知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178747
(43)【公開日】2024-12-25
(54)【発明の名称】カバー部材
(51)【国際特許分類】
F01N 13/18 20100101AFI20241218BHJP
F01N 13/14 20100101ALI20241218BHJP
F01N 13/08 20100101ALI20241218BHJP
【ＦＩ】
F01N13/18
F01N13/14
F01N13/08 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023097122
(22)【出願日】2023-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】391002498
【氏名又は名称】フタバ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】大嵜 辰俊
【テーマコード（参考）】
3G004
【Ｆターム（参考）】
3G004FA04
3G004GA04
(57)【要約】
【課題】排気部材を覆うカバー部材を小型化できるようにする。
【解決手段】本開示の一態様のカバー部材は、第１周端部と、第２周端部と、加締部と、を備える。第１周端部及び第２周端部は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成する。第２周端部は、第１周端部に突き合わせて配置される。加締部は、当該カバー部材の一部を加締めることで第１周端部及び第２周端部を結合させる。当該カバー部材は、第１周端部側の第１領域、及び第２周端部側の第２領域が厚さ方向で重なるように配置される。第１領域には第１孔部が形成され、第２領域には第２孔部が形成され、第１孔部及び第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の一態様のカバー部材は、第１周端部と、第２周端部と、加締部と、を備える。第１周端部及び第２周端部は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成する。第２周端部は、第１周端部に突き合わせて配置される。加締部は、当該カバー部材の一部を加締めることで第１周端部及び第２周端部を結合させる。当該カバー部材は、第１周端部側の第１領域、及び第２周端部側の第２領域が厚さ方向で重なるように配置される。第１領域には第１孔部が形成され、第２領域には第２孔部が形成され、第１孔部及び第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
排気が流れる筒状の排気部材を覆うカバー部材であって、
当該カバー部材は、前記排気部材の外周面を周回するように配置された緩衝部材のさらに外周側を周回するように配置され、
前記排気が流れる方向を流れ方向、前記排気部材の外周面を周回する方向を周回方向、前記流れ方向に直交し前記排気部材の中心軸を通過する任意の仮想線の方向を厚さ方向として、
当該カバー部材は、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第１周端部と、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第２周端部であって、前記第１周端部に突き合わせて配置される第２周端部と、
当該カバー部材の一部を加締めることで前記第１周端部及び前記第２周端部を結合させた加締部と、
を備え、
当該カバー部材は、前記第１周端部側の第１領域、及び前記第２周端部側の第２領域が前記厚さ方向で重なるように配置され、
前記第１領域には第１孔部が形成され、前記第２領域には第２孔部が形成され、前記第１孔部及び前記第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される
カバー部材。
当該カバー部材は、前記排気部材の外周面を周回するように配置された緩衝部材のさらに外周側を周回するように配置され、
前記排気が流れる方向を流れ方向、前記排気部材の外周面を周回する方向を周回方向、前記流れ方向に直交し前記排気部材の中心軸を通過する任意の仮想線の方向を厚さ方向として、
当該カバー部材は、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第１周端部と、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第２周端部であって、前記第１周端部に突き合わせて配置される第２周端部と、
当該カバー部材の一部を加締めることで前記第１周端部及び前記第２周端部を結合させた加締部と、
を備え、
当該カバー部材は、前記第１周端部側の第１領域、及び前記第２周端部側の第２領域が前記厚さ方向で重なるように配置され、
前記第１領域には第１孔部が形成され、前記第２領域には第２孔部が形成され、前記第１孔部及び前記第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される
カバー部材。
【請求項2】
請求項１に記載のカバー部材であって、
前記周回方向において前記緩衝部材の一部の部位を覆う第１部材であって、前記第１領域を備え、前記第１周端部及び前記第１孔部が形成される第１部材と、
前記周回方向において前記緩衝部材の残りの部位を覆い、少なくとも前記加締部にて前記第１部材と連結される第２部材であって、前記第２領域を備え、前記第２周端部及び前記第２孔部が形成される第２部材と、
をさらに備え、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成されるカバー部材。
前記周回方向において前記緩衝部材の一部の部位を覆う第１部材であって、前記第１領域を備え、前記第１周端部及び前記第１孔部が形成される第１部材と、
前記周回方向において前記緩衝部材の残りの部位を覆い、少なくとも前記加締部にて前記第１部材と連結される第２部材であって、前記第２領域を備え、前記第２周端部及び前記第２孔部が形成される第２部材と、
をさらに備え、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成されるカバー部材。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載のカバー部材であって、
前記第１孔部及び前記第２孔部のうちの少なくとも一方は、前記第１周端部と前記第２周端部とを突き合わせる際に前記第２周端部を前記第１周端部に対して移動させる方向に伸びる長孔として形成されている
カバー部材。
前記第１孔部及び前記第２孔部のうちの少なくとも一方は、前記第１周端部と前記第２周端部とを突き合わせる際に前記第２周端部を前記第１周端部に対して移動させる方向に伸びる長孔として形成されている
カバー部材。
【請求項4】
請求項１又は請求項２に記載のカバー部材であって、
前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの一方から前記周回方向に沿って延出するように構成された延出部と、
当前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの他方側に配置され、前記延出部が挿通される加締スリット部と、
をさらに備えるカバー部材。
前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの一方から前記周回方向に沿って延出するように構成された延出部と、
当前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの他方側に配置され、前記延出部が挿通される加締スリット部と、
をさらに備えるカバー部材。
【請求項5】
請求項４に記載のカバー部材であって、
前記加締部は、前記加締スリット部に挿入された延出部を折り曲げることで形成される
カバー部材。
前記加締部は、前記加締スリット部に挿入された延出部を折り曲げることで形成される
カバー部材。
【請求項6】
請求項１又は請求項２に記載のカバー部材であって、
前記第２領域は、前記第２周端部から前記周回方向に沿って延出するように構成され、
当該カバー部材の前記第１周端部側には、前記第２領域が挿通される位置決めスリット部が備えられる
カバー部材。
前記第２領域は、前記第２周端部から前記周回方向に沿って延出するように構成され、
当該カバー部材の前記第１周端部側には、前記第２領域が挿通される位置決めスリット部が備えられる
カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、排気部材を覆うカバー部材に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、下記特許文献１には、排気管として構成された排気部材と、排気部材の外周面を周回するように配置された断熱材とを、上下から挟み込むように構成されたカバー部材が開示されている。このカバー部材は、上側の部材と下側の部材とに分割されており、上側の部材と下側の部材が、ボルト及びナットで締結する締結部材によって排気部材に対して固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭５３－０６８８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、締結部材を配置するためのスペースが必要であるためカバー部材が小型化しにくいという課題が見出された。
本開示の１つの局面は、排気部材を覆うカバー部材を小型化できるようにすることにある。
本開示の１つの局面は、排気部材を覆うカバー部材を小型化できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一態様は、排気が流れる筒状の排気部材を覆うカバー部材である。当該カバー部材は、排気部材の外周面を周回するように配置された緩衝部材のさらに外周側を周回するように配置される。なお、排気が流れる方向を流れ方向、排気部材の外周面を周回する方向を周回方向とする。
【0006】
当該カバー部材は、第１周端部と、第２周端部と、加締部と、を備える。第１周端部は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成する。第２周端部は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成し、第１周端部に突き合わせて配置される。加締部は、当該カバー部材の一部を加締めることで第１周端部及び第２周端部を結合させる。
【0007】
当該カバー部材は、第１周端部側の第１領域、及び第２周端部側の第２領域が厚さ方向で重なるように配置される。第１領域には第１孔部が形成され、第２領域には第２孔部が形成され、第１孔部及び第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される。
【0008】
このような構成によれば、第１孔部及び第２孔部を用いて第１周端部及び第２周端部を位置決めしつつ、加締部にて良好に固定することができる。この際、加締部はボルトやナット等の締結部材を配置するためのスペースが不要であるため、カバー部材を小型化することができる。
【0009】
本開示の一態様は、第１部材と、第２部材と、をさらに備えてもよい。第１部材は、周回方向において緩衝部材の一部の部位を覆い、第１領域を備え、第１周端部及び第１孔部が形成される。第２部材は、周回方向において緩衝部材の残りの部位を覆い、少なくとも加締部にて第１部材と連結される。また、第２部材は、第２領域を備え、第２周端部及び第２孔部が形成される。第１部材及び第２部材は、流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成されてもよい。
このような構成によれば、カバー部材を第１部材と第２部材とを含む複数の部材に分割した構造とするので、排気部材を周回するようにカバー部材を配置しやすくすることができる。
このような構成によれば、カバー部材を第１部材と第２部材とを含む複数の部材に分割した構造とするので、排気部材を周回するようにカバー部材を配置しやすくすることができる。
【0010】
本開示の一態様では、第１孔部及び第２孔部のうちの少なくとも一方は、第１周端部と第２周端部とを突き合わせる際に第２周端部を第１周端部に対して移動させる方向に伸びる長孔として形成されてもよい。
このような構成によれば、第１周端部と第２周端部とを突き合わせることで第１周端部と第２周端部とを位置決めすることができる。
このような構成によれば、第１周端部と第２周端部とを突き合わせることで第１周端部と第２周端部とを位置決めすることができる。
【0011】
本開示の一態様は、延出部と、加締スリット部と、をさらに備えてもよい。延出部は、第１周端部及び第２周端部のうちの一方から周回方向に沿って延出するように構成される。加締スリット部は、当第１周端部及び第２周端部のうちの他方側に配置され、延出部が挿通される。
このような構成によれば、延出部を加締スリット部に挿通することによって第１周端部及び第２周端部が隔離しにくいように位置決めすることができる。
このような構成によれば、延出部を加締スリット部に挿通することによって第１周端部及び第２周端部が隔離しにくいように位置決めすることができる。
【0012】
本開示の一態様では、加締部は、加締スリット部に挿入された延出部を折り曲げることで形成されてもよい。
このような構成によれば、加締スリット部を用いて第１周端部及び第２周端部を固定することができる。
このような構成によれば、加締スリット部を用いて第１周端部及び第２周端部を固定することができる。
【0013】
本開示の一態様では、第２領域は、第２周端部から周回方向に沿って延出するように構成されてもよい。当該カバー部材の第１周端部側には、第２領域が挿通される位置決めスリット部が備えられてもよい。
【0014】
このような構成によれば、位置決めスリット部を用いて第１周端部及び第２周端部を位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．実施形態］
［１－１．構成］
図１に示す排気ユニット１Ａは、車両に搭載された内燃機関からの排気を通過させるための流路の一部を構成する部品である。図１及び図２に示すように、排気ユニット１Ａは、排気部材３と、カバー部材１０Ａと、緩衝部材５と、を備える。なお、図２では、排気部材３を透過して内部が見えるように図示している。
［１．実施形態］
［１－１．構成］
図１に示す排気ユニット１Ａは、車両に搭載された内燃機関からの排気を通過させるための流路の一部を構成する部品である。図１及び図２に示すように、排気ユニット１Ａは、排気部材３と、カバー部材１０Ａと、緩衝部材５と、を備える。なお、図２では、排気部材３を透過して内部が見えるように図示している。
【0017】
排気部材３は、内部を排気が流れる筒状の部材である。例えば、排気部材３は、金属製の略円筒状の排気管である。なお、以下では、排気部材３内にて排気が流れる方向を流れ方向、排気部材３の外周面を周回する方向を周回方向、流れ方向に直交し排気部材３の中心軸Ｐを通過する任意の仮想線の方向を厚さ方向或いは径方向として説明する。
【0018】
排気部材３は、図２に示すように、大径部３Ａと、２つの接続部３Ｂとを備える。大径部３Ａは、排気部材３のうちの相対的に径が大きく設定された部位である。大径部３Ａの内部には、例えば触媒７が収容される。なお、径とは中心軸Ｐから部材（例えば排気部材３）の内周面又は外周面まで距離である。
【0019】
２つの接続部３Ｂは、大径部３Ａを挟むように大径部３Ａの流れ方向の両側に配置される。２つの接続部３Ｂは、大径部３Ａから遠ざかるにつれて径が小さくなる先細り形状である。
【0020】
カバー部材１０Ａは、排気部材３の外周面との間に隙間を有しつつ、外周面を周回するように配置される筒状の部材である。つまり、カバー部材１０Ａは、排気部材３の外周面を覆うように配置される。例えば、カバー部材１０Ａは略円筒状の形状を有し、カバー部材１０Ａの中心軸は排気部材３の中心軸Ｐと一致する。なお、排気部材３の中心軸Ｐが延びる方向は、流れ方向と一致する。
【0021】
緩衝部材５は、排気部材３の外周面とカバー部材１０Ａの内周面との間に配置され、断熱材としての機能を備える。緩衝部材５は、クッション性を有する部材、すなわち厚みが変化したときに反発力を発生する部材である。緩衝部材５の素材としては、例えばグラスウール、金属製のワイヤメッシュ等が採用される。緩衝部材５は触媒７が作動可能な温度に保温する機能を備える。
【0022】
なお、緩衝部材５は、カバー部材１０Ａの振動、及び、排気部材３とカバー部材１０Ａとの干渉による異音を抑制する機能を備えてもよい。このように緩衝部材５は、保温、断熱、制振の何れかの機能を備える。緩衝部材５は、排気部材３とカバー部材１０Ａとの間の隙間において、大径部３Ａ及び２つの接続部３Ｂにおける周方向全体を覆うリング状に構成される。ただし、緩衝部材５は、図２に示すように、第１緩衝部材５Ａと第２緩衝部材５Ｂとに分割されて構成される。第１緩衝部材５Ａは、後述する第１部材３０と概ね同様の形状であり、第２緩衝部材５Ｂは、後述する第２部材５０と概ね同様の形状である。
【0023】
カバー部材１０Ａは、高温の排気が通過することにより生じる排気部材３からの熱、或いは騒音を遮断するように構成されるインシュレータである。カバー部材１０Ａは、例えば、ステンレスやアルミニウム等の金属材料により構成される。
【0024】
カバー部材１０Ａは、排気部材３の外周面に沿って配置されるため、排気部材３と同様の形状を有する。すなわち、図１に示すように、カバー部材１０Ａは、大径部１１Ａと、２つの接続部１１Ｂと、を備える。大径部１１Ａは、相対的に径が大きく設定された部位である。
【0025】
２つの接続部１１Ｂは、大径部１１Ａを挟むように大径部１１Ａの流れ方向の両側に配置される。２つの接続部１１Ｂは、大径部１１Ａから遠ざかるにつれて径が小さくなる先細り形状である。
【0026】
このような構成のカバー部材１０Ａは、２つの接続部１１Ｂの内径の一部が排気部材３の大径部３Ａの外径よりも小さく構成される。このため、カバー部材１０Ａが流れ方向に移動することを抑制できる。
【0027】
カバー部材１０Ａは、図１に示すように、複数の加締部７１をさらに備える。加締部７１は、当該カバー部材１０Ａの一部を加締めることで、カバー部材１０Ａの周端部である第１周端部３１及び第２周端部５１を結合させるための部位である。加締部７１の詳細については後述する。
【0028】
図１及び図２に示すように、カバー部材１０Ａは、第１部材３０と、第２部材５０と、を備える。第１部材３０及び第２部材５０は、互いに対面するように配置され、排気部材３を挟み込む。第１部材３０は、周回方向において緩衝部材５の一部の部位を覆う。また、第２部材５０は、周回方向において、緩衝部材５の第１部材３０が覆う部位を除く残りの部位を覆う。
【0029】
より詳細には、本実施形態では、第１部材３０は、周方向に約１８０°程度にわたって広がり、排気部材３の外周面の上方を覆う。第２部材５０は、第１部材３０の下方に位置し、周方向に約１８０°程度にわたって広がり、排気部材３の外周面の下方を覆う。つまり、第１部材３０及び第２部材５０は、流れ方向に直交する断面での形状がそれぞれ円弧状に形成される。図１に示すように、カバー部材１０Ａは、第１部材３０及び第２部材５０を連結することで製造される。すなわち、流れ方向に垂直な断面が半円弧状の第１部材３０及び半円弧状の第２部材５０を対面するように配置して筒状のカバー部材１０Ａが形成される。これにより、カバー部材１０の内部に、緩衝部材５で覆われた排気部材３を収容する空間が形成される。
【0030】
第１部材３０は、図２に示すように、第１周端部３１と、複数の第１領域３２とを備える。第１周端部３１は、第１部材３０の流れ方向の両端部を結ぶように流れ方向に沿って延び、第１部材３０の周回方向の端部を形成する部位である。複数の第１領域３２は、平面状に形成される。第１部材３０には、第１周端部３１に沿って、複数の加締ベース部３４及び位置決めベース部３６がさらに備えられる。
【0031】
第１周端部３１及び後述する第２周端部５１は、第１部材３０と第２部材５０とを組み付ける際に突き合わされる部位、換言すれば接合される部位である。図１及び図２等では、紙面手前側の第１周端部３１及び第２周端部５１を図示しているが、紙面奥側においても同様に、図示しない第１周端部３１及び第２周端部５１が存在する。紙面奥側においても第１周端部３１及び第２周端部５１を連結させるために、後述する構成と同様の構成を採用できる。
【0032】
それぞれの第１領域３２は、第１部材３０の第１周端部３１付近に設けられる領域であり、後述する複数の第２領域５２のうちの対応する第２領域５２が、厚さ方向に重ねて配置される領域である。それぞれの第２領域５２は、第１領域３２と良好に近接するように第１領域３２と同様に平面状に形成される。複数の第１領域３２には、それぞれ第１孔部３２Ｈが形成される。
【0033】
複数の加締ベース部３４及び複数の位置決めベース部３６は、図３Ａに示すように、第１部材３０の外周面から厚さ方向（図３Ａでは右下方向）に突出するように構成される。そして、複数の加締ベース部３４には、それぞれ複数の加締ベース部３４を周回方向に貫通する加締スリット部３３が形成される。加締ベース部３４は、例えば第１領域３２の流れ方向の両側に位置しているが、これに限られない。また、加締ベース部３４（加締スリット部３３）は、接続部１１Ｂに形成されていてもよい。なお、図３Ａは図１における領域Ａの拡大図である。また、位置決めベース部３６には、位置決めベース部３６を周回方向に貫通する位置決めスリット部３５が形成される。位置決めベース部３６と第１領域３２とは、周回方向に並び、隣接するように配置される。位置決めベース部３６（位置決めスリット部３５）は、接続部１１Ｂに形成されていてもよい。
【0034】
第２部材５０は、図２に示すように、第２周端部５１を備える。第２周端部５１は、第２部材５０の流れ方向の両端部を結ぶように流れ方向に沿って延び、第２部材５０の周回方向の端部を形成する部位である。第２部材５０には、第２周端部５１に沿って、複数の第２領域５２と、複数の延出部５３とがさらに備えられる。複数の第２領域５２には、それぞれ第２孔部５２Ｈが形成される。複数の第２領域５２及び複数の延出部５３は、それぞれ、第２周端部５１から周回方向に沿って延出するように構成された部位である。第２領域５２及び延出部５３は、接続部１１Ｂに形成されていてもよい。
【0035】
ここで、図３Ｂに示すように、第１孔部３２Ｈは、第１方向に伸びる長孔として形成される。第１方向は、第１周端部３１と第２周端部５１とを突き合わせる際に第２周端部５１を第１周端部３１に対して移動させる方向と一致し、本実施形態では、第１周端部３１及び第２周端部５１での周回方向（換言すれば接線方向）と一致するように設定される。
【0036】
具体的には、第１孔部３２Ｈの周回方向の長さＬは、流れ方向の長さＤ１よりも長くなるように構成される。周回方向の長さＬと流れ方向の長さＤ１との差は、例えば、緩衝部材５の厚み以下であって、緩衝部材５の厚みの半分以上に設定される。一方で、第２孔部５２Ｈは、直径Ｄ２の円形の孔として形成される。Ｄ１とＤ２とは一致するように設定される。ただし、Ｄ１とＤ２とは一致しなくてもよい。
【0037】
【0038】
第１部材３０及び第２部材５０を連結する際には、図３Ｃに示すように、まず、全ての第２領域５２を対応する位置決めスリット部３５に挿通するとともに、全ての延出部５３を対応する加締スリット部３３に挿通する。すると、第１周端部３１側の第１領域３２、及び第２周端部５１側の第２領域５２が厚さ方向で重なるように配置される。
【0039】
この際、緩衝部材５が圧縮されて反発力が生じる程度に、第１部材３０及び第２部材５０が近づくように加圧する。このように加圧したときに、第１孔部３２Ｈ及び第２孔部５２Ｈの少なくとも一部が重なるように設定されている。
【0040】
このように第１孔部３２Ｈ及び第２孔部５２Ｈの少なくとも一部が重なった状態で、各孔部３２Ｈ，５２Ｈを貫通するように図示しないピンを各孔部３２Ｈ，５２Ｈに差し込む。ピンは、第２孔部５２Ｈの直径Ｄ２よりもやや小さい外径を有するように構成される。
【0041】
なお、第１孔部３２Ｈは長孔として形成されているので、僅かな位置ずれが許容され、ピンは良好に差し込まれる。また、全ての孔部３２Ｈ，５２Ｈにピンを差し込んでもよいし、一部の孔部３２Ｈ，５２Ｈにピンを差し込んでもよい。
【0042】
ピンが差し込まれた状態で第１部材３０及び第２部材５０が近づくような加圧をやめると、加圧されていた緩衝部材５が復元しようとする反発力によって、第１部材３０及び第２部材５０が離れる方向に移動する。この際、ピンは長孔である第１孔部３２Ｈの下端部に当接するとともに、円形の第２孔部５２Ｈの上端部に当接する。このようにして第１部材３０及び第２部材５０はピンによって位置決めされる。
【0043】
なお、第１部材３０及び第２部材５０がピンによって位置決めされる際に、緩衝部材５が完全に復元することはなく、緩衝部材５による反発力の一部が残存する。このため、緩衝部材５と排気部材３との摩擦抵抗、及び緩衝部材５とカバー部材１０Ａとの摩擦抵抗が生じやすくすることができるので、緩衝部材５が排気部材３とカバー部材１０Ａとの間で移動しにくく構成できる。
【0044】
次に、このようにピンが差し込まれた状態で、図４Ａ～図４Ｃに示すように、加締スリット部３３に挿入された全ての延出部５３を順次折り曲げる。まず、図４Ａに示すように、周回方向に延びる延出部５３を厚さ方向の外側に約９０°折り曲げ、続いて、図４Ｂに示すように、延出部５３を周回方向の反対側（すなわち延出部５３が加締スリット部３３に挿入される方向とは反対側）にさらに約９０°折り曲げる。さらに、図４Ｃに示すように、延出部５３を厚さ方向の外側に折り曲げる。このようにして、延出部５３が加締ベース部３４に巻き付くように３段階に分けて折り曲げ加工することで、加締部７１が形成される。なお、位置決めスリット部３５に挿通された第２領域５２については折り曲げられない。
【0045】
その後、孔部３２Ｈ，５２Ｈに差し込まれたピンを抜き去り、第１部材３０及び第２部材５０の連結が完了する。
【0046】
［１－３．効果］
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。
以上詳述した第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【0047】
（１ａ）本開示の一態様のカバー部材１０Ａは、第１周端部３１と、第２周端部５１と、加締部７１と、を備える。第１周端部３１は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成する。第２周端部５１は、流れ方向に沿って延び、周回方向の端部を形成する。第２周端部５１は、第１周端部３１に突き合わせて配置される。加締部７１は、当該カバー部材１０Ａの一部を加締めることで第１周端部３１及び第２周端部５１を結合させる。
【0048】
当該カバー部材１０Ａは、第１周端部３１側の第１領域３２、及び第２周端部５１側の第２領域５２が厚さ方向で重なるように配置される。第１領域３２には第１孔部３２Ｈが形成され、第２領域５２には第２孔部５２Ｈが形成され、第１孔部３２Ｈ及び第２孔部５２Ｈは、少なくとも一部が重なるように配置される。
【0049】
このような構成によれば、第１孔部３２Ｈ及び第２孔部５２Ｈを用いて第１周端部３１及び第２周端部５１を位置決めしつつ、加締部７１にてカバー部材１０Ａを良好に固定することができる。この際、加締部７１はボルトやナット等の締結部材を配置するためのスペースが不要であるため、カバー部材１０Ａを小型化することができる。また、第１周端部３１及び第２周端部５１の位置決めの際には、緩衝部材５が圧縮された際の復元しようとする力、すなわち反発力が適切になるように、孔の位置が設定される。この結果、上記の摩擦抵抗によって加締部７１が形成された後での緩衝部材５の移動を抑制できる。また、締結部材を用いることなく加締部７１を用いる構成では、構成部品の増加を抑制し、カバー部材１０Ａ全体の質量の増加を抑制できる。
【0050】
（１ｂ）本開示の一態様は、第１部材３０と、第２部材５０と、をさらに備える。第１部材３０は、周回方向において緩衝部材５の一部の部位を覆う第１部材３０であって、第１領域３２を備え、第１周端部３１及び第１孔部３２Ｈが形成される。第２部材５０は、周回方向において緩衝部材５の残りの部位を覆い、少なくとも加締部７１にて第１部材３０と連結される。また、第２部材５０は、第２領域５２を備え、第２周端部５１及び第２孔部５２Ｈが形成される。第１部材３０及び第２部材５０は、流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成される。
このような構成によれば、カバー部材１０Ａを第１部材３０と第２部材５０とを含む複数の部材に分割した構造とするので、排気部材３を周回するようにカバー部材１０Ａを配置しやすくすることができる。
このような構成によれば、カバー部材１０Ａを第１部材３０と第２部材５０とを含む複数の部材に分割した構造とするので、排気部材３を周回するようにカバー部材１０Ａを配置しやすくすることができる。
【0051】
（１ｃ）本開示の一態様では、第１孔部３２Ｈ及び第２孔部５２Ｈのうちの少なくとも一方は、第１方向に伸びる長孔として形成される。第１方向は、第１周端部３１と第２周端部５１とを突き合わせる際に第２周端部５１を第１周端部３１に対して移動させる方向と一致するように構成される。
【0052】
このような構成によれば、第１周端部３１と第２周端部５１とを突き合わせることで第１周端部３１と第２周端部５１とを位置決めすることができる。
【0053】
（１ｄ）本開示の一態様は、延出部５３と、加締スリット部３３と、をさらに備える。延出部５３は、第１周端部３１及び第２周端部５１のうちの一方から周回方向に沿って延出するように構成される。加締スリット部３３は、当第１周端部３１及び第２周端部５１のうちの他方側に配置され、延出部５３が挿通される。
このような構成によれば、延出部５３を加締スリット部３３に挿通することによって第１周端部３１及び第２周端部５１が隔離しにくいように位置決めすることができる。
このような構成によれば、延出部５３を加締スリット部３３に挿通することによって第１周端部３１及び第２周端部５１が隔離しにくいように位置決めすることができる。
【0054】
（１ｅ）本開示の一態様では、加締部７１は、加締スリット部３３に挿入された延出部５３を折り曲げることで形成される。
このような構成によれば、加締スリット部３３を用いて第１周端部３１及び第２周端部５１を固定することができる。
このような構成によれば、加締スリット部３３を用いて第１周端部３１及び第２周端部５１を固定することができる。
【0055】
（１ｆ）本開示の一態様では、第２領域５２は、第２周端部５１から周回方向に沿って延出するように構成される。当該カバー部材１０Ａの第１周端部３１側には、第２領域５２が挿通される位置決めスリット部３５が備えられる。
このような構成によれば、位置決めスリット部３５を用いて第１周端部３１及び第２周端部５１を位置決めすることができる。
接続部１１Ｂに加締を行う構成とすることにより、カバー部材１０Ａが流れ方向にずれる力が生じても、接続部１１Ｂが流れ方向に交差する方向に延びているため、カバー部材１０Ａの流れ方向へのずれを抑制できる。
このような構成によれば、位置決めスリット部３５を用いて第１周端部３１及び第２周端部５１を位置決めすることができる。
接続部１１Ｂに加締を行う構成とすることにより、カバー部材１０Ａが流れ方向にずれる力が生じても、接続部１１Ｂが流れ方向に交差する方向に延びているため、カバー部材１０Ａの流れ方向へのずれを抑制できる。
【0056】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【0057】
（２ａ）上記実施形態では、第１孔部３２Ｈが長孔として構成されたが、これに限定されない。例えば、第２孔部５２Ｈが長孔として構成され、第１孔部３２Ｈは任意の形状でもよい。また、孔部３２Ｈ，５２Ｈの形状は、例えば、図５Ａの第１変形例に示すように、長方形の孔部３２Ｊであってもよく、図５Ｂの第２変形例に示すように、複数の曲線と複数の直線とを組み合わせた複合形の孔部３２Ｋでもよい。特に、図５Ｂに示す複合形の孔部３２Ｋでは、排気部材３Ｃと第２部材５０Ｂとの組付け方向が考慮される。例えば、図６に示す第２変形例の排気ユニット１Ｂにおいて、排気部材３Ｃには、例えば、排水用のパイプ３Ｐ、図示しないセンサボス等の突起物が備えられている。このような場合、突起物は、第２部材５０Ｂに設けられた貫通孔５０Ｃに挿通された状態で、排気部材３Ｃと第２部材５０とが組み付けられる。この際、第２部材５０は、矢印にて示す組付け方向、すなわちパイプ３Ｐの突出方向に沿って移動され、その後、第１部材３０に近づくように移動される。
【0058】
つまり、排気部材３Ｃと第２部材５０とを組み付ける際の移動方向と、第１部材３０及び第２部材５０が近づく方向とが異なる。このような場合、図５Ｂに示すように、これらの両方の軌跡を考慮して、これらの軌跡の両方に沿う方向が長くなるような孔部３２Ｋが形成されていると好ましい。このような構成によれば、第２部材５０Ｂが排気部材３Ｃ及び第１部材３０に組み付けられる際の２つの方向を考慮して孔部３２Ｋが形成されているので、カバー部材１０Ｂを組み付ける際に、ピンを差し込みやすく構成できる。
【0059】
（２ｂ）上記実施形態では、第１部材３０に加締スリット部３３を形成し、第２部材５０に延出部５３を備えたが、これらを逆にし、第２部材５０に加締スリット部３３を形成し、第１部材３０に延出部５３を備えてもよい。
【0060】
（２ｃ）上記実施形態では、第１部材３０に位置決めスリット部３５を形成し、第２部材５０に第２領域５２を備えたが、これらを逆にし、第２部材５０に位置決めスリット部３５を形成し、第１部材３０に第２領域５２を備えてもよい。
【0061】
（２ｄ）上記実施形態では、カバー部材１０Ａを第１部材３０及び第２部材５０の２部材で構成したが、３部材以上を組み合わせて構成してもよいし、１部材のみから構成してもよい。カバー部材１０Ａを１部材のみから構成する場合には、カバー部材１０Ａが可撓性を有するように構成し、第１周端部３１及び第２周端部５１を１つずつ備えるカバー部材１０Ａを準備する。そして、下記手順でカバー部材１０Ａと排気部材３とを組み付ける。例えば、第１周端部３１及び第２周端部５１が離れるように押し広げて、この隙間から排気部材３をカバー部材１０Ａの内周面側に挿入する。その後、上記と同様の手順で第１周端部３１及び第２周端部５１を連結する。
【0062】
（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。
【0063】
（２ｆ）上述した排気ユニット１Ａ，１Ｂの他、当該排気ユニット１Ａ，１Ｂを構成要素とするシステム、カバー部材１０Ａなど、種々の形態で本開示を実現することもできる。
【0064】
［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
排気が流れる筒状の排気部材を覆うカバー部材であって、
当該カバー部材は、前記排気部材の外周面を周回するように配置された緩衝部材のさらに外周側を周回するように配置され、
前記排気が流れる方向を流れ方向、前記排気部材の外周面を周回する方向を周回方向とし、前記流れ方向に直交し前記排気部材の中心軸を通過する任意の仮想線の方向を厚さ方向として、
当該カバー部材は、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第１周端部と、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第２周端部であって、前記第１周端部に突き合わせて配置される第２周端部と、
当該カバー部材の一部を加締めることで前記第１周端部及び前記第２周端部を結合させた加締部と、
を備え、
当該カバー部材は、前記第１周端部側の第１領域、及び前記第２周端部側の第２領域が前記厚さ方向で重なるように配置され、
前記第１領域には第１孔部が形成され、前記第２領域には第２孔部が形成され、前記第１孔部及び前記第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される
カバー部材。
［項目２］
項目１に記載のカバー部材であって、
前記周回方向において前記緩衝部材の一部の部位を覆う第１部材であって、前記第１領域を備え、前記第１周端部及び前記第１孔部が形成される第１部材と、
前記周回方向において前記緩衝部材の残りの部位を覆い、少なくとも前記加締部にて前記第１部材と連結される第２部材であって、前記第２領域を備え、前記第２周端部及び前記第２孔部が形成される第２部材と、
をさらに備え、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成されるカバー部材。
［項目３］
項目１又は項目２に記載のカバー部材であって、
前記第１孔部及び前記第２孔部のうちの少なくとも一方は、前記第１周端部と前記第２周端部とを突き合わせる際に前記第２周端部を前記第１周端部に対して移動させる方向に伸びる長孔として形成される
ように構成されたカバー部材。
［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載のカバー部材であって、
前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの一方から前記周回方向に沿って延出するように構成された延出部と、
当前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの他方側に配置され、前記延出部が挿通される加締スリット部と、
をさらに備えるカバー部材。
［項目５］
項目４に記載のカバー部材であって、
前記加締部は、前記加締スリット部に挿入された延出部を折り曲げることで形成される
カバー部材。
［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載のカバー部材であって、
前記第２領域は、前記第２周端部から前記周回方向に沿って延出するように構成され、
当該カバー部材の前記第１周端部側には、前記第２領域が挿通される加締スリット部が備えられる
カバー部材。
［項目１］
排気が流れる筒状の排気部材を覆うカバー部材であって、
当該カバー部材は、前記排気部材の外周面を周回するように配置された緩衝部材のさらに外周側を周回するように配置され、
前記排気が流れる方向を流れ方向、前記排気部材の外周面を周回する方向を周回方向とし、前記流れ方向に直交し前記排気部材の中心軸を通過する任意の仮想線の方向を厚さ方向として、
当該カバー部材は、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第１周端部と、
前記流れ方向に沿って延び、前記周回方向の端部を形成する第２周端部であって、前記第１周端部に突き合わせて配置される第２周端部と、
当該カバー部材の一部を加締めることで前記第１周端部及び前記第２周端部を結合させた加締部と、
を備え、
当該カバー部材は、前記第１周端部側の第１領域、及び前記第２周端部側の第２領域が前記厚さ方向で重なるように配置され、
前記第１領域には第１孔部が形成され、前記第２領域には第２孔部が形成され、前記第１孔部及び前記第２孔部は、少なくとも一部が重なるように配置される
カバー部材。
［項目２］
項目１に記載のカバー部材であって、
前記周回方向において前記緩衝部材の一部の部位を覆う第１部材であって、前記第１領域を備え、前記第１周端部及び前記第１孔部が形成される第１部材と、
前記周回方向において前記緩衝部材の残りの部位を覆い、少なくとも前記加締部にて前記第１部材と連結される第２部材であって、前記第２領域を備え、前記第２周端部及び前記第２孔部が形成される第２部材と、
をさらに備え、
前記第１部材及び前記第２部材は、前記流れ方向に直交する断面での形状が円弧状に形成されるカバー部材。
［項目３］
項目１又は項目２に記載のカバー部材であって、
前記第１孔部及び前記第２孔部のうちの少なくとも一方は、前記第１周端部と前記第２周端部とを突き合わせる際に前記第２周端部を前記第１周端部に対して移動させる方向に伸びる長孔として形成される
ように構成されたカバー部材。
［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載のカバー部材であって、
前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの一方から前記周回方向に沿って延出するように構成された延出部と、
当前記第１周端部及び前記第２周端部のうちの他方側に配置され、前記延出部が挿通される加締スリット部と、
をさらに備えるカバー部材。
［項目５］
項目４に記載のカバー部材であって、
前記加締部は、前記加締スリット部に挿入された延出部を折り曲げることで形成される
カバー部材。
［項目６］
項目１から項目５までのいずれか１項に記載のカバー部材であって、
前記第２領域は、前記第２周端部から前記周回方向に沿って延出するように構成され、
当該カバー部材の前記第１周端部側には、前記第２領域が挿通される加締スリット部が備えられる
カバー部材。
【符号の説明】
【0065】
１Ａ，１Ｂ…排気ユニット、３，３Ｃ…排気部材、５…緩衝部材、７…触媒、１０Ａ，１０Ｂ…カバー部材、３０…第１部材、３１…第１周端部、３２…第１領域、３２Ｈ…第１孔部、３３…加締スリット部、３４…加締ベース部、３５…位置決めスリット部、３６…位置決めベース部、５０，５０Ｂ…第２部材、５１…第２周端部、５２…第２領域、５２Ｈ…第２孔部、５３…延出部、７１…加締部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】