特開 2024-179368 吸音材およびこの吸音材を用いた吸音パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179368

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】吸音材およびこの吸音材を用いた吸音パネル

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/16 20060101AFI20241219BHJP

   E04B 1/86 20060101ALI20241219BHJP

   E04B 1/82 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

G10K11/16 120

E04B1/86 D

E04B1/82 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098159

(22)【出願日】2023-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】000004503

【氏名又は名称】ユニチカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木下 将克

(72)【発明者】

【氏名】上野山 卓也

【テーマコード（参考）】

2E001

5D061

【Ｆターム（参考）】

2E001DF04

2E001FA08

2E001FA30

2E001GA12

2E001GA42

2E001HD11

2E001HF15

2E001JD04

5D061AA07

5D061AA22

5D061AA23

5D061BB21

(57)【要約】

【課題】反射音の発生を抑制した吸音材およびこの吸音材を用いた吸音パネルを得る。
【解決手段】クッション層１１における少なくとも一方の表面に、表層１３としての振動層が積層される。振動層は、この振動層に入射する音波によって振動する。クッション層１１は、音波を受けた振動層の振動を減衰させる。振動層は、帆布やターポリンなどの、樹脂を含浸した織物にて構成される。クッション層１１は固綿、特にニードルパンチ固綿にて構成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クッション層における少なくとも一方の表面に振動層が積層され、振動層はこの振動層に入射する音波によって振動するものであり、クッション層は前記音波を受けた振動層の振動を減衰させるものであり、振動層は樹脂を含浸した織物にて構成され、クッション層は固綿にて構成されていることを特徴とする吸音材。

【請求項2】

固綿の目付が２００～１０００ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１記載の吸音材。

【請求項3】

振動層はターポリンまたは樹脂を含浸した帆布にて構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸音材。

【請求項4】

１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．５以上かつ２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．７以上であることを特徴とする請求項１または２記載の吸音材。

【請求項5】

クッション層における一方の表面に振動層が積層され、クッション層における他方の面にカバー層が積層されていることを特徴とする請求項１または２記載の吸音材。

【請求項6】

カバー層が織布にて構成されていることを特徴とする請求項５記載の吸音材。

【請求項7】

カバー層が樹脂を含浸した織物にて構成されていることを特徴とする請求項６記載の吸音材。

【請求項8】

請求項１から７までのいずれか１項に記載の吸音材が枠体に保持されていることを特徴とする吸音パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は吸音材およびこの吸音材を用いた吸音パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

ビル等の建築物の解体工事現場などの工事現場においては、工事に伴い発生する騒音を外部に放出させないための防音パネルが一般的に用いられている。このような防音パネルとして、ガラスウールやロックウールにて構成された立方体状の吸音材の表裏面に合成樹脂製のシートが積層された積層体構造のものが知られている（特許文献１）。合成樹脂製のシートは、吸音材をパネル構造すなわち壁構造に保持するために用いられていると理解することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－１１１９１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述のように吸音材の表裏面に合成樹脂製のシートが積層された積層体構造の防音パネルであると、複数の防音パネルにて囲まれた工事現場において、防音パネルの合成樹脂製のシートからの反射音が発生する。このため、上記した公知の防音パネルでは、工事現場で発生した騒音が工事現場の外部へ漏れることは防止できるが、その騒音が工事現場内へ反射することを効果的に防止することはできないという問題点があり、工事現場内で作業する者は、この反射による騒音を不快に感じるため、作業環境における課題がある。

【0005】

そこで、本発明は、このような問題点を解決して、反射音の発生を抑制した吸音材およびこの吸音材を用いた吸音パネルを得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するため本発明の吸音材は、クッション層における少なくとも一方の表面に振動層が積層され、振動層はこの振動層に入射する音波によって振動するものであり、クッション層は前記音波を受けた振動層の振動を減衰させるものであり、振動層は樹脂を含浸した織物にて構成され、クッション層は固綿にて構成されていることを特徴とする。

【0007】

このような構成の吸音材であると、振動層に入射した音波は振動層を振動させようとするが、振動層自体の吸音効果とクッション層による緩衝効果とによって振動層の振動が減衰されるため、吸音材を通過する音波の音圧レベルが減衰されるとともに、吸音材から反射する音波の音圧レベルも減衰される。このため、通過音波と反射音波との両方がいずれも効果的に減衰される。

【0008】

本発明の吸音材によれば、クッション層は固綿にて構成される。固綿は、繊維の堆積物を圧縮一体化したものであり、適度な厚みを有するものである。また、繊維同士間における空隙が多く存在し、クッション層における緩衝作用により寄与し、吸音性が向上するという利点がある。本発明に用いる固綿としては、加熱と加圧により圧縮一体化した固綿、繊維の堆積物中に樹脂バインダーを混合して加熱や加圧により圧縮一体化した固綿、圧縮されるとともにニードルパンチ加工が施されたニードルパンチ固綿等が挙げられる

【0009】

本発明の吸音材によれば、クッション層の固綿の目付が２００～１０００ｇ／ｍ^２であることが好適である。不織布の目付がこの範囲であると、２００ｇ／ｍ^２以上であることにより、良好に緩衝作用を発揮し、一方、１０００ｇ／ｍ^２以下であることにより、重量が大きくなり過ぎず、取り扱い性や運搬性が良好である。より好ましい目付は、２００～９００ｇ／ｍ^２である。また、クッション層が保有する繊維間空隙を考慮して、嵩密度は、０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、さらに好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以下である。嵩密度の下限は、０．００５ｇ／ｃｍ^３程度でよい。

【0010】

本発明の吸音材によれば、振動層はターポリンまたは樹脂を含浸した帆布にて構成されていることが好適である。振動層がターポリンまたは樹脂を含浸した帆布にて構成されていることで、固綿にて構成されたクッション層との相互作用によって、良好な吸音性を発揮することができる。

【0011】

本発明の吸音材によれば、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．５以上かつ２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．７以上であることが好適である。このような吸音特性を有することで、特に建築物の解体現場などの建築作業現場を吸音材で囲んだ場合に、その囲んだ領域内において作業者が耳にする騒音を格段に低減することができる。

【0012】

本発明の吸音材によれば、クッション層における一方の表面に振動層が積層され、クッション層における他方の面にカバー層が積層されている構成とすることができる。カバー層は一般的な織布によって構成することができる。カバー層は、振動層と同様の材料すなわち樹脂を含浸した織物にて構成することもできる。

【0013】

本発明の吸音パネルは、上記した吸音材が枠体に保持されている構成である。このような吸音パネルであると、同様に良好な吸音特性を得ることができ、また工事現場への運搬や取付等の取扱い性も良好である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によると、通過する音波の音圧レベルを効果的に減衰できるとともに、反射する音波の音圧レベルも効果的に減衰できる吸音材と、この吸音材を用いた吸音パネルとを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態の吸音材の断面構造を示す図である。

【図2】実施例、比較例の吸音材についての吸音率の測定装置を示す図である。

【図3】実施例１の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図4】実施例２の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図5】比較例１の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図6】実施例３の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図7】実施例４の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図8】実施例５の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図9】実施例６の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図10】実施例７の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図11】比較例２の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図12】実施例８の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【図13】比較例３の吸音材の吸音率の測定結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は、本発明の実施の形態の吸音材の断面構造示す。この吸音材は積層体にて構成されており、クッション層１１の一方の面１２に第１の表層１３が積層されるとともに、クッション層１１の他方の面１４に第２の表層１５が積層された３層構造を呈している。第１の表層１３と第２の表層１５との少なくともいずれかは、振動層にて構成されている。振動層は、この振動層に入射する音波によって振動するという特性を備えている。クッション層１１は、音波を受けた振動層の振動を減衰させる緩衝作用を発揮するものである。

【0017】

クッション層１１は、固綿にて構成されている。クッション層１１は、振動層の振動を減衰させる緩衝作用を発揮するためには、繊維同士が三次元的に交絡したニードルパンチ固綿であることが好ましい。ニードルパンチ固綿は、繊維同士が三次元的に交絡することなく圧縮により得られる固綿に比べて、振動層の振動を減衰させる緩衝作用が良好だからである。

【0018】

固綿にて構成されたクッション層１１は、所要の緩衝作用を発揮させるための仕様を有していることが好ましい。そのために、たとえば固綿が熱可塑性重合体からなる繊維にて形成されており、目付が２００～１０００ｇ／ｍ^２であり、構成繊維の単糸繊度が０．３～１０デシテックスであり、厚みが１０～１００ｍｍであることが好ましい。嵩密度は、０．１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０５ｇ／ｃｍ^３以下であり、さらに好ましくは０．０３ｇ／ｃｍ^３以下である。固綿を構成する熱可塑性重合体からなる繊維は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられるが、機械的強度に優れるポリエステル繊維であることが好ましい。また、繊維の形態は、多数の繊維間空隙を維持することができることから、連続繊維ではなく、機械捲縮を有する短繊維であることが好ましい。

【0019】

上述のように、第１の表層１３と第２の表層１５との少なくともいずれかは、振動層にて構成されている。振動層は、樹脂を含浸した織物にて構成されている。詳細には、振動層は、音波が入射されると、その入射した音波を振動層の振動に変換する性質を有する素材にて構成され。そのような素材としては、ターポリンや、樹脂を含浸した織物が好適である。

【0020】

ターポリンは、織布などの布の両面に軟質の樹脂層を積層したものである。換言すると、織布などの布を一対の軟質樹脂層にて挟み込んだものである。このうち、織布などの布としては、ポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織組織の織物を好ましく用いることができる。上述の振動層を構成するためには、ターポリンとして、上記したポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織組織の織物の両面にポリ塩化ビニル樹脂を積層して圧着加工により一体化した仕様のものを好ましく用いることができ、より具体的には、ユニチカ株式会社製の「ユニチカスーパーターポリン」シリーズを用いるとよい。

【0021】

樹脂を含浸した織物は、織物を構成する糸と糸との隙間に樹脂が入り込んだものである。そのための織物としては、前記したポリエステルマルチフィラメント糸からなる平織組織の織物やポリエステル紡績糸からなる平織組織の織物などを挙げることができる。なかでも、高強力のポリエステルマルチフィラメント糸を使った土木用キャンバスシートを好適に用いることができる。また、含浸させる樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などを挙げることができる。また、樹脂が含浸した織物の具体例としては、ポリエステル紡績糸からなる平織組織の織物に樹脂が含浸してなる帆布を用いることも好ましい。より具体的には、ユニチカ株式会社製「ユニチカエステル帆布 ライティ（登録商標）」を用いるとよい。

【0022】

第１の表層１３と第２の表層１５とのいずれか一方は、上述の振動層は構成しない一般的な表層材にて構成することができる。この表層材は、たとえばクッション層１１と一体化されることでクッション層１１の形態を保持できるものであり、またクッション層１１にゴミなどが侵入することを防止できるものであれば、足りる。そのための素材としては、一般的な長繊維織物や不織布、樹脂シートなどを挙げることができる。あるいは、上述した振動層を構成するための仕様と同様のものであって、ターポリンや帆布などの樹脂を含浸した織物なども、上述した一般的な表層材として用いることができる。

【0023】

積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とを一体化するための手法としては、３層を積層した積層物の周囲を縫製等により一体化することが挙げられる。また、いずれも熱可塑性重合体により構成される形態においては、積層物の周囲に超音波ウェルダー処理や高周波ウェルダー処理を施して、融着により一体化させることが好ましい。

【0024】

本発明の吸音材を使用する際には、第１の表層１３と第２の表層１５とのうちの振動層を構成する方の表層を音源側に向けて配置する。そうすると、音源からの音波が振動層に入射して、振動層が振動しようとする。しかし、振動層にクッション層１１が積層されているため、クッション層１１により振動層の振動が減衰され、これによって吸音効果が発揮される。また振動層が振動しようとするときには、振動層の内部摩擦によって音のエネルギが消費され、これによる吸音効果も発揮される。

【0025】

したがって、本発明の吸音材によると、所要の吸音効果を得ることができ、通過音を吸音することができる。また吸音されることで、吸音材からの反射音の発生が抑制される。したがって、吸音材から音源側へ向かう反射音の発生を効果的に抑制することができる。

【0026】

本発明の吸音材の吸音率について説明する。本発明の吸音材は、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．５以上かつ２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率が０．７以上であることで、良好な吸音性能を発揮することができる。

【0027】

本発明の吸音材を適宜の枠体に保持させることで、本発明の吸音パネルが構成される。保持の形態としては、たとえば、枠体に本発明の吸音材を貼り付けたり、鉛直方向の枠体に沿って本発明の吸音材を吊り下げ支持したりするなどの形態を採用することができる。本発明の吸音パネルは、一般的な防音パネルと同様に、縦３．６ｍ程度×横１．８ｍ程度の大きさであることが、取扱い性やその他の要求性能を発揮するために好適である。

【実施例0028】

実施例、比較例の吸音材について、その吸音率を測定することによって、その吸音性能を評価した。

【0029】

吸音率の測定は、図２に示される装置を用いて行った。図２に示すように、クッション層１１の一方の面に第１の表層１３が積層されるとともに、クッション層１１の他方の面に第２の表層１５が積層された３層構造のサンプルを準備し、このサンプルを防音壁２１に取り付けた。そして、防音壁２１に取り付けられた状態のサンプルを音響管２２にて覆った。図示の装置は垂直入射吸音測定装置であって、音響管２２にスピーカ２３が連通されている。スピーカ２３には、試験用信号発生器２４が電気的に接続されている。試験用信号発生器２４には、発生した信号をモニタするための周波数カウンタ２５が接続されている。

【0030】

スピーカ２３からの入射音２６をサンプルに入射し、サンプルにて吸音された後の反射音２７を、音響管２２の内部に設置したマイクロホンにて２８にて検出した。検出信号は、分析装置２９に入力して分析した。それにより、各種周波数の音の吸音率を測定した。

【0031】

（実施例１）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１がニードルパンチ固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としての帆布にて構成され、第２の表層１５が第１の表層１３と同じ帆布にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、ポリエチレンテレフタレート短繊維（構成繊維の単繊維繊度７デシテックス、繊維長５１ｍｍ）からなり、厚み２０ｍｍ、嵩密度０．０１９ｇ／ｃｍ^３、目付３８０ｇ／ｍ^２の固綿にて構成した。第１の表層１３および第２の表層１５を構成する帆布としては、ポリエステル紡績糸（１０番手）からなる平織物にポリ塩化ビニル樹脂を含浸させた、厚み０．５５ｍｍ、目付５４０ｇ／ｍ^２のものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、周囲を超音波ウェルダーによるミシン加工を行い融着によって一体化させた。

【0032】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、一方の帆布が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0033】

その測定結果を図３のグラフに示す。図３において、横軸は測定に用いた各音の周波数を示し、縦軸は吸音率を示す。図３から理解できるように、実施例１の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．４８、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．８２であった。

【0034】

（実施例２）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としての帆布にて構成され、第２の表層１５が長繊維織物にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例１と同様の固綿を用いた。第１の表層１３を構成する帆布としては、実施例１における第１の表層１３を構成する帆布と同じものを用いた。第２の表層１５を構成する長繊維織物としては、ポリエステルマルチフィラメント糸（１６７０デシテックス／１９２フィラメント）を経糸と緯糸とに用いた平織物（ユニチカ社製 ドレインキャンバス・レビーＦ（登録商標）「Ｕ－３００」）を用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0035】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、第１の表層１３の帆布が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0036】

その測定結果を図４のグラフに示す。図４から理解できるように、実施例２の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．５２、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．８０であった。

【0037】

（比較例１）
実施例２と同じサンプルを図２に示す音響管２２に収め、第２の表層１５の長繊維織物が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0038】

その測定結果を図５のグラフに示す。図５から理解できるように、比較例１の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．２７、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．６４であった。

【0039】

（実施例３）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としてのターポリンにて構成され、第２の表層１５が第１の表層１３と同じターポリンにて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例１と同様の固綿を用いた。第１の表層１３および第２の表層１５を構成するターポリンとしては、ポリステルマルチフィラメント糸（６１０デシテックス／４８フィラメント）を用いた平織物を両面からポリ塩化ビニル樹脂で挟み圧着加工することにより得られた、厚み０．５２ｍｍ、目付６３０ｇ／ｍ^２のものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0040】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、一方のターポリンが表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0041】

その測定結果を図６のグラフに示す。図６から理解できるように、実施例３の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．６７、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．７２であった。

【0042】

（実施例４）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としてのターポリンにて構成され、第２の表層１５が長繊維織物にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例１と同様の固綿を用いた。第１の表層１３を構成するターポリンとしては、実施例３における第１の表層１３を構成するターポリンと同じものを用いた。第２の表層１５を構成する長繊維織物としては、実施例２における第２の表層１５を構成する平織物と同じものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0043】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、第１の表層１３のターポリンが表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0044】

その測定結果を図７のグラフに示す。図７から理解できるように、実施例４の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．５２、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．８６であった。

【0045】

（実施例５）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としての帆布にて構成され、第２の表層１５が第１の表層１３と同じ帆布にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例１で用いた固綿と同様の構成繊維から構成され、厚み２０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０１０ｇ／ｃｍ^３の固綿にて構成した。第１の表層１３および第２の表層１５を構成する帆布としては、実施例１における第１の表層１３および第２の表層１５を構成する帆布と同じものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0046】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、一方の帆布が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0047】

その測定結果を図８のグラフに示す。図８から理解できるように、実施例５の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．３９、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．８８であった。

【0048】

（実施例６）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としてのターポリンにて構成され、第２の表層１５が第１の表層１３と同じターポリンにて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例５と同様の厚み２０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０１０ｇ／ｃｍ^３のニードルパンチ固綿にて構成した。第１の表層１３および第２の表層１５を構成するターポリンとしては、実施例３における第１の表層１３および第２の表層１５を構成するターポリンと同じものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0049】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、一方のターポリンが表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0050】

その測定結果を図９のグラフに示す。図９から理解できるように、実施例６の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．３８、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．９３であった。

【0051】

（実施例７）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としての帆布にて構成され、第２の表層１５が長繊維織物にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、実施例５と同様の厚み２０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０１０ｇ／ｃｍ^３の固綿にて構成した。第１の表層１３を構成する帆布としては、実施例１の第１の表層１３にて用いた帆布を用いた。第２の表層１５を構成する長繊維織物としては、実施例２における第２の表層１５を構成する平織物と同じものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0052】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、第１の表層１３の帆布が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0053】

その測定結果を図１０のグラフに示す。図１０から理解できるように、実施例７の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．７０、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．７４であった。

【0054】

（比較例２）
吸音材のサンプルとして、実施例７で用いたのと同じクッション層１１だけで構成され、第１の表層１３と第２の表層１５とは有しない単層構造体を準備した。

【0055】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収めて防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0056】

その測定結果を図１１のグラフに示す。図１１から理解できるように、比較例２の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．１２、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．１８であった。

【0057】

（実施例８）
吸音材のサンプルとして、クッション層１１が固綿にて構成され、第１の表層１３が振動層としての帆布にて構成され、第２の表層１５が長繊維織物にて構成された３層構造体を準備した。詳細には、クッション層１１は、ポリエチレンテレフタレート短繊維（構成繊維の単繊維繊度０．５５デシテックス、繊維長５１ｍｍ）からなり厚み１０ｍｍ、目付９００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０９０ｇ／ｃｍ^３の固綿にて構成した。第１の表層１３を構成する帆布としては、実施例１において第１の表層１３に用いた帆布と同じものを用いた。第２の表層１５を構成する長繊維織物としては、実施例２における第２の表層１５を構成する平織物と同じものを用いた。積層された第１の表層１３とクッション層１１と第２の表層１５とは、実施例１と同様に周囲を融着することにより一体化させた。

【0058】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収め、第１の表層１３の帆布が表面側となるようにして防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0059】

その測定結果を図１２のグラフに示す。図１２から理解できるように、実施例８の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．４４、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．８９であった。

【0060】

（比較例３）
吸音材のサンプルとして、実施例８で用いたのと同じクッション層１１だけで構成され、第１の表層１３と第２の表層１５とは有しない単層構造体を準備した。

【0061】

このような構成のサンプルを図２に示す音響管２２に収めて防音壁２１に取り付けた。そして、その状態で各周波数の正弦波の音ごとの吸音率を測定した。

【0062】

その測定結果を図１３のグラフに示す。図１３から理解できるように、比較例３の吸音材では、１０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．１６、２０００Ｈｚの正弦波の音についての吸音率は０．４６であった。

【0063】

比較例２（図１１）と実施例７（図７）との対比から、固綿にて構成されたクッション層１１の単体だけでは十分な吸音効果は得られないが、クッション層１１の表面に、振動層としての帆布にて構成された第１の表層１３を設けることで、良好な吸音効果が得られることが判明した。

【0064】

比較例３（図１３）と実施例８（図１２）との対比からも、同様の傾向が得られることが判明した。

【0065】

比較例３（図１３）は、比較例２（図１１）と比べてクッション層１１を構成する固綿が高目付であったため、クッション層１１自体による吸音効果が発現して、特に２０００Ｈｚ以上の高周波領域における吸音効果が良好であった。しかし、比較例３と同じクッション層１１を用いた実施例８（図１２）と、比較例２と同じクッション層１１を用いた実施例７（図１０）とでは、実施例７の方が、特に１０００Ｈｚでの吸音効果が優れていた。これは、実施例７および比較例２で用いた目付２００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０１０ｇ／ｃｍ^３の固綿の方が、実施例８および比較例３で用いた目付９００ｇ／ｍ^２、嵩密度０．０９０ｇ／ｃｍ^３の固綿よりも、第１の表層１３の振動層としての帆布に対する緩衝効果が大きかったためであると判断される。

【0066】

実施例１（図３）と実施例２（図４）との対比から、音波が入射しない方の第２の表層１５が振動層としての帆布である場合と、振動層ではない一般的な長繊維不織布である場合とでは、吸音特性に大差はないことが判明した。実施例３（図６）と実施例４（図７）との対比からも、同様の傾向が得られた。

【0067】

実施例２（図４）と比較例１（図５）との対比から、実施例２のように音が入射する方の表層が振動層としての帆布である場合には、この振動層とクッション層１１との相互作用による顕著な吸音効果が得られたのに対し、比較例１のように音が入射する方の表層が振動層ではない一般的な長繊維織物である場合には、長繊維織物とクッション層１１との相互作用による顕著な吸音効果は得られないことが判明した。

【0068】

実施例１（図３）と実施例３（図６）との対比から、振動層が実施例１の帆布である場合と、実施例３のターポリンである場合とでは、吸音性能に大差はなかった。同様の実施例２（図４）と実施例４（図７）との対比についても、同様に吸音性能に大差はなかった。

【0069】

実施例１（図３）と実施例５（図８）との対比から、クッション層１１の固綿の目付についての実施例１（３８０ｇ／ｍ^２）と実施例５（２００ｇ／ｍ^２）とでは、吸音性能に大差はなかった。同様の実施例２（図４）と実施例６（図９）との対比についても、同様に吸音性能に大差はなかった。

【0070】

上記の各実施例においては、クッション層１１として一般的な緩衝材を用いずに固綿を用いたことで、繊維間空隙が大きく、音波を受けた振動層の振動を減衰させる緩衝作用を発揮するという技術的効果を得ることができ、また、軽量であり、取り扱い性が良好で運搬も容易であった。

【符号の説明】

【0071】

１１ クッション層
１３ 第１の表層
１５ 第２の表層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】