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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178725
(43)【公開日】2024-12-25
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20241218BHJP
B01J 7/00 20060101ALI20241218BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
B01J7/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023097094
(22)【出願日】2023-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】清水 友也
(72)【発明者】
【氏名】井上 優二
(72)【発明者】
【氏名】田中 雄一郎
【テーマコード（参考）】
3D054
4G068
【Ｆターム（参考）】
3D054DD15
3D054DD17
3D054DD28
3D054FF17
4G068DA08
4G068DB14
(57)【要約】
【課題】製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器１Ａは、金属製のハウジング本体１０と、ホルダ組立体２０と、点火器４０とを備える。ホルダ組立体２０は、点火器４０の基部４１を保持する金属製の第１ホルダ２０Ａと、点火器４０の点火部４１を収容する樹脂製の第２ホルダ２０Ｂとを有する。第１ホルダ２０Ａは、ハウジング本体１０に設けられた第１かしめ部１１および第２かしめ部１２によって挟み込まれることでハウジング本体１０に固定される。第１かしめ部１１は、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３によって覆われるとともにこれに圧接触する。第２胴部２３の内周面には、周方向に沿って点列状に位置する複数の突起部２４が設けられ、複数の突起部２４が点火部４２の外周面に当接することにより、点火部４２の外周面と第２胴部２３の内周面との間に間隙部Ｇが設けられる。
【選択図】図２
【解決手段】ガス発生器１Ａは、金属製のハウジング本体１０と、ホルダ組立体２０と、点火器４０とを備える。ホルダ組立体２０は、点火器４０の基部４１を保持する金属製の第１ホルダ２０Ａと、点火器４０の点火部４１を収容する樹脂製の第２ホルダ２０Ｂとを有する。第１ホルダ２０Ａは、ハウジング本体１０に設けられた第１かしめ部１１および第２かしめ部１２によって挟み込まれることでハウジング本体１０に固定される。第１かしめ部１１は、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３によって覆われるとともにこれに圧接触する。第２胴部２３の内周面には、周方向に沿って点列状に位置する複数の突起部２４が設けられ、複数の突起部２４が点火部４２の外周面に当接することにより、点火部４２の外周面と第２胴部２３の内周面との間に間隙部Ｇが設けられる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
前記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、前記ハウジング本体の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を含むホルダ組立体と、
点火薬が装填された点火部、前記点火部に接続された端子ピン、ならびに、前記端子ピンが挿通されるとともに前記点火部および前記端子ピンの双方を支持する基部を含み、前記点火部が前記燃焼室側に位置しかつ前記端子ピンが前記燃焼室側とは反対側に位置した状態で前記中空部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
前記ホルダ組立体は、前記基部を受け入れることで前記点火器を保持する金属製の第１ホルダと、前記第１ホルダから見て前記燃焼室側に位置するとともに前記点火部を収容する樹脂製の第２ホルダとを有し、
前記第１ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第１胴部と、前記ハウジング本体の径方向に沿って前記第１胴部から突出する環状突部とを含み、
前記第２ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第２胴部を含み、
前記ハウジング本体は、径方向内側に向けて縮径した第１かしめ部と、前記第１かしめ部から見て前記開口端側に位置し、径方向内側に向けて縮径した第２かしめ部とを有し、
前記第１ホルダは、前記第１かしめ部および前記第２かしめ部によって前記環状突部が前記ハウジング本体の軸方向において挟み込まれることにより、前記ハウジング本体に固定され、
前記第１かしめ部は、前記第２胴部によって覆われているとともに、前記第２胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触し、
前記第２胴部のうち、前記第１かしめ部が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられた部分の内周面であってかつ前記点火部の外周面に面する部分には、前記ハウジング本体の軸方向に沿って見た場合に前記第２胴部の周方向に沿って点列状に位置するとともに前記点火部側に向けて突出する複数の突起部が設けられ、
前記複数の突起部が前記点火部の外周面に当接することにより、前記点火部の外周面と前記第２胴部の内周面との間に間隙部が設けられている、ガス発生器。
前記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、前記ハウジング本体の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を含むホルダ組立体と、
点火薬が装填された点火部、前記点火部に接続された端子ピン、ならびに、前記端子ピンが挿通されるとともに前記点火部および前記端子ピンの双方を支持する基部を含み、前記点火部が前記燃焼室側に位置しかつ前記端子ピンが前記燃焼室側とは反対側に位置した状態で前記中空部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
前記ホルダ組立体は、前記基部を受け入れることで前記点火器を保持する金属製の第１ホルダと、前記第１ホルダから見て前記燃焼室側に位置するとともに前記点火部を収容する樹脂製の第２ホルダとを有し、
前記第１ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第１胴部と、前記ハウジング本体の径方向に沿って前記第１胴部から突出する環状突部とを含み、
前記第２ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第２胴部を含み、
前記ハウジング本体は、径方向内側に向けて縮径した第１かしめ部と、前記第１かしめ部から見て前記開口端側に位置し、径方向内側に向けて縮径した第２かしめ部とを有し、
前記第１ホルダは、前記第１かしめ部および前記第２かしめ部によって前記環状突部が前記ハウジング本体の軸方向において挟み込まれることにより、前記ハウジング本体に固定され、
前記第１かしめ部は、前記第２胴部によって覆われているとともに、前記第２胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触し、
前記第２胴部のうち、前記第１かしめ部が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられた部分の内周面であってかつ前記点火部の外周面に面する部分には、前記ハウジング本体の軸方向に沿って見た場合に前記第２胴部の周方向に沿って点列状に位置するとともに前記点火部側に向けて突出する複数の突起部が設けられ、
前記複数の突起部が前記点火部の外周面に当接することにより、前記点火部の外周面と前記第２胴部の内周面との間に間隙部が設けられている、ガス発生器。
【請求項2】
前記複数の突起部が、前記点火部の軸線と直交する方向において当該軸線を挟み込まないように配置されている、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記複数の突起部が、前記第２胴部の周方向に沿って均等に配置されている、請求項２に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記第２胴部のうちの前記複数の突起部が設けられた部分の径方向外側の位置に、前記第２胴部を周回するように溝部が設けられている、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項5】
前記第１ホルダ側に位置する前記第２ホルダの軸方向端部が、前記第１ホルダに嵌め込まれることで前記第１ホルダに固定されている、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項6】
前記ホルダ組立体が、前記第１ホルダから見て前記燃焼室側とは反対側に位置するとともに前記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製の第３ホルダをさらに有し、
前記第３ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第３胴部を含み、
前記第２かしめ部が、前記第３胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触している、請求項１に記載のガス発生器。
前記第３ホルダは、前記中空部を規定する筒状の第３胴部を含み、
前記第２かしめ部が、前記第３胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項7】
前記第１ホルダ側に位置する前記第３ホルダの軸方向端部が、前記第１ホルダに嵌め込まれることで前記第１ホルダに固定されている、請求項６に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。
【0003】
ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。
【0004】
ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。
【0005】
通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が組付けられるとともに当該一端部側にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部側にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。
【0006】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、燃焼室にて発生したガスがハウジングの軸方向に沿ってフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出される。
【0007】
シリンダ型ガス発生器においては、作動時において点火器で発生する熱粒子（すなわち火炎）を効率的にガス発生剤に導くことが重要であり、点火部にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与えるガイドとしての指向性付与部材が点火器の周囲に設置されることがある。通常、指向性付与部材は、点火器のうちの点火薬が収容された点火部を取り囲む筒状の形状を有しており、ハウジングの周壁部と点火部との間の隙間を埋めるようにハウジングの内部に設置される。
【0008】
このような指向性付与部材を具備したシリンダ型ガス発生器の具体的な構成が開示された文献としては、たとえば特開２０１７－１５８８号公報（特許文献１）や特開２０１７－８１３４３号公報（特許文献２）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１７－１５８８号公報
【特許文献2】特開２０１７－８１３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
ここで、シリンダ型ガス発生器においては、点火器とガス発生剤との間の距離を精緻に管理することが必要である。これは、点火器とガス発生剤との間の距離に個体差が生じた場合に、点火器が作動した時点からガスがガス噴出口を介して外部に噴出され始める時点までの時間やガス発生剤の燃焼特性自体にばらつきが生じてしまうためである。
【0011】
そのため、指向性付与部材を具備したシリンダ型ガス発生器においては、点火器ならびにガス発生剤に近接して指向性付与部材が配置されることになるため、点火器とガス発生剤との間の距離に個体差が生じないようにするために、当該指向性付与部材を移動不能に安定的にハウジングの内部において固定することが必要になる。
【0012】
この点、上記特許文献１および２に開示のシリンダ型ガス発生器においては、指向性付与部材とガス発生剤との間にクッション材やコイルバネ等の弾性体が介装されており、弾性体が有する弾性付勢力によって指向性付与部材が点火器側に向けて押圧されることにより、その安定的な固定が実現されている。
【0013】
しかしながら、そもそも指向性付与部材とガス発生剤との間に弾性体を介装した場合には、弾性体の圧縮変形の程度によって点火器とガス発生剤との間の距離に個体差が生じてしまうことになる。そのため、このような弾性体を利用した固定方法とは異なる他の固定方法にて、指向性付与部材をハウジングの内部において安定的に固定することが求められている。また、当該他の固定方法を検討するに当たっては、製造コストを低減する観点から、当然にその組付構造が複雑でないことが好ましい。
【0014】
したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本発明に基づくガス発生器は、ハウジング本体と、ホルダ組立体と、点火器とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製の部材からなる。上記ホルダ組立体は、上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿されており、上記ハウジング本体の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を含んでいる。上記点火器は、点火薬が装填された点火部と、上記点火部に接続された端子ピンと、上記端子ピンが挿通されるとともに上記点火部および上記端子ピンの双方を支持する基部とを含んでおり、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空部の内部に少なくともその一部が配置されている。上記ホルダ組立体は、上記基部を受け入れることで上記点火器を保持する金属製の第１ホルダと、上記第１ホルダから見て上記燃焼室側に位置するとともに上記点火部を収容する樹脂製の第２ホルダとを有している。上記第１ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第１胴部と、上記ハウジング本体の径方向に沿って上記第１胴部から突出する環状突部とを含んでおり、上記第２ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第２胴部を含んでいる。上記ハウジング本体は、径方向内側に向けて縮径した第１かしめ部と、上記第１かしめ部から見て上記開口端側に位置し、径方向内側に向けて縮径した第２かしめ部とを有しており、上記第１ホルダは、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部によって上記環状突部が上記ハウジング本体の軸方向において挟み込まれることにより、上記ハウジング本体に固定されている。上記第１かしめ部は、上記第２胴部によって覆われているとともに、上記第２胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触している。上記第２胴部のうち、上記第１かしめ部が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられた部分の内周面であってかつ上記点火部の外周面に面する部分には、上記ハウジング本体の軸方向に沿って見た場合に上記第２胴部の周方向に沿って点列状に位置するとともに上記点火部側に向けて突出する複数の突起部が設けられている。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記複数の突起部が上記点火部の外周面に当接することにより、上記点火部の外周面と上記第２胴部の内周面との間に間隙部が設けられている。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるガス発生器を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。
【図9】実施の形態２に係るシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。
【図10】実施の形態３に係るシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。
【図11】実施の形態４に係るシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【0019】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図および仕切り部材近傍の拡大断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。
図１は、実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図および仕切り部材近傍の拡大断面図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。
【0020】
図１ないし図３に示すように、シリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端および他端が閉塞された長尺略円筒状のハウジングを有している。ハウジングは、ハウジング本体１０と、ホルダ組立体２０と、閉塞部材３０と、仕切り部材５０とを含んでおり、このうちのハウジング本体１０、ホルダ組立体２０および閉塞部材３０がハウジングの外殻を規定している。
【0021】
ハウジングの外殻を規定するハウジング本体１０、ホルダ組立体２０および閉塞部材３０の内部には、内部構成部品としての点火器４０、ガス発生剤６０、オートイグニッション剤６１、コイルバネ７０およびフィルタ８０等が収容されており、これらに加えて内部構成部品でもある上述した仕切り部材５０が配置されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６０、オートイグニッション剤６１およびコイルバネ７０が収容された燃焼室Ｓ１と、フィルタ８０が収容されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。
【0022】
ここで、ホルダ組立体２０は、金属製の第１ホルダ２０Ａと、樹脂製の第２ホルダ２０Ｂと、樹脂製の第３ホルダ２０Ｃとを含んでいる。第１ホルダ２０Ａは、主として点火器４０を保持する部材であり、第２ホルダ２０Ｂは、主として指向性付与部材として機能するものであり、第３ホルダ２０Ｃは、主として雌型コネクタを構成する部材である。なお、当該ホルダ組立体２０の詳細については、後において説明することとする。
【0023】
ハウジング本体１０は、ハウジングの周壁部を構成しており、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。ホルダ組立体２０は、上述したように第１ホルダ２０Ａ、第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃを有しており、全体として見た場合に、ハウジング本体１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を有する略筒状の部材からなる。閉塞部材３０は、略円盤状の部材からなる。
【0024】
ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで円筒状に成形したプレス成形品にて構成されていてもよい。また、ハウジング本体１０は、ＳＴＫＭに代表される電縫管にて構成されていてもよい。
【0025】
特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管にて構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。
【0026】
一方、ホルダ組立体２０のうちの第１ホルダ２０Ａと、閉塞部材３０とは、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。
【0027】
ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の軸方向の一方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記一方の開口端にホルダ組立体２０が内挿された状態で、当該ホルダ組立体２０に向けてハウジング本体１０の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられるとともに、当該ホルダ組立体２０に向けてハウジング本体１０の他の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられることにより、ホルダ組立体２０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部がホルダ組立体２０によって構成されることになる。
【0028】
閉塞部材３０は、ハウジング本体１０の軸方向の他方の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の上記他方の開口端に閉塞部材３０が内挿されることでその軸方向の一端面がフィルタ８０に当て留めされた状態で、当該閉塞部材３０の軸方向の他端面の近傍に向けてハウジング本体１０の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられることにより、閉塞部材３０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の他端部が閉塞部材３０によって構成されることになる。
【0029】
ここで、これらかしめ固定は、ハウジング本体１０を径方向内側に向けて略均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０には、ホルダ組立体２０を固定するための第１かしめ部１１および第２かしめ部１２と、閉塞部材３０を固定するための第３かしめ部１３とが設けられることになる。これにより、ハウジング本体１０とホルダ組立体２０および閉塞部材３０とがそれぞれ直接接触することになり、これらの間に隙間が生じることが防止されている。なお、ホルダ組立体２０のハウジング本体１０に対する固定については、後においてさらに詳細に説明することとする。
【0030】
ハウジング本体１０に対する閉塞部材３０の組付構造は、上述した組付構造に限定されるものではなく、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、ハウジング本体１０と閉塞部材３０とを別体とはせずに、有底筒状の形状を有する一つの部材にてこれを構成することとしてもよい。
【0031】
図１および図２に示すように、点火器４０は、ホルダ組立体２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器４０は、ガス発生剤６０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。
【0032】
点火器４０は、火炎を発生させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器４０は、基部４１と、点火部４２と、一対の端子ピン４３とを含んでいる。基部４１は、点火部４２および一対の端子ピン４３を保持する部位であり、当該基部４１には、一対の端子ピン４３のうちの少なくとも一方が挿通されている。一対の端子ピン４３は、シリンダ型ガス発生器１Ａを外部に設けられた車両等のコントロールユニット（不図示）に電気的に接続するためのものである。
【0033】
点火部４２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン４３は、点火薬を着火させるために点火部４２に接続されている。
【0034】
より詳細には、点火部４２は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、このスクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。また、点火部４２内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。
【0035】
ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ３、Ｂ／ＮａＮＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0036】
衝突を検知した際には、端子ピン４３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の熱粒子は、点火薬を収納しているスクイブカップを開裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。
【0037】
点火器４０は、その点火部４２が基部４１よりも燃焼室Ｓ１側に向けて突出して位置するとともに、その一部がホルダ組立体２０の上述した中空部の内部に配置された状態でホルダ組立体２０に固定されている。これにより、点火器４０は、その点火部４２が燃焼室Ｓ１側に位置するとともに、その端子ピン４３が燃焼室Ｓ１側とは反対側に位置している。
【0038】
ここで、ホルダ組立体２０と点火器４０との間の所定位置には、Ｏリング等からなるシール部材２８が介装されており、これによってホルダ組立体２０と点火器４０との間の隙間がシール部材２８によって埋め込まれることで当該隙間が封止されている。このように構成することにより、当該部分における気密性の確保が可能になるが、その詳細については後において詳述することとする。
【0039】
図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、上述したようにハウジングの一部を構成する仕切り部材５０が配置されている。仕切り部材５０は、ハウジングの内部の空間を軸方向において燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とに仕切るための部材である。
【0040】
仕切り部材５０は、有底円筒状の形状を有しており、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。仕切り部材５０は、ハウジング本体１０の軸方向に直交するように配置された平板状の隔壁部５１と、当該隔壁部５１の周縁から燃焼室Ｓ１側に向けて立設された筒板状の環状壁部５２とを有している。仕切り部材５０は、その隔壁部５１の外側の主面がフィルタ８０に当接するように配置されており、環状壁部５２の外周面は、ハウジング本体１０の内周面に当接している。
【0041】
隔壁部５１のフィルタ８０に当接する主面には、スコア５１ａが設けられている。スコア５１ａは、ガス発生剤６０の燃焼による燃焼室Ｓ１の内圧上昇に伴って隔壁部５１が破断して開口部が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。スコア５１ａは、フィルタ８０のうちの空洞部８１に対向する部分に設けられている。
【0042】
仕切り部材５０は、ハウジング本体１０に内挿された状態で当該ハウジング本体１０に接合されることで組付けられている。より詳細には、仕切り部材５０は、ハウジング本体１０の内部に圧入されるとともに、仕切り部材５０の環状壁部５２とハウジング本体１０との接触部またはその近傍においてこれらが溶接等によって接合されることにより、ハウジング本体１０に固定されている。
【0043】
これにより、仕切り部材５０が内挿された部分に対応するハウジングには、当該ハウジングの周方向に沿って延在する溶接部９０が設けられることになり、この溶接部９０によってハウジング本体１０と仕切り部材５０との間の隙間が埋め込まれることになる。そのため、当該隙間が溶接部９０によって封止されることになり、当該部分における気密性の確保が可能になる。なお、ハウジング本体１０と仕切り部材５０との溶接には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接等が好適に利用できる。
【0044】
ここで、ハウジング本体１０に対する仕切り部材５０の組付構造は、上述した圧入および溶接を利用した組付構造に限られず、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、その場合におけるハウジング本体１０と仕切り部材５０との間の気密性の確保は、Ｏリング等を適宜の位置に設けること等でこれを実現することができる。
【0045】
図１ないし図３に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ組立体２０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわち燃焼室Ｓ１）には、ガス発生剤６０と、オートイグニッション剤６１と、コイルバネ７０とが配置されている。
【0046】
このうち、コイルバネ７０は、燃焼室Ｓ１のうちの仕切り部材５０が位置する側に配置されており、ガス発生剤６０は、ホルダ組立体２０およびコイルバネ７０の間に配置されている。また、オートイグニッション剤６１は、仕切り部材５０に当接するように、当該仕切り部材５０およびコイルバネ７０の間に配置されている。
【0047】
ガス発生剤６０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤６０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。
【0048】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【0049】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅、塩基性炭酸銅等の塩基性金属塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【0050】
添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0051】
ガス発生剤６０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６０の形状の他にもガス発生剤６０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【0052】
コイルバネ７０は、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部７１およびその両端に位置する一対の押圧部７２を有している。
【0053】
バネ部７１は、金属線材が螺旋状に巻き回された略筒状の部位からなる。一方、一対の押圧部７２は、その一方がバネ部７１の一端に設けられており、他方がバネ部７１の他端に設けられている。一対の押圧部７２は、たとえば金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されるか、あるいは、金属線材が所定の間隔をもって渦巻き状に配置されることにより、全体として略円板状の形状を有するように構成されている。この一対の押圧部７２の一方は、ガス発生剤６０に接触しており、他方は、オートイグニッション剤６１に接触している。
【0054】
ここで、コイルバネ７０は、オートイグニッション剤６１とガス発生剤６０とによって挟み込まれることにより、圧縮された状態とされている。そのため、ガス発生剤６０は、コイルバネ７０によってホルダ組立体２０側に向けて弾性付勢されることになり、これによってガス発生剤６０が燃焼室Ｓ１の内部において移動してしまうことが防止されている。そのため、このように構成することにより、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことが未然に防止できることになる。
【0055】
また、コイルバネ７０の組付け時において、当該コイルバネ７０がオートイグニッション剤６１とガス発生剤６０とによって挟み込まれて圧縮することにより、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきが当該コイルバネ７０によって吸収できることにもなる。
【0056】
オートイグニッション剤６１は、偏平略円柱状に成形されたペレットからなる。オートイグニッション剤６１は、コイルバネ７０から見てガス発生剤６０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ８０側）に配置されており、仕切り部材５０の隔壁部５１とコイルバネ７０とによって挟み込まれて保持されている。これにより、オートイグニッション剤６１は、コイルバネ７０によってガス発生剤６０と隔てられている。
【0057】
オートイグニッション剤６１は、点火器４０の作動に依らずに自動発火する薬剤である。より詳細には、オートイグニッション剤６１は、ガス発生剤６０よりも低い温度で自然発火するものであり、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において万が一火災等が発生した場合に、シリンダ型ガス発生器１Ａが外部から加熱されることによって異常動作が誘発されないようにするためのものである。
【0058】
図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、閉塞部材３０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ８０が配置されている。フィルタ８０は、ハウジング本体１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる空洞部８１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部材３０に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材５０の隔壁部５１に当接している。
【0059】
フィルタ８０は、ガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ８０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ８０を利用することにより、作動時においてフィルタ室Ｓ２を流動するガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能となる。
【0060】
フィルタ８０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。
【0061】
また、フィルタ８０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。
【0062】
フィルタ室Ｓ２を規定する部分のハウジング本体１０には、ガス噴出口１４が周方向および軸方向に沿って複数設けられている。これら複数のガス噴出口１４は、フィルタ８０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。
【0063】
次に、図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。
【0064】
図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。
【0065】
点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４２内の圧力が上昇し、これによって点火部４２のスクイブカップが開裂し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部４２の外部へと流出する。ガス発生剤６０に達した熱粒子は、ガス発生剤６０を燃焼させ、これにより燃焼室Ｓ１内において多量のガスが発生する。
【0066】
これに伴い、燃焼室Ｓ１の圧力が上昇し、当該燃焼室Ｓ１の内圧が所定の圧力にまで達することにより、仕切り部材５０のうちのスコア５１ａが設けられた部分に破断が生じる。これにより、フィルタ８０の空洞部８１に対向する部分において仕切り部材５０に開口部が形成されることになり、燃焼室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが当該開口部を介して連通した状態となる。
【0067】
これに伴い、燃焼室Ｓ１において発生したガスが、仕切り部材５０に形成された開口部を介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ８０の空洞部８１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ８０の内部を通流する。その際に、フィルタ８０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ８０によって除去される。
【0068】
そして、フィルタ８０を通流した後のガスは、ハウジング本体１０に設けられたガス噴出口１４を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。なお、オートイグニッション剤６１は、ガス発生剤６０の燃焼時において共に燃焼することになる。
【0069】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器が具備するホルダ組立体のうちの第２ホルダの斜視図である。図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、それぞれ当該第２ホルダの平面図および底面図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）中に示すＶＣ－ＶＣ線に沿った断面図である。図６（Ａ）ないし図６（Ｃ）は、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器におけるホルダ組立体の組付手順ならびに当該ホルダ組立体のハウジング本体への組付手順を段階的に示した模式断面図である。図７は、図２中に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図であり、図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、それぞれ図７中に示すＶＩＩＩＡ－ＶＩＩＩＡ線およびＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢ線に沿った要部拡大断面図である。次に、これら図４（Ａ）ないし図８（Ｂ）と前述の図２とを参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおける点火器４０近傍の詳細な構造について説明する。
【0070】
図２を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、ハウジングの軸方向の上述した一端部を閉塞するようにハウジング本体１０に組付けられたホルダ組立体２０によって点火器４０が支持されており、これによりハウジングの軸方向の当該一端部に点火器４０が組付けられている。ホルダ組立体２０は、金属製の第１ホルダ２０Ａと、樹脂製の第２ホルダ２０Ｂと、樹脂製の第３ホルダ２０Ｃとを含んでおり、当該ホルダ組立体２０は、ハウジング本体１０の所定位置に設けられた第１かしめ部１１および第２かしめ部１２によってハウジング本体１０に固定されている。
【0071】
図２に示すように、第１ホルダ２０Ａは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通部を有する偏平な略円盤状の部材にて構成されており、筒状の第１胴部２１と、第１胴部２１の外周面から外側に向けて突出する環状突部２２とを含んでいる。
【0072】
第１ホルダ２０Ａは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体１０に内挿されている。これにより、第１ホルダ２０Ａに設けられた貫通部は、ホルダ組立体２０の上述した中空部の一部を規定しており、また、環状突部２２は、ハウジング本体１０の径方向に沿って第１胴部２１から外側に向けて突出している。なお、上述した環状突部２２は、第１胴部２１の燃焼室Ｓ１側の端部に設けられている。
【0073】
第１ホルダ２０Ａは、点火器４０を受け入れてこれを保持するための部材であり、点火器４０を受け入れるために、その軸方向の燃焼室Ｓ１側の端部に凹状形状の第１収容部２１ａを有している。この第１収容部２１ａは、第１ホルダ２０Ａに設けられた貫通部に通じており、ホルダ組立体２０の上述した中空部の一部を規定している。また、第１ホルダ２０Ａの燃焼室Ｓ１側の端部には、第１収容部２１ａを取り囲むようにかしめ部２１ｂが設けられている。かしめ部２１ｂは、点火器４０を第１ホルダ２０Ａにかしめ固定するための部位である。
【0074】
点火器４０は、その基部４１が第１ホルダ２０Ａの第１収容部２１ａに収容された状態で第１ホルダ２０Ａに固定されている。具体的には、第１ホルダ２０Ａの第１収容部２１ａに基部４１が挿入されるとともに、当該基部４１が第１収容部２１ａの底面に当て留めされ、この状態において第１ホルダ２０Ａに設けられたかしめ部２１ｂが折り曲げられることにより、点火器４０が第１ホルダ２０Ａに固定されている。これにより、点火器４０は、第１ホルダ２０Ａによって保持されることになる。
【0075】
ここで、上述したＯリング等からなるシール部材２８は、これら第１ホルダ２０Ａと点火器４０との間に介装されている。具体的には、シール部材２８は、第１ホルダ２０Ａの第１収容部２１ａの底面の外縁上に配置されている。これにより、シール部材２８は、上述したかしめ部２１ｂがかしめられることによって発生する押圧力により、第１ホルダ２０Ａと点火器４０とによって挟み込まれて圧縮し、これによってホルダ組立体２０と点火器４０との間に生じる隙間が封止されることになる。
【0076】
図２および図４（Ａ）ないし図５（Ｃ）に示すように、第２ホルダ２０Ｂは、その中央部に軸方向に沿って延びる概ね貫通孔形状の第２収容部２３ａを有する略円筒状の部材にて構成されており、筒状の第２胴部２３と、第２収容部２３ａの軸方向の一端を覆うように設けられた蓋部２６とを含んでいる。
【0077】
第２ホルダ２０Ｂは、第１ホルダ２０Ａから見て燃焼室Ｓ１側に配置されており、当該第１ホルダ２０Ａに隣接して位置している。第２ホルダ２０Ｂは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体１０に内挿されている。これにより、第２ホルダ２０Ｂに設けられた第２収容部２３ａは、ホルダ組立体２０の上述した中空部の一部を規定している。
【0078】
第２ホルダ２０Ｂに設けられた第２収容部２３ａには、点火器４０の点火部４２が収容されている。すなわち、第２ホルダ２０Ｂは、第１ホルダ２０Ａによって保持された点火器４０の点火部４２の周囲を取り囲むように位置しており、これにより第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３のうちの第１ホルダ２０Ａ寄りの部分が、点火部４２の周面を取り囲むように位置している。
【0079】
上述した蓋部２６は、点火部４２から所定距離だけ離れて位置するように、第２胴部２３の第１ホルダ２０Ａ側とは反対側の軸方向端部に設けられている。ここで、第２胴部２３は、ハウジング本体１０の軸方向に沿って点火部４２よりもさらに燃焼室Ｓ１側に向けて突出して位置するように延在しており、その先端側の軸方向端部に蓋部２６が設けられることにより、蓋部２６は、点火部４２から所定距離だけ離れて位置している。
【0080】
蓋部２６には、複数の開口部２６ａが設けられており、ハウジング本体１０の軸方向に沿って見た場合におけるこれら複数の開口部２６ａの各々の最大外形寸法は、ガス発生剤６０の最小外形寸法よりも小さく構成されている。より詳細には、本実施の形態においては、蓋部２６の中央部に円形状の１つの開口部２６ａが設けられるとともに、これを取り囲むように湾曲長孔形状の３つの開口部２６ａが設けられており、これにより各開口部２６ａの最大外形寸法が、ガス発生剤６０の最小外形寸法よりも小さく構成されている。
【0081】
これにより、点火部４２から見て基部４１側とは反対側に位置する部分の第２収容部２３ａが点火部４２から所定距離だけ離れた位置において蓋部２６によって実質的に閉じられることになり、ガス発生剤６０が第２収容部２３ａに侵入することが防止されるとともに、ガス発生剤６０が点火部４２から距離をもって配置されるように隔てられることになる。
【0082】
このように、第２ホルダ２０Ｂは、点火器４０の点火部４２とハウジング本体１０との間の隙間を埋めることにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において点火部４２にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与える指向性付与部材として機能するものであり、特に、第２ホルダ２０Ｂのうちの第２胴部２３が、当該機能を有している。
【0083】
また、第２ホルダ２０Ｂは、点火部４２とガス発生剤６０との間の距離を予め定めた適切な距離に維持するためのスペーサとしても機能するものであり、特に、第２ホルダ２０Ｂのうちの蓋部２６が、当該機能を有している。
【0084】
ここで、第２ホルダ２０Ｂの第１ホルダ２０Ａ側に位置する軸方向端部には、第２胴部２３の一部が切り欠かれることで形成された第１環状段差部２３ｂが設けられている。この第１環状段差部２３ｂは、第２胴部２３の第１ホルダ２０Ａ側の端部の内縁に設けられている。この第２ホルダ２０Ｂに設けられた第１環状段差部２３ｂには、第１ホルダ２０Ａのかしめ部２１ｂが嵌め込まれている。
【0085】
図２に示すように、第３ホルダ２０Ｃは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通孔形状の第３収容部２７ａを有する略円筒状の部材にて構成されており、筒状の第３胴部２７を含んでいる。
【0086】
第３ホルダ２０Ｃは、第１ホルダ２０Ａから見て燃焼室Ｓ１側とは反対側に配置されており、当該第１ホルダ２０Ａに隣接して位置している。第３ホルダ２０Ｃは、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と平行となるようにハウジング本体１０に内挿されている。これにより、第３ホルダ２０Ｃに設けられた第３収容部２７ａは、ホルダ組立体２０の上述した中空部の一部を規定している。
【0087】
第３ホルダ２０Ｃに設けられた第３収容部２７ａには、点火器４０の一対の端子ピン４３が収容されている。すなわち、第３ホルダ２０Ｃは、第１ホルダ２０Ａによって保持された点火器４０の一対の端子ピン４３の周囲を取り囲むように位置しており、これにより第３ホルダ２０Ｃの内部には、点火器４０の一対の端子ピン４３が配置されている。当該第３収容部２７ａは、上述したハーネスの接続コネクタを受け入れるための部位を構成している。
【0088】
より詳細には、上述したように、シリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、点火器４０が、外部に設けられた車両等のコントロールユニットと電気的に接続される必要があり、この電気的な接続には、通常ハーネスが用いられる。このハーネスの先端には、雄型コネクタが取付けられており、第３ホルダ２０Ｃには、この雄型コネクタに接続可能な雌型コネクタが設けられる必要がある。第３ホルダ２０Ｃに設けられた第３収容部２７ａは、この雌型コネクタを構成している。
【0089】
なお、雌型コネクタとして機能する第３収容部２７ａにハーネスの雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン４３との電気的導通が実現されることになる。そのため、これにより点火器４０と車両等のコントロールユニットとの結線が行なわれることになる。
【0090】
ここで、第３ホルダ２０Ｃの第１ホルダ２０Ａ側に位置する軸方向端部には、第３胴部２７の一部が切り欠かれることで形成された第２環状段差部２７ｂが設けられている。この第２環状段差部２７ｂは、第３胴部２７の第１ホルダ２０Ａ側の端部の内縁に設けられている。この第３ホルダ２０Ｃに設けられた第２環状段差部２７ｂには、第１ホルダ２０Ａの第１胴部２１の燃焼室Ｓ１側とは反対側の軸方向端部が嵌め込まれている。
【0091】
上述した第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃの材質としては、特にこれが制限されるものではないが、たとえば６ナイロン、６６ナイロン、および、これらにガラスフィラーが充填されたもの等に代表されるようなナイロン系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等を好適に用いることができる。また、第２ホルダ２０Ｂと第３ホルダ２０Ｃとは、同種の材料にて構成されていてもよいし、異種の材料によって構成されていてもよい。
【0092】
以上のように構成することにより、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、指向性付与部材としての機能を第２ホルダ２０Ｂに具備させることができる。すなわち、点火部４２とハウジング本体１０との間の隙間が第２ホルダ２０Ｂによって実質的に埋め込まれることにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時においてスクイブカップの開裂の程度が意図的に制限されることになるため、当該スクイブカップのうちのガス発生剤６０側に位置する先端部において主として開口が形成されることになり、これに伴って点火部４２にて発生する熱粒子の進行方向がハウジング本体１０の軸方向に絞られることになる。そのため、点火部４２にて発生する熱粒子を効率的にガス発生剤６０に導くことが可能になり、所望のガス出力を得るために必要となるガス発生剤６０の充填量を削減することが可能になる。
【0093】
また、点火部４２とハウジング本体１０との間の隙間が第２ホルダ２０Ｂによって実質的に埋め込まれることにより、当該部分を埋め込まない場合に比べて燃焼室Ｓ１の容積を減少させることが可能になり、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において燃焼室Ｓ１の内圧上昇が促進されることになる。そのため、この点にもいても効率的にガス発生剤６０を燃焼させることが可能になるため、所望のガス出力を得るために必要となるガス発生剤６０の充填量を削減することが可能になる。
【0094】
また、上記のように構成することにより、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６が設けられることにより、点火部４２とガス発生剤６０との間の距離を予め定めた適切な距離に維持するためのスペーサとしての機能を第２ホルダ２０Ｂに具備させている。したがって、このように構成することにより、点火器４０とガス発生剤６０との間の距離に個体差が生じ難くなり、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、所望のガス出力を安定して得ることが可能になる。
【0095】
図６（Ａ）ないし図６（Ｃ）に示すように、ハウジング本体１０の軸方向の上記一端部に点火器４０を組付けるに際しては、まず、ホルダ組立体２０および点火器４０が組み立てられることでこれらホルダ組立体２０および点火器４０がサブアセンブリ化され、その後、このサブアセンブリ化されたホルダ組立体２０および点火器４０（以下、これを点火器組立体と称する)がハウジング本体１０に組付けられる。
【0096】
具体的には、図６（Ａ）に示すように、点火器４０およびシール部材２８が予め組付けられてなる第１ホルダ２０Ａが準備され、当該第１ホルダ２０Ａに対して第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃが組付けられることにより、点火器組立体が製作される。
【0097】
第２ホルダ２０Ｂは、その第２収容部２３ａに点火部４２が収容されることとなるように、図中矢印ＤＲ１方向に向けて第１ホルダ２０Ａに組付けられる。このとき、第２ホルダ２０Ｂに設けられた第１環状段差部２３ｂに第１ホルダ２０Ａのかしめ部２１ｂが嵌め込まれるようにするとともに、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３に点火部４２が圧入される。なお、この第２胴部２３に対する点火部４２の圧入については、後において詳述することとする。これにより、第２ホルダ２０Ｂが第１ホルダ２０Ａに対して固定されることになる。
【0098】
第３ホルダ２０Ｃは、その第３収容部２７ａに一対の端子ピン４３が収容されることとなるように、図中矢印ＤＲ２方向に向けて第１ホルダ２０Ａに組付けられる。このとき、第３ホルダ２０Ｃに設けられた第２環状段差部２７ｂに第１ホルダ２０Ａの軸方向端部が嵌め込まれることで圧入される。これにより、第３ホルダ２０Ｃが第１ホルダ２０Ａに対して固定されることになる。
【0099】
次に、図６（Ｂ）に示すように、第１ホルダ２０Ａ、第２ホルダ２０Ｂ、第３ホルダ２０Ｃ、点火器４０およびシール部材２８が組み立てられることで製作された点火器組立体が、図中矢印ＤＲ３方向に向けてハウジング本体１０の軸方向の上述した一端部に内挿されることで圧入される。これにより、第１ホルダ２０Ａ、第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃの各々の最大外径部分に該当する外周面がハウジング本体１０の内周面に圧接触することになり、ハウジング本体１０に内挿された点火器組立体が、当該ハウジング本体１０の内部の所定位置に位置決めして配置されることにより、当該所定位置において点火器組立体がハウジング本体１０によって保持されることになる。
【0100】
次に、図６（Ｃ）に示すように、ハウジング本体１０が、所定位置において径方向内側に向けて縮径させられることにより、点火器組立体がハウジング本体１０にかしめ固定される。
【0101】
具体的には、ハウジング本体１０は、第２ホルダ２０Ｂのうちの第１ホルダ２０Ａに隣接する部分に対応した位置において図中に示す矢印Ａ方向に向けて縮径させられるとともに、第３ホルダ２０Ｃのうちの第１ホルダ２０Ａに隣接する部分に対応した位置において図中に示す矢印Ｂ方向に向けて縮径させられる。ハウジング本体１０に対するこれら２箇所における縮径加工は、いずれも上述した八方かしめと呼ばれるかしめであり、専用のかしめ機が用いられることで同時に行なわれる。
【0102】
これにより、図２に示すように、当該２箇所において縮径したハウジング本体１０により、第１ホルダ２０Ａの環状突部２２が、ハウジング本体１０の軸方向において挟み込まれることになる。すなわち、ハウジング本体１０の縮径した上記２箇所である第１かしめ部１１および第２かしめ部１２により、環状突部２２が移動不能に挟持された状態となり、これによってホルダ組立体２０を含む点火器組立体がハウジング本体１０にかしめ固定される。
【0103】
また、その際、図２に示すように、第１かしめ部１１は、その内周面が第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３の外周面に圧接触するように縮径されるとともに、第２かしめ部１２は、その内周面が第３ホルダ２０Ｃの第３胴部２７の外周面に圧接触するように縮径される。これにより、第１かしめ部１１と第２ホルダ２０Ｂとが密着することになるとともに、第２かしめ部１２と第３ホルダ２０Ｃとが密着することになり、ハウジング本体１０とホルダ組立体２０との間に隙間が生じることが防止され、これにより当該隙間が封止されることになる。なお、このかしめによる固定だけでは封止性能が不十分である場合には、ハウジング本体１０とホルダ組立体２０との間に液状のシール剤を塗布すること等によって封止性能を確保してもよい。
【0104】
ここで、上述したように、第１ホルダ２０Ａに対する第２ホルダ２０Ｂの組付けの際には、第２ホルダ２０Ｂに設けられた第１環状段差部２３ｂに第１ホルダ２０Ａのかしめ部２１ｂが嵌め込まれるのみならず、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３に点火部４２が圧入される。これは、かしめ部２１ｂの形状や大きさに起因して、第１環状段差部２３ｂにかしめ部２１ｂを圧入することが困難であるためである。また、仮に第１ホルダ２０Ａに対して第２ホルダ２０Ｂを十分には固定しなかった場合には、後において実施される上述したハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際に第２ホルダ２０Ｂが位置ずれを起こしてしまう可能性がある。
【0105】
しかしながら、第２胴部２３に点火部４２を圧入するに際しては、当該圧入による点火部４２の変形（すなわちスクイブカップの変形）を可能な限り抑制することが必要になる。これは、当該圧入によって点火部４２が大きく変形した場合には、この変形に伴って作動時における点火薬の燃焼性能に少なからず影響が生じる可能性があり、ひいてはこれがシリンダ型ガス発生器１Ａの出力特性に悪影響を生じさせるおそれがあるためである。
【0106】
加えて、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際には、第１かしめ部１１が形成される部分のハウジング本体１０の内周面が第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３の外周面に圧接触するようにハウジング本体１０が縮径されることに伴い、当該部分において第２胴部２３にも局所的に圧縮力が加わる。そのため、これに伴って点火部４２に対しても第２胴部２３を介して圧縮力が作用することになり、この圧縮力に起因して点火部４２が大きく変形するおそれがある。そのため、このハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、点火部４２が変形することを可能な限り抑制することが必要になる。
【0107】
この点、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、第２胴部２３に対して点火部４２を圧入しつつも、これによる点火部４２の変形を最小限に抑制することを可能にするとともに、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、点火部４２が変形することを可能な限り抑制可能にしている。以下、その仕組みについて詳細に説明する。
【0108】
図４（Ａ）ないし図５（Ｃ）に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３のうち、第１かしめ部１１が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられる部分の内周面であってかつ点火部４２の外周面に面する部分に、複数の突起部２４が設けられている。これら複数の突起部２４は、第２ホルダ２０Ｂの軸方向（すなわち、組付け後の状態におけるハウジング本体１０の軸方向）に沿って見た場合に、第２胴部２３の周方向に沿って点列状に位置するとともに、点火部４２側に向けて突出している。
【0109】
ここで、図２および図７に示すように、第２ホルダ２０Ｂの内径（すなわち、第２収容部２３ａの直径）は、点火部４２の直径よりも僅かに大きく構成されており、当該複数の突起部２４は、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３に点火部４２が内挿された状態において、それらの先端が点火部４２の外周面に比較的弱い力にて圧接触するようにその突出量が調整されている。
【0110】
そのため、第２胴部２３に対する点火部４２の圧入の際ならびに圧入後の状態においては、複数の突起部２４のみが点火部４２の外周面に当接することになり、これら突起部２４が設けられた部分以外の部分においては、点火部４２の外周面と第２胴部２３の内周面との間に間隙部（当該圧入後の状態を表わした図７、図８（Ａ）および図８（Ｂ）において符号Ｇで示す部分）が形成されることになる。
【0111】
したがって、このように構成することにより、第２胴部２３に対する点火部４２の圧入の際ならびに圧入後の状態において、点火部４２と第２胴部２３とが対向する領域において、その大部分が当該間隙部Ｇによって隔てられる（すなわち、直接的に接触しない）ことになり、点火部４２に対しては複数の突起部２４の先端部のみが圧接触することになる。そのため、第２胴部２３に対して点火部４２を圧入しつつも、これによる点火部４２の変形を最小限に抑制することが可能になる。
【0112】
加えて、特に図７、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、点火部４２に対しては複数の突起部２４の先端部のみが比較的弱い力にて圧接触した状態にあるため、ハウジング本体１０が縮径されることで第２胴部２３に対して印加される圧縮力のうちの大部分が、間隙部Ｇが設けられることによって点火部４２には伝搬せず、複数の突起部２４と当接した部分においてのみこれが点火部４２に伝搬することになる。そのため、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、点火部４２が変形することが抑制可能になる。
【0113】
ここで、これら複数の突起部２４は、点火部４２の軸線と直交する方向において当該軸線を挟み込まないように配置されていることが好ましい。このように構成することにより、複数の突起部２４が点火部４２に圧接触することで点火部４２に印加される力の方向が互いに交差することになり（換言すれば、これら力が同一直線上において逆向きに重なることが回避できることになり）、点火部４２が変形することをより確実に抑制することが可能になる。
【0114】
また、これら複数の突起部２４は、第２胴部２３の周方向に沿って均等に設けられていることが好ましい。このように構成することにより、点火部４２に加わる力を分散させることが可能になるため、点火部４２が変形することをより確実に抑制することが可能になる。
【0115】
これらの観点に基づけば、複数の突起部２４は、第２胴部２３の周方向に沿って均等に奇数個設けられていることが最も好ましく、本実施の形態においては、これら複数の突起部２４が、第２胴部２３の周方向に沿って均等に３個設けられている。
【0116】
加えて、図２および図４（Ａ）ないし図８（Ｂ）に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３のうちの複数の突起部２４が設けられた部分の径方向外側の位置に、当該第２胴部２３を周回するように溝部２５が設けられている。当該溝部２５は、第２胴部２３の第１ホルダ２０Ａ側の軸方向端面に設けられている。
【0117】
このように構成することにより、第２胴部２３のうちの複数の突起部２４が設けられた部分の剛性を相当程度に低減することができるため、第２胴部２３に対する点火部４２の圧入の際ならびに圧入後の状態において、複数の突起部２４によって点火部４２に印加される力を低減することが可能になる。したがって、第２胴部２３に対して点火部４２を圧入しつつも、点火部４２が変形することがより確実に抑制できることになる。
【0118】
また、このように構成することにより、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、ハウジング本体１０が縮径されることで第２胴部２３に対して印加される圧縮力が当該溝部２５を設けることによって第２胴部２３によって効果的に吸収されることになる。したがって、ハウジング本体１０に対する点火器組立体のかしめ固定の際にも、点火部４２が変形することがより確実に抑制できることになる。
【0119】
以上において説明したように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａとすることにより、点火部４２の変形を抑制しつつ第２胴部２３に対して点火部４２を圧入することにより、第２ホルダ２０Ｂを第１ホルダ２０Ａに対して強固に固定することが可能になるとともに、ハウジング本体１０に第１かしめ部１１および第２かしめ部１２を設けることにより、第１ホルダ２０Ａ、第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃならびに点火器４０等を含む点火器組立体を当該ハウジング本体１０に対して強固に固定することが可能になる。
【0120】
そのため、上記構成を採用することにより、指向性付与部材としての機能を有する第２ホルダ２０Ｂを含むホルダ組立体２０、さらには当該ホルダ組立体２０を含む点火器組立体を、ハウジングに対して移動不能に安定的に固定することが可能になる。したがって、ハウジング本体１０の内部において指向性付与部材としての第２ホルダ２０Ｂが位置ずれを起こすことが抑制できるため、点火器４０とガス発生剤６０との間の距離に個体差が生じ難くなり、所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0121】
また、当該構成を採用した場合には、比較的簡素な構成にて指向性付与部材としての機能を有する第２ホルダ２０Ｂをシリンダ型ガス発生器１Ａに具備させることが可能になり、しかも圧入やかしめといった比較的容易な組付作業を経ることでこれを組付けることが可能になるため、製造コストの増大を抑制することもできる。
【0122】
したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａとすれば、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0123】
加えて、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６が設けられることにより、点火器４０とガス発生剤６０との間の距離に個体差が生じ難くなる。したがって、この点においても、所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0124】
ここで、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上記構成を採用することにより、第１かしめ部１１が設けられた部分のハウジング本体１０が、燃焼室Ｓ１を規定する部分のハウジング本体１０とは異なり、ハウジング本体１０の軸方向において湾曲した形状を有することになる。そのため、第１かしめ部１１が設けられた部分のハウジング本体１０は、燃焼室Ｓ１を規定する部分のハウジング本体１０に比較してその強度が劣ることになる。
【0125】
しかしながら、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、第１かしめ部１１の内周面が、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３によって実質的に覆われることになるため、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３が当該第１かしめ部１１を保護することになる。したがって、シリンダ型ガス発生器１Ａ全体としてみた場合の耐圧性能も向上することになる。
【0126】
【0127】
図９に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３に溝部２５（図２等参照）が設けられていない点においてのみその構成が相違しているものの、その他の構成については、上述したシリンダ型ガス発生器１Ａと同様である。
【0128】
そのため、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果のうち、第２胴部２３に溝部２５を設けることで得られる効果以外のすべての効果が得られることになるため、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0129】
【0130】
図１０に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６（図２等参照）が設けられていない点においてのみその構成が相違しているものの、その他の構成については、上述したシリンダ型ガス発生器１Ａと同様である。
【0131】
そのため、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果のうち、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６を設けることで得られる効果以外のすべての効果が得られることになるため、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0132】
【0133】
図１１に示すように、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６（図２等参照）が設けられていない点、ならびに、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３が点火部４２とハウジング本体１０との間の空間のみを充填する大きさに構成されている点においてのみその構成が相違しているものの、その他の構成については、上述したシリンダ型ガス発生器１Ａと同様である。
【0134】
そのため、このように構成した場合にも、上述した実施の形態１において説明した効果のうち、第２ホルダ２０Ｂに蓋部２６を設けることで得られる効果以外のすべての効果が得られることになるため、製造コストの増大を抑制しつつ所望のガス出力を安定して得ることができるシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0135】
（実施の形態１ないし４の要約）
上述した実施の形態１ないし４において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。
上述した実施の形態１ないし４において開示したガス発生器の特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。
【0136】
［付記１］
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、上記ハウジング本体の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を含むホルダ組立体と、
点火薬が装填された点火部、上記点火部に接続された端子ピン、ならびに、上記端子ピンが挿通されるとともに上記点火部および上記端子ピンの双方を支持する基部を含み、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
上記ホルダ組立体は、上記基部を受け入れることで上記点火器を保持する金属製の第１ホルダと、上記第１ホルダから見て上記燃焼室側に位置するとともに上記点火部を収容する樹脂製の第２ホルダとを有し、
上記第１ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第１胴部と、上記ハウジング本体の径方向に沿って上記第１胴部から突出する環状突部とを含み、
上記第２ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第２胴部を含み、
上記ハウジング本体は、径方向内側に向けて縮径した第１かしめ部と、上記第１かしめ部から見て上記開口端側に位置し、径方向内側に向けて縮径した第２かしめ部とを有し、
上記第１ホルダは、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部によって上記環状突部が上記ハウジング本体の軸方向において挟み込まれることにより、上記ハウジング本体に固定され、
上記第１かしめ部は、上記第２胴部によって覆われているとともに、上記第２胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触し、
上記第２胴部のうち、上記第１かしめ部が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられた部分の内周面であってかつ上記点火部の外周面に面する部分には、上記ハウジング本体の軸方向に沿って見た場合に上記第２胴部の周方向に沿って点列状に位置するとともに上記点火部側に向けて突出する複数の突起部が設けられ、
上記複数の突起部が上記点火部の外周面に当接することにより、上記点火部の外周面と上記第２胴部の内周面との間に間隙部が設けられている、ガス発生器。
ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む筒状の金属製のハウジング本体と、
上記ハウジング本体の軸方向の開口端に内挿され、上記ハウジング本体の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を含むホルダ組立体と、
点火薬が装填された点火部、上記点火部に接続された端子ピン、ならびに、上記端子ピンが挿通されるとともに上記点火部および上記端子ピンの双方を支持する基部を含み、上記点火部が上記燃焼室側に位置しかつ上記端子ピンが上記燃焼室側とは反対側に位置した状態で上記中空部の内部に少なくともその一部が配置された点火器とを備え、
上記ホルダ組立体は、上記基部を受け入れることで上記点火器を保持する金属製の第１ホルダと、上記第１ホルダから見て上記燃焼室側に位置するとともに上記点火部を収容する樹脂製の第２ホルダとを有し、
上記第１ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第１胴部と、上記ハウジング本体の径方向に沿って上記第１胴部から突出する環状突部とを含み、
上記第２ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第２胴部を含み、
上記ハウジング本体は、径方向内側に向けて縮径した第１かしめ部と、上記第１かしめ部から見て上記開口端側に位置し、径方向内側に向けて縮径した第２かしめ部とを有し、
上記第１ホルダは、上記第１かしめ部および上記第２かしめ部によって上記環状突部が上記ハウジング本体の軸方向において挟み込まれることにより、上記ハウジング本体に固定され、
上記第１かしめ部は、上記第２胴部によって覆われているとともに、上記第２胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触し、
上記第２胴部のうち、上記第１かしめ部が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられた部分の内周面であってかつ上記点火部の外周面に面する部分には、上記ハウジング本体の軸方向に沿って見た場合に上記第２胴部の周方向に沿って点列状に位置するとともに上記点火部側に向けて突出する複数の突起部が設けられ、
上記複数の突起部が上記点火部の外周面に当接することにより、上記点火部の外周面と上記第２胴部の内周面との間に間隙部が設けられている、ガス発生器。
【0137】
［付記２］
上記複数の突起部が、上記点火部の軸線と直交する方向において当該軸線を挟み込まないように配置されている、付記１に記載のガス発生器。
上記複数の突起部が、上記点火部の軸線と直交する方向において当該軸線を挟み込まないように配置されている、付記１に記載のガス発生器。
【0138】
［付記３］
上記複数の突起部が、上記第２胴部の周方向に沿って均等に配置されている、付記１または２に記載のガス発生器。
上記複数の突起部が、上記第２胴部の周方向に沿って均等に配置されている、付記１または２に記載のガス発生器。
【0139】
［付記４］
上記第２胴部のうちの上記複数の突起部が設けられた部分の径方向外側の位置に、上記第２胴部を周回するように溝部が設けられている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。
上記第２胴部のうちの上記複数の突起部が設けられた部分の径方向外側の位置に、上記第２胴部を周回するように溝部が設けられている、付記１から３のいずれかに記載のガス発生器。
【0140】
［付記５］
上記第１ホルダ側に位置する上記第２ホルダの軸方向端部が、上記第１ホルダに嵌め込まれることで上記第１ホルダに固定されている、付記１から４のいずれかに記載のガス発生器。
上記第１ホルダ側に位置する上記第２ホルダの軸方向端部が、上記第１ホルダに嵌め込まれることで上記第１ホルダに固定されている、付記１から４のいずれかに記載のガス発生器。
【0141】
［付記６］
上記ホルダ組立体が、上記第１ホルダから見て上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製の第３ホルダをさらに有し、
上記第３ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第３胴部を含み、
上記第２かしめ部が、上記第３胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触している、付記１から５のいずれかに記載のガス発生器。
上記ホルダ組立体が、上記第１ホルダから見て上記燃焼室側とは反対側に位置するとともに上記端子ピンに接続される接続コネクタを受け入れ可能な樹脂製の第３ホルダをさらに有し、
上記第３ホルダは、上記中空部を規定する筒状の第３胴部を含み、
上記第２かしめ部が、上記第３胴部の外周面の少なくとも一部に圧接触している、付記１から５のいずれかに記載のガス発生器。
【0142】
［付記７］
上記第１ホルダ側に位置する上記第３ホルダの軸方向端部が、上記第１ホルダに嵌め込まれることで上記第１ホルダに固定されている、付記６に記載のガス発生器。
上記第１ホルダ側に位置する上記第３ホルダの軸方向端部が、上記第１ホルダに嵌め込まれることで上記第１ホルダに固定されている、付記６に記載のガス発生器。
【0143】
（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１ないし４においては、主として点火器を保持する機能を有する金属製の第１ホルダと、主として指向性付与部材としての機能を有する樹脂製の第２ホルダと、主として雌型コネクタ部を構成する樹脂製の第３ホルダとによってホルダ組立体を構成した場合を例示して説明を行なったが、第１ホルダと第３ホルダとは、これらを単一の部材にて兼用することとしてもよい。その場合には、当該単一の部材を金属製とし、これに点火器を保持する機能をもたせつつこれに雌型コネクタ部を設けることとすればよい。
上述した本発明の実施の形態１ないし４においては、主として点火器を保持する機能を有する金属製の第１ホルダと、主として指向性付与部材としての機能を有する樹脂製の第２ホルダと、主として雌型コネクタ部を構成する樹脂製の第３ホルダとによってホルダ組立体を構成した場合を例示して説明を行なったが、第１ホルダと第３ホルダとは、これらを単一の部材にて兼用することとしてもよい。その場合には、当該単一の部材を金属製とし、これに点火器を保持する機能をもたせつつこれに雌型コネクタ部を設けることとすればよい。
【0144】
また、上述した本発明の実施の形態１および２においては、第２ホルダの蓋部に複数の開口部を設けた場合を例示して説明を行なったが、蓋部に単一の開口部を設けることとしてもよい。また、蓋部自体を薄く脆弱に構成したり蓋部にスコアを設けたりすること等により、シリンダ型ガス発生器の作動時においてこれが点火薬の燃焼によって開口するように構成した場合には、必ずしも蓋部に開口部を設ける必要はない。
【0145】
また、上述した本発明の実施の形態１ないし４において開示した各部材の形状や大きさ、数、配置位置等は、本発明の趣旨に照らして逸脱しない範囲において、当然にこれを種々変更することができる。
【0146】
さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし４においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。
【0147】
このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【0148】
１Ａ～１Ｄ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ 第１かしめ部、１２ 第２かしめ部、１３ 第３かしめ部、１４ ガス噴出口、２０ ホルダ組立体、２０Ａ 第１ホルダ、２０Ｂ 第２ホルダ、２０Ｃ 第３ホルダ、２１ 第１胴部、２１ａ 第１収容部、２１ｂ かしめ部、２２ 環状突部、２３ 第２胴部、２３ａ 第２収容部、２３ｂ 第１環状段差部、２４ 突起部、２５ 溝部、２６ 蓋部、２６ａ 開口部、２７ 第３胴部、２７ａ 第３収容部、２７ｂ 第２環状段差部、２８ シール部材、３０ 閉塞部材、４０ 点火器、４１ 基部、４２ 点火部、４３ 端子ピン、５０ 仕切り部材、５１ 隔壁部、５１ａ スコア、５２ 環状壁部、６０ ガス発生剤、６１ オートイグニッション剤、７０ コイルバネ、７１ バネ部、７２ 押圧部、８０ フィルタ、８１ 空洞部、９０ 溶接部、Ｇ 間隙部、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ２ フィルタ室。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】