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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178686
(43)【公開日】2024-12-25
(54)【発明の名称】排水集合管および排水集合管の製造方法
(51)【国際特許分類】
F16L 41/02 20060101AFI20241218BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20241218BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20241218BHJP
F16L 55/033 20060101ALI20241218BHJP
【ＦＩ】
F16L41/02
E03C1/12 E
F16L5/00 N
F16L55/033
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023097013
(22)【出願日】2023-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】505142964
【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス
(74)【代理人】
【識別番号】110003041
【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】川島 拓也
(72)【発明者】
【氏名】八木 博史
(72)【発明者】
【氏名】宮永 亮一
【テーマコード（参考）】
2D061
3H019
3H025
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB05
2D061AC07
3H019AA04
3H019AB04
3H019BA44
3H019BB01
3H019BC01
3H019BD05
3H025CA01
3H025CA04
3H025CB05
(57)【要約】
【課題】外層部材単体でも外層部材を除く排水集合管単体でも実現し得ない外層部材の止水性を排水集合管自体が備える技術的特徴として備えさせる。
【解決手段】排水集合管１００は、上部管１４０および下部管１１０を含み、枝下から下部管１１０までの外周に外層部材７００が取り付けられている。第１の時間が経過するまで第１水圧を外層部材７００の遮音カバー７３０の上側止水部ＷＰ（Ｕ）に付与する第１の状態を継続させて、次に第２の時間が経過するまで第１の水圧よりも低い第２水圧を外層部材７００の遮音カバー７３０の下側止水部ＷＰ（Ｄ）に付与する第２の状態を継続させて、それらの後に外層部材７００の遮音カバー７３０における上側止水部ＷＰ（Ｕ）および下側止水部ＷＰ（Ｄ）からの水の侵入がないことが確認して、排水集合管自体が外層部材７００の止水性が良好である技術的特徴を備えさせる。
【選択図】図６
【解決手段】排水集合管１００は、上部管１４０および下部管１１０を含み、枝下から下部管１１０までの外周に外層部材７００が取り付けられている。第１の時間が経過するまで第１水圧を外層部材７００の遮音カバー７３０の上側止水部ＷＰ（Ｕ）に付与する第１の状態を継続させて、次に第２の時間が経過するまで第１の水圧よりも低い第２水圧を外層部材７００の遮音カバー７３０の下側止水部ＷＰ（Ｄ）に付与する第２の状態を継続させて、それらの後に外層部材７００の遮音カバー７３０における上側止水部ＷＰ（Ｕ）および下側止水部ＷＰ（Ｄ）からの水の侵入がないことが確認して、排水集合管自体が外層部材７００の止水性が良好である技術的特徴を備えさせる。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における枝下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記外周側部材の少なくとも上端および下端には前記内周側部材が存在せず、前記内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられ、
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がないことを確認したことにより、前記止水性が良好であると判断されたことを特徴とする、排水集合管。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における枝下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記外周側部材の少なくとも上端および下端には前記内周側部材が存在せず、前記内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられ、
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がないことを確認したことにより、前記止水性が良好であると判断されたことを特徴とする、排水集合管。
【請求項2】
前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であることを特徴とする、請求項６に記載の排水集合管。
【請求項8】
水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認することを特徴とする、請求項１に記載の排水集
合管。
合管。
【請求項9】
前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認することを特徴とする、請求項８に記載の排水集合管。
【請求項10】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記外周側部材の少なくとも上端および下端に前記内周側部材が存在しないように、かつ、前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含むことを特徴とする、排水集合管の製造方法。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記外周側部材の少なくとも上端および下端に前記内周側部材が存在しないように、かつ、前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含むことを特徴とする、排水集合管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材（外層カバーと区別しないで記載する場合がある）とを含む排水集合管に関し、特に、特定の条件を満足する止水性を備えて外層部材が設けられた排水集合管に関する。なお、本発明は、このような排水集合管（自体）に加えて、迅速に、容易に、かつ、確実に外層部材の止水性が確認された排水集合管（自体）も含むものである。また、本発明は、このような排水集合管（自体）に加えて、外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む（排水集合管の）製造方法も含むものである。ここで、この「（自体）」との記載は、特定の製造方法により製造された排水集合管、特定の検査ステップにより外層部材の止水性を担保された（外層部材が止水性を満足する）排水集合管との区別を明確にするための記載であって、（これらの方法により特定されるものではない）排水集合管そのものを意味するものである。
【背景技術】
【0002】
集合住宅やオフィスビルなどには、給水設備および排水設備が設けられる。このうちの排水設備は、建物の各階層を上下に貫く縦管（立て管、上立て管、下立て管、上管、下管）と、各階層内に設置される横管（横枝管、枝管）と、これらを接続する排水集合管（排水配管継手、排水管継手、排水集合継手とも称される）とを備えた排水配管構造が代表的なものとして広く知られている。
【0003】
そして、このような排水集合管は、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される上部管（本体部、管本体）とその上部管の下方に接着される下部管とを備え、上部管は、上流側（上層側）の上管（上立て管）に接続可能な上管接続部を上端に、横枝管に接続可能な横枝管接続部を側面に備えるとともに、下部管は（最下階用ではない場合には）旋回羽根を備えるとともに下階へ排水を流出させる下管（下立て管）を接続する下管接続部を備えたり、（最下階用である場合には）縮径部を備えるとともに横主管へ排水を流出させる脚部ベント管を（直接または別体の配管を介して）接続する下管接続部を備えたり、されている。また、このような排水集合管として、ひとつまたは複数の樹脂製（典型的には硬質塩化ビニル（塩ビ）製）の射出成型品で形成されたものが広く知られている。
【0004】
このような樹脂製の排水集合管の一例として、特開２０２０－０９４４８１号公報（特許文献１）に開示される排水配管継手がある。この特許文献１に開示された排水配管継手は、ひとつまたは複数の樹脂製の射出成形品で形成され、建築物に施工された際に、床スラブの貫通孔に配置される管本体と、前記床スラブの上方に突出し上階からの排水を流入させる排水立管を接続する上立管接続部と、前記床スラブの下方に突出し下階に排水を流下させる排水立管を接続する下立管接続部と、前記床スラブの上方で排水横枝管を接続する横枝管接続部とを備え、前記管本体における前記横枝管接続部と前記下立管接続部との間には、前記管本体の内面に突出する突出部が形成され、前記管本体の外面には前記突出部に対応するくぼみが形成され、前記くぼみの部分に熱膨張性耐火材が充填されたことを特徴とする。また、前記熱膨張性耐火材の外層には、耐火性能および振動抑制性能を備えた３層構造の部材（外層部材）であって、前記管本体の外面から最内層７１０の制振材、耐火性無機繊維によって形成された中間層の振動絶縁体、最外層の遮音カバーの順に前記管本体の外面に外層部材が設けられていることを特徴とする（特許文献１の請求項１、６、７）。
【0005】
この特許文献１に開示された外層部材を備えた排水配管継手においては、外層部材と樹脂製の排水配管継手との接合部（接着部）には止水性が必要である。この止水性が低いと雨水などが上階に溜まった際に外層部材内の遮音材が濡れてしまい遮音性能が十分に発揮されなくなったり、上階の水が下階へ漏れ伝わる可能性があったりするために、止水性を（製品の抜き取り検査または試作品の性能評価検査等を含めて）検査して出荷する必要が
ある。
ある。
【0006】
ところで、このような止水性検査に関して、（排水集合管とその外層部材との止水性を対象とするものではないが）特開平１０－３０７０７２号公報（特許文献２）に開示された、管を連結するためのフランジ継手をタンクのような容器に取り付ける場合にその取付け部の良否即ち漏洩の有無を短時間に且つ容易に検査する方法がある。この特許文献２に開示された漏洩検査方法は、少なくとも２つの部品の取付け部における漏洩を検査する漏洩検査方法であって、一方の部品の取付け面に他方の部品を取り付けた取付け部に、空気の通過により気泡を発生する粘性材料を塗布すること、次いでこの取付け部を包囲するように囲って前記一方の部品の取付け面に透明なカバーを当接させて配置すること、その後このカバーの内部を負圧にすること、前記カバー内の負圧状態を所定時間に亘って維持し、前記粘性材料を塗布した前記取付け部での気泡の発生を前記カバーの外から目視して前記取付け部の漏洩を検査することから構成される。
【0007】
この特許文献２に開示された、ポリエチレン製のタンクに熱融着させたポリエチレン製のフランジ継手からの水の漏洩を熱融着部に石鹸水を塗布してその熱融着部を含んで透明カバーで密閉状態にして真空引きして融着部の石鹸水が泡立つと漏れを検出する技術を、排水集合管における外層部材の止水性検査に適用することも、図１０に示すように可能ではある。図１０（Ａ）に示すように、排水集合管１０００における管本体（より詳しくは排水集合管１０００を構成する上部管１４０とその上部管の下方に接着された下部管１１０）と（図５（Ｂ）と同じ符号を付した）図１０（Ｂ）に示す外層部材７００との取付部（本発明においては接合部、接着部と同義）を含んで透明カバー１０１０で密閉状態にして真空ポンプ１０２０を用いて排水集合管１０００を内包する透明カバー１０１０を真空引きして取付部の石鹸水が泡立つと止水性が良好でないことを検出することができる。なお、排水集合管１０００における管本体と外層部材７００との取付部には、上側止水部ＷＰ（Ｕ）と下側止水部ＷＰ（Ｄ）とがある。また、外層部材７００の詳細な構成については実施の形態で図５を参照して説明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２０－０９４４８１号公報
【特許文献2】特開平１０－３０７０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、この特許文献１に開示された排水配管継手に設けられた外層部材の止水性を特許文献２に開示された漏洩検査方法を用いて検査する場合において、たとえ可能であるとしても、透明カバーを製作する必要があったり、真空引きする必要があったりするために、止水性検査に多大な費用と時間とを必要とする。このため、外層部材を備えた排水集合管における排水集合管（本体）と外層部材との接合部（接着部）における止水性を、迅速に、容易に、かつ、確実に、確認（検査）することのできる、外層部材を備えた排水集合管および排水集合管における外層部材の止水性の検査方法が求められているが、実現できていないという問題点がある。
【0010】
本発明は、上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含む排水集合管であり、特定の条件を満足する止水性を備えて外層部材が設けられた排水集合管（自体）、および、迅速に、容易に、かつ、確実に外層部材の止水性を検査することができる（外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む）排水集合管の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するため、本発明に係る排水集合管および製造方法は、以下の技術的手段を講じている。
【0012】
本発明のある局面に係る排水集合管は、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製
の排水集合管であって、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における枝下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、前記外周側部材の少なくとも上端および下端には前記内周側部材が存在せず、前記内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられ、第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がないことを確認したことにより、前記止水性が良好であると判断されたことを特徴とする。
の排水集合管であって、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における枝下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、前記外周側部材の少なくとも上端および下端には前記内周側部材が存在せず、前記内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられ、第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がないことを確認したことにより、前記止水性が良好であると判断されたことを特徴とする。
【0013】
このある局面に係る排水集合管は、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における枝下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、前記外周側部材の少なくとも上端および下端には前記内周側部材が存在せず、前記内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられている排水集合管であって、以下の＜条件＞を満足する排水集合管である。＜条件＞
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、第２の時間が経過するまで、前記第１の水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
【0014】
好ましくは、前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すように構成することができる。
【0015】
さらに好ましくは、前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であるように構成することができる。
【0016】
さらに好ましくは、前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すように構成することができる。
【0017】
さらに好ましくは、前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であるように構成することができる。
【0018】
さらに好ましくは、前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水するように構成することができる。
【0019】
さらに好ましくは、前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であるように構成することができる。
【0020】
さらに好ましくは、水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認するように構成することができる。
【0021】
さらに好ましくは、前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認するように構成することができる。
【0022】
上記目的を達成するため、本発明の別の局面に係る排水集合管の製造方法は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、前記製造方法は、前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、前記外周側部材の少なくとも上端および下端に前記内周側部材が存在しないように、かつ、前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、前記検査ステップは、前記上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0023】
本発明によると、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含む排水集合管であり、特定の条件を満足する止水性を備えて外層部材が設けられた排水集合管（自体）、および、迅速に、容易に、かつ、確実に外層部材の止水性を検査することができる（外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む）排水集合管の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の実施の形態に係る排水集合管１００が採用された排水配管構造を示す図であって、（Ａ）排水集合管１００が外層部材７００を備えた状態を示す斜視図であって、（Ｂ）排水集合管１００が外層部材７００を備えない状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態に係る排水集合管１００を示す図であって、（Ａ）熱膨張性耐火材１１６が充填された状態を示す斜視図であって、（Ｂ）熱膨張性耐火材１１６が充填されていない状態を示す斜視図である。
【図4】本発明の実施の形態に係る排水集合管１００の二面図である。
【図5】（Ａ）図４（Ａ）における５Ａ－５Ａ断面図、（Ｂ）図５（Ａ）における外層部材７００の拡大断面図、（Ｃ）図５（Ｂ）において外層部材７００がゴムリング９００を介して上部管１４０に取り付けられる場合の外層部材７００の拡大断面図、（Ｄ）熱膨張性耐火材１１６が充填されない場合の５Ａ－５Ａの一部断面図である。
【図6】本発明の実施の形態に係る排水集合管における外層部材の止水性の検査方法を説明するための図（その１）である。
【図7】本発明の実施の形態に係る排水集合管における外層部材の止水性の検査方法を説明するための図（その２）である。
【図8】本発明の実施の形態に係る排水集合管における外層部材の止水性の検査方法を説明するための図（その３）である。
【図9】本発明の実施の形態に係る排水集合管における外層部材の止水性の検査方法を説明するための図（その４）である。
【図10】従来技術を説明するための図である。
【図11】本発明の実施の形態に係る排水集合管（自体）の特徴を説明するための図（その１）である。
【図12】本発明の実施の形態に係る排水集合管（自体）の特徴を説明するための図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下において、本発明の実施の形態に係る排水集合管（自体）１００、および、排水集合管１００が備える外層部材の止水性（より詳しくは内周側部材と内周側部材の外周を覆うように排水集合管１００に取り付けられる外周側部材とを含む外層部材において、外周側部材の少なくとも上端および下端には内周側部材が存在せず、内周側部材が水に接触しないという止水性）を担保するための検査ステップを含む排水集合管の製造方法について、図１～図９、図１１、図１２を参照して詳しく説明する。
【0026】
ここで、本発明に係る排水集合管とは、後述する止水性の検査方法により外層部材（外層カバーと区別しないで記載する場合がある）７００の上端側である上側止水部ＷＰ（Ｕ）および下端側である下側止水部ＷＰ（Ｄ）からの水の侵入がないことを確認できる（さらには水の侵入がないことを確認できたことにより止水性が良好であると判断される）技術的特徴を備えた排水集合管（排水集合管自体が備える技術的特徴がこの外層部材の止水性であって、排水集合管そのものが備える技術的特徴がこの外層部材の止水性であって、外層部材単体でも外層部材を除く排水集合管単体でも実現し得ない技術的特徴としての外層部材の止水性）である。すなわち、本発明に係る排水集合管は、外層部材を備えた排水集合管において、外層部材単体でも外層部材を除く排水集合管単体でも実現し得ない外層部材の止水性を、後述する条件を満足することをもって排水集合管自体が備える技術的特徴として備えさせたことを最大の特徴とする。
【0027】
また、このような排水集合管は、排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、樹脂製の部品を用いて排水集合管を組み立てる組み立てステップと、外周側部材の少なくとも上端および下端に内周側部材が存在しないように、かつ、内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、外周側部材を排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、排水集合管が備える外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、この検査ステップは、上端から水面までの距離が所定の深さまで上端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、上端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップとを含む（検査ステップを含む）製造方法により製造される。このため、本発明に係る排水集合管の製造方法は、（検査ステップについて、全製品について実施するのか、製品から抜き取り検査するのか、試作品の性能検査に組み入れるのかによらず）、樹脂準備ステップ、組み立てステップ、外層部材取り付けステップ、および、（水浸ステップと判断ステップとを含む）検査ステップ（この検査ステップを検査ステップＡとする）を少なくとも含む製造方法である。
【0028】
ここで、この検査ステップＡと入れ替えて、下端から水面までの距離が所定の深さまで下端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、下端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含む検査ステップＢとすることもできる。さら
に、この検査ステップＡと入れ替えて、水を入れた散水器で下端の部分に散水する散水ステップと、散水ステップの完了後に、下端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含む検査ステップＣとすることもできる。さらには、検査ステップは、検査ステップＡ、ＢおよびＣの中から、任意の１つのみを採用しても構わないし、任意の２つのみを採用しても構わないし、全ての３つを採用しても構わない。
に、この検査ステップＡと入れ替えて、水を入れた散水器で下端の部分に散水する散水ステップと、散水ステップの完了後に、下端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含む検査ステップＣとすることもできる。さらには、検査ステップは、検査ステップＡ、ＢおよびＣの中から、任意の１つのみを採用しても構わないし、任意の２つのみを採用しても構わないし、全ての３つを採用しても構わない。
【0029】
そして、本発明に係る排水集合管の製造方法は、外層部材を備えた排水集合管において、外層部材単体でも外層部材を除く排水集合管単体でも実現し得ない外層部材の止水性を、後述する［排水集合管（自体）が満足する外層部材の止水性についての条件］を満足することを検査ステップで確認することにより排水集合管自体が備える技術的特徴として備えさせたことを最大の特徴とする。
【0030】
なお、以下の説明において、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張性耐火材と耐火材と熱膨張材、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、本発明を容易に理解するために、横枝管の方向を０時、３時、６時および９時と時計の時針を利用して特定する場合がある（図４）。また、図において一点鎖線に付した（数字＋（必要に応じて）アルファベットからなる）符号は、数字が図番を、アルファベットがその図における枝番（Ａ、Ｂ、Ｃ等）を、それぞれ示し、その符号により特定される図には断面図が示されている（図４（Ａ）、図５（Ａ））。
［排水集合管の全体構成］
以下、本発明の実施の形態に係る排水集合管１００を、図面に基づき詳しく説明する。図１～図５に示すように、この排水集合管１００を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブを上下に貫通する貫通孔に設けられる非耐火性の樹脂製の排水集合管１００と、この排水集合管１００に接続される樹脂製の排水立管（上階からの排水を流入させる上階側排水立管２２０（単に上管２２０と記載する場合がある）２２０および下階に排水を流下させる下階側排水立管２３０（単に下管２３０と記載する場合がある））とを有している。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。また、任意的ではあるが、排水集合管１００を構成する樹脂製の複数の部品について、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むようにすることも好ましい。ここで、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含む排水集合管とは、耐衝撃性改良樹脂（強化剤）を、塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形された部分を含む排水集合管である。より具体的には、樹脂製の（複数の）部品（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つのうちの少なくとも１つ）が塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形されている。また、任意的ではあるが、排水集合管１００を構成する樹脂製の複数の部品について、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むようにすることも好ましい。ここで、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含む排水集合管とは、耐衝撃性改良樹脂（強化剤）を、塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形された部分を含む排水集合管である。より具体的には、樹脂製の（複数の）部品（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つのうちの少なくとも１つ）が塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形されている。
［排水集合管の全体構成］
以下、本発明の実施の形態に係る排水集合管１００を、図面に基づき詳しく説明する。図１～図５に示すように、この排水集合管１００を用いた排水配管構造は、建築物における床スラブを上下に貫通する貫通孔に設けられる非耐火性の樹脂製の排水集合管１００と、この排水集合管１００に接続される樹脂製の排水立管（上階からの排水を流入させる上階側排水立管２２０（単に上管２２０と記載する場合がある）２２０および下階に排水を流下させる下階側排水立管２３０（単に下管２３０と記載する場合がある））とを有している。ここで、「非耐火性」とは、建築物内で火災が生じたときに、これによる熱によって変形、溶融または燃焼可能な性質をいい、たとえば樹脂製のものが該当する。また、任意的ではあるが、排水集合管１００を構成する樹脂製の複数の部品について、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むようにすることも好ましい。ここで、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含む排水集合管とは、耐衝撃性改良樹脂（強化剤）を、塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形された部分を含む排水集合管である。より具体的には、樹脂製の（複数の）部品（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つのうちの少なくとも１つ）が塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形されている。また、任意的ではあるが、排水集合管１００を構成する樹脂製の複数の部品について、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含むようにすることも好ましい。ここで、耐衝撃性に優れた樹脂を採用した部分を含む排水集合管とは、耐衝撃性改良樹脂（強化剤）を、塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形された部分を含む排水集合管である。より具体的には、樹脂製の（複数の）部品（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つのうちの少なくとも１つ）が塩ビ樹脂１００重量部に対し１～２０重量部を混合して樹脂成形されている。
【0031】
この排水集合管１００および排水立管（上階側排水立管２２０（上管２２０）および下階側排水立管２３０（下管２３０））は、たとえば塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンあるいはナイロン等によって形成されている。なお、排水立管には、たとえばいわゆる耐火２層管を用いてもよい。この排水集合管１００は、図３（Ａ）に示すように、ひとつまたは複数（ここでは一例ではあるが上部管１４０、下部管１１０、上管受口部材１４４、横枝管受口部材１４６×３の６つ）の樹脂製の射出成形品で形成されている。そして、この排水集合管１００は、図１～図３に示すように、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管であって、排水集合管１００は、床スラブの上
方に突出する上部管１４０と、上部管１４０の下方に接着された下部管と１１０を含む。上部管１４０は、上階から排水を流入させる上管２２０を接続するための上管受口部材１４４が接着される上管接続部１４３と、床スラブの上方において横枝管を接続するための横枝管受口部材１４６が接着される少なくとも１つ（ここでは３つ）の横枝管接続部１４２とを含む。下部管１１０は、下階へ排水を流出させる下管２３０を接続する下管接続部１３０を含む。上管接続部１４３および横枝管接続部１４２に、それぞれ樹脂製の受口部材（より詳しくは上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）が接着される。
方に突出する上部管１４０と、上部管１４０の下方に接着された下部管と１１０を含む。上部管１４０は、上階から排水を流入させる上管２２０を接続するための上管受口部材１４４が接着される上管接続部１４３と、床スラブの上方において横枝管を接続するための横枝管受口部材１４６が接着される少なくとも１つ（ここでは３つ）の横枝管接続部１４２とを含む。下部管１１０は、下階へ排水を流出させる下管２３０を接続する下管接続部１３０を含む。上管接続部１４３および横枝管接続部１４２に、それぞれ樹脂製の受口部材（より詳しくは上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）が接着される。
【0032】
ここで、この排水集合管１００が最下階用ではない場合においては、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、一例ではあるが、下部管１１０における下管接続部１３０よりも上に、下部管１１０の内面に突出する突出部としての旋回羽根１１４が形成され、下部管１１０の外面にはこの突出部（ここでは旋回羽根１１４）に対応するくぼみ１１２が形成され、このくぼみ１１２の部分に熱膨張性耐火材１１６が充填されている。なお、このくぼみ１１２に熱膨張性耐火材１１６を充填する点については、本発明に係る排水集合管においては任意的事項であって、後述する図５（Ｄ）に示すように、くぼみ１１２に熱膨張性耐火材１１６を充填しない排水集合管が本発明に係る排水集合管であっても構わない。さらに、この図５（Ｄ）に示す排水集合管は、くぼみ１１２に熱膨張材１１６が充填されないことに加えて、熱膨張性耐火材７１２が上下２箇所ではなく上方の１箇所のみに設けられ、熱膨張性耐火材７１２が設けられていた下方の１箇所には制振材７１４が設けられている。このような上下２箇所ではなく上方の１箇所のみに熱膨張性耐火材７１２を設けた（熱膨張性耐火材と旋回羽根とが高さ方向の位置において重ならない）排水集合管が本発明に係る排水集合管であっても構わない。
【0033】
ここで、限定されるものではないが、この熱膨張性耐火材１１６は、パテ状に形成されており、排水集合管１００の下部管１１０の外面のくぼみ１１２が、下部管１１０の外径程度まで埋まるように（所望の耐火性を十分に実現できる量が）充填されている。したがって、排水集合管１００の下部管１１０の外径は従来の排水配管継手と同じ程度である。このように、熱膨張性耐火材１１６は、図１（Ｂ）に示すように、突出部（旋回羽根１１４）に対応するくぼみ１１２の部分に（樹脂含有ではなく純粋な）熱膨張性耐火材１１６自体が充填される。
【0034】
このような排水集合管１００が建築物における床スラブを上下に貫通する貫通孔に施工されると、図１（Ａ）に示すように、この突出部（旋回羽根１１４）のくぼみ１１２は、建築物に施工された際に、少なくともその一部が床スラブの上端から下端までの範囲の少なくとも一部に対応する位置になるように形成されている。なお、この突出部は、排水集合管１００内の排水の流れを変化させる部分であれば、旋回羽根１１４に限定されるものではなく、偏流板等であっても構わず、下部管１１０の外面に対応するくぼみ１１２が形成されるものであれば、旋回羽根にも偏流板にも限定されない。
【0035】
さらに、熱膨張性耐火材１１６の外層には、耐火性能および振動抑制性能を備えた外層部材７００を、下部管１１０の外周に筒状に巻き付けるように覆われて設けることが好ましく、この外層部材７００は上部管１４０の下方を筒状に覆っても構わない。図４に示す排水集合管１００の二面図および図５に示す断面図を参照して、外層部材７００について説明する。これらの図に示すように、この外層部材７００の一例として、３層構造を備え、排水集合管１００の外表面から、制振材７１４、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０、遮音カバー７３０の順に、排水集合管１００の上部管１４０の下方を覆う場合を含めて下部管１１０の外周面を覆うように設けられている。一例ではあるが、最内層７１０の制振材７１４は、ブチル系（ブチルゴム等）またはアスファルト系（ゴムアスファルト、改質アスファルト等）の材料を含んで形成され、最外層の遮音カバー７３０は、ゴム系（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成され（ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない）、中間層の耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体７２０は、耐火性を備えた無機繊維の集合体（グラスウール、ロックウールまたはセラミックファイバー等）から形成される。なお、最内層７１０において制振材７１４に代えて熱膨張性耐火材７１２が設けら
れている部分が存在する。すなわち、３層構造の外層部材７００は、最内層７１０の熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４、中間層の振動絶縁体７２０、および、最外層の遮音カバー７３０で構成される。なお、外層部材７００が２層以上の構造を備えることを除けば、外層部材７００が３層構造であることも、このような素材で形成されていることも、本発明において限定されるものではない。
れている部分が存在する。すなわち、３層構造の外層部材７００は、最内層７１０の熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４、中間層の振動絶縁体７２０、および、最外層の遮音カバー７３０で構成される。なお、外層部材７００が２層以上の構造を備えることを除けば、外層部材７００が３層構造であることも、このような素材で形成されていることも、本発明において限定されるものではない。
【0036】
この排水集合管１００における上部管１４０は、図３（Ａ）および図４に示すように、上管２２０を上管受口部材１４４を介して接続する上管接続部１４３および上面視で９０°間隔で３箇所に横枝管を横枝管受口部材１４６を介して接続する横枝管接続部１４２を備えた集水室（符号なし）と、上管受口部材１４４と、３つの横枝管受口部材１４６とで構成されている。ここで、横枝管接続部の個数は限定されるものではなく、また、限定されるものではないが、横枝管受口部材１４６は、縮径せずに横枝管を接続するものであっても（図示した横枝管受口部材）、縮径して横枝管を接続するものであっても構わない。
【0037】
また、この排水集合管１００は、この排水集合管１００の製造工場において、上述したように図３（Ａ）に示す６つの樹脂製の射出成形品で形成され、図３（Ａ）に示すこれらの別々の射出成形品の射出成形品どうしの接合部分が接着剤で接着される。ここで、本発明に直接的な関係は低いが、図３（Ａ）において符号の数字の直後に続く、アルファベットＭは雄側を、アルファベットＦは雌側を意味する。なお、本発明は、排水集合管を構成する射出成形品の個数および形状は限定されるものではないが、以下の構成を備える排水集合管に好ましく適用される。
【0038】
本発明に係る排水集合管は、以下の構成を備える。この排水集合管１００は、図１に示したように建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管である。この排水集合管１００は、図１～図５に示すように、床スラブの上方に突出する上部管１４０と、上部管１４０の下方に接着された下部管１１０と、排水集合管１００における枝下（この枝下とは上部管１４０における横枝管接続部１４２の直下近傍を示す）から下部管１１０までの外周に設けられた少なくとも２層（ここでは３層）からなる外層部材７００とを含む。この上部管１４０は、上階から排水を流入させる上管２２０を接続する上管接続部１４３と、床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つ（ここでは３つ）の横枝管接続部１４２とを含み、上管接続部１４３には樹脂製の上管受口部材１４４が、横枝管接続部１４２には樹脂製の横枝管受口部材１４６が接着されている。また、図５（Ａ）（のみ）に示すように、排水集合管１００は、上管受口部材１４４にゴム輪１４４Ｇを、横枝管受口部材１４６にゴム輪１４６Ｇを、それぞれ（任意的構成として）備えるものであっても構わない。
【0039】
排水集合管１００が備える外層部材７００は、内周側部材（ここでは最内層７１０の熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４、および、中間層の振動絶縁体７２０）と、内周側部材の外周を覆うように排水集合管１００に取り付けられる外周側部材（ここでは最外層の遮音カバー７３０）とを含み、外周側部材（遮音カバー７３０）の少なくとも上端（上側止水部ＷＰ（Ｕ）を形成することになる）および下端（下側止水部ＷＰ（Ｄ）を形成することになる）には内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）が存在せず、内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて外周側部材（遮音カバー７３０）が排水集合管１００の上部管１４０および下部管１１０に、図５（Ｂ）に示すように直接、または、図５（Ｂ）に示すように他部材であるゴムリング９００を用いて取り付けられている。ここで、内周側部材（特に振動絶縁体７２０として好ましく採用される無機繊維の集合体）は、水に触れるとその機能が低減するという性質を備える。このため、止水性を担保するために、より具体的には、限定されるものではないが、外周側部材（遮音カバー７３０）が、排水集合管１００の上部管１４０および下部管１１０に（さらにゴムリング９００を介して）接着剤により止水性を備えて取り付けられている。
【0040】
なお、本発明は、床スラブの上方に突出する上部管と、上部管の下方の下部管と、排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含む排水集合管であって、この外層部材は、内周側部材と、内周側部材の外周を覆う
ように排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、外周側部材の少なくとも上端および下端には内周側部材が存在せず、内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて外周側部材が排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられており、その外層部材の止水性が良好であることが確認できる排水集合管（自体）を対象とするともに、後述するように、この排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、樹脂製の部品を用いて排水集合管を組み立てる組み立てステップと、外周側部材の少なくとも上端および下端に内周側部材が存在しないように、かつ、内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、外周側部材を排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、排水集合管が備える外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、この検査ステップは、上端から水面までの距離が所定の深さまで上端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、上端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップとを少なくとも含む（検査ステップを含む）、排水集合管の製造方法を対象としている。
［排水集合管（自体）が満足する外層部材の止水性についての条件］
以下において、本発明に係る排水集合管が上述した構成に加えて、以下に示す条件を満足することを特徴とする。本発明に係る排水集合管（自体）が満足する条件とは、
（１）図６に示すように、第１の時間が経過するまで、第１水圧を外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）に付与する第１の状態を継続させて、
（２）図７に示すように第２の時間が経過するまで、第１の水圧よりも低い第２水圧を外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）に付与する第２の状態を継続させて、または、図８に示すように第３の時間が経過するまで外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）に散水する第３の状態を継続させて、
（４）（４－１）第１の状態および第２の状態の完了後に、（４－２）第１の状態および第３の状態の完了後に、または、（４－３）第１の状態、第２の状態および第３の状態の完了後に、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）における上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）および下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）からの水の侵入がない（認められない）、
という条件であって、本発明に係る排水集合管は、このような条件を満足する排水集合管であることを特徴とする。さらに、本発明に係る排水集合管は、このように水の侵入がないことが確認されたことにより、止水性が良好であると判断された排水集合管であることを特徴とする。そして、この条件を満足する排水集合管（自体）が本発明の対象であって、この条件を満足するか否かを検査する方法が検査方法であって、この検査方法は、後述する排水集合管の製造方法における検査ステップに対応するものである。
ように排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、外周側部材の少なくとも上端および下端には内周側部材が存在せず、内周側部材を水に接触させないように止水性を備えて外周側部材が排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられており、その外層部材の止水性が良好であることが確認できる排水集合管（自体）を対象とするともに、後述するように、この排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、樹脂製の部品を用いて排水集合管を組み立てる組み立てステップと、外周側部材の少なくとも上端および下端に内周側部材が存在しないように、かつ、内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、外周側部材を排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、排水集合管が備える外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、この検査ステップは、上端から水面までの距離が所定の深さまで上端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、上端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップとを少なくとも含む（検査ステップを含む）、排水集合管の製造方法を対象としている。
［排水集合管（自体）が満足する外層部材の止水性についての条件］
以下において、本発明に係る排水集合管が上述した構成に加えて、以下に示す条件を満足することを特徴とする。本発明に係る排水集合管（自体）が満足する条件とは、
（１）図６に示すように、第１の時間が経過するまで、第１水圧を外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）に付与する第１の状態を継続させて、
（２）図７に示すように第２の時間が経過するまで、第１の水圧よりも低い第２水圧を外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）に付与する第２の状態を継続させて、または、図８に示すように第３の時間が経過するまで外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）に散水する第３の状態を継続させて、
（４）（４－１）第１の状態および第２の状態の完了後に、（４－２）第１の状態および第３の状態の完了後に、または、（４－３）第１の状態、第２の状態および第３の状態の完了後に、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）における上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）および下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）からの水の侵入がない（認められない）、
という条件であって、本発明に係る排水集合管は、このような条件を満足する排水集合管であることを特徴とする。さらに、本発明に係る排水集合管は、このように水の侵入がないことが確認されたことにより、止水性が良好であると判断された排水集合管であることを特徴とする。そして、この条件を満足する排水集合管（自体）が本発明の対象であって、この条件を満足するか否かを検査する方法が検査方法であって、この検査方法は、後述する排水集合管の製造方法における検査ステップに対応するものである。
【0041】
ここから、上述した条件について、さらに詳しく説明する。まず、第１の時間および第１の状態における水圧について詳しく説明する。この第１の状態は、図６に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）から水面までの距離が第１水圧に対応する深さまで、上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）を含めて排水集合管を、第１の時間が経過するまで、水槽８００に貯めた水Ｗに浸す。ここで、本発明に係る排水集合管が満足する条件における第１の時間は１２時間であって、第１水圧は２００ｍｍ水頭である。ここで、第１水圧が２００ｍｍ水頭である理由について図９を参照して説明する。図９は、段付き床スラブに排水集合管が施工された側面図を示す。このような段付き床スラブに排水集合管が施工されると、最大で（段付きスラブにおけるほぼ最大の段差である）２００ｍｍ程度の深さの水に、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）が浸されることになる。このような
状態を想定して、第１水圧は２００ｍｍ水頭と設定している。
状態を想定して、第１水圧は２００ｍｍ水頭と設定している。
【0042】
次に、第２の時間および第２の状態における水圧について詳しく説明する。この第２の状態は、図７に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、排水集合管１００の上部管１４０を上方にした状態であって床スラブに施工された後と上下同じ状態で、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）から水面までの距離が第２水圧に対応する深さまで、下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）を含めて排水集合管を、第２の時間が経過するまで、水槽８００に貯めた水Ｗに浸す。ここで、本発明に係る排水集合管が満足する条件における第２の時間は１２時間であって、第２水圧は（第１水圧よりも低い）３５ｍｍ水頭である。ここで、第２水圧が第１水圧よりも低い理由は、図９を参照して説明したように、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）は、雨水等が侵入してその雨水等に触れることはあっても、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）のように段付き床スラブに施工されても２００ｍｍの深さの水に浸されることはないためである。
【0043】
次に、第３の時間および第３の状態における水圧（散水）について詳しく説明する。この第３の状態は、水を入れた散水器８１０を準備して、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）に散水器８１０で散水する。ここで、第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3である。この第３の時間および第３の状態も、上述した第２の時間および第２の状態と同じく、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）の止水性についての排水集合管１００が備える条件であって、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）のように段付き床スラブに施工されても２００ｍｍの深さの水に浸されることはないために、本発明に係る排水集合管が満足する条件であって、外層部材７００の止水性に関する条件として、第３の状態である散水状態を用いて止水性についての条件を適用することができる。
【0044】
なお、第２の状態および第２の時間、ならびに、第３の状態および第３の時間については、本発明に係る排水集合管が段付き床スラブに施工された場合であっても、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）が最大で２００ｍｍ程度の深さの水に浸されることを想定できないために、雨水がかかる程度を想定しているとも言える。
【0045】
本発明に係る排水集合管が満足すべき条件として、（４－１）第１の状態および第２の状態の完了後に、（４－２）第１の状態および第３の状態の完了後に、または、（４－３）第１の状態、第２の状態および第３の状態の完了後に、外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分）および外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分）からの水の侵入がない（認められない）という条件である。この上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分および下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分からの水の侵入がない（認められない）という、本発明に係る排水集合管が満足する条件について詳しく説明する。本発明に係る排水集合管が満足する条件における、水の侵入がないことは、各状態の完了前後（第１の状態を第１の時間継続させた前後、第２の状態を第２の時間継続させた前後、単位時間あたりの散水量で第３の状態を第３の時間継続させた前後、および、これらの状態を組み合わせて実行した前後）における、（Ａ）排水集合管１００の重量の変化を確認すること、（Ｂ）筒状の外層部材７００を排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って切断して切り開いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認すること、または、（Ｃ）筒状の外層部材７００を筒状のままで排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って抜いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認することが挙げられる。この場合において、外周側部材（遮音カバー７３０）と内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、水
分検出素材が変性していないことをすることが挙げられる。なお、水分検出素材に好適に採用される水分または湿気により変性する材料としては、マイクロカプセル、シリカゲル、塩化コバルト六水和物等の水分または湿気により変色する材料、吸水シート、水溶性シート等の水分または湿気により変質する（形状が変化する）が考えられる。このように、本発明における変性（性質が変化）とは、一例ではあるが、色が変化する変色、形状が変化する変質を含むものである。
［排水集合管の（止水性）検査方法］
以下において、本発明に係る（排水集合管１００における外層部材７００の）止水性の検査方法（以下において単に止水性検査方法と記載する場合がある）について、詳しく説明する。この止水性検査方法は、上述した構成（６つの樹脂製の射出成形品で形成された排水集合管とそれに取り付けられた３層構造の外層部材等）を備えた排水集合管１００に対して、その排水集合管１００が備える外層部材７００の止水性を検査する。
分検出素材が変性していないことをすることが挙げられる。なお、水分検出素材に好適に採用される水分または湿気により変性する材料としては、マイクロカプセル、シリカゲル、塩化コバルト六水和物等の水分または湿気により変色する材料、吸水シート、水溶性シート等の水分または湿気により変質する（形状が変化する）が考えられる。このように、本発明における変性（性質が変化）とは、一例ではあるが、色が変化する変色、形状が変化する変質を含むものである。
［排水集合管の（止水性）検査方法］
以下において、本発明に係る（排水集合管１００における外層部材７００の）止水性の検査方法（以下において単に止水性検査方法と記載する場合がある）について、詳しく説明する。この止水性検査方法は、上述した構成（６つの樹脂製の射出成形品で形成された排水集合管とそれに取り付けられた３層構造の外層部材等）を備えた排水集合管１００に対して、その排水集合管１００が備える外層部材７００の止水性を検査する。
【0046】
＜第１検査ステップ：検査ステップＡの水浸ステップ＞
図６に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、１２時間が経過するまで、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、第１水圧である２００ｍｍ水頭に対応する上端の部分（外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分））から水面までの距離が２００ｍｍの深さまで、上端の部分を含めて排水集合管１００を水槽８００に貯めた水に浸す。
図６に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、１２時間が経過するまで、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、第１水圧である２００ｍｍ水頭に対応する上端の部分（外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の上端の部分（上側止水部ＷＰ（Ｕ）の部分））から水面までの距離が２００ｍｍの深さまで、上端の部分を含めて排水集合管１００を水槽８００に貯めた水に浸す。
【0047】
＜第２検査ステップ：検査ステップＢの水浸ステップ＞
図７に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、１２時間が経過するまで、排水集合管１００の上部管１４０を上方にした状態であって床スラブに施工された後と上下同じ状態で、第２水圧である３５ｍｍ水頭に対応する下端の部分（外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分））から水面までの距離が３５ｍｍの深さまで、下端の部分を含めて排水集合管１００を水槽８００に貯めた水に浸す。
図７に示すように、水Ｗを貯めた水槽８００を準備して、１２時間が経過するまで、排水集合管１００の上部管１４０を上方にした状態であって床スラブに施工された後と上下同じ状態で、第２水圧である３５ｍｍ水頭に対応する下端の部分（外層部材７００の外周側部材（遮音カバー７３０）の下端の部分（下側止水部ＷＰ（Ｄ）の部分））から水面までの距離が３５ｍｍの深さまで、下端の部分を含めて排水集合管１００を水槽８００に貯めた水に浸す。
【0048】
＜第３検査ステップ：検査ステップＣの散水ステップ＞
図８に示すように、水を入れた散水器８１０を準備して、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、１秒あたりの散水量を１００ｃｍ3として１００秒が経過するまで散水器８１０で下端の部分（下側止
水部ＷＰ（Ｄ）の部分））に散水する。
図８に示すように、水を入れた散水器８１０を準備して、排水集合管１００の上部管１４０を下方にした状態であって床スラブに施工された後と上下逆の状態で、１秒あたりの散水量を１００ｃｍ3として１００秒が経過するまで散水器８１０で下端の部分（下側止
水部ＷＰ（Ｄ）の部分））に散水する。
【0049】
＜判断ステップ：検査ステップＡ、Ｂ、Ｃの判断ステップ＞
第１検査ステップおよび第２検査ステップの完了後、第１検査ステップおよび第３検査ステップの完了後、または、第１検査ステップ、第２検査ステップおよび第３検査ステップの完了後に、筒状の外層部材７００を排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って切断して切り開いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認可能な状態、もしくは、筒状の外層部材７００を筒状のままで排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って抜いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認可能な状態にして、外周側部材（遮音カバー７３０）と内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）との間に設けた水分または湿気により変性する水分検出素材が変性していないことを確認することにより、または、状態の完了前後の排水集合管１００の重量の変化を確認することにより、止水性が良好であると判断する。
［排水集合管の製造方法］
以下、本発明の実施の形態に係る排水集合管１００の製造方法を、上述した［排水集合管の（止水性）検査方法］を参照して説明する。この製造方法は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管１００の製造方法である。この排水集合管１００は、排水集合管は外層部材を備え、この製造方法は、この外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む。この排水集合管１００は、床スラブの上方に突出する上部管と、上部管の下方の下部管と、排水集合管における横枝管接続部の下から下部管までの外周に
設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、外層部材は、内周側部材と、内周側部材の外周を覆うように排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含む。
第１検査ステップおよび第２検査ステップの完了後、第１検査ステップおよび第３検査ステップの完了後、または、第１検査ステップ、第２検査ステップおよび第３検査ステップの完了後に、筒状の外層部材７００を排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って切断して切り開いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認可能な状態、もしくは、筒状の外層部材７００を筒状のままで排水集合管１００の軸芯（方向）に沿って抜いて内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）を確認可能な状態にして、外周側部材（遮音カバー７３０）と内周側部材（熱膨張性耐火材７１２または制振材７１４および振動絶縁体７２０）との間に設けた水分または湿気により変性する水分検出素材が変性していないことを確認することにより、または、状態の完了前後の排水集合管１００の重量の変化を確認することにより、止水性が良好であると判断する。
［排水集合管の製造方法］
以下、本発明の実施の形態に係る排水集合管１００の製造方法を、上述した［排水集合管の（止水性）検査方法］を参照して説明する。この製造方法は、建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管１００の製造方法である。この排水集合管１００は、排水集合管は外層部材を備え、この製造方法は、この外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む。この排水集合管１００は、床スラブの上方に突出する上部管と、上部管の下方の下部管と、排水集合管における横枝管接続部の下から下部管までの外周に
設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、外層部材は、内周側部材と、内周側部材の外周を覆うように排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含む。
【0050】
この排水集合管１００の製造方法は、上述したように、外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む。この排水集合管１００の製造方法は、このような検査ステップに加えて、排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、樹脂製の部品を用いて排水集合管を組み立てる組み立てステップと、外周側部材の少なくとも上端および下端に内周側部材が存在しないように、かつ、内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、外周側部材を排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、排水集合管が備える外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含む。この検査ステップは、上端から水面までの距離が所定の深さまで上端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、上端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含む。ここで、樹脂準備ステップと樹脂準備ステップ以外のステップとを実施する者および／または場所が異なる場合には、樹脂準備ステップは排水集合管１００に含まれる樹脂製の複数の部品を樹脂成形する樹脂成形工場から排水集合管の製造工場へ搬入して準備するステップとなり、樹脂準備ステップと樹脂準備ステップ以外のステップとを実施する者および／または場所が同じ場合には、樹脂準備ステップは、排水集合管１００に含まれる樹脂製の複数の部品を樹脂成形して準備するステップとなる。組み立てステップは、図３（Ａ）に示す６つの樹脂製の射出成形品どうしの接合部分を接着剤で接着する。図３（Ａ）において符号の数字の直後に続く、アルファベットＭが示す雄側を、アルファベットＦが示す雌側に嵌合させるとともに嵌合部分を接着剤で接着する。この接着部における詳細は、図４を参照して上述した通りである。
［排水集合管（自体）の特徴］
以下において、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴について説明する。以下の説明により、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴が明らかになるとともに、排水集合管（自体）が備える性能（接着部の接着性能、外層部材の止水性能、耐衝撃性能等）が明らかになる。
［排水集合管（自体）の特徴］
以下において、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴について説明する。以下の説明により、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴が明らかになるとともに、排水集合管（自体）が備える性能（接着部の接着性能、外層部材の止水性能、耐衝撃性能等）が明らかになる。
【0051】
・接着部の接着性能（接着性）に関する排水集合管（自体）の特徴
本発明に係る排水集合管１００においては、上部管１４０と下部管１１０とが、上部管１４０における上管接続部１４３に樹脂製の上管受口部材１４４が、横枝管接続部１４２に樹脂製の横枝管受口部材１４６が、それぞれの接着部において接着剤で接着されて１つの排水集合管が製造される。排水集合管１００および受口部材が樹脂成形品であることに起因して、これらの接着部に、パーティングラインまたはウエルドラインが入って僅かな段差を生じている。このように排水集合管１００（ここでは上部管１４０および下部管１１０）および受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）がこれらの段差を備えることは、接着部において接着性を阻害する要因となる。この僅かな段差は、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であって、パーティングラインまたはウエルドラインに加えて、バリやグイチによる僅かな段差を生じている場合を含む。このように排水集合管１００（ここでは上部管１４０および下部管１１０）および受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）がこれらの段差を備えることにより接着部において接着性を阻害するにも関わらず、排水集合管１００における上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材との接着部における良好な接着性を排水集合管１００（自体）が備える。この接着性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。
本発明に係る排水集合管１００においては、上部管１４０と下部管１１０とが、上部管１４０における上管接続部１４３に樹脂製の上管受口部材１４４が、横枝管接続部１４２に樹脂製の横枝管受口部材１４６が、それぞれの接着部において接着剤で接着されて１つの排水集合管が製造される。排水集合管１００および受口部材が樹脂成形品であることに起因して、これらの接着部に、パーティングラインまたはウエルドラインが入って僅かな段差を生じている。このように排水集合管１００（ここでは上部管１４０および下部管１１０）および受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）がこれらの段差を備えることは、接着部において接着性を阻害する要因となる。この僅かな段差は、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であって、パーティングラインまたはウエルドラインに加えて、バリやグイチによる僅かな段差を生じている場合を含む。このように排水集合管１００（ここでは上部管１４０および下部管１１０）および受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）がこれらの段差を備えることにより接着部において接着性を阻害するにも関わらず、排水集合管１００における上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材との接着部における良好な接着性を排水集合管１００（自体）が備える。この接着性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。
【0052】
さらに、本発明に係る排水集合管１００においては（特に受口部材に）、部分的に肉厚が厚い箇所を備える。具体的には、元の肉厚Ｔに対して、部分的（幅０．５Ｔ以上）に肉厚（１．１Ｔ以上）な部分がある。具体的な一例としては、図１１に示すように、受口部
品（この図１１においては横枝管受口部材１４６）の（雄側）接着部１４６Ｍの内側に設けられたリブ１４６ＭＬである。この部分は、元の肉厚Ｔに対して部分的に肉厚が厚い箇所となり、ヒケの原因となる。そのヒケによりその部分（ここでは上部管１４０の横枝管接続部１４２と横枝管受口部材１４６との接着部）において接着性を阻害する要因となるが、この部分を含めた接着部（上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）との接着部）の接着性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。特に、樹脂（射出）成形部には成形の際の油分が付着した状態で外層部材が取り付けられる場合があって油分が残ったまま部品どうしを接着した接着部（ここでは上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）との接着部）において接着不良をおこす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。また、受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）における（円形状の）接着部の中心と、排水集合管における（円形状の）受口の中心がズレており接着の際に受口部分を押して受口に圧入すると接着部分との芯ズレが原因で部品が傾いて接着不良を起こす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。
品（この図１１においては横枝管受口部材１４６）の（雄側）接着部１４６Ｍの内側に設けられたリブ１４６ＭＬである。この部分は、元の肉厚Ｔに対して部分的に肉厚が厚い箇所となり、ヒケの原因となる。そのヒケによりその部分（ここでは上部管１４０の横枝管接続部１４２と横枝管受口部材１４６との接着部）において接着性を阻害する要因となるが、この部分を含めた接着部（上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）との接着部）の接着性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。特に、樹脂（射出）成形部には成形の際の油分が付着した状態で外層部材が取り付けられる場合があって油分が残ったまま部品どうしを接着した接着部（ここでは上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０と受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）との接着部）において接着不良をおこす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。また、受口部材（上管受口部材１４４および横枝管受口部材１４６）における（円形状の）接着部の中心と、排水集合管における（円形状の）受口の中心がズレており接着の際に受口部分を押して受口に圧入すると接着部分との芯ズレが原因で部品が傾いて接着不良を起こす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。
【0053】
さらに、本発明に係る排水集合管１００においては、上部管１４０と下部管１１０との接着部、上部管１４０の横枝管接続部１４２と横枝管受口部材１４６との接着部、および、上部管１４０の上管接続部１４３と上管受口部材１４４との接着部が存在する。これらの接着部においては、接着性能として、接着後２４時間を経過した接着部の接着力が０．５ＭＰａ以上を備える。この接着力は、引張試験（１０ｍｍ／分）の最大荷重を接着部の面積で除して算出したものである。そして、これらの接着部における（接着後２４時間経過後の）接着力が０．５ＭＰａ以上である排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。
【0054】
・外層部材の止水性能（止水性）に関する排水集合管（自体）の特徴
本発明に係る排水集合管１００が外層部材７００を備え、外層部材（より詳しくは後述するように遮音カバー）の上端および下端が排水集合管１００の（上部管１４０および／または下部管１１０の）外周面に密着して取り付けられて排水集合管１００を形成している場合において、排水集合管１００が樹脂成形品であることに起因して外層部材７００の上端および下端の部分に対応する排水集合管１００の外表面の位置に、パーティングラインまたはウエルドラインが入って僅かな段差を生じている。このように排水集合管（自体）１００がこれらの段差を備えることは、外層部材７００の取り付け箇所において止水性を阻害する要因となる。この僅かな段差は、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である点、および、パーティングラインまたはウエルドラインに加えて、バリやグイチによる僅かな段差を生じている場合を含む点は、上述した通りである。このように排水集合管１００（自体）がこれらの段差を備えることにより外層部材７００の取り付け箇所において止水性を阻害する要因となるが、排水集合管１００と外層部材７００との間から水の侵入を回避するための止水性を排水集合管１００（自体）が備える。この止水性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。
本発明に係る排水集合管１００が外層部材７００を備え、外層部材（より詳しくは後述するように遮音カバー）の上端および下端が排水集合管１００の（上部管１４０および／または下部管１１０の）外周面に密着して取り付けられて排水集合管１００を形成している場合において、排水集合管１００が樹脂成形品であることに起因して外層部材７００の上端および下端の部分に対応する排水集合管１００の外表面の位置に、パーティングラインまたはウエルドラインが入って僅かな段差を生じている。このように排水集合管（自体）１００がこれらの段差を備えることは、外層部材７００の取り付け箇所において止水性を阻害する要因となる。この僅かな段差は、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である点、および、パーティングラインまたはウエルドラインに加えて、バリやグイチによる僅かな段差を生じている場合を含む点は、上述した通りである。このように排水集合管１００（自体）がこれらの段差を備えることにより外層部材７００の取り付け箇所において止水性を阻害する要因となるが、排水集合管１００と外層部材７００との間から水の侵入を回避するための止水性を排水集合管１００（自体）が備える。この止水性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。
【0055】
また、外層部材７００が２層以上の構造を備える場合において（ここでは排水集合管１００の外表面から、制振材、耐火性無機繊維によって形成された振動絶縁体、遮音カバーの３層構造）、上述した上端および下端は最外層の遮音カバーのみが存在して、その遮音カバーは（ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等）、エラストマー系または樹脂系の材料を含んで形成されている（ゴム等の軟質材料のみならず硬質の塩ビ製でも構わない）。この遮音カバーを含めて外層部材７００を排水集合管１００の外表面に取り付けなければならないために（より詳しくは遮音カバーの上端および下端を排水集合管の外表面に密着させて取り付けなければならないために）、遮音カバーの内径が排水集合管１００の本体（上部管１４０および／または下部管１１０）の外径と同じまたは大きい（小さいとわざわざ広げないと取り付けることができない）。このように、締り嵌めになっていないために止水性に不利であるが（止水性を阻害する要因となるが）、排水集合管１００と
外層部材７００との間から水の侵入を回避するための止水性を排水集合管１００（自体）が備える。この止水性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。特に、樹脂（射出）成形部には成形の際の油分が付着した状態で外層部材が取り付けられる場合があって油分が残ったまま部品どうしを接着すると（ここでは外層部材を排水集合管に接着すると）接着不良をおこす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。
外層部材７００との間から水の侵入を回避するための止水性を排水集合管１００（自体）が備える。この止水性について確認された排水集合管（自体）が本発明に係る排水集合管である。特に、樹脂（射出）成形部には成形の際の油分が付着した状態で外層部材が取り付けられる場合があって油分が残ったまま部品どうしを接着すると（ここでは外層部材を排水集合管に接着すると）接着不良をおこす可能性があるが、そのような可能性も本発明に係る排水集合管では回避または抑制されている。
【0056】
・耐衝撃性能（耐衝撃性）に関する排水集合管（自体）の特徴
本発明に係る排水集合管１００においては、上部管１４０と下部管１１０との２部材で構成され（上部管１４０と下部管１１０とが接着されて排水集合管が構成され）、上部管１４０の横枝管接続部１４２に上部管１４０とは別部材である横枝管受口部材１４６が（接着されて）取り付けられ、および、上部管１４０の上管接続部１４３に上部管１４０とは別部材である上管受口部材１４４が（接着されて）取り付けられた状態における、耐衝撃性を備える。
本発明に係る排水集合管１００においては、上部管１４０と下部管１１０との２部材で構成され（上部管１４０と下部管１１０とが接着されて排水集合管が構成され）、上部管１４０の横枝管接続部１４２に上部管１４０とは別部材である横枝管受口部材１４６が（接着されて）取り付けられ、および、上部管１４０の上管接続部１４３に上部管１４０とは別部材である上管受口部材１４４が（接着されて）取り付けられた状態における、耐衝撃性を備える。
【0057】
これらの上部管１４０、下部管１１０および受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）から構成される本発明に係る排水集合管は、樹脂成形品であって、角（カド）または隅（スミ）に設けられる面取りが小さい（より具体的にはＲ０．１以上Ｒ０．３以下）箇所があることに起因して、排水集合管が落下した際にこの面取りが小さい箇所に応力が集中して割れ（破損）の起点となる。たとえば、このような箇所としては、図１２に示すように、上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口の底１１０Ｅに設けられた面取り部１１０ＥＲがある。このような面取り部１１０ＥＲを底部に備えた（下部管１１０の）受口に差し口（上部管１４０の下端）が挿入されると、下部管１１０の受口が外向きに拡げられる力が加わる。このとき、受口における面取り部１１０ＥＲの面取りが小さい場合には（Ｒ０．１以上Ｒ０．３以下）、応力が集中しやすくなり、排水集合管が落下した際にその部分（ここでは上部管１４０と下部管１１０との接着部であるが図７等に示す二段の排水集合管２００の場合には上側の下部管１１０と下側の上部管１４０との接着部）に応力が集中してしまい（面取り部１１０ＥＲが）割れの起点となって（受口側の樹脂成形品の受口が）破損することがある。
【0058】
なお、上述した図１２に示す上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口のみならず、差し口側が挿入されて取り付けられる（受口側の）樹脂成形品であって受口の底の面取り部の面取りが小さい（Ｒ０．１以上Ｒ０．３以下）場合には、上述したように応力が集中しやすくなり、排水集合管が落下した際にその部分に応力が集中してしまい割れの起点となって（受口側の樹脂成形品の受口が）破損することがある。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口の底の面取り部の面取りが小さくなく（Ｒ０．３より大きく）耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。
【0059】
また、本発明に係る排水集合管を構成する受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の接着部（たとえば図１１（Ｂ）に示す横枝管受口部材１４６における（雄側）接着部１４６Ｍ）の周方向の厚みは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるために（耐衝撃性を上げることを理由として受口部材の周方向の厚みを過度に厚くするようには設計していないために）、上述したように排水集合管が落下した際の応力集中により破損することがある。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口部材の周方向の厚みが過度に厚くない（１０ｍｍを超えない）にも関わらず耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。また、本発明に係る排水集合管を構成する受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の先端外周の面取り（Ｒ）が小さいと、上述したように排水集合管が落下した際に破損することがあるので通常の排水集合管の受口部材においてはＲ３より大きいことが好ましい。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口部材の先端外周の面取り（Ｒ）を過度に大きくない（Ｒ０．１≦Ｒ≦Ｒ３）にも関わらず耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。たとえば、本発明に係る排水集合管を構成する受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の先端外周の面取り（Ｒ）はＲ１であって、通常の排水集合管を構成する受口部材の先端外周の面取り（Ｒ）（たとえば通常の場合にはＲ３よりも大きいためにＲ３は含まれないがここではＲ３とする）よりも相当に小さいにもかかわらず、
排水集合管が落下した際に破損しないという耐衝撃性を備える。
排水集合管が落下した際に破損しないという耐衝撃性を備える。
【0060】
このような特徴（受口の底の面取り部の面取りが小さい箇所を備えない、および／または、受口部材の周方向の厚みが過度に厚くない）を備えた本発明に係る排水集合管は、排水集合管の製造工場から施工現場までの輸送途中に梱包資材であるダンボール箱ごと落下しても排水集合管および排水集合管に含まれる樹脂製の受口部材が破損しないことが担保されている。このような耐衝撃性を備えた排水集合管が本発明に係る排水集合管である。すなわち、受口の底に上述した大きさの面取りを備えないで（受口の底にＲ０．３よりも大きな面取り部を備えて）耐衝撃性を備えた、および／または、受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の接着部（たとえば横枝管受口部材１４６における（雄側）接着部１４６Ｍの周方向の厚みは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるにも関わらず耐衝撃性を備えた排水集合管が、本発明に係る排水集合管である。なお、上述した樹脂成形品に入っているウエルドラインも排水集合管が落下した際に割れの起点となる。
【0061】
・その他の排水集合管（自体）の特徴
さらに、本発明に係る排水集合管は以下の特徴を備える。
・樹脂成形品である塩ビ部品における内面の粗度係数が０．００９以上０．０１４以下である。
・樹脂成形品である塩ビ部品のＪＩＳ Ｋ６７３９に基づく引張強さが４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である。
さらに、本発明に係る排水集合管は以下の特徴を備える。
・樹脂成形品である塩ビ部品における内面の粗度係数が０．００９以上０．０１４以下である。
・樹脂成形品である塩ビ部品のＪＩＳ Ｋ６７３９に基づく引張強さが４０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下である。
【0062】
以上のようにして、本実施の形態に係る排水集合管および排水集合管における製造方法によると、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含む排水集合管であって、特定の条件を満足する止水性を備えて外層部材が設けられた排水集合管を提供することができる。また、迅速に、容易に、かつ、確実に外層部材の止水性を検査することができる検査ステップを含む排水集合管の製造方法を提供することができる。
【0063】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【0064】
本発明は、建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、床スラブの上方に突出する上部管と上部管の下方に接着された下部管と排水集合管における枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含む排水集合管に好ましく、特定の条件を満足する止水性を備えて外層部材が設けられた排水集合管に特に好ましい。さらに、本発明に係る製造方法は、排水集合管の枝下から下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材の止水性を、迅速に、容易に、かつ、確実に、確認（検査）することのできる点で特に好ましい。
【符号の説明】
【0065】
１００ 排水集合管
１１０ 下部管
１１４ 旋回羽根
１１６ 熱膨張性耐火材
１３０ 下管接続部
１４０ 上部管
１４２ 横枝管接続部
１４３ 上管接続部
１４４ 上管受口部材
１４６ 横枝管受口部材
７００ 外層部材
７１０ 最内層
７１２ 熱膨張性耐火材
７１４ 制振材
７２０ （中間層の）振動絶縁体
７３０ （最外層の）遮音カバー
１１０ 下部管
１１４ 旋回羽根
１１６ 熱膨張性耐火材
１３０ 下管接続部
１４０ 上部管
１４２ 横枝管接続部
１４３ 上管接続部
１４４ 上管受口部材
１４６ 横枝管受口部材
７００ 外層部材
７１０ 最内層
７１２ 熱膨張性耐火材
７１４ 制振材
７２０ （中間層の）振動絶縁体
７３０ （最外層の）遮音カバー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2023-09-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
【請求項2】
前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であることを特徴とする、請求項６に記載の排水集合管。
【請求項8】
水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項9】
前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認することを特徴とする、請求項８に記載の排水集合管。
【請求項10】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0050】
この排水集合管１００の製造方法は、上述したように、外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含む。この排水集合管１００の製造方法は、このような検査ステップに加えて、排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、樹脂製の部品を用いて排水集合管を組み立てる組み立てステップと、外周側部材の少なくとも上端および下端に内周側部材が存在しないように、かつ、内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、外周側部材を排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、排水集合管が備える外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含む。この検査ステップは、上端から水面までの距離が所定の深さまで上端の部分を含めて排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、水浸ステップの完了後に、上端からの水の侵入がないことを確認することにより、止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含む。ここで、樹脂準備ステップと樹脂準備ステップ以外のステップとを実施する者および／または場所が異なる場合には、樹脂準備ステップは排水集合管１００に含まれる樹脂製の複数の部品を樹脂成形する樹脂成形工場から排水集合管の製造工場へ搬入して準備するステップとなり、樹脂準備ステップと樹脂準備ステップ以外のステップとを実施する者および／または場所が同じ場合には、樹脂準備ステップは、排水集合管１００に含まれる樹脂製の複数の部品を樹脂成形して準備するステップとなる。組み立てステップは、図３（Ａ）に示す６つの樹脂製の射出成形品どうしの接合部分を接着剤で接着する。図３（Ａ）において符号の数字の直後に続く、アルファベットＭが示す雄側（上部管１４０と下部管１１０とが接着される受口部においては受口部材における雄側に相当する雄側１４０ＭＤ）を、アルファベットＦが示す雌側（上述した受口部においては受口部材における雌側に相当する雌側１１０Ｆ）に嵌合させるとともに嵌合部分を接着剤で接着する。ここで、図３（Ａ）に示すように本実施の形態に係る排水集合管１００における上部管１４０には、上管接続部１４３に上管接続部材１４４が、横枝管接続部１４２に横枝管受口部材１４６が、上部管１４０の下端に下部管１１０が、それぞれ接続される。この場合において、図３に示すように、上管接続部１４３が雄側１４０ＭＵとして上管接続部材１４４が雌側１４４Ｆとして雄側１４０ＭＵを雌側１４４Ｆに外嵌させて（雌側１４４Ｆに雄側１４０ＭＵを挿入して）、横枝管接続部１４２が雌側１４２Ｆとして横枝管接続部材１４６が雄側１４６Ｍとして雄側１４６Ｍを雌側１４２Ｆに外嵌させて（雌側１４２Ｆに雄側１４６Ｍを挿入して）、上部管１４０の下端が雄側１４０ＭＤとして下部管１１０の上端が雌側１１０Ｆとして雄側１４０ＭＤを雌側１１０Ｆに外嵌させて（雌側１１０Ｆに雄側１４０ＭＤを挿入して）、接続されている。そして、これらに示すように、上部管１４０に、雄側（具体的には雄側１４０ＭＵ、雄側１４０ＭＤ）が形成されている場合も、雌側（具体的には雌側１４２Ｆ）が形成されている場合もあり得る。本発明に係る排水集合管においては、雄側と雌側とは、図３と雄雌関係が反対であっても構わない。
［排水集合管（自体）の特徴］
以下において、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴について説明する。以下の説明により、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴が明らかになるとともに、排水集合管（自体）が備える性能（接着部の接着性能、外層部材の止水性能、耐衝撃性能等）が明らかになる。
［排水集合管（自体）の特徴］
以下において、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴について説明する。以下の説明により、本発明に係る排水集合管（自体）の特徴が明らかになるとともに、排水集合管（自体）が備える性能（接着部の接着性能、外層部材の止水性能、耐衝撃性能等）が明らかになる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0057】
これらの上部管１４０、上部管１４０に外嵌されて接着された下部管１１０および受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）から構成される本発明に係る排水集合管は、樹脂成形品であって、角（カド）または隅（スミ）に設けられる面取りが小さい（より具体的にはＲ０．１以上Ｒ０．３以下）箇所があることに起因して、排水集合管が落下した際にこの面取りが小さい箇所に応力が集中して割れ（破損）の起点となる。たとえば、このような箇所としては、図１２に示すように、上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口（雌側１１０Ｆ）の底１１０Ｅに設けられた面取り部１１０ＥＲがある。このような面取り部１１０ＥＲを底部に備えた（下部管１１０の）受口（雌側１１０Ｆ）に差し口（上部管１４０の下端の雄側１４０ＭＤ）が挿入されると、下部管１１０の受口（雌側１１０Ｆ）が外向きに拡げられる力が加わる。このとき、下部管１１０の受口（雌側１１０Ｆ）における面取り部１１０ＥＲの面取りが小さい場合には（Ｒ０．１以上Ｒ０．３以下）、応力が集中しやすくなり、排水集合管が落下した際にその部分（ここでは上部管１４０と下部管１１０との接着部（受口部）であるが二段の排水集合管の場合には上側の下部管１１０と下側の上部管１４０との接着部（受口部））に応力が集中してしまい（面取り部１１０ＥＲが）割れの起点となって（樹脂成形品の受口（雌側１１０Ｆ）が）破損することがある。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0058】
なお、上述した図１２に示す上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口（雌側１１０Ｆ）のみならず、受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の接着部（受口部材が接着される部分）における雌側は、差し口側が挿入されて取り付けられる（受口側（雌側）の）樹脂成形品であって挿入される側の受口側（雌側）の底の面取り部の面取りが小さい（Ｒ０．１以上Ｒ０．３以下）場合には、上述したように応力が集中しやすくなり、排水集合管が落下した際にその部分に応力が集中してしまい割れの起点となって（受口側の樹脂成形品の受口（雌側）が）破損することがある。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口（雌側）の底の面取り部の面取りが小さくなく（Ｒ０．３より大きく）耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0059】
また、本発明に係る排水集合管を構成する、上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口における（図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示す）雌側の肉厚ｔおよび受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の接着部（受口部材が接着される部分）における雌側の周方向の厚み（肉厚）は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるために（耐衝撃性を上げることを理由として受口部材の周方向の厚み（肉厚）を過度に厚くするようには設計していないために）、上述したように排水集合管が落下した際の応力集中により破損することがある。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口部材（雌側）の周方向の厚み（肉厚）が過度に厚くない（１０ｍｍを超えない）にも関わらず、受口（雌側）の底の面取り部の面取りが小さくないために（Ｒ０．３より大きいために）耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。より具体的には、本発明に係る排水集合管の（物自体の）構造上の特徴としては、図３および図１２に示すとともに上述したように、（ａ）上部管１４０の雄側１４０ＭＤと下部管１１０の雌側１１０Ｆとの接続部における雌側１１０Ｆのみならず、（ｂ）上部管１１０の上管接続部１４３の雄側１４０ＭＵと上管受口部材１４４の雌側１４４Ｆとの接続部における雌側１４４Ｆ、および、（ｃ）上部管１１０の横枝管接続部１４２の雌側１４２Ｆと横枝管受口部材１４６の雄側１４６Ｍとの接続部における雌側１４２Ｆの（ａ）（ｂ）（ｃ）の３箇所の接続部のうちのいずれかが、（α）雌側の受口の底にＲ０．３よりも大きな面取り部を備えること、（β）雌側の受口の底にＲ０．３よりも大きな面取り部を備えることに加えて雌側の接着部の肉厚が１０ｍｍを超えないこと、である。また、本発明に係る排水集合管を構成する受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の先端外周の面取り（Ｒ）が小さいと、上述したように排水集合管が落下した際に破損することがあるので通常の排水集合管の受口部材においてはＲ３より大きいことが好ましい。本発明に係る排水集合管（自体）は、受口部材の先端外周の面取り（Ｒ）を過度に大きくない（Ｒ０．１≦Ｒ≦Ｒ３）にも関わらず耐衝撃性を向上させたことを特徴とする。たとえば、本発明に係る排水集合管を構成する受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の先端外周の面取り（Ｒ）はＲ１であって、通常の排水集合管を構成する受口部材の先端外周の面取り（Ｒ）（たとえば通常の場合にはＲ３よりも大きいためにＲ３は含まれないがここではＲ３とする）よりも相当に小さいにもかかわらず、排水集合管が落下した際に破損しないという耐衝撃性を備える。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0060】
このような特徴（受口（雌側）の底の面取り部の面取りが小さい箇所を備えない、および／または、受口（雌側）部材の周方向の厚み（肉厚）が過度に厚くない）を備えた本発明に係る排水集合管は、排水集合管の製造工場から施工現場までの輸送途中に梱包資材であるダンボール箱ごと落下しても排水集合管および排水集合管に含まれる樹脂製の受口部材が破損しないことが担保されている。このような耐衝撃性を備えた排水集合管が本発明に係る排水集合管である。すなわち、受口（雌側）の底に上述した大きさの面取りを備えないで（受口（雌側）の底にＲ０．３よりも大きな面取り部を備えて）耐衝撃性を備えた、および／または、上部管１４０の下端が挿入される下部管１１０の受口における（図１２（Ｂ）、（Ｃ）に示す）雌側の肉厚ｔおよび受口部材（横枝管受口部材１４６および上管受口部材１４４）の接着部（受口部材が接着される部分）における雌側の周方向の厚み（肉厚）は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるにも関わらず耐衝撃性を備えた排水集合管が、本発明に係る排水集合管である。なお、上述した樹脂成形品に入っているウエルドラインも排水集合管が落下した際に割れの起点となる。
【手続補正7】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図11】
【手続補正8】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図12】
【手続補正書】
【提出日】2024-01-16
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記外周側部材の上端および前記外周側部材の下端からの水の侵入がない。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間が経過するまで、第１水圧を前記上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧を前記下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記外周側部材の上端および前記外周側部材の下端からの水の侵入がない。
【請求項2】
前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であることを特徴とする、請求項６に記載の排水集合管。
【請求項8】
水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項9】
前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認することを特徴とする、請求項８に記載の排水集合管。
【請求項10】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】2024-05-08
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間である１２時間が経過するまで、第１水圧である２００ｍｍ水頭を前記外周側部材の上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間である１２時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧である３５ｍｍ水頭を前記外周側部材の下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間である１００秒間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間である１２時間が経過するまで、第１水圧である２００ｍｍ水頭を前記外周側部材の上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間である１２時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧である３５ｍｍ水頭を前記外周側部材の下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間である１００秒間が経過するまで前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
【請求項2】
前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であることを特徴とする、請求項６に記載の排水集合管。
【請求項8】
水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項9】
前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認することを特徴とする、請求項８に記載の排水集合管。
【請求項10】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】2024-09-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建築物の床スラブの貫通孔に施工される樹脂製の排水集合管であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間である１２時間が経過するまで、第１水圧である２００ｍｍ水頭を前記外周側部材の上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間である１２時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧である３５ｍｍ水頭を前記外周側部材の下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間である１００秒間が経過するまで１秒あたりの散水量は１００ｃｍ 3 で前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記排水集合管が樹脂製であることに起因して前記外層部材の取り付け箇所においてパーティングラインまたはウエルドラインによる０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の段差を前記排水集合管の外表面に備え、
前記外層部材の内径が前記排水集合管の外径よりも小さい締り嵌めではなく、
前記段差があることおよび前記締り嵌めではないことが、前記外層部材の止水性を阻害する要因となり、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記内周側部材を水に接触させないように物としての以下の＜条件＞を満足する止水性を、前記止水性を阻害する要因を物としての特徴として備えた排水集合管であるにも関わらず、備えて前記外周側部材が前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付けられた排水集合管。
＜条件＞
第１の時間である１２時間が経過するまで、第１水圧である２００ｍｍ水頭を前記外周側部材の上端の部分に付与する第１の状態を継続させて、
第２の時間である１２時間が経過するまで、前記第１水圧よりも低い第２水圧である３５ｍｍ水頭を前記外周側部材の下端の部分に付与する第２の状態を継続させて、または、第３の時間である１００秒間が経過するまで１秒あたりの散水量は１００ｃｍ 3 で前記下端の部分に散水する第３の状態を継続させて、
前記第１の状態および前記第２の状態の完了後に、前記第１の状態および前記第３の状態の完了後に、または、前記第１の状態、前記第２の状態および前記第３の状態の完了後に、前記上端および前記下端からの水の侵入がない。
【請求項2】
前記第１の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記上端から水面までの距離が前記第１水圧に対応する深さまで、前記上端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項3】
前記第１の時間は１２時間であって、前記第１水圧は２００ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項２に記載の排水集合管。
【請求項4】
前記第２の状態は、水を貯めた水槽を準備して、前記排水集合管の上部管を上方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下同じ状態で、前記下端から水面までの距離が前記第２水圧に対応する深さまで、前記下端の部分を含めて前記排水集合管を前記水槽に貯めた水に浸すことを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項5】
前記第２の時間は１２時間であって、前記第２水圧は３５ｍｍ水頭であることを特徴とする、請求項４に記載の排水集合管。
【請求項6】
前記第３の状態は、水を入れた散水器を準備して、前記排水集合管の上部管を下方にした状態であって前記床スラブに施工された後と上下逆の状態で、前記下端の部分に散水器で散水することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項7】
前記第３の時間は１００秒間であって、１秒あたりの散水量は１００ｃｍ3であることを特徴とする、請求項６に記載の排水集合管。
【請求項8】
水の侵入がないことは、前記状態の完了前後の前記排水集合管の重量の変化を確認すること、筒状の前記外層部材を前記排水集合管の軸芯に沿って切断して切り開いて前記内周側部材を確認すること、または、筒状の前記外層部材を筒状のままで前記排水集合管の軸芯に沿って抜いて前記内周側部材を確認することを特徴とする、請求項１に記載の排水集合管。
【請求項9】
前記外周側部材と前記内周側部材との間に水分または湿気により変性する水分検出素材を設けて、水の侵入がないことは、前記水分検出素材が変性していないことを確認することを特徴とする、請求項８に記載の排水集合管。
【請求項10】
建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の製造方法であって、前記排水集合管は外層部材を備え、前記製造方法は前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップを含み、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方の下部管と、前記排水集合管における横枝管接続部の下から前記下部管までの外周に設けられた少なくとも２層からなる外層部材とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも１つの横枝管接続部とを含み、
前記外層部材は、内周側部材と、前記内周側部材の外周を覆うように前記排水集合管に取り付けられる外周側部材とを含み、
前記製造方法は、
前記排水集合管に含まれる樹脂製の部品を樹脂成形して準備する、または、前記樹脂製の部品を搬入して準備する樹脂準備ステップと、
前記樹脂製の部品を用いて前記排水集合管を組み立てる組み立てステップと、
前記内周側部材を水に接触させないという止水性を備えるように、前記外周側部材を前記排水集合管に直接または他部材を用いて取り付ける外層部材取り付けステップと、
前記排水集合管が備える前記外層部材の止水性を担保するための検査ステップとを含み、
前記検査ステップは、
前記外周側部材の上端から水面までの距離が所定の深さまで前記上端の部分を含めて前記排水集合管を所定の時間が経過するまで水に浸す水浸ステップと、
前記水浸ステップの完了後に、前記上端からの水の侵入がないことを確認することにより、前記止水性が良好であると判断する判断ステップと、を含み、
前記所定の深さは２００ｍｍ水頭に対応する深さであって、前記所定の時間は１２時間であることを特徴とする、排水集合管の製造方法。