特開 2024-179806 接続構造及びその接続構造を備えたカテーテル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024179806

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】接続構造及びその接続構造を備えたカテーテル

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/00 20060101AFI20241219BHJP

【ＦＩ】

A61M25/00 532

A61M25/00 502

A61M25/00 550

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023098947

(22)【出願日】2023-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134326

【弁理士】

【氏名又は名称】吉本 聡

(72)【発明者】

【氏名】相場 洋之

(72)【発明者】

【氏名】秋元 麗

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA05

4C267BB02

4C267BB09

4C267BB11

4C267BB12

4C267BB20

4C267BB40

4C267CC09

4C267GG14

4C267HH04

4C267HH07

(57)【要約】

【課題】 湾曲した場合においても接合強度が十分な接続構造、及びその接続構造を備えたカテーテルを提供する。
【解決手段】 先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト５の先端部５ａに挿入して接続されるカテーテル１において、基端部３ｂの端部の外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部５ａの側面には貫通孔５ｆが形成されており、カテーテルシャフト５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔５ｆを介して硬化性の充填剤７ｆが備えられている。
【選択図】 図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の管状部材の第１の端部を第２の管状部材の第２の端部に挿入して接続する接続構造において、
前記第１の端部の外周には第１の凸凹部が形成されており、
前記第２の端部の側面には貫通孔が形成されており、
前記第２の管状部材と前記第１の凸凹部との間には、前記貫通孔を介して硬化性の樹脂が備えられていることを特徴とする接続構造。

【請求項2】

前記第２の端部の内周には前記第１の凸凹部に嵌合する第２の凸凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。

【請求項3】

前記第１の凸凹部と前記第２の凸凹部とは、ねじ構造により嵌合していることを特徴とする請求項２に記載の接続構造。

【請求項4】

前記貫通孔は、前記第２の端部において前記第１の端部の端部側に対向して配置されていることを特徴とする請求項３に記載の接続構造。

【請求項5】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。

【請求項6】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の接続構造。

【請求項7】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の接続構造。

【請求項8】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。

【請求項9】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の接続構造。

【請求項10】

前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、
それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の接続構造。

【請求項11】

前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。

【請求項12】

前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする請求項２に記載の接続構造。

【請求項13】

前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする請求項３に記載の接続構造。

【請求項14】

前記第２の管状部材は、カテーテルシャフトであって、
前記第１の管状部材は、前記カテーテルシャフトの先端に接続された先端チップであって、
請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の接続構造を備えたことを特徴とするカテーテル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２つの管状部材を接続する接続構造、及びその接続構造を備えたカテーテルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、医療機器の分野においては、２つの管状部材を接続した接続構造を用いたカテーテルが知られており、手技を行なう医師は、カテーテルの内腔にガイドワイヤを挿入し、ガイドワイヤの先端をカテーテルの先端から突出させ、ガイドワイヤの先導によってカテーテルを病変部に到達させ、病変部に到達されたカテーテルの内腔を介してステント、塞栓コイル等のデバイスを病変部に配置してきた。

【0003】

例えば、特許文献１には、貫通孔２ａが形成されたボールチップ（管状部材）２と、貫通孔が形成されたチューブ（管状部材）１ｃとを接続した接続構造を有するカテーテル１が記載されている（図１及び図２等参照）。

【0004】

特許文献１に記載されたボールチップ２は、球状部３と、球状部３から延在した挿込部４と、を有し、ボールチップ２の挿込部４をチューブ１ｃに挿入した状態でボールチップ２とチューブ１ｃとが接続され、挿込部４とチューブ１ｃとの間には接着剤６が充填されている（図３等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２２－０７３６３９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載のカテーテルでは、挿込部４とチューブ１ｃとの間に接着剤６が充填されているものの、その接合強度のみでは、医師が手技を行う際に、ボールチップ２とチューブ１ｃとが外れてしまうという問題があった。

【0007】

特に、医師がカテーテル１の先端部を湾曲させた場合には、ボールチップ２がチューブ１ｃから外れる可能性が高い。

【0008】

本発明は、従来技術が有する上述した問題に対応してなされたものであり、湾曲した場合においても接合強度が十分な接続構造、及びその接続構造を備えたカテーテルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明の第１の態様は、第１の管状部材の第１の端部を第２の管状部材の第２の端部に挿入して接続する接続構造において、前記第１の端部の外周には第１の凸凹部が形成されており、前記第２の端部の側面には貫通孔が形成されており、前記第２の管状部材と前記第１の凸凹部との間には、前記貫通孔を介して硬化性の樹脂が備えられていることを特徴とする。

【0010】

また、本発明の第２の態様は、第１の態様の接続構造において、前記第２の端部の内周には前記第１の凸凹部に嵌合する第２の凸凹部が形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明の第３の態様は、第２の態様の接続構造において、前記第１の凸凹部と前記第２の凸凹部とは、ねじ構造により嵌合していることを特徴とする。

【0012】

また、本発明の第４の態様は、第３の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部において前記第１の端部の端部側に対向して配置されていることを特徴とする。

【0013】

また、本発明の第５の態様は、第１の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする。

【0014】

また、本発明の第６の態様は、第２の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする。

【0015】

また、本発明の第７の態様は、第３の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されていることを特徴とする。

【0016】

また、本発明の第８の態様は、第１の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする。

【0017】

また、本発明の第９の態様は、第２の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする。

【0018】

また、本発明の第１０の態様は、第３の態様の接続構造において、前記貫通孔は、前記第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されていることを特徴とする。

【0019】

また、本発明の第１１の態様は、第１の態様の接続構造において、前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする。

【0020】

また、本発明の第１２の態様は、第２の態様の接続構造において、前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする。

【0021】

また、本発明の第１３の態様は、第３の態様の接続構造において、前記硬化性の樹脂は、前記第２の管状部材の表面に、前記貫通孔よりも拡径した状態で硬化していることを特徴とする。

【0022】

さらに、本発明の第１４の態様のカテーテルは、前記第２の管状部材は、カテーテルシャフトであって、前記第１の管状部材は、前記カテーテルシャフトの先端に接続された先端チップであって、第１の態様乃至第１３の態様の何れかの接続構造を備えたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0023】

本発明の第１の態様によれば、第１の管状部材の第１の端部を第２の管状部材の第２の端部に挿入して接続する接続構造において、第１の端部の外周には第１の凸凹部が形成されており、第２の端部の側面には貫通孔が形成されており、第２の管状部材と第１の凸凹部との間には、貫通孔を介して硬化性の樹脂が備えられているので、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度を向上させることができる。

【0024】

また、本発明の第２の態様によれば、第１の態様の接続構造において、第２の端部の内周には第１の凸凹部に嵌合する第２の凸凹部が形成されているので、第１の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0025】

また、本発明の第３の態様によれば、第２の態様の接続構造において、第１の凸凹部と第２の凸凹部とは、ねじ構造により嵌合しているので、第２の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0026】

また、本発明の第４の態様によれば、第３の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部において第１の端部の端部側に対向して配置されているので、第３の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0027】

また、本発明の第５の態様によれば、第１の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されているので、第１の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0028】

また、本発明の第６の態様によれば、第２の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されているので、第２の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0029】

また、本発明の第７の態様によれば、第３の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、点対称に配置されているので、第３の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0030】

また、本発明の第８の態様によれば、第１の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されているので、第１の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0031】

また、本発明の第９の態様によれば、第２の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されているので、第２の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0032】

また、本発明の第１０の態様によれば、第３の態様の接続構造において、貫通孔は、第２の端部の側面に離間して複数形成されており、それら複数の貫通孔は、横断面視において、均等に配置されているので、第３の態様の接続構造の効果に加え、湾曲させた場合においても、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができる。

【0033】

また、本発明の第１１の態様によれば、第１の態様の接続構造において、硬化性の樹脂は、第２の管状部材の表面に、貫通孔よりも拡径した状態で硬化しているので、第１の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができるとともに、接続構造を湾曲させた場合においても、第２の管状部材の表面に隙間が発生することを防止することができる。

【0034】

また、本発明の第１２の態様によれば、第２の態様の接続構造において、硬化性の樹脂は、第２の管状部材の表面に、貫通孔よりも拡径した状態で硬化しているので、第２の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができるとともに、接続構造を湾曲させた場合においても、第２の管状部材の表面に隙間が発生することを防止することができる。

【0035】

また、本発明の第１３の態様によれば、第３の態様の接続構造において、硬化性の樹脂は、第２の管状部材の表面に、貫通孔よりも拡径した状態で硬化しているので、第３の態様の接続構造の効果に加え、第１の管状部材と第２の管状部材との接合強度をさらに向上させることができるとともに、接続構造を湾曲させた場合においても、第２の管状部材の表面に隙間が発生することを防止することができる。

【0036】

さらに、本発明の第１４の態様のカテーテルによれば、第２の管状部材は、カテーテルシャフトであって、第１の管状部材は、カテーテルシャフトの先端に接続された先端チップであって、第１の態様乃至第１３の態様の何れかの接続構造を備えているので、カテーテルシャフトと先端チップとの接合強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の第１実施形態のカテーテルの全体図である。

【図2】第１実施形態のカテーテルにおける先端チップ（第１の管状部材）の拡大縦断面図である。

【図3】第１実施形態のカテーテルにおけるカテーテルシャフト（第２の管状部材）の先端部の拡大縦断面図である。

【図4】図１におけるＡ部の拡大縦断面図である。

【図5】第２実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【図6】第３実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【図7】第４実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【図8】第５実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【図9】第６実施形態のカテーテルの先端斜視図である。

【図10】第６実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【図11】図９のＢ－Ｂ断面図である。

【図12】図９のC－C断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0039】

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面は、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0040】

図１は、本発明の第１実施形態のカテーテルの全体図であり、図２は、第１実施形態のカテーテルにおける先端チップの拡大縦断面図であり、図３は、第１実施形態のカテーテルにおけるカテーテルシャフトの先端部の拡大縦断面図であり、図４は、図１におけるＡ部の拡大縦断面図である。

【0041】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル１は、カテーテルシャフト５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト５の先端に接合された先端チップ３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0042】

カテーテルシャフト５は、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図３に示すように、内層５ｂと、その内層５ｂの外周に巻回された編組５ｄと、内層５ｂ及び編組５ｄを覆う外層５ｅとから構成されている。

【0043】

また、カテーテルシャフト５の先端部５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層５ｂの内面に形成された凸凹部５ｃ（本発明の「第２の凸凹部」に相当）と、その凸凹部５ｃの長手方向中間部において、内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの１つの貫通孔５ｆと、備える。

【0044】

内層５ｂは、樹脂から形成された長尺の中空管状体であり、内部にガイドワイヤや他の医療デバイスを挿入するためのルーメンＬ３を形成している。内層５ｂを形成する樹脂材料は、生体適合性を有する材料であれば特に限定されるものではないが、本実施形態では、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン）が使用されている。

【0045】

編組５ｄは、１２本の第１素線と、１２本の第２素線との合計２４本（１２本×１２本）の素線が交互にメッシュ状に編み込まれて形成されている。編組５ｄを形成する材料も、生体適合性を有する材料であれば特に限定されるものではないが、本実施形態では、ステンレス合金が使用されている。

【0046】

外層５ｅは樹脂からなり、内層５ｂ及び編組５ｄを被覆している。外層５ｅを形成する樹脂材料も、生体適合性を有する材料であれば特に限定されるものではないが、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリウレタン等が使用可能であり、本実施形態では、ポリアミドが使用されている。

【0047】

本実施形態の凸凹部５ｃは、内層５ｂ内周の横断面視全体に亙って形成されたピッチＤ１のネジ形状を呈し、後述する先端チップ３の基端部３ｂとネジ構造により嵌合するものである。

【0048】

カテーテルシャフト５の先端部５ａに接合される先端チップ３は、カテーテルシャフト５のルーメンＬ３に連通するルーメンＬ１を備えた中空円筒形状であり、図２に示すように、最先端部に向かって先細りテーパ形状の外周面を有する先端テーパ部３ａと、その先端テーパ部３ａの基端側に隣接し、先端テーパ部３ａの基端の外径よりも小さい外径の基端部３ｂ（本発明の「第１の端部」に相当）と、を備える。

【0049】

また、先端チップ３の基端部３ｂの外周には、横断面視全体に亙って形成されたピッチＤ１のネジ形状の凸凹部３ｃ（本発明の「第１の凸凹部」に相当）が形成されており、上述のカテーテルシャフト５の先端部５ａとネジ構造により嵌合するものである。

【0050】

先端チップ３を形成する樹脂材料としては、生体適合性を有する、ポリスチレンエラストマー、ポリスチレン、ポリオレフィンエラストマー、ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニルエラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンエラストマー、ポリウレタン、ポリエステルエラストマー、ポリエステル、ポリアミドエラストマー、ポリアミド等の材料が使用可能であり、本実施形態では、ポリウレタンエラストマーが使用されている。

【0051】

図４に示すように、先端チップ３は、基端部３ｂをカテーテルシャフト５の先端部５ａに回しながら挿入して、ネジ構造により嵌合するものであるが、本実施形態のカテーテル１は、嵌合した後の先端チップ３とカテーテルシャフト５との接合強度を向上させるために、貫通孔５ｆに硬化性の樹脂７ｆ（図４斜線部参照、以下、「充填剤７ｆ」と記す）が充填されている。

【0052】

なお、図４において、充填剤７ｆは、貫通孔５ｆのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔５ｆの領域のみならず、貫通孔５ｆの領域から、基端部３ｂの表面に沿って、先端部５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0053】

なお、先端チップ３の基端部３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト５の先端部５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ３をカテーテルシャフト５に挿入したときに、先端チップ３の先端テーパ部３ａの基端と、カテーテルシャフト５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態では、基端部３ｂの長手方向の長さを、先端部５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0054】

充填剤７ｆの樹脂材料は、貫通孔５ｆにしっかり充填されるように、初期に流動性を有し、後に硬化する材料であることが望ましく、例えば、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリウレタン系接着剤等の材料が使用可能であり、本実施形態では、シアノアクリレート系接着剤が使用されている。

【0055】

また、上記材料の中でも、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤及びエポキシ系接着剤は、硬化後の剛性が高いため、凸凹部３ｃを、貫通孔５ｆに充填された充填剤７ｆの物理的形状によってカテーテルシャフト５に固定し、先端チップ３がカテーテルシャフト５に対して長手方向に抜けることをさらに防止することができる。

【0056】

一方、上記材料の中でも、シリコーン系接着剤及びポリウレタン系接着剤は、硬化後の剛性がゴムのように低いものであるが、カテーテル１が湾曲した場合においても、形状の追従性は高い。

【0057】

また、コネクタ２は樹脂からなり、カテーテルシャフト５のルーメンＬ３に連通するルーメンを有し、カテーテルシャフト５の基端に接続されている。

【0058】

本実施形態のカテーテル１によれば、先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト５の先端部５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部３ｂの外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部５ａの側面には貫通孔５ｆが形成されており、カテーテルシャフト５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔５ｆを介して硬化性の充填剤７ｆが備えられているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５との接合強度を向上させることができる。

【0059】

また、本実施形態のカテーテル１によれば、先端部５ａの内周には凸凹部３ｃに嵌合する凸凹部５ｃが形成されているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0060】

さらに、本実施形態のカテーテル１によれば、凸凹部３ｃと凸凹部５ｃとは、ねじ構造により嵌合しているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0061】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0062】

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0063】

第２実施形態のカテーテル１０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、貫通孔の数が異なる。すなわち、カテーテル１における貫通孔の数が１つであったのに対し、本実施形態のカテーテル１０における貫通孔の数は２つである。

【0064】

図５は、第２実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【0065】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル１０は、カテーテルシャフト１５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト１５の先端に接合された先端チップ３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト１５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0066】

カテーテルシャフト１５は、第１実施形態のカテーテルシャフト５と同様に、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図５に示すように、内層１５ｂと、その内層１５ｂの外周に巻回された編組１５ｄと、内層１５ｂ及び編組１５ｄを覆う外層１５ｅとから構成されている。

【0067】

また、カテーテルシャフト１５の先端部１５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層１５ｂの内面に形成された凸凹部１５ｃ（本発明の「第２の凸凹部」に相当）と、その凸凹部１５ｃの長手方向中間部において、内層１５ｂ、編組１５ｄ及び外層１５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの２つの貫通孔１５ｆ及び１５ｇを備える。

【0068】

なお、貫通孔１５ｆは、横断面視、貫通孔１５ｇに対して１８０度回転した点対称の位置に配置され、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇは、横断面視において均等に配置されている。

【0069】

また、内層１５ｂ、編組１５ｄ及び外層１５ｅを形成する材料は、それぞれ第１実施形態の内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅと同様の材料である。

【0070】

本実施形態の凸凹部１５ｃは、内層１５ｂ内周の横断面視全体に亙って形成されたピッチＤ１のネジ形状を呈し、後述する先端チップ３の基端部３ｂとネジ構造により嵌合するものである。

【0071】

図５に示すように、先端チップ３は、基端部３ｂをカテーテルシャフト１５の先端部１５ａに回しながら挿入して、ネジ構造により嵌合するものであるが、本実施形態のカテーテル１０も、嵌合した後の先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度を向上させるために、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇに硬化性の樹脂１７ｆ及び１７ｇ（図５斜線部参照、以下、「充填剤１７ｆ」・「充填剤１７ｇ」と記す）が充填されている。

【0072】

なお、図５において、充填剤１７ｆ及び充填剤１７ｇは、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇの領域のみならず、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇの領域から、基端部３ｂの表面に沿って、先端部１５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0073】

なお、先端チップ３の基端部３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト１５の先端部１５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ３をカテーテルシャフト１５に挿入したときに、先端チップ３の先端テーパ部３ａの基端と、カテーテルシャフト１５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態でも、基端部３ｂの長手方向の長さを、先端部１５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0074】

充填剤１７ｆ及び充填剤１７ｇの樹脂材料は、第１実施形態の充填剤７ｆと同様の材料である。

【0075】

本実施形態のカテーテル１０によれば、先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト１５の先端部１５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部３ｂの外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部１５ａの側面には貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇが形成されており、カテーテルシャフト１５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇを介して硬化性の充填剤１７ｆ及び充填剤１７ｇが備えられているので、先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度を向上させることができる。

【0076】

また、本実施形態のカテーテル１０によれば、先端部１５ａの内周には凸凹部３ｃに嵌合する凸凹部１５ｃが形成されているので、先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0077】

また、本実施形態のカテーテル１０によれば、凸凹部３ｃと凸凹部１５ｃとは、ねじ構造により嵌合しているので、先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0078】

また、本実施形態のカテーテル１０によれば、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇは、先端部１５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、点対称に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0079】

さらに、本実施形態のカテーテル１０によれば、貫通孔１５ｆ及び貫通孔１５ｇは、先端部１５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、均等に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト１５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0080】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0081】

以下、本発明の第３実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0082】

第３実施形態のカテーテル２０は、第２実施形態のカテーテル１０と比較して、貫通孔の位置が異なる。

【0083】

図６は、第３実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【0084】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル２０は、カテーテルシャフト２５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト２５の先端に接合された先端チップ３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト２５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0085】

カテーテルシャフト２５は、第１実施形態のカテーテルシャフト５と同様に、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図６に示すように、内層２５ｂと、その内層２５ｂの外周に巻回された編組２５ｄと、内層２５ｂ及び編組２５ｄを覆う外層２５ｅとから構成されている。

【0086】

また、カテーテルシャフト２５の先端部２５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層２５ｂの内面に形成された凸凹部２５ｃ（本発明の「第２の凸凹部」に相当）と、その凸凹部２５ｃの長手方向中間部において、内層２５ｂ、編組２５ｄ及び外層２５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの２つの貫通孔２５ｆ及び２５ｇと、備える。

【0087】

なお、２つの貫通孔２５ｆ及び２５ｇは、カテーテルシャフト２５の先端部２５ａにおいて、先端チップ３の基端部３ｂの基端近傍に対向して配置されており、貫通孔２５ｆは、横断面視、貫通孔２５ｇに対して１８０度回転した点対称の位置に配置され、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇは、横断面視において均等に配置されている。

【0088】

また、内層２５ｂ、編組２５ｄ及び外層２５ｅを形成する材料は、それぞれ第１実施形態の内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅと同様の材料である。

【0089】

本実施形態の凸凹部２５ｃも、内層２５ｂ内周の横断面視全体に亙って形成されたピッチＤ１のネジ形状を呈し、後述する先端チップ３の基端部３ｂとネジ構造により嵌合するものである。

【0090】

図６に示すように、先端チップ３は、基端部３ｂをカテーテルシャフト２５の先端部２５ａに回しながら挿入して、ネジ構造により嵌合するものであるが、本実施形態のカテーテル２０も、嵌合した後の先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度を向上させるために、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇに硬化性の樹脂２７ｆ及び２７ｇ（図６斜線部参照、以下、「充填剤２７ｆ」・「充填剤２７ｇ」と記す）が充填されている。

【0091】

なお、図６において、充填剤２７ｆ及び充填剤２７ｇは、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇの領域のみならず、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇの領域から、基端部３ｂの表面に沿って、先端部２５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0092】

なお、先端チップ３の基端部３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト２５の先端部２５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ３をカテーテルシャフト２５に挿入したときに、先端チップ３の先端テーパ部３ａの基端と、カテーテルシャフト２５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態でも、基端部３ｂの長手方向の長さを、先端部２５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0093】

充填剤２７ｆ及び充填剤２７ｇの樹脂材料は、第１実施形態の充填剤７ｆと同様の材料である。

【0094】

本実施形態のカテーテル２０によれば、先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト２５の先端部２５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部３ｂの外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部２５ａの側面には貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇが形成されており、カテーテルシャフト２５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇを介して硬化性の充填剤２７ｆ及び充填剤２７ｇが備えられているので、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度を向上させることができる。

【0095】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、先端部２５ａの内周には凸凹部３ｃに嵌合する凸凹部２５ｃが形成されているので、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0096】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、凸凹部３ｃと凸凹部２５ｃとは、ねじ構造により嵌合しているので、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0097】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、２つの貫通孔２５ｆ及び２５ｇは、カテーテルシャフト２５の先端部２５ａにおいて、先端チップ３の基端部３ｂの基端側に対向して配置されているので、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0098】

また、本実施形態のカテーテル２０によれば、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇは、先端部２５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、点対称に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0099】

さらに、本実施形態のカテーテル２０によれば、貫通孔２５ｆ及び貫通孔２５ｇは、先端部２５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、均等に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト２５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0100】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0101】

以下、本発明の第４実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0102】

第４実施形態のカテーテル３０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、カテーテルシャフトの形状が異なる。

【0103】

図７は、第４実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【0104】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル３０は、カテーテルシャフト３５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト３５の先端に接合された先端チップ３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト３５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0105】

カテーテルシャフト３５は、第１実施形態のカテーテルシャフト５と同様に、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図７に示すように、内層３５ｂと、その内層３５ｂの外周に巻回された編組３５ｄと、内層３５ｂ及び編組３５ｄを覆う外層３５ｅとから構成されている。

【0106】

また、カテーテルシャフト３５の先端部３５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層３５ｂの内面に形成された長手方向に平坦な円筒部３５ｃと、その円筒部３５ｃの長手方向中間部において、内層３５ｂ、編組３５ｄ及び外層３５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの１つの貫通孔３５ｆと、備える。

【0107】

また、内層３５ｂ、編組３５ｄ及び外層３５ｅを形成する材料は、それぞれ第１実施形態の内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅと同様の材料である。

【0108】

図７に示すように、先端チップ３は、基端部３ｂをカテーテルシャフト３５の先端部に挿入して嵌合されるものであるが、本実施形態のカテーテル３０も、嵌合した後の先端チップ３とカテーテルシャフト３５との接合強度を向上させるために、貫通孔３５ｆに硬化性の樹脂３７ｆ（図７斜線部参照、以下、「充填剤３７ｆ」と記す）が充填されている。

【0109】

なお、図７において、充填剤３７ｆは、貫通孔３５ｆのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔３５ｆの領域のみならず、貫通孔３５ｆの領域から、基端部３ｂの表面に沿って、先端部３５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0110】

なお、先端チップ３の基端部３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト３５の先端部３５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ３をカテーテルシャフト３５に挿入したときに、先端チップ３の先端テーパ部３ａの基端と、カテーテルシャフト３５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態でも、基端部３ｂの長手方向の長さを、先端部３５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0111】

充填剤３７ｆの樹脂材料は、第１実施形態の充填剤７ｆと同様の材料である。

【0112】

本実施形態のカテーテル３０によれば、先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト３５の先端部３５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部３ｂの外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部３５ａの側面には貫通孔３５ｆが形成されており、カテーテルシャフト３５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔３５ｆを介して硬化性の充填剤３７ｆが備えられているので、先端チップ３とカテーテルシャフト３５との接合強度を向上させることができる。

【0113】

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0114】

以下、本発明の第５実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0115】

第５実施形態のカテーテル４０は、第２実施形態のカテーテル１０と比較して、凸凹部の形状が異なる。

【0116】

図８は、第５実施形態のカテーテルにおける図４相当図である。

【0117】

図１に示すように、本実施形態のカテーテル４０は、カテーテルシャフト４５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト４５の先端に接合された先端チップ４３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト４５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0118】

カテーテルシャフト４５は、第１実施形態のカテーテルシャフト５と同様に、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図８に示すように、内層４５ｂと、その内層４５ｂの外周に巻回された編組４５ｄと、内層４５ｂ及び編組４５ｄを覆う外層４５ｅとから構成されている。

【0119】

また、カテーテルシャフト４５の先端部４５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層４５ｂの内面に形成された凸凹部４５ｃ（本発明の「第２の凸凹部」に相当）と、その凸凹部４５ｃの長手方向中間部において、内層４５ｂ、編組４５ｄ及び外層４５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの２つの貫通孔４５ｆ及び４５ｇと、備える。

【0120】

なお、貫通孔４５ｆは、横断面視、貫通孔４５ｇに対して１８０度回転した点対称の位置に配置され、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇは、横断面視において均等に配置されている。

【0121】

また、内層４５ｂ、編組４５ｄ及び外層４５ｅを形成する材料は、それぞれ第１実施形態の内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅと同様の材料である。

【0122】

本実施形態の凸凹部４５ｃは、図８に示すように、先端に向かって尖り、かつ基端に向かって先細りのテーパ形状の突起部を長手方向に複数個並べた形状を呈し、後述する先端チップ４３の基端部４３ｂと嵌め込みによって嵌合するものである。

【0123】

カテーテルシャフト４５の先端部４５ａに接合される先端チップ４３は、カテーテルシャフト４５のルーメンＬ３に連通するルーメンＬ１を備えた中空円筒形状であり、図８に示すように、最先端部に向かって先細りテーパ形状の外周面を有する先端テーパ部４３ａと、その先端テーパ部４３ａの基端側に隣接し、先端テーパ部４３ａの基端の外径よりも小さい外径の基端部４３ｂ（本発明の「第１の端部」に相当）と、を備える。

【0124】

また、先端チップ４３の基端部４３ｂの外周は、先端に向かって尖り、かつ基端に向かって先細りのテーパ形状の突起部を長手方向に複数個並べた形状の凸凹部４３ｃ（本発明の「第１の凸凹部」に相当）が形成されており、上述のカテーテルシャフト４５の先端部４５ａと嵌め込みによって嵌合するものである。

【0125】

先端チップ４３を形成する樹脂材料は、第１実施形態の先端チップ３と同様の材料である。

【0126】

図８に示すように、先端チップ４３は、基端部４３ｂをカテーテルシャフト４５の先端部４５ａにはめ込みによって嵌合するものであるが、本実施形態のカテーテル４０は、嵌合した後の先端チップ４３とカテーテルシャフト４５との接合強度を向上させるために、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇに硬化性の樹脂４７ｆ及び４７ｇ（図８斜線部参照、以下、「充填剤４７ｆ」・「充填剤４７ｇ」と記す）が充填されている。

【0127】

なお、図８において、充填剤４７ｆ及び充填剤４７ｇは、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇの領域のみならず、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇの領域から、基端部４３ｂの表面に沿って、先端部４５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0128】

なお、先端チップ４３の基端部４３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト４５の先端部４５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ４３をカテーテルシャフト４５に挿入したときに、先端チップ４３の先端テーパ部４３ａの基端と、カテーテルシャフト４５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態においても、基端部４３ｂの長手方向の長さを、先端部４５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0129】

充填剤４７ｆ及び充填剤４７ｇの樹脂材料は、第１実施形態の充填剤７ｆと同様の材料が使用されている。

【0130】

本実施形態のカテーテル４０によれば、先端チップ４３の基端部４３ｂをカテーテルシャフト４５の先端部４５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部４３ｂの外周には凸凹部４３ｃが形成されており、先端部４５ａの側面には貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇが形成されており、カテーテルシャフト４５と凸凹部４３ｃとの間には、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇを介して硬化性の充填剤４７ｆ及び充填剤４７ｇが備えられているので、先端チップ４３とカテーテルシャフト４５との接合強度を向上させることができる。

【0131】

また、本実施形態のカテーテル４０によれば、先端部４５ａの内周には凸凹部４３ｃに嵌合する凸凹部４５ｃが形成されているので、先端チップ４３とカテーテルシャフト４５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0132】

また、本実施形態のカテーテル４０によれば、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇは、先端部４５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、点対称に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ４３とカテーテルシャフト４５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0133】

さらに、本実施形態のカテーテル４０によれば、貫通孔４５ｆ及び貫通孔４５ｇは、先端部４５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、均等に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ４３とカテーテルシャフト４５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0134】

（第６実施形態）
最後に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、本実施形態に使用する図面も、理解を容易にするために誇張して表現されており、その寸法は実際の寸法とは異なる。

【0135】

以下、本発明の第６実施形態を説明するが、カテーテルの全体図については、図１と同様であるため説明を省略し、第１実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し説明を省略する。

【0136】

第６実施形態のカテーテル５０は、第１実施形態のカテーテル１と比較して、貫通孔の数が異なる。すなわち、カテーテル１における貫通孔の数が１つであったのに対し、本実施形態のカテーテル５０における貫通孔の数は４つである。

【0137】

図９は、第６実施形態のカテーテルの先端斜視図であり、図１０は、第６実施形態のカテーテルにおける図４相当図であり、図１１は、図９のＢ－Ｂ断面図（横断面において図１０に対して９０度回転させた位置のおける縦断面図）であり、図１２は、図９のC－C断面図である。

【0138】

なお、図１２において、後述する「充填剤５７ｈ」及び「充填剤５７ｊ」は、Ｃ－Ｃ断面に表出していることから斜線で図示し、後述する「充填剤５７ｆ」及び「充填剤５７ｇ」は、Ｃ－Ｃ断面に表出していないことから、網線で図示している。

【0139】

図１及び図９に示すように、本実施形態のカテーテル５０は、カテーテルシャフト５５（本発明の「第２の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト５５の先端に接合された先端チップ３（本発明の「第１の管状部材」に相当）と、カテーテルシャフト５５の基端に接合されたコネクタ２とから構成されている。

【0140】

カテーテルシャフト５５は、第１実施形態のカテーテルシャフト５と同様に、横断面視中央部に略円形のルーメンＬ３を有する、長尺の中空管状体であり、図１０及び図１１に示すように、内層５５ｂと、その内層５５ｂの外周に巻回された編組５５ｄと、内層５５ｂ及び編組５５ｄを覆う外層５５ｅとから構成されている。

【0141】

また、カテーテルシャフト５５の先端部５５ａ（本発明の「第２の端部」に相当）は、ルーメンＬ３に連通するルーメンＬ２を有し、内層５５ｂの内面に形成された凸凹部５５ｃ（本発明の「第２の凸凹部」に相当）と、その凸凹部５５ｃの長手方向中間部において、内層５５ｂ、編組５５ｄ及び外層５５ｅを貫通する、平面視略円形でありかつ直径φａの４つの貫通孔５５ｆ、５５ｇ、５５ｈ及び５５ｊと、備える。

【0142】

なお、本実施形態においては、図１０乃至図１２に示すように、貫通孔５５ｆは、横断面視、貫通孔５５ｇに対して１８０度回転した点対称の位置に配置され、貫通孔５５ｈは、横断面視、貫通孔５５ｊに対して１８０度回転した点対称の位置に配置され、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊは、横断面視において均等に配置されている。

【0143】

具体的には、貫通孔５５ｆと貫通孔５５ｈとの間の角度、貫通孔５５ｈと貫通孔５５ｇとの間の角度、貫通孔５５ｇと貫通孔５５ｊとの間の角度、及び貫通孔５５ｊと貫通孔５５ｆとの間の角度は、それぞれθ１＝９０度である。

【0144】

また、本実施形態においては、図９乃至図１２に示すように、貫通孔５５ｆ及び貫通孔５５ｇは、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊよりも長手方向基端側に配置されている。

【0145】

また、内層５５ｂ、編組５５ｄ及び外層５５ｅを形成する材料は、それぞれ第１実施形態の内層５ｂ、編組５ｄ及び外層５ｅと同様の材料である。

【0146】

本実施形態の凸凹部５５ｃは、内層５５ｂ内周の横断面視全体に亙って形成されたピッチＤ１のネジ形状を呈し、後述する先端チップ３の基端部３ｂとネジ構造により嵌合するものである。

【0147】

図１０乃至図１２に示すように、先端チップ３は、基端部３ｂをカテーテルシャフト５５の先端部５５ａに回しながら挿入して、ネジ構造により嵌合するものであるが、本実施形態のカテーテル５０も、嵌合した後の先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度を向上させるために、貫通孔５５ｆ、５５ｇ、５５ｈ及び５５ｊにそれぞれ硬化性の樹脂５７ｆ、５７ｇ、５７ｈ及びの５７ｊ（図１０乃至図１２斜線部及び網線部参照、以下、「充填剤５７ｆ」・「充填剤５７ｇ」・「充填剤５７ｈ」・「充填剤５７ｊ」と記す）が充填されている。

【0148】

なお、図１０乃至図１２においても、充填剤５７ｆ、５７ｇ、５７ｈ及び５７ｊは、貫通孔５５ｆ、５５ｇ、５５ｈ及び５５ｊのみに充填されているように図示されているが、実際には、貫通孔５５ｆ、５５ｇ、５５ｈ及び５５ｊの領域のみならず、貫通孔５５ｆ、５５ｇ、５５ｈ及び５５ｊの領域から、基端部３ｂの表面に沿って、先端部５５ａの先端側及び基端側に拡がって充填されているものである。

【0149】

また、本実施形態の充填剤５７ｆ、充填剤５７ｇ、充填剤５７ｈ、充填剤５７ｊは、カテーテルシャフト５５の表面において、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊよりも拡径した状態で硬化している。なお、図１０乃至図１２において、拡径した部分を拡径部５５ｆｅ、拡径部５５ｇｅ、拡径部５５ｈｅ、拡径部５５ｊｅとして図示している。

【0150】

また、先端チップ３の基端部３ｂの長手方向の長さは、カテーテルシャフト５５の先端部５５ａの長手方向の長さと同一でもよいが、先端チップ３をカテーテルシャフト５５に挿入したときに、先端チップ３の先端テーパ部３ａの基端と、カテーテルシャフト５５の先端との当接状態を良好にするために、本実施形態でも、基端部３ｂの長手方向の長さを、先端部５５ａの長手方向の長さよりも短くしている。

【0151】

充填剤５７ｆ、充填剤５７ｇ、充填剤５７ｈ及び充填剤５７ｊの樹脂材料は、第１実施形態の充填剤７ｆと同様の材料である。

【0152】

本実施形態のカテーテル５０によれば、先端チップ３の基端部３ｂをカテーテルシャフト５５の先端部５５ａに挿入して接続する接続構造において、基端部３ｂの外周には凸凹部３ｃが形成されており、先端部５５ａの側面には、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊが形成されており、カテーテルシャフト５５と凸凹部３ｃとの間には、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊを介して硬化性の充填剤５７ｆ、充填剤５７ｇ、充填剤５７ｈ及び充填剤５７ｊが備えられているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度を向上させることができる。

【0153】

また、本実施形態のカテーテル５０によれば、先端部５５ａの内周には凸凹部３ｃに嵌合する凸凹部５５ｃが形成されているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0154】

また、本実施形態のカテーテル５０によれば、凸凹部３ｃと凸凹部５５ｃとは、ねじ構造により嵌合しているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0155】

また、本実施形態のカテーテル５０によれば、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊは、先端部５５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、点対称に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0156】

また、本実施形態のカテーテル５０によれば、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊは、先端部５５ａの側面に離間して複数形成されており、横断面視において、均等に配置されているので、湾曲させた場合においても、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度をさらに向上させることができる。

【0157】

さらに、本実施形態のカテーテル５０によれば、硬化性の充填剤５７ｆ、充填剤５７ｇ、充填剤５７ｈ及び充填剤５７ｊは、カテーテルシャフト５５の表面に、貫通孔５５ｆ、貫通孔５５ｇ、貫通孔５５ｈ及び貫通孔５５ｊよりも拡径した状態（拡径部５５ｆｅ、拡径部５５ｇｅ、拡径部５５ｈｅ及び拡径部５５ｊｅ）で硬化しているので、先端チップ３とカテーテルシャフト５５との接合強度をさらに向上させることができるとともに、カテーテル５０を湾曲させた場合においても、カテーテルシャフト５５の表面に隙間が発生することを防止することができる。

【0158】

以上、本発明の各種実施形態のカテーテルについて説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。

【0159】

例えば、上述の実施形態においては、カテーテルを対象として説明してきたが、本発明は、カテーテルに限られるものではなく、一般的な接続構造についても適用可能なものである。

【0160】

また、上述の実施形態においては、貫通孔の数を１つ、２つ及び４つの場合を例にとり説明してきたが、貫通孔の数は、３つであっても良く、カテーテルの横断面の領域が許容する限りにおいて４つ以上であっても良い。

【0161】

さらに、貫通孔の数を増大させる場合には、第６実施形態のカテーテル５０のように、幾つかの貫通孔をカテーテルの長手方向先端側または基端側に配置するようにしても良い。

【0162】

ただし、何れの場合においても、各貫通孔をカテーテルの横断面視において点対称または均等に配置する方が、管状部材の接合強度をさらに向上させることができる。

【0163】

また、上述の実施形態においては、第１の凸凹部及び第２の凸凹部の形状について、ネジ構造及び第５実施形態の形状のみについて説明してきたが、第１の凸凹部及び第２の凸凹部の形状は、凸凹形状が認識可能な範囲において、どのような凸凹形状であっても良い。

【0164】

また、上述の実施形態においては、貫通孔の形状を平面視略円形として説明してきたが、本発明の貫通孔の形状については、平面視、縦断面視及び横断面視において特に限定されるものではなく、任意の形状であって良い。

【0165】

さらに、上述の実施形態においては、貫通孔の直径をφａ、ねじのピッチをＤ１として説明してきたが、本発明の貫通孔の直径、ネジのピッチについては、任意の値を設定することが可能である。

【符号の説明】

【0166】

１，１０，２０，３０，４０，５０・・・カテーテル
２・・・コネクタ
３，４３・・・先端チップ（第１の管状部材）
３ａ，４３ａ・・・先端テーパ部
３ｂ，４３ｂ・・・基端部（第１の端部）
３ｃ，４３ｃ・・・凸凹部（第１の凸凹部）
５，１５，２５，３５，４５，５５・・・カテーテルシャフト(第２の管状部材)
５ａ，１５ａ，２５ａ，３５ａ，４５ａ，５５ａ・・・先端部(第２の端部)
５ｂ，１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，５５ｂ・・・内層
５ｃ，１５ｃ，２５ｃ，３５ｃ，４５ｃ，５５ｃ・・・凸凹部（第２の凸凹部）
５ｄ，１５ｄ，２５ｄ，３５ｄ，４５ｄ，５５ｄ・・・編組
５ｅ，１５ｅ，２５ｅ，３５ｅ，４５ｅ，５５ｅ・・・外層
５ｆ，１５ｆ，１５ｇ，２５ｆ，２５ｇ，３５ｆ，４５ｆ，４５ｇ，５５ｆ，５５ｇ，５５ｈ，５５ｊ・・・貫通孔
７ｆ，１７ｆ，１７ｇ，２７ｆ，２７ｇ，３７ｆ，４７ｆ，４７ｇ，５７ｆ，５７ｇ，５７ｈ，５７ｊ・・・充填剤（硬化性の樹脂）
５７ｆｅ，５７ｇｅ，５７ｈｅ，５７ｊｅ・・・拡径部
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３・・・ルーメン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】