。図１１は図５におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図であり、図１２は図１１におけるＩＶ―ＩＶ線断面図であり、図１３はセルサイズが異なる部分を模式的に示す拡大図である。第１例および第２例で説明したように、表面板１０１とベース板１０２とがハニカムコア１２０によりＺ方向（セル高さ方向）に接続されている。したがって、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂではハニカムコアのセルの高さが低く、表面板１０１の凸部１０１ｃではセルの高さが徐々に高くなっている。

【0023】

第３例によるハニカムコア１２０は、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂと熱輸送パイプ１１０の周囲におけるセルサイズがその他の部分より小さい。言い換えれば、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂと熱輸送パイプ１１０の周囲は高密度ハニカムコア１３０Ａ、１３０Ｂおよび１３０Ｃで形成され、その他は低密度ハニカムコア１３１で形成される。

【0024】

図１１おおび図１２に示すように、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂにおける各ボルト穴１０４Ａおよび１０４Ｂは金属ブロック１２１Ａに形成されている。金属ブロック１２１Ａおよび１２１Ｂの周囲は高密度ハニカムコア１３０Ａおよび１３０Ｂが形成されている。高密度ハニカムコア１３０Ａおよび１３０Ｂはセルサイズが小さいので高い強度を有する。なお、図１１では高密度ハニカムコアの部分が斜めクロスのハッチングで記載されているが、これはハニカムコアの密度の差異を図面上で明確にするためであり、あくまで便宜上の記載である。

【0025】

図１３に示すように、高密度ハニカムコア１３０Ｃは熱輸送パイプ１１０を囲んでいる。これにより熱輸送パイプ１１０および放熱板１０全体の強度を向上させることができる。さらに熱輸送パイプ１１０の熱が高密度ハニカムコア１３０Ｃを通して表面板１０１へ伝導するので放熱効率を更に向上させることができる。

【0026】

２．他の実施形態
上述した実施形態では、表面板１０１がベース板１０２に対して一つの凸部を有する例を示した。本発明はこれに限定されるものではなく表面板１０１が複数の凸部を有することもできる。表面板１０１が複数の凸部を有することで、さらに高い放熱効率および剛性を得ることができる。以下、複数の凸部を有する放熱板をいくつか例示する。ただし、上述した実施形態と同一の機能を有する部材には同一の参照番号を付して説明は省略する。

【0027】

図１４および図１５に例示するように、放熱板２０の表面板２０１は２つの凸部２０１ｃ１および２０１ｃ２を有する。表面板２０１とベース板１０２とは、上述したようにハニカムコア１２０（図示せず。）により機械的に接続されている。またハニカムコア１２０には熱輸送パイプ２１０が埋め込まれている。ここでは、熱輸送パイプ２１０が２つの凸部２０１ｃ１および２０１ｃ２に対応した形状を有するものとする。言うまでもなく、上記実施形態における熱輸送パイプ１１０と同様の形状であってもよい。

【0028】

図１５に示すように、表面板２０１に２つの凸部２０１ｃ１および２０１ｃ２が形成される場合には、互いに向かい合う凸部の面とベース板１０２との傾斜角度θは互いの面が相手側の面からの輻射をできるだけ避けるように設定されることが望ましい。少なくともθ＜４５°であることが望ましい。

【0029】

表面板の凸部の形状は、上記実施形態で例示した四角錐台に限定されるものではない。以下、凸部の形状をいくつか例示する。

【0030】

図１６に例示するように表面板２０１は四角錐形状の凸部２０１ｄ１および２０１ｄ２を有してもよい。また図１７に例示するように表面が湾曲したドーム形状の凸部２０１ｅ１および２０１ｅ２を有してもよい。

【0031】

さらに表面板２０１に３以上の凸部が形成されてもよい。図１８に例示するように、３つの凸部２０１ｆ１～２０１ｆ３を有することもできる。あるいは、凸部が複数列段違いに配列されても良いし、ランダムに配列されてもよい。また図１５～図１８の側面図であれば、２の倍数、３の倍数の個数の凸部が形成されてもよい。いずれにしても、表面板２０１の表面積が増大して放熱効率を向上させることができる。

【0032】

３．製造方法
上述した放熱板１０あるいは２０は３次元造形装置（以下、３Ｄプリンタという。）を用いて熱伝導性材料（たとえばアルミニウム等）を順次積層することにより形成可能である。３Ｄプリンタを用いることで、ハニカムコア１２０の諸元（セルサイズ、箔厚、コアの高さ、凸部の個数等）を自由に調整することができ上記放熱板１０あるいは２０を形成可能となる。また、放熱板を構成する表面板、ベース板およびハニカムコアを一体的に積層形成できるので、それぞれを貼り合わせる工程が不要となる。このために接着剤（エポキシ接着剤等）が不要となるために高温域で使用可能となる。さらに放熱板を高い精度で一体形成できるので、軽量で高い剛性を得ることができる。

【0033】

なお、垂直方向に重力がかかる環境で３Ｄプリンタを使用する場合、水平方向にある程度の長い部材をそのまま積層させることはできない。そこで放熱板１０あるいは２０の設計段階で、３Ｄプリンタによる各部分の積層が水平方向に対して４５°以上の傾斜をもつように予め設計することが望ましい。

【0034】

たとえば図９において、３Ｄプリンタにより放熱板１０をＹ方向に積層する場合、各部材がＸ方向に対して４５°以上の傾斜となるように設計する。図９では、熱輸送パイプ１１０が４５°以上の傾斜となるように配管ルートが決定されている。また金属ブロック１２１Ａおよび１２１Ｂは各辺が４５°以上の傾斜となるように配置される。第２例および図１１に示す第３例でも同様である。

【0035】

４．適用例
上述した放熱板１０あるいは２０は、衛星のラジエータに適用することができる。以下適用例について説明する。

【0036】

図１９に例示するように、宇宙機である衛星３００には、宇宙空間に排熱するためのラジエータ３０１ａおよび３０１ｂと、各種ミッション機器３０２ａおよび３０２ｂとが搭載されているものとする。ラジエータ３０１ａおよび３０１ｂの各々は上述した実施形態による放熱板１０あるいは２０が採用される。放熱板１０あるいは２０は、取付部１０３Ａおよび１０３Ｂのボルト孔１０４Ａおよび１０４Ｂを通して衛星３００の本体取付部にボルトで固定される。

【0037】

また、衛星３００内の主要なコンピュータ等の電子機器は液浸冷却用の圧力容器Ｇ１～Ｇ３内の冷媒（熱輸送流体）に浸漬されている。各圧力容器Ｇｉには冷媒入口ＩＬ_ｉと冷媒出口ＯＬ_ｉとが設けられている（ｉは１以上の任意の整数であるが、ここではｉ＝１，２または３）。圧力容器Ｇ１～Ｇ３、ラジエータ３０１、制御バルブＶＬ１およびＶＬ２は、冷媒が流動する複数の可撓性パイプ３０３を通して熱輸送ネットワークを構成する。

【0038】

熱輸送ネットワークは各圧力容器で効率的に液浸冷却が実行されるように構成されていればよい。ラジエータ３０１で熱交換された冷媒が各圧力容器へ流入し、各圧力容器から流出した冷媒がラジエータ３０１へ戻るように構成される。特に制御バルブ（ＶＬ１およびＶＬ２）は、冷却が必要な圧力容器へ必要な冷媒量が供給されるように制御される。

【0039】

図１９において、制御バルブＶＬ１はラジエータ３０１ａの冷媒出口ＲＯ_１から流出した冷媒を圧力容器Ｇ１とＧ３の間で分配する。制御バルブＶＬ１から圧力容器Ｇ１の冷媒入口ＩＬ_１へ流入した冷媒は、圧力容器Ｇ１の電子機器を液浸冷却し冷媒出口ＯＬ_１から制御バルブＶＬ２へ流出する。制御バルブＶＬ１から圧力容器Ｇ３の冷媒入口ＩＬ_３へ流入した冷媒は、圧力容器Ｇ３の電子機器を液浸冷却し冷媒出口ＯＬ_３からラジエータ３０１ａの冷媒入口ＲＩ_１へ流入する。

【0040】

ラジエータ３０１ｂの冷媒出口ＲＯ_２から流出した冷媒は、圧力容器Ｇ２の冷媒入口ＩＬ_２へ流入し、圧力容器Ｇ２の電子機器を液浸冷却して冷媒出口ＯＬ_２から制御バルブＶＬ２へ流出する。制御バルブＶＬ２は圧力容器Ｇ１およびＧ２から流入した冷媒をラジエータ３０１ｂの冷媒入口ＲＩ_２へ流出させる。

【0041】

熱輸送ネットワークに冷媒を循環させるための強制流動生成器はラジエータ３０１の冷媒出口に接続された可撓性パイプ３０３に設けられる。ここでは強制流動生成器として軸流ポンプＰ１がラジエータ３０１ａの冷媒出口ＲＯ_１と制御バルブＶＬ１とを接続する可撓性パイプ３０３に設けられる。また軸流ポンプＰ２がラジエータ３０１ｂの冷媒出口ＲＯ_２と圧力容器Ｇ２の冷媒入口ＩＬ_２とを接続する可撓性パイプ３０３に設けられる。

【0042】

このようにラジエータ３０１ａおよび３０１ｂに上述した実施形態による放熱板１０あるいは２０を採用することで、小型軽量で高い剛性と高い放熱効率を実現できる。

【0043】

ミッション機器３０２ａと接続する電子機器（ミッションエッジ）が圧力容器Ｇ１に、ミッション機器３０２ｂと接続する電子機器（ミッションエッジ）が圧力容器Ｇ２に、衛星全体の制御を行う電子機器（ＯＢＣ：On Board Computer)が圧力容器Ｇ３に、それぞれ内蔵されているものとする。各圧力容器の電子機器は衛星内ネットワークＮＥＴを通して他の圧力容器の電子機器あるいはミッション機器３０２ａ、３０２ｂと通信可能である。さらに後述するように、圧力容器Ｇ３のＯＢＣは、衛星内ネットワークＮＥＴあるいは別のネットワークを通して制御バルブＶＬ１、ＶＬ２を制御する。

【0044】

以下、圧力容器Ｇ１～Ｇ３の各々を「圧力容器Ｇ」と記し、圧力容器Ｇの構造について図２０を参照しながら説明する。

【0045】

図２０に例示するように、液浸冷却用の圧力容器Ｇは、密閉された円筒状の容器本体４０１からなり、容器本体４０１の底面に蓋４０２が固定され、圧力容器内部に冷媒４０３が密封される。蓋４０２には冷媒が容器内部へ流入する冷媒入口ＩＬと外部へ流出する冷媒出口ＯＬが設けられている。圧力容器Ｇの内部には蓋４０２に固定された支持部４０４が設けられ、支持部４０４に電子機器４０５が固定されている。したがって、冷媒は冷媒入口ＩＬから流入し、電子機器４０５の上を流動して熱あるいは気泡を移動させ、冷媒出口ＯＬから外部へ流出する。

【0046】

また蓋４０２には、衛星内ネットワークＮＥＴに接続するための端子４０６および４０７が設けられる。電子機器４０５は、端子４０６および４０７を通して他の圧力容器内の電子機器Ｇあるいはミッション機器と通信可能である。

【0047】

なお、冷媒４０３は電気絶縁性および熱伝導性を有する液体であって、特に中性子線を減速遮蔽するために水素原子を含むことが望ましい。このような冷媒４０３として、たとえば代替フロンやポリエステル等の液体を用いることができる。

【0048】

図２１に例示するように、軸流ポンプＰは可撓性パイプ３０３内に設けられる。軸流ポンプＰはモータ３１１とモータ３１１の回転軸に取り付けられたファン３１２とからなる。ファン３１２を回転させることで可撓性パイプ３０３内に冷媒の流動３１３を生成する。モータ３１１の回転速度は、主要な制御を行う圧力容器に設けられた制御部により制御することが出来る。

【0049】

以上、実施の形態を参照して本開示を説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではない。本開示の構成や詳細には、本開示のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。そして、各実施の形態は、適宜他の実施の形態と組み合わせることができる。

【産業上の利用可能性】

【0050】

本発明は宇宙機のラジエータに適用可能である。

【符号の説明】

【0051】

１０、２０ 放熱板
１０１、２０１ 表面板
１０１ｃ 凸部
１０２ ベース板
１０３Ａ、１０３Ｂ 取付部
１０４Ａ、１０４Ｂ ボルト穴
１０５ パイプ継手
１０６ パイプ継手
１１０、２１０ 熱輸送パイプ
１２０ ハニカムコア
１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｄ 箔厚ハニカムコア
１２０Ｃ 箔薄ハニカムコア
１２１Ａ、１２１Ｂ 金属ブロック
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ 高密度ハニカムコア
１３１ 低密度ハニカムコア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】