特開 2024-179221 電極体および電極体を生産する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179221

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】電極体および電極体を生産する方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 5/14 20060101AFI20241219BHJP

【ＦＩ】

H01B5/14 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023097893

(22)【出願日】2023-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】000219749

【氏名又は名称】株式会社ＴＩＳＭ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伏見 明彦

【テーマコード（参考）】

5G307

【Ｆターム（参考）】

5G307GA08

5G307GB02

5G307GC02

(57)【要約】

【課題】導電糸それ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体自体の電気抵抗を低減させる。
【解決手段】絶縁性のシート材９０の裏面９０Ａ（一面）上に縫われた下糸１０Ａ（導電糸）によって裏面９０Ａ上に設けられる電極体１０は、下糸１０Ａによって構成され、かつ、裏面９０Ａ上にて接触端子としての機能を発揮する線状要素１１を複数本備える。複数本の線状要素１１のうち少なくとも２本は、これら線状要素１１が互いに接触して導通する導通部分１１Ａと、これら線状要素１１の間での導通が制限される非導通部分１１Ｂと、を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

絶縁性のシート材の一面上に縫われた導電糸によって前記一面上に設けられる電極体であって、
前記導電糸によって構成され、かつ、前記一面上にて接触端子としての機能を発揮する線状要素を複数本備え、
複数本の前記線状要素のうち少なくとも２本は、これら前記線状要素が互いに接触して導通する導通部分と、これら前記線状要素の間での導通が制限される非導通部分と、を有している、
電極体。

【請求項2】

請求項１に記載された電極体であって、
複数本の前記線状要素は、互いに並行して延びる前記線状要素である第１線状要素と第２線状要素とを含み、
前記導通部分は、前記第１線状要素と前記第２線状要素とが互いに接触して導通する部分であり、
前記非導通部分は、前記第１線状要素と前記第２線状要素とが互いに離間された部分である、
電極体。

【請求項3】

請求項２に記載された電極体であって、
前記第１線状要素と前記第２線状要素とが、前記導電糸の縫いの方向転換部を挟んでひとつながりとされている、
電極体。

【請求項4】

請求項２に記載された電極体であって、
前記第１線状要素および前記第２線状要素は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在して形成されている前記導電糸の配線パターンである、電極体。
電極体。

【請求項5】

請求項２に記載された電極体であって、
前記第１線状要素は、パーフェクトの態様の糸目が形成されている前記導電糸の配線パターンであり、
前記第２線状要素は、ヒッチの態様の糸目が形成されている前記導電糸の配線パターンである、
電極体。

【請求項6】

請求項２ないし請求項５のうちのいずれか１項に記載された電極体であって、
前記第１線状要素と前記第２線状要素とが、タタミ縫いの少なくとも一部分を構成している、
電極体。

【請求項7】

請求項３に記載された電極体であって、
前記第１線状要素および前記第２線状要素が、それぞれ前記導電糸の線状の配線パターンにおけるステッチであり、
前記第２線状要素のステッチの長さが、前記第１線状要素のステッチの長さよりも短い、
電極体。

【請求項8】

請求項１または請求項２に記載された電極体であって、
環縫いの配線パターンにおいて折り返し形状をなすステッチの１つ１つから、それぞれ複数本の前記線状要素が構成されている、
電極体。

【請求項9】

絶縁性のシート材の一面上に導電糸を縫い付けることによって前記一面上に電極体を設ける、電極体を生産する方法であって、
前記導電糸を前記一面上に縫い付けて、接触端子としての機能を発揮する線状要素を複数本構成する縫い付けステップを備え、
前記縫い付けステップは、少なくとも２本の前記線状要素が互いに接触して導通する導通部分と、これら前記線状要素の間での導通が制限される非導通部分と、が設けられるように、前記線状要素を複数本構成するステップである、
電極体を生産する方法。

【請求項10】

請求項９に記載された電極体を生産する方法であって、
複数本の前記線状要素は、互いに並行して延びる前記線状要素である第１線状要素と第２線状要素とを含み、
前記縫い付けステップは、
直線状に設定された第１縫い線に沿って前記導電糸を縫い付けることで前記第１線状要素を構成する第１線状要素構成ステップと、
前記第１縫い線と平行な直線状に設定された第２縫い線に沿って前記導電糸を縫い付けることで第２線状要素を構成する第２線状要素構成ステップと、を有し、
前記導通部分は、前記第１線状要素のステッチにおける前記第１縫い線からのずれ、および、前記第２線状要素のステッチにおける前記第２縫い線からのずれの少なくとも一方によって生じる、前記第１線状要素と前記第２線状要素とが互いに接触して導通する部分であり、
前記非導通部分は、前記第１線状要素と前記第２線状要素とが互いに離間している部分である、
電極体を生産する方法。

【請求項11】

請求項１０に記載された電極体を生産する方法であって、
前記第１線状要素構成ステップにおいて、前記導電糸を前記一面上の面内方向における一方側から他方側に縫い付けていくことで前記第１線状要素を構成し、
前記第２線状要素構成ステップにおいて、前記導電糸を前記他方側から前記一方側に縫い付けていくことで前記第２線状要素を構成し、
前記縫い付けステップは、前記面内方向にて前記導電糸を縫い付けていく向きを転換する方向転換ステップをさらに有し、
前記第１線状要素構成ステップおよび前記第２線状要素構成ステップは、前記方向転換ステップを挟んで連続して行われる、
電極体を生産する方法。

【請求項12】

請求項１０または請求項１１に記載された電極体を生産する方法であって、
前記第１線状要素構成ステップおよび前記第２線状要素構成ステップにおいて、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在して形成されるように、前記導電糸を縫い付ける、
電極体を生産する方法。

【請求項13】

請求項１０または請求項１１に記載された電極体を生産する方法であって、
前記第１線状要素構成ステップにおいて、前記導電糸をパーフェクトの態様の糸目が形成されるように縫い付け、
前記第２線状要素構成ステップにおいて、前記導電糸をヒッチの態様の糸目が形成されるように縫い付ける、
電極体を生産する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、絶縁性のシート材に縫われた導電糸によって設けられる電極体、および、この電極体を生産する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載のとおり、銀メッキを施した複数の糸を撚った導電糸を絶縁性のシート材における一面上に刺しゅうすることで作製される電極体が知られている。このような電極体は、例えば特許文献２に記載されているような公知のミシンを用いて作製することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－０９４２８０号公報

【特許文献2】特開２００６－０９４９１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電極体に対しては、電極体それ自体の電気抵抗を低減させたいというニーズが考えられる。これに対し、一般的な導電糸よりも電気抵抗が小さい種類の導電糸を採用することで、電極体それ自体の電気抵抗を低減させることが可能である。しかしながら、電気抵抗が小さい種類の導電糸は、一般的な導電糸と比較して高価であり、このような導電糸を採用すると、電極体の作製コストの上昇につながる、という課題がある。

【0005】

本開示は、導電糸それ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体自体の電気抵抗を低減させることを可能とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示における１つの側面によると、絶縁性のシート材の一面上に縫われた導電糸によって一面上に設けられる電極体が提供される。この電極体は、導電糸によって構成され、かつ、上記一面上にて接触端子としての機能を発揮する線状要素を複数本備える。複数本の線状要素のうち少なくとも２本は、これら線状要素が互いに接触して導通する導通部分と、これら線状要素の間での導通が制限される非導通部分と、を有している。

【0007】

上記のような構成の電極体によれば、線状要素が並列接続された状態を実現することができ、ひいては、導電糸それ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体自体の電気抵抗を低減させることができる。

【0008】

ある実施形態において、複数本の線状要素は、互いに並行して延びる線状要素である第１線状要素と第２線状要素とを含む。上記導通部分は、第１線状要素と第２線状要素とが互いに接触して導通する部分である。上記非導通部分は、第１線状要素と第２線状要素とが互いに離間された部分である。

【0009】

この実施形態によれば、互いに並行して延びる線状要素である第１線状要素および第２線状要素に、互いが接触して導通する部分と互いが離間された部分とが設けられている。このような構成によれば、他の導電部材や絶縁部材等を介さなくとも、複数本の線状要素を並列接続された状態とすることができる。

【0010】

ある実施形態においては、第１線状要素と第２線状要素とが、導電糸の縫いの方向転換部を挟んでひとつながりとされている。

【0011】

この実施形態によれば、第１線状要素と第２線状要素とを、導電糸の縫いの方向転換部を挟んで連続して縫い付けることで、電極体の生産効率を向上させることができる。

【0012】

ある実施形態において、第１線状要素および第２線状要素は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在して形成されている導電糸の配線パターンである。

【0013】

この実施形態において、第１線状要素および第２線状要素は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在するように形成される。このような構成によれば、糸目がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分と、糸目がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分とがそれぞれ生じて、電極体における複数のステッチの配列が不規則な形態になりやすくなる。

【0014】

ここで、糸目がヒッチの態様である場合、ステッチにはたわみやゆるみが生じやすく、第１縫い線または第２縫い線からのずれが生じやすい。このため、糸目がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分においては、ステッチ同士が接触しやすく、第１線状要素と第２線状要素とが互いに接触して導通する部分である導通部分を生じやすい。一方、糸目がパーフェクトの態様である場合、ステッチにはたわみやゆるみが生じにくく、第１縫い線または第２縫い線からのずれが生じにくい。このため、糸目がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分においては、ステッチ同士は接触しにくい。なお、ステッチ同士が離間している部分が非導通部分となる。

【0015】

このような特徴があるため、上記の実施形態によれば、電極体における複数のステッチの配列を上記「不規則な形態」にすることで、電極体内に導通部分と非導通部分との双方を容易に設けることができる。

【0016】

ある実施形態において、第１線状要素は、パーフェクトの態様の糸目が形成されている導電糸の配線パターンである。第２線状要素は、ヒッチの態様の糸目が形成されている導電糸の配線パターンである。

【0017】

縫い付けられる配線パターンの糸目には、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とがある。糸目の間をつなぐ糸であるステッチを比較すると、糸目がヒッチの態様である場合のステッチは、糸目がパーフェクトの態様である場合のステッチよりも糸締りが悪く、たわみやゆるみが生じやすい、という特徴がある。ステッチにたわみやゆるみが生じることで、ステッチが縫い線からずれた状態に並列するため、ステッチ同士が接触しやすくなる。したがって、上記の実施形態によれば、導通部分が生じやすくされた電極体を提供することができる。

【0018】

ある実施形態においては、第１線状要素と第２線状要素とが、タタミ縫いの少なくとも一部分を構成している。

【0019】

本開示において、「タタミ縫い」とは、「ランニング」の縫い方による配線パターンが往復配置され、これら配線パターンが所定の面領域を占めるように構成された面状の縫いのことをいう。「ランニング」の縫い方は、糸がシート材に固定される糸目を多数形成しながら配線パターンの縫い進めを行う縫い方である。このため、「タタミ縫い」には、例えば「サテン縫い」などの、別種の面状の縫いと比して、縫い内に形成される糸目の数が多いという特徴がある。なお、「タタミ縫い」それ自体は、従前公知のものである。「タタミ縫い」を施す際には、パーフェクトの態様の糸目が形成される向きでの縫い進めと、ヒッチの態様の糸目が形成される向きでの縫い進めとが、縫い進めの向きの方向転換を挟んで交互に繰り返し実行される。この繰り返しは、上糸および下糸を切断する糸切りを挟むことなく実行される。

【0020】

上記の実施形態では、従前公知の「サテン縫い」よりも、ステッチの数が多く、ステッチ同士がより多数の箇所で接触した電極体が提供される。すなわち、上記の実施形態によれば、線状要素が互いに接触して導通する導通部分の数を多くした電極体を提供することができる。

【0021】

ある実施形態においては、第１線状要素および第２線状要素が、それぞれ導電糸の線状の配線パターンにおけるステッチであり、第２線状要素のステッチの長さが、第１線状要素のステッチの長さよりも短い。

【0022】

導電糸をシート材に縫い付けて線状の配線パターンを形成する縫い方の中には、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する縫い方が存在する。このような縫い方としては、例えば「ダイヤモンド」の縫い方（本縫いの刺しゅうミシンで「クロス縫い」を縫う際の縫い方）や、「ビーン」の縫い方（「三重縫い」の縫い方）などを挙げることができる。上記の実施形態によれば、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、互いに並行して延びる第１線状要素および第２線状要素を含む配線パターンを、線状に設けることができる。

【0023】

ある実施形態においては、環縫いの配線パターンにおいて折り返し形状をなすステッチの１つ１つから、それぞれ複数本の線状要素が構成されている。

【0024】

環縫いの配線パターンは、少なくともシート材の片面に、縫い糸が折り返された折り返し形状をなすステッチを備える。上記の実施形態によれば、環縫いの縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、そのステッチの１つ１つから、互いに並行して延びる複数本の線状要素を構成することができる。

【0025】

本開示におけるもう１つの側面によると、絶縁性のシート材の一面上に導電糸を縫い付けることによって一面上に電極体を設ける、電極体を生産する方法が提供される。この電極体を生産する方法は、導電糸を上記一面上に縫い付けて、接触端子としての機能を発揮する線状要素を複数本構成する縫い付けステップを備える。この縫い付けステップは、少なくとも２本の線状要素が互いに接触して導通する導通部分と、これら線状要素の間での導通が制限される非導通部分と、が設けられるように、線状要素を複数本構成するステップである。

【0026】

本開示の電極体を生産する方法により生産される電極体は、導電糸によって構成され、かつ、シート材の一面上にて接触端子としての機能を発揮する線状要素を複数本備える。この電極体において、少なくとも２本の線状要素は、これら線状要素が互いに接触して導通する導通部分と、これら線状要素の間での導通が制限される非導通部分とを有する。したがって、上記の電極体を生産する方法によれば、電極体の線状要素が並列接続された構成を実現することができ、ひいては、導電糸それ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体自体の電気抵抗を低減させることができる。

【0027】

ある実施形態では、複数本の線状要素は、互いに並行して延びる線状要素である第１線状要素と第２線状要素とを含む。縫い付けステップは、それぞれ後述する第１線状要素構成ステップと、第２線状要素構成ステップと、を有している。第１線状要素構成ステップは、直線状に設定された第１縫い線に沿って導電糸を縫い付けることで第１線状要素を構成するステップである。第２線状要素構成ステップは、第１縫い線と平行な直線状に設定された第２縫い線に沿って導電糸を縫い付けることで第２線状要素を構成するステップである。導通部分は、第１線状要素のステッチにおける第１縫い線からのずれ、および、第２線状要素のステッチにおける第２縫い線からのずれの少なくとも一方によって生じる、第１線状要素と第２線状要素とが互いに接触して導通する部分である。また、非導通部分は、第１線状要素と第２線状要素とが互いに離間している部分である。

【0028】

この実施形態によれば、縫い付けステップにおいて、互いに平行な第１縫い線および第２縫い線にあわせた導電糸の縫い付けにより、他の導電部材や絶縁部材等を介さなくとも、複数本の線状要素を並列接続された状態とすることができる。

【0029】

ある実施形態においては、第１線状要素構成ステップにおいて、導電糸を上記一面上の面内方向における一方側から他方側に縫い付けていくことで第１線状要素を構成する。また、第２線状要素構成ステップにおいて、導電糸を上記他方側から上記一方側に縫い付けていくことで第２線状要素を構成する。縫い付けステップは、上記面内方向にて導電糸を縫い付けていく向きを転換する方向転換ステップをさらに有する。また、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップは、方向転換ステップを挟んで連続して行われる。

【0030】

この実施形態によれば、第１線状要素と第２線状要素とを、導電糸を縫い付ける向きの転換を挟んで連続して縫い付けることで、電極体の生産効率を向上させることができる。

【0031】

ある実施形態においては、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップにおいて、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在して形成されるように、導電糸を縫い付ける。

【0032】

この実施形態において、第１線状要素および第２線状要素は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在するように形成される。このような構成によれば、糸目がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分と、糸目がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分とがそれぞれ生じて、電極体における複数のステッチの配列が不規則な形態になりやすくなる。

【0033】

ここで、糸目がヒッチの態様である場合、ステッチにはたわみやゆるみが生じやすく、第１縫い線または第２縫い線からのずれが生じやすい。このため、糸目がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分においては、ステッチ同士が接触しやすく、第１線状要素と第２線状要素とが互いに接触して導通する部分である導通部分を生じやすい。一方、糸目がパーフェクトの態様である場合、ステッチにはたわみやゆるみが生じにくく、第１縫い線または第２縫い線からのずれが生じにくい。このため、糸目がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ同士が隣り合う部分においては、ステッチ同士は接触しにくい。なお、ステッチ同士が離間している部分が非導通部分となる。

【0034】

このような特徴があるため、上記の実施形態によれば、電極体における複数のステッチの配列を上記「不規則な形態」にすることで、電極体内に導通部分と非導通部分との双方を容易に設けることができる。

【0035】

ある実施形態においては、第１線状要素構成ステップにおいて、導電糸をパーフェクトの態様の糸目が形成されるように縫い付ける。また、第２線状要素構成ステップにおいて、導電糸をヒッチの態様の糸目が形成されるように縫い付ける。

【0036】

縫い付けられる配線パターンの糸目には、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とがある。糸目の間をつなぐ糸であるステッチを比較すると、糸目がヒッチの態様である場合のステッチは、糸目がパーフェクトの態様である場合のステッチよりも糸締りが悪く、たわみやゆるみが生じやすい、という特徴がある。ステッチにたわみやゆるみが生じることで、ステッチが縫い線からずれた状態に並列するため、ステッチ同士が接触しやすくなる。そのため、上記の電極体を生産する方法によれば、電極体に導通部分を生じさせやすくすることができる。

【0037】

ある実施形態においては、シート材にタタミ縫いを施すことが可能な刺しゅうミシンを使用する。そして、縫い付けステップを、刺しゅうミシンによってシート材にタタミ縫いを施すステップとして実行する。

【0038】

この実施形態では、従前公知の「タタミ」の縫い方によって第１線状要素および第２線状要素が縫い付けられる。したがって、線状要素が互いに接触して導通する導通部分の数を多くした電極体を提供することができる。

【0039】

ある実施形態においては、上記導電糸を下糸として使用する刺しゅうミシンを用いる。そして、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップにおいて、上記刺しゅうミシンのＹ方向に沿って導電糸の縫い付けを行う。

【0040】

この実施形態では、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップのいずれかにおいて、導電糸としての下糸が＋Ｙ方向側に縫い付けられる。ここで、刺しゅうミシンを用いて＋Ｙ方向側に縫い進めると、過剰に下糸が繰り出されることになるため、ステッチにたわみやゆるみが生じやすくなる。その結果、隣り合う線状要素のステッチ同士を容易に接触させることができる。

【0041】

ある実施形態においては、縫い付けステップにおいて、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する縫い方で導電糸の縫い付けを行う。この場合、第１線状要素構成ステップを上記一方向へのステッチの形成によって実現させ、第２線状要素構成ステップを上記逆方向へのステッチの形成によって実現させる。

【0042】

この実施形態によれば、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、互いに並行して延びる第１線状要素および第２線状要素を含む配線パターンを、線状に設けることができる。

【0043】

ある実施形態においては、縫い付けステップにおいて、導電糸の縫い付けを環縫いの縫い方で行い、この環縫いの縫い方において折り返し形状に形成されるステッチの１つ１つから、線状要素を少なくとも２本ずつ構成する。

【0044】

上記の実施形態によれば、環縫いの縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、そのステッチの１つ１つから、互いに並行して延びる複数本の線状要素を構成することができる。

【発明の効果】

【0045】

本開示によれば、導電糸それ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体自体の電気抵抗を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0046】

【図1】第１実施形態にかかる電極体を生産する方法によって生産された電極体を撮影した写真である。

【図2】図１の電極体における第１縫い線および第２縫い線を模式的に表した図である。

【図3】電極体を生産する方法において使用される刺しゅうミシンにおける垂直がま周辺の構成を模式的に表した図である。

【図4】図３の刺しゅうミシンを使い、－Ｙ方向、＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、－Ｘ方向の順にうずまき状の縫い付けを行った場合に、パーフェクトおよびヒッチの態様の糸目がどのように分布されるかの一例を表した図である。

【図5】第２実施形態にかかる電極体を生産する方法によって生産された電極体を撮影した写真である。

【発明を実施するための形態】

【0047】

［１．第１実施形態］
［１－１．第１実施形態の概要］
電極体に対しては、上述のように、電極体それ自体の電気抵抗を低減させたいというニーズが考えられる。ここで、導電線を複数本並列接続した場合、導電線が１本だけの場合よりも電気抵抗が低減することが知られている。

【0048】

特許文献１に記載されているような従来の電極体では、複数本の導電糸の列が平行に配列されている。そして、それぞれの列の一端にて、当該複数本の導電糸の配列方向に対して略直交方向に、他の導電糸が縫い付けられている。これによって当該複数本の導電糸同士は、他の導電糸を介して、互いに導通される。換言すれば、従来の電極体では、複数本の導電糸はその列の一端以外の場所では互いに導通しておらず、並列接続もされていない。

【0049】

そこで、導電糸同士が互いに接触する部分である導通部分を積極的に形成することで、電極体それ自体の電気抵抗を低減させることが考えられる。

【0050】

電極体に導通部分を形成する方法として、例えば「サテン」のような縫い方を用いて導電糸を縫い付け、すべての導電糸同士が接触導通されるようにすることが考えられる。しかしながら、このような方法で作製された電極体は、電極体の全体が１つの長い接触端子としてふるまうことで導電糸同士の並列接続による電気抵抗の低減を享受できないばかりか、電極体の長さが長くなることで、却って電極体それ自体の電気抵抗が大きくなってしまう可能性もある。したがって、電極体において導通部分のみを有するような構成は好ましくなく、導電糸同士が互いに離間され導通が制限される部分である非導通部分も存在するような構成が好ましい。

【0051】

そこで、本実施形態では、電極体への導電糸の縫い付けにあたり、種々に存在する縫い方の中から、「タタミ」の縫い方を採用した。すなわち、本実施形態では、刺しゅうミシンを用いて、「タタミ」の縫い方で糸を縫い付けた。「タタミ」の縫い方によって施される縫い（本開示では「タタミ縫い」とも称する。）は、「ランニング」の縫い方で糸を往復して縫い進めることで糸が列をなすように形成された配線パターンを有し、これら配線パターンが所定の面領域を占めるように構成された面状の縫いである。「ランニング」の縫い方は、糸がシート材に固定される糸目を多数形成しながら配線パターンの縫い進めを行う縫い方である。通常、「タタミ」の縫い方によって縫い付けをした場合、隣同士に配列された糸同士はわずかに離間する。そのため、「タタミ」の縫い方で導電糸を縫い付けた場合、導電糸によって形成される電極体は非導通部分が存在するような構成となる。

【0052】

また、本実施形態では、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目の双方が混在して形成されるような縫い付け方法（縫い方）を採用した。ここで、縫い付けられる配線パターンの糸目には、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とがある。糸目の間をつなぐ糸であるステッチを比較すると、糸目がヒッチの態様である場合のステッチは、糸目がパーフェクトの態様である場合のステッチよりも糸締りが悪く、たわみやゆるみが生じやすい、という特徴がある。ステッチにたわみやゆるみが生じることで、ステッチが縫い線からずれた状態に並列するため、ステッチ同士が接触しやすくなる。そのため、当該縫い方で導電糸を縫い付けた場合、電極体には導通部分が生じやすくなる。

【0053】

したがって、本実施形態のように、「タタミ」の縫い方かつパーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目の双方が混在して形成されるような縫い方で導電糸を縫い付けた電極体は、導通部分も非導通部分も存在するような電極体となりうる。

【0054】

なお、「サテン」の縫い方の場合には列の端部以外に糸目が形成されず、「タタミ」の縫い方の場合よりも形成される糸目の数、ひいてはステッチの数が少ない。そのため、「サテン」の縫い方において列間の間隔を開けかつパーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目の双方が混在して形成されるような縫い方を採用するとしても、「タタミ」の縫い方の場合と比較して、ステッチ同士が接触しにくく、導通部分の数も少ないものと考えられる。

【0055】

このような特徴を基に、本実施形態では、電極体を、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目の双方が混在して形成されている導電糸の列が複数並列しているような構成とし、当該電極体は、「タタミ」の縫い方で導電糸を絶縁性のシート材に縫い付けて作製される構成とする。

【0056】

［１－２．電極体１０の構成］
図１に示す電極体１０は、絶縁性のシート材９０における一面（図１では裏面９０Ａ）上に縫われた導電糸（本実施形態では下糸１０Ａおよび上糸１０Ｂ）によってこの一面上に設けられる電極体である。この電極体１０は、例えば、静電容量式スイッチ等における検出用電極として使用することができるほか、機器同士を接続するコネクターや配線としても使用することができる。本実施形態においては、下糸１０Ａおよび上糸１０Ｂは、例えばナイロン糸に銀メッキを施してなる導電糸であり、特に下糸１０Ａがシート材９０における裏面９０Ａの側に表出されることで裏面９０Ａ上に電極体１０を構成する。電極体１０は刺しゅうミシン２０を用いて作製されるが、後述のように、刺しゅうミシン２０は、上糸１０Ｂよりも下糸１０Ａがゆるみやすいという特徴を有している。糸目１４の間をつなぐ糸であるステッチ１４Ａ（後述）がゆるみやすい下糸１０Ａに導電糸を用いることで、ステッチ１４Ａの導電糸同士が接触しやすくなる。

【0057】

電極体１０は、導電糸によって構成される配線パターンである線状要素１１を複数本備えている。本実施形態における線状要素１１は、下糸１０Ａによって構成される配線パターンであり、これら線状要素１１は、それぞれが、シート材９０の裏面９０Ａにて接触端子としての機能を発揮する。

【0058】

電極体１０は、その全体がタタミ縫いとして構成される。したがって、電極体１０に備えられる複数本の線状要素１１は、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが各線状要素１１の幅方向に交互に並ぶ構成となる。第１線状要素１２および第２線状要素１３は、下糸１０Ａおよび上糸１０Ｂが絡み合う糸目１４が複数形成される下糸１０Ａの配線パターンである。それぞれの糸目１４の態様は、パーフェクトの態様であってもヒッチの態様であってもよく、また、それぞれの糸目１４の場所によって異なる態様であってもよい。ただし、１つの電極体１０においては、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在しており、ヒッチの態様となっている糸目が複数存在する。また、第１線状要素１２と第２線状要素１３とは、下糸１０Ａの縫いの方向転換部１１Ｃを挟んでひとつながりとされている。なお、本実施形態においては、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが、タタミ縫いの一部分を構成している。ただし、第１線状要素１２と第２線状要素１３とがタタミ縫いの全体を構成するものとしてもよい。

【0059】

第１線状要素１２および第２線状要素１３は、図１に示すように、互いに並行して延びる線状要素１１であり、これらが互いに接触して導通する導通部分１１Ａと、これらの間での導通が制限される非導通部分１１Ｂとを有しているものである。導通部分１１Ａは、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが互いに接触して導通する部分である。非導通部分１１Ｂは、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが互いに離間された部分である。なお、図１においては、導通部分１１Ａは、１つの電極体１０において計２２か所（図１で丸囲みした部分）に見られる。

【0060】

［１－３．刺しゅうミシン２０の構成］
電極体１０は、シート材９０にタタミ縫いを施すことが可能な刺しゅうミシン２０（図３参照）を使用して生産することができる。刺しゅうミシン２０は、以下の特徴を備える刺しゅう用途のミシンであり、例えば、従来公知のミシンであってもよい。

【0061】

刺しゅうミシン２０は、本縫いが可能なミシン、すなわち、間隔を開けて糸目１４を形成しながら縫い進め可能なミシンである。また、刺しゅうミシン２０は、従来公知のミシンと同様に、Ｘ方向およびＹ方向に縫い進めることが可能である。刺しゅうミシン２０においては、その機構上、シート材９０に縫い進めると、下糸１０Ａがシート材９０の内部に入り込むことがなく、かつこの下糸１０Ａの側に糸目１４の交絡点（図１では上糸１０Ｂが見えている部分）が露出された状態に形成される。

【0062】

刺しゅうミシン２０は、図３に示すように、垂直がま２０Ａに収納されたボビン（図示省略）から下糸１０Ａを繰り出して供給するミシンである。垂直がま２０Ａの外がま２０Ｄは、Ｙ方向に沿って延びる仮想的な回転軸２０Ｃのまわりに回転可能に配設されている。外がま２０Ｄには回転方向に対して傾斜した形状のヒレ２０Ｂが形成され、ボビンから繰り出された下糸１０Ａを、当該ヒレ２０Ｂが傾斜した方向、すなわち－Ｙ方向側（図３における右側）に押し出している。

【0063】

下糸１０Ａが－Ｙ方向側に押し出されているため、下糸１０Ａが－Ｙ方向側に向かって縫い進められる場合と、＋Ｙ方向側に向かって縫い進められる場合とで、下糸１０Ａの繰り出される長さが異なる。具体的には、下糸１０Ａが＋Ｙ方向側に向かって縫い進められる場合の下糸１０Ａ（図３の想像線を参照）は、下糸１０Ａが－Ｙ方向側に向かって縫い進められる場合の下糸１０Ａ（図３の実線を参照）よりも長さが長い。このように、下糸１０Ａを＋Ｙ方向側に向かって縫い進める場合、過剰に下糸１０Ａが繰り出されることになるため、下糸１０Ａにたわみが生じやすい。なお、下糸１０Ａが＋Ｙ方向側に向かって縫い進められる場合とは、シート材９０が－Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かって動く場合であり、すなわち、裏面９０Ａにおいては＋Ｙ方向から－Ｙ方向に向かって下糸１０Ａを縫い付ける場合である。

【0064】

このように、刺しゅうミシン２０を用いてＹ方向に沿って縫い付けると、ステッチ１４Ａにたわみやゆるみが生じやすく、ステッチ１４Ａの導電糸同士が接触しやすくなる。一方で、Ｘ方向に沿って縫い付ける場合には、このようなたわみやゆるみは生じにくい。

【0065】

また、刺しゅうミシン２０を用いて下糸１０Ａを縫い進めた場合、縫い進める方向によって形成される糸目の態様が異なる。図４は、刺しゅうミシン２０を用いて、－Ｙ方向、＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、－Ｘ方向の順にうずまき状の縫い付けを行った場合に、パーフェクトおよびヒッチの態様の糸目がどのように分布されるかの一例を表した図である。図４において、黒のグリッドは、その場所に形成された糸目がパーフェクトの態様であることを示す。また、グレーのグリッドは、その場所に形成された糸目がヒッチの態様であることを示す。図４より、刺しゅうミシン２０を用いて＋Ｘ方向に縫い進めた場合には、形成される糸目の態様のほとんどがパーフェクトであり、－Ｘ方向に縫い進めた場合には、形成される糸目の態様のほとんどがヒッチであることがわかる。一方、＋Ｙ方向または－Ｙ方向に縫い進めた場合、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目との両方が混在して形成されることがわかる。

【0066】

このように、刺しゅうミシン２０を用いて下糸１０Ａを縫い進めた場合、＋Ｘ方向に縫い進められた下糸１０Ａの糸目は、そのほとんどがパーフェクトの態様の糸目であり、－Ｘ方向に縫い進められた下糸１０Ａの糸目は、そのほとんどがヒッチの態様の糸目である。一方、＋Ｙ方向または－Ｙ方向に縫い進められた下糸１０Ａの糸目は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在しやすくなる。

【0067】

［１－４．電極体１０を生産する方法］
続いて、電極体１０を生産する方法（以下、単に「第１方法」とも記載する。）について説明する。電極体１０は、絶縁性のシート材９０の裏面９０Ａ上に下糸１０Ａを縫い付けることによって、裏面９０Ａ上に設けられる。第１方法では、まずは、針落ち点を結ぶ直線状の線である縫い線を複数本、シート材９０の裏面９０Ａ上に設定する。その後、設定された縫い線に沿って下糸１０Ａをシート材９０の裏面９０Ａ上に縫い付けて、接触端子としての機能を発揮する線状要素１１を複数本構成する縫い付けステップを実行する。

【0068】

縫い線は、縫い付けステップで下糸１０Ａを縫い付ける際の針落ち点同士を結ぶ直線状の線である。縫い線は、第１縫い線１２Ｃと、第１縫い線１２Ｃに平行な第２縫い線１３Ｃとを含む。図２に記載のとおり、本実施形態では、第１縫い線１２Ｃおよび第２縫い線１３Ｃは交互に配列されるように設定される。また、本実施形態では、下糸１０ＡをＹ方向に沿って縫い付けるため、第１縫い線１２Ｃおよび第２縫い線１３Ｃも刺しゅうミシン２０のＹ方向に沿って設定される。

【0069】

続いて、縫い付けステップについて説明する。縫い付けステップは、刺しゅうミシン２０によってシート材９０にタタミ縫いを施すステップである。本実施形態では、縫い付けステップは、第１線状要素構成ステップと、第２線状要素構成ステップと、方向転換ステップと、を含む。

【0070】

第１線状要素構成ステップは、第１縫い線１２Ｃに沿って下糸１０Ａを裏面９０Ａ上の面内方向における一方側から他方側に縫い付けていくことで第１線状要素１２を構成するステップである。第２線状要素構成ステップは、第２縫い線１３Ｃに沿って下糸１０Ａを上記他方側から上記一方側に縫い付けていくことで第２線状要素１３を構成するステップである。方向転換ステップは、上記面内方向にて下糸１０Ａを縫い付けていく向きを転換し、方向転換部１１Ｃを構成するステップである。すなわち、第１線状要素１２および第２線状要素１３は、Ｙ方向に沿って縫い付けられ、方向転換部１１Ｃは、第１線状要素１２および第２線状要素１３を接続するように、縫い付けられる。

【0071】

また、第１方法の縫い付けステップでは、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップは、方向転換ステップを挟んで連続して実行される。すなわち、縫い付けステップでは、例えば第１線状要素構成ステップ、方向転換ステップ、第２線状要素構成ステップ、方向転換ステップ、第１線状要素構成ステップ……という順で各ステップが連続して実行される。これにより、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが方向転換部１１Ｃを挟んでひとつながりの形状に構成される。このようにして、縫い付けステップにおいては、互いに並行して延びる線状要素１１である第１線状要素１２と第２線状要素１３とを含む複数本の線状要素１１が構成される。

【0072】

刺しゅうミシン２０を用いて下糸１０Ａを縫い進めた場合、上述もしたように、＋Ｙ方向または－Ｙ方向に縫い進められた下糸１０Ａの糸目は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在しやすくなる。したがって、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップは、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在して形成されるように、下糸１０Ａを縫い付けていくステップであるということができる。

【0073】

ここで、下糸１０Ａの縫い付けを直線状の縫い線にあわせて行ったとしても、下糸１０Ａが完全な直線に縫い付けられるとは限らない。このため、第１線状要素構成ステップにおいては、ステッチ１４Ａの第１縫い線１２Ｃ（図１では図示せず）からのずれが生じる。また、第２線状要素構成ステップにおいては、ステッチ１４Ａの第２縫い線１３Ｃ（図１では図示せず）からのずれが生じる。これらのずれの一方または両方は、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが互いに接触して導通する部分を生じさせ、これを導通部分１１Ａとして構成する。また、上記導通部分１１Ａとして構成されなかった部分は、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが互いに離間されて絶縁された部分であり、これが電極体１０においては非導通部分１１Ｂとなる。これにより、第１線状要素１２および第２線状要素１３には、これらが互いに接触して導通する導通部分１１Ａと、これらの間での導通が制限される非導通部分１１Ｂとが設けられる。

【0074】

なお、本実施形態においては、図２に示すように、「一方側」が－Ｙ方向の側とされ、「他方側」が＋Ｙ方向の側とされている。しかしながら、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップにおいては、「一方側」を＋Ｙ方向の側とし、「他方側」を－Ｙ方向の側としてもよい。

【0075】

［１－５．第１実施形態の効果］
上述した電極体１０は、導電糸である下糸１０Ａによって構成され、かつ、シート材９０の一面上にて接触端子としての機能を発揮する線状要素１１を複数本備える。また、電極体１０において、少なくとも２本の線状要素１１は、これら線状要素１１が互いに接触して導通する導通部分１１Ａと、これら線状要素１１の間での導通が制限される非導通部分１１Ｂとを有する。

【0076】

上記のような構成の電極体１０によれば、線状要素１１が並列接続された状態を実現することができ、ひいては、下糸１０Ａそれ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体１０自体の電気抵抗を低減させることができる。

【0077】

さらに、電極体１０によれば、互いに並行して延びる線状要素１１である第１線状要素１２および第２線状要素１３に、互いが接触して導通する部分と互いが離間された部分とが設けられている。このような構成によれば、他の導電部材や絶縁部材等を介さなくとも、複数本の線状要素１１を並列接続された状態とすることができる。

【0078】

さらに、電極体１０において、第１線状要素１２および第２線状要素１３は、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とが混在するように構成される。このような構成によれば、糸目１４がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ１４Ａ同士が隣り合う部分と、糸目１４がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ１４Ａ同士が隣り合う部分とがそれぞれ生じて、電極体１０における複数のステッチ１４Ａの配列が不規則な形態になりやすくなる。

【0079】

ここで、糸目１４がヒッチの態様である場合、ステッチ１４Ａにはたわみやゆるみが生じやすく、第１縫い線１２Ｃまたは第２縫い線１３Ｃからのずれが生じやすい。このため、糸目１４がヒッチの態様である場合に形成されるステッチ１４Ａ同士が隣り合う部分においては、ステッチ１４Ａ同士が接触しやすく、第１線状要素１２と第２線状要素１３とが互いに接触して導通する部分である導通部分１１Ａを生じやすい。一方、糸目１４がパーフェクトの態様である場合、ステッチ１４Ａにはたわみやゆるみが生じにくく、第１縫い線１２Ｃまたは第２縫い線１３Ｃからのずれが生じにくい。このため、糸目１４がパーフェクトの態様である場合に形成されるステッチ１４Ａ同士が隣り合う部分においては、ステッチ１４Ａ同士は接触しにくい。なお、ステッチ１４Ａ同士が離間している部分が非導通部分１１Ｂとなる。

【0080】

このような特徴があるため、上記第１実施形態によれば、電極体１０における複数のステッチ１４Ａの配列を上記「不規則な形態」にすることで、電極体１０内に導通部分１１Ａと非導通部分１１Ｂとの双方を容易に設けることができる。

【0081】

さらに、上記第１実施形態では、従前公知の「タタミ」の縫い方によって第１線状要素１２および第２線状要素１３が縫い付けられる。ここで、「サテン」のような縫い方で導電糸を縫い付けた電極体（図示せず）においては、縫い付けられた導電糸も略平行の列をなすため、導電糸同士を接触させることが比較的困難である。一方で、「タタミ」の縫い方で導電糸を縫い付けたタタミ縫いであれば、縫い付けられた導電糸が縫い線からずれうるため、導電糸同士を接触させることが比較的容易である。また、タタミ縫いは、「サテン」の縫い方で導電糸を縫い付けたサテン縫いよりも、形成される糸目の数が多い。すなわち、タタミ縫いはサテン縫いよりも、ステッチの数が多く、ステッチ同士の接触も容易となる。したがって、上記第１実施形態によれば、線状要素１１が互いに接触して導通する導通部分１１Ａの数を多くした電極体１０を提供することができる。

【0082】

さらに、上記第１実施形態では、第１線状要素１２および第２線状要素１３はＹ方向に沿って縫い付けられる。ここで、刺しゅうミシン２０を用いて＋Ｙ方向側に縫い進めると、過剰に下糸１０Ａが繰り出されることになるため、ステッチ１４Ａにたわみやゆるみが生じやすくなる。その結果、隣り合う線状要素１１のステッチ１４Ａ同士を容易に接触させることができる。

【0083】

上述した第１方法によれば、電極体１０の線状要素１１が並列接続された状態を実現することができ、ひいては、下糸１０Ａそれ自体の電気抵抗に依存することなく、電極体１０自体の電気抵抗を低減させることができる。

【0084】

さらに、第１方法によれば、縫い付けステップにおいて、互いに平行な第１縫い線１２Ｃおよび第２縫い線１３Ｃにあわせた下糸１０Ａの縫い付けにより、他の導電部材や絶縁部材等を介さなくとも、複数本の線状要素１１を並列接続された状態とすることができる。

【0085】

さらに、第１方法によれば、第１線状要素１２と第２線状要素１３とを、下糸１０Ａを縫い付ける向きの転換を挟んで連続して縫い付けることで、電極体１０の生産効率を向上させることができる。

【0086】

さらに、第１方法によれば、従前公知の「タタミ」の縫い方によって第１線状要素１２および第２線状要素１３が縫い付けられる。したがって、線状要素１１が互いに接触して導通する導通部分１１Ａの数を多くした電極体１０を提供することができる。

【0087】

さらに、第１方法によれば、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップにおいて、ヒッチの態様の糸目とパーフェクトの態様の糸目とが混在するように構成される。したがって、第１方法によれば、電極体１０における複数のステッチ１４Ａの配列を上述した「不規則な形態」にすることで、電極体１０内に導通部分１１Ａと非導通部分１１Ｂとの双方を容易に設けることができる。

【0088】

さらに、第１方法によれば、第１線状要素構成ステップにおいては、下糸１０Ａは－Ｙ方向側（一方側）に向かって縫い進められ、第２線状要素ステップにおいては、下糸１０Ａは＋Ｙ方向側（他方側）に向かって縫い進められる。また、第１方法によれば、下糸１０Ａはヒレ２０Ｂによって－Ｙ方向側（一方側）に押し出される。つまり、第１線状要素構成ステップにおいては、下糸１０Ａが縫い進められる向きと押し出される向きとが同じ方向であるのに対し、第２線状要素ステップにおいては、下糸１０Ａが縫い進められる向きと押し出される向きとが反対方向である。このことは、第１線状要素構成ステップと第２線状要素構成ステップとの間における下糸１０Ａの繰り出し長さに差を生じさせる。この差は、第１線状要素構成ステップにおいて下糸１０Ａのたわみやゆるみを生じさせやすくする。したがって、第１方法によれば、隣り合う線状要素１１のステッチ１４Ａ同士を容易に接触させることができる。

【0089】

［２．第２実施形態］
続いて、本開示の第２実施形態にかかる電極体を生産する方法（以下、単に「第２方法」とも記載する。）について説明する。第２方法は、第１方法において、第１線状要素構成ステップおよび第２線状要素構成ステップにおける縫い付けの向きを変更した実施形態である。具体的には、第２方法の第１線状要素構成ステップにおいては、導電糸（図５の下糸３０Ａ）を、シート材９０の裏面９０Ａ上の面内方向における－Ｘ方向の側（一方側）から＋Ｘ方向の側（他方側）に縫い付けていくことで第１線状要素３２を構成する。また、第２方法の第２線状要素構成ステップにおいては、導電糸（図５の下糸３０Ａ）を、シート材９０の裏面９０Ａ上の面内方向における＋Ｘ方向の側（他方側）から－Ｘ方向の側（一方側）に縫い付けていくことで第２線状要素３３を構成する。

【0090】

第２方法により生産される電極体３０を図５に示す。電極体３０は、以下に説明する各点を除いて、電極体１０と同じ構成を有している。したがって、第１実施形態の説明に登場した構成と共通する構成のうち、シート材９０に関する構成については同じ符号をつけることで対応させ、その他の構成についてはその構成に付した符号に「２０」を加算した符号をつけることで対応させる。そして、これらの構成については、その詳細な説明を省略する。

【0091】

電極体３０において、第１線状要素３２に形成される糸目３４は、そのほとんどがパーフェクトの態様である。また、第２線状要素３３に形成される糸目３４は、そのほとんどがヒッチの態様である。すなわち、電極体３０は、「パーフェクトの態様の糸目３４が形成される線状要素３１（第１線状要素３２）と、ヒッチの態様の糸目３４が形成される線状要素３１（第２線状要素３３）とが幅方向に交互に並ぶ」という形態をとる。これは、電極体１０（図１参照）が「パーフェクトの態様の糸目１４とヒッチの態様の糸目１４とが混在する線状要素１１が幅方向に並ぶ」という形態をとっているのと対照的である。基本的には、電極体３０の線状要素３１は、電極体１０の線状要素１１と比較して、規則的に延びている。

【0092】

一般に、本縫いの縫い方で縫い付けられる配線パターンの糸目には、パーフェクトの態様の糸目とヒッチの態様の糸目とがある。糸目の間をつなぐ糸であるステッチを比較すると、糸目がヒッチの態様である場合のステッチは、糸目がパーフェクトの態様である場合のステッチよりも糸締りが悪く、たわみやゆるみが生じやすい、という特徴がある。

【0093】

ここで、電極体３０においては、そのステッチ３４Ａにたわみやゆるみが生じることで、ステッチ３４Ａが縫い線（図示せず）からずれた状態に並列するため、ステッチ３４Ａ同士が接触しやすくなる。したがって、上記第２実施形態によれば、導通部分３１Ａが生じやすくされた電極体３０を提供することができる。

【0094】

また、第２方法によれば、生産される電極体３０のステッチ３４Ａにたわみやゆるみが生じることで、ステッチ３４Ａが縫い線（図示せず）からずれた状態に並列するため、ステッチ３４Ａ同士が接触しやすくなる。したがって、第２方法によれば、電極体３０に導通部分３１Ａを生じさせやすくすることができる。

【0095】

［３．その他の実施形態］
以上、本開示を実施するための形態について、上述した第１実施形態によって説明した。しかしながら、当業者であれば、本開示の目的を逸脱することなく種々の代用、手直し、変更が可能であることは明らかである。すなわち、本開示を実施するための形態は、本明細書に添付した特許請求の範囲の精神および目的を逸脱しない全ての代用、手直し、変更を含みうるものである。例えば、本開示を実施するための形態として、以下のような各種の形態を実施することができる。

【0096】

（１）本開示の電極体を生産する方法において、導電糸の縫い付けを行う向きは、Ｘ方向およびＹ方向のいずれの方向に対しても角度を持った向きとしてもよい。

【0097】

（２）本開示において、縫い付けステップは、刺しゅうミシンによってシート材にタタミ縫いを施すステップとして実行するものに限定されない。すなわち、本開示においては、以下に例示する種々の手法を採用することができる。

【0098】

採用可能な手法には、縫い付けステップにおいて、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する、線状の配線パターンを形成する縫い方で導電糸の縫い付けを行う手法が含まれる。この手法では、第１線状要素構成ステップを上記一方向へのステッチの形成によって実現させ、第２線状要素構成ステップを上記逆方向へのステッチの形成によって実現させることができる。この場合、第１線状要素および第２線状要素が、それぞれ導電糸の線状の配線パターンにおけるステッチとなる。このとき、第２線状要素のステッチの長さを、第１線状要素のステッチの長さよりも短くしてもよい。あるいは、第１線状要素のステッチの長さを、第２線状要素のステッチの長さよりも短くしてもよい。上記の手法によれば、順方向にステッチをわたす順段階と、逆方向にステッチをわたす逆段階と、の往復を行う縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、互いに並行して延びる第１線状要素および第２線状要素を含む配線パターンを、線状に設けることができる。

【0099】

なお、一方向にステッチを形成した後、長さの違う別のステッチを逆方向に形成する、線状の配線パターンを形成する縫い方としては、例えば「ダイヤモンド」の縫い方（本縫いの刺しゅうミシンで「クロス縫い」を縫う際の縫い方）や、「ビーン」の縫い方（「三重縫い」の縫い方）などを挙げることができる。

【0100】

上記とは別の、採用可能な手法には、縫い付けステップにおいて、導電糸の縫い付けを環縫いの縫い方で行う手法が含まれる。環縫いの配線パターンは、少なくともシート材の片面において、縫い糸が折り返された折り返し形状をなすステッチを備えるため、このステッチの１つ１つから、それぞれ複数本（少なくとも２本）の線状要素を構成することができる。この手法によれば、環縫いの縫い方で導電糸をシート材に縫い付けることで、そのステッチの１つ１つから、互いに並行して延びる複数本の線状要素を構成することができる。したがって、上記の手法によれば、タタミ縫いとは異なる構成であっても、「「タタミ」の縫い方によって第１線状要素および第２線状要素を縫い付ける」ことにより得られる効果と同様の効果を得ることができる。

【0101】

上記の手法において、ステッチの１つ１つから構成することができる線状要素の本数は、導電糸の縫い付けを行う環縫いの縫い方の選択により、適宜に変更することができる。例えば、上記の手法において、環縫いの縫い方のうち「単環縫い」に分類される縫い方を選択した場合には、ステッチの折り返し形状における折り返し部分の数が１つである。このため、ステッチの１つ１つから線状要素を２本ずつ構成することができる。また、上記の手法において、環縫いの縫い方のうち「２重環縫い」に分類される縫い方（具体的には例えば環縫いのミシンによる「チェーン」の縫い方）を選択した場合には、ステッチの折り返し形状における折り返し部分の数が２つである。このため、ステッチの１つ１つから線状要素を３本ずつ構成することができる。

【0102】

上記とは別の、採用可能な手法には、縫い付けステップにあたり刺しゅうミシンを使用しない手法が含まれる。例えば、上述した「三重縫い」の縫い方などを採用することで、刺しゅうミシンではない本縫いのミシンで縫い付けステップを実行することができる。また、上述した「単環縫い」または「２重環縫い」に分類される縫い方などを採用した場合には、刺しゅうミシンではない環縫いのミシンで縫い付けステップを実行することができる。また、縫い付けステップにおいては、ミシンによらず、手縫いの縫い方で糸が縫い付けられてもよい。ここで、採用可能な手縫いの縫い方の例としては、「アウトライン」の縫い方（「半返し縫い」の縫い方）、「バック」の縫い方（「本返し縫い」の縫い方）、「ロングアンドショート」の縫い方、および、手縫いによる「チェーン」の縫い方などを挙げることができる。

【0103】

その他、縫い付けステップにおいては、例えば「サテン」などの縫い方で糸が縫い付けられてもよい。

【0104】

（３）本開示において、電極体に導通部分を設ける手法は、上述した手法に限定されない。すなわち、本開示においては、以下に例示する種々の手法を採用することで、電極体により多くの導通部分を構成できるようにしてもよい。採用可能な手法には、例えば、線状要素における糸目間の距離（すなわちステッチの長さ）を短くすることで、線状要素においてその幅方向に位置ずれするステッチの数を増やし、より多くの導通部分を構成できるようにする手法が含まれる。また、採用可能な手法には、例えば、上述したタタミ縫いにおける第１線状要素と第２線状要素との幅方向の間隔を狭くすることで、より多くの導通部分を構成できるようにする手法が含まれる。ただし、第１線状要素と第２線状要素との幅方向の間隔を狭くしすぎると、これらが互いに離間された非導通部分がなくなり、電極体としての電気抵抗が高くなってしまうことに留意する必要がある。また、採用可能な手法には、例えば、刺しゅうミシンにおいて下糸の繰り出し量を過剰にすることによって、線状要素のステッチにおけるゆるみの度合いを大きくし、より多くの導通部分を構成できるようにする手法が含まれる。下糸の繰り出し量を過剰にする手法としては、縫い針の動きに対するシート材の送り移動を送らせる手法を選択可能である。また、下糸の繰り出し量を過剰にする手法としては、縫い針を引き抜く際にシート材および下糸がつられて引き出されないようシート材を押さえつける部材である布押さえと、シート材と、の間にあそびを設定する手法を選択可能である。また、採用可能な手法には、例えば、部分的に細い部分と太い部分（糸節）とがある導電糸を使用し、この糸節によって、構成される導通部分の数を増やす手法が含まれる。この手法において、糸節は、導電糸の繊維素材や紡績むらなどにより意図せず混入されるものであっても、意図的に設けられるものであってもよい。

【0105】

（４）本開示において、電極体は、銀メッキを施してなる導電糸を上糸および下糸の両方に使用し、この下糸によってシート材の裏面上に設けられるものに限定されない。例えば、電極体をシート材に設けるにあたっては、上糸および下糸のいずれかを絶縁糸としてもよい。すなわち、上糸を絶縁糸とする場合には下糸に導電糸を使用し、下糸を絶縁糸とする場合には上糸に導電糸を使用してもよい。ここで、下糸を絶縁糸とする場合には、導電糸である上糸によってシート材の表面上に電極体を設けてもよい。また、電極体の生産に用いられる導電糸としては、例えば導電剤の添加などにより糸そのものが導体とされた導電糸など、適宜選択した種類の導電糸を使用することができる。

【符号の説明】

【0106】

１０ 電極体（タタミ縫い）
１０Ａ 下糸（導電糸）
１０Ｂ 上糸（導電糸）
１１ 線状要素
１１Ａ 導通部分
１１Ｂ 非導通部分
１１Ｃ 方向転換部
１２ 第１線状要素
１２Ｃ 第１縫い線
１３ 第２線状要素
１３Ｃ 第２縫い線
１４ 糸目
１４Ａ ステッチ
２０ 刺しゅうミシン
２０Ａ 垂直がま
２０Ｂ ヒレ
２０Ｃ 回転軸
２０Ｄ 外がま
３０ 電極体（タタミ縫い）
３０Ａ 下糸（導電糸）
３０Ｂ 上糸（導電糸）
３１ 線状要素
３１Ａ 導通部分
３１Ｂ 非導通部分
３１Ｃ 方向転換部
３２ 第１線状要素
３３ 第２線状要素
３４ 糸目
３４Ａ ステッチ
９０ シート材
９０Ａ 裏面（一面）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】