特開 2024-17987 吐出具及び吐出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024017987

(43)【公開日】2024-02-08

(54)【発明の名称】吐出具及び吐出容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/34 20060101AFI20240201BHJP

   B05B 11/00 20230101ALI20240201BHJP

【ＦＩ】

B65D47/34 110

B05B11/00 101A

B05B11/00 101B

B05B11/00 101E

B05B11/00 101N

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022121003

(22)【出願日】2022-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】小賀坂 優太

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB01

3E084BA03

3E084CA01

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC04

3E084DC05

3E084EA04

3E084EC04

3E084EC05

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA04

3E084KB01

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC01

3E084LD23

3E084LD25

(57)【要約】

【課題】ノズルを容易に開閉することが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することである。
【解決手段】装着キャップ１０と、ヘッド部２０と、ノズル４０と、ヘッド部２０に設けられた流出口３５に配置された第１逆止弁５０と、装着キャップ１０に設けられた流入口１０ｄに配置された第２逆止弁６０と、ヘッド部２０に設けられた弾性変形部３２ｃと、を有し、ノズル４０が、ヘッド部２０に回動軸ＲＡを中心として回動自在に装着され、吐出孔４１の流入側開口端４１ａが回動軸ＲＡに対して偏心して配置された回動体４２と、回動軸ＲＡに対して偏心してヘッド部２０に設けられ、回動体４２が開位置にあるときに流入側開口端４１ａに対して周方向にずれて配置され、回動体４２が閉位置にあるときに流入側開口端４１ａに全周に亘って当接して吐出孔４１を閉塞する凸部４３と、を有することを特徴とする、吐出具１及びこれを備えた吐出容器２。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部に装着される装着キャップと、
頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、
前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、
前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、
前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、
前記ヘッド部に設けられ、前記頂壁部が押し下げられたときに前記ヘッド部を減容させるように弾性変形して前記ヘッド部をポンプとして機能させる弾性変形部と、を有し、
前記ノズルが、
前記ヘッド部に回動軸を中心として回動自在に装着され、前記吐出孔が設けられるとともに前記吐出孔の前記流出口の側を向く流入側開口端が前記回動軸に対して偏心して配置された回動体と、
前記流出口の側から前記吐出孔の側に向けて突出するとともに前記回動軸に対して偏心して前記ヘッド部に設けられ、前記回動体が開位置にあるときに前記流入側開口端に対して周方向にずれて配置され、前記回動体が前記回動軸を中心として前記開位置から所定角度回動した閉位置にあるときに前記流入側開口端に全周に亘って当接して前記吐出孔を閉塞する凸部と、を有することを特徴とする、吐出具。

【請求項2】

前記回動体と前記第１逆止弁との間に、前記第１逆止弁を保持する弁押さえが配置され、
前記凸部が前記弁押さえに設けられている、請求項１に記載の吐出具。

【請求項3】

前記弁押さえに、前記回動軸を挟んで対称に配置された一対の前記凸部が設けられ、
前記回動体に、前記回動軸を中心として前記流入側開口端に対して周方向に等間隔に並べて配置された３つの凹み部が設けられ、
前記回動体が前記開位置にあるときに、一対の前記凸部の先端が前記凹み部に配置され、
前記回動体が前記閉位置にあるときに、一方の前記凸部が前記流入側開口端に全周に亘って当接し、他方の前記凸部が前記凹み部に配置されるように構成されている、請求項２に記載の吐出具。

【請求項4】

前記凸部が屈曲自在の柱状に形成され、
前記回動体が、前記流入側開口端と前記弁押さえとの間に傾斜壁を備え、
前記回動体が前記開位置にあるときに、前記凸部が前記傾斜壁に沿って屈曲して前記流入側開口端から離間し、
前記回動体が前記閉位置にあるときに、前記凸部が前記傾斜壁に当接せずに真っ直ぐに延びて前記流入側開口端に全周に亘って当接するように構成されている、請求項２に記載の吐出具。

【請求項5】

前記容器本体と、請求項１～４の何れか１項に記載の前記吐出具と、を備えていることを特徴とする、吐出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具及び吐出容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体の口部に取り付けられて容器本体に収納されている内容物を吐出する吐出具として、容器本体の口部に装着される装着キャップと、装着キャップに保持されたシリンダとシリンダの内部に配置されたピストンとを備えたポンプと、ピストンに連結されたヘッド部と、傘状の弾性弁を介してシリンダの内部に連通するノズルとを備え、ヘッド部が押し下げ操作されるとポンプが作動して容器本体に収納されている内容物がノズルから吐出されるように構成されたポンプ式のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００３－５３４９００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記従来のポンプ式の吐出具のように、ノズルが傘状の弾性弁あるいは３点弁やボール弁で閉塞される構成のものでは、流通時などの不使用時において、振動、衝撃などによって弁が開いて内容物がノズルから外部に漏れ出す虞がある、という問題点があった。

【0005】

これに対し、ノズルの先端にキャップを取り付けたりフィルム等のシールを貼り付けたりすることでノズルを閉塞することが考えられる。しかし、この方法では、ノズルにキャップやシールなどを取り付ける必要があるとともに使用時にこれらを取り外す必要があり、その作業が煩雑であるという問題が生じることになる。

【0006】

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、ノズルを容易に開閉することが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の吐出具は、容器本体の口部に装着される装着キャップと、頂壁部と筒状の周壁とを備え、前記装着キャップに支持されたヘッド部と、前記ヘッド部に設けられた流出口に連通する吐出孔を備えたノズルと、前記流出口に配置され、前記吐出孔から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記ヘッド部の内部から前記吐出孔に向けた内容物の流れを許容する第１逆止弁と、前記装着キャップに設けられた流入口に配置され、前記ヘッド部の内部から前記容器本体の内部に向けた内容物の流れを阻止し、前記容器本体の内部から前記ヘッド部の内部に向けた内容物の流れを許容する第２逆止弁と、前記ヘッド部に設けられ、前記頂壁部が押し下げられたときに前記ヘッド部を減容させるように弾性変形して前記ヘッド部をポンプとして機能させる弾性変形部と、を有し、前記ノズルが、前記ヘッド部に回動軸を中心として回動自在に装着され、前記吐出孔が設けられるとともに前記吐出孔の前記流出口の側を向く流入側開口端が前記回動軸に対して偏心して配置された回動体と、前記流出口の側から前記吐出孔の側に向けて突出するとともに前記回動軸に対して偏心して前記ヘッド部に設けられ、前記回動体が開位置にあるときに前記流入側開口端に対して周方向にずれて配置され、前記回動体が前記回動軸を中心として前記開位置から所定角度回動した閉位置にあるときに前記流入側開口端に全周に亘って当接して前記吐出孔を閉塞する凸部と、を有することを特徴とする。

【0008】

本発明の吐出具は、上記構成において、前記回動体と前記第１逆止弁との間に、前記第１逆止弁を保持する弁押さえが配置され、前記凸部が前記弁押さえに設けられているのが好ましい。

【0009】

本発明の吐出具は、上記構成において、前記弁押さえに、前記回動軸を挟んで対称に配置された一対の前記凸部が設けられ、前記回動体に、前記回動軸を中心として前記流入側開口端に対して周方向に等間隔に並べて配置された３つの凹み部が設けられ、前記回動体が前記開位置にあるときに、一対の前記凸部の先端が前記凹み部に配置され、前記回動体が前記閉位置にあるときに、一方の前記凸部が前記流入側開口端に全周に亘って当接し、他方の前記凸部が前記凹み部に配置されるように構成されているのが好ましい。

【0010】

本発明の吐出具は、上記構成において、前記凸部が屈曲自在の柱状に形成され、前記回動体が、前記流入側開口端と前記弁押さえとの間に傾斜壁を備え、前記回動体が前記開位置にあるときに、前記凸部が前記傾斜壁に沿って屈曲して前記流入側開口端から離間し、前記回動体が前記閉位置にあるときに、前記凸部が前記傾斜壁に当接せずに真っ直ぐに延びて前記流入側開口端に全周に亘って当接するように構成されているのが好ましい。

【0011】

本発明の吐出容器は、前記容器本体と、上記何れかの前記吐出具と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ノズルを容易に開閉することが可能な吐出具及びこれを用いた吐出容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施の形態に係る吐出具を備えた吐出容器の側面視での断面図である。

【図2】図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態における側面視での断面図である。

【図3】図１に示す吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させた後、頂壁部の押し下げを解除した状態における側面視での断面図である。

【図4】図１に示すノズルの、開位置とされた状態における斜視図である。

【図5】図４に示すノズルの正面図である。

【図6】図１に示す吐出容器の、ノズルが開位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。

【図7】図１に示すノズルの、閉位置とされた状態における斜視図である。

【図8】図７に示すノズルの正面図である。

【図9】図１に示す吐出容器の、ノズルが閉位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。

【図10】図９におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図11】変形例に係るノズルの、開位置とされた状態における正面図である。

【図12】図１１に示す変形例に係るノズルを備えた吐出容器の、ノズルが開位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。

【図13】図１１に示す変形例に係るノズルの、閉位置とされた状態における正面図である。

【図14】図１１に示す変形例に係るノズルを備えた吐出容器の、ノズルが閉位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。

【図15】他の実施形態に係る吐出具を備えた吐出容器の側面視での断面図である。

【図16】図１５に示す他の実施形態に係る吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態における側面視での断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る吐出具１及び吐出容器２について詳細に例示説明する。

【0015】

なお、本実施の形態、特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように吐出容器２を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとする。

【0016】

図１に示すように、吐出具１は容器本体３に組み付けられている。吐出容器２は、吐出具１と容器本体３とを備えて構成されている。

【0017】

容器本体３としては、例えば、円筒状の口部３ａと口部３ａに連なる有底筒状の胴部３ｂとを備えた合成樹脂材料製のブロー成形ボトルを用いることができる。口部３ａの外周面には雄ねじ３ｃが一体に設けられている。

【0018】

なお、容器本体３は、口部３ａを備えるとともに内部に内容物を収納可能な構成であれば、その形状や材質、製造方法等が相違する種々の構成のものであってよい。例えば、容器本体３は、外層体の内側に内層体が剥離可能に積層され、内容液の吐出に伴って内層体が外層体から剥離して減容変形するように構成された積層剥離容器、射出成形により形成された円筒状の容器本体部の内部に中皿（ピストン）が移動可能に組み込まれ、内容液の吐出に伴って容器本体部の内部が負圧になるとピストンが上昇するように構成された中皿上昇式容器など、内容液を収納する内部空間（収納部）に外気を取り込まない構成のものとすることができる。

【0019】

吐出具１は、容器本体３の口部３ａに装着される装着キャップ１０を備えている。より具体的には、装着キャップ１０は、軸線Ｏを中心とした円筒状の周壁部分１０ａと天壁部分１０ｂとを有する有頂円筒状となっており、周壁部分１０ａの内周面には雌ねじ１０ｃが一体に設けられている。また、天壁部分１０ｂの軸心には天壁部分１０ｂを上下方向に貫通する流入口１０ｄが設けられている。

【0020】

装着キャップ１０は、雌ねじ１０ｃが容器本体３の口部３ａに設けられた雄ねじ３ｃにねじ結合することで、容器本体３の口部３ａに着脱可能に装着される。装着キャップ１０が容器本体３の口部３ａに装着されることで、吐出具１は容器本体３に組み付けられた状態となる。

【0021】

なお、装着キャップ１０は、雄ねじ３ｃと雌ねじ１０ｃとのねじ結合により容器本体３の口部３ａに装着される構成に限らず、例えば、アンダーカット係合を用いた打栓など、他の構成により容器本体３の口部３ａに装着される構成とすることもできる。また、装着キャップ１０は、容器本体３の口部３ａに装着することができるものであれば、その形状も種々変更可能である。

【0022】

装着キャップ１０は、天壁部分１０ｂの下面にチューブホルダ１０ｅを一体に備えた構成とすることもできる。チューブホルダ１０ｅは円筒状となっており、上端において流入口１０ｄに連通している。チューブホルダ１０ｅには吸引管２０が嵌合固定される。吸引管２０は流入口１０ｄに連通するとともにチューブホルダ１０ｅから下方に向けて延び、その下端（不図示）は容器本体３の内部の底部分に近接している。

【0023】

装着キャップ１０の天壁部分１０ｂの上面には、支持体部１０ｆが一体に設けられている。支持体部１０ｆは、周壁部分１０ａと同軸で周壁部分１０ａよりも小径の円筒状となっており、天壁部分１０ｂから上方に延びている。

【0024】

吐出具１はヘッド部３０を備えている。ヘッド部３０は、頂壁部３１と筒状の周壁３２とを備え、装着キャップ１０に支持されている。本実施形態では、周壁３２は、上側部分３２ａと下側部分３２ｂとが周壁部分１０ａ及び支持体部１０ｆと同軸の円筒状であるとともに、上側部分３２ａと下側部分３２ｂとの間に軸線Ｏの方向に伸縮するように弾性変形可能な蛇腹状の弾性変形部３２ｃを備えた構成となっている。

【0025】

周壁３２の下側部分３２ｂは装着キャップ１０の支持体部１０ｆの内側に全周に亘って嵌合しており、これによりヘッド部３０は、装着キャップ１０の支持体部１０ｆに支持されている。ヘッド部３０は、その下方側部分が天壁部分１０ｂにより閉塞されており、天壁部分１０ｂに設けられた流入口１０ｄから流入する内容物をその内部空間Ｓに収納可能なタンクとしての機能を有している。ヘッド部３０の頂壁部３１及び周壁３２は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂で一体に形成することができる。

【0026】

ヘッド部３０は、筒状部３３が設けられた構成とすることもできる。筒状部３３は周壁３２によりも大径の円筒状となっており、フランジ状部分３４を介して周壁３２の下側部分３２ｂの外側に周壁３２に一体に連ねて設けられている。筒状部３３は、支持体部１０ｆの外周面に嵌合するとともにアンダーカット係合して支持体部１０ｆを保持する機能も有している。

【0027】

ヘッド部３０には流出口３５が設けられている。ヘッド部３０の内部空間Ｓに収納された内容物は流出口３５からヘッド部３０の外部に流出することができる。

【0028】

ヘッド部３０には、流出口３５に連通する円筒状の取付け部３６が設けられており、取付け部３６にはノズル４０が取り付けられている。ノズル４０は、流出口３５に連通する吐出孔４１を備えており、ヘッド部３０の内部空間Ｓから流出口３５を通って供給される内容物を吐出孔４１から外部に吐出することができる。

【0029】

本実施形態の吐出具１ないし吐出容器２では、ノズル４０は回動操作により吐出孔４１を容易に開閉可能な構成とされている。ノズル４０の上記構成の詳細については後述する。

【0030】

流出口３５には第１逆止弁５０が配置されている。本実施形態では、第１逆止弁５０は、取付け部３６に装着された弁押さえ３７と流出口３５が設けられた取付け部３６の隔壁部分との間に挟持固定された環状の保持部５１と、流出口３５を閉塞する弁体５２と、保持部５１と弁体５２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部５３とを有している。第１逆止弁５０は、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから吐出孔４１に向けた内容物の流れを許容するが、吐出孔４１からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

【0031】

また、流入口１０ｄには第２逆止弁６０が配置されている。本実施形態では、第２逆止弁６０は、天壁部分１０ｂに設けられた凹部に嵌合固定された環状の保持部６１と、流入口１０ｄを閉塞する弁体６２と、保持部６１と弁体６２とを連結する弾性変形自在の複数本（３本）の脚部６３とを有している。第２逆止弁６０は、容器本体３の内部からヘッド部３０の内部の内部空間Ｓに向けた内容物の流れを許容するが、ヘッド部３０の内部の内部空間Ｓから容器本体３の内部に向けた内容物の流れを阻止するように作動する。

【0032】

なお、第１逆止弁５０及び第２逆止弁６０としては、上記の機能を有するように作動するものであれば、他の構成のものを用いてもよい。

【0033】

上述の通り、ヘッド部３０には、軸線Ｏの方向に伸縮するように弾性変形可能な弾性変形部３２ｃが設けられている。ヘッド部３０は、弾性変形部３２ｃが設けられることで、頂壁部３１が操作部として機能することになる。すなわち、図１に示す状態から、図２に示すように、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、弾性変形部３２ｃが軸線Ｏに沿う方向（上下方向）に収縮するように弾性変形し、これによりヘッド部３０の内部空間Ｓが減容して加圧される。

【0034】

内部空間Ｓが加圧されると、第２逆止弁６０が閉じた状態に維持されつつ第１逆止弁５０が開かれて、内部空間Ｓに収納されている内容物が流出口３５から吐出孔４１を通ってノズル４０から外部に吐出される。このように、弾性変形部３２ｃが設けられることで、ヘッド部３０はポンプとして機能する。

【0035】

内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されると、図３に示すように、頂壁部３１及び弾性変形部３２ｃは、当該頂壁部３１ないし弾性変形部３２ｃの弾性力によって元の形状にまで復元する。このとき、内部空間Ｓは負圧になるので、第１逆止弁５０が閉じた状態に維持されつつ第２逆止弁６０が開かれて、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１０ｄを通して内部空間Ｓに充填される。

【0036】

以下、頂壁部３１の下方に向けた押下げ操作とその解除を繰り返すことで、内容物を適宜ノズル４０の吐出孔４１から外部に吐出させることができる。

【0037】

なお、ヘッド部３０に設ける弾性変形部３２ｃとしては、上記した蛇腹状のものに限らず、頂壁部３１を下方に向けて押し下げたときにヘッド部３０を減容させるように弾性変形する構成であれば種々の構成を採用することができる。

【0038】

次に、ノズル４０の詳細について説明する。

【0039】

図４、図５及び図６に示すように、ノズル４０は、回動体４２と凸部４３とを有している。

【0040】

回動体４２は円筒状部分４２ａを有している。図６に示すように、円筒状部分４２ａは取付け部３６の内側に嵌合し、円筒状部分４２ａの外周面に設けられた環状突起４２ｂが取付け部３６の内周面に設けられた環状溝３６ａに係合している。これにより、回動体４２は、ヘッド部３０に回動軸ＲＡを中心として回動自在に装着されている。

【0041】

図４、図５及び図６に示すように、吐出孔４１は、回動体４２の円筒状部分４２ａの前端（流出口３５とは反対側を向く端）に一体に連なるノズル本体４２ｃに設けられている。図６に示すように、吐出孔４１は、ノズル本体４２ｃの前端から後端にまで延びており、その流出口３５の側を向く流入側開口端４１ａは、回動軸ＲＡに対して偏心して配置されている。

【0042】

本実施形態では、吐出孔４１は、外方を向く流出側開口端４１ｂから流入側開口端４１ａまで回動軸ＲＡに平行に真っ直ぐに延び、回動軸ＲＡに対してその全体が径方向外側にずれるように偏心して配置されている。また、回動体４２のノズル本体４２ｃの後端面には、回動軸ＲＡを中心として流入側開口端４１ａに対して周方向に等間隔に並べて配置された３つの凹み部４２ｄが設けられている。すなわち、回動体４２のノズル本体４２ｃの後端面には、１つの流入側開口端４１ａと３つの凹み部４２ｄが、回動軸ＲＡを中心として周方向に９０度ずつずれて等間隔に並べて配置されている。

【0043】

回動体４２は、回転操作のための摘まみ部４４をノズル本体４２ｃに一体に備えた構成とすることができる。

【0044】

弁押さえ３７は、回動体４２と第１逆止弁５０との間に配置されている。弁押さえ３７は略円板状となっており、流出口３５から流出した内容物を吐出孔４１に流通させるための複数（４つ）の貫通孔３７ａが回動軸ＲＡを中心として周方向に並べて設けられている。

【0045】

凸部４３は、流出口３５の側から吐出孔４１の側に向けて突出するとともに回動軸ＲＡに対して偏心してヘッド部３０に設けられている。本実施形態では、弁押さえ３７のノズル４０の側を向く前端面に、一対の凸部４３が回動軸ＲＡを挟んで対称に配置されて設けられている。それぞれの凸部４３は、回動軸ＲＡに平行に延びる円柱状となっており、その回動軸ＲＡに沿う方向の長さは円筒状部分４２ａよりも長くなっている。また、それぞれの凸部４３の前端部分は面取りされている。一対の凸部４３の当該面取りされた部分は、吐出孔４１の流入側開口端４１ａに全周に亘って当接することができる径となっている。また、一対の凸部４３の回動軸ＲＡに対する偏心量（偏心する距離）は、吐出孔４１の流入側開口端４１ａ及び凹み部４２ｄの回動軸ＲＡに対する偏心量と同一となっている。

【0046】

一対の凸部４３は、回動体４２が図４、図５及び図６に示す開位置にあるときに、それぞれ吐出孔４１の流入側開口端４１ａに対して周方向に９０度ずれて配置されて対応する凹み部４２ｄに係合ないし配置されている。したがって、回動体４２が開位置にあるときには、吐出孔４１は凸部４３に閉塞されることなく開放されて流出口３５に連通した状態となる。よって、頂壁部３１を下方に向けて押下げ操作することで、内部空間Ｓに収納されている内容物を流出口３５から吐出孔４１を通して外部に吐出させることができる。また、一対の凸部４３の先端が対応する凹み部４２ｄに係合ないし配置されているので、回動体４２は不意に回動することなく開位置に保持される。

【0047】

一方、図７、図８、図９及び図１０に示すように、摘まみ部４４を操作して回動体４２を、回動軸ＲＡを中心とした周方向の一方側に９０度回動させると、回動体４２は閉位置となる。回動体４２が閉位置となると、一方の凸部４３は吐出孔４１の流入側開口端４１ａに対向し、その先端が流入側開口端４１ａに全周に亘って当接して吐出孔４１を閉塞する。他方の凸部４３は対応する凹み部４２ｄに係合ないし配置される。また、一対の凸部４３の先端が流入側開口端４１ａないし対応する凹み部４２ｄに係合ないし配置されているので、回動体４２は不意に回動することなく閉位置に保持される。

【0048】

なお、本実施形態では、回動軸ＲＡを挟んで対称に一対の凸部４３を設けるようにしているので、摘まみ部４４を操作して回動体４２を開位置から回動軸ＲＡを中心とした周方向の他方側に９０度回動させたときも、回動体４２は閉位置となり、一方の凸部４３は凹み部４２ｄに係合ないし配置され、他方の凸部４３は吐出孔４１の流入側開口端４１ａに対向して流入側開口端４１ａに全周に亘って当接して吐出孔４１を閉塞する。

【0049】

さらに、摘まみ部４４を操作して閉位置にある回動体４２を、回動軸ＲＡを中心とした周方向に９０度回動させることで、回動体４２を再度開位置として、吐出具１ないし吐出容器２を、内容物を吐出可能な状態とすることができる。

【0050】

このように、本実施形態の吐出具１ないし吐出容器２によれば、ノズル４０の回動体４２を回動させるだけの簡単な操作で吐出孔４１を開閉することができる。

【0051】

また、回動体４２が閉位置となって吐出孔４１が凸部４３により閉塞されると、吐出孔４１と流出口３５との連通が遮断されるので、流通時などの不使用時において、振動、衝撃などによって第１逆止弁５０が不意に開いた場合であっても、ヘッド部３０の内部空間Ｓに収納されている内容物が吐出孔４１から外部に漏れ出すことを防止することができる。

【0052】

さらに、本実施形態の吐出具１ないし吐出容器２では、回動体４２と第１逆止弁５０との間に配置した弁押さえ３７に凸部４３を設けるようにしたので、凸部４３を設ける構成を簡素化して、吐出具１ないし吐出容器２のコストを低減することができる。

【0053】

さらに、本実施形態の吐出具１ないし吐出容器２では、弁押さえ３７に、回動軸ＲＡを挟んで対称に配置された一対の凸部４３を設け、回動体４２に、回動軸ＲＡを中心として流入側開口端４１ａに対して周方向に等間隔に並べて配置された３つの凹み部４２ｄを設けるようにしたので、回動体４２を開位置から回動軸ＲＡを中心とした周方向の一方側及び他方側の何れの方向に回動させても吐出孔４１を開閉することができる。これにより、吐出孔４１の開閉をより容易に行うことができる。

【0054】

さらに、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２では、頂壁部３１を押し下げ操作して弾性変形部３２ｃを弾性変形させることで内容物を吐出することができるので、シリンダとピストンとを用いたポンプや金属製のスプリングを用いることなく、ヘッド部３０をポンプとして機能させて内容物を吐出させることができる。したがって、本実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２によれば、吐出具１ないし吐出容器２のリサイクル性を高めることができるとともに、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途にも用いることができる。

【0055】

図１１は、変形例に係るノズルの、開位置とされた状態における正面図であり、図１２は、図１１に示す変形例に係るノズルを備えた吐出容器の、ノズルが開位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。また、図１３は、図１１に示す変形例に係るノズルの、閉位置とされた状態における正面図であり、図１４は、図１１に示す変形例に係るノズルを備えた吐出容器の、ノズルが閉位置とされた状態におけるノズルの部分の拡大断面図である。なお、図１１～図１４には、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。

【0056】

図１１～図１４に示すように、ノズル４０は、凸部４３が屈曲自在の柱状に形成されるとともに、回動体４２が、吐出孔４１の流入側開口端４１ａと弁押さえ３７との間に傾斜壁４２ｅを備えた構成とすることができる。この場合、弁押さえ３７には、回動軸ＲＡに対して偏心する１つの凸部４３のみが設けられ、ノズル本体４２ｃの一部が傾斜壁４２ｅで構成される。傾斜壁４２ｅは、流入側開口端４１ａから回動軸ＲＡを超えて回動軸ＲＡを挟んだ流入側開口端４１ａの反対側の円筒状部分４２ａにまで、回動軸ＲＡに対して傾斜して延びている。傾斜壁４２ｅは略一定の厚みであり、傾斜壁４２ｅの内面４２ｆは傾斜壁４２ｅと同様に傾斜した傾斜面となっている。また、吐出孔４１は、流入側開口端４１ａが回動軸ＲＡに対してその全体がずれるように偏心しており、流入側開口端４１ａから流出側開口端４１ｂに向けて斜めに延びている。

【0057】

図１２に示すように、回動体４２が開位置にあるとき、凸部４３は、傾斜壁４２ｅの内面４２ｆに当接することで、傾斜壁４２ｅに沿って回動軸ＲＡの側に向けて屈曲して流入側開口端４１ａから離間した状態となる。したがって、回動体４２が開位置にあるときには、吐出孔４１は凸部４３に閉塞されることなく開放されて流出口３５に連通した状態となる。よって、頂壁部３１を下方に向けて押下げ操作することで、内部空間Ｓに収納されている内容物を流出口３５から吐出孔４１を通して外部に吐出させることができる。

【0058】

一方、図１４に示すように、摘まみ部４４を操作して回動体４２を、回動軸ＲＡを中心とした周方向に１８０度回動させると、回動体４２は閉位置となる。回動体４２が閉位置となると、凸部４３は傾斜壁４２ｅから離脱し、傾斜壁４２ｅの内面４２ｆに当接することなく真っ直ぐに延びた状態となって流入側開口端４１ａに全周に亘って当接して吐出孔４１を閉塞する。

【0059】

このように、変形例の吐出具１ないし吐出容器２においても、ノズル４０の回動体４２を回動させるだけの簡単な操作で吐出孔４１を開閉することができる。

【0060】

図１５は、他の実施形態に係る吐出具を備えた吐出容器の側面視での断面図であり、図１６は、図１５に示す他の実施形態に係る吐出容器の、頂壁部を押し下げて内容物を吐出させている状態における側面視での断面図である。なお、図１５、図１６おいては、前述した部材に対応する部材に同一の符号を付してある。

【0061】

図１に示す実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２では、ヘッド部３０に設ける弾性変形部３２ｃが蛇腹状となるものとされている。これに対し、図１５、図１６に示すように、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２では、ノズル４０構成は図１に示す実施形態のものと同一であるが、ヘッド部３０の周壁３２に設けられる弾性変形部３２ｃが、ヘッド部３０の軸線Ｏを挟んでノズル４０とは反対側を向く背面側から両側面側に向けて延びる領域を、周壁３２の他の領域よりも薄肉に形成することで、周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形する構成とされている。より具体的には、弾性変形部３２ｃは、周壁３２の背面側の領域から、周壁３２の両側面側の領域に向けて延びる部分が、両側面側の領域おいて背面側からノズル４０の側に向けて斜め上方に延びる形状とされている。

【0062】

他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２においては、ヘッド部３０に上記構成の弾性変形部３２ｃが設けられることで、頂壁部３１が操作部として機能することになる。すなわち、図１５に示す状態から、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、図１６に示すように、弾性変形部３２ｃが周壁３２の内方に向けて弾性変形し、これによりヘッド部３０の内部空間Ｓが減容して加圧される。このとき、頂壁部３１は、弾性変形部３２ｃの上側の部分が弾性変形部３２ｃの弾性変形によって下方に向けて押し下げられ、弾性変形部３２ｃが設けられない部分に対して折れ曲がった状態となる。

【0063】

内部空間Ｓが加圧されると、第２逆止弁６０が閉じた状態に維持されつつ第１逆止弁５０が開かれて、内部空間Ｓに収納されている内容物が流出口３５から吐出孔４１を通ってノズル４０から外部に吐出される。このように、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２においても、上記形状の弾性変形部３２ｃが設けられることで、ヘッド部３０をポンプとして機能させて内容物を吐出することができる。

【0064】

内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されると、頂壁部３１及び弾性変形部３２ｃは、当該頂壁部３１ないし弾性変形部３２ｃの弾性力によって元の形状にまで復元する。このとき、内部空間Ｓは負圧になるので、第１逆止弁５０が閉じた状態に維持されつつ第２逆止弁６０が開かれて、容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１０ｄを通して内部空間Ｓに充填される。

【0065】

以下、頂壁部３１の下方に向けた押下げ操作とその解除を繰り返すことで、内容物を適宜ノズル４０の吐出孔４１から外部に吐出させることができる。

【0066】

このように、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２においても、頂壁部３１を押し下げ操作して弾性変形部３２ｃを弾性変形させることで内容物を吐出することができるので、シリンダとピストンとを用いたポンプや金属製のスプリングを用いることなく、ヘッド部３０をポンプとして機能させて内容物を吐出させることができる。したがって、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２によれば、吐出具１ないし吐出容器２のリサイクル性を高めることができるとともに、例えば研磨剤などの固形物を含む内容物を吐出する用途にも用いることができる。

【0067】

また、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２は、頂壁部３１を押し下げ操作したときにノズル４０が上下に移動しない構成であるので、ノズル４０から狙った位置に内容物を吐出し易くすることができる。

【0068】

他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２では、図１５に示すように、装着キャップ１０の天壁部分１０ｂには皿状部７０が一体に連ねて設けられている。皿状部７０は、中央が円形に開口した皿状に形成されており、その内周縁において天壁部分１０ｂの上面に一体に連なっている。また、皿状部７０は、その外周縁が内周縁よりも上方に位置するように傾斜しており、当該傾斜姿勢から内周縁を起点として外周縁が天壁部分１０ｂに接近、離反するように上下方向に弾性変形自在となっている。皿状部７０の外周縁は支持体部１０ｆの下端に一体に連なっている。これにより、支持体部１０ｆは、図１５に示す自然状態の位置から、皿状部７０の弾性変形によって下方に移動することができる。

【0069】

天壁部分１０ｂと皿状部７０との間には、筒状部３３に外周を覆われて円環状の通気空間７１が区画形成されている。また、天壁部分１０ｂには、天壁部分１０ｂを上下に貫通して通気空間７１を容器本体３の内部に連通させる通気孔７２が設けられている。さらに、筒状部３３の内周面には連通溝７３が設けられている。連通溝７３は、天壁部分１０ｂの外周縁に全周に亘って延びて設けられた環状の外周突起７４を上下方向に跨ぐことができる程度の長さで上下方向に延びる溝状となっている。図１５に示す自然状態においては、連通溝７３は外周突起７４に対して上方に位置している。一方、皿状部７０が弾性変形して支持体部１０ｆが図１５に示す位置から装着キャップ１０に接近する方向に移動すると、連通溝７３は外周突起７４を跨ぐように外周突起７４に対向して通気空間７１を筒状部３３の外部に連通させる。連通溝７３は、少なくとも１つ設けられていればよいが、周方向に間隔を空けて複数設けるようにしてもよい。

【0070】

筒状部３３の下端面は周壁部分１０ａの上端面に対向しており、周壁部分１０ａの上端面には、皿状部７０が弾性変形して支持体部１０ｆが装着キャップ１０に接近する方向に移動したときに筒状部３３の下端面に当接して筒状部３３と装着キャップ１０との間に連通溝７３と外部との連通路を確保するための複数の突起７５が設けられている。

【0071】

図１６に示すように、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられると、その押し下げ力により皿状部７０が弾性変形し、筒状部３３が下方に向けて移動して突起７５に当接する。これにより、連通溝７３が外周突起７４に対向して通気孔７２に連通する通気空間７１が連通溝７３及び隣り合う突起７５の間の隙間を介して外部に連通するので、内容物が吐出された後、頂壁部３１の押し下げが解除されて容器本体３の内部に収納されている内容物が吸引管２０及び流入口１０ｄを通して内部空間Ｓに充填される際に、容器本体３の内部に通気孔７２から外気を導入して容器本体３の内部に負圧が生じることを抑制することができる。

【0072】

本実施形態では、図１に示すように、頂壁部３１を、ノズル４０からヘッド部３０の背面に向けた径方向に垂直な断面において、上方に向けて凸となる湾曲形状とするのが好ましい。本実施形態では、当該断面において頂壁部３１は円弧状の形状である。このような構成とすることで、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられて弾性変形部３２ｃを弾性変形させて折れ曲がった状態となったときに、頂壁部３１により大きな弾性復元力が生じるようにして、頂壁部３１の押し下げを解除したときに頂壁部３１及び弾性変形部３２ｃをより迅速かつ確実に元の形状に復元させることができる。

【0073】

また、弾性変形部３２ｃの両側部側における上方に延びた先端部分の形状は、半径が１．５ｍｍ以上の半円形状とするのが好ましく、半径が２．０ｍｍ以上の半円形状とするのがより好ましい。このような構成とすることで、頂壁部３１が下方に向けて押し下げられて弾性変形部３２ｃが弾性変形したときに、弾性変形部３２ｃにより大きな弾性復元力が生じるようにして、頂壁部３１の押し下げを解除したときに頂壁部３１及び弾性変形部３２ｃをより迅速かつ確実に元の形状に復元させることができる。

【0074】

なお、他の実施形態に係る吐出具１ないし吐出容器２においては、弾性変形部３２ｃは、周壁３２の他の領域を形成する材料よりも軟質の軟質材料で形成されたものを、２色成形や２次成形などのインサート成形によって周壁３２と一体化することで、周壁３２の他の領域よりも軟質に形成されて周壁３２の他の領域よりも容易に弾性変形することができる構成とすることもできる。

【0075】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0076】

例えば、前記実施形態においては、ヘッド部３０の周壁３２を円筒状のものとしているが、これに限らず、楕円筒状や角筒状であってもよい。

【0077】

また、前記実施形態においては、弾性変形部３２ｃを蛇腹状としたが、頂壁部３１が押し下げられたときに弾性変形してヘッド部３０をポンプとして機能させることができれば、その形状ないし構成は種々変更可能である。

【0078】

さらに、前記実施形態においては、ヘッド部３０に一対の凸部４３を設けるようにしているが、少なくとも１つの凸部４３が設けられていればよい。

【0079】

さらに、凸部４３は、弁押さえ３７に限らず、ヘッド部３０やヘッド部３０に取り付けられる他の部材などの他の部分に設けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0080】

１ 吐出具
２ 吐出容器
３ 容器本体
３ａ 口部
３ｂ 胴部
３ｃ 雄ねじ
１０ 装着キャップ
１０ａ 周壁部分
１０ｂ 天壁部分
１０ｃ 雌ねじ
１０ｄ 流入口
１０ｅ チューブホルダ
１０ｆ 支持体部
２０ 吸引管
３０ ヘッド部
３１ 頂壁部
３２ 周壁
３２ａ 上側部分
３２ｂ 下側部分
３２ｃ 弾性変形部
３３ 筒状部
３４ フランジ状部分
３５ 流出口
３６ 取付け部
３６ａ 環状溝
３７ 弁押さえ
３７ａ 貫通孔
４０ ノズル
４１ 吐出孔
４１ａ 流入側開口端
４１ｂ 流出側開口端
４２ 回動体
４２ａ 円筒状部分
４２ｂ 環状突起
４２ｃ ノズル本体
４２ｄ 凹み部
４２ｅ 傾斜壁
４２ｆ 内面
４３ 凸部
４４ 摘まみ部
５０ 第１逆止弁
５１ 保持部
５２ 弁体
５３ 脚部
６０ 第２逆止弁
６１ 保持部
６２ 弁体
６３ 脚部
７０ 皿状部
７１ 通気空間
７２ 通気孔
７３ 連通溝
７４ 外周突起
７５ 突起
Ｏ 軸線
Ｓ 内部空間
ＲＡ 回動軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】