特開 2024-179287 表示パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179287

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】表示パネル

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/30 20060101AFI20241219BHJP

   G09F 9/33 20060101ALI20241219BHJP

   H01L 33/00 20100101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

G09F9/30 349Z

G09F9/33

G09F9/30 349C

H01L33/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098019

(22)【出願日】2023-06-14

(71)【出願人】

【識別番号】518074753

【氏名又は名称】ｍｕｉ Ｌａｂ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000822

【氏名又は名称】弁理士法人グローバル知財

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 宗彦

【テーマコード（参考）】

5C094

5F142

【Ｆターム（参考）】

5C094AA03

5C094AA15

5C094BA25

5C094CA19

5C094DA13

5C094ED13

5C094ED15

5C094FA01

5C094FA02

5C094FB01

5C094HA05

5C094JA11

5F142AA56

5F142DB36

5F142EA16

5F142EA34

5F142GA01

(57)【要約】

【課題】装置の薄型化を図りつつ、発光時の表示の視認性が高く、かつ非発光時の外観の見栄えが良い表示パネルを提供する。
【解決手段】突板２、透明基材３、透明導電膜としてタッチパネルシート４、導光シートとして拡散シート５及び発光素子アレイとしてＬＥＤアレイ６から構成され、それぞれ上から順に積層される。ＬＥＤアレイ６には多数のＬＥＤ光源７が２次元に配列される。拡散シート５の表面すなわち出射面側には、明色のマスク部として白色印刷部８が設けられる。拡散シート５の裏面すなわち入射面側には、暗色のマスク部として黒色印刷部９が設けられる。白色印刷部８及び黒色印刷部９は、ＬＥＤアレイ６と拡散シート５を積層した状態で、各ＬＥＤ光源７と略重畳するエリアである非印刷部８ａ及び非印刷部９ａを除くように印刷される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板と、
前記２次元配列の透明パターンが施されるように、表面又は裏面の少なくとも何れかの面にマスク部が設けられ、前記発光素子の光軸方向の光が透過・拡散する導光シートと、
透明基材と、
前記透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層、
を備えた表示パネル。

【請求項2】

前記導光シートは、拡散シートであることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。

【請求項3】

前記マスク部は、前記発光素子アレイ基板と前記導光シートを積層した状態で、前記発光素子と略重畳するエリアを除くように塗膜が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。

【請求項4】

前記マスク部は、前記導光シートの表面に明色の塗膜が形成され、かつ、前記導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。

【請求項5】

前記マスク部は、前記導光シートの表面に前記薄層と同系色の塗膜が形成され、かつ、前記導光シートの裏面に表面の塗膜より透過率が低い塗膜が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。

【請求項6】

前記マスク部は、前記導光シートの裏面に明色、暗色の順に塗膜が積層、又は、前記導光シートの裏面に前記薄層と同系色の塗膜、該塗膜より透過率が低い塗膜の順に積層されたことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。

【請求項7】

前記マスク部は、前記導光シートの表面に暗色、明色の順に塗膜が積層、又は、前記導光シートの表面に透過率が低い塗膜、該塗膜より透過率が高くかつ前記薄層と同系色の塗膜の順に積層されたことを特徴とする請求項３に記載の表示パネル。

【請求項8】

前記マスク部は、前記導光シートの表面の略全面に明色の塗膜が形成され、
前記発光素子アレイ基板と前記導光シートを積層した状態で、前記発光素子と略重畳するエリアを除くように、前記導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。

【請求項9】

前記マスク部は、前記導光シートの表面の略全面に前記薄層と同系色の塗膜が形成され、
前記発光素子アレイ基板と前記導光シートを積層した状態で、前記発光素子と略重畳するエリアを除くように、前記導光シートの裏面に該塗膜より透過率が低い塗膜が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。

【請求項10】

前記薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、家庭用電化製品のコントローラ、電子機器のディスプレイ又は自動車等の移動体等に搭載する操作表示装置において、表示性能や薄型化を向上する技術に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、情報通信技術は目覚しい進化を遂げている。かつては、パーソナルコンピュータは自宅やオフィスなどの限られた空間のみで利用されていたが、スマートフォンやタブレット端末の普及により、今日ではいつでも誰でもインターネット等を利用した利便性の高い生活を送ることができるようになっている。また、ＩｏＴ（Internet of Things）の観点から、従来はインターネットに接続されていなかった家電製品等についても、インターネットを利用した新しい製品が次々に開発されている。このように、インターネットやインターネットを利用した製品は、既に人々の生活に欠かせないものとなっており、そのような製品は、あらゆる場所に設置され、或は携帯されて、多くの人に利用されている。
しかしながら、このようにあらゆる機器が自身の身の回りに存在することで、便利な生活を享受できる反面、電子機器に囲まれて生活することにストレスを感じている人も多い。

【0003】

例えば、自然の木の温もりを大切にしたホテルは、宿泊する者にとって仕事等を忘れてリラックスできる上質な空間であるといえる。しかしながら、そのような客室の中に無機質な形態をした電子機器、ディスプレイ又はコントローラが多数置かれていると、日常を忘れて充分にリラックスするということができなくなってしまうのである。

【0004】

そこで、木材などから成る薄層が、筐体の外周面に組込まれたタッチセンサ付き表示パネル前面全体を被覆し筐体の外周面に配設された操作表示パネル組込物品が知られている（特許文献１を参照）。これは、薄層の厚さとパネルの輝度が、該パネルに表示されたコンテンツを視認できるように設計されたものであり、かかる技術によれば、操作表示パネルが組み込まれた物品であっても、空間に自然に調和してユーザにとって視覚的ノイズとならず、かつ、ユーザが使用したいと思ったときや必要なときには、自然素材の手触りを感じながら直感的に操作することが可能である。

【0005】

そして、特許文献１の操作表示パネル組込物品では、表示の際の視認性を向上させるために、透明導電性シートと発光素子アレイの間に、発光素子の光の射出方向を導くライトガイドが設けられるとしている。ここでのライトガイドとは、発光素子アレイの基板に積層される不透明の暗色基材であり、発光素子アレイ全体を囲い込み、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられているものを指している。このように、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられることにより、発光時の視認性を向上させることができるとする。
しかしながら、不透明の暗色基材に貫通孔が設けられるライトガイドの場合、ＬＥＤ光源の位置に合わせて正確に貫通孔を設ける必要があり、ライトガイドの作製にコストがかかるという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６３７０５１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

一般に各ＬＥＤ素子の発光にはムラがあるところ、表示パネルにおいては表示の均一性を向上しつつ、光量の減衰を防止し、視認性を向上させることが求められる。一方で、装置の薄型化を図るニーズも存在する。
かかる状況に鑑みて、本発明は、装置の薄型化を図りつつ、発光時の表示の視認性が高く、かつ非発光時の外観の見栄えが良い表示パネルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決すべく、本発明の表示パネルは、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板と、２次元配列の透明パターンが施されるように、表面又は裏面の少なくとも何れかの面にマスク部が設けられ、発光素子の光軸方向の光が透過・拡散する導光シートと、透明基材と、透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層を備える。
ライトガイドではなくマスク部が設けられた導光シートを用いることで、装置の薄型化を図り、かつ低コストで作製できる。

【0009】

本発明の表示パネルにおける導光シートは、拡散シートであることが好ましい。ＬＥＤ光は直進性が高いため、そのままではＬＥＤの形状が見えてしまうが、導光シートとして拡散シートを用いることで、発光素子の発光ムラによる表示ムラの発生を効果的に低減でき、均一な丸い表示ドットの表現を行うことができる。ＬＥＤの形状を隠すため、拡散シートとしては、光量の減衰が少ないものであることが好ましく、具体的にはヘイズ値は６０％以上であることが好ましい。光量の減衰が少ない拡散シートを用いることで、少ない消費電力でも高い表示性能が得られ、省電力化に寄与する。

【0010】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、発光素子アレイ基板と導光シートを積層した状態で、発光素子と略重畳するエリアを除くように塗膜が形成されたことが好ましい。これにより、印刷されない箇所に、従来のライトガイドのガイド孔と同様の機能を持たせることができる。

【0011】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの表面に明色の塗膜が形成され、かつ、導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されたことでもよい。
本発明の表示パネルは、透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層を備えるが、薄層であるがゆえに、例えば薄層が木材で、背後に配置される部材が黒色であると、黒味を帯びた木材の外観となってしまうという問題がある。導光シートの表面に明色の塗膜が形成されることにより、薄層越しに発光素子アレイ基板の色調が映り込むことを防止でき、非発光時の外観の見栄えが良くなる。明色の塗膜としては、白色の印刷により形成されるものが好適に用いられる。
導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されることにより、発光素子からの光が光軸方向から逸れて表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。暗色の塗膜としては、黒色の印刷により形成されるものが好適に用いられる。
なお、本明細書における「明色」又は「暗色」とは相対的なものであり、「明色」の塗膜は「暗色」の塗膜より明度が高く、「暗色」の塗膜は「明色」の塗膜より明度が低い塗膜である。

【0012】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの表面に薄層と同系色の塗膜が形成され、かつ、導光シートの裏面に表面の塗膜より透過率が低い塗膜が形成されたことでもよい。導光シートの表面に薄層と同系色の塗膜が形成されることにより、薄層越しに発光素子アレイ基板の色調が映り込むことを防止でき、非発光時の外観の見栄えが良くなる。また、導光シートの裏面に表面の塗膜より透過率が低い塗膜が形成されることにより、発光素子からの光が光軸方向から逸れて表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。ここでの同系色とは、色相環において近い位置にある色のことを指すが、厳密なものではなく、他方の塗膜と比較して近い位置にある色であればよい。塗膜は、印刷により形成されるものが好適に用いられる。

【0013】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの裏面に明色、暗色の順に塗膜が積層、又は、導光シートの裏面に薄層と同系色の塗膜、該塗膜より透過率が低い塗膜の順に積層されたことでもよい。シートの片面に塗膜を積層することにより、シートを裏返して印刷加工などを施す必要がなくなり、加工が容易となる。また、裏面側すなわち入射面側に塗膜を積層することにより、発光素子からの光が側方に漏れることを効果的に防止できる。

【0014】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの表面に暗色、明色の順に塗膜が積層、又は、導光シートの表面に透過率が低い塗膜、該塗膜より透過率が高くかつ薄層と同系色の塗膜の順に積層されたことでもよい。シートの片面に塗膜を積層することにより、シートを裏返して印刷加工などを施す必要がなくなり、加工が容易となる。また、表面側すなわち出射面側に塗膜を積層することにより、薄層越しに発光素子アレイ基板の色調が映り込むことを効果的に防止できる。

【0015】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの表面の略全面に明色の塗膜が形成され、発光素子アレイ基板と導光シートを積層した状態で、発光素子と略重畳するエリアを除くように、導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されたことでもよい。
導光シートの表面の略全面に明色の塗膜が形成されることにより、導光シートの表面すなわち出射面側に塗膜が形成されない箇所が存在しないことになり、薄層越しに発光素子アレイ基板の色調が映り込むことをより効果的に防止でき、非発光時の外観の見栄えが良くなる。また、導光シートの裏面に暗色の塗膜が形成されることにより、発光素子からの光が光軸方向から逸れて表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。

【0016】

本発明の表示パネルにおけるマスク部は、導光シートの表面の略全面に薄層と同系色の塗膜が形成され、発光素子アレイ基板と導光シートを積層した状態で、発光素子と略重畳するエリアを除くように、導光シートの裏面に該塗膜より透過率が低い塗膜が形成されたことでもよい。
導光シートの表面の略全面に薄層と同系色の塗膜が形成されることにより、導光シートの表面すなわち出射面側に塗膜が形成されない箇所が存在しないことになり、薄層越しに発光素子アレイ基板の色調が映り込むことをより効果的に防止でき、非発光時の外観の見栄えが良くなる。また、導光シートの裏面により透過率が低い塗膜が形成されることにより、発光素子からの光が光軸方向から逸れて表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。

【0017】

本発明の表示パネルにおいて、薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることが好ましい。
自然由来の素材又は自然の外観と手触りを模倣して生成された素材を用いることによって、自然な手触り感を実現することができる。したがって、自然の外観や、自然な手触り感を実現するものであれば、薄層の材料として樹脂などの高分子材料を用いることもできる。樹脂は成形が容易であるため、３次元的に複雑な形状の薄層を作製できるという利点がある。ここで、高分子材料とは分子量が大きい材料を示し、モノマーを重合させて得られるポリマーや、天然高分子などの分子量の大きい化合物をいう。

【発明の効果】

【0018】

本発明の表示パネルによれば、装置の薄型化を図りつつ、発光時の表示の視認性及び非発光時の外観の見栄えを向上できるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施例１の表示パネルの断面模式図

【図2】拡散シートとタッチパネルシートの距離の違いに関する説明図

【図3】拡散シートとＬＥＤ光源の距離の違いに関する説明図

【図4】非印刷部の径の違いに関する説明図

【図5】操作表示パネル組込物品の筐体への組付けイメージ図

【図6】実施例２の表示パネルの断面模式図

【図7】実施例３の表示パネルの断面模式図

【図8】実施例４の表示パネルの断面模式図

【図9】実施例５の表示パネルの断面模式図

【図10】実施例６の表示パネルの断面模式図

【図11】従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図

【図12】従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図

【発明を実施するための最良の形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。

【0021】

まず、本発明の実施形態を説明するに当たり、従来技術の表示パネルを用いた操作表示パネル組込物品の基本的構成について説明する。
図１１は、従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図を示している。図１１に示すように、操作表示パネル組込物品１０１は、突板２、透明基材３、透明導電膜としてタッチパネルシート４、ライトガイド５０及び発光素子アレイとしてＬＥＤアレイ６から構成され、それぞれ上から順に積層されている。シカモア材が用いられた突板２は、操作表示パネル組込物品の外表面に位置し、ＬＥＤアレイ６は物品内部に位置するように構成される。ＬＥＤアレイ６には多数のＬＥＤ光源７が２次元に配列されている。ライトガイド５０は、各ＬＥＤ光源７の光の射出方向をＬＥＤアレイ６の基板と垂直方向に導くものであり、ＬＥＤ光源７の個数と同じガイド孔５０ａが設けられている。

【0022】

図１１においては、説明の都合上、全てのＬＥＤ光源を図示していないが、例えば、縦３２個横２００個の計６４００個のＬＥＤ光源でＬＥＤアレイ６が構成される。１つのＬＥＤ光源は平面実装タイプのＬＥＤで構成される。１つのＬＥＤ光源の光で点光源を実現し、これを１ドットと見て、８×８ドット、或は、１６×１６ドットで１つの文字や図柄を表現することができる。例えば、６４００個のＬＥＤ光源を有するＬＥＤアレイ６の場合、２２文字×３行の文章を表現することができる。ここで、ＬＥＤ光源は、例えば、２ｍｍ×２ｍｍのサイズで、７００～１０００ｍｃｄ（ミリカンデラ）のものを用いる。
ライトガイド５０は暗色の基材であり、ＬＥＤ光源７から発せられる光で構成される文字や図柄を、突板２を通して鮮明に視認させる役割を担っている。すなわち、ＬＥＤアレイ６の上にライトガイド５０が積層された際に、各ＬＥＤ光源７の真上にガイド孔５０ａが配置されるように、ＬＥＤ光源７の配置に合わせて、多数のガイド孔５０ａが設けられている。

【0023】

次に、従来技術の表示パネルを用いた操作表示パネル組込物品の組み立て後の構造について図１２を参照しながら説明する。
図１２は、従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図を示している。図１２に示すように、操作表示パネル組込物品１０１において、突板２、透明基材３、タッチパネルシート４、ライトガイド５０及びＬＥＤアレイ６は、筐体１２０によって、上から順に積層された状態で接着されている。ＬＥＤアレイ６上に設けられたＬＥＤ光源７から発せられた光の内、斜めに発せられた光（１１０ｂ，１１０ｃ）は、ライトガイド５０によって遮られ、光１１０ａのように、ＬＥＤアレイ６の基板と略垂直方向に導かれて突板２に届くこととなる。なお、筐体１２０は、主にＡＢＳ樹脂で形成されている。
突板２と透明基材３、又は、透明基材３とタッチパネルシート４は、間隙を設けることなく、貼り合わされている。これに対して、タッチパネルシート４とライトガイド５０の間には、ギャップＧ_３が設けられている。これは、ライトガイド５０にはガイド孔５０ａが設けられているため、タッチパネルシート４とライトガイド５０を接着すると、タッチパネルを操作した際に、応力にばらつきが生じ、誤作動の原因となるためである。

【0024】

また、ライトガイド５０とＬＥＤ光源７の間にも、ギャップＧ_４が設けられている。ＬＥＤアレイ６に設けられるＬＥＤ光源７や、ライトガイド５０に設けられるガイド孔５０ａの数は、数千個にも及ぶことから、ライトガイド５０とＬＥＤアレイ６を積層した場合に、配置の誤差が生じる可能性がある。誤差が生じた状態で、ライトガイド５０とＬＥＤアレイ６を接着すると、ＬＥＤ光源７から発せられた光がガイド孔５０ａに通らず、正確な表示がなされないこととなる。そこでギャップＧ_４を設けることにより、ＬＥＤ光源７とガイド孔５０ａの配置の誤差による表示品質の低下を防止することができる。また、多少の誤差があっても表示品質が保たれるため、製造が容易となる。
以下では、本発明の表示パネルについて説明する。なお、以下の実施例で説明する表示パネルは、図１２に示すような筐体１２０に内蔵することも可能である。

【実施例0025】

図１は、実施例１の表示パネルの断面模式図を示している。図１に示すように、表示パネル１は、従来技術の操作表示パネル組込物品１０１の表示パネルとは異なり、ライトガイド５０の代わりに、導光シートとして拡散シート５が設けられている。拡散シート５の物性については、厚みは１１５μｍ、全光線透過率は、表面から裏面へは９９．０％、裏面から表面へは８０．５％、ヘイズ値は、表面から裏面へは８８．０％、裏面から表面へは８９．０％である。但し、これらに限定されるものではない。
拡散シート５の表面すなわち出射面側には、明色のマスク部として白色印刷部８が設けられる。白色印刷部８は、印刷加工により明色かつ突板２と同系色の塗膜が形成されたものである。拡散シート５の表面に白色印刷部８が設けられることにより、非表示時、突板２の外側から見たときにＬＥＤ光源７を配置しているところが目立たなくなり、外観の見栄えが良くなる。
また、拡散シート５の裏面すなわち入射面側には、暗色のマスク部として黒色印刷部９が設けられる。黒色印刷部９は、印刷加工により暗色かつ白色印刷部８より透過率が低い塗膜が形成されたものである。拡散シート５の裏面に黒色印刷部９が設けられることにより、内側への反射を抑制できる。これによりＬＥＤ光源７からの光が他のドットに漏れ、表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。

【0026】

白色印刷部８及び黒色印刷部９は、ＬＥＤアレイ６と拡散シート５を積層した状態で、各ＬＥＤ光源７と略重畳するエリアである非印刷部（８ａ，９ａ）を除くように印刷されている。非印刷部（８ａ，９ａ）の数は、ＬＥＤ光源７の個数と同じ数であり、ＬＥＤアレイ６上におけるＬＥＤ光源７の２次元配列と同様の２次元配列の透明パターンが施されるように印刷されている。これにより拡散シート５のみから成る非印刷部（８ａ，９ａ）が、ガイド孔５０ａと同様の役割を果たすことになる。拡散シート５を用いることで、発光素子の発光ムラによる表示ムラの発生を効果的に低減できる。拡散シート５としては、薄くかつ光量の減衰が少ないものが用いられる。薄いシートを用いるのは、厚み方向を光が通る際に拡散することを防ぐと共に、製品の筐体厚みを薄くするためである。また、光量の減衰が少ないものを用いることで、省電力化を図っている。
ＬＥＤアレイ６上に設けられたＬＥＤ光源７から発せられた光（１１ａ～１１ｃ）の内、斜めに発せられた光（１１ｂ，１１ｃ）は、黒色印刷部９によって遮られ、光１１ａのように、ＬＥＤアレイ６の基板と略垂直方向に導かれて突板２に届くこととなる。
このように、白色印刷部８及び黒色印刷部９が設けられた拡散シート５は、各ＬＥＤ光源７の光の射出方向をＬＥＤアレイ６の基板と垂直方向に導くものである。

【0027】

本実施例において、拡散シート５とタッチパネルシート４の間に設けられるギャップＧ_１は０．３４５ｍｍ、非印刷部（８ａ，９ａ）の径φ_１は０．９ｍｍである。ここで、ギャップＧ_１と径φ_１の規定の仕方について説明する。図２は、拡散シートとタッチパネルシートの距離の違いに関する説明図であり、（１）は距離が短い場合、（２）は距離が長い場合を示している。図２（１）に示すように、拡散シート５とタッチパネルシート４のギャップＧ_１が短い場合は、ＬＥＤ光源７から発せられ突板２に届いた光１１ａの範囲Ａが狭くなるのに対して、図２（２）に示すようにギャップＧ_１が長い場合は、光１１ａの範囲Ａが相対的に広くなる。したがって、目標とする見た目を実現するためにも、薄型化を図るためにも、拡散シート５とタッチパネルシート４の距離は短いことが好ましいことが分かる。

【0028】

図３は、拡散シートとＬＥＤ光源の距離の違いに関する説明図であり、（１）は距離が短い場合、（２）は距離が長い場合を示している。図３（１）に示すように、拡散シート５とＬＥＤ光源７のギャップＧ_２が短い場合は、光１１ａの範囲Ａが広くなるのに対して、図２（２）に示すようにギャップＧ_２が長い場合は、光１１ａの範囲Ａが相対的に狭くなる。したがって、目標とする見た目を実現するためには、拡散シート５とＬＥＤ光源７の距離は長いことが好ましいが、薄型化を図るためには、拡散シート５とＬＥＤ光源７の距離は短いことが好ましいことが分かる。

【0029】

図４は、非印刷部の径の違いに関する説明図であり、（１）は径が小さい場合、（２）は径が大きい場合を示している。図４（１）に示すように非印刷部の径φが小さいすなわちガイド孔５０ａに相当する部位の開口面積が小さい場合は、ＬＥＤ光源７から発せられ突板２に届いた光１１ａの範囲Ａが狭くなるのに対して、図４（２）に示すように径φが大きいすなわちガイド孔５０ａに相当する部位の開口面積が大きい場合は、光１１ａの範囲Ａが相対的に広くなる。したがって、目標とするための見た目を実現するためには、非印刷部の径φが小さいことが好ましいことが分かる。

【0030】

図５は、操作表示パネル組込物品の筐体への組付けイメージ図を示している。図５に示すように、操作表示パネル組込物品１００において、タッチパネルシート４は、接着部１５により筐体１２と接着され、透明基材３は、タッチパネルシート４及び接着部１５を介して、筐体１２と突板２により挟持される。ＬＥＤアレイ６には固定部１４が設けられ、拡散シート５の端部は固定部１４に固定される。
ＬＥＤアレイ６は螺子１３を用いて筐体１２に取り付けられる。装置の薄型化のニーズは存在するが、ビス止めを容易にし、かつ装置の強度を担保するためには、固定に必要となる雄螺子部１３ａの長さに応じて、筐体１２の厚みＴ_１とＬＥＤアレイ６の厚みＴ_２を合わせた厚みＴ_３につき所定の厚みを確保する必要がある。本実施例では、ＬＥＤアレイ６の厚みＴ_２は略２ｍｍであるため、筐体１２の厚みＴ_１を略２ｍｍ、厚みＴ_３を略４ｍｍとした。
筐体１２の厚みＴ_１及び雄螺子部１３ａの長さを規定することで、拡散シート５とタッチパネルシート４のギャップＧ_１が０．３４５ｍｍと規定された。さらにギャップＧ_１に合わせて目標とするための見た目を調整した結果、非印刷部（８ａ，９ａ）の径φ_１は０．９ｍｍが好ましいことが分かった。
なお、操作表示パネル組込物品１００では、ユーザが突板２に触れたときに、あたかも木板に触れたかのような感触が得られるように、透明基材３として板厚が１ｍｍ程度のガラスパネルを用いている。透明基材３の剛性を高めることは誤動作の回避や、故障の防止にも役立つ。

【実施例0031】

図６は、実施例２の表示パネルの断面模式図を示している。図６に示すように、表示パネル１ａは表示パネル１と同様に、ライトガイド５０の代わりに、導光シートとして拡散シート５が設けられている。拡散シート５の裏面すなわち入射面側には、暗色のマスク部として黒色印刷部９が設けられる。拡散シート５の裏面に黒色印刷部９が設けられることにより、内側への反射を抑制できる。これによりＬＥＤ光源７からの光が他のドットに漏れ、表示がボケることを防止でき、発光時の表示の視認性を向上できる。
これに対して、拡散シート５の表面すなわち出射面側には、明色のマスク部として白色印刷部８が略全面に設けられる。拡散シート５表面の略全面に白色印刷部８が設けられることにより、非表示時、突板２の外側から見たときにＬＥＤ光源７を配置しているところが、より目立たなくなり、外観の見栄えが良くなる。

【0032】

黒色印刷部９は、ＬＥＤアレイ６と拡散シート５を積層した状態で、各ＬＥＤ光源７と略重畳するエリアである非印刷部９ａを除くように印刷されている。拡散シート５のみから成る非印刷部９ａがガイド孔５０ａと同様の役割を果たすことになる。
ＬＥＤアレイ６上に設けられたＬＥＤ光源７から発せられた光（１１ａ～１１ｃ）の内、斜めに発せられた光（１１ｂ，１１ｃ）は、黒色印刷部９によって遮られ、光１１ａのように、ＬＥＤアレイ６の基板と略垂直方向に導かれて突板２に届くこととなる。