特開 2024-179479 送風機および送風機の防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179479

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】送風機および送風機の防振装置

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/62 20060101AFI20241219BHJP

   F04D 29/66 20060101ALI20241219BHJP

   F16F 15/08 20060101ALI20241219BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

F04D29/62 F

F04D29/66 L

F16F15/08 L

F04B39/00 102Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098357

(22)【出願日】2023-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】502129933

【氏名又は名称】株式会社日立産機システム

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】石田 恒

(72)【発明者】

【氏名】武田 諭

【テーマコード（参考）】

3H003

3H130

3J048

【Ｆターム（参考）】

3H003AA06

3H003AB07

3H003AC02

3H003AD03

3H003BB06

3H003CD01

3H130AA13

3H130AB12

3H130AB26

3H130AB42

3H130AC01

3H130AC30

3H130BA06Z

3H130BA15Z

3H130CA24

3H130DA02Z

3H130DD01Z

3H130DF03X

3H130DJ01X

3H130DJ06X

3H130EA03Z

3H130EA07Z

3H130EB01Z

3H130EC08Z

3H130ED03Z

3H130ED05Z

3J048AA01

3J048AB11

3J048BA02

3J048CB23

3J048DA01

3J048EA07

(57)【要約】

【課題】送風機を設置した後でも、送風機を取り外すことなく共振を回避することが可能な送風機および送風機の防振装置を提供する。
【解決手段】モータ１、モータ１の駆動により回転する羽根車２、およびモータ１を支持するベース３を備えた送風機部５と、送風機部５を支持する防振部１０と、モータ１の回転速度を制御するインバータと、送風機部５の振動値を検出する振動加速度センサ４と、を備える。防振部１０は、可動することでベース３を支持する複数の可動防振ゴム２０を備える。インバータによってモータ１の回転速度を変えて送風機部５が共振した場合、可動防振ゴム２０を駆動させてベース３に押し当てて、可動防振ゴム２０による支持点数を変えて送風機部５の固有振動数を変化させることで共振を回避する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータ、前記モータの駆動により回転する羽根車、および前記モータを支持するベースを備えた送風機部と、前記送風機部を支持する防振部と、前記モータの回転速度を制御するインバータと、前記送風機部の振動値を検出する振動加速度センサと、を備え、
前記防振部は、可動することで前記ベースを支持する複数の可動防振弾性体を備え、
前記インバータによって前記モータの回転速度を変えて前記送風機部が共振した場合、前記可動防振弾性体を駆動させて前記可動防振弾性体を前記ベースに押し当てて、前記可動防振弾性体によって前記ベースの支持点数を変えて前記送風機部の固有振動数を変化させることで共振を回避することを特徴とする送風機。

【請求項2】

請求項１に記載の送風機において、
前記可動防振弾性体は、弾性体としてゴムを用いた可動防振ゴムであり、
前記防振部は、前記ベースの最低限四隅に固定防振ゴムを備え、
前記可動防振ゴムは、前記固定防振ゴムを除いて複数個所に配置されていることを特徴とする送風機。

【請求項3】

請求項２に記載の送風機において、
前記可動防振ゴムは、防振ゴムと、前記防振ゴムを上下に駆動する電動ジャッキを備えることを特徴とする送風機。

【請求項4】

請求項３に記載の送風機において、
前記電動ジャッキは、ネジ式であることを特徴とする送風機。

【請求項5】

請求項２に記載の送風機において、
前記固定防振ゴムは、前記ベースに固定され、
前記可動防振ゴムは、前記送風機部の荷重が均等に掛かるように前記ベースの各辺を等分した位置に配置されていることを特徴とする送風機。

【請求項6】

請求項５に記載の送風機において、
前記可動防振ゴムを２等分または３等分した位置に配置することを特徴とする送風機。

【請求項7】

請求項３に記載の送風機において、
前記防振部の筐体には、前記電動ジャッキを貫通して配置するための円形の孔が形成されていることを特徴とする送風機。

【請求項8】

請求項１に記載の送風機において、
前記振動加速度センサは、前記ベースの中央に設けられていることを特徴とする送風機。

【請求項9】

請求項１に記載の送風機において、
前記振動値から前記送風機部の固有振動数および共振周波数を分析する分析装置を備えることを特徴とする送風機。

【請求項10】

請求項１に記載の送風機において、
前記送風機部の共振を騒音検知器または電流検知器によって検知することを特徴とする送風機。

【請求項11】

請求項３に記載の送風機において、
前記振動値に基づいて共振周波数を特定し、前記共振周波数を避ける特定の固有振動数に変化させるための前記可動防振ゴムの個数を算出し、前記電動ジャッキを駆動させるための信号を出力する制御装置を備えることを特徴とする送風機。

【請求項12】

モータ、前記モータの駆動により回転する羽根車、および前記モータを支持するベースを備えた送風機部と、前記モータの回転速度を制御するインバータと、を備えた送風機の防振装置であって、
前記ベースが固定される基板と、
前記基板を支持する防振部と、
可動することで前記基板を支持する複数の可動防振弾性体と、を備え、
前記インバータによって前記モータの回転速度を変えて前記送風機部が共振した場合、前記可動防振弾性体を駆動させて前記可動防振弾性体を前記ベースに押し当てて、前記可動防振弾性体による前記基板の支持点数を変えて前記送風機部の固有振動数を変化させることで共振を回避することを特徴とする送風機の防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、送風機および送風機の防振装置に関する。

【背景技術】

【0002】

送風機は、運転中、或る特定の回転数（回転速度）のときに大きい振動を発生することがある。これは、送風機の羽根車が固有値として持つ共振周波数が送風機の運転周波数と一致したことによる共振現象である。また、送風機の場合、ダクトなどに接続した場合に送風機の固有振動数が変化するため、送風機単品の状態では意図しない周波数で共振が起こる虞がある。この場合、共振現象による異常振動や過大な応力が発生し、製品の信頼性が著しく低下する。

【0003】

特許文献１には、送風機のモータの回転速度を制御する装置を備え、共振と判定された場合に共振と判定された周波数をスキップすることで共振を回避する技術が提案されている。特許文献２には、防振機構を設けることによって共振した際の振動応答を低減させる技術が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０２１／１４０５８２号

【特許文献2】特開２０１９－１９９９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、共振と判定された周波数をスキップする方法であるため、運転したい周波数で連続運転することはできない。また、特許文献２では共振時の振動応答を低減させることはできるが、共振自体を回避することはできない。

【0006】

また、送風機を例えばダクトに接続して使用する場合、設置条件や固定条件により、送風機自体の固有振動数が変化するため、送風機を設置して実際に運転した時に共振することが初めて分かるため、場合によっては送風機の取り外しや再設計、再製作に多大な工数が掛かりコストも要していた。

【0007】

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、送風機を設置した後でも送風機を取り外すことなく共振を回避することが可能な送風機および送風機の防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、モータ、前記モータの駆動により回転する羽根車、および前記モータを支持するベースを備えた送風機部と、前記送風機部を支持する防振部と、前記モータの回転速度を制御するインバータと、前記送風機部の振動値を検出する振動加速度センサと、を備え、前記防振部は、可動することで前記ベースを支持する複数の可動防振弾性体を備え、前記インバータによって前記モータの回転速度を変えて前記送風機部が共振した場合、前記可動防振弾性体を駆動させて前記可動防振弾性体を前記ベースに押し当てて、前記可動防振弾性体によって前記ベースの支持点数を変えて前記送風機部の固有振動数を変化させることで共振を回避することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、送風機を設置した後でも、送風機を取り外すことなく共振を回避することが可能な送風機および送風機の防振装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１実施形態の送風機を示す正面図である。

【図2】第１実施形態の送風機を示す側面図である。

【図3】第１実施形態の送風機の可動防振ゴムを示す断面図である。

【図4】第１実施形態の送風機の回路構成図である。

【図5】図１のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】可動防振ゴムでベースを支持した状態を示す図である。

【図7】図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。

【図8】可動防振ゴムによる別の支持パターンを示す図である。

【図9】可動防振ゴムによるさらに別の支持パターンを示す図である。

【図10】第２実施形態の送風機を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態例について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例もその範囲に含むものである。なお、各実施形態において、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0012】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の送風機を示す正面図、図２は、第１実施形態の送風機を示す側面図である。
図１および図２に示すように、送風機１００は、モータ１、モータ１の駆動により回転し送風する羽根車２、モータ１を支持するベース３を備えた送風機部５と、送風機部５を支持する防振部１０と、を備える。また、送風機１００は、モータ１の回転速度を制御するインバータ３０（図４参照）と、送風機部５が振動する振動値を検出する振動加速度センサ４と、を備える。また、送風機１００は、例えば、ターボファンやシロッコファンと称されるものである。

【0013】

羽根車２は、吐き出し口２ｂ（図１参照）と吸い込み口２ｃ（図２参照）とを備えたケーシング２ａに収容されている。吐き出し口２ｂは、ケーシング２ａの羽根車２の回転軸方向に直交する方向を向いて形成されている。吸い込み口２ｃは、円形の開口であり、羽根車２の回転軸方向の一面側に形成されている。

【0014】

モータ１は、例えば、シャフト（回転軸）１ａ、このシャフト１ａに固定されるロータ（不図示）、ロータに回転力を与えるステータ（不図示）などを備えて構成されている。シャフト１ａは、横向きに配置され、シャフト１ａの先端に羽根車２が片持ち状態で固定されている。また、モータ１は、ベース３によって支持されている。このベース３は、モータ１が固定される台座部３ａと、台座部３ａの下端から水平方向外側に延びて形成される矩形状の板部３ｂと、を有している。台座部３ａの内側は空洞であり、空洞内の板部３ｂ上に振動加速度センサ４が配置されている。また、台座部３ａは、ケーシング２ａと一体である。

【0015】

防振部１０は、送風機部５の下方に位置し、送風機部５を弾性支持している。また、防振部１０は、基盤１１と、固定防振ゴム１２とを備えて構成されている。固定防振ゴム１２は、ベース３に対してモータ１およびケーシング２ａよりも水平方向の外側に位置している（図１参照）。また、固定防振ゴム１２は、台座部３ａよりも水平方向の外側に位置している（図２参照）。

【0016】

基盤１１は、鋼板を折り曲げて扁平な四角箱型にした筐体である。また、基盤１１は、板部３ｂよりも厚く形成され、設備や地面に設置される。また、基盤１１は、板部３ｂとほぼ重なる面積を有し、または板部３ｂよりも若干大きい面積を有している。

【0017】

固定防振ゴム１２は、送風機部５が発生する振動を抑制したり、地面や設備に伝わる振動を抑制する。また、固定防振ゴム１２は、板部３ｂの四隅に位置するように配置されている。また、固定防振ゴム１２は、モータなどで可動するものではなく、基盤１１とベース３の板部３ｂとにボルト（不図示）を介して固定されている。これにより、送風機１００の運転時に送風機部５が防振部１０から浮き上がるのを防いでいる。なお、固定防振ゴム１２のゴムの種類としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴムなどを用いることができるが、特に限定されない。

【0018】

振動加速度センサ４は、送風機部５の振動を検出するセンサである。本実施形態では、振動加速度センサ４は、１軸方向つまり上下方向の振動を検出するセンサである。また、本実施形態では、振動加速度センサ４は、ベース３の中央に配置されている。

【0019】

防振部１０には、複数の可動防振ゴム２０が設けられている。この可動防振ゴム２０は、防振ゴム部２１を備え、ベース３（板部３ｂ）の下面から離間して配置されている。後記するように、共振時にこの可動防振ゴム２０の防振ゴム部２１が上昇することで、ベース３（板部３ｂ）の下面に当接して、送風機部５を支持するようになっている。

【0020】

図３は、第１実施形態の送風機の可動防振ゴムを示す断面図である。
図３に示すように、可動防振ゴム２０（可動防振弾性体）は、防振ゴム部２１と、防振ゴム部２１を上下方向に動作させる電動ジャッキ２２（駆動部）と、を備えて構成されている。

【0021】

可動防振ゴム２０の防振ゴム部２１の形状は、例えばベース３に押し当てやすいように丸形（半球形状）のゴムである。ただし、防振ゴム部２１の形状や数は、製品重量によって推奨されるバネ定数が決まるため、丸形に限定されるものではない。なお、防振ゴム部２１のゴムとしては、前記した固定防振ゴム１２と同様に、種々のゴムを用いることができる。

【0022】

電動ジャッキ２２は、防振ゴム部２１の下側に配置され、ネジ部２２ａと、ネジ部２２ａを上下動させる動力伝達部２２ｂと、動力伝達部２２ｂを回転駆動させる電動機部２２ｃと、を備えている。また、ネジ部２２ａは、雄ネジであり、円柱状の部材の外周面にねじ溝が形成されている。ネジ部２２ａの上端には、防振ゴム部２１が固定され、防振ゴム部２１とネジ部２２ａとが一体となって動作する。動力伝達部２２ｂは、ネジ部２２ａが螺合する雌ネジが形成された円筒形状の部材である。電動機部２２ｃは、動力伝達部２２ｂを回転駆動させる動力源である。なお、防振ゴム部２１とネジ部２２ａは、動力伝達部２２ｂと一緒に回転しないように回り止め機構を備えている。

【0023】

防振部１０の基盤１１は、直方体の筐体であり、この筐体には電動ジャッキ２２が貫通する分の丸型の孔１１ａが形成されている。この孔１１ａの形状は、例えば電動ジャッキ２２が貫通するための面積よりも大きな孔や長穴形状にしてもよいが、電動ジャッキ２２が貫通して配置されるための最小限の孔１１ａとすることが好ましい。これにより、筐体（基盤１１）の強度を高く保つことができる。また、孔１１ａ内に配置される電動ジャッキ２２との隙間を極力小さくすることでゴミや埃が筐体（基盤１１）内に侵入するのを防ぐ効果もある。

【0024】

電動機部２２ｃの駆動力によって動力伝達部２２ｂが一方に回転することで、ネジ部２２ａが動作し、防振ゴム部２１が上下方向の一方（例えば、上方に向けて）に動作する。また、動力伝達部２２ｂが他方に回転することで、ネジ部２２ａが動作し、防振ゴム部２１が上下方向の他方（例えば、下方に向けて）に動作する。このように、外部からの信号を受けて動力伝達部２２ｂを回転させ、防振ゴム部２１を上下に動作させることができる。このようにしてネジ部２２ａが上昇することで、防振ゴム部２１がベース３の下面に当接して、送風機部５を支持するようになっている。また、ネジ部２２ａが下降することで、防振ゴム部２１がベース３の下面から離れ、送風機部５の支持が解除される。

【0025】

なお、電動ジャッキ２２は、雄ネジによるネジ部２２ａと雌ネジによる動力伝達部２２ｂとを備えたネジ式の場合を例に挙げて説明したが、油圧によって駆動するものでもよい。ネジ式にする方が構造が簡易的で高さ制御がしやすいため、ネジ式の電動ジャッキを使用する方が望ましい。

【0026】

また、駆動部について、電動ジャッキ２２（ねじ）の例を示しているが、ピストンとシリンダにより構成されて空気圧や油圧によって作動するものであっても、磁力（電磁力）で作動するものであってもよい。

【0027】

また、駆動部について、電動ジャッキ２２（ねじ）以外に、圧電素子（ピエゾ素子）を使うこともできる。例えば、電圧を加えると伸縮する圧電素子を多層積層することにより、小型で大変位が得られる積層圧電アクチュエータとすることができる。

【0028】

図４は、第１実施形態の送風機の回路構成図である。
図４に示すように、モータ１（図１参照）は、インバータ３０によって回転速度の制御が行われる。また、モータ１は、交流電源３１に接続されている。これにより、ユーザが運転したい運転周波数（回転速度）で運転することができる。しかしながら、送風機１００では、運転周波数と送風機１００が持っている固有振動数とが一致すると共振が発生し、過大な振動や騒音が発生する虞がある。このため、送風機１００の振動値を振動加速度センサ４で取得し、取得した振動値を周波数分析することで、共振周波数を知ることができる。そこで、第１実施形態の送風機１００では、振動加速度センサ４から得られた送風機１００の振動値を取得し、取得した振動値を周波数分析する分析装置４１に送る。制御装置４０は、分析装置４１と接続され、分析装置４１によって共振周波数が得られた場合には、可動防振ゴム２０の防振ゴム部２１を上昇させてベース３に当接させ、四隅の固定防振ゴム１２とともにベース３を支持する点数を増やす。

【0029】

なお、共振を判断する方法は振動加速度センサ４と分析装置４１とによって測定する以外に、一般的な方法として、騒音計を用いて騒音値から判断してもよく、または電流計を用いて電流値から判断してもよい。第１実施形態のように、振動加速度センサ４を使用することで、振動現象を直接測定することができ、特定の共振を正確に捉えることができる。

【0030】

図５は、図１のＶ－Ｖ線断面図である。なお、図５において、●（黒丸）は、ベース３を支持している状態を示し、○（白丸）は、ベース３を支持していない状態を示している。
図５に示すように、防振部１０は、製品（送風機部５）を支持するためにベース３の最低限四隅に固定防振ゴム１２を備えている（図５の黒丸参照）。この固定防振ゴム１２は、ベース３と基盤１１とにそれぞれ固定されている。これにより、製品（送風機部５）を安定して支持することができる。また、防振部１０は、四隅の固定防振ゴム１２以外に、複数個所においてベース３に当接して支持することが可能な可動防振ゴム２０を備えている。

【0031】

可動防振ゴム２０は、ベース３（板部３ｂ）の長辺３ｄ１を２等分した位置に配置される。これは、図５において符号２０Ａで示す位置のものである。また、可動防振ゴム２０は、ベース３（板部３ｂ）の短辺３ｃ１を２等分した位置に配置される。これは、図５において符号２０Ｂで示す位置のものである。また、可動防振ゴム２０は、ベース３（板部３ｂ）の長辺３ｄ１を三等分した位置に配置される。これは、図５において符号２０Ｃで示す位置である。また、可動防振ゴム２０は、ベース３（板部３ｂ）の長辺３ｄ１の２等分した位置、かつ、ベース３（板部３ｂ）の短辺３ｃ１を２等分した位置に配置される。これは、図５において符号２０Ｄで示す位置のものである。これにより、送風機部５の荷重が均等に掛かるようになり、各可動防振ゴム２０による防振効果を均等に得ることができる。なお、製品（送風機部５）の大きさや重量によって可動防振ゴム２０の数やバネ定数が変わるため、可動防振ゴム２０の数やバネ定数は第１実施形態に限定されるものではない。

【0032】

なお、第１実施形態では、２等分の位置と３等分の位置を混合した配置としたが、２等分の位置のみの配置であってもよく、または３等分の位置のみの配置であってもよい。また、４等分の位置のみの配置であっても、または４等分と２等分や３等分とを混合した配置であってもよい。

【0033】

第１実施形態では、上下に駆動する可動防振ゴム２０の個数を変えて、防振ゴム部２１（図４参照）をベース３の下面に押し当てる。そして、送風機部５が固定防振ゴム１２とともに支持されることで、送風機１００の固有振動数が変化する。なお、固有振動数の整数倍の値が共振周波数となる。

【0034】

固有振動数ｆは、一般に、送風機部５の重量Ｍ、バネ定数Ｋ、バネの個数ｎとの関係で下記式（１）として表わされる。
ｆ＝１／２π√(Ｋ×ｎ／Ｍ）・・・（１）

【0035】

インバータ３０によってモータ１の回転速度、すなわち運転周波数を変化させると、運転周波数が固有振動数ｆと一致した場合に、過大振動、いわゆる共振が発生する。ここで振動加速度センサ４で得られた振動値は、分析装置４１によって周波数分析される。この周波数分析によって共振周波数が特定され、特定した共振周波数を避けるような固有振動数が決定される。そして、式（１）に基づいて、支持する可動防振ゴム２０の個数ｎが逆算される。制御装置４０は、決定したｎ個の可動防振ゴム２０に対して信号を出し、電動ジャッキ２２を駆動させる。これにより、可動防振ゴム２０の防振ゴム部２１が上昇し、ベース３（板部３ｂ）の下面に押し当てられることによって送風機部５が支持される。その結果、可動防振ゴム２０によるベース３の支持点数が変わり、送風機１００の固有振動数が遷移して（変化して）、共振を回避することが可能になる。

【0036】

図６は、第１実施形態の可動防振ゴムでベースを支持した状態を示す図、図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。
図６および図７は、共振周波数が特定され、可動防振ゴム２０によって支持する箇所を１か所増やす場合である。この場合には、例えば、ベース３の長辺３ｄ１の２等分の位置、かつ、ベース３の短辺３ｃ１の２等分の位置（ベース３の中央部）に配置される可動防振ゴム２０Ｄ（図７参照）に駆動信号が送られる。これにより、可動防振ゴム２０Ｄの電動ジャッキ２２が駆動され、可動防振ゴム２０Ｄの防振ゴム部２１がベース３の下面に押し当たるように上昇する。

【0037】

図７に示すように、ベース３は、四隅の固定防振ゴム１２と、中央の可動防振ゴム２０Ｄの計５か所で支持される。なお、図７では、ベース３を支持している防振ゴムを黒丸（●）で示している。これにより、送風機部５の固有振動数が変化し、共振周波数が遷移する。

【0038】

また、ベース３の中央の可動防振ゴム２０Ｄを駆動させることで、四隅の固定防振ゴム１２と合わせてベース３を均等に支持することができる。これにより、各防振ゴム（四隅の固定防振ゴム１２と中央の可動防振ゴム２０Ｄ）に掛かる荷重が均等になり、各防振ゴム（固定防振ゴム１２と可動防振ゴム２０Ｄ）において防振効果を均等に得ることができる。

【0039】

図８は、可動防振ゴムによる別の支持パターンを示す図、図９は、可動防振ゴムによるさらに別の支持パターンを示す図である。
図８は、式（１）に基づいて、支持する可動防振ゴム２０の個数ｎ（支持点数）が２と算出された場合を示している。この場合、制御装置４０は、ベース３（板部３ｂ）の長辺３ｄ１の３等分の位置に配置された可動防振ゴム２０Ｃ，２０Ｃの電動ジャッキ２２を駆動させる信号を出力する。この場合も、可動防振ゴム２０によるベース３の支持点数が変わり、送風機１００の固有振動数が遷移して（変化して）、共振を回避することが可能になる。また、ベース３に対する各防振ゴムによる荷重が均等になり、各防振ゴムにおいて防振効果を均等に得ることができる。

【0040】

図９は、式（１）に基づいて、支持する可動防振ゴム２０の個数ｎ（支持点数）が５と算出された場合を示している。この場合、制御装置４０は、ベース３の長辺３ｄ１の２等分の位置に配置された可動防振ゴム２０Ａ，２０Ａに対して、電動ジャッキ２２を駆動させる信号を出力する。また、制御装置４０は、ベース３の短辺３ｃ１の２等分の位置に配置された可動防振ゴム２０Ｂ，２０Ｂに対して、電動ジャッキ２２を駆動させる信号を出力する。さらに、制御装置４０は、ベース３の長辺３ｄ１の２等分の位置且つベース３の短辺３ｃ１の２等分の位置に配置された可動防振ゴム２０Ｄに対して、電動ジャッキ２２を駆動させる信号を出力する。この場合も、可動防振ゴム２０によるベース３の支持点数が変わり、送風機１００の固有振動数が遷移して（変化して）、共振を回避することが可能になる。また、ベース３に対する各防振ゴムによる荷重が均等になり、各防振ゴムにおいて防振効果を均等に得ることができる。

【0041】

このように、第１実施形態では、送風機１００の固有振動数ｆを変化させ、送風機１００の運転周波数と一致しない範囲に共振周波数を遷移させることができる。このため、可変速運転をしたときの共振現象による異常振動や異常騒音、これに伴う過大な応力の発生を抑制することができる。

【0042】

以上説明したように、第１実施形態の送風機１００は、モータ１、モータ１の駆動により回転する羽根車２、およびモータ１を支持するベース３を備えた送風機部５と、送風機部５を支持する防振部１０と、を備える。また、送風機１００は、モータ１の回転速度を制御するインバータ３０と、送風機部５の振動値を検出する振動加速度センサ４と、を備える。防振部１０は、可動することでベース３を支持する複数の可動防振ゴム２０（可動防振弾性体）を備える。インバータ３０によってモータ１の回転速度を変えて送風機部５が共振した場合、可動防振ゴム２０を駆動させて可動防振ゴム２０をベース３に押し当てる。そして、可動防振ゴム２０によるベース３の支持点数が変わり、送風機部５の固有振動数が変化することで、共振を回避する（図１、図２、図４、図５参照）。これによれば、送風機１００を設置した後でも送風機１００を取り外すことなく共振を回避することが可能になる。また、送風機の取り外しや再設計、再製作する必要がなくなる。なお、送風機部５が共振しなかった場合には、可動防振ゴム２０による支持点数を変えることなく、送風機１００を使用することができる。

【0043】

また、第１実施形態において、防振部１０は、ベース３を支持する固定防振ゴム１２を最低限ベース３の四隅に備える。可動防振ゴム２０は、固定防振ゴム１２を除いて複数ヶ所に配置される（図１、図５参照）。これによれば、送風機１００に固定防振ゴム１２を設けて設置した後でも送風機１００を取り外すことなく共振を回避することが可能になる。

【0044】

また、第１実施形態において、可動防振ゴム２０は、防振ゴム部２１と、防振ゴム部２１を上下に駆動させる電動ジャッキ２２とを備える（図３参照）。これによれば、設置面積が横方向に拡がることなくコンパクトな構成で防振ゴム部２１を駆動させることができる。

【0045】

また、第１実施形態において、電動ジャッキ２２は、ネジ式である（図３参照）。これによれば、油圧式などと比べて高さ調節が容易である。

【0046】

また、第１実施形態において、固定防振ゴム１２は、ベース３に固定され、可動防振ゴム２０は、送風機部５の荷重が均等に掛かるようにベース３の各辺（短辺３ｃ１、長辺３ｄ１）を等分した位置に配置される（図５参照）。これによれば、可動防振ゴム２０によるベース３の支持点数を変更した場合でも、送風機部５の荷重を均等に支持できる。

【0047】

また、第１実施形態は、可動防振ゴムを２等分または３等分した位置に配置することで（図５参照）、可動防振ゴム２０の個数を増やし過ぎることなく共振を回避できる。

【0048】

また、第１実施形態は、防振部１０の基盤１１（筐体）には、電動ジャッキ２２を貫通して配置するための円形の孔１１ａが形成されている（図３参照）。これによれば、電動ジャッキ２２の形状に合わせて円形の孔１１ａにすることで、電動ジャッキ２２に対して大きく形成された孔や長孔などと比べて基盤１１（筐体）の強度を保つことができる。

【0049】

また、第１実施形態において、振動加速度センサ４は、ベース３の中央に設けられている（図１、図２参照）。これによれば、送風機部５からの振動を片寄り無く検出することができる。

【0050】

また、第１実施形態は、振動加速度センサ４の振動値から送風機部５の固有振動数および共振周波数を分析する分析装置４１を備える（図４参照）。これによれば、制御装置４０に分析装置４１に相当する制御を組み込む必要がないので、送風機１００の制御システムの構成が容易になる。

【0051】

なお、分析装置４１を設けずに、振動値に基づいて共振周波数を特定し、共振周波数を避ける特定の固有振動数に変化させるための可動防振ゴム２０の個数を算出し、電動ジャッキ２２を駆動させるための信号を出力するすべての制御を制御装置に設けてもよい。これによれば、分析装置４１が不要になり、回路構成を簡略化できる。

【0052】

また、第１実施形態は、送風機部５の共振を騒音検知器または電流検知器によって検知する。送風機部５の共振を分析装置４１を用いることなく、容易に検知することが可能になる。

【0053】

（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態の送風機を示す正面図である。
図１０に示すように、第２実施形態は、防振部１０の上面に一枚のベース板５０を追加している点で第１実施形態と相違する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

【0054】

第２実施形態の送風機１００Ａは、送風機部５と、防振装置１１０とを備えて構成されている。防振装置（送風機の防振装置）１１０は、防振部１０と送風機部５との間にベース板５０を備えている。送風機部５は、ベース３がベース板５０に固定される。このようなベース板５０を設けることで、様々な形状、大きさの送風機１００Ａの形状に対応することができる。なお、ベース板５０の材質は、樹脂で成形されたものでもよいが、鋼板とすることで強度を保つことができる。

【0055】

また、ベース板５０は、矩形状であり、四隅に固定防振ゴム１２が配置される。可動防振ゴム２０は、ベース板５０の下面に防振ゴム部２１を押し当てることにより、送風機１００Ａの固有振動数を変化させることができる。

【0056】

第２実施形態の送風機１００Ａの防振装置１１０は、モータ１、モータ１の駆動により回転する羽根車２、およびモータ１を支持するベース３を備えた送風機部５と、モータ１の回転速度を制御するインバータ３０と、を備える。ベース３が固定されるベース板５０（基板）と、ベース板５０を支持する防振部１０と、可動することでベース板５０を支持する複数の可動防振ゴム２０（可動防振弾性体）と、を備える。インバータ３０によってモータ１の回転速度を変えて送風機部５が共振した場合、可動防振ゴム２０を駆動させて可動防振ゴム２０をベース３に押し当て、可動防振ゴム２０によるベース板５０の支持点数を変えて送風機部５の固有振動数を変化させることで共振を回避する（図１０参照）。これによれば、送風機１００Ａを設置した後でも送風機１００Ａを取り外すことなく共振を回避することが可能になる。

【0057】

なお、可動防振弾性体として、実施形態では、ゴムを適用した可動防振ゴムの例を説明したが、これに限定されない。可動防振弾性体は、共振時に使われるものであり、ゴムに限らず、ばね（板ばねや弦巻ばね等）などの弾性体を用いることができる。また、可動防振弾性体として、ばねの場合には、可動防振ばねである。この場合の可動防振ばねは、防振ばね部と、防振ばね部をベース３に押し当てるように駆動させる駆動部とを備えている。

【0058】

また、本実施形態では、可動防振弾性体として、ゴムを適用した可動防振ゴムの例を説明したが、これに限定されるものではなく、エラストマーを用いてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ モータ
２ 羽根車
２ａ ケーシング
２ｂ 吐き出し口
２ｃ 吸い込み口
３ ベース
３ａ 台座部
３ｂ 板部
３ｃ１ 短辺（辺）
３ｄ１ 長辺（辺）
４ 振動加速度センサ
５ 送風機部
１０ 防振部
１１ 基盤
１１ａ 孔
１２ 固定防振ゴム
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ 可動防振ゴム（可動防振弾性体）
２１ 防振ゴム部
２２ 電動ジャッキ（駆動部）
２２ａ ネジ部
２２ｂ 動力伝達部
２２ｃ 電動機部
３０ インバータ
４０ 制御装置
４１ 分析装置
５０ ベース板（基板）
１００，１００Ａ 送風機
１１０ 防振装置（送風機の防振装置）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】