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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024179418
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】バキュームポンプ
(51)【国際特許分類】
F04B 39/12 20060101AFI20241219BHJP
F04C 29/12 20060101ALI20241219BHJP
F04C 25/02 20060101ALI20241219BHJP
F04C 2/344 20060101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
F04B39/12 101H
F04C29/12 D
F04C25/02 A
F04C25/02 L
F04C2/344 331J
F04C2/344 331D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023098265
(22)【出願日】2023-06-15
(71)【出願人】
【識別番号】000177612
【氏名又は名称】株式会社ミクニ
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 智
(72)【発明者】
【氏名】眞玉 良佑
【テーマコード（参考）】
3H003
3H040
3H129
【Ｆターム（参考）】
3H003AA01
3H003AA05
3H003AB02
3H003AC04
3H003CD01
3H003CD07
3H003CE01
3H040BB07
3H040CC09
3H040CC16
3H040DD01
3H040DD28
3H129AA05
3H129AA16
3H129AB06
3H129BB32
3H129CC09
3H129CC25
(57)【要約】
【課題】排気通路のシールとコンパクト化の両立が可能なバキュームポンプを提供する。
【解決手段】バキュームポンプ１は、ポンプ室１０と、ポンプ室１０に連通する吸気通路２０および排気通路３０とを含むケーシング２を備える。ケーシング２は、排気通路３０のうち第１排気通路３２が内部に形成された凸部１０２を有する第１部品１００と、排気通路３０のうち第１排気通路３２に連通する第２排気通路３４を形成するとともに凸部１０２が嵌合可能な嵌合孔２０２、および、嵌合孔２０２の外周側において第１部品１００に向かって突出して設けられる外周縁部２１０を有する第２部品２００と、を含む。バキュームポンプ１は、径方向において第１部品１００の凸部１０２と第２部品２００の外周縁部２１０との間に位置するように第１部品１００と第２部品２００との間に保持され、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を含む排気通路３０をシールするためのシール部材３００をさらに備える。
【選択図】図４
【解決手段】バキュームポンプ１は、ポンプ室１０と、ポンプ室１０に連通する吸気通路２０および排気通路３０とを含むケーシング２を備える。ケーシング２は、排気通路３０のうち第１排気通路３２が内部に形成された凸部１０２を有する第１部品１００と、排気通路３０のうち第１排気通路３２に連通する第２排気通路３４を形成するとともに凸部１０２が嵌合可能な嵌合孔２０２、および、嵌合孔２０２の外周側において第１部品１００に向かって突出して設けられる外周縁部２１０を有する第２部品２００と、を含む。バキュームポンプ１は、径方向において第１部品１００の凸部１０２と第２部品２００の外周縁部２１０との間に位置するように第１部品１００と第２部品２００との間に保持され、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を含む排気通路３０をシールするためのシール部材３００をさらに備える。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポンプ室と、前記ポンプ室に連通する吸気通路および排気通路とを含むケーシングを備え、
前記ケーシングは、
前記排気通路のうち第１排気通路が内部に形成された凸部を有する第１部品と、
前記排気通路のうち前記第１排気通路に連通する第２排気通路を形成するとともに前記凸部が嵌合可能な嵌合孔、および、前記嵌合孔の外周側において前記第１部品に向かって突出して設けられる外周縁部を有する第２部品と、
を含み、
径方向において前記第１部品の前記凸部と前記第２部品の前記外周縁部との間に位置するように前記第１部品と前記第２部品との間に保持され、前記第１排気通路及び前記第２排気通路を含む前記排気通路をシールするためのシール部材をさらに備える
バキュームポンプ。
前記ケーシングは、
前記排気通路のうち第１排気通路が内部に形成された凸部を有する第１部品と、
前記排気通路のうち前記第１排気通路に連通する第２排気通路を形成するとともに前記凸部が嵌合可能な嵌合孔、および、前記嵌合孔の外周側において前記第１部品に向かって突出して設けられる外周縁部を有する第２部品と、
を含み、
径方向において前記第１部品の前記凸部と前記第２部品の前記外周縁部との間に位置するように前記第１部品と前記第２部品との間に保持され、前記第１排気通路及び前記第２排気通路を含む前記排気通路をシールするためのシール部材をさらに備える
バキュームポンプ。
【請求項2】
前記第１部品は、前記第２部品の上方に位置し、
前記第１部品の前記凸部は、前記第２部品に向かって下方に突出するように設けられて前記第２部品の前記嵌合孔に嵌合された
請求項１に記載のバキュームポンプ。
前記第１部品の前記凸部は、前記第２部品に向かって下方に突出するように設けられて前記第２部品の前記嵌合孔に嵌合された
請求項１に記載のバキュームポンプ。
【請求項3】
前記排気通路に連通するように前記第２部品に取り付けられ、前記凸部との嵌合部とは反対側における前記嵌合孔の端部に接続される延長管を備え、
前記延長管は、
前記第２部品から下方に延在する上流側部分と、
前記上流側部分の下流側に位置し、前記第２部品よりも高所まで上方に向かって延在する下流側部分と、
を含み、
前記延長管は、前記第１排気通路及び前記第２排気通路を通過した排気流れを、前記第２部品よりも高所に位置する前記延長管の出口まで導くように構成された
請求項２に記載のバキュームポンプ。
前記延長管は、
前記第２部品から下方に延在する上流側部分と、
前記上流側部分の下流側に位置し、前記第２部品よりも高所まで上方に向かって延在する下流側部分と、
を含み、
前記延長管は、前記第１排気通路及び前記第２排気通路を通過した排気流れを、前記第２部品よりも高所に位置する前記延長管の出口まで導くように構成された
請求項２に記載のバキュームポンプ。
【請求項4】
前記延長管は、
前記第２部品から下方に延在するように前記第２部品の前記嵌合孔に圧入された前記上流側部分としてのニップルと、
前記ニップルのうち前記第２部品からの突出部分に装着される前記下流側部分としてのＵ字状のホースと、
を含む請求項３に記載のバキュームポンプ。
前記第２部品から下方に延在するように前記第２部品の前記嵌合孔に圧入された前記上流側部分としてのニップルと、
前記ニップルのうち前記第２部品からの突出部分に装着される前記下流側部分としてのＵ字状のホースと、
を含む請求項３に記載のバキュームポンプ。
【請求項5】
前記ケーシングは、
前記第１部品としてのポンプカバーと、
前記第２部品としてのケーシング本体と、
前記ポンプカバーを挟んで前記ケーシング本体とは反対側に位置し、前記ポンプカバーに取り付けられるトップカバーと、
を含み、
前記ポンプ室は、前記ケーシング本体に設けられた凹部の開口を前記ポンプカバーが塞ぐことで、前記ポンプカバーと前記ケーシング本体とによって形成され、
前記ポンプ室から吐出された気体を前記第１排気通路に導く消音室が、前記ポンプカバーおよび前記トップカバーにより、前記ポンプ室の上方において前記ポンプカバーを挟んで前記ポンプ室とは反対側に形成される
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
前記第１部品としてのポンプカバーと、
前記第２部品としてのケーシング本体と、
前記ポンプカバーを挟んで前記ケーシング本体とは反対側に位置し、前記ポンプカバーに取り付けられるトップカバーと、
を含み、
前記ポンプ室は、前記ケーシング本体に設けられた凹部の開口を前記ポンプカバーが塞ぐことで、前記ポンプカバーと前記ケーシング本体とによって形成され、
前記ポンプ室から吐出された気体を前記第１排気通路に導く消音室が、前記ポンプカバーおよび前記トップカバーにより、前記ポンプ室の上方において前記ポンプカバーを挟んで前記ポンプ室とは反対側に形成される
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
【請求項6】
前記第１部品は、前記凸部の外周側において前記第２部品と対向する平坦面を有し、
前記第２部品は、前記外周縁部の径方向内側において前記外周縁部を基準として凹んだ凹部を有し、
前記嵌合孔は、前記第１部品の前記平坦面に対向する前記凹部の底面に開口し、
前記シール部材は、軸方向において前記第１部品の前記平坦面と前記第２部品の前記底面との間に挟まれた状態で保持される
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
前記第２部品は、前記外周縁部の径方向内側において前記外周縁部を基準として凹んだ凹部を有し、
前記嵌合孔は、前記第１部品の前記平坦面に対向する前記凹部の底面に開口し、
前記シール部材は、軸方向において前記第１部品の前記平坦面と前記第２部品の前記底面との間に挟まれた状態で保持される
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
【請求項7】
前記シール部材は、軸方向において前記第１部品の前記平坦面と前記第２部品の前記底面との間に挟まれた状態で、前記凸部の外周面との間に径方向隙間を空けて配置された
請求項６に記載のバキュームポンプ。
請求項６に記載のバキュームポンプ。
【請求項8】
前記シール部材は、軸方向において前記第１部品の前記平坦面と前記第２部品の前記底面との間に挟まれた状態で、前記第２部品の前記外周縁部に密着するように構成された
請求項７に記載のバキュームポンプ。
請求項７に記載のバキュームポンプ。
【請求項9】
前記シール部材は、径方向において、前記第１部品の前記凸部の外周面と、前記第２部品の前記外周縁部の内周面に連なる前記嵌合孔の内壁面との間に挟まれた状態で保持される
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
請求項１又は２に記載のバキュームポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バキュームポンプに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、容器内を大気圧以下に維持するためにバキュームポンプが知られている。
例えば、特許文献１には、自動車等の車両におけるブレーキブースターの負圧室を大気圧以下に維持するためのバキュームポンプが記載されている。
例えば、特許文献１には、自動車等の車両におけるブレーキブースターの負圧室を大気圧以下に維持するためのバキュームポンプが記載されている。
【0003】
また、特許文献２には、使用環境によっては水しぶき等の液体が排気口に付着する可能性があることに鑑みて、部品点数の増大を抑制しつつ排気口に液体がかかることを抑制可能にしたバキュームポンプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１４－２５４１３号公報
【特許文献2】特開２０２０－７６３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、バキュームポンプのケーシングは、複数の部品を組み立てて形成することが一般的である。
このとき、ケーシングの内部流路のレイアウトによっては、バキュームポンプの排気通路を複数の区間に分割し、複数のケーシング部品にそれぞれの区間の排気通路を分散して設ける場合がある。複数のケーシング部品を組み立てることで、隣り合う区間の排気通路はケーシング部品間の接合面において互いに接続される。
このとき、ケーシングの内部流路のレイアウトによっては、バキュームポンプの排気通路を複数の区間に分割し、複数のケーシング部品にそれぞれの区間の排気通路を分散して設ける場合がある。複数のケーシング部品を組み立てることで、隣り合う区間の排気通路はケーシング部品間の接合面において互いに接続される。
【0006】
上述のように、複数の区間に分割された排気通路を複数のケーシング部品に分散して設ける場合、ケーシング部品間の接合面には排気通路をシールするためのシール部材を設ける必要がある。
しかし、ケーシング部品間の接合面にシール部材の設置スペースを確保することは、バキュームポンプのコンパクト化の障壁になり得る。
しかし、ケーシング部品間の接合面にシール部材の設置スペースを確保することは、バキュームポンプのコンパクト化の障壁になり得る。
【0007】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、排気通路のシールとコンパクト化の両立が可能なバキュームポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態に係るバキュームポンプは、
ポンプ室と、ポンプ室に連通する吸気通路および排気通路とを含むケーシングを備え、
ケーシングは、
排気通路のうち第１排気通路が内部に形成された凸部を有する第１部品と、
排気通路のうち第１排気通路に連通する第２排気通路を形成するとともに凸部が嵌合可能な嵌合孔、および、嵌合孔の外周側において第１部品に向かって突出して設けられる外周縁部を有する第２部品と、
を含み、
径方向において第１部品の凸部と第２部品の外周縁部との間に位置するように第１部品と第２部品との間に保持され、第１排気通路及び第２排気通路を含む排気通路をシールするためのシール部材をさらに備える。
ポンプ室と、ポンプ室に連通する吸気通路および排気通路とを含むケーシングを備え、
ケーシングは、
排気通路のうち第１排気通路が内部に形成された凸部を有する第１部品と、
排気通路のうち第１排気通路に連通する第２排気通路を形成するとともに凸部が嵌合可能な嵌合孔、および、嵌合孔の外周側において第１部品に向かって突出して設けられる外周縁部を有する第２部品と、
を含み、
径方向において第１部品の凸部と第２部品の外周縁部との間に位置するように第１部品と第２部品との間に保持され、第１排気通路及び第２排気通路を含む排気通路をシールするためのシール部材をさらに備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態によれば、径方向において第１部品の凸部と第２部品の外周縁部との間に位置するように第１部品及び第２部品間にシール部材が保持されるので、第１部品又は第２部品の何れかにシール部材を収容するための溝を形成する必要がない。このため、バキュームポンプのコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態に係るバキュームポンプの内部流路を概略的に示す図である。
【図2】他の実施形態に係るバキュームポンプの内部流路を概略的に示す図である。
【図3】さらに別の実施形態に係るバキュームポンプの内部流路を概略的に示す図である。
【図4】一実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路周辺の構造を示している。
【図6】他の実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路周辺の構造を示している。
【図8】一実施形態に係るバキュームポンプにおける延長管の構成を示す図である。
【図9】一実施形態に係るバキュームポンプの全体構造を示す斜視分解図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0012】
図１は、一実施形態に係るバキュームポンプ１Ａの内部流路を概略的に示す図である。図２は、他の実施形態に係るバキュームポンプ１Ｂの内部流路を概略的に示す図である。図３は、さらに別の実施形態に係るバキュームポンプ１Ｃの内部流路を概略的に示す図である。
以下、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂ，１Ｃを含む幾つかの実施形態に係るバキュームポンプをバキュームポンプ１と総称することがある。バキュームポンプ１は、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂ，１Ｃに限定されず、不図示の他の実施形態に係るバキュームポンプも包含する。
以下、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂ，１Ｃを含む幾つかの実施形態に係るバキュームポンプをバキュームポンプ１と総称することがある。バキュームポンプ１は、バキュームポンプ１Ａ，１Ｂ，１Ｃに限定されず、不図示の他の実施形態に係るバキュームポンプも包含する。
【0013】
【0014】
ポンプ室１０は、吸入口１２及び吐出口１４を有する。
バキュームポンプ１が容積移送式真空ポンプである場合、バキュームポンプ１は、ポンプ室１０内に気体移送部４０を含む。気体移送部４０は、所定の体積の気体を吸入口１２から吐出口１４へと周期的に運ぶように構成される。
バキュームポンプ１が容積移送式真空ポンプである場合、バキュームポンプ１は、ポンプ室１０内に気体移送部４０を含む。気体移送部４０は、所定の体積の気体を吸入口１２から吐出口１４へと周期的に運ぶように構成される。
【0015】
気体移送部４０は、バキュームポンプ１のタイプに応じて種々の構成を採り得る可動部４２を含む。可動部４２は、往復動又は回転によって気体を移送可能に構成される。
例えば、バキュームポンプ１が往復運動式ポンプである場合、気体移送部４０は、ダイアフラム又はピストン等の可動部４２を含む。他の実施形態では、バキュームポンプ１は、回転式ポンプであり、気体移送部４０の可動部４２として種々の形状のロータを含む。
例えば、バキュームポンプ１が往復運動式ポンプである場合、気体移送部４０は、ダイアフラム又はピストン等の可動部４２を含む。他の実施形態では、バキュームポンプ１は、回転式ポンプであり、気体移送部４０の可動部４２として種々の形状のロータを含む。
【0016】
ポンプ室１０の吸入口１２は、吸気通路２０に連通し、吸気通路２０を流れる気体が吸入口１２を介してポンプ室１０に取り込まれる。他方、ポンプ室１０の吐出口１４は、排気通路３０に連通し、ポンプ室１０から吐出された気体が吐出口１４及び排気通路３０を経て大気に放出される。
【0017】
排気通路３０は、ポンプ室１０から吐出された気体が流れる流路であればよく、排気通路３０の具体的な構成は特に限定されない。
例えば、図１及び図２に示す実施形態では、排気通路３０は、吐出口１４を介してポンプ室１０に直接連通する。図３に示す実施形態では、気体流れ方向におけるポンプ室１０と排気通路３０との間に１以上のチャンバ（５０，６０）が設けられ、排気通路３０は、１以上のチャンバ（５０，６０）及び吐出口１４を介してポンプ室１０に連通する。
例えば、図１及び図２に示す実施形態では、排気通路３０は、吐出口１４を介してポンプ室１０に直接連通する。図３に示す実施形態では、気体流れ方向におけるポンプ室１０と排気通路３０との間に１以上のチャンバ（５０，６０）が設けられ、排気通路３０は、１以上のチャンバ（５０，６０）及び吐出口１４を介してポンプ室１０に連通する。
【0018】
ポンプ室１０と排気通路３０との間に設けられる１以上のチャンバ（５０，６０）は、消音室５０，６０を含んでいてもよい。
図３に示す例示的な実施形態では、第１消音室５０は、ポンプ室１０の下方および側方に位置し、吐出口１４を介してポンプ室１０から吐出された気体を受け入れる。第１消音室５０は、連通路６２を介して、ポンプ室１０の上方に位置する第２消音室６０に連通する。第２消音室６０には排気通路３０が連通しており、第２消音室６０は、第１消音室５０を通過した気体を排気通路３０に導くようになっている。
図３に示す例示的な実施形態では、第１消音室５０は、ポンプ室１０の下方および側方に位置し、吐出口１４を介してポンプ室１０から吐出された気体を受け入れる。第１消音室５０は、連通路６２を介して、ポンプ室１０の上方に位置する第２消音室６０に連通する。第２消音室６０には排気通路３０が連通しており、第２消音室６０は、第１消音室５０を通過した気体を排気通路３０に導くようになっている。
【0019】
図１及び図３に示すように、バキュームポンプ１の内部流路としての排気通路３０が下向き流路である場合、排気通路３０からバキュームポンプ１内への浸水を防止するために、排気通路３０に延長管７０を接続してもよい。延長管７０は、排気通路３０の下流端よりも高所に出口７１を有し、出口７１にて大気に連通する。
他の実施形態では、図２に示すように、排気通路３０が上向き流路であり、排気通路３０は延長管７０を介さずに直接大気に連通している。なお、排気通路３０が上向き流路である場合、排気通路３０への異物の侵入を阻止するために排気通路３０の開口端にカバー（不図示）を設けてもよい。
他の実施形態では、図２に示すように、排気通路３０が上向き流路であり、排気通路３０は延長管７０を介さずに直接大気に連通している。なお、排気通路３０が上向き流路である場合、排気通路３０への異物の侵入を阻止するために排気通路３０の開口端にカバー（不図示）を設けてもよい。
【0020】
上述した内部流路を有するバキュームポンプ１のケーシングは、複数の部品を組み立てて形成することがある。このとき、ケーシングの内部流路のレイアウトによっては、排気通路３０を複数の区間に分割し、複数のケーシング部品に排気通路３０のそれぞれの区間を分散して設ける場合がある。隣り合う区間の排気通路３０は、複数のケーシング部品を組み立てることで、ケーシング部品間の接合面において互いに接続される。
【0021】
以下、図４～図７を参照し、複数のケーシング部品に排気通路３０のそれぞれの区間を分散して設けたバキュームポンプ１のケーシングについて述べる。
図４は、一実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路３０周辺の構造を示している。図５は、図４に示すバキュームポンプのケーシングの組立前の状態を示す図である。
図６は、他の実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路３０周辺の構造を示している。図７は、図６に示すバキュームポンプのケーシングの組立前の状態を示す図である。
図４は、一実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路３０周辺の構造を示している。図５は、図４に示すバキュームポンプのケーシングの組立前の状態を示す図である。
図６は、他の実施形態に係るバキュームポンプのケーシングの部分断面図であり、排気通路３０周辺の構造を示している。図７は、図６に示すバキュームポンプのケーシングの組立前の状態を示す図である。
【0022】
幾つかの実施形態では、図４及び図６に示すように、バキュームポンプ１のケーシング２（２Ａ，２Ｂ）は、排気通路３０のうち第１排気通路３２が内部に形成された第１部品１００と、排気通路３０のうち第２排気通路３４が内部に形成された第２部品２００とを含む。
ここで、第１排気通路３２及び第２排気通路３４は、第１部品１００及び第２部品２００に分散して設けられた排気通路３０の２つの流路区間に相当する。ケーシング２の部品および排気通路３０の区間の数は特に限定されず、３以上の区間に分割された排気通路３０が３以上の部品に分散して設けられてもよい。この場合、第１部品１００及び第２部品２００にそれぞれ設けられる第１排気通路３２及び第２排気通路３４は、排気通路３０の３以上の区間のうち隣り合う一対の区間であってもよい。
ここで、第１排気通路３２及び第２排気通路３４は、第１部品１００及び第２部品２００に分散して設けられた排気通路３０の２つの流路区間に相当する。ケーシング２の部品および排気通路３０の区間の数は特に限定されず、３以上の区間に分割された排気通路３０が３以上の部品に分散して設けられてもよい。この場合、第１部品１００及び第２部品２００にそれぞれ設けられる第１排気通路３２及び第２排気通路３４は、排気通路３０の３以上の区間のうち隣り合う一対の区間であってもよい。
【0023】
図４及び図６に示す例示的な実施形態では、気体の流れ方向において、第１部品１００に形成された第１排気通路３２は、第２部品２００に形成された第２排気通路３４の上流側に位置する。すなわち、ポンプ室１０から吐出された気体は、第１排気通路３２、第２排気通路３４の順に流れた後、最終的に大気に放出される。なお、第１部品１００には、第１排気通路３２の上流側に位置する第２消音室６０（図３参照）が形成されてもよい。
他の実施形態では、気体の流れ方向において、第２部品２００の第２排気通路３４は、第１部品１００の第１排気通路３２の上流側に位置する。
他の実施形態では、気体の流れ方向において、第２部品２００の第２排気通路３４は、第１部品１００の第１排気通路３２の上流側に位置する。
【0024】
第１部品１００は、第１排気通路３２が内部に形成された凸部１０２を有する。凸部１０２は、第１排気通路３２の延在方向に沿って第１部品１００の表面（第２部品２００との対向面）から突出して設けられる。第１排気通路３２は、凸部１０２に設けられた貫通穴１０４によって形成される。貫通穴１０４は凸部１０２の頂面１０３に開口し、第１排気通路３２の流路端３３を形成する。
図４及び図６に示す実施形態では、凸部１０２は円筒状であり、円周状の外周面１０６を有する。また、第１部品１００は、凸部１０２に加えて、凸部１０２の外周面１０６の外周側において第２部品２００と対向する平坦面１０８を含む。凸部１０２は、平坦面１０８から第２部品２００に向かって突出する。
図４及び図６に示す実施形態では、凸部１０２は円筒状であり、円周状の外周面１０６を有する。また、第１部品１００は、凸部１０２に加えて、凸部１０２の外周面１０６の外周側において第２部品２００と対向する平坦面１０８を含む。凸部１０２は、平坦面１０８から第２部品２００に向かって突出する。
【0025】
第２部品２００は、第２排気通路３４を形成する嵌合孔２０２と、嵌合孔２０２の開口端の外周側に位置する外周縁部２１０とを含む。外周縁部２１０は、第２部品２００のうち第１部品１００との対向面から第１部品１００に向かって突出するように設けられる。
【0026】
第２部品２００の嵌合孔２０２は、第１部品１００の凸部１０２の外径に対応する内径を有し、凸部１０２が嵌合孔２０２に嵌合可能になっている。ここで、凸部１０２の外径に「対応する内径」とは、凸部１０２の外周面１０６の直径と同一の内径、または、凸部１０２の外周面１０６の直径よりも僅かに大きい内径を意味する。
なお、ケーシング２における第１部品１００及び第２部品２００の相対的な位置関係は特に限定されないが、図４～図７に示すように、第１部品１００が第２部品２００の上方に位置してもよい。この場合、第１部品１００の凸部１０２は、第２部品２００に向かって下方に突出するように設けられて嵌合孔２０２に嵌合する。
なお、ケーシング２における第１部品１００及び第２部品２００の相対的な位置関係は特に限定されないが、図４～図７に示すように、第１部品１００が第２部品２００の上方に位置してもよい。この場合、第１部品１００の凸部１０２は、第２部品２００に向かって下方に突出するように設けられて嵌合孔２０２に嵌合する。
【0027】
第１部品１００の凸部１０２が第２部品２００の嵌合孔２０２に嵌合した状態において、第１排気通路３２の流路端３３は、第２排気通路３４を形成する嵌合孔２０２内に位置し、第１排気通路３２と第２排気通路３４は互いに連通している。
なお、図４～図７に示すように、嵌合孔２０２のうち凸部１０２との嵌合部とは反対側の端部には延長管７０が接続されてもよい。この場合、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を通過した後の気体は、延長管７０を介して大気に放出される。
なお、図４～図７に示すように、嵌合孔２０２のうち凸部１０２との嵌合部とは反対側の端部には延長管７０が接続されてもよい。この場合、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を通過した後の気体は、延長管７０を介して大気に放出される。
【0028】
図４～図７に示す実施形態では、外周縁部２１０は、嵌合孔２０２の外周側において第１部品１００に向かって突出し、第１部品１００の平坦面１０８と当接する。すなわち、第１部品１００の平坦面１０８に対する第２部品２００の当接面２１２は、外周縁部２１０の頂面である。第２部品２００の当接面２１２は、第１部品１００の平坦面１０８と平行な平坦面として、嵌合孔２０２を取り囲むように略環状に設けられてもよい。
【0029】
【0030】
シール部材３００は、弾性を有する高分子化合物（エラストマ）製の環状シールであってもよい。
図４～図７に示す例示的な実施形態では、断面が円形であるＯリングである。他の実施形態では、シール部材３００は、非円形の断面形状を有する環状シールである。断面が非円形の環状シールとして、例えばＸリングやＤリングを用いることができる。
図４～図７に示す例示的な実施形態では、断面が円形であるＯリングである。他の実施形態では、シール部材３００は、非円形の断面形状を有する環状シールである。断面が非円形の環状シールとして、例えばＸリングやＤリングを用いることができる。
【0031】
シール部材３００は、環状のシール部材３００の径方向において、第１部品１００の凸部１０２と第２部品２００の外周縁部２１０との間に位置する。すなわち、シール部材３００は、凸部１０２の外周面１０６の径方向位置と、外周縁部２１０の内周面の径方向位置との間に設けられ、凸部１０２を取り囲んでいる。
また、シール部材３００は、軸方向において、凸部１０２の頂面１０３及び第１排気通路３２の流路端３３よりも第１部品１００側に位置する。
また、シール部材３００は、軸方向において、凸部１０２の頂面１０３及び第１排気通路３２の流路端３３よりも第１部品１００側に位置する。
【0032】
第１部品１００が第２部品２００に組付けられると、シール部材３００は、第１部品１００及び第２部品２００によって押し潰されて変形し、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を含む排気通路３０をシールする。
図５に示す例では、変形前のシール部材３００Ａの厚さｔは、外周縁部２１０の高さ（底面２２２から当接面２１２までの距離）より大きい。同様に、図７に示すように、変形前のシール部材３００Ｂの幅ｗは、シール部材３００Ｂと接触する凸部１０２の外周面１０６と嵌合孔２０２の内壁面との間の径方向隙間よりも小さい。このため、凸部１０２が嵌合孔２０２に嵌合するように第１部品１００を第２部品２００に組み付けると、図４及び図６に示すように、シール部材３００（３００Ａ，３００Ｂ）は軸方向又は径方向に押し潰される。
図５に示す例では、変形前のシール部材３００Ａの厚さｔは、外周縁部２１０の高さ（底面２２２から当接面２１２までの距離）より大きい。同様に、図７に示すように、変形前のシール部材３００Ｂの幅ｗは、シール部材３００Ｂと接触する凸部１０２の外周面１０６と嵌合孔２０２の内壁面との間の径方向隙間よりも小さい。このため、凸部１０２が嵌合孔２０２に嵌合するように第１部品１００を第２部品２００に組み付けると、図４及び図６に示すように、シール部材３００（３００Ａ，３００Ｂ）は軸方向又は径方向に押し潰される。
【0033】
幾つかの実施形態では、図４及び図５に示すケーシング２Ａのように、第２部品２００は、外周縁部２１０の径方向内側に位置する凹部２２０を有し、シール部材３００Ａは、凹部２２０に収容される。
具体的には、凹部２２０は、外周縁部２１０の径方向内側、かつ、嵌合孔２０２の径方向外側において、外周縁部２１０を基準として凹むように設けられる。凹部２２０の底面２２２は、環状のシール部材３００Ａの軸方向において、外周縁部２１０の当接面２１２よりも第２部品２００の内側に位置し、第１部品１００の平坦面１０８と対向する。凹部２２０の底面２２２には、嵌合孔２０２が開口する。シール部材３００Ａは、軸方向において、第１部品１００の平坦面１０８と、第２部品２００の凹部２２０の底面２２２との間に挟まれた状態で、第１部品１００および第２部品２００の間に保持される。
具体的には、凹部２２０は、外周縁部２１０の径方向内側、かつ、嵌合孔２０２の径方向外側において、外周縁部２１０を基準として凹むように設けられる。凹部２２０の底面２２２は、環状のシール部材３００Ａの軸方向において、外周縁部２１０の当接面２１２よりも第２部品２００の内側に位置し、第１部品１００の平坦面１０８と対向する。凹部２２０の底面２２２には、嵌合孔２０２が開口する。シール部材３００Ａは、軸方向において、第１部品１００の平坦面１０８と、第２部品２００の凹部２２０の底面２２２との間に挟まれた状態で、第１部品１００および第２部品２００の間に保持される。
【0034】
ケーシング２Ａの組立てに際して、図５に示すように、凹部２２０の底面２２２上にシール部材３００Ａを載置した状態で、凸部１０２が嵌合孔２０２に嵌合するように第１部品１００を第２部品２００に組み付ける。変形前のシール部材３００Ａと凹部２２０とは、（ｄｓ－ｄｉ）＞（ｄｏ－ｄｓ－２×ｗ）の関係を満たす。すなわち、変形前のシール部材３００Ａの内周端から嵌合孔２０２の開口縁までの径方向距離は、変形前のシール部材３００Ａの外周端から外周縁部２１０の内周面までの径方向距離よりも大きい。ここで、ｄｓはシール部材３００Ａの変形前の内径であり、ｗは変形前のシール部材３００Ａの断面の幅であり、ｄｉ及びｄｏはそれぞれ凹部２２０の底面２２２の内径及び外径である。なお、図５に示す例では、（ｄｏ－ｄｓ－２×ｗ）＞０をさらに満たす。
上記関係を満たすことにより、ケーシング２Ａの組立後、図４に示すように、嵌合孔２０２に嵌合される第１部品１００の凸部１０２の外周面１０６とシール部材３００Ａとの間の径方向隙間が確保される一方、シール部材３００Ａは外周縁部２１０の内周面に密着する。
変形前のシール部材３００Ａと凹部２２０とは、前述の径方向距離の比（ｄｓ－ｄｉ）／（ｄｏ－ｄｓ－２×ｗ）が２以上であってもよく、３以上であってもよい。
上記関係を満たすことにより、ケーシング２Ａの組立後、図４に示すように、嵌合孔２０２に嵌合される第１部品１００の凸部１０２の外周面１０６とシール部材３００Ａとの間の径方向隙間が確保される一方、シール部材３００Ａは外周縁部２１０の内周面に密着する。
変形前のシール部材３００Ａと凹部２２０とは、前述の径方向距離の比（ｄｓ－ｄｉ）／（ｄｏ－ｄｓ－２×ｗ）が２以上であってもよく、３以上であってもよい。
【0035】
なお、図４及び図５に示す例示的な実施形態では、第１部品１００の凸部１０２は、頂面１０３の外周縁１１３が面取りされて先細状となっている。
このため、第２部品２００に対する第１部品１００の組付けに際して、第１部品１００の先細状の外周縁１１３が嵌合孔２０２内に凸部１０２を案内する機能を果たす。
このため、第２部品２００に対する第１部品１００の組付けに際して、第１部品１００の先細状の外周縁１１３が嵌合孔２０２内に凸部１０２を案内する機能を果たす。
【0036】
他の実施形態では、図６及び図７に示すケーシング２Ｂのように、第１部品１００の凸部１０２の外周面１０６は段差１０７を有し、シール部材３００Ｂは、凸部１０２のうち段差１０７よりも先端側（頂面１０３側）の部位と第２部品２００の嵌合孔２０２との間に保持される。
具体的には、ケーシング２Ｂの凸部１０２の外周面１０６は、段差１０７よりも基端側に位置して嵌合孔２０２の内径に対応する外径を有する基端側領域と、段差１０７よりも先端側に位置して基端側領域よりも小径である先端側領域とを有する。ケーシング２Ｂでは、外周縁部２１０の内径は嵌合孔２０２の内径と一致しており、外周縁部２１０の内周面は軸方向において嵌合孔２０２の内壁面に段差なく連なっている。組立後のケーシング２Ｂにおいて、シール部材３００Ｂは、凸部１０２の外周面１０６の先端側領域と、嵌合孔２０２の内壁面との間の径方向隙間に保持される。
具体的には、ケーシング２Ｂの凸部１０２の外周面１０６は、段差１０７よりも基端側に位置して嵌合孔２０２の内径に対応する外径を有する基端側領域と、段差１０７よりも先端側に位置して基端側領域よりも小径である先端側領域とを有する。ケーシング２Ｂでは、外周縁部２１０の内径は嵌合孔２０２の内径と一致しており、外周縁部２１０の内周面は軸方向において嵌合孔２０２の内壁面に段差なく連なっている。組立後のケーシング２Ｂにおいて、シール部材３００Ｂは、凸部１０２の外周面１０６の先端側領域と、嵌合孔２０２の内壁面との間の径方向隙間に保持される。
【0037】
ケーシング２Ｂの組立てに際して、図７に示すように、第１部品１００の凸部１０２の先端側領域にシール部材３００Ｂを装着した状態で、凸部１０２が嵌合孔２０２に嵌合するように第１部品１００を第２部品２００に組み付ける。変形前のシール部材３００Ｂ、凸部１０２及び嵌合孔２０２は、（ｄ１＋２×ｗ）＞ｄ２の関係を満たす。ここで、ｄ１は凸部１０２の外周面１０６の先端側領域の外径であり、ｄ２は嵌合孔２０２の内径であり、ｗは変形前のシール部材３００Ｂの断面の幅である。
上記関係を満たすことにより、ケーシング２Ｂの組立後、図６に示すように、シール部材３００Ｂは嵌合孔２０２の内壁面、凸部１０２の外周面１０６のうち先端側領域、および、凸部１０２の段差１０７の段差面に密着する。
上記関係を満たすことにより、ケーシング２Ｂの組立後、図６に示すように、シール部材３００Ｂは嵌合孔２０２の内壁面、凸部１０２の外周面１０６のうち先端側領域、および、凸部１０２の段差１０７の段差面に密着する。
【0038】
【0039】
図８は、一実施形態に係るバキュームポンプにおける延長管の構成を示す図である。
同図に示すように、延長管７０は、排気通路３０（第２排気通路３４）に連通するように第２部品２００に取り付けられ、凸部１０２との嵌合部とは反対側における嵌合孔２０２の端部に接続される。延長管７０は、第２部品２００から下方に延在する上流側部分７２と、上流側部分７２の下流側に位置する下流側部分７４とを含む。延長管７０の下流側部分７４は、延長管７０のボトム７６において折り返し、第２部品２００よりも高所に位置する延長管７０の出口７１まで上方に向かって延在する。図８に示すように、延長管７０の出口７１は、第１部品１００よりも高所に位置してもよい。
排気通路３０（第２排気通路３４）を通過した排気流れは、延長管７０の上流側部分７２及び下流側部分７４を順に流れた後、延長管７０の出口７１から大気に放出される。
同図に示すように、延長管７０は、排気通路３０（第２排気通路３４）に連通するように第２部品２００に取り付けられ、凸部１０２との嵌合部とは反対側における嵌合孔２０２の端部に接続される。延長管７０は、第２部品２００から下方に延在する上流側部分７２と、上流側部分７２の下流側に位置する下流側部分７４とを含む。延長管７０の下流側部分７４は、延長管７０のボトム７６において折り返し、第２部品２００よりも高所に位置する延長管７０の出口７１まで上方に向かって延在する。図８に示すように、延長管７０の出口７１は、第１部品１００よりも高所に位置してもよい。
排気通路３０（第２排気通路３４）を通過した排気流れは、延長管７０の上流側部分７２及び下流側部分７４を順に流れた後、延長管７０の出口７１から大気に放出される。
【0040】
図８に示す例示的な実施形態では、延長管７０は、第２部品２００から下方に延在するように嵌合孔２０２に圧入されたニップル７３と、ニップル７３に装着されたＵ字状のホース７５とを含む。ホース７５は、バンド７８を用いて、ニップル７３のうち第２部品２００からの突出部分に接続される。
ニップル７３は、延長管７０の上流側部分７２を形成する。これに対し、ホース７５は、延長管７０のボトム７６及び下流側部分７４を形成する。
ニップル７３は、延長管７０の上流側部分７２を形成する。これに対し、ホース７５は、延長管７０のボトム７６及び下流側部分７４を形成する。
【0041】
続けて、上述した実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造の具体例について述べる。
図９は、一実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造を示す分解斜視図である。バキュームポンプ１は、例えば、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするための電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、バキュームポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
図９は、一実施形態に係るバキュームポンプ１の全体構造を示す分解斜視図である。バキュームポンプ１は、例えば、自動車等の車両におけるブレーキブースター（マスターバック）の負圧室内を負圧にするための電動バキュームポンプであってもよい。
以下において「上」及び「下」とは、バキュームポンプ１が車両に設置された状態における「上」及び「下」を意味する。
【0042】
バキュームポンプ１は、ケーシング２と、ケーシング２内に設けられる気体移送部４０の可動部４２とを含む。
幾つかの実施形態では、図９に示すように、可動部４２は、ケーシング２内に回転可能に設けられるロータ４３である。ロータ４３は、ケーシング２の下方に設けられたモータＭによって駆動され、中心軸Ｏ周りに回転する。
幾つかの実施形態では、図９に示すように、可動部４２は、ケーシング２内に回転可能に設けられるロータ４３である。ロータ４３は、ケーシング２の下方に設けられたモータＭによって駆動され、中心軸Ｏ周りに回転する。
【0043】
図９に示すように、ケーシング２は、可動部４２としてのロータ４３が収容されるポンプ室１０を有する。ポンプ室１０は、ケーシング２の内壁面の一部であるカム面１１によって画定される。カム面１１は、非円形（例えば楕円形）の輪郭によって規定される。
他方、ロータ４３は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面４４を有する。外周面４４には、複数のスリット４５が形成される。各々のスリット４５には、ポンプ室１０を複数の隔室に分割するベーン４６が設けられる。
他方、ロータ４３は、点Ｏを中心とする円形の輪郭によって規定される外周面４４を有する。外周面４４には、複数のスリット４５が形成される。各々のスリット４５には、ポンプ室１０を複数の隔室に分割するベーン４６が設けられる。
【0044】
図９に示す例では、ケーシング２は、ロータ４３が収容されるポンプ室１０の底面および側面を形成する凹部を有するケーシング本体３と、ポンプ室１０の上面を形成するポンプカバー４とを含む。ポンプカバー４は、ポンプ室１０の底面および側面を形成するケーシング本体３の凹部の開口を塞ぐことで、ケーシング本体３とともにポンプ室１０を形成する。ポンプカバー４の上方には、ポンプカバー４を覆うトップカバー５が設けられる。他方、ケーシング本体３とモータＭとの間には、ケーシング本体３の下側を覆うボトムカバー６が設けられる。
【0045】
トップカバー５とポンプカバー４との間にはシール部材９０が設けられる。シール部材９０は、内側シール部９４と、内側シール部９４を取り囲む外側シール部９６と、内側シール部９４及び外側シール部９６を互いに接続する接続部９５と、を含む。
【0046】
ポンプカバー４にトップカバー５が締結されると、シール部材９０はシール溝９１内において潰れるように弾性変形し、ポンプカバー４とトップカバー５との隙間を塞ぐ。これにより、内側シール部９４と外側シール部９６との間には、第２消音室６０（図３参照）が形成される。
第２消音室６０は、ポンプカバー４及びトップカバー５により、ポンプ室１０の上方においてポンプカバー４を挟んでポンプ室１０とは反対側に形成される。第２消音室６０は、ポンプカバー４に設けられた２個の開口６３、および、ケーシング本体３に形成される２個の連通孔６４を介して、ケーシング本体３内に形成される第１消音室５０に連通する。すなわち、２組の開口６３及び連通孔６４によって、第１消音室５０と第２消音室６０とを連通する２本の連通路６２（図３参照）が形成される。
第２消音室６０は、ポンプカバー４及びトップカバー５により、ポンプ室１０の上方においてポンプカバー４を挟んでポンプ室１０とは反対側に形成される。第２消音室６０は、ポンプカバー４に設けられた２個の開口６３、および、ケーシング本体３に形成される２個の連通孔６４を介して、ケーシング本体３内に形成される第１消音室５０に連通する。すなわち、２組の開口６３及び連通孔６４によって、第１消音室５０と第２消音室６０とを連通する２本の連通路６２（図３参照）が形成される。
【0047】
ボトムカバー６は、ポンプ室１０に向かう気体流れの入口である吸気ポート２１を有する。
吸気ポート２１は、ケーシング本体３に設けられた連通路２２と、ポンプカバー４に設けられた連通路２３とを介して、ポンプカバー４とトップカバー５との間に形成される吸気室２４に導かれる。連通路２３は、ポンプカバー４を貫通しており、ケーシング本体３に設けられた連通路２２を通過後の気体は、連通路２３を通ってポンプカバー４の上方に形成される吸気室２４へと流入する。
吸気ポート２１は、ケーシング本体３に設けられた連通路２２と、ポンプカバー４に設けられた連通路２３とを介して、ポンプカバー４とトップカバー５との間に形成される吸気室２４に導かれる。連通路２３は、ポンプカバー４を貫通しており、ケーシング本体３に設けられた連通路２２を通過後の気体は、連通路２３を通ってポンプカバー４の上方に形成される吸気室２４へと流入する。
【0048】
吸気室２４は、ポンプカバー４に設けられた隔壁部２５及び内側シール部９４によって隔壁部２５の周囲の第２消音室６０から流体的に隔離される。
吸気室２４は、ポンプカバー４に設けられたポンプ室１０の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）を介してポンプ室１０の内部空間に連通している。一対の吸入口１２（１２Ａ,１２Ｂ）は、ロータ４３の中心軸Ｏを挟んで反対側に位置する。このため、吸気室２４は、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）の位置を通過するように、ロータ４３の径方向に沿って、連通路２３から中心軸Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
吸気室２４は、ポンプカバー４に設けられたポンプ室１０の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）を介してポンプ室１０の内部空間に連通している。一対の吸入口１２（１２Ａ,１２Ｂ）は、ロータ４３の中心軸Ｏを挟んで反対側に位置する。このため、吸気室２４は、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）の位置を通過するように、ロータ４３の径方向に沿って、連通路２３から中心軸Ｏを挟んで反対側に向かって延在する。
【0049】
こうして、吸気ポート２１から取り込まれた気体は、連通路２２、連通路２３、吸気室２４を順に通過した後、一対の吸入口１２（１２Ａ，１２Ｂ）からポンプ室１０に流入する。すなわち、ポンプ室１０に気体を取り込むための吸気通路２０（図１～図３参照）は、連通路２２、連通路２３及び吸気室２４を含む。
【0050】
ポンプ室１０の底面を構成するケーシング本体３の壁面には、ポンプ室１０の吐出口１４が設けられる。図９には、１個の吐出口１４のみが図示されているが、中心軸Ｏを挟んで反対側の周方向位置にもう一つの吐出口１４（不図示）が設けられている。
一対の吐出口１４を介してポンプ室１０から流出した気体は、ケーシング本体３及びボトムカバー６によって形成される第１消音室５０（図３参照）に流入する。第１消音室５０を通過後の気体は、連通孔６４及び開口６３を介して第２消音室６０に流入し、最終的に、第２消音室６０に連通する排気通路３０（図１～図７参照）および延長管７０を介して大気に放出される。
一対の吐出口１４を介してポンプ室１０から流出した気体は、ケーシング本体３及びボトムカバー６によって形成される第１消音室５０（図３参照）に流入する。第１消音室５０を通過後の気体は、連通孔６４及び開口６３を介して第２消音室６０に流入し、最終的に、第２消音室６０に連通する排気通路３０（図１～図７参照）および延長管７０を介して大気に放出される。
【0051】
図９に示す例では、排気通路３０は、第２消音室６０と延長管７０との間に位置するように、第１部品１００としてのポンプカバー４、および、第２部品２００としてのケーシング本体３の内部に形成される。ポンプカバー４の凸部１０２が、ケーシング本体３の嵌合孔２０２に嵌合し、凸部１０２の内部に設けられた第１排気通路３２と、嵌合孔２０２によって画定される第２排気通路３４とが連通し、第１排気通路３２及び第２排気通路３４を含む排気通路３０が形成される。排気通路３０は、ポンプカバー４とケーシング本体３との間に保持されるシール部材３００Ａ（図４及び図５参照）によってシールされる。シール部材３００Ａは、ケーシング本体３の嵌合孔２０２を取り囲むように設けられた環状の外周縁部２１０を基準として凹んだ凹部２２０に収容される。
【0052】
ここで、図９に示す実施形態では、ポンプカバー４には、ポンプカバー４を貫通するように２個の開口６３および凸部１０２内の第１排気通路３２が設けられる。開口６３は、ポンプ室１０の下方及び側方に設けられる第１消音室５０（図３参照）に第２消音室６０を連通させるための連通路６２の一部である。第１排気通路３２は、中心軸Ｏを基準としたロータ４３の径方向において開口６３よりも外側に位置する。シール部材９０の外側シール部９６及びシール溝９１は、第１排気通路３２を取り囲むように、第１排気通路３２近傍において径方向外側に膨らんでいる。ケーシング２のコンパクト化を図るためには、かかる外側シール部９６及びシール溝９１の径方向外側への膨らみを抑制することが望ましい。他方、外側シール部９６及びシール溝９１の径方向外側への膨らみを過度に抑制すると、シール部材３００Ａを設置するためのスペース（シール部材設置用の溝）を確保できない。
この点、シール部材３００Ａは、径方向においてポンプカバー４の凸部１０２とケーシング本体３の外周縁部２１０との間に保持可能であり、ケーシング２のコンパクト化が可能である。
この点、シール部材３００Ａは、径方向においてポンプカバー４の凸部１０２とケーシング本体３の外周縁部２１０との間に保持可能であり、ケーシング２のコンパクト化が可能である。
【0053】
なお、図９に示す例では、ニップル７３が、第２部品２００としてのケーシング本体３の嵌合孔２０２に下方から圧入され、ニップル７３の下端にＵ字状のホース７５が装着される。ニップル７３及びホース７５は、それぞれ、図８を参照して述べた延長管７０の上流側部分７２及び下流側部分７４に相当する。
【0054】
上述の幾つかの実施形態に係るバキュームポンプ１の特徴的な構成を整理すれば、以下のとおりである。
【0055】
［１］幾つかの実施形態に係るバキュームポンプ（１）は、
ポンプ室（１０）と、ポンプ室（１０）に連通する吸気通路（２０）および排気通路（３０）とを含むケーシング（２）を備え、
ケーシング（２）は、
排気通路（３０）のうち第１排気通路（３２）が内部に形成された凸部（１０２）を有する第１部品（１００）と、
排気通路（３０）のうち第１排気通路（３２）に連通する第２排気通路（３４）を形成するとともに凸部（１０２）が嵌合可能な嵌合孔（２０２）、および、嵌合孔（２０２）の外周側において第１部品（１００）に向かって突出して設けられる外周縁部（２１０）を有する第２部品（２００）と、
を含み、
バキュームポンプ（１）は、径方向において第１部品（１００）の凸部（１０２）と第２部品（２００）の外周縁部（２１０）との間に位置するように第１部品（１００）と第２部品（２００）との間に保持され、第１排気通路（３２）及び第２排気通路（３４）を含む排気通路（３０）をシールするためのシール部材（３００）をさらに備える。
ポンプ室（１０）と、ポンプ室（１０）に連通する吸気通路（２０）および排気通路（３０）とを含むケーシング（２）を備え、
ケーシング（２）は、
排気通路（３０）のうち第１排気通路（３２）が内部に形成された凸部（１０２）を有する第１部品（１００）と、
排気通路（３０）のうち第１排気通路（３２）に連通する第２排気通路（３４）を形成するとともに凸部（１０２）が嵌合可能な嵌合孔（２０２）、および、嵌合孔（２０２）の外周側において第１部品（１００）に向かって突出して設けられる外周縁部（２１０）を有する第２部品（２００）と、
を含み、
バキュームポンプ（１）は、径方向において第１部品（１００）の凸部（１０２）と第２部品（２００）の外周縁部（２１０）との間に位置するように第１部品（１００）と第２部品（２００）との間に保持され、第１排気通路（３２）及び第２排気通路（３４）を含む排気通路（３０）をシールするためのシール部材（３００）をさらに備える。
【0056】
従来、シール部材は、シール部材設置用の溝に設置することが一般的であった。シール部材設置用の溝は、内周側環状凸部と外周側環状凸部との間に形成される。このため、ケーシング部品間の接合面にシール部材設置用溝を形成することは、バキュームポンプのコンパクト化の障壁になり得る。
この点、上記［１］の構成によれば、径方向において第１部品（１００）の凸部（１０２）と第２部品（２００）の外周縁部（２１０）との間にシール部材（３００）が保持されるから、第１部品（１００）又は第２部品（２００）の何れかにシール部材設置用の溝を形成する必要がない。よって、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図ることができる。
この点、上記［１］の構成によれば、径方向において第１部品（１００）の凸部（１０２）と第２部品（２００）の外周縁部（２１０）との間にシール部材（３００）が保持されるから、第１部品（１００）又は第２部品（２００）の何れかにシール部材設置用の溝を形成する必要がない。よって、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図ることができる。
【0057】
［２］幾つかの実施形態では、上記［１］の構成において、
第１部品（１００）は、第２部品（２００）の上方に位置し、
第１部品（１００）の凸部（１０２）は、第２部品（２００）に向かって下方に突出するように設けられて第２部品（２００）の嵌合孔（２０２）に嵌合される。
第１部品（１００）は、第２部品（２００）の上方に位置し、
第１部品（１００）の凸部（１０２）は、第２部品（２００）に向かって下方に突出するように設けられて第２部品（２００）の嵌合孔（２０２）に嵌合される。
【0058】
上記［２］の構成によれば、第２部品（２００）に対する第１部品（１００）の組付けに際して、凸部（１０２）および嵌合孔（２０２）の視認性が向上し、第２部品（２００）に対する第１部品（１００）の位置決めのために凸部（１０２）および嵌合孔（２０２）を利用しやすくなる。
【0059】
［３］幾つかの実施形態では、上記［２］の構成において、
バキュームポンプ（１）は、排気通路（３０）に連通するように第２部品（２００）に取り付けられ、凸部（１０２）との嵌合部とは反対側における嵌合孔（２０２）の端部に接続される延長管（７０）を備え、
延長管（７０）は、
第２部品（２００）から下方に延在する上流側部分（７２）と、
上流側部分（７２）の下流側に位置し、第２部品（２００）よりも高所まで上方に向かって延在する下流側部分（７４）と、
を含み、
延長管（７０）は、第１排気通路（３２）及び第２排気通路（３４）を通過した排気流れを、第２部品（２００）よりも高所に位置する延長管（７０）の出口（７１）まで導くように構成される。
バキュームポンプ（１）は、排気通路（３０）に連通するように第２部品（２００）に取り付けられ、凸部（１０２）との嵌合部とは反対側における嵌合孔（２０２）の端部に接続される延長管（７０）を備え、
延長管（７０）は、
第２部品（２００）から下方に延在する上流側部分（７２）と、
上流側部分（７２）の下流側に位置し、第２部品（２００）よりも高所まで上方に向かって延在する下流側部分（７４）と、
を含み、
延長管（７０）は、第１排気通路（３２）及び第２排気通路（３４）を通過した排気流れを、第２部品（２００）よりも高所に位置する延長管（７０）の出口（７１）まで導くように構成される。
【0060】
上記［３］の構成によれば、排気通路（３０）に連通する延長管（７０）の出口（７１）を第２部品（２００）よりも高所に設けることで、排気流路（３０）を介したバキュームポンプ（１）への水の侵入を抑制できる。また、上記［１］の構成により、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図りながら、第１排気通路（３２）と第２排気通路（３４）との接続部分をシールすることができる。
こうして、簡素かつコンパクトな構成によりバキュームポンプ（１）の浸水対策を実現できる。
こうして、簡素かつコンパクトな構成によりバキュームポンプ（１）の浸水対策を実現できる。
【0061】
［４］幾つかの実施形態では、上記［３］の構成において、
延長管（７０）は、
第２部品（２００）から下方に延在するように第２部品（２００）の嵌合孔（２０２）に圧入された上流側部分（７２）としてのニップル（７３）と、
ニップル（７３）のうち第２部品（２００）からの突出部分に装着される下流側部分（７４）としてのＵ字状のホース（７５）と、
を含む。
延長管（７０）は、
第２部品（２００）から下方に延在するように第２部品（２００）の嵌合孔（２０２）に圧入された上流側部分（７２）としてのニップル（７３）と、
ニップル（７３）のうち第２部品（２００）からの突出部分に装着される下流側部分（７４）としてのＵ字状のホース（７５）と、
を含む。
【0062】
上記［４］の構成によれば、第２部品（２００）の嵌合孔（２０２）に圧入されるニップル（７３）と、ニップル（７３）に装着されるホース（７５）を用いて、追加のシール部材を設けずに、第２部品（２００）よりも高所に位置する出口（７１）を有する延長管（７０）を実現できる。
【0063】
［５］幾つかの実施形態では、上記［１］～［４］の何れかの構成において、
ケーシング（２）は、
第１部品（１００）としてのポンプカバー（４）と、
第２部品（２００）としてのケーシング本体（３）と、
ポンプカバー（４）を挟んでケーシング本体（３）とは反対側に位置し、ポンプカバー（４）に取り付けられるトップカバー（５）と、
を含み、
ポンプ室（１０）は、ケーシング本体（３）に設けられた凹部の開口をポンプカバー（４）が塞ぐことで、ポンプカバー（４）とケーシング本体（３）とによって形成され、
ポンプ室（１０）から吐出された気体を第１排気通路（３２）に導く消音室（６０）が、ポンプカバー（４）およびトップカバー（５）により、ポンプ室（１０）の上方においてポンプカバー（４）を挟んでポンプ室（１０）とは反対側に形成される。
ケーシング（２）は、
第１部品（１００）としてのポンプカバー（４）と、
第２部品（２００）としてのケーシング本体（３）と、
ポンプカバー（４）を挟んでケーシング本体（３）とは反対側に位置し、ポンプカバー（４）に取り付けられるトップカバー（５）と、
を含み、
ポンプ室（１０）は、ケーシング本体（３）に設けられた凹部の開口をポンプカバー（４）が塞ぐことで、ポンプカバー（４）とケーシング本体（３）とによって形成され、
ポンプ室（１０）から吐出された気体を第１排気通路（３２）に導く消音室（６０）が、ポンプカバー（４）およびトップカバー（５）により、ポンプ室（１０）の上方においてポンプカバー（４）を挟んでポンプ室（１０）とは反対側に形成される。
【0064】
上記［５］の構成では、ポンプカバー（４）及びケーシング本体（３）がそれぞれ上記［１］の構成の第１部品（１００）及び第２部品（２００）に相当する。すなわち、第１部品（１００）としてのポンプカバー（４）及び第２部品（２００）としてのケーシング本体（３）に第１排気通路（３２）及び第２排気通路（３４）を分散して設け、ポンプカバー（４）と第２部品（２００）との間に保持されるシール部材（３００）によって排気通路（３０）がシールされる。シール部材（３００）は、径方向においてポンプカバー（４）の凸部（１０２）とポンプケーシング本体（３）の外周縁部（２１０）との間に保持されるから、ポンプカバー（４）及びケーシング本体（３）の何れかにシール部材設置用の溝を形成する必要がない。よって、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図ることができる。
【0065】
［６］幾つかの実施形態では、上記［１］～［５］の何れかの構成において、
第１部品（１００）は、凸部（１０２）の外周側において第２部品（２００）と対向する平坦面（１０８）を有し、
第２部品（２００）は、外周縁部（２１０）の径方向内側において外周縁部（２１０）を基準として凹んだ凹部（２２０）を有し、
嵌合孔（２０２）は、第１部品（１００）の平坦面（１０８）に対向する凹部（２２０）の底面（２２２）に開口し、
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で保持される。
第１部品（１００）は、凸部（１０２）の外周側において第２部品（２００）と対向する平坦面（１０８）を有し、
第２部品（２００）は、外周縁部（２１０）の径方向内側において外周縁部（２１０）を基準として凹んだ凹部（２２０）を有し、
嵌合孔（２０２）は、第１部品（１００）の平坦面（１０８）に対向する凹部（２２０）の底面（２２２）に開口し、
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で保持される。
【0066】
上記［６］の構成によれば、凸部（１０２）の外周面（１０６）と外周縁部（２１０）の内周面との間にシール部材（３００Ａ）を収容するためのスペースを確保できる。このため、第１部品（１００）又は第２部品（２００）の何れかにシール部材設置用の溝を形成する必要がない。よって、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図ることができる。
【0067】
幾つかの実施形態では、上記［６］の構成において、
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で、凸部（１０２）の外周面（１０６）との間に径方向隙間を空けて配置される。
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で、凸部（１０２）の外周面（１０６）との間に径方向隙間を空けて配置される。
【0068】
上記［７］の構成によれば、凸部（１０２）の外周面（１０６）とシール部材（３００Ａ）との間に径方向隙間が維持されるので、第２部品（２００）から第１部品（１００）と取り外したとき、シール部材（３００Ａ）は第２部品（２００）の凹部（２２０）に残留する。このため、バキュームポンプ（１）の分解に際して、第１部品（１００）の凸部（１０２）からシール部材（３００Ａ）を容易に取り外せなくなる事態を防止できる。
【0069】
［８］幾つかの実施形態では、上記［７］の構成において、
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で、第２部品（２００）の外周縁部（２１０）に密着するように構成される。
シール部材（３００Ａ）は、軸方向において第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で、第２部品（２００）の外周縁部（２１０）に密着するように構成される。
【0070】
上記［８］の構成によれば、シール部材（３００Ａ）が、第１部品（１００）の平坦面（１０８）と第２部品（２００）の底面（２２２）との間に挟まれた状態で、外周縁部（２１０）にも密着するので、シール部材（３００Ａ）による高いシール効果を得ることができる。
【0071】
［９］幾つかの実施形態では、上記［１］～［５］の何れかの構成において、
シール部材（３００Ｂ）は、径方向において、第１部品（１００）の凸部（１０２）の外周面（１０６）と、第２部品（２００）の外周縁部（２１０）の内周面に連なる嵌合孔（２０２）の内壁面との間に挟まれた状態で保持される。
シール部材（３００Ｂ）は、径方向において、第１部品（１００）の凸部（１０２）の外周面（１０６）と、第２部品（２００）の外周縁部（２１０）の内周面に連なる嵌合孔（２０２）の内壁面との間に挟まれた状態で保持される。
【0072】
上記［９］の構成によれば、シール部材（３００Ａ）は、凸部（１０２）の外周面（１０６）と嵌合孔（２０２）の内壁面との間に保持される。このため、第１部品（１００）又は第２部品（２００）の何れかにシール部材設置用の溝を形成する必要がない。よって、バキュームポンプ（１）のコンパクト化を図ることができる。
【0073】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0074】
１（１Ａ～１Ｃ） ：バキュームポンプ
２（２Ａ，２Ｂ） ：ケーシング
３ ：ケーシング本体
４ ：ポンプカバー
５ ：トップカバー
１０ ：ポンプ室
２０ ：吸気通路
３０ ：排気通路
３２ ：第１排気通路
３４ ：第２排気通路
５０ ：第１消音室
６０ ：第２消音室（消音室）
７０ ：延長管
７２ ：上流側部分
７３ ：ニップル
７４ ：下流側部分
７５ ：ホース
１００ ：第１部品
１０２ ：凸部
１０６ ：外周面
１０８ ：平坦面
１１３ ：外周縁
２００ ：第２部品
２０２ ：嵌合孔
２１０ ：外周縁部
２２０ ：凹部
２２２ ：底面
３００（３００Ａ，３００Ｂ） ：シール部材
２（２Ａ，２Ｂ） ：ケーシング
３ ：ケーシング本体
４ ：ポンプカバー
５ ：トップカバー
１０ ：ポンプ室
２０ ：吸気通路
３０ ：排気通路
３２ ：第１排気通路
３４ ：第２排気通路
５０ ：第１消音室
６０ ：第２消音室（消音室）
７０ ：延長管
７２ ：上流側部分
７３ ：ニップル
７４ ：下流側部分
７５ ：ホース
１００ ：第１部品
１０２ ：凸部
１０６ ：外周面
１０８ ：平坦面
１１３ ：外周縁
２００ ：第２部品
２０２ ：嵌合孔
２１０ ：外周縁部
２２０ ：凹部
２２２ ：底面
３００（３００Ａ，３００Ｂ） ：シール部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】