特開 2024-17912 電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017912

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/449 20210101AFI20240201BHJP

   H01M 50/46 20210101ALI20240201BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240201BHJP

   H01G 11/52 20130101ALI20240201BHJP

   H01M 10/052 20100101ALN20240201BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALN20240201BHJP

【ＦＩ】

H01M50/449

H01M50/46

H01M10/04 W

H01G11/52

H01M10/052

H01M10/0587

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022120871

(22)【出願日】2022-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】伊勢田 泰助

(72)【発明者】

【氏名】西田 晶

【テーマコード（参考）】

5E078

5H021

5H028

5H029

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078AB13

5E078CA10

5E078CA11

5E078DA17

5H021BB11

5H021CC04

5H021EE32

5H021HH10

5H028AA06

5H028BB07

5H028CC02

5H028CC08

5H028CC13

5H028HH01

5H028HH05

5H029AJ14

5H029AK03

5H029AL07

5H029BJ04

5H029BJ14

5H029CJ05

5H029CJ07

5H029DJ04

5H029HJ01

5H029HJ04

5H029HJ12

(57)【要約】

【課題】巻回電極体の成形性と注液性が好適に両立された電池を提供すること。
【解決手段】ここに開示される電池は、正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータ７０を介して巻回された巻回電極体を備えている。セパレータ７０は、少なくとも一方の面に接着層を有している。接着層は、セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、接着層の目付量が変化するように形成される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された巻回電極体を備え、
前記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を有しており、
前記接着層は、前記セパレータの長手方向において、前記接着層の目付量が変化するように形成された、電池。

【請求項2】

前記セパレータは、前記接着層が形成された第１形成領域および第２形成領域を有しており、
前記第１形成領域における接着層の目付量は、前記第２形成領域における接着層の目付量よりも小さく、
前記セパレータの長手方向において、前記第１形成領域と前記第２形成領域とが、繰り返し形成されている、請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記巻回電極体は扁平状であって、平坦部と湾曲部とを含み、
前記第１形成領域は、前記平坦部に位置しており、
前記第２形成領域は、前記湾曲部に位置している、請求項２に記載の電池。

【請求項4】

前記セパレータの長手方向において、前記第１形成領域のそれぞれの長さ、および、前記第２形成領域のそれぞれの長さの少なくとも一方が変化する、請求項２に記載の電池。

【請求項5】

前記セパレータは、該セパレータの長手方向に直交する幅方向において、前記第１形成領域よりも該セパレータの一方の端部側に位置する第３形成領域を有しており、
前記第３形成領域は、前記セパレータの長手方向に沿って前記接着層が形成され、
前記第３形成領域における前記接着層の目付量は、前記第１形成領域の目付量よりも大きい、請求項２に記載の電池。

【請求項6】

前記巻回電極体は、前記接着層と前記正極活物質層とが当接するように巻回されており、
前記第３形成領域の少なくとも一部は、前記正極活物質層と当接する、請求項５に記載の電池。

【請求項7】

前記巻回電極体は、前記接着層と前記負極活物質層とが当接しないように巻回されており、
前記巻回電極体の積層方向において、前記第３形成領域の少なくとも一部は、前記負極活物質層が形成されている位置と重なる位置に形成されている、請求項５に記載の電池。

【請求項8】

前記セパレータは、該セパレータの幅方向において、前記第３形成領域が形成されていない方の端部側に位置する第４形成領域を有しており、
前記第４形成領域は、前記セパレータの長手方向に沿って前記接着層が形成され、
前記第４形成領域における前記接着層の目付量は、前記第１形成領域の目付量よりも大きい、請求項５に記載の電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して長手方向に巻回されてなる巻回電極体を備えた電池が知られている。例えば特許文献１には、セパレータの表面全体に接着剤を塗布し、セパレータを正極および負極の少なくとも一方と一体化させた巻回電極体が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５３２８０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、本発明者らが検討した結果によれば、セパレータの表面全体に接着剤が塗布された場合には、巻回電極体に電解液が含侵し難くなり、巻回電極体の注液性が低下する虞がある。その一方で、セパレータに接着剤が塗布されていない場合には、巻回電極体の成形性が低下する虞がある。本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、巻回電極体の成形性と注液性とが好適に両立された電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

ここに開示される電池は、正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された巻回電極体を備える。上記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を有している。上記接着層は、上記セパレータの長手方向において、上記接着層の目付量が変化するように形成される。

【0006】

セパレータにおいて所定の目付量で接着層を設けることにより、巻回電極体の形状を十分に保持することができ、巻回電極体の成形性を向上させることができる。また、上記構成においてはセパレータにおいて接着層が過度に形成されることが抑制され、巻回電極体の注液性が十分に確保される。したがって、巻回電極体の成形性と注液性とが好適に両立された電池が実現される。
なお、本明細書において「接着層の目付量（ｇ／ｍ^２）」とは、接着層が形成されている面積（ｍ^２）に対する接着層の質量（ｇ）である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。

【図4】図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。

【図5】図５は、第１実施形態に係る巻回電極体の構成を示す模式図である。

【図6】図６は、セパレータの構成を模式的に示す図である。

【図7】図７は、セパレータの表面の一例を模式的に示す平面図である。

【図8】図８は、巻回電極体における第１形成領域および第２形成領域の形成位置の一例を模式的に示す図である。

【図9】図９は、セパレータの表面の他の一例を模式的に示す平面図である。

【図10】図１０は、セパレータの表面の他の一例を模式的に示す平面図である。

【図11】図１１は、巻回電極体における第１形成領域および第２形成領域の形成位置の他の一例を模式的に示す図である。

【図12】図１２は、セパレータの表面の他の一例を模式的に示す平面図である。

【図13】図１３は、正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。

【図14】図１４は、第２実施形態に係る電池の図２対応図である。

【図15】図１５は、第２実施形態に係る巻回電極体における第１形成領域および第２形成領域の形成位置の一例を模式的に示す図８対応図である。

【図16】図１６は、第１変形例に係るセパレータの図７対応図である。

【図17】図１７は、第２変形例に係るセパレータの図７対応図である。

【図18】図１８は、第３変形例に係るセパレータの図７対応図である。

【図19】図１９は、第３変形例に係る第２形成領域の形成角度を説明するための図である。

【図20】図２０は、第４変形例に係るセパレータの図７対応図である。

【図21】図２１は、第４変形例に係る第２形成領域の形成角度を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、ここで開示される技術の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここに開示される技術を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と、当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。

【0009】

本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。

【0010】

＜第１実施形態＞
図１は、電池１００の斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、リチウムイオン二次電池であることがより好ましい。図２は、図１のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは「電池の短辺方向」を示し、符号Ｙは「電池の長辺方向」を示し、符号Ｚは「電池の上下方向」を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0011】

図１および図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、複数の巻回電極体２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、非水電解液二次電池である。以下、電池１００の具体的な構成について説明する。

【0012】

電池ケース１０は、巻回電極体２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。外装体１２および封口板１４は、巻回電極体２０の収容数（１つまたは複数。ここでは、複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。

【0013】

外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、平面視において略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。

【0014】

図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６により封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。

【0015】

電池ケース１０には、上記したように巻回電極体２０と共に、電解液が収容され得る。電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液を使用できる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。

【0016】

正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

【0017】

図３および図４に示すように、電池１００は、ここでは電池ケース１０内に複数個（２個）の巻回電極体２０が収容されている。巻回電極体２０の詳しい構造については後述するが、それぞれの巻回電極体２０には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが設けられている（図２参照）。これらの電極タブ群（正極タブ群２５と負極タブ群２７）は、電極集電部（正極集電部５０および負極集電部６０）と湾曲された状態で接続されている。

【0018】

正極集電部５０は、巻回電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部５０は、図２に示すように、封口板１４の内面側に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極集電部５０の一方側（図２の左側）は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。また、正極集電部５０の他方側（図２の右側）は、正極タブ群２５と電気的に接続されている。なお、正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましい。正極端子３０および正極集電部５０は、例えばアルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり得る。

【0019】

負極集電部６０は、巻回電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部６０は、図２に示すように、封口板１４の内面側に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極集電部６０の一方側（図２の右側）は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。また、負極集電部６０の他方側（図２の左側）は、負極タブ群２７と電気的に接続されている。なお、負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましい。負極端子４０および負極集電部６０は、例えば銅または、銅合金製であり得る。

【0020】

電池１００では、巻回電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が取り付けられている。例えば、図１に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図２に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９のそれぞれにはガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０（又は負極端子４０）が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを抑制することができる。なお、後述する第２実施形態にも示す通り、内部絶縁部材９４は、巻回電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。

【0021】

さらに、複数の巻回電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図２参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、巻回電極体２０と外装体１２が直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。

【0022】

外装体１２には、ここでは２つの巻回電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体の数は特に限定されず、３つ以上（複数）であってもよいし、１つであってもよい。また、巻回電極体２０は、図３に示すように、外装体１２の短側壁１２ｃと対向する一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の長側壁１２ｂと対向する平坦部２０ｆと、を有する。

【0023】

図５は、巻回電極体２０の構成を示す模式図である。図５に示すように、巻回電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ７０、７１を介して絶縁された状態で積層され、巻回軸ＷＬを中心として長手方向に巻回されて構成されている。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される巻回電極体２０およびセパレータ７０の長手方向（すなわち、搬送方向）を示している。長手方向ＬＤは、上記した電池１００の長辺方向Ｙと一致する方向である。また、符号ＴＤは、長手方向ＬＤと直交する方向であり、巻回電極体２０およびセパレータ７０の幅方向を示している。幅方向ＴＤは、上記した電池１００の上下方向Ｚと一致する方向である。なお、以下の説明においては、図５等における長手方向ＬＤの左側を巻回電極体２０の巻き始め側、右側を巻回電極体２０の巻き終わり側とする。

【0024】

巻回電極体２０は、巻回軸ＷＬ（図５参照）が外装体１２の上下方向Ｚと平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。言い換えれば、巻回電極体２０は、巻回軸ＷＬが短側壁１２ｃと平行になり、底壁１２ａと直交する向きで、外装体１２の内部に配置されている。巻回電極体２０の端面（言い換えれば、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の幅方向ＴＤの端面）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。

【0025】

正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましい。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

【0026】

正極２２では、図５に示すように、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、正極２２に接続されている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（具体的にはアルミ箔）から構成される。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されておらず、正極集電体２２ｃが露出した領域である。ただし、正極タブ２２ｔは、一部に正極活物質層２２ａおよび／または正極保護層２２ｐが設けられていてもよく、正極集電体２２ｃと別の部材であってもよい。複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の幅方向ＴＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している（図２参照）。

【0027】

正極活物質層２２ａは、図５に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材の一例として、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が挙げられる。バインダの一例として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。

【0028】

正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、幅方向ＴＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの幅方向ＴＤの一方の端部（図５の上端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、幅方向ＴＤの両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ７０、７１が破損した際に正極集電体２２ｃと負極活物質層２４ａとが直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。

【0029】

正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラー、例えば、アルミナ等のセラミック粒子を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

【0030】

負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属から構成されることが好ましい。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

【0031】

負極２４では、図５に示すように、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、負極２４に接続されている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（具体的には銅箔）から構成される。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極タブ２４ｔは、一部に負極活物質層２４ａが形成されていてもよく、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の幅方向ＴＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している（図２参照）。

【0032】

負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの幅（幅方向ＴＤの長さ。以下同じ）は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きいことが好ましい。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダの一例として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類が挙げられる。分散剤の一例として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類が挙げられる。

【0033】

セパレータ７０、７１は、帯状の部材である。セパレータ７０、７１は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ７０、７１の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ７０、７１を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。

【0034】

セパレータ７０、７１は、図６に示すように、少なくとも一方の表面に接着層７４が形成されている。なお、セパレータ７０、７１のうち、少なくとも一方のセパレータにおいて、接着層７４が形成されていればよい。好ましくは、セパレータ７０、７１において、ともに接着層７４が形成されている。セパレータ７０、７１は、典型的には多孔質樹脂製の基材層７２と、接着成分を有する接着層７４と、を有している。図６に示すように、ここではさらに、基材層７２と接着層７４との間に耐熱層７３を備えている。

【0035】

基材層７２としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層７２は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層７２は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層７２は、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。これによって、セパレータ７０の柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０の作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。

【0036】

特に限定されるものではないが、基材層７２の厚みｔ１は、３μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１８μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１４μｍ以下であることがさらに好ましい。基材層７２の透気度は、特に限定されるものではないが、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることが好ましく、３０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上３００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることがより好ましく、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上２００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下であることがさらに好ましい。また、基材層７２の空孔率は、特に限定するものではないが、例えば２０％以上７０％以下であってもよく、３０％以上６０％以下であってもよい。なお、基材層７２の空孔率は、水銀圧入法によって測定することができる。

【0037】

耐熱層７３は、基材層７２の上に設けられている。耐熱層７３は、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層７３は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層７３の目付量は、ここではセパレータ７０の長手方向ＬＤおよび幅方向ＴＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層７３の厚みｔ２は、０．３μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。耐熱層７３は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。

【0038】

無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ７０の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層７３の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。無機粒子の含有量を所定量以上にすることで、基材層７２の熱収縮が抑えられる。

【0039】

耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。

【0040】

図６に示すように、接着層７４は、ここではセパレータ７０の一方の表面に形成されている。ただし、接着層７４は、セパレータ７０の両方の表面において形成されていてもよい。また、接着層７４は、セパレータ７０、７１の最表面に設けられていればよい。接着層７４は、例えば基材層７２の表面に直接設けられていてもよい。または、基材層７２の表面に耐熱層７３が設けられその表面に接着層７４が設けられていてもよい。あるいは、その他の任意の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。接着層７４は、基材層７２の片側あるいは両側に耐熱層７３を設け、当該耐熱層７３の表面に設けられていることが好ましい。

【0041】

接着層７４の厚みｔ３は、後述する目付量によって変動し得るが、概ね０．３μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。

【0042】

接着層７４は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、電極（正極および／または負極）と接着されている。接着層７４は、接着層バインダを含んでいる。接着層バインダとしては、正極２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層７４の総質量に対する耐熱層バインダの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ７０が変形しやすくなる

【0043】

接着層７４は、接着層バインダに加えて、他の材料（例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層７４が無機フィラーを含む場合、接着層７４の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。

【0044】

ここに開示される電池１００のセパレータ７０は、少なくとも一方の表面において接着層７４を有しており、該セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、接着層７４の目付量（ｇ／ｍ^２）が変化するように形成されている。巻回電極体２０においては、湾曲部２０ｒに残留する弾性作用によって平坦部２０ｆが膨張する現象（以下、「スプリングバック」という。）が生じやすい。セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、接着層７４の目付量が変化するように設けられていることにより、例えば上記したようなスプリングバックを好適に抑制することができる。これによって、巻回電極体２０の成形性が向上する。その一方で、接着層７４がセパレータ７０の表面に過度に設けられている場合には、電解液が当該接着層７４に吸収されて注液性が低下する虞がある。このため、電解液の注液性の観点からは、セパレータ７０の表面において接着層７４は過度に設けられていないことが好ましい。これらの観点から、セパレータ７０、７１の長手方向ＬＤにおいて、接着層７４を形成する位置を適宜調整することにより、巻回電極体２０のスプリングバックを好適に抑制しつつ、電解液の注液性の低下を抑制することができる。

【0045】

以下においては、セパレータ７０を例にしてここに開示されるセパレータの構成を説明するが、セパレータ７１についても同様の構成とすることができる。また、上記したように、セパレータ７０、７１のうち少なくとも一方のセパレータにおいて後述する構成を有していればよい。

【0046】

ここに開示される電池１００のセパレータ７０は、少なくとも一方の面において接着層７４が形成されている。本発明者らの知見によれば、正極２２とセパレータ７０とを接着させる場合、負極２４とセパレータ７０とを接着させる場合よりもやや剥離しやすい傾向にあることを見出した。したがって、かかる観点から接着層７４は、少なくとも正極２２と当接する側の表面に形成されていることが好ましい。これにより、巻回電極体２０の正極２２とセパレータ７０との接着性が向上し、巻回電極体２０の成形性が向上する。一方で、負極２４とセパレータ７０とは、比較的接着性が高く、負極２４と当接する側において接着層７４が形成されてない場合であっても十分に巻回電極体２０の成形性を確保することができる。また、上記したように接着層７４が過度に形成されている場合には、注液性が低下する虞がある。したがって、これらの観点からは、セパレータ７０の基材層７２と負極２４とが当接することが好ましい。

【0047】

接着層７４は、ベタ塗してもよく、あるいは所定のパターンで塗布されてもよい。例えば、接着層７４は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状、またはこれらの組み合わせ等に形成することができる。上記した接着層７４の目付量は、例えば接着層７４の塗布パターンを変更することによって、制御することができる。一例として、目付量が相対的に大きい領域は全面塗（ベタ塗）し、目付量が相対的に小さい領域は部分的に塗布するとよい。あるいは、接着層７４の目付量は、同じ塗布パターンであってもその塗布量を変更することによって、制御することができる。一例として、目付量が相対的に大きい領域および目付量が相対的に小さい領域の接着層７４がともにドット状に塗布され、目付量が相対的に小さい領域の接着層７４が目付量の相対的に大きい領域の接着層７４よりも塗布量が少なくなるように塗布するとよい。

【0048】

図７は、巻回電極体２０を構成する前のセパレータ７０の表面を表す平面図である。ここに開示される電池１００のセパレータ７０は、長手方向ＬＤにおいて、接着層７４の目付量（ｇ／ｍ^２）が変化するように形成されている。接着層７４は、上記したようにスプリングバックを好適に抑制することができる位置に適宜配置されている。例えば、図７に示すように、セパレータ７０はその表面において、接着層７４が形成された第１形成領域８１と、接着層７４が形成された第２形成領域８２と、を有しており、第１形成領域８１における接着層７４の目付量が第２形成領域８２における接着層７４の目付量よりも小さいことが好ましい。そして、該セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、第１形成領域８１と第２形成領域８２とが、繰り返し形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、接着層７４の目付量が相対的に大きい第２形成領域８２によって、スプリングバックが好適に抑制されて巻回電極体２０の成形性が向上する。また、接着層７４の目付量が相対的に小さい第１形成領域８１においては、電解液が浸透しやすく注液性が向上する。さらに、電池１００の抵抗成分となり得る接着層７４が従来に比して少量に抑えられることにより、電池１００の電池性能が向上する。

【0049】

第１形成領域８１における接着層７４の目付量Ａ（ｇ／ｍ^２）は、第２形成領域８２における接着層７４の目付量Ｂ（ｇ／ｍ^２）よりも小さくなるように調整されていればよい。例えば、第２形成領域８２における接着層７４の目付量Ｂ（ｇ／ｍ^２）に対する第１形成領域８１における接着層７４の目付量Ａ（ｇ／ｍ^２）の比（Ａ／Ｂ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．７５以下であってもよく、０．３以上０．５以下であることがより好ましい。特に限定されないが、第１形成領域８１および第２形成領域８２の目付量は、それぞれ、０．００５～１．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０２～０．０４ｇ／ｍ^２がより好ましい。

【0050】

上記した第１形成領域８１と第２形成領域８２の目付量は、例えば接着層７４の塗布パターンを変更することによって制御することができる。一例として、第１形成領域８１が接着層７４をドット状に塗布することによって形成され、第２形成領域８２が接着層７４を全面塗することによって形成されていてもよい。あるいは、第１形成領域８１と第２形成領域８２の目付量は、同じ塗布パターンであってもその塗布量を変更することによって、制御することができる。一例として、第１形成領域８１および第２形成領域８２の接着層７４がともにドット状に塗布され、第１形成領域８１の接着層７４が第２形成領域８２の接着層７４よりも塗布量が少なくなるように塗布するとよい。

【0051】

図８および図１１は、扁平状の巻回電極体２０における第１形成領域８１と第２形成領域８２の形成位置の一例を模式的に示す図である。なお、図８等における符号ＭＤは、巻回電極体２０の積層方向を示し、上記した電池１００の短辺方向Ｘと一致する方向である。巻回電極体２０は扁平状であって、該巻回電極体２０は平坦部２０ｆと湾曲部２０ｒとを含むことが好ましい。そして、第１形成領域８１は平坦部２０ｆに位置しており、第２形成領域８２は湾曲部２０ｒに位置していることが好ましい。これにより、平坦部２０ｆにおける電解液の浸透性が向上する。また、湾曲部２０ｒに相対的に目付量が大きい第２形成領域８２が位置することにより、湾曲部２０ｒにおける極間距離が安定し、電池抵抗を低減させることができる。
なお、扁平状の巻回電極体とは、断面視において略長円形であり、いわゆるレーストラック形状である巻回電極体（図３参照）のことをいう。かかる扁平状の巻回電極体２０は、例えば筒状に巻回した電極体を扁平にプレス成形することによって形成し得る。

【0052】

第１形成領域８１は平坦部２０ｆの少なくとも一部に設けられていればよく、平坦部２０ｆの全てに設けられていてもよい。第２形成領域８２は、湾曲部２０ｒの少なくとも一部に設けられていればよく、湾曲部２０ｒの全てに設けられていてもよい。また、巻回電極体２０の湾曲部２０ｒと平坦部２０ｆとの境界２０ｂと、第１形成領域８１と第２形成領域８２との境界８１ｂは、一致していなくてもよい。すなわち、図８に示すように、第２形成領域８２の一部は平坦部２０ｆに設けられていてもよい。あるいは、第１形成領域８１の一部は湾曲部２０ｒに設けられていてもよい。

【0053】

好ましい一態様においては、図８に示すように、第２形成領域８２は、湾曲部２０ｒと平坦部２０ｆとの境界２０ｂに設けられており、および、平坦部２０ｆの端部の一部に当接するように設けられている。第２形成領域８２の長手方向ＬＤの長さＬ１は、巻回電極体２０の湾曲部２０ｒの長さＬａよりもやや長いことが好ましい。例えば、第２形成領域８２の長さＬ１は、湾曲部２０ｒの長さＬａよりも５％以上長いことが好ましく、１０％以上長くてもよい。一方で、第２形成領域８２の長さＬ１は、湾曲部２０ｒの長さＬａの１５０％以下の長さであることが好ましく、１２５％以下の長さであってもよい。

【0054】

一方で、スプリングバックを好適に抑制する観点からは、巻回電極体２０において、第１形成領域８１は湾曲部２０ｒに位置しており、第２形成領域８２は平坦部２０ｆに位置しているとよい。上記したように、スプリングバックは、巻回電極体２０の湾曲部２０ｒに残留する弾性作用によって平坦部２０ｆが膨張する現象である。したがって、平坦部２０ｆに接着層７４の目付量が相対的に大きい第２形成領域８２を配置することにより、スプリングバックを好適に抑制することできる。また、湾曲部２０ｒに接着層７４の目付量が相対的に小さい第１形成領域８１を配置することにより、湾曲部２０ｒにおける注液性は十分に確保され得る。したがって、かかる構成によれば、巻回電極体２０の成形性と注液性とが両立され得る。
この場合において、第１形成領域８１は湾曲部２０ｒの少なくとも一部に設けられていればよく、湾曲部２０ｒの全てに設けられていてもよい。第２形成領域８２は、平坦部２０ｆの少なくとも一部に設けられていればよく、平坦部２０ｆの全てに設けられていてもよい。また、上記したように、巻回電極体２０の湾曲部２０ｒと平坦部２０ｆとの境界２０ｂと、第１形成領域８１と第２形成領域８２との境界８１ｂは、一致していなくてもよい。すなわち、第１形成領域８１の一部は、平坦部２０ｆに設けられていてもよい。あるいは、第２形成領域８２の一部は湾曲部２０ｒに設けられていてもよい。

【0055】

図９および図１０は、巻回電極体２０を構成する前のセパレータ７０の表面の一例を表す平面図である。セパレータ７０は、該セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、第１形成領域８１のそれぞれの長さが変化することが好ましい。あるいは、セパレータ７０は、該セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、第２形成領域８２のそれぞれの長さが変化することが好ましい。第１形成領域８１と第２形成領域８２の長さは、少なくとも一方が変化するように形成されることが好ましい。第１形成領域８１と第２形成領域８２の長さは、その両方の長さが変化するように形成されていてもよい。例えば、図９に示すように、セパレータ７０は長手方向ＬＤにおいて、第１形成領域８１と第２形成領域８２とが繰り返し形成されており、巻回電極体２０を構築した際の湾曲部２０ｒの長さに合わせて、第２形成領域８２の長さが長くなるように形成されていてもよい。また、図示は省略するが、セパレータ７０は長手方向ＬＤにおいて、第１形成領域８１と第２形成領域８２とが繰り返し形成されており、巻回電極体２０を構築した際の湾曲部２０ｒの長さに合わせて、第１形成領域８１の長さが長くなるように形成されていてもよい。上記したように巻回電極体２０を構築した際の湾曲部２０ｒの長さに合わせて、第１形成領域８１および／または第２形成領域８２の長さを調節することにより、巻回電極体２０の所望する位置に第１形成領域８１および第２形成領域８２を配置させることができる。特に限定されるものではないが、巻回電極体２０の成形性の観点からは、巻回電極体２０の湾曲部２０ｒに第２形成領域８２が位置するように、セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて第２形成領域８２の長さが長くなるように形成されていることが好ましい。

【0056】

図１１に示すように、好ましい一態様では、セパレータ７０は長手方向ＬＤにおいて、第１形成領域８１と第２形成領域８２とが繰り返し形成されており、第１形成領域８１が平坦部２０ｆの一部および湾曲部２０ｒの一部に配置され、かつ、第２形成領域８２が湾曲部２０ｒと平坦部２０ｆとの境界２０ｂを含む境界近接領域に配置されている。ここで、境界近接領域とは、湾曲部２０ｒと平坦部２０ｆとの境界２０ｂを含み、平坦部２０ｆの一部と湾曲部２０ｒの一部とを含む領域である。境界２０ｂおよび境界近接領域においては、巻回電極体２０を構築した際に特にストレスがかかりやすい。このため、相対的に目付量の大きい第２形成領域８２をかかる位置に配置することにより、より好適に巻回電極体２０の成形性を向上させることができる。また、湾曲部２０ｒの全てに第２形成領域８２を設けるよりも、さらに巻回電極体２０の注液性が向上させることができる。

【0057】

図１２は、巻回電極体２０を構成する前のセパレータ７０の表面の一例を表す平面図である。セパレータ７０は、上述した第１形成領域８１および第２形成領域８２に加えて、第３形成領域８３をさらに有していることが好ましい。第３形成領域８３は、セパレータ７０の幅方向ＴＤにおいて第１形成領域８１よりも端部側に形成されている。第３形成領域８３は、セパレータ７０の幅方向ＴＤの上端側（図１２のＵ方向）に形成されていてもよいし、下端側（図１２のＤ方向）に形成されていてもよい。図１２に示すように、第３形成領域８３は、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って接着層７４が形成される。このようにセパレータ７０の幅方向ＴＤにおいて、第１形成領域８１よりも端部側である第３形成領域８３が設けられることにより、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの端部において電極とセパレータ７０とが好適に接着され、異物の混入等を防止することができる。また、セパレータ７０がめくれることや、電池１００の使用時における振動耐性等を向上させ得る。これにより、より高品質な電池１００を提供することができる。

【0058】

また、セパレータ７０は、セパレータ７０の幅方向ＴＤにおいて、第３形成領域８３が形成されていない方の端部に、第４形成領域８４をさらに有していることが好ましい。当該第４形成領域８４は、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って接着層７４が形成される領域である。これにより、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの端部において電極とセパレータ７０とがより好適に接着され、例えばセパレータ７０のめくれ等を防止することができる。
なお、図１２においては、幅方向ＴＤの上端側に配置されている領域を第３形成領域８３とし、幅方向ＴＤの下端側に配置されている領域を第４形成領域８４としているが、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、ここに開示される電池１００の形態を限定するものではない。例えば、セパレータ７０の幅方向ＴＤの下端側に第３形成領域８３のみが形成されていてもよい。

【0059】

ここに開示される電池１００のセパレータ７０において、第３形成領域８３および第４形成領域８４における接着層７４の目付量は、第１形成領域８１における接着層７４の目付量よりも大きい。例えば、第３形成領域８３における接着層７４の目付量Ｃ（ｇ／ｍ^２）に対する第１形成領域８１における接着層７４の目付量Ａ（ｇ／ｍ^２）の比（Ａ／Ｃ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．７５以下であってもよく、０．３以上０．５以下であることがより好ましい。また、第３形成領域８３における接着層７４の目付量Ｄ（ｇ／ｍ^２）に対する第１形成領域８１における接着層７４の目付量Ａ（ｇ／ｍ^２）の比（Ａ／Ｄ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．７５以下であってもよく、０．３以上０．５以下であることがより好ましい。特に限定されないが、第３形成領域８３および第４形成領域８４の目付量は、それぞれ、０．００５～１．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０２～０．０４ｇ／ｍ^２がより好ましい。

【0060】

第３形成領域８３および第４形成領域８４の目付量は、上述した第１形成領域８１および第２形成領域と同様に、例えば接着層７４の塗布パターンを変更することによって制御することができる。あるいは、第３形成領域８３および第４形成領域８４の目付量は、同じ塗布パターンであってもその塗布量を変更することによって、制御することができる。

【0061】

第３形成領域８３および第４形成領域８４は、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って、間欠的に設けられていてもよい。ただし、第３形成領域８３（第４形成領域８４）が形成されている合計長さが、セパレータ７０の長手方向ＬＤの長さの６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。これにより、上述したような異物の混入等を防止する効果や、電池１００の使用時における振動耐性等の効果がより好適に発揮される。

【0062】

図１３は、巻回電極体２０の正極２２と負極２４とセパレータ７０と界面を模式的に示す拡大図である。上記したように、ここに開示される電池１００のセパレータ７０は、少なくとも正極２２と当接する側の表面に接着層７４が形成されていることが好ましい。この場合において、より好ましい一態様では、第３形成領域８３の少なくとも一部が正極活物質層２２ａと当接する。これにより、正極２２とセパレータ７０との接着性が向上し、振動耐性、セパレータ７０のめくれ抑制および異物混入の防止の少なくともいずれか一つの効果が好適に発揮される。

【0063】

セパレータ７０において少なくとも正極２２と当接する側の表面に接着層７４が形成されている場合、第４形成領域８４の少なくとも一部が正極活物質層２２ａと当接することが好ましい。これにより、例えばセパレータ７０のめくれが抑制される。

【0064】

さらに好ましい一態様では、巻回電極体２０は、セパレータ７０の接着層７４と正極活物質層２２ａとが当接するように巻回されており、第３形成領域８３の少なくとも一部が正極活物質層２２ａと当接し、かつ、第４形成領域８４の少なくとも一部が正極活物質層２２ａと当接する。これにより、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの両端部において、より好適に正極２２とセパレータ７０とが接着され、セパレータ７０のめくれや異物混入等が高いレベルで抑制され、高品質な電池１００を実現することができる。

【0065】

上記したように、注液性の観点からは、セパレータ７０は、負極２４と当接する側において接着層７４が設けられていないことが好ましい。この場合においては、巻回電極体２０の積層方向ＭＤにおける第３形成領域８３の少なくとも一部は、負極活物質層２４ａが形成されている位置と重なる位置に形成されていることが好ましい。これにより、例えば負極２４が折れ曲がりにくくなり、負極２４から負極活物質層２４ａが脱落することを抑制し得る。また、この場合における別の好ましい一態様では、巻回電極体２０の積層方向ＭＤにおける第４形成領域８４の少なくとも一部は、負極活物質層２４ａが形成されている位置と重なる位置に形成されているとよい。

【0066】

一方で、上述したようにセパレータ７０は負極２４と当接する側の表面に接着層７４が形成されていてもよい。この場合には、巻回電極体２０は、セパレータ７０の接着層７４と負極活物質層２４ａとが当接するように巻回されており、第３形成領域８３の少なくとも一部が負極活物質層２４ａと当接してもよい。また、第４形成領域８４の少なくとも一部が負極活物質層２４ａと当接してもよい。これにより、巻回電極体２０の幅方向ＴＤの端部において負極２４とセパレータ７０との接着性が向上し、振動耐性、セパレータ７０のめくれ抑制および異物混入の防止の少なくともいずれか一つの効果が向上する。

【0067】

また、セパレータ７０は、正極２２と当接する側において接着層７４が設けられていなくてもよい。この場合において、巻回電極体２０の積層方向ＭＤにおける第３形成領域８３の少なくとも一部は、正極活物質層２２ａが形成されている位置と重なる位置に形成されていてもよい。また、この場合において、巻回電極体２０の積層方向ＭＤにおける第４形成領域８４の少なくとも一部は、正極活物質層２２ａが形成されている位置と重なる位置に形成されていてもよい。

【0068】

セパレータ７０は、接着層７４が形成された第１形成領域８１、第２形成領域８２、第３形成領域８３および第４形成領域８４の他に、接着層７４が形成されていない接着層未形成領域を有していてもよい。接着層未形成領域は、例えば、第１形成領域８１と第２形成領域８２との間に設けられていてもよいし、第１形成領域８１および第２形成領域と第３形成領域８３との間に設けられていてもよい。あるいは、第１形成領域８１および第２形成領域と第４形成領域８４との間に設けられていてもよい。

【0069】

また、セパレータ７０の長手方向ＬＤの両端部において接着層未形成領域が設けられていてもよいし、長手方向ＬＤのいずれか一方の端部において接着層未形成領域が設けられていてもよい。あるいは、幅方向ＴＤのいずれか一方の端部において接着層未形成領域が設けられていてもよいし、セパレータ７０の幅方向ＴＤの両端部において接着層未形成領域が設けられていてもよい。一例として、巻回電極体２０を巻回する際に用いる巻き芯と、セパレータ７０とが接触する領域においては、接着層未形成領域が設けられているとよい。言い換えれば、セパレータ７０の長手方向ＬＤの巻き始め側の端部において、接着層未形成領域が設けられているとよい。これにより、構築された巻回電極体２０を、巻き芯から容易に取り外すことができる。また、巻回電極体２０が構成された際の最外周面には接着層７４が形成されていないことが好ましい。言い換えれば、セパレータ７０の長手方向ＬＤの巻き終わり側の端部において接着層未形成領域が設けられているとよい。これにより、例えば、巻回電極体２０を好適に電極体ホルダ２９に収容することができる。

【0070】

また、図１３に示すように、セパレータ７０の底壁側端部（図１３の下側の端部）において、第４形成領域８４よりも下方（外側）には、上述したように接着層７４が形成されていない接着層未形成領域Ｎ１が設けられていてもよい。ここでは、接着層未形成領域Ｎ１は、接着層７４が形成されずに耐熱層７３が露出している領域である。第４形成領域８４よりも下方に接着層未形成領域Ｎ１を設けることで、例えば電解液の含浸性を高めることができる。

【0071】

ここで、図１３に示すように、負極活物質層２４ａの下端からセパレータ７０の接着層未形成領域Ｎ１の下端までの幅、言い換えれば、セパレータ７０のうち、対向する負極活物質層２４ａの下端よりも下側（底壁側端部の側）にはみ出した底壁側端部の出代をＣ１とする。出代Ｃ１は、セパレータ７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。出代Ｃ１は、ここでは接着層未形成領域Ｎ１の幅Ｂ１よりも大きい。このとき、接着層未形成領域Ｎ１の幅Ｂ１と出代Ｃ１は、０≦Ｂ１≦Ｃ１を満たすことが好ましい。
また、対向する正極活物質層２２ａの下端から接着層未形成領域Ｎ１の下端までの幅をＤ１とする。幅Ｄ１は、セパレータ７０の正極活物質層２２ａと対向していない領域である。幅Ｄ１は、ここでは接着層未形成領域Ｎ１の幅Ｂ１よりも大きい。このとき、幅Ｂ１と幅Ｄ１は、０≦Ｂ１≦Ｄ１を満たすことが好ましい。

【0072】

＜第２実施形態＞
図１４は、第２実施形態に係る電池２００の図２対応図である。図１４に示すように、電池２００は、巻回電極体２０にかえて巻回電極体１２０を備えている。電池２００では、巻回電極体１２０の配置が第１実施形態とは異なっている。ゆえに、電池２００は、正極タブ群２５および負極タブ群２７にかえて、正極タブ群１２５および負極タブ群１２７を備えている。電池２００は、正極集電部５０および負極集電部６０にかえて、正極集電部１５０および負極集電部１６０を備えている。電池２００は、内部絶縁部材９４にかえて内部絶縁部材１９４を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した第１実施形態の電池１００と同様であってよい。

【0073】

巻回電極体１２０は、ここでは巻回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。一対の湾曲部１２０ｒ（図１５参照）は、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。平坦部１２０ｆ（図１５参照）は、外装体１２の長側壁と対向している。巻回電極体１２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面）は、一対の短側壁１２ｃと対向している。なお、巻回電極体１２０を構成する各部の材質、構成等は、第１実施形態の巻回電極体２０と同様であってよい。

【0074】

正極タブ群１２５は、巻回電極体１２０の長辺方向Ｙの一方の端部（図１４の左端部）に設けられている。負極タブ群１２７は、巻回電極体１２０の長辺方向Ｙの他方の端部（図１４の右端部）に設けられている。負極タブ群１２７は、長辺方向Ｙにおいて、正極タブ群１２５と反対側の端部に設けられている。正極タブ群１２５には正極集電部１５０が付設されている。正極タブ群１２５は、正極集電部１５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。負極タブ群１２７には負極集電部１６０が付設されている。負極タブ群１２７は、負極集電部１６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。

【0075】

内部絶縁部材１９４は、封口板１４の内側面から巻回電極体１２０に向かって突出する突出部を備えている。これによって、上下方向Ｚにおける巻回電極体１２０の移動が規制される。そのため、振動や落下等の衝撃を受けても巻回電極体１２０が封口板１４と干渉しにくくなり、巻回電極体１２０の損傷を抑制できる。

【0076】

図１５は、巻回電極体１２０における第１形成領域１８１と第２形成領域１８２の形成位置の一例を模式的に示す図であり、図８対応図である。なお、図１５における符号ＭＤは、電池２００の短辺方向Ｘと一致する方向であり、符号ＴＤは、電池２００の上下方向Ｚと一致する方向である。セパレータ１７０、１７１の構成は、上記した第１実施形態のセパレータ７０、７１と同様であってよい。ただし、第２実施形態では巻回電極体１２０が横向きに収容されているため、第１実施形態と区別するために異なる符号を付している。また、第２実施形態においても同様に、セパレータ１７０、１７１のうち少なくとも一方のセパレータにおいて後述する構成を有していればよい。

【0077】

セパレータ１７０は、少なくとも一方の面において接着層を備えている。そして、セパレータ１７０の長手方向において、接着層の目付量（ｇ／ｍ^２）が変化するように形成されている。セパレータ１７０はその表面において、接着層が形成された第１形成領域１８１と、接着層が形成された第２形成領域１８２と、を有しており、第１形成領域１８１における接着層の目付量が第２形成領域１８２における接着層の目付量よりも小さい。そして、該セパレータ１７０の長手方向において、第１形成領域１８１と第２形成領域１８２とが、繰り返し形成されている。巻回電極体１２０が横向きに収容されている場合には、図１５に示すように、一対の湾曲部１２０ｒは、電池２００の上下方向Ｚの両端側に形成されている。このとき、セパレータ１７０は、第１形成領域１８１は平坦部１２０ｆに位置しており、第２形成領域１８２は湾曲部１２０ｒに位置していることが好ましい。これにより、平坦部１２０ｆにおける電解液の浸透性が向上するとともに、湾曲部１２０ｒにおける極間距離が安定し、電池抵抗を低減させることができる。

【0078】

セパレータ１７０は、第１実施形態と同様に、第１形成領域１８１および第２形成領域１８２の他に、接着層が形成された第３形成領域および第４形成領域を備えていてもよい。また、セパレータ１７０は、接着層が形成されない接着層未形成領域を備えていてもよい。

【0079】

＜電池の用途＞
上述した電池は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。

【0080】

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0081】

＜第１変形例＞
例えば、上記した第１実施形態では、図７に示すように、セパレータ７０の長手方向ＬＤにおいて、相対的に目付量の小さい第１形成領域８１と、相対的に目付量の大きい第２形成領域８２とが、繰り返し形成されていた。しかしながら、セパレータ７０における第１形成領域８１と第２形成領域８２は繰り返し形成されていなくてもよい。

【0082】

図１６は、第１変形例に係るセパレータ２７０を模式的に示す平面図である。図１６は、第１変形例に係る図７対応図である。巻回電極体２０を構築した際には、セパレータ２７０の巻き始め側は巻回電極体２０の中心側に位置し、巻き終わり側は巻回電極体２０の外周側に位置する。ここで、巻回電極体２０の中心側においては、外周側と比較して電解液が含侵し難く注液性が低い。このため、第１変形例に係るセパレータ２７０では、その表面において、接着層７４が形成された第１形成領域２８１と、接着層７４が形成された第２形成領域２８２と、を有しており、第１形成領域２８１における接着層７４の目付量が第２形成領域２８２における接着層７４の目付量よりも小さく、該セパレータ２７０の長手方向ＬＤにおいて、巻き始め側に第１形成領域２８１が配置され、巻き終わり側に第２形成領域２８２が配置されている。すなわち、注液性が低い巻回電極体２０の中心側において、相対的に目付量の小さい第１形成領域２８１が形成される。接着層７４が過度に形成されないことによって、巻回電極体２０の中心側に電解液が含侵しやすくなり、巻回電極体２０全体の注液性が向上する。また、巻回電極体２０の巻き終わり側において、相対的に目付量の大きい第２形成領域２８２を備えていることにより、十分にスプリングバックを抑制することができる。したがって、巻回電極体２０の成形性と注液性とが両立される。

【0083】

セパレータ２７０において、第１形成領域２８１の長手方向ＬＤの長さＬ２と、第２形成領域２８２の長手方向ＬＤの長さＬ３は、巻回電極体の大きさ等に合わせて適宜変更され得るため特に限定されない。例えば、セパレータ２７０の長手方向ＬＤの長さＬｂに対する第１形成領域２８１の長手方向ＬＤの長さＬ２（Ｌ２／Ｌｂ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましい。また、セパレータ２７０の長手方向ＬＤの長さＬｂに対する第２形成領域２８２の長手方向ＬＤの長さＬ３（Ｌ３／Ｌｂ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましい。第１形成領域２８１の長手方向ＬＤの長さＬ２と第２形成領域２８２の長手方向ＬＤの長さＬ３との比（Ｌ２：Ｌ３）は、例えば１０：９０～９０：１０であることが好ましく、２０：８０～８０：２０であることがより好ましい。

【0084】

なお、第１変形例に係るセパレータ２７０では、巻き始め側の端部２７１ｓから長手方向ＬＤの中央部までの領域を第１形成領域２８１とし、巻き終わり側の端部２７１ｅから長手方向ＬＤの中央部までの領域を第２形成領域２８２としたときに、第１形成領域２８１の接着層７４の目付量が、第２形成領域２８２の接着層７４の目付量よりも小さくなるように調整されていればよい。言い換えれば、第１形成領域２８１および第２形成領域２８２の中で、それぞれ目付量が大きい領域と小さい領域とを有していたとしても、第１形成領域２８１の全体の目付量が、第２形成領域２８２の全体の目付量よりも小さくなるように調整されていればよい。例えば、セパレータ２７０の長手方向ＬＤにおいて、巻き始め側の端部２７１ｓから巻き終わり側の端部２７１ｅにかけて徐々に接着層７４の目付量が大きくなるように形成されていてもよい。

【0085】

セパレータ２７０は、第１実施形態と同様に、接着層７４が形成された第１形成領域２８１および第２形成領域２８２の他に、接着層が形成された第３形成領域および第４形成領域を備えていてもよい。また、セパレータ２７０は、接着層７４が形成されない接着層未形成領域を備えていてもよい。

【0086】

＜第２変形例＞
図１７は、第２変形例に係るセパレータ３７０を模式的に示す平面図である。図１７は、第２変形例に係る図７対応図である。本発明者らの知見によれば、巻回電極体２０の中心側においてはセパレータと正極との間に隙間が生じやすく、正極とセパレータとが剥離しやすい傾向にある。このため、第２変形例に係るセパレータ３７０では、その表面において、接着層７４が形成された第１形成領域３８１と、接着層７４が形成された第２形成領域３８２と、を有しており、第１形成領域３８１における接着層７４の目付量が第２形成領域３８２における接着層７４の目付量よりも小さく、該セパレータ３７０の長手方向ＬＤにおいて、巻き始め側に第２形成領域３８２が配置され、巻き終わり側に第１形成領域３８１が配置されている。すなわち、正極とセパレータとが剥離しやすい巻回電極体２０の中心側において、相対的に目付量の大きい第２形成領域３８２が形成される。これにより、巻回電極体２０の成形性を好適に向上させることができる。その一方で、巻回電極体２０の巻き終わり側において、相対的に目付量の小さい第１形成領域３８１が形成される。これにより、注液性が低下することを抑制することができる。したがって、巻回電極体２０の成形性と注液性とが両立される。

【0087】

セパレータ３７０において、第１形成領域３８１の長手方向ＬＤの長さＬ４と、第２形成領域３８２の長手方向ＬＤの長さＬ５は、巻回電極体の大きさ等に合わせて適宜変更され得るため特に限定されない。例えば、セパレータ３７０の長手方向ＬＤの長さＬｃに対する第１形成領域３８１の長手方向ＬＤの長さＬ４（Ｌ４／Ｌｃ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましい。また、セパレータ３７０の長手方向ＬＤの長さＬｃに対する第２形成領域３８２の長手方向ＬＤの長さＬ５（Ｌ５／Ｌｃ）は、０．１以上０．９以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましい。第１形成領域３８１の長手方向ＬＤの長さＬ４と第２形成領域３８２の長手方向ＬＤの長さＬ５との比（Ｌ４：Ｌ５）は、例えば１０：９０～９０：１０であることが好ましく、２０：８０～８０：２０であることがより好ましい。

【0088】

なお、変形例２に係るセパレータ３７０では、巻き終わり側の端部３７１ｅから長手方向ＬＤの中央部までの領域を第１形成領域３８１とし、巻き始め側の端部３７１ｓから長手方向ＬＤの中央部までの領域を第２形成領域３８２としたときに、第１形成領域３８１の接着層７４の目付量が、第２形成領域３８２の接着層７４の目付量よりも小さくなるように調整されていればよい。言い換えれば、第１形成領域３８１および第２形成領域３８２の中で、それぞれ目付量が大きい領域と小さい領域とを有していたとしても、第１形成領域３８１の全体の目付量が第２形成領域３８２の全体の目付量よりも小さくなるように調整されていればよい。例えば、セパレータ３７０の長手方向ＬＤにおいて、巻き始め側の端部３７１ｓから巻き終わり側の端部３７１ｅにかけて徐々に接着層７４の目付量が小さくなるように形成されていてもよい。

【0089】

セパレータ３７０は、第１実施形態と同様に、接着層７４が形成された第１形成領域３８１および第２形成領域３８２の他に、接着層が形成された第３形成領域および第４形成領域を備えていてもよい。また、セパレータ３７０は、接着層７４が形成されない接着層未形成領域を備えていてもよい。

【0090】

＜第３変形例＞
図１８は、第３変形例に係るセパレータ４７０を模式的に示す平面図である。図１８は、第３変形例に係る図７対応図である。また、図１９は、第３変形例に係る第２形成領域の形成角度を説明するための図である。第３変形例に係るセパレータ４７０では、その表面において、接着層７４が形成された第１形成領域４８１と、接着層７４が形成された第２形成領域４８２と、を有しており、第１形成領域４８１における接着層７４の目付量が第２形成領域４８２における接着層７４の目付量よりも小さく、第２形成領域４８２は、該セパレータ４７０の長手方向ＬＤに対して傾斜した複数のストライプ状に配置されている。これにより、相対的に目付量の大きい第２形成領域４８２形成する面積がより少ない状態でもスプリングバックを抑制することができる。このため、相対的に目付量の小さい第１形成領域４８１をより広範囲に備えることができ、注液性が向上する。したがって、巻回電極体２０の成形性と注液性とが両立される。

【0091】

第２形成領域４８２は、セパレータ４７０の長手方向ＬＤに対して同じ方向に傾斜した複数のストライプ状であってもよいし、異なる方向に傾斜した複数のストライプ状であってもよい。第２形成領域４８２は、例えば図１８に示すように、セパレータ４７０の幅方向ＴＤの上端側から下端側に向けて放射状となるように傾斜した複数のストライプ状に形成されていることが好ましい。これにより、短絡等が生じた場合に発生し得るガスを好適に上端側に放出させることができる。このため、電池１００の安全性がより向上する。

【0092】

また、図１９に示すように、巻回電極体２０において、ガス排出弁１７の長辺方向の両端部から底壁１２ａに向けて垂直に延ばした線分Ｘ１、Ｘ２で区切られる領域であって、ガス排出弁１７直下に該当する領域を領域Ｇ１、ガス排出弁１７の直下に該当しない領域を領域Ｇ２とする。そして、領域Ｇ１における線分Ｘ１に対する第２形成領域４８２の角度をθ１、領域Ｇ２における線分Ｘ１（または線分Ｘ２）に対する第２形成領域４８２の角度をθ２とする。このとき、領域Ｇ１および領域Ｇ２のそれぞれに位置する第２形成領域４８２の角度θ１およびθ２は、ガス排出弁１７に向けてガスが好適に流動するように調整されることが好ましい。例えば、領域Ｇ１に位置する第２形成領域４８２の角度θ１は、領域Ｇ２に位置する第２形成領域４８２の角度θ２よりも小さい（θ２＞θ１）ことが好ましい。さらに、特に限定されないが、角度θ１は、０°≦θ１＜９０°であることが好ましく、０°≦θ１＜４５°であることがより好ましく、θ１＝０°であってもよい。また、特に限定されないが、角度θ２は、０°＜θ２＜９０°であることが好ましく、０°＜θ２＜４５°であることがより好ましい。

【0093】

接着層７４は、全面塗（ベタ塗）していてもよく、あるいは所定のパターンで塗布されてもよい。例えば、ガス排出弁１７直下に該当する領域Ｇ１において接着層７４は、平面視でドット状または、幅方向ＴＤに延びるストライプ状に形成されているとよい。また、ガス排出弁１７の直下に該当しない領域Ｇ２において接着層７４は、平面視で幅方向ＴＤに延びるストライプ状に形成されているとよい。これにより、巻回電極体２０の成形性を向上する効果、注液性の向上する効果、および電池１００の安全性を向上する効果のうち、少なくとも１つを発揮させることができる。

【0094】

＜第４変形例＞
図２０は、第４変形例に係るセパレータ５７０を模式的に示す平面図である。図２０は、第４変形例に係る図７対応図である。また、図２１は、第４変形例に係る第２形成領域の形成角度を説明するための図である。第４変形例に係るセパレータ５７０では、その表面において、接着層７４が形成された第１形成領域５８１と、接着層７４が形成された第２形成領域５８２と、を備えており、第１形成領域５８１における接着層７４の目付量が第２形成領域５８２における接着層７４の目付量よりも小さく、第２形成領域５８２は、該セパレータ５７０の長手方向ＬＤに対して傾斜した複数のストライプ状に配置されている。そして、電池１００のガス排出弁１７の直下に該当しない領域Ｇ４において、セパレータ５７０の幅方向ＴＤの下端側から上端側に向けて放射状となるように傾斜した複数のストライプ状に形成されている。これにより、巻回電極体２０の注液性の向上させることができる。

【0095】

図２１に示すように、巻回電極体２０において、ガス排出弁１７の長辺方向の両端部から底壁１２ａに向けて垂直に延ばした線分Ｘ３、Ｘ４で区切られる領域であって、ガス排出弁１７直下に該当する領域を領域Ｇ３、ガス排出弁１７の直下に該当しない領域を領域Ｇ４とする。また、巻回電極体２０の平坦部の長辺方向における中心線を線分Ｘ５とする。そして、領域Ｇ３における線分Ｘ５に対する第２形成領域５８２の角度をθ３、領域Ｇ４における線分Ｘ３（または線分Ｘ４）に対する第２形成領域５８２の角度をθ４とする。このとき、領域Ｇ３に位置する第２形成領域５８２の角度θ３は、領域Ｇ４に位置する第２形成領域５８２の角度θ４よりも小さい（θ４＞θ３）ことが好ましい。さらに、特に限定されないが、角度θ３は、０°≦θ３＜９０°であることが好ましく、０°≦θ３＜４５°であることがより好ましく、θ３＝０°であってもよい。また、特に限定されないが、角度θ４は、０°＜θ４＜９０°であることが好ましく、０°＜θ４＜４５°であることがより好ましい。

【0096】

以上のとおり、ここに開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極活物質層を備える帯状の正極と、負極活物質層を備える帯状の負極とが、帯状のセパレータを介して巻回された巻回電極体を備え、上記セパレータは、少なくとも一方の面に接着層を有しており、上記接着層は、上記セパレータの長手方向において、上記接着層の目付量が変化するように形成された、電池。
項２：上記セパレータは、上記接着層が形成された第１形成領域および第２形成領域を有しており、上記第１形成領域における接着層の目付量は、上記第２形成領域における接着層の目付量よりも小さく、上記セパレータの長手方向において、上記第１形成領域と上記第２形成領域とが、繰り返し形成されている、項１に記載の電池。
項３：上記巻回電極体は扁平状であって、平坦部と湾曲部とを含み、上記第１形成領域は、上記平坦部に位置しており、上記第２形成領域は、上記湾曲部に位置している、項２に記載の電池。
項４：上記セパレータの長手方向において、上記第１形成領域のそれぞれの長さ、および、上記第２形成領域のそれぞれの長さの少なくとも一方が変化する、項２または項３に記載の電池。
項５：上記セパレータは、該セパレータの長手方向に直交する幅方向において、上記第１形成領域よりも該セパレータの一方の端部側に位置する第３形成領域を有しており、上記第３形成領域は、上記セパレータの長手方向に沿って上記接着層が形成され、上記第３形成領域における上記接着層の目付量は、上記第１形成領域の目付量よりも大きい、項２から項４のいずれか１つに記載の電池。
項６：上記巻回電極体は、上記接着層と上記正極活物質層とが当接するように巻回されており、上記第３形成領域の少なくとも一部は、上記正極活物質層と当接する、項５に記載の電池。
項７：上記巻回電極体は、上記接着層と上記負極活物質層とが当接しないように巻回されており、上記巻回電極体の積層方向において、上記第３形成領域の少なくとも一部は、上記負極活物質層が形成されている位置と重なる位置に形成されている、請求項５または項６に記載の電池。
項８：上記セパレータは、該セパレータの幅方向において、上記第３形成領域が形成されていない方の端部側に位置する第４形成領域を有しており、上記第４形成領域は、上記セパレータの長手方向に沿って上記接着層が形成され、上記第４形成領域における上記接着層の目付量は、上記第１形成領域の目付量よりも大きい、項５から項７のいずれか１つに記載の電池。

【符号の説明】

【0097】

１０ 電池ケース
２０ 巻回電極体
２０ｆ 平坦部
２０ｒ 湾曲部
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
３０ 正極端子
４０ 負極端子
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７０ セパレータ
７１ セパレータ
７２ 基材層
７３ 耐熱層
７４ 接着層
８１ 第１形成領域
８２ 第２形成領域
８３ 第３形成領域
８４ 第４形成領域
１００ 電池
１２０ 巻回電極体
１２０ｆ 平坦部
１２０ｒ 湾曲部
１７０ セパレータ
１７１ セパレータ
１８１ 第１形成領域
１８２ 第２形成領域
２００ 電池
２７０ セパレータ
２８１ 第１形成領域
２８２ 第２形成領域
３７０ セパレータ
３８１ 第１形成領域
３８２ 第２形成領域
４７０ セパレータ
４８１ 第１形成領域
４８２ 第２形成領域
５７０ セパレータ
５８１ 第１形成領域
５８２ 第２形成領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】