知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178715
(43)【公開日】2024-12-25
(54)【発明の名称】ロックホッパの運転方法、および固体移動装置
(51)【国際特許分類】
C01B 3/26 20060101AFI20241218BHJP
【ＦＩ】
C01B3/26
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023097081
(22)【出願日】2023-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】當房 誠
(72)【発明者】
【氏名】吉本 俊純
(72)【発明者】
【氏名】大本 節男
(72)【発明者】
【氏名】大宮 孝真
【テーマコード（参考）】
4G140
【Ｆターム（参考）】
4G140DA03
4G140DB02
4G140DB05
4G140DC02
(57)【要約】
【課題】不燃性ガスの混入を意図しない経路における不燃性ガスの濃度が高まることなどを抑制できるようにすること。
【解決手段】ロックホッパの運転方法は、固体移動工程を有する。固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたはロックホッパから固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程である。可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムである。ロックホッパの運転方法は、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有する。不燃性ガス導入工程は、固体の導入口および固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程である。排出工程は、ロックホッパ内のガスを、固体の導入口および固体の排出口とは別の経路を用いてロックホッパから排出する工程である。
【解決手段】ロックホッパの運転方法は、固体移動工程を有する。固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたはロックホッパから固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程である。可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムである。ロックホッパの運転方法は、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有する。不燃性ガス導入工程は、固体の導入口および固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程である。排出工程は、ロックホッパ内のガスを、固体の導入口および固体の排出口とは別の経路を用いてロックホッパから排出する工程である。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
固体移動工程を有したロックホッパの運転方法であって、
前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、
可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、
不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、
前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、
前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、
可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、
不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、
前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、
前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
【請求項2】
前記不燃性ガス導入工程は、酸素追い出し工程を含み、
前記排出工程は、不燃性ガス追い出し工程を含み、
前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、可燃性ガス排出経路、不燃性ガス排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、
前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
前記酸素追い出し工程は、前記ロックホッパ内に酸素が存在する状態において、不燃性ガスによって酸素を追い出すべく、前記ロックホッパと前記不燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給する工程であり、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記ロックホッパに可燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記ロックホッパ内の前記不燃性ガスを排出する工程であって且つ前記酸素追い出し工程の後に実行される工程である請求項１記載のロックホッパの運転方法。
前記排出工程は、不燃性ガス追い出し工程を含み、
前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、可燃性ガス排出経路、不燃性ガス排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、
前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
前記酸素追い出し工程は、前記ロックホッパ内に酸素が存在する状態において、不燃性ガスによって酸素を追い出すべく、前記ロックホッパと前記不燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給する工程であり、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記ロックホッパに可燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記ロックホッパ内の前記不燃性ガスを排出する工程であって且つ前記酸素追い出し工程の後に実行される工程である請求項１記載のロックホッパの運転方法。
【請求項3】
前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、可燃性ガス排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、
前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
前記不燃性ガス導入工程および前記排出工程は、可燃性ガス追い出し工程を含み、
前記可燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内に前記可燃性ガスが含まれる状態において、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する工程であり、
前記固体移動工程は、前記可燃性ガス追い出し工程の後に実行される請求項１記載のロックホッパの運転方法。
前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
前記不燃性ガス導入工程および前記排出工程は、可燃性ガス追い出し工程を含み、
前記可燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内に前記可燃性ガスが含まれる状態において、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する工程であり、
前記固体移動工程は、前記可燃性ガス追い出し工程の後に実行される請求項１記載のロックホッパの運転方法。
【請求項4】
前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、
前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを前記混在ガス経路に排出する工程であり、
生成ガス取り出し工程を有し、
前記生成ガス取り出し工程は、前記ロックホッパに生成ガスが存在する状態で、前記ロックホッパと前記生成ガス経路とを連通状態とすることによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に流出させる工程であり、
前記生成ガスは、前記可燃性ガス生成システムによって生成される前記可燃性ガスである請求項２記載のロックホッパの運転方法。
前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを前記混在ガス経路に排出する工程であり、
生成ガス取り出し工程を有し、
前記生成ガス取り出し工程は、前記ロックホッパに生成ガスが存在する状態で、前記ロックホッパと前記生成ガス経路とを連通状態とすることによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に流出させる工程であり、
前記生成ガスは、前記可燃性ガス生成システムによって生成される前記可燃性ガスである請求項２記載のロックホッパの運転方法。
【請求項5】
前記ロックホッパに供給される前記可燃性ガスは、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
【請求項6】
加圧工程を有し、
前記加圧工程は、前記ロックホッパ内を前記可燃性ガス排出経路から遮断しつつ前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程であって且つ前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される工程である請求項５記載のロックホッパの運転方法。
前記加圧工程は、前記ロックホッパ内を前記可燃性ガス排出経路から遮断しつつ前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程であって且つ前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される工程である請求項５記載のロックホッパの運転方法。
【請求項7】
前記固体移動工程は、固形物払出工程であり、
前記固形物払出工程は、炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である生成ガスと前記固体としての炭素とのうちの前記炭素が前記ロックホッパ内に充填されている状態で、前記排出口を開放することによって前記ロックホッパから炭素を前記可燃性ガス生成システム外に排出する工程であり、
前記酸素追い出し工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
前記固形物払出工程は、炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である生成ガスと前記固体としての炭素とのうちの前記炭素が前記ロックホッパ内に充填されている状態で、前記排出口を開放することによって前記ロックホッパから炭素を前記可燃性ガス生成システム外に排出する工程であり、
前記酸素追い出し工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
【請求項8】
固形物貯留工程と、脱圧工程と、生成ガス追い出し工程と、を有し、
前記固形物貯留工程は、前記熱分解によって生成された前記炭素を前記導入口から前記ロックホッパ内に受け入れる工程であり、
前記脱圧工程は、前記導入口を遮断した状態において前記ロックホッパから前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、
前記固形物払出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に実行される請求項７記載のロックホッパの運転方法。
前記固形物貯留工程は、前記熱分解によって生成された前記炭素を前記導入口から前記ロックホッパ内に受け入れる工程であり、
前記脱圧工程は、前記導入口を遮断した状態において前記ロックホッパから前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、
前記固形物払出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に実行される請求項７記載のロックホッパの運転方法。
【請求項9】
前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、
前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
生成ガス回収工程を有し、
前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ、前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の前記炭化水素を前記混在ガス経路に排出する工程である請求項８記載のロックホッパの運転方法。
前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
生成ガス回収工程を有し、
前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ、前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の前記炭化水素を前記混在ガス経路に排出する工程である請求項８記載のロックホッパの運転方法。
【請求項10】
前記炭化水素の前記熱分解は、前記炭化水素の圧力が大気圧よりも高い状態においてなされるものであり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
加圧工程を有し、
前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、
前記固形物貯留工程は、前記加圧工程の後に実行される請求項８記載のロックホッパの運転方法。
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
加圧工程を有し、
前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、
前記固形物貯留工程は、前記加圧工程の後に実行される請求項８記載のロックホッパの運転方法。
【請求項11】
前記ロックホッパに供給される前記可燃性ガスは、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、
前記固体移動工程は、固形物受入工程を含み、
前記固形物受入工程は、前記炭化水素を水素と炭素とに熱分解するための前記固体としての触媒を前記可燃性ガス生成システム外から前記導入口を介して前記ロックホッパへと供給する工程であり、
前記酸素追い出し工程は、前記固形物受入工程によって前記ロックホッパに侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、
前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、
前記固体移動工程は、固形物受入工程を含み、
前記固形物受入工程は、前記炭化水素を水素と炭素とに熱分解するための前記固体としての触媒を前記可燃性ガス生成システム外から前記導入口を介して前記ロックホッパへと供給する工程であり、
前記酸素追い出し工程は、前記固形物受入工程によって前記ロックホッパに侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である請求項２記載のロックホッパの運転方法。
【請求項12】
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
加圧工程、および固形物払出工程を有し、
前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、
前記固形物払出工程は、前記熱分解のための反応器側に前記触媒を供給すべく前記排出口から前記触媒を排出する工程であって且つ、前記加圧工程の後に実行される工程であり、
前記反応器内の圧力は大気圧よりも高い請求項１１記載のロックホッパの運転方法。
加圧工程、および固形物払出工程を有し、
前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、
前記固形物払出工程は、前記熱分解のための反応器側に前記触媒を供給すべく前記排出口から前記触媒を排出する工程であって且つ、前記加圧工程の後に実行される工程であり、
前記反応器内の圧力は大気圧よりも高い請求項１１記載のロックホッパの運転方法。
【請求項13】
脱圧工程を有し、
前記脱圧工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に流入した生成ガスを前記可燃性ガス排出経路から排出する工程であり、
前記生成ガスは、前記炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である請求項１２記載のロックホッパの運転方法。
前記脱圧工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に流入した生成ガスを前記可燃性ガス排出経路から排出する工程であり、
前記生成ガスは、前記炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である請求項１２記載のロックホッパの運転方法。
【請求項14】
生成ガス追い出し工程を有し、
前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後に、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記生成ガスを排出する工程である請求項１３記載のロックホッパの運転方法。
前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後に、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記生成ガスを排出する工程である請求項１３記載のロックホッパの運転方法。
【請求項15】
前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、
前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記生成ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記脱圧工程は、前記生成ガスを前記生成ガス経路へと排出する工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパから前記混在ガス経路へと前記生成ガスを排出する工程であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
生成ガス回収工程を有し、
前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記生成ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記脱圧工程は、前記生成ガスを前記生成ガス経路へと排出する工程であり、
前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパから前記混在ガス経路へと前記生成ガスを排出する工程であり、
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
生成ガス回収工程を有し、
前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
【請求項16】
不燃性ガス排出工程を有し、
前記不燃性ガス排出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に、前記ロックホッパから前記不燃性ガス排出経路に前記不燃性ガスを排出する工程であり、
前記固形物受入工程は、前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
前記不燃性ガス排出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に、前記ロックホッパから前記不燃性ガス排出経路に前記不燃性ガスを排出する工程であり、
前記固形物受入工程は、前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
【請求項17】
前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと排出された前記可燃性ガスを、前記可燃性ガス生成システムにおいて生成対象ガスを生成するための経路に戻すようにした請求項３記載のロックホッパの運転方法。
【請求項18】
可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させるために利用されるロックホッパを備える固体移動装置であって、
可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、
前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、
可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
不燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する経路である固体移動装置。
可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、
前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、
可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、
不燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する経路である固体移動装置。
【請求項19】
前記排出経路は、可燃性ガス排出経路および不燃性ガス排出経路を含み、
前記可燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の可燃性ガスを含んだガスが排出される経路であり、
前記不燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを大気に放出する経路である請求項１８記載の固体移動装置。
前記可燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の可燃性ガスを含んだガスが排出される経路であり、
前記不燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを大気に放出する経路である請求項１８記載の固体移動装置。
【請求項20】
前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、
前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路である請求項１９記載の固体移動装置。
前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、
前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路である請求項１９記載の固体移動装置。
【請求項21】
前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、
前記可燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに可燃性ガスを供給する経路である請求項１８記載の固体移動装置。
前記可燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに可燃性ガスを供給する経路である請求項１８記載の固体移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロックホッパの運転方法、および固体移動装置に関する。
【背景技術】
【0002】
たとえば下記特許文献１には、可燃性ガスを生成する際に生成される固形物を除去する集塵装置が記載されている。この集塵装置は、可燃性ガスから固形物を取り除くフィルタ装置を備える。そしてフィルタ装置は、受け入れ弁を介してロックホッパに接続されている。受け入れ弁が開状態となっている期間に、フィルタからロックホッパに固形物が蓄積する。ロックホッパに蓄積された固形物が所定量に達すると、受け入れ弁が閉じられる。そしてロックホッパ内に不燃性ガスとしての窒素が供給される。その後、ロックホッパから固形物が排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１１０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記装置では、ロックホッパ内に供給された窒素に起因して、可燃性ガスの生成経路内の窒素濃度が高まるおそれがある。また、ロックホッパから固体を大気開放された空間に放出する場合等には、大気中に可燃ガスが流出するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
以下、上記課題を解決するための手段およびその作用効果について記載する。
１．固体移動工程を有したロックホッパの運転方法であって、前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
１．固体移動工程を有したロックホッパの運転方法であって、前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
【0006】
上記不燃性ガス導入工程で導入された不燃性ガスを排出工程において排出するなら、ロックホッパにおける導入口または排出口のうちいずれかの側にあって不燃性ガスの混入を意図しない経路における不燃性ガスの濃度が高まることを抑制できる。また、上記排出工程において、不燃性ガス導入工程によって導入した不燃性ガスによって可燃性ガスをロックホッパから追い出すなら、固体移動工程において、システム外に可燃性ガスが流出することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施形態にかかる燃料ガス生成システムの構成を示す図である。
【図2】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図3】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図4】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図5】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図6】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図7】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図8】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図9】同実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図10】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図11】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図12】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図13】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図14】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図15】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図16】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図17】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図18】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【図19】第２の実施形態にかかる燃料ガス生成システムの構成を示す図である。
【図20】第３の実施形態にかかる燃料ガス生成システムの構成を示す図である。
【図21】第４の実施形態にかかる炭素排出処理の一工程を示す図である。
【図22】同実施形態にかかる触媒供給処理の一工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜第１の実施形態＞
以下、第１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
「システム構成」
図１に、本実施形態にかかる可燃性ガスの生成システムの構成を示す。図１に示すシステムは、メタンを原料として水素を生成するシステムである。水素は、一例として発電用のガスタービンの燃料であってもよい。
以下、第１の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
「システム構成」
図１に、本実施形態にかかる可燃性ガスの生成システムの構成を示す。図１に示すシステムは、メタンを原料として水素を生成するシステムである。水素は、一例として発電用のガスタービンの燃料であってもよい。
【0009】
図１に示すように、システムに供給されるメタンは圧縮機１０にて加圧されて可燃性ガス供給経路５０に供給される。可燃性ガス供給経路５０には、原料ガス経路１２が接続されている。原料ガス経路１２内のメタンは、熱交換器１４によって加熱された後、反応器１６に供給される。反応器１６は、熱分解によってメタンを水素と炭素とに分解する装置である。反応器１６には、触媒が設けられている。触媒は、一例として、鉄である。反応器１６において、触媒の状態は、一例として流動床触媒の状態とされる。反応器１６内において、反応するメタンおよび触媒の温度は、たとえば、７５０～９００°Ｃとされる。また、反応器１６内の圧力は、大気圧よりも高い。反応器１６内の圧力は、たとえば数ａｔａ～数十ａｔａであってもよい。
【0010】
反応器１６において熱分解によって生成された水素および炭素と、反応器１６内のメタンとは、熱交換器１４へと流入する。熱交換器１４から流出したメタンおよび水素の混合気と、炭素とは、サイクロン２０に流入する。サイクロン２０は、混合気と炭素との混合物から炭素を分離する遠心分離装置である。サイクロン２０は、フィルタ装置２２に接続されている。これは、サイクロン２０によっては分離できなかった炭素を捕捉する装置である。フィルタ装置２２から流出する混合気は、圧縮機２４によって圧縮された後、水素精製装置２６に供給される。水素精製装置２６は、一例として、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）である。水素精製装置２６によって混合気から抽出された水素が、本システムによって生成される水素である。
【0011】
水素精製装置２６によって分離されたメタンは、オフガス圧縮機２８によって圧縮された後、原料ガス経路１２に戻される。なお、水素精製装置２６においてメタンを分離する際に水素が利用されることから、オフガス圧縮機２８には、メタンに加えて水素が流入する。
【0012】
サイクロン２０およびフィルタ装置２２によって混合気から分離された炭素は、供給ホッパ３０へと流入する。供給ホッパ３０は、導入バルブ３２を介してロックホッパ３４に接続されている。ロックホッパ３４は、排出バルブ３６を介して炭素を貯蔵庫３８に排出する。貯蔵庫３８は、大気開放されている。
【0013】
ロックホッパ３４には、可燃性ガス供給バルブ５２を介して可燃性ガス供給経路５０が接続されている。また、ロックホッパ３４には、不燃性ガス供給バルブ５８を介して不燃性ガス供給経路５６が接続されている。不燃性ガス供給経路５６には、システムに供給される窒素が圧縮機５４によって加圧されて供給される。
【0014】
ロックホッパ３４は、生成ガスバルブ６２を介して生成ガス経路６０に接続されている。生成ガス経路６０は、オフガス圧縮機２８に接続されている。ロックホッパ３４は、混在ガスバルブ６６を介して混在ガス経路６４に接続されている。混在ガス経路６４には、ロックホッパ３４から、メタン、水素、および窒素の混合気が排出される。この混合気は、混在ガス圧縮機７２によって加圧されて水素精製装置７４に供給される。水素精製装置７４は、一例として、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）である。水素精製装置７４によって混合気から抽出された水素も、本システムによって生成される水素である。なお、水素精製装置７４によって混合気から分離されたメタンと窒素との混合器は、たとえば燃焼によって除去してもよい。
【0015】
ロックホッパ３４は、不燃性ガス排出バルブ７０を介して不燃性ガス排出経路６８に接続されている。不燃性ガス排出経路６８は、大気開放されている。
貯蔵庫３８に排出される固体には、厳密には、炭素のみならず、触媒である鉄と炭素との化合物が含まれる。再生装置４０は、この化合物から鉄を抽出する。再生装置４０によって抽出された鉄は、システムに新たに供給される鉄と合流して供給ホッパ８０に供給される。
貯蔵庫３８に排出される固体には、厳密には、炭素のみならず、触媒である鉄と炭素との化合物が含まれる。再生装置４０は、この化合物から鉄を抽出する。再生装置４０によって抽出された鉄は、システムに新たに供給される鉄と合流して供給ホッパ８０に供給される。
【0016】
供給ホッパ８０は、導入バルブ８２を介してロックホッパ８４に接続されている。ロックホッパ８４は、排出バルブ８６を介して反応器１６に接続されている。
ロックホッパ８４には、可燃性ガス供給バルブ９２を介して可燃性ガス供給経路９０が接続されている。可燃性ガス供給経路９０は可燃性ガス供給経路５０に接続されている。ロックホッパ８４は、不燃性ガス供給バルブ９６を介して不燃性ガス供給経路９４に接続されている。不燃性ガス供給経路９４には、圧縮機５４によって圧縮された窒素が供給される。
ロックホッパ８４には、可燃性ガス供給バルブ９２を介して可燃性ガス供給経路９０が接続されている。可燃性ガス供給経路９０は可燃性ガス供給経路５０に接続されている。ロックホッパ８４は、不燃性ガス供給バルブ９６を介して不燃性ガス供給経路９４に接続されている。不燃性ガス供給経路９４には、圧縮機５４によって圧縮された窒素が供給される。
【0017】
ロックホッパ８４は、生成ガスバルブ１０２を介して生成ガス経路１００に接続されている。生成ガス経路１００は、オフガス圧縮機２８に接続されている。ロックホッパ８４は、混在ガスバルブ１０６を介して混在ガス経路１０４に接続されている。混在ガス経路１０４には、ロックホッパ８４から、メタン、水素、および窒素の混合気が排出される。この混合気は、混在ガス圧縮機７２によって加圧されて水素精製装置７４に供給される。ロックホッパ８４は、不燃性ガス排出バルブ１１０を介して不燃性ガス排出経路１０８に接続されている。不燃性ガス排出経路１０８は、大気開放されている。
【0018】
制御装置２００は、上述の生成システムを制御対象とする。制御装置２００は、導入バルブ３２、排出バルブ３６、可燃性ガス供給バルブ５２、不燃性ガス供給バルブ５８、生成ガスバルブ６２、混在ガスバルブ６６、および不燃性ガス排出バルブ７０を操作する。また、制御装置２００は、導入バルブ８２、排出バルブ８６、可燃性ガス供給バルブ９２、不燃性ガス供給バルブ９６、生成ガスバルブ１０２、混在ガスバルブ１０６および不燃性ガス排出バルブ１１０を操作する。
【0019】
制御装置２００は、ＰＵ２０２および記憶装置２０４を備えている。ＰＵ２０２は、ＣＰＵ、ＧＰＵ、およびＴＰＵ等の少なくとも１つを備えるソフトウェア処理装置である。記憶装置２０４には、上記１４個のバルブを開閉する指令を含んだプログラムが記憶されている。このプログラムをＰＵ２０２が実行することにより、上記１４個のバルブの開閉制御が実現される。
【0020】
「炭素排出処理」
上述したように、反応器１６内の圧力は、大気圧よりも高い。これにより、サイクロン２０内の圧力およびフィルタ装置２２内の圧力も大気圧よりも高い。一方、貯蔵庫３８は、大気開放されている。そのため、反応器１６を含む加圧系内の圧力を維持しつつ、炭素を加圧系から排出するために、上記ロックホッパ３４が利用される。以下では、ロックホッパ３４を用いた炭素の排出処理について図２～図９を用いて説明する。なお、図２～図９の図番は、工程の時系列に従っている。
上述したように、反応器１６内の圧力は、大気圧よりも高い。これにより、サイクロン２０内の圧力およびフィルタ装置２２内の圧力も大気圧よりも高い。一方、貯蔵庫３８は、大気開放されている。そのため、反応器１６を含む加圧系内の圧力を維持しつつ、炭素を加圧系から排出するために、上記ロックホッパ３４が利用される。以下では、ロックホッパ３４を用いた炭素の排出処理について図２～図９を用いて説明する。なお、図２～図９の図番は、工程の時系列に従っている。
【0021】
図２は、ロックホッパ３４に固体の炭素１１２が蓄積された状態を示す。図２には、導入バルブ３２、排出バルブ３６、可燃性ガス供給バルブ５２、不燃性ガス供給バルブ５８、生成ガスバルブ６２、混在ガスバルブ６６、および不燃性ガス排出バルブ７０の開閉状態を色分けして示している。すなわち、黒塗りのバルブは、閉状態であることを示す一方、白塗りのバルブは、開状態であることを示す。図２に示すように、ロックホッパ３４に炭素１１２を蓄積する工程においては、上記７個のバルブのうちの導入バルブ３２のみが開状態となっている。これにより、供給ホッパ３０に流入した炭素１１２は、ロックホッパ３４に流入する。なお、ロックホッパ３４には、さらに、反応器１６から流出した水素およびメタンの混合気も流入する。
【0022】
図３は、ロックホッパ３４内を減圧する工程を示す。この工程は、図２に示した状態となることを条件に実行される工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの生成ガスバルブ６２のみが開状態とされる。これにより、ロックホッパ３４内の水素およびメタンの混合気である生成ガスが生成ガス経路６０に流出する。
【0023】
図４は、ロックホッパ３４から上記生成ガスを追い出す工程を示す。この工程は、図３に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの不燃性ガス供給バルブ５８および混在ガスバルブ６６のみが開状態とされる。これにより、不燃性ガス供給経路５６からロックホッパ３４に窒素が流入する。これにより、ロックホッパ３４内の生成ガスが混在ガス経路６４へと流出する。
【0024】
図５は、炭素１１２をロックホッパ３４から排出する工程である。この工程は、図４に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの排出バルブ３６のみが開状態とされる。これにより、炭素１１２は、重力の作用に従って、貯蔵庫３８へと落下する。
【0025】
図６に、ロックホッパ３４内の酸素を追い出す工程を示す。この工程は、図５に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの不燃性ガス供給バルブ５８と不燃性ガス排出バルブ７０との２つのみが開状態とされる。これにより、不燃性ガス供給経路５６からロックホッパ３４に窒素が流入する。ロックホッパ３４には、図５の工程において排出口３４ｂから酸素が流入している。そのため、この酸素は、ロックホッパ３４への窒素の流入に伴って不燃性ガス排出経路６８へと流出する。
【0026】
図７に、ロックホッパ３４から窒素を追い出す工程を示す。この工程は、図６に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ５２と混在ガスバルブ６６との２つのみが開状態とされる。これにより、可燃性ガス供給バルブ５２からロックホッパ３４へとメタンが流入する。そのため、ロックホッパ３４内の窒素が混在ガス経路６４に排出される。
【0027】
図８に、ロックホッパ３４内を加圧する工程を示す。この工程は、図７に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ５２のみが開状態とされる。これにより、ロックホッパ３４内のメタンの充填濃度が上昇し、ロックホッパ３４内の圧力が上昇する。この工程は、ロックホッパ３４内の圧力と反応器１６内の圧力との差を低減するための工程である。この工程では、供給ホッパ３０内の圧力とロックホッパ３４内の圧力とを等しくすることが望ましい。
【0028】
図９に、ロックホッパ３４に炭素を堆積する工程を示す。この工程は、図８に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの導入バルブ３２のみが開状態とされる。これにより、炭素が蓄積されることにより、図２に示した状態となる。
【0029】
「触媒の供給処理」
上述した供給ホッパ８０には、大気開放された状態で、鉄が供給される。大気圧下で供給される鉄を反応器１６を備える加圧系に供給するために、ロックホッパ８４が利用される。以下では、ロックホッパ８４を用いた触媒の供給処理について図１０～図１８を用いて説明する。
上述した供給ホッパ８０には、大気開放された状態で、鉄が供給される。大気圧下で供給される鉄を反応器１６を備える加圧系に供給するために、ロックホッパ８４が利用される。以下では、ロックホッパ８４を用いた触媒の供給処理について図１０～図１８を用いて説明する。
【0030】
図１０は、供給ホッパ８０内に触媒としての鉄１１４が供給された状態を示す。この状態では、導入バルブ８２、排出バルブ８６、可燃性ガス供給バルブ９２、不燃性ガス供給バルブ９６、生成ガスバルブ１０２、混在ガスバルブ１０６および不燃性ガス排出バルブ１１０の７個のバルブの全てが閉状態とされている。
【0031】
図１１は、鉄１１４をロックホッパ８４に供給する工程を示す。この工程は、図１０の状態となることを条件に実行される。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの導入バルブ８２のみが開状態とされる。これにより、供給ホッパ８０内の鉄１１４は、重力の作用によってロックホッパ８４の導入口８４ｂへと落下する。
【0032】
図１２は、ロックホッパ８４内の酸素を追い出す工程を示す。この工程は、図１１に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの不燃性ガス供給バルブ９６および不燃性ガス排出バルブ１１０の２つのバルブのみが開状態とされる。これにより、不燃性ガス供給バルブ９６からロックホッパ８４へと窒素が供給される。ロックホッパ８４には、図１１に示した工程において供給ホッパ８０から酸素が流入している。この酸素は、ロックホッパ８４への窒素の流入に伴って、不燃性ガス排出経路１０８から排出される。
【0033】
図１３は、ロックホッパ８４内の窒素を追い出す工程を示す。図１３に示す工程は、図１２に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ９２および混在ガスバルブ１０６の２つバルブのみが開状態とされる。これにより、可燃性ガス供給経路９０からロックホッパ８４にメタンが流入する。そのため、ロックホッパ８４内の窒素が混在ガス経路１０４に追い出される。
【0034】
図１４に、ロックホッパ８４内を加圧する工程を示す。この工程は、図１３に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ９２のみが開状態とされる。これにより、可燃性ガス供給経路９０からロックホッパ８４にメタンが流入する。これにより、ロックホッパ８４内のメタンの濃度が上昇することによって、ロックホッパ８４内が加圧される。この工程は、ロックホッパ８４内の圧力と反応器１６内の圧力との差を低減するために設けられている。この工程において、ロックホッパ８４内の圧力と排出バルブ８６の下流の圧力とを等しくすることが望ましい。
【0035】
図１５に、鉄１１４を反応器１６に供給する工程を示す。この工程は、図１４に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの排出バルブ８６のみが開状態とされる。これにより、ロックホッパ８４内の鉄１１４が重力の作用によりロックホッパ８４から排出される。
【0036】
図１６に、ロックホッパ８４内の圧力を低下させる工程を示す。この工程は、図１５に示した工程に続く工程である。この工程においては、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの生成ガスバルブ１０２のみが開状態とされる。これにより、ロックホッパ８４内の生成ガスが生成ガス経路１００に流出する。なお、図１５に示した工程では、反応器１６側から生成ガスがロックホッパ８４内に流入する。そのため、図１６の工程が開始される時点においてロックホッパ８４には、生成ガスが存在する。
【0037】
図１７に、ロックホッパ８４内の生成ガスを追い出す工程を示す。この工程は、図１６に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの不燃性ガス供給バルブ９６および混在ガスバルブ１０６の２つのバルブのみが開状態とされる。これにより、不燃性ガス供給経路９４からロックホッパ８４へと窒素が流入する。これにより、ロックホッパ８４内の生成ガスが混在ガス経路１０４に追い出される。
【0038】
図１８に、ロックホッパ８４内を減圧する工程を示す。この工程は、図１７に示した工程に続く工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの不燃性ガス排出バルブ１１０のみが開状態とされる。これにより、ロックホッパ８４内の窒素が不燃性ガス排出バルブ１１０へと流出することによって、ロックホッパ８４内の圧力が大気圧相当となる。
【0039】
「本実施形態の作用および効果」
（１－１）ＰＵ２０２は、図６に示す工程において窒素によってロックホッパ３４の酸素を追い出した後、メタンをロックホッパ３４に供給することによって、ロックホッパ３４から窒素を追い出した。これにより、導入バルブ３２の開弁に伴って反応器１６側に窒素が流入することを抑制できる。
（１－１）ＰＵ２０２は、図６に示す工程において窒素によってロックホッパ３４の酸素を追い出した後、メタンをロックホッパ３４に供給することによって、ロックホッパ３４から窒素を追い出した。これにより、導入バルブ３２の開弁に伴って反応器１６側に窒素が流入することを抑制できる。
【0040】
（１－２）ＰＵ２０２は、導入バルブ３２の開弁に先立って、図８に示したようにロックホッパ３４を加圧した。これにより、導入バルブ３２を開弁する際に必要な負荷を軽減できる。特に、導入口３４ａの面積が大きいなら、導入バルブ３２の上流の圧力と下流の圧力との差が大きい場合、開弁に加わる負荷が顕著に大きくなる。これに対し、導入バルブ３２の開弁に先立って、ロックホッパ３４内を加圧しておくことにより、開弁にかかる負荷を軽減できる。
【0041】
また、導入バルブ３２の開弁に伴って反応器１６側の圧力変動が生じることを抑制できる。
（１－３）ＰＵ２０２は、ロックホッパ３４内に炭素１１２を貯留した後、図３に示す工程において、生成ガスバルブ６２を開弁した。これにより、ロックホッパ３４内のメタンおよび水素の混合気を生成ガス経路６０へと流出させることができる。この混合気は、オフガス圧縮機２８によって圧縮された後、反応器１６に供給される。そのため、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
（１－３）ＰＵ２０２は、ロックホッパ３４内に炭素１１２を貯留した後、図３に示す工程において、生成ガスバルブ６２を開弁した。これにより、ロックホッパ３４内のメタンおよび水素の混合気を生成ガス経路６０へと流出させることができる。この混合気は、オフガス圧縮機２８によって圧縮された後、反応器１６に供給される。そのため、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
【0042】
（１－４）ＰＵ２０２は、図５に示すロックホッパ３４から炭素１１２を追い出す工程に先立って、図４に示した工程によって、ロックホッパ３４に窒素を供給することによってロックホッパ３４から水素およびメタンの混合気を混在ガス経路６４に追い出した。これにより、排出バルブ３６の開弁に伴って、可燃性ガスが大気に放出されることを抑制できる。また、混在ガス経路６４内の混合気は、混在ガス圧縮機７２によって加圧された後、水素精製装置７４によって水素が抽出される。これにより、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
【0043】
（１－５）ＰＵ２０２は、ロックホッパ８４に触媒を充填した後、図１２に示す工程において、ロックホッパ８４に窒素を供給した。これにより、図１１に示した工程によってロックホッパ８４に流入した酸素を、ロックホッパ８４から不燃性ガス排出経路１０８へと追い出すことができる。
【0044】
（１－６）ＰＵ２０２は、排出バルブ８６を開弁させるのに先立って、図１３に示す工程において、ロックホッパ８４にメタンを供給することによってロックホッパ８４内の窒素を混在ガス経路１０４に追い出した。これにより、ロックホッパ８４内の窒素が反応器１６へと流入することを抑制できる。
【0045】
（１－７）ＰＵ２０２は、排出バルブ８６を開弁させるのに先立って、図１４に示す工程において、ロックホッパ８４内のメタン濃度を高めることによってロックホッパ８４内を加圧した。これにより、排出バルブ８６を開弁する際に必要な負荷を軽減できる。特に、排出口８４ａの面積が大きいなら、排出バルブ８６の上流の圧力と下流の圧力との差が大きい場合、開弁に加わる負荷が顕著に大きくなる。これに対し、排出バルブ８６の開弁に先立って、ロックホッパ８４内を加圧しておくことにより、開弁にかかる負荷を軽減できる。
【0046】
また、排出バルブ８６の開弁に伴って反応器１６側の圧力変動が生じることを抑制できる。
（１－８）ＰＵ２０２は、ロックホッパ８４から反応器１６へと鉄１１４を供給した後、生成ガスバルブ１０２を開弁させた。これにより、ロックホッパ８４内のメタンおよび水素の混合気を生成ガス経路１００へと流出させることができる。この混合気は、オフガス圧縮機２８によって圧縮された後、反応器１６に供給される。そのため、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
（１－８）ＰＵ２０２は、ロックホッパ８４から反応器１６へと鉄１１４を供給した後、生成ガスバルブ１０２を開弁させた。これにより、ロックホッパ８４内のメタンおよび水素の混合気を生成ガス経路１００へと流出させることができる。この混合気は、オフガス圧縮機２８によって圧縮された後、反応器１６に供給される。そのため、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
【0047】
（１－９）ＰＵ２０２は、図１６に示した工程の後、ロックホッパ８４内に窒素を供給することによって、ロックホッパ８４内の水素とメタンとの混合気を混在ガス経路１０４に追い出した。混在ガス経路１０４内の混合気は、混在ガス圧縮機７２によって加圧された後、水素精製装置７４によって水素が抽出される。これにより、システムに供給されるメタンに対するシステムが生成する水素の比である水素の生成効率を高めることができる。
【0048】
（１－１０）ＰＵ２０２は、ロックホッパ８４内の水素とメタンとの混合気を混在ガス経路１０４に追い出した後、図１８に示した工程によって不燃性ガス排出バルブ１１０を開弁させることによって、ロックホッパ８４内を大気開放した。これにより、その後、導入バルブ８２を開弁させる際の導入バルブ８２の上流と下流との圧力差を軽減することができる。
【0049】
＜第２の実施形態＞
以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
以下、第２の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
【0050】
図１９に、本実施形態にかかる燃焼ガスの生成システムを示す。なお、図１９において、図１に示した部材に対応する部材については、便宜上、同一の符号を付している。
本実施形態では、フィルタ装置２２から流出した水素とメタンとの混合気は、水素精製装置１２０に供給される。水素精製装置１２０は、分離膜を備えて混合気から水素を分離する装置である。水素精製装置１２０によって分離された水素は、水素精製装置２６によって抽出された水素と比較して圧力が低い。そこで、本実施形態では、水素精製装置１２０によって分離された水素を圧縮機１２４にて加圧する。
本実施形態では、フィルタ装置２２から流出した水素とメタンとの混合気は、水素精製装置１２０に供給される。水素精製装置１２０は、分離膜を備えて混合気から水素を分離する装置である。水素精製装置１２０によって分離された水素は、水素精製装置２６によって抽出された水素と比較して圧力が低い。そこで、本実施形態では、水素精製装置１２０によって分離された水素を圧縮機１２４にて加圧する。
【0051】
また、水素精製装置１２０によって分離されたメタンは、圧力が高い。そのため、水素精製装置１２０によって分離されたメタンは、オフガス圧縮機２８を介すことなく、原料ガス経路１２に戻される。
【0052】
＜第３の実施形態＞
以下、第３の実施形態について、第２の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
以下、第３の実施形態について、第２の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
【0053】
図２０に、本実施形態にかかる燃焼ガスの生成システムを示す。なお、図２０において、図１９に示した部材に対応する部材については、便宜上、同一の符号を付している。
本実施形態では、生成ガス経路６０，１００内の混合気を、圧縮機１２４に供給する。これにより、システムの最終生成ガス中に微量のメタンが混入する。本実施形態は、最終製品中に微量のメタンが混入することを許容するシステムである。
本実施形態では、生成ガス経路６０，１００内の混合気を、圧縮機１２４に供給する。これにより、システムの最終生成ガス中に微量のメタンが混入する。本実施形態は、最終製品中に微量のメタンが混入することを許容するシステムである。
【0054】
＜第４の実施形態＞
以下、第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
以下、第４の実施形態について、第１の実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。
【0055】
本実施形態では、図２～図９に示した工程と、図１０～図１８に示した工程とに、それぞれ１つ工程を追加する。
図２１に、炭素の排出処理の一部を示す。図２１の上段に示す工程は、図３に示した工程である。また、図２１の下段に示す工程は、図４に示した工程である。本実施形態では、それらの工程の間に、図２１の中段に示す工程を追加する。
図２１に、炭素の排出処理の一部を示す。図２１の上段に示す工程は、図３に示した工程である。また、図２１の下段に示す工程は、図４に示した工程である。本実施形態では、それらの工程の間に、図２１の中段に示す工程を追加する。
【0056】
図２１の中段に示す工程は、ロックホッパ３４内の水素とメタンとの混合気である生成ガスを追い出す工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ５２および生成ガスバルブ６２の２つのバルブのみが開状態とされる。これにより、可燃性ガス供給経路５０からロックホッパ３４にメタンが流入する。そのため、ロックホッパ３４内の生成ガスは、生成ガス経路６０へと追い出される。そのため、図２１の下段の工程において、混在ガス経路６４に流出する気体はメタンと窒素の混合気となる。
【0057】
図２２に、触媒の供給処理の一部を示す。図２２の上段に示す工程は、図１６に示した工程である。図２２の下段に示す工程は、図１７に示した工程である。本実施形態では、それらの工程の間に、図２２の中段に示す工程を追加する。
【0058】
図２２の中段に示す工程は、ロックホッパ８４内の水素とメタンとの混合気である生成ガスを追い出す工程である。この工程では、ＰＵ２０２により、７個のバルブのうちの可燃性ガス供給バルブ９２および生成ガスバルブ１０２の２つのバルブのみが開状態とされる。これにより、可燃性ガス供給経路９０からロックホッパ８４にメタンが流入する。そのため、ロックホッパ８４内の生成ガスは、生成ガス経路１００へと追い出される。そのため、図２２の下段の工程において、混在ガス経路１０４に流出する気体はメタンと窒素の混合気となる。
【0059】
そのため、図１に示した水素精製装置７４が不要となる。
＜対応関係＞
上記実施形態における事項等と、下記「付記」の欄に記載した事項との対応関係は、次の通りである。以下では、「付記」の欄に記載した解決手段の番号毎に、対応関係を示している。［１］固体移動工程は、図５に示す工程と、図１５に示す工程と、に対応する。不燃性ガス導入工程は、図６に示す工程と、図１２に示す工程と、に対応する。排出工程は、図７に示す工程と、図１３に示す工程と、に対応する。［２］可燃性ガス排出通路は、図２～図９における生成ガス経路６０および混在ガス経路６４と、図１０～図１８における生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４と、に対応する。不燃性ガス排出経路は、図２～図９における不燃性ガス排出経路６８と、図１０～図１８における不燃性ガス排出経路１０８と、に対応する。不燃性ガス供給経路は、図２～図９における不燃性ガス供給経路５６と、図１０～図１８における不燃性ガス供給経路９４と、に対応する。酸素追い出し工程は、図６に示す工程と、図１２に示す工程と、に対応する。不燃性ガス追い出し工程は、図７に示す工程と、図１３に示す工程と、に対応する。［３］可燃性ガス追い出し工程は、図４に示す工程と、図１７に示す工程と、に対応する。［４］生成ガス取り出し工程は、図３に示す工程と、図１６に示す工程と、に対応する。［５］可燃性ガス供給経路は、図２～図９における可燃性ガス供給経路５０と図１０～図１８における可燃性ガス供給経路９０と、に対応する。［６］加圧工程は、図８および図１４に示す工程に対応する。［７］固形物払出工程は、図５に示す工程に対応する。［８］固形物貯留工程は、図９に示す工程に対応する。脱圧工程は、図３に示す工程に対応する。生成ガス追い出し工程は、図４に示す工程に対応する。［９］生成ガス回収工程は、図２１の中段に示す工程に対応する。［１０］加圧工程は、図８に示す工程に対応する。［１１］固形物受け入れ工程は、図１１に示す工程に対応する。触媒は、鉄１１４に対応する。［１２］可燃性ガス供給経路は、可燃性ガス供給経路９０に対応する。加圧工程は、図１４に示す工程に対応する。固形物払出工程は、図１５に示す工程に対応する。［１３］脱圧工程は、図１６に示す工程に対応する。［１４］生成ガス追い出し工程は、図１７に示す工程に対応する。［１５］生成ガス回収工程は、図２２の中段に示す工程に対応する。［１６］不燃性ガス排出工程は、図１８に示す工程に対応する。［１７］図１および図１９において、生成ガス経路６０，１００がオフガス圧縮機２８に接続されていることに対応する。また、図１、図１９および図２０において、混在ガス経路６４が水素精製装置７４に接続されていることに対応する。図２０において、生成ガス経路６０，１００が圧縮機１２４に接続されていることに対応する。［１８］可燃性ガス排出通路は、図２～図９における生成ガス経路６０および混在ガス経路６４と、図１０～図１８における生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４と、に対応する。不燃性ガス供給経路は、図２～図９における不燃性ガス供給経路５６と、図１０～図１８における不燃性ガス供給経路９４と、に対応する。［１９］不燃性ガス排出経路は、図２～図９における不燃性ガス排出経路６８と、図１０～図１８における不燃性ガス排出経路１０８と、に対応する。［２０］生成ガス経路６０，１００および混在ガス経路６４，１０４に対応する。［２１］可燃性ガス供給経路は、図２～図９における可燃性ガス供給経路５０と図１０～図１８における可燃性ガス供給経路９０と、に対応する。
＜対応関係＞
上記実施形態における事項等と、下記「付記」の欄に記載した事項との対応関係は、次の通りである。以下では、「付記」の欄に記載した解決手段の番号毎に、対応関係を示している。［１］固体移動工程は、図５に示す工程と、図１５に示す工程と、に対応する。不燃性ガス導入工程は、図６に示す工程と、図１２に示す工程と、に対応する。排出工程は、図７に示す工程と、図１３に示す工程と、に対応する。［２］可燃性ガス排出通路は、図２～図９における生成ガス経路６０および混在ガス経路６４と、図１０～図１８における生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４と、に対応する。不燃性ガス排出経路は、図２～図９における不燃性ガス排出経路６８と、図１０～図１８における不燃性ガス排出経路１０８と、に対応する。不燃性ガス供給経路は、図２～図９における不燃性ガス供給経路５６と、図１０～図１８における不燃性ガス供給経路９４と、に対応する。酸素追い出し工程は、図６に示す工程と、図１２に示す工程と、に対応する。不燃性ガス追い出し工程は、図７に示す工程と、図１３に示す工程と、に対応する。［３］可燃性ガス追い出し工程は、図４に示す工程と、図１７に示す工程と、に対応する。［４］生成ガス取り出し工程は、図３に示す工程と、図１６に示す工程と、に対応する。［５］可燃性ガス供給経路は、図２～図９における可燃性ガス供給経路５０と図１０～図１８における可燃性ガス供給経路９０と、に対応する。［６］加圧工程は、図８および図１４に示す工程に対応する。［７］固形物払出工程は、図５に示す工程に対応する。［８］固形物貯留工程は、図９に示す工程に対応する。脱圧工程は、図３に示す工程に対応する。生成ガス追い出し工程は、図４に示す工程に対応する。［９］生成ガス回収工程は、図２１の中段に示す工程に対応する。［１０］加圧工程は、図８に示す工程に対応する。［１１］固形物受け入れ工程は、図１１に示す工程に対応する。触媒は、鉄１１４に対応する。［１２］可燃性ガス供給経路は、可燃性ガス供給経路９０に対応する。加圧工程は、図１４に示す工程に対応する。固形物払出工程は、図１５に示す工程に対応する。［１３］脱圧工程は、図１６に示す工程に対応する。［１４］生成ガス追い出し工程は、図１７に示す工程に対応する。［１５］生成ガス回収工程は、図２２の中段に示す工程に対応する。［１６］不燃性ガス排出工程は、図１８に示す工程に対応する。［１７］図１および図１９において、生成ガス経路６０，１００がオフガス圧縮機２８に接続されていることに対応する。また、図１、図１９および図２０において、混在ガス経路６４が水素精製装置７４に接続されていることに対応する。図２０において、生成ガス経路６０，１００が圧縮機１２４に接続されていることに対応する。［１８］可燃性ガス排出通路は、図２～図９における生成ガス経路６０および混在ガス経路６４と、図１０～図１８における生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４と、に対応する。不燃性ガス供給経路は、図２～図９における不燃性ガス供給経路５６と、図１０～図１８における不燃性ガス供給経路９４と、に対応する。［１９］不燃性ガス排出経路は、図２～図９における不燃性ガス排出経路６８と、図１０～図１８における不燃性ガス排出経路１０８と、に対応する。［２０］生成ガス経路６０，１００および混在ガス経路６４，１０４に対応する。［２１］可燃性ガス供給経路は、図２～図９における可燃性ガス供給経路５０と図１０～図１８における可燃性ガス供給経路９０と、に対応する。
【0060】
＜その他の実施形態＞
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0061】
「生成ガス経路の接続先について」
・たとえば、生成ガス経路６０内の水素およびメタンの混合気を加圧して圧縮機２４に供給する圧縮機を設けることによって、生成ガス経路６０を同圧縮機に接続してもよい。
・たとえば、生成ガス経路６０内の水素およびメタンの混合気を加圧して圧縮機２４に供給する圧縮機を設けることによって、生成ガス経路６０を同圧縮機に接続してもよい。
【0062】
・たとえば、生成ガス経路１００内の水素およびメタンの混合気を加圧して圧縮機２４に供給する圧縮機を設けることによって、生成ガス経路１００を同圧縮機に接続してもよい。
【0063】
「混在ガス経路の接続先について」
・混在ガス経路６４を、たとえば、ガスタービンの入り口に接続してもよい。その際、混在ガス経路６４とガスタービンとの間に圧縮機を設けてもよい。
・混在ガス経路６４を、たとえば、ガスタービンの入り口に接続してもよい。その際、混在ガス経路６４とガスタービンとの間に圧縮機を設けてもよい。
【0064】
・混在ガス経路１０４を、たとえば、ガスタービンの入り口に接続してもよい。その際、混在ガス経路１０４とガスタービンとの間に圧縮機を設けてもよい。
「可燃性ガス生成システムについて」
・図１、図２０に例示したシステムから水素精製装置２６および水素精製装置７４を削除してもよい。その場合、たとえば、水素精製装置２６および水素精製装置７４の位置にガスタービンを配置してもよい。これにより、燃料の一部を水素とする発電システム等を構成できる。
「可燃性ガス生成システムについて」
・図１、図２０に例示したシステムから水素精製装置２６および水素精製装置７４を削除してもよい。その場合、たとえば、水素精製装置２６および水素精製装置７４の位置にガスタービンを配置してもよい。これにより、燃料の一部を水素とする発電システム等を構成できる。
【0065】
・図１９に例示したシステムから水素精製装置１２０および水素精製装置７４を削除してもよい。その場合、水素精製装置１２０および水素精製装置７４の位置にガスタービンを配置してもよい。これにより、燃料の一部を水素とする発電システム等を構成できる。
【0066】
「可燃性ガス排出経路について」
・ロックホッパ３４に接続される可燃性ガス排出経路が、生成ガス経路６０および混在ガス経路６４を備えることは必須ではない。たとえば、それらを共通の経路としてもよい。その場合、可燃性ガス排出経路から流出する混合気から水素を抽出する水素精製装置を設ければよい。
・ロックホッパ３４に接続される可燃性ガス排出経路が、生成ガス経路６０および混在ガス経路６４を備えることは必須ではない。たとえば、それらを共通の経路としてもよい。その場合、可燃性ガス排出経路から流出する混合気から水素を抽出する水素精製装置を設ければよい。
【0067】
・ロックホッパ８４に接続される可燃性ガス排出経路が、生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４を備えることは必須ではない。たとえば、それらを共通の経路としてもよい。その場合、可燃性ガス排出経路から流出する混合気から水素を抽出する水素精製装置を設ければよい。
【0068】
「可燃性ガス供給経路について」
・可燃性ガス供給経路５０を備えることは必須ではない。可燃性ガス供給経路５０を備えない場合、図７および図８に示す工程に代えて、混在ガスバルブ６６を開弁状態としつつ導入バルブ３２を開弁させる工程を設けてもよい。これにより、供給ホッパ３０側からの物質の侵入によって窒素を混在ガス経路６４へと追い出すことができる。
・可燃性ガス供給経路５０を備えることは必須ではない。可燃性ガス供給経路５０を備えない場合、図７および図８に示す工程に代えて、混在ガスバルブ６６を開弁状態としつつ導入バルブ３２を開弁させる工程を設けてもよい。これにより、供給ホッパ３０側からの物質の侵入によって窒素を混在ガス経路６４へと追い出すことができる。
【0069】
「固体移動装置について」
・「可燃性ガス排出経路について」の欄に記載したように生成ガス経路６０および混在ガス経路６４を共通の１つの経路とする場合、生成ガスバルブ６２および混在ガスバルブ６６に代えて、それらを１つのバルブとしてもよい。
・「可燃性ガス排出経路について」の欄に記載したように生成ガス経路６０および混在ガス経路６４を共通の１つの経路とする場合、生成ガスバルブ６２および混在ガスバルブ６６に代えて、それらを１つのバルブとしてもよい。
【0070】
・「可燃性ガス排出経路について」の欄に記載したように生成ガス経路１００および混在ガス経路１０４を共通の１つの経路とする場合、生成ガスバルブ１０２および混在ガスバルブ１０６に代えて、それらを１つのバルブとしてもよい。
【0071】
「炭化水素について」
・熱分解の対象とされる炭化水素としては、メタンに限らない。たとえばプロパンであってもよい。
・熱分解の対象とされる炭化水素としては、メタンに限らない。たとえばプロパンであってもよい。
【0072】
「不燃性ガスについて」
・不燃性ガス供給経路からロックホッパに供給される不燃性ガスとしては、窒素に限らない。たとえばヘリウムであってもよい。
・不燃性ガス供給経路からロックホッパに供給される不燃性ガスとしては、窒素に限らない。たとえばヘリウムであってもよい。
【0073】
「システムの圧力について」
・ロックホッパの導入口または排出口のいずれか一方が大気開放されて且つ、いずれか他方が大気圧よりも高いことは必須ではない。たとえば、一方が大気開放されて且つ、他方が大気圧よりも低くてもよい。またたとえば、双方とも大気圧よりも高いものの、それら圧力に大きな差があってもよい。
・ロックホッパの導入口または排出口のいずれか一方が大気開放されて且つ、いずれか他方が大気圧よりも高いことは必須ではない。たとえば、一方が大気開放されて且つ、他方が大気圧よりも低くてもよい。またたとえば、双方とも大気圧よりも高いものの、それら圧力に大きな差があってもよい。
【0074】
「制御装置について」
制御装置としては、ソフトウェア処理を実行するものに限らない。たとえば、上記実施形態において実行される処理の少なくとも一部を実行するたとえばＡＳＩＣ等の専用のハードウェア回路を備えてもよい。すなわち、制御装置は、以下の（ａ）～（ｃ）のいずれかの構成を備える処理回路を含んでいればよい。（ａ）上記処理の全てを、プログラムに従って実行する処理装置と、プログラムを記憶する記憶装置等のプログラム格納装置とを備える処理回路。（ｂ）上記処理の一部をプログラムに従って実行する処理装置およびプログラム格納装置と、残りの処理を実行する専用のハードウェア回路とを備える処理回路。（ｃ）上記処理の全てを実行する専用のハードウェア回路を備える処理回路。ここで、処理装置およびプログラム格納装置を備えたソフトウェア実行装置は、複数であってもよい。また、専用のハードウェア回路は複数であってもよい。
制御装置としては、ソフトウェア処理を実行するものに限らない。たとえば、上記実施形態において実行される処理の少なくとも一部を実行するたとえばＡＳＩＣ等の専用のハードウェア回路を備えてもよい。すなわち、制御装置は、以下の（ａ）～（ｃ）のいずれかの構成を備える処理回路を含んでいればよい。（ａ）上記処理の全てを、プログラムに従って実行する処理装置と、プログラムを記憶する記憶装置等のプログラム格納装置とを備える処理回路。（ｂ）上記処理の一部をプログラムに従って実行する処理装置およびプログラム格納装置と、残りの処理を実行する専用のハードウェア回路とを備える処理回路。（ｃ）上記処理の全てを実行する専用のハードウェア回路を備える処理回路。ここで、処理装置およびプログラム格納装置を備えたソフトウェア実行装置は、複数であってもよい。また、専用のハードウェア回路は複数であってもよい。
【0075】
＜付記＞
１．固体移動工程を有したロックホッパの運転方法であって、前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
１．固体移動工程を有したロックホッパの運転方法であって、前記固体移動工程は、ロックホッパ内に固体を導入するまたは前記ロックホッパから前記固体を排出することによって、可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させる工程であり、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、不燃性ガス導入工程と、排出工程と、を有し、前記不燃性ガス導入工程は、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路からロックホッパ内に不燃性ガスを導入する工程であり、前記排出工程は、前記ロックホッパ内のガスを、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別の経路を用いて前記ロックホッパから排出する工程であるロックホッパの運転方法。
【0076】
上記不燃性ガス導入工程で導入された不燃性ガスを排出工程において排出するなら、ロックホッパにおける導入口または排出口のうちいずれかの側にあって不燃性ガスの混入を意図しない経路における不燃性ガスの濃度が高まることを抑制できる。また、上記排出工程において、不燃性ガス導入工程によって導入した不燃性ガスによって可燃性ガスをロックホッパから追い出すなら、固体移動工程において、システム外に可燃性ガスが流出することを抑制できる。
【0077】
２．前記不燃性ガス導入工程は、酸素追い出し工程を含み、前記排出工程は、不燃性ガス追い出し工程を含み、前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、可燃性ガス排出経路、不燃性ガス排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、前記酸素追い出し工程は、前記ロックホッパ内に酸素が存在する状態において、不燃性ガスによって酸素を追い出すべく、前記ロックホッパと前記不燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給する工程であり、前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記ロックホッパに可燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記ロックホッパ内の前記不燃性ガスを排出する工程であって且つ前記酸素追い出し工程の後に実行される工程である上記１記載のロックホッパの運転方法。
【0078】
上記方法によれば、不燃性ガスによってロックホッパ内の酸素を追い出した後、可燃性ガスをロックホッパに供給する。これにより、酸素の追い出しに用いた不燃性ガスを、ロックホッパから追い出すことができる。
【0079】
３．前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、可燃性ガス排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、前記可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、前記不燃性ガス導入工程および前記排出工程は、可燃性ガス追い出し工程を含み、前記可燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内に前記可燃性ガスが含まれる状態において、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する工程であり、前記固体移動工程は、前記可燃性ガス追い出し工程の後に実行される上記１記載のロックホッパの運転方法。
【0080】
上記方法では、固体移動工程に先立って、ロックホッパに不燃性ガスを供給することによってロックホッパから可燃性ガスを追い出すことができる。したがって、固体移動工程において、可燃性ガスが可燃性ガス生成システムの外に流出することを抑制できる。
【0081】
４．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを前記混在ガス経路に排出する工程であり、生成ガス取り出し工程を有し、前記生成ガス取り出し工程は、前記ロックホッパに生成ガスが存在する状態で、前記ロックホッパと前記生成ガス経路とを連通状態とすることによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に流出させる工程であり、前記生成ガスは、前記可燃性ガス生成システムによって生成される前記可燃性ガスである上記２記載のロックホッパの運転方法。
【0082】
上記生成ガス取り出し工程によれば、ロックホッパ内の生成ガスを混在ガス経路とは別の生成ガス経路へと流出させることができる。これにより、混在ガス経路内の気体とは別に、生成ガス経路内の生成ガスを処理することが可能となる。
【0083】
５．前記ロックホッパに供給される前記可燃性ガスは、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、前記不燃性ガス追い出し工程は、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程である上記２または４記載のロックホッパの運転方法。
【0084】
上記方法では、炭化水素をロックホッパに供給することによって、ロックホッパ内の不燃性ガスを可燃性ガス排出経路に追い出すことができる。
６．加圧工程を有し、前記加圧工程は、前記ロックホッパ内を前記可燃性ガス排出経路から遮断しつつ前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程であって且つ前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される工程である上記５記載のロックホッパの運転方法。
６．加圧工程を有し、前記加圧工程は、前記ロックホッパ内を前記可燃性ガス排出経路から遮断しつつ前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記炭化水素を供給する工程であって且つ前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される工程である上記５記載のロックホッパの運転方法。
【0085】
上記加圧工程によれば、ロックホッパ内を加圧することができる。そのため、ロックホッパと連通可能な加圧空間との圧力差を低減できる。
７．前記固体移動工程は、固形物払出工程であり、前記固形物払出工程は、炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である生成ガスと前記固体としての炭素とのうちの前記炭素が前記ロックホッパ内に充填されている状態で、前記排出口を開放することによって前記ロックホッパから炭素を前記可燃性ガス生成システム外に排出する工程であり、前記酸素追い出し工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である上記２，４～６のいずれか１つに記載のロックホッパの運転方法。
７．前記固体移動工程は、固形物払出工程であり、前記固形物払出工程は、炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である生成ガスと前記固体としての炭素とのうちの前記炭素が前記ロックホッパ内に充填されている状態で、前記排出口を開放することによって前記ロックホッパから炭素を前記可燃性ガス生成システム外に排出する工程であり、前記酸素追い出し工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である上記２，４～６のいずれか１つに記載のロックホッパの運転方法。
【0086】
上記固形物払出工程により、ロックホッパには、排出口から酸素が侵入する。そこで上記方法では、酸素追い出し工程によって、侵入した酸素をロックホッパの外に追い出すことができる。
【0087】
８．固形物貯留工程と、脱圧工程と、生成ガス追い出し工程と、を有し、前記固形物貯留工程は、前記熱分解によって生成された前記炭素を前記導入口から前記ロックホッパ内に受け入れる工程であり、前記脱圧工程は、前記導入口を遮断した状態において前記ロックホッパから前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後、前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに前記不燃性ガスを供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記可燃性ガス排出経路に排出する工程であり、前記固形物払出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に実行される上記７記載のロックホッパの運転方法。
【0088】
上記生成ガス追い出し工程によれば、ロックホッパ内の炭素を排出口から排出するのに先立って、ロックホッパ内の生成ガスをロックホッパの外に追い出すことができる。そのため、排出口から生成ガスが流出することを抑制できる。
【0089】
９．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、生成ガス回収工程を有し、前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ、前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される工程であり、前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパ内の前記炭化水素を前記混在ガス経路に排出する工程である上記８記載のロックホッパの運転方法。
【0090】
上記生成ガス回収工程によれば、生成ガスを生成ガス経路に回収できる。
１０．前記炭化水素の前記熱分解は、前記炭化水素の圧力が大気圧よりも高い状態においてなされるものであり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、加圧工程を有し、前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、前記固形物貯留工程は、前記加圧工程の後に実行される上記８または９記載のロックホッパの運転方法。
１０．前記炭化水素の前記熱分解は、前記炭化水素の圧力が大気圧よりも高い状態においてなされるものであり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、加圧工程を有し、前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、前記固形物貯留工程は、前記加圧工程の後に実行される上記８または９記載のロックホッパの運転方法。
【0091】
上記加圧工程によれば、ロックホッパ内の圧力と、熱分解がなされる空間内の圧力との圧力差を低減できる。
１１．前記ロックホッパに供給される前記可燃性ガスは、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、前記固体移動工程は、固形物受入工程を含み、前記固形物受入工程は、前記炭化水素を水素と炭素とに熱分解するための前記固体としての触媒を前記可燃性ガス生成システム外から前記導入口を介して前記ロックホッパへと供給する工程であり、前記酸素追い出し工程は、前記固形物受入工程によって前記ロックホッパに侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である上記２～１０のいずれか１つに記載のロックホッパの運転方法。
１１．前記ロックホッパに供給される前記可燃性ガスは、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムが用いる原料は、炭化水素であり、前記可燃性ガス生成システムの生成対象となる前記可燃性ガスは、水素であり、前記固体移動工程は、固形物受入工程を含み、前記固形物受入工程は、前記炭化水素を水素と炭素とに熱分解するための前記固体としての触媒を前記可燃性ガス生成システム外から前記導入口を介して前記ロックホッパへと供給する工程であり、前記酸素追い出し工程は、前記固形物受入工程によって前記ロックホッパに侵入した酸素を前記ロックホッパから追い出す工程である上記２～１０のいずれか１つに記載のロックホッパの運転方法。
【0092】
上記固形物受入工程によれば、ロックホッパ内に酸素が流入する。そこで上記方法では、酸素追い出し工程を設けることにより、ロックホッパ内に流入した酸素をロックホッパの外に追い出すことができる。
【0093】
１２．前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、加圧工程、および固形物払出工程を有し、前記加圧工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記ロックホッパへと前記炭化水素を供給することによって前記ロックホッパ内を加圧する工程であり、前記固形物払出工程は、前記熱分解のための反応器側に前記触媒を供給すべく前記排出口から前記触媒を排出する工程であって且つ、前記加圧工程の後に実行される工程であり、前記反応器内の圧力は大気圧よりも高い上記１１記載のロックホッパの運転方法。
【0094】
上記加圧工程によれば、ロックホッパ内と反応器側との圧力差を低減できる。
１３．脱圧工程を有し、前記脱圧工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に流入した生成ガスを前記可燃性ガス排出経路から排出する工程であり、前記生成ガスは、前記炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である上記１２記載のロックホッパの運転方法。
１３．脱圧工程を有し、前記脱圧工程は、前記固形物払出工程によって前記ロックホッパ内に流入した生成ガスを前記可燃性ガス排出経路から排出する工程であり、前記生成ガスは、前記炭化水素の熱分解によって生成された前記炭化水素および水素の混合気である上記１２記載のロックホッパの運転方法。
【0095】
上記脱圧工程によれば、ロックホッパ内の生成ガスの濃度を低下させることができる。
１４．生成ガス追い出し工程を有し、前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後に、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記生成ガスを排出する工程である上記１３記載のロックホッパの運転方法。
１４．生成ガス追い出し工程を有し、前記生成ガス追い出し工程は、前記脱圧工程の後に、前記ロックホッパと前記可燃性ガス排出経路とを連通状態としつつ前記不燃性ガス供給経路から前記ロックホッパに不燃性ガスを供給することによって前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと前記生成ガスを排出する工程である上記１３記載のロックホッパの運転方法。
【0096】
上記可燃性ガス追い出し工程によれば、不燃性ガスによって、ロックホッパ内の生成ガスを追い出すことができる。
１５．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記生成ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記脱圧工程は、前記生成ガスを前記生成ガス経路へと排出する工程であり、前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパから前記混在ガス経路へと前記生成ガスを排出する工程であり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、生成ガス回収工程を有し、前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
１５．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記生成ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記生成ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記脱圧工程は、前記生成ガスを前記生成ガス経路へと排出する工程であり、前記生成ガス追い出し工程は、前記ロックホッパから前記混在ガス経路へと前記生成ガスを排出する工程であり、前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、生成ガス回収工程を有し、前記生成ガス回収工程は、前記可燃性ガス供給経路から前記炭化水素を前記ロックホッパに供給することによって、前記ロックホッパ内の前記生成ガスを前記生成ガス経路に排出する工程であって且つ前記脱圧工程と前記生成ガス追い出し工程との間に実行される請求項１４記載のロックホッパの運転方法。
【0097】
上記生成ガス回収工程によれば、生成ガスを生成ガス経路に回収することができる。したがって、生成ガスが混在ガス経路に流出することを抑制できる。
１６．不燃性ガス排出工程を有し、前記不燃性ガス排出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に、前記ロックホッパから前記不燃性ガス排出経路に前記不燃性ガスを排出する工程であり、前記固形物受入工程は、前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される上記１４または１５記載のロックホッパの運転方法。
１６．不燃性ガス排出工程を有し、前記不燃性ガス排出工程は、前記生成ガス追い出し工程の後に、前記ロックホッパから前記不燃性ガス排出経路に前記不燃性ガスを排出する工程であり、前記固形物受入工程は、前記不燃性ガス追い出し工程の後に実行される上記１４または１５記載のロックホッパの運転方法。
【0098】
上記不燃性ガス追い出し工程を設けることにより、設けない場合と比較して固形物受入工程の実行直前におけるロックホッパ内の圧力を低くすることができる。
１７．前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと排出された前記可燃性ガスを、前記可燃性ガス生成システムにおいて生成対象ガスを生成するための経路に戻すようにした上記３記載のロックホッパの運転方法。
１７．前記ロックホッパから前記可燃性ガス排出経路へと排出された前記可燃性ガスを、前記可燃性ガス生成システムにおいて生成対象ガスを生成するための経路に戻すようにした上記３記載のロックホッパの運転方法。
【0099】
上記方法によれば、可燃性ガスを生成対象ガスの生成に有効利用できる。
１８．可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させるために利用されるロックホッパを備える固体移動装置であって、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、不燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する経路である固体移動装置。
１８．可燃性ガス生成システム内および前記可燃性ガス生成システム外のいずれか一方から他方に固体を移動させるために利用されるロックホッパを備える固体移動装置であって、可燃性ガス生成システムは、可燃性ガスを生成するシステムであり、前記ロックホッパは、前記固体の導入口および前記固体の排出口とは別に、排出経路、および不燃性ガス供給経路に接続されており、可燃性ガス排出経路は、可燃性ガスを含んだガスが前記ロックホッパから排出される経路であり、不燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに不燃性ガスを供給する経路である固体移動装置。
【0100】
上記不燃性ガス供給経路から導入された不燃性ガスを排出経路から排出するなら、ロックホッパにおける導入口または排出口のうちいずれかの側にあって不燃性ガスの混入を意図しない経路における不燃性ガスの濃度が高まることを抑制できる。また、不燃性ガス供給経路から導入した不燃性ガスによって可燃性ガスをロックホッパから排出経路に追い出すなら、固体をシステム内およびシステム外のいずれか一方から他方に移動させる際、システム外に可燃性ガスが流出することを抑制できる。
【0101】
１９．前記排出経路は、可燃性ガス排出経路および不燃性ガス排出経路を含み、前記可燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の可燃性ガスを含んだガスが排出される経路であり、前記不燃性ガス排出経路は、前記ロックホッパ内の不燃性ガスを大気に放出する経路である上記１８記載の固体移動装置。
【0102】
上記構成では、排出経路に、不燃性ガスを大気に放出する経路と、可燃性ガスを排出する経路とが含まれることから、大気中に可燃性ガスが流出することを抑制できる。
２０．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路である上記１９記載の固体移動装置。
２０．前記可燃性ガス排出経路は、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含み、前記生成ガス経路は、前記可燃性ガスを前記ロックホッパから取り出す経路であり、前記混在ガス経路は、前記可燃性ガスと前記不燃性ガスとを前記ロックホッパから取り出す経路である上記１９記載の固体移動装置。
【0103】
上記構成では、可燃性ガス排出経路が、生成ガス経路と、混在ガス経路とを含むことから、ロックホッパから可燃性ガスを追い出すに際して、ロックホッパ内に不燃性ガスが含まれるか否かに応じて互いに異なる経路を利用できる。
【0104】
２１．前記ロックホッパは、可燃性ガス供給経路に接続されており、前記可燃性ガス供給経路は、前記ロックホッパに可燃性ガスを供給する経路である上記１８～２０のいずれか１つに記載の固体移動装置。
【0105】
上記構成では、可燃性ガス供給経路からロックホッパに可燃性ガスを供給することによって、ロックホッパ内の不燃性ガスをロックホッパから追い出すことができる。
【符号の説明】
【0106】
１４…熱交換器
１６…反応器
２０…サイクロン
２２…フィルタ装置
２４…圧縮機
２６…水素精製装置
２８…オフガス圧縮機
３０…供給ホッパ
３２…導入バルブ
３４…ロックホッパ
３６…排出バルブ
５０…可燃性ガス供給経路
５２…可燃性ガス供給バルブ
５６…不燃性ガス供給経路
５８…不燃性ガス供給バルブ
６０…生成ガス経路
６２…生成ガスバルブ
６４…混在ガス経路
６６…混在ガスバルブ
６８…不燃性ガス排出経路
７０…不燃性ガス排出バルブ
７２…混在ガス圧縮機
７４…水素精製装置
８０…供給ホッパ
８２…導入バルブ
８４…ロックホッパ
８４ａ…排出口
８６…排出バルブ
９０…可燃性ガス供給経路
９２…可燃性ガス供給バルブ
９４…不燃性ガス供給経路
９６…不燃性ガス供給バルブ
１００…生成ガス経路
１０２…生成ガスバルブ
１０４…混在ガス経路
１０６…混在ガスバルブ
１０８…不燃性ガス排出経路
１１０…不燃性ガス排出バルブ
１１２…炭素
１１４…鉄
１２０…水素生成装置
２００…制御装置
２０２…ＰＵ
２０４…記憶装置
１６…反応器
２０…サイクロン
２２…フィルタ装置
２４…圧縮機
２６…水素精製装置
２８…オフガス圧縮機
３０…供給ホッパ
３２…導入バルブ
３４…ロックホッパ
３６…排出バルブ
５０…可燃性ガス供給経路
５２…可燃性ガス供給バルブ
５６…不燃性ガス供給経路
５８…不燃性ガス供給バルブ
６０…生成ガス経路
６２…生成ガスバルブ
６４…混在ガス経路
６６…混在ガスバルブ
６８…不燃性ガス排出経路
７０…不燃性ガス排出バルブ
７２…混在ガス圧縮機
７４…水素精製装置
８０…供給ホッパ
８２…導入バルブ
８４…ロックホッパ
８４ａ…排出口
８６…排出バルブ
９０…可燃性ガス供給経路
９２…可燃性ガス供給バルブ
９４…不燃性ガス供給経路
９６…不燃性ガス供給バルブ
１００…生成ガス経路
１０２…生成ガスバルブ
１０４…混在ガス経路
１０６…混在ガスバルブ
１０８…不燃性ガス排出経路
１１０…不燃性ガス排出バルブ
１１２…炭素
１１４…鉄
１２０…水素生成装置
２００…制御装置
２０２…ＰＵ
２０４…記憶装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】