特開 2024-179679 冷却装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179679

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】冷却装置

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20241219BHJP

   F25B 49/02 20060101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 304H

F25B49/02 510K

F25B1/00 304T

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098707

(22)【出願日】2023-06-15

(71)【出願人】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100172362

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達哉

(72)【発明者】

【氏名】伊豆野 優作

(57)【要約】

【課題】液戻り状態から回復させた際、庫内の温度上昇を抑制することが可能な冷却装置を提供する。
【解決手段】この冷却装置２は、圧縮機２００ａと、凝縮器２００ｂと、電子膨張弁２００ｃと、蒸発器２００ｄとを含む冷却回路２００と、過熱度Ｈに対して設定された設定過熱度Ｈｔに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを調整して過熱度Ｈを制御する制御部２１０とを備える。制御部２１０は、気液二相Ａ３の冷媒が蒸発器２００ｄから流出して圧縮機２００ａに流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げて過熱度Ｈを上昇させることにより液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

高温高圧の気相の冷媒を流す圧縮機と、気相の前記冷媒を冷却して凝縮する凝縮器と、凝縮させた液相の前記冷媒の流量を調整するとともに膨張させる電子膨張弁と、膨張させた気液二相の前記冷媒を蒸発させて空気を冷却する蒸発器とを含む冷却回路と、
前記蒸発器に流入する前記冷媒の温度と前記蒸発器から流出する前記冷媒の温度との温度差に基づいて取得される過熱度に対して設定された設定過熱度に基づいて、前記電子膨張弁の開度を調整して前記過熱度を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、気液二相の前記冷媒が前記蒸発器から流出して前記圧縮機に流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、前記電子膨張弁の開度を下げて前記過熱度を上昇させることにより前記液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている、冷却装置。

【請求項2】

前記制御部は、前記過熱度が前記設定過熱度以下であるという過熱度条件を含む回復制御開始条件に基づいて、前記液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている、請求項１に記載の冷却装置。

【請求項3】

前記制御部は、前記液戻り状態になると判定したことに基づいて、前記電子膨張弁の開度を複数のタイミングに分けて徐々に下げる制御を行うように構成されている、請求項１に記載の冷却装置。

【請求項4】

前記制御部は、前記複数のタイミングのうちのいずれかで前記液戻り状態から回復したことに基づいて、元の制御に戻るように構成されている、請求項３に記載の冷却装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記複数のタイミングのうちの最後のタイミングになったことに基づいて、前記電子膨張弁の開度を下げるとともに、前記圧縮機の回転数を通常よりも下げて前記冷媒の流量を減少させる制御を行うように構成されている、請求項３に記載の冷却装置。

【請求項6】

前記制御部は、前記圧縮機の回転数を通常よりも下げた後、所定の状態になったことに基づいて、前記液戻り状態であることを、ユーザに報知する制御を行うように構成されている、請求項５に記載の冷却装置。

【請求項7】

前記所定の状態は、
前記蒸発器において冷却された空気の温度が設定温度よりも高い報知温度以上になった第１状態と、
所定時間内において、前記圧縮機の回転数を通常よりも下げて前記液戻り状態から回復した後、再度、前記液戻り状態から回復させる制御を行った第２状態とのうちの少なくとも一方を含む、請求項６に記載の冷却装置。

【請求項8】

前記制御部は、前記第１状態になったことに基づいて、装置を停止させるとともに、前記ユーザに報知する制御を行うように構成されている、請求項７に記載の冷却装置。

【請求項9】

前記制御部は、前記圧縮機の駆動を開始した際に行う初期運転モードと、前記初期運転モード後の通常運転モードと、前記初期運転モードおよび前記通常運転モード以外の前記圧縮機の駆動開始後の他の運転モードの各々において、前記回復制御開始条件に基づいて、前記液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている、請求項２に記載の冷却装置。

【請求項10】

前記蒸発器に流入する前記冷媒の温度を計測する流入側温度計測センサと、
前記蒸発器から流出する前記冷媒の温度を計測する流出側温度計測センサと、
前記蒸発器において冷却された空気の温度を計測する冷却空気温度計測センサとをさらに備え、
前記回復制御開始条件は、前記過熱度条件に加えて、前記蒸発器において冷却された空気の温度が設定温度以下であるという冷却空気温度条件をさらに含み、
前記制御部は、前記流入側温度計測センサにより計測された温度と前記流出側温度計測センサにより計測された温度との差である前記過熱度と、前記冷却空気温度計測センサにより計測された冷却された空気の温度とに基づいて、前記回復制御開始条件に含まれる、前記過熱度条件および前記冷却空気温度条件の両方を満たすか否かを判定する制御を行うように構成されている、請求項２に記載の冷却装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、冷却装置に関し、特に、冷却回路を備える冷却装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、冷却回路を備える冷却装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、冷却回路を含む庫内ユニット（冷却装置）が開示されている。この庫内ユニットの冷却回路は、配管と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、圧縮機とを含んでいる。庫内ユニットは、庫内温度検出手段と、過熱度検出手段と、制御装置とを備えている。

【0004】

上記特許文献１の制御装置は、過熱度検出手段の検出値に基づいて、膨張弁の開度を制御することにより、蒸発器における過熱度を制御するように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－９１４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、上記特許文献１には明記されていないが、上記特許文献１の庫内ユニットでは、蒸発器から気液二相の冷媒が流出して圧縮機に流入する液戻り状態の発生を検出した場合、圧縮機の回転数を通常よりも下げることにより冷却回路における冷媒の循環量を減少させることによって、蒸発器内において気液二相の冷媒が気相に相変化しやすくしていると考えられる。これにより、気相の冷媒を蒸発器から流出させて蒸発器の過熱度を大きくすることにより、液戻り状態を解消していると考えられる。

【0007】

しかしながら、圧縮機の回転数を下げることにより冷媒の循環量を減少させた場合において、一時的に過熱度が小さくなっただけで、すぐに過熱度が元に戻った場合には、冷却回路における冷媒の循環量を減少させているので、膨張弁の開度を制御しても蒸発器内に流入させる冷媒の流量を適切に調整できず、蒸発器において熱交換された空気の温度が高くなる。このような場合、庫内の温度上昇を抑制することができない。このため、液戻り状態から回復しても、圧縮機の回転数を下げることにより過熱度を上げる制御を行ったことに起因して、蒸発器に流入させる冷媒の流量を適切に調整できず、庫内の温度上昇を抑制することができないという問題点がある。

【0008】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、液戻り状態から回復させた際、庫内の温度上昇を抑制することが可能な冷却装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明の一の局面による冷却装置は、高温高圧の気相の冷媒を流す圧縮機と、気相の冷媒を冷却して凝縮する凝縮器と、凝縮させた液相の冷媒の流量を調整するとともに膨張させる電子膨張弁と、膨張させた気液二相の冷媒を蒸発させて空気を冷却する蒸発器とを含む冷却回路と、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との温度差に基づいて取得される過熱度に対して設定された設定過熱度に基づいて、電子膨張弁の開度を調整して過熱度を制御する制御部とを備え、制御部は、気液二相の冷媒が蒸発器から流出して圧縮機に流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁の開度を下げて過熱度を上昇させることにより液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。

【0010】

この発明の一の局面による冷却装置では、上記のように、制御部を、液相の冷媒が蒸発器から流出して圧縮機に流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁の開度を下げて過熱度を上昇させることにより液戻り状態から回復させる制御を行うように構成する。これにより、液戻り状態になると判定した後、一時的に過熱度が小さくなっただけで、すぐに過熱度が元に戻った場合であっても、圧縮機の回転数を下げて冷却回路における冷媒の循環量を減少させていないので、電子膨張弁の開度を制御することにより、蒸発器に流入させる冷媒の流量を適切に調整することができる。その結果、液戻り状態から回復した際、庫内の温度上昇を抑制することができる。また、電子膨張弁により蒸発器の流出側の温度を飽和蒸気曲線よりも少し高温になるように過熱度を制御することができるので、蒸発器における気相の冷媒の箇所を減少させることによる蒸発器における効率的な熱交換を実現することができる。

【0011】

上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、制御部は、過熱度が設定過熱度以下であるという過熱度条件を含む回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。このように構成すれば、過熱度が設定過熱度以下であるという過熱度条件を満たす場合、蒸発器から圧縮機に気液二相の冷媒が流出する可能性が高まるので、電子膨張弁の開度を下げて蒸発器に流入させる冷媒の流量を減少させることにより気液二相の冷媒が気相に相変化しやすくすることによって、過熱度を大きくして蒸発器から圧縮機への液相の冷媒の流出を抑制することができる。

【0012】

上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、制御部は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁の開度を複数のタイミングに分けて徐々に下げる制御を行うように構成されている。このように構成すれば、早期のタイミングで液戻り状態から回復した場合、蒸発器への冷媒の供給量を減少させ過ぎないようにすることができるので、蒸発器への冷媒の供給量の低下に起因する庫内の温度上昇を抑制した状態で液戻り状態から回復させることができる。

【0013】

この場合、好ましくは、制御部は、複数のタイミングのうちのいずれかで液戻り状態から回復したことに基づいて、元の制御に戻るように構成されている。このように構成すれば、液戻り状態から回復した場合には、元の制御に戻ることにより、直前の冷却に関する制御を継続させることができるので、冷却装置による冷却対象（商品）の冷却を継続させることができる。

【0014】

上記制御部が、液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁の開度を複数のタイミングに分けて徐々に下げる制御を行うように構成された冷却装置において、好ましくは、制御部は、複数のタイミングのうちの最後のタイミングになったことに基づいて、電子膨張弁の開度を下げるとともに、圧縮機の回転数を通常よりも下げて冷媒の流量を減少させる制御を行うように構成されている。ここで、電子膨張弁の開度を下げて蒸発器に流入させる冷媒の流量を減少させても過熱度が大きくならなかった場合、さらに電子膨張弁の開度を小さくしても過熱度を大きくできないと考えられる。しかしながら、圧縮機の回転数を通常よりも下げて冷媒の流量を減少させることにより、過熱度を大きくして液戻り状態から回復させることができる場合がある。その結果、冷却装置の運転を停止させずに、冷却装置による冷却対象（商品）の冷却を継続させることができる。

【0015】

この場合、好ましくは、制御部は、圧縮機の回転数を通常よりも下げた後、所定の状態になったことに基づいて、液戻り状態であることを、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。このように構成すれば、ユーザが液戻り状態にあることを認識することができるので、ユーザが冷却装置に対して液戻り状態を解消するための処置を施すことができる。

【0016】

上記制御部が、液戻り状態であることを、ユーザに報知する制御を行うように構成された冷却装置において、好ましくは、所定の状態は、蒸発器において冷却された空気の温度が設定温度よりも高い報知温度以上になった第１状態と、所定時間内において、圧縮機の回転数を通常よりも下げて液戻り状態から回復した後、再度、液戻り状態から回復させる制御を行った第２状態とのうちの少なくとも一方を含む。このように構成すれば、液戻り状態と判定した全ての場合においてユーザに報知する構成と比較して、ユーザに報知する状態をユーザに対して必要と考えられる状態を特定して報知することができるので、ユーザに報知する回数の増加を抑制することができる。また、電子膨張弁により蒸発器の流出側の温度を飽和蒸気曲線よりも少し高温になるように過熱度を制御した場合、蒸発器の流出側の温度が飽和蒸気曲線よりも低温になりやすくなってしまうが、すぐにユーザに報知するのではなく、先に回復制御を行わせることができる。その結果、蒸発器における気相の冷媒の箇所を減少させることによる蒸発器における効率的な熱交換を実現しつつ、ユーザに報知する回数の増加を抑制することができる。

【0017】

上記所定の状態が、第１状態を含む冷却装置において、好ましくは、制御部は、第１状態になったことに基づいて、装置を停止させるとともに、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。ここで、蒸発器において冷却された空気の温度が設定温度よりも高い報知温度以上になった第１状態では、蒸発器から供給される空気の温度が高温になっている。これにより、装置を停止させて高温の空気が冷却対象に供給されないようにすることができるので、ユーザが液戻り状態を解消するための処置を施すまでの間、冷却対象の温度上昇を抑制することができる。

【0018】

上記制御部が、過熱度が設定過熱度以下であるという過熱度条件を含む回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成された冷却装置において、好ましくは、制御部は、圧縮機の駆動を開始した際に行う初期運転モードと、初期運転モード後の通常運転モードと、初期運転モードおよび通常運転モード以外の圧縮機の駆動開始後の他の運転モードの各々において、回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。このように構成すれば、初期運転モード、通常運転モードおよび他の運転モードの各々において、蒸発器から圧縮機に液相の冷媒が流出する可能性が高まった場合に、回復制御を行うことができるので、冷媒の循環量を減少させないようにしつつ、過熱度を回復させることができる。

【0019】

上記制御部が、過熱度が設定過熱度以下であるという過熱度条件を含む回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成された冷却装置において、好ましくは、蒸発器に流入する冷媒の温度を計測する流入側温度計測センサと、蒸発器から流出する冷媒の温度を計測する流出側温度計測センサと、蒸発器において冷却された空気の温度を計測する冷却空気温度計測センサとをさらに備え、回復制御開始条件は、過熱度条件に加えて、蒸発器において冷却された空気の温度が設定温度以下であるという冷却空気温度条件をさらに含み、制御部は、流入側温度計測センサにより計測された温度と流出側温度計測センサにより計測された温度との差である過熱度と、冷却空気温度計測センサにより計測された冷却された空気の温度とに基づいて、回復制御開始条件に含まれる、過熱度条件および冷却空気温度条件の両方を満たすか否かを判定する制御を行うように構成されている。ここで、過熱度が設定過熱度以下であるという過熱度条件だけでなく、冷却空気温度条件を満たす場合は、蒸発器における冷媒の過熱度の低下の影響が、蒸発器において熱交換をした空気にまで及んでいるので、さらに、蒸発器から圧縮機に気液二相の冷媒が流出する可能性が高まる。このような場合でも、回復制御を行うことにより過熱度が回復させることができるので、冷媒の循環量を減少させないようにしつつ、過熱度を回復させることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、上記のように、液戻り状態から回復させた際、庫内の温度上昇を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本実施形態の冷却装置が内蔵されるショーケースを示した模式図である。

【図2】本実施形態の冷却装置を示した模式図である。

【図3】比較例の冷却装置における機械式膨張弁と蒸発器とを示した模式図である。

【図4】本実施形態の冷却装置の蒸発器の配管の温度変化と比較例の冷却装置の蒸発器の温度変化とを示したグラフである。

【図5】本実施形態の冷却装置における電子膨張弁、蒸発器および制御部を示した模式図である。

【図6】本実施形態の冷却装置の冷凍サイクルのモリエル線図である。

【図7】本実施形態の冷却装置の冷却制御のタイミングチャートである。

【図8】本実施形態の冷却装置の冷却制御における状態遷移図である。

【図9】本実施形態の冷却装置の冷却制御における優先順位を示した表である。

【図10】本実施形態の冷却装置の回復制御処理のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0023】

図１～図１０を参照して、ショーケース１００において、商品棚１に陳列された生鮮食品などの商品（冷却対象）を冷却（冷凍・冷蔵）する本実施形態の冷却装置２の構成について説明する。図１に示すように、冷却装置２は、ショーケース１００内の冷熱機器として構成されている。冷却装置２は、ショーケース１００内に内蔵されている。ここで、ショーケース１００における商品棚１により区切られた空間を庫内とする。

【0024】

図２に示すように、冷却装置２は、冷却回路２００と、圧縮機用温度計測センサ２０１と、凝縮器用温度計測センサ２０２と、流入側温度計測センサ２０３と、流出側温度計測センサ２０４と、流入空気温度計測センサ２０５と、冷却空気温度計測センサ２０６と、庫内温度センサ２０７と、凝縮器用ファン２０８と、蒸発器用ファン２０９とを含んでいる。また、冷却装置２は、制御部２１０と、表示部２１１と、スピーカ２１２とを含んでいる。

【0025】

冷却回路２００は、ショーケース１００の庫内に冷却空気を供給するために、空気を冷却する冷媒を循環させるように構成されている。冷媒は、Ｒ４４８Ａであるが、Ｒ４０４ＡまたはＲ２などの他の冷媒であってもよい。

【0026】

具体的には、冷却回路２００は、圧縮機２００ａと、凝縮器２００ｂと、電子膨張弁２００ｃと、蒸発器２００ｄと、第１冷媒封入用弁２００ｅと、乾燥部２００ｆと、ストレーナ２００ｇと、第２冷媒封入用弁２００ｈと、気液分離部２００ｉと、ストレーナ２００ｊとを有している。圧縮機２００ａ、凝縮器２００ｂ、電子膨張弁２００ｃ、蒸発器２００ｄ、第１冷媒封入用弁２００ｅ、乾燥部２００ｆ、ストレーナ２００ｇ、第２冷媒封入用弁２００ｈ、気液分離部２００ｉおよびストレーナ２００ｊの各々は、互いに配管２００ｋを介して接続されている。

【0027】

圧縮機２００ａは、圧縮機２００ａから吐出される冷媒の流量を調整するとともに、冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機２００ａは、制御部２１０により制御されたインバータ（図示せず）から出力された信号を介して制御されている。このように、圧縮機２００ａは、高温高圧の気相Ａ１（図６を参照）の冷媒を冷却回路２００に流すように構成されている。凝縮器２００ｂは、凝縮器用ファン２０８から送られる空気と、高温高圧の気相Ａ１の冷媒とを熱交換させることにより、気相Ａ１の冷媒を冷却して凝縮させるように構成されている。電子膨張弁２００ｃは、凝縮させた液相Ａ２（図６を参照）の冷媒の流量を調整するとともに膨張させる。電子膨張弁２００ｃは、たとえば、ニードル弁から構成されている。電子膨張弁２００ｃは、制御部２１０により制御されたインバータ（図示せず）から出力された信号を介して制御される。電子膨張弁２００ｃの開度Ｍは、コイルにより生じる磁力により調整される。蒸発器２００ｄは、電子膨張弁２００ｃにより膨張させた気液二相Ａ３（図６を参照）の冷媒を蒸発させて空気を冷却するように構成されている。すなわち、蒸発器２００ｄは、蒸発器用ファン２０９から送られる空気と、低温低圧の気液二相Ａ３の冷媒とを熱交換させることにより、空気を冷却するように構成されている。

【0028】

第１冷媒封入用弁２００ｅおよび第２冷媒封入用弁２００ｈの各々は、冷却回路２００に冷媒を封入させるための弁である。乾燥部２００ｆは、冷媒に含まれる水分を吸収して乾燥させる吸湿材を有するドライヤである。ストレーナ２００ｇおよびストレーナ２００ｊの各々は、冷媒に含まれる異物を除去するフィルタである。気液分離部２００ｉは、蒸発器２００ｄから流出した気液二相Ａ３の冷媒を一時的に滞留させるアキュムレータである。

【0029】

圧縮機用温度計測センサ２０１は、圧縮機２００ａから吐出される高温高圧の気相Ａ１の冷媒の温度を計測するセンサである。圧縮機用温度計測センサ２０１は、圧縮機２００ａの過剰な温度上昇を検出するためのセンサである。凝縮器用温度計測センサ２０２は、凝縮器２００ｂから吐出される低温高圧の液相Ａ２の冷媒の温度を計測するセンサである。凝縮器用温度計測センサ２０２は、凝縮器２００ｂの過剰な温度上昇を検出するためのセンサである。流入側温度計測センサ２０３は、電子膨張弁２００ｃから蒸発器２００ｄに流入する冷媒の温度を計測するセンサである。流出側温度計測センサ２０４は、蒸発器２００ｄから流出する冷媒の温度を計測するセンサである。流入空気温度計測センサ２０５は、蒸発器用ファン２０９により蒸発器２００ｄに送られる空気の温度を計測するセンサである。冷却空気温度計測センサ２０６は、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）を計測するセンサである。庫内温度センサ２０７は、ショーケース１００の庫内の温度を計測するセンサである。

【0030】

制御部２１０は、ＣＰＵと、メモリと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）またはＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）などの記憶部とを有している。制御部２１０は、記憶部に記憶された冷却制御プログラムに基づいて、冷却装置２を制御するように構成されている。なお、冷却装置２の制御については、後に詳細に説明する。

【0031】

制御部２１０は、圧縮機用温度計測センサ２０１、凝縮器用温度計測センサ２０２、流入側温度計測センサ２０３、流出側温度計測センサ２０４、流入空気温度計測センサ２０５、冷却空気温度計測センサ２０６、庫内温度センサ２０７、凝縮器用ファン２０８、蒸発器用ファン２０９、表示部２１１、スピーカ２１２、圧縮機２００ａ、および、電子膨張弁２００ｃの各々と電気的に接続されている。

【0032】

表示部２１１は、液晶ディスプレイなどである。表示部２１１は、制御部２１０からの信号に基づいて、数値およびメッセージなどの少なくとも１つを表示するように構成されている。スピーカ２１２は、制御部２１０からの信号に基づいて、音および音声の少なくとも１つを出力するように構成されている。

【0033】

（電子膨張弁による過熱度制御）
ここで、図３の比較例の冷却装置３００について説明する。なお、説明の便宜上、冷却装置３００における機械式膨張弁３０１、蒸発器３０２および蒸発器用ファン３０３のみを図３において表示している。この比較例の冷却装置３００では、機械式膨張弁３０１の開度を調節して、蒸発器３０２に流入する冷媒の圧力を調整することにより、蒸発器３０２の過熱度が調整されていた。ここで、蒸発器３０２において気液二相から気相に相変化する際、気液二相から気相になるにしたがって圧力が低下することに起因して温度が減少する温度グライドが生じるので、蒸発器３０２の流出側の冷媒の温度が飽和蒸気曲線における気液二相の領域にならないようにするために、機械式膨張弁３０１において圧力を過剰に低下させて、冷媒が気相に相変化しやすいようにしていた。

【0034】

このため、図３に示すように、冷媒の圧力の低下に起因して冷媒の温度が下がるとともに、冷媒が低圧であることから蒸発しやすく、蒸発器３０２の配管の中間（図４の蒸発器中間）よりも少し下流側で気液二相の冷媒が全て気相Ａ１に変化してしまっていた。したがって、図４に示すように、蒸発器入口の冷媒の温度と蒸発器出口の冷媒の温度との差に基づいて取得（算出）される過熱度が大きくなってしまっていた。

【0035】

そこで、図５に示すように、冷却装置２の制御部２１０は、蒸発器２００ｄに流入する冷媒の温度と蒸発器２００ｄから流出する冷媒の温度との温度差に基づいて取得（算出）される過熱度Ｈに対して設定された設定過熱度Ｈｔに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを調整して過熱度Ｈを制御するように構成されている。ここで、制御部２１０は、冷媒の流入側の温度を計測する流入側温度計測センサ２０３の計測値と、冷媒の流出側の温度を計測する流出側温度計測センサ２０４の計測値との差分に基づいて、過熱度Ｈを取得（算出）する制御を行うように構成されている。したがって、制御部２１０は、電子膨張弁２００ｃにより直接的に過熱度Ｈを制御することが可能である。

【0036】

これにより、図５に示すように、蒸発器２００ｄの全体を使って気液二相Ａ３の冷媒を全て気相Ａ１に変化させるように過熱度Ｈを調整することができるので、蒸発器２００ｄにおいて熱交換を行う場所が増加することにより、冷媒の流入側の温度を比較例よりも高くしても熱交換を行う場所が増加した分だけ冷媒がエネルギーを得ることができる。この場合、冷媒の流入側の冷媒の圧力を比較例の圧力まで下げなくても、電子膨張弁２００ｃの開度を調整することにより、気液二相Ａ３の冷媒を全て気相Ａ１に変化させることができる。これにより、圧力を下げない分だけ圧縮機２００ａによる仕事量を減少させることができるので、冷却装置２における冷却のエネルギー効率（成績係数）を向上させることができる。また、この場合、気液二相Ａ３の領域が増加することにより、図４に示すように、蒸発器２００ｄの温度変化を小さくすることができるので、算出される過熱度Ｈを小さくすることができる。

【0037】

ここで、効率的な冷却装置２を追求して過熱度Ｈを小さくすると、図６に示すように、蒸発器２００ｄの流出側の温度が、飽和蒸気曲線に近付くので、蒸発器２００ｄから気液二相Ａ３の冷媒が流出して圧縮機２００ａに流入する液戻り状態（液バック状態）になりやすくなる。液戻り状態では、圧縮機２００ａに気液二相Ａ３の冷媒が流入することに起因して、気液二相Ａ３の冷媒を気相Ａ１にするために圧縮機２００ａの回転数Ｒｔが増大し、圧縮機２００ａに負荷が加えられるので、液戻り状態であることを報知する必要がある。

【0038】

しかしながら、一時的に過熱度Ｈが小さくなっただけで、すぐに過熱度Ｈが元に戻るような場合でも、液戻り状態であると判定していたのでは、報知が度々行われてしまう。

【0039】

（回復制御）
そこで、図７に示すように、本実施形態の制御部２１０は、気液二相Ａ３の冷媒が蒸発器２００ｄから流出して圧縮機２００ａに流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げて過熱度Ｈを上昇させることにより液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。

【0040】

具体的には、制御部２１０は、回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。回復制御開始条件は、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔ以下であるという過熱度条件、および、過熱度条件に加えて、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が設定温度Ｔｓ以下であるという冷却空気温度条件を含んでいる。すなわち、制御部２１０は、流入側温度計測センサ２０３により計測された温度と流出側温度計測センサ２０４により計測された温度との差である過熱度Ｈと、冷却空気温度計測センサ２０６により計測された冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）とに基づいて、回復制御開始条件に含まれる、過熱度条件および冷却空気温度条件の両方を満たすか否かを判定する制御を行うように構成されている。

【0041】

このように、制御部２１０は、過熱度条件および冷却空気温度条件の両方を満たした場合、液戻り状態になると判定する。ここで、液戻り状態になると判定した段階では、流出側温度計測センサ２０４により計測された温度は気液二相Ａ３の領域の温度になっておらず、回復制御を終了したタイミングにおいても、流出側温度計測センサ２０４により計測された温度は気液二相Ａ３の領域の温度になっていない。したがって、液戻り状態とは、このまま通常の制御を行った場合、圧縮機２００ａに気液二相Ａ３の冷媒が流入すると推定される状態である。

【0042】

そして、制御部２１０は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを複数のタイミングに分けて徐々に下げる制御を行うように構成されている。具体的には、制御部２１０は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、３回のタイミングで、回復制御開始条件を脱して液戻り状態から回復したか否かを判定する制御を行うように構成されている。回復制御開始条件を脱したとは、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔを超え、かつ、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が設定温度Ｔｓを超えた場合である。

【0043】

以下の説明では、複数のタイミングは、条件脱出判定時間Ｄ経過後の第１タイミングＴｍ１、第１タイミングＴｍ１から条件脱出判定時間Ｄ経過後の第２タイミングＴｍ２、および、第２タイミングＴｍ２から条件脱出判定時間Ｄ経過後の第３タイミングＴｍ３であると仮定して説明する。条件脱出判定時間Ｄは、９０秒であることが好ましいが、時間は適宜設定される。また、条件脱出判定時間Ｄの合計である合計判定時間Ｄｔは、回復制御を終了したタイミングにおいても、流出側温度計測センサ２０４により計測された温度が気液二相Ａ３の領域の温度にならないように設定される。なお、複数のタイミングは、第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３に限定されず、２回、または、４回以上のタイミングであってもよい。

【0044】

図７に示すように、制御部２１０は、第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３の各々において、回復制御開始条件を脱していなかった場合、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを開度Ｍｄだけ小さくする。開度Ｍｄは、電子膨張弁２００ｃの全開の開度の１０％であることが好ましい。

【0045】

また、制御部２１０は、第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３のいずれかで液戻り状態から回復したことに基づいて、元の制御に戻るように構成されている。元の制御に戻るとは、後述する、初期運転モードＭｏ１（図８を参照）、通常運転モードＭｏ２（図８を参照）、低負荷運転モードＭｏ３（図８を参照）および定速運転モードＭｏ４（図８を参照）の各々から回復制御モードＲｍ（図８を参照）に遷移した後、液戻り状態から回復したことに基づいて、回復制御モードＲｍから対応する、初期運転モードＭｏ１、通常運転モードＭｏ２、低負荷運転モードＭｏ３および定速運転モードＭｏ４の各々に戻ることである。

【0046】

制御部２１０は、複数のタイミングのうちの最後のタイミング（図７では第３タイミングＴｍ３）になったことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げるとともに、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げて冷媒の流量を減少させる制御を行うように構成されている。圧縮機２００ａの回転数Ｒｔは、０よりも大きく、かつ、通常の回転数よりもかなり小さい回転数であることが好ましい。これにより、冷却回路２００内において冷媒を多少なりとも循環させることができるので、ショーケース１００内の庫内温度の急激な低下を抑制することが可能である。

【0047】

このように、制御部２１０は、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げる前に、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを複数のタイミング（第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３）に分けて徐々に下げる制御を行うように構成されている。すなわち、回復制御開始条件を脱した場合、元の制御にすぐに戻れるようにするために、冷却回路２００内における冷媒の循環量を維持したまま、過熱度Ｈを回復する制御が行われる。制御部２１０は、回復制御開始条件を脱した場合、上記したように元の制御に戻るとともに、記憶部に過熱度Ｈなどの履歴を記憶させる制御を行うように構成されている。

【0048】

しかしながら、制御部２１０は、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げた後、所定の状態になったことに基づいて、液戻り状態であることを、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。ユーザには、表示部２１１にメッセージを表示する、および、スピーカ２１２により警告音を出力するの少なくともいずれかの方法により報知される。

【0049】

ここで、所定の状態は、第１状態および第２状態を有している。

【0050】

第１状態は、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が設定温度Ｔｓよりも高い報知温度Ｔａ以上になった状態である。制御部２１０は、第１状態になったことに基づいて、装置を停止させるとともに、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。この場合、制御部２１０は、記憶部に過熱度Ｈなどの履歴を記憶させる制御を行うように構成されている。すなわち、ショーケース１００内の庫内の温度が上昇するおそれがある場合は、冷却装置２を停止させて、ユーザによる修理が行われることになる。修理の際、ユーザは、過熱度Ｈなどの履歴を表示部２１１に表示させて確認することができる。

【0051】

また、第２状態は、所定時間内において、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げて液戻り状態から回復した後、再度、液戻り状態から回復させる制御を行った状態である。この場合、制御部２１０は、装置を停止させずに、記憶部に過熱度Ｈなどの履歴を記憶させる制御を行うように構成されている。すなわち、ショーケース１００を運転させつつ、ユーザによるショーケース１００の点検が行われる。点検の際、ユーザは、過熱度Ｈなどの履歴を表示部２１１に表示させて確認することができる。ここで、上記所定時間とは、予め設定された制御サイクルの時間である。制御サイクルの時間は、たとえば、４時間であることが好ましい。

【0052】

図８に示すように、制御部２１０は、圧縮機２００ａの駆動を開始した際に行う初期運転モードＭｏ１と、初期運転モードＭｏ１後の通常運転モードＭｏ２と、初期運転モードＭｏ１および通常運転モードＭｏ２以外の圧縮機２００ａの駆動開始後の他の運転モード（低負荷運転モードＭｏ３および定速運転モードＭｏ４）の各々において、回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。

【0053】

初期運転モードＭｏ１は、電子膨張弁２００ｃを全開にした状態で、圧縮機２００ａを一定の回転数Ｒｔで運転させるモードである。通常運転モードＭｏ２は、庫内温度を所定温度の維持するために、ＰＩＤ制御などにより圧縮機２００ａおよび電子膨張弁２００ｃを制御するモードである。

【0054】

他の運転モードは、低負荷運転モードＭｏ３を有している。低負荷運転モードＭｏ３は、圧縮機２００ａの運転を停止させて、庫内温度の上昇に基づいて再度圧縮機２００ａの運転を再開させるモードである。他の運転モードは、定速運転モードＭｏ４を有している。定速運転モードＭｏ４は、冷却空気温度Ｔを計測できない場合、予め設定された回転数Ｒｔで圧縮機２００ａを運転させるモードである。

【0055】

回復制御モードＲｍは、上記回復制御を行うモードである。過負荷モードＬｍは、圧縮機２００ａの過剰な温度上昇を検出した際のモードである。停止モードＳｍは、冷却装置２の全ての構成を停止させるモードである。ここで、回復制御モードＲｍおよび過負荷モードＬｍが同時に発生した場合、停止モードＳｍに遷移する。

【0056】

除霜モードＦｍは、庫内の霜を除去するモードである。

【0057】

図９に示すように、初期運転モードＭｏ１、通常運転モードＭｏ２、低負荷運転モードＭｏ３、定速運転モードＭｏ４、回復制御モードＲｍ、過負荷モードＬｍおよび停止モードＳｍの各々の優先順位は、停止モードＳｍ、過負荷モードＬｍ、回復制御モードＲｍ、定速運転モードＭｏ４、低負荷運転モードＭｏ３、初期運転モードＭｏ１および通常運転モードＭｏ２の順であり、この順に優先して行われる。

【0058】

（回復制御処理）
以下に、図１０を参照して、冷却装置２の制御部２１０による回復制御処理について説明する。

【0059】

図１０に示すように、ステップＳ１において、初期運転モードＭｏ１、通常運転モードＭｏ２、低負荷運転モードＭｏ３および定速運転モードＭｏ４の各々の際、回復制御開始条件を満たしたか否かが判断される。回復制御開始条件を満たした場合にはステップＳ２に進み、回復制御開始条件を満たしていない場合にはステップＳ１を繰り返す。ステップＳ２において、回復制御開始条件を脱出したか否かが判断される。すなわち、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔを超え、かつ、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が設定温度Ｔｓを超えたか否かが判断される。回復制御開始条件を脱出した場合は、回復制御処理を終了し、回復制御開始条件を脱出していない場合はステップＳ３に進む。

【0060】

ステップＳ３において、条件脱出判定時間Ｄが経過したか否かが判断される。条件脱出判定時間Ｄを経過した場合にはステップＳ４に進み、条件脱出判定時間Ｄを経過していない場合にはステップＳ２に戻る。ステップＳ４において、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを開度Ｍｄだけ下げる。ステップＳ５において、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを開度Ｍｄだけ下げる制御を所定回数繰り返したか否かが判断される。所定回数繰り返した場合にはステップＳ６に進み、所定回数繰り返していない場合にはステップＳ２に戻る。

【0061】

ステップＳ６において、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを開度Ｍｄだけ下げるとともに、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを下げる。ステップＳ７において、所定状態（第１状態または第２状態）を満たすか否かが判断される。ここで、所定状態のうち第１状態を満たす場合にはステップＳ７に進み、ユーザに報知するとともに冷却装置２を停止させた後、回復制御処理を終了する。また、所定状態のうち第２状態を満たす場合にはステップＳ７に進み、ユーザに報知した後、回復制御処理を終了する。また、所定状態を満たさない場合には回復制御処理を終了する。

【0062】

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

【0063】

本実施形態では、上記のように、冷却装置２の制御部２１０は、気液二相Ａ３の冷媒が蒸発器２００ｄから流出して圧縮機２００ａに流入する液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げて過熱度Ｈを上昇させることにより液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。これにより、液戻り状態になると判定した後、一時的に過熱度Ｈが小さくなっただけで、すぐに過熱度Ｈが元に戻った場合であっても、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを下げて冷却回路２００における冷媒の循環量を減少させていないので、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを制御することにより、蒸発器２００ｄに流入させる冷媒の流量を適切に調整することができる。この結果、液戻り状態から回復させた際、庫内の温度上昇を抑制することができる。また、電子膨張弁２００ｃにより蒸発器２００ｄの流出側の温度を飽和蒸気曲線よりも少し高温になるように過熱度Ｈを制御することができるので、蒸発器２００ｄにおける気相の冷媒の箇所を減少させることによる蒸発器２００ｄにおける効率的な熱交換を実現することができる。

【0064】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔ以下であるという過熱度条件を含む回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。これにより、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔ以下であるという過熱度条件を満たす場合、蒸発器２００ｄから圧縮機２００ａに気液二相Ａ３の冷媒が流出する可能性が高まるので、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げて蒸発器２００ｄに流入させる冷媒の流量を減少させることにより気液二相の冷媒が気相に相変化しやすくすることによって、過熱度Ｈを大きくして蒸発器２００ｄから圧縮機２００ａへの気液二相Ａ３の冷媒の流出を抑制することができる。

【0065】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを複数のタイミング（第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３）に分けて徐々に下げる制御（開度Ｍｄ）を行うように構成されている。これにより、早期のタイミングで液戻り状態から回復した場合、蒸発器２００ｄへの冷媒の供給量を減少させ過ぎないようにすることができるので、蒸発器２００ｄへの冷媒の供給量の低下に起因する庫内の温度上昇を抑制した状態で液戻り状態から回復させることができる。

【0066】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、複数のタイミング（第１タイミングＴｍ１、第２タイミングＴｍ２および第３タイミングＴｍ３）のうちのいずれかで液戻り状態から回復したことに基づいて、元の制御に戻るように構成されている。これにより、液戻り状態から回復した場合には、元の制御に戻ることにより、直前の冷却に関する制御を継続させることができるので、冷却装置２による冷却対象（商品）の冷却を継続させることができる。

【0067】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、複数のタイミングのうちの最後のタイミングになったことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げるとともに、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げて冷媒の流量を減少させる制御を行うように構成されている。ここで、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを下げて蒸発器２００ｄに流入させる冷媒の流量を減少させても過熱度Ｈが大きくならなかった場合、さらに電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを小さくしても過熱度Ｈを大きくできないと考えられる。しかしながら、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げて冷媒の流量を減少させることにより、過熱度Ｈを大きくして液戻り状態から回復させることができる場合がある。この結果、冷却装置２の運転を停止させずに、冷却装置２による冷却対象（商品）の冷却を継続させることができる。

【0068】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げた後、所定の状態になったことに基づいて、液戻り状態であることを、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。これにより、ユーザが液戻り状態にあることを認識することができるので、ユーザが冷却装置２に対して液戻り状態を解消するための処置を施すことができる。

【0069】

また、本実施形態では、上記のように、所定の状態は、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度が設定温度Ｔｓよりも高い報知温度Ｔａ以上になった第１状態と、所定時間内において、圧縮機２００ａの回転数Ｒｔを通常よりも下げて液戻り状態から回復した後、再度、液戻り状態から回復させる制御を行った第２状態とを含んでいる。これにより、液戻り状態と判定した全ての場合においてユーザに報知する構成と比較して、ユーザに報知する状態をユーザに対して必要と考えられる状態を特定して報知することができるので、ユーザに報知する回数の増加を抑制することができる。また、電子膨張弁２００ｃにより蒸発器２００ｄの流出側の温度を飽和蒸気曲線よりも少し高温になるように過熱度Ｈを制御した場合、蒸発器２００ｄの流出側の温度が飽和蒸気曲線よりも低温になりやすくなってしまうが、すぐにユーザに報知するのではなく、回復制御を行わせることができる。この結果、蒸発器２００ｄにおける気相Ａ１の冷媒の箇所を減少させることによる蒸発器２００ｄにおける効率的な熱交換を実現しつつ、ユーザに報知する回数の増加を抑制することができる。

【0070】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、第１状態になったことに基づいて、装置を停止させるとともに、ユーザに報知する制御を行うように構成されている。ここで、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気（冷却空気温度Ｔ）の温度が設定温度Ｔｓよりも高い報知温度Ｔａ以上になった第１状態では、蒸発器２００ｄから供給される空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が高温になっている。これにより、装置を停止させて高温の空気が冷却対象に供給されないようにすることができるので、ユーザが液戻り状態を解消するための処置を施すまでの間、冷却対象の温度上昇を抑制することができる。

【0071】

また、本実施形態では、上記のように、制御部２１０は、圧縮機２００ａの駆動を開始した際に行う初期運転モードＭｏ１と、初期運転モードＭｏ１後の通常運転モードＭｏ２と、初期運転モードＭｏ１および通常運転モードＭｏ２以外の圧縮機２００ａの駆動開始後の他の運転モード（低負荷運転モードＭｏ３および定速運転モードＭｏ４）の各々において、回復制御開始条件に基づいて、液戻り状態から回復させる制御を行うように構成されている。これにより、初期運転モードＭｏ１、通常運転モードＭｏ２および他の運転モード（低負荷運転モードＭｏ３および定速運転モードＭｏ４）の各々において、蒸発器２００ｄから圧縮機２００ａに気液二相Ａ３の冷媒が流出する可能性が高まった場合に、回復制御を行うことができるので、冷媒の循環量を減少させないようにしつつ、過熱度Ｈを回復させることができる。

【0072】

また、本実施形態では、上記のように、冷却装置２は、蒸発器２００ｄに流入する冷媒の温度を計測する流入側温度計測センサ２０３と、蒸発器２００ｄから流出する冷媒の温度を計測する流出側温度計測センサ２０４とを含んでいる。冷却装置２は、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度を計測する冷却空気温度計測センサ２０６を含んでいる。回復制御開始条件は、過熱度条件に加えて、蒸発器２００ｄにおいて冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）が設定温度Ｔｓ以下であるという冷却空気温度条件をさらに含んでいる。制御部２１０は、流入側温度計測センサ２０３により計測された温度と流出側温度計測センサ２０４により計測された温度との差である過熱度Ｈと、冷却空気温度計測センサ２０６により計測された冷却された空気の温度（冷却空気温度Ｔ）とに基づいて、回復制御開始条件に含まれる、過熱度条件および冷却空気温度条件の両方を満たすか否かを判定する制御を行うように構成されている。ここで、過熱度Ｈが設定過熱度Ｈｔ以下であるという過熱度条件だけでなく、冷却空気温度条件を満たす場合は、蒸発器２００ｄにおける冷媒の過熱度Ｈの低下の影響が、蒸発器２００ｄにおいて熱交換をした空気にまで及んでいるので、さらに、蒸発器２００ｄから圧縮機２００ａに気液二相Ａ３の冷媒が流出する可能性が高まる。このような場合でも、回復制御を行うことにより過熱度Ｈが回復させることができるので、冷媒の循環量を減少させないようにしつつ、過熱度Ｈを回復させることができる。

【0073】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0074】

たとえば、上記実施形態では、制御部２１０は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍを複数のタイミングに分けて徐々に下げる制御を行うように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御部は、液戻り状態になると判定したことに基づいて、一度に電子膨張弁の開度を下げてもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、所定の状態は、第１状態と、第２状態とを有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、所定の状態は、第１状態および第２状態以外の状態を有していてもよい。

【0076】

また、上記実施形態では、冷却装置２は、ショーケース１００内に内蔵されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、冷却装置は、エアーコンディショナなどの空調装置、および、自動販売機などに適用してもよい。

【0077】

また、上記実施形態では、電子膨張弁２００ｃの開度Ｍは、コイルにより生じる磁力により調整される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電子膨張弁の開度は、モータにより調整されてもよい。

【0078】

また、上記実施形態では、所定の状態は、第１状態および第２状態の両方を含んでいる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、所定の状態は、第１状態および第２状態の少なくとも一方を含んでいればよい。

【0079】

また、上記実施形態では、説明の便宜上、制御部２１０の制御処理を、処理フローに沿って順番に処理を行うフロー駆動型のフローチャートを用いて説明した例について示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、制御部の制御処理を、イベント単位で処理を実行するイベント駆動型（イベントドリブン型）の処理により行ってもよい。この場合、完全なイベント駆動型で行ってもよいし、イベント駆動およびフロー駆動を組み合わせて行ってもよい。

【符号の説明】

【0080】

２ 冷却装置
２００ 冷却回路
２００ａ 圧縮機
２００ｂ 凝縮器
２００ｃ 電子膨張弁
２００ｄ 蒸発器
２０３ 流入側温度計測センサ
２０４ 流出側温度計測センサ
２０６ 冷却空気温度計測センサ
２１０ 制御部
Ａ１ 気相
Ａ３ 液相
Ｈ 過熱度
Ｈｔ 設定過熱度
Ｍ、Ｍｄ 開度
Ｍｏ１ 初期運転モード
Ｍｏ２ 通常運転モード
Ｍｏ３ 低負荷運転モード（他の運転モード）
Ｍｏ４ 定速運転モード（他の運転モード）
Ｒｔ 回転数
Ｔ 冷却空気温度（冷却された空気の温度）
Ｔａ 報知温度
Ｔｍ１ 第１タイミング（複数のタイミング）
Ｔｍ２ 第２タイミング（複数のタイミング）
Ｔｍ３ 第３タイミング（複数のタイミング）
Ｔｓ 設定温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】