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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024179061
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】耐力壁
(51)【国際特許分類】
E04B 2/56 20060101AFI20241219BHJP
【ＦＩ】
E04B2/56 632H
E04B2/56 604F
E04B2/56 643A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023097568
(22)【出願日】2023-06-14
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り １）発行日 令和４年（２０２２）年１０月１７日 刊行物名 建築技術１１月号（通巻第８７４号）、第１３８～１４３頁 発行元 株式会社建築技術 ２）発行日 令和４年（２０２２）年１２月３１日 刊行物名 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｉｍｂｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ １５６，Ｖｏｌ．３５ Ｎｏ，４、第１５９～１６４頁 発行元 木質構造研究会
(71)【出願人】
【識別番号】000152424
【氏名又は名称】株式会社日建設計
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村上 勝英
(72)【発明者】
【氏名】角野 大介
(72)【発明者】
【氏名】上杉 周平
【テーマコード（参考）】
2E002
【Ｆターム（参考）】
2E002EA01
2E002FA02
2E002FA06
2E002FA07
2E002FB07
2E002JA01
2E002JA02
2E002JA03
2E002JB01
2E002JB02
2E002LC01
2E002LC04
2E002MA12
(57)【要約】
【課題】引張り及び圧縮に対し高い抵抗を示し、かつ靱性が高い耐力壁を提供する。
【解決手段】基礎部材１と、その上部の支承面１ａに対して設けられたＣＬＴ２と、これらの間に介在された上下に延在する連結部材１０とを含み、前記支承面支承面１ａより上方における前記連結部材１０の一方側はＣＬＴ２の外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴ２と連結されており、前記支承面１ａより下方における前記連結部材１０の他方側は、前記基礎部材１の下方における固定部１Ｂに対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、前記支承面１ａと前記固定部１Ｂとの間は、アンボンド区間とされている。
【選択図】図１４
【解決手段】基礎部材１と、その上部の支承面１ａに対して設けられたＣＬＴ２と、これらの間に介在された上下に延在する連結部材１０とを含み、前記支承面支承面１ａより上方における前記連結部材１０の一方側はＣＬＴ２の外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴ２と連結されており、前記支承面１ａより下方における前記連結部材１０の他方側は、前記基礎部材１の下方における固定部１Ｂに対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、前記支承面１ａと前記固定部１Ｂとの間は、アンボンド区間とされている。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基礎部材と、その上部の支承面に対して設けられたＣＬＴと、これらの間に介在された上下に延在する連結部材とを含み、
前記支承面より上方における前記連結部材の一方側はＣＬＴの外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴと連結されており、
前記支承面より下方における前記連結部材の他方側は、前記基礎部材の下方における固定部に対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
前記支承面と前記固定部との間は、アンボンド区間とされている、
ことを特徴とする耐力壁。
前記支承面より上方における前記連結部材の一方側はＣＬＴの外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴと連結されており、
前記支承面より下方における前記連結部材の他方側は、前記基礎部材の下方における固定部に対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
前記支承面と前記固定部との間は、アンボンド区間とされている、
ことを特徴とする耐力壁。
【請求項2】
前記アンボンド区間において、前記連結部材の外周囲面を拘束する水平プレート部が、前記基礎部材に設けられている請求項１記載の耐力壁。
【請求項3】
前記支承面と前記固定部との間における、前記連結部材の他方側を構成する両端部間の軸部が、引張力が作用したとき前記両端部より先行降伏するネジロッドとなっている請求項１記載の耐力壁。
【請求項4】
前記連結部材の一方側における、ＣＬＴの外周面から内部側への挿入端部の周囲に、金属製の補強リングが、前記ＣＬＴの外周面から挿入されている請求項１記載の耐力壁。
【請求項5】
前記連結部材は、上側の異形棒鋼と、継手部と、下側に位置し両端部にねじ部を有するネジロッドとを含んでおり、
前記異形棒鋼と前記継手部は一体化され、
前記ネジロッドの上部のねじ部は前記継手部内に螺入され、
前記ネジロッドの下部のねじ部は、前記基礎部材の下方における前記固定部を貫通し、その固定部の上下面を挟んでナットで固定されている、
請求項１記載の耐力壁。
前記異形棒鋼と前記継手部は一体化され、
前記ネジロッドの上部のねじ部は前記継手部内に螺入され、
前記ネジロッドの下部のねじ部は、前記基礎部材の下方における前記固定部を貫通し、その固定部の上下面を挟んでナットで固定されている、
請求項１記載の耐力壁。
【請求項6】
前記連結部材は、上側の異形棒鋼と、下側に位置し両端部にねじ部を有するネジロッドとを含んでおり、
前記異形棒鋼の下端部には下方に開口する雌ネジ孔を有する継手部を有し、
前記ネジロッドの上部のねじ部が前記継手部内に螺入され、
前記ネジロッドの下部のねじ部は、前記基礎部材の下方における前記固定部を貫通し、その固定部の上下面を挟んでナットで固定されている、
請求項１記載の耐力壁。
前記異形棒鋼の下端部には下方に開口する雌ネジ孔を有する継手部を有し、
前記ネジロッドの上部のねじ部が前記継手部内に螺入され、
前記ネジロッドの下部のねじ部は、前記基礎部材の下方における前記固定部を貫通し、その固定部の上下面を挟んでナットで固定されている、
請求項１記載の耐力壁。
【請求項7】
前記連結部材の一方側には、上側に異形棒鋼部を有し、ＣＬＴの外周面から内部側に延在する挿入孔に遊び空間をもって挿入されており、前記遊び空間に樹脂が充填されて、前記ＣＬＴと連結されている、請求項１記載の耐力壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ＣＬＴを有する耐力壁に関するものである。
【背景技術】
【0002】
近年、環境意識の高まりに伴って、木質材の利用の指向の高まりがある。
直交集成板（ＣＬＴ：Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）や集成材などからなる構造木の利用が指向され、梁材又は基礎に対しても構造耐力を高めたうえでの適用も指向されている。
直交集成板（ＣＬＴ：Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）や集成材などからなる構造木の利用が指向され、梁材又は基礎に対しても構造耐力を高めたうえでの適用も指向されている。
【0003】
ＣＬＴは、ひき板または小角材（これらをその繊維方向を互いにほぼ平行にして長さ方向に接合接着して調整したものを含む。）をその繊維方向を互いにほぼ平行にして幅方向に並べ、または接着したものを、主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層接着し３層以上の構造を持たせた木質板材であり、耐震・耐火性能が高いという特長がある。
【0004】
具体的に、所定の大きさのＣＬＴを耐力壁とする提案もなされている（特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許７２３６２８３号公報
【特許文献2】特許６８６９０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、これらの先行文献では、ＣＬＴを基礎部材に対し連結するにあたり、連結部材の端部を梁や基礎などに引張に対抗すべく片側でボルト固定するだけのものである。
したがって、ＣＬＴ耐力壁が水平抵抗する際に、ＣＬＴの幅方向端部に生じる引張力に抵抗するだけの構造であるために、繰り返し水平力を受けると、引張時に生じた端部の連結部分周辺の伸びが基で、圧縮時には抵抗できない又は抵抗力が小さい。その結果、地震時のエネルギー吸収量が少ない。
このように、先行例においては、引張り及び圧縮を好適にコントロールして、例えば地震時のエネルギーを吸収するなどの発想に至らないものであった。
したがって、ＣＬＴ耐力壁が水平抵抗する際に、ＣＬＴの幅方向端部に生じる引張力に抵抗するだけの構造であるために、繰り返し水平力を受けると、引張時に生じた端部の連結部分周辺の伸びが基で、圧縮時には抵抗できない又は抵抗力が小さい。その結果、地震時のエネルギー吸収量が少ない。
このように、先行例においては、引張り及び圧縮を好適にコントロールして、例えば地震時のエネルギーを吸収するなどの発想に至らないものであった。
【0007】
したがって、本発明の主たる課題は、ＣＬＴ耐力壁が水平抵抗する際に生じる引張り及び圧縮に対し高い抵抗を示し、かつ靱性が高く、エネルギー吸収能力が高い耐力壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために次の態様が提供される。
基礎部材と、その上部の支承面に対して設けられたＣＬＴと、これらの間に介在された上下に延在する連結部材とを含み、
前記支承面より上方における前記連結部材の一方側はＣＬＴの外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴと連結されており、
前記支承面より下方における前記連結部材の他方側は、前記基礎部材の下方における固定部に対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
（少なくとも）前記支承面と前記固定部との間は、アンボンド区間とされている、
ことを特徴とする耐力壁。
基礎部材と、その上部の支承面に対して設けられたＣＬＴと、これらの間に介在された上下に延在する連結部材とを含み、
前記支承面より上方における前記連結部材の一方側はＣＬＴの外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴと連結されており、
前記支承面より下方における前記連結部材の他方側は、前記基礎部材の下方における固定部に対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
（少なくとも）前記支承面と前記固定部との間は、アンボンド区間とされている、
ことを特徴とする耐力壁。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、ＣＬＴ耐力壁が水平抵抗する際に生じる引張り及び圧縮に対し高い抵抗を示し、かつ靱性が高く、エネルギー吸収能力が高い耐力壁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図2】第２の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図3】第３の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図4】第４の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図5】第５の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図6】第５の実施の形態の横断平面図である。
【図7】第６の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）横断平面図である。
【図8】第７の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）横断平面図である。
【図9】第８の実施の形態を示すもので、（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）横断平面図である。
【図10】連結部材の分解正面図である。
【図11】耐力壁を構成する第１段階の縦断面図である。
【図12】第２段階の縦断面図である。
【図13】第３段階の部分縦断面図である。
【図14】第３段階の連結状態縦断面図である。
【図15】試験状態を示す写真である。
【図16】試験体のＣＬＴ下部の構成を立面として示した説明図である。
【図17】加力試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
次に、本発明を実施するための形態を説明する。なお、本実施の形態は本発明の一例であり、本発明の範囲は本実施の形態の範囲に限定されない。
【0012】
（第１の実施の形態）
図１４に模式的に部分断面で示すように、（鉄骨）基礎部材１と、その上部の支承面１ａに対して設けられたＣＬＴ２と、これらの間（すなわち、基礎部材１とＣＬＴ２との間）に介在された上下に延在する連結部材１０とを含み、
前記連結部材１０の一方側はＣＬＴ２の外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴ２と連結されており、
前記支承面１ａより下方における前記連結部材１０の他方側は、前記基礎部材１の下方における固定部１Ｂに対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
（少なくとも）前記支承面１ａと前記固定部１Ｂとの間は、アンボンド区間とされている、構成の耐力壁である。
図１４に模式的に部分断面で示すように、（鉄骨）基礎部材１と、その上部の支承面１ａに対して設けられたＣＬＴ２と、これらの間（すなわち、基礎部材１とＣＬＴ２との間）に介在された上下に延在する連結部材１０とを含み、
前記連結部材１０の一方側はＣＬＴ２の外周面から内部側に挿入されて前記ＣＬＴ２と連結されており、
前記支承面１ａより下方における前記連結部材１０の他方側は、前記基礎部材１の下方における固定部１Ｂに対して、上方及び下方への移動不能に固定されており、
（少なくとも）前記支承面１ａと前記固定部１Ｂとの間は、アンボンド区間とされている、構成の耐力壁である。
【0013】
連結部材１０の他方側は、基礎部材１の下方における固定部１Ｂに対して、上方及び下方への移動不能に固定するために、固定部１Ｂの下方には引張時に抵抗するためのナット１１を、固定部１Ｂの上方には圧縮時に抵抗するナット１１を、それぞれ配置することにより、上方及び下方への移動不能に固定する構造となっている。
【0014】
また、上述のアンボンド区間において、好ましくは連結部材１０の外周囲面を拘束する水平プレート部１Ｃが、基礎部材１に設けられている。
【0015】
基礎部材１は、種々の態様をもって基体２０に固定することができる。例えば、図１に示されるように、基体２０としてのＲＣスラブ梁２１に基礎部材１をアンカーボルト２１ａによって固定できる。
【0016】
【0017】
連結部材１０の代表例を図１０～図１４を参照しながら説明する。
図示の連結部材１０は、異形鉄筋、特に（ネジ）ふし鉄筋１０Ａ、継手部１０Ｂ、ネジロッド１０Ｃを有する。
ネジロッド１０Ｃは、例えば両端部にねじ部１０Ｃ１、１０Ｃ２が形成され、その間はやや径が細くなったロッド部１０Ｃ３を有する。
図示の連結部材１０は、異形鉄筋、特に（ネジ）ふし鉄筋１０Ａ、継手部１０Ｂ、ネジロッド１０Ｃを有する。
ネジロッド１０Ｃは、例えば両端部にねじ部１０Ｃ１、１０Ｃ２が形成され、その間はやや径が細くなったロッド部１０Ｃ３を有する。
【0018】
ネジロッド１０Ｃとしては、建築用アンカーボルトメーカー協議会傘下の企業から入手できる、伸び能力のある「ＡＢＲアンカー」を使用するのが望ましい。
「ＡＢＲアンカー」は、引張力に対してロッド部材が先行降伏して伸びた後に、破断する安定した鋼棒である。
「ＡＢＲアンカー」は、引張力に対してロッド部材が先行降伏して伸びた後に、破断する安定した鋼棒である。
【0019】
継手部１０Ｂとしては、一般的には鉄筋同士を機械的に接合する「機械式継手」とされる接合材料一般を使用できる。
図示例の継手部１０Ｂは、カップ状をなし、その底面とふし鉄筋１０Ａとが接合、例えば摩擦圧接による接合によって一体化されている。かかる摩擦圧接による接合材料自体は、例えば合同製鐵社により提供される「ＥＧジョイント」として知られている。摩擦圧接に代えて他の一体化手段によってもよい。
図示例の継手部１０Ｂは、カップ状をなし、その底面とふし鉄筋１０Ａとが接合、例えば摩擦圧接による接合によって一体化されている。かかる摩擦圧接による接合材料自体は、例えば合同製鐵社により提供される「ＥＧジョイント」として知られている。摩擦圧接に代えて他の一体化手段によってもよい。
【0020】
図示例の継手部１０Ｂのカップ状内面には、雌ネジが形成された雌ネジ部１０Ｂ１を有し、ねじ部１０Ｃ１と螺合連結されており、これにより一体の連結部材１０とされている。
図１４における符号１２は、後に説明する金属製、例えば鋼製の補強リングである。
図１４における符号１２は、後に説明する金属製、例えば鋼製の補強リングである。
【0021】
耐力壁の構築に際しては、まず図１１に示すように、予めＣＬＴ２に連結部材１０の挿入孔２ａ、及び、補強リング１２の挿入孔２ｂを、ＣＬＴ２の外周面から形成しておく。
【0022】
次に、図１２に示すように、補強リング１２を挿入孔２ｂ内に挿入する。補強リング１２の長さとしては、ふし鉄筋１０Ａの少なくとも２つ以上の節をカバーするものが望ましい。また、補強リング１２の長さは１００ｍｍ以内であることが、例えば施工性の観点から望ましい。
さらに、補強リング１２の挿入孔２ｂの半径は、連結部材１０の挿入孔２ａの半径より１０ｍｍ以上大きくし、それらの間に木質材が十分に残るようにすることが望ましい。
さらに、補強リング１２の挿入孔２ｂの半径は、連結部材１０の挿入孔２ａの半径より１０ｍｍ以上大きくし、それらの間に木質材が十分に残るようにすることが望ましい。
【0023】
その後、図１３に示すように、連結部材１０の一方側（上方側）を挿入孔１２ａ内に挿入する。
【0024】
図１４を参照しながら既に説明したように、連結部材１０の反対側における、第１の部分１０ａは、基礎部材１の上側における支承面１ａを構成する支承部１Ａを、予め形成された貫通孔（図示せず）をごく小さな遊びをもって貫通している。
前記連結部材１０の反対側の第２の部分１０ｂは、ねじ部１１Ｃ２となり、基礎部材１の下側における固定部１Ｂを貫通し、その固定部１Ｂの上下面においてナット１１、１１で固定され、引張及び座屈の抵抗体とされる接合である。
支承部１Ａと固定部１Ｂとの間において、連結部材１０の外周囲に近接して設けられ、連結部材１０の外周面を拘束する水平プレート部１Ｃが、基礎部材１の要素として一体的に設けられている。
前記連結部材１０の反対側の第２の部分１０ｂは、ねじ部１１Ｃ２となり、基礎部材１の下側における固定部１Ｂを貫通し、その固定部１Ｂの上下面においてナット１１、１１で固定され、引張及び座屈の抵抗体とされる接合である。
支承部１Ａと固定部１Ｂとの間において、連結部材１０の外周囲に近接して設けられ、連結部材１０の外周面を拘束する水平プレート部１Ｃが、基礎部材１の要素として一体的に設けられている。
【0025】
（他の実施の形態）
木質繊維の繊維方向が層ごとに交差するように積層されて一体となった、直交集成板、ＣＬＴとしては、３層３プライ、３層４プライ、５層５プライ、５層７プライ、７層７プライ、９層９プライなどを使用できる。好ましくは５層５プライ、５層７プライのものである。
これらには、木質繊維の方向性があり、例えば図６に示す、５層７プライのものでは、両外面側の２プライ及び中央の１プライが、長手方向が強軸方向となり、長手方向端面においては弱軸方向の平行層を形成し、それらの間の両外面から３プライ目が幅方向が強軸方向となり、直交層を形成している。
木質繊維の繊維方向が層ごとに交差するように積層されて一体となった、直交集成板、ＣＬＴとしては、３層３プライ、３層４プライ、５層５プライ、５層７プライ、７層７プライ、９層９プライなどを使用できる。好ましくは５層５プライ、５層７プライのものである。
これらには、木質繊維の方向性があり、例えば図６に示す、５層７プライのものでは、両外面側の２プライ及び中央の１プライが、長手方向が強軸方向となり、長手方向端面においては弱軸方向の平行層を形成し、それらの間の両外面から３プライ目が幅方向が強軸方向となり、直交層を形成している。
【0026】
連結部材１０は、引張抵抗筋としての機能を持たせるものである。そして、ネジロッド１０Ｃのねじ部１０Ｃ１と、固定部１Ｂとの間は、アンボンド区間とされており、主にこのアンボンド区間において、引張力が作用したとき、伸びを許容しながら、その引張抵抗筋としての靱性を発揮する。
この発想は、従来例において、例えばラグスクリューボルト（ＬＳＢ）の一端部をＣＬＴ内に埋設し、他端部をＣＬＴの下面を支持する基礎部材の背面で、直接ナット固定する従来例などにおける、靱性が発揮されない態様の考え方とは明らかに相違する。
この発想は、従来例において、例えばラグスクリューボルト（ＬＳＢ）の一端部をＣＬＴ内に埋設し、他端部をＣＬＴの下面を支持する基礎部材の背面で、直接ナット固定する従来例などにおける、靱性が発揮されない態様の考え方とは明らかに相違する。
【0027】
耐震性の観点から、せん断抵抗筋と、軸方向力抵抗要素とを併用するのが望ましい。例えばせん断抵抗要素として、基礎部材１にせん断ダボ３０を固着するとともに、せん断ダボ３０をＣＬＴ２内に挿入することで、せん断ダボ３０にせん断抵抗力を作用させることができる。
なお、せん断ダボ３０の基礎部材１への固着には、せん断ダボ３０の端面を基礎部材１に溶接により固着する例を挙げることができる。
せん断抵抗要素として、従来例においてみられるように、鋼板を挿入しドリフトピンで固定する方法や、ＣＬＴの木口に孔を明けて。その孔と同形状の鋼材（ダボピン）を入れて、これを基礎部材と連結する方法などでもよい。
なお、せん断ダボ３０の基礎部材１への固着には、せん断ダボ３０の端面を基礎部材１に溶接により固着する例を挙げることができる。
せん断抵抗要素として、従来例においてみられるように、鋼板を挿入しドリフトピンで固定する方法や、ＣＬＴの木口に孔を明けて。その孔と同形状の鋼材（ダボピン）を入れて、これを基礎部材と連結する方法などでもよい。
【0028】
引張抵抗筋とせん断抵抗要素との組み合わせとして種々のものを採用できる。
引張抵抗筋（連結部材１０）は、ＣＬＴ２の幅方向両端部に、せん断抵抗要素（せん断ダボ３０）は引張抵抗筋の幅方向中間に設けることができる。
引張抵抗筋（連結部材１０）は、ＣＬＴ２の幅方向両端部に、せん断抵抗要素（せん断ダボ３０）は引張抵抗筋の幅方向中間に設けることができる。
【0029】
また、連結部材１０はＣＬＴ２の厚み方向に１個所ではなく、図１～図６に示すように２個所設けることが望ましい。
さらに、連結部材１０は、図１～図４に示すように１個所に設けるほか、図５～図９に示すように、ＣＬＴ２の同一層に対して２個所以上設けることができる。
さらに、連結部材１０は、図１～図４に示すように１個所に設けるほか、図５～図９に示すように、ＣＬＴ２の同一層に対して２個所以上設けることができる。
【0030】
軸方向抵抗要素としての連結部材１０のＣＬＴ２への挿入対象プライとして、図６に示すように、強軸方向に挿入することが望ましい。
せん断ダボ３０は、図６～図９に示すように、適宜のプライに挿入することができる。
せん断ダボ３０は、図６～図９に示すように、適宜のプライに挿入することができる。
【0031】
連結部材１０としては、前述の図１０に示すもののほか、一般的に耐力壁に使用されるラグスクリューボルトなども使用できる。とりわけ、下端部に雌ネジ孔部を形成した継手部を有するラグスクリューボルトを使用して、前記雌ネジ孔部にネジロッド１０Ｃを螺合連結することにより、連結部材（図示せず）を構成して、これを基礎部材に固定することで、図１４に示す実施の形態と同様な軸方向抵抗要素を構成できる。
ラグスクリューボルトは、接合金物を介してアンカーロッドと連結して図１４に示す実施の形態と同様なせん断抵抗筋を構成できる（ラグスクリューボルト研究会平成２７年１０月発行のラグスクリューボルト接合設計マニュアル参照）。
ラグスクリューボルトは、接合金物を介してアンカーロッドと連結して図１４に示す実施の形態と同様なせん断抵抗筋を構成できる（ラグスクリューボルト研究会平成２７年１０月発行のラグスクリューボルト接合設計マニュアル参照）。
【0032】
他方、ＣＬＴ２と基礎部材１との連結にあたり、継手部１０Ｂとして、ＥＧジョイントに代えて、例えば公知の「ＣＳカプラー」により連結して、基礎部材１に固定することもできる。
【0033】
ＣＬＴ２内に連結部材１０が挿入され、引張力が作用すると、ＣＬＴ２と連結部材１０との境界面において、ＣＬＴ２の木質繊維を破壊させ、これを起点としてＣＬＴ２に部分的な割裂を招来させる危険性がある。
特に、連結部材１０の埋め込み位置として、ＣＬＴ２の外面との離間距離（かぶり）が十分でないとＣＬＴ２の割裂破壊が生じる可能性がある。
特に、連結部材１０の埋め込み位置として、ＣＬＴ２の外面との離間距離（かぶり）が十分でないとＣＬＴ２の割裂破壊が生じる可能性がある。
【0034】
この現象に対し、補強リング１２を設けると、ＣＬＴ２の部分的な割裂を防止又は抑制できる。
この理由は、引張力又は圧縮力を補強リング１２が分散させるためではないかと考えられる。特に、割裂は力の変化が大きい木口から発生するが、補強リング１２を設けることで、補強リング１２内に割裂を閉じ込めることができるようになる。
この理由は、引張力又は圧縮力を補強リング１２が分散させるためではないかと考えられる。特に、割裂は力の変化が大きい木口から発生するが、補強リング１２を設けることで、補強リング１２内に割裂を閉じ込めることができるようになる。
【0035】
ＣＬＴ２の割裂破壊を防止するために用いる補強リング１２を用いる場合には、補強リング１２内に連結部材１０を挿通したとき、補強リング１２の長さより短く、かつ鉄筋のふし部が２山以上確保できる「ＥＧカプラー」により一体化したものが望ましい。
【0036】
補強リング１２は、連結部材１０を囲むようにして、ＣＬＴ２内に挿入されるものである。補強リング１２の下端面は、ＣＬＴ２の底面と同一か１０ｍｍ程度以内で進入状態にあるものであってもよい。
【0037】
さらにＣＬＴの割裂を確実に解消又は抑制するには、補強リング１２に近い部分において、例えば図７～図９に示すように、連結部材１０の外側を囲むように３次元的に斜めになるように、複数のビス５０をＣＬＴ２内に打ち込むことができる。ビス５０としては、例えばシネジック株式会社から提供される「パネリード」を使用できる。
【0038】
なお、図１３及び図１４に示すように、ふし鉄筋１０Ａと挿入孔２ａとの間に、樹脂を、例えばエポキシ樹脂からなる充填樹脂４０を充填し、ＧＩＲ接合（Ｇｌｕｅｄ ｉｎ Ｒｏｄ接合）により、ＣＬＴ２ と連結部材１０との接合を強化又は接合の作業性を向上させることができる。
【0039】
他方、図６に示すように、ＣＬＴ２の外面と連結部材１０の位置関係について説明すると、連結部材１０の鉄筋とＣＬＴ２の外面との間の離間距離「かぶりＣ」が鉄筋の直径ｄの約２倍（２ｄ）以下の場合には、連結部材１０のネジロッド１０Ｃが破断する前に、連結部材１０とＣＬＴ２との連結部において割裂破壊する可能性が高い。
逆に、「かぶりＣ」が大きければ割裂破壊する可能性が低いので、例えば図３に模式的に示すように、ＣＬＴ２の総厚を厚くし、例えば９層９プライのＣＬＴ２を使用し、さらに補強リング１２の適用を省略することもできる。
逆に、「かぶりＣ」が大きければ割裂破壊する可能性が低いので、例えば図３に模式的に示すように、ＣＬＴ２の総厚を厚くし、例えば９層９プライのＣＬＴ２を使用し、さらに補強リング１２の適用を省略することもできる。
【0040】
（実験例）
鉄骨造ラーメン架構の拘束効果を想定し、図１６に示す形態で、Ｄ２２のふし鉄筋１０ＡをＣＳカプラー１０ＤによりＭ２４のＡＢＳアンカー１０Ｃと連結した連結部材を使用して、ＣＬＴ２を試験台の基礎に連結し、図１５に示すように、水平のＣＬＴに対して正負交番載荷試験を行った。
鉛直軸力はふし鉄筋１０Ａの引張降伏耐力相当の２８８ｋＮを与えた。この過程で正負交番載荷も行った。
層間変形角に対する層せん断力の関係は図１７に示すとおりであった。
鉄骨造ラーメン架構の拘束効果を想定し、図１６に示す形態で、Ｄ２２のふし鉄筋１０ＡをＣＳカプラー１０ＤによりＭ２４のＡＢＳアンカー１０Ｃと連結した連結部材を使用して、ＣＬＴ２を試験台の基礎に連結し、図１５に示すように、水平のＣＬＴに対して正負交番載荷試験を行った。
鉛直軸力はふし鉄筋１０Ａの引張降伏耐力相当の２８８ｋＮを与えた。この過程で正負交番載荷も行った。
層間変形角に対する層せん断力の関係は図１７に示すとおりであった。
【0041】
試験結果によれば、層間変形角方向に幅が広い紡錘型の履歴挙動となり、高い靱性を示し、大きな層せん断力を示しながら最終的にＡＢＳアンカー１０で破断した。また、汎用プログラムＯｐｅｎＳｅｅｓを使用して解析した結果も併示してあるように、解析法は大変形領域まで実験結果とほぼ一致し、優れた耐力壁の提供を確認できた。
【産業上の利用可能性】
【0042】
本発明は、ＣＬＴ耐力壁が水平抵抗する際に生じる引張り及び靱性に対する靱性が高く、エネルギー吸収能力が高い耐力壁として汎用できる。
【符号の説明】
【0043】
１…基礎部材、１Ａ…支承部、１Ｂ…固定部、１Ｃ…水平プレート部、１ａ…支承面、２…ＣＬＴ、２ａ…挿入孔、２ｂ…挿入孔、１０…連結部材、１０ａ…第１の部分、１０ｂ…第２の部分、１０…２０…基体、１０Ａ…ふし鉄筋、１０Ｂ…継手部、１０Ｃ…ネジロッド、１２…補強リング、２１…スラブ梁、２２、２３…Ｈ形鋼、３０…せん断ダボ、５０…ビス。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】