特開 2024-179746 構造物の補強方法および補強構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179746

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】構造物の補強方法および補強構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20241219BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098859

(22)【出願日】2023-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】520352193

【氏名又は名称】ライトウエイ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391016554

【氏名又は名称】株式会社キグチテクニクス

(74)【代理人】

【識別番号】100111811

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】辻 正和

(72)【発明者】

【氏名】宮本 伸樹

【テーマコード（参考）】

2E176

【Ｆターム（参考）】

2E176AA04

2E176BB04

2E176BB29

(57)【要約】

【課題】溶接鋼やコンクリートなどからなる構造物をしっかりと補強することができ、現場での施工が容易な補強方法および補強構造を提供する。
【解決手段】構造物の補強方法は、構造物の外側に織布を巻き付け方向に張力を掛けながら巻き付ける第１工程と、前記構造物の外側に巻き付けられた前記織布の表面にポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を塗布する第２工程とを有し、前記織布の経糸および緯糸がロービング又はヤーンから構成され、前記織布の空間率が５％以上５５％以下の範囲である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構造物の外側に織布を巻き付け方向に張力を掛けながら巻き付ける第１工程と、
前記構造物の外側に巻き付けられた前記織布の表面にポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を塗布する第２工程と、
を有し、
前記織布の経糸および緯糸がロービング又はヤーンから構成され、前記織布の空間率が５％以上５５％以下の範囲である
ことを特徴とする構造物の補強方法。

【請求項2】

第１工程において前記織布に１００Ｎ以上の張力かけて前記構造物の外側に前記織布を巻き付ける請求項１記載の構造物の補強方法。

【請求項3】

第１工程の前に、前記構造物の表面に防錆剤を塗布する前処理工程をさらに有する請求項１又は２に記載の構造物の補強方法。

【請求項4】

第１工程と第２工程とを一組として複数組繰り返し実行される請求項１又は２に記載の構造物の補強方法。

【請求項5】

前記ロービング又はヤーンを構成する繊維が、カーボン繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１又は２に記載の構造物の補強方法。

【請求項6】

構造物の補強構造であって、
構造物の外側に、経糸および緯糸がロービング又はヤーンから構成され、空間率が５％以上５５％以下の範囲である織布を有する第１層と、ポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を有する第２層とが積層されていることを特徴とする構造物の補強構造。

【請求項7】

前記構造物の表面と前記第１層との間に防錆剤層を有する請求項６記載の構造物の補強構造。

【請求項8】

第１層と第２層とを一組として複数組が積層されている請求項６又は７に記載の構造物の補強構造。

【請求項9】

前記ロービング又はヤーンを構成する繊維が、カーボン繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項６又は７に記載の構造物の補強構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は構造物の補強方法および補強構造に関し、より詳細には、コンクリートや各種鋼材などからなる風車タワーのタワー部や高架橋の橋脚部などの構造物の補強方法および補強構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

風車タワーのタワー部や高架橋の橋脚部など柱状構造物などが溶接部分の鋼材や鉄筋の錆およびコンクリートの中性化などによって老朽化が進み、風車タワーでは、想定された耐用年数を待たずに倒壊する事案が発生し、今後も同様の事案の発生する危険性がある。

【0003】

風車タワーのタワー部については、その補強方法が現在種々検討がなされている。またコンクリート躯体を有する構造物の補強方法については種々提案されている。例えば特許文献１では、高架橋の橋脚部などのコンクリート躯体の外周面に、強化繊維を含んで形成された繊維シートを巻き付け、巻き付けられた繊維シートの外面側を硬化型樹脂で被覆するコンクリート構造物の補強方法が提案されている。また特許文献２では、コンクリートブロックからなる構造物に高強度繊維製メッシュ布帛を取り付けた後、高強度繊維製メッシュ布帛をポリウレア樹脂で被覆する構造物の補強方法が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－３４４３４号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２３２０９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に提案の補強方法では、繊維シートに樹脂が含浸しておらず、また繊維シートはコンクリート躯体の外周面に接着していない状態で巻き付けられている。このため繊維シートと樹脂との一体強化が十分には図れないおそれがある。また特許文献２に提案の補強方法では、メッシュ布帛の空間率は７０％以上が好ましいとされている。メッシュ布帛の空間率が大きいとポリウレア樹脂のメッシュ布帛を挟んだ構造物との接着性は向上すると考えられるもののメッシュ布帛の強度が低下し構造物の十分な補強が図れないおそれがある。

【0006】

そこで本発明の目的は、風車タワーのタワー部や高架橋の橋脚部など構造物を一層しっかりと補強することができ、しかも現場での施工が容易な補強方法および補強構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成する本発明に係る補強方法は、構造物の外側に織布を巻き付け方向に張力を掛けながら巻き付ける第１工程と、前記構造物の外側に巻き付けられた前記織布の表面にポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を塗布する第２工程とを有し、前記織布の経糸および緯糸がロービング又はヤーンから構成され、前記織布の空間率が５％以上５５％以下の範囲であることを特徴とする。

【0008】

なお、本明細書において、「ロービング」とは、繊維が集束されたストランドに撚りをかけないで作られるものをいい、「ヤーン」とは、ストランドに撚りをかけて作られるものをいうものとする。また「空間率（％）」は、二軸織布の場合は図５に示す式から算出される。また、三軸織布、四軸織布等の多軸織布の空間率は画像解析装置を用いて求められる。簡易的には、電子写真（ＸＥＲＯＸ）式複写機で白黒複写をとり、複写画像を用いて（黒色部分の面積／有効部分全体の面積）×１００で求めることができる。

【0009】

前記構成の補強方法において、第１工程において前記織布に１００Ｎ以上の張力かけて前記構造物の外側に前記織布を巻き付ける構成としてもよい。

【0010】

また前記構成の補強方法において、第１工程の前に、前記構造物の表面に防錆剤を塗布する前処理工程をさらに有する構成としてもよい。

【0011】

また前記構成の補強方法において、第１工程と第２工程とを一組として複数組繰り返し実行される構成であってもよい。

【0012】

また前記構成の補強方法において、前記ロービング又はヤーンを構成する繊維が、カーボン繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。

【0013】

また本発明によれば、構造物の外側に、経糸および緯糸がロービング又はヤーンから構成され、空間率が５％以上５５％以下の範囲である織布を有する第１層と、ポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を有する第２層とが積層されていることを特徴とする構造物の補強構造が提供される。

【0014】

前記構成の補強構造において、前記構造物の表面と前記第１層との間に防錆剤層を有していてもよい。

【0015】

前記構成の補強構造において、第１層と第２層とを一組として複数組が積層されているのが好ましい。

【0016】

また前記構成の補強構造において、前記ロービング又はヤーンを構成する繊維が、カーボン繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明に係る補強方法および補強構造によれば、現場での施工が容易で、構造物をしっかりと補強することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る構造物の補強方法の一例を示す工程図である。

【図2】構造物の補強方法の概説図である。

【図3】織布を風車タワーの外周に巻き付ける装置の一例を示す概説図である。

【図4】スプレー塗布装置の一例を示す概説図である。

【図5】織布の空間率の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る構造物の補強方法および補強構造について詳述するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

【0020】

図１に、本発明に係る構造物の補強方法の一例を示す工程図を示し、図２に、当該補強方法の概説図を示す。

【0021】

（素地調整）
まず、構造物ＳＴの補強部分の表面の錆や油分、埃、塗膜が除去される（ケレン処理）。ケレン処理は３種ケレン以上（１種ケレン、２種ケレン）であるのが好ましい。また、構造物ＳＴの表面に溶接ビード凸部がある場合はそれを除去して表面を平滑化するのが好ましい。

【0022】

（防錆剤の塗布）
図２（ａ）に示すように、各種鋼材やコンクリートなどからなる構造物ＳＴの表面に、刷毛やローラーなどの塗布部材で防錆剤が塗布されて防錆剤層３が形成される。このような防錆剤層３が設けられることで、構造物ＳＴの防錆が向上すると共に強度が向上する。特に、ナノ粒子を含む防錆剤を使用すると、構造物ＳＴの表層、特に溶接ビード部に微小なクラックが有る場合にナノ粒子防錆剤がクラック内部に浸透し強固の密着硬化することで構造物の強度が向上する。

【0023】

本発明で使用する防錆剤としては従来公知物が使用可能であるが、構造物に生じたクラック等の隙間にナノ粒子が浸透して所望の強度が発現されることから、株式会社染めＱテクノロジィ社製の「パワー防錆ＮＫＲＮ－６６」が好適に使用できる。

【0024】

防錆剤層３の厚みに特に限定はないが、通常、乾燥後膜厚として０．３ｍｍ～１．０ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ～０．７ｍｍの範囲である。

【0025】

（織布の巻き付け（第１工程））
次に、図２（ｂ）に示すように、防錆剤層３の表面に織布４が巻き付けられる。補強部位に溶接部が有る場合は、巻付ける織布全体の中心を溶接部に合わるように巻付ける。これが第１層１となる。第１層１の層厚は織布４の厚みと略同一となる。なお、織布４に塗布された樹脂が、織布４の経糸４１および緯糸４２（図５に図示）に浸透するとともに、織布４の開口部４３（図５に図示）を透過して防錆剤層３表面に密着して一体化するためには、織布４の厚みは０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲が好ましい。より好ましい織布４の厚みは０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲である。織布４の厚みは、織布４を構成するロービング又はヤーンの太さ及び織組織などで調整可能である。

【0026】

織布４の巻き付けは、巻き付け方向に１００Ｎ以上の張力をかけて行うのがよい。ただし、織布４を構成するロービング又はヤーンの材質によっては大きな張力をかけると網目構造が変形するおそれがあるので、上限値としては２００Ｎ程度が好ましい。

【0027】

本発明で使用する織布４の経糸４１および緯糸４２（図５に図示）はロービング又はヤーンから構成され、織布４の空間率は５％以上５５％以下であるのがよい。織布４の空間率が５％より小さいと、織布４の強度は得られるものの織布４の開口部４３（図５に図示）が小さくポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂の織布４への進入が不十分で織布４と防錆剤層３との一体化が図れず所期の補強効果が得られないおそれがある。一方、織布４の空間率が５５％より大きいと、ポリウレタン樹脂やポリウレア樹脂が織布４へ進入して織布４と防錆剤層３などとの一体化は図れるものの、織布４の強度が十分ではなく所期の補強効果が得られないおそれがある。織布４の空間率の好ましい下限値は６％であり、より好ましい上限値は５３％である。

【0028】

また、経糸４１間および緯糸４２間の隙間は０．４ｍｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。一方、経糸４１間および緯糸４２間の隙間の好ましい上限値は１．０ｍｍである。そしてまた、織布４の開口部４３の面積は０．１６ｍｍ^２以上であるのが好ましい。

【0029】

ロービング又はヤーンを構成する繊維に特に限定はないが、単糸または撚糸であるのがよい。繊維が無撚糸であると前記樹脂を吹き付け塗布する際に繊維の乱れや繊維の広がりが生じやすくなり織布強度の低下や織布開口の変化が生じやすくなるからである。繊維の太さとしては０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0030】

繊維は、カーボン繊維、バサルト繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（ＰＢＯ）繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種であるのが好ましく、これらの中でもカーボン繊維、バサルト繊維がより好ましく使用される。織布の組織としては特に限定はないが、平織、綾織、杉綾織などが好ましい。

【0031】

図３に、織布４を構造物（風車タワー）ＳＴの外周に巻き付ける装置の一例を示す概説図を示す。図３に示す巻き付け装置７は、風車タワーＳＴの補修に好適に使用される装置である。柱状の風車タワーＳＴの外周を囲むように所定値まで組み立てられた足場５１の所定高さ位置に環状の作業台５２が配置されている。作業台５２上には巻き付け装置７が設けられている。

【0032】

巻き付け装置７は、移動ガイド部材７１と、第１クランプ７２と、第２クランプ７３と、スプレー塗布装置７４とを有する。移動ガイド部材７１は、上下方向に所定距離隔てて対向するように配置された環状の上レール部材７１１と下レール部材７１２とを有する。第１クランプ７２と第２クランプ７３、スプレー塗布装置７４とは、上レール部材７１１と下レール部材７１２との間に、上レール部材７１１と下レール部材７１２とに案内されて風車タワーＳＴの周方向に移動可能に設けられている。

【0033】

第１クランプ７２および第２クランプ７３の一部は、風車タワーＳＴの半径方向に移動可能で、風車タワーＳＴの外周に接触および離間可能とされる。そして、第１クランプ７２および第２クランプ７３の一部は、磁石などの従来公知の固定手段によって風車タワーＳＴの外周に固着可能である。

【0034】

スプレー塗布装置７４は、第２クランプ７３よりも移動方向下流側に配置される。スプレー塗布装置７４は、風車タワーＳＴの外周に巻き付けられた織布４に対してポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂の原料をスプレー塗布する。スプレー塗布装置７４は、基本構成は、後述する図４すスプレー塗布装置ＳＰと同様であって、イソシアネート化合物と、ポリオール化合物またはポリアミン化合物とを混合して風車タワーＳＴに噴霧するものである。

【0035】

織布４は上下方向に所定幅（例えば１ｍ）で長尺状であって、ロール状に巻き取られて、第２クランプ７３の収納部に巻き出し可能に収納される。

【0036】

このような構成の巻き付け装置７では、まず織布４の先端が第１クランプ７２によって風車タワーＳＴの外周の所定位置に固定される。次に、第２クランプ７３が、上レール部材７１１と下レール部材７１２とに案内されて風車タワーＳＴの周方向に移動することで、第２クランプ７３の収納部から織布４が巻き出されて風車タワーＳＴの外周に巻き付けられる。１回あたりの織布４の巻き出し長さに特に限定はないが、通常、２ｍ～４ｍ程度である。風車タワーＳＴの外周に巻き付けられた織布４には、第２クランプ７３の収納部に内蔵された織布の巻取軸（不図示）に対して巻取方向に回転力が加えられることによって所定の張力がかけられる。前述のように、張力としては１００Ｎ～２００Ｎ程度が好ましい。

【0037】

（ポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂の塗布（第２工程））
次に、図２（ｃ）に示すように、構造物ＳＴに巻き付けられた織布４の表面にポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方が塗布される。織布４の表面に塗布された前記樹脂の一部は、織布４の開口部４３を通って防錆剤層３の表面に至るとともに織布４の開口部４３を埋める。その後、織布４の表面にポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方の樹脂からなる第２層２が形成され、第１層１の外側に第２層２が形成された積層構造となる。これにより、織布４を有する第１層１と、前記樹脂からなる第２層２とが一体化し強度が高くなる。

【0038】

第２層２の層厚に特に限定はないが、通常、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲が好ましい。第２層２の層厚が０．５ｍｍよりも薄いと十分な補強効果が得られないおそれがある。一方、第２層２の層厚が２．０ｍｍよりも厚いと使用樹脂量に対して十分な効果が得られないおそれがある。

【0039】

ポリウレタン樹脂は、イソシアネート基を１分子中に２個以上有するポリイソシアネート化合物と、アルコール性水酸基を１分子中に２個以上有するポリオール化合物とを反応させることによって得ることができる。また、ポリウレア樹脂は、イソシアネート基を１分子中に２個以上有するポリイソシアネート化合物と、アミノ基を有するポリアミン化合物とを反応させることによって得ることができる。

【0040】

ポリウレタン樹脂及び／又はポリウレア樹脂の塗布は、スプレーガンによる噴霧塗布やローラ塗布など従来公知の塗布方法を用いることができるが、作業労力の軽減および作業時間の短縮が図れることからスプレーガンによる噴霧塗布が好ましい。織布４と構造物ＳＴとの密着性が向上して補強構造の強度が高まると共に、高所における作業性が向上する。

【0041】

ポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂の原料をスプレー塗布する場合には、例えば図４に示すスプレー塗布装置ＳＰを用いることができる。図４に示すスプレー塗布装置ＳＰでは、ドラム缶６１からイソシアネート化合物が、ドラム缶６２からポリオール化合物またはポリアミン化合物がそれぞれ装置本体６０に供給され、装置本体６０において所定圧力に調整されたイソシアネート化合物と、ポリオール化合物またはポリアミン化合物とは加熱ホース６３を介してスプレーガンＧに供給される。そして、スプレーガンＧにおいてイソシアネート化合物と、ポリオール化合物またはポリアミン化合物とが混合されて構造物ＳＴに噴霧される。例えば、噴霧する際のスプレー塗布装置ＳＰの装置本体６０からの吐出圧力は１４ＭＰａ～２４ＭＰａ程度で、最高液圧温度は約９０℃程度である。このようなスプレー塗布装置ＳＰとしては、例えば、ＧＲＡＣＯ社製「Ｈ－ＸＰ３リアクター」が好適に使用される。

【0042】

ポリイソシアネート化合物としては、例えばジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート（液状ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（粗製ＭＤＩ）、２，４－トリレンジイソシアネート（２，４－ＴＤＩ）、２，６－トリレンジイソシアネート（２，６－ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の低分子量イソシアネート化合物が挙げられる。

【0043】

ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。

【0044】

ポリアミン化合物としては、例えば、トリエチレンテトラミンのような脂肪族ポリアミン、メタフェニレンジアミンのような芳香族ポリアミン、イソホロンジアミンのような脂環式ポリアミン等を挙げられる。

【0045】

（樹脂硬化）
次いで、図２（ｄ）に示すように、スプレー塗布後数分から数十分程度放置して塗布した樹脂を硬化させる。

【0046】

図１に示すように、構造体の補強度を高めるため、第１層と第２層とを交互に複数層積層してもよい。第１層と第２層の形成は前述の第１工程と第２工程を繰り返えせばよい。なお、第１層と第２層とを交互に複数層を積層した場合であっても最も外側の層は第２層とするのが望ましい。

【0047】

前述の図３の巻き付け装置７では、スプレー塗布装置７４から樹脂をスプレー塗布した後、数分から数十分放置して塗布した樹脂を硬化させる。その後、第１クランプ７２を織布４から取り外し、織布４の第１クランプ７２の取り付け部分に、スプレー塗布装置から前記樹脂をスプレー塗布して樹脂硬化させる。スプレー塗布した樹脂が硬化すると、第２クランプ７３が、上レール部材７１１と下レール部材７１２とに案内されて風車タワーＳＴの周方向に再び移動して、第２クランプ７３の収納部から織布４が巻き出されて風車タワーＳＴの外周に巻き付けられる。そして、スプレー塗布装置７４が、風車タワーＳＴの外周に巻き付けられた織布４に対してポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂の原料をスプレー塗布して樹脂硬化させる。この作業が繰り返し行われることで、風車タワーＳＴの外周に織布４を有する第１層１と樹脂からなる第２層２とが積層形成される。

【0048】

（表面保護層）
図２（ｅ）に示すように、最外層として表面保護層９を設けてもよい。このような表面保護層９としては、フッ素樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリル樹脂あるいはこれらの変性樹脂などを使用することができる。表面保護９層の層厚に特に限定はないが、例えば０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度の厚みが好ましい。

【実施例0049】

下記表１に示す、経糸および緯糸として、ガラス繊維から構成されるヤーンを用いた、空間率の異なる織布（以下、「ガラスクロス」と記す。）の各々を、直径１６５ｍｍの塩化ビニル製パイプ表面の約半周に両面テープで貼り付け、ガラスクロスの表面から約６０ｃｍ離れた位置からスプレーガンでポリウレア樹脂を吹付け塗布した。なお、使用したガラスクロスは日東紡社製の「ＷＬ２３０」、「ＫＱ１９０」、「ＫＳ２７５０」、「ＫＳ５３８０」、「ＫＣ０５０５」である。
スプレー塗布２０分後に塩化ビニル製パイプからガラスクロスを取り外し、ガラスクロスの裏面側を拡大鏡を用いて観察しポリウレア樹脂がガラスクロスを開口部に進入して裏面まで到達しているか調べた。

【0050】

【表1】

【0051】

表１に示すように、調査したすべてのガラスクロスにおいてポリウレア樹脂は開口部に進入して裏面まで到達していた。そして、空間率の大きいガラスクロスほど裏面に到達していたポリウレアの量は多くなっていた。

【0052】

（その他）
以上説明した実施形態では防錆剤層３を設けていたが、防錆剤層３を設けることなく構造物ＳＴの表面に織布４を巻き付けて第１層１を形成した後、ポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂の少なくとも一方を塗布して第２層２を形成してもよい。あるいは、構造物ＳＴと第１層１との付着強度を高めるために構造物ＳＴと第１層１との間にプライマー層を形成してもよい。あるいはまた、防錆剤層３とプライマー層を形成してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0053】

本発明に係る補強方法および補強構造によれば、現場での施工が容易で、構造物をしっかりと補強することができる。

【符号の説明】

【0054】

１ 第１層
２ 第２層
３ 防錆剤層
４ 織布
４１ 経糸
４２ 緯糸
４３ 開口部
９ 表面保護層
Ｇ スプレーガン
ＳＴ 構造物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】