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▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024017913
(43)【公開日】2024-02-08
(54)【発明の名称】電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/449 20210101AFI20240201BHJP
H01M 50/46 20210101ALI20240201BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240201BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20240201BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240201BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240201BHJP
H01G 11/52 20130101ALI20240201BHJP
H01M 50/489 20210101ALI20240201BHJP
H01M 10/052 20100101ALN20240201BHJP
【ＦＩ】
H01M50/449
H01M50/46
H01M10/04 Z
H01M10/058
H01M50/103
H01M50/15
H01G11/52
H01M50/489
H01M10/052
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022120872
(22)【出願日】2022-07-28
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】伊勢田 泰助
(72)【発明者】
【氏名】西田 晶
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H021
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5E078AA03
5E078AB02
5E078AB13
5E078CA10
5H011AA09
5H021BB11
5H021CC04
5H021EE32
5H021HH01
5H021HH10
5H028AA05
5H028AA07
5H028CC04
5H028CC08
5H028CC11
5H029AJ06
5H029AK03
5H029AL07
5H029AL11
5H029BJ02
5H029BJ14
5H029CJ05
5H029DJ04
5H029HJ12
(57)【要約】
【課題】内部抵抗の低減された電池を提供する。
【解決手段】ここに開示される電池１００は、正極活物質層２２ａを備える正極２２と、負極２４と、セパレータ７０とを含む電極体２０を備える。セパレータ７０は正極２２と対向する面に接着層７４を備える。接着層７４は、正極活物質層２２ａと対向するように設けられた第１形成領域７４Ｍと、電池１００の上下方向Ｚまたは長辺方向において、正極活物質層２２ａの一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域７４Ｕとを有し、第１形成領域７４Ｍの目付が第２形成領域７４Ｕよりも小さい。
【選択図】図６
【解決手段】ここに開示される電池１００は、正極活物質層２２ａを備える正極２２と、負極２４と、セパレータ７０とを含む電極体２０を備える。セパレータ７０は正極２２と対向する面に接着層７４を備える。接着層７４は、正極活物質層２２ａと対向するように設けられた第１形成領域７４Ｍと、電池１００の上下方向Ｚまたは長辺方向において、正極活物質層２２ａの一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域７４Ｕとを有し、第１形成領域７４Ｍの目付が第２形成領域７４Ｕよりも小さい。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極活物質層を備える正極と、負極活物質層を備える負極と、セパレータとを含む電極体と、前記電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備えた電池であって、
前記セパレータは、少なくとも前記正極と対向する面に接着層を備え、
前記接着層は、
前記正極活物質層と対向するように設けられた第１形成領域と、
前記電池の上下方向または長辺方向において、対向する前記正極活物質層の一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域と、
を有し、
前記第１形成領域における前記接着層の目付が、前記第２形成領域における前記接着層の目付よりも小さい、電池。
前記セパレータは、少なくとも前記正極と対向する面に接着層を備え、
前記接着層は、
前記正極活物質層と対向するように設けられた第１形成領域と、
前記電池の上下方向または長辺方向において、対向する前記正極活物質層の一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域と、
を有し、
前記第１形成領域における前記接着層の目付が、前記第２形成領域における前記接着層の目付よりも小さい、電池。
【請求項2】
前記第２形成領域が、前記正極活物質層と当接している、
請求項１に記載の電池。
請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記接着層は、前記電池の上下方向または長辺方向において、対向する前記正極活物質層の他方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第３形成領域をさらに有し、
前記第１形成領域における前記接着層の目付が、前記第３形成領域における前記接着層の目付よりも小さい、
請求項１または２に記載の電池。
前記第１形成領域における前記接着層の目付が、前記第３形成領域における前記接着層の目付よりも小さい、
請求項１または２に記載の電池。
【請求項4】
前記第３形成領域が、前記正極活物質層と当接している、
請求項３に記載の電池。
請求項３に記載の電池。
【請求項5】
前記電池ケースが、
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記電極体は、前記第２形成領域が前記封口板側に位置し、前記第３形成領域が前記底壁側に位置するように、前記電池ケースの内部に配置されており、
前記電池の上下方向において、前記第３形成領域の幅が前記第２形成領域の幅よりも大きい、
請求項３に記載の電池。
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記電極体は、前記第２形成領域が前記封口板側に位置し、前記第３形成領域が前記底壁側に位置するように、前記電池ケースの内部に配置されており、
前記電池の上下方向において、前記第３形成領域の幅が前記第２形成領域の幅よりも大きい、
請求項３に記載の電池。
【請求項6】
前記第２形成領域が、前記電池の上下方向に沿って間欠的に形成されている、
請求項１または２に記載の電池。
請求項１または２に記載の電池。
【請求項7】
前記電池ケースが、
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
ガス排出弁を備え、前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記ガス排出弁の鉛直方向下方に、前記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、
請求項６に記載の電池。
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
ガス排出弁を備え、前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記ガス排出弁の鉛直方向下方に、前記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、
請求項６に記載の電池。
【請求項8】
前記電池ケースが、
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
電解液の注液孔を備え、前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記注液孔の鉛直方向下方に、前記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、
請求項６に記載の電池。
開口と、前記開口と対向する底壁と、前記底壁の縁辺から前記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、
電解液の注液孔を備え、前記開口を封口する封口板と、を有し、
前記注液孔の鉛直方向下方に、前記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、
請求項６に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、正極活物質層を備える正極と、負極活物質層を備える負極と、セパレータとを含む電極体と、上記電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備えた電池が知られている。例えば特許文献１には、セパレータの表面全体に接着剤を塗布し、セパレータを正極および負極の少なくとも一方と一体化させた電極体、および当該電極体を備えた電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５３２８０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、本発明者らの検討によれば、セパレータの表面全体にべったり接着剤が塗布されていると、背反として、電極体の内部に電解液が含浸しにくくなったり、接着剤の厚みの分、かえって正負極間の極間距離が広がったりして、内部抵抗が増大する課題があることが判明した。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、接着層を形成することのデメリットが抑えられ、内部抵抗の低減された電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明により、正極活物質層を備える正極と、負極活物質層を備える負極と、セパレータとを含む電極体と、上記電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備えた電池が提供される。上記セパレータは、少なくとも上記正極と対向する面に接着層を備える。上記接着層は、上記正極活物質層と対向するように設けられた第１形成領域と、上記電池の上下方向または長辺方向において、対向する上記正極活物質層の一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域と、を有し、上記第１形成領域における上記接着層の目付が、上記第２形成領域における上記接着層の目付よりも小さい。
【0006】
正極活物質層と対向する第１形成領域の目付を、正極活物質層の端部よりも外側にはみ出した第２形成領域の目付よりも小さくすることで、セパレータに接着層を形成することのデメリットを抑えることができる。すなわち、セパレータの表面全体にべったり接着剤を塗布する場合に比べて、電極体（特には正極活物質層）の電解液の含浸性を向上すると共に、正負極間の極間距離を狭くして、相対的に内部抵抗を低減できる。
【0007】
また、第２形成領域の目付を相対的に大きくすることにより、セパレータに接着層を形成することのメリットを享受できる。例えば、セパレータの接着層が正極と接着されることで、セパレータがめくれにくくなり、電池の構築時の作業性を向上できる。さらに、セパレータと正極との間に異物が混入することを抑制できる。これにより、とりわけ充電時に正極の電位の上昇によって溶解して負極上で析出する金属異物に起因した微短絡の発生を抑制できる。また、電池の使用時に振動や落下等の衝撃を受けてもセパレータの配置がずれにくくなり、振動耐性を向上できる。したがって、ここに開示される技術によれば、接着層を形成することのデメリットを抑えつつ、接着層を形成することのメリットを享受することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。
【図5】第１実施形態に係る捲回電極体の構成を示す模式図である。
【図6】正極と負極とセパレータとの界面を模式的に示す拡大図である。
【図7】セパレータの正極と対向する側の表面を示す平面図である。
【図8】電池ケースに収容された正極の上端部を表す模式図である。
【図9】電池ケースに収容された正極の下端部を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。
【0010】
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。
【0011】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることがより好ましい。図２は、図１中のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２中のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図１は、第１実施形態に係る電池１００を模式的に示す斜視図である。電池１００は、二次電池であることが好ましく、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることがより好ましい。図２は、図１中のII-II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１中のIII-III線に沿う模式的な横断面図である。図４は、図２中のIV-IV線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表す。また、図面中の符号Ｘは、電池１００の短辺方向を示し、符号Ｙは、電池１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、電池１００の上下方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
【0012】
図１～図３に示すように、電池１００は、電池ケース１０（図１参照）と、複数の捲回電極体２０（図２、図３参照）と、正極端子３０（図１、図２参照）と、負極端子４０（図１、図２参照）と、正極集電部５０（図２参照）と、負極集電部６０（図２参照）と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は非水電解液二次電池である。以下、電池１００の具体的な構成について説明する。
【0013】
電池ケース１０は、捲回電極体２０を収容する筐体である。図１に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを封口する封口板（蓋体）１４と、を備えている。外装体１２および封口板１４は、捲回電極体２０の収容数（１つまたは複数。ここでは、複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。
【0014】
外装体１２は、図１、図２から分かるように、上面に開口１２ｈを有する有底かつ角型の容器である。外装体１２は、図１に示すように、底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から上方に延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から上方に延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、略矩形状である。底壁１２ａは、開口１２ｈ（図２参照）と対向している。長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃは、「側壁」の一例である。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられた平面略矩形の板状部材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。これによって、電池ケース１０は気密に封止（密閉）されている。
【0015】
図２に示すように、封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６によって封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。
【0016】
電解液としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液が挙げられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。
【0017】
正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図１、図２の左端部）に取り付けられている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図１、図２の右端部）に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
【0018】
図３、図４に示すように、本実施形態の電池１００では、電池ケース１０内に複数個（具体的には２個）の捲回電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される捲回電極体の数は特に限定されず、３個以上（複数）であってもよいし、１個であってもよい。捲回電極体２０の詳しい構造については後述するが、図２に示すように、捲回電極体２０の上部には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが突出している。電池１００は、捲回電極体２０の上方に正極タブ群２５と負極タブ群２７とが位置する、所謂、上タブ構造である。図４に示すように、正極タブ群２５は正極集電部５０と接合された状態で湾曲されている。図示は省略するが、同様に負極タブ群２７は、負極集電部６０と接合された状態で湾曲されている。
【0019】
正極集電部５０は、捲回電極体２０の正極タブ群２５と正極端子３０とを電気的に接続している。正極集電部５０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極集電部５０の一方（図２の右側）の端部は、正極タブ群２５と電気的に接続されている。正極集電部５０の他方（図２の左側）の端部は、正極端子３０の下端部３０ｃと電気的に接続されている。正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えばアルミニウムやアルミニウム合金で構成されている。
【0020】
負極集電部６０は、捲回電極体２０の負極タブ群２７と負極端子４０とを電気的に接続している。負極集電部６０は、図２に示すように、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極集電部６０の一方（図２の左側）の端部は、負極タブ群２７と電気的に接続されている。負極集電部６０の他方（図２の右側）の端部は、負極端子４０の下端部４０ｃと電気的に接続されている。負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば銅や銅合金で構成されている。
【0021】
電池１００では、捲回電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が用いられている。例えば、図１に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図２に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９には、それぞれガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０および負極端子４０が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを防止できる。なお、後述する第２実施形態にも示す通り、内部絶縁部材９４は、捲回電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。
【0022】
さらに、複数の捲回電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、捲回電極体２０が外装体１２と直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。
【0023】
図５は、捲回電極体２０の構成を示す模式図である。図５に示すように、捲回電極体２０は、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ７０を介して絶縁された状態で積層され、捲回軸ＷＬを中心として長手方向に捲回されて構成されている。なお、図５等における符号ＬＤは、帯状に製造される捲回電極体２０およびセパレータ７０の長手方向（即ち、搬送方向）を示している。符号ＷＤは、長手方向ＬＤと略直交する方向であり、捲回電極体２０およびセパレータ７０の捲回軸方向（幅方向でもある）を示している。本実施形態において、捲回軸方向ＷＤは、上記した電池１００の上下方向Ｚと略平行である。
【0024】
捲回電極体２０は、ここでは外形が扁平形状である。捲回電極体２０は、扁平形状であることが好ましい。扁平形状の捲回電極体２０は、例えば筒状に捲回した電極体（筒状体）を扁平にプレス成形することによって形成し得る。扁平形状の捲回電極体２０は、図３に示すように、外表面が湾曲した一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結する外表面が平坦な一対の平坦部２０ｆと、を有している。
【0025】
電池１００において、捲回電極体２０は、捲回軸方向ＷＤが上下方向Ｚと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。言い換えれば、捲回電極体２０は、捲回軸方向ＷＤが、長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略平行になり、かつ底壁１２ａおよび封口板１４と略直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。図３に示すように、一対の湾曲部２０ｒは、外装体１２の一対の短側壁１２ｃと対向している。一対の平坦部２０ｆは、外装体１２の長側壁１２ｂと対向している。捲回電極体２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図５の捲回軸方向ＷＤの両端部）は、底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。
【0026】
図６は、捲回電極体２０の正極２２と負極２４とセパレータ７０との界面を模式的に示す拡大図である。なお、図６における符号ＭＤは、捲回電極体２０の積層方向を示し、上記した電池１００の短辺方向Ｘと略平行になる方向である。以下、本実施形態における捲回電極体２０の具体的な構成について説明する。
【0027】
正極２２は、図５に示すように、帯状の部材である。正極２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を備えている。正極２２は、図６に示すように、セパレータ７０の接着層７４と対向している。正極２２の少なくとも一部は、セパレータ７０と接着されている。正極活物質層２２ａは、電池性能の観点から、正極集電体２２ｃの両面に形成されていることが好ましい。
【0028】
正極２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
【0029】
正極２２では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって複数の正極タブ２２ｔが突出している。正極タブ２２ｔが突出する方向は、捲回軸方向ＷＤと略同じ方向である。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極２２の一部である。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されていない領域である。正極タブ２２ｔの一部には、ここでは正極保護層２２ｐが設けられている。ただし、正極タブ２２ｔには正極保護層２２ｐが設けられていなくてもよい。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には正極集電体２２ｃが露出している。正極タブ２２ｔは正極２２と別の部材であってもよい。
【0030】
複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している（図２参照）。
【0031】
正極活物質層２２ａは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａの幅（捲回軸方向ＷＤの長さ。以下同じ）は、負極活物質層２４ａの幅よりも小さい。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を含んでいる。正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物であることが好ましく、なかでもＮｉを含むものがより好ましい。Ｎｉを含むリチウム遷移金属複合酸化物の一例として、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物が挙げられる。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質に加えて、バインダと導電材とを含むことが好ましい。バインダは、典型的には樹脂製であり、なかでもポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が好ましい。導電材としては、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が好ましい。
【0032】
正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図５に示すように、正極集電体２２ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、捲回軸方向ＷＤにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの捲回軸方向ＷＤの一方の端部、具体的には、正極タブ２２ｔのある側の端部（図５の上端部）に設けられている。正極保護層２２ｐを備えることで、セパレータ７０が破損した際に正極２２が負極活物質層２４ａと直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。
【0033】
正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラーを含んでいる。無機フィラーの一例として、アルミナ等のセラミック粒子が挙げられる。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダおよび導電材は、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
【0034】
負極２４は、図５に示すように、帯状の部材である。負極２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を備えている。負極２４は、図６に示すように、ここではセパレータ７０の基材層７２と対向している。負極２４は、セパレータ７０の基材層７２と接着されていてもよい。負極活物質層２４ａは、電池性能の観点から、負極集電体２４ｃの両面に形成されていることが好ましい。
【0035】
負極２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましく、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。
【0036】
負極２４では、図５に示すように、捲回軸方向ＷＤの一方の端辺から外側（図５の上側）に向かって負極タブ２４ｔが突出している。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。捲回軸方向ＷＤにおいて、負極タブ２４ｔは正極タブ２２ｔと同じ側の端部に設けられている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極２４の一部である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着してもよい。また、負極タブ２４ｔは負極２４とは別の部材であってもよい。
【0037】
複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図５の上端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している（図２参照）。
【0038】
負極活物質層２４ａは、図５に示すように、負極集電体２４ｃの長手方向ＬＤに沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａの幅は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きい。なお、負極活物質層２４ａの幅とは、厚みが略一定である部分の捲回軸方向ＷＤの長さをいい、例えば負極活物質層２４ａの一部が負極タブ２４ｔにまではみ出して付着していても、負極タブ２４ｔの部分を含まないものとする。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を含んでいる。負極活物質は、例えば、黒鉛等の炭素材料や、シリコン材料が好ましい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、導電材、各種添加成分等を含んでいてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質に加えて、バインダを含むことが好ましい。バインダは、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類や、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を含むことが好ましい。負極活物質層２４ａは、必要に応じて導電材として炭素材料を含んでもよい。
【0039】
セパレータ７０は、図５に示すように、帯状の部材である。セパレータ７０は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。セパレータ７０の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極２２と負極２４との間にセパレータ７０を介在させることによって、正極２２と負極２４との接触を防止すると共に、正極２２と負極２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。
【0040】
セパレータ７０は、ここでは１つの捲回電極体２０に２枚使用されている。セパレータ７０は、本実施形態のように１つの捲回電極体２０に２枚、すなわち、第１セパレータおよび第２セパレータを含むことが好ましい。ここに開示される技術は、第１セパレータおよび第２セパレータのうちの少なくとも一方に適用されており、両方に適用されていることが好ましい。また、ここでは２枚のセパレータが同様の構成であるが、それぞれ異なる構成であってもよい。
【0041】
図６に示すように、セパレータ７０は、基材層７２と、基材層７２の正極２２と対向する面に形成された接着層７４と、を備えている。ここではさらに、基材層７２と接着層７４との間に耐熱層７３を備えている。接着層７４は、正極２２と対向する側の最表面を構成している。セパレータ７０は、例えば加熱やプレス成形等によって、接着層７４が正極２２と接着（例えば圧着）されることにより、正極２２と一体化されている。これにより、セパレータ７０がめくれにくくなり、電池１００の構築時の作業性を向上できる。また、セパレータ７０と正極２２との間に異物が混入することを抑制でき、金属異物に起因した微短絡の発生を抑制できる。さらに、電池１００の使用時に振動や落下等の衝撃を受けてもセパレータ７０の配置がずれにくくなり、振動耐性を向上できる。
【0042】
セパレータ７０は、負極２４と対向する面に、耐熱層７３および／または接着層７４を備えていてもよいし、負極２４と対向する面に耐熱層７３および／または接着層７４を備えていなくてもよい。セパレータ７０は、図６に示すように、ここでは負極２４と対向する面に耐熱層７３および接着層７４を備えていない。基材層７２は、ここでは負極２４と対向する側の最表面を構成している。負極２４は、基材層７２と対向していることが好ましい。セパレータ７０は、例えば基材層７２を介して負極２４と接着されていてもよい。
【0043】
基材層７２としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層７２は、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層７２は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層７２は、少なくとも負極２４と対向する面が、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。基材層７２は、全体がポリオレフィン樹脂からなることがより好ましい。これによって、セパレータ７０の柔軟性を充分に確保し、捲回電極体２０の作製（捲回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。
【0044】
特に限定されるものではないが、基材層７２の厚み（積層方向ＭＤの長さ。以下同じ）は、３～２５μｍが好ましく、３～１８μｍがより好ましく、５～１４μｍがさらに好ましい。基材層７２の透気度は、３０～５００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましく、３０～３００ｓｅｃ／１００ｃｃがより好ましく、５０～２００ｓｅｃ／１００ｃｃがさらに好ましい。基材層７２は、例えば加熱やプレス成形等によって負極活物質層２４ａと接着される程度の接着性を有していてもよい。
【0045】
耐熱層７３は、基材層７２の上に設けられている。耐熱層７３は、基材層７２の上に形成されていることが好ましい。耐熱層７３は、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層７３は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層７３は、ここでは基材層７２の正極２２と対向する面全体に設けられている。これにより、セパレータ７０の熱収縮をより的確に抑え、電池１００の安全性の向上に貢献できる。耐熱層７３は、例えば加熱やプレス成形等によって正極活物質層２２ａと接着される程度の接着性を有していない。耐熱層７３の目付は、ここではセパレータ７０の長手方向ＬＤおよび捲回軸方向ＷＤに均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層７３の厚みは、０．３～６μｍが好ましく、０．５～６μｍがより好ましく、１～４μｍがさらに好ましい。耐熱層７３は、無機フィラーと耐熱層バインダとを含むことが好ましい。
【0046】
無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータ７０の熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層７３の総質量に対する無機フィラーの割合は、８５質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。
【0047】
耐熱層バインダとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。
【0048】
接着層７４は、正極２２と対向する面に設けられ、正極２２と当接している。接着層７４は、図６に示すように、少なくともセパレータ７０の正極２２側の面に形成されていることが好ましい。これにより、上記したような効果がより良く発揮される。接着層７４は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、正極２２と接着されている。
【0049】
接着層７４は、ここでは耐熱層７３の上に設けられている。接着層７４は、耐熱層７３の上に形成されていることが好ましい。接着層７４は、耐熱層７３の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して耐熱層７３の上に設けられていてもよい。また、基材層７２の表面に直接設けられていてもよいし、耐熱層７３以外の層を介して基材層７２の上に設けられていてもよい。接着層７４の構成は特に限定されず、従来公知のものと同様であってよい。接着層７４は、電解液との親和性が、例えば耐熱層７３と比べて相対的に高く、電解液を吸収して膨潤する層であり得る。接着層７４は、接着層バインダを含んでいる。
【0050】
接着層バインダとしては、正極２２に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、正極２２に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。接着層バインダの種類は、耐熱層バインダと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層７４の総質量に対する耐熱層バインダの割合は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上、さらには７０質量％以上がより好ましい。これにより、正極２２に対して所定の接着性が的確に発揮されるとともに、プレス成形においてセパレータ７０が変形しやすくなる。
【0051】
接着層７４は、接着層バインダに加えて、他の材料（例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層７４が無機フィラーを含む場合、接着層７４の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。
【0052】
図７は、セパレータ７０の正極２２と対向する側の表面を示す平面図である。図７に示すように、接着層７４は、平面視において、耐熱層７３よりも小さい面積で形成されている。すなわち、耐熱層７３は、セパレータ７０の正極２２側の面の一部に露出している。図６、図７に示すように、接着層７４は、ここでは捲回軸方向ＷＤにおいて３つの領域に区分けされている。接着層７４は、捲回軸方向ＷＤの中央部に設けられた第１形成領域７４Ｍと、捲回軸方向ＷＤの一方の端部（図６、図７の上端部）に設けられた第２形成領域７４Ｕと、捲回軸方向ＷＤの他方の端部（図６、図７の下端部）に設けられた第３形成領域７４Ｄと、を有する。捲回軸方向ＷＤにおいて、第３形成領域７４Ｄは第２形成領域７４Ｕと反対側の端部に設けられている。ただし、第３形成領域７４Ｄは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。また、他の実施形態において、第２形成領域７４Ｕを捲回軸方向ＷＤの下端部に設けることもできる。
【0053】
第１形成領域７４Ｍは、図７に示すように、捲回軸方向ＷＤにおいて、第２形成領域７４Ｕと第３形成領域７４Ｄとの間に設けられている。第１形成領域７４Ｍは、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って線状（帯状）に形成されている。第１形成領域７４Ｍにおいて、接着層７４の表面はフラット（所謂、ベタ塗り）であってもよいが、凸凹である（部分的に厚みが異なっている）ことが好ましい。第１形成領域７４Ｍにおいて、接着層７４自体は部分的に形成されていてもよい。接着層７４は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状又はこれらの組み合わせ等の形状に形成されていることが好ましい。これにより、捲回電極体２０の内部への電解液の含浸性を向上できる。なお、本明細書において、「形成領域が線状に形成されている」とは、形成領域として線状であることをいい、接着層７４自体はドット状等であってもよいことをいう。
【0054】
第１形成領域７４Ｍは、図６に示すように、正極活物質層２２ａの少なくとも一部と対向するように設けられている。第１形成領域７４Ｍの幅Ａは、ここでは正極活物質層２２ａの幅よりも小さい。特に限定されるものではないが、正極活物質層２２ａの幅に対する第１形成領域７４Ｍの幅の比は、０．９～１．１であることが好ましく、０．９５～１．０５であることがより好ましい。これにより、上記したような効果、例えば、セパレータ７０のめくれを抑制する効果、および振動耐性を向上する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮できる。また、セパレータ７０と正極活物質層２２ａとの間に異物が混入することを高いレベルで抑制する観点からは、第２形成領域７４Ｕと正極活物質層２２ａの端部とが略重なることが好ましく、上記比が、０．９～１．０であることが好ましく、０．９５～１．０であることがより好ましい。
【0055】
ここに開示される技術では、第１形成領域７４Ｍにおける接着層７４の目付が、第２形成領域７４Ｕにおける接着層７４の目付よりも小さい。さらにここでは、第１形成領域７４Ｍにおける接着層７４の目付が、第３形成領域７４Ｄにおける接着層７４の目付よりも小さい。接着層７４の目付を、「第１形成領域７４Ｍ＜第２形成領域７４Ｕ」とすることで、捲回電極体２０（特には正極活物質層２２ａ）の電解液の含浸性を向上すると共に、正極２２と負極２４と間の極間距離を狭くして、内部抵抗を低減できる。
【0056】
第１形成領域７４Ｍにおける接着層７４の目付は、０．００５ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．０１ｇ／ｍ２以上がより好ましく、０．０２ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。また、２．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、０．０５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。これにより、上記した効果をより高いレベルで発揮できる。なお、本明細書において「目付」とは、接着層７４の質量を形成領域の面積で割った値（接着層７４の質量／形成領域の面積）をいう。
【0057】
第２形成領域７４Ｕは、図７に示すように、第１形成領域７４Ｍよりも捲回軸方向ＷＤの上端側に設けられている。第２形成領域７４Ｕは、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って線状に（連続的に）形成されている。第２形成領域７４Ｕは、第１形成領域７４Ｍと平行に形成されている。第２形成領域７４Ｕは、第１形成領域７４Ｍの上端から連続的に形成されている。第２形成領域７４Ｕは、第１形成領域７４Ｍに接し、捲回軸方向ＷＤにおいて、第１形成領域７４Ｍと第２形成領域７４Ｕとの間に隙間は空いていない。第２形成領域７４Ｕにおいて、接着層７４の表面はフラット（所謂、ベタ塗り）であってもよいし、凸凹であってもよい。第２形成領域７４Ｕにおいて、接着層７４は、平面視で、ドット状、ストライプ状等の形状に形成されていてもよい。第２形成領域７４Ｕは、「対向する正極活物質層２２ａの一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域」の一例である。
【0058】
第２形成領域７４Ｕは、図６に示すように、ここでは第１形成領域７４Ｍの上端よりも上方に位置している。第２形成領域７４Ｕは、捲回電極体２０において、第１形成領域７４Ｍおよび第３形成領域７４Ｄよりも正極タブ群２５に近い側に配置される。第２形成領域７４Ｕは、セパレータ７０のタブ側端部を構成している。第２形成領域７４Ｕは、電池１００において、第１形成領域７４Ｍおよび第３形成領域７４Ｄよりも封口板１４に近い側に配置される。
【0059】
第２形成領域７４Ｕは、少なくとも、対向する正極活物質層２２ａの上端よりも上方（外側）にはみ出すように設けられている。第２形成領域７４Ｕは、例えば正極集電体２２ｃ（詳しくは、正極タブ２２ｔ）と対向するように設けられている。第２形成領域７４Ｕは、ここでは正極活物質層２２ａの端部と正極保護層２２ｐと正極集電体２２ｃとに対向している。第２形成領域７４Ｕは、正極活物質層２２ａと当接していることが好ましい。これにより、上記したような効果、例えば、セパレータ７０のめくれを抑制する効果、異物の混入を防止する効果、振動耐性を向上する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮でき、特には振動耐性を向上する効果を高められる。
【0060】
第２形成領域７４Ｕは、正極活物質層２２ａの捲回軸方向ＷＤの上端を覆うように設けられていることが好ましい。また、第２形成領域７４Ｕは、積層方向ＭＤの位置が、負極活物質層２４ａと重なるように設けられていることが好ましい。言い換えれば、第２形成領域７４Ｕの上端が、負極活物質層２４ａの上端よりも上方（外側）に位置していることが好ましい。第２形成領域７４Ｕの幅は、ここでは第１形成領域７４Ｍの幅よりも小さい。特に限定されるものではないが、第２形成領域７４Ｕの幅は、正極活物質層２２ａの上端から負極活物質層２４ａの上端までの間隔Ｉ１（図６参照）を１（基準）とした場合、例えば、０．５～２．５、好ましくは０．８～２．３、より好ましくは１．０～２．０の範囲であるとよい。
【0061】
第２形成領域７４Ｕにおける接着層７４の目付は、第１形成領域７４Ｍにおける接着層７４の目付よりも大きい。これにより、セパレータ７０が縮もうとすることを好適に抑制できる。第２形成領域７４Ｕにおける接着層７４の目付は、０．００５ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．０１ｇ／ｍ２以上がより好ましく、０．０２ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。また、２．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、０．０５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。また、第１形成領域７４Ｍの目付に対する第２形成領域７４Ｕの目付の比（第２形成領域７４Ｕ／第１形成領域７４Ｍ）は、１．０１～５０が好ましく、１．１０～３０がより好ましく、１．５０～１０がさらに好ましい。これにより、上記した効果をより高いレベルで発揮できる。
【0062】
第３形成領域７４Ｄは、図７に示すように、第１形成領域７４Ｍよりも捲回軸方向ＷＤの下端側に設けられている。第３形成領域７４Ｄは、セパレータ７０の長手方向ＬＤに沿って線状に（連続的に）形成されている。第３形成領域７４Ｄは、第１形成領域７４Ｍと平行に形成されている。第３形成領域７４Ｄは、第１形成領域７４Ｍの下端から連続的に形成されている。第３形成領域７４Ｄは、第１形成領域７４Ｍに接し、捲回軸方向ＷＤにおいて、第１形成領域７４Ｍと第３形成領域７４Ｄとの間に隙間は空いていない。第３形成領域７４Ｄにおいて、接着層７４の表面はフラット（所謂、ベタ塗り）であってもよいし、凸凹であってもよい。第３形成領域７４Ｄにおいて、接着層７４は、平面視で、ドット状、ストライプ状等の形状に形成されていてもよい。第３形成領域７４Ｄは、「対向する正極活物質層２２ａの他方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第３形成領域」の一例である。
【0063】
第３形成領域７４Ｄは、図６に示すように、ここでは第１形成領域７４Ｍの下端よりも下方に位置している。第３形成領域７４Ｄは、電池１００において、第１形成領域７４Ｍおよび第２形成領域７４Ｕよりも底壁１２ａに近い側（言い換えれば、封口板１４とは反対側）に配置される。第３形成領域７４Ｄは、セパレータ７０の底壁側端部を構成している。第３形成領域７４Ｄを有することで、セパレータ７０の底壁側端部にコシを持たせて、弾性を高めることができる。これにより、第３形成領域７４Ｄが捲回電極体２０のクッションとして機能し、振動耐性をさらに向上できる。
【0064】
第３形成領域７４Ｄは、少なくとも、対向する正極活物質層２２ａの下端よりも下方（外側）にはみ出すように設けられている。第３形成領域７４Ｄは、例えば正極２２を介在させずに別のセパレータ７０と直接対向するように設けられている。第３形成領域７４Ｄは、ここでは正極活物質層２２ａの端部と別のセパレータ７０とに対向している。第３形成領域７４Ｄは、正極活物質層２２ａと当接していることが好ましい。これにより、上記したような効果、例えば、セパレータ７０のめくれを抑制する効果、異物の混入を防止する効果、振動耐性を向上する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮でき、特には振動耐性を向上する効果を高められる。
【0065】
第３形成領域７４Ｄは、正極活物質層２２ａの捲回軸方向ＷＤの下端を覆うように設けられていることが好ましい。また、第３形成領域７４Ｄは、積層方向ＭＤにおいて、負極活物質層２４ａと重なるように設けられていることが好ましい。言い換えれば、第３形成領域７４Ｄの下端が、負極活物質層２４ａの下端よりも上方（外側）に位置していることが好ましい。第３形成領域７４Ｄの幅は、ここでは第１形成領域７４Ｍの幅よりも小さい。第３形成領域７４Ｄの幅は、ここでは第２形成領域７４Ｕの幅と略同じである。ただし、後述する変形例にも記載するように、第３形成領域７４Ｄの幅は、第２形成領域７４Ｕの幅より大きくてもよい。また、第２形成領域７４Ｕの幅より小さくてもよい。第３形成領域７４Ｄの幅は、正極活物質層２２ａの下端から負極活物質層２４ａの下端までの間隔Ｉ２（図６参照）を１（基準）とした場合、例えば、０．５～２．５、好ましくは０．８～２．３、より好ましくは１．０～２．０の範囲であるとよい。
【0066】
第３形成領域７４Ｄにおける接着層７４の目付は、第１形成領域７４Ｍにおける接着層７４の目付よりも大きい。これにより、セパレータ７０が縮もうとすることを好適に抑制できる。また、このような目付の第３形成領域７４Ｄを備えることで、上記したような効果、例えば、セパレータ７０のめくれを抑制する効果、異物の混入を防止する効果、振動耐性を向上する効果、のうちの少なくとも１つを、高いレベルで発揮できる。第３形成領域７４Ｄにおける目付は、第２形成領域７４Ｕにおける接着層７４の目付と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0067】
第３形成領域７４Ｄにおける接着層７４の目付は、０．００５ｇ／ｍ２以上が好ましく、０．０１ｇ／ｍ２以上がより好ましく、０．０２ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。また、２．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、０．０５ｇ／ｍ２以下がさらに好ましい。また、第１形成領域７４Ｍの目付に対する第３形成領域７４Ｄの目付の比（第３形成領域７４Ｄ／第１形成領域７４Ｍ）は、１．０１～５０が好ましく、１．１０～３０がより好ましく、１．５０～１０がさらに好ましい。これにより、上記した効果をより高いレベルで発揮できる。
【0068】
図６、図７に示すように、セパレータ７０のタブ側端部（図６、図７の上側の端部）において、第２形成領域７４Ｕよりも上方（外側）には、接着層７４が形成されずに耐熱層７３が露出した未形成部Ｎ１が設けられている。第２形成領域７４Ｕよりも上方に未形成部Ｎ１を設けることで、捲回電極体２０のガス抜け性を向上して、ガス噛みの発生を抑制できる。未形成部Ｎ１の幅Ｂ１は、ここでは第２形成領域７４Ｕの幅よりも小さい。特に限定されるものではないが、未形成部Ｎ１の幅Ｂ１（図６参照）は、概ね５ｍｍ以下、例えば１～３ｍｍであるとよく、ここでは１．７ｍｍである。
【0069】
ここで、図６に示すように、負極活物質層２４ａの上端からセパレータ７０の未形成部Ｎ１の上端までの幅、言い換えれば、セパレータ７０のうち、対向する負極活物質層２４ａの上端よりも上側（タブ側端部の側）にはみ出したタブ側端部の出代をＣ１とする。出代Ｃ１は、セパレータ７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。このとき、未形成部Ｎ１の幅Ｂ１と出代Ｃ１とは、０＜Ｂ１≦Ｃ１を満たすことが好ましい。また、対向する正極活物質層２２ａの上端から未形成部Ｎ１の上端までの幅をＤ１とする。幅Ｄ１は、セパレータ７０の正極活物質層２２ａと対向していない領域である。このとき、幅Ｃ１と幅Ｄ１は、典型的にはＣ１＜Ｄ１を満たしている。また、幅Ｂ１と幅Ｄ１は、０＜Ｂ１≦Ｄ１を満たすことが好ましい。また、正極活物質層２２ａの上端から負極活物質層２４ａの上端までの間隔Ｉ１は、ここでは未形成部Ｎ１の幅Ｂ１よりも大きい。特に限定されるものではないが、間隔Ｉ１は、概ね５ｍｍ以下、例えば１～３ｍｍであるとよく、ここでは２ｍｍである。
【0070】
また、図６、図７に示すように、セパレータ７０の底壁側端部（図６、図７の下側の端部）において、第３形成領域７４Ｄよりも下方（外側）には、接着層７４が形成されずに耐熱層７３が露出した未形成部Ｎ２が設けられている。第３形成領域７４Ｄよりも下方に未形成部Ｎ２を設けることで、電解液の含浸性を高められる。未形成部Ｎ２の幅Ｂ２は、ここでは第３形成領域７４Ｄの幅よりも小さい。未形成部Ｎ２の幅Ｂ２は、ここではタブ側端部の側の未形成部Ｎ１の幅Ｂ１よりも小さい。特に限定されるものではないが、未形成部Ｎ２の幅Ｂ２は、概ね５ｍｍ以下、例えば１～３ｍｍであるとよく、ここでは１．６ｍｍである。
【0071】
ここで、図６に示すように、負極活物質層２４ａの下端からセパレータ７０の未形成部Ｎ２の下端までの幅、言い換えれば、セパレータ７０のうち、対向する負極活物質層２４ａの下端よりも下側（底壁側端部の側）にはみ出した底壁側端部の出代をＣ２とする。出代Ｃ２は、セパレータ７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。出代Ｃ２は、ここではタブ側端部の出代Ｃ１と略同じ長さである。ただし、出代Ｃ２は、出代Ｃ１よりも長くてもよいし、短くてもよい。またこのとき、未形成部Ｎ２の幅Ｂ２と出代Ｃ２は、０＜Ｂ２≦Ｃ２を満たすことが好ましい。また、対向する正極活物質層２２ａの下端から未形成部Ｎ２の下端までの幅をＤ２とする。幅Ｄ２は、セパレータ７０の正極活物質層２２ａと対向していない領域である。このとき、幅Ｃ２と幅Ｄ２は、典型的にはＣ２＜Ｄ２を満たしている。また、幅Ｂ２と幅Ｄ２は、０≦Ｂ２≦Ｄ２を満たすことが好ましい。また、正極活物質層２２ａの下端から負極活物質層２４ａの下端までの間隔Ｉ２は、ここでは未形成部Ｎ２の幅よりも大きい。特に限定されるものではないが、間隔Ｉ２は、概ね５ｍｍ以下、例えば１～３ｍｍ、ここでは１．６ｍｍである。
【0072】
図８は、電池ケース１０に収容された正極２２の上端部を表す模式図である。図８に示すように、セパレータ７０のタブ側端部は、例えば電池１００の構築時に正極タブ群２５を湾曲させたり、封口板１４あるいは封口板１４と捲回電極体２０との間に介在される内部絶縁部材９４等と接触したりすることで、電池ケース１０内において折り曲げられた状態であり得る。ここでは、対向する２枚のセパレータ７０のタブ側端部が、正極活物質層２２ａの側にそれぞれ折り曲げられ、領域Ａ１で対向する正極集電体２２ｃと接着されている。正極活物質層２２ａの上端は、２枚のセパレータ７０で覆われていることが好ましい。相対的に目付が大きい第２形成領域７４Ｕ同士が正極集電体２２ｃを介して接着されることで、セパレータ７０のタブ側端部に強いコシを持たせることができる。これにより、振動や落下等の衝撃を受けても正極活物質層２２ａが封口板１４や内部絶縁部材９４と干渉しにくくなり、正極活物質層２２ａの損傷を抑制できる。
【0073】
図９は、電池ケース１０に収容された正極２２の下端部を表す模式図である。図９に示すように、セパレータ７０の底壁側端部は、例えば電池１００の構築時に電極体ホルダ２９を介して外装体１２の底壁１２ａに押し付けられたり、捲回電極体２０の自重が負荷されたりして、電池ケース１０内において折り曲げられた状態であり得る。ここでは、対向する２枚のセパレータ７０の底壁側端部が、正極活物質層２２ａの側にそれぞれ折り曲げられ、対向する第３形成領域７４Ｄ同士が領域Ａ２で接着されている。正極活物質層２２ａの下端は、２枚のセパレータ７０で覆われていることが好ましい。相対的に目付が大きい第３形成領域７４Ｄ同士が接着されることで、セパレータ７０の底壁側端部に強いコシを持たせて、弾性を高めることができる。これにより、振動や落下等の衝撃を受けても正極活物質層２２ａが底壁１２ａと干渉しにくくなり、正極活物質層２２ａの損傷を抑制できる。
【0074】
＜第２実施形態＞
図１０は、第２実施形態に係る電池２００の図２対応図である。図１０に示すように、電池２００は、捲回電極体２０にかえて捲回電極体１２０を備えている。電池２００では、捲回電極体１２０の配置が第１実施形態とは異なっている。ゆえに、電池２００は、正極タブ群２５および負極タブ群２７にかえて、正極タブ群１２５および負極タブ群１２７を備えている。電池２００は、正極集電部５０および負極集電部６０にかえて、正極集電部１５０および負極集電部１６０を備えている。電池２００は、内部絶縁部材９４にかえて内部絶縁部材１９４を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した第１実施形態の電池１００と同様であってよい。
図１０は、第２実施形態に係る電池２００の図２対応図である。図１０に示すように、電池２００は、捲回電極体２０にかえて捲回電極体１２０を備えている。電池２００では、捲回電極体１２０の配置が第１実施形態とは異なっている。ゆえに、電池２００は、正極タブ群２５および負極タブ群２７にかえて、正極タブ群１２５および負極タブ群１２７を備えている。電池２００は、正極集電部５０および負極集電部６０にかえて、正極集電部１５０および負極集電部１６０を備えている。電池２００は、内部絶縁部材９４にかえて内部絶縁部材１９４を備えている。電池２００は、これらのこと以外、上記した第１実施形態の電池１００と同様であってよい。
【0075】
捲回電極体１２０は、ここでは捲回軸方向ＷＤが長辺方向Ｙと略一致するように電池ケース１０の内部に収容されている。言い換えれば、捲回電極体１２０は、捲回軸方向ＷＤが、底壁１２ａおよび封口板１４と略平行になり、かつ長側壁１２ｂおよび短側壁１２ｃと略直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。一対の湾曲部は、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向している。一対の平坦部は、外装体１２の長側壁と対向している。捲回電極体１２０の端面（すなわち、正極２２と負極２４とが積層された積層面）は、一対の短側壁１２ｃと対向している。なお、捲回電極体１２０を構成する各部の材質、構成等は、第１実施形態の捲回電極体２０と同様であってよい。
【0076】
第１実施形態とは異なり、正極タブ群１２５は、長辺方向Ｙの一方の端部（図１０の左端部）に設けられている。負極タブ群１２７は、長辺方向Ｙの他方の端部（図１０の右端部）に設けられている。負極タブ群１２７は、長辺方向Ｙにおいて、正極タブ群１２５と反対側の端部に設けられている。電池２００は、捲回電極体１２０の左右に正極タブ群１２５および負極タブ群１２７が位置する、所謂、横タブ構造である。正極タブ群１２５には正極集電部１５０が付設されている。正極タブ群１２５は、正極集電部１５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。負極タブ群１２７には負極集電部１６０が付設されている。負極タブ群１２７は、負極集電部１６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。
【0077】
図１１は、捲回電極体１２０の構成を示す図６対応図である。なお、図１１における符号ＷＤは、電池２００の長辺方向Ｙと略平行である。セパレータ１７０は接着層１７４を備えている。セパレータ１７０の構成は、上記した第１実施形態のセパレータ７０と同様であってよい。ただし、本実施形態では捲回電極体１２０が横向きに収容されているため、第１実施形態と区別するために異なる符号を付している。接着層１７４は、ここでは長辺方向Ｙに区分けされている。接着層１７４は、長辺方向Ｙの中央部に設けられた第１形成領域１７４Ｍと、長辺方向Ｙの一方の端部（図１１の左端部）に設けられた第２形成領域１７４Ｌと、長辺方向Ｙの他方の端部に設けられた第３形成領域１７４Ｒ（図１１の左端部）と、を有する。
【0078】
第２形成領域１７４Ｌは、ここでは正極タブ群１２５の側の端部に設けられている。第２形成領域１７４Ｌは、第１実施形態と同様に、正極活物質層２２ａと当接していることが好ましい。第３形成領域１７４Ｒは、ここでは負極タブ群１２７の側の端部に設けられている。第３形成領域１７４Ｒは、第１実施形態と同様に、正極活物質層２２ａと当接していることが好ましい。第３形成領域１７４Ｒの幅は、第１実施形態と同様に、第２形成領域１７４Ｌの幅と略同じであってもよい。第３形成領域１７４Ｒの幅は、第２形成領域１７４Ｌの幅より小さくてもよいし、大きくてもよい。
【0079】
セパレータ１７０は、長辺方向Ｙの第２形成領域１７４Ｌが設けられた側の端部、言い換えれば正極タブ群１２５（図１０）側の端部に、未形成部Ｎ１１を有することが好ましい。また、セパレータ１７０は、長辺方向Ｙの第３形成領域１７４Ｒが設けられた側の端部、言い換えれば負極タブ群１２７（図１０）側の端部に、未形成部Ｎ１２を有することが好ましい。未形成部Ｎ１１および／または未形成部Ｎ１２を有することで、接着層１７４を形成する際に接着層バインダがセパレータ１７０からはみ出して、塗布装置の周囲に飛散することを抑制できる。また、第１実施形態と同様に、捲回電極体２０のガス抜け性および電解液の含浸性のうち少なくとも一方を向上できる。
【0080】
セパレータ１７０のうち、負極活物質層２４ａの正極タブ群１２５の側の端部よりも外側（図１１の左側）にはみ出した正極タブ群側端部の出代をＥとし、負極活物質層２４ａの負極タブ群１２７の側の端部よりも外側（図１１の右側）にはみ出した負極タブ群側端部の出代をＦとする。出代Ｅ、Ｆは、セパレータ１７０の負極活物質層２４ａと対向していない領域である。出代Ｅは、ここでは出代Ｆよりも長い。ただし、出代Ｅは、出代Ｆよりも短くてもよいし、出代Ｆと略同じ長さであってもよい。
【0081】
内部絶縁部材１９４は、封口板１４の内側面から捲回電極体１２０に向かって突出する突出部を備えている。これによって、上下方向Ｚにおける捲回電極体１２０の移動が規制される。そのため、振動や落下等の衝撃を受けても捲回電極体１２０が封口板１４と干渉しにくくなり、捲回電極体１２０の損傷を抑制できる。
【0082】
＜電池の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、電池反応のバラつきが低減されているため、組電池の構築に好適に用いることができる。
【0083】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
【0084】
＜第１変形例＞
例えば、上記した図７では、セパレータ７０の接着層７４において、第２形成領域７４Ｕが第１形成領域７４Ｍの上端から連続的に形成され、第１形成領域７４Ｍと第２形成領域７４Ｕとの間に隙間は空いていなかった。また、第３形成領域７４Ｄが第１形成領域７４Ｍの下端から連続的に形成され、第１形成領域７４Ｍと第３形成領域７４Ｄとの間に隙間は空いていなかった。しかし、これには限定されない。第１変形例において、第１形成領域７４Ｍと第２形成領域７４Ｕとの間、および／または、第１形成領域７４Ｍと第３形成領域７４Ｄとの間には、接着層７４が形成されていない接着層未形成領域が設けられていてもよい。
例えば、上記した図７では、セパレータ７０の接着層７４において、第２形成領域７４Ｕが第１形成領域７４Ｍの上端から連続的に形成され、第１形成領域７４Ｍと第２形成領域７４Ｕとの間に隙間は空いていなかった。また、第３形成領域７４Ｄが第１形成領域７４Ｍの下端から連続的に形成され、第１形成領域７４Ｍと第３形成領域７４Ｄとの間に隙間は空いていなかった。しかし、これには限定されない。第１変形例において、第１形成領域７４Ｍと第２形成領域７４Ｕとの間、および／または、第１形成領域７４Ｍと第３形成領域７４Ｄとの間には、接着層７４が形成されていない接着層未形成領域が設けられていてもよい。
【0085】
図１２は、第１変形例に係るセパレータ２７０の図７対応図である。セパレータ２７０の接着層２７４は、第１形成領域２７４Ｍと第２形成領域２７４Ｕと第３形成領域２７４Ｄとを備える。セパレータ２７０では、第１形成領域２７４Ｍと第２形成領域２７４Ｕとの間、および第１形成領域２７４Ｍと第３形成領域２７４Ｄとの間に、それぞれ間隙Ｇ１、Ｇ２が設けられている。セパレータ２７０は、このこと以外、上記したセパレータ７０と同様であってよい。間隙Ｇ１および／または間隙Ｇ２を設けることで、電解液の浸透性および／またはガス抜け性を向上できる。間隙Ｇ１、Ｇ２は、セパレータ２７０の長手方向ＬＤに沿って線状（帯状）に形成されている。特に限定されるものではないが、間隙Ｇ１、Ｇ２の幅は、それぞれ、５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。間隙Ｇ１、Ｇ２の幅は、それぞれ、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましい。
【0086】
＜第２変形例＞
例えば、上記した図７では、第３形成領域７４Ｄの幅が第２形成領域７４Ｕの幅と略同じであった。しかし、これには限定されない。図１３は、第２変形例に係るセパレータ３７０の図７対応図である。セパレータ３７０の接着層３７４は、第１形成領域３７４Ｍと第２形成領域３７４Ｕと第３形成領域３７４Ｄとを備える。セパレータ３７０において、第３形成領域３７４Ｄの幅ｗ２は、第２形成領域３７４Ｕの幅ｗ１より大きい。セパレータ３７０は、このこと以外、上記したセパレータ７０と同様であってよい。第３形成領域２７４Ｄの幅を大きくすることで、セパレータ３７０の底壁側端部の弾性が高まり、より優れた振動耐性を実現できる。特に限定されるものではないが、幅ｗ１に対する幅ｗ２の比（Ｗ２／ｗ１）は、概ね１．２～３．０、例えば１．５～２．０程度であるとよい。
例えば、上記した図７では、第３形成領域７４Ｄの幅が第２形成領域７４Ｕの幅と略同じであった。しかし、これには限定されない。図１３は、第２変形例に係るセパレータ３７０の図７対応図である。セパレータ３７０の接着層３７４は、第１形成領域３７４Ｍと第２形成領域３７４Ｕと第３形成領域３７４Ｄとを備える。セパレータ３７０において、第３形成領域３７４Ｄの幅ｗ２は、第２形成領域３７４Ｕの幅ｗ１より大きい。セパレータ３７０は、このこと以外、上記したセパレータ７０と同様であってよい。第３形成領域２７４Ｄの幅を大きくすることで、セパレータ３７０の底壁側端部の弾性が高まり、より優れた振動耐性を実現できる。特に限定されるものではないが、幅ｗ１に対する幅ｗ２の比（Ｗ２／ｗ１）は、概ね１．２～３．０、例えば１．５～２．０程度であるとよい。
【0087】
＜第３変形例＞
例えば、上記した図１２、図１３では、第２形成領域２７４Ｕ、３７４Ｕがセパレータ２７０、３７０の長手方向ＬＤに沿って連続的に形成されていた。しかし、これには限定されない。図１４は、第３変形例に係るセパレータ４７０の図７対応図である。セパレータ４７０の接着層４７４は、第１形成領域４７４Ｍと第２形成領域４７４Ｕと第３形成領域４７４Ｄとを備える。セパレータ４７０において、第２形成領域４７４Ｕは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔Ｈ１を空けて（間欠的に）形成されている。間隔Ｈ１は、第２形成領域４７４Ｕが設けられていない接着層未形成領域である。間隔Ｈ１では、耐熱層７３が露出している。セパレータ４７０は、このこと以外、上記したセパレータ７０と同様であってよい。特に限定されるものではないが、長手方向ＬＤにおいて、間隔Ｈ１の長さは、例えば５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上であるとよい。
例えば、上記した図１２、図１３では、第２形成領域２７４Ｕ、３７４Ｕがセパレータ２７０、３７０の長手方向ＬＤに沿って連続的に形成されていた。しかし、これには限定されない。図１４は、第３変形例に係るセパレータ４７０の図７対応図である。セパレータ４７０の接着層４７４は、第１形成領域４７４Ｍと第２形成領域４７４Ｕと第３形成領域４７４Ｄとを備える。セパレータ４７０において、第２形成領域４７４Ｕは、長手方向ＬＤに沿って所定の間隔Ｈ１を空けて（間欠的に）形成されている。間隔Ｈ１は、第２形成領域４７４Ｕが設けられていない接着層未形成領域である。間隔Ｈ１では、耐熱層７３が露出している。セパレータ４７０は、このこと以外、上記したセパレータ７０と同様であってよい。特に限定されるものではないが、長手方向ＬＤにおいて、間隔Ｈ１の長さは、例えば５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上であるとよい。
【0088】
一例において、間隔Ｈ１は、電池ケース１０にセパレータ４７０が収容された際、ガス排出弁１７の鉛直方向下方（真下）に配置される部分に設けられている。これにより、ガス排出弁１７に向かってガスが流れやすくなり、電池ケース１０内のガスを迅速に外部に排出できる。したがって安全性を向上できる。また、他の一例において、間隔Ｈ１は、電池ケース１０にセパレータ４７０が収容された際、注液孔１５の鉛直方向下方（真下）に配置される部分に設けられている。これにより、電解液の含浸性を向上できる。また、他の一例において、間隔Ｈ１は、扁平形状の捲回電極体２０が作製された際、湾曲部２０ｒに配置される部分に設けられている。これにより、プレス成形後に湾曲部２０ｒから生じる弾性作用が小さく抑えられ、円筒形状に復元しようとする力（所謂、スプリングバック）を抑制できる。
【0089】
＜第４変形例＞
例えば、上記した第１実施形態の図６では、第２形成領域７４Ｕおよび第３形成領域７４Ｄが、正極活物質層２２ａとそれぞれ当接していた。しかし、これには限定されない。例えば第２形成領域７４Ｕは、正極活物質層２２ａと当接していなくてもよい。この場合、振動耐性を向上する効果を高められると共に、捲回電極体２０のガス抜け性を向上してガス噛みの発生を抑制できる。さらに電解液の含浸性を高められる。また、第３形成領域７４Ｄは、正極活物質層２２ａと当接していなくてもよい。この場合、振動耐性を向上する効果を高められると共に、電解液の含浸性を高められる。
例えば、上記した第１実施形態の図６では、第２形成領域７４Ｕおよび第３形成領域７４Ｄが、正極活物質層２２ａとそれぞれ当接していた。しかし、これには限定されない。例えば第２形成領域７４Ｕは、正極活物質層２２ａと当接していなくてもよい。この場合、振動耐性を向上する効果を高められると共に、捲回電極体２０のガス抜け性を向上してガス噛みの発生を抑制できる。さらに電解液の含浸性を高められる。また、第３形成領域７４Ｄは、正極活物質層２２ａと当接していなくてもよい。この場合、振動耐性を向上する効果を高められると共に、電解液の含浸性を高められる。
【0090】
また、上記した第２実施形態の図１１では、第２形成領域１７４Ｌおよび第３形成領域１７４Ｒが、正極活物質層２２ａと当接していた。しかし、これには限定されない。第２形成領域１７４Ｌおよび／または第３形成領域１７４Ｒは、正極活物質層２２ａと当接していなくてもよい。この場合、電解液の含浸性を高められると共に、捲回電極体１２０のガス抜け性を向上してガス噛みの発生を抑制できる。
【0091】
＜第４変形例＞
上記した第１実施形態および第２実施形態では、電極体２０が、帯状の正極２２と帯状の負極２４とを用いた捲回型（捲回電極体）であった。しかし、これには限定されない。電極体は、方形状の正極板と方形状の負極板とが、典型的には複数枚ずつ、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層型（積層電極体）とすることもできる。
上記した第１実施形態および第２実施形態では、電極体２０が、帯状の正極２２と帯状の負極２４とを用いた捲回型（捲回電極体）であった。しかし、これには限定されない。電極体は、方形状の正極板と方形状の負極板とが、典型的には複数枚ずつ、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層型（積層電極体）とすることもできる。
【0092】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極活物質層を備える正極と、負極活物質層を備える負極と、セパレータとを含む電極体と、上記電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備え、上記セパレータは、少なくとも上記正極と対向する面に接着層を備える。上記接着層は、上記正極活物質層と対向するように設けられた第１形成領域と、上記電池の上下方向または長辺方向において、対向する上記正極活物質層の一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域と、を有し、上記第１形成領域における上記接着層の目付が、上記第２形成領域における上記接着層の目付よりも小さい、電池。
項２：上記第２形成領域が、上記正極活物質層と当接している、項１に記載の電池。
項３：上記接着層は、上記電池の上下方向または長辺方向において、対向する上記正極活物質層の他方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第３形成領域をさらに有し、上記第１形成領域における上記接着層の目付が、上記第３形成領域における上記接着層の目付よりも小さい、項１または２に記載の電池。
項４：上記第３形成領域が、上記正極活物質層と当接している、項３に記載の電池。
項５：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記電極体は、上記第２形成領域が上記封口板側に位置し、上記第３形成領域が上記底壁側に位置するように、上記電池ケースの内部に配置されており、上記電池の上下方向において、上記第３形成領域の幅が上記第２形成領域の幅よりも大きい、項３または４に記載の電池。
項６：上記第２形成領域が、前記電池の上下方向に沿って間欠的に形成されている、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、ガス排出弁を備え、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記ガス排出弁の鉛直方向下方に、上記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、項６に記載の電池。
項８：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、電解液の注液孔を備え、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記注液孔の鉛直方向下方に、上記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、項６または７に記載の電池。
項１：正極活物質層を備える正極と、負極活物質層を備える負極と、セパレータとを含む電極体と、上記電極体を収容する直方体形状の電池ケースと、を備え、上記セパレータは、少なくとも上記正極と対向する面に接着層を備える。上記接着層は、上記正極活物質層と対向するように設けられた第１形成領域と、上記電池の上下方向または長辺方向において、対向する上記正極活物質層の一方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第２形成領域と、を有し、上記第１形成領域における上記接着層の目付が、上記第２形成領域における上記接着層の目付よりも小さい、電池。
項２：上記第２形成領域が、上記正極活物質層と当接している、項１に記載の電池。
項３：上記接着層は、上記電池の上下方向または長辺方向において、対向する上記正極活物質層の他方の端部よりも外側にはみ出すように設けられた第３形成領域をさらに有し、上記第１形成領域における上記接着層の目付が、上記第３形成領域における上記接着層の目付よりも小さい、項１または２に記載の電池。
項４：上記第３形成領域が、上記正極活物質層と当接している、項３に記載の電池。
項５：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記電極体は、上記第２形成領域が上記封口板側に位置し、上記第３形成領域が上記底壁側に位置するように、上記電池ケースの内部に配置されており、上記電池の上下方向において、上記第３形成領域の幅が上記第２形成領域の幅よりも大きい、項３または４に記載の電池。
項６：上記第２形成領域が、前記電池の上下方向に沿って間欠的に形成されている、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、ガス排出弁を備え、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記ガス排出弁の鉛直方向下方に、上記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、項６に記載の電池。
項８：上記電池ケースが、開口と、上記開口と対向する底壁と、上記底壁の縁辺から上記開口に向かって延びる側壁と、有する外装体と、電解液の注液孔を備え、上記開口を封口する封口板と、を有し、上記注液孔の鉛直方向下方に、上記第２形成領域が形成されていない部分が位置している、項６または７に記載の電池。
【符号の説明】
【0093】
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
２０ 捲回電極体
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電体
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電体
７０、１７０、２７０、３７０、４７０ セパレータ
７２ 基材層
７３ 耐熱層
７４、１７４、２７４、３７４、４７４ 接着層
７４Ｍ、１７４Ｍ、２７４Ｍ、３７４Ｍ、４７４Ｍ 第１形成領域
７４Ｕ、１７４Ｌ、２７４Ｕ、３７４Ｕ 第２形成領域
７４Ｄ、１７４Ｒ、２７４Ｄ、３７４Ｄ 第３形成領域
１００ 電池
１２ 外装体
１４ 封口板
２０ 捲回電極体
２２ 正極
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電体
２４ 負極
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電体
７０、１７０、２７０、３７０、４７０ セパレータ
７２ 基材層
７３ 耐熱層
７４、１７４、２７４、３７４、４７４ 接着層
７４Ｍ、１７４Ｍ、２７４Ｍ、３７４Ｍ、４７４Ｍ 第１形成領域
７４Ｕ、１７４Ｌ、２７４Ｕ、３７４Ｕ 第２形成領域
７４Ｄ、１７４Ｒ、２７４Ｄ、３７４Ｄ 第３形成領域
１００ 電池
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】