特開 2024-17986 吐出具及び吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017986

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】吐出具及び吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20240201BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 100

B65D47/34 BRH

B65D47/34 BSF

B05B11/00 101A

B05B11/00 101M

B05B11/00 101E

B05B11/00 101B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022121001

(22)【出願日】2022-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】小賀坂 優太

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC04

3E084DC05

3E084EA04

3E084EC04

3E084EC05

3E084FB01

3E084GA04

3E084KB01

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD24

3E084LD25

(57)【要約】

【課題】リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することである。
【解決手段】装着キャップ１０と、ヘッド部３０と、ヘッド部３０に設けられた流出口３７に連通するノズル４０と、流出口３７に配置された第１逆止弁５０と、装着キャップ１０に設けられた流入口１１ｄに配置された第２逆止弁６０と、ヘッド部３０のノズル４０とは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられ、周壁３２の他の領域よりも薄肉に形成されることで又は軟質材料のインサート成形によって周壁３２の他の領域よりも軟質に形成されることで、周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形が可能な弾性変形部７０と、を有し、弾性変形部７０が周壁３２の内方に向けて弾性変形してヘッド部３０がポンプとして機能するように構成されている吐出具１及び吐出容器２。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着される装着キャップと、
頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、
前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、
前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、
前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、
前記ヘッド部の軸線を挟んで前記ノズルとは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられ、前記周壁の他の領域よりも薄肉に形成されることで又は軟質材料のインサート成形によって前記周壁の他の領域よりも軟質に形成されることで、前記周壁の他の領域よりも容易に弾性変形が可能な弾性変形部と、を有し、
前記頂壁部が押し下げられると、前記弾性変形部が前記周壁の内方に向けて弾性変形して前記ヘッド部がポンプとして機能するように構成されていることを特徴とする、吐出具。

【請求項2】

前記頂壁部が、前記ノズルから前記背面に向けた径方向に垂直な断面において上方に向けて凸となる湾曲形状である、請求項１に記載の吐出具。

【請求項3】

前記装着キャップが、
周壁部分と通気孔が設けられた天壁部分とを有し、前記口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に連ねて設けられ、上下方向に弾性変形自在の皿状部と、
前記皿状部に連ねて設けられ、前記ヘッド部を支持するとともに前記皿状部の弾性変形によって前記キャップ本体に接近、離反する方向に移動自在の支持体部と、を有し、
前記ヘッド部が、
前記周壁に一体に連ねて設けられ、前記キャップ本体の外周突起に全周に亘って当接して前記キャップ本体と前記皿状部との間に前記通気孔に連通する通気空間を区画形成する筒状部と、
前記筒状部の内周面に設けられ、前記頂壁部が押し下げられて前記支持体部が前記キャップ本体に接近する方向に移動したときに前記外周突起に対向して前記通気空間を前記筒状部の外部に連通させる連通溝と、を有する、請求項１または２に記載の吐出具。

【請求項4】

前記容器本体と、請求項１に記載の前記吐出具と、を備えていることを特徴とする、吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具及び吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具として、容器本体の口部に装着される装着キャップと、ノズルを備えたヘッド部と、装着キャップに保持されたシリンダとシリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプとを有し、ヘッド部が押し下げ操作されるとポンプが作動して容器本体に収納されている内容物がノズルから吐出されるように構成されたポンプ式のものが知られている。

【0003】

一方、ポンプ式の吐出具では、押下げ操作されたヘッド部を元の位置に戻すための弾性部材として、剛性の高い金属製のものを用いるのが一般的である。しかし、弾性部材として金属製のものを用いると、使用後のリサイクル性が低下するので、環境対応の面で改善の余地がある。

【0004】

そこで、押下げ操作されたヘッド部を元の位置に戻すための弾性部材として、金属製のものに替えてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の合成樹脂製のものを用いることで、リサイクル性を高めたものが開発されている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表２００３－５３４９００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、従来のポンプ式の吐出具は、合成樹脂製の弾性部材を用いることでリサイクル性を高めることができるが、シリンダ内をピストンが摺動する構成であるので、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることができないという問題点があった。

【0007】

また、ポリアセタール樹脂を使用すると、ホルムアルデヒドが溶出する虞があるという問題も生じることになる。

【0008】

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の吐出具は、容器本体の口部に装着される装着キャップと、頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、前記ヘッド部の軸線を挟んで前記ノズルとは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられ、前記周壁の他の領域よりも薄肉に形成され又は軟質材料のインサート成形によって前記周壁の他の領域よりも軟質に形成されることで、前記周壁の他の領域よりも容易に弾性変形が可能な弾性変形部と、を有し、前記頂壁部が押し下げられると、前記弾性変形部が前記周壁の内方に向けて弾性変形して前記ヘッド部がポンプとして機能するように構成されていることを特徴とする。

【0010】

本発明の吐出具は、上記構成において、前記頂壁部が、前記ノズルから前記背面に向けた径方向に垂直な断面において上方に向けて凸となる湾曲形状であるのが好ましい。

【0011】

本発明の吐出具は、上記構成において、前記装着キャップが、周壁部分と通気孔が設けられた天壁部分とを有し、前記口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体に連ねて設けられ、上下方向に弾性変形自在の皿状部と、前記皿状部に連ねて設けられ、前記ヘッド部を支持するとともに前記皿状部の弾性変形によって前記キャップ本体に接近、離反する方向に移動自在の支持体部と、を有し、前記ヘッド部が、前記周壁に一体に連ねて設けられ、前記キャップ本体の外周突起に全周に亘って当接して前記キャップ本体と前記皿状部との間に前記通気孔に連通する通気空間を区画形成する筒状部と、前記筒状部の内周面に設けられ、前記頂壁部が押し下げられて前記支持体部が前記キャップ本体に接近する方向に移動したときに前記外周突起に対向して前記通気空間を前記筒状部の外部に連通させる連通溝と、を有するのが好ましい。

【0012】

本発明の吐出容器は、前記容器本体と、上記何れかの前記吐出具と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、リサイクル性を高めつつ固形物を含む内容物を吐出する用途に用いることが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施の形態に係る吐出具を備えた吐出容器の斜視図である。

【図2】図１に示す吐出容器の、吐出具の部分の断面図である。

【図3】図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態の斜視図である。

【図4】図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態における吐出具の部分の断面図である。

【図5】図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させた後、頂壁部の押し下げを解除した状態における吐出具の部分の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る吐出具１及び吐出容器２について詳細に例示説明する。

【0016】

なお、本実施の形態、特許請求の範囲においては、上下方向は、図１、図２に示すように吐出容器２を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。

【0017】

図１、図２に示すように、吐出具１は容器本体３に組み付けられている。吐出容器２は、吐出具１と容器本体３とを備えて構成されている。

【0018】

容器本体３としては、例えば、円筒状の口部３ａと口部３ａに連なる有底筒状の胴部３ｂとを備えた合成樹脂材料製のブロー成形ボトルを用いることができる。口部３ａの外周面には雄ねじ３ｃが一体に設けられている。

【0019】

なお、容器本体３は、口部３ａを備えるとともに内部に内容物を収納可能な構成であれば、その形状や材質、製造方法等が相違する種々の構成のものであってよい。例えば、容器本体３は、外層体の内側に内層体が剥離可能に積層され、内容液の吐出に伴って内層体が外層体から剥離して減容変形するように構成された積層剥離容器、射出成形により形成された円筒状の容器本体部の内部に中皿（ピストン）が移動可能に組み込まれ、内容液の吐出に伴って容器本体部の内部が負圧になるとピストンが上昇するように構成された中皿上昇式容器など、内容液を収納する内部空間（収納部）に外気を取り込まない構成のものとすることができる。

【0020】

吐出具１は、容器本体３の口部３ａに装着される装着キャップ１０を備えている。図２に示すように、本実施形態では、装着キャップ１０は、キャップ本体１１、皿状部１２、支持体部１３が合成樹脂材料により一体に形成された構成となっている。

【0021】

より具体的には、キャップ本体１１は、軸線Ｏを中心とした円筒状の周壁部分１１ａと天壁部分１１ｂとを有する有頂円筒状となっており、周壁部分１１ａの内周面には雌ねじ１１ｃが一体に設けられている。また、天壁部分１１ｂの軸心には天壁部分１１ｂを上下方向に貫通する流入口１１ｄが設けられ、天壁部分１１ｂの軸心からずれた位置には天壁部分１１ｂを上下方向に貫通する通気孔１１ｅが設けられている。

【0022】

キャップ本体１１は、雌ねじ１１ｃが容器本体３の口部３ａに設けられた雄ねじ３ｃにねじ結合することで、容器本体３の口部３ａに着脱可能に装着される。キャップ本体１１が容器本体３の口部３ａに装着されることで、吐出具１は容器本体３に組み付けられた状態となる。

【0023】

なお、キャップ本体１１は、雄ねじ３ｃと雌ねじ１１ｃとのねじ結合により容器本体３の口部３ａに装着される構成に限らず、例えば、アンダーカット係合を用いた打栓など、他の構成により容器本体３の口部３ａに装着される構成とすることもできる。また、キャップ本体１１は、容器本体３の口部３ａに装着することができるものであれば、その形状も種々変更可能である。

【0024】

キャップ本体１１は、天壁部分１１ｂの下面にチューブホルダ１１ｆを一体に備えた構成とすることもできる。チューブホルダ１１ｆは円筒状となっており、上端において流入口１１ｄに連通している。チューブホルダ１１ｆには吸引管２０が嵌合固定される。吸引管２０は流入口１１ｄに連通するとともにチューブホルダ１１ｆから下方に向けて延び、その下端（不図示）は容器本体３の内部の底部分に近接している。

【0025】

皿状部１２は、中央が円形に開口した皿状に形成されており、その内周縁において天壁部分１１ｂの上面に一体に連なっている。また、皿状部１２は、その外周縁が内周縁よりも上方に位置するように傾斜しており、当該傾斜姿勢から内周縁を起点として外周縁が天壁部分１１ｂに接近、離反するように上下方向に弾性変形自在となっている。

【0026】

支持体部１３は円筒状となっており、皿状部１２の外周縁に一体に連なって当該外周縁から上方に延びている。支持体部１３は、皿状部１２の弾性変形によってキャップ本体１１に接近、離反する方向に移動自在である。なお、支持体部１３は、自然状態では図２に示す位置にあり、皿状部１２の弾性変形によって図２に示す位置から下方に移動することができる。

【0027】

図１、図２に示すように、吐出具１はヘッド部３０を備えている。ヘッド部３０は、頂壁部３１と筒状の周壁３２とを備え、装着キャップ１０に支持されている。本実施形態では、周壁３２は周壁部分１１ａ及び支持体部１３と同軸の円筒状である。周壁３２の下端部分は装着キャップ１０の支持体部１３の内側に全周に亘って嵌合しており、これによりヘッド部３０は、装着キャップ１０の支持体部１３に支持されている。ヘッド部３０は、その下方側部分が皿状部１２及び天壁部分１１ｂにより閉塞されており、天壁部分１１ｂに設けられた流入口１１ｄから流入する内容物をその内部空間Ｓに収納可能なタンクとしての機能を有している。ヘッド部３０の頂壁部３１及び周壁３２は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂で一体に形成することができる。

【0028】

ヘッド部３０は、筒状部３３が設けられた構成とすることもできる。筒状部３３は周壁３２によりも大径の円筒状となっており、フランジ状部分３４を介して周壁３２の下端側部分の外側に周壁３２に一体に連ねて設けられている。筒状部３３は、支持体部１３の外周面に嵌合するとともにアンダーカット係合して支持体部１３を保持する機能も有している。

【0029】

図２に示すように、キャップ本体１１の天壁部分１１ｂの外周縁には、径方向外側に向けて突出する外周突起１１ｇが全周に亘って設けられており、筒状部３３の下端側部分は、その内周面において外周突起１１ｇに全周に亘って当接している。これにより、キャップ本体１１と皿状部１２との間には、通気孔１１ｅに連通する円環状の通気空間３５が区画形成されている。

【0030】

また、筒状部３３の内周面には連通溝３６が設けられている。連通溝３６は、外周突起１１ｇを上下方向に跨ぐことができる程度の長さで上下方向に延びる溝状である。図２に示す自然状態においては、連通溝３６は外周突起１１ｇに対して上方に位置している。一方、皿状部１２が弾性変形して支持体部１３が図１に示す位置からキャップ本体１１に接近する方向に移動すると、連通溝３６は外周突起１１ｇを跨ぐように外周突起１１ｇに対向して通気空間３５を筒状部３３の外部に連通させる。連通溝３６は、少なくとも１つ設けられていればよいが、周方向に間隔を空けて複数設けるようにしてもよい。

【0031】

図１、図２に示すように、筒状部３３の下端面は周壁部分１１ａの上端面に対向しており、周壁部分１１ａの上端面には、皿状部１２が弾性変形して支持体部１３が図１に示す位置からキャップ本体１１に接近する方向に移動したときに筒状部３３の下端面に当接して筒状部３３とキャップ本体１１との間に連通溝３６と外部との連通路を確保するための複数の突起１１ｈが設けられている。

【0032】

図２に示すように、ヘッド部３０には流出口３７が設けられている。ヘッド部３０の内部空間Ｓに収納された内容物は流出口３７からヘッド部３０の外部に流出することができる。

【0033】

図１、図２に示すように、ヘッド部３０には、流出口３７に連通する円筒状の取付け部３８が設けられており、取付け部３８にはノズル４０が取り付けられている。ノズル４０は、流出口３７に連通する吐出孔４１を備えており、ヘッド部３０の内部空間Ｓから流出口３７を通って供給される内容物を吐出孔４１から外部に吐出することができる。

【0034】

図２に示すように、本実施形態では、ノズル４０は、取付け部３８の軸心を中心として回動自在となっており、図２に示す開位置においては吐出孔４１が流出口３７に連通するが、図２に示す位置から、取付け部３８の軸心を中心として９０度回動した閉じ位置おいては、吐出孔４１が閉塞突起４２により閉塞される構成となっている。このような構成により、流通時等においてノズル４０を閉じ位置とすることで、内部空間Ｓに収納された内容物が流出口３７及び吐出孔４１から不意に外部に漏れ出すことを防止することができる。

【0035】

図２に示すように、流出口３７には第１逆止弁５０が配置されている。本実施形態では、第１逆止弁５０は、取付け部３８に装着された弁押さえ３９と流出口３７が設けられた取付け部３８の隔壁部分との間に挟持固定された環状の保持部５１と、流出口３７を閉塞する弁体５２と、保持部５１と弁体５２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部５３とを有している。第１逆止弁５０は、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから吐出孔４１に向けた内容物の流れを許容するが、吐出孔４１からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

【0036】

また、流入口１１ｄには第２逆止弁６０が配置されている。本実施形態では、第２逆止弁６０は、天壁部分１１ｂに設けられた凹部に嵌合固定された環状の保持部６１と、流入口１１ｄを閉塞する弁体６２と、保持部６１と弁体６２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部６３とを有している。第２逆止弁６０は、容器本体３の内部からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを許容するが、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから容器本体３の内部に向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

【0037】

なお、第１逆止弁５０及び第２逆止弁６０としては、上記の機能を有するように作動するものであれば、他の構成のものを用いてもよい。

【0038】

図１、図２に示すように、ヘッド部３０には弾性変形部７０が設けられている。弾性変形部７０は、ヘッド部３０の軸線Ｏを挟んでノズル４０とは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域に設けられている。本実施形態では、弾性変形部７０は、周壁３２の背面側部分の領域から、周壁３２の両側面側の領域に向けて延びるとともに、両側面側の領域おいて背面側からノズル４０の側に向けて斜め上方に延びている。

【0039】

弾性変形部７０は、周壁３２の他の領域よりも薄肉に形成されており、これにより周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形することができるようになっている。なお、弾性変形部７０は、周壁３２の他の領域を形成する材料よりも軟質の軟質材料で形成されたものを、２色成形や２次成形などのインサート成形によって周壁３２と一体化することで、周壁３２の他の領域よりも軟質に形成されて周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形することができるように構成されたものとしてもよい。

【0040】

ヘッド部３０は、弾性変形部７０が設けられることで、頂壁部３１が操作部として機能することになる。すなわち、図１、図２に示す状態から、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、図３、図４に示すように、弾性変形部７０が周壁３２の内方に向けて弾性変形し、これによりヘッド部３０の内部空間Ｓが減容して加圧される。このとき、頂壁部３１は、弾性変形部７０の上側の部分が弾性変形部７０の弾性変形によって下方に向けて押し下げられ、弾性変形部７０が設けられない部分に対して折れ曲がった状態となる。

【0041】

内部空間Ｓが加圧されると、図４に示すように、第２逆止弁６０が閉じた状態に維持されつつ第１逆止弁５０が開かれて、内部空間Ｓに収納されている内容物が流出口３７から吐出孔４１を通ってノズル４０から外部に吐出される。このように、弾性変形部７０が設けられることで、ヘッド部３０はポンプとして機能する。

【0042】

内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されると、図５に示すように、頂壁部３１及び弾性変形部７０は、当該頂壁部３１ないし弾性変形部７０の弾性力によって元の形状にまで復元する。このとき、内部空間Ｓは負圧になるので、第１逆止弁５０が閉じた状態に維持されつつ第２逆止弁６０が開かれて、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１１ｄを通して内部空間Ｓに充填される。

【0043】

以下、頂壁部３１の下方に向けた押下げ操作とその解除を繰り返すことで、内容物を適宜ノズル４０の吐出孔４１から外部に吐出させることができる。

【0044】

なお、図４に示すように、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、その押し下げ力により皿状部１２が弾性変形し、筒状部３３が下方に向けて移動して突起１１ｈに当接する。これにより、連通溝３６が外周突起１１ｇに対向して通気孔１１ｅに連通する通気空間３５が連通溝３６及び隣り合う突起１１ｈの間の隙間を介して外部に連通するので、内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されて容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１１ｄを通して内部空間Ｓに充填される際に、容器本体３の内部に通気孔１１ｅから外気を導入して容器本体３の内部に負圧が生じることを抑制することができる。

【0045】

このように、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２は、頂壁部３１を押し下げ操作して弾性変形部７０を弾性変形させることで内容物を吐出することができるので、シリンダとピストンとを用いたポンプや金属製のスプリングを用いることなく、ヘッド部３０をポンプとして機能させて内容物を吐出させることができる。したがって、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２によれば、吐出具１ないし吐出容器２のリサイクル性を高めることができるとともに、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途にも用いることができる。

【0046】

また、頂壁部３１を押し下げ操作したときにノズル４０が上下に移動しない構成であるので、ノズル４０から狙った位置に内容物を吐出し易くすることができる。

【0047】

本実施形態では、図１に示すように、頂壁部３１を、ノズル４０からヘッド部３０の背面に向けた径方向に垂直な断面において、上方に向けて凸となる湾曲形状とするのが好ましい。本実施形態では、当該断面において頂壁部３１は円弧状の形状である。このような構成とすることで、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられて弾性変形部７０を弾性変形させて折れ曲がった状態となったときに、頂壁部３１により大きな弾性復元力が生じるようにして、頂壁部３１の押し下げを解除したときに頂壁部３１及び弾性変形部７０をより迅速かつ確実に元の形状に復元させることができる。

【0048】

また、弾性変形部７０の両側部側における上方に延びた先端部分の形状は、半径が１．５ｍｍ以上の半円形状とするのが好ましく、半径が２．０ｍｍ以上の半円形状とするのがより好ましい。このような構成とすることで、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられて弾性変形部７０が弾性変形したときに、弾性変形部７０により大きな弾性復元力が生じるようにして、頂壁部３１の押し下げを解除したときに頂壁部３１及び弾性変形部７０をより迅速かつ確実に元の形状に復元させることができる。

【0049】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0050】

例えば、前記実施形態においては、ヘッド部３０の周壁３２を円筒状のものとしているが、これに限らず、楕円筒状や角筒状であってもよい。

【0051】

また、前記実施形態においては、弾性変形部７０の形状も、頂壁部３１が押し下げられたときに弾性変形してヘッド部３０をポンプとして機能させることができれば、その形状は種々変更可能である。

【0052】

また、前記実施形態においては、装着キャップ１０の皿状部１２の弾性変形によって容器本体３の内部に通気孔１１ｅを通して外気を導入する構成としているが、当該構成を設けない構成としてもよい。この場合、例えば、容器本体３として積層剥離容器などの内容物の吐出に伴って容器内に外気を導入しないように構成されたものを用いるのが好ましい。

【符号の説明】

【0053】

１ 吐出具
２ 吐出容器
３ 容器本体
３ａ 口部
３ｂ 胴部
３ｃ 雄ねじ
１０ 装着キャップ
１１ キャップ本体
１１ａ 周壁部分
１１ｂ 天壁部分
１１ｃ 雌ねじ
１１ｄ 流入口
１１ｅ 通気孔
１１ｆ チューブホルダ
１１ｇ 外周突起
１１ｈ 突起
１２ 皿状部
１３ 支持体部
２０ 吸引管
３０ ヘッド部
３１ 頂壁部
３２ 周壁
３３ 筒状部
３４ フランジ状部分
３５ 通気空間
３６ 連通溝
３７ 流出口
３８ 取付け部
３９ 弁押さえ
４０ ノズル
４１ 吐出孔
４２ 閉塞突起
５０ 第１逆止弁
５１ 保持部
５２ 弁体
５３ 脚部
６０ 第２逆止弁
６１ 保持部
６２ 弁体
６３ 脚部
７０ 弾性変形部
Ｏ 軸線
Ｓ 内部空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】