特開 2024-179224 乗用型苗植機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179224

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】乗用型苗植機

(51)【国際特許分類】

   A01C 11/02 20060101AFI20241219BHJP

【ＦＩ】

A01C11/02 350H

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023097906

(22)【出願日】2023-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003834

【氏名又は名称】弁理士法人新大阪国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今泉 大介

【テーマコード（参考）】

2B064

【Ｆターム（参考）】

2B064AA05

2B064AA07

2B064AB02

2B064CA04

2B064CA16

2B064CA19

2B064CA22

2B064CA23

2B064CA27

2B064CA30

2B064CB07

(57)【要約】

【課題】走行車体の後側に苗植付部を装備した乗用型苗植機において、走行車体の後部に機体左右方向に長い予備苗載台を設けている。然しながら、予備苗載台の後方に苗植付部の苗載台を配置しているので、機体の全長が長くなり、前後バランスや旋回性能において課題があった。そこで、機体の全長を短くできて、前後バランスや旋回性能に優れた乗用型苗植機を提供する。
【解決手段】走行車体２の後側に苗植付部４を昇降可能に装着し、走行車体２の後部に機体左右方向に長い予備苗載台６を設けた乗用型苗植機において、該予備苗載台６に載置する苗箱または苗取板を左右スライド移動自在に支持する機体左右方向に長い前後のレールを設け、該前後のレール間に臨む位置に苗載台４１の上端部４１ａを設けて、予備苗載台６を苗植付部４の苗載台４１の上端部４１ａの上方位置に前後方向で重なる位置に設ける。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行車体（２）の後側に苗植付部（４）を昇降可能に装着し、走行車体（２）の後部に機体左右方向に長い予備苗載台（６）を設けた乗用型苗植機において、該予備苗載台（６）に載置する苗箱（Ｎａ）または苗取板（Ｎｂ）を左右スライド移動自在に支持する機体左右方向に長い前後のレール（２３Ｍ，２３Ｒ）を設け、該前後のレール（２３Ｍ，２３Ｒ）間に臨む位置に苗載台（４１）の上端部（４１ａ）を設けて、予備苗載台（６）を苗植付部（４）の苗載台（４１）の上端部（４１ａ）の上方位置に前後方向で重なる位置に設けたことを特徴とする乗用型苗植機。

【請求項2】

前後のレール（２３Ｆ，２３Ｍ，２３Ｒ）を後方程高い位置とし、最後部のレール（２３Ｒ）が苗取板（Ｎｂ）の底面を支持せずに載置される苗取板（Ｎｂ）の後方移動を規制することを特徴とする請求項１に記載の乗用型苗植機。

【請求項3】

苗取板（Ｎｂ）が苗取面（５０）の基端側に把持部（５１）を設け、該把持部（５１）の左右両側から苗取面（５０）の先端側に向けて左右側壁（５２）を苗取面（５０）の途中まで設け、苗取面（５０）の先端側部の左右を解放し、苗取面（５０）の先端側部の左右幅を基端側の左右幅よりも狭くしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機。

【請求項4】

最前部のレール（２３Ｆ）と最後部のレール（２３Ｒ）を載置された苗箱（Ｎａ）または苗取板（Ｎｂ）の上方を迂回する複数の連結フレーム（２５）により連結し、該連結フレーム（２５）の上端部を前後のフレーム（２７）にて連結し、該前後のフレーム（２７）が苗箱（Ｎａ）を載置支持して左右方向にスライド移動自在な間隔で配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機。

【請求項5】

最前部のレール（２３Ｆ）に縦方向の枢支軸（２９ａ）にて前回転ローラ（２８ａ）を複数個設け、最前部のレール（２３Ｆ）の後方のレール（２３Ｍ）に前後方向の枢支軸（２９ｂ）にて後回転ローラ（２８ｂ）を複数個設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、走行車体の後側に苗植付部を装備した乗用型苗植機に関する。

【背景技術】

【0002】

走行車体の後側に苗植付部を装備した乗用型苗植機において、走行車体の後部に機体左右方向に長い予備苗載台を設けている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－１１５８１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

予備苗載台の後方に苗植付部の苗載台を配置しているので、機体の全長が長くなり、前後バランスや旋回性能において課題があった。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、機体の全長を短くできて、前後バランスや旋回性能に優れた乗用型苗植機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１記載の発明は、走行車体２の後側に苗植付部４を昇降可能に装着し、走行車体２の後部に機体左右方向に長い予備苗載台６を設けた乗用型苗植機において、該予備苗載台６に載置する苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを左右スライド移動自在に支持する機体左右方向に長い前後のレール２３Ｍ，２３Ｒを設け、該前後のレール２３Ｍ，２３Ｒ間に臨む位置に苗載台４１の上端部４１ａを設けて、予備苗載台６を苗植付部４の苗載台４１の上端部４１ａの上方位置に前後方向で重なる位置に設けた乗用型苗植機である。

【0007】

請求項１記載の発明によれば、予備苗載台６を苗植付部４の苗載台４１の上端部４１ａの上方位置に前後方向で重なる位置に設けたので、苗植付部４を走行車体２後部に近づけて配置できて前後長さを短くでき、前後バランスの良い湿田走行性能が良く、また、旋回性能の高い作業性の良い乗用型田植機を得ることができる。

【0008】

また、予備苗載台６に載置する苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを左右スライド移動自在に支持する機体左右方向に長い前後のレール２３Ｍ，２３Ｒを設け、該前後のレール２３Ｍ，２３Ｒ間に臨む位置に苗載台４１の上端部４１ａを設けたので、予備苗載台６に載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの予備苗を前後のレール２３Ｍ，２３Ｒの間から容易に且つ作業性良く苗載台４１に供給することができる。

【0009】

請求項２記載の発明は、前後のレール２３Ｆ，２３Ｍ，２３Ｒを後方程高い位置とし、最後部のレール２３Ｒが苗取板Ｎｂの底面を支持せずに載置される苗取板Ｎｂの後方移動を規制する請求項１に記載の乗用型苗植機である。

【0010】

請求項２記載の発明によれば、前後のレール２３Ｆ，２３Ｍ，２３Ｒを後方程高い位置としたので、苗取板Ｎｂは前側が低い傾斜状に載置され、苗取板Ｎｂ上の苗が安定して支持される。

【0011】

また、苗取板Ｎｂの前壁が最前部のレール２３Ｆに常に接当した状態となり、左右スライド移動が引っ掛かることなくスムーズに行える。

【0012】

また最後部のレール２３Ｒが苗取板Ｎｂの底面を支持せずに載置される苗取板Ｎｂの後方移動を規制するので、苗載台４１に苗供給する際には、苗載台４１の上端部４１ａが前後のレール２３Ｍ，２３Ｒ間に臨む位置で、作業者が苗取板Ｎｂの前側を把持して持ち上げて、苗取板Ｎｂの先部を下方に回動させると、作業性良く苗取板Ｎｂ上の苗を容易に苗載台４１に供給することができる。

【0013】

請求項３記載の発明は、苗取板Ｎｂが苗取面５０の基端側に把持部５１を設け、該把持部５１の左右両側から苗取面５０の先端側に向けて左右側壁５２を苗取面５０の途中まで設け、苗取面５０の先端側部の左右を解放し、苗取面５０の先端側部の左右幅を基端側の左右幅よりも狭くした請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機である。

【0014】

請求項４記載の発明は、最前部のレール２３Ｆと最後部のレール２３Ｒを載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの上方を迂回する複数の連結フレーム２５により連結し、該連結フレーム２５の上端部を前後のフレーム２７にて連結し、該前後のフレーム２７が苗箱Ｎａを載置支持して左右方向にスライド移動自在な間隔で配置されている請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機である。

【0015】

請求項５記載の発明は、最前部のレール２３Ｆに縦方向の枢支軸２９ａにて前回転ローラ２８ａを複数個設け、最前部のレール２３Ｆの後方のレール２３Ｍに前後方向の枢支軸２９ｂにて後回転ローラ２８ｂを複数個設けた請求項１または請求項２に記載の乗用型苗植機である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態にかかる乗用型田植機の平面図である。

【図2】同上乗用型田植機の側面図である。

【図3】予備苗載台の作用説明用の斜視図である。

【図4】予備苗載台の作用説明用の斜視図である。

【図5】苗取板の斜視図である。

【図6】苗取板を予備苗載台に載置した作用説明用の平面図である。

【図7】第２実施形態を示す予備苗載台の作用説明用の正面図である。

【図8】第２実施形態を示す予備苗載台の作用説明用の側面図である。

【図9】第３実施形態を示す予備苗載台の作用説明用の側面図である。

【図10】第４実施形態を示す予備苗載台の側面図である。

【図11】第４実施形態を示す予備苗載台の斜視図である。

【図12】第５実施形態を示す予備苗載台の側面図である。

【図13】第５実施形態を示す予備苗載台の斜視図である。

【図14】第６実施形態を示す予備苗載台の側面図である。

【図15】第７実施形態を示す予備苗載台の側面図である。

【図16】第８実施形態を示す予備苗載台の側面図である。

【図17】第２実施形態を示す苗取板の斜視図である。

【図18】第２実施形態を示す苗取板の側面図である。

【図19】第２実施形態を示す苗取板の要部の斜視図である。

【図20】第２実施形態を示す苗取板の作用説明用の側面図である。

【図21】第２実施形態を示す苗取板の作用説明用の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。

【0018】

＜全体構成＞
図１及び図２は、本発明の一実施形態である乗用型田植機の平面図及び側面図である。

【0019】

乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部には、車体左右方向に長い予備苗載台６が設けられている。なお、乗用型田植機１の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向と後進方向をそれぞれ前、後という。

【0020】

＜走行車体２＞
図１及び図２に示すように、走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪９，９及び左右一対の後輪１０，１０を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケースが配置され、そのミッションケースの左右側方にキャスタ角をつけて前輪ファイナルケースが設けられ、該左右前輪ファイナルケースの操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸に左右前輪９，９が各々取り付けられている。

【0021】

また、ミッションケースの背面部にメインフレームの前端部が固着されており、そのメインフレームの後端部に左右サスペンションを介して左右後輪ギヤケースが各々独立して上下動自在に支持され、その左右後輪ギヤケースから外向きに突出する左右後輪車軸に後輪１０，１０が取り付けられている。

【0022】

エンジン１２は車体前部に搭載されており、該エンジン１２の回転動力が、ベルト伝動装置及びＨＳＴを介してミッションケースに伝達される。ミッションケースに伝達された回転動力は、該ミッションケース内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が左右前輪ファイナルケースに伝達されて左右前輪９，９を駆動すると共に、残りが左右後輪駆動軸を介して左右後輪ギヤケースに伝達されて左右後輪１０，１０を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケースに伝達され、それから植付伝動軸によって苗植付部４へ伝動される。

【0023】

エンジン１２はボンネット１３で覆われており、該ボンネット１３内に各種操作機構を内蔵し後上部に操作パネル１３ａを設け、その上方に前輪９，９を操向操作するハンドル１４が設けられている。

【0024】

ハンドル１４の後方には、座席１５が設けられている。

【0025】

ボンネット１３の下端左右両側及び後方は、水平状のフロアステップ１７になっている。フロアステップ１７は一部格子状になっており、該フロアステップ１７を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ１７上の後部は、後輪フェンダを兼ねるリヤステップ１８となっている。

【0026】

フロアステップ１７の左右両外側には、フロアステップ１７と同一平面状の拡張ステップ１９が設けられている。

【0027】

拡張ステップ１９は、フロアステップ１７と同一平面の拡張フロアステップ１９ａとリヤステップ１８と同一平面の拡張リヤステップ１９ｂから構成される。

【0028】

＜苗植付部４＞
図１及び図２に示すように、苗植付部４は１０条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分ずつ各条の苗取出口に供給するとともに横一列分の苗を全て各苗取出口に供給する苗送りベルトにより苗を下方に移送する苗載台４１、苗取出口に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置を備えている。

【0029】

苗植付部４の下部には中央部に２つのセンター整地フロート４３、その左右両側にサイド整地フロート４４がそれぞれ設けられている。これら整地フロート４３，４４を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、整地フロート４３，４４が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置により苗が植付けられる。各整地フロート４３，４４は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンター整地フロート４３の前部の上下動が迎角制御センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じて昇降リンク装置を上下作動させる昇降油圧シリンダを制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。

【0030】

＜予備苗載台６＞
図１～図４に示すように、予備苗載台６は、走行車体２後部のメインフレームに基部が固定された固定支持フレーム２１の上部に固定された中央予備苗載台６ａと該中央予備苗載台６ａの左右両側部に平行リンク機構２２にて前後方向に回動及び固定自在に設けた左右予備苗載台６ｂから構成される。

【0031】

そして、左右予備苗載台６ｂは、中央予備苗載台６ａの左右両側部に位置して中央予備苗載台６ａと同一載せ面をなす後方位置（イ）と平行リンク機構２２を前方に回動させて中央予備苗載台６ａ前方下方の座席１５左右両側に位置する前方位置（ロ）に固定自在である。

【0032】

中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂは、Ｌ型鋼からなる前レール２３Ｆ及び後レール２３Ｒと両者の前後中間位置にある平鋼からなる中レール２３Ｍにて構成され、中央予備苗載台６ａには４個の苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを前レール２３Ｆ、中レール２３Ｍ及び後レール２３Ｒ上に左右方向に並べて載置でき、左右予備苗載台６ｂには各々５個の苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを前レール２３Ｆ、中レール２３Ｍ及び後レール２３Ｒ上に左右方向に並べて載置できる。

【0033】

そして、中央予備苗載台６ａの左右両側部の後方位置（イ）に左右予備苗載台６ｂを位置させると、中央予備苗載台６ａと左右予備苗載台６ｂの前レール２３Ｆ、中レール２３Ｍ及び後レール２３Ｒは左右方向で同一載せ面となり、載置した苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを左右方向に自由にスライド移動することができる。

【0034】

特に、中央予備苗載台６ａの左右両側部の後方位置（イ）に左右予備苗載台６ｂを位置させた時に、中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間に苗植付部４の苗載台４１の上端部４１ａが臨む位置になるように予備苗載台６を配置している。

【0035】

従って、機体左右方向に長い予備苗載台６を苗植付部４の苗載台４１の上端部４１ａの上方位置に前後方向で重なる位置に設けたので、苗植付部４を走行車体２後部に近づけて配置できて乗用型田植機１の前後長さを短くできて、前後バランスの良い湿田走行性能が良く、また、旋回性能の高い作業性の良い乗用型田植機を得ることができる。

【0036】

また、苗植付部４を上昇させて苗載台４１に苗供給をする際に、苗載台４１の上端部４１ａが予備苗載台６の中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間に臨む位置になるので、予備苗載台６に載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの予備苗を中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間から容易に且つ作業性良く苗載台４１に供給することができる。

【0037】

また、田植作業中は、左右あわせて１０個の苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂが載置された左右予備苗載台６ｂを平行リンク機構２２の前方回動にて中央予備苗載台６ａ前方下方の座席１５左右両側に位置する前方位置（ロ）にしおくと、重心が前方に移動して機体の前後バランスが良くなって湿田走行性能が向上して適切な田植作業が行なえる。

【0038】

また、左右予備苗載台６ｂを中央予備苗載台６ａ前方下方の座席１５左右両側に位置する前方位置（ロ）にすることにより、畦から左右予備苗載台６ｂに苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを載置する際に、左右予備苗載台６ｂが機体前よりの低い位置にあることとなり該載置作業が容易に効率良く行なえる。

【0039】

図５及び図６は、苗取板Ｎｂの詳細構成と作用を説明する斜視図及び作用説明用平面図である。

【0040】

苗取板Ｎｂは、苗を掬い取る苗取面５０の一端側に把持部５１を設け、苗取面５０の他端側に苗を掬い取る先が尖った斜面先端５０ａを設け、把持部５１の左右端部から苗取面５０に沿って左右側壁５２を苗取面５０の他端側に向けて設けている。

【0041】

把持部５１は、苗取面５０よりも高い位置に設けられ、把持部５１の下面には空間５１ａが形成されている。

【0042】

左右側壁５２は、苗取面５０の長手方向の半分から７割くらいの位置まであり、他端側の苗を掬い取る先が尖った斜面先端５０ａ側には設けていない。なお、左右側壁５２の高さは、苗取面５０上面から１０ｍｍである。

【0043】

左右側壁５２の先端側端部は、外に広がる斜面５２ａとしている。

【0044】

苗取面５０の斜面先端５０ａを設けた側の左右側壁５２が設けられていない先部５０ｂは、基部よりも幅狭になっている。

【0045】

従って、作業者は、把持部５１を把持して先が尖った斜面先端５０ａを苗箱Ｎａの一端側に挿し込んで苗箱Ｎａの底面と苗床の間をスライド移動させると、苗を苗取面５０上面に掬い取ることができる。

【0046】

この時、苗を掬い取る先が尖った斜面先端５０ａ側には左右側壁５２が設けられていないので、容易に作業性良く先が尖った斜面先端５０ａを苗箱Ｎａの一端側に挿し込んで苗箱Ｎａの底面と苗床の間をスライド移動させることができ、また、左右側壁５２の先端側端部が外に広がる斜面５２ａとなっているので、掬い取られた苗が適切に左右側壁５２間に移動し、掬い取った苗を苗取面５０と左右側壁５２で安定良く支持できる。

【0047】

また、図６に示すように、予備苗載台６上に苗を掬い取った苗取板Ｎｂを並べて載置した際に、各苗取板Ｎｂ間に空間Ａが形成され、作業者は片手で把持部５１を把持し、他方の手を空間Ａに入れて、容易に且つ作業性良く苗取板Ｎｂを予備苗載台６（前レール２３Ｆ、中レール２３Ｍ及び後レール２３Ｒ）上で左右方向にスライド移動させることができる。

【0048】

また、１個の苗取板Ｎｂを左右方向にスライド移動させる作業で隣接する苗取板Ｎｂの左右側壁５２が接当しているので、スライド移動する方向の苗取板Ｎｂをまとめて容易にスライド移動させることができる。

【0049】

なお、畦や道路から圃場内にある乗用型田植機１の予備苗載台６に苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを補給する作業は、乗用型田植機１を畦や道路に横着けにして、畦や道路に居る作業者が畦や道路のすぐ近くにある予備苗載台６の左右方向の端部に苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを載置して、機体上の作業者が該端部に載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを予備苗載台６の他端側に向けてスライド移動させて、順次、予備苗載台６上に苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを満載する。

【0050】

＜別実施形態＞

【0051】

（１）図７及び図８は、予備苗載台６の第２実施形態を示す。

【0052】

即ち、中央予備苗載台６ａの支持機構を前後方向に回動及び固定自在の平行リンク機構２１とし、中央予備苗載台６ａも平行リンク機構２１にて前後方向に回動及び固定自在に設け、後方位置（イ）と前方下方の座席１５上部に位置する前方位置（ロ）に固定自在としている。

【0053】

平行リンク機構２１は、座席１５の左右外側位置に配置され、中央予備苗載台６ａを前方下方の座席１５上部に位置する前方位置（ロ）にした時に、中央予備苗載台６ａの中レール２３Ｍと後レール２３Ｒ間の空間に座席１５の背凭れが挿通し、中央予備苗載台６ａと座席１５が干渉することはない。

【0054】

従って、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂを前方下方の前方位置（ロ）にすれば、低い位置で中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂが左右方向に連通した載置状態となるので、低い畦から予備苗載台６への苗補給や小柄な作業者の苗補給作業が容易に行なえる。

【0055】

また、座席１５を前部回動支点１５ａまわりに前方回動させてから、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂを前方下方の前方位置（ロ）にすれば、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂ間を載置した苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを自由に左右スライド移動させることができ、また、作業者が予備苗載台６と苗植付部４の苗載台４１との間でリヤステップ１８及び拡張リヤステップ１９ｂ上に立って作業を行なうこともできる。

【0056】

また、図７に示すように、左右予備苗載台６ｂを内側部分６ｂ－１と外側部分６ｂ―２に分割して、外側部分６ｂ―２を回動支点６ｃまわりに内側部分６ｂ－１上方に回動収納する構成にしている。

【0057】

従って、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂを前方下方の前方位置（ロ）にして、左右予備苗載台６ｂの外側部分６ｂ―２を回動支点６ｃまわりに内側部分６ｂ－１上方に回動収納すれば、機体の車高を低く、且つ、左右幅を狭くすることができ、機体をトラックに搭載する際や納屋等に格納する際に搭載スペースや格納スペースが狭くて済む。

【0058】

（２）図９は、予備苗載台６の第３実施形態を示す。

【0059】

即ち、上記第２実施形態において、中央予備苗載台６ａの平行リンク機構２１及び左右予備苗載台６ｂの平行リンク機構２２の形状を変更して、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂを前方下方の前方位置（ロ）にした際に、苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの載置部が座席１５の上方位置で前が低い傾斜状になるようにしている。

【0060】

従って、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂを前方下方の前方位置（ロ）にしても、中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂの載置部が左右に連通状態となり、載置した苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂを中央予備苗載台６ａ及び左右予備苗載台６ｂ間を自由に左右スライド移動させることができる。

【0061】

（３）図１０及び図１１は、予備苗載台６の第４実施形態を示す。

【0062】

即ち、前レール２３Ｆと中レール２３Ｍは、左右方向の複数個所を載置面の下方で下連結フレーム２４により連結し、前レール２３Ｆと後レール２３Ｒは、左右方向の複数個所を載置面に載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの上方を迂回するようにコ字状の上連結フレーム２５により連結し、上連結フレーム２５の上端部を左右フレーム２６にて連結している。

【0063】

従って、中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間には、フレームが無い空間となっており、苗載台４１の上端部４１ａが中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間に臨む位置で障害物が無く、作業性良く予備苗載台６に載置された苗箱Ｎａまたは苗取板Ｎｂの予備苗を中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間から容易に苗載台４１に供給することができる。

【0064】

（４）図１２及び図１３は、予備苗載台６の第５実施形態を示す。

【0065】

即ち、上記の第４実施形態において、上連結フレーム２５の上端部を左右フレーム２６にて連結する構成に換えて、Ｌ型鋼からなる前後のフレーム２７にて連結する。

【0066】

そして、前後のフレーム２７は、苗箱Ｎａを横置きできる間隔になっており、苗供給後の空になった苗箱Ｎａを横置きで左右スライド移動させることができる苗箱回収レールとして機能する。

【0067】

従って、乗用型田植機１を畦や道路に横着けにして、予備苗載台６に苗箱Ｎａを補給する作業の際に、機体上の作業者が予備苗載台６にある空の苗箱Ｎａを前後のフレーム２７に載置して畦や道路側にスライド移動させて、容易に機体から畦や道路に空の苗箱Ｎａを回収することができる。

【0068】

また、予備苗載台６に苗箱Ｎａを補給する作業の際に、前後のフレーム２７にも苗箱Ｎａを載置すれば、前後のフレーム２７が増量補助苗枠としての機能も果たす。

【0069】

（５）図１４は、予備苗載台６の第６実施形態を示す。

【0070】

即ち、上記の第４実施形態において、前レール２３Ｆよりも中レール２３Ｍを高い位置とし、中レール２３Ｍよりも後レール２３Ｒを高い位置とし、後レール２３Ｒが平鋼を縦に設けた構成としている。

【0071】

よって、苗取板Ｎｂは、前側が低い傾斜状に前レール２３Ｆと中レール２３Ｍ上に載置され、後方への移動が後レール２３Ｒにて受け止められた状態となる。

【0072】

従って、苗取板Ｎｂは前側が低い傾斜状に載置されるので、苗取板Ｎｂの苗取面５０上の苗が把持部５１と左右側壁５２にて安定して保持される。

【0073】

また、苗取板Ｎｂの前壁が前レール２３Ｆに常に接当した状態となり、左右スライド移動が引っ掛かることなくスムーズに行える。

【0074】

そして、苗載台４１に苗供給する際には、苗載台４１の上端部４１ａが中レール２３Ｍと後レール２３Ｒの間に臨む位置で、作業者が苗取板Ｎｂの把持部５１を把持して中レール２３Ｍを回動支点にして持ち上げて、苗取板Ｎｂの先部５０ｂを下方に回動させると、作業性良く苗取板Ｎｂ上の苗を容易に苗載台４１に供給することができる。

【0075】

なお、上連結フレーム２５は、前レール２３Ｆに載置する苗取板Ｎｂの把持部５１と干渉しないように前方に回避した形状としており、また、上連結フレーム２５内で上記のように苗取板Ｎｂが回動できる大きさにしている。

【0076】

（６）図１５は、苗取板Ｎｂを載置する予備苗載台６の第７実施形態を示す。

【0077】

即ち、上記の第５実施形態において、前レール２３Ｆは、平鋼を縦に配置して前回転ローラ２８ａを前レール２３Ｆと平行に設けた縦方向の枢支軸２９ａにて回転自在に設けている。

【0078】

なお、前回転ローラ２８ａは、前レール２３Ｆに沿って苗取板Ｎｂの左右幅よりも狭い間隔にて等間隔で複数個設けられている。

【0079】

中レール２３Ｍは、平鋼を横に配置して後回転ローラ２８ｂを中レール２３Ｍと平行に設けた前後方向の枢支軸２９ｂにて回転自在に設けている。

【0080】

なお、後回転ローラ２８ｂは、中レール２３Ｍに沿って苗取板Ｎｂの左右幅よりも狭い間隔にて等間隔で複数個設けられている。

【0081】

従って、予備苗載台６に苗取板Ｎｂを載置すると、前レール２３Ｆの上端にて苗取板Ｎｂの把持部５１裏面が支持され、前レール２３Ｆの前回転ローラ２８ａにて苗取板Ｎｂの前壁が支持され、中レール２３Ｍの後回転ローラ２８ｂにて苗取板Ｎｂの苗取面５０裏面が支持される。

【0082】

苗取板Ｎｂを左右スライド移動させる際には、苗取板Ｎｂが前回転ローラ２８ａ及び後回転ローラ２８ｂにて支持されているので、軽い力で安定して移動させることができ、作業労力の削減及び作業効率の向上が図れる。

【0083】

また、前レール２３Ｆも平鋼にて構成して、安価な構成とすることができる。

【0084】

（７）図１６は、苗箱Ｎａを載置する予備苗載台６の第８実施形態を示す。

【0085】

即ち、上記の第６実施形態において、前レール２３Ｆは、Ｌ型鋼にて構成して、苗箱Ｎａの前部底面を支持できるようにしている。

【0086】

（８）図１７～図２１は、苗取板Ｎｂの第２実施形態を示す。

【0087】

即ち、苗取板Ｎｂには、苗取面５０中央部に苗カウント用スイッチ３７を設け、該苗カウント用スイッチ３７部の苗取面５０裏面に半球体状の突起３０を設け、該突起３０にカウンタ表示部３１を設けている。

【0088】

苗カウント用スイッチ３７は、苗取面５０に掬い取った苗が載ると押されて苗取面５０よりも下方に位置し、カウンタ表示部３１の数を１だけ増やす。

【0089】

また、把持部５１の右端には、手動カウント用スイッチ３２とカウント表示部３３を設けている。

【0090】

手動カウント用スイッチ３２は、作業者が押し操作するとカウント表示部３３の数を１だけ増やす。

【0091】

従って、田植作業開始時にカウンタ表示部３１を０にリセットしておき、苗取板Ｎｂにて苗箱Ｎａから苗を苗取面５０上に掬い取るとカウンタ表示部３１にその掬い取った苗数を表示するので、圃場での苗使用数を容易に把握できる。

【0092】

また、田植作業開始時にカウント表示部３３も０にリセットしておき、肥料袋を１つ施肥装置の肥料タンクに供給する度に、手動カウント用スイッチ３２を押し操作することにより、圃場での肥料袋使用数を容易に把握できる。

【0093】

そして、苗取面５０裏面の中央部に半球体状の突起３０を設けているので、作業者は、片手で把持部５１を把持して斜面先端５０ａを苗箱Ｎａの一端側に挿し込んで苗箱Ｎａの底面と苗床の間を他端側に向けてスライド移動させると、苗を苗取面５０上面に掬い取ることができるが、その際に、図２０に示すように、苗取面５０裏面の中央部に設けた半球体状の突起３０を苗箱Ｎａに接当させておくことにより、苗を掬い取るのに最適な角度２０～３０度を維持して軽い力で苗箱Ｎａの一端側から他端側に向けてスライド移動させることがで、また、他端側に至ると把持部５１を下方に押すと、図２１に示すように、突起３０を支点にして苗取面５０が水平状態になるように回動させることができ、水平状になった斜面先端５０ａを他方の手で持って、両手で容易に安定良く苗取板Ｎｂを持ち上げることができる。よって、苗取板Ｎｂにて苗箱Ｎａから苗を苗取面５０上に掬い取る作業が、容易に且つ作業性良く行なえる。

【符号の説明】

【0094】

２ 走行車体
４ 苗植付部
６ 予備苗載台
２３Ｆ レール（前レール）
２３Ｍ レール（中レール）
２３Ｒ レール（後レール）
２５ 連結フレーム
２７ フレーム
２８ａ 前回転ローラ
２８ｂ 後回転ローラ
２９ａ 枢支軸
２９ｂ 枢支軸
４１ 苗載台
４１ａ 上端部
５０ 苗取面
５１ 把持部
５２ 左右側壁
Ｎａ 苗箱
Ｎｂ 苗取板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】