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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024178874
(43)【公開日】2024-12-25
(54)【発明の名称】発熱体前駆体、発熱体、及び、温灸具
(51)【国際特許分類】
A61F 7/03 20060101AFI20241218BHJP
A61H 39/06 20060101ALI20241218BHJP
【ＦＩ】
A61F7/08 334C
A61H39/06 314
【審査請求】有
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023103517
(22)【出願日】2023-06-23
(62)【分割の表示】P 2023097308の分割
【原出願日】2023-06-13
(71)【出願人】
【識別番号】000112509
【氏名又は名称】フェリック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100113402
【弁理士】
【氏名又は名称】前 直美
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(72)【発明者】
【氏名】宮下 洋一
(72)【発明者】
【氏名】宮下 永二
【テーマコード（参考）】
4C099
4C101
【Ｆターム（参考）】
4C099AA01
4C099CA19
4C099EA08
4C099EA09
4C099GA02
4C099GA03
4C099GA04
4C099HA02
4C099JA04
4C099LA01
4C099LA21
4C101CA03
4C101CA16
4C101CB01
(57)【要約】
【課題】従来と同じ発熱組成物を使用しても発熱時間をより長く持続させることができる発熱体前駆体、発熱体、及び、温灸具を提供する。
【解決手段】液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体１００であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体１０ａと、前記発熱組成物前駆体１０ａが収容可能な収容部２４と、前記発熱組成物前駆体１０を収容するための開口部２５と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部２０ａと、前記開口部２５を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部２０ｂと、を有する被覆体２０と、を備える発熱体前駆体１００。
【選択図】図２
【解決手段】液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体１００であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体１０ａと、前記発熱組成物前駆体１０ａが収容可能な収容部２４と、前記発熱組成物前駆体１０を収容するための開口部２５と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部２０ａと、前記開口部２５を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部２０ｂと、を有する被覆体２０と、を備える発熱体前駆体１００。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項2】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項3】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項4】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形した状態で収容されている発熱体前駆体。
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形した状態で収容されている発熱体前駆体。
【請求項5】
前記第１の被覆部は、少なくとも１つの通気孔を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項6】
前記発熱組成物前駆体は、液体成分を吸収可能な膨潤剤を含み、
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項7】
前記収容部の容積に対する発熱組成物前駆体の体積の比が、０．２以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項8】
前記第２の被覆部が加熱対象物と向かい合ったときに、前記第２の被覆部と前記加熱対象物との間に生ずる間隙から前記開口部に空気が導入される、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項9】
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体を、更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項10】
請求項１～４のいずれか一項記載の発熱体前駆体の収容部内に、前記第２の被覆部を介して前記液体成分が導入された発熱体。
【請求項11】
前記発熱組成物前駆体が、成形された固形形態であり、
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項１０に記載の発熱体。
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項１０に記載の発熱体。
【請求項12】
発熱温度が４０℃以上である時間が、２０分超である、請求項１０に記載の発熱体。
【請求項13】
前記第２の被覆部は、前記発熱組成物前駆体の膨潤により、少なくとも一部が外側に向かって膨出する、請求項１０に記載の発熱体。
【請求項14】
請求項１０に記載の発熱体を含む、温灸具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、発熱体前駆体、発熱体、及び、温灸具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
被酸化金属粉の酸化反応を利用した発熱体は、温湿布や経絡刺激用温熱具のような医療機器において、又は、使い捨てカイロのような日用品等において、広く用いられている。
【0003】
ここで、発熱体は、酸素と反応すると発熱する発熱組成物（例えば、鉄粉、水、塩類、活性炭等を含有）を含む。そして、該発熱体の使用時においては、該発熱組成物を外気に晒すことで、外気中の酸素と発熱組成物とが接触して被酸化金属粉の酸化反応が進行する。具体的には、上記例の組成の場合、水及び塩類は、鉄粉の酸化スピードを速めるよう機能し、活性炭は、空気中の酸素を多く取り込み酸化反応を持続させるよう機能する。
【0004】
ところで、発熱体の発熱性能の劣化抑制の観点からは、発熱体使用前においては、被酸化金属の酸化反応が抑制される又は起こらないことが望ましい。これを踏まえ、発熱組成物前駆体（鉄粉、塩類、活性炭及び保水材等の、発熱組成物の非水溶性成分を含む混合物）を錠剤（タブレット）型に成形し、包材で構成される容器に充填した後に、注射器で水を注入する製造方法（特許文献１）や透水性包材を通して水を注入する製造方法（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】ＷＯ２０１６／０６３８１５号公報
【特許文献2】ＷＯ２０２２／０３４８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、発熱時間をより長く持続させることができる発熱体及びその前駆体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明（１）は、
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。
【0008】
本発明（２）は、
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状（又は凸状）の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。ここで、収容部は、開口部から視認した場合（収容部の内側を視認した場合）には、凹状の形状を有する。また、収容部は、上面から視認した場合（収容部の外側を視認した場合）には、凸状の形状を有する。収容部は、発熱組成物前駆体を収容できる空間を有する。
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状（又は凸状）の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。ここで、収容部は、開口部から視認した場合（収容部の内側を視認した場合）には、凹状の形状を有する。また、収容部は、上面から視認した場合（収容部の外側を視認した場合）には、凸状の形状を有する。収容部は、発熱組成物前駆体を収容できる空間を有する。
【0009】
本発明（３）は、
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部（後述する収容部２４）と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部（後述する開口部２５の面を基準とした深さ）を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。第１の被覆部は、第１の収容部（収容部２４）を有する。第１の収容部は、第１の深さを有する。第２の被覆部は、第２の収容部を有する。第２の収容部は、第２の深さを有する。第１の深さと第２の深さとは異なる。ここで、使用時には第２の被覆部側が被着体への適用部となることから、第１の深さが第２の深さよりも大きい（第１の深さ＞第２の深さ）ことが好適である。また、第１の深さ＞第２の深さの関係にあればよいので、第２の深さは０でもよい。
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部（後述する収容部２４）と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部（後述する開口部２５の面を基準とした深さ）を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；を備える発熱体前駆体である。第１の被覆部は、第１の収容部（収容部２４）を有する。第１の収容部は、第１の深さを有する。第２の被覆部は、第２の収容部を有する。第２の収容部は、第２の深さを有する。第１の深さと第２の深さとは異なる。ここで、使用時には第２の被覆部側が被着体への適用部となることから、第１の深さが第２の深さよりも大きい（第１の深さ＞第２の深さ）ことが好適である。また、第１の深さ＞第２の深さの関係にあればよいので、第２の深さは０でもよい。
【0010】
本発明（４）は、
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形した状態で収容されている発熱体前駆体である。ここで、「易変形性」とは、第１の被覆部の面に発熱組成物前駆体を押し付けたとき、押し付けられた該面が（押し付けられていない面を基準として）押し付けられた方向に変形し得る程度の変形性をいう。該第１の被覆部の素材として、例えば、伸性（伸びるだけ）や伸縮性のエラストマーフィルムを挙げることができる。
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形した状態で収容されている発熱体前駆体である。ここで、「易変形性」とは、第１の被覆部の面に発熱組成物前駆体を押し付けたとき、押し付けられた該面が（押し付けられていない面を基準として）押し付けられた方向に変形し得る程度の変形性をいう。該第１の被覆部の素材として、例えば、伸性（伸びるだけ）や伸縮性のエラストマーフィルムを挙げることができる。
【0011】
本発明（５）は、
第１の被覆部は、少なくとも１つの通気孔を有する、本発明（１）～（４）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
第１の被覆部は、少なくとも１つの通気孔を有する、本発明（１）～（４）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
【0012】
本発明（６）は、
発熱組成物前駆体は、液体成分を吸収可能な膨潤剤を含み、
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、本発明（１）～（５）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
発熱組成物前駆体は、液体成分を吸収可能な膨潤剤を含み、
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、本発明（１）～（５）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
【0013】
本発明（７）は、
前記収容部の容積に対する発熱組成物前駆体の体積の比が、０．２以上である、本発明（１）～（６）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
前記収容部の容積に対する発熱組成物前駆体の体積の比が、０．２以上である、本発明（１）～（６）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
【0014】
本発明（８）は、
前記第２の被覆部が加熱対象物と向かい合ったときに、前記第２の被覆部と前記加熱対象物との間に生ずる間隙から前記開口部に空気が導入される、本発明（１）～（７）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
前記第２の被覆部が加熱対象物と向かい合ったときに、前記第２の被覆部と前記加熱対象物との間に生ずる間隙から前記開口部に空気が導入される、本発明（１）～（７）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
【0015】
本発明（９）は、
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体を、更に備える、本発明（１）～（８）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体を、更に備える、本発明（１）～（８）のいずれか一つの発熱体前駆体である。
【0016】
本発明（１０）は、
発明（１）～（９）のいずれか一つの発熱体前駆体の収容部内に、前記第２の被覆部を介して液体成分が導入された、発熱体である。
発明（１）～（９）のいずれか一つの発熱体前駆体の収容部内に、前記第２の被覆部を介して液体成分が導入された、発熱体である。
【0017】
本発明（１１）は、
発熱組成物前駆体が、成形された固形形態であり、
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、本発明（１０）の発熱体である。
発熱組成物前駆体が、成形された固形形態であり、
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、本発明（１０）の発熱体である。
【0018】
本発明（１２）は、
発熱温度が４０℃以上である時間（４０℃になった後に、次に４０℃となるまでの時間）が、２０分超（より好適には、３０分以上、４０分以上、５０分以上、６０分以上、７０分以上、上限は特に限定されず、例えば、２００分以下）である、本発明（１０）～（１１）のいずれか一つの発熱体である。また、最高温度は、特に限定されず、例えば、７０℃以下、６５℃以下、６０℃以下、５５℃以下である。
発熱温度が４０℃以上である時間（４０℃になった後に、次に４０℃となるまでの時間）が、２０分超（より好適には、３０分以上、４０分以上、５０分以上、６０分以上、７０分以上、上限は特に限定されず、例えば、２００分以下）である、本発明（１０）～（１１）のいずれか一つの発熱体である。また、最高温度は、特に限定されず、例えば、７０℃以下、６５℃以下、６０℃以下、５５℃以下である。
【0019】
本発明（１３）は、
第２の被覆部は、発熱組成物前駆体の膨潤により、少なくとも一部が外側に向かって膨出する、本発明（１０）～（１２）のいずれか一つの発熱体である。
第２の被覆部は、発熱組成物前駆体の膨潤により、少なくとも一部が外側に向かって膨出する、本発明（１０）～（１２）のいずれか一つの発熱体である。
【0020】
本発明（１４）は、本発明（１０）～（１３）のいずれか一つを含む、温灸具である。
【発明の効果】
【0021】
まず、本発明に係る発熱体は、発熱組成物を収納する被覆体の包材に関し、第１の被覆部が非透気性包材で構成されている一方で第２の被覆部が透気性包材で構成されている。したがって、使用時には、第２の被覆部を通じ、内部の発熱組成物に酸素供給されることになる。この際、第２の被覆部側を加熱対象物に適用した場合、本発明の構成によれば、第２の被覆部／加熱対象物の間の隙間が小さいか殆ど無くなる。そのため、酸素が少量ずつ発熱組成物に供給され続ける結果、長期間に亘り発熱反応が持続することになる。更に、発熱組成物の発熱により、発熱組成物内の液体成分が蒸発するところ、第１の被覆部が非透気性包材により構成されているため、該液体成分の外部への蒸発が抑制でき、蒸発により奪われる気化熱を内部に留めることができることに加え、反応に必要な十分量の液体成分を被覆体内に保持できる。以上のことから、本発明に係る発熱体は、発熱時間をより長く持続させることができる、という効果を奏する。
【0022】
また、本発明に係る発熱体前駆体は、前述のような効果を奏する発熱体を得るための中間製品として有用である、という効果を奏する。更に、本発明に係る発熱体前駆体は、液体成分を実質的に含まないため、酸化反応が実質的に進行せず、密閉しなくてもこの状態で長期間保存可能である、という効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の一実施形態に係る「発熱体前駆体」及び「発熱体」を詳述する。ここで、概略、「発熱体」は、発熱組成物が被覆体（以下で詳述）に収納されたもの（更に、外袋で包装されたものも含む）であり、「発熱体前駆体」は、前記発熱組成物に液体成分が導入される前の状態のもの（発熱組成物前駆体）が被覆体（以下で詳述）に収納されたものである。
【0025】
以下、「発熱体前駆体」及び「発熱体」を詳述する。ここで、本形態に係る「発熱体前駆体」又は「発熱体」は、身体、衣類、又は温熱を与えるべき他の対象物（加熱対象物）に適用される面（以下、便宜上「下面」又は「貼付面」ともいう）と、少なくとも１つのそれと反対側の面（以下、便宜上「上面」ともいう）とを有する。尚、説明を簡便にするために、本明細書において、身体、衣類、その他温熱を与えるべき他の対象物（加熱対象物）を、「身体」又は「身体等」ということがある。但し、本発明に係る発熱体前駆体、発熱体、又は、温灸具を適用する対象が身体に限定されるものではない。
【0026】
以下、本形態の「発熱体前駆体」及び「発熱体」の形状等、製造方法、用途等について具体的に整理して説明する。
【0027】
≪１．形状・構造・大きさ・厚み≫
＜１－１．形状＞
本形態に係る発熱体前駆体／発熱体の全体形状は、第１の被覆部（上面）の開口部が第２の被覆部（下面）に平坦状に覆われていることが好適である以外、特に限定されない。ここで、本明細書及び本特許請求の範囲における「平坦状」とは、完全に平坦である場合のみならず外側に向かって（第１の被覆部とは反対側に向かって）多少膨出している略平坦（第２の被覆部が収容部を有しているともいえる）であるものをも含む、ここで、「略平坦」とは、第１の被覆部の収容部高さに対して、例えば、１００％以内、７５％以内、５０％以内、４０％以内、３０％以内で膨出（例えば図４参照）していることをいう。ここで、「収容部高さ」とは、図２のように高さが一定であれば図中の「ｈ」、図示しないが高さが一定でない場合には平均高さ（ここで、「平均高さ」は、「第１の被覆部の収容部」の容積を「第１の被覆部の開口部」の面積で除した値である）をいう。ここで、発熱体前駆体の第２の被覆部は、完全に平坦であることが好適である。このように構成することで、発熱体前駆体の第２の被覆部を介して内部に液体成分を導入する際、該第２の被覆部が平坦であるため、液体成分を面（第２の被覆部）に対して均一に導入させることが可能となる（この結果、発熱体前駆体に対して略均一に液体成分が導入可能）。他方、発熱体の第２の被覆部は、多少膨出している略平坦状であることが好適である。このように構成することで、特に、加熱対象物が柔軟体（例えば、肌）である場合、第２の被覆部の膨出部分が柔軟体にめり込んで当接するため、第２の被覆部／加熱対象物の間の隙間をより低減させることができる。更に、加熱対象物とより密着した状態となるので、発熱が逃げにくくなる。以上のことから、発熱時間をより引き延ばすことが可能となる。
＜１－１．形状＞
本形態に係る発熱体前駆体／発熱体の全体形状は、第１の被覆部（上面）の開口部が第２の被覆部（下面）に平坦状に覆われていることが好適である以外、特に限定されない。ここで、本明細書及び本特許請求の範囲における「平坦状」とは、完全に平坦である場合のみならず外側に向かって（第１の被覆部とは反対側に向かって）多少膨出している略平坦（第２の被覆部が収容部を有しているともいえる）であるものをも含む、ここで、「略平坦」とは、第１の被覆部の収容部高さに対して、例えば、１００％以内、７５％以内、５０％以内、４０％以内、３０％以内で膨出（例えば図４参照）していることをいう。ここで、「収容部高さ」とは、図２のように高さが一定であれば図中の「ｈ」、図示しないが高さが一定でない場合には平均高さ（ここで、「平均高さ」は、「第１の被覆部の収容部」の容積を「第１の被覆部の開口部」の面積で除した値である）をいう。ここで、発熱体前駆体の第２の被覆部は、完全に平坦であることが好適である。このように構成することで、発熱体前駆体の第２の被覆部を介して内部に液体成分を導入する際、該第２の被覆部が平坦であるため、液体成分を面（第２の被覆部）に対して均一に導入させることが可能となる（この結果、発熱体前駆体に対して略均一に液体成分が導入可能）。他方、発熱体の第２の被覆部は、多少膨出している略平坦状であることが好適である。このように構成することで、特に、加熱対象物が柔軟体（例えば、肌）である場合、第２の被覆部の膨出部分が柔軟体にめり込んで当接するため、第２の被覆部／加熱対象物の間の隙間をより低減させることができる。更に、加熱対象物とより密着した状態となるので、発熱が逃げにくくなる。以上のことから、発熱時間をより引き延ばすことが可能となる。
【0028】
因みに、温灸具という用途を考慮した場合には、図１（本形態に係る発熱体前駆体／発熱体の一例を示す斜視図）に示すように、本形態に係る発熱体前駆体／発熱体は、凸状の立体形状であることが好適である（お灸形状）。尚、本形態に係る発熱体前駆体／発熱体の上面又は下面から見たときの形状は、特に限定されず、例えば、略円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。但し、肌へ直接貼付して使用することを考慮すれば、角のない形状である略円形状、楕円形状が好適である。
【0029】
＜１－２．構造＞
本形態に係る発熱体前駆体／発熱体は、発熱組成物前駆体／発熱組成物；発熱組成物前駆体／発熱組成物が収容可能な収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部と、該開口部を平坦状に覆う第２の被覆部と、を有する被覆体；及び、好適には、第２の被覆部に適用され該開口部の一部と重畳する粘着体；を有する。尚、本形態に係る発熱体前駆体／発熱体は、これら要素の他、例えば、粘着体の表面を被覆するための剥離部（例えば、剥離紙）等、必要に応じて他の要素を有していてもよい。以下、発熱体前駆体と発熱体とに適宜分けて説明する。
本形態に係る発熱体前駆体／発熱体は、発熱組成物前駆体／発熱組成物；発熱組成物前駆体／発熱組成物が収容可能な収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部と、該開口部を平坦状に覆う第２の被覆部と、を有する被覆体；及び、好適には、第２の被覆部に適用され該開口部の一部と重畳する粘着体；を有する。尚、本形態に係る発熱体前駆体／発熱体は、これら要素の他、例えば、粘着体の表面を被覆するための剥離部（例えば、剥離紙）等、必要に応じて他の要素を有していてもよい。以下、発熱体前駆体と発熱体とに適宜分けて説明する。
【0030】
（１－２－１．全体構造：発熱体前駆体）
図２及び図３は、本形態の一例に係る発熱体前駆体１００を模式的に示す断面図である。図２及び図３に示すように、本形態の一例に係る発熱体前駆体１００は、発熱組成物前駆体１０ａと、被覆体２０と、粘着体３０と、を備える。ここで、図２の発熱組成物前駆体１０ａの形状は円柱状（底面が平面）であり、図３の発熱組成物前駆体１０ａの形状は錠剤状（底面が曲面）である。
図２及び図３は、本形態の一例に係る発熱体前駆体１００を模式的に示す断面図である。図２及び図３に示すように、本形態の一例に係る発熱体前駆体１００は、発熱組成物前駆体１０ａと、被覆体２０と、粘着体３０と、を備える。ここで、図２の発熱組成物前駆体１０ａの形状は円柱状（底面が平面）であり、図３の発熱組成物前駆体１０ａの形状は錠剤状（底面が曲面）である。
【0031】
また、図６は、本形態に係る発熱体前駆体１００において、第１の被覆部２０ａに通気孔４０が形成された例を模式的に示す断面図である（図２に係る発熱体前駆体の変更例）。図６に示すように、第１の被覆部２０ａは、通気孔４０を少なくとも１つ有する。通気孔４０が形成されていると、発熱体前駆体１００に液体成分を導入した際に、収容部２４内の空気が外部へ導出しやすくなる（内部空気の逃げ道になる）。この結果、発熱組成物前駆体１０全体に亘ってかなり均一に液体成分が導入されるので、注入した液体成分が製造ライン上で溢れることなく製造できる。加えて、第１の被覆部に少なくとも１つの通気孔を有する場合、第１の被覆部の通気孔から液体成分を導入してもよい。
【0032】
（１－２－２．全体構造：発熱体）
図４は、本形態の一例に係る発熱体２００を模式的に示す断面図である。図４に示すように、本形態の発熱体２００は、発熱組成物１０ｂと、被覆体２０と、粘着体３０と、を備える。
図４は、本形態の一例に係る発熱体２００を模式的に示す断面図である。図４に示すように、本形態の発熱体２００は、発熱組成物１０ｂと、被覆体２０と、粘着体３０と、を備える。
【0033】
（１－２－３．要素：発熱組成物前駆体／発熱組成物）
・発熱組成物前駆体
本形態に係る発熱組成物前駆体は、後述する組成を有する限り、構造的には限定されない。但し、本形態に係る発熱組成物前駆体は、成形体であることが好適であり、成形体の中でも加圧成形体（例えば、打錠成形体）であることが特に好適である。成形体や加圧成形体を用いることで、成形されていない粉末状の発熱組成物前駆体を用いる場合と比較して、より多量の発熱組成物前駆体を被覆体内に導入することが可能となる。これに加え、成形体である発熱組成物前駆体を用いることで、発熱体製造時に液体成分を第２の被覆部から導入する際、成形体である発熱組成物前駆体の表面を這うように内部に導入された液体成分が広がる結果、液体成分を発熱組成物前駆体内により万遍なく導入させることが可能になる。そのため、発熱体の使用時における、発熱組成物中での反応非関与部分（液体成分が導入されていないため、酸素との反応が期待できない部分）を低減させることが可能となる結果、発熱時間をより長く持続させることができる。加えて、成形体である発熱組成物前駆体を用いた場合、エアや磁石で錠剤搬送、設置し易くなる。尚、成形体である発熱組成物前駆体の形状は、特に限定されない。例えば、成形体である発熱組成物前駆体の形状としては、円盤、錠剤型、角柱、ピラミッド型、立方体、直方体、円柱、円錐及び楕円柱、中央部に穴の開いたトローチ形状、球等を挙げることができる。
・発熱組成物前駆体
本形態に係る発熱組成物前駆体は、後述する組成を有する限り、構造的には限定されない。但し、本形態に係る発熱組成物前駆体は、成形体であることが好適であり、成形体の中でも加圧成形体（例えば、打錠成形体）であることが特に好適である。成形体や加圧成形体を用いることで、成形されていない粉末状の発熱組成物前駆体を用いる場合と比較して、より多量の発熱組成物前駆体を被覆体内に導入することが可能となる。これに加え、成形体である発熱組成物前駆体を用いることで、発熱体製造時に液体成分を第２の被覆部から導入する際、成形体である発熱組成物前駆体の表面を這うように内部に導入された液体成分が広がる結果、液体成分を発熱組成物前駆体内により万遍なく導入させることが可能になる。そのため、発熱体の使用時における、発熱組成物中での反応非関与部分（液体成分が導入されていないため、酸素との反応が期待できない部分）を低減させることが可能となる結果、発熱時間をより長く持続させることができる。加えて、成形体である発熱組成物前駆体を用いた場合、エアや磁石で錠剤搬送、設置し易くなる。尚、成形体である発熱組成物前駆体の形状は、特に限定されない。例えば、成形体である発熱組成物前駆体の形状としては、円盤、錠剤型、角柱、ピラミッド型、立方体、直方体、円柱、円錐及び楕円柱、中央部に穴の開いたトローチ形状、球等を挙げることができる。
【0034】
・発熱組成物
本形態に係る発熱組成物は、発熱組成物前駆体に液体成分を導入することにより得られたものである。ここで、図４に示すように、成形された発熱組成物前駆体１０ａ（図２）に液体成分を導入すると、該発熱組成物前駆体中の液体吸収成分（例えば膨潤剤）が液体成分を吸収することで、該液体吸収成分の体積が急増する。発熱組成物前駆体からの体積膨張率（発熱組成物の体積／発熱組成物前駆体の体積×１００％）は、下限値としては、例えば、１５０％以上、１７５％以上、２００％以上、２２５％以上、２５０％以上であり、上限値としては、例えば、５００％以下、４５０％以下、４００％以下、３５０％以下、３００％以下である。加えて、該体積の急増の結果、図４に示すように、成形された形状に亀裂１１が生じ、形状がやや崩壊した発熱組成物となる。この点を詳述すると、液体吸収成分を含有する発熱組成物前駆体に液体成分を添加した場合、該液体旧成分の膨潤により、通常、発熱組成物前駆体は粉々になる傾向にある。他方、本形態のように、発熱組成物前駆体が被覆体内に収納されている場合、液体成分の添加による発熱組成物前駆体の膨潤が、被覆体の内壁により規制される。このため、粉々になれないことによる内部応力が原因で亀裂が生じるものと推定される。図５は、図３における本形態の一例に係る発熱体２００において、第２の被覆部２０ｂを剥がして、下面（貼付面）側から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図４及び図５に示すように、亀裂１１が発熱組成物１１ｂに生じることで、発熱組成物１０ｂの外部のみならず内部に至るまで空気が供給される結果、反応する発熱組成物量が実質的に増加し、発熱時間をより長く持続させることができる。
本形態に係る発熱組成物は、発熱組成物前駆体に液体成分を導入することにより得られたものである。ここで、図４に示すように、成形された発熱組成物前駆体１０ａ（図２）に液体成分を導入すると、該発熱組成物前駆体中の液体吸収成分（例えば膨潤剤）が液体成分を吸収することで、該液体吸収成分の体積が急増する。発熱組成物前駆体からの体積膨張率（発熱組成物の体積／発熱組成物前駆体の体積×１００％）は、下限値としては、例えば、１５０％以上、１７５％以上、２００％以上、２２５％以上、２５０％以上であり、上限値としては、例えば、５００％以下、４５０％以下、４００％以下、３５０％以下、３００％以下である。加えて、該体積の急増の結果、図４に示すように、成形された形状に亀裂１１が生じ、形状がやや崩壊した発熱組成物となる。この点を詳述すると、液体吸収成分を含有する発熱組成物前駆体に液体成分を添加した場合、該液体旧成分の膨潤により、通常、発熱組成物前駆体は粉々になる傾向にある。他方、本形態のように、発熱組成物前駆体が被覆体内に収納されている場合、液体成分の添加による発熱組成物前駆体の膨潤が、被覆体の内壁により規制される。このため、粉々になれないことによる内部応力が原因で亀裂が生じるものと推定される。図５は、図３における本形態の一例に係る発熱体２００において、第２の被覆部２０ｂを剥がして、下面（貼付面）側から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図４及び図５に示すように、亀裂１１が発熱組成物１１ｂに生じることで、発熱組成物１０ｂの外部のみならず内部に至るまで空気が供給される結果、反応する発熱組成物量が実質的に増加し、発熱時間をより長く持続させることができる。
【0035】
【0036】
・被覆体全体
図２及び図４に示すように、本形態に係る被覆体２０は、第１の被覆部２０ａと第２の被覆部２０ｂとを有する。第１の被覆部２０ａは、身体側の面以外の面、すなわち上面２１を含む。第２の被覆部２０ｂは、身体等と向かい合うように（例えば、粘着剤３０を介して）身体等に適用される。ここで、第２の被覆部２０ｂは、身体等に適用される面、即ち下面（貼付面）２２を含む。被覆体２０は、外側に突出する周縁部２３を有する。周縁部２３で、第１の被覆部２０ａと第２の被覆部２０ｂとが接合している。以下、第１の被覆部２０ａ及び第２の被覆部２０ｂについて説明する。
図２及び図４に示すように、本形態に係る被覆体２０は、第１の被覆部２０ａと第２の被覆部２０ｂとを有する。第１の被覆部２０ａは、身体側の面以外の面、すなわち上面２１を含む。第２の被覆部２０ｂは、身体等と向かい合うように（例えば、粘着剤３０を介して）身体等に適用される。ここで、第２の被覆部２０ｂは、身体等に適用される面、即ち下面（貼付面）２２を含む。被覆体２０は、外側に突出する周縁部２３を有する。周縁部２３で、第１の被覆部２０ａと第２の被覆部２０ｂとが接合している。以下、第１の被覆部２０ａ及び第２の被覆部２０ｂについて説明する。
【0037】
・第１の被覆部
第１の被覆部２０ａは、発熱組成物前駆体１０ａ／発熱組成物１０ｂを収容可能な凹状（図２を逆から眺めた場合）の収容部２４を有する。第１の被覆部２０ａは、発熱組成物前駆体１０を収容可能な開口部２５を有する。第１の被覆部２０ａは、例えば樹脂シートを熱成形や真空成形等の方法により加工することで製造可能である。尚、第１の被覆部として、易変形性の素材を用いてもよい。ここで、「易変形性」とは、前述したように、第１の被覆部の面に発熱組成物前駆体を押し付けたとき、押し付けられた該面が（押し付けられていない面を基準として）押し付けられた方向に変形し得る程度（例えば、発熱組成物前駆体の厚みの１／３以上、１／２以上、２／３以上、１以下、押し付けられた方向に変形）の変形性をいう。このような素材を用いた場合、前述したような、熱成形や真空成形等といった、第１の被覆部を変形させた後、該変形部（即ち、収容部や開口部）内に発熱組成物前駆体を収容させるといったプロセスが不要となる。即ち、第１の被覆部の変形と発熱組成物前駆体の収納とが、第１の被覆部の面に対して発熱組成物前駆体を押し付けることを通じ、同時に実施される。その後、第１の被覆部内に発熱組成物が収納された状態で、第２の被覆部を第１の被覆部に接合させることで、発熱体前駆体を得ることができる。
第１の被覆部２０ａは、発熱組成物前駆体１０ａ／発熱組成物１０ｂを収容可能な凹状（図２を逆から眺めた場合）の収容部２４を有する。第１の被覆部２０ａは、発熱組成物前駆体１０を収容可能な開口部２５を有する。第１の被覆部２０ａは、例えば樹脂シートを熱成形や真空成形等の方法により加工することで製造可能である。尚、第１の被覆部として、易変形性の素材を用いてもよい。ここで、「易変形性」とは、前述したように、第１の被覆部の面に発熱組成物前駆体を押し付けたとき、押し付けられた該面が（押し付けられていない面を基準として）押し付けられた方向に変形し得る程度（例えば、発熱組成物前駆体の厚みの１／３以上、１／２以上、２／３以上、１以下、押し付けられた方向に変形）の変形性をいう。このような素材を用いた場合、前述したような、熱成形や真空成形等といった、第１の被覆部を変形させた後、該変形部（即ち、収容部や開口部）内に発熱組成物前駆体を収容させるといったプロセスが不要となる。即ち、第１の被覆部の変形と発熱組成物前駆体の収納とが、第１の被覆部の面に対して発熱組成物前駆体を押し付けることを通じ、同時に実施される。その後、第１の被覆部内に発熱組成物が収納された状態で、第２の被覆部を第１の被覆部に接合させることで、発熱体前駆体を得ることができる。
【0038】
・第２の被覆部
第２の被覆部２０ｂは、第１の被覆部２０ａの開口部２５を平坦状に覆うようにして第１の被覆部２０ａに接合している。
第２の被覆部２０ｂは、第１の被覆部２０ａの開口部２５を平坦状に覆うようにして第１の被覆部２０ａに接合している。
【0039】
（１－２－５．要素：粘着体）
本形態に係る発熱体前駆体及び発熱体は、第２の被覆部の、第１の被覆部側とは反対側の面に粘着体を有することが好適である。例えば、図２に示すように、粘着体３０は、第２の被覆部２０ｂの貼付面に適用される。粘着体３０により、第２の被覆部２０ｂが身体等と向かい合うようにして、身体等に適用される。粘着体３０は、例えば、第１の被覆部２０ａの開口部２５の一部と重畳するように第２の被覆部２０ｂに塗布される。このため、粘着体３０を塗布する位置、形状、大きさを変えることで、第１の被覆部２０ａが開口部２５の一部と重畳する領域の面積を調整することができる。これにより、開口部２５のうち第１の被覆部２０ａと重畳していない領域、即ち、開口部２５のうち実質的に通気が可能となる領域（通気領域２６）の面積も制御することができる。このように粘着剤の面積を制御することでも、発熱温度、発熱時間をコントロールすることが可能となる。また、粘着体３０を設けることで、第２被覆部２ｂと身体等との間の間隙を安定して保持することができる。この結果、内部への空気導入量も少量にコントロールできるため、酸化反応時間をより長く持続させることが可能となる。
本形態に係る発熱体前駆体及び発熱体は、第２の被覆部の、第１の被覆部側とは反対側の面に粘着体を有することが好適である。例えば、図２に示すように、粘着体３０は、第２の被覆部２０ｂの貼付面に適用される。粘着体３０により、第２の被覆部２０ｂが身体等と向かい合うようにして、身体等に適用される。粘着体３０は、例えば、第１の被覆部２０ａの開口部２５の一部と重畳するように第２の被覆部２０ｂに塗布される。このため、粘着体３０を塗布する位置、形状、大きさを変えることで、第１の被覆部２０ａが開口部２５の一部と重畳する領域の面積を調整することができる。これにより、開口部２５のうち第１の被覆部２０ａと重畳していない領域、即ち、開口部２５のうち実質的に通気が可能となる領域（通気領域２６）の面積も制御することができる。このように粘着剤の面積を制御することでも、発熱温度、発熱時間をコントロールすることが可能となる。また、粘着体３０を設けることで、第２被覆部２ｂと身体等との間の間隙を安定して保持することができる。この結果、内部への空気導入量も少量にコントロールできるため、酸化反応時間をより長く持続させることが可能となる。
【0040】
図７は、本形態に係る発熱体前駆体及び発熱体２００の粘着体３０の種々のパターンを例示する図である。斜線部分は粘着体３０が存在する部分、白抜きの部分は粘着体３０が形成されていない部分を示す。点線は開口部２５と周縁部２３との境界を示す。点線で囲った内側が開口部２５、外側が周縁部２３である。粘着体３０の位置、大きさ、形状は、特に限定されない。例えば、図７に示すように、粘着体３０は、ストライプ、円形、矩形等の任意の位置、大きさ、形状に塗布することができる。ここで、前述のように、発熱体の第２被覆部が外側に向かってやや膨らんでいる場合（例えば図４参照）、これを被着体に適用すると、発熱体が被着体から剥がれ易くなる傾向にある。この場合を踏まえると、発熱体裏面（被着面）の略中央部に粘着体が存在することが好適である（例えば、図７の例の場合、上段左から３番目と５番目、下段１番目～３番目）。
【0041】
＜１－３．大きさ・厚み＞
（１－３－１．発熱組成物前駆体）
本形態に係る発熱組成物前駆体の大きさは、特に限定されず、発熱体の用途に応じたサイズ及び形態とすることができる。例えば、温灸具として使用される発熱体を製造する場合、発熱組成物前駆体は、幅２ｍｍ～３０ｍｍ（円柱の場合には直径）、高さ２ｍｍ～１５ｍｍの固形形態であることが好適である。例えば、図２のように発熱組成物前駆体が円柱状の場合、図中のＡが幅・Ｂが高さであり、図３のように発熱組成物前駆体が錠剤状の場合、図中のＣが幅・Ｄが高さである。尚、図３のように幅や高さが一定でない場合、幅は最大長部分での幅とし、高さは最大高さ部分での高さとする。
（１－３－１．発熱組成物前駆体）
本形態に係る発熱組成物前駆体の大きさは、特に限定されず、発熱体の用途に応じたサイズ及び形態とすることができる。例えば、温灸具として使用される発熱体を製造する場合、発熱組成物前駆体は、幅２ｍｍ～３０ｍｍ（円柱の場合には直径）、高さ２ｍｍ～１５ｍｍの固形形態であることが好適である。例えば、図２のように発熱組成物前駆体が円柱状の場合、図中のＡが幅・Ｂが高さであり、図３のように発熱組成物前駆体が錠剤状の場合、図中のＣが幅・Ｄが高さである。尚、図３のように幅や高さが一定でない場合、幅は最大長部分での幅とし、高さは最大高さ部分での高さとする。
【0042】
（１－３－２．被覆体）
本形態に係る被覆体の大きさは、特に限定されず、内部に収納する発熱組成物前駆体の量や加熱対象面積等を踏まえ、適宜決定すればよい。例えば、図２及び図４に示すように、発熱組成物前駆体１０ａが膨潤剤を含有している場合、液体成分の注入後に該膨潤剤が膨潤する結果、発熱組成物１０ｂの体積は元の発熱組成物前駆体１０ａの体積より大きくなる。加えて、被覆体の容積が小さすぎると、液体成分を注入する際に、液体成分が発熱組成物前駆体１０ａに吸収される前に溢れる恐れがある。これらを考慮すると、図２に示すように、少なくとも発熱体前駆体１００に関しては、収容部２４内に空間（発熱組成物前駆体１０ａと第１の被覆部２０ａとの隙間）があることが好適である。即ち、図２に示すように、第１の被覆部２０ａの収容部上面２１の直径及び／又は収容部高さｈは、それぞれ、発熱組成物前駆体１０ａの直径及び／又は高さよりも若干大きいことが好適である。例えば、温灸具として使用される発熱体を製造する場合、第１の被覆部２０ａの上面２１の直径は、５ｍｍ～４０ｍｍが好適である。第１の被覆部２０ａの収容部高さｈは、５ｍｍ～２０ｍｍが好適である。また、第１の被覆部及び第２の被覆部の厚さは、特に限定されず、一般的には６～８００μｍ程度であり、好適には２０～７００μｍ程度である。
本形態に係る被覆体の大きさは、特に限定されず、内部に収納する発熱組成物前駆体の量や加熱対象面積等を踏まえ、適宜決定すればよい。例えば、図２及び図４に示すように、発熱組成物前駆体１０ａが膨潤剤を含有している場合、液体成分の注入後に該膨潤剤が膨潤する結果、発熱組成物１０ｂの体積は元の発熱組成物前駆体１０ａの体積より大きくなる。加えて、被覆体の容積が小さすぎると、液体成分を注入する際に、液体成分が発熱組成物前駆体１０ａに吸収される前に溢れる恐れがある。これらを考慮すると、図２に示すように、少なくとも発熱体前駆体１００に関しては、収容部２４内に空間（発熱組成物前駆体１０ａと第１の被覆部２０ａとの隙間）があることが好適である。即ち、図２に示すように、第１の被覆部２０ａの収容部上面２１の直径及び／又は収容部高さｈは、それぞれ、発熱組成物前駆体１０ａの直径及び／又は高さよりも若干大きいことが好適である。例えば、温灸具として使用される発熱体を製造する場合、第１の被覆部２０ａの上面２１の直径は、５ｍｍ～４０ｍｍが好適である。第１の被覆部２０ａの収容部高さｈは、５ｍｍ～２０ｍｍが好適である。また、第１の被覆部及び第２の被覆部の厚さは、特に限定されず、一般的には６～８００μｍ程度であり、好適には２０～７００μｍ程度である。
【0043】
（１－３－３．体積比）
収容部２４の容積に対する発熱組成物前駆体１０ａの体積の比は、下限については、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．３以上が更に好ましく、上限については、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下が更に好ましい。該体積比を好適範囲とすれば、液体成分を発熱組成物前駆体に導入する際、発熱組成物全体に亘って液体成分を略均一に導入でき、且つ、発熱体の有効量（液体成分が導入された発熱組成物前駆体部分）を最大化できるため、酸化反応時間をより長くすることができる。
収容部２４の容積に対する発熱組成物前駆体１０ａの体積の比は、下限については、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．３以上が更に好ましく、上限については、０．７以下が好ましく、０．６以下がより好ましく、０．５以下が更に好ましい。該体積比を好適範囲とすれば、液体成分を発熱組成物前駆体に導入する際、発熱組成物全体に亘って液体成分を略均一に導入でき、且つ、発熱体の有効量（液体成分が導入された発熱組成物前駆体部分）を最大化できるため、酸化反応時間をより長くすることができる。
【0044】
（１－３－４．粘着体）
本形態に係る粘着体を発熱体に適用する場合には、開口部２５の面積に対する通気領域２６の面積の比が、下限に関しては、好適には０．０５以上となるよう、より好適には０．１以上となるよう、更に好適には０．２以上となるよう、上限に関しては、１以下となるよう、好適には０．９５以下となるよう、より好適には０．９以下となるよう、更に好適には０．８５以下となるよう、第２の被覆部２０ｂに粘着体を適用する。該好適範囲とすることで、発熱体を加熱対象物に適用した際、発熱体内部に導入される酸素量を好適範囲まで引き下げることができる結果、酸化反応時間をより長くすることができる。また、粘着体の厚さは、一般的には５～２５０μｍが好適であり、１０～２２０μｍがより好適であり、２０～２００μｍが更に好適である。
本形態に係る粘着体を発熱体に適用する場合には、開口部２５の面積に対する通気領域２６の面積の比が、下限に関しては、好適には０．０５以上となるよう、より好適には０．１以上となるよう、更に好適には０．２以上となるよう、上限に関しては、１以下となるよう、好適には０．９５以下となるよう、より好適には０．９以下となるよう、更に好適には０．８５以下となるよう、第２の被覆部２０ｂに粘着体を適用する。該好適範囲とすることで、発熱体を加熱対象物に適用した際、発熱体内部に導入される酸素量を好適範囲まで引き下げることができる結果、酸化反応時間をより長くすることができる。また、粘着体の厚さは、一般的には５～２５０μｍが好適であり、１０～２２０μｍがより好適であり、２０～２００μｍが更に好適である。
【0045】
≪２．材質・成分・配合≫
（２－１．発熱組成物前駆体）
本形態に係る発熱組成物前駆体は、被酸化金属粉、１種以上の塩類と、活性炭と、膨潤剤と、必要に応じ付加的な各種成分と、を含有する。以下、各成分を詳述する。
（２－１．発熱組成物前駆体）
本形態に係る発熱組成物前駆体は、被酸化金属粉、１種以上の塩類と、活性炭と、膨潤剤と、必要に応じ付加的な各種成分と、を含有する。以下、各成分を詳述する。
【0046】
・被酸化金属粉
本形態に係る被酸化金属粉は、酸化熱を生じる金属粉であれば特に限定されず、一般的には鉄粉である。被酸化金属粉の具体例としては、鉄粉（還元鉄、鋳鉄、アトマイズ鉄、硫酸鉄）、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉、カルシウム粉等が挙げられる。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、約１０質量％～約８０質量％、好ましくは約１５質量％～約７０質量％の範囲で、被酸化金属粉を含有する。尚、本明細書において「％」は特記しない限り「質量％」を示す。
本形態に係る被酸化金属粉は、酸化熱を生じる金属粉であれば特に限定されず、一般的には鉄粉である。被酸化金属粉の具体例としては、鉄粉（還元鉄、鋳鉄、アトマイズ鉄、硫酸鉄）、アルミニウム粉、亜鉛粉、マンガン粉、マグネシウム粉、カルシウム粉等が挙げられる。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、約１０質量％～約８０質量％、好ましくは約１５質量％～約７０質量％の範囲で、被酸化金属粉を含有する。尚、本明細書において「％」は特記しない限り「質量％」を示す。
【0047】
・塩類
本形態に係る塩類は、液体成分に溶解して電離する電解質であればよい。本形態に係る塩類の具体例としては、アルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム等）、他の金属（例えば、マンガン、銅等）の無機酸との塩（例えば、塩化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等）や有機酸との塩（例えば、酢酸塩等）又はそれらの混合物を挙げることができる。これらの塩類のうち、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第二銅、及びそれらを含む混合物が好ましい。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．５質量％～約１０質量％、より好適には約１質量％～約５質量％の範囲で、塩類を含有する。
本形態に係る塩類は、液体成分に溶解して電離する電解質であればよい。本形態に係る塩類の具体例としては、アルカリ金属（例えば、ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム等）、他の金属（例えば、マンガン、銅等）の無機酸との塩（例えば、塩化物、硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩等）や有機酸との塩（例えば、酢酸塩等）又はそれらの混合物を挙げることができる。これらの塩類のうち、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第二銅、及びそれらを含む混合物が好ましい。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．５質量％～約１０質量％、より好適には約１質量％～約５質量％の範囲で、塩類を含有する。
【0048】
・活性炭
本形態に係る活性炭は、特に限定されない。本形態に係る活性炭の具体例としては、ヤシ殼、木材等の植物性原料由来のもの、動物性原料その他の原料由来のものを挙げることができる。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．５質量％～約２５質量％、より好適には約０．５質量％～約２０質量％、更に好適には約１質量％～約１５質量％の範囲で、活性炭を含有する。
本形態に係る活性炭は、特に限定されない。本形態に係る活性炭の具体例としては、ヤシ殼、木材等の植物性原料由来のもの、動物性原料その他の原料由来のものを挙げることができる。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．５質量％～約２５質量％、より好適には約０．５質量％～約２０質量％、更に好適には約１質量％～約１５質量％の範囲で、活性炭を含有する。
【0049】
・膨潤剤
本形態に係る膨潤剤は、液体成分を吸収して体積が膨張する限り、特に限定されない（典型的には吸水性ポリマー）。本形態に係る膨潤剤の具体例としては、乾燥ゲル、ゼラチン、寒天等の親水性高分子、無機塩類で膨潤が抑制されにくい疎水性高分子を挙げることができる。特に好適な膨潤剤は、疎水性アクリル酸ポリマーである。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約４５質量％未満であり、より好適には約０．１質量％～約３０質量％、更に好適には約０．５質量％～約２０質量％、特に好適には約１質量％～約１０質量％の範囲で、膨潤剤を含有する。
本形態に係る膨潤剤は、液体成分を吸収して体積が膨張する限り、特に限定されない（典型的には吸水性ポリマー）。本形態に係る膨潤剤の具体例としては、乾燥ゲル、ゼラチン、寒天等の親水性高分子、無機塩類で膨潤が抑制されにくい疎水性高分子を挙げることができる。特に好適な膨潤剤は、疎水性アクリル酸ポリマーである。ここで、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約４５質量％未満であり、より好適には約０．１質量％～約３０質量％、更に好適には約０．５質量％～約２０質量％、特に好適には約１質量％～約１０質量％の範囲で、膨潤剤を含有する。
【0050】
・付加的な各種成分
本形態に係る付加的な各種成分は、結合剤、温度制御剤、ｐＨ調整剤、酸化反応促進剤、水素ガス抑制剤、増量剤、充填剤、凝結防止剤、増粘剤、界面活性剤等である。これらの一以上を必要に応じて適宜用いる。これらの内、結合剤、温度制御剤及びｐＨ調整剤を詳述する。まず、本形態に係る結合剤は、粉体原料を固形形態に成形するための剤である。本形態に係る結合剤の具体例としては、セルロース（たとえば結晶セルロース）、でんぷん、デキストリン、ショ糖エステル、テフロン（登録商標）、乳糖、ポチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ケイ酸カルシウム、合成ヒドロタルサイト、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、乾燥水酸化アルミニウムゲル、コーンスターチ、炭酸カルシウム、アラビアゴム、ゼラチン、グァーガム、カオリン第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、ポリエチレンオキシド、キサンタンガム、メタアクリル酸アンモニウムコポリマー、酢酸ビニル共重合物、シロップ、ポビドン、ラクチトール、硫酸カルシウム、アルギン、アルギン酸等を挙げることができる。ここで、成形（例えば打錠成形）する場合、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約５質量％～約５０質量％、より好適には約５質量％～約４５質量％、更に好適には約１０質量％～約４０質量％の範囲で、結合剤を含有する。また、本形態に係る温度制御剤は、発熱温度の上限を制御する剤である。本形態に係る温度制御剤の具体例としては、３５℃以上７０℃以下の融点を有し２０℃での水溶解度が５ｇ／１００ｍＬ以下の脂肪族化合物、より具体的には、高級α－オレフィン重合体（炭素数１０～３５のα－オレフィン２種以上のコポリマー又は炭素数１０～３５のα－オレフィン１種以上と他のオレフィン１種以上とのコポリマー、好ましくは一定の長鎖α－オレフィンを側鎖に有する側鎖結晶性ポリオレフィン）、植物性、動物性又は石油系などの各種パラフィンワックス、ミリスチン酸ミリスチル、ポリエステルポリオール、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル等を挙げることができる。発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には０～約４０質量％、より好適には約０．１質量％～約３５質量％、更に好適には約０．５質量％～約３０質量％の範囲で、温度制御剤を含有する。更に、本形態に係るｐＨ調整剤は、保存期間中に外袋が水素ガスで膨らまないよう機能する剤であれば、特に限定されない。本形態に係るｐＨ調整剤の具体例としては、亜硫酸ナトリウムやポリリン酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等を挙げることができる。発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．０１質量％～約５質量％、より好適には約０．１質量％～約２質量％の範囲で、ｐＨ調整剤を含有する。
本形態に係る付加的な各種成分は、結合剤、温度制御剤、ｐＨ調整剤、酸化反応促進剤、水素ガス抑制剤、増量剤、充填剤、凝結防止剤、増粘剤、界面活性剤等である。これらの一以上を必要に応じて適宜用いる。これらの内、結合剤、温度制御剤及びｐＨ調整剤を詳述する。まず、本形態に係る結合剤は、粉体原料を固形形態に成形するための剤である。本形態に係る結合剤の具体例としては、セルロース（たとえば結晶セルロース）、でんぷん、デキストリン、ショ糖エステル、テフロン（登録商標）、乳糖、ポチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ケイ酸カルシウム、合成ヒドロタルサイト、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、乾燥水酸化アルミニウムゲル、コーンスターチ、炭酸カルシウム、アラビアゴム、ゼラチン、グァーガム、カオリン第二リン酸カルシウム、第三リン酸カルシウム、ポリエチレンオキシド、キサンタンガム、メタアクリル酸アンモニウムコポリマー、酢酸ビニル共重合物、シロップ、ポビドン、ラクチトール、硫酸カルシウム、アルギン、アルギン酸等を挙げることができる。ここで、成形（例えば打錠成形）する場合、発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約５質量％～約５０質量％、より好適には約５質量％～約４５質量％、更に好適には約１０質量％～約４０質量％の範囲で、結合剤を含有する。また、本形態に係る温度制御剤は、発熱温度の上限を制御する剤である。本形態に係る温度制御剤の具体例としては、３５℃以上７０℃以下の融点を有し２０℃での水溶解度が５ｇ／１００ｍＬ以下の脂肪族化合物、より具体的には、高級α－オレフィン重合体（炭素数１０～３５のα－オレフィン２種以上のコポリマー又は炭素数１０～３５のα－オレフィン１種以上と他のオレフィン１種以上とのコポリマー、好ましくは一定の長鎖α－オレフィンを側鎖に有する側鎖結晶性ポリオレフィン）、植物性、動物性又は石油系などの各種パラフィンワックス、ミリスチン酸ミリスチル、ポリエステルポリオール、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル等を挙げることができる。発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には０～約４０質量％、より好適には約０．１質量％～約３５質量％、更に好適には約０．５質量％～約３０質量％の範囲で、温度制御剤を含有する。更に、本形態に係るｐＨ調整剤は、保存期間中に外袋が水素ガスで膨らまないよう機能する剤であれば、特に限定されない。本形態に係るｐＨ調整剤の具体例としては、亜硫酸ナトリウムやポリリン酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等を挙げることができる。発熱組成物前駆体は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約０．０１質量％～約５質量％、より好適には約０．１質量％～約２質量％の範囲で、ｐＨ調整剤を含有する。
【0051】
（２－２．発熱体組成物）
本形態に係る発熱体組成物は、前述した発熱組成物前駆体に液体成分が添加されたものである。以下、液体成分を説明する。
本形態に係る発熱体組成物は、前述した発熱組成物前駆体に液体成分が添加されたものである。以下、液体成分を説明する。
【0052】
・液体成分
本形態に係る液体成分は、塩類を溶解してイオン化させ、鉄の酸化反応継続のために鉄の酸化被膜を壊す役割と、発熱組成物中で電気を通す役割と、を担う液体を形成し得る媒体となるものであれば、特に限定されない。本形態に係る液体成分の好適例は、水である。水としては、例えば、イオン交換水、純水、水道水、工業用水等を挙げることができる。また、該液体成分は、必要に応じて他の成分｛例えば、塩類、ｐＨ調整剤（例えば、亜硫酸ナトリウム）｝を含有していてもよい。ここで、発熱組成物前駆体への液体成分の注液量は、発熱組成物前駆体の１００質量部に対し、好適には１０～５０質量部、より好適には１５～４０質量部、更に好適には１７．５質量部～３５質量部、最も好適には２０質量部～３０質量部である。また、発熱組成物中の液体成分の含有量との観点では、発熱組成物は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約１質量％～約４０質量％、より好適には約１０質量％～約３０質量％の範囲で、液体成分を含有する。
本形態に係る液体成分は、塩類を溶解してイオン化させ、鉄の酸化反応継続のために鉄の酸化被膜を壊す役割と、発熱組成物中で電気を通す役割と、を担う液体を形成し得る媒体となるものであれば、特に限定されない。本形態に係る液体成分の好適例は、水である。水としては、例えば、イオン交換水、純水、水道水、工業用水等を挙げることができる。また、該液体成分は、必要に応じて他の成分｛例えば、塩類、ｐＨ調整剤（例えば、亜硫酸ナトリウム）｝を含有していてもよい。ここで、発熱組成物前駆体への液体成分の注液量は、発熱組成物前駆体の１００質量部に対し、好適には１０～５０質量部、より好適には１５～４０質量部、更に好適には１７．５質量部～３５質量部、最も好適には２０質量部～３０質量部である。また、発熱組成物中の液体成分の含有量との観点では、発熱組成物は、発熱組成物前駆体の全質量を基準として、好適には約１質量％～約４０質量％、より好適には約１０質量％～約３０質量％の範囲で、液体成分を含有する。
【0053】
・発熱組成物の好適配合
以上を整理すると、本形態に係る発熱組成物の好適配合は、発熱組成物の全質量を基準として、被酸化金属粉１５質量％～６０質量％、塩類１質量％～４質量％、活性炭２質量％～１０質量％、液体成分（例えば水）１０質量％～４０質量％、膨潤剤１質量％～１０質量％、結合剤１２質量％～２０質量％、温度制御剤０質量％～２５質量％である。
以上を整理すると、本形態に係る発熱組成物の好適配合は、発熱組成物の全質量を基準として、被酸化金属粉１５質量％～６０質量％、塩類１質量％～４質量％、活性炭２質量％～１０質量％、液体成分（例えば水）１０質量％～４０質量％、膨潤剤１質量％～１０質量％、結合剤１２質量％～２０質量％、温度制御剤０質量％～２５質量％である。
【0054】
（２－３．第１の被覆部）
第１の被覆部は、非透気性包材で構成される。これによって、発熱組成物中の液体成分（例えば、水又は水蒸気）が第１の被覆部の内面に滞留結露し、発熱組成物内から放出されにくくなる。この結果、高温での発熱持続時間がより長い発熱体又は温灸具を提供することができる。ここで、「非透気性」とは、例えば、通気度が８００００秒／１００ｃｃ以上であることを指す。尚、通気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９（ガーレー法）で測定される値である。また、第１の被覆部に通気孔がある場合、該通気孔を塞いだときの通気度とする。非透気性包材の素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、塩酸ゴム等の単独又は組合せが挙げられる。また、非透気性包材として、紙、アルミシート、発泡ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹等の布、これらの積層品も使用することができる。尚、第１の被覆部の素材選定においては、第２の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第２の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。また、第１の被覆部は、非透気性包材のみから構成される必要はなく、例えば非透気性包材と不織布との複合体であってもよい。更に、第１の被覆部として上述した易変形性のものを用いる場合、第１の被覆部の素材としては、好適には、伸性材料や伸縮性材料を挙げることができる。具体例としては、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ゴム系エラストマー等が挙げられる。
第１の被覆部は、非透気性包材で構成される。これによって、発熱組成物中の液体成分（例えば、水又は水蒸気）が第１の被覆部の内面に滞留結露し、発熱組成物内から放出されにくくなる。この結果、高温での発熱持続時間がより長い発熱体又は温灸具を提供することができる。ここで、「非透気性」とは、例えば、通気度が８００００秒／１００ｃｃ以上であることを指す。尚、通気度は、ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９（ガーレー法）で測定される値である。また、第１の被覆部に通気孔がある場合、該通気孔を塞いだときの通気度とする。非透気性包材の素材の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリスチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、塩酸ゴム等の単独又は組合せが挙げられる。また、非透気性包材として、紙、アルミシート、発泡ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹等の布、これらの積層品も使用することができる。尚、第１の被覆部の素材選定においては、第２の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第２の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。また、第１の被覆部は、非透気性包材のみから構成される必要はなく、例えば非透気性包材と不織布との複合体であってもよい。更に、第１の被覆部として上述した易変形性のものを用いる場合、第１の被覆部の素材としては、好適には、伸性材料や伸縮性材料を挙げることができる。具体例としては、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ゴム系エラストマー等が挙げられる。
【0055】
（２－４．第２の被覆部）
第２の被覆部は、透気性包材で構成される。これによって、発熱体使用時、発熱体組成物に外部から酸素供給が可能となる。また、この透気性包材が液体成分透過性（例えば、透水性）の場合、発熱体の製造時においても、この透気性包材の、第１の被覆部と対向する面とは反対面に、例えば液体成分を噴射することで、該液体成分が第２の被覆部を通じて該液体媒体を包材内部に導入可能となる。ここで、該透気性包材は、発熱体外部の空気を該発熱体内部に導入可能であれば特に限定されず、例えば、通気度が１００秒／１００ｃｃ以下（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９、ガーレー法）の包材（例えば、５０秒以下、２５秒以下、１０秒以下、５秒以下、１秒以下、０．５秒以下）を挙げることができる。また、第２の被覆部の構造例としては、不織布、織布、単層又は積層の多孔質フィルム又はシート、針孔を開けた単層又は積層の無孔フィルム又はシート、これらの組み合わせを挙げることができる。透気性包材の具体例（不織布や織布）としては、発熱体及び医療用温熱用具等の技術分野で用いられるものを好適に使用でき、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維を含むものが挙げられ、スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態の不織布を挙げることができる。これらの内、第２の被覆部の側面（被着体に付けたとき、該被着体面と並行方向）からも空気が導入可能という点で、不織布が好適である。尚、不織布（第２の被覆部）における該側面からの通気性が担保できている場合には、発熱体の裏面全面に粘着剤層を設ける態様も想定できる。ここで、不織布の目付けは、一般に約１０ｇ／ｍ２～約８００ｇ／ｍ２程度のものが好適であり、約２０ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２のものが好適である。また、透気性包材の具体例（全面又は部分的に透気性を有するフィルム又はシート）としては、延伸フィルム（好適には、延伸された多孔質フィルム又はそれを含むシート）を挙げることができる。延伸多孔質フィルムは、一般に無機質充填剤を含み、延伸によって連通孔が形成されることにより透気性が発現する。以上のように、透気性包材としてどのような通気度の素材を採用するかは、使用する発熱組成物、求める必要発熱量、温度、発熱時間に基づき、適宜決定する。また、第２の被覆部の素材選定においては、第１の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第１の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。
第２の被覆部は、透気性包材で構成される。これによって、発熱体使用時、発熱体組成物に外部から酸素供給が可能となる。また、この透気性包材が液体成分透過性（例えば、透水性）の場合、発熱体の製造時においても、この透気性包材の、第１の被覆部と対向する面とは反対面に、例えば液体成分を噴射することで、該液体成分が第２の被覆部を通じて該液体媒体を包材内部に導入可能となる。ここで、該透気性包材は、発熱体外部の空気を該発熱体内部に導入可能であれば特に限定されず、例えば、通気度が１００秒／１００ｃｃ以下（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９、ガーレー法）の包材（例えば、５０秒以下、２５秒以下、１０秒以下、５秒以下、１秒以下、０．５秒以下）を挙げることができる。また、第２の被覆部の構造例としては、不織布、織布、単層又は積層の多孔質フィルム又はシート、針孔を開けた単層又は積層の無孔フィルム又はシート、これらの組み合わせを挙げることができる。透気性包材の具体例（不織布や織布）としては、発熱体及び医療用温熱用具等の技術分野で用いられるものを好適に使用でき、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維を含むものが挙げられ、スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態の不織布を挙げることができる。これらの内、第２の被覆部の側面（被着体に付けたとき、該被着体面と並行方向）からも空気が導入可能という点で、不織布が好適である。尚、不織布（第２の被覆部）における該側面からの通気性が担保できている場合には、発熱体の裏面全面に粘着剤層を設ける態様も想定できる。ここで、不織布の目付けは、一般に約１０ｇ／ｍ２～約８００ｇ／ｍ２程度のものが好適であり、約２０ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２のものが好適である。また、透気性包材の具体例（全面又は部分的に透気性を有するフィルム又はシート）としては、延伸フィルム（好適には、延伸された多孔質フィルム又はそれを含むシート）を挙げることができる。延伸多孔質フィルムは、一般に無機質充填剤を含み、延伸によって連通孔が形成されることにより透気性が発現する。以上のように、透気性包材としてどのような通気度の素材を採用するかは、使用する発熱組成物、求める必要発熱量、温度、発熱時間に基づき、適宜決定する。また、第２の被覆部の素材選定においては、第１の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第１の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。
【0056】
更に、第２の被覆部は、可撓性を有している、即ち、柔軟であり折り曲げ可能であることが好適である。本形態に係る発熱体の製造時、液体成分の注入後、発熱組成物が膨張する。この場合、第２の被覆部は、発熱組成物が膨潤した形状に沿って、少なくとも一部が外側に向かって膨出した状態となる。可撓性を有していることが該膨出を許容する。
【0057】
加えて、第２の被覆部を構成する透気性包材は、液体成分の注入時の液体圧よりも高い耐水圧を有するものが好適である。後述する注入時の液体圧との関係で、透気性包材の耐水圧（耐液圧）は、好適には０．１～１００ＫＰａ、より好適には０．１～３０ＫＰａ、更に好適には０．５～３０ＫＰａ、最も好適には１～３０ＫＰａである。
【0058】
（２－５．粘着体）
本形態に係る粘着体は、特に限定されず、いわゆる溶剤タイプ、エマルジョンタイプやホットメルトタイプのみならず、ゲルタイプ（例えばポリアクリル酸ナトリウム）等でもよい。粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤）、シリコーン系粘着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤等を挙げることができる。
本形態に係る粘着体は、特に限定されず、いわゆる溶剤タイプ、エマルジョンタイプやホットメルトタイプのみならず、ゲルタイプ（例えばポリアクリル酸ナトリウム）等でもよい。粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤）、シリコーン系粘着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤等を挙げることができる。
【0059】
≪３．発熱体の製造方法≫
図８を参照しながら、本形態に係る発熱体の製造方法を説明する。図８は、本形態に係る発熱体の製造方法の一例（Ｓ１）の流れの一例を示した図である。尚、図８におけるＳ１０～Ｓ３０が、本形態に係る発熱体前駆体の製造方法に相当する。図８に示すように、本形態に係る発熱体の製造方法Ｓ１は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０、液体成分の注入工程Ｓ４０、外袋への封入工程Ｓ５０、を有する。以下、本形態に係る発熱体の製造方法の一例（Ｓ１）を各工程に分けて説明する。
図８を参照しながら、本形態に係る発熱体の製造方法を説明する。図８は、本形態に係る発熱体の製造方法の一例（Ｓ１）の流れの一例を示した図である。尚、図８におけるＳ１０～Ｓ３０が、本形態に係る発熱体前駆体の製造方法に相当する。図８に示すように、本形態に係る発熱体の製造方法Ｓ１は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０、液体成分の注入工程Ｓ４０、外袋への封入工程Ｓ５０、を有する。以下、本形態に係る発熱体の製造方法の一例（Ｓ１）を各工程に分けて説明する。
【0060】
＜３－１．発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０＞
発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０は、発熱組成物前駆体の構成成分を混合、成形｛例えば加圧成形（例えば打錠）｝する工程である。尚、構成成分は前述の通りである。ところで、発熱組成物の構成成分は、固体成分（常温）と液体成分（常温）とに分けられる。前者は更に、液体成分（例えば、水）に対して不溶性又は難溶性の非可溶性成分（例えば、非水溶性成分；例えば、被酸化金属粉、活性炭、膨潤剤、温度制御剤等）と、液体成分（例えば、水）に対して易溶解性の可溶性成分（例えば、水溶性成分；例えば、塩類、ｐＨ調整剤等）とに分けられる。これらの内、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０では、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）のみ、又は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）及び１以上の可溶性成分（例えば、水溶性成分）を混合し、発熱組成物前駆体を製造する。即ち、好適な発熱組成物前駆体は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）からなる、又は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）及び１以上の可溶性成分（例えば、水溶性成分）を含む、発熱組成物原料の常温で固体の成分の混合物であって、液体成分（例えば、水のみ、一部又は全部の水溶性成分の水溶液、又は、一部又は全部の水溶性成分及び水以外の常温で液体の成分を含む水溶液）を実質的に含まないものである。ここで、「不溶性又は難溶性」とは、常温（２５℃）で、１００ｇの液体成分に対し、溶解量が１ｇ未満である成分を指す。他方、「易溶解性」とは、常温（２５℃）で、１００ｇの液体成分に対し、溶解量が１ｇ以上である成分を指す。ここで、より具体的な例をもって発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０を説明すると、発熱組成物前駆体の成分である固体成分（非可溶性成分及び可溶性成分）として、鉄粉、活性炭、塩、膨潤剤として吸水性ポリマー、結合剤として結晶セルロースを用意する。上記固体成分を計量し、ポリエチレン袋に封入後、口を閉じて混合する。得られた混合物を成形｛例えば加圧成形（例えば卓上型打錠機等で打錠）｝し、円柱形状の発熱組成物前駆体が製造される。
発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０は、発熱組成物前駆体の構成成分を混合、成形｛例えば加圧成形（例えば打錠）｝する工程である。尚、構成成分は前述の通りである。ところで、発熱組成物の構成成分は、固体成分（常温）と液体成分（常温）とに分けられる。前者は更に、液体成分（例えば、水）に対して不溶性又は難溶性の非可溶性成分（例えば、非水溶性成分；例えば、被酸化金属粉、活性炭、膨潤剤、温度制御剤等）と、液体成分（例えば、水）に対して易溶解性の可溶性成分（例えば、水溶性成分；例えば、塩類、ｐＨ調整剤等）とに分けられる。これらの内、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０では、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）のみ、又は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）及び１以上の可溶性成分（例えば、水溶性成分）を混合し、発熱組成物前駆体を製造する。即ち、好適な発熱組成物前駆体は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）からなる、又は、非可溶性成分（例えば、非水溶性成分）及び１以上の可溶性成分（例えば、水溶性成分）を含む、発熱組成物原料の常温で固体の成分の混合物であって、液体成分（例えば、水のみ、一部又は全部の水溶性成分の水溶液、又は、一部又は全部の水溶性成分及び水以外の常温で液体の成分を含む水溶液）を実質的に含まないものである。ここで、「不溶性又は難溶性」とは、常温（２５℃）で、１００ｇの液体成分に対し、溶解量が１ｇ未満である成分を指す。他方、「易溶解性」とは、常温（２５℃）で、１００ｇの液体成分に対し、溶解量が１ｇ以上である成分を指す。ここで、より具体的な例をもって発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０を説明すると、発熱組成物前駆体の成分である固体成分（非可溶性成分及び可溶性成分）として、鉄粉、活性炭、塩、膨潤剤として吸水性ポリマー、結合剤として結晶セルロースを用意する。上記固体成分を計量し、ポリエチレン袋に封入後、口を閉じて混合する。得られた混合物を成形｛例えば加圧成形（例えば卓上型打錠機等で打錠）｝し、円柱形状の発熱組成物前駆体が製造される。
【0061】
＜３－２．第１の被覆部の製造工程Ｓ２０＞
第１の被覆部の製造工程Ｓ２０は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０の前又は後に或いは並行して、第１の被覆部を製造する工程である。尚、発熱組成物前駆体が製造された直後に袋又は容器に封入できるように、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０の前に実施するか並行して実施することが好適である。ここで、より具体的な例をもって第１の被覆部の製造工程Ｓ２０を説明すると、非透気性包材（例えば、ポリエステル）を成形（例えば、加熱した凸型ステンレス製押し型と凹型のステンレス製受け型との間に非透気性包材を挟み込み、押圧）することで、深さのある収容部（凹部）と周縁部とを有する第１の被覆部を得ることができる。
第１の被覆部の製造工程Ｓ２０は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０の前又は後に或いは並行して、第１の被覆部を製造する工程である。尚、発熱組成物前駆体が製造された直後に袋又は容器に封入できるように、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０は、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０の前に実施するか並行して実施することが好適である。ここで、より具体的な例をもって第１の被覆部の製造工程Ｓ２０を説明すると、非透気性包材（例えば、ポリエステル）を成形（例えば、加熱した凸型ステンレス製押し型と凹型のステンレス製受け型との間に非透気性包材を挟み込み、押圧）することで、深さのある収容部（凹部）と周縁部とを有する第１の被覆部を得ることができる。
【0062】
＜３－３．発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０＞
発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０は、発熱組成物前駆体を被覆体に封入することで、発熱体前駆体を製造する工程である。ここで、より具体的な例をもって発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０を説明すると、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０で製造した第１の被覆部の収容部内に、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０で製造した発熱組成物前駆体を（第１の被覆部の開口部から）入れた後、第２の被覆部（例えば、透気性を有するポリエステル不織布）を第１の被覆部に被せる。次に、第１の被覆部と第２の被覆部とを接合（例えば、熱圧着；具体例としては、加熱したステンレス製ヒートシールバーで、第２の被覆部側から圧力をかけて熱圧着）し、発熱組成物前駆体を封入する。以上までの工程が、発熱体前駆体の製造プロセスである。尚、Ｓ１０～Ｓ３０までの製造工程を、深絞り包装により実施してもよい。具体的には、例えば、該深絞り包装工程は、第１の被覆部の原料となるボトム材（例えばロール状）を真空成形（例えば加熱真空成形）により凹み（収容部）を作るステップ、その中に発熱組成物前駆体を入れるステップ、その後に第２の被覆部の原料となるトップ材（例えばロール状）を上からシール（例えば真空で実施）するステップ、カットするステップ、を含む。尚、以下で説明するＳ４０に係る液体成分の注入工程は、カットするステップの前でも後でもよい。この深絞り包装工程を採用すると、成形の高さが安定する結果、製品間での性能ばらつきをより防止できる。
発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０は、発熱組成物前駆体を被覆体に封入することで、発熱体前駆体を製造する工程である。ここで、より具体的な例をもって発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０を説明すると、第１の被覆部の製造工程Ｓ２０で製造した第１の被覆部の収容部内に、発熱組成物前駆体の製造工程Ｓ１０で製造した発熱組成物前駆体を（第１の被覆部の開口部から）入れた後、第２の被覆部（例えば、透気性を有するポリエステル不織布）を第１の被覆部に被せる。次に、第１の被覆部と第２の被覆部とを接合（例えば、熱圧着；具体例としては、加熱したステンレス製ヒートシールバーで、第２の被覆部側から圧力をかけて熱圧着）し、発熱組成物前駆体を封入する。以上までの工程が、発熱体前駆体の製造プロセスである。尚、Ｓ１０～Ｓ３０までの製造工程を、深絞り包装により実施してもよい。具体的には、例えば、該深絞り包装工程は、第１の被覆部の原料となるボトム材（例えばロール状）を真空成形（例えば加熱真空成形）により凹み（収容部）を作るステップ、その中に発熱組成物前駆体を入れるステップ、その後に第２の被覆部の原料となるトップ材（例えばロール状）を上からシール（例えば真空で実施）するステップ、カットするステップ、を含む。尚、以下で説明するＳ４０に係る液体成分の注入工程は、カットするステップの前でも後でもよい。この深絞り包装工程を採用すると、成形の高さが安定する結果、製品間での性能ばらつきをより防止できる。
【0063】
＜３－４．液体成分の注入工程Ｓ４０＞
液体成分の注入工程Ｓ４０は、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０で製造した発熱体前駆体に封入されている発熱組成物前駆体に液体成分を注入する工程である。ここで、より具体的な例をもって液体成分の注入工程Ｓ４０を説明すると、第２の被覆部（第１の被覆部の開口部を覆っている部分）に対し、圧力を印加した状態で液体成分を適用する｛例えば、プランジャーポンプの噴出口の下に（第２の被覆部が上になるように）発熱体前駆体を配置し、該噴出口から液体成分（例えば、水）を噴出させると、該噴出圧により該液体成分が発熱体前駆体内に注入される｝。尚、第１の被覆部に通気孔がある場合は、第１の被覆部の通気孔から液体成分を注入してもよい。液体成分の注入により、液体成分が発熱組成物前駆体と接触し、発熱組成物に含まれる膨潤剤が膨潤する。その結果、成形｛例えば加圧成形（例えば打錠）｝された発熱組成物前駆体の複数個所で亀裂が生じる。以上までの工程が、発熱体の製造プロセスである。
液体成分の注入工程Ｓ４０は、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０で製造した発熱体前駆体に封入されている発熱組成物前駆体に液体成分を注入する工程である。ここで、より具体的な例をもって液体成分の注入工程Ｓ４０を説明すると、第２の被覆部（第１の被覆部の開口部を覆っている部分）に対し、圧力を印加した状態で液体成分を適用する｛例えば、プランジャーポンプの噴出口の下に（第２の被覆部が上になるように）発熱体前駆体を配置し、該噴出口から液体成分（例えば、水）を噴出させると、該噴出圧により該液体成分が発熱体前駆体内に注入される｝。尚、第１の被覆部に通気孔がある場合は、第１の被覆部の通気孔から液体成分を注入してもよい。液体成分の注入により、液体成分が発熱組成物前駆体と接触し、発熱組成物に含まれる膨潤剤が膨潤する。その結果、成形｛例えば加圧成形（例えば打錠）｝された発熱組成物前駆体の複数個所で亀裂が生じる。以上までの工程が、発熱体の製造プロセスである。
【0064】
＜３－５．外袋への封入工程Ｓ５０＞
外袋への封入工程Ｓ５０は、液体成分の注入工程Ｓ４０で製造した発熱体を外袋に封入する工程である。ここで、外袋は、実質的に酸素透過性のない気密性を有するものが好適である（例えば、透明アルミナ蒸着ポリエステル、低密度ポリエチレン等）。
外袋への封入工程Ｓ５０は、液体成分の注入工程Ｓ４０で製造した発熱体を外袋に封入する工程である。ここで、外袋は、実質的に酸素透過性のない気密性を有するものが好適である（例えば、透明アルミナ蒸着ポリエステル、低密度ポリエチレン等）。
【0065】
＜３－６．その他＞
発熱体に粘着体を設ける場合、発熱体に粘着体を付着させる工程（例えば、コンマコーターやグラビアコーター、ホットメルトＴ ダイコーター等を使用）、粘着体に剥離体を付着させる工程（又は、剥離体を備えた粘着体を発熱体に付着させる工程）を有していてもよい。更には、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０で使用する第２の被覆部として、表面に粘着体と剥離体とを備えたものを用いてもよい。
発熱体に粘着体を設ける場合、発熱体に粘着体を付着させる工程（例えば、コンマコーターやグラビアコーター、ホットメルトＴ ダイコーター等を使用）、粘着体に剥離体を付着させる工程（又は、剥離体を備えた粘着体を発熱体に付着させる工程）を有していてもよい。更には、発熱組成物前駆体の封入工程Ｓ３０で使用する第２の被覆部として、表面に粘着体と剥離体とを備えたものを用いてもよい。
【0066】
≪４．用途≫
本形態に係る発熱体は、温湿布や経絡刺激用温熱具のような医療機器において、又は、使い捨てカイロや温灸具のような日用品等に広く使用可能である。
本形態に係る発熱体は、温湿布や経絡刺激用温熱具のような医療機器において、又は、使い捨てカイロや温灸具のような日用品等に広く使用可能である。
【実施例0067】
≪発熱体の製造≫
＜発熱組成物前駆体の製造＞
発熱組成物前駆体の常温で固体の成分（非水溶性成分及び水溶性成分）である原料として、鉄粉（パウダーテック株式会社 還元鉄粉「ＲＤＨ-３Ｍ」）、活性炭（ダイネン株式会社 木粉活性炭「ＰＬ－１Ｐ」）、塩類（日本海水株式会社 粉末塩「ＥＦ－３００」）、膨潤剤として吸水性ポリマー（三洋化成株式会社 ポリアクリル酸系樹脂「ＳＴ－５００Ｄ＊」）、結合剤として結晶セルロース（旭化成ケミカルズ株式会社 結晶セルロース「セオラスＴＧ－１０１」）、温度制御剤としてα-オレフィン共重合体（豊国製油株式会社 「ＨＳクリスタ－６１００Ｐ」）を使用した。ここで、鉄粉４５．０質量部、活性炭７．０質量部、塩類３．５質量部、結晶セルロース３０．０質量部、温度制御剤２５．０質量部、吸水性ポリマー５．０質量部を基本処方として使用した。計量した上記固体成分原料をポリエチレン袋に封入し、充分に空気が入った状態で口を閉じて３分間混合した。この混合原料を１．２ｇ計量し、打錠機（株式会社エステック 「卓上型ロータリー式打錠機 ＰＩＣＣＯＬＡ 標準機」）で打錠した（打錠圧１０ＫＮ)。押す側金型は直径１３.９ｍｍ、受け側金型内径は１４ｍｍを使用し、直径１４ｍｍ、厚み５ｍｍの円柱型の発熱組成物前駆体を製造した。
＜発熱組成物前駆体の製造＞
発熱組成物前駆体の常温で固体の成分（非水溶性成分及び水溶性成分）である原料として、鉄粉（パウダーテック株式会社 還元鉄粉「ＲＤＨ-３Ｍ」）、活性炭（ダイネン株式会社 木粉活性炭「ＰＬ－１Ｐ」）、塩類（日本海水株式会社 粉末塩「ＥＦ－３００」）、膨潤剤として吸水性ポリマー（三洋化成株式会社 ポリアクリル酸系樹脂「ＳＴ－５００Ｄ＊」）、結合剤として結晶セルロース（旭化成ケミカルズ株式会社 結晶セルロース「セオラスＴＧ－１０１」）、温度制御剤としてα-オレフィン共重合体（豊国製油株式会社 「ＨＳクリスタ－６１００Ｐ」）を使用した。ここで、鉄粉４５．０質量部、活性炭７．０質量部、塩類３．５質量部、結晶セルロース３０．０質量部、温度制御剤２５．０質量部、吸水性ポリマー５．０質量部を基本処方として使用した。計量した上記固体成分原料をポリエチレン袋に封入し、充分に空気が入った状態で口を閉じて３分間混合した。この混合原料を１．２ｇ計量し、打錠機（株式会社エステック 「卓上型ロータリー式打錠機 ＰＩＣＣＯＬＡ 標準機」）で打錠した（打錠圧１０ＫＮ)。押す側金型は直径１３.９ｍｍ、受け側金型内径は１４ｍｍを使用し、直径１４ｍｍ、厚み５ｍｍの円柱型の発熱組成物前駆体を製造した。
【0068】
＜第１の被覆部の成形＞
ナイロン／ポリエチレンフィルム（クリロン化成社 総厚１８０μｍ 測定不可、即ち、通気度＞８００００秒／１００ｃｃ）を、１１０℃に加熱した凸型ステンレス製押し型と冷却エアが出る凹型のステンレス製受け型の間に挟み込み、４秒間押して、０．５秒後から、エアで４秒間冷却して内径２１ｍｍ、外径２６ｍｍ、高さ７ｍｍの収納部が形成されたカップ状の第１の被覆部を作製した。
ナイロン／ポリエチレンフィルム（クリロン化成社 総厚１８０μｍ 測定不可、即ち、通気度＞８００００秒／１００ｃｃ）を、１１０℃に加熱した凸型ステンレス製押し型と冷却エアが出る凹型のステンレス製受け型の間に挟み込み、４秒間押して、０．５秒後から、エアで４秒間冷却して内径２１ｍｍ、外径２６ｍｍ、高さ７ｍｍの収納部が形成されたカップ状の第１の被覆部を作製した。
【0069】
＜被覆体への封入＞
上記で作製した第１の被覆部内に発熱組成物前駆体を１個入れ、その上から第２の被覆部としてポリエステル/ポリエチレン積層スパンボンド不織布（シンワ株式会社 「ＨＳＴ４０」、目付＝４０ｇ／ｍ２、通気度＝０．２秒／１００ｃｃ）を、第１の被覆部の開口部を覆うように被せた。１８０℃に加熱したステンレス製ヒートシールバーで、セパレーター側から圧力（１０ＭＰａ）を１０秒間適用し、第２の被覆部と第１の被覆部とを周縁部で熱圧着して発熱組成物前駆体を封入した。封入後、直径２６ｍｍにトムソン刃で打ち抜き、発熱体前駆体を製造した。
上記で作製した第１の被覆部内に発熱組成物前駆体を１個入れ、その上から第２の被覆部としてポリエステル/ポリエチレン積層スパンボンド不織布（シンワ株式会社 「ＨＳＴ４０」、目付＝４０ｇ／ｍ２、通気度＝０．２秒／１００ｃｃ）を、第１の被覆部の開口部を覆うように被せた。１８０℃に加熱したステンレス製ヒートシールバーで、セパレーター側から圧力（１０ＭＰａ）を１０秒間適用し、第２の被覆部と第１の被覆部とを周縁部で熱圧着して発熱組成物前駆体を封入した。封入後、直径２６ｍｍにトムソン刃で打ち抜き、発熱体前駆体を製造した。
【0070】
＜液体成分の注入＞
被覆体の貼付面側が上側となるよう、水の噴出口の下に被覆体を設置した。水は、流路入口内径２ｍｍ、出口内径０．８ｍｍのポンプ（ＨＩＢＥＲ社 「ハイバーポンプ」）を用いて４.５ｍｍのストロークで供給した。注水ヘッドの金属管の先端に取り付けてある直径６ｍｍのシリコーン製緩衝部材の縁（噴出口）を、前記で製造した発熱組成物前駆体が封入された被覆体の貼付面側（第２の被覆部側）（被覆体の不織布表面）に接触させて、発熱体１個当たり０.４ｇの水を注入し、発熱体を製造した。
被覆体の貼付面側が上側となるよう、水の噴出口の下に被覆体を設置した。水は、流路入口内径２ｍｍ、出口内径０．８ｍｍのポンプ（ＨＩＢＥＲ社 「ハイバーポンプ」）を用いて４.５ｍｍのストロークで供給した。注水ヘッドの金属管の先端に取り付けてある直径６ｍｍのシリコーン製緩衝部材の縁（噴出口）を、前記で製造した発熱組成物前駆体が封入された被覆体の貼付面側（第２の被覆部側）（被覆体の不織布表面）に接触させて、発熱体１個当たり０.４ｇの水を注入し、発熱体を製造した。
【0071】
＜外袋への封入＞
得られた発熱体を、製造後速やかに透明アルミナ蒸着ポリエステル１２μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍの外袋に封入し、室温放置した。
得られた発熱体を、製造後速やかに透明アルミナ蒸着ポリエステル１２μｍ／低密度ポリエチレン４０μｍの外袋に封入し、室温放置した。
【0072】
（実施例１）
上述した通りの製造方法で実施例１に係る発熱体を作製した。
上述した通りの製造方法で実施例１に係る発熱体を作製した。
【0073】
（実施例２）
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１．０ｍｍφ）を形成したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例２に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１．０ｍｍφ）を形成したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例２に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
【0074】
（実施例３）
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１．０ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面に４点の粘着体｛直径４ｍｍφ、厚み１ｍｍの糊を４点塗布（糊の塊をアイロンで圧着）｝を形成（図７の上段左から２番目参照；糊の直径４ｍｍφの内、３ｍｍが開口部にかかる位置に配置）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例３に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１．０ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面に４点の粘着体｛直径４ｍｍφ、厚み１ｍｍの糊を４点塗布（糊の塊をアイロンで圧着）｝を形成（図７の上段左から２番目参照；糊の直径４ｍｍφの内、３ｍｍが開口部にかかる位置に配置）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例３に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
【0075】
（実施例４）
第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が６ｍｍ粘着体を形成（図７の上段左から５番目参照）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例４に係る発熱体を作製した。
第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が６ｍｍ粘着体を形成（図７の上段左から５番目参照）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例４に係る発熱体を作製した。
【0076】
（実施例５）
第１の被覆部の上面の直径に対して均等な距離に２個の通気孔（直径１ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が６ｍｍ粘着体を形成（図７の上段左から５番目参照）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例５に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
第１の被覆部の上面の直径に対して均等な距離に２個の通気孔（直径１ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が６ｍｍ粘着体を形成（図７の上段左から５番目参照）したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例５に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
【0077】
（実施例６）
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が１０ｍｍ粘着体（図７の上段左から５番目参照）を形成したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例５に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
第１の被覆部の上面の中心部に１個の通気孔（直径１ｍｍφ）を形成し、第２の被覆部の貼付面の中央部に塗布量９０μｍ、幅が１０ｍｍ粘着体（図７の上段左から５番目参照）を形成したこと以外は、実施例１と同様の製造方法で実施例５に係る発熱体を作製した。尚、水は上記の通り、第２の被覆部側から注入した。
【0078】
（比較例１）
第１の被覆部に透気性包材である不織布（旭化成株式会社 「スマッシュ Ｙ６５２３０」）を用い、第２の被覆部に非透気性包材である粘着資材（粘着体９０μｍ ／ ＰＥＴスパンレース不織布３０ｇ／ｍ２ ／ ＰＥＴフィルム１２μｍ ／ ＰＥフィルム３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の製造方法で比較例１の発熱体を作製した。
第１の被覆部に透気性包材である不織布（旭化成株式会社 「スマッシュ Ｙ６５２３０」）を用い、第２の被覆部に非透気性包材である粘着資材（粘着体９０μｍ ／ ＰＥＴスパンレース不織布３０ｇ／ｍ２ ／ ＰＥＴフィルム１２μｍ ／ ＰＥフィルム３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の製造方法で比較例１の発熱体を作製した。
【0079】
（比較例２）
発熱組成物前駆体の成分である鉄粉にヘガネスジャパン社「ＩｎＳＩＰ」を用い、第１の被覆部に透気性包材である不織布（旭化成株式会社 「スマッシュ Ｙ６５２３０」）を用い、第２の被覆部に非透気性包材である粘着資材（粘着体９０μｍ ／ ＰＥＴスパンレース不織布３０ｇ／ｍ２ ／ ＰＥＴフィルム１２μｍ ／ ＰＥフィルム３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の製造方法で比較例１に係る発熱体を作製した。
発熱組成物前駆体の成分である鉄粉にヘガネスジャパン社「ＩｎＳＩＰ」を用い、第１の被覆部に透気性包材である不織布（旭化成株式会社 「スマッシュ Ｙ６５２３０」）を用い、第２の被覆部に非透気性包材である粘着資材（粘着体９０μｍ ／ ＰＥＴスパンレース不織布３０ｇ／ｍ２ ／ ＰＥＴフィルム１２μｍ ／ ＰＥフィルム３０μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の製造方法で比較例１に係る発熱体を作製した。
【0080】
≪発熱試験≫
発熱試験は、ＪＩＳ Ｓ４１００「使いすてかいろ」の方法に準じて、温熱器を水平にして実施した。発熱試験には、室温２０℃、湿度６５％の恒温室に設置した、Ｗ６１５×Ｄ４１０×Ｈ６０ｍｍ（８ｍｍ厚の塩化ビニル板を使用）のタンク状温熱器を用いた。該タンク状温熱器に併設した循環式恒温水槽から８Ｌ/ｍｉｎの温水を循環させ、温熱器（塩化ビニル板）の表面温度を３０℃に制御した。該温熱器表面の塩化ビニル板上に、各発熱体サンプルを、第２の被覆部の貼付面を下にして貼付した。ここで、該貼付の際、第２の被覆部の底面のほぼ中央に温度測定用のセンサーを両面テープで貼ることで、発熱体の温度を経時的に測定した。温度測定機は（株）チノーグラフィックレコーダＫＲ２Ｓ００、センサーは安立計器（株）、「ＳＴ－２２Ｅ－００５」を使用した。
発熱試験は、ＪＩＳ Ｓ４１００「使いすてかいろ」の方法に準じて、温熱器を水平にして実施した。発熱試験には、室温２０℃、湿度６５％の恒温室に設置した、Ｗ６１５×Ｄ４１０×Ｈ６０ｍｍ（８ｍｍ厚の塩化ビニル板を使用）のタンク状温熱器を用いた。該タンク状温熱器に併設した循環式恒温水槽から８Ｌ/ｍｉｎの温水を循環させ、温熱器（塩化ビニル板）の表面温度を３０℃に制御した。該温熱器表面の塩化ビニル板上に、各発熱体サンプルを、第２の被覆部の貼付面を下にして貼付した。ここで、該貼付の際、第２の被覆部の底面のほぼ中央に温度測定用のセンサーを両面テープで貼ることで、発熱体の温度を経時的に測定した。温度測定機は（株）チノーグラフィックレコーダＫＲ２Ｓ００、センサーは安立計器（株）、「ＳＴ－２２Ｅ－００５」を使用した。
【0081】
【0082】
【表1】
【0083】
実施例１～６に係る発熱体は、良好な発熱特性を示した。即ち、実施例１～６に係る発熱体は、比較例１及び２の発熱体と比較し、顕著に持続時間が長いことが分かる。
【符号の説明】
【0084】
１０ａ 発熱組成物前駆体
１０ｂ 発熱組成物
１１ 亀裂
２０ 被覆体
２０ａ 第１の被覆部
２０ｂ 第２の被覆部
２１ 上面
２２ 下面
２３ 周縁部
２４ 収容部
２５ 開口部
２６ 通気領域
３０ 粘着体
４０ 通気口
１００ 発熱体前駆体
２００ 発熱体
１０ｂ 発熱組成物
１１ 亀裂
２０ 被覆体
２０ａ 第１の被覆部
２０ｂ 第２の被覆部
２１ 上面
２２ 下面
２３ 周縁部
２４ 収容部
２５ 開口部
２６ 通気領域
３０ 粘着体
４０ 通気口
１００ 発熱体前駆体
２００ 発熱体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【手続補正書】
【提出日】2023-06-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0051】
（２－２．発熱組成物）
本形態に係る発熱組成物は、前述した発熱組成物前駆体に液体成分が添加されたものである。以下、液体成分を説明する。
本形態に係る発熱組成物は、前述した発熱組成物前駆体に液体成分が添加されたものである。以下、液体成分を説明する。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0055】
（２－４．第２の被覆部）
第２の被覆部は、透気性包材で構成される。これによって、発熱体使用時、発熱組成物に外部から酸素供給が可能となる。また、この透気性包材が液体成分透過性（例えば、透水性）の場合、発熱体の製造時においても、この透気性包材の、第１の被覆部と対向する面とは反対面に、例えば液体成分を噴射することで、該液体成分が第２の被覆部を通じて該液体媒体を包材内部に導入可能となる。ここで、該透気性包材は、発熱体外部の空気を該発熱体内部に導入可能であれば特に限定されず、例えば、通気度が１００秒／１００ｃｃ以下（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９、ガーレー法）の包材（例えば、５０秒以下、２５秒以下、１０秒以下、５秒以下、１秒以下、０．５秒以下）を挙げることができる。また、第２の被覆部の構造例としては、不織布、織布、単層又は積層の多孔質フィルム又はシート、針孔を開けた単層又は積層の無孔フィルム又はシート、これらの組み合わせを挙げることができる。透気性包材の具体例（不織布や織布）としては、発熱体及び医療用温熱用具等の技術分野で用いられるものを好適に使用でき、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維を含むものが挙げられ、スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態の不織布を挙げることができる。これらの内、第２の被覆部の側面（被着体に付けたとき、該被着体面と並行方向）からも空気が導入可能という点で、不織布が好適である。尚、不織布（第２の被覆部）における該側面からの通気性が担保できている場合には、発熱体の裏面全面に粘着剤層を設ける態様も想定できる。ここで、不織布の目付けは、一般に約１０ｇ／ｍ２～約８００ｇ／ｍ２程度のものが好適であり、約２０ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２のものが好適である。また、透気性包材の具体例（全面又は部分的に透気性を有するフィルム又はシート）としては、延伸フィルム（好適には、延伸された多孔質フィルム又はそれを含むシート）を挙げることができる。延伸多孔質フィルムは、一般に無機質充填剤を含み、延伸によって連通孔が形成されることにより透気性が発現する。以上のように、透気性包材としてどのような通気度の素材を採用するかは、使用する発熱組成物、求める必要発熱量、温度、発熱時間に基づき、適宜決定する。また、第２の被覆部の素材選定においては、第１の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第１の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。
第２の被覆部は、透気性包材で構成される。これによって、発熱体使用時、発熱組成物に外部から酸素供給が可能となる。また、この透気性包材が液体成分透過性（例えば、透水性）の場合、発熱体の製造時においても、この透気性包材の、第１の被覆部と対向する面とは反対面に、例えば液体成分を噴射することで、該液体成分が第２の被覆部を通じて該液体媒体を包材内部に導入可能となる。ここで、該透気性包材は、発熱体外部の空気を該発熱体内部に導入可能であれば特に限定されず、例えば、通気度が１００秒／１００ｃｃ以下（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９、ガーレー法）の包材（例えば、５０秒以下、２５秒以下、１０秒以下、５秒以下、１秒以下、０．５秒以下）を挙げることができる。また、第２の被覆部の構造例としては、不織布、織布、単層又は積層の多孔質フィルム又はシート、針孔を開けた単層又は積層の無孔フィルム又はシート、これらの組み合わせを挙げることができる。透気性包材の具体例（不織布や織布）としては、発熱体及び医療用温熱用具等の技術分野で用いられるものを好適に使用でき、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アセテート、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の人工繊維、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維を含むものが挙げられ、スパンボンド、サーマルボンド、スパンレース等の形態の不織布を挙げることができる。これらの内、第２の被覆部の側面（被着体に付けたとき、該被着体面と並行方向）からも空気が導入可能という点で、不織布が好適である。尚、不織布（第２の被覆部）における該側面からの通気性が担保できている場合には、発熱体の裏面全面に粘着剤層を設ける態様も想定できる。ここで、不織布の目付けは、一般に約１０ｇ／ｍ２～約８００ｇ／ｍ２程度のものが好適であり、約２０ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２のものが好適である。また、透気性包材の具体例（全面又は部分的に透気性を有するフィルム又はシート）としては、延伸フィルム（好適には、延伸された多孔質フィルム又はそれを含むシート）を挙げることができる。延伸多孔質フィルムは、一般に無機質充填剤を含み、延伸によって連通孔が形成されることにより透気性が発現する。以上のように、透気性包材としてどのような通気度の素材を採用するかは、使用する発熱組成物、求める必要発熱量、温度、発熱時間に基づき、適宜決定する。また、第２の被覆部の素材選定においては、第１の被覆部との接合手法としてヒートシールを用いる場合、第１の被覆部の素材との関係で決定することが好適である。
【手続補正書】
【提出日】2023-11-17
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項2】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項3】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成された第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備える発熱体前駆体。
【請求項4】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形して形成された収容部内に収容されている発熱体前駆体。
易変形性である、非透気性包材で構成された第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形して形成された収容部内に収容されている発熱体前駆体。
【請求項5】
前記発熱組成物前駆体は、液体成分を吸収可能な膨潤剤を含み、
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項6】
前記収容部の容積に対する発熱組成物前駆体の体積の比が、０．２以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項7】
前記第２の被覆部が加熱対象物と向かい合ったときに、前記第２の被覆部と前記加熱対象物との間に生ずる間隙から前記開口部に空気が導入される、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項8】
請求項１～４のいずれか一項記載の発熱体前駆体の収容部内に、前記液体成分が導入された発熱体。
【請求項9】
前記発熱組成物前駆体が、成形された固形形態であり、
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項８に記載の発熱体。
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項８に記載の発熱体。
【請求項10】
発熱温度が４０℃以上である時間が、２０分超である、請求項８に記載の発熱体。
【請求項11】
前記第２の被覆部は、前記発熱組成物前駆体の膨潤により、少なくとも一部が外側に向かって膨出する、請求項８に記載の発熱体。
【請求項12】
請求項８に記載の発熱体を含む、温灸具。
【手続補正書】
【提出日】2024-01-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
前記発熱組成物前駆体が収容可能な収容部と、前記発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
【請求項2】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体が収容可能な凹状の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を平坦状に覆う第２の被覆部であって、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
【請求項3】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
発熱組成物前駆体を収容可能で且つ第１の深さを有する第１の収容部と、発熱組成物前駆体を収容するための開口部と、を有する第１の被覆部であって、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と、
前記開口部を覆う第２の被覆部であって、第１の深さとは異なる第２の深さを有する第２の収容部を有し、透気性包材で構成された第２の被覆部と、を有する被覆体と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体である、発熱体前駆体。
【請求項4】
液体成分が存在する状況下にて空気中の酸素と反応して発熱する発熱組成物を形成し得る発熱組成物前駆体であって、該液体成分が添加される前の発熱組成物前駆体と；
易変形性である、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体であり、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形して形成された収容部内に収容されている発熱体前駆体。
易変形性である、非透気性包材で構成され、且つ通気孔を有している又は有していない第１の被覆部と；
透気性包材で構成された第２の被覆部と；
前記第２の被覆部に適用され前記開口部の一部と重畳する粘着体と；を備え、
前記発熱組成物前駆体は、成形体であり、
発熱組成物前駆体が、第１の被覆部と第２の被覆部との間に、第１の被覆部が発熱組成物前駆体により変形して形成された収容部内に収容されている発熱体前駆体。
【請求項5】
前記発熱組成物前駆体は、液体成分を吸収可能な膨潤剤を含み、
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
前記膨潤剤は、前記液体成分を吸収したときに前記収容部内で膨潤可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項6】
前記収容部の容積に対する発熱組成物前駆体の体積の比が、０．２以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項7】
前記第２の被覆部が加熱対象物と向かい合ったときに、前記第２の被覆部と前記加熱対象物との間に生ずる間隙から前記開口部に空気が導入される、請求項１～４のいずれか一項に記載の発熱体前駆体。
【請求項8】
請求項１～４のいずれか一項記載の発熱体前駆体の収容部内に、前記液体成分が導入された発熱体。
【請求項9】
前記発熱組成物前駆体が、成形された固形形態であり、
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項８に記載の発熱体。
前記液体成分が前記収容部に導入されることで、前記固体形態にある前記発熱組成物前駆体が、亀裂が生じた形態にある前記発熱組成物となる、請求項８に記載の発熱体。
【請求項10】
発熱温度が４０℃以上である時間が、２０分超である、請求項８に記載の発熱体。
【請求項11】
前記第２の被覆部は、前記発熱組成物前駆体の膨潤により、少なくとも一部が外側に向かって膨出する、請求項８に記載の発熱体。
【請求項12】
請求項８に記載の発熱体を含む、温灸具。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0034】
・発熱組成物
本形態に係る発熱組成物は、発熱組成物前駆体に液体成分を導入することにより得られたものである。ここで、図４に示すように、成形された発熱組成物前駆体１０ａ（図２）に液体成分を導入すると、該発熱組成物前駆体中の液体吸収成分（例えば膨潤剤）が液体成分を吸収することで、該液体吸収成分の体積が急増する。発熱組成物前駆体からの体積膨張率（発熱組成物の体積／発熱組成物前駆体の体積×１００％）は、下限値としては、例えば、１５０％以上、１７５％以上、２００％以上、２２５％以上、２５０％以上であり、上限値としては、例えば、５００％以下、４５０％以下、４００％以下、３５０％以下、３００％以下である。加えて、該体積の急増の結果、図４に示すように、成形された形状に亀裂１１が生じ、形状がやや崩壊した発熱組成物となる。この点を詳述すると、液体吸収成分を含有する発熱組成物前駆体に液体成分を添加した場合、該液体吸収成分の膨潤により、通常、発熱組成物前駆体は粉々になる傾向にある。他方、本形態のように、発熱組成物前駆体が被覆体内に収納されている場合、液体成分の添加による発熱組成物前駆体の膨潤が、被覆体の内壁により規制される。このため、粉々になれないことによる内部応力が原因で亀裂が生じるものと推定される。図５は、図３における本形態の一例に係る発熱体２００において、第２の被覆部２０ｂを剥がして、下面（貼付面）側から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図４及び図５に示すように、亀裂１１が発熱組成物１１ｂに生じることで、発熱組成物１０ｂの外部のみならず内部に至るまで空気が供給される結果、反応する発熱組成物量が実質的に増加し、発熱時間をより長く持続させることができる。
本形態に係る発熱組成物は、発熱組成物前駆体に液体成分を導入することにより得られたものである。ここで、図４に示すように、成形された発熱組成物前駆体１０ａ（図２）に液体成分を導入すると、該発熱組成物前駆体中の液体吸収成分（例えば膨潤剤）が液体成分を吸収することで、該液体吸収成分の体積が急増する。発熱組成物前駆体からの体積膨張率（発熱組成物の体積／発熱組成物前駆体の体積×１００％）は、下限値としては、例えば、１５０％以上、１７５％以上、２００％以上、２２５％以上、２５０％以上であり、上限値としては、例えば、５００％以下、４５０％以下、４００％以下、３５０％以下、３００％以下である。加えて、該体積の急増の結果、図４に示すように、成形された形状に亀裂１１が生じ、形状がやや崩壊した発熱組成物となる。この点を詳述すると、液体吸収成分を含有する発熱組成物前駆体に液体成分を添加した場合、該液体吸収成分の膨潤により、通常、発熱組成物前駆体は粉々になる傾向にある。他方、本形態のように、発熱組成物前駆体が被覆体内に収納されている場合、液体成分の添加による発熱組成物前駆体の膨潤が、被覆体の内壁により規制される。このため、粉々になれないことによる内部応力が原因で亀裂が生じるものと推定される。図５は、図３における本形態の一例に係る発熱体２００において、第２の被覆部２０ｂを剥がして、下面（貼付面）側から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図４及び図５に示すように、亀裂１１が発熱組成物１１ｂに生じることで、発熱組成物１０ｂの外部のみならず内部に至るまで空気が供給される結果、反応する発熱組成物量が実質的に増加し、発熱時間をより長く持続させることができる。